JP2004181946A - Apparatus for surface treatment and apparatus for image processing - Google Patents

Apparatus for surface treatment and apparatus for image processing Download PDF

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泰彦 可知
Hidekazu Kito
英一 鬼頭
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弘 石塚
Ayumi Kawashima
歩 川島
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for surface treatment capable of easily and efficiently perform a required surface treatment for various sheet bodies, and an apparatus for recording an image. <P>SOLUTION: This apparatus for surface treatment has a sheet body heating means for heating the sheet body at least having a thermoplastic resin layer and an image recording layer on a substrate, and a sheet body cooling means for cooling the sheet body under a condition where the sheet body is brought into contact with a contact member. The face characteristics of the contact member are transferred to the surface of the image recording layer and to the boundary face on the image recording layer side of the thermoplastic resin layer in the sheet body. This apparatus for surface treatment has a contact member selecting means for selecting a contact member with target face characteristics from a plurality of kinds of the contact members with different face characteristics, a sheet body heating means for heating the sheet body at least containing the thermoplastic resin layer, and a sheet body cooling means for cooling the sheet body under a condition where the sheet body is brought into contact with the contact member. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

本発明は、インクジェット用シート、感熱記録用シート、熱現像用シート、電子写真用シート及びハロゲン化銀写真用シートから選ばれるいずれかのシート体に対し、所望の表面性状を容易にかつ効率よく付与することができる表面処理装置及び該表面処理装置を備えた画像記録装置に関するものである。   The present invention provides a desired surface property easily and efficiently for any sheet body selected from an inkjet sheet, a thermal recording sheet, a heat developing sheet, an electrophotographic sheet, and a silver halide photographic sheet. The present invention relates to a surface treatment apparatus that can be applied and an image recording apparatus including the surface treatment apparatus.

従来より、ハロゲン化銀写真方式、熱現像方式、インクジェット記録方式、感熱記録方式、及び電子写真方式等の各種方式による画像記録が盛んに行われてきている。従来においては、前記各種方式により得られた画像プリントの表面の光沢度を制御する技術についてはあまり知られていない。   Conventionally, image recording by various methods such as a silver halide photographic method, a thermal development method, an ink jet recording method, a thermal recording method, and an electrophotographic method has been actively performed. Conventionally, little is known about a technique for controlling the glossiness of the surface of an image print obtained by the various methods.

ところで、特許文献１には、焼付露光された印画紙を現像処理してプリント写真を作製するプロセッサ部に加えて、プリント写真の仕上げをするための乾燥部と面種加工部とを備えた写真作製装置が提案されている。この写真作製装置の面種加工部は、プリント写真の表面を所望の面種に加工する凹凸が表面に形成された加圧ローラと、この加圧ローラをプリント写真に押圧し得る状態にセットするシフト機構とを有している。その結果、印画紙を交換することなく、また、焼付露光を中断することなく、簡単に所望の面種を有するプリント写真を得ることができる。   By the way, in Patent Document 1, in addition to a processor unit that develops a photographic paper subjected to printing exposure to produce a printed photograph, a photo including a drying unit and a surface type processing unit for finishing the printed photograph. A manufacturing apparatus has been proposed. The surface type processing unit of the photo making apparatus sets a pressure roller having irregularities formed on the surface for processing the surface of the printed photograph into a desired surface type, and a state in which the pressure roller can be pressed against the printed photograph. And a shift mechanism. As a result, it is possible to easily obtain a printed photograph having a desired surface type without replacing the photographic paper and without interrupting the printing exposure.

しかしながら、前記特許文献１の写真作製装置における面種加工部は、所望の転写粗さを持つ加圧ローラを用いてプリント写真表面を加圧し、該加圧ローラ表面の凹凸をプリント写真に転写する構成となっており、前記写真作製装置の面種加工部は、ハロゲン化銀写真用シートのみに適応させたものである。また、面種実現のためには面種数に応じた表面粗さを持ったローラを準備する必要があり、現実的には、１〜３種程度の面種しか実現できなかった。よって、前記特許文献１では画一的な処理しかできず、システムとしての汎用性がなく、作業効率、エネルギー効率の点で、十分満足できる性能を有するものではなかった。   However, the surface seed processing unit in the photographic production apparatus of Patent Document 1 pressurizes the surface of the print photograph using a pressure roller having a desired transfer roughness, and transfers the unevenness on the surface of the pressure roller to the print photograph. The surface seed processing portion of the photographic production apparatus is adapted only to a silver halide photographic sheet. Moreover, in order to realize the surface type, it is necessary to prepare a roller having a surface roughness corresponding to the number of surface types, and in reality, only about 1 to 3 types of surface types can be realized. Therefore, in the said patent document 1, only uniform processing was possible, there was no versatility as a system, and it did not have the performance which can fully be satisfied in terms of work efficiency and energy efficiency.

また、特許文献２には、画像から色情報と光沢情報を取り込み、この２つの画像情報に基づき被記録体に画像記録を行う画像記録システムが提案されており、光沢情報あるいは非光沢情報を感熱ヘッドの熱エネルギーに変換することにより画像記録を行うことが記載されている。   Patent Document 2 proposes an image recording system that captures color information and gloss information from an image and records an image on a recording medium based on the two image information. It describes that image recording is performed by converting the thermal energy of the head.

前記特許文献１及び特許文献２では、画像記録層を加熱・加圧することにより表面処理しているが、熱可塑性樹脂層の表面処理に関する記載はなく、画像記録層の表面のみを表面処理しても、その下に位置する熱可塑性樹脂層の表面（界面）凹凸形状パターンが所望の凹凸パターンに形成されていないと、経時変化によって画像記録層表面に影響を及ぼすことがあり、所望の凹凸形状パターンが得られないという問題がある。
また、高温状態で当接部材をシート体から剥離すると、熱可塑性樹脂層と画像記録層に転写された当接部材の凹凸パターンが、別の外乱要因によって、意図しない塑性変形を生じてしまう場合がある。更に、特許文献２のように光沢性を向上させるために表面コート層（透明クリア層）を設けると、コスト高を招いてしまうという問題もある。
また、前記従来技術では、圧力及び温度の少なくともいずれかを調節してシート単位や１枚のシート中で異なる所望の表面性状を形成することは開示も示唆もなく、実現することは困難である。 In Patent Document 1 and Patent Document 2, the image recording layer is subjected to surface treatment by heating and pressing, but there is no description regarding the surface treatment of the thermoplastic resin layer, and only the surface of the image recording layer is subjected to surface treatment. However, if the surface (interface) concavo-convex pattern of the thermoplastic resin layer located below is not formed in the desired concavo-convex pattern, the surface of the image recording layer may be affected by changes over time. There is a problem that a pattern cannot be obtained.
In addition, when the contact member is peeled off from the sheet in a high temperature state, the uneven pattern of the contact member transferred to the thermoplastic resin layer and the image recording layer may cause unintended plastic deformation due to another disturbance factor. There is. Furthermore, when a surface coat layer (transparent clear layer) is provided in order to improve glossiness as in Patent Document 2, there is also a problem that costs are increased.
Further, in the prior art, it is difficult to realize, without any disclosure or suggestion, by adjusting at least one of pressure and temperature to form different desired surface properties in a sheet unit or one sheet. .

特開平５−０５３２８８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-05288 特開２００１−０５３９４３号公報JP 2001-054343 A

本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、インクジェット用シート、感熱記録用シート、熱現像用シート、電子写真用シート及びハロゲン化銀写真用シートから選ばれるいずれかのシート体に対し、所望の表面性状を容易にかつ効率よく付与することができる表面処理装置、及び該表面処理装置を設けてなる画像記録装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to solve the conventional problems and achieve the following objects. That is, the present invention easily provides a desired surface property to any sheet body selected from an inkjet sheet, a thermal recording sheet, a thermal development sheet, an electrophotographic sheet, and a silver halide photographic sheet. It is an object of the present invention to provide a surface treatment apparatus that can be applied efficiently and an image recording apparatus provided with the surface treatment apparatus.

前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 基体上に、熱可塑性樹脂層と、画像記録層とを少なくとも有するシート体を加熱するシート体加熱手段と、前記シート体を当接部材に当接させた状態で前記シート体を冷却させるシート体冷却手段とを有し、前記シート体における画像記録層表面及び前記熱可塑性樹脂層の画像記録層側の境界面に対し前記当接部材の面性状を転写することを特徴とする表面処理装置である。該＜１＞に記載の表面処理装置においては、前記シート体加熱手段が、表面処理されるシート体を加熱する。前記シート体冷却手段が、前記シート体における被処理面を前記当接部材に当接させた状態で冷却する。このため、該シート体冷却手段から前記シート体が剥離されると、該当接部材の表面性状が前記シート体の表面に転写される。その結果、シート体に対して当接部材を重ね合わせて、加熱加圧処理し、冷却剥離することで、作業を何ら中断することなく、また、バッチ処理なしで極めて効率よく画像記録層表面のみならず、熱可塑性樹脂層と画像記録層の境界面に効率よく、所望の光沢度を有するシート体の表面処理を行うことができる。このことは、画像記録層が多少とも透明性を有する場合、熱可塑性樹脂層の画像記録層側の境界面で反射した反射光が光沢度に影響を与えるため、熱可塑性樹脂層の画像記録層側の境界面の凹凸形状が光沢度の重要な要因となる。 Means for solving the problems are as follows. That is,
<1> A sheet body heating means for heating a sheet body having at least a thermoplastic resin layer and an image recording layer on a substrate, and the sheet body is cooled in a state where the sheet body is brought into contact with a contact member. And a sheet body cooling means for transferring the surface property of the abutting member to the image recording layer surface of the sheet body and the boundary surface of the thermoplastic resin layer on the image recording layer side. It is a processing device. In the surface treatment apparatus according to <1>, the sheet body heating unit heats the sheet body to be surface treated. The sheet body cooling means cools the surface to be processed of the sheet body in contact with the contact member. For this reason, when the sheet body is peeled from the sheet body cooling means, the surface property of the contact member is transferred to the surface of the sheet body. As a result, the abutting member is superposed on the sheet body, heated and pressurized, and cooled and peeled off. In addition, it is possible to efficiently perform the surface treatment of the sheet body having a desired glossiness on the boundary surface between the thermoplastic resin layer and the image recording layer. This is because when the image recording layer is somewhat transparent, the reflected light reflected by the boundary surface of the thermoplastic resin layer on the image recording layer side affects the glossiness. The uneven shape on the side boundary surface is an important factor for the glossiness.

＜２＞ 面性状の異なる複数種類の当接部材から目的とする面性状の当接部材を選択する当接部材選択手段と、熱可塑性樹脂層を少なくとも含むシート体を加熱するシート体加熱手段と、前記シート体を前記当接部材に当接させた状態で冷却させるシート体冷却手段とを有することを特徴とする表面処理装置である。該＜１＞に記載の表面処理装置においては、前記当接部材選択手段が、面性状の異なる複数種類の当接部材から目的とする面性状の当接部材を選択する。このため、ユーザーの要望を満たした面性状の当接部材を選び、該当接部材を用いてシート体を表面処理することができる。前記シート体加熱手段が、表面処理されるシート体を加熱し、該シート体における被処理面を当接部材に当接させる。このため、前記シート体は、前記シート体に当接された状態で加熱され、該当接部材の表面状態が該シート体に転写される。前記シート体冷却手段が、前記シート体における被処理面を前記当接部材に当接させた状態で冷却する。このため、該シート体冷却手段から前記シート体が剥離されると、該当接部材の表面性状が前記シート体の表面に転写される。その結果、当接部材選択手段で選択された当接部材をシート体に対して重ね合わせて、加熱加圧処理し、冷却剥離することで、作業を何ら中断することなく、またバッチ処理なしで極めて効率よく、しかも光沢面、マット面、及びエンボス面から選択される所望の面性状をシート体に自在に形成することができる。   <2> A contact member selecting unit that selects a contact member having a desired surface property from a plurality of types of contact members having different surface properties, and a sheet body heating unit that heats a sheet body including at least a thermoplastic resin layer. And a sheet body cooling means for cooling the sheet body in a state where the sheet body is in contact with the contact member. In the surface treatment apparatus according to <1>, the contact member selecting unit selects a contact member having a desired surface property from a plurality of types of contact members having different surface properties. For this reason, it is possible to select a contact member having a surface property that satisfies the user's request and to surface-treat the sheet body using the corresponding contact member. The sheet body heating means heats the sheet body to be surface-treated, and causes the surface to be processed in the sheet body to abut against the abutting member. For this reason, the said sheet body is heated in the state contact | abutted to the said sheet body, and the surface state of the applicable contact member is transcribe | transferred to this sheet body. The sheet body cooling means cools the surface to be processed of the sheet body in contact with the contact member. For this reason, when the sheet body is peeled from the sheet body cooling means, the surface property of the contact member is transferred to the surface of the sheet body. As a result, the abutting member selected by the abutting member selecting means is superimposed on the sheet body, heated and pressurized, and cooled and peeled off, without any interruption and without batch processing. A desired surface property selected from a glossy surface, a matte surface, and an embossed surface can be freely formed on the sheet body extremely efficiently.

＜３＞ 当接部材の面性状のデータを含むユーザー情報を提供するためのユーザー情報提供手段を有する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の表面処理装置である。該＜３＞に記載の表面処理装置は、前記当接部材の面性状のデータを含むユーザー情報を提供するためのユーザー情報提供手段を有しており、その結果、ユーザーの要望にスムーズに対応でき、有用性が向上する。   <3> The surface treatment apparatus according to any one of <1> to <2>, further including user information providing means for providing user information including surface property data of the contact member. The surface treatment apparatus according to <3> has user information providing means for providing user information including surface property data of the contact member, and as a result, smoothly responds to user requests. And the usefulness is improved.

＜４＞ 当接部材選択手段において、前記ユーザー情報提供手段から提供されたユーザー情報に基づき目的とする面性状の当接部材を選択する前記＜３＞に記載の表面処理装置である。該＜４＞に記載の表面処理装置は、前記当接部材選択手段において、前記ユーザー情報提供手段から提供されたユーザー情報に基づき目的とする面性状の当接部材を選択する。その結果、ユーザーの要望に合った面性状の当接部材を入手でき、この目的とする面性状の当接部材を用いてシート体の面性状を形成することができる。   <4> The surface treatment apparatus according to <3>, wherein the contact member selecting unit selects a contact member having a desired surface property based on the user information provided from the user information providing unit. In the surface treatment apparatus according to <4>, the contact member selecting unit selects a contact member having a desired surface property based on the user information provided from the user information providing unit. As a result, a contact member having a surface property that meets the user's request can be obtained, and the surface property of the sheet body can be formed using the contact member having the surface property that is the object.

＜５＞ シート体加熱手段がシート体における被処理面を当接部材に当接させた状態で前記シート体を加熱する前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の表面処理装置である。該＜５＞に記載の表面処理装置は、シート体加熱手段がシート体における被処理面を当接部材に当接させた状態で前記シート体を加熱する。このため、前記シート体は、前記シート体加熱手段により前記当接部材に当接された状態で加熱され、該当接部材の表面状態が該シート体に転写される。   <5> The surface treatment apparatus according to any one of <1> to <4>, wherein the sheet body heating unit heats the sheet body in a state where the processing target surface of the sheet body is in contact with the contact member. . In the surface treatment apparatus according to <5>, the sheet body heating unit heats the sheet body in a state where the surface to be treated of the sheet body is in contact with the contact member. For this reason, the sheet member is heated while being in contact with the contact member by the sheet member heating means, and the surface state of the contact member is transferred to the sheet member.

＜６＞ シート体が、該シート体の熱可塑性樹脂層における該熱可塑性樹脂の軟化点温度以上の温度に前記シート体加熱手段により加熱される前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の表面処理装置である。
＜７＞ シート体が、８０℃以上１２０℃以下の温度に前記シート体加熱手段により加熱される前記＜６＞に記載の表面処理装置である。
該＜６＞及び＜７＞のいずれかに記載の表面処理装置においては、シート体加熱手段により、前記シート体の熱可塑性樹脂層における該熱可塑性樹脂の軟化点温度以上、画像記録層の含水分気化温度以下、特に８０℃以上１２０℃以下の温度に加熱する。これにより、熱可塑性樹脂層の表面（界面）が塑性変形し易い状態となり、比較的低い加圧力であっても凹凸形成手段の凹凸形状パターンを熱可塑性樹脂層に加圧転写することができると共に、画像記録層の膜面内の気泡化を防止し、画質低下を防止することができる。更に、画像記録層の軟化点温度以上の温度で加熱することがより好ましい。 <6> The sheet body according to any one of <1> to <5>, wherein the sheet body is heated by the sheet body heating unit to a temperature equal to or higher than a softening point temperature of the thermoplastic resin in the thermoplastic resin layer of the sheet body. This is a surface treatment apparatus.
<7> The surface treatment apparatus according to <6>, wherein the sheet body is heated by the sheet body heating unit to a temperature of 80 ° C. or higher and 120 ° C. or lower.
In the surface treatment apparatus according to any one of <6> and <7>, the sheet body heating means includes the image recording layer above the softening point temperature of the thermoplastic resin in the thermoplastic resin layer of the sheet body. Heat to a temperature lower than the moisture vaporization temperature, in particular 80 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. As a result, the surface (interface) of the thermoplastic resin layer is easily plastically deformed, and the concavo-convex pattern of the concavo-convex forming means can be pressure-transferred to the thermoplastic resin layer even with a relatively low pressure. Further, it is possible to prevent bubbles in the film surface of the image recording layer and to prevent deterioration in image quality. Furthermore, it is more preferable to heat at a temperature equal to or higher than the softening point temperature of the image recording layer.

＜８＞ シート体が、当接部材により７ｋｇｆ／ｃｍ２以上２０ｋｇｆ／ｃｍ２以下の圧力で加圧される前記＜６＞から＜７＞のいずれかに記載の表面処理装置である。該＜８＞に記載の表面処理装置においては、前記シート体加熱手段によりシート体の熱可塑性樹脂層の軟化点以上の温度（例えば、ポリエチレン樹脂の場合、９５℃以上１１０℃以下が好ましい）で、当接部材により７ｋｇｆ／ｃｍ２以上２０ｋｇｆ／ｃｍ２以下の圧力でシート体を加圧すると、画像記録層と熱可塑性樹脂層との境界面にも当接部材の表面性状が転写され、所望の凹凸形状に表面処理することが可能となる。 <8> The surface treatment apparatus according to any one of <6> to <7>, wherein the sheet body is pressed with a pressure of 7 kgf / cm 2 or more and 20 kgf / cm 2 or less by the contact member. In the surface treatment apparatus according to <8>, the sheet body heating means is at a temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin layer of the sheet body (for example, in the case of polyethylene resin, 95 ° C to 110 ° C is preferable). When the sheet member is pressed by the contact member at a pressure of 7 kgf / cm 2 or more and 20 kgf / cm 2 or less, the surface property of the contact member is also transferred to the boundary surface between the image recording layer and the thermoplastic resin layer. It is possible to perform surface treatment to the uneven shape.

＜９＞ シート体が、該シート体の熱可塑性樹脂層における該熱可塑性樹脂の軟化点温度未満の温度に前記シート体冷却手段により冷却される前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の表面処理装置である。該＜９＞に記載の表面処理装置においては、シート体冷却手段により、前記シート体の熱可塑性樹脂層における該熱可塑性樹脂の軟化点温度未満に冷却する。これにより、熱可塑性樹脂層に転写（形成）された凹凸形状パターンはこれ以上塑性変形が発生しにくい状態となり、この状態で当接部材を剥離することで、所望の凹凸形状パターンを確実に得ることができる。更に、画像記録層の軟化点温度未満の温度で冷却することがより好ましい。   <9> The sheet body according to any one of <1> to <8>, wherein the sheet body is cooled by the sheet body cooling unit to a temperature lower than a softening point temperature of the thermoplastic resin in the thermoplastic resin layer of the sheet body. This is a surface treatment apparatus. In the surface treatment apparatus according to <9>, the sheet body cooling means cools the thermoplastic resin layer of the sheet body to a temperature lower than the softening point of the thermoplastic resin. As a result, the concavo-convex pattern transferred (formed) to the thermoplastic resin layer is in a state in which plastic deformation is less likely to occur, and the desired concavo-convex pattern is reliably obtained by peeling the contact member in this state. be able to. Further, it is more preferable to cool the image recording layer at a temperature lower than the softening point temperature.

＜１０＞ シート体における熱可塑性樹脂層が、ポリエチレン樹脂を含む前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の表面処理装置である。   <10> The surface treatment apparatus according to any one of <1> to <9>, wherein the thermoplastic resin layer in the sheet body includes a polyethylene resin.

＜１１＞ 当接部材の面性状を変えることにより、シート体に対し光沢処理、マット処理及びエンボス処理のいずれかの表面処理を行う前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載の表面処理装置である。該＜１１＞に記載の表面処理装置においては、前記当接部材の面性状を変えることにより、シート体に対し光沢処理、マット処理及びエンボス処理のいずれかの表面処理を行うものである。これにより、当接部材を交換するだけで、シート体に手軽に効率よく光沢処理、マット処理及びエンボス処理のいずれかの表面処理を施すことができ、利便性に優れたものである。   <11> The surface treatment according to any one of <1> to <10>, wherein the sheet body is subjected to any one of a gloss treatment, a mat treatment, and an emboss treatment by changing a surface property of the contact member. Device. In the surface treatment apparatus according to <11>, any one of a gloss treatment, a mat treatment, and an emboss treatment is performed on the sheet body by changing a surface property of the contact member. Accordingly, it is possible to easily and efficiently perform any one of the gloss treatment, the mat treatment, and the emboss treatment on the sheet body simply by exchanging the abutting member, which is excellent in convenience.

＜１２＞ 当接部材が、ローラ、無端ベルト及びテクスチャーシートから選択されるいずれかである前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の表面処理装置である。
＜１３＞ シート体加熱手段が、無端ベルトと、該無端ベルトをその内側と外側とから圧接するように配置された一対の加熱ローラとを有してなる前記＜１２＞に記載の表面処理装置である。該＜１３＞に記載の表面処理装置においては、前記シート体は、前記一対の加熱ローラにより、加熱・加圧された状態で前記無端ベルトを当接される。 <12> The surface treatment apparatus according to any one of <1> to <11>, wherein the contact member is any one selected from a roller, an endless belt, and a texture sheet.
<13> The surface treatment apparatus according to <12>, wherein the sheet body heating unit includes an endless belt, and a pair of heating rollers disposed so as to press the endless belt from the inside and the outside. It is. In the surface treatment apparatus described in <13>, the endless belt is brought into contact with the sheet body while being heated and pressurized by the pair of heating rollers.

＜１４＞ シート体冷却手段が、一対の加熱ローラと、該一対の加熱ローラと共に無端ベルトを回転可能に張架する回転ローラとの間であって、かつ該無端ベルト近傍に配置された前記＜１＞から＜１３＞のいずれかに記載の表面処理装置である。該＜１４＞に記載の表面処理装置は、前記シート体は、前記当接部材に当接された状態で、前記一対の加熱ローラから前記回転ローラの位置まで、前記シート体冷却手段によって、冷却されながら搬送され、十分に冷却処理される。   <14> The sheet body cooling means is disposed between a pair of heating rollers and a rotating roller that rotatably stretches an endless belt together with the pair of heating rollers, and is disposed in the vicinity of the endless belt. The surface treatment apparatus according to any one of <1> to <13>. In the surface treatment apparatus according to <14>, the sheet body is cooled by the sheet body cooling unit from the pair of heating rollers to the position of the rotating roller in a state where the sheet body is in contact with the contact member. While being conveyed, it is sufficiently cooled.

＜１５＞ シート体冷却手段が、冷気を送風して冷却する前記＜１＞から＜１４＞のいずれかに記載の表面処理装置である。該＜１５＞に記載の表面処理装置は、前記シート体冷却手段が、冷気を送風して冷却するものである。これにより、当接部材の面性状が転写されたシート体を効率よく冷却できると共に、冷却条件を細かく制御することができる。   <15> The surface treatment apparatus according to any one of <1> to <14>, wherein the sheet body cooling unit blows and cools the cold air. In the surface treatment apparatus according to <15>, the sheet body cooling unit is cooled by blowing cold air. Accordingly, the sheet body to which the surface property of the contact member is transferred can be efficiently cooled, and the cooling conditions can be finely controlled.

＜１６＞ 当接部材における加圧、加熱温度及び冷却温度を任意に調節できる前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載の表面処理装置である。該＜１６＞に記載の表面処理装置においては、当接部材における加圧、加熱温度及び冷却温度を任意に調節することで、シート単位で表面性状の異なる画像、又は１枚のシート中で表面性状の異なる画像を形成することができる。また、複数の表面粗さを有するローラ、ベルト及びテクスチャーシートが不要であり、更に切替えの設備も必要がないという効果がある。   <16> The surface treatment apparatus according to any one of <1> to <15>, wherein pressure, heating temperature, and cooling temperature in the contact member can be arbitrarily adjusted. In the surface treatment apparatus according to <16>, by arbitrarily adjusting the pressurization, heating temperature, and cooling temperature of the contact member, the surface of the sheet has a different surface property or the surface in one sheet. Images with different properties can be formed. Further, there is an effect that a roller, a belt and a texture sheet having a plurality of surface roughnesses are unnecessary, and further no switching equipment is required.

＜１７＞ シート体を当接部材から剥離させるシート体剥離手段を有し、該シート体剥離手段において、シート体を剥離した後の当接部材を再度シート体加熱手段に送り、再利用可能とした前記＜１＞から＜１６＞のいずれかに記載の表面処理装置である。該＜１７＞に記載の表面処理装置においては、前記シート体剥離手段が前記当接部材からシート体を剥離する。また、シート体剥離手段において、シート体を剥離した後の当接部材を、再度当接部材選択手段を介してシート体加熱手段に送り、再利用可能とする。これにより、更に効率よく、シート体に所望の面性状を付与することができ、当接部材を繰り返し使用することができ、経済性が向上する。   <17> It has a sheet body peeling means for peeling the sheet body from the contact member, and in the sheet body peeling means, the contact member after peeling the sheet body is sent again to the sheet body heating means and can be reused. The surface treatment apparatus according to any one of <1> to <16>. In the surface treatment apparatus according to <17>, the sheet body peeling unit peels the sheet body from the contact member. Further, in the sheet body peeling means, the contact member after peeling the sheet body is sent again to the sheet body heating means via the contact member selection means so that it can be reused. Thereby, a desired surface property can be imparted to the sheet body more efficiently, the contact member can be repeatedly used, and economic efficiency is improved.

＜１８＞ シート体加熱手段の前に前記シート体を予め加熱する予加熱手段を有する前記＜１＞から＜１７＞のいずれかに記載の表面処理装置である。
＜１９＞ インクジェットに用いられ、前記予加熱手段がインク乾燥手段である前記＜１８＞に記載の表面処理装置である。
該＜１８＞及び＜１９＞のいずれかに記載の表面処理装置では、予加熱手段としてインク乾燥手段を用いることで、省スペース化及び省エネルギー化を図れる。 <18> The surface treatment apparatus according to any one of <1> to <17>, further including a preheating unit that preheats the sheet body before the sheet body heating unit.
<19> The surface treatment apparatus according to <18>, which is used for inkjet, and the preheating unit is an ink drying unit.
In the surface treatment apparatus according to any one of <18> and <19>, space saving and energy saving can be achieved by using an ink drying means as a preheating means.

＜２０＞ シート体に画像を記録する画像記録手段と、該画像記録手段により画像が記録されたシート体に表面処理を行う前記＜１＞から＜１９＞のいずれかに記載の表面処理手段とを有することを特徴とする画像記録装置である。該＜２０＞に記載の画像記録装置は、画像記録手段と、該画像記録手段により画像記録されたシート体を表面処理する前記＜１＞から＜１９＞のいずれかに記載の表面処理手段と、を有する。これにより、画像記録プロセスの加熱プロセス直後に表面処理装置の加熱加圧が行われるので、シート体は画像記録プロセスでプレ加熱された状態であるため、予熱を利用してエネルギーの効率化を計れる。   <20> Image recording means for recording an image on a sheet body, and surface treatment means according to any one of <1> to <19> for performing surface treatment on the sheet body on which an image is recorded by the image recording means It is an image recording device characterized by having. <20> The image recording apparatus according to <20> includes an image recording unit, and a surface treatment unit according to any one of <1> to <19>, wherein the sheet body image-recorded by the image recording unit is surface-treated. Have. As a result, since the surface treatment apparatus is heated and pressurized immediately after the heating process of the image recording process, the sheet body is in a preheated state in the image recording process. .

＜２１＞ シート体に表面処理を行う前記＜１＞から＜１９＞のいずれかに記載の表面処理手段と、該表面処理手段により表面処理されたシート体を画像記録する画像記録手段とを有することを特徴とする画像記録装置である。該＜２１＞に記載の画像記録装置は、表面処理されたシート体に対して画像記録を行うものであり、安価なシート体に対し所望の表面処理を施したプリントが可能となる。   <21> The surface treatment unit according to any one of <1> to <19> that performs surface treatment on the sheet body, and an image recording unit that records an image of the sheet body surface-treated by the surface treatment unit. This is an image recording apparatus. The image recording apparatus according to <21> performs image recording on a surface-treated sheet body, and enables printing with a desired surface treatment performed on an inexpensive sheet body.

＜２２＞ 表面処理手段を駆動又は停止させ、シート体の表面処理の有無を制御する制御手段を有する前記＜２０＞から＜２１＞のいずれかに記載の画像記録装置である。該＜２２＞に記載の画像記録装置は、表面処理を行わない場合には、表面処理装置を退避させて該表面処理装置内をシート体が通過しないようにするか、又は表面処理装置を通過しないバイパスを設け、該バイパスをシート体が経由するようにする制御手段を備えたものである。これにより、シート体の表面処理の有無に応じて無駄なく、効率よくプリント処理することができる。   <22> The image recording apparatus according to any one of <20> to <21>, further including a control unit that drives or stops the surface treatment unit to control the presence or absence of the surface treatment of the sheet body. When the image recording apparatus according to <22> is not subjected to surface treatment, the surface treatment apparatus is retracted so that the sheet body does not pass through the surface treatment apparatus, or passes through the surface treatment apparatus. A bypass is provided, and control means is provided for allowing the sheet body to pass through the bypass. Thereby, according to the presence or absence of the surface treatment of a sheet | seat body, it can print efficiently without waste.

本発明によると、従来における諸問題を解決でき、インクジェット用シート、感熱記録用シート、熱現像用シート、電子写真用シート及びハロゲン化銀写真用シートから選ばれるいずれかのシート体、特に画像記録層表面及び前記熱可塑性樹脂層と画像記録層の境界面に対し、ユーザーの要望を満たした所望の表面性状を容易にかつ効率よく付与することができる。   According to the present invention, various conventional problems can be solved, and any sheet body selected from an ink jet sheet, a thermal recording sheet, a heat developing sheet, an electrophotographic sheet, and a silver halide photographic sheet, particularly an image recording Desired surface properties satisfying the user's needs can be easily and efficiently imparted to the layer surface and the boundary surface between the thermoplastic resin layer and the image recording layer.

（表面処理装置）
本発明の表面処理装置は、第１の形態では、シート体加熱手段と、シート体冷却手段と、更に、シート体剥離手段とを有し、必要に応じて、ユーザー情報提供手段、その他の手段を有してなる。また、本発明の表面処理装置は、第２の形態では、当接部材選択手段と、シート体加熱手段と、シート体冷却手段と、更に、ユーザー情報提供手段と、シート体剥離手段とを有し、必要に応じて、その他の手段を有してなる。 (Surface treatment equipment)
In the first embodiment, the surface treatment apparatus of the present invention includes a sheet body heating unit, a sheet body cooling unit, and a sheet body peeling unit. If necessary, a user information providing unit and other units are provided. It has. In the second embodiment, the surface treatment apparatus of the present invention comprises a contact member selecting means, a sheet body heating means, a sheet body cooling means, a user information providing means, and a sheet body peeling means. However, other means are provided as necessary.

−当接部材選択手段−
本発明の第２態様に係る表面処理装置は、当接部材選択手段を有している。該当接部材選択手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、（１）面性状の異なる複数種類の当接部材をラックに収納しておき、このラックから目的とする面性状の当接部材を選択する手段、（２）面性状の異なる複数種類の面状パターンを有する当接部材（可塑性ベルト）と、該複数種類の面状パターンを検出可能な位相検出センサーとを設け、該位相検出センサーによる表面状態の情報に基づき、選択的にシート体面に所望の面性状のベルト（当接部材）を重ね合わせる方法、などがある。
この場合、当接部材の面性状のデータを含むユーザー情報を提供するためのユーザー情報提供手段から提供されたユーザー情報に基づき、種類毎に分けられた当接部材のラックを認識して自動で目的とする当接部材が選択され、次の、シート体加熱手段に送られる。 -Contact member selection means-
The surface treatment apparatus according to the second aspect of the present invention has a contact member selection means. The abutting member selection means is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, (1) a plurality of types of abutting members having different surface properties are stored in a rack, and the rack (2) A contact member (plastic belt) having a plurality of types of surface patterns with different surface properties, and the plurality of types of surface patterns can be detected. There is a method in which a phase detection sensor is provided, and a belt (contact member) having a desired surface property is selectively superimposed on the surface of the sheet based on information on the surface state of the phase detection sensor.
In this case, based on the user information provided from the user information providing means for providing the user information including the surface property data of the contact member, the rack of the contact member divided for each type is automatically recognized. The target contact member is selected and sent to the next sheet body heating means.

−シート体加熱手段−
本発明の第１形態及び２形態に係る表面処理装置は、シート体加熱手段を有する。該シート体加熱手段としては、シート体を、その画像記録層及び熱可塑性樹脂層が軟化し変形可能な温度にまで加熱し、かつ加圧して前記シート体における画像記録層表面及び前記熱可塑性樹脂層と画像記録層の境界面に対し前記当接部材の面性状を転写することができる限り、特に制限はなく、例えば、公知の電子写真装置における定着装置として使用されているものなどが挙げられ、一対の加熱ローラ（加熱ローラ及び加圧ローラ）を有するものなどが好適に挙げられる。 -Sheet body heating means-
The surface treatment apparatus according to the first and second aspects of the present invention has a sheet body heating means. As the sheet body heating means, the sheet body is heated to a temperature at which the image recording layer and the thermoplastic resin layer are softened and deformable, and pressed to apply pressure to the surface of the image recording layer and the thermoplastic resin in the sheet body. There is no particular limitation as long as the surface property of the contact member can be transferred to the boundary surface between the image recording layer and the image recording layer, and examples thereof include those used as a fixing device in a known electrophotographic apparatus. Suitable examples include those having a pair of heating rollers (a heating roller and a pressure roller).

なお、前記当接部材としては、その形状、構造、大きさ、材質等について特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、所望の大きさに裁断されたシート、テクスチャーシート、無端ベルトなどが挙げられる。裁断されたシート及びテクスチャーシートの場合、該裁断されたシート毎にその表面状態を変更可能な点で有利であり、無端ベルトの場合、連続処理が容易であり、前記当接部材と該無端ベルトとの剥離が容易である等の点で有利である。
前記テクスチャーシートとしては、大きさ、材質、形状などは特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、マット状の表面を形成する場合には、金属薄板（例えば、厚みｔ＝０．３ｍｍ以下）を用い、全面に一様な表面粗さ又は模様を形成したものなどが挙げられる。なお、テクスチャーシートの表面粗さは、シート体上の所望の粗さに対し２割〜１０割増しの表面粗さに形成することが好ましい。 The shape, structure, size, material and the like of the contact member are not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, a sheet or texture cut into a desired size is used. Examples thereof include a sheet and an endless belt. In the case of a cut sheet and a texture sheet, it is advantageous in that the surface state can be changed for each cut sheet, and in the case of an endless belt, continuous processing is easy, and the contact member and the endless belt This is advantageous in that it can be easily peeled off.
The texture sheet is not particularly limited in size, material, shape and the like, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, when forming a mat-like surface, a metal thin plate (for example, thickness t = 0.3 mm or less), and a uniform surface roughness or pattern formed on the entire surface. In addition, it is preferable to form the surface roughness of the texture sheet to a surface roughness that is 20% to 10% higher than the desired roughness on the sheet body.

前記当接部材として前記無端ベルトを使用する場合には、該無端ベルトとしては、その表面が平滑なものが好ましい。この場合、前記シート体の表面処理条件を適宜変更することにより、該シート体の表面をマット面、光沢面等を任意に形成することができる。
前記当接部材として前記無端ベルトを使用する場合、前記シート体加熱手段としては、該無端ベルトと、該無端ベルトをその内側と外側とから圧接するように配置された一対の加熱ローラとを有するものなどが特に好ましい。 When the endless belt is used as the contact member, the endless belt preferably has a smooth surface. In this case, the surface of the sheet body can be arbitrarily formed with a matte surface, a glossy surface, or the like by appropriately changing the surface treatment conditions of the sheet body.
When the endless belt is used as the abutting member, the sheet body heating means includes the endless belt and a pair of heating rollers disposed so as to press the endless belt from the inside and the outside. Those are particularly preferred.

なお、前記無端ベルトとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の電子写真装置におけるベルト定着装置に用いられるベルト等が好適に挙げられ、その材質等については特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができる。なお、前記無端ベルトの表面は、前記シート体の剥離性を良好にする目的で、シリコーン系、フッ素系などの表面処理剤により表面処理されていてもよい。   The endless belt is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Preferred examples thereof include belts used in belt fixing devices in known electrophotographic apparatuses, and the materials and the like thereof. There is no restriction | limiting in particular and it can select suitably from well-known things. Note that the surface of the endless belt may be surface-treated with a surface treatment agent such as silicone or fluorine for the purpose of improving the peelability of the sheet.

前記一対の加熱ローラとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、公知の電子写真装置に用いられている加熱ローラ対などの中から適宜選択することができ、ニップ圧、加熱温度等を調節可能であるものが好ましい。   The pair of heating rollers is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, the pair of heating rollers can be appropriately selected from a pair of heating rollers used in a known electrophotographic apparatus. It is preferable to adjust the nip pressure, the heating temperature, and the like.

前記当接部材の材料としては、前記シート体に所望の面性状を付与することができるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリスチレンフィルム、フッ素化オレフィンフィルム等、面性状を付与する熱可塑性樹脂層の軟化点温度以上において耐熱特性のある材料などが挙げられる。   The material of the contact member is not particularly limited as long as it can impart desired surface properties to the sheet body, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, a polyethylene terephthalate film, Examples thereof include materials having heat resistance at a temperature equal to or higher than the softening point temperature of the thermoplastic resin layer imparting surface properties, such as polyethylene film, polypropylene film, nylon film, polyimide film, polystyrene film, and fluorinated olefin film.

前記当接部材の面性状は、ユーザーの要望に対応した光沢面、マット面及びエンボス面のいずれかであることが好ましい。
前記光沢面は、表面が平滑化されたスーパーカレンダー、グロスカレンダーなどのニップローラ間にて加熱加圧し、冷却剥離することによりシート体の表面に平滑性及び光沢性を与えるものである。 The surface property of the contact member is preferably any one of a glossy surface, a matte surface and an embossed surface corresponding to a user's request.
The glossy surface imparts smoothness and gloss to the surface of the sheet body by applying heat and pressure between nip rollers such as a super calender or gloss calender whose surface is smoothed and then cooling and peeling.

前記マット面は、凸状反射面に粗面化処理（マット処理）を施すことにより得られる。マット処理の方法としては、例えば、サンドブラスト、熱圧延加工、プラズマイオン加工などが挙げられる。
なお、このマット処理とほぼ同等の効果を得る処理としてシート体の表面に透明ビーズコーティング層よりなるコート層を設けることもできる。 The mat surface can be obtained by subjecting the convex reflecting surface to a roughening treatment (mat treatment). Examples of the mat processing method include sand blasting, hot rolling processing, and plasma ion processing.
Note that a coating layer made of a transparent bead coating layer may be provided on the surface of the sheet body as a treatment for obtaining an effect substantially equivalent to the mat treatment.

前記エンボス面はエンボス処理により得られる。エッチング又は凹凸模様を彫り込んだエンボスローラを用いて圧延することで材料に凹凸をつける処理である。
前記エンボスローラは、表面に凹部に対応する突起を彫りこんだ直径１００〜５００ｍｍの金属製ローラであり、対となるローラ（表面が平坦な弾性ローラが好ましい）との間に材料を通して圧延することにより材料の表面に凹部を形成するものである。圧延の温度は８０〜２００℃、速度は３０〜１５０ｍ／ｍｉｎ、圧力は１０００〜２００００ｋｇｆ／ｍ２程度であることが好ましい。
なお、エンボス処理については、例えば、「表面技術便覧（（社）表面技術協会編、日刊工業新聞社発行（１９９８））」、「新・紙加工便覧（業紙タイムス社編、業紙タイムス社発行（昭和５５年））」などに記載されている。 The embossed surface is obtained by an embossing process. It is the process which gives an unevenness | corrugation to material by rolling using the embossing roller which carved the etching or the uneven | corrugated pattern.
The embossing roller is a metal roller having a diameter of 100 to 500 mm in which protrusions corresponding to the recesses are engraved on the surface, and the material is rolled between a pair of rollers (preferably an elastic roller having a flat surface). Thus, a recess is formed on the surface of the material. The rolling temperature is preferably 80 to 200 ° C., the speed is 30 to 150 m / min, and the pressure is about 1000 to 20000 kgf / m 2 .
For embossing, for example, “Surface Technology Handbook (Edited by Surface Technology Association, published by Nikkan Kogyo Shimbun (1998))”, “New Paper Processing Handbook (Edited by Sangyo Times Company, Sangyo Times Company) Issued (Showa 55)).

前記一対の加熱ローラにより、前記シート体と前記当接部材とは、互いに重ね合わされた状態で、該一対の加熱ローラの回転に連動して該一対の加熱ローラ間に形成されたニップ部を加熱されながら通過する。該ニップ部が加圧されている場合には、前記シート体と前記当接部材とは、互いに重ね合わされた状態で該ニップ部を加熱・加圧されながら通過する。   With the pair of heating rollers, the nip formed between the pair of heating rollers is heated in conjunction with the rotation of the pair of heating rollers while the sheet member and the contact member are overlapped with each other. Pass while being. When the nip portion is pressurized, the sheet member and the abutting member pass through the nip portion while being heated and pressurized while being overlapped with each other.

前記シート体加熱手段による加熱温度としては、特に制限はなく、前記シート体種に応じて適宜選択することができるが、シート体の熱可塑性樹脂層における熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度であることが好ましい。例えば、通常、８０℃以上１２０℃以下であり、該熱可塑性樹脂層がポリエチレン樹脂層である場合には９５〜１１０℃がより好ましい。
前記シート体加熱手段による加圧としては、ニップ部において、７〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２の加圧範囲が好ましい。 The heating temperature by the sheet body heating means is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the sheet body type, but is a temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin in the thermoplastic resin layer of the sheet body. It is preferable. For example, it is usually 80 ° C. or higher and 120 ° C. or lower, and when the thermoplastic resin layer is a polyethylene resin layer, 95 to 110 ° C. is more preferable.
As the pressurization by the sheet body heating means, a pressurization range of 7 to 20 kgf / cm 2 is preferable at the nip portion.

−シート体冷却手段−
本発明の第１及び２態様に係る表面処理装置は、シート体冷却手段を有する。該シート体冷却手段としては、前記シート体加熱手段により加熱加圧処理された前記シート体における被処理面を前記当接部材に当接させた状態で冷却させることができる限り、特に制限はなく、目的に応じて公知の冷却装置の中から適宜選択することができるが、それらの中でも冷却条件を調節可能な点で、冷気を送風可能であり、冷却温度等を調節可能であるものが好ましい。なお、前記シート体冷却手段の数等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。 -Sheet body cooling means-
The surface treatment apparatus according to the first and second aspects of the present invention includes sheet body cooling means. The sheet body cooling means is not particularly limited as long as the surface to be processed in the sheet body heated and pressurized by the sheet body heating means can be cooled while being in contact with the contact member. Depending on the purpose, it can be appropriately selected from among known cooling devices, but among them, it is preferable that the cooling air can be blown and the cooling temperature and the like can be adjusted in that the cooling conditions can be adjusted. . In addition, there is no restriction | limiting in particular about the number of said sheet | seat body cooling means, It can select suitably according to the objective.

前記シート体冷却手段が設けられる位置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記シート体の搬送方向において前記シート体加熱手段よりも、通常、下流側である。前記シート体加熱手段が前記一対の加熱ローラと前記無端ベルトとを有する場合には、前記一対の加熱ローラと、該一対の加熱ローラと共に前記無端ベルトを回転可能に張架する回転ローラとの間であって、かつ該無端ベルトの近傍であるのが好ましい。この場合、前記シート体は、前記一対の加熱ローラと、前記回転ローラとの間を移動する間、該シート体冷却手段により冷却処理される。   The position at which the sheet body cooling means is provided is not particularly limited and may be appropriately selected according to the purpose, but is usually on the downstream side of the sheet body heating means in the transport direction of the sheet body. . When the sheet body heating means includes the pair of heating rollers and the endless belt, the pair of heating rollers and a rotating roller that rotatably stretches the endless belt together with the pair of heating rollers. And in the vicinity of the endless belt. In this case, the sheet body is cooled by the sheet body cooling means while moving between the pair of heating rollers and the rotating roller.

前記シート体冷却手段による冷却温度としては、前記シート体種に応じて適宜選択することができるが、シート体の熱可塑性樹脂層における熱可塑性樹脂の軟化点温度未満の温度であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、８０℃未満が好ましい。   The cooling temperature by the sheet body cooling means can be appropriately selected according to the sheet body type, but is not particularly limited as long as the temperature is lower than the softening point temperature of the thermoplastic resin in the thermoplastic resin layer of the sheet body. However, it can be suitably selected according to the purpose, and is preferably less than 80 ° C.

本発明においては、当接部材として、ローラ、無端ベルト及びテクスチャーシートから選択されるいずれかを用いて、該当接部材における加圧条件、加熱温度及び冷却温度のいずれかを変更して表面性状を調節することが好ましい。これにより、シート単位で表面性状の異なる画像、又は１枚のシート中で表面性状の異なる画像を形成することができる。また、複数種類の表面粗さを有するローラ、ベルト及びテクスチャーシートが不要であり、更に切替えの設備も必要がなくなる。なお、１枚のシート中において加圧条件、加熱温度及び冷却温度のいずれかを変更できるようにすることにより、１枚のシート体中で表面性状に変化を持たすことによって、グラデーションによる視覚的効果が得られる。   In the present invention, as the contact member, any one selected from a roller, an endless belt, and a texture sheet is used, and the surface condition is changed by changing any one of the pressurization condition, the heating temperature, and the cooling temperature in the corresponding contact member. It is preferable to adjust. As a result, images having different surface properties in units of sheets or images having different surface properties can be formed in one sheet. In addition, a roller, a belt and a texture sheet having a plurality of types of surface roughness are not required, and a switching facility is not necessary. In addition, by making it possible to change any of the pressing conditions, heating temperature, and cooling temperature in one sheet, the visual effect by gradation is provided by changing the surface properties in one sheet body. Is obtained.

この場合、前記シート体加熱手段における加圧条件の変更方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加圧ローラ両端のニップばねのばね長を可変させる方法、などが挙げられる。該ばね長の可変方法としては、例えば、カムの回転による方法、メカニズム的ストッパの位置変更による方法、などが挙げられる。
また、前記シート体加熱手段における加熱条件の変更方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加熱ローラ内のヒータの温度可変方法、などが挙げられる。該温度可変方法としては、通紙部以外のローラ表面に温度検出装置を配置し、所望の温度にコントロールする方法、などが挙げられる。 In this case, the method for changing the pressure condition in the sheet body heating means is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, a method for changing the spring length of the nip springs at both ends of the pressure roller. , Etc. Examples of the method for changing the spring length include a method by rotating a cam and a method by changing the position of a mechanical stopper.
Moreover, there is no restriction | limiting in particular as a changing method of the heating conditions in the said sheet | seat heating means, According to the objective, it can select suitably, For example, the temperature variable method of the heater in a heating roller etc. are mentioned. Examples of the temperature variable method include a method in which a temperature detection device is disposed on the surface of the roller other than the sheet passing portion and the temperature is controlled to a desired temperature.

実際、前記当接部材として、ローラ、無端ベルト及びテクスチャーシートから選択されるいずれかを用いてシート体の表面性状を下記表１及び表２に示すように適宜変更することができる。   Actually, as the contact member, any one selected from a roller, an endless belt, and a texture sheet can be used to appropriately change the surface properties of the sheet body as shown in Tables 1 and 2 below.

なお、表１及び２中、○は良好、×は不良を表す。 In Tables 1 and 2, ◯ represents good and x represents poor.

表１及び表２から、以下の関係が認められる。
グロッシー処理（表面の平滑化）の場合には、（１）加熱温度が高いほど表面は平滑面となる。（２）圧力が高いほど表面は平滑面となる。及び（３）剥離部の温度が熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂の軟化点温度以上であると表面は粗くなる。
マット処理（凹凸の付与）の場合には、（１）加熱温度が高いほど凹凸が深くなる。（２）圧力が高いほど凹凸が深くなる。及び（３）剥離部の温度が熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂の軟化点温度以上であると凹凸が浅くなる。
このように、表面処理条件のパラメータとして加熱温度、加圧力、及び冷却温度の少なくともいずれかを制御することによって、同じ当接部材を用いた場合でもシート単位で表面性状の異なる画像、又は１枚のシートの中における画像の場所による表面性状の異なる画像を形成することができる。
例えば、表面の平滑度の高いグロッシー処理用の当接部材を用いて表面処理を行う場合、加熱温度を１１０℃、加圧力を２０ｋｇｆ／ｃｍ２とすると、当接部材の平滑度の高い表面凹凸性がほぼ忠実に画像面（画像記録層と熱可塑性樹脂層との境界面を含む）に転写させることが可能となる。一方、加熱温度を９５℃、加圧力を７ｋｇｆ／ｃｍ２とすると、当接部材の平滑度の高い表面凹凸性が緩和されて画像面に転写され、グロッシーの度合いが抑えられた画像が得られる。また、加熱温度を９５〜１１０℃、加圧力を７〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲で設定値を変えることで当接部材の表面凹凸性の転写の再現度合いを制御することが可能となる。更に、冷却温度に関しても、熱可塑性樹脂層の軟化点温度と該軟化点温度より５〜３０℃程度低い温度範囲で設定値を変更することでも当接部材の表面凹凸性の転写の再現度合いを制御することが可能である。 From Table 1 and Table 2, the following relationship is recognized.
In the case of glossy treatment (surface smoothing), (1) the higher the heating temperature, the smoother the surface. (2) The higher the pressure, the smoother the surface. And (3) If the temperature of the peeled portion is equal to or higher than the softening point temperature of the thermoplastic resin of the thermoplastic resin layer, the surface becomes rough.
In the case of mat treatment (giving unevenness), (1) the unevenness becomes deeper as the heating temperature is higher. (2) The higher the pressure, the deeper the unevenness. And (3) The unevenness | corrugation becomes shallow as the temperature of a peeling part is more than the softening point temperature of the thermoplastic resin of a thermoplastic resin layer.
In this way, by controlling at least one of the heating temperature, the applied pressure, and the cooling temperature as parameters of the surface treatment conditions, even when the same contact member is used, images having different surface properties in units of sheets, or one sheet Images having different surface properties depending on the location of the image in the sheet can be formed.
For example, when surface treatment is performed using a contact member for glossy treatment with high surface smoothness, if the heating temperature is 110 ° C. and the applied pressure is 20 kgf / cm 2 , the surface unevenness of the contact member having high smoothness It is possible to transfer the image almost faithfully to the image surface (including the boundary surface between the image recording layer and the thermoplastic resin layer). On the other hand, when the heating temperature is 95 ° C. and the applied pressure is 7 kgf / cm 2 , the surface unevenness with high smoothness of the abutting member is relaxed and transferred to the image surface, and an image with reduced glossiness is obtained. . Further, by changing the set value within the range of the heating temperature of 95 to 110 ° C. and the applied pressure of 7 to 20 kgf / cm 2 , it becomes possible to control the reproduction degree of the surface unevenness transfer of the contact member. Furthermore, with regard to the cooling temperature, the degree of reproduction of the surface unevenness transfer of the contact member can also be changed by changing the setting value in the temperature range lower than the softening point temperature of the thermoplastic resin layer by about 5 to 30 ° C. It is possible to control.

ここで、１枚のシートの中における画像の場所による表面性状の異なる画像を形成する方法としては、例えば、加熱ローラ及び加圧ローラ（例えば、図８の２１及び２４）をシート体の搬送方向と直交する方向に分割構造とし、個々の加熱ローラ及び加圧ローラに加熱制御手段（ヒータと温度センサ）、又はニップ力制御手段を設ける方法が挙げられる。また、シート体の搬送方向で加熱温度を変える方法としては、温度の追従性にやや難点はあるが、ニップ力の制御は応答性が良いので、シート体の搬送方向に対しても表面性状を異ならせることが可能となる。   Here, as a method of forming an image having different surface properties depending on the location of the image in one sheet, for example, a heating roller and a pressure roller (for example, 21 and 24 in FIG. 8) are used in the sheet conveyance direction. And a method of providing a heating control means (heater and temperature sensor) or nip force control means for each heating roller and pressure roller. In addition, as a method of changing the heating temperature in the sheet conveyance direction, although there is a slight difficulty in the temperature followability, the control of the nip force has good response, so the surface property is also improved in the sheet conveyance direction. It is possible to make it different.

−ユーザー情報提供手段−
本発明の第２態様に係る表面処理装置は、ユーザー情報提供手段を有する。該ユーザー情報提供手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ユーザーからの手入力、オンライン、インターネット経由、携帯端末、等が挙げられる。また、ユーザー情報としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、当接部材の面性状（光沢面、マット面及びエンボス面）、処理枚数、用紙のサイズ（Ａ４、Ｂ４、Ａ３、Ｂ５等）、等が挙げられる。 -User information provision means-
The surface treatment apparatus according to the second aspect of the present invention has user information providing means. There is no restriction | limiting in particular as this user information provision means, According to the objective, it can select suitably, For example, the manual input from a user, online, via the internet, a portable terminal, etc. are mentioned. Further, the user information is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, the surface property (glossy surface, matte surface and embossed surface) of the contact member, the number of processed sheets, the paper size (A4) , B4, A3, B5, etc.).

−シート体−
前記シート体は、基体上に、熱可塑性樹脂層と、画像記録層とを少なくとも有し、更に必要に応じて、表面保護層、中間層、下塗り層、クッション層、帯電調節（防止）層、反射層、色味調整層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、平滑化層などが挙げられる。 -Sheet-
The sheet body has at least a thermoplastic resin layer and an image recording layer on a substrate, and if necessary, a surface protective layer, an intermediate layer, an undercoat layer, a cushion layer, a charge control (prevention) layer, Examples include a reflective layer, a tint adjusting layer, a storage stability improving layer, an adhesion preventing layer, an anti-curl layer, and a smoothing layer.

本発明の表面処理によると、図１に示すように、前記シート体１０は、画像記録層５表面だけでなく、画像記録層側に位置する熱可塑性樹脂層３の画像記録層との境界面３ａに対して、当接部材の面性状を転写することができる。このことは、図３の断面写真（倍率：１３８倍）に示すように、表面処理後におけるシート体の断面においては、熱可塑性樹脂層３の変形に追従して画像記録層５も変形しており、画像記録層だけでなく、熱可塑性樹脂層にも表面性状が転写されていることが認められる。また、表面処理後においても画像記録層５の膜厚はほぼ一定であることが認められる。
また、図２に示すように、前記シート体１０は、熱可塑性樹脂層３と画像記録層５との間に中間層７がある場合は、画像記録層５表面と、熱可塑性樹脂層３と中間層７との境界面３ａに対して当接部材の面性状を転写することができる。 According to the surface treatment of the present invention, as shown in FIG. 1, the sheet body 10 has not only the surface of the image recording layer 5 but also the boundary surface with the image recording layer of the thermoplastic resin layer 3 located on the image recording layer side. The surface property of the contact member can be transferred to 3a. As shown in the cross-sectional photograph (magnification: 138 times) in FIG. 3, the image recording layer 5 is also deformed following the deformation of the thermoplastic resin layer 3 in the cross section of the sheet after the surface treatment. In addition, it is recognized that the surface properties are transferred not only to the image recording layer but also to the thermoplastic resin layer. In addition, it is recognized that the film thickness of the image recording layer 5 is substantially constant even after the surface treatment.
In addition, as shown in FIG. 2, when the sheet body 10 includes the intermediate layer 7 between the thermoplastic resin layer 3 and the image recording layer 5, the surface of the image recording layer 5, the thermoplastic resin layer 3, and The surface property of the contact member can be transferred to the boundary surface 3 a with the intermediate layer 7.

−基体−
前記基体としては、合成紙（例えば、ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙）、上質紙、アート紙、（両面）コート紙、（両面）キャストコート紙、ポリエチレン等の合成樹脂パルプと天然パルプとから作られる混抄紙、ヤンキー紙、バライタ紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルション含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維紙、等の紙支持体、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレンメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネイトポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、セルロース類（例えば、トリアセチルセルロース等）、等の各種プラスチックフィルム又はシート、該プラスチックフィルム又はシートに白色反射性を与える処理（例えば、フィルム中へ酸化チタンなどの顔料を含有させる処理等）を施したフィルム又はシート、布類、金属、ガラス類、などが挙げられる。
これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を積層体として併用してもよい。 -Substrate-
Examples of the substrate include synthetic paper (for example, synthetic paper such as polyolefin and polystyrene), fine paper, art paper, (double-sided) coated paper, (double-sided) cast-coated paper, synthetic resin pulp such as polyethylene, and natural pulp. Paper support such as mixed paper, Yankee paper, baryta paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin internal paper, paperboard, cellulose fiber paper, polyolefin, Various plastic films or sheets such as polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene methacrylate, polyethylene naphthalate, polycarbonate polyvinyl chloride, polystyrene, polypropylene, polyimide, celluloses (for example, triacetyl cellulose), the plastic film or sheet White impart reflectivity processing (e.g., pigmented like to incorporate such titanium oxide into the film) in the applied film or sheet, fabric, metal, glasses, and the like.
These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together as a laminated body.

前記基体としては、更に、特開昭６２−２５３１５９号公報（２９）〜（３１）頁、特開平１−６１２３６号公報（１４）〜（１７）頁、特開昭６３−３１６８４８号公報、特開平２−２２６５１号公報、同３−５６９５５号公報、米国特許第５，００１，０３３号等に記載の基体も挙げられる。
前記基体の厚みとしては、通常２５〜３００μｍが好ましく、５０〜２６０μｍがより好ましく、７５〜２２０μｍが更に好ましい。
前記基体の剛度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、写真画質の受像紙用としてはカラー銀塩写真用の基体に近いものが好ましい。 Examples of the substrate further include JP-A-62-253159, pages (29) to (31), JP-A-1-61236, pages (14) to (17), JP-A-63-331648, Examples include the substrates described in Kaihei 2-22651, 3-56955, US Pat. No. 5,001,033, and the like.
As thickness of the said base | substrate, 25-300 micrometers is preferable normally, 50-260 micrometers is more preferable, 75-220 micrometers is still more preferable.
The stiffness of the substrate is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. However, a substrate close to a color silver salt photograph substrate is preferable for a photographic image receiving paper.

前記基体には、本発明の効果を損なわない範囲内において、目的に応じて適宜選択した各種の添加剤を添加させることができる。
前記添加剤としては、例えば、増白剤、導電剤、填料、酸化チタン、群青、カーボンブラック等の顔料、染料などが挙げられる。 Various additives appropriately selected according to the purpose can be added to the substrate within a range not impairing the effects of the present invention.
Examples of the additive include whitening agents, conductive agents, fillers, pigments such as titanium oxide, ultramarine blue, and carbon black, and dyes.

また、前記基体の片面又は両面には、その上に設けられる層等との密着性を改良する目的で、種々の表面処理や下塗り処理を施してもよい。
前記表面処理としては、例えば、光沢面、又は特開昭５５−２６５０７号公報記載の微細面、マット面、又は絹目面の型付け処理、コロナ放電処理、火炎処理、グロー放電処理、プラズマ処理等の活性化処理、などが挙げられる。
これらの処理は、単独で施してもよいし、また、前記型付け処理等を行った後に前記活性化処理を施してもよいし、更に前記活性化処理等の表面処理後に前記下塗り処理を施してもよく、任意に組合せることができる。 In addition, one surface or both surfaces of the substrate may be subjected to various surface treatments and undercoating treatments for the purpose of improving adhesion with a layer provided thereon.
Examples of the surface treatment include a glossy surface, or a fine surface, a mat surface, or a silk surface described in JP-A-55-26507, a corona discharge treatment, a flame treatment, a glow discharge treatment, a plasma treatment, and the like. And the like.
These treatments may be performed singly, or may be performed after performing the above-mentioned mold forming treatment or the like, or may be performed after the surface treatment such as the above-described activation treatment. It can be combined arbitrarily.

前記基体中、前記基体の表面若しくは裏面、又はこれらの組合せにおいて、親水性バインダーと、アルミナゾルや酸化スズ等の半導性金属酸化物と、カーボンブラックその他の帯電防止剤とを塗布してもよい。このような基体としては、具体的には、特開昭６３−２２０２４６号公報などに記載の支持体が挙げられる。   In the substrate, a hydrophilic binder, a semiconductive metal oxide such as alumina sol or tin oxide, and carbon black or other antistatic agent may be applied on the surface or the back surface of the substrate, or a combination thereof. . Specific examples of such a substrate include a support described in JP-A No. 63-220246.

−熱可塑性樹脂層−
前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリイミド、トリアセチルセルロース等が挙げられ、これらの中でも、ポリオレフィンが好ましい。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。 -Thermoplastic resin layer-
The thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin layer is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, polyolefin, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene, polymethacrylate, polycarbonate, polyimide, Examples thereof include triacetyl cellulose, and among these, polyolefin is preferable. These resins may be used alone or in combination of two or more.

前記ポリオレフィンは、一般に低密度ポリエチレンを用いて形成することが多いが、基体の耐熱性を向上させるために、ポリプロピレン、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド、高密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンド等を用いるのが好ましい。特に、コストや、ラミネート適性等の点から、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドを用いるのが最も好ましい。   In general, the polyolefin is often formed using low-density polyethylene. In order to improve the heat resistance of the substrate, polypropylene, a blend of polypropylene and polyethylene, high-density polyethylene, high-density polyethylene and low-density polyethylene are used. It is preferable to use a blend or the like. In particular, it is most preferable to use a blend of high-density polyethylene and low-density polyethylene from the viewpoint of cost, suitability for lamination, and the like.

前記高密度ポリエチレンと、前記低密度ポリエチレンとのブレンドは、例えば、ブレンド比率（質量比）１／９〜９／１で用いられる。該ブレンド比率としては、２／８〜８／２が好ましく、３／７〜７／３がより好ましい。該基体の両面に熱可塑性樹脂層を形成する場合、基体の裏面は、例えば、高密度ポリエチレン、或いは高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドを用いて形成されるのが好ましい。ポリエチレンの分子量としては、特に制限はないが、メルトインデックスが、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンのいずれについても、１．０〜４０ｇ／１０分の間のものであって、押出し適性を有するものが好ましい。
尚、これらのシート又はフィルムには、白色反射性を与える処理を行ってもよい。このような処理方法としては、例えば、これらのシート又はフィルム中に酸化チタンなどの顔料を配合する方法が挙げられる。 The blend of the high density polyethylene and the low density polyethylene is used, for example, in a blend ratio (mass ratio) of 1/9 to 9/1. The blend ratio is preferably 2/8 to 8/2, and more preferably 3/7 to 7/3. When forming a thermoplastic resin layer on both surfaces of the substrate, the back surface of the substrate is preferably formed using, for example, high-density polyethylene or a blend of high-density polyethylene and low-density polyethylene. The molecular weight of polyethylene is not particularly limited, but the melt index is 1.0 to 40 g / 10 min for both high-density polyethylene and low-density polyethylene and has extrudability. preferable.
In addition, you may perform the process which gives white reflectivity to these sheets or films. Examples of such a treatment method include a method of blending a pigment such as titanium oxide in these sheets or films.

−画像記録層−
前記画像記録層は、銀塩写真の場合にはＹＭＣに発色する乳剤層に相当し、本発明では露光現象前の乳剤層及び露光現象後の乳剤層の双方を意味する。
インクジェットの場合にはインクを受け保持するインク受像層に相当し、本発明ではインク未付着のインク受像層及びインク付着後のインク受像層の双方を意味する。
電子写真の場合にはトナー受像層に相当し、本発明ではトナー未付着のトナー受像層及びトナー付着後のトナー受像層の双方を意味する。
なお、画像記録層と熱可塑性樹脂層とは同一であっても構わない。 -Image recording layer-
In the case of silver salt photography, the image recording layer corresponds to an emulsion layer that develops color in YMC. In the present invention, it means both the emulsion layer before the exposure phenomenon and the emulsion layer after the exposure phenomenon.
In the case of inkjet, it corresponds to an ink image-receiving layer that receives and holds ink. In the present invention, it means both an ink image-receiving layer to which no ink is attached and an ink image-receiving layer after ink is attached.
In the case of electrophotography, it corresponds to a toner image-receiving layer, and in the present invention, it means both a toner image-receiving layer with no toner attached and a toner image-receiving layer after toner adhesion.
The image recording layer and the thermoplastic resin layer may be the same.

前記シート体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、インクジェット用シート、感熱記録用シート、熱現像用シート、電子写真用シート、ハロゲン化銀写真用シート、などを用いることができる。また、前記シート体は、画像記録する前のものであっても、画像記録した後のもののいずれであっても構わない。   The sheet body is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, an ink jet sheet, a thermal recording sheet, a heat developing sheet, an electrophotographic sheet, a silver halide photographic sheet, Etc. can be used. The sheet member may be either before recording an image or after recording an image.

前記インクジェット用シートは、例えば、支持体上に、多孔質構造の色材受容層を有し、該色材受容層に水性インク（色材として染料又は顔料を用いたもの）及び油性インク等の液状インクや、常温では固体であり、溶融液状化させて印画に供する固体状インク等を吸収させて画像を形成するものである。   The inkjet sheet has, for example, a porous color material-receiving layer on a support, and water-based ink (using a dye or pigment as a color material) and oil-based ink are used in the color material-receiving layer. An image is formed by absorbing liquid ink or solid ink that is solid at room temperature and melted and liquefied and used for printing.

前記電子写真用シートは、例えば、支持体上に、少なくともトナー受像層を有し、該トナー受像層が、カラートナー及び黒トナーの少なくとも１種を受容し、画像が形成されるものである。   The electrophotographic sheet has, for example, at least a toner image receiving layer on a support, and the toner image receiving layer receives at least one of a color toner and a black toner to form an image.

前記感熱記録用シートとしては、例えば、特開平６−１３０６３２号公報に記載のものなどが好適であり、具体的には、支持体上に、少なくとも画像記録層としての熱溶融性インク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱して熱溶融性インク層からインクを感熱転写記録用受像シート上に溶融転写する方式において用いられる感熱転写シートや、支持体上に、少なくとも熱拡散性色素（例えば、昇華性色素）を含有するインク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱してインク層から熱拡散性色素を感熱転写記録受像シート上に転写する昇華転写方式に用いられる感熱転写シート、支持体上に、少なくとも熱発色層を設けた構成を有し、感熱ヘッドによる加熱と紫外線による定着の繰り返しにより画像を形成するサーモオートクローム方式（ＴＡ方式）において用いられる感熱材料等が挙げられる。   As the heat-sensitive recording sheet, for example, those described in JP-A-6-130632 are suitable, and specifically, at least a heat-meltable ink layer as an image recording layer is provided on a support. At least a heat-diffusible dye on a heat-sensitive transfer sheet used in a method of melting and transferring ink from a heat-meltable ink layer onto a heat-sensitive transfer recording image-receiving sheet by heating with a heat-sensitive head (E.g., sublimation dye) containing an ink layer, and a sensitivity used in a sublimation transfer method in which a thermal diffusible dye is transferred from an ink layer onto a thermal transfer recording image-receiving sheet by heating with a thermal head. A thermal autoclave that has at least a thermal coloring layer on a thermal transfer sheet and support, and forms an image by repeating heating with a thermal head and fixing with ultraviolet rays. Sensitive materials used in chromatography beam system (TA type) and the like.

−シート体剥離手段−
前記シート体剥離手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定でき、例えば、シート体が自身の剛性（腰の強さ）でベルトから剥離するようにテンションローラの径を小さく設定する方法、などが挙げられる。そして、シート体剥離手段において、シート体を剥離した後の当接部材を、再度当接部材選択手段を介してシート体加熱手段に送り、再利用可能とすることもできる。 -Sheet body peeling means-
The sheet body peeling means is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, the diameter of the tension roller is set so that the sheet body peels from the belt with its own rigidity (waist strength). Method, etc. Then, in the sheet body peeling means, the contact member after the sheet body is peeled can be sent again to the sheet body heating means via the contact member selection means so that it can be reused.

−その他の手段−
前記その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、位置合せ手段、予加熱手段、制御手段、などが好適に挙げられる。 -Other means-
There is no restriction | limiting in particular as said other means, According to the objective, it can select suitably, For example, a positioning means, a preheating means, a control means, etc. are mentioned suitably.

前記位置合せ手段は、前記シート体と前記当接部材との位置合せを行う手段である。該位置合せ手段を有すると、前記シート体における被処理面に位置ズレを生ずることなく、表面処理を行うことができ、表面処理の効率、確実性に優れる点で有利である。
前記位置合せ手段の具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、センサーなどが好適に挙げられる。該センサーとしては、特に制限はなく、例えば、反射光、反射音等を検知するセンサーなどが挙げられる。 The alignment means is means for aligning the sheet body and the contact member. The alignment means is advantageous in that the surface treatment can be performed without causing a positional shift on the surface to be treated of the sheet body, and the surface treatment efficiency and reliability are excellent.
There is no restriction | limiting in particular as a specific example of the said alignment means, According to the objective, it can select suitably, A sensor etc. are mentioned suitably. There is no restriction | limiting in particular as this sensor, For example, the sensor etc. which detect reflected light, reflected sound, etc. are mentioned.

前記予加熱手段は、前記シート体加熱手段による加熱の前に前記シート体を予め加熱する手段である。
該予加熱手段を有すると、前記シート体加熱手段による加熱の際に必要な熱量が少なくて足り、加熱不十分ということがなく、確実に前記シート体における被処理面を部分的に軟化状態乃至溶融状態にさせることができる点で有利である。また、該予加熱手段は、熱容量が小さい上、シート体を搬送しながら加熱するので加熱時間が短くならざるを得ないサーマルヘッドを使用する場合に有効である。 The preheating means is means for preheating the sheet body before heating by the sheet body heating means.
With the preheating means, the amount of heat required for heating by the sheet body heating means is sufficient, and there is no insufficient heating, and the surface to be treated in the sheet body is surely partially softened. This is advantageous in that it can be brought into a molten state. The preheating means is effective when using a thermal head that has a small heat capacity and heats the sheet body while it is transported, and the heating time must be shortened.

前記予加熱手段の具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、加熱ローラ、ヒータ、画像記録装置の加熱部（例えば、銀塩写真のミニラボの乾燥部、電子写真装置の定着部等）などが好適に挙げられる。尚、この際前記加熱部と表面処理装置は、乾燥部で加熱された印画紙等の温度が大きく低下しない程度に近づけて配置する必要がある。
この場合、インクジェットに用いた場合には、予加熱手段としてインク乾燥手段を用いることができる。これにより、装置の小型化及び省エネルギー化が達成できる。 A specific example of the preheating means is not particularly limited and may be appropriately selected according to the purpose. A heating roller, a heater, a heating unit of an image recording apparatus (for example, a drying unit of a silver salt photography minilab, an electronic device) Suitable examples include a fixing unit of a photographic apparatus). At this time, the heating unit and the surface treatment apparatus need to be arranged close to the extent that the temperature of the photographic paper heated in the drying unit does not greatly decrease.
In this case, when used for inkjet, an ink drying means can be used as the preheating means. Thereby, size reduction and energy saving of an apparatus can be achieved.

（画像記録装置）
本発明の画像記録装置は、第１の形態では、表面処理手段と、画像記録手段とを、この順に有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段を有してなる。
この第１の態様の画像記録装置は、画像記録前のシート体に対し、表面処理手段により前記当接部材の面性状を転写可能に構成したものである。
前記第１の形態に係る画像記録装置は、シート体として、インクジェット用シートを用いる場合に好適である。 (Image recording device)
In the first embodiment, the image recording apparatus of the present invention includes a surface treatment unit and an image recording unit in this order, and further includes other units appropriately selected as necessary.
The image recording apparatus according to the first aspect is configured such that the surface property of the contact member can be transferred to a sheet body before image recording by a surface treatment means.
The image recording apparatus according to the first embodiment is suitable when an inkjet sheet is used as the sheet body.

前記インクジェット用シートは、例えば、支持体上に、多孔質構造の色材受容層を有し、該色材受容層に水性インク（色材として染料又は顔料を用いたもの）及び油性インク等の液状インクや、常温では固体であり、溶融液状化させて印画に供する固体状インク等を吸収させて画像を形成するものである。
この場合、熱可塑性樹脂等を含む多孔質構造のインク受容層を有するインクジェット用シートをシート体として用いると、インクジェットによる画像記録後の前記表面処理時にインクジェット用シート表面の多孔質構造が密閉化し、オゾンによる退色を防止することができるという効果を奏する。 The inkjet sheet has, for example, a porous color material-receiving layer on a support, and water-based ink (using a dye or pigment as a color material) and oil-based ink are used in the color material-receiving layer. An image is formed by absorbing liquid ink or solid ink that is solid at room temperature and melted and liquefied and used for printing.
In this case, when an inkjet sheet having a porous ink-receiving layer containing a thermoplastic resin or the like is used as a sheet body, the porous structure on the inkjet sheet surface is hermetically sealed during the surface treatment after image recording by inkjet, There is an effect that fading due to ozone can be prevented.

本発明の画像記録装置は、第２の形態では、画像記録手段と、表面処理手段とを、この順に有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段を有してなる。
この第２の形態に係る画像記録装置は、画像記録後のシート体に対し、表面処理手段により前記当接部材の面性状を転写可能に構成したものであり、画像記録から連続して表面処理を効率よく行うことができる。
前記第２の形態の画像記録装置は、シート体として、ハロゲン化銀写真用シート、熱現像用シート、感熱記録用シート及び電子写真用シートのいずれかを用いる場合に好適である。 In the second embodiment, the image recording apparatus of the present invention includes an image recording unit and a surface treatment unit in this order, and further includes other units appropriately selected as necessary.
The image recording apparatus according to the second embodiment is configured such that the surface property of the abutting member can be transferred to the sheet body after image recording by the surface treatment means, and the surface treatment is continuously performed from the image recording. Can be performed efficiently.
The image recording apparatus according to the second embodiment is suitable when any one of a silver halide photographic sheet, a heat developing sheet, a thermal recording sheet, and an electrophotographic sheet is used as the sheet member.

前記電子写真用シートは、例えば、支持体上に、少なくともトナー受像層を有し、該トナー受像層が、カラートナー及び黒トナーの少なくとも１種を受容し、画像が形成されるものである。   The electrophotographic sheet has, for example, at least a toner image receiving layer on a support, and the toner image receiving layer receives at least one of a color toner and a black toner to form an image.

前記感熱記録用シートとしては、例えば、支持体上に、少なくとも画像記録層としての熱溶融性インク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱して熱溶融性インク層からインクを感熱転写記録用受像シート上に溶融転写する方式において用いられる感熱転写シートや、支持体上に、少なくとも熱拡散性色素（昇華性色素）を含有するインク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱してインク層から熱拡散性色素を感熱転写記録受像シート上に転写する昇華転写方式に用いられる感熱転写シート、支持体上に、少なくとも熱発色層を設けた構成を有し、感熱ヘッドによる加熱と紫外線による定着の繰り返しにより画像を記録するサーモオートクローム方式（ＴＡ方式）において用いられる感熱材料等が挙げられる。   The heat-sensitive recording sheet has, for example, a structure in which at least a heat-meltable ink layer as an image recording layer is provided on a support, and heat-transfers ink from the heat-meltable ink layer by heating with a heat-sensitive head. Heat transfer sheet used in the method of melting and transferring onto a recording image-receiving sheet, and a structure in which an ink layer containing at least a heat-diffusible dye (sublimation dye) is provided on a support, heated by a heat-sensitive head A thermal transfer sheet used in a sublimation transfer method for transferring a thermal diffusible dye from an ink layer onto a thermal transfer recording image-receiving sheet, and a structure in which at least a thermal coloring layer is provided on a support, and heating by a thermal head And a thermosensitive material used in a thermoautochrome system (TA system) for recording an image by repeated fixing with ultraviolet rays.

−画像記録手段−
前記画像記録手段としては、前記シート体に画像を記録することができる限り、特に制限はなく、公知の画像記録方式、例えば、インクジェット記録方式、感熱記録方式、ハロゲン化銀写真方式、熱現像記録方式、電子写真方式などにより、画像を記録することができればよく、公知の画像記録装置の中から適宜選択することができる。 -Image recording means-
The image recording means is not particularly limited as long as an image can be recorded on the sheet, and is a known image recording method, for example, an ink jet recording method, a thermal recording method, a silver halide photographic method, a heat development recording. It is only necessary to be able to record an image by a method, an electrophotographic method, or the like, and it can be appropriately selected from known image recording devices.

−表面処理手段−
前記表面処理手段としては、前記画像記録手段により画像が記録されたシート体に表面処理を行うことができる限り、特に制限はなく、適宜選択することができるが、上述した本発明の表面処理装置を特に好適に使用することができる。
前記画像記録装置において、該表面処理手段は、前記画像記録手段に内蔵されていてもよいし、該画像記録手段に外付けされていてもよい。 -Surface treatment means-
The surface treatment means is not particularly limited and may be appropriately selected as long as the surface treatment can be performed on the sheet body on which the image is recorded by the image recording means. Can be used particularly preferably.
In the image recording apparatus, the surface treatment means may be built in the image recording means or may be externally attached to the image recording means.

−その他の手段−
前記その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、制御手段などが好適に挙げられる。
前記制御手段としては、特に制限はなく、公知の画像記録装置において使用されているものなどが挙げられるが、例えば、前記表面処理手段を駆動又は停止させ、前記シート体の表面処理の有無を制御することができるものが好ましい。なお、前記制御手段としては、これを独立で設けず、前記表面処理装置における前記処理制御手段により、該制御手段の機能を達成させてもよい。
前記制御手段を有する場合、該制御手段が、前記表面処理手段の駆動を停止させれば、前記画像記録手段により記録した画像を、前記表面処理手段内を通過させることなくそのまま前記画像記録装置から排出させることができる（バイパスルート）。また、前記表面処理手段を駆動させれば、前記画像記録手段により記録した画像を、前記表面処理手段内を通過させて表面処理を行った後、前記画像記録装置から排出させることができる。 -Other means-
There is no restriction | limiting in particular as said other means, Although it can select suitably according to the objective, For example, a control means etc. are mentioned suitably.
The control means is not particularly limited and includes those used in known image recording apparatuses. For example, the surface treatment means is driven or stopped to control the presence or absence of surface treatment of the sheet member. What can be done is preferred. The control means may not be provided independently, and the function of the control means may be achieved by the treatment control means in the surface treatment apparatus.
In the case of having the control means, if the control means stops driving the surface treatment means, the image recorded by the image recording means is directly passed from the image recording apparatus without passing through the surface treatment means. Can be discharged (bypass route). Further, when the surface processing means is driven, the image recorded by the image recording means can be discharged from the image recording apparatus after passing through the surface processing means and performing the surface treatment.

本発明の画像記録装置によれば、得られる画像の表面の全面又は一部を光沢、マット、エンボスなどの所望の状態にすることができ、例えば、同じ画像であっても、表面性状が異なるものを複数種得ることができる。   According to the image recording apparatus of the present invention, the entire surface or a part of the surface of the obtained image can be brought into a desired state such as gloss, matte, emboss, etc. For example, even the same image has different surface properties. Multiple things can be obtained.

以下、本発明の一実施例について図面を用いて具体的に説明するが、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。   Hereinafter, although one example of the present invention is described concretely using a drawing, the present invention is not limited to this example at all.

（実施例１）
本発明の表面処理装置をインクジェット用の画像記録装置に使用した一例について説明する。
図４は、インクジェット用の画像記録装置２０の一例を示し、この画像記録装置２０は、画像記録手段の後に表面処理装置２５を設け、画像記録後のシート体１０に対し表面処理を行うものである。前記シート体１０としては、図１に示したような、原紙１の両側にポリエチレン樹脂層３を被覆形成した支持体上に画像記録層（インク受容層）５を形成したインクジェット用シートが用いられる。 (Example 1)
An example in which the surface treatment apparatus of the present invention is used in an inkjet image recording apparatus will be described.
FIG. 4 shows an example of an image recording apparatus 20 for inkjet. This image recording apparatus 20 is provided with a surface treatment device 25 after the image recording means, and performs surface treatment on the sheet body 10 after image recording. is there. As the sheet member 10, an ink jet sheet in which an image recording layer (ink receiving layer) 5 is formed on a support member in which a polyethylene resin layer 3 is formed on both sides of a base paper 1 as shown in FIG. 1 is used. .

なお、図示を省略しているが、前記画像記録装置は、表面処理を行わない場合には、表面処理装置を退避させて該表面処理装置内をシート体が通過しないようにするか、又は表面処理装置を通過しないバイパスを設け、該バイパスをシート体が経由するようにする制御手段を設けることができる。   Although not shown in the drawings, the image recording apparatus is configured such that when the surface treatment is not performed, the surface treatment apparatus is retracted so that the sheet body does not pass through the surface treatment apparatus, or the surface A control means for providing a bypass that does not pass through the processing apparatus and allowing the sheet member to pass through the bypass can be provided.

図４中１９は、画像記録装置の画像記録部を構成するインクジェットヘッドであり、シート体１０が記録位置まで搬送されてくると、ここで、インクジェットヘッド１９が作動してインクジェット記録が行われる。インクジェット記録後のシート体は、以下のようにして、表面処理が施される。   In FIG. 4, reference numeral 19 denotes an ink jet head that constitutes an image recording unit of the image recording apparatus. When the sheet 10 is conveyed to the recording position, the ink jet head 19 is operated to perform ink jet recording. The sheet body after ink jet recording is subjected to surface treatment as follows.

表面処理装置２５は、無端ベルト１５と、加熱ローラ２１と、加圧ローラ２４と、張架ローラ２３と、回転ローラ２２と、冷却手段１７とを備えている。なお、加熱ローラ２１と加圧ローラ２４とは一対の加熱ローラであっても構わない。
無端ベルト１５の内側には、該無端ベルト１５と、張架ローラ２３と、回転ローラ２２とが配置され、無端ベルト１５は、加熱ローラ２１と、該加熱ローラ２１と離れた位置に配された張架ローラ２３と、回転ローラ２２とにより、回転可能に張設されている。 The surface treatment device 25 includes an endless belt 15, a heating roller 21, a pressure roller 24, a stretching roller 23, a rotating roller 22, and a cooling unit 17. The heating roller 21 and the pressure roller 24 may be a pair of heating rollers.
Inside the endless belt 15, the endless belt 15, the stretching roller 23, and the rotating roller 22 are disposed. The endless belt 15 is disposed at a position away from the heating roller 21 and the heating roller 21. The tension roller 23 and the rotation roller 22 are rotatably stretched.

加圧ローラ２４は、無端ベルト１５と当接して加熱ローラ２１と対向して配置されている。加圧ローラ２４と無端ベルト１５との間は、加圧ローラ２４と加熱ローラ２１とにより加熱加圧されており、ニップ部が形成されている。この無端ベルト１５としては、シート体における熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂の軟化点以上の耐熱性温度を持ち、かつ、シート体を剥離可能な材質のものが用いられている。   The pressure roller 24 is disposed in contact with the endless belt 15 and facing the heating roller 21. The pressure roller 24 and the endless belt 15 are heated and pressurized by the pressure roller 24 and the heating roller 21 to form a nip portion. As the endless belt 15, a material having a heat resistance temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin of the thermoplastic resin layer in the sheet body and capable of peeling the sheet body is used.

前記シート体１０と無端ベルト（当接部材）１５を重ね合わせる手段としては、３つのプーリー２５ａ，２５ｂ，及び２５ｃに張架された略三角状無端ベルト２６が用いられている。該略三角状無端ベルト２６は、加熱ローラ２１により加熱された無端ベルト１５と当接しており、略三角状無端ベルト２６と無端ベルト１５との間を通過させることにより、シート体１０の画像記録面と無端ベルト（当接部材）とが重ね合わされ、無端ベルト１５の面性状がシート体１０に転写される。
この実施例１の表面処理装置では、光沢処理を行う目的で面性状が平滑な無端ベルトを用いている。なお、マット処理及びエンボス処理を行う目的で面性状を変えた無端ベルトを用いることができる。 As a means for overlapping the sheet body 10 and the endless belt (contact member) 15, a substantially triangular endless belt 26 stretched around three pulleys 25a, 25b, and 25c is used. The substantially triangular endless belt 26 is in contact with the endless belt 15 heated by the heating roller 21, and passes between the substantially triangular endless belt 26 and the endless belt 15, thereby recording an image on the sheet 10. The surface and the endless belt (contact member) are overlapped, and the surface property of the endless belt 15 is transferred to the sheet body 10.
In the surface treatment apparatus of Example 1, an endless belt having a smooth surface property is used for the purpose of performing a gloss treatment. An endless belt having a different surface property can be used for the purpose of mat processing and emboss processing.

前記無端ベルトに張り付けられた（重ね合わされた）シート体１０は、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４により、加熱加圧され、ベルトの面性状が転写される。この実施例１では、加熱加圧処理は、シート体に含まれる熱可塑性樹脂が軟質化し変形可能な温度である８０〜１２０℃が好ましい。加圧は７〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２が好ましく、１０〜１５ｋｇｆ／ｃｍ２がより好ましい。なお、無端ベルト１５はシート体１０の画像記録層５の面側を当接するように配置する。 The sheet member 10 attached (overlaid) to the endless belt is heated and pressed by the heating roller 21 and the pressure roller 24, and the surface properties of the belt are transferred. In Example 1, the heat and pressure treatment is preferably 80 to 120 ° C., which is a temperature at which the thermoplastic resin contained in the sheet body is softened and deformable. Pressure is preferably 7~20kgf / cm 2, 10~15kgf / cm 2 is more preferable. The endless belt 15 is disposed so as to contact the surface side of the image recording layer 5 of the sheet member 10.

前記冷却手段としては、加熱加圧されたシート体を無端ベルトに付着させたままの状態で熱可塑性樹脂層における熱可塑性樹脂の軟化点未満の温度に冷却固化できるものであれば特に制限はなく、公知の冷却装置を使用することができる。この実施例１では、冷気を送風する冷却装置を用いており、熱可塑性樹脂の軟化点以下である８０℃以下に冷却される。   The cooling means is not particularly limited as long as it can be cooled and solidified to a temperature lower than the softening point of the thermoplastic resin in the thermoplastic resin layer in a state where the heated and pressurized sheet body is adhered to the endless belt. A known cooling device can be used. In Example 1, a cooling device that blows cool air is used, and the cooling is performed to 80 ° C. or lower, which is lower than the softening point of the thermoplastic resin.

前記剥離手段としては、冷却固化されたシート体が無端ベルト１５上を移動している間にシート体自身の剛性（腰の強さ）でベルトから剥離するように形成されており、このため、張架ローラ２３の径を小さく設定することが好ましい。   As the peeling means, the sheet body cooled and solidified is formed so as to peel from the belt with the rigidity of the sheet body itself (strength of waist) while moving on the endless belt 15, It is preferable to set the diameter of the tension roller 23 small.

この表面処理装置２５においては、まず、駆動させると、処理すべきシート体１０を、前記画像記録装置２０における排紙トレー（不図示）から該表面処理装置内部に搬送し、移動させる。そして、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４間に形成されたニップ部に挿入させる。なお、ここまでのシート体の搬送は、搬送ローラや搬送ベルトなどにより行うことができ、この実施例においては、搬送ローラにより行われるように設計されている。ニップ部に挿入されたシート体１０は、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４の回転に連動して回転する無端ベルト１５の表面に当接される。なお、回転ローラ２２及び張架ローラ２３は、無端ベルト１５の回転に連動して回転されてもよいし、回転駆動されるように設計して加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４と共に無端ベルト１５を回転可能であってもよい。この実施例では、回転ローラ２２及び張架ローラ２３は、前者のように設計されている。   In the surface processing apparatus 25, first, when driven, the sheet body 10 to be processed is transported and moved from a paper discharge tray (not shown) in the image recording apparatus 20 to the inside of the surface processing apparatus. Then, it is inserted into a nip formed between the heating roller 21 and the pressure roller 24. In addition, the conveyance of the sheet | seat body so far can be performed with a conveyance roller, a conveyance belt, etc., In this Example, it is designed to be performed with a conveyance roller. The sheet body 10 inserted into the nip portion is brought into contact with the surface of the endless belt 15 that rotates in conjunction with the rotation of the heating roller 21 and the pressure roller 24. The rotating roller 22 and the stretching roller 23 may be rotated in conjunction with the rotation of the endless belt 15. Alternatively, the rotating roller 22 and the stretching roller 23 are designed to be driven to rotate. It may be rotatable. In this embodiment, the rotating roller 22 and the stretching roller 23 are designed as in the former.

このとき、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４は、図１に示すようにシート体１０における熱可塑性樹脂層３（この実施例では、シート体が電子写真受像紙であり、前記熱可塑性樹脂層３は、支持体の両面に設けられた層（ポリエチレン樹脂層）と、該層上に設けられたトナー受像層とが該当する）が軟化可能な温度に加熱されており、前記ニップ部に挿入されたシート体１０は、該ニップ部において前記熱可塑性樹脂層３が軟化し変形可能な温度にまで加熱される。そして、該ニップにおいて前記熱可塑性樹脂層３は、軟化し、変形可能となる。このとき、前記ニップ部が、加熱ローラ２１の押圧力により加圧されているので、シート体１０は、前記ニップ部を通過する際に両面が押圧される。すると、この時、シート体１０において最も軟質状態にある前記熱可塑性樹脂層３が、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４によりプレスされながら変形し、シート体１０の両面が平滑化される。また、この時、前記ニップ部の圧力により、シート体１０は、無端ベルト１５の表面に密着した状態のまま、前記ニップ部を通過し、搬送される。   At this time, as shown in FIG. 1, the heating roller 21 and the pressure roller 24 are formed of the thermoplastic resin layer 3 in the sheet body 10 (in this embodiment, the sheet body is electrophotographic image receiving paper, and the thermoplastic resin layer 3 The layer (polyethylene resin layer) provided on both sides of the support and the toner image-receiving layer provided on the layer are heated to a temperature at which they can be softened and inserted into the nip portion. The sheet body 10 is heated to a temperature at which the thermoplastic resin layer 3 is softened and deformable in the nip portion. In the nip, the thermoplastic resin layer 3 becomes soft and can be deformed. At this time, since the nip portion is pressed by the pressing force of the heating roller 21, both sides of the sheet body 10 are pressed when passing through the nip portion. Then, at this time, the thermoplastic resin layer 3 in the softest state in the sheet body 10 is deformed while being pressed by the heating roller 21 and the pressure roller 24, and both surfaces of the sheet body 10 are smoothed. Further, at this time, the sheet body 10 passes through the nip portion and is conveyed while being in close contact with the surface of the endless belt 15 due to the pressure of the nip portion.

次に、シート体１０は、無端ベルト１５の表面に密着した状態のまま冷却装置１７によって冷却され、その熱可塑性樹脂層３が固化される。そして、そのまま回転ローラ２２のところまで搬送される。回転ローラ２２のところでは、無端ベルト１５の搬送方向が９０度以上も変化するため、シート体１０は、急激に搬送方向を変化する無端ベルト１５の表面から剥離される。無端ベルト１５上から剥離されたシート体１０は、引き続き、搬送ローラ（不図示）等により、搬送方向に沿って搬送されて、排出トレー（不図示）に排出される。こうして得られたシート体１０の熱可塑性樹脂層３の境界面３ａと画像記録層５の表面は、無端ベルト１５（当接部材）における表面性状が転写されて鏡面化され、高光沢となる。   Next, the sheet body 10 is cooled by the cooling device 17 while being in close contact with the surface of the endless belt 15, and the thermoplastic resin layer 3 is solidified. Then, it is conveyed as it is to the rotating roller 22. Since the conveyance direction of the endless belt 15 changes by 90 degrees or more at the rotating roller 22, the sheet body 10 is peeled off from the surface of the endless belt 15 where the conveyance direction changes abruptly. The sheet body 10 peeled off from the endless belt 15 is continuously conveyed along the conveyance direction by a conveyance roller (not shown) or the like and discharged to a discharge tray (not shown). The boundary surface 3a of the thermoplastic resin layer 3 of the sheet body 10 thus obtained and the surface of the image recording layer 5 are mirror-finished by transferring the surface properties of the endless belt 15 (contact member), and become highly glossy.

（実施例２）
本発明の表面処理装置を熱現像用の画像記録装置に使用した一例について説明する。
図５は、熱現像用の画像記録装置の一例を示し、この画像記録装置３０は、画像記録手段の後に表面処理装置２５を設け、画像記録後のシート体に対し表面処理を行うものである。このシート体１０としては、図１に示したような、原紙１の両側にポリエチレン樹脂層３を被覆形成した支持体上に画像記録層５を形成した熱現像用シートが用いられる。 (Example 2)
An example in which the surface treatment apparatus of the present invention is used in an image recording apparatus for heat development will be described.
FIG. 5 shows an example of an image recording apparatus for heat development. This image recording apparatus 30 is provided with a surface treatment device 25 after the image recording means, and performs surface treatment on the sheet body after image recording. . As the sheet member 10, a heat developing sheet in which an image recording layer 5 is formed on a support member in which a polyethylene resin layer 3 is formed on both sides of a base paper 1 as shown in FIG. 1 is used.

なお、図示を省略しているが、前記画像記録装置は、表面処理を行わない場合には、表面処理装置を退避させて該表面処理装置内をシート体が通過しないようにするか、又は表面処理装置を通過しないバイパスを設け、該バイパスをシート体が経由するようにする制御手段を設けることができる。   Although not shown in the drawings, the image recording apparatus is configured such that when the surface treatment is not performed, the surface treatment apparatus is retracted so that the sheet body does not pass through the surface treatment apparatus, or the surface A control means for providing a bypass that does not pass through the processing apparatus and allowing the sheet member to pass through the bypass can be provided.

図５に示した実施例２の熱現像用の画像記録装置３０では、表面処理を行う前に記録部３５において画像記録を行う。具体的には、半導体レーザー（不図示）によりドナー３７へＣＭＹを、３色同時に露光し、該露光されたドナー３７を少量の水で湿らせ、シート体１０を重ね合わせて現像ドラム３２で加熱加圧することにより現像が行われ、ドナー３７からシート体１０へ画像が熱現像転写される。
その後、剥離部３６でドナー３７とシート体１０が剥離され、使用済みドナーは専用トレーへ搬送される一方、画像記録されたシート体１０に対し、表面処理が行われる。 In the image recording apparatus 30 for heat development according to the second embodiment shown in FIG. 5, the image is recorded in the recording unit 35 before the surface treatment. Specifically, three colors of CMY are simultaneously exposed to the donor 37 by a semiconductor laser (not shown), the exposed donor 37 is moistened with a small amount of water, and the sheet body 10 is overlaid and heated by the developing drum 32. Development is performed by applying pressure, and an image is thermally developed and transferred from the donor 37 to the sheet 10.
Thereafter, the donor 37 and the sheet 10 are peeled off by the peeling unit 36, and the used donor is conveyed to a dedicated tray, while the surface treatment is performed on the image-recorded sheet 10.

なお、表面処理装置２５については、上記実施例１の画像記録装置と同じ構成であり、同一の部品には同一の参照符号を付してその説明を省略するが、この実施例２では、現像ドラム３２が加圧ローラの役割を果たす。加熱加圧処理は、シート体に含まれる熱可塑性樹脂が軟質化し変形可能な温度である８０〜１２０℃が好ましく、加圧は７〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２程度で行われることが好ましい。この実施例２の表面処理装置では、光沢処理を行う目的で表面性状が平滑な無端ベルトを用いている。なお、マット処理及びエンボス処理を行う目的で表面性状を変えた無端ベルトを用いることができる。 The surface treatment apparatus 25 has the same configuration as the image recording apparatus of the first embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. In the second embodiment, development is performed. The drum 32 serves as a pressure roller. The heat and pressure treatment is preferably performed at 80 to 120 ° C., which is a temperature at which the thermoplastic resin contained in the sheet body is softened and deformable, and the pressure is preferably performed at about 7 to 20 kgf / cm 2 . In the surface treatment apparatus of Example 2, an endless belt having a smooth surface property is used for the purpose of performing a gloss treatment. In addition, an endless belt having a changed surface property can be used for the purpose of mat processing and emboss processing.

この実施例２の熱現像用の画像記録装置は、現像ドラム３２で加熱加圧されることにより熱現像転写が行われた後、引き続いて、表面処理装置の加熱ローラ２１による加熱が行われるので、熱現像転写における予熱を利用でき、エネルギーの無駄が少なく、効率よく表面処理を行うことができる。   In the image recording apparatus for heat development according to the second embodiment, after heat development transfer is performed by being heated and pressurized by the developing drum 32, heating is subsequently performed by the heating roller 21 of the surface treatment apparatus. Further, preheating in heat development transfer can be used, energy is wasted, and surface treatment can be performed efficiently.

（実施例３）
本発明の表面処理装置をハロゲン化銀写真用の画像記録装置に使用した一例について説明する。
図６は、ハロゲン化銀写真用の画像記録装置の一例を示し、この画像記録装置４０は、画像記録手段の後に表面処理装置２５を設け、画像記録後のシート体に対し表面処理を行うものである。このシート体１０としては、図１に示したような、原紙１の両側にポリエチレン樹脂層３を被覆形成した支持体上に画像記録層５を形成したハロゲン化銀写真用シートが用いられる。 (Example 3)
An example in which the surface treatment apparatus of the present invention is used in an image recording apparatus for silver halide photography will be described.
FIG. 6 shows an example of an image recording apparatus for silver halide photography. This image recording apparatus 40 is provided with a surface treatment device 25 after the image recording means and performs surface treatment on the sheet body after image recording. It is. As the sheet 10, a silver halide photographic sheet in which an image recording layer 5 is formed on a support in which a polyethylene resin layer 3 is formed on both sides of a base paper 1 as shown in FIG. 1 is used.

なお、図示を省略しているが、前記画像記録装置は、表面処理を行わない場合には、表面処理装置を退避させて該表面処理装置内をシート体が通過しないようにするか、又は表面処理装置を通過しないバイパスを設け、該バイパスをシート体が経由するようにする制御手段を設けることができる。   Although not shown in the drawings, the image recording apparatus is configured such that when the surface treatment is not performed, the surface treatment apparatus is retracted so that the sheet body does not pass through the surface treatment apparatus, or the surface A control means for providing a bypass that does not pass through the processing apparatus and allowing the sheet member to pass through the bypass can be provided.

図６に示した実施例３のハロゲン化銀写真用の画像記録装置４０は、表面処理を行う前に、焼付露光されたハロゲン化銀写真用シート１０を複数の処理槽４７内を浸漬しながら通過させることにより、発色現像、漂白定着、及び水洗を行い、乾燥部４５において乾燥した後、引き続いて表面処理装置２５にて表面処理を行う。この乾燥部４５での乾燥温度は、通常６０〜８０℃である。   The silver halide photographic image recording apparatus 40 of Example 3 shown in FIG. 6 is immersed in a plurality of processing baths 47 while the silver halide photographic sheet 10 subjected to printing exposure is immersed before the surface treatment. By letting it pass, color development, bleach-fixing, and water washing are performed. After drying in the drying unit 45, surface treatment is subsequently performed in the surface treatment device 25. The drying temperature in the drying unit 45 is usually 60 to 80 ° C.

なお、表面処理を行う表面処理装置２５については、上記実施例１の画像記録装置における表面処理装置と同じ構成であり、同一の部品には同一の参照符号を付してその説明を省略するが、実施例３における加熱加圧処理は、シート体に含まれる熱可塑性樹脂が軟質化し変形可能な温度である８０〜１２０℃が好ましく、加圧は７〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２程度で行われることが好ましい。この実施例３の表面処理装置では、光沢処理を行う目的で面性状が平滑な無端ベルトを用いている。なお、マット処理及びエンボス処理を行う目的で面性状を変えた無端ベルトを用いることができる。 Note that the surface treatment apparatus 25 that performs the surface treatment has the same configuration as the surface treatment apparatus in the image recording apparatus of the first embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. In addition, the heat and pressure treatment in Example 3 is preferably 80 to 120 ° C., which is a temperature at which the thermoplastic resin contained in the sheet body is softened and deformable, and the pressurization is performed at about 7 to 20 kgf / cm 2. preferable. In the surface treatment apparatus of Example 3, an endless belt having a smooth surface property is used for the purpose of performing a gloss treatment. An endless belt having a different surface property can be used for the purpose of mat processing and emboss processing.

この実施例３のハロゲン化銀写真用の画像記録装置は、乾燥部４５で乾燥した後、表面処理装置の加熱ローラ２１による加熱が行われるので、熱現像転写における予熱を利用でき、エネルギーの無駄が少なく、効率よく表面処理を行うことができる。   The silver halide photographic image recording apparatus of Example 3 is dried by the drying unit 45 and then heated by the heating roller 21 of the surface processing apparatus. Therefore, preheating in heat development transfer can be used, and energy is wasted. Therefore, the surface treatment can be performed efficiently.

（実施例４）
本発明の表面処理装置を電子写真用の画像記録装置に使用した一例について説明する。
図７は、電子写真用の画像記録装置５０の一例を示し、この画像記録装置５０は、画像記録手段の後に表面処理装置２５を設け、画像記録後のシート体に対し表面処理を行うものである。このシート体１０としては、図１に示したような、原紙１の両側にポリエチレン樹脂層３を被覆形成した支持体上に画像記録層（トナー受像層）５を形成した電子写真用シートが用いられる。
この実施例４の表面処理装置では、光沢処理を行う目的で面性状が平滑な無端ベルトを用いている。なお、マット処理及びエンボス処理を行う目的で面性状を変えた無端ベルトを用いることができる。 Example 4
An example in which the surface treatment apparatus of the present invention is used in an electrophotographic image recording apparatus will be described.
FIG. 7 shows an example of an image recording apparatus 50 for electrophotography. This image recording apparatus 50 is provided with a surface treatment device 25 after the image recording means, and performs surface treatment on the sheet body after image recording. is there. As the sheet 10, an electrophotographic sheet having an image recording layer (toner image receiving layer) 5 formed on a support having a polyethylene resin layer 3 coated on both sides of the base paper 1 as shown in FIG. 1 is used. It is done.
In the surface treatment apparatus of Example 4, an endless belt having a smooth surface property is used for the purpose of performing a gloss treatment. An endless belt having a different surface property can be used for the purpose of mat processing and emboss processing.

前記表面処理装置２５では、画像記録手段(不図示)でトナー５１が電子写真用シート１０に転写される。トナー５１が付着した電子写真用シート１０は、搬送設備（不図示）でＡ点に運ばれ、加熱ローラ２１と加圧ローラ２４の間（ニップ部）を通過し、電子写真用シート１０に含まれる熱可塑性樹脂が軟質化し変形可能な温度(定着温度)及び圧力で加熱及び加圧される。なお、加熱ローラ２１と加圧ローラ２４とは一対の加熱ローラとすることもできる。   In the surface treatment device 25, the toner 51 is transferred to the electrophotographic sheet 10 by an image recording means (not shown). The electrophotographic sheet 10 with the toner 51 attached is conveyed to point A by a transport facility (not shown), passes between the heating roller 21 and the pressure roller 24 (nip portion), and is included in the electrophotographic sheet 10. The thermoplastic resin is softened and heated and pressed at a deformable temperature (fixing temperature) and pressure. The heating roller 21 and the pressure roller 24 may be a pair of heating rollers.

ここで、定着温度とは、Ａ点における加熱ローラ２１と加圧ローラ２４とニップ部の位置で測定したトナー受像層表面の温度を意味し、例えば、８０〜１１０℃未満である。また、圧力は、加熱ローラ２１と加圧ローラ２４とニップ部で測定したトナー受像層表面の圧力を意味し、例えば、圧力は１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２が好ましく、２〜７ｋｇｆ／ｃｍ２がより好ましい。
このように加熱及び加圧され、後に電子写真用シート１０が、無端ベルト１５により冷却装置１７に運ばれて、例えば、トナー受像層のポリマー及びトナーに使用されるバインダー樹脂の少なくともいずれかの軟化点以下又はガラス転移点以下の温度、好ましくは、２０〜８０℃、より好ましくは室温(２５℃)に冷却される。
冷却された電子写真用シート１０は、さらに無端ベルト１５によりＢ点に運ばれ、電子写真用シート１０と無端ベルト１５が剥離する。この場合、電子写真用シート１０が自身の剛性（腰の強さ）でベルトから剥離するようにテンションローラ２３の径を小さく設定している。 Here, the fixing temperature means the temperature of the surface of the toner image receiving layer measured at the positions of the heating roller 21, the pressure roller 24, and the nip portion at the point A, and is, for example, less than 80 to 110 ° C. The pressure means the pressure on the surface of the toner image receiving layer measured at the heating roller 21, the pressure roller 24, and the nip portion. For example, the pressure is preferably 1 to 10 kgf / cm 2 and more preferably 2 to 7 kgf / cm 2. preferable.
The electrophotographic sheet 10 is heated and pressurized in this manner, and is then conveyed to the cooling device 17 by the endless belt 15, for example, softening at least one of the polymer of the toner image receiving layer and the binder resin used for the toner. It is cooled to a temperature below the point or below the glass transition point, preferably 20 to 80 ° C., more preferably room temperature (25 ° C.).
The cooled electrophotographic sheet 10 is further conveyed to point B by the endless belt 15, and the electrophotographic sheet 10 and the endless belt 15 are peeled off. In this case, the diameter of the tension roller 23 is set to be small so that the electrophotographic sheet 10 is peeled off from the belt by its own rigidity (waist strength).

この表面処理装置においては、まず、駆動させると、処理すべきシート体１０を、前記画像記録装置における排紙トレーから該表面処理装置内部に搬送し、移動させる。そして、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４間に形成されたニップ部に挿入させる。なお、ここまでのシート体の搬送は、搬送ローラや搬送ベルトなどにより行うことができ、この実施例においては、搬送ローラにより行われるように設計されている。ニップ部に挿入されたシート体１０は、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４の回転に連動して回転する無端ベルト１５の表面に当接される。   In this surface processing apparatus, first, when driven, the sheet body 10 to be processed is transported and moved from the paper discharge tray in the image recording apparatus to the inside of the surface processing apparatus. Then, it is inserted into a nip formed between the heating roller 21 and the pressure roller 24. In addition, the conveyance of the sheet | seat body so far can be performed with a conveyance roller, a conveyance belt, etc., In this Example, it is designed to be performed with a conveyance roller. The sheet body 10 inserted into the nip portion is brought into contact with the surface of the endless belt 15 that rotates in conjunction with the rotation of the heating roller 21 and the pressure roller 24.

このとき、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４は、図１に示すようにシート体１０における熱可塑性樹脂層（この実施例では、シート体が電子写真受像紙であり、前記熱可塑性樹脂層は、支持体の両面に設けられた層（ポリエチレン樹脂層）と、該層上に設けられた受像層とが該当する）が軟化可能な温度に加熱されており、前記ニップ部に挿入されたシート体１０は、該ニップ部において前記熱可塑性樹脂層が軟化し変形可能な温度にまで加熱される。そして、該ニップにおいて前記熱可塑性樹脂層は、軟化し、変形可能となる。このとき、前記ニップ部が、加熱ローラ２１の押圧力により加圧されているので、シート体１０は、前記ニップ部を通過する際に両面が押圧される。すると、この時、シート体１０において最も軟質状態にある前記熱可塑性樹脂層が、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４によりプレスされながら変形し、シート体１０の両面が平滑化される。また、この時、前記ニップ部の圧力により、シート体１０は、無端ベルト１５の表面に密着した状態のまま、前記ニップ部を通過し、搬送される。   At this time, as shown in FIG. 1, the heating roller 21 and the pressure roller 24 are formed of a thermoplastic resin layer in the sheet body 10 (in this embodiment, the sheet body is an electrophotographic image receiving paper, and the thermoplastic resin layer is A sheet body in which layers (polyethylene resin layer) provided on both sides of the support and an image receiving layer provided on the layer are heated to a temperature at which softening is possible and inserted into the nip portion. No. 10 is heated to a temperature at which the thermoplastic resin layer softens and deforms in the nip portion. In the nip, the thermoplastic resin layer is softened and deformable. At this time, since the nip portion is pressed by the pressing force of the heating roller 21, both sides of the sheet body 10 are pressed when passing through the nip portion. Then, at this time, the thermoplastic resin layer which is in the softest state in the sheet body 10 is deformed while being pressed by the heating roller 21 and the pressure roller 24, and both surfaces of the sheet body 10 are smoothed. Further, at this time, the sheet body 10 passes through the nip portion and is conveyed while being in close contact with the surface of the endless belt 15 due to the pressure of the nip portion.

次に、シート体１０は、無端ベルト１５の表面に密着した状態のまま冷却装置１７によって冷却され、その熱可塑性樹脂層が固化される。そして、そのままテンションローラ２３のところまで搬送される。テンションローラ２３のところでは、無端ベルト１５の搬送方向が９０度以上も変化するため、シート体１０は、急激に搬送方向を変化する無端ベルト１５の表面から剥離される。無端ベルト１５上から剥離されたシート体１０は、引き続き、搬送ローラ（不図示）等により、搬送方向に沿って搬送されて、排出トレー（不図示）に排出される。こうして得られたシート体１０の熱可塑性樹脂層の境界面と画像記録層の表面は、無端ベルト１５（当接部材）における表面性状が転写されて鏡面化され、高光沢となる。   Next, the sheet body 10 is cooled by the cooling device 17 while being in close contact with the surface of the endless belt 15, and the thermoplastic resin layer is solidified. Then, it is conveyed to the tension roller 23 as it is. At the tension roller 23, the conveyance direction of the endless belt 15 changes by 90 degrees or more, so the sheet body 10 is peeled off from the surface of the endless belt 15 where the conveyance direction suddenly changes. The sheet body 10 peeled off from the endless belt 15 is continuously conveyed along the conveyance direction by a conveyance roller (not shown) or the like and discharged to a discharge tray (not shown). The boundary surface of the thermoplastic resin layer of the sheet body 10 thus obtained and the surface of the image recording layer are mirror-finished by transferring the surface properties of the endless belt 15 (contact member), resulting in high gloss.

（実施例５）
図８は、本発明の表面処理装置をインクジェット用の画像記録装置に使用した一例を示す。このインクジェット用の画像記録装置２０は、画像記録手段の後に表面処理装置２５を設け、画像記録後のシート体１０に対し表面処理を行うものである。
前記シート体１０としては、図１に示したような、原紙１の両側にポリエチレン樹脂層３を被覆形成した支持体上に画像記録層（インク受容層）５を形成したインクジェット用シートが用いられる。 (Example 5)
FIG. 8 shows an example in which the surface treatment apparatus of the present invention is used in an inkjet image recording apparatus. This inkjet image recording apparatus 20 is provided with a surface treatment device 25 after the image recording means, and performs surface treatment on the sheet body 10 after image recording.
As the sheet member 10, an ink jet sheet in which an image recording layer (ink receiving layer) 5 is formed on a support member in which a polyethylene resin layer 3 is formed on both sides of a base paper 1 as shown in FIG. 1 is used. .

図８中１９は、画像記録装置の画像記録部を構成するインクジェットヘッドであり、表面処理されたシート体が記録位置まで搬送されてくると、ここで、インクジェットヘッド１９が作動してインクジェット記録が行われる。   Reference numeral 19 in FIG. 8 denotes an inkjet head constituting an image recording unit of the image recording apparatus. When the surface-treated sheet body is conveyed to the recording position, the inkjet head 19 is operated to perform inkjet recording. Done.

なお、図示を省略しているが、前記画像記録装置は、表面処理を行わない場合には、表面処理装置を退避させて該表面処理装置内をシート体が通過しないようにするか、又は表面処理装置を通過しないバイパスを設け、該バイパスをシート体が経由するようにする制御手段を設けることができる。   Although not shown in the drawings, the image recording apparatus is configured such that when the surface treatment is not performed, the surface treatment apparatus is retracted so that the sheet body does not pass through the surface treatment apparatus, or the surface A control means for providing a bypass that does not pass through the processing apparatus and allowing the sheet member to pass through the bypass can be provided.

この実施例５において、表面処理装置２５は、図９に示したように、当接部材選択手段１３と、加熱ローラ２１と加圧ローラ２４とからなるシート体加熱手段と、冷却手段１７と、一対の搬送ローラ２７と、回転ローラ２２と、を備えている。なお、加熱ローラ２１と加圧ローラ２４とは一対の加熱ローラとすることもできる。
前記表面処理装置２５は、画像記録後のシート体１０に対し表面処理を行うものである。前記シート体１０としては、図１に示したような、原紙１の両側にポリエチレン樹脂層３を被覆形成した支持体上に画像記録層（インク受容層）５を形成したインクジェット用シートが用いられる。 In the fifth embodiment, as shown in FIG. 9, the surface treatment apparatus 25 includes a contact member selection unit 13, a sheet body heating unit including a heating roller 21 and a pressure roller 24, a cooling unit 17, A pair of conveying rollers 27 and a rotating roller 22 are provided. The heating roller 21 and the pressure roller 24 may be a pair of heating rollers.
The surface treatment device 25 performs surface treatment on the sheet body 10 after image recording. As the sheet member 10, an ink jet sheet in which an image recording layer (ink receiving layer) 5 is formed on a support member in which a polyethylene resin layer 3 is formed on both sides of a base paper 1 as shown in FIG. 1 is used. .

当接部材選択手段１３は、図８に示したように、面性状の異なる複数種類のシート状の当接部材（テクスチャーシート）１２がラックに分けて配設されている。この表面処理装置２５では光沢面、マット面、エンボス面の３種類の面性状を形成した当接部材（テクスチャーシート）が分類され、配置されており、ユーザー情報処理手段（不図示）からのユーザー情報に基づいて当接部材の面性状を選択可能に構成されている。   As shown in FIG. 8, the contact member selecting means 13 is provided with a plurality of types of sheet-like contact members (texture sheets) 12 having different surface properties and arranged in racks. In this surface treatment device 25, contact members (texture sheets) having three kinds of surface properties of a glossy surface, a matte surface, and an embossed surface are classified and arranged, and a user from a user information processing means (not shown) is arranged. The surface property of the contact member can be selected based on the information.

また、前記当接部材選択手段１３としては、図９に示したように、予めベルト（当接部材）上に複数種類の面性状（例えば、Ａ面性状（光沢）、Ｂ面性状（マット）、Ｃ面性状（エンボス）、Ｄ面性状（その他）の４種類）を設けておき、位相検出センサー（不図示）により、ベルト上の面性状の情報を検知し、該面性状情報に基づいてベルト（当接部材）の所望の面性状部分を選択してシート体１０に重ね合わせるように構成することもできる。   Further, as the contact member selecting means 13, as shown in FIG. 9, a plurality of types of surface properties (for example, A surface property (gloss), B surface property (mat)) on the belt (contact member) in advance. , C surface properties (embossed), D surface properties (others)), and surface property information on the belt is detected by a phase detection sensor (not shown), and based on the surface property information. A desired surface property portion of the belt (contact member) may be selected and superimposed on the sheet body 10.

前記シート体と当接部材（テクスチャーシート）を重ね合わせる手段としては、例えば、３つのプーリー２８ａ，２８ｂ，２８ｃに張架された略三角状無端ベルト２８を用いる。該略三角状無端ベルト２８は、加熱ローラ２１と当接しており、略三角状無端ベルト２８と加熱ローラ２１との間を通過させることにより、シート体１０の画像記録面と当接部材１２とが重ね合わされ、当接部材１２の面性状がシート体１０の熱可塑性樹脂層と画像記録層に転写される。   As a means for superimposing the sheet body and the contact member (texture sheet), for example, a substantially triangular endless belt 28 stretched around three pulleys 28a, 28b, 28c is used. The substantially triangular endless belt 28 is in contact with the heating roller 21. By passing between the substantially triangular endless belt 28 and the heating roller 21, the image recording surface of the sheet 10 and the contact member 12 are contacted. Are overlapped, and the surface property of the contact member 12 is transferred to the thermoplastic resin layer and the image recording layer of the sheet 10.

前記当接部材に張り付けられた（重ね合わされた）シート体は、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４により、加熱加圧され、これにより、当接部材の面性状がシート体に転写される。この表面処理装置２５では、加熱加圧処理は、シート体に含まれる熱可塑性樹脂が軟質化し変形可能な温度である８０〜１１０℃が好ましく、加圧は７〜２０ｋｇｆ／ｍ２程度で行われることが好ましい。 The sheet body attached (overlaid) to the contact member is heated and pressed by the heating roller 21 and the pressure roller 24, whereby the surface property of the contact member is transferred to the sheet body. In the surface treatment apparatus 25, the heat and pressure treatment is preferably performed at a temperature of 80 to 110 ° C., which is a temperature at which the thermoplastic resin contained in the sheet body is softened and deformed, and the pressure is applied at about 7 to 20 kgf / m 2. It is preferable.

前記冷却手段１７としては、加熱加圧されたシート体及び当接部材を冷却固化できるものであれば特に制限はなく、公知の冷却装置を使用することができる。この表面処理装置では、冷気を送風する冷却装置を用いており、軟化点温度以下、より具体的には約７０℃以下に冷却される。   The cooling means 17 is not particularly limited as long as it can cool and solidify the heated and pressurized sheet body and the contact member, and a known cooling device can be used. In this surface treatment apparatus, a cooling device that blows cool air is used, and the surface treatment device is cooled to a softening point temperature or lower, more specifically, about 70 ° C. or lower.

前記剥離手段としては、図示を省略しているが、シート体が自身の剛性（腰の強さ）でベルトから剥離するようにテンションローラの径を小さく設定する方法を用いている。ここで、剥離された当接部材は、再度当接部材選択手段を介してシート体加熱手段に送り、再利用することができる。   As the peeling means, although not shown, a method is used in which the diameter of the tension roller is set small so that the sheet body peels from the belt with its own rigidity (waist strength). Here, the peeled contact member can be sent again to the sheet body heating unit via the contact member selection unit and reused.

なお、図８の表面処理装置２５では、当接部材１２及びシート体１０は、回転ローラ２２、搬送ローラ２７の作動により、搬送されるように構成されているが、この方法以外にも、当接部材及びシート体を無端ベルト上に乗せて搬送することも勿論可能である。
前記無端ベルトのベルト部材としては、特に制限されないが、例えば、ポリイミド、電鋳ニッケル及びアルミニウム等を基材として形成された無端ベルトであることが適当である。
前記ベルト部材の表面には、シリコーンゴム、フッ素ゴム、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂から選択される少なくとも１種からなる薄膜が形成されることが好ましい。中でも、定着ベルトの表面にフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を設ける態様、前記ベルト部材の表面にシリコーンゴム製の層を有し、かつ該シリコーンゴム層の表面にフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を設ける態様が好ましい。 In the surface treatment apparatus 25 of FIG. 8, the contact member 12 and the sheet body 10 are configured to be conveyed by the operation of the rotation roller 22 and the conveyance roller 27. Of course, the contact member and the sheet member can be transported on an endless belt.
The belt member of the endless belt is not particularly limited. For example, an endless belt formed using polyimide, electroformed nickel, aluminum, or the like as a base material is appropriate.
It is preferable that a thin film made of at least one selected from silicone rubber, fluororubber, silicone resin and fluororesin is formed on the surface of the belt member. Among these, an aspect in which a fluorocarbon siloxane rubber layer is provided on the surface of the fixing belt, an aspect in which a silicone rubber layer is provided on the surface of the belt member, and a fluorocarbon siloxane rubber layer is provided on the surface of the silicone rubber layer. preferable.

この表面処理装置においては、まず、駆動させると、処理すべきシート体１０を、前記画像記録装置における排紙トレーから該表面処理装置内部に搬送し、移動させる。そして、ユーザーの要望により当接部材選択手段１３から選択された当接部材（テクスチャーシート）１２をシート体の被処理面に当接するように加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４間に形成されたニップ部に挿入させる。なお、ここまでのシート体の搬送は、搬送ローラや搬送ベルトなどにより行うことができ、この実施例においては、搬送ローラにより行われるように設計されている。   In this surface processing apparatus, first, when driven, the sheet body 10 to be processed is transported and moved from the paper discharge tray in the image recording apparatus to the inside of the surface processing apparatus. Then, a nip formed between the heating roller 21 and the pressure roller 24 so that the contact member (texture sheet) 12 selected from the contact member selecting means 13 by the user's request comes into contact with the surface to be processed of the sheet body. Insert into the part. In addition, the conveyance of the sheet | seat body so far can be performed with a conveyance roller, a conveyance belt, etc., In this Example, it is designed to be performed with a conveyance roller.

このとき、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４は、図１に示すようにシート体１０における熱可塑性樹脂層（この実施例では、シート体が電子写真受像紙であり、前記熱可塑性樹脂層は、支持体の両面に設けられた層（ポリエチレン樹脂層）と、該層上に設けられた受像層とが該当する）が軟化可能な温度に加熱されており、前記ニップ部に挿入されたシート体１０及び当接部材１２は、該ニップ部において前記熱可塑性樹脂層が軟化し変形可能な温度にまで加熱される。そして、該ニップにおいて前記熱可塑性樹脂層は、軟化し、変形可能となる。このとき、前記ニップ部が、加熱ローラ２１の押圧力により加圧されているので、シート体１０は、前記ニップ部を通過する際に両面が押圧される。すると、この時、シート体１０において最も軟質状態にある前記熱可塑性樹脂層が、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２４によりプレスされながら変形し、シート体１０の両面が平滑化される。また、この時、前記ニップ部の圧力により、シート体１０は、当接部材（テクスチャーシート）１２の表面に密着した状態のまま、前記ニップ部を通過し、搬送される。   At this time, as shown in FIG. 1, the heating roller 21 and the pressure roller 24 are formed of a thermoplastic resin layer in the sheet body 10 (in this embodiment, the sheet body is an electrophotographic image receiving paper, and the thermoplastic resin layer is A sheet body in which layers (polyethylene resin layer) provided on both sides of the support and an image receiving layer provided on the layer are heated to a temperature at which softening is possible and inserted into the nip portion. 10 and the contact member 12 are heated to a temperature at which the thermoplastic resin layer is softened and deformable in the nip portion. In the nip, the thermoplastic resin layer is softened and deformable. At this time, since the nip portion is pressed by the pressing force of the heating roller 21, both sides of the sheet body 10 are pressed when passing through the nip portion. Then, at this time, the thermoplastic resin layer which is in the softest state in the sheet body 10 is deformed while being pressed by the heating roller 21 and the pressure roller 24, and both surfaces of the sheet body 10 are smoothed. At this time, the sheet member 10 passes through the nip portion and is conveyed while being in close contact with the surface of the contact member (texture sheet) 12 by the pressure of the nip portion.

次に、シート体１０及び当接部材１２は、冷却装置１７によって冷却され、その熱可塑性樹脂層が固化される。こうして得られたシート体１０の熱可塑性樹脂層の境界面と画像記録層の表面は、当接部材（テクスチャーシート）１２における表面性状が転写されて鏡面化され、高光沢となる。
以上のようにして、ユーザーの要望に応じた当接部材の表面性状が転写されたシート体が得られる。 Next, the sheet body 10 and the contact member 12 are cooled by the cooling device 17, and the thermoplastic resin layer is solidified. The boundary surface of the thermoplastic resin layer of the sheet body 10 thus obtained and the surface of the image recording layer are mirror-finished by transferring the surface properties of the contact member (texture sheet) 12 to become highly glossy.
As described above, a sheet body to which the surface property of the contact member according to the user's request is transferred can be obtained.

（実施例６）
本発明の表面処理装置を熱現像用の画像記録装置に使用した一例について説明する。
図１０は、熱現像用の画像記録装置の一例を示し、この画像記録装置３０は、画像記録手段の後に表面処理装置２５を設け、画像記録後のシート体に対し表面処理を行うものである。このシート体１０としては、図１に示したような、原紙１の両側にポリエチレン樹脂層３を被覆形成した支持体上に画像記録層５を形成した熱現像用シートが用いられる。 (Example 6)
An example in which the surface treatment apparatus of the present invention is used in an image recording apparatus for heat development will be described.
FIG. 10 shows an example of an image recording apparatus for heat development. This image recording apparatus 30 is provided with a surface treatment device 25 after the image recording means, and performs surface treatment on the sheet body after image recording. . As the sheet member 10, a heat developing sheet in which an image recording layer 5 is formed on a support member in which a polyethylene resin layer 3 is formed on both sides of a base paper 1 as shown in FIG. 1 is used.

なお、図示を省略しているが、前記画像記録装置は、表面処理を行わない場合には、表面処理装置を退避させて該表面処理装置内をシート体が通過しないようにするか、又は表面処理装置を通過しないバイパスを設け、該バイパスをシート体が経由するようにする制御手段を設けることができる。   Although not shown in the drawings, the image recording apparatus is configured such that when the surface treatment is not performed, the surface treatment apparatus is retracted so that the sheet body does not pass through the surface treatment apparatus, or the surface A control means for providing a bypass that does not pass through the processing apparatus and allowing the sheet member to pass through the bypass can be provided.

図１０に示した実施例６の熱現像用の画像記録装置３０では、表面処理を行う前に記録部３５において画像記録を行う。具体的には、半導体レーザー（不図示）によりドナー３７へＣＭＹを、３色同時に露光し、該露光されたドナー３７を少量の水で湿らせ、シート体１０を重ね合わせて現像ドラム３２で加熱加圧することにより現像が行われ、ドナー３７からシート体１０へ画像が熱現像転写される。
その後、剥離部３６でドナー３７とシート体１０が剥離され、使用済みドナーは専用トレーへ搬送される一方、画像記録されたシート体１０に対し、表面処理装置２５により表面処理が行われる。 In the image recording apparatus 30 for heat development of Example 6 shown in FIG. 10, the image is recorded in the recording unit 35 before the surface treatment is performed. Specifically, three colors of CMY are simultaneously exposed to the donor 37 by a semiconductor laser (not shown), the exposed donor 37 is moistened with a small amount of water, and the sheet body 10 is overlaid and heated by the developing drum 32. Development is performed by applying pressure, and an image is thermally developed and transferred from the donor 37 to the sheet 10.
Thereafter, the donor 37 and the sheet 10 are peeled off by the peeling unit 36, and the used donor is transported to a dedicated tray, while the surface treatment apparatus 25 performs surface treatment on the image-recorded sheet 10.

なお、実施例６において、表面処理装置については、上記実施例５の表面処理装置２５と同じ構成であり、同一の部品には同一の参照符号を付してその説明を省略するが、この実施例６では搬送手段として、無端ベルト１５を用い、現像ドラム３２が加圧ローラの役目を果たし、加熱加圧処理は、シート体に含まれる熱可塑性樹脂が軟質化し変形可能な温度である８０〜１２０℃が好ましく、加圧は７〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２程度で行われることが好ましい。
また、当接部材選択手段１３は、図１０に示したように、表面処理装置の下側に配置され、面性状の異なる複数種類のシート状の当接部材（テクスチャーシート）１２がラックに分けて配設されている。この表面処理装置２５では光沢面、マット面、エンボス面の３種類の面性状を形成した当接部材（テクスチャーシート）が分類され、配置されており、ユーザー情報処理手段（不図示）からのユーザー情報に基づいて当接部材の面性状を選択可能に構成されている。 In Example 6, the surface treatment apparatus has the same configuration as that of the surface treatment apparatus 25 in Example 5 described above, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. In Example 6, the endless belt 15 is used as the conveying means, the developing drum 32 serves as a pressure roller, and the heat and pressure treatment is performed at a temperature at which the thermoplastic resin contained in the sheet body is softened and deformable. 120 degreeC is preferable and it is preferable that pressurization is performed at about 7-20 kgf / cm < 2 >.
Further, as shown in FIG. 10, the contact member selecting means 13 is arranged on the lower side of the surface treatment apparatus, and a plurality of types of sheet-like contact members (texture sheets) 12 having different surface properties are divided into racks. Arranged. In this surface treatment device 25, contact members (texture sheets) having three kinds of surface properties of a glossy surface, a matte surface, and an embossed surface are classified and arranged, and a user from a user information processing means (not shown) is arranged. The surface property of the contact member can be selected based on the information.

この実施例６の熱現像用の画像記録装置は、現像ドラム３２で加熱加圧されることにより熱現像転写が行われた後、引き続いて、表面処理装置の加熱ローラ２１による加熱が行われるので、熱現像転写における予熱を利用でき、エネルギーの無駄が少なく、効率よく表面処理を行うことができる。   In the image recording apparatus for heat development according to the sixth embodiment, heat development transfer is performed by being heated and pressurized by the developing drum 32, and then heating is performed by the heating roller 21 of the surface treatment apparatus. Further, preheating in heat development transfer can be used, energy is wasted, and surface treatment can be performed efficiently.

（実施例７）
本発明の表面処理装置をハロゲン化銀写真用の画像記録装置に使用した一例について説明する。
図１１は、ハロゲン化銀写真用の画像記録装置の一例を示し、この画像記録装置４０は、画像記録手段の後に表面処理装置２５を設け、画像記録後のシート体に対し表面処理を行うものである。このシート体１０としては、図１に示したような、原紙１の両側にポリエチレン樹脂層３を被覆形成した支持体上に画像記録層５を形成したハロゲン化銀写真用シートが用いられる。 (Example 7)
An example in which the surface treatment apparatus of the present invention is used in an image recording apparatus for silver halide photography will be described.
FIG. 11 shows an example of an image recording device for silver halide photography. This image recording device 40 is provided with a surface treatment device 25 after the image recording means, and performs surface treatment on the sheet body after image recording. It is. As the sheet 10, a silver halide photographic sheet in which an image recording layer 5 is formed on a support in which a polyethylene resin layer 3 is formed on both sides of a base paper 1 as shown in FIG. 1 is used.

なお、図示を省略しているが、前記画像記録装置は、表面処理を行わない場合には、表面処理装置を退避させて該表面処理装置内をシート体が通過しないようにするか、又は表面処理装置を通過しないバイパスを設け、該バイパスをシート体が経由するようにする制御手段を設けることができる。   Although not shown in the drawings, the image recording apparatus is configured such that when the surface treatment is not performed, the surface treatment apparatus is retracted so that the sheet body does not pass through the surface treatment apparatus, or the surface A control means for providing a bypass that does not pass through the processing apparatus and allowing the sheet member to pass through the bypass can be provided.

図１１に示した実施例７のハロゲン化銀写真用の画像記録装置４０は、表面処理を行う前に、焼付露光されたハロゲン化銀写真用シートを複数の処理槽４７内を浸漬しながら通過することにより、発色現像、漂白定着、水洗を行い、乾燥部４５において乾燥した後、引き続いて表面処理装置２５にて表面処理を行う。この乾燥部４５での乾燥温度は、通常６０〜８０℃である。   The silver halide photographic image recording apparatus 40 of Example 7 shown in FIG. 11 passes the baked exposed silver halide photographic sheet while immersing it in a plurality of processing tanks 47 before performing the surface treatment. Thus, color development, bleach-fixing, and water washing are performed, and after drying in the drying unit 45, surface treatment is subsequently performed in the surface treatment device 25. The drying temperature in the drying unit 45 is usually 60 to 80 ° C.

この実施例７において、表面処理装置については、上記実施例６の表面処理装置２５と同じ構成であり、同一の部品には同一の参照符号を付してその説明を省略するが、この実施例７では搬送手段として、無端ベルト１５を用い、加熱加圧処理は、シート体に含まれる熱可塑性樹脂が軟質化し変形可能な温度である８０〜１２０℃が好ましく、加圧は７〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２程度で行われることが好ましい。
また、当接部材選択手段１３は、図１１に示したように、乾燥部４５に連結して配置され、面性状の異なる複数種類のシート状の当接部材（テクスチャーシート）１２がラックに分けて配設されている。この表面処理装置２５では光沢面、マット面、エンボス面の３種類の面性状を形成した当接部材（テクスチャーシート）が分類され、配置されており、ユーザー情報処理手段（不図示）からのユーザー情報に基づいて当接部材の面性状を選択可能に構成されている。 In the seventh embodiment, the surface treatment apparatus has the same configuration as the surface treatment apparatus 25 of the sixth embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. 7, the endless belt 15 is used as a conveying means, and the heat and pressure treatment is preferably 80 to 120 ° C., which is a temperature at which the thermoplastic resin contained in the sheet is softened and deformable, and the pressure is 7 to 20 kgf / cm. It is preferably performed at about 2 .
Further, as shown in FIG. 11, the contact member selecting means 13 is arranged in connection with the drying unit 45, and a plurality of types of sheet-like contact members (texture sheets) 12 having different surface properties are divided into racks. Arranged. In this surface treatment device 25, contact members (texture sheets) having three kinds of surface properties of a glossy surface, a matte surface, and an embossed surface are classified and arranged, and a user from a user information processing means (not shown) is arranged. The surface property of the contact member can be selected based on the information.

この実施例７のハロゲン化銀写真用の画像記録装置は、乾燥部４５で乾燥した後、表面処理装置の加熱ローラ２１による加熱が行われるので、熱現像転写における予熱を利用でき、エネルギーの無駄が少なく、効率よく表面処理を行うことができる。   The silver halide photographic image recording apparatus of Example 7 is dried by the drying unit 45 and then heated by the heating roller 21 of the surface treatment apparatus. Therefore, preheating in heat development transfer can be used, and energy is wasted. Therefore, the surface treatment can be performed efficiently.

以上、本発明の表面処理装置及び画像記録装置の実施例について詳細に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても差し支えない。   Although the embodiments of the surface treatment apparatus and the image recording apparatus of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. .

本発明の表面処理装置は、シート体における画像記録層表面及び前記熱可塑性樹脂層と画像記録層の境界面に対し、ユーザーの要望に応じて所望の表面処理（表面凹凸形成）を行うことができ、その結果としてシート体の表面に所望の光沢度を容易にかつ効率よく付与することができる。また、本発明の画像記録装置は、本発明の表面処理装置を有しているので、インクジェット用シート、感熱記録用シート、熱現像用シート、電子写真用シート及びハロゲン化銀写真用シートから選ばれるいずれかに好適に用いることができる。   The surface treatment apparatus of the present invention can perform a desired surface treatment (formation of surface irregularities) on the image recording layer surface of the sheet body and the boundary surface between the thermoplastic resin layer and the image recording layer according to the user's request. As a result, a desired glossiness can be easily and efficiently imparted to the surface of the sheet body. Further, since the image recording apparatus of the present invention has the surface treatment apparatus of the present invention, it is selected from an inkjet sheet, a thermal recording sheet, a heat developing sheet, an electrophotographic sheet, and a silver halide photographic sheet. It can be suitably used for any of the above.

図１は、本発明のシート体の一例を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the sheet body of the present invention. 図２は、本発明の別の態様のシート体の一例を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a sheet body according to another aspect of the present invention. 図３は、表面処理後におけるシート体の断面写真である。FIG. 3 is a cross-sectional photograph of the sheet body after the surface treatment. 図４は、本発明の表面処理装置を内蔵するインクジェット用の画像記録装置の一例を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of an inkjet image recording apparatus incorporating the surface treatment apparatus of the present invention. 図５は、本発明の表面処理装置を内蔵する熱現像用の画像記録装置の一例を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of an image recording apparatus for heat development that incorporates the surface treatment apparatus of the present invention. 図６は、本発明の表面処理装置を内蔵するハロゲン化銀写真用の画像記録装置の一例を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of a silver halide photographic image recording apparatus incorporating the surface treatment apparatus of the present invention. 図７は、本発明の表面処理装置を内蔵する電子写真用の画像記録装置の一例を示す模式図である。FIG. 7 is a schematic view showing an example of an image recording apparatus for electrophotography incorporating the surface treatment apparatus of the present invention. 図８は、本発明の表面処理装置を内蔵するインクジェット用の画像記録装置の一例を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic view showing an example of an inkjet image recording apparatus incorporating the surface treatment apparatus of the present invention. 図８は、図９の本発明のインクジェット用の画像記録装置に用いる表面処理装置の拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of the surface treatment apparatus used in the image recording apparatus for inkjet according to the present invention shown in FIG. 図１０は、本発明の表面処理装置を内蔵する熱現像用の画像記録装置の一例を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram showing an example of an image recording apparatus for heat development that incorporates the surface treatment apparatus of the present invention. 図１１は、本発明の表面処理装置を内蔵するハロゲン化銀写真用の画像記録装置の一例を示す模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram showing an example of a silver halide photographic image recording apparatus incorporating the surface treatment apparatus of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 原紙
３ 熱可塑性樹脂層（ポリエチレン樹脂層）
５ 画像記録層
７ 中間層
１０ シート体
１５ 無端ベルト
１７ 冷却装置
１９ インクジェットヘッド
２０ 画像記録装置
２１ 加熱ローラ
２２ 回転ローラ
２３ 張架ローラ
２４ 加圧ローラ（加熱ローラ）
２５ 表面処理装置
２６ 略三角形状無端ベルト
２７ 搬送ローラ
３０ 画像記録装置
３２ 現像ドラム
３５ 画像記録部
３６ 剥離部
３７ ドナー
４０ 画像記録装置
４５ 乾燥部
４７ 液体現像装置
５０ 画像記録装置
1 Base paper 3 Thermoplastic resin layer (polyethylene resin layer)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Image recording layer 7 Intermediate | middle layer 10 Sheet body 15 Endless belt 17 Cooling device 19 Inkjet head 20 Image recording device 21 Heating roller 22 Rotating roller 23 Stretching roller 24 Pressure roller (heating roller)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 25 Surface treatment apparatus 26 Endless belt of substantially triangular shape 27 Conveyance roller 30 Image recording apparatus 32 Developing drum 35 Image recording part 36 Peeling part 37 Donor 40 Image recording apparatus 45 Drying part 47 Liquid developing apparatus 50 Image recording apparatus

Claims (22)

基体上に、熱可塑性樹脂層と、画像記録層とを少なくとも有するシート体を加熱するシート体加熱手段と、前記シート体を当接部材に当接させた状態で前記シート体を冷却させるシート体冷却手段とを有し、前記シート体における画像記録層表面及び前記熱可塑性樹脂層の画像記録層側の境界面に対し前記当接部材の面性状を転写することを特徴とする表面処理装置。   A sheet body heating means for heating a sheet body having at least a thermoplastic resin layer and an image recording layer on a substrate, and a sheet body for cooling the sheet body in a state where the sheet body is in contact with the contact member. And a cooling means for transferring the surface property of the abutting member to the image recording layer surface of the sheet and a boundary surface of the thermoplastic resin layer on the image recording layer side. 面性状の異なる複数種類の当接部材から目的とする面性状の当接部材を選択する当接部材選択手段と、熱可塑性樹脂層を少なくとも含むシート体を加熱するシート体加熱手段と、前記シート体を前記当接部材に当接させた状態で冷却させるシート体冷却手段とを有することを特徴とする表面処理装置。   Contact member selecting means for selecting a contact member having a desired surface property from a plurality of types of contact members having different surface properties, sheet body heating means for heating a sheet body including at least a thermoplastic resin layer, and the sheet And a sheet body cooling means for cooling the body in a state of being in contact with the contact member. 当接部材の面性状のデータを含むユーザー情報を提供するためのユーザー情報提供手段を有する請求項１から２のいずれかに記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to claim 1, further comprising user information providing means for providing user information including surface property data of the contact member. 当接部材選択手段において、前記ユーザー情報提供手段から提供されたユーザー情報に基づき目的とする面性状の当接部材を選択する請求項３に記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to claim 3, wherein the contact member selecting unit selects a contact member having a desired surface property based on the user information provided from the user information providing unit. シート体加熱手段がシート体における被処理面を当接部材に当接させた状態で前記シート体を加熱する請求項１から４のいずれかに記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet body heating means heats the sheet body in a state where the surface to be treated of the sheet body is in contact with the contact member. シート体が、該シート体の熱可塑性樹脂層における該熱可塑性樹脂の軟化点温度以上の温度に前記シート体加熱手段により加熱される請求項１から５のいずれかに記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to claim 1, wherein the sheet body is heated by the sheet body heating means to a temperature equal to or higher than a softening point temperature of the thermoplastic resin in the thermoplastic resin layer of the sheet body. シート体が、８０℃以上１２０℃以下の温度に前記シート体加熱手段により加熱される請求項６に記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to claim 6, wherein the sheet body is heated by the sheet body heating means to a temperature of 80 ° C. or more and 120 ° C. or less. シート体が、当接部材により７ｋｇｆ／ｃｍ２以上２０ｋｇｆ／ｃｍ２以下の圧力で加圧される請求項６から７のいずれかに記載の表面処理装置。 The surface treatment apparatus according to any one of claims 6 to 7, wherein the sheet body is pressurized with a pressure of 7 kgf / cm 2 or more and 20 kgf / cm 2 or less by the contact member. シート体が、該シート体の熱可塑性樹脂層における該熱可塑性樹脂の軟化点温度未満の温度に前記シート体冷却手段により冷却される請求項１から８のいずれかに記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to claim 1, wherein the sheet body is cooled by the sheet body cooling means to a temperature lower than a softening point temperature of the thermoplastic resin in the thermoplastic resin layer of the sheet body. シート体における熱可塑性樹脂層が、ポリエチレン樹脂を含む請求項１から９のいずれかに記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to claim 1, wherein the thermoplastic resin layer in the sheet body includes a polyethylene resin. 当接部材の面性状を変えることにより、シート体に対し光沢処理、マット処理及びエンボス処理のいずれかの表面処理を行う請求項１から１０のいずれかに記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to claim 1, wherein the surface treatment of the sheet member is performed by any one of a gloss treatment, a mat treatment, and an emboss treatment by changing a surface property of the contact member. 当接部材が、ローラ、無端ベルト及びテクスチャーシートから選択されるいずれかである請求項１から１１のいずれかに記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to claim 1, wherein the contact member is any one selected from a roller, an endless belt, and a texture sheet. シート体加熱手段が、無端ベルトと、該無端ベルトをその内側と外側とから圧接するように配置された一対の加熱ローラとを有してなる請求項１２に記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to claim 12, wherein the sheet body heating means includes an endless belt and a pair of heating rollers arranged so as to press the endless belt from the inside and the outside. シート体冷却手段が、一対の加熱ローラと、該一対の加熱ローラと共に無端ベルトを回転可能に張架する回転ローラとの間であって、かつ該無端ベルト近傍に配置された請求項１から１３のいずれかに記載の表面処理装置。   The sheet body cooling means is disposed between a pair of heating rollers and a rotating roller that rotatably stretches an endless belt together with the pair of heating rollers, and is disposed in the vicinity of the endless belt. The surface treatment apparatus in any one of. シート体冷却手段が、冷気を送風して冷却する請求項１から１４のいずれかに記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to any one of claims 1 to 14, wherein the sheet body cooling means cools by blowing cool air. 当接部材を用い、加圧条件、加熱温度及び冷却温度のいずれかを変更して表面粗さを調節する請求項１から１５のいずれかに記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to claim 1, wherein the surface roughness is adjusted by changing any one of a pressurizing condition, a heating temperature, and a cooling temperature using a contact member. シート体を当接部材から剥離させるシート体剥離手段を有し、該シート体剥離手段において、シート体を剥離した後の当接部材を再度シート体加熱手段に送って再利用可能とした請求項１から１６のいずれかに記載の表面処理装置。   A sheet body peeling means for peeling the sheet body from the contact member, wherein the contact body after peeling the sheet body is sent again to the sheet body heating means for reusability. The surface treatment apparatus in any one of 1 to 16. シート体加熱手段の前に前記シート体を予め加熱する予加熱手段を有する請求項１から１７のいずれかに記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to claim 1, further comprising a preheating unit that preheats the sheet body before the sheet body heating unit. インクジェットに用いられ、前記予加熱手段がインク乾燥手段である請求項１８に記載の表面処理装置。   The surface treatment apparatus according to claim 18, wherein the surface treatment apparatus is used for inkjet, and the preheating unit is an ink drying unit. シート体に画像を記録する画像記録手段と、該画像記録手段により画像が記録されたシート体に表面処理を行う請求項１から１９のいずれかに記載の表面処理手段とを有することを特徴とする画像記録装置。   An image recording means for recording an image on a sheet body, and a surface treatment means according to any one of claims 1 to 19 for performing a surface treatment on the sheet body on which an image is recorded by the image recording means. Image recording device. シート体に表面処理を行う請求項１から１９のいずれかに記載の表面処理手段と、該表面処理手段により表面処理されたシート体を画像記録する画像記録手段とを有することを特徴とする画像記録装置。   20. An image comprising: the surface treatment means according to claim 1 for performing a surface treatment on the sheet body; and an image recording means for recording an image of the sheet body surface-treated by the surface treatment means. Recording device. 表面処理手段を駆動又は停止させ、シート体の表面処理の有無を制御する制御手段を有する請求項２０から２１のいずれかに記載の画像記録装置。
The image recording apparatus according to any one of claims 20 to 21, further comprising a control unit that drives or stops the surface treatment unit to control the presence or absence of the surface treatment of the sheet member.
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