JP2004184538A

JP2004184538A - Optical cable

Info

Publication number: JP2004184538A
Application number: JP2002348822A
Authority: JP
Inventors: Etsuo Ino; 悦男井野; Michio Suematsu; 道雄末松; Takashi Matsuzawa; 隆志松澤; Yoshio Hashimoto; 佳夫橋本; Masayoshi Yamanaka; 正義山中; Akimi Yamazaki; 昭実山崎
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2002-11-29
Filing date: 2002-11-29
Publication date: 2004-07-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical cable capable of reducing a transmission loss and also capable of preventing the disconnection of an optical fiber even when the optical cable is applied with bending or impact. <P>SOLUTION: The optical fibers 13 made into a single bundle with coarse binding strings 15 are housed and arranged in a circle-shaped internal void 17 formed thereinside by bending two pipe pieces 17a, 17b in roughly semicircular-arc shape so that respective end parts of the pipe pieces face each other at an interval (d). The two pipe pieces 17a, 17b, in which the optical fibers 13 are incorporated, are housed and arranged in a sheath 21. A plurality of tension members 23a, 23b, which are provided near the central part (y axis direction) of the roughly semicircular-arc shaped two pipe pieces 17a, 17b and absorb tension of an extention direction, are housed in the sheath 21. Moreover, a plurality of rip cords 25a, 25b, which are provided in the central part of end parts of the pipe stripes 17a, 17b and used for ripping the sheath are housed in the sheath 21. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、後分岐性を有する光ケーブルに関し、特に、伝送損失を低減するとともに光ファイバの断線を防止することができる光ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、後分岐性を有する光ケーブルとしては、図６に示すような構造の光ケーブル１０１が特許文献１により提案されている。
【０００３】
図６において、光ファイバ１０３は複数の光ファイバ素線を示しており、１対の略半円弧状のフォーミングパイプ１０５，１０５内の内部空隙１０７にルースに収容されている。このフォーミングパイプ１０５は、ポリエチレン，可塑化ポリ塩化ビニルなどからなるシース１０９で被覆されている。このシース１０９を形成するには通常の押出被覆法によって行われる。さらに、シース１０９内には、鋼線，黄銅線などの金属線あるいは繊維強化プラスチックなどからなる２本の抗張力体１１１，１１１と、プラスチック紐などからなる２本のリップコード１１３，１１３とが埋設されている。
【０００４】
２本の抗張力体１１１，１１１は、光ファイバ１０３を挟んで対称の位置に配置され、２本のリップコード１１３，１１３は２本の抗張力体１１１，１１１を結ぶ線（図中ｙ軸）に対して直交する線上（図中ｘ軸）に光ファイバ１０３を挟んで対称の位置に配置されている。
【０００５】
さらに、フォーミングパイプ１０５内には、複数の光ファイバ１０３を支持してパイプ１０５の内部空隙１０７にルースに収容するための柔軟なホットメルト接着剤などからなる間欠充填材（図示略）が光ケーブルの長手方向に間欠的に充填されている。
【０００６】
このような構造の光ケーブル１０１にあっては、これを後分岐する際、両方のリップコード１１３を光ケーブル１０１の径方向外側に引っ張ってシース１０９を切り裂くことで、光ケーブル１０１が径方向に二分割される。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１２２７６３
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような構造の光ケーブル１０１にあっては、シース１１３内に縦添えされた抗張力体１１１とリップコード１１３によって生じる弾性と硬性に起因して、曲げ易い方向と曲げ難い方向とが決定される。
【０００９】
すなわち、ｙ軸方向は抗張力体１１１，１１１がその中心線（図中ｘ軸）からずれるため曲げ難い方向となる。一方、ｘ軸方向は抗張力体１１１，１１１がその中心線（図中ｙ軸）からずれないため曲げ易い方向となる。
【００１０】
ここで、光ケーブル１０１をｘ軸方向に曲げた場合、リップコード１１３，１１３には曲げ内側と曲げ外側の線長差により歪みが生じ、曲げ外側に配置されているリップコード１１３がケーブル内部の内部空隙１０７に落ち込むことが考えられる。この時、内部空隙１０７に落ち込んだリップコード１１３は、光ファイバ１０３に絡む可能性があり、伝送損失が増加することが考えられる。また、リップコード１１３が光ファイバ１０３に絡んでいる状態において、リップコード１１３を光ケーブル１０１の径方向外側に無理に引っ張ってシース１０９を切り裂こうとすると、光ファイバ１０３が断線することが考えられる。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的としては、ケーブルに曲げや衝撃が生じた場合でも、伝送損失を低減するとともに光ファイバの断線を防止することができる光ケーブルを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上記課題を解決するため、複数の素線を一束化した光ファイバと、略半円弧状のパイプ片を１対有し、各パイプ片の端部同士が所定間隔を隔てて対面してなす円形状の内部空隙に前記光ファイバを収容配置する緩衝層と、前記光ファイバを内包した前記緩衝層を収納するシースと、前記シースに収納された略半円弧状のパイプ片の中央部位の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体と、前記シースに収納された略半円弧状のパイプ片の端部の中央部位に設けられシースの引き裂きに用いるリップコードとを備えたことを要旨とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、上記課題を解決するため、前記光ファイバは、前記複数の素線を粗まき紐にて一束化したことを要旨とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、上記課題を解決するため、前記粗まき紐は、前記複数の素線の外周に一方向又は双方向のいずれかに巻き付けられていることを要旨とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る光ケーブル１１の構成を示す断面図である。
【００１７】
図１に示す光ケーブル１１は、複数の光ファイバ素線からなる光ファイバ１３、上記複数の光ファイバ素線を一束化する粗まき紐１５、パイプ片１７ａ，１７ｂからなるフォーミングパイプ１７、光ファイバ１３を収容する内部空隙１９、当該ケーブルを構成する様々な部材を収容するシース２１、伸長方向の張力を吸収する抗張力体２３ａ，２３ｂ、シース２１の引き裂きに用いるリップコード２５ａ，２５ｂから構成されている。
【００１８】
光ファイバ１３は、１本が２５０μｍの光ファイバ素線を例えば２０本有し、これら２０本の光ファイバ素線の外周に一方向に粗まき紐１５により巻き付けられて一束化され、１対の略半円弧状のパイプ片１７ａ，１７ｂがなす内部空隙１９にルースに収容されており、１対のパイプ片１７ａ，１７ｂが間隔ｄを隔てて対面している。
【００１９】
１対のパイプ片１７ａ，１７ｂからなるフォーミングパイプ１７は、５．２ｍｍ幅を有し、後述するようにラミネートフィルム３１上に基材３３と緩衝層３５が積層されており、直鎖型低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥからなる外径が９．５ｍｍのシース２１で被覆されている。
【００２０】
フォーミングパイプ１７は、ラミネートフィルム上にポリエチレンテレフタレートからなる基材を貼り合わせ、さらに、この基材上に吸水パウダーが付着された不織布からなる緩衝層を貼り合わせて積層されている。この緩衝層は、繊維を毛羽立たせたので柔らかく緩衝効果が向上されており、吸水性を有している。
【００２１】
このフォーミングパイプ１７は、図１に示すように、緩衝層が内部空隙１９側に対面するように略半円弧状に曲げられ、光ファイバ１３を衝撃から保護するとともに、ケーブル内に浸水があった場合でも、過度の浸水に対して防水効果を有している。
【００２２】
なお、フォーミングパイプ１７として、ポリアクリル酸塩系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリオキシエチレン系樹脂、等の吸水性樹脂粉末を付着した若干細幅で高剛性のテープを複数枚用いて、略半円弧状になるように連続的に成形したものを用いてもよい。
【００２３】
このシース２１を形成するには通常の押出被覆法によって行われる。さらに、シース２１内には、鋼線，黄銅線などの金属線あるいは繊維強化プラスチックなどからなる２本の抗張力体２３ａ，２３ｂと、アラミド繊維やプラスチックなどの６０００ｄ（デニール）程度の繊維を撚り合せた紐などからなる２本のリップコード２５ａ，２５ｂとが埋設されている。
【００２４】
抗張力体２３ａ，２３ｂは、光ファイバ１３を挟んで対称の位置に配置され、２本のリップコード２５ａ，２５ｂは２本の抗張力体２３ａ，２３ｂを結ぶ線（図中ｙ軸）に対して直交する線上（図中ｘ軸）に光ファイバ１３を挟んで対称の位置に配置されている。
【００２５】
さらに、パイプ片１７ａ、１７ｂ内には、複数の光ファイバ１３を支持してパイプ片１７ａ、１７ｂの内部空隙１９にルースに収容するための柔軟なホットメルト接着剤などからなる間欠充填材（図示略）が光ケーブルの長手方向に間欠的に充填されている。
【００２６】
次いで、図２を参照して、粗まき紐１５について説明する。
【００２７】
粗まき紐１５は、材料としてナイロン、綿糸をリボン状に形成したものや、ポリエチレンなどのプラスチックからなる延伸フィルムが用いられ、２０本の光ファイバ素線の外周に一方向に巻き付け（シングルバインド）され、２０本の光ファイバ素線を一束化している。
【００２８】
さらに、図３を参照して、パイプ片１７ａ，１７ｂの構造について説明する。
【００２９】
パイプ片１７は、ラミネートフィルム３１上にポリエチレンテレフタレートからなる基材３３を貼り合わせ、さらに、この基材３３上に吸水パウダーが付着された不織布からなる緩衝層３５を貼り合わせて積層されている。緩衝層３５は、繊維を毛羽立たせたので柔らかく緩衝効果が向上されており、吸水性を有している。
【００３０】
このパイプ片１７は、図１に示すように、緩衝層３５が内部空隙１９側に対面するように略半円弧状に曲げられ、光ケーブル１３を衝撃から保護するとともに、ケーブル内に浸水があった場合でも、過度の浸水に対して防水効果を有している。
【００３１】
なお、パイプ片１７ａ，１７ｂとして、ポリアクリル酸塩系樹脂，ポリビニルアルコール系樹脂，ポリアクリルアミド系樹脂，ポリオキシエチレン系樹脂などの吸水性樹脂粉末を付着した若干細幅で高剛性のテープを複数枚用いて、略半円弧状になるように連続的に成形したものを用いてもよい。
【００３２】
次に、図１を参照して、光ケーブル１１の作用効果について説明する。
【００３３】
まず、図１に示すように、光ファイバ１３を複数本（例えば２０本）準備しておく。
【００３４】
また、複数本（例えば２０本）の光ファイバ１３の外周に長手方向に沿って粗まき紐１５を一方向に巻き付けて２０本の光ファイバ１３を一束化しておく。
【００３５】
次いで、２本のパイプ片１７ａ，１７ｂを略半円弧状に曲げて緩衝層３５ａ，３５ｂが間隔ｄを隔てて対面するようにして内部に形成される円形状の内部空隙１９に上記のように一束化された光ファイバ１３を収容配置する。この時、２本のパイプ片１７ａ，１７ｂのそれぞれの端部間の間隔ｄは、０．５〜１．５ｍｍ程度が好ましい。
【００３６】
次いで、一束化された光ファイバ１３を内包する２本のパイプ片１７ａ，１７ｂをシース２１に収容配置する。
【００３７】
このシース２１には、図１に示すように、略半円弧状の２本のパイプ片１７ａ，１７ｂの中央部位（ｙ軸方向）の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体２３ａ，２３ｂが収納されている。
【００３８】
また、このシース２１には、図１に示すように、略半円弧状の２本のパイプ片１７ａ，１７ｂの端部の中央部位に設けられシース２１の引き裂きに用いるリップコード２５ａ，２５ｂが収納されている。
【００３９】
本実施の形態では、２本のパイプ片１７ａ，１７ｂを略半円弧状に曲げ、それぞれの端部が間隔ｄを隔てて対面するようにして内部に形成される円形状の内部空隙１９に、粗まき紐１５により一束化された光ファイバ１３を収容配置し、この一束化された光ファイバ１３を内包する２本のパイプ片１７ａ，１７ｂをシース２１に収容配置し、シース２１には、略半円弧状の２本のパイプ片１７ａ，１７ｂの中央部位（ｙ軸方向）の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体２３ａ，２３ｂが収納され、また、このシース２１には、略半円弧状の２本のパイプ片１７ａ，１７ｂの端部の中央部位に設けられシース２１の引き裂きに用いるリップコード２５ａ，２５ｂが収納されている。
【００４０】
ここで、光ケーブル１１をｘ軸方向に曲げた場合、リップコード２５ａ，２５ｂには曲げ内側と曲げ外側の線長差により歪みが生じ、曲げ外側に配置されているリップコード２５ａ又は２５ｂの何れか一方が内部空隙１９に落ち込もうとするが、光ファイバ１３が粗まき紐１５により一方向に巻き付けられて一束化されているので、落ち込んでも光ファイバに絡むことはない。
【００４１】
この結果、ケーブルに曲げや衝撃が生じた場合でも、従来発生していた伝送損失を低減するとともに光ファイバの断線を防止することができる。
【００４２】
また、本実施の形態によれば、光ファイバ１３の複数の素線を粗まき紐１５にて一束化したので、複数の素線を強固に一束化することができる。その結果、ケーブルに曲げや衝撃が生じた場合でも、伝送損失を低減するとともに、光ファイバ１３の断線を防止することができる。
【００４３】
さらに、本実施の形態によれば、粗まき紐１５を複数の素線の外周に一方向に巻き付けるようにしたので、光ファイバ１３の複数の素線を一段と強固に一束化することができる。
【００４４】
（比較例１）
図４に示す比較表を参照して、図６に示す従来の光ケーブル１０１と、第１の実施の形態に係る光ケーブル１１との耐衝撃性試験について説明する。
【００４５】
（耐衝撃性試験）
まず、一束化していない光ファイバ１０３を内包した従来の光ケーブル１０１を用意し、ＩＥＣ（国際電気標準会議）６０７９４−１−２に基づき、光ケーブル１０１の長手方向において２０箇所、つまり２０回の耐衝撃試験を実施した結果、内部空隙１０７へのリップコード１１３の落ち込みが２回あった。ただし、この時の伝送損失の増加はなかった。
【００４６】
これに対して、粗まき紐１５を一方向に巻き付けて一束化した光ファイバ１３を内包した本実施の形態の光ケーブル１１を用意し、上記と同様にＩＥＣ６０７９４−１−２に基づき、光ケーブル１１の長手方向において２０箇所、つまり２０回の耐衝撃試験を実施した結果、試験後の観察では内部空隙１９へのリップコード２５ａ又は２５ｂの落ち込みはみられず、衝撃を受けた時の伝送損失の増加がなかった。衝撃を受けた時に、リップコードが内部空隙１９に一時的に落ち込み、光ファイバに絡むという現象を防止することができる。
【００４７】
（第２の実施の形態）
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る光ケーブル４１の構成を示す断面図である。なお、本実施の形態では、全体構成は、図１，図２に示す構成と同様であり、粗まき紐１５の巻付け態様のみ異なるものであり、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略することとする。
【００４８】
本実施の形態における特徴は、図５に示すように複数本（例えば２０本）の光ファイバ１３の外周に長手方向に沿って粗まき紐１５をクロスバインド法により双方向に巻き付けて２０本の光ファイバ１３を一束化したことにある。
【００４９】
また、本実施の形態では、粗まき紐１５を双方向に巻き付ける粗まきピッチＰが１０ｍｍに設定されている。
【００５０】
次に、図５を参照して、光ケーブル４１の作用効果について説明する。
【００５１】
まず、図５に示すように、光ファイバ１３を複数本（例えば２０本）準備しておく。
【００５２】
また、複数本（例えば２０本）の光ファイバ１３の外周に長手方向に沿って粗まきピッチＰを１０ｍｍとして粗まき紐１５を双方向に巻き付けて２０本の光ファイバ１３を一束化しておく。
【００５３】
次いで、２本のパイプ片１７ａ，１７ｂを略半円弧状に曲げて緩衝層３５ａ，３５ｂが間隔ｄを隔てて対面するようにして内部に形成される円形状の内部空隙１９に上記のように一束化された光ファイバ１３を収容配置する。この時、２本のパイプ片１７ａ，１７ｂのそれぞれの端部間の間隔ｄは、０．５〜１．５ｍｍ程度が好ましい。
【００５４】
次いで、一束化された光ファイバ１３を内包する２本のパイプ片１７ａ，１７ｂをシース２１に収容配置する。
【００５５】
このシース２１には、図１に示すように、略半円弧状の２本のパイプ片１７ａ，１７ｂの中央部位（ｙ軸方向）の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体２３ａ，２３ｂが収納されている。
【００５６】
また、このシース２１には、図１と同様に略半円弧状の２本のパイプ片１７ａ，１７ｂの端部の中央部位に設けられシース２１の引き裂きに用いるリップコード２５ａ，２５ｂが収納されている。
【００５７】
本実施の形態では、２本のパイプ片１７ａ，１７ｂを略半円弧状に曲げ、それぞれの端部が間隔ｄを隔てて対面するようにして内部に形成される円形状の内部空隙１９に、粗まき紐１５により一束化された光ファイバ１３を収容配置し、この一束化された光ファイバ１３を内包する２本のパイプ片１７ａ，１７ｂをシース２１に収容配置し、シース２１には、略半円弧状の２本のパイプ片１７ａ，１７ｂの中央部位（ｙ軸方向）の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体２３ａ，２３ｂが収納され、また、このシース２１には、略半円弧状の２本のパイプ片１７ａ，１７ｂの端部の中央部位に設けられシース２１の引き裂きに用いるリップコード２５ａ，２５ｂが収納されている。
【００５８】
ここで、光ケーブル１１をｘ軸方向に曲げた場合、リップコード２５ａ，２５ｂには曲げ内側と曲げ外側の線長差により歪みが生じ、曲げ外側に配置されているリップコード２５ａ又は２５ｂの何れか一方が内部空隙１９に落ち込もうとするが、光ファイバ１３が粗まき紐１５により双方向に巻き付けられて一束化されているので、リップコード２５ａ又は２５ｂの何れか一方が内部空隙１７に落ち込んでも光ファイバに絡むことはない。
【００５９】
この結果、ケーブルに曲げや衝撃が生じた場合でも、従来発生していた伝送損失を低減するとともに光ファイバの断線を防止することができる。
【００６０】
また、本実施の形態によれば、光ファイバ１３の複数の素線を粗まき紐１５にて一束化したので、複数の素線を強固に一束化することができる。その結果、ケーブルに曲げや衝撃が生じた場合でも、伝送損失を低減するとともに、光ファイバの断線を防止することができる。
【００６１】
さらに、本実施の形態によれば、粗まき紐１５を光ファイバ１３の複数の素線の外周に双方向に巻き付けるようにしたので、光ファイバ１３の複数の素線を一段と強固に一束化することができる。
【００６２】
（比較例２）
図４に示す比較表を参照して、図６に示す従来の光ケーブル１０１と、第１の実施の形態に係る光ケーブル４１との耐衝撃性試験について説明する。
【００６３】
（耐衝撃性試験）
まず、一束化していない光ファイバ１０３を内包した従来の光ケーブル１０１を用意し、ＩＥＣ６０７９４−１−２に基づき、光ケーブル１０１の長手方向において２０箇所、つまり２０回の耐衝撃試験を実施した結果、内部空隙１０７へのリップコード１１３の落ち込みが２回あった。ただし、この時の伝送損失の増加はなかった。
【００６４】
これに対して、粗まき紐１５双方向に巻き付けて一束化した光ファイバ１３を内包した本実施の形態の光ケーブル４１を用意し、上記と同様にＩＥＣ６０７９４−１−２に基づき、光ケーブル４１の長手方向において２０箇所、つまり２０回の耐衝撃試験を実施した結果、試験後の観察では内部空隙１９へのリップコード２５ａ又は２５ｂの落ち込みはみられず、衝撃を受けた時の伝送損失の増加がなかった。衝撃を受けた時に、リップコードが内部空隙１９に一時的に落ち込み、光ファイバに絡むという現象を防止することができる。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、フォーミングパイプの各パイプ片の端部同士が所定間隔を隔てて対面してなす円形状の内部空隙に一束化した光ファイバを収容配置し、次いで、このフォーミングパイプをシースに収納し、シースに収納された略半円弧状のパイプ片の中央部位の近傍に伸長方向の張力を吸収する抗張力体を設け、シースに収納された略半円弧状のパイプ片の端部の中央部位にシースの引き裂きに用いるリップコードを設けたので、ケーブルに曲げや衝撃が生じた場合でも、伝送損失を低減するとともに、光ファイバの断線を防止することができる。
【００６６】
また、請求項２記載の本発明によれば、光ファイバの複数の素線を粗まき紐にて一束化したので、複数の素線を強固に一束化することができる。その結果、ケーブルに曲げや衝撃が生じた場合でも、伝送損失を低減するとともに、光ファイバの断線を防止することができる。
【００６７】
さらに、請求項３記載の本発明によれば、粗まき紐を複数の素線の外周に一方向又は双方向のいずれかに巻き付けるようにしたので、複数の素線を一段と強固に一束化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る光ケーブル１１の構成を示す径方向断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る光ケーブル１１の構成を示す軸方向断面図である。
【図３】パイプ片の構造を示す断面図である。
【図４】従来の光ケーブルと、第１の実施の形態に係る光ケーブル１１、第２の実施の形態に係る光ケーブル４１との性能試験について説明するための比較表である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る光ケーブル４１の構成を示す軸方向断面図である。
【図６】従来の光ケーブル１０１の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１１，４１光ケーブル
１３光ファイバ
１５粗まき紐
１７ａ，１７ｂパイプ片
１９内部空隙
２１シース
２３ａ，２３ｂ抗張力体
２５ａ，２５ｂリップコード
３１ラミネートフィルム
３３基材
３５ａ，３５ｂ緩衝層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical cable having post-branchability, and more particularly to an optical cable that can reduce transmission loss and prevent disconnection of an optical fiber.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an optical cable having post-branchability, an optical cable 101 having a structure as shown in FIG.
[0003]
In FIG. 6, an optical fiber 103 represents a plurality of optical fiber wires, and is loosely housed in an internal space 107 in a pair of substantially semi-circular forming pipes 105, 105. The forming pipe 105 is covered with a sheath 109 made of polyethylene, plasticized polyvinyl chloride, or the like. The sheath 109 is formed by a usual extrusion coating method. Further, in the sheath 109, two strength members 111, 111 made of a metal wire such as a steel wire or a brass wire or a fiber reinforced plastic, and two lip cords 113, 113 made of a plastic string or the like are embedded. Have been.
[0004]
The two strength members 111, 111 are arranged at symmetrical positions with the optical fiber 103 interposed therebetween, and the two lip cords 113, 113 are connected to a line (y axis in the drawing) connecting the two strength members 111, 111. The optical fibers 103 are arranged symmetrically on a line (x-axis in the drawing) orthogonal to the optical axis.
[0005]
Further, in the forming pipe 105, an intermittent filler (not shown) made of a flexible hot melt adhesive or the like for supporting the plurality of optical fibers 103 and loosely accommodating them in the internal space 107 of the pipe 105 is provided. It is intermittently filled in the longitudinal direction.
[0006]
In the optical cable 101 having such a structure, when the optical cable 101 is branched back, the optical cable 101 is radially divided into two parts by pulling both lip cords 113 radially outward of the optical cable 101 and cutting the sheath 109. You.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-122763
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the optical cable 101 having the above-described structure, the direction in which bending is difficult and the direction in which bending is difficult are determined due to the elasticity and rigidity generated by the strength member 111 and the lip cord 113 vertically attached in the sheath 113. Is done.
[0009]
In other words, the y-axis direction is a direction in which the tensile members 111 are hardly bent because they are shifted from their center lines (x-axis in the figure). On the other hand, the x-axis direction is a direction that is easy to bend because the tensile strength members 111 do not deviate from the center line (y-axis in the figure).
[0010]
Here, when the optical cable 101 is bent in the x-axis direction, distortion occurs in the lip cords 113, 113 due to a difference in wire length between the inside and outside of the bend, and the lip cord 113 disposed outside the bend is inside the inside of the cable. It is conceivable that it falls into the gap 107. At this time, the lip cord 113 that has fallen into the internal gap 107 may be entangled with the optical fiber 103, and transmission loss may increase. Also, in a state where the lip cord 113 is entangled with the optical fiber 103, if the lip cord 113 is forcibly pulled radially outward of the optical cable 101 to cut the sheath 109, the optical fiber 103 may be disconnected. .
[0011]
The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide an optical cable that can reduce transmission loss and prevent disconnection of an optical fiber even when a cable is bent or impacted. It is in.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 has an optical fiber in which a plurality of strands are bundled, and a pair of substantially semicircular pipe pieces, and ends of each pipe piece are predetermined. A buffer layer for accommodating the optical fiber in a circular internal space formed facing each other at an interval, a sheath for accommodating the buffer layer enclosing the optical fiber, and a substantially semicircular arc accommodated in the sheath A tensile strength member provided near a central portion of the pipe piece for absorbing tension in the extension direction, and a lip provided at a central portion of an end portion of the substantially semicircular pipe piece housed in the sheath and used for tearing the sheath. The gist is to have the code.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in order to solve the above problem, the optical fiber is characterized in that the plurality of strands are bundled with a coarse string.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, the gist of the present invention is that the coarse string is wound in one direction or two directions around the outer circumference of the plurality of strands.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
(First Embodiment)
FIG. 1 is a sectional view showing the configuration of the optical cable 11 according to the first embodiment of the present invention.
[0017]
An optical cable 11 shown in FIG. 1 includes an optical fiber 13 composed of a plurality of optical fiber strands, a coarse string 15 for unifying the plurality of optical fiber strands, a forming pipe 17 composed of pipe pieces 17a and 17b, and an optical fiber. An internal space 19 for accommodating the cable 13, a sheath 21 for accommodating various members constituting the cable, tensile strength members 23 a and 23 b for absorbing tension in the extension direction, and lip cords 25 a and 25 b used for tearing the sheath 21. I have.
[0018]
The optical fiber 13 has, for example, 20 optical fiber strands each having a length of 250 μm, and is wound around the outer circumference of these 20 optical fiber strands in one direction by a coarse string 15 to form a single bundle. Are loosely housed in the internal space 19 formed by the substantially semicircular pipe pieces 17a and 17b, and a pair of pipe pieces 17a and 17b face each other at a distance d.
[0019]
The forming pipe 17 composed of a pair of pipe pieces 17a and 17b has a width of 5.2 mm, and a base material 33 and a buffer layer 35 are laminated on a laminate film 31 as described later. The sheath 21 is made of polyethylene LLDPE and has an outer diameter of 9.5 mm.
[0020]
The forming pipe 17 is formed by laminating a substrate made of polyethylene terephthalate on a laminate film, and further laminating a buffer layer made of a nonwoven fabric to which a water-absorbing powder is adhered. This buffer layer is soft and has an improved buffering effect because the fibers are fluffed, and has a water absorbing property.
[0021]
As shown in FIG. 1, the forming pipe 17 is bent in a substantially semicircular shape so that the buffer layer faces the internal space 19 side, protects the optical fiber 13 from impact, and has water in the cable. Even in this case, it has a waterproof effect against excessive inundation.
[0022]
As the forming pipe 17, a plurality of tapes each having a slightly narrow width and high rigidity to which a water-absorbing resin powder such as a polyacrylate resin, a polyvinyl alcohol resin, a polyacrylamide resin, and a polyoxyethylene resin are attached are used. Alternatively, a material which is continuously formed so as to have a substantially semicircular arc shape may be used.
[0023]
The sheath 21 is formed by a usual extrusion coating method. Further, in the sheath 21, two strength members 23a and 23b made of a metal wire such as a steel wire or a brass wire or a fiber reinforced plastic and a fiber of about 6000d (denier) such as aramid fiber or plastic are twisted. Two lip cords 25a and 25b made of a cord or the like are embedded.
[0024]
The strength members 23a and 23b are arranged at symmetrical positions with the optical fiber 13 interposed therebetween, and the two lip cords 25a and 25b are orthogonal to a line (y-axis in the drawing) connecting the two strength members 23a and 23b. It is arranged at a symmetrical position with the optical fiber 13 interposed on the line (x-axis in the figure).
[0025]
Furthermore, in the pipe pieces 17a and 17b, an intermittent filler (shown in the drawings) made of a flexible hot melt adhesive or the like for supporting the plurality of optical fibers 13 and loosely accommodating them in the internal gaps 19 of the pipe pieces 17a and 17b. ) Are intermittently filled in the longitudinal direction of the optical cable.
[0026]
Next, the coarse string 15 will be described with reference to FIG.
[0027]
The coarsely wound cord 15 is made of a material such as nylon or cotton yarn formed in a ribbon shape or a stretched film made of plastic such as polyethylene, and is wound around the outer periphery of 20 optical fiber wires in one direction (single bind). Thus, 20 optical fiber strands are bundled.
[0028]
Further, the structure of the pipe pieces 17a and 17b will be described with reference to FIG.
[0029]
The pipe piece 17 is laminated by laminating a base material 33 made of polyethylene terephthalate on a laminate film 31 and further laminating a buffer layer 35 made of a nonwoven fabric to which a water-absorbing powder is adhered. The buffer layer 35 is soft and has an improved buffering effect because the fibers are fluffed, and has a water absorbing property.
[0030]
As shown in FIG. 1, the pipe piece 17 is bent in a substantially semicircular shape so that the buffer layer 35 faces the inner space 19 side, and protects the optical cable 13 from impact, and there is water in the cable. Even in this case, it has a waterproof effect against excessive inundation.
[0031]
As the pipe pieces 17a and 17b, a plurality of tapes each having a slightly narrow width and high rigidity to which a water-absorbing resin powder such as a polyacrylate resin, a polyvinyl alcohol resin, a polyacrylamide resin, or a polyoxyethylene resin is adhered are used. It is also possible to use one that is continuously formed so as to have a substantially semicircular shape.
[0032]
Next, the operation and effect of the optical cable 11 will be described with reference to FIG.
[0033]
First, as shown in FIG. 1, a plurality of (for example, 20) optical fibers 13 are prepared.
[0034]
In addition, the coarse cord 15 is wound around the outer circumference of a plurality of (for example, 20) optical fibers 13 in one direction along the longitudinal direction to bundle the 20 optical fibers 13 in advance.
[0035]
Next, the two pipe pieces 17a and 17b are bent into a substantially semicircular arc shape so that the buffer layers 35a and 35b face each other with a space d therebetween, thereby forming a circular internal space 19 formed therein as described above. The bundle of optical fibers 13 is accommodated and arranged. At this time, the distance d between the respective ends of the two pipe pieces 17a and 17b is preferably about 0.5 to 1.5 mm.
[0036]
Next, the two pipe pieces 17 a and 17 b containing the bundled optical fiber 13 are accommodated and arranged in the sheath 21.
[0037]
As shown in FIG. 1, the sheath 21 has strength members 23a, which are provided in the vicinity of the central portion (y-axis direction) of the two substantially semicircular pipe pieces 17a, 17b to absorb the tension in the extension direction. 23b is stored.
[0038]
As shown in FIG. 1, the sheath 21 contains lip cords 25a and 25b provided at the center of the ends of the two substantially semicircular pipe pieces 17a and 17b and used for tearing the sheath 21. Have been.
[0039]
In the present embodiment, the two pipe pieces 17a and 17b are bent into a substantially semicircular arc shape, and a circular internal space 19 formed inside such that the respective ends face each other at a distance d, The optical fiber 13 bundled by the coarse string 15 is accommodated and arranged, and two pipe pieces 17a and 17b containing the bundled optical fiber 13 are accommodated and arranged in the sheath 21. The tensile strength members 23a and 23b that are provided near the central portion (y-axis direction) of the two substantially semicircular pipe pieces 17a and 17b and that absorb the tension in the extension direction are housed. The lip cords 25a and 25b which are provided at the center of the ends of the two substantially semicircular pipe pieces 17a and 17b and are used for tearing the sheath 21 are housed therein.
[0040]
Here, when the optical cable 11 is bent in the x-axis direction, distortion occurs in the lip cords 25a and 25b due to a difference in the wire length between the inside of the bend and the outside of the bend, and any one of the lip cords 25a or 25b arranged outside the bend is provided. One of them is going to fall into the internal space 19, but since the optical fiber 13 is wound in one direction by the coarse string 15 to be bundled, it does not get entangled with the optical fiber even if it falls.
[0041]
As a result, even when the cable is bent or impacted, it is possible to reduce the transmission loss that has conventionally occurred and to prevent the optical fiber from being broken.
[0042]
Further, according to the present embodiment, since the plurality of strands of the optical fiber 13 are bundled by the coarse string 15, the plurality of strands can be firmly bundled. As a result, even if the cable is bent or impacted, the transmission loss can be reduced and the optical fiber 13 can be prevented from being broken.
[0043]
Further, according to the present embodiment, since the coarse string 15 is wound around the outer circumference of the plurality of wires in one direction, the plurality of wires of the optical fiber 13 can be more firmly bundled. .
[0044]
(Comparative Example 1)
With reference to a comparison table shown in FIG. 4, a description will be given of an impact resistance test between the conventional optical cable 101 shown in FIG. 6 and the optical cable 11 according to the first embodiment.
[0045]
(Impact resistance test)
First, a conventional optical cable 101 including an optical fiber 103 that is not bundled is prepared, and based on IEC (International Electrotechnical Commission) 60794-1-2, 20 places in the longitudinal direction of the optical cable 101, that is, withstand 20 times. As a result of the impact test, the lip cord 113 dropped into the internal gap 107 twice. However, there was no increase in transmission loss at this time.
[0046]
On the other hand, the optical cable 11 of the present embodiment including the optical fiber 13 in which the coarse string 15 is wound in one direction and bundled is prepared, and based on the IEC60794-1-2, the optical cable 11 is provided in the same manner as described above. As a result of performing the impact resistance test at 20 places in the longitudinal direction of the lip cord, that is, 20 times, no drop of the lip cord 25a or 25b into the internal gap 19 was observed in the observation after the test, and the transmission loss at the time of receiving an impact was observed. There was no increase. It is possible to prevent the lip cord from temporarily dropping into the internal space 19 and being entangled with the optical fiber when receiving an impact.
[0047]
(Second embodiment)
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a configuration of an optical cable 41 according to the second embodiment of the present invention. In the present embodiment, the overall configuration is the same as the configuration shown in FIGS. 1 and 2, except for the winding mode of the coarse string 15, and the same components are denoted by the same reference numerals. The description is omitted.
[0048]
A feature of the present embodiment is that, as shown in FIG. 5, a coarse string 15 is bidirectionally wound around the outer circumference of a plurality of (for example, 20) optical fibers 13 along a longitudinal direction by a cross-bind method. That is, the optical fibers 13 are bundled.
[0049]
Further, in the present embodiment, the coarse pitch P for winding the coarse string 15 bidirectionally is set to 10 mm.
[0050]
Next, the operation and effect of the optical cable 41 will be described with reference to FIG.
[0051]
First, as shown in FIG. 5, a plurality of (for example, 20) optical fibers 13 are prepared.
[0052]
Also, the coarse string 15 is bidirectionally wound around the outer circumference of a plurality of (for example, 20) optical fibers 13 along the longitudinal direction with the coarse pitch P being 10 mm, so that the 20 optical fibers 13 are bundled together. .
[0053]
Next, the two pipe pieces 17a and 17b are bent into a substantially semicircular arc shape so that the buffer layers 35a and 35b face each other with a space d therebetween, thereby forming a circular internal space 19 formed therein as described above. The bundle of optical fibers 13 is accommodated and arranged. At this time, the distance d between the respective ends of the two pipe pieces 17a and 17b is preferably about 0.5 to 1.5 mm.
[0054]
Next, the two pipe pieces 17 a and 17 b containing the bundled optical fiber 13 are accommodated and arranged in the sheath 21.
[0055]
As shown in FIG. 1, the sheath 21 has strength members 23a, which are provided in the vicinity of the central portion (y-axis direction) of the two substantially semicircular pipe pieces 17a, 17b to absorb the tension in the extension direction. 23b is stored.
[0056]
The sheath 21 contains lip cords 25a, 25b provided at the center of the ends of two substantially semicircular arc-shaped pipe pieces 17a, 17b used for tearing the sheath 21 as in FIG. I have.
[0057]
In the present embodiment, the two pipe pieces 17a and 17b are bent into a substantially semicircular arc shape, and a circular internal space 19 formed inside such that the respective ends face each other at a distance d, The optical fiber 13 bundled by the coarse string 15 is accommodated and arranged, and two pipe pieces 17a and 17b containing the bundled optical fiber 13 are accommodated and arranged in the sheath 21. The tensile strength members 23a and 23b that are provided near the central portion (y-axis direction) of the two substantially semicircular pipe pieces 17a and 17b and that absorb the tension in the extension direction are housed. The lip cords 25a and 25b which are provided at the center of the ends of the two substantially semicircular pipe pieces 17a and 17b and are used for tearing the sheath 21 are housed therein.
[0058]
Here, when the optical cable 11 is bent in the x-axis direction, distortion occurs in the lip cords 25a and 25b due to a difference in the wire length between the inside of the bend and the outside of the bend, and any one of the lip cords 25a or 25b arranged outside the bend is provided. One tries to fall into the internal space 19, but the optical fiber 13 is wound in two directions by the coarse string 15 and is united, so that either the lip cord 25 a or 25 b is in the internal space 17. Even if it falls, it does not get entangled in the optical fiber.
[0059]
As a result, even when the cable is bent or impacted, it is possible to reduce the transmission loss that has conventionally occurred and to prevent the optical fiber from being broken.
[0060]
Further, according to the present embodiment, since the plurality of strands of the optical fiber 13 are bundled by the coarse string 15, the plurality of strands can be firmly bundled. As a result, even when the cable is bent or impacted, the transmission loss can be reduced and the optical fiber can be prevented from being broken.
[0061]
Furthermore, according to the present embodiment, since the coarse string 15 is bidirectionally wound around the outer periphery of the plurality of strands of the optical fiber 13, the plurality of strands of the optical fiber 13 are more firmly bundled. can do.
[0062]
(Comparative Example 2)
With reference to a comparison table shown in FIG. 4, a description will be given of an impact resistance test between the conventional optical cable 101 shown in FIG. 6 and the optical cable 41 according to the first embodiment.
[0063]
(Impact resistance test)
First, a conventional optical cable 101 including an optical fiber 103 that is not bundled was prepared, and as a result of performing an impact resistance test at 20 locations in the longitudinal direction of the optical cable 101, that is, 20 times, based on IEC60794-1-2, The lip cord 113 dropped into the internal gap 107 twice. However, there was no increase in transmission loss at this time.
[0064]
On the other hand, the optical cable 41 of the present embodiment including the optical fiber 13 bundled by winding the coarse string 15 in both directions is prepared, and based on IEC60794-1-2, the optical cable 41 is As a result of conducting an impact resistance test at 20 locations in the longitudinal direction, that is, 20 times, no drop of the lip cord 25a or 25b into the internal gap 19 was observed in the observation after the test, and an increase in transmission loss upon receiving an impact was observed. There was no. It is possible to prevent the lip cord from temporarily dropping into the internal gap 19 and being entangled with the optical fiber when receiving an impact.
[0065]
【The invention's effect】
According to the present invention as set forth in claim 1, the optical fibers bundled in a circular internal space formed by facing the ends of the respective pipe pieces of the forming pipe at a predetermined interval are accommodated and then arranged. The forming pipe is housed in a sheath, and a tensile member for absorbing tension in the extension direction is provided near a central portion of the substantially semi-arc pipe piece housed in the sheath, and the substantially semi-arc pipe housed in the sheath is provided. Since the rip cord used for tearing the sheath is provided at the center of one end of the piece, even if the cable is bent or impacted, the transmission loss can be reduced and the optical fiber can be prevented from being broken.
[0066]
According to the second aspect of the present invention, since the plurality of wires of the optical fiber are bundled by the coarse string, the plurality of wires can be bundled firmly. As a result, even if the cable is bent or impacted, the transmission loss can be reduced and the optical fiber can be prevented from being broken.
[0067]
Furthermore, according to the third aspect of the present invention, since the coarsely wound string is wound around the outer periphery of the plurality of wires in one direction or in both directions, the plurality of wires are more firmly bundled. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a radial sectional view showing a configuration of an optical cable 11 according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an axial sectional view showing a configuration of the optical cable 11 according to the first embodiment.
FIG. 3 is a sectional view showing a structure of a pipe piece.
FIG. 4 is a comparison table for explaining performance tests of a conventional optical cable, the optical cable 11 according to the first embodiment, and the optical cable 41 according to the second embodiment.
FIG. 5 is an axial sectional view showing a configuration of an optical cable 41 according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a conventional optical cable 101.
[Explanation of symbols]
11, 41 Optical cable 13 Optical fiber 15 Coarse string 17a, 17b Pipe piece 19 Internal void 21 Sheath 23a, 23b Strength member 25a, 25b Lip cord 31 Laminate film 33 Base material 35a, 35b Buffer layer

Claims

複数の素線を一束化した光ファイバと、
略半円弧状のパイプ片を１対有し、各パイプ片の端部同士が所定間隔を隔てて対面してなす円形状の内部空隙に前記光ファイバを収容配置するフォーミングパイプと、
前記光ファイバを内包した前記フォーミングパイプを収納するシースと、
前記シースに収納された略半円弧状のパイプ片の中央部位の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体と、
前記シースに収納された略半円弧状のパイプ片の端部の中央部位に設けられシースの引き裂きに用いるリップコードとを備えたことを特徴とする光ケーブル。An optical fiber in which a plurality of strands are bundled,
A forming pipe having a pair of substantially semicircular arc-shaped pipe pieces, and accommodating and arranging the optical fiber in a circular internal space formed by the ends of the pipe pieces facing each other at a predetermined interval;
A sheath for housing the forming pipe including the optical fiber,
A tensile strength member that is provided near a central portion of the substantially semicircular pipe piece housed in the sheath and absorbs tension in the extension direction,
An optical cable, comprising: a lip cord provided at a central portion at an end of a substantially semicircular pipe piece housed in the sheath and used for tearing the sheath.

前記光ファイバは、
前記複数の素線を粗まき紐にて一束化したことを特徴とする請求項１記載の光ケーブル。The optical fiber,
The optical cable according to claim 1, wherein the plurality of strands are bundled with a coarse string.

前記粗まき紐は、
前記複数の素線の外周に一方向又は双方向のいずれかに巻き付けられていることを特徴とする請求項２記載の光ケーブル。The coarse string is
The optical cable according to claim 2, wherein the optical cable is wound in one direction or two directions around the outer circumference of the plurality of strands.