JP2004169773A - 密封装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】面振れ発生時やしめしろ増大時等においてサイドリップ９に内部応力の集中が発生するのを抑えることができ、またリップ９接触面圧分布を適正化することができ、もって優れた密封性能を発揮することが可能な密封装置１を提供する。
【解決手段】スリンガー４等の相手部材に摺動自在に密接するサイドリップ９を有する密封装置１において、サイドリップ９が、屈曲点がなく全体的に撓む形状に形成されていることを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】スリンガー４等の相手部材に摺動自在に密接するサイドリップ９を有する密封装置１において、サイドリップ９が、屈曲点がなく全体的に撓む形状に形成されていることを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、サイドリップを有する密封装置に関するものである。本発明の密封装置は例えばハブベアリングシールとして自動車関連分野に用いられ、または汎用機械等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来からこの種の密封装置として、例えば図４に示す密封装置１が知られており、この密封装置１は、取付環２に加硫接着されたゴム状弾性体３によって、スリンガー４の筒部（軸方向部）５外周面に摺動自在に密接する主リップ６および副リップ７と、スリンガー４のフランジ部（径方向部）８端面に摺動自在に密接するサイドリップ９とを一体に有している。
【０００３】
しかしながらこの従来技術によると、サイドリップ９に図示したようにピンポイントの折れ曲がり部１０が形成されているために、サイドリップ９にスリンガー４をセットすると、折れ曲がり部１０が屈曲点となってここに内部応力が集中する。したがってサイドリップ９がへたり易い形状であるために、面振れに対して密封性が低下する懸念がある。また、同じくサイドリップ９に折れ曲がり部１０が形成されているために、しめしろが大（面振れ大）になると、サイドリップ９が大きく折れ曲がってリップ９先端が浮き上がる傾向がある。したがってサイドリップ９の先端にピーク面圧が立たないことがあるために、ラジアル方向の動き（軸偏心等）に対して水膜を切れなくなり、やはり密封性が低下する懸念がある。
【０００４】
また、他の従来技術として特開平９−２８７６１９号公報に掲載された密封装置が知られているが、この密封装置においても二本のサイドリップにはそれぞれ折れ曲がり部が形成されている（特許文献１の図３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２８７６１９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、面振れ発生時やしめしろ増大時等においてサイドリップに内部応力の集中が発生するのを抑えることができ、またリップ接触面圧分布を適正化することができ、もって優れた密封性能を発揮することが可能な密封装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、相手部材に摺動自在に密接するサイドリップを有する密封装置において、前記サイドリップが屈曲点がなく全体的に撓む形状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２による密封装置は、相手部材に摺動自在に密接するサイドリップを有する密封装置において、前記サイドリップにおける所定の長さを備えた屈曲部がその全長に亙って撓む形状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
上記構成を備えた本発明の請求項１による密封装置のように、サイドリップが屈曲点がなく全体的に撓む形状に形成されていると、このサイドリップが全体的に撓む結果として、サイドリップに内部応力の集中が発生するのを抑えることができ、またリップ接触面圧分布を適正化することができる。屈曲点を無くすためサイドリップにピンポイントの折れ曲がり部は形成されておらず、サイドリップの断面形状はその全長に亙って滑らかな曲線状、直線状またはこれらの組み合わせによって形成されている。
【００１０】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による密封装置のように、サイドリップにおける所定の長さを備えた屈曲部がその全長に亙って撓む形状に形成されていると、このサイドリップにおける所定の長さを備えた屈曲部が全体的に撓む結果として、この部分に内部応力の集中が発生するのを抑えることができ、またリップ接触面圧分布を適正化することができる。屈曲点を無くすため、屈曲部にピンポイントの折れ曲がり部は形成されておらず、屈曲部の断面形状はその全長に亙って滑らかな曲線状、直線状またはこれらの組み合わせによって形成されている。
【００１１】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１２】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の内容を備えている。
【００１３】
▲１▼ サイドリップの屈曲点を無くした形状。
▲２▼ サイドリップが全体的に曲がる形状。
▲３▼ リップ一点に応力集中しない形状。
▲４▼ しめしろ変化時（しめしろ大）、面が振れた場合、ラジアル方向の動きに対しリップが不安定状態となるときにも、応力分布（リップ接触圧力分布）を適正に保ち、安定した密封性を有することができるリップ形状。
▲５▼ 屈曲点が無く、全体的に撓むことから、応力集中しない形状であるため、へたりによる密封性低下が緩和される形状。
▲６▼ 本発明のリップ形状はサイドリップタイプのリップ全てに適用することが可能。
▲７▼ サイドリップが摺動自在に密接する相手部材は、スリンガーまたはハブフランジ等であって、特に限定されない。
【００１４】
そして、上記構成によれば、以下の作用効果が発揮される。
【００１５】
▲８▼ しめしろ変化、面振れ等、悪条件（しめしろＭＡＸ＋面振れＭＡＸ状態により、より厳しいべた当たりとなる）においても適正状態での密封性と同等以上の密封性を有する。
▲９▼ リップ一点に応力集中しない形状であるため（屈曲点無し）、経時的にへたりが発生しにくく、本願発明形状であれば、しめしろ変化、面振れ等、悪条件（しめしろＭＡＸ＋面振れＭＡＸ状態）等発生しても、適正状態での密封性と同等以上の密封性を有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施例に係る密封装置１の要部断面を示している。この密封装置１は例えば自動車用車輪懸架装置におけるベアリング部にハブベアリング用シールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００１８】
すなわち先ず、上記ベアリング部における取付部材である外輪（図示せず）の内周に嵌着される金属等剛材製の取付環（外環）２が設けられており、この取付環２にゴム状弾性材製の弾性体（パッキン）３が加硫接着されており、この弾性体３に複数のシールリップが一体成形されており、この複数のシールリップが、上記ベアリング部における回転部材であるハブ（図示せず）に嵌着される金属等剛材製のスリンガー（スリーブ）４の筒部（軸方向部）５外周面に摺動自在に密接する主リップ６および副リップ７と、スリンガー４のフランジ部（径方向部）８端面に摺動自在に密接するサイドリップ９とによって構成されている。
【００１９】
上記三本のシールリップ６，７，９はそれぞれ、外部の泥水やダスト等の異物がベアリング内部へ侵入しないようにこれをシールするものであって、その機能からして外向き構造とされ、特にサイドリップ９はその基端から先端へかけて径寸法が徐々に拡大するように形成されており、かつこのサイドリップ９は、基端側の断面円弧状を呈する屈曲部９ａと、先端側の断面直線状を呈するシール部９ｂとを一体に有して、屈曲点がなく全体的に撓む形状に形成されており、所定の長さを備えた屈曲部９ａは、その全長に亙って撓む形状に形成されている。
【００２０】
上記構成を備えた密封装置１によれば、サイドリップ９が全体的に撓みかつ屈曲部９ａが全長に亙って撓む結果として、サイドリップ９に内部応力の集中が発生するのを抑えることができることから、サイドリップ９にへたりが発生するのを抑えることができる（応力分布状態は図２（Ａ）に白線で示すように略直線状となり、同図（Ｂ）に示す比較例（図４の従来技術）の応力分布状態が折れ曲がり部９において折れ曲がっているのと対照的である）。
【００２１】
また、同様にサイドリップ９が全体的に撓みかつ屈曲部９ａが全長に亙って撓む結果として、リップ接触面圧分布を適正化することができ、リップ９先端が浮き上がるのを抑えることができることから、サイドリップ９の先端にピーク面圧を立てることができ、よってラジアル方向の動き（軸偏心等）に対して水膜を切ることができる（面圧分布状態は図３（Ａ）に示すように安定しており、同図（Ｂ）に示す比較例（図４の従来技術）の面圧分布状態がリップ先端において不安定となっているのと対照的である）。
【００２２】
したがって、これらのことから総じて、サイドリップ９のシール性を向上させることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２４】
すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の請求項１による密封装置においては、サイドリップが全体的に撓む結果として、サイドリップに内部応力の集中が発生するのを抑えることができることから、サイドリップにへたりが発生するのを抑えることができる。また、同様にサイドリップが全体的に撓む結果として、リップ接触面圧分布を適正化することができ、リップ先端が浮き上がるのを抑えることができることから、サイドリップの先端にピーク面圧を立てることができ、よってラジアル方向の動きに対して水膜を切ることができる。したがってこれらのことから所期の目的どおり、サイドリップのシール性を向上させることができる。
【００２５】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による密封装置においては、サイドリップの屈曲部が全長に亙って撓む結果として、サイドリップに内部応力の集中が発生するのを抑えることができることから、サイドリップにへたりが発生するのを抑えることができる。また、同様にサイドリップの屈曲部が全長に亙って撓む結果として、リップ接触面圧分布を適正化することができ、リップ先端が浮き上がるのを抑えることができることから、サイドリップの先端にピーク面圧を立てることができ、よってラジアル方向の動きに対して水膜を切ることができる。
したがってこれらのことからやはり、サイドリップのシール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る密封装置の要部断面図
【図２】（Ａ）は同密封装置の応力分布状態を示す説明図、（Ｂ）は比較例に係る密封装置の応力分布状態を示す説明図
【図３】（Ａ）は同密封装置の面圧分布状態を示すグラフ図、（Ｂ）は比較例に係る密封装置の面圧分布状態を示すグラフ図
【図４】従来例に係る密封装置の要部断面図
【符号の説明】
１ 密封装置
２ 取付環
３ 弾性体
４ スリンガー（相手部材）
５ 筒部
６ 主リップ
７ 副リップ
８ フランジ部
９ サイドリップ
９ａ 屈曲部
９ｂ シール部
１０ 折れ曲がり部
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、サイドリップを有する密封装置に関するものである。本発明の密封装置は例えばハブベアリングシールとして自動車関連分野に用いられ、または汎用機械等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来からこの種の密封装置として、例えば図４に示す密封装置１が知られており、この密封装置１は、取付環２に加硫接着されたゴム状弾性体３によって、スリンガー４の筒部（軸方向部）５外周面に摺動自在に密接する主リップ６および副リップ７と、スリンガー４のフランジ部（径方向部）８端面に摺動自在に密接するサイドリップ９とを一体に有している。
【０００３】
しかしながらこの従来技術によると、サイドリップ９に図示したようにピンポイントの折れ曲がり部１０が形成されているために、サイドリップ９にスリンガー４をセットすると、折れ曲がり部１０が屈曲点となってここに内部応力が集中する。したがってサイドリップ９がへたり易い形状であるために、面振れに対して密封性が低下する懸念がある。また、同じくサイドリップ９に折れ曲がり部１０が形成されているために、しめしろが大（面振れ大）になると、サイドリップ９が大きく折れ曲がってリップ９先端が浮き上がる傾向がある。したがってサイドリップ９の先端にピーク面圧が立たないことがあるために、ラジアル方向の動き（軸偏心等）に対して水膜を切れなくなり、やはり密封性が低下する懸念がある。
【０００４】
また、他の従来技術として特開平９−２８７６１９号公報に掲載された密封装置が知られているが、この密封装置においても二本のサイドリップにはそれぞれ折れ曲がり部が形成されている（特許文献１の図３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２８７６１９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、面振れ発生時やしめしろ増大時等においてサイドリップに内部応力の集中が発生するのを抑えることができ、またリップ接触面圧分布を適正化することができ、もって優れた密封性能を発揮することが可能な密封装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、相手部材に摺動自在に密接するサイドリップを有する密封装置において、前記サイドリップが屈曲点がなく全体的に撓む形状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２による密封装置は、相手部材に摺動自在に密接するサイドリップを有する密封装置において、前記サイドリップにおける所定の長さを備えた屈曲部がその全長に亙って撓む形状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
上記構成を備えた本発明の請求項１による密封装置のように、サイドリップが屈曲点がなく全体的に撓む形状に形成されていると、このサイドリップが全体的に撓む結果として、サイドリップに内部応力の集中が発生するのを抑えることができ、またリップ接触面圧分布を適正化することができる。屈曲点を無くすためサイドリップにピンポイントの折れ曲がり部は形成されておらず、サイドリップの断面形状はその全長に亙って滑らかな曲線状、直線状またはこれらの組み合わせによって形成されている。
【００１０】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による密封装置のように、サイドリップにおける所定の長さを備えた屈曲部がその全長に亙って撓む形状に形成されていると、このサイドリップにおける所定の長さを備えた屈曲部が全体的に撓む結果として、この部分に内部応力の集中が発生するのを抑えることができ、またリップ接触面圧分布を適正化することができる。屈曲点を無くすため、屈曲部にピンポイントの折れ曲がり部は形成されておらず、屈曲部の断面形状はその全長に亙って滑らかな曲線状、直線状またはこれらの組み合わせによって形成されている。
【００１１】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１２】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の内容を備えている。
【００１３】
▲１▼ サイドリップの屈曲点を無くした形状。
▲２▼ サイドリップが全体的に曲がる形状。
▲３▼ リップ一点に応力集中しない形状。
▲４▼ しめしろ変化時（しめしろ大）、面が振れた場合、ラジアル方向の動きに対しリップが不安定状態となるときにも、応力分布（リップ接触圧力分布）を適正に保ち、安定した密封性を有することができるリップ形状。
▲５▼ 屈曲点が無く、全体的に撓むことから、応力集中しない形状であるため、へたりによる密封性低下が緩和される形状。
▲６▼ 本発明のリップ形状はサイドリップタイプのリップ全てに適用することが可能。
▲７▼ サイドリップが摺動自在に密接する相手部材は、スリンガーまたはハブフランジ等であって、特に限定されない。
【００１４】
そして、上記構成によれば、以下の作用効果が発揮される。
【００１５】
▲８▼ しめしろ変化、面振れ等、悪条件（しめしろＭＡＸ＋面振れＭＡＸ状態により、より厳しいべた当たりとなる）においても適正状態での密封性と同等以上の密封性を有する。
▲９▼ リップ一点に応力集中しない形状であるため（屈曲点無し）、経時的にへたりが発生しにくく、本願発明形状であれば、しめしろ変化、面振れ等、悪条件（しめしろＭＡＸ＋面振れＭＡＸ状態）等発生しても、適正状態での密封性と同等以上の密封性を有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施例に係る密封装置１の要部断面を示している。この密封装置１は例えば自動車用車輪懸架装置におけるベアリング部にハブベアリング用シールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００１８】
すなわち先ず、上記ベアリング部における取付部材である外輪（図示せず）の内周に嵌着される金属等剛材製の取付環（外環）２が設けられており、この取付環２にゴム状弾性材製の弾性体（パッキン）３が加硫接着されており、この弾性体３に複数のシールリップが一体成形されており、この複数のシールリップが、上記ベアリング部における回転部材であるハブ（図示せず）に嵌着される金属等剛材製のスリンガー（スリーブ）４の筒部（軸方向部）５外周面に摺動自在に密接する主リップ６および副リップ７と、スリンガー４のフランジ部（径方向部）８端面に摺動自在に密接するサイドリップ９とによって構成されている。
【００１９】
上記三本のシールリップ６，７，９はそれぞれ、外部の泥水やダスト等の異物がベアリング内部へ侵入しないようにこれをシールするものであって、その機能からして外向き構造とされ、特にサイドリップ９はその基端から先端へかけて径寸法が徐々に拡大するように形成されており、かつこのサイドリップ９は、基端側の断面円弧状を呈する屈曲部９ａと、先端側の断面直線状を呈するシール部９ｂとを一体に有して、屈曲点がなく全体的に撓む形状に形成されており、所定の長さを備えた屈曲部９ａは、その全長に亙って撓む形状に形成されている。
【００２０】
上記構成を備えた密封装置１によれば、サイドリップ９が全体的に撓みかつ屈曲部９ａが全長に亙って撓む結果として、サイドリップ９に内部応力の集中が発生するのを抑えることができることから、サイドリップ９にへたりが発生するのを抑えることができる（応力分布状態は図２（Ａ）に白線で示すように略直線状となり、同図（Ｂ）に示す比較例（図４の従来技術）の応力分布状態が折れ曲がり部９において折れ曲がっているのと対照的である）。
【００２１】
また、同様にサイドリップ９が全体的に撓みかつ屈曲部９ａが全長に亙って撓む結果として、リップ接触面圧分布を適正化することができ、リップ９先端が浮き上がるのを抑えることができることから、サイドリップ９の先端にピーク面圧を立てることができ、よってラジアル方向の動き（軸偏心等）に対して水膜を切ることができる（面圧分布状態は図３（Ａ）に示すように安定しており、同図（Ｂ）に示す比較例（図４の従来技術）の面圧分布状態がリップ先端において不安定となっているのと対照的である）。
【００２２】
したがって、これらのことから総じて、サイドリップ９のシール性を向上させることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２４】
すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の請求項１による密封装置においては、サイドリップが全体的に撓む結果として、サイドリップに内部応力の集中が発生するのを抑えることができることから、サイドリップにへたりが発生するのを抑えることができる。また、同様にサイドリップが全体的に撓む結果として、リップ接触面圧分布を適正化することができ、リップ先端が浮き上がるのを抑えることができることから、サイドリップの先端にピーク面圧を立てることができ、よってラジアル方向の動きに対して水膜を切ることができる。したがってこれらのことから所期の目的どおり、サイドリップのシール性を向上させることができる。
【００２５】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による密封装置においては、サイドリップの屈曲部が全長に亙って撓む結果として、サイドリップに内部応力の集中が発生するのを抑えることができることから、サイドリップにへたりが発生するのを抑えることができる。また、同様にサイドリップの屈曲部が全長に亙って撓む結果として、リップ接触面圧分布を適正化することができ、リップ先端が浮き上がるのを抑えることができることから、サイドリップの先端にピーク面圧を立てることができ、よってラジアル方向の動きに対して水膜を切ることができる。
したがってこれらのことからやはり、サイドリップのシール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る密封装置の要部断面図
【図２】（Ａ）は同密封装置の応力分布状態を示す説明図、（Ｂ）は比較例に係る密封装置の応力分布状態を示す説明図
【図３】（Ａ）は同密封装置の面圧分布状態を示すグラフ図、（Ｂ）は比較例に係る密封装置の面圧分布状態を示すグラフ図
【図４】従来例に係る密封装置の要部断面図
【符号の説明】
１ 密封装置
２ 取付環
３ 弾性体
４ スリンガー（相手部材）
５ 筒部
６ 主リップ
７ 副リップ
８ フランジ部
９ サイドリップ
９ａ 屈曲部
９ｂ シール部
１０ 折れ曲がり部
Claims (2)
- 相手部材に摺動自在に密接するサイドリップを有する密封装置において、前記サイドリップが、屈曲点がなく全体的に撓む形状に形成されていることを特徴とする密封装置。
- 相手部材に摺動自在に密接するサイドリップを有する密封装置において、前記サイドリップにおける所定の長さを備えた屈曲部がその全長に亙って撓む形状に形成されていることを特徴とする密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002334526A JP4250951B2 (ja) | 2002-11-19 | 2002-11-19 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002334526A JP4250951B2 (ja) | 2002-11-19 | 2002-11-19 | 密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004169773A true JP2004169773A (ja) | 2004-06-17 |
| JP4250951B2 JP4250951B2 (ja) | 2009-04-08 |
Family
ID=32698882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002334526A Expired - Lifetime JP4250951B2 (ja) | 2002-11-19 | 2002-11-19 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4250951B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008050746A1 (fr) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Jtekt Corporation | Matériau d'impression sensible à la chaleur |
| WO2009066676A1 (ja) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Jtekt Corporation | 密封装置、転がり軸受および車輪用転がり軸受 |
| WO2009066675A1 (ja) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Jtekt Corporation | 密封装置、転がり軸受および車輪用転がり軸受 |
| CN113669364A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-19 | 人本股份有限公司 | 轮毂轴承结构 |
-
2002
- 2002-11-19 JP JP2002334526A patent/JP4250951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008050746A1 (fr) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Jtekt Corporation | Matériau d'impression sensible à la chaleur |
| US8202006B2 (en) | 2006-10-23 | 2012-06-19 | Koyo Sealing Techno Co., Ltd | Sealing device, rolling bearing, and rolling bearing for wheel |
| JP5564180B2 (ja) * | 2006-10-23 | 2014-07-30 | 株式会社ジェイテクト | 密封装置、転がり軸受および車輪用転がり軸受 |
| WO2009066676A1 (ja) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Jtekt Corporation | 密封装置、転がり軸受および車輪用転がり軸受 |
| WO2009066675A1 (ja) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Jtekt Corporation | 密封装置、転がり軸受および車輪用転がり軸受 |
| JP2009127658A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Jtekt Corp | 密封装置、転がり軸受および車輪用転がり軸受 |
| JP2009127660A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Jtekt Corp | 密封装置、転がり軸受および車輪用転がり軸受 |
| US8678660B2 (en) | 2007-11-20 | 2014-03-25 | Jtekt Corporation | Sealing device, rolling bearing and rolling bearing for wheel |
| CN113669364A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-19 | 人本股份有限公司 | 轮毂轴承结构 |
| CN113669364B (zh) * | 2021-08-03 | 2023-02-21 | 人本股份有限公司 | 轮毂轴承结构 |
Also Published As
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| JP4250951B2 (ja) | 2009-04-08 |
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