【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック強化型木製ドラム及びその製造方法、並びに廃木材及び廃プラスチック材料のリサイクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より使用されている電線ドラムとは、主に電線の輸送のために使用されるケーブル梱包用の円筒形部材である。代表的なケーブルドラムを図４に示す。
図４に示したように、ケーブルドラム４０は、ケーブルドラム本体３６を備えており、このケーブルドラム本体３６は、ケーブルが巻き付けられる円筒部分３２が中央に配置されている。その両端に外径より大きい２個の円形版３４，３４が円筒形３２と同軸状にそれぞれ取り付けられている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
また、他の従来例として、下記特許文献２がある。この従来例によれば、電線ドラムは、一対の半円筒状の胴半体を組み合わせた円筒形の胴部と、この胴部の両端にそれぞれ同心状に配置され、胴部の外径よりも大きい外径を有する円盤状の円板とに分割して成形されている。
電線ドラムの各部品は、配電設備から回収したプラスチック廃材を粉砕し、この粉砕物を再度、射出成形やプレス成形等によって成形されている部品が使用されている（下記特許文献２参照）。
また、下記特許文献３は、廃プラスチックを使用した組立ドラムを開示している（下記特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１６６４７３号
【特許文献２】
特開２００１−８０８２９号
【特許文献３】
特開２００２−８７７０６号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の木製ドラムは、風雨に晒されることによる腐食や、衝突・落下などにより木材が割れやすいなど強度的に問題があった。
また、上記特許文献３においては、プラスチックのリサイクルの為に廃プラスチックでプラスチックドラムを形成しているが、焼却による大気汚染や処理コストの面で問題があった。
一般的に、プラスチックだけでなく、廃木材（電線用の木製ドラム等の廃木材やパレットなど）の処理は、多くの作業と経費が必要となり、前述した大気汚染の問題においても自然環境上好ましくないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、従来の木製ドラムより強度及び耐候性が向上され、かつ釘などの固定部材を打ちやすく、固定しやすく、電線の傷付き防止が確実にできるプラスチック強化型木製ドラム及びその製造方法、並びに廃木材及び廃プラスチック材料のリサイクル方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る請求項１記載のプラスチック強化型木製ドラムは、木材を粉砕した粉砕物に、プラスチック材料を添加して溶融混練した混練組成物を成型して形成されたことを特徴とする。
【０００８】
前記構成のプラスチック強化型木製ドラムによれば、プラスチックのみで製造されたプラスチック強化型木製ドラムよりも釘などが打ちやすく、固定しやすくなるので、プラスチック強化型木製ドラムに加工作業する上での作業効率が向上する。
また、プラスチック強化型木製ドラムに木材を添加することにより、プラスチックのみ材料で形成されたドラムより軟質になり、ドラムに巻き付けられる電線が傷つくことを防止することができる。
【０００９】
また、請求項２記載のプラスチック強化型木製ドラムは、木材と前記プラスチック材料の少なくとも一方が廃材料であることを特徴とする請求項１記載のプラスチック強化型木製ドラムである。
前記構成のプラスチック強化型木製ドラムによれば、木製ドラム等やパレットなどの廃木材とプラスチックのリサイクルが可能になり、プラスチック強化型木製ドラムの製造コストを大幅に削減することができる。また、木製のプラスチック強化型木製ドラムより強度を補強することができる。
また、リサイクルが可能になることで、焼却による大気汚染や処理コストの問題を解消できる。
【００１０】
また、請求項３記載のプラスチック強化型木製ドラムは、前記混練組成物に着色剤、酸化防止剤、密着性付与剤の少なくともいずれかが添加されることを特徴とする請求項１または２に記載のプラスチック強化型木製ドラムである。
前記構成のプラスチック強化型木製ドラムによれば、着色剤及び酸化防止剤及び密着性付与材を混練組成物に添加することにより耐候性の向上や経年劣化を遅らせる等によりプラスチック強化型木製ドラムを長寿命化させることができる。
【００１１】
また、請求項４記載のプラスチック強化型木製ドラムの製造方法は、廃木材を粉砕し粉砕物を形成する工程と、前記粉砕物にプラスチック材料を加え混練する工程と、前記混練された材料をプレス成形し板状部材を形成する工程とを有することを特徴とするプラスチック強化型木製ドラムの製造方法である。
前記構成のプラスチック強化型木製ドラムの製造方法によれば、最終的に製造される板状部材を形成することができるため、この板状部材を用いて多様な製品の製造に応用することができる。したがって、プラスチック強化型木製ドラムに制限されず、多様な製品に使用することができる。
【００１２】
また、請求項５記載のプラスチック強化型木製ドラムの製造方法は、廃木材を粉砕し粉砕物を形成する工程と、前記粉砕物にプラスチック材料を加え混練する工程と、前記混練された材料を射出成形して木製ドラムを形成する工程とを有することを特徴とするプラスチック強化型木製ドラムの製造方法である。
【００１３】
前記構成のプラスチック強化型木製ドラムの製造方法によれば、木製ドラム等やパレットなどの廃木材を使用して成形することができるためにプラスチックと廃木材のリサイクルが可能になり、プラスチック強化型木製ドラムの製造コストを大幅に削減することができる。また、木製のプラスチック強化型木製ドラムより強度を補強することができる。
また、プラスチックのみで製造されたプラスチック強化型木製ドラムよりも釘などが打ちやすく、固定しやすくなるので、プラスチック強化型木製ドラムに加工作業する上での作業効率が向上する。
さらに、プラスチック強化型木製ドラムに木材を添加することにより、プラスチックのみ材料で形成されたプラスチック強化型木製ドラムより軟質になり、プラスチック強化型木製ドラムに巻き付けられる電線が傷つくことを防止することができる。
【００１４】
また、請求項６記載のプラスチック強化型木製ドラムの製造方法は、プラスチック材料は、廃材料であることを特徴とする請求項４または５に記載のプラスチック強化型木製ドラムの製造方法である。
前記構成のプラスチック強化型木製ドラムの製造方法によれば、製造コストを大幅に削減することができる。
【００１５】
また、請求項７記載のプラスチック強化型木製ドラムの製造方法は、前記混練する工程は、着色剤、酸化防止剤及び密着性付与剤の少なくとも１つを添加する添加工程を含むことを特徴とする請求項４乃至６項のいずれかに記載のプラスチック強化型木製ドラムの製造方法である。
前記構成のプラスチック強化型木製ドラムの製造方法によれば、着色剤及び酸化防止剤及び密着性付与材を混練組成物を容易に添加することができ、耐候性の向上や経年劣化を遅らせる等によりプラスチック強化型木製ドラムを長寿命化させることができる。
【００１６】
さらに、請求項８記載の廃木材及び廃プラスチック材料のリサイクル方法は、回収された廃木材と、廃プラチック材料とを溶融混練して成型することによってプラスチック強化型木製ドラムを形成することを特徴とする。
前記構成の廃木材及び廃プラスチック材料のリサイクル方法によれば、プラスチック強化型木製ドラムをプラスチック材及び電線用の木製ドラム等やパレットなどの廃木材を使用して成形することができるので、焼却による大気汚染を始めとする自然環境に対する課題を解決することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプラスチック強化型木製ドラム及びその製造方法、並びに廃木材及び廃プラスチック材料のリサイクル方法を図１乃至図３を用いて詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のプラスチック強化型木製ドラム１は、ほぼ円筒形の本体部分２とその本体部分２の両側に配置された一対の円板状部材３を有する。この円板状部材３は、本体部分２より大きい外径を有する。この本体部分２の外側面に電線のような長尺の部材が巻き付けられ、その状態で電線等が搬送されるようになっている。本体部分２の中心部には中空部４が形成されている。
【００１８】
次に、図３に基づいて本実施形態のプラスチック強化型木製ドラムの製造方法について説明する。
図３に示すように、先ず、廃棄された廃ドラム１１や廃棄された廃パレット１２を粉砕器１０で粉砕して数ｍｍから数ｃｍ角の細かな粉砕物１３を形成する。
次に、ホッパ１４でこの粉砕物１３にプラスチック１５を添加する。プラスチック材料は、塩化ビニール、低密度または高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡやＥＥＡなどのエチレン系共重合体が添加される。それらの混成物は、混練機１６で混練される。
【００１９】
この混練物質をプレス、射出成型などで成型して板状材料１８を形成し、これを組立ててプラスチック強化型木製ドラムを組み立てる。
または、混成物質を射出成型機１９で成型してプラスチック強化型木製ドラムの完成品２０を成型することもできる。
【００２０】
また、プラスチックは、電線製造時に生じる廃プラスチックを使用することも考えることができる。木材粉砕物とプラスチックの密着性（馴染み）を向上するためにより粘度の低いプラスチックやエラストマーやゴム系の粘着剤を添加することもできる。
密着性付与剤の例としては、テルペンフェノール樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、水添スチレン系可塑性エラストマーが好ましい。耐候性を向上させるためにカーボンブラックや着色剤を添加してもよい。着色剤の例としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華などが好ましい。
【００２１】
さらに、酸化防止剤を添加し耐候性の向上や、経年劣化を遅らせる等、長寿命化させることができる。酸化防止剤の例としては、ヒンダートフェノール系酸化防止剤またはチオビスフェノール系酸化防止剤、亜リン酸エステル系酸化防止剤が好ましい。
【００２２】
上述した廃木材及び廃プラスチック材料のリサイクル方法によれば、プラスチック強化型木製ドラムをプラスチック材及び電線用の木製ドラム等やパレットなどの廃木材を使用して成形することができるので、焼却による大気汚染を始めとする自然環境に対する課題を解決することができる。
【００２３】
本発明の一実施形態を添付図面を参照して説明したが、この実施形態に制限されるものではなく、適宜変形できる。
例えば、粉砕機で粉砕した粉砕物にサイズは、種々変化させることができる。また、着色剤、酸化防止剤及び密着性付与剤は、上記したものに制限する意図はない。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のプラスチック強化型木製ドラムは、木材を粉砕した粉砕物に、プラスチック材料を添加して溶融混練した混練組成物を成型して形成される。
従って、木製ドラム等やパレットなどの廃木材を使用して成形することができるためにプラスチックと廃木材のリサイクルが可能になり、ドラムの製造コストを大幅に削減することができる。また、木製のプラスチック強化型木製ドラムより強度を補強することができる。
【００２５】
また、本発明のプラスチック強化型木製ドラムの製造方法は、廃木材を粉砕し粉砕物を形成する工程と、前記粉砕物にプラスチック材料を加え混練する工程と、前記混練された材料をプレス成形し板状部材を形成する工程とを有する。
従って、最終的に製造される板状部材を形成することができるため、この板状部材を用いて多様な製品の製造に応用することができ、プラスチック強化型木製ドラムに制限されず、多様な製品に使用することができる。
【００２６】
また、本発明のプラスチック強化型木製ドラムの製造方法は、廃木材を粉砕し粉砕物を形成する工程と、前記粉砕物にプラスチック材料を加え混練する工程と、前記混練された材料を射出成形して木製ドラムを形成する工程とを有する。
従って、木製ドラム等やパレットなどの廃木材を使用して成形することができるため、プラスチックと廃木材のリサイクルが可能になり、プラスチック強化型木製ドラムの製造コストを大幅に削減することができる。また、木製のプラスチック強化型木製ドラムより強度を補強することができる。
また、プラスチックのみで製造されたプラスチック強化型木製ドラムよりも釘などが打ちやすく、固定しやすくなるので、プラスチック強化型木製ドラムに加工作業する上での作業効率が向上する。
さらに、プラスチック強化型木製ドラムに木材を添加することにより、プラスチックのみ材料で形成されたプラスチック強化型木製ドラムより軟質になり、プラスチック強化型木製ドラムに巻き付けられる電線が傷つくことを防止することができる。
【００２７】
さらに、本発明の廃木材及び廃プラスチック材料のリサイクル方法は、プラスチック強化型木製ドラムをプラスチック材及び電線用の木製ドラム等やパレットなどの廃木材を使用して成形することができる。
従って、焼却による大気汚染を始めとする自然環境に対する課題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック強化型木製ドラムの斜視図である。
【図２】図１におけるプラスチック強化型木製ドラムの断面図である。
【図３】本発明のプラスチック強化型木製ドラムの製造工程を示す図である。
【図４】従来の木製ドラムの部分断面図である。
【符号の説明】
１ プラスチック強化型木製ドラム
２ 本体部分
３ 円板状部材
１０ 粉砕機
１１ 廃ドラム
１２ 廃パレット
１３ 粉砕物
１４ ホッパ
１５ プラスチック材料
１６ 混練機
１７ プレス成型機
１８ 板状部材
１９ 射出成形機
２０ プラスチック強化型木製ドラム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic-reinforced wooden drum and a method for producing the same, and a method for recycling waste wood and waste plastic material.
[0002]
[Prior art]
An electric wire drum conventionally used is a cylindrical member for packing a cable mainly used for transporting electric wires. A representative cable drum is shown in FIG.
As shown in FIG. 4, the cable drum 40 includes a cable drum main body 36, and the cylindrical portion 32 around which the cable is wound is disposed at the center of the cable drum main body 36. At both ends, two circular plates 34, 34 larger than the outer diameter are mounted coaxially with the cylindrical shape 32, respectively (see Patent Document 1 below).
[0003]
As another conventional example, there is Patent Document 2 below. According to this conventional example, the electric wire drum is provided with a cylindrical torso formed by combining a pair of semi-cylindrical torso halves, and is disposed concentrically at both ends of the torso, and has a diameter larger than the outer diameter of the torso. It is formed by being divided into a disk-shaped disk having a large outer diameter.
As each component of the electric wire drum, there is used a component obtained by crushing a plastic waste material collected from a power distribution facility and molding the crushed product again by injection molding, press molding, or the like (see Patent Document 2 below).
Patent Document 3 below discloses an assembly drum using waste plastic (see Patent Document 3 below).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-6-166473 [Patent Document 2]
JP 2001-80829 A [Patent Document 3]
JP-A-2002-87706 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventional wooden drums have problems in strength, such as corrosion due to exposure to wind and rain, and the tendency of wood to crack due to collision or dropping.
Further, in Patent Document 3 described above, a plastic drum is formed of waste plastic for recycling plastic, but there are problems in terms of air pollution due to incineration and processing costs.
Generally, not only plastic but also waste wood (waste wood such as wooden drums for electric wires, pallets, etc.) requires a lot of work and cost, and it is preferable in terms of the natural environment in terms of air pollution as described above. There was no problem.
[0006]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and has improved strength and weather resistance compared to conventional wooden drums, and is easier to strike and fix fixing members such as nails, thereby preventing damage to electric wires. An object of the present invention is to provide a plastic-reinforced wooden drum that can be surely manufactured, a method for manufacturing the same, and a method for recycling waste wood and waste plastic material.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The plastic-reinforced wooden drum according to claim 1 of the present invention is formed by molding a kneaded composition obtained by adding a plastic material to a pulverized material obtained by pulverizing wood and melt-kneading the mixture.
[0008]
According to the plastic-reinforced wooden drum having the above-described configuration, nails and the like are easier to be driven and fixed than a plastic-reinforced wooden drum made of only plastic. Efficiency is improved.
Further, by adding wood to the plastic reinforced wooden drum, the drum becomes softer than a drum formed of only plastic material, and it is possible to prevent electric wires wound around the drum from being damaged.
[0009]
The plastic-reinforced wooden drum according to claim 2 is a plastic-reinforced wooden drum according to claim 1, wherein at least one of wood and the plastic material is a waste material.
According to the plastic reinforced wooden drum having the above-described configuration, it is possible to recycle waste wood and plastic such as a wooden drum or a pallet, and it is possible to greatly reduce the manufacturing cost of the plastic reinforced wooden drum. Further, the strength can be reinforced more than the wooden plastic reinforced wooden drum.
Further, by enabling recycling, problems of air pollution and disposal costs due to incineration can be solved.
[0010]
The plastic-reinforced wooden drum according to claim 3 is characterized in that at least one of a coloring agent, an antioxidant, and an adhesion-imparting agent is added to the kneading composition. Plastic reinforced wooden drum.
According to the plastic-reinforced wooden drum having the above-described configuration, the coloring agent, the antioxidant, and the adhesion-imparting agent are added to the kneading composition to improve the weather resistance and delay the aging deterioration, thereby increasing the length of the plastic-reinforced wooden drum. Life can be extended.
[0011]
The method for manufacturing a plastic-reinforced wooden drum according to claim 4 includes a step of pulverizing waste wood to form a pulverized product, a step of adding and kneading a plastic material to the pulverized product, and pressing the kneaded material. Molding and forming a plate-shaped member.
According to the method of manufacturing a plastic-reinforced wooden drum having the above-described configuration, a plate-like member to be finally manufactured can be formed, and thus the plate-like member can be used to manufacture various products. . Therefore, the present invention is not limited to plastic-reinforced wooden drums and can be used for various products.
[0012]
The method for manufacturing a plastic-reinforced wooden drum according to claim 5 includes a step of pulverizing waste wood to form a pulverized material, a step of adding and kneading a plastic material to the pulverized material, and injecting the kneaded material. And forming a wooden drum by molding.
[0013]
According to the method of manufacturing a plastic-reinforced wooden drum having the above-described configuration, plastic and waste wood can be recycled because it can be formed using waste wood such as a wooden drum or a pallet, and plastic-reinforced wooden drums can be formed. Drum manufacturing costs can be significantly reduced. Further, the strength can be reinforced more than the wooden plastic reinforced wooden drum.
In addition, nails and the like are easier to hit and fix than plastic-reinforced wooden drums made only of plastic, so that the working efficiency in processing plastic-reinforced wooden drums is improved.
Further, by adding wood to the plastic-reinforced wooden drum, it becomes softer than the plastic-reinforced wooden drum formed of a plastic-only material, thereby preventing the electric wire wound around the plastic-reinforced wooden drum from being damaged. .
[0014]
The method for manufacturing a plastic reinforced wooden drum according to claim 6 is the method for manufacturing a plastic reinforced wooden drum according to claim 4 or 5, wherein the plastic material is waste material.
According to the method of manufacturing a plastic-reinforced wooden drum having the above-described configuration, the manufacturing cost can be significantly reduced.
[0015]
According to a seventh aspect of the invention, in the method for manufacturing a plastic-reinforced wooden drum, the kneading step includes an adding step of adding at least one of a coloring agent, an antioxidant, and an adhesion-imparting agent. A method for producing a plastic-reinforced wooden drum according to any one of claims 4 to 6.
According to the method of manufacturing a plastic-reinforced wooden drum having the above-described configuration, the kneading composition can be easily added with a coloring agent, an antioxidant, and an adhesion-imparting material, and by improving weather resistance and delaying aging, etc. The life of the plastic reinforced wooden drum can be extended.
[0016]
Furthermore, the method for recycling waste wood and waste plastic material according to claim 8 is characterized in that a plastic-reinforced wooden drum is formed by melting and kneading the recovered waste wood and waste plastic material and molding. I do.
According to the recycling method of the waste wood and the waste plastic material having the above configuration, the plastic reinforced wooden drum can be formed by using the waste wood such as the plastic material and the wooden drum for electric wires or the pallet. It is possible to solve problems for the natural environment such as air pollution.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a plastic-reinforced wooden drum and a method for manufacturing the same, and a method for recycling waste wood and waste plastic material according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the plastic-reinforced wooden drum 1 of the present embodiment has a substantially cylindrical main body portion 2 and a pair of disk-shaped members 3 disposed on both sides of the main body portion 2. The disk-shaped member 3 has an outer diameter larger than the main body 2. A long member such as an electric wire is wound around the outer surface of the main body 2, and the electric wire and the like are transported in this state. A hollow portion 4 is formed in the center of the main body 2.
[0018]
Next, a method of manufacturing the plastic-reinforced wooden drum of the present embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 3, first, the discarded waste drum 11 and the discarded waste pallet 12 are pulverized by a pulverizer 10 to form a fine pulverized material 13 of several mm to several cm square.
Next, a plastic 15 is added to the pulverized material 13 by a hopper 14. As the plastic material, vinyl chloride, low-density or high-density polyethylene, polypropylene, polystyrene, or an ethylene-based copolymer such as EVA or EEA is added. These hybrids are kneaded by a kneader 16.
[0019]
The kneaded substance is molded by press, injection molding, or the like to form a plate-like material 18, which is assembled to assemble a plastic-reinforced wooden drum.
Alternatively, the hybrid material may be molded by an injection molding machine 19 to form a finished product 20 of a plastic reinforced wooden drum.
[0020]
It is also conceivable to use waste plastic generated during the production of electric wires as plastic. A plastic, elastomer or rubber-based pressure-sensitive adhesive having a lower viscosity can be added to improve the adhesion (compatibility) between the crushed wood and the plastic.
Examples of the adhesion-imparting agent include terpene phenol resins, aromatic hydrocarbon resins, and hydrogenated styrene-based plastic elastomers. Carbon black or a colorant may be added to improve weather resistance. Preferred examples of the colorant include, for example, titanium oxide, zinc white, and the like.
[0021]
Further, an antioxidant can be added to improve the weather resistance, delay the aging, and extend the life. Preferred examples of the antioxidant include a hindered phenol-based antioxidant, a thiobisphenol-based antioxidant, and a phosphite-based antioxidant.
[0022]
According to the above-mentioned recycling method of waste wood and waste plastic material, the plastic-reinforced wooden drum can be formed by using waste wood such as plastic material, wooden drum for electric wires, pallets, etc. It is possible to solve problems for the natural environment including pollution.
[0023]
Although one embodiment of the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to this embodiment, and can be appropriately modified.
For example, the size of a pulverized product pulverized by a pulverizer can be variously changed. Further, the coloring agent, antioxidant and adhesion-imparting agent are not intended to be limited to those described above.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, the plastic-reinforced wooden drum of the present invention is formed by molding a kneaded composition obtained by adding a plastic material to a pulverized material obtained by pulverizing wood and melting and kneading the mixture.
Therefore, since it can be formed using waste wood such as a wooden drum or a pallet, plastic and waste wood can be recycled, and the production cost of the drum can be significantly reduced. Further, the strength can be reinforced more than the wooden plastic reinforced wooden drum.
[0025]
Further, the method for producing a plastic-reinforced wooden drum of the present invention includes a step of pulverizing waste wood to form a crushed product, a step of adding and kneading a plastic material to the crushed product, and press-forming the kneaded material. Forming a plate-like member.
Therefore, since a plate member to be finally manufactured can be formed, the plate member can be applied to the manufacture of various products using the plate member. Can be used for products.
[0026]
Further, the method of manufacturing a plastic-reinforced wooden drum of the present invention includes a step of pulverizing waste wood to form a pulverized material, a step of adding and kneading a plastic material to the pulverized material, and injection-molding the kneaded material. Forming a wooden drum.
Therefore, since it is possible to mold using waste wood such as a wooden drum or a pallet, it is possible to recycle plastic and waste wood, and it is possible to greatly reduce the production cost of a plastic-reinforced wooden drum. Further, the strength can be reinforced more than the wooden plastic reinforced wooden drum.
In addition, nails and the like are easier to hit and fix than plastic-reinforced wooden drums made of only plastic, so that the working efficiency in processing plastic-reinforced wooden drums is improved.
Further, by adding wood to the plastic-reinforced wooden drum, it becomes softer than the plastic-reinforced wooden drum formed of a plastic-only material, and it is possible to prevent the electric wire wound around the plastic-reinforced wooden drum from being damaged. .
[0027]
Furthermore, in the method for recycling waste wood and waste plastic material of the present invention, a plastic-reinforced wooden drum can be formed by using a plastic material and waste wood such as a wooden drum for electric wires or a pallet.
Therefore, it is possible to solve a problem with respect to the natural environment including air pollution caused by incineration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a plastic-reinforced wooden drum of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the plastic-reinforced wooden drum in FIG.
FIG. 3 is a view showing a manufacturing process of the plastic-reinforced wooden drum of the present invention.
FIG. 4 is a partial sectional view of a conventional wooden drum.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic-reinforced wooden drum 2 Body part 3 Disc-shaped member 10 Crusher 11 Waste drum 12 Waste pallet 13 Crushed material 14 Hopper 15 Plastic material 16 Kneader 17 Press molding machine 18 Plate member 19 Injection molding machine 20 Plastic reinforced mold Wooden drum
