JP2004182145A - Pillar coupling part structure of automobile - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、センターピラーの下端部をサイドシルに固定する自動車のピラー結合部構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
この種の自動車のピラー結合部構造としては、図7に示したような構造が考えられている(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
この図7においては、サイドシル1の上壁2に車幅方向中間部に車外側に臨むサイドシル縦壁2bを形成している。これにより上壁2は、車室側の上段壁部2aと、この上段壁部2aから下方に向かうサイドシル縦壁2bと、このサイドシル縦壁2bの下端から外側方に連設された下段壁部2cとに分けられて、階段状を呈している。
【0004】
一方、このサイドシル1上にはセンターピラー3が配設されている。このセンターピラー3の下端部には、階段状の上壁2に沿ってカットされて、上段壁部2aに当接する上当接端面3aと、サイドシル縦壁2bに当接する縦当接面3bと、下段壁部2cとに当接する下当接端面3cが形成されている。
【0005】
そして、上段壁部2aと上当接端面3aとの当接部、サイドシル縦壁2bと縦当接面3bの当接部、及び下段壁部2cと下当接端面3cの当接部を溶接固定することにより、サイドシル1の上壁2とセンターピラー3の下端部とを一体に固定していた。4は、サイドシル1の上部側及びセンターピラー3の外面を覆うボディサイドパネルである。
【0006】
この様な構成において、図8(a)に矢印5で示したようにセンターピラー3に側面からの荷重が入力されると、側面荷重入力初期には荷重f1がセンターピラー3に車室6側に向けて作用する。そして、この荷重f1によりセンターピラー3が図8(b)の様に車室6側に変形すると、センターピラー3にサイドシル1を上方に引き上げる荷重f2が作用し、荷重を吸収する。
【0007】
【特許文献1】
特開2000−118441号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この様な自動車のピラー結合部構造では、サイドシル1の上壁2が上段壁部2a,サイドシル縦壁2b及び下段壁部2cから複雑にな階段状に形成されていたため、センターピラー3の下端を全て溶接によりサイドシル1の上壁2に結合しようとすると、複雑な溶接ビードとなり作業性が良くないものであった。
【0009】
そこで、この発明は、複雑な溶接を必要としない自動車のピラー結合部構造を提供することを目的とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項1の発明は、サイドシルの上壁の車幅方向中間部に車外側に臨むサイドシル縦壁を形成することにより、前記上壁を車室側の上段壁部と該上段壁部から下方に向かう前記サイドシル縦壁と該サイドシル縦壁の下端から外側方に連設された下段壁部とに分けると共に、前記センターピラーの下端部を前記サイドシル上に固定した自動車のピラー結合部構造であって、前記サイドシル縦壁の外側面が下方を向くように前記サイドシル縦壁を車室側に傾斜させると共に、前記サイドシル縦壁に対向する傾斜フランジ部が前記センターピラーの下端部に設けられている自動車のピラー結合部構造としたことを特徴とする。
【0011】
この構成によれば、センターピラーへの側面からの荷重入力時に、この荷重によりセンターピラーが車室内に侵入変形すると、センターピラーにサイドシルを上方に引っ張る力が発生して、センターピラーの下端部が車室内に斜め上方に移動させられる。
【0012】
これに伴い、センターピラーの上方に傾斜する傾斜フランジ部が下方に傾斜するサイドシル縦壁に係合して、センターピラーのサイドシルを上方に引っ張る力がサイドシル縦壁により受けられることになる。
【0013】
この様に、センターピラーにサイドシルを上方に引っ張る力がサイドシル縦壁により受けられるので、センターピラーの傾斜フランジ部とサイドシル縦壁を溶接しなくても、センターピラーとサイドシルの結合剛性が向上する。
【0014】
この結果、センターピラーの傾斜フランジ部とサイドシル縦壁を溶接しなくても、上段壁部とセンターピラーの下端との直線的な当接部、及び下段壁部とセンターピラーの下端との直線的な当接部のみを溶接すれば良いので、溶接部が直線となり、センターピラーの下端部とサイドシルとの溶接の作業性が向上する。
【0015】
また、請求項2の発明は、前記サイドシル縦壁と傾斜フランジ部との間に下方に向かうに従って狭くなる隙間が形成されていることを特徴とする。
【0016】
この構成によれば、センターピラーへの側面からの荷重入力時に、この荷重によりセンターピラーが車室内に侵入変形すると、センターピラーにサイドシルを上方に引っ張る力が発生して、センターピラーの下端部が車室内に斜め上方に移動させられる。
【0017】
これに伴い、センターピラーの上方に傾斜する傾斜フランジ部の下端が下方に傾斜するサイドシル縦壁の下端に係合する。そして、更にセンターピラーが上方に引っ張られると、センターピラーの傾斜フランジ部がその傾斜角が大きくなるように変形させられて、傾斜フランジ部全体がサイドシル縦壁に係合させられて、センターピラーのサイドシルを上方に引っ張る力がサイドシル縦壁により受けられることになる。
【0018】
更に、請求項3の発明は、前記上段壁部の強度を前記下段壁部の強度よりも高く設定したことを特徴とする。
【0019】
この構成によれば、センターピラーへの側面からの荷重入力時に、この荷重によりセンターピラーが車室内に侵入変形すると、センターピラーにサイドシルを上方に引っ張る力が発生して、センターピラーの下端部が車室内に斜め上方に移動させられる。
【0020】
ここで、サイドシル縦壁と傾斜フランジ部との間に上述した隙間が設けられていれば、センターピラーの下端部が車室内に斜め上方に移動させられる際に、上段差壁より脆弱な下段差壁部が先に大きく変形させられながらセンターピラーの傾斜フランジ部がサイドシル縦壁側に移動させられて、傾斜フランジ部の下端がサイドシル縦壁の下端に係合させられる。そして、更にセンターピラーが上方に引っ張られると、上述と同様にセンターピラーの傾斜フランジ部がその傾斜角が大きくなるように変形させられて、傾斜フランジ部全体がサイドシル縦壁に係合させられて、センターピラーのサイドシルを上方に引っ張る力がサイドシル縦壁により受けられることになる。
【0021】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
[構成]
図1において、10は自動車の車体、11は車体10のルーフサイドレール、12は車体10のサイドシル、13はルーフサイドレール11とサイドシル12とを連結しているセンターピラーである。10aは自動車の車室である。このサイドシル12は、図2,図3に示したように閉断面形状に形成されていると共に、上壁14を有する。
【0022】
この上壁14には、車幅方向中間部に車外側に臨むサイドシル縦壁14bが形成されている。これにより、上壁14は、車室10a側の上段壁部14aと、この上段壁部14aから下方に向かう上述のサイドシル縦壁14bと、このサイドシル縦壁14bの下端から外側方に連設された下段壁部14cとに分けられて、階段状に形成されている。
【0023】
尚、上段壁部14aの車室10a側の端部には上方に突出してサイドシル12のフランジ14dが設けられ、サイドシル12の他縁部12aに溶接固定されている。これにより、サイドシル12は閉断面形状に形成されている。
【0024】
この上段壁部14aの厚さt1は下段壁部14cの厚さt2よりも厚く(t1>t2)形成されていて、換言すれば下段壁部14cの厚さt2は上段壁部14aの厚さt1よりも薄く形成されている。これにより、センターピラー13からサイドシル12に車室10a側への衝撃荷重(外力)が入力されて、サイドシル12の上壁14が車室10a側の斜め上方に引っ張られたときに、下段壁部14cが先に変形できるようになっている。
【0025】
また、センターピラー13は、図2に示したアウターセンターピラー15及びこのアウターセンターピラー15に溶接固定されるインナーセンターピラー(図示略)を有する。このアウターセンターピラー15は、前壁16,側壁17及び後壁18から水平断面が略U字状に形成されている。
【0026】
そして、前壁16の車室10a側の端縁には前側に突出するフランジ19が一体に形成され、後壁18の車室10a側の端縁には後側に突出するフランジ20が一体に形成されている。
【0027】
このアウターセンターピラー15の前壁16及び後壁18の下端は、図2に示したように階段状の上壁14に沿う形状に形成されている。これにより、前壁16の下端には上段壁部14a,サイドシル縦壁14b及び下段壁部14cにそれぞれ沿う上段端縁16a,縦端縁16b及び下段端縁16cが形成されている。また、後壁18の下端には上段壁部14a,サイドシル縦壁14b及び下段壁部14cにそれぞれ沿う上段端縁18a,縦端縁18b及び下段端縁18cが形成されている。
【0028】
そして、前壁16の下端には前側に突出するフランジ21が一体に形成され、後壁18の下端には後側に突出するフランジ22が一体に形成されている。このフランジ21は、図2,図3に示したように上段壁部14a,サイドシル縦壁14b及び下段壁部14cにそれぞれ沿う上段フランジ部21a,傾斜フランジ部21b及び下段フランジ部21cを有する。この上段フランジ部21a及び下段フランジ部21cは、上段壁部14a及び下段壁部14cにスポット溶接により固定しているが、上段壁部14a及び下段壁部14cに縁部が車幅方向に直線的にそれぞれ溶接固定してもよい。
【0029】
また、フランジ22は、上段壁部14a,サイドシル縦壁14b及び下段壁部14cにそれぞれ沿う上段フランジ部22a,傾斜フランジ部22b及び下段フランジ部22cを有する。尚、図2は、フランジ21側の断面を示したものであるが、フランジ21,22は対応関係があるので、説明の便宜上フランジ22に関係する符号も図2に付して説明する。また、上段フランジ部22a及び下段フランジ部22cは、上段壁部14a及び下段壁部14cにスポット溶接により固定しているが、上段壁部14a及び下段壁部14cに縁部が車幅方向に直線的にそれぞれ溶接固定してもよい。
【0030】
更に、アウターセンターピラー15の側壁17の下端部には、下段フランジ部21c,22cに連設されていると共に、前壁16及び後壁18よりも下方に突出して、サイドシル12の外側壁12bに溶接固定された固定板部17aが一体に形成されている。
【0031】
また、サイドシル縦壁14bと傾斜フランジ部21bとの間、及びサイドシル縦壁14bと傾斜フランジ部22bには、図3に示したように隙間(間隙)23が形成されている。この隙間23は、下方に向かうに従って徐々に狭くなるように形成されている。これにより、隙間23は、上端の間隔L1が下端の間隔L2よりも大きく形成されている。、即ち、隙間23は、下端の間隔L2が上端の間隔L1よりも小さく形成されている。
【0032】
更に、アウターセンターピラー15の外面及びサイドシル12の外面は、ボディサイドパネル24により覆われている。このボディサイドパネル24は、アウターセンターピラー15の外面に沿うピラーカバー部24aと、ピラーカバー部24aの下端部に前後に向けて連設されたサイドシルカバー部24bを有する。このサイドシルカバー部24bは、断面形状が図2に示したように上壁部24b1と側壁部21b2から略L字状に形成されている。
【0033】
そして、ピラーカバー部24aに設けられたフランジ24a1,24a1はアウターセンターピラー15のフランジ19,20に溶接固定され、上壁部24b1の車室10a側端縁に設けられたフランジ24b3はサイドシル12のフランジ14dに溶接固定されている。また、上壁部24b1及び側壁部21b2は、図2に示したようにサイドシル12の上段壁部14a及び下段壁部14cにそれぞれ溶接固定されていて、上段壁部14a及び下段壁部14cとの間に閉断面を形成している。
[作用]
次に、この様な構成の自動車のピラー結合部構造の作用を説明する。
【0034】
この構成によれば、図4(a)に示したようにセンターピラー13に側面から荷重f1が入力した時に、この荷重f1によりセンターピラー13が車室10a側に変形侵入させられると共にサイドシル12の上壁14に設けた下段壁部14が図4(a)に示したように変形させられ、入力される荷重f1の一部が吸収される。
【0035】
この変形に伴いアウターセンターピラー15の傾斜フランジ部21bがサイドシル12のサイドシル縦壁14b側に移動して、傾斜フランジ部21bの下端がサイドシル縦壁14bの下端に先に当接して、傾斜フランジ部21bの下端からサイドシル縦壁14bの下端に荷重fが作用する。
【0036】
この後、更にセンターピラー13が荷重f1により車室10a側に変形侵入させられると、センターピラー13にサイドシル12を上方に引き上げる荷重(引っ張る力)f2が発生して、傾斜フランジ部21bは傾斜(傾斜角θ)が大きくなる方向に変形して、入力される荷重f1の一部が吸収される。これに伴い図4(b)に示したように傾斜フランジ部21bは全体がサイドシル縦壁14bに当接する。そして、最終的には、センターピラー13の上方に傾斜する傾斜フランジ部21bが下方に傾斜するサイドシル縦壁14bに係合して、センターピラー13を上方に引き上げる荷重f2がサイドシル縦壁14bにより受けられると共に、サイドシル縦壁14bに面直方向伝達荷重(サイドシル縦壁14bと垂直な方向への伝達荷重)f5が作用することになる。
【0037】
以上説明したように、この発明の実施の形態の自動車のピラー結合部構造では、サイドシル12の上壁14の車幅方向中間部に車外側に臨むサイドシル縦壁14bを形成することにより、前記上壁14を車室側の上段壁部14aと該上段壁部14aから下方に向かう前記サイドシル縦壁14bと該サイドシル縦壁14bの下端から外側方に連設された下段壁部14cとに分けている。また、前記センターピラー13の下端部を前記サイドシル14上に固定している。そして、この自動車のピラー結合部構造では、前記サイドシル縦壁14bの外側面が下方を向くように前記サイドシル縦壁14bを車室側に傾斜させると共に、前記サイドシル縦壁14bに対向する傾斜フランジ部21b,22bが前記センターピラー13(センターピラー13のアウタセンターピラー15)の下端部に設けられている。尚、この構成では、サイドシル縦壁14bと傾斜フランジ部21b,22bは、互いに当接又は僅かな間隙をおいていると共に互いに平行に設けられているものとする。
【0038】
この構成によれば、図4(a)と同様なセンターピラー13へ側面からの荷重f1が入力された時に、この荷重f1によりセンターピラー13が車室内に侵入変形すると、センターピラー13にサイドシル12を図5に示したように上方に引き上げる荷重(上方に引っ張る力)f2が発生して、センターピラー13の下端部が車室内に斜め上方に移動させられる。
【0039】
これに伴い、センターピラー13の上方に傾斜する傾斜フランジ部21b,22bが下方に傾斜するサイドシル縦壁14bに係合して、図5に示したようにセンターピラー13のサイドシル12を上方に引き上げる荷重(上方に引っ張る力)f2がサイドシル縦壁14bにより受けられると共に、サイドシル縦壁14bに面直方向伝達荷重(サイドシル縦壁14bと垂直な方向への伝達荷重)f3が作用することになる。
【0040】
この様に、センターピラー13にサイドシル12を上方に引き上げる荷重(上方に引っ張る力)f2がサイドシル縦壁14bにより受けられるので、センターピラー13の傾斜フランジ部21b,22bとサイドシル縦壁14bを溶接しなくても、センターピラー13とサイドシル12の結合剛性が向上する。
【0041】
この結果、センターピラー13の傾斜フランジ部21b,22bとサイドシル縦壁14bを溶接しなくても、上段壁部14aとセンターピラー13の下端との直線的な当接部、及び下段壁部14cとセンターピラー13の下端との直線的な当接部のみを溶接すれば良いので、溶接部が直線となり、センターピラー13の下端部とサイドシル12との溶接の作業性が向上する。
【0042】
また、この発明の実施の形態では、前記サイドシル縦壁14bと傾斜フランジ部21b,22bとの間に下方に向かうに従って狭くなる隙間23が形成されている。
【0043】
この構成によれば、図4(a)に示したようにセンターピラー13へ側面からの荷重f1が入力された時に、この荷重f1によりセンターピラー13が車室内に侵入変形すると、センターピラー13にサイドシル12を上方に引っ張る力が発生して、センターピラー13の下端部が車室内に斜め上方に移動させられる。
【0044】
これに伴い、センターピラー13の上方に傾斜する傾斜フランジ部21b,22bの下端が図4(a)のように下方に傾斜するサイドシル縦壁14bの下端に係合する。そして、更にセンターピラー13が上方に引っ張られると、センターピラー13の傾斜フランジ部21b,22bが図4(b)の様に傾斜角θが大きくなるように変形させられて、入力される荷重f1の一部が吸収されることになる。また、この変形に伴い傾斜フランジ部21b,22b全体がサイドシル縦壁14bに係合させられて、センターピラー13のサイドシル12を上方に引き上げる荷重(上方に引っ張る力)f2がサイドシル縦壁14bにより受けられると共に、サイドシル縦壁14bに面直方向伝達荷重(サイドシル縦壁14bと垂直な方向への伝達荷重)f4が作用することになる。尚、この引き上げ方向荷重f2に対する面直方向伝達荷重f4の上下方向成分は上述した図5の面直方向伝達荷重f3よりも大きくなる。
【0045】
更に、この発明の実施の形態では、前記上段壁部14aの強度を前記下段壁部14cの強度よりも高く設定している。
【0046】
この構成によれば、図6(a)に示したようにセンターピラー13へ側面から荷重f1が入力された時に、この荷重f1によりセンターピラー13が車室内に侵入変形すると、図6(b)に示したようにセンターピラー13にサイドシル12を上方に引き上げる荷重(上方に引っ張る力)f2が発生して、センターピラー13の下端部が車室内に斜め上方に移動させられる。
【0047】
ここで、サイドシル縦壁14bと傾斜フランジ部21b,22bとの間に上述した隙間23が設けられていれば、センターピラー13の下端部が車室内に斜め上方に移動させられる際に、図4(a)のように上段差壁14aより脆弱な下段差壁部14cが先に大きく変形させられながらセンターピラー13の傾斜フランジ部21b,22bがサイドシル縦壁側14bに移動させられて、傾斜フランジ部21b,22bの下端がサイドシル縦壁14bの下端に係合させられる。この際入力される荷重f1の一部が吸収されることになる。
【0048】
そして、更にセンターピラー13が上方に引っ張られると、上述と同様にセンターピラー13の傾斜フランジ部21b,22bがその傾斜角θが大きくなるように変形させられて、入力される荷重の一部が更に吸収されることになる。これに伴い傾斜フランジ部21b,22b全体がサイドシル縦壁14bに係合させられて、センターピラー13のサイドシル12を上方に引き上げる荷重(上方に引っ張る力)f2がサイドシル縦壁14bにより受けられると共に、サイドシル縦壁14bに面直方向伝達荷重(サイドシル縦壁14bと垂直な方向への伝達荷重)f5が図4(b)のように作用することになる。尚、この引き上げ方向荷重f2に対する面直方向伝達荷重f5の上下方向成分は上述した図5の面直方向伝達荷重f3よりも大きくなる。
【0049】
【発明の効果】
請求項1の発明は、以上説明したように構成したので、センターピラーへの側面からの荷重入力時に、この荷重によりセンターピラーが車室内に侵入変形すると、センターピラーにサイドシルを上方に引っ張る力が発生して、センターピラーの下端部が車室内に斜め上方に移動させられる際に、センターピラーの上方に傾斜する傾斜フランジ部が下方に傾斜するサイドシル縦壁に係合して、センターピラーのサイドシルを上方に引っ張る力をサイドシル縦壁により受けることができる。しかも、この様に、センターピラーにサイドシルを上方に引っ張る力がサイドシル縦壁により受けられるので、センターピラーの傾斜フランジ部とサイドシル縦壁を溶接しなくても、センターピラーとサイドシルの結合剛性が向上する。
【0050】
この結果、センターピラーの傾斜フランジ部とサイドシル縦壁を溶接しなくても、上段壁部とセンターピラーの下端との直線的な当接部、及び下段壁部とセンターピラーの下端との直線的な当接部のみを溶接すれば良いので、溶接部が直線となり、センターピラーの下端部とサイドシルとの溶接の作業性が向上する。
【0051】
また、請求項2の発明は、前記サイドシル縦壁と傾斜フランジ部との間に下方に向かうに従って狭くなる隙間が形成されている構成としたので、センターピラーへの側面からの荷重入力時に、この荷重によりセンターピラーが車室内に侵入変形すると、センターピラーにサイドシルを上方に引っ張る力が発生して、センターピラーの下端部が車室内に斜め上方に移動させられる際、センターピラーの上方に傾斜する傾斜フランジ部の下端が下方に傾斜するサイドシル縦壁の下端に係合することができる。そして、更にセンターピラーが上方に引っ張られると、センターピラーの傾斜フランジ部がその傾斜角が大きくなるように変形させられて、傾斜フランジ部全体がサイドシル縦壁に係合させられて、センターピラーのサイドシルを上方に引っ張る力をサイドシル縦壁により受けらることができる。
【0052】
更に、請求項3の発明は、請求項2における前記上段壁部の強度を前記下段壁部の強度よりも高く設定した構成としたので、センターピラーへの側面からの荷重入力時に、この荷重によりセンターピラーが車室内に侵入変形すると、センターピラーにサイドシルを上方に引っ張る力が発生して、センターピラーの下端部が車室内に斜め上方に移動させられる際に、上段差壁より脆弱な下段差壁部が先に大きく変形させることができる。これによりセンターピラーの傾斜フランジ部がサイドシル縦壁側に移動させられて、傾斜フランジ部の下端がサイドシル縦壁の下端に係合させられる。そして、更にセンターピラーが上方に引っ張られると、上述と同様にセンターピラーの傾斜フランジ部がその傾斜角が大きくなるように変形させられて、傾斜フランジ部全体がサイドシル縦壁に係合させられて、センターピラーのサイドシルを上方に引っ張る力をサイドシル縦壁により受けられることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係るピラー結合部構造を備える自動車の車体の概略斜視図である。
【図2】図1のセンターピラーの下端部とサイドシルとの結合部の部分拡大斜視図である。
【図3】図2のA1−A1線に沿う断面図である。
【図4】(a)はこの発明に係るピラー結合部構造の作用を説明する図3の模式図、(b)は(a)の作用を説明する模式図である。
【図5】この発明に係るピラー結合部構造の他の作用を説明する略模式図である。
【図6】(a)はこの発明に係るピラー結合部構造の他の作用を説明する模式図、(b)は(a)の作用を説明する模式図である。
【図7】従来のセンターピラーの下端部とサイドシルとの結合部構造の一例を示す概略斜視図である。
【図8】図7のセンターピラーの作用説明のための模式図である。
【符号の説明】
10a・・・車室
12・・・サイドシル
13・・・センターピラー
14・・・上壁
14a・・・上段壁部
14b・・・サイドシル縦壁
14c・・・下段壁部
15・・・アウターセンターピラー
21b,22b・・・傾斜フランジ部
23・・・隙間
f1・・・荷重
f2・・・引き上げ荷重
f3,f4,f5・・・面直伝達荷重[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vehicle pillar connecting structure for fixing a lower end of a center pillar to a side sill.
[0002]
[Prior art]
A structure as shown in FIG. 7 is considered as a pillar connection structure of this kind of automobile (for example, see Patent Document 1).
[0003]
In FIG. 7, a side sill
[0004]
On the other hand, a
[0005]
Then, the contact portion between the
[0006]
In such a configuration, when a load from the side is input to the
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2000-118441 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a pillar connection structure of the automobile, the
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a vehicle pillar connecting structure that does not require complicated welding.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the invention according to claim 1 is to form a side sill vertical wall facing the vehicle outside at an intermediate portion of the upper wall of the side sill in the vehicle width direction, so that the upper wall and the upper step wall portion on the vehicle interior side are formed. The side sill vertical wall extending downward from the upper tier wall portion and a lower tier wall portion continuously provided outward from the lower end of the side sill vertical wall, and the lower end portion of the center pillar is fixed on the side sill. A pillar connecting portion structure, wherein the side sill vertical wall is inclined toward the passenger compartment so that an outer surface of the side sill vertical wall faces downward, and an inclined flange portion facing the side sill vertical wall is a lower end of the center pillar. The vehicle is provided with a pillar connection structure.
[0011]
According to this configuration, when a load is applied to the center pillar from the side surface, the load causes the center pillar to penetrate and deform into the vehicle interior, and a force is generated on the center pillar to pull the side sill upward, and the lower end of the center pillar becomes The vehicle is moved obliquely upward into the cabin.
[0012]
Along with this, the inclined flange portion inclined upwardly of the center pillar engages with the side sill vertical wall inclined downward, and the force for pulling the side sill of the center pillar upward is received by the side sill vertical wall.
[0013]
In this manner, the force for pulling the side sill upward on the center pillar is received by the side sill vertical wall, so that the joint rigidity between the center pillar and the side sill is improved without welding the inclined flange portion of the center pillar and the side sill vertical wall.
[0014]
As a result, even if the inclined flange portion of the center pillar and the side sill vertical wall are not welded, the linear contact portion between the upper wall portion and the lower end of the center pillar and the linear contact portion between the lower wall portion and the lower end of the center pillar are not required. Since only a small contact portion needs to be welded, the welded portion becomes straight, and the workability of welding the lower end portion of the center pillar and the side sill is improved.
[0015]
The invention according to
[0016]
According to this configuration, when a load is applied to the center pillar from the side surface, the load causes the center pillar to penetrate and deform into the vehicle interior, and a force is generated on the center pillar to pull the side sill upward, and the lower end of the center pillar becomes The vehicle is moved obliquely upward into the cabin.
[0017]
Accordingly, the lower end of the inclined flange portion inclined upwardly of the center pillar engages with the lower end of the side sill vertical wall inclined downwardly. Then, when the center pillar is further pulled upward, the inclined flange portion of the center pillar is deformed so as to increase its inclination angle, the entire inclined flange portion is engaged with the side sill vertical wall, and the center pillar is The force pulling the side sill upward is received by the side sill vertical wall.
[0018]
Furthermore, the invention of
[0019]
According to this configuration, when a load is applied to the center pillar from the side surface, the load causes the center pillar to penetrate and deform into the vehicle interior, and a force is generated on the center pillar to pull the side sill upward, and the lower end of the center pillar becomes The vehicle is moved obliquely upward into the cabin.
[0020]
Here, if the above-mentioned gap is provided between the side sill vertical wall and the inclined flange portion, when the lower end portion of the center pillar is moved obliquely upward into the vehicle interior, the lower step portion which is more fragile than the upper step wall. The inclined flange portion of the center pillar is moved toward the side sill vertical wall while the wall portion is largely deformed first, and the lower end of the inclined flange portion is engaged with the lower end of the side sill vertical wall. Then, when the center pillar is further pulled upward, the inclined flange portion of the center pillar is deformed to increase its inclination angle in the same manner as described above, and the entire inclined flange portion is engaged with the side sill vertical wall, Therefore, the force for pulling the side sill of the center pillar upward is received by the side sill vertical wall.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Constitution]
In FIG. 1,
[0022]
The
[0023]
A
[0024]
The thickness t1 of the
[0025]
The
[0026]
A
[0027]
The lower ends of the
[0028]
A
[0029]
The
[0030]
Furthermore, at the lower end of the
[0031]
A gap (gap) 23 is formed between the side sill
[0032]
Further, the outer surface of the
[0033]
The flanges 24a1 and 24a1 provided on the
[Action]
Next, the operation of the pillar connecting portion structure of the vehicle having such a configuration will be described.
[0034]
According to this configuration, when a load f1 is input to the
[0035]
With this deformation, the
[0036]
Thereafter, when the
[0037]
As described above, in the vehicle pillar connecting portion structure according to the embodiment of the present invention, the side sill
[0038]
According to this configuration, when a load f1 from the side is input to the
[0039]
Along with this, the
[0040]
In this manner, the load (upward pulling force) f2 for pulling the
[0041]
As a result, even if the
[0042]
In the embodiment of the present invention, a
[0043]
According to this configuration, as shown in FIG. 4A, when the load f1 from the side is input to the
[0044]
Along with this, the lower ends of the
[0045]
Furthermore, in the embodiment of the present invention, the strength of the
[0046]
According to this configuration, as shown in FIG. 6A, when the load f1 is input to the
[0047]
Here, if the above-mentioned
[0048]
Then, when the
[0049]
【The invention's effect】
Since the invention according to claim 1 is configured as described above, when a load is applied to the center pillar from the side surface and the load causes the center pillar to penetrate into the vehicle interior, the force for pulling the side sill upward on the center pillar is increased. When the lower end of the center pillar is moved obliquely upward into the vehicle cabin, the inclined flange portion inclined upwardly of the center pillar engages with the side sill vertical wall inclined downward and the side sill of the center pillar is generated. Can be received by the side sill vertical wall. Furthermore, since the side sill vertical wall receives the force to pull the side sill upward on the center pillar, the rigidity between the center pillar and the side sill is improved without welding the inclined flange part of the center pillar and the side sill vertical wall. I do.
[0050]
As a result, even if the inclined flange portion of the center pillar and the side sill vertical wall are not welded, the linear contact portion between the upper wall portion and the lower end of the center pillar and the linear contact portion between the lower wall portion and the lower end of the center pillar are not required. Since only a small contact portion needs to be welded, the welded portion becomes straight, and the workability of welding the lower end portion of the center pillar and the side sill is improved.
[0051]
Further, the invention according to
[0052]
Furthermore, the invention of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a vehicle body of an automobile having a pillar connecting portion structure according to the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of a connecting portion between a lower end portion of a center pillar and a side sill in FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional view taken along line A1-A1 of FIG. 2;
FIG. 4A is a schematic diagram of FIG. 3 for explaining the operation of the pillar connecting portion structure according to the present invention, and FIG. 4B is a schematic diagram for explaining the operation of FIG.
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating another operation of the pillar connecting portion structure according to the present invention.
FIG. 6A is a schematic diagram illustrating another operation of the pillar connecting portion structure according to the present invention, and FIG. 6B is a schematic diagram illustrating the operation of FIG.
FIG. 7 is a schematic perspective view showing an example of a structure of a connecting portion between a lower end portion of a conventional center pillar and a side sill.
FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the operation of the center pillar of FIG. 7;
[Explanation of symbols]
10a ・ ・ ・
Claims (3)
前記サイドシル縦壁の外側面が下方を向くように前記サイドシル縦壁を車室側に傾斜させると共に、前記サイドシル縦壁に対向する傾斜フランジ部が前記センターピラーの下端部に設けられていることを特徴とする自動車のピラー結合部構造。By forming a side sill vertical wall facing the outside of the vehicle at the vehicle width direction intermediate portion of the upper wall of the side sill, the upper wall is formed on the vehicle interior side, and the side sill vertical wall facing downward from the upper wall portion. A pillar coupling structure of an automobile, in which a lower end of the center pillar is fixed on the side sill while being divided into a lower step wall portion provided outwardly from a lower end of the side sill vertical wall,
The side sill vertical wall is inclined toward the passenger compartment so that the outer surface of the side sill vertical wall faces downward, and an inclined flange portion facing the side sill vertical wall is provided at a lower end portion of the center pillar. Characteristic vehicle pillar joint structure.
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2002-12-05 JP JP2002353443A patent/JP3985672B2/en not_active Expired - Lifetime
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