【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機等の画像形成装置に用いられる給紙装置に係わり、特に、フリクションパッドを用いて記録材を分離する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、複写機等の画像形成装置における給紙装置として、記録用紙などの記録材を装填する給紙カセットから、記録材を給紙分離する給紙分離機構を装備したものが知られている。この給紙分離機構としては、スプリング等の弾性部材で付勢されたフリクションパッドを給紙コロに圧接させ、フリクションパッドの摩擦力を利用して記録材を１枚ずつ分離して印字部へ給紙するようにしたものが知られている。図４はその一例を示したものであり、スプリング３１、スプリング３１により押圧される押付け部材３２、押付け部材３２に装備されたフリクションパッド３３、フリクションパッド３３と圧接する給紙コロ３４とを備えている。この例では、フリクションパッド３３と給紙コロ３４の長さが５０ｍｍに設定されているが、一般的にこの程度の長さを採用している場合が多い。
ところで、この分離方式では、記録材表面がフリクションパッド表面を擦るとき（給紙されるとき）、摩擦力によって鳴き（異音）が発生しやすい。鳴きはフリクションパッドの摩擦係数を小さくすると低減するが、その副作用として重送や不送りが発生しやすくなる。このような問題に対して、例えば、特開２０００−１９８５６０公報のようにフリクションパッドの両端部においてニップ近傍から用紙搬送方向下流側にかけての部分を切り欠くことで、鳴き、重送、不送りを抑えるようにした方法が考えられている。
【特許文献１】特開２０００−１９８５６０公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような切り欠き形状のフリクションパッドでは、ニップの長さ（給紙コロの幅）が一定量以上（例えば５０ｍｍほど）確保されているときには鳴き等の不具合を解消することができるが、給紙コロのコストダウンや小サイズ化などに伴い、給紙コロの幅の長さ、つまり、分離部におけるニップの長さが短く（例えば上述の幅の半分以下に）なった場合は、鳴き、重送、不送りの抑制は難しくなる。これは分離性能に大きく寄与するニップの長さが短くなると重送が起きやすくなるが、それを抑えようとフリクションパッド圧力（分離圧）を上げると鳴きが発生しやすくなり、これらのバランスが採りづらくなるためである。
そこで、本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、給紙コロの長さが十分に確保されない場合であっても、フリクションパッド分離方式における鳴き（異音）、重送、不送りの発生を抑えることができる給紙装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の問題点を解決するために、請求項１記載の発明では、記録材を給送する給紙コロと、前記記録材を前記給紙コロ側へ押し付けながら記録材を分離する押付け部材とを備えた給紙装置において、前記押付け部材における前記記録材と当接する部分に互いに段差をもって接するパッド中央部とパッド両側部から成るフリクションパッドを備え、前記給紙コロを前記パッド中央部に対向配置すると共に前記給紙コロの長さを前記パッド中央部の長さよりも短くした給紙装置を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、前記パッド中央部は前記給紙コロに対する傾斜角度を調整できる給紙装置を主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、前記パッド両側部は前記給紙コロに対する傾斜角度を調整できる給紙装置を主要な特徴とする。
請求項４記載の発明では、前記パッド中央部と前記パッド両側部は互いに材質が異なる給紙装置を主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態である給紙装置１００を示す斜視図である。図に示すように、給紙装置１００は記録材である記録用紙がまとめて装填された給紙カセット１０に対応して設けられ、給紙カセット１０から記録用紙を１枚ずつ分離して印字部へ給紙するようになっている。
図２は給紙装置１００の拡大斜視図である。図２に示すように、給紙装置１００は、記録用紙を送り出すための給紙コロ１と、記録用紙を給紙コロ１側へ押し付けるための押付け部材２と、パッド中央部３ａとパッド両側部３ｂとで構成され、押付け部材２の給紙コロ１に対向する側に取付け固定されたフリクションパッド３と、押付け部材２を給紙コロ１側へ付勢するためのスプリング４とを備えている。
パッド中央部３ａ及びパッド両側部３ｂは記録用紙が擦ったときの摩擦によって記録用紙を１枚ずつ分離させるものであり、記録用紙に対して所要の摩擦力が得られるようにその材質が選ばれている。この例では、用紙の分離効果をより向上させるためにパッド中央部３ａとパッド両側部３ｂの材質を互いに異なるものとし、記録用紙に対するそれぞれの摩擦力を設定している。
パッド中央部３ａは給紙コロ１と対向する位置に配され、その両脇にパッド両側部３ｂが配されている。パッド中央部３ａとパッド両側部３ｂとの間には段差部５ができるようにして接しており、パッド中央部３ａはパッド両側部３ｂに比べてくぼんだ状態になっている。また、この例では、パッド中央部３ａは給紙コロ１に対して傾斜角度を調整できるようになっており、これにより、パッド中央部３ａとパッド両側部３ｂの段差を変えて搬送負荷の調整が可能となっている。
また、図２に示すように、給紙コロ１の幅（軸方向長さ）はこの例では２０ｍｍとし、一般的な長さの５０ｍｍ程度と比べて大幅に短くすることで、装置の小型化に貢献している。また、パッド中央部３ａの幅は２５ｍｍとし、給紙コロ１の幅よりも長くすることで、給紙コロ１によって記録用紙をフリクションパッド３のくぼみ（パッド中央部３ａ）に押し込めるようになっている。
【０００６】
図３は給紙装置１００を記録用紙搬送方向の下流側から見たときの状態を示す図である。この図から分かるように、記録用紙の分離動作では、記録用紙をパッド中央部３ａに押し付けることで、給紙コロ１とパッド中央部３ａによるニップ分離作用が発生し、また、パッド両側部３ｂの段差部５に記録用紙が乗り上げることで、記録用紙がエッジに引っ掛かりエッジ分離作用が生じる。
したがって、給紙装置１００では、給紙コロ１の長さが十分に確保されない場合であっても、ニップ分離作用に加えてエッジ分離作用を生じせしめることができるので、重送や不送りの発生を抑えることができる。また、エッジ分離作用が得られるので、記録用紙を押し付ける付勢力を上げなくてすみ、鳴き（異音）の発生が未然に防止される。
また、パッド中央部３ａは給紙コロ１に対する傾斜角度を調整することができるので、例えば、カラー用紙のように重送の発生しやすい記録用紙では傾斜角度を大きく取ることで重送の発生を抑えることができる。また、厚紙を用いた場合、段差部５の段差が大きいとその箇所でしわが発生したり、紙のコシが強いために段差部５による効果が影響して搬送負荷が過大になる場合が考えられるが、段差が小さくなるようにパッド中央部３ａの傾斜角度を調整することで、しわの発生や搬送負荷への悪影響を抑えることができる。さらに、パッド中央部３ａとパッド両側部３ｂの材質を互いに異なるものとし、記録用紙に対するそれぞれの摩擦力を設定しているので、用紙の分離効果をより向上させることができる。
なお、上述の実施の形態では、パッド中央部３ａの傾斜角度が調整可能である場合を説明したが、これに限定されることはなく、例えば、パッド両側部３ｂの傾斜角度を調整できるようにしても同様の効果を得ることができる。また、給紙コロ１の幅を２０ｍｍ、パッド中央部３ａの長さを２５ｍｍとした例を示したが、給紙コロ１やパッド両側部３ｂの長さは自由に設定してもよい。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、給紙コロの長さが十分に確保されない場合であっても、ニップ分離作用に加えてエッジ分離作用を生じせしめることができるので、重送や不送りの発生を抑えることができる。また、エッジ分離作用が得られるので、記録用紙を押し付ける付勢力を上げなくてすみ、鳴き（異音）の発生が未然に防止される。
請求項２によれば、パッド中央部は給紙コロに対する傾斜角度を調整することができるので、例えば、カラー用紙のように重送の発生しやすい記録用紙では傾斜角度を大きく取ることで重送の発生を抑えることができる。また、厚紙を用いた場合、段差部の段差が大きいとその箇所でしわが発生したり、紙のコシが強いために段差部による効果が影響して搬送負荷が過大になる場合が考えられるが、段差が小さくなるようにパッド中央部の傾斜角度を調整することで、しわの発生や搬送負荷への悪影響を抑えることができる。
請求項３によれば、パッド両側部は給紙コロに対する傾斜角度を調整することができるので、例えば、カラー用紙のように重送の発生しやすい記録用紙では傾斜角度を大きく取ることで重送の発生を抑えることができる。また、厚紙を用いた場合、段差部の段差が大きいとその箇所でしわが発生したり、紙のコシが強いために段差部による効果が影響して搬送負荷が過大になる場合が考えられるが、段差が小さくなるようにパッド両側部の傾斜角度を調整することで、しわの発生や搬送負荷への悪影響を抑えることができる。
請求項４によれば、パッド中央部とパッド両側部の材質を互いに異なるものとし、記録用紙に対するそれぞれの摩擦力を設定しているので、用紙の分離効果をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】給紙装置１００の斜視図である。
【図２】給紙装置１００の拡大斜視図である。
【図３】給紙装置１００を記録用紙搬送方向の下流側から見た場合を示す図である。
【図４】従来の給紙装置の斜視図である。
【符号の説明】
１、３４ 給紙コロ、２、３２ 押付け部材、３、３３ フリクションパッド、３ａ パッド中央部、３ｂ パッド両側部、４、３１ スプリング、５ 段差部、１０ 給紙カセット、１００ 給紙装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding device used in an image forming apparatus such as a copying machine, and more particularly, to a sheet feeding device that separates a recording material using a friction pad.
[0002]
[Prior art]
At present, as a paper feeding device in an image forming apparatus such as a copying machine, there is known a paper feeding device equipped with a paper feeding / separating mechanism for feeding and separating a recording material from a paper feeding cassette for loading a recording material such as a recording paper. In this paper feed separation mechanism, a friction pad urged by an elastic member such as a spring is pressed into contact with a paper feed roller, and the recording material is separated one by one using the frictional force of the friction pad and supplied to a printing unit. Known are those on paper. FIG. 4 shows an example of such a case, which includes a spring 31, a pressing member 32 pressed by the spring 31, a friction pad 33 provided on the pressing member 32, and a paper feed roller 34 pressed against the friction pad 33. I have. In this example, the length of the friction pad 33 and the length of the paper feed roller 34 are set to 50 mm, but in general, such a length is often adopted.
By the way, in this separation method, when the surface of the recording material rubs the surface of the friction pad (when the paper is fed), squeal (abnormal noise) is likely to occur due to frictional force. The squeal is reduced by reducing the friction coefficient of the friction pad, but as a side effect thereof, double feed or non-feed is likely to occur. To solve such a problem, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-198560, by cutting out portions from the vicinity of the nip to the downstream side in the sheet conveyance direction at both ends of the friction pad, squealing, double feeding, and non-feeding can be prevented. Methods have been considered to reduce this.
[Patent Document 1] JP-A-2000-198560
[Problems to be solved by the invention]
However, in the friction pad having the notch shape as described above, when the length of the nip (the width of the paper feed roller) is secured to a predetermined amount or more (for example, about 50 mm), it is possible to solve the problem such as the noise. In the case where the length of the width of the feed roller, that is, the length of the nip in the separation unit is shortened (for example, less than half of the width described above) due to cost reduction or downsizing of the feed roller, It is difficult to control squeal, double feed and non-feed. This is because the double feed is likely to occur when the nip length, which greatly contributes to the separation performance, is shortened. However, when the friction pad pressure (separation pressure) is increased to suppress it, squeal is likely to occur, and these are balanced. This is because it becomes difficult.
Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and even if the length of the paper feed roller is not sufficiently ensured, the noise (abnormal noise) and the double feed in the friction pad separation system can be obtained. It is another object of the present invention to provide a sheet feeding device capable of suppressing occurrence of non-feeding.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention according to claim 1, a paper feed roller that feeds a recording material and a pressing member that separates the recording material while pressing the recording material against the paper feed roller side are provided. A paper feeder provided with a friction pad comprising a central portion of the pad and both side portions of the pad which are in contact with the recording material of the pressing member with a step, and the paper feed roller is arranged to face the central portion of the pad. The most important feature of the sheet feeding device is that the length of the sheet feeding roller is shorter than the length of the central portion of the pad.
In a second aspect of the present invention, the pad central portion is mainly characterized by a sheet feeding device capable of adjusting an inclination angle with respect to the sheet feeding roller.
In a third aspect of the present invention, a main feature of the paper feeder is that both sides of the pad can adjust an inclination angle with respect to the paper feed roller.
In a fourth aspect of the present invention, the central part of the pad and the both sides of the pad are mainly characterized by a sheet feeding device having different materials.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a sheet feeding device 100 according to an embodiment of the present invention. As shown in the drawing, a paper feeding device 100 is provided corresponding to a paper feeding cassette 10 in which recording papers, which are recording materials, are collectively loaded. The paper is fed to
FIG. 2 is an enlarged perspective view of the sheet feeding device 100. As shown in FIG. 2, the paper feeding device 100 includes a paper feeding roller 1 for sending out recording paper, a pressing member 2 for pressing the recording paper toward the paper feeding roller 1, a pad central portion 3 a, and pad side portions. 3b, a friction pad 3 attached and fixed to the side of the pressing member 2 facing the paper feed roller 1, and a spring 4 for urging the pressing member 2 toward the paper feed roller 1. .
The pad central portion 3a and the pad side portions 3b separate the recording paper one by one by friction when the recording paper rubs, and the material is selected so that a required frictional force is obtained with respect to the recording paper. ing. In this example, the pad central portion 3a and the pad side portions 3b are made of different materials in order to further improve the sheet separating effect, and the respective frictional forces on the recording paper are set.
The pad central portion 3a is disposed at a position facing the sheet feed roller 1, and pad side portions 3b are disposed on both sides thereof. A step 5 is formed between the pad central portion 3a and the pad side portions 3b so that the step portion 5 is formed, and the pad central portion 3a is recessed as compared with the pad side portions 3b. Further, in this example, the inclination angle of the pad central portion 3a with respect to the paper feed roller 1 can be adjusted, whereby the step difference between the pad central portion 3a and the pad side portions 3b is changed to adjust the transport load. Is possible.
Further, as shown in FIG. 2, the width (axial length) of the paper feed roller 1 is set to 20 mm in this example, which is significantly shorter than the general length of about 50 mm. Has contributed to. Further, the width of the pad central portion 3a is set to 25 mm, and is longer than the width of the paper feed roller 1, so that the recording paper can be pushed into the depression (pad central portion 3a) of the friction pad 3 by the paper feed roller 1. I have.
[0006]
FIG. 3 is a diagram illustrating a state when the sheet feeding device 100 is viewed from the downstream side in the recording sheet conveyance direction. As can be seen from this figure, in the separation operation of the recording paper, pressing the recording paper against the central portion 3a of the pad causes a nip separation action by the paper feed roller 1 and the central portion 3a of the pad, and also causes the pad side portions 3b to be separated. When the recording paper rides on the step 5, the recording paper is caught on the edge, and an edge separation action occurs.
Therefore, in the paper feeding device 100, even if the length of the paper feeding roller 1 is not sufficiently ensured, the edge separation effect can be generated in addition to the nip separation effect, so that double feed or non-feed occurs. Can be suppressed. Further, since the edge separating action is obtained, it is not necessary to increase the urging force for pressing the recording paper, and the generation of squeal (abnormal noise) is prevented.
Further, since the inclination angle of the pad central portion 3a with respect to the paper feed roller 1 can be adjusted, for example, in the case of a recording sheet such as a color sheet in which double feeding is likely to occur, a large inclination angle is set to prevent the occurrence of double feeding. Can be suppressed. Also, when thick paper is used, if the step portion 5 has a large step, wrinkles may occur at that portion, or the paper load may be so strong that the effect of the step portion 5 may affect the transport load. However, by adjusting the inclination angle of the pad central portion 3a so as to reduce the step, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles and the adverse effect on the transport load. Further, since the pad central portion 3a and the pad side portions 3b are made of different materials, and the respective frictional forces on the recording paper are set, the effect of separating the paper can be further improved.
In the above-described embodiment, the case where the inclination angle of the pad central portion 3a is adjustable is described. However, the present invention is not limited to this. For example, it is possible to adjust the inclination angle of the pad side portions 3b. However, the same effect can be obtained. Although the width of the feed roller 1 is set to 20 mm and the length of the pad central portion 3a is set to 25 mm, the length of the feed roller 1 and the pad side portions 3b may be set freely.
[0007]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect, even when the length of the paper feed roller is not sufficiently ensured, it is possible to cause the edge separation action in addition to the nip separation action. The occurrence of non-feed can be suppressed. Further, since the edge separating action is obtained, it is not necessary to increase the urging force for pressing the recording paper, and the generation of squeal (abnormal noise) is prevented.
According to the second aspect, the inclination angle of the central portion of the pad with respect to the paper feed roller can be adjusted. Can be suppressed. When thick paper is used, if the step of the step is large, wrinkles may occur at that point, or the paper may have a strong stiffness, and the effect of the step may affect the transport load, which may be excessive. By adjusting the inclination angle of the central portion of the pad so that the step is reduced, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles and the adverse effect on the transport load.
According to the third aspect, the inclination angle of the pad on both sides with respect to the paper feed roller can be adjusted. Can be suppressed. When thick paper is used, if the step at the step is large, wrinkles may occur at that point, or the paper may have a strong stiffness, and the effect of the step may affect the transport load, which may be excessive. By adjusting the inclination angle of the pad on both sides so as to reduce the step, the occurrence of wrinkles and the adverse effect on the transport load can be suppressed.
According to the fourth aspect, the pad central portion and the pad side portions are made of different materials, and the respective frictional forces with respect to the recording paper are set, so that the paper separating effect can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a sheet feeding device 100. FIG.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of the sheet feeding device 100.
FIG. 3 is a diagram illustrating a case where the sheet feeding device 100 is viewed from a downstream side in a recording sheet conveyance direction.
FIG. 4 is a perspective view of a conventional sheet feeding device.
[Explanation of symbols]
1, 34 paper feed roller, 2, 32 pressing member, 3, 33 friction pad, 3a pad central portion, 3b pad both sides, 4, 31 spring, 5 stepped portion, 10 paper feed cassette, 100 paper feeder
