JP2004176826A - Nut for ball screw - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじ軸にボールを介して組み付けられ、ボールが循環できるように戻し通路を設けたボールねじ用ナットに関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、自動車分野等に向けて廉価なボールねじが製造されている。ボールねじを構成する部品の内、特にボールねじ用ナットには様々な加工が施される。具体的にはボールねじ用ナットには、ボールが転がる螺旋状のボール転走溝、及びボール転走溝を転がるボールを循環させるボール戻し路が必然的に形成される。こういった加工をいかに減らすかがコストダウンを考える上で最初の段階になる。
【0003】
加工を減らしたボールねじ用ナットとして、以下に記載のボールねじ用ナットが知られている。このボールねじ用ナットは、内周面にねじ溝の形成されたナット本体と、ナット本体の両端に配置されたエンドキャップと、両エンドキャップとの間に配置された循環パイプと、両エンドキャップ同士を締め付けることにより、ナット本体、エンドキャップ及び循環パイプを相互に固定する締め付け手段とからなり、両エンドキャップに、それぞれねじ軸及びナットのねじ溝により形成されるボール通過路と循環パイプとを連通させるボールガイド溝が形成されている(特許文献1、請求項1参照)。
【0004】
【特許文献1】特開平6−201013号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献1に記載のボールねじにあっては、エンドキャップにボールを循環させるためのボールガイド溝、及びエンドキャップ同士を締め付けるための複数の穴を空けなければならない。ナットの内周に形成されるボール転走溝には必然的に加工の手間がかかるが、残りの穴加工にはなるべく手間をかけたくない。
【0006】
そこで本発明は、複雑な穴加工がされたエンドキャップを設けることなく、ボールの循環経路を構成することができるボールねじ用ナットを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものでない。
【0008】
本発明者は、ナット本体の軸線方向の端面に蓋部材を被せただけで、ボール転走溝を転がるボールをボール戻し路に導く方向転換路が形成できるように、ナット本体の軸線方向の端面の形状、及びナット本体の端面に形成された方向転換溝の形状を工夫した。
【0009】
具体的には本発明は、内周に螺旋状のボール転走溝が形成されるナット本体と、前記ナット本体の軸線方向に伸び、ボールを循環させるためのボール戻し路と、前記ナット本体の軸線方向の端面に開放して形成され、前記ボール転走溝を転がるボールを前記ボール戻し路に導く方向転換溝と、前記ナット本体の軸線方向の端面に接触し、前記方向転換溝を覆う蓋部材とを備え、前記端面が前記ナット本体の側面から見て凸に湾曲され、前記ナット本体の軸線方向から見たボールの運動軌跡が、前記ボール戻し路に入る部分で前記ナット本体の半径方向を実質的に向くように、前記方向転換溝が形成されることを特徴とするボールねじ用ナットにより、上述した課題を解決した。
【0010】
この発明によれば、ボールを方向転換溝と蓋部材との間で遊ばせることなく、方向転換溝及び蓋部材に接触させた状態でボール戻し路に導くことができる。したがって、ナット本体の軸線方向の端面に板状の蓋部材を被せるだけでボールねじ用ナットの循環経路を構成することができる。
【0011】
前記ナット本体の軸線方向から見たボールの運動軌跡が、前記ボール転走溝から出る部分で前記ボール転走溝の接線方向を実質的に向くように、前記方向転換溝が形成されるのが望ましい。
【0012】
この発明によれば、ボール転走溝を転がるボールを円滑に掬い上げることができる。
【0013】
前記ナット本体の軸線方向から見たボールの運動軌跡が、前記ナット本体の中心から前記ボール戻し路に向かって前記ナット本体の半径方向に伸びる直線、及び前記ボール転走溝を転がるボールの運動軌跡の接線に実質的に接する弧になるように、前記方向転換溝が形成されるのが望ましい。
【0014】
この発明によれば、方向転換溝の全ての位置においてボールを連続的に誘導することができる。
【0015】
前記ボールねじ用ナットは、さらに前記ナット本体の外周に開放して形成され、軸線方向に伸びるボール戻し溝と、前記ナット本体が嵌められ、前記ボール戻し溝を覆う外筒と、を備えることが望ましい。
【0016】
この発明によれば、ナット本体のボール戻し溝と外筒との間にボール戻し路を形成することができるので、ナット本体にボール戻し路用の貫通穴やパイプを設ける必要がなくなる。
【0017】
前記外筒は、その軸線方向の一端に内径が狭められた係合部を有し、且つその軸線方向の他端にかしめられた折曲部を有し、前記外筒の係合部と前記折曲部との間に、前記ナット本体及び前記蓋部材が挟まれているのが望ましい。
【0018】
この発明によれば、蓋部材に取付け用の穴を形成しなくても、蓋部材をナット本体に結合させることができる。
【0019】
前記ナット本体は、前記外筒に圧入されているのが望ましい。
【0020】
この発明によれば、ボール戻し溝が外筒を噛み込むので、より大きなトルクを負荷することができる。
【0021】
前記ナット本体の前記ボール戻し溝は、ナット本体をダイスの型穴に通して引き抜く引抜加工により、形成されるのが望ましい。
【0022】
この発明によれば、低コストでボール戻し路を形成することができる。
【0023】
また本発明は、内周に螺旋状のボール転走溝が形成されるナット本体と、前記ナット本体の外周に開放して形成され、軸線方向に伸びるボール戻し溝と、前記ナット本体の軸線方向の端面に開放して形成され、前記ボール転走溝を転がるボールを前記ボール戻し溝に導く方向転換溝と、前記ナット本体の軸線方向の端面に接触し、前記方向転換溝を覆う蓋部材と、前記ナット本体が嵌められ、前記ボール戻し溝を覆う外筒と、を備えることを特徴とするボールねじ用ナットにより、上述した課題を解決する。
【0024】
この発明によれば、ナット本体の軸線方向の端面に蓋部材を被せ、外筒にナット本体を嵌め込むことで、穴加工をすることなくボールねじ用ナットに循環経路を形成することができる。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について説明する。図1及び図2は本発明の一実施形態におけるボールねじ用ナット及びねじ軸を示す。ねじ軸1には、その周囲に一定のリードを備えた螺旋状のボール転走溝1aが研削加工または転造加工によって形成される。
【0026】
ボールねじナット2は、円筒状のナット本体3と、ナット本体3の軸線方向の両端面に被せられる一対の皿状の蓋部材4,4と、ナット本体3がその内部に嵌められる外筒5とから構成される。ねじ軸1のボール転走溝1aとナット本体3のボール転走溝3aには、複数のボールが転がり運動可能に介在される。この複数のボールは循環できるようになっている。
【0027】
外筒5は円筒形状に形成されると共にフランジ5aを有する。外筒5はその軸線方向の一端に内径が狭められた係合部5bを有する。外筒5内には蓋部材4,4が被せられたナット本体3が圧入される。蓋部材4,4は後述する爪部を有するので、ナット本体3に対してあらかじめ周方向に位置決めされている。ナット本体3及び蓋部材4,4を係合部5bに接触するまで圧入した後、外筒5の軸線方向の他端をかしめる。外筒5の係合部5bとかしめられた折曲部5cとの間にナット本体3及び蓋部材4,4が挟まれ、これにより、ねじ止めすることなく、ナット本体を製造することができる。なおナット本体3の圧入、又はかしめの必要がなければ、外筒5は金属製に限られず樹脂製であってもよい。また外筒5の形状も、フランジを設けない等、種々変更可能である。
【0028】
蓋部材4は例えば、略一様な厚みを有する薄肉の板材をプレス加工して製造される。図2に示すように、蓋部材4は、後述するナット本体3の軸線方向の端面3bの曲面に対応した皿状に形成され、その中央部にねじ軸1が貫通できるような開口が空けられている。蓋部材4の内周側には、ボール転走溝3aを転がるボールを掬い上げる爪部4a…が形成される。爪部4a…は、ナット本体3のボール転走溝3aを転がるボールを掬い上げ、方向を変えてナット本体3の端面3bの方向転換溝3dに導く。なお打ち抜き加工の必要がなければ、蓋部材4も金属製に限られず樹脂製でもよい。
【0029】
図3はナット本体3の詳細図を示す。ナット本体3の全体形状はその中央部をねじ軸1が貫通できるような円筒形状に形成される。ナット本体3の軸線方向の端面3b,3bは、ナット本体3の側面から見て外側に向かって凸に湾曲される。この端面3b,3bは、ナット本体3の中心線を含む断面において円弧に形成される。
【0030】
ナット本体3の内周には、ねじ軸1のボール転走溝1aに対向する螺旋状のボール転走溝3aが形成され、外周には、ナット本体3の軸線方向に伸びるボール戻し溝3c…が開放して形成される。またナット本体3の軸線方向の端面3bにはボール転走溝3aを転がるボールをボール戻し溝3c…に導く方向転換溝3d…が開放して形成される。図1に示すように、ボール戻し溝3c…は外筒5に覆われ、これによりボール戻し溝3c…と外筒5との間にボール戻し路が形成される。また方向転換溝3d…は蓋部材4に覆われ、これにより方向転換溝3d…と蓋部材4との間に方向転換路が形成される。なおこの実施形態では4条のボール戻し溝3c…及び方向転換溝3d…が形成されているが、この条数はねじの条数に応じて適宜設定される。
【0031】
図4はナット本体3の軸線方向から見たボールの運動軌跡を示す。ナット本体3の軸線方向から見たボールの運動軌跡は、ボール戻し路8に入る部分でナット本体3の半径方向▲1▼を実質的に向いている。またこのボールの運動軌跡は、ボール転走溝3aから出る部分でボール転走溝3aの接線方向▲2▼を実質的に向いている。より具体的には、ボールの運動軌跡は、ナット本体3の中心からボール戻し路8に向かってナット本体3の半径方向に伸びる直線▲1▼、及びボール転走溝3aを転がるボールの運動軌跡の接線▲2▼に実質的に接する弧R1に形成される。
【0032】
このようなボールの運動軌跡が得られるように方向転換溝3dを形成すると、ボールを方向転換溝3dと蓋部材4との間で遊ばせることなく、方向転換溝3d及び蓋部材4に接触させた状態で図4中紙面と直交する方向に伸びるボール戻し路8に導くことができる。これに対し、図4中2点鎖線に示すように、ボール転走溝3aの接線方向▲2▼に方向転換溝3dを伸ばしただけだと、ボール戻し路8に入る部分でボールの運動軌跡がナット本体3の半径方向に対して交差する。この場合、ナット本体3の端面3bが側面から見て湾曲しているので、一定の厚みの蓋部材4とボールとの間に隙間が空いてしまい、このためボール戻し路8に入る部分でボールがつまってしまうという問題が生じる。本発明者は実験でこの形状を製作したが、やはり蓋部材4とボールとの間に隙間が空き、ボールが詰まってしまうことが確認された。
【0033】
図5はナット本体3の側面から見たボールの運動軌跡を示す。ナット本体3の側面から見たボールの運動軌跡も、ボール転走溝を転がるボールの運動軌跡の接線▲2▼(リードに合わせて斜めを向いている)、及びボール戻し路8の中心線▲3▼に実質的に接する弧R2に形成される。
【0034】
なおボールの運動軌跡は、3次元的にはナット本体3の中心からボール戻し路8に向かってナット本体3の半径方向に伸びる直線▲1▼、及びボール転走溝3aを転がるボールの運動軌跡の接線▲2▼に実質的に接する円弧に形成されるが、ナット本体3の軸線方向から見たボールの運動軌跡は、厳密には円弧でない弧R1に形成されることもあり、またナット本体3の側面から見たボールの運動軌跡も円弧でない弧R2に形成されることもある。このため、ナット本体3の側面から見たボールの運動軌跡の弧R2は、ナット本体の軸線方向から見たボールの運動軌跡の弧R1の曲率に必ずしも一致させる必要はない。
【0035】
図6はナット本体の製造方法の一例を示す。まずダイスの型穴に材料を通して引き抜く引抜加工により長尺部材を製造する(S1)。この引抜工程において、長尺部材の外周にボール戻し路8が形成される。次に長尺部材を所定のナット本体3の長さに切断する(S2)。次にナット本体3の湾曲した端面3bを切削により形成する(S3)。次にナット本体3の内周にボール転走溝3aを切削により形成する(S4)。最後に端面に方向転換溝3dをエンドミル等により形成する(S5)。なお上記ステップS3〜ステップS5までを複合機で連続加工することも可能である。
【0036】
図7はナット本体3の製造方法の他の例を示す。この例では、まず冷間鍛造あるいは金属射出成形により、ナット本体3を個別に成形する(S1)。成形時にナット本体3には、方向転換溝3d、ボール戻し溝3cが形成される。これらの溝が形成されたナット本体3の内周に、ボール転走溝3aを切削により形成する(S2)。
【0037】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、ボールを方向転換溝と蓋部材との間で遊ばせることなく、方向転換溝及び蓋部材に接触させた状態でボール戻し路に導くことができる。したがって、ナット本体の軸線方向の端面に板状の蓋部材を被せるだけでボールねじ用ナットの循環経路を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態におけるボールねじ用ナット及びねじ軸を示す斜視図。
【図2】上記図1の分解斜視図。
【図3】ナット本体の詳細図(図中(A)は正面図を示し、図中(B)は側面図を示す)。
【図4】ナット本体の軸線方向から見たボールの運動軌跡を示す図。
【図5】ナット本体の側面から見たボールの運動軌跡を示す図。
【図6】ナット本体の製造方法の一例を示す工程図。
【図7】ナット本体の製造方法の他の例を示す工程図。
【符号の説明】
R1…弧
2…ボールねじ用ナット
3…ナット本体
3a…ボール転走溝
3b…端面
3c…ボール戻し溝
3d…方向転換溝
4…蓋部材
5…外筒
5b…係合部
5c…折曲部
8…ボール戻し路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a nut for a ball screw, which is assembled to a screw shaft via a ball and provided with a return passage so that the ball can circulate.
[0002]
[Prior art]
In recent years, inexpensive ball screws have been manufactured for the automotive field and the like. Various processes are performed on the components of the ball screw, particularly on the nut for the ball screw. Specifically, a helical ball rolling groove in which the ball rolls and a ball return path for circulating the ball rolling in the ball rolling groove are inevitably formed in the ball screw nut. How to reduce such processing is the first step in considering cost reduction.
[0003]
The following ball screw nuts are known as ball screw nuts with reduced processing. The ball screw nut includes a nut body having a thread groove formed on an inner peripheral surface, end caps arranged at both ends of the nut body, a circulation pipe arranged between the end caps, and both end caps. By tightening each other, the nut body, the end cap and the circulating pipe are constituted by tightening means, and the ball passage formed by the screw shaft and the screw groove of the nut and the circulating pipe are respectively formed on both end caps. A ball guide groove for communication is formed (see
[0004]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-201013
[Problems to be solved by the invention]
However, in the ball screw described in
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a ball screw nut capable of forming a ball circulation path without providing an end cap having a complicated hole.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Hereinafter, the present invention will be described. In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are appended in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment.
[0008]
The inventor of the present invention has proposed an axial end face of a nut main body such that a direction change path for guiding a ball rolling in a ball rolling groove to a ball return path can be formed only by covering the axial end face of the nut main body with a lid member. And the shape of the direction changing groove formed in the end face of the nut body were devised.
[0009]
Specifically, the present invention provides a nut body in which a spiral ball rolling groove is formed on the inner periphery, a ball return path extending in the axial direction of the nut body and circulating balls, A turning groove formed at an axial end face to open the ball rolling groove and guiding a ball rolling into the ball return path; and a lid that contacts the axial end face of the nut body and covers the turning groove. Member, the end face is curved convexly when viewed from the side surface of the nut body, and the movement trajectory of the ball viewed from the axial direction of the nut body is a radial direction of the nut body at a portion entering the ball return path. The above-mentioned problem has been solved by a ball screw nut characterized in that the direction changing groove is formed so as to substantially face the nut.
[0010]
According to the present invention, it is possible to guide the ball to the ball return path in a state where the ball is in contact with the direction changing groove and the lid member without causing the ball to play between the direction changing groove and the lid member. Therefore, the circulation path of the ball screw nut can be formed only by covering the axial end surface of the nut body with the plate-shaped lid member.
[0011]
The direction change groove is formed such that a movement trajectory of the ball as viewed from the axial direction of the nut body is substantially directed in a tangential direction of the ball rolling groove at a portion coming out of the ball rolling groove. desirable.
[0012]
According to the present invention, the ball rolling in the ball rolling groove can be scooped up smoothly.
[0013]
The motion trajectory of the ball as viewed from the axial direction of the nut body is a straight line extending in the radial direction of the nut body from the center of the nut body toward the ball return path, and the motion trajectory of the ball rolling in the ball rolling groove. It is preferable that the direction changing groove is formed so as to have an arc substantially tangent to the tangent line.
[0014]
According to the present invention, the ball can be continuously guided at all positions of the direction change groove.
[0015]
The ball screw nut may further include a ball return groove formed to be open to the outer periphery of the nut main body and extending in the axial direction, and an outer cylinder in which the nut main body is fitted and covers the ball return groove. desirable.
[0016]
According to the present invention, since a ball return path can be formed between the ball return groove of the nut main body and the outer cylinder, there is no need to provide a through hole or a pipe for the ball return path in the nut main body.
[0017]
The outer cylinder has an engagement portion with a reduced inner diameter at one end in the axial direction, and has a bent portion caulked at the other end in the axial direction. It is desirable that the nut main body and the lid member are sandwiched between the bent portion.
[0018]
According to the present invention, the lid member can be coupled to the nut body without forming a mounting hole in the lid member.
[0019]
Preferably, the nut body is press-fitted into the outer cylinder.
[0020]
According to the present invention, since the ball return groove bites the outer cylinder, a larger torque can be applied.
[0021]
It is preferable that the ball return groove of the nut main body is formed by a drawing process of drawing the nut main body through a die hole of a die.
[0022]
According to the present invention, the ball return path can be formed at low cost.
[0023]
The present invention also provides a nut body having a spiral ball rolling groove formed on an inner periphery thereof, a ball return groove formed open on the outer periphery of the nut body and extending in an axial direction, and an axial direction of the nut body. A direction changing groove formed to be open to the end face of the ball rolling groove and guiding the ball rolling in the ball rolling groove to the ball return groove, and a lid member that contacts the axial end face of the nut body and covers the direction changing groove. The above object is achieved by a nut for a ball screw, comprising: an outer cylinder in which the nut main body is fitted and which covers the ball return groove.
[0024]
According to this invention, a circulation path can be formed in the nut for the ball screw without forming a hole by covering the axial end surface of the nut body with the lid member and fitting the nut body into the outer cylinder.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. 1 and 2 show a nut and a screw shaft for a ball screw according to an embodiment of the present invention. A spiral ball rolling groove 1a having a fixed lead around the
[0026]
The
[0027]
The
[0028]
The
[0029]
FIG. 3 shows a detailed view of the
[0030]
A spiral
[0031]
FIG. 4 shows the motion trajectory of the ball as viewed from the axial direction of the
[0032]
When the
[0033]
FIG. 5 shows the motion trajectory of the ball as viewed from the side of the
[0034]
The motion trajectory of the ball is three-dimensionally a straight line (1) extending in the radial direction of the
[0035]
FIG. 6 shows an example of a method for manufacturing a nut body. First, a long member is manufactured by a drawing process of drawing a material through a die hole of a die (S1). In this drawing step, a
[0036]
FIG. 7 shows another example of a method for manufacturing the
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to guide the ball to the ball return path in a state in which the ball is in contact with the turning groove and the lid member without causing the ball to play between the turning groove and the lid member. . Therefore, the circulation path of the ball screw nut can be formed only by covering the axial end surface of the nut body with the plate-shaped lid member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a ball screw nut and a screw shaft according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1;
FIG. 3 is a detailed view of the nut main body ((A) in the figure shows a front view, and (B) in the figure shows a side view).
FIG. 4 is a diagram showing a movement trajectory of a ball as viewed from an axial direction of a nut main body.
FIG. 5 is a diagram showing a motion trajectory of a ball as viewed from a side surface of a nut main body.
FIG. 6 is a process chart showing an example of a method for manufacturing a nut body.
FIG. 7 is a process chart showing another example of a method for manufacturing a nut body.
[Explanation of symbols]
Claims (8)
前記ナット本体の軸線方向に伸び、ボールを循環させるためのボール戻し路と、
前記ナット本体の軸線方向の端面に開放して形成され、前記ボール転走溝を転がるボールを前記ボール戻し路に導く方向転換溝と、
前記ナット本体の軸線方向の端面に接触し、前記方向転換溝を覆う蓋部材とを備え、
前記端面が前記ナット本体の側面から見て凸に湾曲され、
前記ナット本体の軸線方向から見たボールの運動軌跡が、前記ボール戻し路に入る部分で前記ナット本体の半径方向を実質的に向くように、前記方向転換溝が形成されることを特徴とするボールねじ用ナット。A nut body in which a spiral ball rolling groove is formed on the inner periphery;
A ball return path extending in the axial direction of the nut body and circulating the ball,
A direction change groove that is formed to be open to the axial end surface of the nut body and guides the ball rolling in the ball rolling groove to the ball return path;
A lid member that contacts an axial end surface of the nut main body and covers the direction changing groove;
The end face is convexly curved when viewed from the side of the nut body,
The direction changing groove is formed such that a movement trajectory of the ball as viewed from the axial direction of the nut body is substantially directed in a radial direction of the nut body at a portion entering the ball return path. Nut for ball screw.
前記ボール転走溝から出る部分で前記ボール転走溝の接線方向を実質的に向くように、前記方向転換溝が形成されることを特徴とする請求項1に記載のボールねじ用ナット。The motion trajectory of the ball as viewed from the axial direction of the nut body,
The nut for a ball screw according to claim 1, wherein the direction changing groove is formed so as to substantially face a tangential direction of the ball rolling groove at a portion coming out of the ball rolling groove.
前記ナット本体の外周に開放して形成され、軸線方向に伸びるボール戻し溝と、
前記ナット本体が嵌められ、前記ボール戻し溝を覆う外筒と、
を備えることを特徴とする請求項1ないし3いずれかに記載のボールねじ用ナット。The ball screw nut further comprises:
A ball return groove formed open on the outer periphery of the nut body and extending in the axial direction;
An outer cylinder in which the nut body is fitted, and which covers the ball return groove;
The ball screw nut according to any one of claims 1 to 3, further comprising:
前記係合部と前記折曲部との間に、前記ナット本体及び前記蓋部材が挟まれていることを特徴とする請求項4に記載のボールねじ用ナット。The outer cylinder has an engagement portion with a reduced inner diameter at one end in the axial direction, and has a bent portion crimped at the other end in the axial direction,
The nut for a ball screw according to claim 4, wherein the nut body and the lid member are sandwiched between the engagement portion and the bent portion.
前記ナット本体の外周に開放して形成され、軸線方向に伸びるボール戻し溝と、
前記ナット本体の軸線方向の端面に開放して形成され、前記ボール転走溝を転がるボールを前記ボール戻し溝に導く方向転換溝と、
前記ナット本体の軸線方向の端面に接触し、前記方向転換溝を覆う蓋部材と、前記ナット本体が嵌められ、前記ボール戻し溝を覆う外筒と、を備えることを特徴とするボールねじ用ナット。A nut body in which a spiral ball rolling groove is formed on the inner periphery;
A ball return groove formed open on the outer periphery of the nut body and extending in the axial direction;
A direction change groove formed to be open to the axial end surface of the nut body and guiding a ball rolling in the ball rolling groove to the ball return groove,
A nut for a ball screw, comprising: a lid member that comes into contact with an axial end surface of the nut main body and covers the direction change groove; and an outer cylinder in which the nut main body is fitted and covers the ball return groove. .
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