JP2004188792A

JP2004188792A - Injection mold

Info

Publication number: JP2004188792A
Application number: JP2002359620A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Ishigami; 雅彦石上
Original assignee: Murakami Corp
Current assignee: Murakami Corp
Priority date: 2002-12-11
Filing date: 2002-12-11
Publication date: 2004-07-08
Anticipated expiration: 2022-12-11
Also published as: JP4071099B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection mold which can prevent a sink occurring in the surface of a molded article according to circumstances accompanying the cooling solidification of protrusions such as a rib, a boss or the like and can easily be applied to an existing injection mold. SOLUTION: A sleeve pin 8B as a cavity insert for integrally molding the boss B is pushed after the pressure holding of the molded article A by the cylinder device 12 of a protrusion pressing mechanism 9 through a sleeve pin pushing block 10 and a sleeve pin stopper 11 to press the protruded end surface of the boss B protruding toward the back surface of the molded article A. In this way, the boss B is compressed in advance to prevent the contraction caused by the cooling solidification. As a result, the sink occurring in the surface of the molded article A according to circumstances accompanying the cooling solidification of the boss B can be prevented. COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型に関し、詳しくは、成形品の裏面側にリブやボス等の突部を一体成形する射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形金型により裏面側にリブやボス等の突部が一体成形される成形品においては、突部の冷却固化に伴なう収縮によって成形品の表面側にヒケが発生することがある。そこで、このようなヒケの発生を防止するため、従来一般には、リブやボス等の突部の肉厚を増大させる対策が施されている。
【０００３】
なお、前述したヒケの発生を未然に防止する対策として、成形品の冷却固化時にリブやボス等の突部を押圧して圧縮する技術も知られている（例えば特許文献１および特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２９３７５８号公報（段落番号１８、図７）
【特許文献２】
特開平６−３４４４０２号公報（段落番号１１、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１に記載の技術は、可動型（コアプレート）の本体およびプレートの内部にヒケ防止スライド機構を設けたものであるため、既存の射出成形金型に適用する場合には、コアプレートの大幅な改造が必要となる。
【０００６】
一方、特許文献２に記載の技術は、成形品のボス部を押圧するために可動側型板（コアプレート）内に設けた駒やスリーブを成形品突き出し用のエジェクタシリンダにより押動するものであるため、エジェクタシリンダは、ボス部の押圧および成形品の突き出しのために１ショットで２回の動作が必要となり、既存の射出成形金型に適用する場合には、成形機側のエジェクタシリンダの制御回路を設計変更する必要がある。
【０００７】
すなわち、特許文献１または２に記載の従来技術においては、コアプレートを大幅に改造し、あるいは成形機側のエジェクタシリンダの制御回路を設計変更する必要があり、既存の射出成形金型には容易に適用することができないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、リブやボス等の突部の冷却固化に伴ない成形品の表面側に発生することのあるヒケを未然に防止することができる射出成形金型であって、既存の射出成形金型にも容易に適用できる射出成形金型を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る射出成形金型は、キャビティ面とコア面との間で射出成形される成形品の裏面側にリブやボス等の突部を一体成形するための入子がコアプレートを貫通可能に組み込まれている射出成形金型であって、入子をキャビティプレート側へ押動して突部の突出端面を押圧する突部圧縮機構を備えていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る射出成形金型では、成形品の保圧後に突部圧縮機構が入子を押動して成形品の裏面側に突出するリブやボス等の突部の突出端面を押圧することにより、突部が予め圧縮されて突部の冷却固化に伴なう収縮が防止される。その結果、リブやボス等の突部の冷却固化に伴ない成形品の表面側に発生することのあるヒケが未然に防止される。
【００１１】
本発明の射出成形金型において、突部圧縮機構は、入子をキャビティプレート側へ押動可能にエジェクタプレートに組み込まれる押動部材と、この押動部材をキャビティプレート側へ押動可能にコアプレート側の可動側取付板に固定されるシリンダ装置とを備えた構成とすることができる。この場合、突部圧縮機構は、エジェクタプレートに組み込まれる押動部材と、可動側取付板に固定されるシリンダ装置とにより、射出成形金型内においてコアプレートの外部に構成されるため、成形機側を改造することなく既存の射出成形金型に対しても容易に突部圧縮機構を付加することができ、本発明の適用範囲を広げることができる。
【００１２】
また、本発明の射出成形金型において、突部圧縮機構は、入子をキャビティプレート側へ押動可能にエジェクタプレートに組み込まれる押動レバーと、この押動レバーを介して入子をキャビティプレート側へ押動するようにエジェクタプレートに固定されるシリンダ装置とを備えた構成とすることができる。この場合にも、突部圧縮機構は、エジェクタプレートに組み込まれる押動レバーと、エジェクタプレートに固定されるシリンダ装置とにより、射出成形金型内においてコアプレートの外部に構成されるため、成形機側を改造することなく既存の射出成形金型に対しても容易に突部圧縮機構を付加することができ、本発明の適用範囲を広げることができる。
【００１３】
本発明の射出成形金型において、成形品の突部がボスである場合、入子は中ピンおよびその外種に摺動自在に嵌合するスリーブピンで構成し、このスリーブピンを突部圧縮機構によりキャビティプレート側へ押動するように構成することができる。
【００１４】
ここで、リブやボス等の突部の固化に伴ない成形品の表面側に発生することのあるヒケ量は、通常、３〜５μｍ程度であるため、本発明の射出成形金型における入子または入子を構成するスリーブピンの押動量は、３〜１０００μｍとするのが好ましく、３０〜５００μｍとするのがより好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る射出成形金型の実施の形態を説明する。参照する図面において、図１は一実施形態に係る射出成形金型の縦断面図、図２は図１に示した基端側エジェクタプレートに対する中ピンおよびスリーブピン押動ブロックの組付構造を示す分解斜視図、図３は図１に示した先端側エジェクタプレートに対するスリーブピンおよびスリーブピンストッパの組付構造を示す分解斜視図である。
【００１６】
一実施形態に係る射出成形金型は、図１に示すように、固定側取付板１に固定されたキャビティプレート２のキャビティ面２Ａと、可動側取付板３にスペーサブロック４を介して固定されたコアプレート５のコア面５Ａとの間のキャビティ空間に溶融樹脂が射出される金型であり、溶融樹脂の通路を構成するスプルー２Ｂ、ランナ２Ｃおよびゲート５Ｂがキャビティプレート２からコアプレート５に跨って形成されている。
【００１７】
また、キャビティ面２Ａとコア面５Ａとの間のキャビティ空間に射出成形された成形品Ａを型開き時に突き出すためのエジェクタプレート６がスペーサブロック４に摺動自在に案内されて設けられている。このエジェクタプレート６には、図示しない成形機側のエジェクタシリンダ装置により伸縮駆動されるエジェクタロッド７の先端部が可動側取付板３を貫通して固定されている。
【００１８】
そして、コアプレート５には、成形品Ａの裏面側にボスＢを一体成形するための入子として、中ピン８Ａおよびスリーブピン８Ｂが貫通可能に組み込まれている。中ピン８Ａは、その先端部でボスＢの孔部を成形する入子であり、その基端部には大径の係合部８Ａ１が形成されている。一方、スリーブピン８Ｂは、その先端面でボスＢの突出端面を成形するように中ピン８Ａの外周に嵌合される筒状の入子であり、その基端部には大径の係合部８Ｂ１が形成されている。
【００１９】
ここで、一実施形態の射出成形金型においては、スリーブピン８Ｂをキャビティプレート２側へ押動して成形品ＡのボスＢの突出端面を押圧するための突部押圧機構９が設けられている。この突部押圧機構９は、スリーブピン８Ｂの基端部の係合部８Ｂ１をキャビティプレート２側へ押動可能な押動部材としてエジェクタプレート６に組み込まれるスリーブピン押動ブロック１０およびスリーブピンストッパ１１と、スリーブピン押動ブロック１０をキャビティプレート２側へ押動可能に可動側取付板３に固定されるシリンダ装置１２とを備えて構成されている。
【００２０】
スリーブピン押動ブロック１０およびスリーブピンストッパ１１を組み込むため、エジェクタプレート６は、ねじ止め等により相互に分離可能に接合された基端側エジェクタプレート６Ａおよび先端側エジェクタプレート６Ｂで構成されている。そして、エジェクタロッド７の先端部が固定される基端側エジェクタプレート６Ａには、図２に示すように、中ピン固定板１３を介して中ピン８Ａおよびスリーブピン押動ブロック１０が組み付けられ、先端側エジェクタプレート６Ｂには、図３に示すように、スリーブピン８Ｂおよびスリーブピンストッパ１１が組み付けられる。
【００２１】
図２に示すように、中ピン固定板１３は例えば長方形の厚板状を呈し、その中央部には、中ピン８Ａを摺動自在に貫通させてその基端部の係合部８Ａ１を係止する段付き孔１３Ａと、中ピン８Ａの係合部８Ａ１を固定する止プラグ１４がねじ込まれるネジ孔１３Ｂとが連続して形成されている。そして、段付き孔１３Ａに挿通された中ピン８Ａは、ネジ孔１３Ｂにねじ込まれた止プラグ１４によって基端部の係合部８Ａ１が中ピン固定板１３の中央部に固定される（図１参照）。
【００２２】
また、中ピン固定板１３の段付き孔１３Ａの両側には、中ピン固定板１３の短辺と平行に延びる長方形断面の一対の貫通孔１３Ｃ，１３Ｃが形成されている。これに対応して、スリーブピン押動ブロック１０は、一対の貫通孔１３Ｃ，１３Ｃに摺動自在に挿通される一対の脚部１０Ａ，１０Ａが平板部１０Ｂの片側に突出するコ字状ないし溝型状の断面形状に形成されており、平板部１０Ｂの中央部には、中ピン８Ａを摺動自在に貫通させる貫通孔１０Ｃが形成されている。
【００２３】
このようなスリーブピン押動ブロック１０は、貫通孔１０Ｃに中ピン８Ａを挿通させた状態で一対の脚部１０Ａ，１０Ａが中ピン固定板１３の一対の貫通孔１３Ｃ，１３Ｃに挿通される。そして、貫通孔１３Ｃ，１３Ｃから突出する一対の脚部１０Ａ，１０Ａの先端部に跨って抜止板１０Ｄがねじ止め等により固定されることで、スリーブピン押動ブロック１０は、中ピン８Ａの軸方向に沿って若干移動できる状態で中ピン固定板１３に組み付けられる（図１参照）。
【００２４】
ここで、基端側エジェクタプレート６Ａには、スリーブピン押動ブロック１０を中ピン８Ａに沿って移動自在に挿入させる角型の開口６Ａ１が形成され、基端側エジェクタプレート６Ａの基端面（図１のシリンダ装置１２側に向く面）には、中ピン固定板１３を嵌め込む凹部６Ａ２が形成されている。そして、凹部６Ａ２に嵌め込まれた中ピン固定板１３は、ねじ止め等により基端側エジェクタプレート６Ａに組み付けられ、この状態で開口６Ａ１に挿入されたスリーブピン押動ブロック１０の平板部１０Ｂの表面は、基端側エジェクタプレート６Ａの接合面（先端側エジェクタプレート６Ｂとの接合面）と略面一となっている。
【００２５】
一方、図３に示すように、先端側エジェクタプレート６Ｂには、スリーブピン８Ｂを摺動自在に貫通させてその基端部の係合部８Ｂ１を係止可能な段付き孔６Ｂ１と、スリーブピン８Ｂの係合部８Ｂ１を押動するためのスリーブピンストッパ１１がスリーブピン８Ｂの軸方向に沿って移動自在に嵌め込まれる凹部６Ｂ２とが連続して形成されている。この凹部６Ｂ２の深さＤは、スリーブピンストッパ１１の厚さＴより３０〜５００μｍ程度大きく設定されている。
【００２６】
スリーブピンストッパ１１は、凹部６Ｂ２の形状に対応した例えば正方形の板状に形成されており、スリーブピン押動ブロック１０の貫通孔１０Ｃ（図２参照）に対面する部位には、中ピン８Ａを摺動自在に貫通させる貫通孔１１Ａが形成されている。また、凹部６Ｂ２の底に対面するスリーブピンストッパ１１の内面の４隅には、スリーブピンストッパ１１を基端側エジェクタプレート６Ａの接合面（先端側エジェクタプレート６Ｂとの接合面）に押圧するためのコイルスプリング１５がそれぞれ植設されている。
【００２７】
このようなスリーブピンストッパ１１は、段付き孔６Ｂ１にスリーブピン８Ｂが挿通された先端側エジェクタプレート６Ｂの凹部６Ｂ２に嵌め込まれる。そして、スリーブピンストッパ１１の貫通孔１１Ａおよびスリーブピン８Ｂ内に中ピン８Ａを挿通させた状態で先端側エジェクタプレート６Ｂが基端側エジェクタプレート６Ａにねじ止め等により接合され、この状態でスリーブピン８Ｂがコアプレート５の貫通孔５Ｃに挿通される（図１参照）。
【００２８】
図１に示すように、シリンダ装置１２は、取付板１６を介して可動側取付板３に固定されており、そのプッシュロッド１２Ａがスリーブピン押動ブロック１０の抜止板１０Ｄに対面してこれを押動できるようになっている。このシリンダ装置１２は、油圧駆動式のものでも、あるいは空気圧駆動式のものでもよい。
【００２９】
以上のように構成された一実施形態の射出成形金型では、図１に示すようにキャビティプレート２とコアプレート５とが当接した型締状態において、スプルー２Ｂ、ランナ２Ｃおよびゲート５Ｂを経由してキャビティプレート２のキャビティ面２Ａとコアプレート５のコア面５Ａとの間のキャビティ空間に溶融樹脂が充填される。そして、充填された溶融樹脂の冷却固化により、裏面側にボスＢが突出した成形品Ａが一体成形される。
【００３０】
ここで、一実施形態の射出成形金型においては、成形品Ａの保圧後、突部押圧機構９がスリーブピン８Ｂを押動して成形品ＡのボスＢの突出端面を押圧する。すなわち、シリンダ装置１２のプッシュロッド１２Ａがスリーブピン押動ブロック１０の抜止板１０Ｄを押動し、スリーブピン押動ブロック１０の平板部１０Ｂがスリーブピンストッパ１１を押動することにより、スリーブピンストッパ１１が各コイルスプリング１５に抗してスリーブピン８Ｂの係合部８Ｂ１を３０〜５００μｍ程度押動する。
【００３１】
そして、図４の（ａ）に示すように、スリーブピン８Ｂの先端面がボスＢの突出端面を３０〜５００μｍ程度のストロークで押圧することにより、ボスＢが予め圧縮されてボスＢの冷却固化に伴なう収縮が防止される。その結果、ボスＢの冷却固化に伴ない成形品Ａの表面側の意匠面に発生することのあるヒケが未然に防止される。
【００３２】
なお、コアプレート５がキャビティプレート２から離間した型開状態において、図示しない成形機側のエジェクタシリンダ装置によりエジェクタロッド７がエジェクタプレート６をキャビティプレート２側へ押動し、基端側エジェクタプレート６Ａに係合部８Ａ１が固定された入子としての中ピン８Ａが成形品Ａをコア面５Ａから突き出すことにより、ヒケの無い成形品Ａが離型される。
【００３３】
ここで、一実施形態の射出成形金型においては、突部押圧機構９がエジェクタプレート６に組み込まれたスリーブピン押動ブロック１０およびスリーブピンストッパ１１と、可動側取付板３に固定されたシリンダ装置１２とにより、射出成形金型内においてコアプレート５の外部に構成されているため、図示しない成形機側を改造することなく既存の射出成形金型に対しても容易に突部押圧機構９を付加することができ、本発明の適用範囲を広げることができる。
【００３４】
本発明に係る射出成形金型は、一実施形態に限定されるものではない。例えば、ボスＢを一体成形するための入子としては、図４の（ｂ）に示すように、ボスＢの孔部を成形するためのピン部８Ｃ１がボスＢの突出端面を押圧する先端面８Ｃ２から突出した先端形状の段付ピン８Ｃを採用することができる。この段付ピン８Ｃは、一実施形態におけるスリーブピン８Ｂに中ピン８Ａの機能を持たせたものであり、スリーブピン８Ｂの係合部８Ｂ１と同様に形成された係合部（図示省略）がスリーブピンストッパ１１に押動されるように先端側エジェクタプレート６Ｂに組み付けられる。この場合、一実施形態における中ピン８Ａおよび止プラグ１４は不要となる。
【００３５】
また、図４の（ｃ）に示すように、成形品Ａの裏面にリブＲが一体成形される場合には、先端部がリブＲの突出端面を押圧できる突片８Ｄ１として形成された入子ピン８Ｄを採用することができる。この入子ピン８Ｄもスリーブピン８Ｂの係合部８Ｂ１と同様に形成された係合部（図示省略）がスリーブピンストッパ１１に押動されるように先端側エジェクタプレート６Ｂに組み付けられる。
【００３６】
さらに、成形品Ａの裏面にリブＲが一体成形される場合、図４の（ｄ）に示すように、先端部にリブＲを形成する凹溝８Ｅ１が形成された入子ピン８Ｅを採用することができる。この入子ピン８Ｅもスリーブピン８Ｂの係合部８Ｂ１と同様に形成された係合部（図示省略）がスリーブピンストッパ１１に押動されるように先端側エジェクタプレート６Ｂに組み付けられる。
【００３７】
また、突部押圧機構９は、図５に示すようなシリンダ装置１７および押動レバー１８を備えた簡単な構造の突部押圧機構１９に変更することができる。この場合、シリンダ装置１７は、プッシュロッド１７Ａを可動側取付板３側へ向けた状態でエジェクタプレート６の側面におけるスペーサブロック４と干渉しない適所に固定される。また、押動レバー１８は、シリンダ装置１７のプッシュロッド１７Ａの先端面に基端部を臨ませ、スリーブピン８Ｂの係合部８Ｂ１の基端面に先端部を臨ませた状態で基端側エジェクタプレート６Ａに形成された収容溝６Ａ３内に配置される。そして、スリーブピン８Ｂの係合部８Ｂ１は、先端側エジェクタプレート６Ｂに形成された段付き孔６Ｂ３の大径部に対して３０〜５００μｍ程度押し込まれるように嵌合される。
【００３８】
なお、基端側エジェクタプレート６Ａに基端部の係合部８Ａ１が固定された中ピン８Ａは、押動レバー１８の先端部に形成された貫通孔１８Ａを貫通してスリーブピン８Ｂに嵌合される。
【００３９】
この突部押圧機構１９においては、シリンダ装置１７のプッシュロッド１７Ａが押動レバー１８の基端部を押動し、押動レバー１８の先端部がスリーブピン８Ｂの係合部８Ｂ１を押動することにより、スリーブピン８Ｂの先端面がボスＢの突出端面を３０〜５００μｍ程度のストロークで押圧する（図４の（ａ）参照）。従って、この突部押圧機構１９を備えた射出成形金型においても、前述の突部押圧機構９を備えた射出成形金型と同様の作用効果が得られる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る射出成形金型では、成形品の保圧後に突部圧縮機構が入子を押動して成形品の裏面側に突出するリブやボス等の突出端面を押圧することにより、突部が予め圧縮されて突部の冷却固化に伴なう収縮が防止される。従って、本発明によれば、リブやボス等の突部の冷却固化に伴ない成形品の表面側に発生することのあるヒケを未然に防止することができる。
【００４１】
また、本発明の射出成形金型は、リブやボス等の突部を一体成形するための入子を押動する構造を採用しているため、コアプレートの大幅な改造が不要であり、既存の射出成形金型にも容易に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形金型の縦断面図である。
【図２】図１に示した基端側エジェクタプレートに対する中ピンおよびスリーブピン押動ブロックの組付構造を示す分解斜視図である。
【図３】図１に示した先端側エジェクタプレートに対するスリーブピンおよびスリーブピンストッパの組付構造を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の射出成形金型により成形品に一体成形される突部付近の部分拡大図であり、（ａ）は一実施形態として中ピンおよびスリーブピンにより成形されるボス付近の部分拡大図、（ｂ）は他の実施形態としてピン部が突出した段付ピンにより成形されるボス付近の部分拡大図、（ｃ）は他の実施形態として突片が先端部に形成された入子ピンにより成形されるリブ付近の部分拡大図、（ｄ）は他の実施形態として先端部に凹溝が形成された入子ピンにより成形されるリブ付近の部分拡大図である。
【図５】図１に示した突部押圧機構の変形例を示すエジェクタプレートの部分断面図である。
【符号の説明】
１…固定側取付板、２…キャビティプレート、２Ａ…キャビティ面、３…可動側取付板、４…スペーサブロック、５…コアプレート、５Ａ…コア面、５Ｃ…貫通孔、６…エジェクタプレート、６Ａ…基端側エジェクタプレート、６Ａ１…開口、６Ａ２…凹部、６Ａ３…収容溝、６Ｂ…先端側エジェクタプレート、６Ｂ１…段付き孔、６Ｂ２…凹部、６Ｂ３…段付き孔、７…エジェクタロッド、８…入子、８Ａ…中ピン、８Ｂ…スリーブピン、９…突部押圧機構、１０…スリーブピン押動ブロック、１０Ａ…脚部、１０Ｂ…平板部、１０Ｃ…貫通孔、１１…スリーブピンストッパ、１２…シリンダ装置、１３…中ピン固定板、１３Ａ…段付き孔、１３Ｂ…ネジ孔、１３Ｃ…貫通孔、１４…止プラグ、１５…コイルスプリング、１６…取付板、１７…シリンダ装置、１８…押動レバー、１８Ａ…貫通孔、１９…突部押圧機構。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection mold, and more particularly, to an injection mold in which a protrusion such as a rib or a boss is integrally formed on a back surface of a molded product.
[0002]
[Prior art]
In a molded product in which a projection such as a rib or a boss is integrally formed on the back surface side by an injection molding die, shrinkage may occur on the surface side of the molded product due to shrinkage accompanying cooling and solidification of the projection. Therefore, in order to prevent the occurrence of such sink marks, conventionally, measures are generally taken to increase the thickness of the projections such as ribs and bosses.
[0003]
As a countermeasure for preventing the occurrence of sink marks described above, there is also known a technique in which a protrusion such as a rib or a boss is pressed and compressed during cooling and solidification of a molded product (for example, see Patent Documents 1 and 2). ).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-293758 A (Paragraph No. 18, FIG. 7)
[Patent Document 2]
JP-A-6-344402 (paragraph number 11, FIG. 2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the technology described in Patent Literature 1 is provided with an anti-sink slide mechanism inside the main body of the movable die (core plate) and inside the plate. Significant modification of the plate is required.
[0006]
On the other hand, the technique described in Patent Document 2 is to push a piece or sleeve provided in a movable mold plate (core plate) by an ejector cylinder for projecting a molded product in order to press a boss portion of the molded product. Therefore, the ejector cylinder requires two operations in one shot to press the boss portion and eject the molded product. When the ejector cylinder is applied to an existing injection mold, the ejector cylinder on the molding machine side needs to be operated. The control circuit needs to be redesigned.
[0007]
That is, in the prior arts described in Patent Documents 1 and 2, it is necessary to significantly remodel the core plate or change the design of the control circuit of the ejector cylinder on the molding machine side. There is a problem that can not be applied to.
[0008]
Accordingly, the present invention is directed to an injection molding die capable of preventing sink marks which may occur on the surface side of a molded product due to cooling and solidification of projections such as ribs and bosses. An object of the present invention is to provide an injection mold that can be easily applied to a mold.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the injection mold according to the present invention, an insert for integrally forming a protrusion such as a rib or a boss on a back surface side of a molded product injection-molded between a cavity surface and a core surface can penetrate the core plate. And a projection compression mechanism that pushes the insert toward the cavity plate and presses the projection end surface of the projection.
[0010]
In the injection molding die according to the present invention, after the pressure of the molded product is held, the protrusion compression mechanism pushes the insert to press the projecting end surface of the projection, such as a rib or a boss, projecting to the back surface side of the molded product. Accordingly, the protrusion is compressed in advance, and shrinkage accompanying cooling and solidification of the protrusion is prevented. As a result, sink marks which may occur on the surface side of the molded product due to cooling and solidification of the projections such as ribs and bosses are prevented beforehand.
[0011]
In the injection molding die of the present invention, the protrusion compression mechanism includes a pushing member incorporated in the ejector plate so as to push the insert toward the cavity plate, and a core capable of pushing the pushing member toward the cavity plate. And a cylinder device fixed to the movable mounting plate on the plate side. In this case, the protrusion compression mechanism is configured outside the core plate in the injection molding die by the pushing member incorporated in the ejector plate and the cylinder device fixed to the movable side mounting plate. A projection compression mechanism can be easily added to an existing injection mold without modifying the side, and the application range of the present invention can be expanded.
[0012]
Further, in the injection molding die of the present invention, the protrusion compression mechanism includes a pushing lever incorporated in the ejector plate so as to be able to push the insert toward the cavity plate side, and the insert through the cavity plate via the push lever. And a cylinder device fixed to the ejector plate so as to be pushed to the side. Also in this case, the protrusion compression mechanism is configured outside the core plate in the injection molding die by the push lever incorporated in the ejector plate and the cylinder device fixed to the ejector plate. A projection compression mechanism can be easily added to an existing injection mold without modifying the side, and the application range of the present invention can be expanded.
[0013]
In the injection molding die of the present invention, when the protrusion of the molded product is a boss, the insert is constituted by a middle pin and a sleeve pin that is slidably fitted to the outer pin, and this sleeve pin is compressed by the protrusion. It can be configured to be pushed to the cavity plate side by a mechanism.
[0014]
Here, since the amount of sink marks which may be generated on the surface side of the molded product due to the solidification of the projections such as ribs and bosses is usually about 3 to 5 μm, the nesting in the injection molding die of the present invention is performed. Alternatively, the pushing amount of the sleeve pin constituting the insert is preferably 3 to 1000 μm, more preferably 30 to 500 μm.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an injection mold according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an injection mold according to one embodiment, and FIG. 2 shows an assembling structure of a center pin and a sleeve pin pushing block to a base end side ejector plate shown in FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view showing an assembling structure of a sleeve pin and a sleeve pin stopper with respect to the distal-side ejector plate shown in FIG.
[0016]
As shown in FIG. 1, an injection mold according to one embodiment is fixed to a cavity surface 2 A of a cavity plate 2 fixed to a fixed-side mounting plate 1 and a movable-side mounting plate 3 via a spacer block 4. Is a mold in which molten resin is injected into a cavity space between the core plate 5 and the core surface 5A. A sprue 2B, a runner 2C, and a gate 5B constituting a passage of the molten resin are transferred from the cavity plate 2 to the core plate 5. It is formed straddling.
[0017]
In addition, an ejector plate 6 for projecting a molded product A injection-molded in a cavity space between the cavity surface 2A and the core surface 5A when the mold is opened is slidably guided by the spacer block 4 and provided. The distal end of an ejector rod 7 driven to expand and contract by an ejector cylinder device (not shown) on the molding machine side is fixed to the ejector plate 6 so as to penetrate the movable-side mounting plate 3.
[0018]
The core plate 5 has a middle pin 8A and a sleeve pin 8B penetrating therethrough as nests for integrally forming the boss B on the back surface side of the molded product A. The middle pin 8A is an insert for forming a hole of the boss B at the tip end thereof, and has a large-diameter engaging portion 8A1 formed at the base end. On the other hand, the sleeve pin 8B is a cylindrical insert fitted to the outer periphery of the middle pin 8A so as to form the protruding end surface of the boss B at its distal end surface, and has a large-diameter engagement at its base end. The portion 8B1 is formed.
[0019]
Here, in the injection molding die of one embodiment, a projection pressing mechanism 9 for pressing the projecting end face of the boss B of the molded product A by pushing the sleeve pin 8B toward the cavity plate 2 is provided. I have. The protrusion pressing mechanism 9 includes a sleeve pin pressing block 10 and a sleeve pin stopper which are incorporated in the ejector plate 6 as a pressing member capable of pressing the engaging portion 8B1 at the base end of the sleeve pin 8B toward the cavity plate 2 side. 11 and a cylinder device 12 fixed to the movable mounting plate 3 so as to be able to push the sleeve pin pushing block 10 toward the cavity plate 2.
[0020]
In order to incorporate the sleeve pin pressing block 10 and the sleeve pin stopper 11, the ejector plate 6 is composed of a base-side ejector plate 6A and a distal-side ejector plate 6B joined to each other so as to be separable by screwing or the like. As shown in FIG. 2, the middle pin 8A and the sleeve pin pushing block 10 are assembled via the middle pin fixing plate 13 to the base end side ejector plate 6A to which the distal end of the ejector rod 7 is fixed. As shown in FIG. 3, a sleeve pin 8B and a sleeve pin stopper 11 are assembled to the distal-side ejector plate 6B.
[0021]
As shown in FIG. 2, the middle pin fixing plate 13 has, for example, a rectangular thick plate shape, and a middle pin 8 A is slidably penetrated in the center of the middle pin fixing plate 13 to engage an engaging portion 8 A 1 at the base end. A stepped hole 13A for stopping and a screw hole 13B into which a stop plug 14 for fixing the engaging portion 8A1 of the middle pin 8A is screwed are formed continuously. Then, the engaging portion 8A1 at the base end of the middle pin 8A inserted into the stepped hole 13A is fixed to the central portion of the middle pin fixing plate 13 by the stopper plug 14 screwed into the screw hole 13B (FIG. 1). reference).
[0022]
On both sides of the stepped hole 13A of the middle pin fixing plate 13, a pair of through holes 13C, 13C having a rectangular cross section extending parallel to the short sides of the middle pin fixing plate 13 are formed. Correspondingly, the sleeve pin pushing block 10 has a U-shape or groove in which a pair of legs 10A, 10A slidably inserted into a pair of through holes 13C, 13C protrude to one side of the flat plate portion 10B. It is formed in a mold-shaped cross-sectional shape, and a through-hole 10C through which the middle pin 8A slidably passes is formed in the center of the flat plate portion 10B.
[0023]
In such a sleeve pin pressing block 10, the pair of legs 10A, 10A is inserted into the pair of through holes 13C, 13C of the intermediate pin fixing plate 13 in a state where the middle pin 8A is inserted into the through hole 10C. Then, the stopper pin 10D is fixed by screwing or the like over the distal ends of the pair of legs 10A, 10A protruding from the through holes 13C, 13C. It is assembled to the middle pin fixing plate 13 so as to be able to move slightly along the direction (see FIG. 1).
[0024]
Here, the base end side ejector plate 6A is formed with a square opening 6A1 through which the sleeve pin pushing block 10 is movably inserted along the middle pin 8A, and the base end face of the base end side ejector plate 6A (FIG. A concave portion 6A2 into which the middle pin fixing plate 13 is fitted is formed on the surface facing the first cylinder device 12). The middle pin fixing plate 13 fitted into the recess 6A2 is assembled to the base-side ejector plate 6A by screwing or the like, and in this state, the surface of the flat plate portion 10B of the sleeve pin pushing block 10 inserted into the opening 6A1. Is substantially flush with a joint surface of the base-side ejector plate 6A (joint surface with the distal-side ejector plate 6B).
[0025]
On the other hand, as shown in FIG. 3, the distal side ejector plate 6B has a stepped hole 6B1 through which a sleeve pin 8B is slidably penetrated so that an engaging portion 8B1 at its base end can be locked. A recess 6B2 into which a sleeve pin stopper 11 for pushing the engaging portion 8B1 of 8B is movably fitted along the axial direction of the sleeve pin 8B is formed continuously. The depth D of the recess 6B2 is set to be larger than the thickness T of the sleeve pin stopper 11 by about 30 to 500 μm.
[0026]
The sleeve pin stopper 11 is formed in, for example, a square plate shape corresponding to the shape of the concave portion 6B2, and is provided with a middle pin 8A at a portion facing the through hole 10C (see FIG. 2) of the sleeve pin pressing block 10. A through-hole 11A is formed to slidably penetrate. Further, the sleeve pin stopper 11 is pressed against the joint surface of the base-side ejector plate 6A (the joint surface with the distal-side ejector plate 6B) at the four corners of the inner surface of the sleeve pin stopper 11 facing the bottom of the concave portion 6B2. Are implanted, respectively.
[0027]
Such a sleeve pin stopper 11 is fitted into the concave portion 6B2 of the distal-side ejector plate 6B in which the sleeve pin 8B is inserted into the stepped hole 6B1. The distal-side ejector plate 6B is joined to the proximal-side ejector plate 6A by screwing or the like with the middle pin 8A inserted through the through-hole 11A of the sleeve pin stopper 11 and the sleeve pin 8B. 8B is inserted into the through hole 5C of the core plate 5 (see FIG. 1).
[0028]
As shown in FIG. 1, the cylinder device 12 is fixed to the movable-side mounting plate 3 via a mounting plate 16, and a push rod 12 A of the cylinder device 12 faces a retaining plate 10 D of the sleeve pin pressing block 10 and is fixed to the movable plate 3. It can be pushed. The cylinder device 12 may be a hydraulic drive type or a pneumatic drive type.
[0029]
In the injection molding die of one embodiment configured as described above, as shown in FIG. 1, in the mold clamped state where the cavity plate 2 and the core plate 5 are in contact with each other, the sprue 2B, the runner 2C, and the gate 5B pass through. Then, the cavity space between the cavity surface 2A of the cavity plate 2 and the core surface 5A of the core plate 5 is filled with the molten resin. Then, by cooling and solidifying the filled molten resin, a molded product A with the boss B protruding on the back surface side is integrally molded.
[0030]
Here, in the injection molding die of one embodiment, after holding the pressure of the molded product A, the projection pressing mechanism 9 pushes the sleeve pin 8B to press the projecting end surface of the boss B of the molded product A. That is, the push rod 12A of the cylinder device 12 pushes the retaining plate 10D of the sleeve pin pushing block 10, and the flat plate portion 10B of the sleeve pin pushing block 10 pushes the sleeve pin stopper 11, whereby the sleeve pin stopper 11 is pushed. 11 pushes the engaging portion 8B1 of the sleeve pin 8B by about 30 to 500 μm against each coil spring 15.
[0031]
Then, as shown in FIG. 4A, the distal end surface of the sleeve pin 8B presses the protruding end surface of the boss B with a stroke of about 30 to 500 μm, whereby the boss B is compressed in advance, and the boss B is cooled and solidified. Is prevented. As a result, sink marks which may occur on the design surface on the surface side of the molded product A due to the cooling and solidification of the boss B are prevented beforehand.
[0032]
In a mold-open state in which the core plate 5 is separated from the cavity plate 2, the ejector rod 7 pushes the ejector plate 6 toward the cavity plate 2 by an ejector cylinder device on the molding machine (not shown), and the base-side ejector plate 6A The molded product A without sink marks is released from the mold by projecting the molded product A from the core surface 5A by the middle pin 8A as a nest to which the engaging portion 8A1 is fixed.
[0033]
Here, in the injection molding die according to one embodiment, the protrusion pin pressing mechanism 9 has the sleeve pin pressing block 10 and the sleeve pin stopper 11 incorporated in the ejector plate 6, and the cylinder fixed to the movable side mounting plate 3. With the device 12, the projection pressing mechanism 9 can be easily formed on the existing injection mold without modifying the molding machine side (not shown) because it is configured outside the core plate 5 in the injection mold. Can be added, and the application range of the present invention can be expanded.
[0034]
The injection mold according to the present invention is not limited to one embodiment. For example, as a nest for integrally forming the boss B, as shown in FIG. 4B, a pin 8C1 for forming a hole of the boss B presses a protruding end surface of the boss B. A stepped pin 8C having a tip shape protruding from 8C2 can be employed. The stepped pin 8C is obtained by adding the function of the middle pin 8A to the sleeve pin 8B in one embodiment, and includes an engaging portion (not shown) formed similarly to the engaging portion 8B1 of the sleeve pin 8B. It is assembled to the distal-side ejector plate 6B so as to be pushed by the sleeve pin stopper 11. In this case, the middle pin 8A and the stop plug 14 in one embodiment become unnecessary.
[0035]
In addition, as shown in FIG. 4C, when the rib R is integrally formed on the back surface of the molded product A, the distal end portion is formed as a protruding piece 8D1 capable of pressing the protruding end surface of the rib R. Pin 8D can be employed. The insert pin 8D is also assembled to the distal-side ejector plate 6B such that an engagement portion (not shown) formed in the same manner as the engagement portion 8B1 of the sleeve pin 8B is pushed by the sleeve pin stopper 11.
[0036]
Further, when the rib R is integrally formed on the back surface of the molded product A, as shown in FIG. 4D, a nested pin 8E having a concave groove 8E1 forming the rib R at the tip is employed. be able to. The insert pin 8E is also assembled to the distal-side ejector plate 6B such that an engagement portion (not shown) formed similarly to the engagement portion 8B1 of the sleeve pin 8B is pushed by the sleeve pin stopper 11.
[0037]
Further, the projection pressing mechanism 9 can be changed to a projection pressing mechanism 19 having a simple structure including a cylinder device 17 and a pushing lever 18 as shown in FIG. In this case, the cylinder device 17 is fixed to an appropriate position which does not interfere with the spacer block 4 on the side surface of the ejector plate 6 with the push rod 17A facing the movable-side mounting plate 3 side. The push lever 18 faces the distal end surface of the push rod 17A of the cylinder device 17, and faces the proximal end surface of the engaging portion 8B1 of the sleeve pin 8B. It is arranged in the accommodation groove 6A3 formed in the plate 6A. The engagement portion 8B1 of the sleeve pin 8B is fitted so as to be pushed into the large-diameter portion of the stepped hole 6B3 formed in the distal-side ejector plate 6B by about 30 to 500 μm.
[0038]
The middle pin 8A having the base end engaging portion 8A1 fixed to the base end side ejector plate 6A fits into the sleeve pin 8B through a through hole 18A formed at the front end of the pushing lever 18. Is done.
[0039]
In the projection pressing mechanism 19, the push rod 17A of the cylinder device 17 pushes the base end of the push lever 18, and the tip end of the push lever 18 pushes the engaging portion 8B1 of the sleeve pin 8B. As a result, the distal end surface of the sleeve pin 8B presses the protruding end surface of the boss B with a stroke of about 30 to 500 μm (see FIG. 4A). Accordingly, the same effects as those of the injection molding die having the projection pressing mechanism 9 can be obtained in the injection molding die having the projection pressing mechanism 19.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, in the injection molding die according to the present invention, after the pressure of the molded product is maintained, the protruding portion compression mechanism pushes the nest to project the protruding end surface such as a rib or a boss projecting to the rear surface side of the molded product. By pressing, the protrusion is compressed in advance, and contraction accompanying cooling and solidification of the protrusion is prevented. Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent sinks which may occur on the surface side of the molded product due to the cooling and solidification of the projections such as the ribs and the bosses.
[0041]
In addition, the injection mold of the present invention employs a structure for pushing a nest for integrally molding a protrusion such as a rib or a boss, so that a significant modification of the core plate is unnecessary, and existing molds are not required. Can be easily applied to the injection molding die.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an injection mold according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing an assembling structure of a middle pin and a sleeve pin pressing block with respect to a base-side ejector plate shown in FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing an assembling structure of a sleeve pin and a sleeve pin stopper with respect to the distal-side ejector plate shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a partially enlarged view of a vicinity of a protrusion integrally formed with a molded product by an injection mold according to the present invention. FIG. 4A shows a portion near a boss formed by a middle pin and a sleeve pin as one embodiment. An enlarged view, (b) is a partially enlarged view near a boss formed by a stepped pin having a protruding pin portion as another embodiment, and (c) is an inset with a protruding piece formed at a tip portion as another embodiment. FIG. 7D is a partially enlarged view of a vicinity of a rib formed by a nested pin having a concave groove formed at a distal end as another embodiment.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of an ejector plate showing a modification of the projection pressing mechanism shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fixed side mounting plate, 2 ... Cavity plate, 2A ... Cavity surface, 3 ... Movable side mounting plate, 4 ... Spacer block, 5 ... Core plate, 5A ... Core surface, 5C ... Through hole, 6 ... Ejector plate, 6A ... Ejector plate at base end, 6A1 opening, 6A2 ... recess, 6A3 ... accommodation groove, 6B ... ejector plate at distal end, 6B1 ... stepped hole, 6B2 ... recessed part, 6B3 ... stepped hole, 7 ... ejector rod, 8 ... Nesting, 8A: middle pin, 8B: sleeve pin, 9: protrusion pressing mechanism, 10: sleeve pin pressing block, 10A: leg, 10B: flat plate, 10C: through hole, 11: sleeve pin stopper, 12 ... Cylinder device, 13 ... Medium pin fixing plate, 13A ... Stepped hole, 13B ... Screw hole, 13C ... Through hole, 14 ... Stop plug, 15 ... Coil spring, 16 ... Mounting plate, 1 ... cylinder device, 18 ... pressing lever, 18A ... through hole, 19 ... protrusion pressing mechanism.

Claims

キャビティ面とコア面との間で射出成形される成形品の裏面側にリブやボス等の突部を一体成形するための入子がコアプレートを貫通可能に組み込まれている射出成形金型であって、
前記入子をキャビティプレート側へ押動して前記突部の突出端面を押圧する突部圧縮機構を備えていることを特徴とする射出成形金型。An injection mold that has nests for integrally molding protrusions such as ribs and bosses on the back side of the molded product that is injection molded between the cavity surface and the core surface so that it can penetrate the core plate. So,
An injection molding die, comprising: a projection compression mechanism for pushing the insert to the cavity plate side to press the projection end surface of the projection.

前記突部圧縮機構は、前記入子をキャビティプレート側へ押動可能にエジェクタプレートに組み込まれる押動部材と、この押動部材をキャビティプレート側へ押動可能にコアプレート側の可動側取付板に固定されるシリンダ装置とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。The protrusion compression mechanism includes a pushing member incorporated in the ejector plate so as to be able to push the insert toward the cavity plate, and a movable-side mounting plate at the core plate so that the pushing member can be pushed toward the cavity plate. The injection molding die according to claim 1, further comprising a cylinder device fixed to the mold.

前記突部圧縮機構は、前記入子をキャビティプレート側へ押動可能にエジェクタプレートに組み込まれる押動レバーと、この押動レバーを介して前記入子をキャビティプレート側へ押動するように前記エジェクタプレートに固定されるシリンダ装置とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。The protrusion compression mechanism includes a pushing lever incorporated in the ejector plate so as to be able to push the insert toward the cavity plate side, and the pusher is configured to push the insert toward the cavity plate via the push lever. The injection mold according to claim 1, further comprising a cylinder device fixed to the ejector plate.

前記突部としてのボスを成形するための入子が中ピンおよびその外周に摺動自在に嵌合するスリーブピンで構成されており、前記スリーブピンが前記突部圧縮機構によりキャビティプレート側へ押動されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の射出成形金型。An insert for forming the boss as the projection is constituted by a middle pin and a sleeve pin slidably fitted on the outer periphery of the middle pin, and the sleeve pin is pushed toward the cavity plate by the projection compression mechanism. The injection mold according to any one of claims 1 to 3, wherein the mold is configured to be moved.

前記入子または入子を構成するスリーブピンの押動量が３〜１０００μｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の射出成形金型。The injection mold according to any one of claims 1 to 4, wherein the nest or the amount of pushing of the sleeve pin constituting the nest is 3 to 1000 m.