JP2004169327A

JP2004169327A - Water sealing material

Info

Publication number: JP2004169327A
Application number: JP2002334084A
Authority: JP
Inventors: Shinji Hayashi; 信治林; Koji Marui; 浩司丸井
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2002-11-18
Filing date: 2002-11-18
Publication date: 2004-06-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a water sealing material which can exert a water sealing function from immediately after being laid and which is equipped with durability capable of maintain the water sealing function over a long period of time. <P>SOLUTION: This water sealing material (water sealing rubber) 10, which is to be arranged along a joint 31 between concrete structures 30, is equipped with a flexible part 11 which is to be deformed depending on a displacement between the concrete structures 30, a pair of flange parts 12 which are to be fixed to the respective concrete structures adjoining each other by continuing in the longitudinal direction of the flexible part 11, and streak-like or belt-like water-expanded rubbers 13 and 14 which are located on surfaces 12a, brought into contact with the concrete structures, of the flange parts and elongated in the longitudinal direction of the material 10. Each of the flange parts 12 are provided with the two rubbers 13 and 14, and the two rubbers 13 and 14, which are provided in the same flange part 12, have mutually different rates of expansion. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、止水ゴムや止水板等の止水材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、共同溝、ボックスカルバート、地下通路、シールドトンネル等の地下構造物は、内部の空間を区画するコンクリート構造体（函体、セグメントリング等）を多数連結して構築されるものである。このコンクリート構造体の継ぎ目（連結部）には、内部空間への漏水を防止するために可撓性を備える止水ゴムまたは止水板が設けられている。
【０００３】
止水ゴム８０は、例えば図５に示すように、コンクリート構造体８６の継ぎ目部分に配置されて、コンクリート構造体８６間の変位に応じて変形する可撓部８１と、可撓部８１に連設してなる一対のフランジ部（締着部）８２と、を備えるものである。この止水ゴム８０は、一対の枠体８４で区画される取付溝８５内に配置され、コンクリート構造体８６中に埋設したアンカーボルト８７ａをフランジ部８２に貫装させることによって固定される。なお、図５中の符号８８は、ナット８７ｂと止水ゴム８０との間に介在させる押え板を示す。また、符号８９はコンクリート構造体８６間の継ぎ目部分を封止する目地材を、符号８４ａは枠体８４とコンクリート構造体８６との間に配置された水膨張ゴムを、ぞれぞれ示す。
止水板９０は、例えば図６に示すように、一対のフランジ部（連結部）９２を隣接するコンクリート構造体９６のそれぞれの内部に埋設して、両者を連結するものであって、コンクリート構造体９６間の変位に応じて変形する可撓部９１と、上記一対のフランジ部９２と、を備えている。なお、図６中の符号９３は目地材を示す。
【０００４】
しかしながら、これらの止水ゴム８０や止水板９０を用いてコンクリート構造体の継ぎ目部分を止水した場合であっても、目地材８９，９９とコンクリート構造体８６，９６との隙間等から漏水が生じるおそれがある（図５および図６中の矢印参照）。止水ゴム８０や止水板９０の表面には、漏水の防止効果をより一層確実なものとする目的で、水膨張ゴム８３，９３を配置することが広く行なわれているが、公知の、多種多様な水膨張ゴムを用いても、止水ゴムや止水板（以下、これらをまとめて「止水材」という。）の止水性能と耐久性との双方をともに満足のいくものとするのは困難であった。
【０００５】
水膨張ゴムのうち膨張速度の大きいものは、通常、水との接触後２〜３日で膨張が完了する（膨張平衡に達する）ものであるが、このような特性を発揮させるには、ゴムの架橋密度を小さくすること（好ましくは、未加硫状態とすること）と、吸水性ポリマーの含有率を高めることが求められる。しかしながら、ゴムの架橋密度を抑制したり、吸水性ポリマーの含有率を高めたりすると、水膨張ゴムの長期的な耐久性が低下する。しかも、応力緩和が大きくなるために、長期間にわたって止水性を保持するのが困難になる。また、コンクリート打設前に降雨等によって水に濡れると、敷設前に膨張が生じてしまい、コンクリート打設後の止水性能に支障をきたす問題がある。
【０００６】
一方、水膨張ゴムのうち膨張速度の小さいものについては、水に触れたときから、止水材とコンクリート構造体との間の隙間を埋めて漏水を防止し得る程度にまで膨張するのに時間を要することから、工事完了直後から生じる地下水等の浸透によって水漏れを生じるおそれがある。この水漏れは、水膨張ゴムの膨張が進行するのにつれて徐々に収まるものの、短期間であるとはいえ水漏れが生じるのは好ましいことではない。
【０００７】
そこで、特許文献１では、膨張速度の小さい水膨張性加硫ゴム基材の片面または両面に、膨張速度の大きい水膨張性非加硫ゴム層を設けてなる、水膨張性シール材を提案している。
しかしながら、特許文献１のシール材では、漏水発生の原因となる構造物と地盤との隙間部分を、膨張速度が異なる水膨張ゴムの積層体でシールしている。すなわち、同じ部位に膨張速度の大きいゴムと小さいゴムとの両方を備えている。それゆえ、シール材の敷設から長期間の経過により水膨張速度の大きいゴムに劣化が生じた場合には、たとえ膨張速度が小さく耐久性を有する水膨張ゴムが設けられていたとしても、十分な止水性能を維持することが困難になる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−３０２３２９号公報（請求項１，図１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、敷設直後から止水機能を発揮することができ、かつ長期間にわたって止水機能を持続することが可能な耐久性を備える止水材を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するための本発明の止水材は、コンクリート構造体の継ぎ目に沿って配置されるものであって、
コンクリート構造体間の変位に応じて変形する可撓部と、当該可撓部の長手方向に連なって、隣接するコンクリート構造体のそれぞれに固定される一対のフランジ部と、当該フランジ部のコンクリート構造体との接触面にあって止水材の長手方向に延びる筋状または帯状の水膨張ゴムと、を備え、
当該水膨張ゴムが、それぞれのフランジ部につき少なくとも２本ずつ設けられ、かつ同一のフランジ部に設けられている水膨張ゴムのうちの２本が、互いに異なる膨張速度を有するものである
ことを特徴とする。
【００１１】
本発明の止水材は、一対のフランジ部のそれぞれについて、そのコンクリート構造体との接触面に、長手方向に延びる筋状または帯状の水膨張ゴムを２本ずつ備えており、さらにこの２本の水膨張ゴムの膨張速度が互いに異なるものとなっている。従って、本発明の止水材では、膨張速度が相対的に速く、止水材の敷設後、比較的早い時期から止水機能を発揮して漏水を防止することが可能な水膨張ゴムと、膨張速度が相対的に遅く、比較的長期間にわたって止水機能を持続することが可能な耐久性を備える水膨張ゴムとが組み合わせて配置されることとなって、その結果、初期の止水性が良好で、しかも耐久性と長期にわたる止水性能についても優れたものとなる。
【００１２】
従って、本発明の止水材は、共同溝、ボックスカルバート、地下通路、シールドトンネル等の地下構造物を形成するコンクリート構造体（函体、セグメントリング等）の継ぎ目における漏水防止具として好適である。
【００１３】
本発明の止水材は、同一のフランジ部に設けられている２本の水膨張ゴムのうち、水膨張速度が大きい方の水膨張ゴムを、止水材の漏水開始点から近い方に配置してなるものであるのが好ましい。
膨張速度が大きく、水との接触によって素早く膨張が進行する方の水膨張ゴムを、漏水開始点、すなわちコンクリート構造体の空間内への水の浸入口になるものと予測される部位に近い方に配置し、一方で、膨張速度が小さく、水との接触に伴う膨張がゆっくりと進行する水膨張ゴムを漏水開始点から遠い方に配置することで、止水ゴムの初期の止水性を良好なものとし、しかも耐久性および長期にわたる止水性能を優れたものにするという本発明の作用効果をより一層確実なものとすることができる。
【００１４】
本発明の止水材において、同一のフランジ部に設けられている２本の水膨張ゴムは、
（ｉ）水膨張速度の大きい方の水膨張ゴムが浸水後３〜７日で膨張平衡に達するものであり、かつ水膨張速度の小さい方の水膨張ゴムが浸水後１５日〜２月で膨張平衡に達するもの、または、
（ｉｉ）水膨張速度の大きい方の水膨張ゴムが浸水後３〜７日で膨張率が３００％に達するものであり、かつ水膨張速度の小さい方の水膨張ゴムが浸水後１５日〜２月で膨張率が３００％に達するもの
であるのが好ましい。
【００１５】
止水ゴムの初期の止水性をより一層良好なものとするには、水膨張ゴムが浸水後３〜７日で、（ｉ）膨張平衡に達するかまたは（ｉｉ）膨張率が３００％に達するもの、すなわち水膨張速度が大きなものであるのが好ましい。一方、止水ゴムの耐久性および長期にわたる止水性能をより一層良好なものとするには、水膨張ゴムが浸水後１５日〜２月で、（ｉ）膨張平衡に達するかまたは（ｉｉ）膨張率が３００％に達するもの、すなわち水膨張速度が小さなものであるのが好ましい。
【００１６】
本発明の止水材の具体例としては、例えば
（ａ）可撓部の断面形状が略Ｕ字状、略Ｗ字状または波状であり、
一対のフランジ部が略板状で、上記可撓部のそれぞれの裾部から長手方向に連なり、かつ隣接するコンクリート構造体のそれぞれの表面に付設されて止水材全体をコンクリート構造体間に架設するものであり、
水膨張ゴムが、上記フランジ部のコンクリート構造体への接地面に設けられてなるもの（いわゆる止水ゴム）、または
（ｂ）可撓部が略筒状であり、
一対のフランジ部が略板状で、上記可撓部の長手方向に連なり、かつ隣接するコンクリート構造体のそれぞれの内部に埋設されて止水材全体をコンクリート構造体間に架設するものであり、
水膨張ゴムが、上記フランジ部の表面に配置されて上記可撓部の長手方向に連なるもの（いわゆる止水板）
が挙げられる。
【００１７】
上記（ａ）の止水ゴムは、共同溝、ボックスカルバート、地下通路、シールドトンネル等を形成するコンクリート構造体一般の継ぎ目における漏水防止具として、より具体的には、主として函体、セグメントリング等の止水材として用いられるものであるが、これに限定されるものではない。
また、上記（ｂ）の止水材は、共同溝、ボックスカルバート、地下通路等を形成するコンクリート構造体の継ぎ目における漏水防止具として、より具体的には、主として函体の一次止水材として用いられるものであるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の止水材について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
〔止水ゴムの実施形態〕
本発明に係る止水材のうち、いわゆる止水ゴムについての一実施形態を図１に示し、図１に示す止水ゴム１０を用いた止水構造の一例を図２に示す。
止水ゴム１０は、断面形状が略Ｕ字状である可撓部１１と、板状で一対のフランジ部（締着部）１２とを備えるものであって、当該一対のフランジ部１２を隣接する一対のコンクリート構造体３０のそれぞれの表面に取り付けて、コンクリート構造体３０間の継ぎ目（連結部）３１に可撓部１１を架設した状態で用いられる。図２中、符号３２は目地材を示す。
【００１９】
図１に示す止水ゴム１０は、そのフランジ部１２のコンクリート構造体３０と当接する方の表面（接地面）１２ａにおいて、それぞれのフランジ部１２について２本ずつ、止水ゴム１０の長手方向ｘに延びる水膨張ゴム１３，１４を備えている。
図１に示す止水ゴム１０では、図２に示す止水構造より明らかなように、フランジ部の接地面１２ａのうち、可撓部１１に近い箇所（可撓部の付け根１１ａの辺り）が、地盤３３からの漏水の起点となる箇所（漏水開始点３４）となる。それゆえ、フランジ部の接地面１２ａに設けられる２本の水膨張ゴム１３，１４については、可撓部１１（付け根１１ａ）に近い方の水膨張ゴム（第１の水膨張ゴム）１３を膨張速度の大きいものとし、可撓部１１よりも遠い方の水膨張ゴム（第２の水膨張ゴム）１４を膨張速度の小さいものとするのが好ましい。水膨張ゴム１３，１４を上記のとおり配置することで、止水ゴム１０の初期の止水性、耐久性および長期にわたる止水性能を、いずれもより一層優れたものとすることができる。
【００２０】
止水ゴム１０のフランジ部１２は、図２に示すように、コンクリート構造体３０の表面に当接させた状態で、コンクリート構造体３０中に埋設されたアンカーボルト３５、押え板３６およびナット３７によって強固に固定される。
フランジ部１２の接地面１２ａには、止水ゴム１０の長手方向ｘに延びる凸条（リブ）を設けてもよい。この凸条は、フランジ部１２を押え板３６、アンカーボルト３５等でコンクリート構造体に圧接したときに押し潰された状態となり、その結果、フランジ部の設置面１２ａとコンクリート構造体との間での漏水の防止効果をより一層高めることができる。
【００２１】
〔止水板の実施形態〕
本発明に係る止水材のうち、いわゆる止水板についての一実施形態を図３に示し、図３に示す止水板２０を用いた止水構造の一例を図４に示す。
止水板２０は、断面形状が略Ｏ字状である可撓部２１と、略板状で一対のフランジ部（連結部）２２とを備えるものであって、コンクリート構造体３０の継ぎ目（連結部）３１に可撓部２１を配置し、当該継ぎ目３１を挟んで相対するコンクリート構造体３０のそれぞれにフランジ部２２を埋設した状態で用いられる。なお、図３に示す止水板２０は、コンクリート構造体３０から引抜きにくくするために、フランジ部２２の各端部に止水板２０の長手方向ｘに延びる凸条（突縁部）２４が設けられている。図４中、符号３２は目地材を示す。
【００２２】
止水板は、それぞれのフランジ部２２についてその表面に２本ずつ、図３に示す止水板２０では、それぞれのフランジ部２２についてその表面２２ａと凸条２４部とに、止水板２０の長手方向ｘに延びる水膨張ゴム２３，２４ａが設けられている。
図３に示す止水板２０では、図４に示す止水構造より明らかなように、フランジ部の表面２２ａ，２２ｂのうち、地盤３２側に配置される方の表面２２ａであって、かつ可撓部２１に近い箇所が、地盤３２からの漏水の起点となる箇所（漏水開始点３４）となる。それゆえ、図３および図４に示す止水板２０の場合は、２本の水膨張ゴムのうち、フランジ部の表面２２ａに設けられる水膨張ゴム（第１の水膨張ゴム）２３を膨張速度の大きいものとし、凸条２４に設けられる水膨張ゴム（第２の水膨張ゴム）２４ａを膨張速度の小さいものとするのが好ましい。水膨張ゴム２３，２４ａを上記のとおり配置することで、止水板２０の初期の止水性、耐久性および長期にわたる止水性能を、いずれもより一層優れたものとすることができる。
なお、止水板２０における水膨張ゴムのは一例は、図３に示すものに限定されるものではなく、例えば凸条２４部分に膨張速度の大きい第１の水膨張ゴムを配置し、フランジ部の他方の表面２２ｂに膨張速度の小さい第２の水膨張ゴムを配置してもよい。
【００２３】
〔止水材本体〕
本発明の止水材は、耐候性、耐老化性、耐オゾン性、弾力性等の各特性に優れたものであるのが好ましい。具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等のゴムを用いて形成するのが好ましい。
【００２４】
止水材の内部には、耐圧性能を向上させるという観点から、補強基布を入れることができる。この場合、止水材に亀裂が生じた時に亀裂の伝搬を阻止し、止水性能の低下を抑制することができる。
特に、止水ゴムや止水板のフランジ部には、その内部に複数枚の補強基布を配置するのが好ましい。この場合、例えば止水材を枠体に固定するのに用いられるボルトで締着部に破損等が、十分な抵抗力を発揮させることができる。
補強基布の配向は、特に限定されるものではないが、クロス構造とするよりも、ラジアル構造とするのが好ましい。この場合、剪断変形がかかった時にシワ等が発生することが少なく、耐久性に優れるという利点が得られる。
【００２５】
〔水膨張ゴム〕
水膨張ゴムは、例えば基材となるゴム（弾性体）に吸水性ポリマーを練り込んで、圧縮、加硫等の（成形）処理を施すことによって得られる。
基材となるゴムとしては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等が挙げられる。また、上記例示のゴムに代えて、エラストマー、樹脂材料等の弾性体を用いることもできる。
【００２６】
吸水性ポリマーとしては、例えばポリアクリル酸ソーダ（高分子電解質）等が挙げられる。
水膨張ゴムの水膨張速度は、例えば基材となるゴムに対する吸水性ポリマーの配合比率等によって適宜調節することができる。
【００２７】
本発明に用いられる水膨張ゴムのうち水膨張速度の大きいものとしては、前述のように、浸水後３〜７日、好ましくは３〜６日で、（ｉ）膨張平衡に達するかまたは（ｉｉ）膨張率が３００％に達するものであるのが好ましい。
水膨張速度が大きい方の水膨張ゴムとして、膨張平衡に達するのに要する日数や膨張率が３００％に達するのに要する日数が上記の期間を超えるものを用いたときには、止水材の初期止水性能が低下する。逆に、膨張平衡に達するのに要する日数や膨張率が３００％に達するのに要する日数が上記の期間を下回る水膨張ゴムについては、それを得るのが困難であったり、たとえそのような水膨張ゴムが得られたとしても十分な強度を得ることができないといったおそれが極めて高い。それゆえ、止水材の耐久性や止水機能の保持性が低下するといった問題を生じる。
【００２８】
一方、本発明に用いられる水膨張ゴムのうち水膨張速度の小さいものとしては、前述のように、浸水後１５日〜２月、好ましくは１５日〜１月で、（ｉ）膨張平衡に達するかまたは（ｉｉ）膨張率が３００％に達するものであるのが好ましい。
水膨張速度が小さい方の水膨張ゴムとして、膨張平衡に達するのに要する日数や膨張率が３００％に達するのに要する日数が上記の期間を下回るものを用いたときには、水膨張速度が大きい方の水膨張ゴムとの水膨張速度の差異が極めて小さなものとなる。それゆえ、止水ゴムの初期の止水性を良好なものとし、しかも耐久性および長期にわたる止水性能を優れたものにする、という本発明の作用効果が得られなくなるおそれが高い。逆に、膨張平衡に達するのに要する日数や膨張率が３００％に達するのに要する日数が上記の期間を超えるものを用いたときは、止水機能を長期にわたって維持できなくなるおそれが高い。
【００２９】
〔止水材の製造方法〕
本発明の止水材は、所定の寸法に成型された未加硫ゴム、水膨張ゴム等を金型内に仕込んだ（配置した）後、加圧および加硫を施すこと（圧縮加硫成型）によって得られる。
水膨張ゴムは、あらかじめ止水材の本体を形成した上で、接着等の手段によってフランジ部等に配置してもよい。
【００３０】
止水材本体を形成するゴム材料の加硫条件については特に限定されるものではなく、使用するゴム材料の種類等に応じて適宜設定すればよいが、通常、１３０〜１６０℃の温度範囲で、加圧面圧は４０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ^２の範囲で、それぞれ設定すればよい。加硫時間は、使用するゴム材料、加硫系配合剤の種類等に応じて、さらには止水材の形状に応じて、適宜設定すればよい。
【００３１】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明を説明する。
〔可撓ゴム継手の製造〕
実施例１
図１に示す可撓ゴム継手１０のうち、断面形状が略Ｕ字状である可撓部１１と、板状で一対のフランジ部（締着部）１２とに対応する部分を形成すべく、天然ゴムを主成分とするゴム組成物を金型内に敷き詰めて、１５０℃で６０分間加硫した。可撓部１１およびフランジ部１２内には綿製の補強基布を配置した。
次いで、水膨張ゴム１３，１４を個々に成形した後、これらを一対のフランジ部１２の接地面１２ａ側にそれぞれ加硫接着して、図１に示す可撓ゴム継手１０を得た。
【００３２】
２つの水膨張ゴム１３，１４には、互いに膨張速度が異なるものを使用した。実施例１では、可撓部１１の付け根１１ａ側に近い方の水膨張ゴム１３における膨張速度を、他方の水膨張ゴム１４よりも大きく設定した。付け根１１ａ側に近い方の水膨張ゴム１３には、浸水後７日で膨張率が３００％に達して、膨張平衡に達するものを使用した。また、付け根１１ａ側から遠い方の水膨張ゴム１４には、浸水後３０日で膨張率が３００％に達して、膨張平衡に達するものを使用した。
【００３３】
なお、上記実施例では、可撓部１１と一対のフランジ部１１とに対応する部分と、水膨張ゴム１３，１４に対応する部分とをそれぞれ別々に成形して、これらを加硫接着によって一体化したが、金型内にそれぞれの部分を形成するゴム組成物を配置した上で、一度に加硫成形することによって、可撓ゴム継手１０全体を一体成形することも可能である。
【００３４】
こうして得られた可撓ゴム継手１０は、フランジ部１２と水膨張ゴム（未膨張状態）１３，１４との厚みが合計２０ｍｍ、水膨張ゴム１３，１４自体の厚み（未膨張状態）がそれぞれ４ｍｍであった。水膨張ゴム１３の幅は２０ｍｍ、水膨張ゴム１４の幅は６０ｍｍであった。可撓ゴム継手１０の長手方向ｘの長さは６００ｍｍであった。
【００３５】
〔可撓ゴム継手の物性〕
上記実施例１で得た可撓ゴム継手１０を図７に示す鋼製の筐体中４１に配置し、コンクリート６７を打設することによって、図８（ａ），（ｂ）に示す止水テスト用の試験治具４０を得た。なお、図６中、符号６４はアンカーボルトを、符号６３は押え板を、符号６５は目地材を、それぞれ示す。
次いで、可撓ゴム継手１０の湾曲部１１と目地材６５との間の空間８１内に水圧を負荷して、可撓ゴム継手１０の止水性を評価するための試験を行った。
【００３６】
地下構造物用の（特に、開削トンネルが埋設される深さで用いる）可撓ゴム継手には、一般に０．１〜０．１５ＭＰａ程度の耐水圧が必要とされるが、上記実施例１の可撓ゴム継手では、０．２ＭＰａの水圧を負荷したときにも漏水を生じることがなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る止水材の一実施形態を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図２】図１に示す止水材の使用状態の一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る止水材の他の実施形態を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図４】図３に示す止水材の使用状態の一例を示す断面図である。
【図５】従来の止水ゴムの一例を示す断面図である。
【図６】従来の止水板の一例を示す断面図である。
【図７】（ａ）は実施例の止水テストに使用した試験治具を示す斜視図であって、（ｂ）はその断面図である。
【符号の説明】
１０止水ゴム
１１，２１可撓部
１２，２２フランジ部（締着部）
１３，２３（第１の）水膨張ゴム
１４（第２の）水膨張ゴム
２０止水板
２４凸条
２４ａ（第２の）水膨張ゴム
３０コンクリート構造体
３１継ぎ目（連結部）
３４漏水開始点[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a waterproof material such as a waterproof rubber and a waterproof plate.
[0002]
[Prior art]
Generally, an underground structure such as a common ditch, a box culvert, an underground passage, a shield tunnel, etc. is constructed by connecting a large number of concrete structures (boxes, segment rings, etc.) that partition an internal space. A seam (connecting portion) of the concrete structure is provided with a water-stop rubber or a water-stop plate having flexibility in order to prevent water leakage into the internal space.
[0003]
For example, as shown in FIG. 5, the waterproof rubber 80 is disposed at a joint portion of the concrete structure 86, and is connected to a flexible portion 81 that is deformed according to a displacement between the concrete structures 86, and is connected to the flexible portion 81. And a pair of flange portions (fastening portions) 82 provided. The waterproof rubber 80 is disposed in a mounting groove 85 defined by a pair of frames 84, and is fixed by penetrating an anchor bolt 87 a embedded in a concrete structure 86 through the flange portion 82. Reference numeral 88 in FIG. 5 denotes a pressing plate interposed between the nut 87b and the waterproof rubber 80. Reference numeral 89 denotes a joint material for sealing a joint between the concrete structures 86, and reference numeral 84a denotes a water-swelling rubber disposed between the frame body 84 and the concrete structure 86, respectively.
As shown in FIG. 6, for example, the water stop plate 90 embeds a pair of flange portions (connecting portions) 92 inside each of the adjacent concrete structures 96 and connects the two to each other. A flexible portion 91 that is deformed according to the displacement between the bodies 96 and the pair of flange portions 92 are provided. In addition, the code | symbol 93 in FIG. 6 shows a joint material.
[0004]
However, even when the seam of the concrete structure is stopped using the waterproof rubber 80 and the waterproof plate 90, water leaks from gaps between the joint members 89, 99 and the concrete structures 86, 96. (See arrows in FIGS. 5 and 6). It is widely practiced to dispose the water-swelling rubbers 83 and 93 on the surface of the water-stopping rubber 80 and the water-stopping plate 90 for the purpose of further ensuring the effect of preventing water leakage. Even if a wide variety of water-swelling rubbers are used, both the water-stopping performance and durability of the water-stopping rubber and water-stopping plate (hereinafter collectively referred to as “water-stopping material”) are satisfactory. It was difficult to do.
[0005]
Of the water-swelling rubbers, those having a high expansion rate usually complete expansion (reaching expansion equilibrium) within 2 to 3 days after contact with water. It is required to reduce the cross-link density (preferably to an unvulcanized state) and to increase the content of the water-absorbing polymer. However, if the crosslinking density of the rubber is suppressed or the content of the water-absorbing polymer is increased, the long-term durability of the water-swelled rubber is reduced. Moreover, since the stress relaxation is increased, it is difficult to maintain the water stopping property for a long period of time. In addition, if it is wet by rain or the like before concrete is poured, expansion occurs before the concrete is laid, and there is a problem that the water stopping performance after concrete is poured is hindered.
[0006]
On the other hand, among the water-swelling rubbers having a low expansion rate, it takes time from the time of contact with water to expand to such an extent that the gap between the waterproof material and the concrete structure can be filled to prevent water leakage. Therefore, water leakage may occur due to infiltration of groundwater or the like generated immediately after the completion of construction. Although this water leakage gradually subsides as the expansion of the water-expandable rubber proceeds, it is not preferable that the water leakage occurs even though it is for a short time.
[0007]
Therefore, Patent Document 1 proposes a water-swellable sealing material in which a water-swellable non-vulcanized rubber layer having a high expansion rate is provided on one or both sides of a water-swellable vulcanized rubber base material having a low expansion rate. ing.
However, in the sealing material of Patent Literature 1, the gap between the ground and the structure that causes water leakage is sealed with a laminate of water-expanded rubber having different expansion speeds. That is, both the rubber having a high expansion rate and the rubber having a small expansion rate are provided in the same portion. Therefore, if the rubber having a high water expansion rate deteriorates over a long period of time from the laying of the sealing material, even if the water expansion rubber having a low expansion rate and durability is provided, a sufficient amount of rubber is provided. It becomes difficult to maintain the water stopping performance.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-9-302329 (Claim 1, FIG. 1)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, an object of the present invention is to provide a water-stopping material having a durability capable of exhibiting a water-stopping function immediately after installation and maintaining the water-stopping function for a long period of time.
[0010]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
The water-stopping material of the present invention for solving the above-mentioned problems is arranged along the seam of the concrete structure,
A flexible portion that is deformed in accordance with displacement between concrete structures, a pair of flange portions that are connected in a longitudinal direction of the flexible portion and are fixed to each of the adjacent concrete structures, and a concrete structure of the flange portion. A streak-like or belt-like water-swelling rubber that is in contact with the body and extends in the longitudinal direction of the water-stopping material,
The water-swelling rubber is provided at least two for each flange portion, and two of the water-swelling rubbers provided on the same flange portion have different expansion speeds from each other. And
[0011]
The water-stopping material of the present invention is provided with two strip-shaped or band-shaped water-swelling rubbers extending in the longitudinal direction on the contact surface of each of the pair of flange portions with the concrete structure. Have different expansion rates from each other. Therefore, in the water-stopping material of the present invention, the expansion speed is relatively high, after laying the water-stopping material, a water-expandable rubber capable of preventing water leakage by exhibiting a water-stopping function from a relatively early stage, The expansion rate is relatively slow, and a water-expandable rubber having durability capable of maintaining the water-stop function for a relatively long period of time will be arranged in combination. It is good and has excellent durability and long-term water stopping performance.
[0012]
Therefore, the water-stopping material of the present invention is suitable as a water leakage prevention tool at a joint of a concrete structure (a box, a segment ring, etc.) that forms an underground structure such as a common ditch, a box culvert, an underground passage, a shield tunnel, or the like. .
[0013]
The water-stopping material of the present invention arranges the water-expandable rubber having a larger water-expansion speed among the two water-expandable rubbers provided on the same flange portion, in a direction closer to the water-stopping point of the water-stopper. It is preferable that it is formed.
The water-expandable rubber, which has a high expansion rate and rapidly expands due to contact with water, is closer to the leak start point, that is, the part that is expected to be the entrance of water into the space of the concrete structure. On the other hand, the initial expansion rate of the water-stop rubber is good by arranging the water-swelling rubber, which has a low expansion rate and expands slowly with the contact with water, far away from the leak start point. The effect of the present invention of improving durability and water stopping performance over a long period of time can be further ensured.
[0014]
In the water-stopping material of the present invention, the two water-swelling rubbers provided on the same flange portion are:
(I) The water-expandable rubber having the larger water-expansion rate reaches the expansion equilibrium 3 to 7 days after the water infiltration, and the water-expandable rubber having the lower water-expansion rate expands from 15 days to February after the water inflow. One that reaches equilibrium, or
(Ii) The water-expandable rubber having a higher water-expansion rate has a swelling rate of 300% in 3 to 7 days after being immersed, and the water-expandable rubber having a smaller water-expansion rate is 15 to 2 days after being immersed. Preferably, the expansion rate reaches 300% per month.
[0015]
In order to further improve the initial water stopping performance of the water-stopping rubber, the water-swelling rubber reaches (i) expansion equilibrium or (ii) reaches a swelling ratio of 300% in 3 to 7 days after immersion. It is preferred that they have a high water expansion rate. On the other hand, in order to further improve the durability and the long-term water stopping performance of the water-stopping rubber, the water-swelling rubber reaches (i) an expansion equilibrium or (ii) in 15 days to two months after the inundation. It is preferable that the expansion coefficient reaches 300%, that is, the water expansion rate is low.
[0016]
As specific examples of the water-stopping material of the present invention, for example, (a) the cross-sectional shape of the flexible portion is substantially U-shaped, substantially W-shaped or wavy,
A pair of flange portions are substantially plate-shaped, are connected in a longitudinal direction from respective skirt portions of the flexible portion, and are attached to respective surfaces of adjacent concrete structures, and the entire water-stopping material is installed between the concrete structures. To do
Water expansion rubber provided on the ground surface of the flange portion to the concrete structure (so-called waterproof rubber), or (b) the flexible portion is substantially cylindrical,
A pair of flange portions are substantially plate-shaped, are continuous in the longitudinal direction of the flexible portion, and are buried inside each of the adjacent concrete structures to bridge the entire water blocking material between the concrete structures,
Water-swelling rubber is disposed on the surface of the flange portion and extends in the longitudinal direction of the flexible portion (so-called water-stop plate)
Is mentioned.
[0017]
The water-stopping rubber of the above (a) is used as a water leakage prevention tool at a joint of a concrete structure generally forming a common groove, a box culvert, an underground passage, a shield tunnel, etc. More specifically, a box, a segment ring, etc. , But is not limited thereto.
The water-stopping material of the above (b) is used as a water-leakage prevention device at the joint of a concrete structure forming a common ditch, a box culvert, an underground passage, and more specifically, as a primary water-stopping material mainly for a box. It is used, but not limited to.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the water stopping material of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(Embodiment of waterproof rubber)
FIG. 1 shows an embodiment of a so-called waterproof rubber among the waterproof materials according to the present invention, and FIG. 2 shows an example of a waterproof structure using the waterproof rubber 10 shown in FIG.
The waterproof rubber 10 includes a flexible portion 11 having a substantially U-shaped cross section, and a pair of plate-shaped flange portions (fastening portions) 12. It is used in a state where the flexible portion 11 is erected at a joint (connecting portion) 31 between the concrete structures 30 by being attached to respective surfaces of a pair of concrete structures 30. In FIG. 2, reference numeral 32 denotes a joint material.
[0019]
The waterproof rubber 10 shown in FIG. 1 has two flanges 12 on the surface (ground surface) 12a of the flange portion 12 which is in contact with the concrete structure 30 in the longitudinal direction x of the waterproof rubber 10. Are provided with water-swelling rubbers 13 and 14 extending to the front.
In the waterproof rubber 10 shown in FIG. 1, as is clear from the waterproof structure shown in FIG. 2, a portion (around the base 11 a of the flexible portion) near the flexible portion 11 in the grounding surface 12 a of the flange portion. , The starting point of water leakage from the ground 33 (water leakage start point 34). Therefore, as for the two water-swelling rubbers 13 and 14 provided on the grounding surface 12a of the flange portion, the water-swelling rubber (first water-swelling rubber) 13 closer to the flexible portion 11 (the base 11a) is expanded. It is preferable that the speed is large and the water expansion rubber (second water expansion rubber) 14 farther than the flexible portion 11 has a low expansion speed. By arranging the water-swelling rubbers 13 and 14 as described above, the initial water-stopping property, durability, and long-term water-stopping performance of the water-stopping rubber 10 can be further improved.
[0020]
As shown in FIG. 2, the flange 12 of the waterproof rubber 10 is in contact with the surface of the concrete structure 30, and the anchor bolt 35, the holding plate 36, and the nut 37 buried in the concrete structure 30. Firmly fixed by
On the grounding surface 12a of the flange portion 12, a ridge (rib) extending in the longitudinal direction x of the waterproof rubber 10 may be provided. This ridge is crushed when the flange portion 12 is pressed against the concrete structure with the holding plate 36, the anchor bolt 35, or the like, and as a result, a gap between the installation surface 12a of the flange portion and the concrete structure is obtained. Can further enhance the effect of preventing water leakage.
[0021]
(Embodiment of water stoppage plate)
FIG. 3 shows an embodiment of a so-called water stop plate among water stop materials according to the present invention, and FIG. 4 shows an example of a water stop structure using the water stop plate 20 shown in FIG.
The water stop plate 20 includes a flexible portion 21 having a substantially O-shaped cross section and a pair of flange portions (connecting portions) 22 having a substantially plate shape. The flexible part 21 is disposed in the (part) 31, and the flange part 22 is embedded in each of the concrete structures 30 opposed to each other with the seam 31 interposed therebetween. In addition, in order to make it difficult for the water stopping plate 20 shown in FIG. 3 to be pulled out from the concrete structure 30, a ridge (projecting edge) 24 extending in the longitudinal direction x of the water stopping plate 20 is provided at each end of the flange portion 22. Is provided. In FIG. 4, reference numeral 32 denotes a joint material.
[0022]
The water blocking plate has two water blocking plates on each surface of each of the flange portions 22, and in the water stopping plate 20 shown in FIG. Water-swelling rubbers 23 and 24a extending in the longitudinal direction x are provided.
As is clear from the water blocking structure shown in FIG. 4, the water blocking plate 20 shown in FIG. 3 is the surface 22a of the flange portion which is located on the side of the ground 32, and A portion close to the flexible portion 21 is a portion (a water leakage start point 34) that is a starting point of water leakage from the ground 32. Therefore, in the case of the water blocking plate 20 shown in FIGS. 3 and 4, the expansion rate of the water-expandable rubber (first water-expandable rubber) 23 provided on the surface 22 a of the flange portion of the two water-expandable rubbers is increased. It is preferable that the water expansion rubber (second water expansion rubber) 24a provided on the ridge 24 has a low expansion speed. By arranging the water-swelling rubbers 23 and 24a as described above, it is possible to further improve the initial water stopping performance, durability, and long-term water stopping performance of the water blocking plate 20.
In addition, an example of the water-swelling rubber in the water stop plate 20 is not limited to the one shown in FIG. 3. A second water-swelling rubber having a low expansion rate may be disposed on the other surface 22b of the second member.
[0023]
(Water blocking material body)
The waterstop material of the present invention preferably has excellent properties such as weather resistance, aging resistance, ozone resistance, and elasticity. Specifically, it is formed using rubbers such as natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), styrene-butadiene rubber (SBR), chloroprene rubber (CR), butadiene rubber (BR), and butyl rubber (IIR). Is preferred.
[0024]
From the viewpoint of improving the pressure resistance performance, a reinforcing base cloth can be placed inside the water blocking material. In this case, when a crack occurs in the water stopping material, the propagation of the crack can be prevented, and a decrease in the water stopping performance can be suppressed.
In particular, it is preferable to arrange a plurality of reinforcing base fabrics inside the water-stopping rubber or the flange portion of the water-stopping plate. In this case, for example, a bolt used to fix the water-stopping material to the frame can cause the fastening portion to exhibit sufficient resistance against damage or the like.
Although the orientation of the reinforcing base fabric is not particularly limited, it is preferable to use a radial structure rather than a cross structure. In this case, there is an advantage that wrinkles and the like are less likely to occur when shear deformation is applied, and the durability is excellent.
[0025]
(Water expanded rubber)
The water-swellable rubber is obtained, for example, by kneading a water-absorbing polymer into rubber (elastic body) as a base material and subjecting it to (molding) processing such as compression and vulcanization.
Examples of the base rubber include natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), styrene-butadiene rubber (SBR), chloroprene rubber (CR), butadiene rubber (BR), and butyl rubber (IIR). In addition, an elastic body such as an elastomer or a resin material can be used instead of the rubber exemplified above.
[0026]
Examples of the water-absorbing polymer include sodium polyacrylate (polymer electrolyte).
The water expansion rate of the water-expandable rubber can be appropriately adjusted by, for example, the mixing ratio of the water-absorbing polymer to the rubber as the base material.
[0027]
Among the water-swellable rubbers used in the present invention, those having a high water-swelling rate include, as described above, (i) reach the expansion equilibrium or (ii) in 3 to 7 days, preferably 3 to 6 days after inundation. Preferably, the expansion coefficient reaches 300%.
If the number of days required to reach the expansion equilibrium or the number of days required to reach the expansion rate of 300% exceeds the above-mentioned period as the water-expandable rubber having a higher water-expansion rate, the initial stop of the water-stopping material is performed. Water performance decreases. Conversely, for a water-swelled rubber in which the number of days required to reach the expansion equilibrium or the number of days required for the expansion rate to reach 300% is less than the above-mentioned period, it is difficult to obtain such a rubber, or even if such water is used. Even if expanded rubber is obtained, there is a very high possibility that sufficient strength cannot be obtained. Therefore, there arises a problem that the durability of the water stopping material and the retention of the water stopping function are reduced.
[0028]
On the other hand, among the water-swellable rubbers used in the present invention, those having a low water-swelling rate include, as described above, (i) reach the expansion equilibrium in 15 days to February, preferably 15 days to January after inundation. Or (ii) the expansion coefficient preferably reaches 300%.
When a water-swelling rubber having a smaller water-swelling rate is used, the number of days required to reach the expansion equilibrium or the number of days required for the expansion rate to reach 300% is shorter than the above period, the larger the water-swelling rate is, The difference in the water expansion rate with the water-expanded rubber is extremely small. Therefore, there is a high possibility that the function and effect of the present invention of improving the initial water stopping performance of the water stopping rubber and improving the durability and the water stopping performance over a long period of time may not be obtained. Conversely, when the number of days required to reach the expansion equilibrium or the number of days required for the expansion rate to reach 300% exceeds the above-mentioned period, there is a high possibility that the water stopping function cannot be maintained for a long time.
[0029]
(Production method of waterproof material)
The water-stopping material of the present invention is obtained by charging (arranging) an unvulcanized rubber, a water-swelling rubber, or the like molded to a predetermined size in a mold, and then applying pressure and vulcanization (compression vulcanization molding). ).
The water-expandable rubber may be disposed on a flange or the like by means of bonding or the like after forming the main body of the water-stopping material in advance.
[0030]
The vulcanization conditions of the rubber material forming the water-stopping material main body are not particularly limited, and may be appropriately set according to the type of the rubber material to be used, but are usually set in a temperature range of 130 to 160 ° C. And the pressing surface pressure may be set in the range of 40 to 60 kgf / cm ² . The vulcanization time may be appropriately set according to the rubber material used, the type of the vulcanizing compound, and the shape of the water-stopping material.
[0031]
【Example】
Next, the present invention will be described with reference to examples.
[Manufacture of flexible rubber joints]
Example 1
In order to form a portion corresponding to a flexible portion 11 having a substantially U-shaped cross section and a plate-shaped pair of flange portions (fastening portions) 12 in the flexible rubber joint 10 shown in FIG. A rubber composition mainly composed of natural rubber was spread in a mold and vulcanized at 150 ° C. for 60 minutes. In the flexible portion 11 and the flange portion 12, a reinforcing base cloth made of cotton was arranged.
Next, after the water-swelling rubbers 13 and 14 were individually formed, they were respectively vulcanized and bonded to the grounding surfaces 12a of the pair of flange portions 12 to obtain the flexible rubber joint 10 shown in FIG.
[0032]
The two water-swelling rubbers 13 and 14 used had different expansion speeds. In the first embodiment, the expansion rate of the water-expandable rubber 13 closer to the base 11a of the flexible portion 11 is set to be higher than that of the other water-expandable rubber 14. As the water-swelling rubber 13 closer to the base 11a side, a rubber whose expansion coefficient reached 300% in 7 days after immersion and reached expansion equilibrium was used. As the water-swelling rubber 14 far from the base 11a side, a rubber whose expansion coefficient reached 300% in 30 days after immersion and reached expansion equilibrium was used.
[0033]
In the above embodiment, portions corresponding to the flexible portion 11 and the pair of flange portions 11 and portions corresponding to the water-swelling rubbers 13 and 14 are separately formed, and these are integrally formed by vulcanization bonding. However, it is also possible to integrally mold the entire flexible rubber joint 10 by arranging a rubber composition forming each part in a mold and then vulcanizing and molding at once.
[0034]
The flexible rubber joint 10 thus obtained has a total thickness of the flange portion 12 and the water-expandable rubbers (unexpanded state) 13 and 14 of 20 mm, and a thickness of the water-expandable rubbers 13 and 14 (unexpanded state) of 4 mm each. Met. The width of the water-swelling rubber 13 was 20 mm, and the width of the water-swelling rubber 14 was 60 mm. The length in the longitudinal direction x of the flexible rubber joint 10 was 600 mm.
[0035]
[Physical properties of flexible rubber joint]
The flexible rubber joint 10 obtained in the first embodiment is placed in the steel case 41 shown in FIG. 7 and the concrete 67 is poured into the case, thereby stopping water shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b). A test jig 40 for a test was obtained. In FIG. 6, reference numeral 64 denotes an anchor bolt, reference numeral 63 denotes a holding plate, and reference numeral 65 denotes a joint material.
Next, a water pressure was applied to the space 81 between the curved portion 11 of the flexible rubber joint 10 and the joint material 65, and a test for evaluating the water stoppage of the flexible rubber joint 10 was performed.
[0036]
A flexible rubber joint for an underground structure (particularly used at a depth where an open tunnel is buried) generally requires a water pressure resistance of about 0.1 to 0.15 MPa. The flexible rubber joint did not cause water leakage even when a water pressure of 0.2 MPa was applied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing one embodiment of a water blocking material according to the present invention, wherein (a) is a perspective view thereof, and (b) is a sectional view thereof.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a use state of the water stopping material shown in FIG.
FIG. 3 is a view showing another embodiment of the water blocking material according to the present invention, wherein (a) is a perspective view and (b) is a sectional view.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a use state of the water blocking material shown in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a conventional waterproof rubber.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a conventional water stop plate.
FIG. 7 (a) is a perspective view showing a test jig used in a water stoppage test of the embodiment, and FIG. 7 (b) is a cross-sectional view thereof.
[Explanation of symbols]
10 Waterproof rubber 11,21 Flexible part 12,22 Flange part (tightening part)
13, 23 (first) water-swellable rubber 14 (second) water-swellable rubber 20 water-stop plate 24 ridge 24a (second) water-swellable rubber 30 concrete structure 31 seam (connection part)
34 Starting point of water leakage

Claims

コンクリート構造体の継ぎ目に沿って配置される止水材であって、
コンクリート構造体間の変位に応じて変形する可撓部と、当該可撓部の長手方向に連なって、隣接するコンクリート構造体のそれぞれに固定される一対のフランジ部と、当該フランジ部のコンクリート構造体との接触面にあって止水材の長手方向に延びる筋状または帯状の水膨張ゴムと、を備え、
当該水膨張ゴムが、それぞれのフランジ部につき少なくとも２本ずつ設けられ、かつ同一のフランジ部に設けられている水膨張ゴムのうちの２本が、互いに異なる膨張速度を有するものである止水材。A waterproof material arranged along the seam of the concrete structure,
A flexible portion that is deformed in accordance with displacement between concrete structures, a pair of flange portions that are connected in a longitudinal direction of the flexible portion and are fixed to each of the adjacent concrete structures, and a concrete structure of the flange portion. A streak-like or band-like water-swelling rubber extending in the longitudinal direction of the water-stopping material on the contact surface with the body,
A water-stop material in which at least two water-swelling rubbers are provided for each flange portion, and two of the water-swelling rubbers provided on the same flange portion have different expansion rates from each other; .

同一のフランジ部に設けられている２本の水膨張ゴムのうち、水膨張速度が大きい方の水膨張ゴムを、止水材の漏水開始点から近い方に配置してなる請求項１記載の止水材。The water-swelling rubber having a higher water-swelling speed among the two water-swelling rubbers provided on the same flange portion is disposed closer to a water leak start point of the water-stopping material. Waterproof material.

同一のフランジ部に設けられている２本の水膨張ゴムのうち、水膨張速度の大きい方の水膨張ゴムが浸水後３〜７日で膨張平衡に達するものであり、かつ水膨張速度の小さい方の水膨張ゴムが浸水後１５日〜２月で膨張平衡に達するものである請求項１または２記載の止水材。Of the two water-swelling rubbers provided on the same flange portion, the one with the larger water-swelling speed reaches the expansion equilibrium 3 to 7 days after the inundation, and the water-swelling speed is low. The water-stopping material according to claim 1 or 2, wherein the water-swelling rubber reaches expansion equilibrium in 15 days to 2 months after inundation.

同一のフランジ部に設けられている２本の水膨張ゴムのうち、水膨張速度の大きい方の水膨張ゴムが浸水後３〜７日で膨張率が３００％に達するものであり、かつ水膨張速度の小さい方の水膨張ゴムが浸水後１５日〜２月で膨張率が３００％に達するものである請求項１または２記載の止水材。Of the two water-swelling rubbers provided on the same flange portion, the one with the higher water-swelling rate has a coefficient of expansion of 300% in 3 to 7 days after being immersed, and The water-stopping material according to claim 1 or 2, wherein the expansion rate of the water-swelling rubber having a lower speed reaches 300% in 15 days to February after the inundation.

上記可撓部の断面形状が略Ｕ字状、略Ｗ字状または波状であり、
上記一対のフランジ部が略板状で、上記可撓部のそれぞれの裾部から長手方向に連なり、かつ隣接するコンクリート構造体のそれぞれの表面に付設されて止水材全体をコンクリート構造体間に架設するものであり、
上記水膨張ゴムが、上記フランジ部のコンクリート構造体への接地面に設けられてなるものである
請求項１〜４のいずれかに記載の止水材。The cross-sectional shape of the flexible portion is substantially U-shaped, substantially W-shaped or wavy,
The pair of flange portions are substantially plate-shaped, are continuous in the longitudinal direction from the respective skirt portions of the flexible portion, and are attached to the respective surfaces of the adjacent concrete structures so that the entire waterproof material is interposed between the concrete structures. To be erected,
The water-stop material according to any one of claims 1 to 4, wherein the water-swelling rubber is provided on a ground surface of the flange portion to the concrete structure.

上記可撓部が略筒状であり、
上記一対のフランジ部が略板状で、上記可撓部の長手方向に連なり、かつ隣接するコンクリート構造体のそれぞれの内部に埋設されて止水材全体をコンクリート構造体間に架設するものであり、
上記水膨張ゴムが、上記フランジ部の表面に配置されて上記可撓部の長手方向に連なるものである
請求項１〜４のいずれかに記載の止水材。The flexible portion is substantially cylindrical,
The pair of flange portions are substantially plate-shaped, are continuous in the longitudinal direction of the flexible portion, and are buried inside each of the adjacent concrete structures so as to bridge the entire water blocking material between the concrete structures. ,
The water-stop material according to any one of claims 1 to 4, wherein the water-swelling rubber is disposed on a surface of the flange portion and is continuous in a longitudinal direction of the flexible portion.