JP2004176129A

JP2004176129A - Method for manufacturing ethylene selectively from carbon dioxide

Info

Publication number: JP2004176129A
Application number: JP2002343644A
Authority: JP
Inventors: Kotaro Ogura; 興太郎小倉
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 2002-11-27
Filing date: 2002-11-27
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2022-11-27
Also published as: JP3675793B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for efficiently and selectively converting carbon dioxide which is a global warming gas, into ethylene which is useful as a chemical raw material, in a mild condition with a low energy consumption. <P>SOLUTION: A method for manufacturing ethylene is characterized by an electrolytic reduction of carbon dioxide with the use of a copper electrode previously coated with a cuprous halide as the cathode electrode; or by an electrolytic reduction of carbon dioxide conducted in an electrolytic solution containing copper ions and halide ions which are made to coexist, with the use of a copper electrode as the cathode electrode, while depositing the cuprous halide onto the surface of the copper electrode during the electrolysis. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二酸化炭素からのエチレンの選択的製造方法に関する。
更に詳しくは、本発明は、地球温暖化ガスである二酸化炭素を、電解還元により、化学原料として有用なエチレンに効率よく選択的に転換する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
二酸化炭素は、有害な地球温暖化ガスとして広く知られているが、化石燃料の消費量と共に増加の一途をたどっている。
従って、この二酸化炭素を大気から回収したり、有用な他の物質や無害な物質に変換したりする二酸化炭素の固定化技術が、各国において積極的に研究されている。
しかしながら、二酸化炭素は、炭素の最も酸化された化合物であるので、化学的に極めて安定であって、この二酸化炭素を化学的に他の有用な物質や無害な物質に転化するには苛酷な条件を必要とし、多大なエネルギーを注入しなければならない。
例えば、高温高圧の条件において、不均一触媒による二酸化炭素のメタンへの転化反応が提案されているが、これに必要なエネルギーを得るために化石燃料を用いれば、二次的二酸化炭素が発生し、グローバルな意味において二酸化炭素を削減したことにはならない。
【０００３】
又、深海への二酸化炭素の投棄も提案されているが、深海での高濃度の二酸化炭素はプランクトンの生存に悪影響を及ぼすという指摘もあり、生態系の維持との関係で危険性を伴う。
現時点では、大気に排出される二酸化炭素濃度を削減する方法としては、化石燃料消費量を低減することが最も効果的であるが、高度に発達した現代社会においてはその低減は極めて困難である。
従って、現代の文化水準を維持しながら、大気に排出される二酸化炭素を削減するには、温和な条件で、かつ少ないエネルギー消費で化学的に、他の物質に転化する技術の開発が切望されている。
【０００４】
二酸化炭素の化学的転化を試みた技術は、これまでに多数提案されている。
例えば、二酸化炭素の接触水素化により、メタノール、メタン、一酸化炭素、アルコール及びギ酸等を合成することができる（例えば、非特許文献１参照）。
しかしながら、これらの化学的転化は、苛酷な条件でのみ進行する。
具体的には、Ｃｕ−ＺｎＯ−Ｌａ_２Ｏ_３を触媒とした場合、温度３００℃、圧力１０ＭＰａ（Ｈ_２／ＣＯ_２モル比＝３）で、ＣＯ_２の転化率は約３０％であり、約１／２がメタノールとして得られる。
このような高温高圧の条件を設定するには、エネルギー源が必要であり、それを化石燃料に求めれば、二次的二酸化炭素の発生の問題が生じる。
【０００５】
又、従来の電気化学的方法により、二酸化炭素を還元してギ酸及び一酸化炭素、メタンに転化する方法が提案されている（例えば、非特許文献２参照）。
しかしながら、この方法においては、電極として金属電極をそのままの状態で使用しており、二酸化炭素の還元反応は、電解開始後１０分程度で停止し、その後の還元反応は水素発生となる。
この方法における還元反応の停止は、二酸化炭素が炭素に還元されることによる触媒毒の発生に起因するものである。
触媒毒を抑制する技術としては、例えば、電解水溶液中に含まれる触媒毒になる重金属を予備電解処理して除去する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、この技術においては、従来の電気化学的方法による二酸化炭素の還元は僅かであったり、エチレンの選択性が低く、常温常圧で反応が進行するという利点があるものの、実用的レベルからはほど遠い。
【０００６】
一方、エチレン及びプロピレン等の軽オレフィン類は、石油化学工業の出発原料として重要な地位を占めており、中でもエチレンはポリエチレン、塩化ビニル、アセトアルデヒド及びエチレンオキシド等の製造に用いられ、石油化学工業における基幹原料の一つである。
現在、エチレンの製造は、ナフサ、エタン、ＬＰＧ及びガスオイル等の炭化水素を熱分解して行っている。
この熱分解は、７５０〜９００℃程度の高温で実施するエネルギー多消費プロセスであり、しかもエチレン以外に多種の炭化水素が生成するので、その分離及び精製にコストがかかることを免れない等の問題がある。
従って、将来の石油枯渇問題と関連して、石油に依存せず、かつエネルギー消費の少ないエチレンの新しい製造プロセスの開発が望まれている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−１１８８８６号公報
【非特許文献１】
川井利長編「炭酸ガス回収技術」、（株）エヌ・ティ・エス刊行、１９９１年９月
【非特許文献２】
「プログラム方式二酸化炭素固定・有効利用技術開発（基盤技術研究）、二酸化炭素の電気化学的固定技術の開発成果報告書」、財団法人地球環境産業技術研究機構、平成１３年３月
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下で、地球温暖化ガスである二酸化炭素を、エネルギー消費の少ない温和な条件で、化学原料として有用なエチレンに効率よく選択的に転換する方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、予めハロゲン化第１銅で被覆処理した銅電極をカソード電極として用い、二酸化炭素を電解還元することにより、又は銅電極をカソード電極として用い、電解中にハロゲン化第１銅を該銅電極表面に析出させると共に、二酸化炭素を電解還元することにより、その目的を達成し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
即ち、本発明は、
１．予めハロゲン化第１銅で被覆された銅電極をカソード電極として用い、二酸化炭素を電解還元することを特徴とするエチレンの製造方法、
２．銅電極へのハロゲン化第１銅の被覆を電気化学的方法で行う上記１に記載のエチレン製造方法、
３．電解液にハロゲンイオンと銅イオンを共存させ、かつ銅電極をカソード電極として用い、電解中にハロゲン化第１銅を該銅電極表面に析出させると共に、二酸化炭素を電解還元することを特徴とするエチレンの製造方法、
４．陽イオン交換膜で隔離されてなる、アノード電極を有する陽極室とカソード電極を有する陰極室とを備えた電解槽を用いて二酸化炭素を電解還元する上記１〜３のいずれかに記載のエチレンの製造方法
を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のエチレンの選択的製造方法には、製造方法Ｉ及び製造方法ＩＩの二つの態様があり、先ず、製造方法Ｉについて説明する。
本発明の製造方法Ｉにおいては、予めハロゲン化第１銅で、被覆された銅電極をカソード電極として用い、二酸化炭素を電解還元することにより、エチレンを製造する。
尚、一対の電極を用いる電解系においては、電極から溶液に向かって正電荷が流れる場合、この電極をアノ−ド電極と称し、溶液から電極に向かって正電荷が流れ込む場合、この電極をカソード電極と称す。
即ち、電気分解の場合には、陽極はアノ−ド電極、陰極はカソード電極に一致する。
【００１１】
製造方法Ｉにおいては、カソード電極として、予めハロゲン化第１銅で被覆された銅電極が用いられる。
ハロゲン化第１銅を被覆する方法については特に制限はないが、本発明においては、電気化学的方法で被覆することが好ましい。
この場合、例えば、電解液としてＨＣｌ、ＨＢｒ及びＨＩ等のハロゲン化水素酸；ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＫＣｌ、ＫＢｒ、ＫＩ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ及びＮａＩ等のアルカリ金属ハロゲン化物等を含む水溶液を用い、この中に陽極として銅電極を、陰極として白金電極をつけ、両極間に電流を流すことにより、該銅電極上にハロゲン化第１銅を析出させ、被覆することができる。
この電気化学的方法においては、電極液中の前記電解質の濃度は、通常０．０１〜１モル／リットル、好ましくは０．０５〜０．５モル／リットルの範囲であり、又、ハロゲン化第１銅の被覆量は、通じた電気量に比例する。
又、二酸化炭素の電解還元は、一般に陽イオン交換膜で隔離されてなる、アノード電極を有する陽極室とカソード電極を有する陰極室とを備えた電解槽を用いて行うことができる。
この電解槽におけるカソード電極には、前記のようにして得られたハロゲン化第１銅被覆電極が用いられる。
一方、アノード電極には銅電極や白金電極等を用いることができるが、二酸化炭素の転化率やエチレン生成の電流効率等の点から、銅電極が好適である。
【００１２】
前記陰極室には電解液として、例えば、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＫＣｌ、ＫＢｒ、ＫＩ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ及びＮａＩ等のアルカリ金属ハロゲン化物等を１〜１０モル／リットル程度含む初期ｐＨ２〜４程度の電解液が収容される。
一方、陽極室には、例えば、ｐＨ０近くの強酸性のアルカリ金属塩、具体的にはＬｉＨＳＯ_４、ＫＨＳＯ_４及びＮａＨＳＯ_４等のアルカリ金属硫酸水素塩等を０．１〜３モル／リットル程度含む電解液が収容される。
更に、二酸化炭素は陰極室における電解液の下部に吹き込むことが好ましく、又、ワンパスでは転化率が不十分であるので循環させながら吹き込むことが有利である。
【００１３】
次に、製造方法ＩＩについて説明する。
本発明の製造方法ＩＩにおいては、電解液にハロゲンイオンと銅イオンを共存させ、かつ銅電極をカソード電極として用い、電解中にハロゲン化第１銅を該銅電極表面に析出させると共に、二酸化炭素を電解還元することにより、エチレンを製造する。
この製造方法ＩＩにおける電解槽としては、前述の製造方法Ｉで説明した電解槽と同じ構造のものを用いることができるが、この場合、カソード電極としてハロゲン化第１銅が被覆されていない銅電極が用いられ、かつ陰極室には、ハロゲンイオンと銅イオンは共存する電解液が収容される。
具体的には、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＫＣｌ、ＫＢｒ、ＫＩ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ及びＮａＩ等のアルカリ金属ハロゲン化物等を１〜１０モル／リットル程度含むと共に、硫酸銅や塩化第２銅を０．０１〜１０ミリモル／リットル、好ましくは０．０５〜５ミリモル／リットル程度含むｐＨ２〜４程度の電解液が収容される。
一方、アノード電極には銅電極や白金電極等が用いられ、又、陽極室には、例えば、ｐＨ０近くの強酸性のアルカリ金属塩、具体的には、ＬｉＨＳＯ_４、ＫＨＳＯ_４及びＮａＨＳＯ_４等のアルカリ金属硫酸水素塩等を０．１〜３モル／リットル程度含む電解液が収容される。
【００１４】
更に、二酸化炭素は、前述の製造方法Ｉと同様に陰極室における電解液の下部に吹き込むことが好ましく、又、ワンパスでは転化率が不十分であるので循環させながら吹き込むことが有利である。
この方法においては、電解中にハロゲン化第１銅がカソード電極の銅電極表面に析出し、前述の製造方法Ｉと同様な効果が発揮される。
本発明においては、二酸化炭素を電気還元してエチレンを製造するが、その際、ハロゲン化第１銅は一酸化炭素又はエチレンを安定化させ、触媒として作用する。
【００１５】
カソード電極では、
ＣＯ_２＋２Ｈ^＋＋２ｅ⁻→ＣＯ＋Ｈ_２Ｏ
ＣＯ＋４Ｈ^＋＋４ｅ⁻→：ＣＨ_２＋Ｈ_２Ｏ
２：ＣＨ_２→Ｃ_２Ｈ_４
の反応が起こり、アノード電極では、
２Ｈ_２Ｏ→Ｏ_２＋４Ｈ^＋＋４ｅ⁻
の反応が起こり、全体の反応は、
２ＣＯ_２＋２Ｈ_２Ｏ→Ｃ_２Ｈ_４＋３Ｏ_２
となり、二酸化炭素は水のプロトンによって還元され、水は酸素に酸化されることになる。
このように、本発明によれば、従来、化学的転化が極めて困難であった二酸化炭素を常温常圧下で無害化するばかりでなく、付加価値の高いエチレンに転化することができる。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
尚、二酸化炭素の電解還元は、図１に示す電解槽を用いて実施し、反応生成物の定量は、ガスクロマトグラフィー及び有機酸分析装置を用いて行った。
図１は、本実施例及び比較例で用いた電解槽の概略図である。
該電解槽はカソード電極２を有し、陰極室用電解液が収容された陰極室１と、アノード電極４を有し、陽極室用電解液が収容された陽極室３と、水が収容された二酸化炭素吹き込み用容器５、及び循環ポンプ６から構成されている。
尚、カソード電極２は塩化第１銅を被覆又は被覆していない銅メッシュ電極をグラスフィルターの上に載せ、テフロン（登録商標）キャップで締め付け、陰極室１に固定されている。
陰極室１と陽極室３との間は、陽イオン交換膜７で仕切られている。
【００１７】
二酸化炭素はＡから導入され、循環ポンプ６を介して二酸化炭素吹き込み用容器５に吹き込まれ、カソード電極２を通って電解液中に導入される。
カソード電極２とアノード電極４との間に所定電圧を印加することにより、二酸化炭素の還元反応が、ガス／電解液／カソ−ド電極の界面で進行する。
反応ガスは循環ポンプ６により常時循環される。
反応生成物は、Ｂより抜き出し、分析を行う。
【００１８】
実施例１
（１）銅電極の塩化第１銅被覆処理
電解液として０．１モル／リットルＨＣＬを含む２００ミリリットル水溶液を収容したビーカー型反応容器中で、陽極として銅メッシュ電極を、陰極として白金板を用い、定電位電解装置にて、＋０．４Ｖ対Ａｇ／ＡｇＣｌ基準電極の電位で０〜４８０クーロンの電気量を通じて、銅メッシュ電極上に塩化第１銅を析出させることによって被覆した。
（２）二酸化炭素の電解還元
上記（１）で得られた塩化第１銅被覆銅メッシュ電極をカソード電極として用い、この陰極室に４モル／リットルＫＣｌを含む初期ｐＨ３の電解液を収容させた。
カソード電極の面積は１０．２ｃｍ^２である。
一方、銅電極をアノード電極として用い、陽極室に０．５モル／リットルＫＨＳＯ_４（ｐＨ＝０）を含む電解液を収容させた。
次に、初期ＣＯ_２量４８０ミリリットル、電解電位−１．８Ｖ対Ａｇ／ＡｇＣｌ基準電極の条件で、３０分間二酸化炭素の電解還元を行った。
結果を第１表に示す。
【００１９】
【表１】

【００２０】
【表２】

【００２１】
（注）
１）前処理で塩化第１銅を被覆するために流した電気量。
２）電解３０分間における転換率
３）エチレン生成の選択率
４）電解還元における全電流効率
第１表から明らかなように、塩化第１銅被覆のための電気量に比例して塩化第１銅の被覆量が増大し、その結果、該電気量の増加と共に、エチレンの電流効率は増大し、逆に水素発生の電流効率は減少している。
エチレン生成の選択率は、最高７４％に達している。
【００２２】
比較例１
塩化第１銅を被覆していない銅メッシュ電極をカソード電極として用い、この陰極室に塩化物を含まない第２表に示す組成の電解液を収容させた。
カソード電極の面積１０．２ｃｍ^２、初期ｐＨは２．２である。
一方、銅電極をアノード電極として用い、陽極室に０．５モル／リットルＫＨＳＯ_４（ｐＨ＝０）を含む電解液を収容させた。
次に、初期ＣＯ_２量４８０ミリリットル、電解電位−１．８Ｖ対Ａｇ／ＡｇＣｌ基準電極の条件で、１２０分間二酸化炭素の電解還元を行った。
結果を第２表に示す。
【００２３】
【表３】

【００２４】
【表４】

【００２５】
（注）
１）電解１２０分間における転換率
２）エチレン生成の選択率
３）電解還元における全電流効率
第２表から明らかなように、塩化物が存在しない溶液では二酸化炭素のエチレンへの還元はみられない。
硝酸イオンの存在する系を除くと、水素発生反応が主反応である。
硝酸イオンが存在する溶液では、電流が流れているにもかかわらず、水素発生も抑制されている。
これは硝酸イオン自体の還元によるものである。
【００２６】
実施例２
（１）銅電極の塩化第１銅被覆処理
４０クーロンの電気量を通じて銅メッシュ電極上に塩化第１銅を析出させた以外は、実施例１（１）と同様にして塩化第１銅被覆銅メッシュ電極を得た。
（２）二酸化炭素の電解還元
上記（１）で得られた塩化第１銅被覆銅メッシュ電極をカソード電極として用い、かつ銅電極及び白金電極をそれぞれアノード電極として用い、所定時間二酸化炭素の電解還元を行った以外は、実施例１（２）と同様に実施した。
電解時間と二酸化炭素の転化率との関係を図２に示す。
尚、図２において、黒丸は、アノード電極が銅電極の場合であり、白丸は、アノード電極が白金電極の場合である。
【００２７】
又、電解時間と電流効率との関係を図３にグラフで示す。
尚、（ａ）は、アノード電極が銅電極の場合であり、（ｂ）は、アノード電極が白金電極の場合である。
図２から明らかなように、アノード電極が銅電極、白金電極のいずれの場合も、二酸化炭素の転化率は３時間までは電解時間に比例して増大している。
アノード電極に銅電極を用いた場合には、電解５時間で転化率は６０％以上に達している。
一方、アノード電極に白金を用いた場合には、転化率は３時間で一定値４３％を示している。
このように、アノード電極として、銅又は白金を用いることで相違が生じるのは、銅を用いた場合、アノード極の溶解によって生じた銅イオンが陽イオン交換膜を通じてカソード電極に移動して新たな塩化第１銅を形成し、触媒効果を示すためと考えられる。
図３から明らかなように、アノード電極として銅電極を用いた場合には、エチレン生成の電流効率は５時間でも３０％程度であるが、白金電極の場合は２０％程度である。この相違の原因は上記と同様である。
いずれにしても、塩化第１銅を被覆した電極を用いて二酸化炭素を電解すると選択的にエチレンが得られ、一酸化炭素やメタンの生成は極めて少ない。
又、水素発生も１０％程度に抑制される。
【００２８】
実施例３
予め塩化第１銅を被覆していない銅メッシュ電極をカソード電極として用い、この陰極室に３モル／リットルＫＣｌと１ミリモル／リットルＣｕＳＯ_４を含む初期ｐＨ３の電解液を収容させた。
カソード電極の面積は１０．２ｃｍ^２である。
一方、白金電極をアノード電極として用い、陽極室に０．５モル／リットルＫＨＳＯ_４（ｐＨ＝０）を含む電解液を収容させた。
次に、初期ＣＯ_２量４８０ミリリットル、各電解位の条件で、３０分間二酸化炭素の電解還元を行った。
電位と二酸化炭素の転化率との関係を図４（ａ）に、電位と電流効率との関係を図４（ｂ）に、それぞれで示す。
図４（ａ）から明らかなように、二酸化炭素の転化率は電位に比例して増大している。
又、図４（ｂ）から明らかなように、エチレンの電流効率は、−１．８Ｖ対Ａｇ／ＡｇＣｌ基準電極で６５％に達している。
更に、水素発生の電流効率は電位と共に抑制されている。
このような結果は、前処理によってハロゲン化第１銅を被覆していなくても、溶液にハロゲンイオンと銅イオンが存在すれば、電解中にハロゲン化第１銅が析出し、実施例１と同様な効果があることが分かる。
【００２９】
比較例２
銅メッシュ電極をカソード電極として用い、この陰極室に０．５モル／リットルＫＨＣＯ_３を含む初期ｐＨ３の電解液を収容させた。
カソード電極の面積は１０．２ｃｍ^２である。
一方、白金電極をアノード電極として用い、陽極室に０．５モル／リットルＫＨＳＯ_４（ｐＨ＝０）を含む電解液を収容させた。
次に、初期ＣＯ_２量４８０ミリリットル、各電解電位の条件で、３０分間二酸化炭素の電解還元を行った。
電位と二酸化炭素の転化率との関係を図５（ａ）に、電位と電流効率との関係を図５（ｂ）に、それぞれで示す。
図５（ｂ）から明らかなように、エチレンの生成はほとんどみられず、主還元生成物は水素である。
従って、二酸化炭素から選択的にエチレンを得るためには、カソード電極を前処理でハロゲン化第１銅で被覆するか、又は電解液にハロゲンイオンと銅イオンを共存させる必要がある。
【００３０】
実施例４
実施例３において、陰極室に収容させる電解液におけるＫＣｌをＫＢｒに変更した以外は、実施例３と同様にして二酸化炭素の電解還元を行った。
電位と二酸化炭素の転化率との関係を図６（ａ）に、電位と電流効率との関係を図６（ｂ）に、それぞれで示す。
【００３１】
実施例５
実施例３において、陰極室に収容させる電解液におけるＫＣｌをＫＩに変更した以外は、実施例３と同様にして二酸化炭素の電解還元を行った。
電位と二酸化炭素の転化率との関係を図７（ａ）に、電位と電流効率との関係を図７（ｂ）に、それぞれで示す。
実施例４及び実施例５は、いずれも実施例３と類似した結果が得られている。
従って、ハロゲンイオンの種類によらず、溶液中でハロゲン化第１銅が電解中に析出し、これが二酸化炭素のエチレンへの選択的還元に触媒として作用していることが分かる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、地球温暖化ガスである二酸化炭素を、電解還元により、化学原料として有用なエチレンに効率よく選択的に転換することができる。
【００３３】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例及び比較例で用いた電解槽の概略図である。
【図２】図２は、実施例２における電解時間と二酸化炭素の転化率との関係を示すグラフである。
【図３】図３は、実施例２における電解時間と電流効率との関係を示すグラフである。
【図４】図４は、実施例３における電位と二酸化炭素の転化率との関係（ａ）及び電位と電流効率との関係（ｂ）を示すグラフである。
【図５】図５は、比較例２における電位と二酸化炭素の転化率との関係（ａ）及び電位と電流効率との関係（ｂ）を示すグラフである。
【図６】図６は、実施例４における電位と二酸化炭素の転化率との関係（ａ）及び電位と電流効率との関係（ｂ）を示すグラフである。
【図７】図７は、実施例５における電位と二酸化炭素の転化率との関係（ａ）及び電位と電流効率との関係（ｂ）を示すグラフである。
【００３４】
【符号の簡単な説明】
１陰極室
２カソード電極
３陽極室
４アノード電極
５二酸化炭素吹込み用容器
６循環ポンプ
７陽イオン交換膜
Ａ：二酸化炭素供給ライン
Ｂ：反応ガス抜き出しライン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for selectively producing ethylene from carbon dioxide.
More specifically, the present invention relates to a method for efficiently and selectively converting carbon dioxide, which is a global warming gas, to ethylene, which is useful as a chemical raw material, by electrolytic reduction.
[0002]
[Prior art]
Carbon dioxide, widely known as a harmful global warming gas, is ever increasing with the consumption of fossil fuels.
Therefore, carbon dioxide immobilization techniques for recovering the carbon dioxide from the atmosphere or converting it to other useful or harmless substances are being actively studied in various countries.
However, because carbon dioxide is the most oxidized compound of carbon, it is chemically very stable and severe conditions are required to chemically convert this carbon dioxide to other useful or harmless substances. Requires a great deal of energy to be injected.
For example, a conversion reaction of carbon dioxide to methane using a heterogeneous catalyst under high-temperature and high-pressure conditions has been proposed.If fossil fuels are used to obtain the energy required for this, secondary carbon dioxide is generated. It does not mean that we have reduced carbon dioxide in a global sense.
[0003]
It has also been proposed to dump carbon dioxide into the deep sea. However, it has been pointed out that high concentrations of carbon dioxide in the deep sea have an adverse effect on the survival of plankton, and this is dangerous in relation to the maintenance of ecosystems.
At present, reducing fossil fuel consumption is the most effective way to reduce the concentration of carbon dioxide emitted into the atmosphere, but it is extremely difficult in a highly developed modern society.
Therefore, in order to reduce carbon dioxide emitted to the atmosphere while maintaining modern cultural standards, there is a keen need for the development of technology that can be chemically converted to other substances under mild conditions and with low energy consumption. ing.
[0004]
A number of techniques for attempting chemical conversion of carbon dioxide have been proposed.
For example, methanol, methane, carbon monoxide, alcohol, formic acid, and the like can be synthesized by catalytic hydrogenation of carbon dioxide (for example, see Non-Patent Document 1).
However, these chemical conversions proceed only under severe conditions.
Specifically, when Cu—ZnO—La ₂ O ₃ is used as a catalyst, the conversion of CO ₂ is about 30% at a temperature of 300 ° C. and a pressure of 10 MPa (H ₂ / CO ₂ molar ratio = 3), About 1/2 is obtained as methanol.
In order to set such high-temperature and high-pressure conditions, an energy source is required. If such an energy source is required for fossil fuel, a problem of generation of secondary carbon dioxide occurs.
[0005]
Further, a method has been proposed in which carbon dioxide is reduced to formic acid, carbon monoxide, and methane by a conventional electrochemical method (for example, see Non-Patent Document 2).
However, in this method, a metal electrode is used as it is as an electrode, and the reduction reaction of carbon dioxide stops about 10 minutes after the start of electrolysis, and the subsequent reduction reaction generates hydrogen.
The termination of the reduction reaction in this method is caused by the generation of catalyst poison due to the reduction of carbon dioxide to carbon.
As a technique for suppressing catalyst poisons, for example, a technique has been disclosed in which heavy metals that become catalyst poisons contained in an electrolytic aqueous solution are removed by preliminary electrolytic treatment (for example, see Patent Document 1).
However, in this technology, although the reduction of carbon dioxide by the conventional electrochemical method is slight, the selectivity of ethylene is low, and the reaction proceeds at room temperature and pressure, but from the practical level, Far away.
[0006]
On the other hand, light olefins such as ethylene and propylene occupy an important position as a starting material in the petrochemical industry. Among them, ethylene is used in the production of polyethylene, vinyl chloride, acetaldehyde, ethylene oxide, etc. It is one of the raw materials.
At present, ethylene is produced by pyrolyzing hydrocarbons such as naphtha, ethane, LPG and gas oil.
This thermal decomposition is an energy-intensive process carried out at a high temperature of about 750 to 900 ° C., and since various kinds of hydrocarbons other than ethylene are generated, it is inevitable that separation and purification are costly. There is.
Therefore, in connection with the future problem of petroleum depletion, it is desired to develop a new process for producing ethylene that is not dependent on petroleum and consumes less energy.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-7-118886 [Non-Patent Document 1]
"Carbon dioxide recovery technology", edited by Toshinaga Kawai, published by NTT Co., Ltd., September 1991 [Non-Patent Document 2]
"Development of Programmed Carbon Dioxide Fixation and Effective Utilization Technology (Fundamental Technology Research), Development Result Report of Electrochemical Fixation Technology of Carbon Dioxide", Research Institute of Innovative Technology for the Earth, March 2001 [0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a method for efficiently and selectively converting carbon dioxide, which is a global warming gas, into ethylene, which is useful as a chemical raw material, under mild conditions with low energy consumption. It is the purpose.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, using a copper electrode previously coated with cuprous halide as a cathode electrode, by electrolytic reduction of carbon dioxide, or It has been found that the object can be achieved by using as a cathode electrode, depositing cuprous halide on the surface of the copper electrode during electrolysis, and electrolytically reducing carbon dioxide.
The present invention has been completed based on such findings.
That is, the present invention
1. A method for producing ethylene, wherein a copper electrode previously coated with cuprous halide is used as a cathode electrode, and carbon dioxide is electrolytically reduced,
2. The method for producing ethylene according to the above 1, wherein the copper electrode is coated with a cuprous halide by an electrochemical method,
3. It is characterized in that halogen ions and copper ions coexist in an electrolytic solution, and a copper electrode is used as a cathode electrode, and cuprous halide is deposited on the surface of the copper electrode during electrolysis, and carbon dioxide is electrolytically reduced. A method for producing ethylene,
4. The ethylene according to any one of the above 1 to 3, wherein the carbon dioxide is electrolytically reduced using an electrolytic cell having an anode chamber having an anode electrode and a cathode chamber having a cathode electrode, which are separated by a cation exchange membrane. It is intended to provide a manufacturing method.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The method for selectively producing ethylene of the present invention has two embodiments, Production Method I and Production Method II. First, Production Method I will be described.
In the production method I of the present invention, a copper electrode previously coated with cuprous halide is used as a cathode electrode, and carbon dioxide is electrolytically reduced to produce ethylene.
In an electrolytic system using a pair of electrodes, when a positive charge flows from the electrode toward the solution, this electrode is called an anode electrode. When a positive charge flows from the solution toward the electrode, this electrode is used as a cathode. It is called an electrode.
That is, in the case of electrolysis, the anode corresponds to the anode electrode and the cathode corresponds to the cathode electrode.
[0011]
In the manufacturing method I, a copper electrode previously coated with cuprous halide is used as the cathode electrode.
The method of coating the cuprous halide is not particularly limited, but in the present invention, the coating is preferably performed by an electrochemical method.
In this case, for example, an aqueous solution containing a hydrohalic acid such as HCl, HBr and HI as an electrolytic solution; an alkali metal halide such as LiCl, LiBr, LiI, KCl, KBr, KI, NaCl, NaBr and NaI, A copper electrode is provided as an anode and a platinum electrode is provided as a cathode. By passing a current between the two electrodes, cuprous halide can be deposited and coated on the copper electrode.
In this electrochemical method, the concentration of the electrolyte in the electrode solution is usually in the range of 0.01 to 1 mol / l, preferably 0.05 to 0.5 mol / l. The copper coverage is proportional to the amount of electricity passed.
Further, the electrolytic reduction of carbon dioxide can be performed using an electrolytic cell generally provided with an anode chamber having an anode electrode and a cathode chamber having a cathode electrode, which are separated by a cation exchange membrane.
As the cathode electrode in this electrolytic cell, the cuprous halide coated electrode obtained as described above is used.
On the other hand, a copper electrode, a platinum electrode, or the like can be used as the anode electrode, but a copper electrode is preferable from the viewpoint of the conversion rate of carbon dioxide and the current efficiency of ethylene generation.
[0012]
An initial pH of about 2 to 4 containing about 1 to 10 mol / L of an alkali metal halide such as LiCl, LiBr, LiI, KCl, KBr, KI, NaCl, NaBr and NaI as an electrolyte in the cathode chamber. An electrolyte is contained.
On the other hand, the anode chamber, for example, pH 0 Near strongly acidic alkali metal salts, and specific examples include a LiHSO _{_4,} KHSO ₄ and alkali metal hydrogen sulfate, such as NaHSO _4, etc. about 0.1 to 3 mol / l An electrolyte is contained.
Further, carbon dioxide is preferably blown into the lower part of the electrolytic solution in the cathode chamber, and it is advantageous to blow carbon dioxide while circulating since the conversion is insufficient in one pass.
[0013]
Next, the manufacturing method II will be described.
In the production method II of the present invention, halogen ions and copper ions coexist in the electrolytic solution, and a copper electrode is used as a cathode electrode. During the electrolysis, cuprous halide is deposited on the surface of the copper electrode, and carbon dioxide is added. Is electrolytically reduced to produce ethylene.
As the electrolytic cell in this production method II, one having the same structure as the electrolytic cell described in the aforementioned production method I can be used. In this case, a copper electrode not coated with cuprous halide is used as a cathode electrode. Is used, and an electrolyte solution in which halogen ions and copper ions coexist is accommodated in the cathode chamber.
Specifically, LiCl, LiBr, LiI, KCl, KBr, KI, NaCl, NaBr, alkali metal halides such as NaI and the like are contained in an amount of about 1 to 10 mol / L, and copper sulfate and cupric chloride are added in an amount of 0.1 mol / L. An electrolyte having a pH of about 2 to 4 containing about 01 to 10 mmol / L, preferably about 0.05 to 5 mmol / L is accommodated.
On the other hand, the anode electrode used such as copper electrode, platinum electrode, also, the anode compartment, for example, strongly acidic alkali metal salts of near pH 0, _{specifically,} such as LiHSO _4, KHSO 4 and NaHSO ₄ An electrolytic solution containing about 0.1 to 3 mol / l of an alkali metal hydrogen sulfate or the like is accommodated.
[0014]
Further, carbon dioxide is preferably blown into the lower part of the electrolytic solution in the cathode chamber as in the above-mentioned production method I. In addition, it is advantageous to blow carbon dioxide while circulating it because the conversion is insufficient in one pass.
In this method, cuprous halide precipitates on the surface of the copper electrode of the cathode electrode during electrolysis, and the same effect as in the above-mentioned production method I is exhibited.
In the present invention, ethylene is produced by electroreducing carbon dioxide. In this case, cuprous halide stabilizes carbon monoxide or ethylene and acts as a catalyst.
[0015]
In the cathode electrode,
CO ₂ + 2H ⁺ + 2e ⁻ → CO + H ₂ O
CO + 4H ⁺ + 4e ⁻ →: CH ₂ + H ₂ O
2: CH ₂ → C ₂ H ₄
Reaction occurs at the anode electrode,
2H ₂ O → O ₂ + 4H ⁺ + 4e ⁻
Reaction occurs, and the overall reaction is
2CO ₂ + 2H ₂ O → C ₂ H ₄ + 3O ₂
And carbon dioxide is reduced by protons of water, and water is oxidized to oxygen.
As described above, according to the present invention, not only carbon dioxide, which was conventionally extremely difficult to chemically convert, can be detoxified under normal temperature and normal pressure, but also can be converted into high value-added ethylene.
[0016]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
In addition, the electrolytic reduction of carbon dioxide was performed using the electrolytic cell shown in FIG. 1, and the quantitative determination of the reaction product was performed using a gas chromatography and an organic acid analyzer.
FIG. 1 is a schematic diagram of an electrolytic cell used in the present example and a comparative example.
The electrolytic cell has a cathode electrode 2 and a cathode chamber 1 containing an electrolyte for a cathode chamber, an anode chamber 4 having an anode electrode 4 and an electrolyte containing an electrolyte for an anode chamber, and water. And a circulating pump 6.
The cathode electrode 2 is fixed to the cathode chamber 1 by placing a copper mesh electrode coated or uncoated with cuprous chloride on a glass filter and tightening it with a Teflon (registered trademark) cap.
The cathode chamber 1 and the anode chamber 3 are partitioned by a cation exchange membrane 7.
[0017]
Carbon dioxide is introduced from A, is blown into the carbon dioxide blowing vessel 5 via the circulation pump 6, and is introduced into the electrolyte through the cathode electrode 2.
By applying a predetermined voltage between the cathode electrode 2 and the anode electrode 4, the reduction reaction of carbon dioxide proceeds at the gas / electrolyte / cathode electrode interface.
The reaction gas is constantly circulated by the circulation pump 6.
The reaction product is extracted from B and analyzed.
[0018]
Example 1
(1) A copper mesh electrode was used as an anode, and a platinum plate was used as a cathode in a beaker-type reaction vessel containing a 200 ml aqueous solution containing 0.1 mol / L HCL as an electrolytic solution for treating a copper electrode with cuprous chloride. The coating was carried out by depositing cuprous chloride on the copper mesh electrode in a constant potential electrolyzer through a charge of 0 to 480 coulombs at a potential of +0.4 V vs. Ag / AgCl reference electrode.
(2) Electrolytic reduction of carbon dioxide The copper mesh electrode coated with cuprous chloride obtained in (1) above was used as a cathode electrode, and an electrolyte having an initial pH of 3 containing 4 mol / l KCl was accommodated in the cathode chamber. .
The area of the cathode electrode is 10.2 cm ² .
On the other hand, a copper electrode was used as an anode electrode, and an electrolyte containing 0.5 mol / liter KHSO ₄ (pH = 0) was accommodated in the anode chamber.
Next, carbon dioxide was electrolytically reduced for 30 minutes under the conditions of an initial CO ₂ amount of 480 ml and an electrolytic potential of −1.8 V versus an Ag / AgCl reference electrode.
The results are shown in Table 1.
[0019]
[Table 1]

[0020]
[Table 2]

[0021]
(note)
1) The amount of electricity passed to coat cuprous chloride in the pretreatment.
2) Conversion rate in 30 minutes of electrolysis 3) Selectivity of ethylene production 4) Total current efficiency in electrolytic reduction As can be seen from Table 1, cuprous chloride is proportional to the quantity of electricity for cuprous chloride coating. As a result, as the amount of electricity increases, the current efficiency of ethylene increases, and conversely, the current efficiency of hydrogen generation decreases.
The selectivity for ethylene production reaches up to 74%.
[0022]
Comparative Example 1
A copper mesh electrode not coated with cuprous chloride was used as a cathode electrode, and an electrolyte solution containing no chloride and having the composition shown in Table 2 was accommodated in the cathode chamber.
The area of the cathode electrode is 10.2 cm ² , and the initial pH is 2.2.
On the other hand, a copper electrode was used as an anode electrode, and an electrolyte containing 0.5 mol / liter KHSO ₄ (pH = 0) was accommodated in the anode chamber.
Next, carbon dioxide was electrolytically reduced for 120 minutes under the conditions of an initial CO ₂ amount of 480 ml and an electrolytic potential of −1.8 V versus an Ag / AgCl reference electrode.
The results are shown in Table 2.
[0023]
[Table 3]

[0024]
[Table 4]

[0025]
(note)
1) Conversion rate in 120 minutes of electrolysis 2) Selectivity of ethylene formation 3) Total current efficiency in electrolytic reduction As is clear from Table 2, reduction of carbon dioxide to ethylene is not observed in a solution in which no chloride is present. .
Excluding the system where nitrate ions are present, the hydrogen generation reaction is the main reaction.
In the solution in which nitrate ions are present, the generation of hydrogen is suppressed despite the flow of electric current.
This is due to the reduction of the nitrate ions themselves.
[0026]
Example 2
(1) Copper (I) chloride coating treatment of copper electrode Copper (I) chloride coated copper was treated in the same manner as in Example 1 (1) except that copper (I) chloride was deposited on the copper mesh electrode through an amount of electricity of 40 coulombs. A mesh electrode was obtained.
(2) Electrolytic reduction of carbon dioxide Electrolytic reduction of carbon dioxide for a predetermined period of time using the copper mesh electrode coated with cuprous chloride obtained in (1) above as a cathode electrode, and using a copper electrode and a platinum electrode respectively as anode electrodes Was carried out in the same manner as in Example 1 (2) except that the above was carried out.
FIG. 2 shows the relationship between the electrolysis time and the conversion rate of carbon dioxide.
In FIG. 2, black circles indicate the case where the anode electrode is a copper electrode, and white circles indicate the case where the anode electrode is a platinum electrode.
[0027]
FIG. 3 is a graph showing the relationship between the electrolysis time and the current efficiency.
(A) shows a case where the anode electrode is a copper electrode, and (b) shows a case where the anode electrode is a platinum electrode.
As is apparent from FIG. 2, the conversion rate of carbon dioxide increases in proportion to the electrolysis time up to 3 hours, regardless of whether the anode electrode is a copper electrode or a platinum electrode.
When a copper electrode was used as the anode electrode, the conversion reached 60% or more in 5 hours of electrolysis.
On the other hand, when platinum is used for the anode electrode, the conversion shows a constant value of 43% in 3 hours.
As described above, the difference between the use of copper or platinum as the anode electrode is that when copper is used, copper ions generated by dissolution of the anode electrode move to the cathode electrode through the cation exchange membrane to form a new electrode. It is considered to form cuprous chloride and show a catalytic effect.
As is clear from FIG. 3, when a copper electrode is used as the anode electrode, the current efficiency of ethylene generation is about 30% even in 5 hours, while that of the platinum electrode is about 20%. The cause of this difference is the same as above.
In any case, when carbon dioxide is electrolyzed using an electrode coated with cuprous chloride, ethylene is selectively obtained, and the production of carbon monoxide and methane is extremely small.
Further, hydrogen generation is suppressed to about 10%.
[0028]
Example 3
The copper mesh electrode uncoated previously cuprous chloride used as a cathode electrode, and the cathode chamber 3 mol / l KCl and is accommodated initial pH3 of electrolyte containing 1 mmol / l CuSO _4.
The area of the cathode electrode is 10.2 cm ² .
On the other hand, a platinum electrode was used as an anode electrode, and an electrolyte containing 0.5 mol / l KHSO ₄ (pH = 0) was accommodated in the anode chamber.
Next, electrolytic reduction of carbon dioxide was performed for 30 minutes under the conditions of an initial CO ₂ amount of 480 ml and each electrolysis level.
FIG. 4A shows the relationship between the potential and the conversion rate of carbon dioxide, and FIG. 4B shows the relationship between the potential and the current efficiency.
As is clear from FIG. 4A, the conversion of carbon dioxide increases in proportion to the potential.
Also, as is clear from FIG. 4 (b), the current efficiency of ethylene reaches -1.8 V vs. 65% with the Ag / AgCl reference electrode.
Further, the current efficiency of hydrogen generation is suppressed together with the potential.
These results indicate that even if the cuprous halide was not coated by the pretreatment, if the solution contained halogen ions and copper ions, the cuprous halide was precipitated during electrolysis, and the results were obtained in the same manner as in Example 1. It turns out that there is a similar effect.
[0029]
Comparative Example 2
A copper mesh electrode was used as a cathode electrode, and an electrolyte having an initial pH of ₃ containing 0.5 mol / liter KHCO ₃ was accommodated in the cathode chamber.
The area of the cathode electrode is 10.2 cm ² .
On the other hand, a platinum electrode was used as an anode electrode, and an electrolyte containing 0.5 mol / l KHSO ₄ (pH = 0) was accommodated in the anode chamber.
Next, carbon dioxide was electrolytically reduced for 30 minutes under the conditions of an initial CO ₂ amount of 480 ml and each electrolytic potential.
FIG. 5A shows the relationship between the potential and the conversion rate of carbon dioxide, and FIG. 5B shows the relationship between the potential and the current efficiency.
As is clear from FIG. 5B, almost no ethylene is generated, and the main reduction product is hydrogen.
Therefore, in order to selectively obtain ethylene from carbon dioxide, it is necessary to coat the cathode electrode with cuprous halide in the pretreatment or to make halogen ions and copper ions coexist in the electrolytic solution.
[0030]
Example 4
In Example 3, the electrolytic reduction of carbon dioxide was performed in the same manner as in Example 3, except that KCl in the electrolytic solution contained in the cathode chamber was changed to KBr.
FIG. 6A shows the relationship between the potential and the conversion rate of carbon dioxide, and FIG. 6B shows the relationship between the potential and the current efficiency.
[0031]
Example 5
In Example 3, the electrolytic reduction of carbon dioxide was performed in the same manner as in Example 3, except that KCl in the electrolytic solution contained in the cathode chamber was changed to KI.
FIG. 7A shows the relationship between the potential and the conversion rate of carbon dioxide, and FIG. 7B shows the relationship between the potential and the current efficiency.
In each of Example 4 and Example 5, a result similar to that of Example 3 was obtained.
Therefore, it is understood that cuprous halide precipitates in the solution during the electrolysis regardless of the type of the halogen ion, and this acts as a catalyst for the selective reduction of carbon dioxide to ethylene.
[0032]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, carbon dioxide which is a global warming gas can be efficiently and selectively converted into ethylene useful as a chemical raw material by electrolytic reduction.
[0033]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of an electrolytic cell used in Examples and Comparative Examples.
FIG. 2 is a graph showing a relationship between an electrolysis time and a conversion rate of carbon dioxide in Example 2.
FIG. 3 is a graph showing the relationship between electrolysis time and current efficiency in Example 2.
FIG. 4 is a graph showing a relationship (a) between a potential and a conversion rate of carbon dioxide and a relationship (b) between a potential and current efficiency in Example 3.
FIG. 5 is a graph showing the relationship (a) between the potential and the conversion of carbon dioxide and the relationship (b) between the potential and the current efficiency in Comparative Example 2.
FIG. 6 is a graph showing a relationship (a) between a potential and a conversion rate of carbon dioxide and a relationship (b) between a potential and current efficiency in Example 4.
FIG. 7 is a graph showing a relationship (a) between a potential and a conversion rate of carbon dioxide and a relationship (b) between a potential and current efficiency in Example 5.
[0034]
[Brief description of reference numerals]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cathode chamber 2 Cathode electrode 3 Anode chamber 4 Anode electrode 5 Container for carbon dioxide injection 6 Circulation pump 7 Cation exchange membrane A: Carbon dioxide supply line B: Reactive gas extraction line

Claims

予めハロゲン化第１銅で被覆された銅電極をカソード電極として用い、二酸化炭素を電解還元することを特徴とするエチレンの製造方法。A method for producing ethylene, wherein a carbon electrode previously coated with cuprous halide is used as a cathode electrode, and carbon dioxide is electrolytically reduced.

銅電極へのハロゲン化第１銅の被覆を電気化学的方法で行う請求項１に記載のエチレン製造方法。2. The method for producing ethylene according to claim 1, wherein the copper electrode is coated with a cuprous halide by an electrochemical method.

電解液にハロゲンイオンと銅イオンを共存させ、かつ銅電極をカソード電極として用い、電解中にハロゲン化第１銅を該銅電極表面に析出させると共に、二酸化炭素を電解還元することを特徴とするエチレンの製造方法。The method is characterized in that halogen ions and copper ions coexist in an electrolytic solution, and a copper electrode is used as a cathode electrode. During the electrolysis, cuprous halide is deposited on the surface of the copper electrode, and carbon dioxide is electrolytically reduced. A method for producing ethylene.

陽イオン交換膜で隔離されてなる、アノード電極を有する陽極室とカソード電極を有する陰極室とを備えた電解槽を用いて二酸化炭素を電解還元する請求項１〜３のいずれかに記載のエチレンの製造方法。The ethylene according to any one of claims 1 to 3, wherein carbon dioxide is electrolytically reduced using an electrolytic cell provided with an anode chamber having an anode electrode and a cathode chamber having a cathode electrode, which are separated by a cation exchange membrane. Manufacturing method.