JP2004176585A - Molecular pump - Google Patents

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雅英 久保
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molecular pump with improved corrosion resistance against gallium by forming a rotor with a magnesium alloy. <P>SOLUTION: In the molecular pump that exhausts gas by rotating the rotor 3 at a high speed with respect to a stator, the rotor 3 is formed of the magnesium alloy to improve the corrosion resistance against gallium. In addition, by applying electroless nickel plating to the rotor surface, corrosion resistance to chlorine based gas and fluorine based gas is improved. Instead of the electroless nickel plating, composite plating layers may be formed on the rotor surface. The composite plating layers consist of three layers: a first layer comprising an electroless nickel plating layer, a second layer obtained by dispersing ceramics particles in electroless nickel plating, and a third layer comprising an electroless nickel plating layer. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体製造装置や分析装置において中真空から超高真空にわたる圧力範囲で真空排気に使用される分子ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ターボ分子ポンプは、タービン翼が形成されたロータを固定翼に対して数万ｒｐｍという高速で回転させることにより真空排気を行っている。ロータには遠心力によって大きな引張応力が発生するため、ロータ材には比強度に優れたアルミニウム合金が用いられている。アルミニウム合金は塩素系ガスやフッ素系ガスに対する耐食性能に劣るため、腐食性ガスを使用するプロセスに用いられるターボ分子では、アルミニウム合金部材に無電解ニッケルメッキ等の耐食処理が施される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１６１２８６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、塩素系ガスやフッ素系ガスに加えて、ガリウム（Ｇａ）を成分に含むガスを用いて成膜を行う半導体プロセスが増えている。ガリウムは塩素系ガスやフッ素系ガスに比べて腐食性が非常に高いため、無電解ニッケルメッキ等の表面処理を施しても腐食を防止するのが難しく、延命処置としての効果しか期待できなかった。ガリウムはアルミニウム合金を脆化させる性質があるため、ロータに応力腐食割れが生じるというおそれがあった。
【０００５】
本発明は、マグネシウム合金によりロータを形成した分子ポンプを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ステータに対してロータを高速回転することにより気体を排気する分子ポンプにおいて、ロータをマグネシウム合金で形成したことを特徴とする。なお、マグネシウム合金に代えてマグネシウム合金複合材料でロータを形成しても良い。
さらに、ロータ表面に無電解ニッケルメッキ処理を施しても良い。
また、無電解ニッケルメッキ処理に代えて、複合メッキ層をロータ表面に形成しても良い。複合メッキ層は、無電解ニッケルメッキ層から成る第一層、無電解ニッケルメッキ中にセラミックス粒子を分散させた第二層、および無電解ニッケルメッキ層から成る第三層を有する三層構成を成す。
遠心力が作用せず応力腐食割れのおそれのないステータには、無電解ニッケルメッキ処理を施したアルミニウム合金を使用するようにしても良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明による分子ポンプの一実施の形態を示す図であり、磁気軸受式ターボ分子ポンプの概略断面図である。ポンプ本体１のケーシング２の内部には、複数段のロータ翼３ａとドラッグポンプロータ部３ｂが形成されたロータ３が、電磁石６，７，８で構成される磁気軸受によって非接触支持されている。ロータ３は回転軸であるシャフト４に締結されている。
【０００８】
シャフト４にはモータ１６のロータ側が装着されており、モータ１６により数万ｒｐｍで高速回転される。一方、ベース９側には、スペーサ１０を介してステータ翼１１がロータ翼３ａと交互に配置されるように設けられ、ステータ翼１１の下部にはドラッグポンプロータ部３ｂと対向するようにドラッグポンプステータ部１２が設けられている。
【０００９】
図１に示した磁気軸受は５軸制御形磁気軸受であって、電磁石６，７がラジアル磁気軸受を、電磁石８がアキシャル磁気軸受をそれぞれ構成している。１３，１４，１５は、ロータ位置を検出するための変位センサであり、変位センサ１３，１４はラジアル磁気軸受に対応して設けられたセンサであり、変位センサ１５はアキシャル磁気軸受に対応して設けられたセンサである。１７，１８は、磁気軸受による支持がオフとなったときにロータ３を支持するメカニカルベアリングである。
【００１０】
ベース９に設けられたレセプタクル２０には、ケーブル２１を介してコントローラ２２が接続される。コントローラ２２は、磁気軸受制御やモータ６の駆動制御を行う。ロータ３を電磁石６〜８で非接触支持してモータ１６により回転駆動すると、吸気口側のガスは矢印Ｇのように背圧側（空間Ｓ）に移送される。背圧側に設けられた排気口フランジ１９には補助ポンプ（不図示）が接続され、背圧側に移送されたガスは補助ポンプにより排気される。
【００１１】
従来、ロータ材料としてはアルミニウム合金が用いられていたが、本実施の形態ではマグネシウム合金をロータ３の材料として用いる。マグネシウム合金は以下の点でアルミニウム合金に比べ優れている。
（ａ）機械的性質
（ｂ）ガリウムに対する耐食性
【００１２】
《機械的性質向上の効果》
図２はマグネシウム合金とアルミニウム合金の機械的性質の一例を示したものであり、いずれも押出材に関するものである（根本茂、「初歩から学ぶマグネシウム」、工業調査会、ｐ６７）。マグネシウム合金はアルミニウム合金に比べて比重が小さく、比強度（＝引張強さ／比重）および比剛性（耐力／比重）のいずれの点でも優れている。そのため、同一形状のロータに対してロータ重量をより軽くすることができるとともに、より強度の高いロータを製作することができる。
【００１３】
ロータ重量が軽くなると、ロータ３を支持している磁気軸受の消費電力やロータ駆動時のモータ消費電力を低減することができるとともに、コントローラ２２の小型化も可能となる。また、ロータ重量が軽くなると、軸受を構成する電磁石６，７，８やモータ１６を小型にすることが可能となり、ターボ分子ポンプ１自体の大きさを小型にすることができる。
【００１４】
さらに、ロータ重量が軽くなるとメカニカルベアリング１７，１８への負荷が減少するので、これらの寿命を伸ばすことができる。なお、磁気軸受の変わりにメカニカルベアリングを用いた分子ポンプの場合には、メカニカルベアリング１７，１８の場合と同様に軸受の長寿命化を図ることができる。
【００１５】
ロータ重量が軽くなると、ロータ回転駆動の加減速時間を短くすることができる。そのため、ロータ回転数が定常回転数となるまでの時間を短縮することができ、また、ガス負荷によってロータ回転数が一時的に低下した場合でも、定常回転数への復帰時間を短縮できるため、半導体プロセスの生産効率を向上させることができる。さらに、ロータ回転数を変えることによってプロセス圧力をコントロールするような使用方法においては、回転数変化の時間を短縮できるので圧力コントロールをより素早く行うことができる。
【００１６】
また、ロータ回転時の遠心力は比重の大きいものほど大きくなるので、マグネシウム合金を用いた方が遠心力を小さくすることができる。一方、マグネシウム合金は比強度がアルミニウム合金より大きいので、遠心力をより小さくできることと相俟って、強度面で安全余裕度をより大きくすることができ安全性の向上が図れる。このことは、アルミニウム合金の場合と同一の安全度を確保した場合には、ロータ回転数をより増加させるられることを示しており、それによってポンプ排気性能の向上を図ることが可能となる。
【００１７】
さらに、マグネシウム合金はアルミニウム合金に比べて振動吸収性能（減衰能）に優れているため、分子ポンプ自身の回転に起因する発生振動が小さくなる。そのため、分子ポンプが発生する振動のレベルを小さくすることができ、振動を嫌う装置においては顕著な効果を発揮する。また、外部から分子ポンプに振動が与えられた場合にも振動が速やかに減衰されるため、ポンプの耐振動性能が向上する。
【００１８】
さらにまた、マグネシウム合金は切削加工時の切削動力がアルミニウム合金の約４／７と小さく、加工性に優れている。そのため、加工時の消費エネルギーが少なくて済むとともに、加工コストを低減することができる。さらに、マグネシウム合金はリサイクルエネルギーが生産エネルギーの４〜５％であって、リサイクル性に優れた材料であるので、マグネシウム合金をロータ材料に用いることにより材料を有効にリサイクルすることができる。
【００１９】
上述した例では、ロータ３の材料としてマグネシウム合金を用いる場合について説明したが、通常のマグネシウム合金に代えてセラミックス強化マグネシウム合金基複合材料（広島県立西部工業技術センター成果普及発表会資料、「マグネシウム合金の高機能部材化技術の開発」、ＩＩ−１頁、「マグネシウム合金の複合強化及び熱特性向上に関する研究」、府山伸行 他）を用いることにより、ロータ３の機械的性能の向上をさらに図ることができる。なお、以下では、セラミックス強化マグネシウム合金基複合材料のことをマグネシウム合金複合材料と呼ぶことにする。
【００２０】
このマグネシウム合金複合材料は、強化材予備成形体（プリフォーム）に高圧でマグネシウム合金（ＡＺ９１Ｄ）の溶湯を含浸させる高圧凝固鋳造（スクイズキャスト）法で製作される。強化材料には、例えば、ホウ酸アルミニウムウィスカが用いられる。このようにして形成されたマグネシウム合金複合材料をマグネシウム合金（ＡＺ９１Ｄ）と比較すると、引張強度、比強度が約２倍に向上している。そのため、マグネシウム合金複合材料をロータ３の材料に用いることにより、より安全性の高い分子ポンプを製作することができる。
【００２１】
《耐食性向上》
従来から、アルミニウム合金はガリウムによる腐食によって脆化するが、マグネシウム合金はガリウムによる脆化が無いことが知られている（例えば、金属の割れ・破壊対策研究会、「金属の割れ・破壊、その解析と防止対策」経営開発センター出版部、ｐ．８５１を参照）。よって、マグネシウム合金をロータ３の材料として用いることにより、ガリウム脆化による応力腐食割れ等を抑制することができる。そのため、ガリウムを使用する半導体製造装置に本実施の形態の分子ポンプを使用することにより、分子ポンプの不具合による生産停止を防止することができる。
【００２２】
また、マグネシウム合金は、アルミニウム合金と同様に無電解ニッケルメッキ処理が可能である。そこで、本実施の形態では、マグネシウム合金で形成したロータ３に対して後述するような無電解ニッケルメッキ処理や複合メッキ処理を施している。それによって、ガリウムに加えて塩素系ガスやフッ素系ガス等の腐食性ガスに対しても耐食性を高めることができる。なお、アルミニウム合金で形成したスペーサ１０、ステータ翼１１およびドラッグポンプステータ部１２等についても、無電解ニッケルメッキ処理や複合メッキ処理を施す。
【００２３】
図３は無電解ニッケルメッキを施したロータ表面の断面図である。無電解ニッケルメッキでは、無電解メッキ法によりマグネシウム合金母材３０の上に無電解ニッケルメッキ層３１を形成する。無電解メッキ法は通常の電気メッキ法と異なり、母材表面の凹部や穴部にも平坦部とほぼ同一の厚みで膜形成を行うことができる。そのため、耐食性被膜の形成方法として適している。
【００２４】
しかしながら、ニッケルメッキの場合には、無電解メッキ法であってもメッキ層にピンホールができてしまうという欠点があった。ニッケルメッキ処理を施すことによって塩素系ガスやフッ素系ガスに対する耐食性が向上するが、ピンホールが生じるためにこれらの腐食性ガスに対しても徐々に腐食が進行するという欠点があった。そこで、さらに耐食性を高めるために、特にガリウムに対する耐食性を高めるために、図４に示すような三層構造の複合メッキ処理を施す。
【００２５】
図４は、図３の場合と同様にロータ表面の断面を示す図である。図４に示す複合メッキ処理では、マグネシウム合金母材３０上に無電解ニッケルメッキ層３２を形成し、その上に第２層として分散メッキ層３３を形成する。さらに、分散メッキ層３３上に第３層として無電解ニッケルメッキ層３４を形成する。分散メッキ層３３は、無電解ニッケルメッキの場合と同様の浴組成のメッキ浴にアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等のセラミックス粒子３５を混入し、それを撹拌しながら母材３０上にニッケルを析出させることにより形成する。各メッキ層の厚さは、例えば、５０μｍ、４μｍ、２．５μｍとされる。
【００２６】
分散メッキ層３３は、ニッケルメッキ層中にセラミックス粒子３５が分散して存在することになる。そのため、無電解ニッケルメッキ層３２，３４にピンホール３６が生じた場合でも、そのピンホール３６はセラミックス粒子３５によってブロックされることになる。アルミナ等のセラミックスはガリウムや塩素系ガスおよびフッ素系ガスに対しても耐食性が高く、分散メッキ層３３中のセラミックス粒子３５によって腐食性物質がマグネシウム合金母材３０に達するのを防止することができる。その結果、ガリウムや腐食性ガスに対する耐食性がより向上する。
【００２７】
上述した実施の形態ではロータ３の材料について説明したが、ステータ部分（スペーサ１０，ステータ翼１１，ドラッグポンプステータ部１２）に関しては、ロータ３のように遠心力が作用せず応力腐食割れのおそれがないので、高価なマグネシウム合金ではなく無電解ニッケルメッキ処理を施したアルミニウム合金を使用するようにしても良い。
【００２８】
以上説明した実施の形態と特許請求の範囲の要素との対応において、無電解ニッケルメッキ層３１は第一層を、分散メッキ層３３は第二層を、無電解ニッケルメッキ層３４は第三層をそれぞれ構成する。また、ロータ３の材料に用いられるマグネシウム合金の押出材および鍛造材やセラミックス強化マグネシウム合金基複合材料は、請求項１〜３のマグネシウム合金に対応している。
【００２９】
なお、上述した実施の形態では、ターボ分子ポンプ部とドラッグポンプ部とを備えた複合タイプの分子ポンプを例に説明したが、ターボ分子ポンプ部のみや、ドラッグポンプ部のみから成る分子ポンプにも同様に適用することができる。また、磁気軸受タイプではなくメカニカルな軸受の分子ポンプにも同様に適用できる。また、本発明の特徴を損なわない限り、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではない。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、分子ポンプのロータをマグネシウム合金やマグネシウム合金複合材料で形成したことによりガリウムに対する耐食性が向上し、ガリウムによるロータの応力腐食割れを防止することができる。また、アルミニウム合金製ロータに比べて重量が軽くなるとともに比強度が向上するため、ポンプの安全性が向上するとともに、ロータ駆動用モータやロータ支持用軸受の小型化や、それらを制御するコントローラの小型化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による分子ポンプの一実施の形態を示す図であり、磁気軸受式ターボ分子ポンプの概略断面図である。
【図２】マグネシウム合金とアルミニウム合金の機械的性質の一例を示す図である。
【図３】無電解ニッケルメッキを施したロータ表面の断面図である。
【図４】複合メッキ処理を施したロータ表面の断面図である。
【符号の説明】
１ ポンプ本体
２ ケーシング
３ ロータ
３ａ ロータ翼
３ｂ ドラッグポンプロータ部
４ シャフト
６，７，８ 電磁石
９ ベース
１０ スペーサ
１１ ステータ翼
１２ ドラッグポンプステータ部
１６ モータ
２２ コントローラ
３０ マグネシウム合金母材
３１，３２，３４ 無電解ニッケルメッキ層
３３ 分散メッキ層
３５ セラミックス粒子
３６ ピンホール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a molecular pump used for evacuation in a pressure range from medium vacuum to ultra-high vacuum in a semiconductor manufacturing apparatus and an analyzer.
[0002]
[Prior art]
The turbo molecular pump performs vacuum evacuation by rotating a rotor having turbine blades at a high speed of tens of thousands of rpm with respect to a fixed blade. Since a large tensile stress is generated in the rotor by centrifugal force, an aluminum alloy having excellent specific strength is used for the rotor material. Aluminum alloys are inferior in corrosion resistance to chlorine-based gas and fluorine-based gas. Therefore, in turbo molecules used in a process using a corrosive gas, aluminum alloy members are subjected to a corrosion-resistant treatment such as electroless nickel plating (for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-161286
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, semiconductor processes for forming a film using a gas containing gallium (Ga) as a component in addition to a chlorine-based gas and a fluorine-based gas are increasing. Gallium is much more corrosive than chlorine-based gas and fluorine-based gas, so it is difficult to prevent corrosion even if surface treatment such as electroless nickel plating is performed, and only the effect of life extension treatment can be expected. . Since gallium has the property of embrittlement of an aluminum alloy, stress corrosion cracking may occur in the rotor.
[0005]
The present invention provides a molecular pump in which a rotor is formed from a magnesium alloy.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in a molecular pump for exhausting gas by rotating a rotor at a high speed with respect to a stator, the rotor is formed of a magnesium alloy. The rotor may be formed of a magnesium alloy composite material instead of the magnesium alloy.
Furthermore, the rotor surface may be subjected to electroless nickel plating.
Further, instead of the electroless nickel plating treatment, a composite plating layer may be formed on the rotor surface. The composite plating layer has a three-layer structure including a first layer composed of an electroless nickel plating layer, a second layer having ceramic particles dispersed in the electroless nickel plating layer, and a third layer composed of the electroless nickel plating layer. .
An aluminum alloy that has been subjected to electroless nickel plating may be used for a stator that does not exert a centrifugal force and does not cause stress corrosion cracking.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing one embodiment of a molecular pump according to the present invention, and is a schematic sectional view of a magnetic bearing type turbo molecular pump. Inside a casing 2 of the pump body 1, a rotor 3 having a plurality of stages of rotor blades 3a and a drag pump rotor portion 3b is supported in a non-contact manner by magnetic bearings constituted by electromagnets 6, 7, and 8. . The rotor 3 is fastened to a shaft 4 which is a rotating shaft.
[0008]
The rotor side of a motor 16 is mounted on the shaft 4 and is rotated at a high speed of tens of thousands of rpm by the motor 16. On the other hand, on the base 9 side, the stator blades 11 are provided so as to be alternately arranged with the rotor blades 3a via the spacers 10, and a drag pump is provided below the stator blades 11 so as to face the drag pump rotor portion 3b. A stator section 12 is provided.
[0009]
The magnetic bearing shown in FIG. 1 is a five-axis control type magnetic bearing, in which the electromagnets 6 and 7 constitute a radial magnetic bearing, and the electromagnet 8 constitutes an axial magnetic bearing. Reference numerals 13, 14, and 15 denote displacement sensors for detecting the rotor position. Displacement sensors 13 and 14 are sensors provided corresponding to the radial magnetic bearing. Displacement sensor 15 corresponds to the axial magnetic bearing. It is a sensor provided. 17 and 18 are mechanical bearings that support the rotor 3 when the support by the magnetic bearing is turned off.
[0010]
A controller 22 is connected to a receptacle 20 provided on the base 9 via a cable 21. The controller 22 performs magnetic bearing control and drive control of the motor 6. When the rotor 3 is non-contact supported by the electromagnets 6 to 8 and driven to rotate by the motor 16, the gas on the intake port side is transferred to the back pressure side (space S) as shown by the arrow G. An auxiliary pump (not shown) is connected to the exhaust port flange 19 provided on the back pressure side, and the gas transferred to the back pressure side is exhausted by the auxiliary pump.
[0011]
Conventionally, an aluminum alloy has been used as the rotor material, but in the present embodiment, a magnesium alloy is used as the material of the rotor 3. Magnesium alloys are superior to aluminum alloys in the following respects.
(A) Mechanical properties (b) Corrosion resistance to gallium
《Effect of improving mechanical properties》
FIG. 2 shows an example of the mechanical properties of a magnesium alloy and an aluminum alloy, both of which relate to extruded materials (Shigeru Nemoto, "Magnesium Learned from the Beginning", Industrial Research Council, p. 67). Magnesium alloys have a lower specific gravity than aluminum alloys and are superior in both specific strength (= tensile strength / specific gravity) and specific rigidity (proof stress / specific gravity). Therefore, the rotor weight can be made lighter than the rotor having the same shape, and a rotor having higher strength can be manufactured.
[0013]
When the rotor weight is reduced, the power consumption of the magnetic bearing supporting the rotor 3 and the power consumption of the motor when driving the rotor can be reduced, and the controller 22 can be downsized. When the rotor weight is reduced, the size of the electromagnets 6, 7, 8 and the motor 16 constituting the bearing can be reduced, and the size of the turbo molecular pump 1 itself can be reduced.
[0014]
Further, when the rotor weight is reduced, the load on the mechanical bearings 17 and 18 is reduced, so that their life can be extended. In the case of a molecular pump using a mechanical bearing instead of a magnetic bearing, the life of the bearing can be extended as in the case of the mechanical bearings 17 and 18.
[0015]
When the rotor weight is reduced, the acceleration / deceleration time of the rotor rotation drive can be shortened. Therefore, the time required for the rotor speed to reach the steady speed can be reduced, and even when the rotor speed is temporarily reduced due to the gas load, the time required to return to the steady speed can be reduced. The production efficiency of the semiconductor process can be improved. Further, in a usage method in which the process pressure is controlled by changing the number of revolutions of the rotor, the time for changing the number of revolutions can be shortened, so that the pressure can be controlled more quickly.
[0016]
Further, since the centrifugal force during rotation of the rotor increases as the specific gravity increases, the centrifugal force can be reduced by using a magnesium alloy. On the other hand, since the magnesium alloy has a higher specific strength than the aluminum alloy, the safety margin can be further increased in terms of strength, and the safety can be improved, in combination with the ability to reduce the centrifugal force. This indicates that when the same degree of safety as that of the aluminum alloy is ensured, the rotor rotation speed can be further increased, thereby making it possible to improve the pump exhaust performance.
[0017]
Furthermore, since the magnesium alloy is superior in the vibration absorbing performance (damping ability) as compared with the aluminum alloy, the vibration generated due to the rotation of the molecular pump itself is reduced. Therefore, the level of vibration generated by the molecular pump can be reduced, and a remarkable effect is exhibited in a device that does not like vibration. Further, even when vibration is applied to the molecular pump from the outside, the vibration is promptly attenuated, so that the vibration resistance of the pump is improved.
[0018]
Furthermore, the magnesium alloy has a small cutting power at the time of cutting, about 4/7 that of an aluminum alloy, and is excellent in workability. Therefore, energy consumption during processing can be reduced, and the processing cost can be reduced. Further, since magnesium alloy has a recycle energy of 4 to 5% of the production energy and is a material excellent in recyclability, the material can be effectively recycled by using the magnesium alloy as the rotor material.
[0019]
In the above-described example, the case where a magnesium alloy is used as the material of the rotor 3 has been described. Development of Highly Functional Material Technology ”, page II-1,“ Study on Composite Strengthening and Improvement of Thermal Properties of Magnesium Alloy ”, Nobuyuki Fuyama et al.) To further improve the mechanical performance of rotor 3 be able to. Hereinafter, the ceramic-reinforced magnesium alloy-based composite material is referred to as a magnesium alloy composite material.
[0020]
This magnesium alloy composite material is manufactured by a high-pressure solidification casting (squeeze cast) method in which a reinforcing material preform (preform) is impregnated with a molten magnesium alloy (AZ91D) at a high pressure. As the reinforcing material, for example, aluminum borate whiskers are used. When the magnesium alloy composite material thus formed is compared with a magnesium alloy (AZ91D), the tensile strength and the specific strength are approximately doubled. Therefore, by using the magnesium alloy composite material for the material of the rotor 3, a more secure molecular pump can be manufactured.
[0021]
《Improved corrosion resistance》
Conventionally, aluminum alloys are embrittled by gallium corrosion, but magnesium alloys are known not to be embrittled by gallium (for example, Research Group on Metal Cracking and Fracture, Analysis and Prevention Measures, Management Development Center Publishing Division, p.851). Therefore, by using a magnesium alloy as the material of the rotor 3, stress corrosion cracking or the like due to gallium embrittlement can be suppressed. Therefore, by using the molecular pump of this embodiment in a semiconductor manufacturing apparatus using gallium, it is possible to prevent a production stop due to a failure of the molecular pump.
[0022]
The magnesium alloy can be subjected to electroless nickel plating similarly to the aluminum alloy. Therefore, in the present embodiment, the rotor 3 formed of a magnesium alloy is subjected to an electroless nickel plating process or a composite plating process as described later. Thereby, corrosion resistance against corrosive gases such as chlorine-based gas and fluorine-based gas in addition to gallium can be improved. The spacer 10, the stator blade 11, the drag pump stator 12, and the like formed of an aluminum alloy are also subjected to electroless nickel plating or composite plating.
[0023]
FIG. 3 is a cross-sectional view of a rotor surface on which electroless nickel plating is applied. In the electroless nickel plating, an electroless nickel plating layer 31 is formed on the magnesium alloy base material 30 by an electroless plating method. The electroless plating method is different from the usual electroplating method, and it is possible to form a film in a concave portion or a hole portion on the surface of a base material with substantially the same thickness as a flat portion. Therefore, it is suitable as a method for forming a corrosion resistant film.
[0024]
However, in the case of nickel plating, there is a drawback that a pinhole is formed in the plating layer even by the electroless plating method. The nickel plating treatment improves the corrosion resistance to chlorine-based gas and fluorine-based gas, but has the disadvantage that the corrosive gas gradually progresses due to the formation of pinholes. Therefore, in order to further increase the corrosion resistance, particularly to increase the corrosion resistance to gallium, a composite plating treatment having a three-layer structure as shown in FIG. 4 is performed.
[0025]
FIG. 4 is a diagram showing a cross section of the rotor surface as in the case of FIG. In the composite plating process shown in FIG. 4, an electroless nickel plating layer 32 is formed on a magnesium alloy base material 30, and a dispersion plating layer 33 is formed thereon as a second layer. Further, an electroless nickel plating layer 34 is formed on the dispersion plating layer 33 as a third layer. In the dispersion plating layer 33, ceramic particles 35 such as alumina (Al 2 O 3 ) are mixed in a plating bath having the same bath composition as in the case of electroless nickel plating, and nickel is deposited on the base material 30 while stirring the particles. It forms by doing. The thickness of each plating layer is, for example, 50 μm, 4 μm, and 2.5 μm.
[0026]
In the dispersion plating layer 33, the ceramic particles 35 are dispersed and exist in the nickel plating layer. Therefore, even when pinholes 36 are formed in the electroless nickel plating layers 32 and 34, the pinholes 36 are blocked by the ceramic particles 35. Ceramics such as alumina have high corrosion resistance to gallium, chlorine-based gas and fluorine-based gas, and the ceramic particles 35 in the dispersed plating layer 33 can prevent corrosive substances from reaching the magnesium alloy base material 30. . As a result, the corrosion resistance to gallium and corrosive gas is further improved.
[0027]
In the above-described embodiment, the material of the rotor 3 has been described. However, with respect to the stator portion (the spacer 10, the stator blade 11, the drag pump stator portion 12), the centrifugal force does not act like the rotor 3 and stress corrosion cracking may occur. Therefore, an aluminum alloy subjected to electroless nickel plating may be used instead of an expensive magnesium alloy.
[0028]
In the correspondence between the embodiment described above and the elements of the claims, the electroless nickel plating layer 31 is the first layer, the dispersion plating layer 33 is the second layer, and the electroless nickel plating layer 34 is the third layer. Respectively. Further, an extruded material and a forged material of a magnesium alloy and a ceramic-reinforced magnesium alloy-based composite material used as a material of the rotor 3 correspond to the magnesium alloys of claims 1 to 3.
[0029]
In the above-described embodiment, the composite type molecular pump including the turbo molecular pump unit and the drag pump unit has been described as an example. The same can be applied. Further, the present invention can be similarly applied to a molecular pump of a mechanical bearing instead of a magnetic bearing type. Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment at all, as long as the features of the present invention are not impaired.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by forming the rotor of the molecular pump from a magnesium alloy or a magnesium alloy composite material, corrosion resistance to gallium is improved, and stress corrosion cracking of the rotor due to gallium can be prevented. In addition, since the weight is lighter than the aluminum alloy rotor and the specific strength is improved, the safety of the pump is improved, and the rotor drive motor and the rotor support bearing are downsized, and the controller for controlling them is not required. The size can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing one embodiment of a molecular pump according to the present invention, and is a schematic sectional view of a magnetic bearing type turbo molecular pump.
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of mechanical properties of a magnesium alloy and an aluminum alloy.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a rotor surface on which electroless nickel plating is applied.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a rotor surface subjected to a composite plating process.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pump main body 2 Casing 3 Rotor 3a Rotor blade 3b Drag pump rotor part 4 Shaft 6, 7, 8 Electromagnet 9 Base 10 Spacer 11 Stator blade 12 Drag pump stator part 16 Motor 22 Controller 30 Magnesium alloy base material 31, 32, 34 None Electrolytic nickel plating layer 33 Dispersion plating layer 35 Ceramic particles 36 Pinhole

Claims (5)

ステータに対してロータを高速回転することにより気体を排気する分子ポンプにおいて、
前記ロータをマグネシウム合金で形成したことを特徴とする分子ポンプ。In a molecular pump that exhausts gas by rotating a rotor at a high speed with respect to a stator,
A molecular pump, wherein the rotor is formed of a magnesium alloy. ステータに対してロータを高速回転することにより気体を排気する分子ポンプにおいて、
ホウ酸アルミニウムウィスカで形成した強化材にマグネシウム合金の溶湯を含浸させて複合化したマグネシウム合金複合材料で、前記ロータを形成したことを特徴とする分子ポンプ。In a molecular pump that exhausts gas by rotating a rotor at a high speed with respect to a stator,
A molecular pump, wherein the rotor is formed of a magnesium alloy composite material obtained by impregnating a reinforcing material formed of aluminum borate whiskers with a molten magnesium alloy to form a composite. 請求項１または２に記載の分子ポンプにおいて、
前記ロータ表面に無電解ニッケルメッキ処理を施したことを特徴とする分子ポンプ。The molecular pump according to claim 1 or 2,
A molecular pump, wherein the rotor surface is subjected to electroless nickel plating. 請求項１または２に記載の分子ポンプにおいて、
無電解ニッケルメッキ層から成る第一層、前記第一層上に形成され無電解ニッケルメッキ中にセラミックス粒子を分散させた第二層、および前記第二層上に形成され無電解ニッケルメッキ層から成る第三層を有する三層構成の複合メッキ層を、前記ロータ表面に形成したことを特徴とする分子ポンプ。The molecular pump according to claim 1 or 2,
A first layer composed of an electroless nickel plating layer, a second layer formed on the first layer and dispersed with ceramic particles during electroless nickel plating, and an electroless nickel plating layer formed on the second layer A molecular pump, wherein a three-layer composite plating layer having a third layer is formed on the rotor surface. 請求項１〜４のいずれかに記載の分子ポンプにおいて、
前記ステータをアルミニウム合金で形成し、そのステータに無電解ニッケルメッキ処理を施したことを特徴とする分子ポンプ。The molecular pump according to any one of claims 1 to 4,
A molecular pump, wherein the stator is formed of an aluminum alloy, and the stator is subjected to electroless nickel plating.
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