【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置などにおいて紙などのプリント媒体を静電気により吸着して搬送するための静電吸着方式の搬送装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
インクジェット方式の画像形成装置は、プリントヘッドからプリント媒体にインクを吐出してプリントを行うものであり、プリントヘッドのコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で形成することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも多数の色インクを使用してカラー画像を形成することが容易であるなどの利点を有している。なかでも、プリント媒体に対するプリント領域の全幅に亙って吐出口を配列したフルラインタイプのプリントヘッドを使用したものは、プリントヘッドを走査移動させる必要がなくなるので、画像形成の一層の高速化が可能である。
【０００３】
このようなシリアルタイプのインクジェットプリンタにおける従来のプリント媒体搬送装置の概略構造を図１２に模式的に示す。プリント用紙などのプリント媒体Ｐを搬送するための無端の搬送ベルト１０１は、全体がポリイミドやポリカーボネートなどの合成樹脂にて形成され、一対のローラ、つまり図示しないパルスモータに連結された駆動ローラ１０２および従動ローラ１０３と、この搬送ベルト１０１の弛みを取るためのテンションローラ１０４とに巻掛けられている。テンションローラ１０４の左右両端部は、それぞればね１０５を介して左右一対のアクチュエータ１０６に連結されている。左右一対のアクチュエータ１０６は独立して作動可能であり、搬送ベルト１０１に対するテンションローラ１０４の押し付け力を制御することにより、一対のローラ１０２，１０３に対し、これらの対向方向、つまりプリント媒体Ｐの搬送方向に対して左右方向（図１３中、左右方向）に搬送ベルト１０１の巻掛け位置がずれるような動き（以下、これを偏動と呼称する）を矯正し得るようになっている。
【０００４】
この搬送ベルト１０１の平面形状を図１３に示し、そのＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面形状を図１４に模式的に示す。すなわち、搬送ベルト１０１には、それぞれ金属箔などで形成された第１導電部１０７と第２導電部１０８とがその周方向に沿って所定間隔で交互に埋設されており、これらは搬送ベルト１０１の幅方向に沿って相互に平行に配列した状態となっている。搬送ベルト１０１の幅方向一端側には、その搬送面に臨む金属製の給電端子部１０９が設けられており、これら給電端子部１０９は第１導電部１０７にそれぞれ連結されている。同様に、搬送ベルト１０１の幅方向他端側には、その搬送面１０１ｓに臨む金属製の接地端子部１１０が設けられ、これら接地端子部１１０は第２導電部１０８にそれぞれ連結されている。プリント媒体Ｐの搬入側（図１２中、左側）に位置する搬送ベルト１０１の直上には、下端が搬送ベルト１０１の搬送面１０１ｓの幅方向一端側に接触して給電端子部１０９に導通し得る第１接触部材１１１が設けられ、この第１接触部材１１１には図示しない電源が接続している。同様に、プリント媒体Ｐの搬出側（図１２中、右側）に位置する搬送ベルト１０１の直上には、下端が搬送ベルト１０１の搬送面１０１ｓの幅方向他端側に接触して接地端子部１１０に導通し得る第２接触部材１１２が設けられ、この第２接触部材１１２は接地された状態となっている。
【０００５】
プリント媒体Ｐの搬入側にて電源から第１接触部材１１１に接触する給電端子部１０９を介して第１導電部１０７に電圧が印加されると、搬送ベルト１０１が静電気帯電してプリント媒体Ｐをその搬送面１０１ｓに静電気吸着し、搬送ベルト１０１の旋回に伴ってプリント媒体Ｐをその搬出側へと搬送する。プリント媒体Ｐの搬出側では、第２導電部１０８に連結された接地端子部１１０が第２接触部材１１２に接触して接地状態となり、搬送ベルト１０１の搬送面１０１ｓに発生していた静電気が除去される結果、プリント媒体Ｐに対する搬送面１０１ｓの静電気吸着力が解除され、搬送ベルト１０１からプリント媒体Ｐを容易に分離させることができる。
【０００６】
このような構造を持つ搬送ベルト１０１は、まずその内側層を形成した後、この内側層の外周面に電解めっき法などの技術を利用してパターニングにより導電部１０７，１０８を形成し、これら導電部１０７，１０８を覆うように、外側層を内側層に接合することによって製造される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
フルラインタイプのインクジェット装置においては、搬送ベルトの搬送面に保持されたプリント媒体に向けてプリントヘッドから液滴が吐出されるため、この搬送ベルトの搬送面には液滴の吐出に伴って生ずるサテライトやミストが塵埃や紙粉などと共に付着する可能性が高い。図１２〜図１４に示した従来の搬送ベルト１０１では、給電端子部１０９や接地端子部１１０がその搬送面１０１ｓに臨んだ状態で形成されているため、ここに上述した液滴のサテライトやミストあるいは塵埃や紙粉などが付着すると、接触部材１１１，１１２との電気的接触状態を良好に保つことが困難となり、安定した給電および除電ができなくなる結果、プリント媒体Ｐに対する搬送状態を長期間に亙って良好に維持することができなくなる虞がある。
【０００８】
また、図１２〜図１４に示した従来の搬送ベルト１０１の製造方法では、搬送ベルト１０１の主要部を構成する樹脂内に導電部１０７，１０８となる金属箔を埋め込んだ構成となっているため、その成形工程を多段階に分けて行う必要があり、効率良く製造することができない。
【０００９】
一方、搬送ベルトに対するテンションローラの傾きを調整して搬送ベルトの偏動を抑制する図１２に示した従来の偏動抑制機構は、搬送ベルト１０１の偏動量に応じて左右一対のアクチュエータ１０６の作動をフィードバック制御する必要があるため、搬送ベルト１０１の偏動量を検出するセンサなどがさらに必要であり、部品点数が多くなる上にシステム全体が複雑化する欠点を有する。
【００１０】
【発明の目的】
本発明の目的は、搬送ベルトの搬送面に異物などが付着したとしても、この搬送ベルトの給電端子部と電源に連結される接続部材とを確実に接触させ、常に安定した搬送物の搬送を可能とする静電吸着搬送装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明による静電吸着搬送装置は、周方向に沿って所定間隔で相互に平行に配列する複数の導電部と、これら導電部を挟む内側層および外側層と、一方の側端面に配されて前記導電部にそれぞれ連通する複数の給電端子部とを有する無端の搬送ベルトと、この搬送ベルトが巻掛けられ、少なくとも一方が駆動されて当該搬送ベルトを旋回させる一対のローラと、前記搬送ベルトの前記一方の側端面に接触すると共に電源に連結される接続部材とを具えたことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の静電吸着搬送装置においては、一方のローラの駆動回転に伴って搬送ベルトが旋回し、この搬送ベルトの一方の側端面に接触する接続部材を介して給電端子部から導電部に電圧が印加され、搬送ベルトの外側層が静電気帯電して外側層の表面に載せられた搬送物が静電気により吸着され、搬送ベルトの旋回に伴って搬送される。
【００１３】
この静電吸着搬送装置において、搬送ベルトが周方向に沿って前記複数の給電端子部と交互に配列する第２の導電部と、他方の側端面に配されてこれら第２の導電部にそれぞれ連通する複数の接地端子部とをさらに有し、この静電吸着搬送装置が搬送ベルトの他方の側端面に接触して接地される第２の接続部材をさらに具えたものであってよい。これにより、搬送ベルトから静電気が確実に除去されるため、搬送物の剥離を容易に行うことができる。
【００１４】
接続部材が搬送ベルトの両側端面にそれぞれ転がり接触する回転体であってよい。これにより、端子部や接続部材の摩耗を少なくしてその耐久性を高めることができる。この場合、回転体は、その回転軸線に沿った中央部の径が最小となる鼓状をなしていることが好ましい。これにより、搬送ベルトの両側端部の位置ずれを回転体によって抑制することができるため、搬送ベルトの位置ずれを抑制するための特別な機構を設ける必要がなくなる。
【００１５】
接続部材の体積固有抵抗（体積抵抗率）を１０８Ω・ｃｍ未満に設定することが好ましく、これにより給電端子部から導電部に安定して電圧を印加することができ、しかも搬送ベルトから静電気を確実に除去することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
周方向に沿って所定間隔で相互に平行に配列する複数の導電部と、これら導電部の内側に配される内側層と、前記導電部の外側に配される外側層とを有し、前記複数の導電部に電圧を印加して前記外側層の表面を静電気帯電させる無端の搬送ベルトであって、前記導電部にそれぞれ連通する複数の給電端子部が一方の側端面に配されていることを特徴とする搬送ベルトも本発明の他の形態となり得るものである。
【００１７】
この搬送ベルトにおいては、搬送ベルトの一方の側端面に形成された給電端子部から導電部に電圧が印加され、搬送ベルトの外側層が静電気帯電し、この外側層の表面に載せられた搬送物が静電気により吸着される。
【００１８】
この搬送ベルトによると、搬送ベルトの周方向に沿って所定間隔で相互に平行に配列する複数の導電部にそれぞれ連通する複数の給電端子部を搬送ベルトの一方の側端面に配したので、特にインクジェット方式の画像形成装置におけるプリント媒体の搬送ベルトとして使用した場合、何らかの原因でプリントヘッドから吐出される液滴により搬送ベルトの搬送面の一部が汚れる可能性があるものの、搬送物の搬送面には給電端子部が存在しないので、液滴が給電端子部に付着するような不具合を未然に防止することが可能であり、搬送物を常に安定して搬送することができる。
【００１９】
上述した搬送ベルトにおいて、外側層の体積固有抵抗が１０９〜１０１５Ω・ｃｍであってよい。これにより、搬送物に対して大きな静電吸着力を発生させることができ、搬送物の安定した搬送が可能となる。
【００２０】
内側層の体積固有抵抗を外側層のそれよりも大きく設定することが好ましい。これにより、優先的にベルト外周面に電界を発生させることができ、ベルトと搬送媒体（紙）との吸着を強固なものとでき、安定して搬送可能となる。
【００２１】
周方向に沿って複数の給電端子部と交互に配列する第２の導電部をさらに有し、これら第２の導電部にそれぞれ連通する複数の接地端子部が他方の側端面に配されているものであってよい。これにより、搬送ベルトから静電気を確実に除去することができる。
【００２２】
周方向に沿って所定間隔で相互に平行に配列する複数の導電部と、これら導電部を挟む内側層および外側層と、周方向に沿って両側端面に交互に配されて前記導電部にそれぞれ連通する複数の端子部とを有する無端の搬送ベルトの製造方法であって、マンドレルに内側層となる第１の熱可塑性樹脂フィルムを少なくとも１回以上巻き付けるステップと、前記複数の導電部に対応した空隙部を有するジグザグパターンの第２の熱可塑性樹脂フィルムをその両端部が突き合うように前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに１周だけ巻き付けるステップと、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムの空隙部に導電部となる導電性の第３の熱可塑性樹脂フィルムを配するステップと、外側層となる第４の熱可塑性樹脂フィルムをこれら第２および第３の熱可塑性樹脂フィルムを覆うように少なくとも１回以上巻き付けるステップと、前記マンドレルよりも熱膨張率が小さな成形スリーブを前記第４の熱可塑性樹脂フィルムを覆うように前記マンドレルに対して同心状に嵌め合わせるステップと、マンドレルに巻き付けられた第１〜第４の熱可塑性樹脂フィルムをマンドレルおよび成形スリーブと共に加熱して熱可塑性樹脂フィルムを相互に溶着させ、第１の熱可塑性樹脂フィルムをマンドレルの外周面に密着させると共に第４の熱可塑性樹脂フィルムを成形スリーブの内周面に密着させるステップと、相互に融着した熱可塑性樹脂フィルムをマンドレルおよび成形スリーブと共に冷却し、これらマンドレルおよび成形スリーブから筒状に成形された搬送ベルトの素材を抜き外すステップとを具えたことを特徴とする静電吸着搬送ベルトの製造方法も本発明の別な形態となり得るものである。
【００２３】
この方法においては、マンドレルに巻き付けられた第１〜第４の熱可塑性樹脂フィルムをマンドレルおよび成形スリーブと共に加熱することにより、マンドレルおよひ成形スリーブの熱膨張率の差に応じてこれらの隙間が狭まり、第１〜第４の熱可塑性樹脂フィルムが相互に溶着しつつマンドレルの外周面および成形スリーブの内周面に密着し、周方向に沿って肉厚が一定となった筒状に成形される。
【００２４】
この静電吸着搬送ベルトの製造方法によると、本発明による搬送ベルトを容易かつ低コストにて製造することができる。
【００２５】
この静電吸着搬送ベルトの製造方法において、素材の両側端部を切断除去して整形するステップをさらに具えることができる。これにより、搬送ベルトの両側端面から導電部を確実に露出させることが可能であり、搬送ベルトを所望の幅寸法に仕上げることができる。
【００２６】
マンドレルに第１の熱可塑性樹脂フィルムを巻き付けるステップは、その巻き付け開始位置と巻き付け終了位置とがマンドレルの外周面に対してほぼ同じ位置であることが好ましい。これにより、成形後の搬送ベルトの厚みをより均一化させることができる。
【００２７】
第４の熱可塑性樹脂フィルムを巻き付けるステップは、その巻き付け開始位置と巻き付け終了位置とがほぼ同じ位置であることが好ましい。これにより、成形後の搬送ベルトの厚みをより均一化させることができる。
【００２８】
第４の熱可塑性樹脂フィルムの体積固有抵抗は、第１の熱可塑性樹脂フィルムの体積固有抵抗よりも小さいことが好ましい。これにより、優先的にベルト外周面に電界を発生させることができ、ベルトと媒体（紙）との吸着を強固なものとでき、安定して搬送可能となる。さらに、ベルトを張架するベルトユニットの部材（プラスチック板）との吸着力は低下させることができ、安定した回転駆動が可能となる。この場合、第２の熱可塑性樹脂フィルムの体積固有抵抗が第４の熱可塑性樹脂フィルムの体積固有抵抗と同じであってよい。
【００２９】
【実施例】
本発明による静電吸着搬送装置をフルラインタイプのインクジェットプリンタに応用した一実施例について、図１〜図１１を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限らず、この明細書の特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能であり、従って本発明の精神に帰属する他の技術にも当然応用することができる。
【００３０】
本実施例におけるインクジェットプリンタの外観を図１に模式的に示し、このインクジェットプリンタに組み込まれる搬送ベルト１０の一部の平面形状を図２に抽出して示し、そのＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面形状を図３に模式的に示す。すなわち、プリント媒体であるプリント用紙Ｐは給紙カセット１１内に積載され、間欠回転する繰り出しローラ１２により給紙カセット１１内の最上端に位置するプリント用紙Ｐから順に１枚ずつ引き出され、給紙通路１３に送り出される。プリント用紙Ｐを搬送ベルト１０の搬入端部（図１中、左側）に導く給紙通路１３には、複数の送り出しローラ１４が設けられ、給紙通路１３内に搬入されたプリント用紙Ｐを搬送ベルト１０の搬入端部側に送り出すようになっている。
【００３１】
プリント用紙Ｐを搬送するための無端の搬送ベルト１０は、一対のローラ１５，１６、つまり図示しないパルスモータに連結された駆動ローラ１５および従動ローラ１６と、この搬送ベルト１０の弛みを取るためにばね１７を介して搬送ベルト１０に押し付けられるテンションローラ１８とに巻掛けられている。搬送ベルト１０の搬入端部に位置する従動ローラ１６には、搬送ベルト１０を介してピンチローラ１９が回転自在に接触している。駆動ローラ１５が配された搬送ベルト１０の搬出端部（図１中、右側）には、プリント済みのプリント用紙Ｐを排紙トレイ２０側に送り出す排紙ローラ２１と、プリント用紙Ｐのプリント面に接触してこれを排紙ローラ２１に押し当てるスプロケット状の押えローラ２２とが配されている。排紙ローラ２１は駆動ローラ１５と同期駆動回転するようになっている。
【００３２】
従動ローラ１６と駆動ローラ１５との間に位置する搬送ベルト１０の上方に設けられたヘッドホルダ２３には、搬送ベルト１０上に保持されたプリント用紙Ｐにインクなどの液滴を吐出して所定の画像を形成するための複数のプリントヘッド２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙが搬送ベルト１０の表面と対向するように取り付けられている。本実施例におけるプリントヘッド２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙは、液滴を吐出する図示しない吐出口が搬送ベルト１０上のプリント用紙Ｐのプリント領域の全幅に亙って配列したフルラインタイプのものである。本実施例では、黒色インク吐出用，シアン色インク吐出用，マゼンタ色インク吐出用，黄色インク吐出用のプリントヘッド２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙがこの順にプリント用紙Ｐの搬送方向に沿って配列している。
【００３３】
搬送ベルト１０を挟んでこれらプリントヘッド２４の反対側には、各プリントヘッド２４の吐出口から搬送ベルト１０上のプリント用紙Ｐまでの位置を一定に保持するためのプラテン２５が設けられている。
【００３４】
テンションローラ１８と従動ローラ１６との間には、ここに介在する搬送ベルト１０の幅方向両側端に接触する一対の第１案内ローラ２６ａ，２６ｂ（以下、これらを一括して単に２６と記述する場合がある）が回転自在に配されている。同様に、ヘッドホルダ２３およびプラテン２５と駆動ローラ１５との間には、ここに介在する搬送ベルト１０の幅方向両側端に接触する一対の第２案内ローラ２７ａ，２７ｂ（以下、これらを一括して単に２７と記述する場合がある）が回転自在に配されている。それぞれ導電性を有する第１および第２案内ローラ２６，２７は、これらの回転軸線に沿った中央部の径が最小となるような鼓状の輪郭をそれぞれ有し、搬送ベルト１０は、その幅方向両側端がこれら第１および第２案内ローラ２６，２７のそれぞれ最小径部にて挟持された状態となっている。従って、何らかの原因でプリント媒体Ｐの搬送方向に対して左右方向（図２中、左右方向）に搬送ベルト１０の巻掛け位置がずれるような偏動が搬送ベルト１０に発生しても、自動的にこれを矯正することができ、従来のようなアクチュエータなどを用いた制御システムが不要である。
【００３５】
駆動ローラ１５とテンションローラ１８との間には、ここを通過する搬送ベルト１０の表面の汚れを払拭するための一対のクリーニングローラ２８が搬送ベルト１０の表裏両面を挟むように配されている。
【００３６】
全体がポリエステルテレフタレートなどの熱可塑性合成樹脂にて形成された搬送ベルト１０には、それぞれ導電性を有する第１導電部１０ａと第２導電部１０ｂとがその周方向に沿って所定間隔で交互に埋設されており、これらは搬送ベルト１０の幅方向に沿って相互に平行に配列した状態となっている。第１導電部１０ａは、搬送ベルト１０の幅方向一側端面に露出して給電端子部１０ｃを形成し、これら給電端子部１０ｃは一対の案内ローラ２６，２７を通過する際に、一方の案内ローラ（図２中、左側）２６ａ，２７ａの外周面に接触状態となる。同様に、第２導電部１０ｂは搬送ベルト１０の幅方向他側端面に露出して接地端子部１０ｄを形成し、これら接地端子部１０ｄは一対の案内ローラ２６，２７を通過する際に、他方の案内ローラ２６ｂ，２７ｂ（図２中、右側）の外周面に接触状態となる。
【００３７】
本実施例における搬送ベルト１０は、例えばＢ３判のプリント用紙Ｐに対するプリントが可能なように４００ｍｍの幅を有し、５０μｍの厚さの内側層１０ｅと、５０μｍの厚さの第１および第２導電部１０ａ，１０ｂと、５０μｍの厚さの外側層１０ｆとを有し、全体として１５０μｍの厚さを有する。内側層１０ｅと外側層１０ｆとの間の第１および第２導電部１０ａ，１０ｂの周囲は、中間層１０ｇで囲まれており、第１および第２導電部１０ａ，１０ｂは図２中、左右方向に沿った長さが３７０ｍｍ，図２中、上下方向に沿った幅が１０ｍｍに設定されている。内側層１０ｅは、体積固有抵抗が１×１０１３Ωｃｍのポリエステルテレフタレートにて形成され、第１および第２導電部１０ｂは体積固有抵抗が２×１０５Ωｃｍの導電性を有するポリエステルテレフタレートにて形成され、中間層１０ｇおよび外側層１０ｆは体積固有抵抗が２×１０１２Ωｃｍのポリエステルテレフタレートにて形成されている。このように、内側層１０ｅの体積固有抵抗よりも中間層１０ｇおよび外側層１０ｆの体積固有抵抗を小さく設定することにより、プリント用紙Ｐに対する搬送ベルト１０の静電気吸着力を最大限に高めることが可能である。
【００３８】
搬送ベルト１０の給電端子部１０ｃが接触する一方の第１案内ローラ２６ａには図示しない電源が接続し、この一方の第１案内ローラ２６ａの外周面に接触する給電端子部１０ｃを介して第１導電部１０ａに所定の電圧を印加することができるようになっている。これにより、搬送ベルト１０が静電気帯電してプリント用紙Ｐを吸着保持することが可能となる。
【００３９】
搬送ベルト１０の接地端子部１０ｄが接触する他方の第２案内ローラ２７ｂは接地され、これにより搬送ベルト１０が静電気帯電状態から非帯電状態に戻される結果、その搬出端部にて搬送ベルト１０からプリント済みのプリント用紙Ｐを剥離させ、確実に排紙トレイ２０側へ送ることが可能となる。本実施例における第１および第２案内ローラ２６，２７は、それぞれ体積固有抵抗が１０６Ωｃｍの導電性ゴム製にて形成されているが、１０８Ωｃｍ未満の体積固有抵抗を有するものであれば、上述した機能を充分発揮させることが可能である。
【００４０】
次に、上述した搬送ベルト１０の製造方法について図４〜図１１を参照しつつ説明すると、まずアルミニウム製のマンドレル３１の外周面に搬送ベルト１０の内側層１０ｅとなる第１のポリエチレンテレフタレートフィルム（体積固有抵抗：１×１０１３Ωｃｍ）１０ｅをその巻き付け開始位置と巻き付け終了位置とがほぼ一致する（多少短めとなることが好ましい）ように１周だけ巻き付ける（図４参照）。
【００４１】
次に、第１および第２の導電部１０ａ，１０ｂに対応した空隙部３２を有するジグザグパターンの第２のポリエチレンテレフタレートフィルム（体積固有抵抗：２×１０１２Ωｃｍ）１０ｇを中間層１０ｇとしてその両端部がほぼ突き合うように第１のポリエチレンテレフタレートフィルム１０ｅの上に重ねて１周だけ巻き付ける（図５参照）。この場合、これらの突き合わせ位置は、ジグザグパターンのどこであってもよい。
【００４２】
次に、この第２のポリエチレンテレフタレートフィルム１０ｇの空隙部３２に第１および第２の導電部１０ａ，１０ｂとなるリボン状をなす第３のポリエチレンテレフタレートフィルム（体積固有抵抗：２×１０５Ωｃｍ）１０ａ，１０ｂをそれぞれ配する（図６参照）。
【００４３】
次に、第２および第３のポリエチレンテレフタレートフィルム１０ｇ，１０ａ，１０ｂを覆うように、外側層１０ｆとなる第４のポリエチレンテレフタレートフィルム１０ｆ（体積固有抵抗：２×１０１２Ωｃｍ）をその巻き付け開始位置と巻き付け終了位置とがほぼ一致する（多少短めとなることが好ましい）ように本実施例では１周だけ巻き付ける（図７参照）。
【００４４】
しかる後、マンドレル３１よりも熱膨張率が小さなステンレス鋼製の成形スリーブ３３を第４のポリエチレンテレフタレートフィルム１０ｆを覆うようにマンドレル３１に対して同心状に嵌め合わせ（図８参照）、マンドレル３１に巻き付けられた第１〜第４のポリエチレンテレフタレートフィルム１０ｅ，１０ｇ，１０ａ，１０ｂ，１０ｆをマンドレル３１および成形スリーブ３３と共に２３５℃で１０秒間だけ加熱して相互に溶着させ、第１のポリエチレンテレフタレートフィルム１０ｅをマンドレル３１の外周面に密着させると共に第４のポリエチレンテレフタレートフィルム１０ｆを成形スリーブ３３の内周面に密着させる。図９に示す加熱前の状態では、マンドレル３１の外周面と成形スリーブ３３の内周面との間に隙間があるが、図１０に示す加熱途中の状態では、マンドレル３１の熱膨張率が成形スリーブ３３よりも大きいので、マンドレル３１の外周面に第１のポリエチレンテレフタレートフィルムが軟化して密着状態となりつつあり、かつ第４のポリエチレンテレフタレートフィルム１０ｆと成形スリーブ３３の内周面との隙間が次第に狭くなる。図１１に成形が完了した状態を示す。この状態では、成形スリーブ３３の内周面に第４のポリエチレンテレフタレートフィルム１０ｆが密着し、マンドレル３１と成形スリーブ３３との間の隙間に第１〜第４のポリエチレンテレフタレートフィルム１０ｅ，１０ｇ，１０ａ，１０ｂ，１０ｆが充填され、相互に融着して一体化した状態となる。
【００４５】
このようにして成形を完了した搬送ベルト１０となる筒状体をマンドレル３１および成形スリーブ３３と共に冷却し、これらマンドレル３１および成形スリーブ３３から筒状に成形された筒状体、つまり搬送ベルト１０の素材を抜き外した後、この筒状体の幅寸法が４００ｍｍとなるようにその長手方向両側端部を切断する。
【００４６】
上述した実施例では、第１および第２導電部１０ａ，１０ｂとしてカーボンを添加して導電性を調整したポリエチレンテレフタレートフィルムを採用したが、導電性を有する熱可塑性樹脂フィルムであればよく、特に熱可塑性ポリイミド，ポリエーテルエーテルケトン，ポリカーボネート，ポリフッ化ビニリデン，エチレン／四フッ化エチレン共重合体のフィルムが好適である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の静電吸着搬送装置によると、無端の搬送ベルトの周方向に沿って複数の導電部を所定間隔で相互に平行に配列し、これら導電部にそれぞれ連通する複数の給電端子部を搬送ベルトの一方の側端面に配し、電源に連結された接続部材をこの搬送ベルトの一方の側端面に接触させるようにしたので、特にインクジェット方式の画像形成装置におけるプリント媒体の搬送装置として本発明の静電吸着搬送装置を使用した場合、何らかの原因でプリントヘッドから吐出される液滴により搬送ベルトの搬送面の一部が汚れる可能性があるものの、搬送物の搬送面には給電端子部が存在しないので、液滴が給電端子部に付着するような不具合を未然に防止することが可能であり、搬送物を常に安定して搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による静電吸着搬送装置をフルラインタイプのインクジェットプリンタに組み込んだ一実施例の模式図である。
【図２】図１に示した実施例における搬送ベルトの平面図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【図４】図１に示した搬送ベルトの製造手順を表す模式図であり、マンドレルに第１の熱可塑性樹脂フィルムを巻き付けている状態を示す。
【図５】図１に示した搬送ベルトの製造手順を表す模式図であり、第１の熱可塑性樹脂フィルムの上に第２の熱可塑性樹脂フィルムを巻き付けている状態を示す。
【図６】図１に示した搬送ベルトの製造手順を表す模式図であり、第２の熱可塑性樹脂フィルムの空隙部に第３の熱可塑性樹脂フィルムを装着している状態を示す。
【図７】図１に示した搬送ベルトの製造手順を表す模式図であり、第２および第３の熱可塑性樹脂フィルムの上に第４の熱可塑性樹脂フィルムを巻き付けている状態を示す。
【図８】図１に示した搬送ベルトの製造手順を表す模式図であり、第４の熱可塑性樹脂フィルムを囲むようにマンドレルに対して成形スリーブを嵌め込んでいる状態を示す。
【図９】図１に示した搬送ベルトの製造手順を表す模式図であり、加熱前のマンドレルと熱可塑性樹脂フィルムと成形スリーブとの位置関係を示す。
【図１０】図１に示した搬送ベルトの製造手順を表す模式図であり、加熱中のマンドレルと熱可塑性樹脂フィルムと成形スリーブとの位置関係を示す。
【図１１】図１に示した搬送ベルトの製造手順を表す模式図であり、加熱終了後のマンドレルと熱可塑性樹脂フィルムと成形スリーブとの位置関係を示す。
【図１２】従来の静電吸着搬送装置の概略構造を表す模式図である。
【図１３】図１２に示した搬送ベルトの平面図である。
【図１４】図１３中のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面図である。
【符号の説明】
Ｐ プリント用紙
１０ 搬送ベルト
１０ａ 第１導電部（第３のポリエチレンテレフタレートフィルム）
１０ｂ 第２導電部（第３のポリエチレンテレフタレートフィルム）
１０ｃ 給電端子部
１０ｄ 接地端子部
１０ｅ 内側層（第１のポリエチレンテレフタレートフィルム）
１０ｆ 外側層（第４のポリエチレンテレフタレートフィルム）
１０ｇ 中間層（第２のポリエチレンテレフタレートフィルム）
１１ 給紙カセット
１２ 繰り出しローラ
１３ 給紙通路
１４ 送り出しローラ
１５ 駆動ローラ
１６ 従動ローラ
１７ ばね
１８ テンションローラ
１９ ピンチローラ
２０ 排紙トレイ
２１ 排紙ローラ
２２ 押えローラ
２３ ヘッドホルダ
２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙ プリントヘッド
２５ プラテン
２６ａ，２６ｂ 第１案内ローラ
２７ａ，２７ｂ 第２案内ローラ
２８ クリーニングローラ
３１ マンドレル
３２ 空隙部
３３ 成形スリーブ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transport device of an electrostatic attraction system for attracting and transporting a print medium such as paper by static electricity in an image forming apparatus or the like.
[0002]
[Background Art]
The ink jet type image forming apparatus performs printing by ejecting ink from a print head to a print medium, so that the print head can be easily made compact, high-definition images can be formed at high speed, and running can be performed. It has the advantages of low cost, low noise due to the non-impact method, and easy formation of a color image using a large number of color inks. In particular, in the case of using a full-line type print head in which discharge ports are arranged over the entire width of a print area for a print medium, it is not necessary to scan the print head, so that the speed of image formation is further increased. It is possible.
[0003]
FIG. 12 schematically shows a schematic structure of a conventional print medium transport device in such a serial type ink jet printer. An endless transport belt 101 for transporting a print medium P such as print paper is entirely formed of a synthetic resin such as polyimide or polycarbonate, and includes a pair of rollers, namely, a drive roller 102 connected to a pulse motor (not shown) and a drive roller 102. It is wound around a driven roller 103 and a tension roller 104 for removing slack of the transport belt 101. Left and right ends of the tension roller 104 are connected to a pair of left and right actuators 106 via springs 105, respectively. The pair of left and right actuators 106 can be operated independently, and by controlling the pressing force of the tension roller 104 against the conveyance belt 101, the pair of rollers 102 and 103 can be conveyed in the opposite direction, that is, the conveyance of the print medium P. The movement (hereinafter, referred to as deviation) in which the winding position of the transport belt 101 is shifted in the left-right direction (the left-right direction in FIG. 13) with respect to the direction can be corrected.
[0004]
FIG. 13 shows a planar shape of the conveyor belt 101, and FIG. 14 schematically shows a cross-sectional shape taken along the line XIV-XIV. That is, a first conductive portion 107 and a second conductive portion 108 each formed of a metal foil or the like are embedded alternately at predetermined intervals along a circumferential direction of the transport belt 101. Are arranged in parallel with each other along the width direction. On one end side in the width direction of the conveyor belt 101, metal power supply terminals 109 facing the conveyance surface are provided, and these power supply terminals 109 are connected to the first conductive portions 107, respectively. Similarly, on the other end in the width direction of the transport belt 101, metal grounding terminal portions 110 facing the transporting surface 101s are provided, and these grounding terminal portions 110 are connected to the second conductive portions 108, respectively. Immediately above the transport belt 101 located on the side where the print medium P is carried in (the left side in FIG. 12), the lower end may contact one end in the width direction of the transport surface 101 s of the transport belt 101 to conduct to the power supply terminal unit 109. A first contact member 111 is provided, and a power supply (not shown) is connected to the first contact member 111. Similarly, immediately above the conveyor belt 101 located on the side of unloading the print medium P (the right side in FIG. 12), the lower end contacts the other end in the width direction of the conveyor surface 101 s of the conveyor belt 101 to contact the ground terminal portion 110. Is provided, and the second contact member 112 is grounded.
[0005]
When a voltage is applied to the first conductive unit 107 from the power supply via the power supply terminal unit 109 that contacts the first contact member 111 on the loading side of the print medium P, the transport belt 101 is electrostatically charged and the print medium P is charged. The transport medium 101s is electrostatically attracted to the transport surface 101s, and transports the print medium P to the unloading side as the transport belt 101 rotates. On the unloading side of the print medium P, the ground terminal portion 110 connected to the second conductive portion 108 comes into contact with the second contact member 112 to be in a ground state, and the static electricity generated on the transport surface 101s of the transport belt 101 is removed. As a result, the electrostatic attraction of the transport surface 101s with respect to the print medium P is released, and the print medium P can be easily separated from the transport belt 101.
[0006]
The transport belt 101 having such a structure first forms an inner layer, and then forms conductive portions 107 and 108 on the outer peripheral surface of the inner layer by patterning using a technique such as an electrolytic plating method. It is manufactured by joining an outer layer to an inner layer so as to cover the portions 107 and 108.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In a full-line type ink jet device, droplets are ejected from the print head toward the print medium held on the transport surface of the transport belt, and thus the droplets are generated on the transport surface of the transport belt as the droplets are discharged. There is a high possibility that satellites and mist will adhere together with dust and paper powder. In the conventional transport belt 101 shown in FIGS. 12 to 14, the power supply terminal portion 109 and the ground terminal portion 110 are formed so as to face the transport surface 101s. Alternatively, if dust or paper dust adheres, it is difficult to maintain good electrical contact with the contact members 111 and 112, and stable power supply and static elimination cannot be performed. Over a long period of time.
[0008]
Further, the conventional method of manufacturing the conveyor belt 101 shown in FIGS. 12 to 14 has a configuration in which metal foils to become the conductive parts 107 and 108 are embedded in a resin constituting a main part of the conveyor belt 101. However, it is necessary to perform the molding process in multiple stages, and it is not possible to manufacture efficiently.
[0009]
On the other hand, the conventional deviation suppression mechanism shown in FIG. 12 that adjusts the inclination of the tension roller with respect to the conveyance belt to suppress the deviation of the conveyance belt operates the pair of left and right actuators 106 according to the amount of deviation of the conveyance belt 101. Needs to be feedback-controlled, a sensor or the like for detecting the amount of deviation of the transport belt 101 is further required, which has the disadvantages of increasing the number of components and complicating the entire system.
[0010]
[Object of the invention]
An object of the present invention is to ensure that even if foreign matter adheres to the conveyance surface of the conveyance belt, the power supply terminal portion of the conveyance belt and the connection member connected to the power supply surely come into contact with each other, thereby always stably conveying the conveyance object. It is an object of the present invention to provide an electrostatic attraction conveyance device which enables the device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The electrostatic suction and transfer device according to the present invention includes a plurality of conductive portions arranged in parallel with each other at predetermined intervals along a circumferential direction, an inner layer and an outer layer sandwiching these conductive portions, and arranged on one side end surface. An endless transport belt having a plurality of power supply terminals each communicating with the conductive portion, a pair of rollers around which the transport belt is wound, and at least one of which is driven to rotate the transport belt, A connection member that contacts the one side end face and is connected to a power supply.
[0012]
In the electrostatic attraction conveyance device according to the present invention, the conveyance belt turns with the driving rotation of the one roller, and the voltage is applied from the power supply terminal portion to the conductive portion through the connection member that contacts one side end surface of the conveyance belt. Is applied, the outer layer of the transport belt is electrostatically charged, and the transported object placed on the surface of the outer layer is attracted by the static electricity and transported with the rotation of the transport belt.
[0013]
In this electrostatic attraction conveyance device, the conveyance belt is arranged alternately with the plurality of power supply terminal portions along the circumferential direction, and the second conduction portion is disposed on the other side end surface and is provided on each of the second conductive portions. A plurality of grounding terminals communicating with each other may be further provided, and the electrostatic attraction conveyance device may further include a second connection member which is in contact with the other side end surface of the conveyance belt and is grounded. Thereby, static electricity is reliably removed from the transport belt, so that the transported object can be easily separated.
[0014]
The connecting member may be a rotating body that comes into rolling contact with both end surfaces of the transport belt. Thereby, the wear of the terminal portion and the connection member can be reduced, and the durability can be improved. In this case, it is preferable that the rotating body has a drum shape in which the diameter at the center along the rotation axis is minimum. Thus, the displacement of the both ends of the transport belt can be suppressed by the rotating body, so that there is no need to provide a special mechanism for suppressing the displacement of the transport belt.
[0015]
Volume resistivity (volume resistivity) of the connection member is 10 8 It is preferable to set the resistance to less than Ω · cm, so that a voltage can be stably applied from the power supply terminal portion to the conductive portion, and static electricity can be reliably removed from the transport belt.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A plurality of conductive portions arranged in parallel with each other at predetermined intervals along the circumferential direction, an inner layer disposed inside these conductive portions, and an outer layer disposed outside the conductive portions, An endless transport belt that applies a voltage to a plurality of conductive portions to electrostatically charge the surface of the outer layer, wherein a plurality of power supply terminal portions communicating with the conductive portions are disposed on one side end surface. A transport belt characterized by the following can also be another mode of the present invention.
[0017]
In this transport belt, a voltage is applied to a conductive portion from a power supply terminal formed on one side end surface of the transport belt, an outer layer of the transport belt is electrostatically charged, and a transport object placed on the surface of the outer layer is charged. Is adsorbed by static electricity.
[0018]
According to this conveyor belt, since a plurality of power supply terminal portions respectively communicating with a plurality of conductive portions arranged in parallel with each other at predetermined intervals along the circumferential direction of the conveyor belt are arranged on one side end surface of the conveyor belt, particularly When used as a transport belt for a print medium in an inkjet type image forming apparatus, the transport surface of a transported object may be partially stained by droplets discharged from a print head for some reason. Since there is no power supply terminal portion in, it is possible to prevent a problem that a droplet adheres to the power supply terminal portion beforehand, and it is possible to always stably transport a conveyed object.
[0019]
In the transport belt described above, the volume resistivity of the outer layer is 10 9 -10 Fifteen Ω · cm. As a result, a large electrostatic attraction force can be generated for the transported object, and the transported object can be stably transported.
[0020]
It is preferable that the volume resistivity of the inner layer is set to be larger than that of the outer layer. As a result, an electric field can be preferentially generated on the outer peripheral surface of the belt, the adsorption between the belt and the transport medium (paper) can be strengthened, and the transport can be stably performed.
[0021]
It further has a second conductive portion alternately arranged with the plurality of power supply terminal portions along the circumferential direction, and the plurality of ground terminal portions respectively communicating with the second conductive portion are arranged on the other side end surface. May be something. Thus, static electricity can be reliably removed from the transport belt.
[0022]
A plurality of conductive portions arranged in parallel with each other at predetermined intervals along the circumferential direction, an inner layer and an outer layer sandwiching these conductive portions, and the conductive portions are alternately arranged on both side end surfaces along the circumferential direction. A method of manufacturing an endless transport belt having a plurality of terminal portions communicating with each other, the method comprising: winding a first thermoplastic resin film serving as an inner layer around a mandrel at least once or more; Winding a second thermoplastic resin film having a zigzag pattern having a void portion around the first thermoplastic resin film such that both ends thereof abut each other; and a void portion of the second thermoplastic resin film. Arranging a conductive third thermoplastic resin film serving as a conductive portion on the substrate, and connecting the fourth thermoplastic resin film serving as an outer layer to the second and third thermoplastic resins. Winding at least one or more times so as to cover the grease film; and concentrically fitting a forming sleeve having a smaller coefficient of thermal expansion than the mandrel to the mandrel so as to cover the fourth thermoplastic resin film. The first to fourth thermoplastic resin films wound around the mandrel are heated together with the mandrel and the forming sleeve to weld the thermoplastic resin films to each other, and the first thermoplastic resin film is brought into close contact with the outer peripheral surface of the mandrel. Together with the step of bringing the fourth thermoplastic resin film into close contact with the inner peripheral surface of the molding sleeve, and cooling the mutually fused thermoplastic resin film together with the mandrel and the molding sleeve to form a cylindrical shape from the mandrel and the molding sleeve. Removing the material from the transport belt Manufacturing method of the electrostatic adsorption transport belt, characterized also those which can be another form of the present invention.
[0023]
In this method, by heating the first to fourth thermoplastic resin films wound around the mandrel together with the mandrel and the molding sleeve, these gaps are formed according to the difference in the coefficient of thermal expansion between the mandrel and the molding sleeve. The first to fourth thermoplastic resin films are narrowed and adhere to the outer peripheral surface of the mandrel and the inner peripheral surface of the forming sleeve while being welded to each other, and are formed into a cylindrical shape having a constant thickness along the circumferential direction. You.
[0024]
According to the method for manufacturing the electrostatic attraction conveyance belt, the conveyance belt according to the present invention can be manufactured easily and at low cost.
[0025]
The method for manufacturing the electrostatic attraction / conveying belt may further include a step of cutting and removing both side edges of the material to shape the material. Thus, the conductive portions can be reliably exposed from both end surfaces of the transport belt, and the transport belt can be finished to a desired width.
[0026]
In the step of winding the first thermoplastic resin film around the mandrel, it is preferable that the winding start position and the winding end position are substantially the same with respect to the outer peripheral surface of the mandrel. Thereby, the thickness of the transport belt after molding can be made more uniform.
[0027]
In the step of winding the fourth thermoplastic resin film, the winding start position and the winding end position are preferably substantially the same. Thereby, the thickness of the transport belt after molding can be made more uniform.
[0028]
The volume resistivity of the fourth thermoplastic resin film is preferably smaller than the volume resistivity of the first thermoplastic resin film. As a result, an electric field can be preferentially generated on the outer peripheral surface of the belt, the adsorption between the belt and the medium (paper) can be strengthened, and stable conveyance can be achieved. Further, the attraction force of the belt unit on which the belt is stretched with the member (plastic plate) can be reduced, and stable rotational driving can be performed. In this case, the volume resistivity of the second thermoplastic resin film may be the same as the volume resistivity of the fourth thermoplastic resin film.
[0029]
【Example】
One embodiment in which the electrostatic suction transfer device according to the present invention is applied to a full-line type ink jet printer will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 11, but the present invention is not limited to only such an embodiment. Any change or modification included in the concept of the present invention described in the claims of the present specification is possible, and therefore, can naturally be applied to other technologies belonging to the spirit of the present invention.
[0030]
FIG. 1 schematically shows the appearance of the ink jet printer according to the present embodiment, and FIG. 2 shows a plan view of a part of a conveyor belt 10 incorporated in the ink jet printer. FIG. 3 schematically shows this. That is, print papers P, which are print media, are stacked in the paper feed cassette 11 and are pulled out one by one from the print paper P located at the uppermost end in the paper feed cassette 11 by the intermittently rotating feeding roller 12. It is sent out to the passage 13. A plurality of feed rollers 14 are provided in a paper feed path 13 that guides the print paper P to the carry-in end (the left side in FIG. 1) of the transport belt 10, and transports the print paper P carried into the paper feed path 13. The belt 10 is sent to the carry-in end side.
[0031]
An endless transport belt 10 for transporting the print paper P is provided with a pair of rollers 15 and 16, that is, a drive roller 15 and a driven roller 16 connected to a pulse motor (not shown) and a slack of the transport belt 10. It is wound around a tension roller 18 pressed against the conveyor belt 10 via a spring 17. A pinch roller 19 is rotatably in contact with the driven roller 16 located at the carry-in end of the transport belt 10 via the transport belt 10. At the discharge end (right side in FIG. 1) of the transport belt 10 on which the drive roller 15 is disposed, a discharge roller 21 for feeding the printed print paper P to the discharge tray 20 side, and a print surface of the print paper P And a sprocket-shaped pressing roller 22 for contacting and pressing the paper discharging roller 21. The discharge roller 21 is driven to rotate synchronously with the drive roller 15.
[0032]
Drops of ink or the like are ejected onto the print paper P held on the transport belt 10 by a predetermined amount onto a head holder 23 provided above the transport belt 10 located between the driven roller 16 and the drive roller 15. A plurality of print heads 24B, 24C, 24M, and 24Y for forming an image are mounted so as to face the surface of the conveyor belt 10. The print heads 24B, 24C, 24M, and 24Y in this embodiment are full line type in which discharge ports (not shown) for discharging liquid droplets are arranged over the entire width of the print area of the print paper P on the conveyor belt 10. is there. In this embodiment, the print heads 24B, 24C, 24M, and 24Y for discharging black ink, discharging cyan ink, discharging magenta ink, and discharging yellow ink are arranged in this order along the transport direction of the printing paper P. ing.
[0033]
On the opposite side of the print heads 24 with respect to the transport belt 10, there is provided a platen 25 for keeping the position from the discharge port of each print head 24 to the print paper P on the transport belt 10 constant.
[0034]
Between the tension roller 18 and the driven roller 16, a pair of first guide rollers 26a, 26b (hereinafter, collectively referred to simply as 26) that come into contact with both ends in the width direction of the conveyor belt 10 interposed therebetween. May be rotatably arranged. Similarly, between the drive roller 15 and the head holder 23 and the platen 25, a pair of second guide rollers 27a and 27b (hereinafter, collectively referred to as a pair) contacting both ends in the width direction of the transport belt 10 interposed therebetween. May be simply described as 27). The first and second guide rollers 26 and 27 each having conductivity have a drum-shaped profile such that the diameter of the central portion along the rotation axis is minimum, and the transport belt 10 has the width thereof. Both ends in the direction are held between the minimum diameter portions of the first and second guide rollers 26 and 27, respectively. Therefore, even if a deviation such that the winding position of the conveyance belt 10 is shifted in the left-right direction (the left-right direction in FIG. 2) with respect to the conveyance direction of the print medium P occurs for some reason, the conveyance belt 10 is automatically This eliminates the need for a conventional control system using an actuator or the like.
[0035]
Between the drive roller 15 and the tension roller 18, a pair of cleaning rollers 28 for wiping the surface of the transport belt 10 passing therethrough are arranged so as to sandwich both sides of the transport belt 10.
[0036]
On a conveyor belt 10 entirely formed of a thermoplastic synthetic resin such as polyester terephthalate, first conductive portions 10a and second conductive portions 10b each having conductivity are alternately arranged at predetermined intervals along the circumferential direction. They are buried and are arranged in parallel to each other along the width direction of the conveyor belt 10. The first conductive portion 10a is exposed at one end in the width direction of the transport belt 10 to form a power supply terminal portion 10c. When the power supply terminal portion 10c passes through the pair of guide rollers 26 and 27, one of the guide terminals 26a and 27b is guided. The outer peripheral surfaces of the rollers (the left side in FIG. 2) 26a and 27a are brought into contact with each other. Similarly, the second conductive portion 10b is exposed to the other end surface in the width direction of the conveyor belt 10 to form a ground terminal portion 10d. When the ground terminal portion 10d passes through the pair of guide rollers 26 and 27, 2 comes into contact with the outer peripheral surfaces of the guide rollers 26b and 27b (the right side in FIG. 2).
[0037]
The transport belt 10 in the present embodiment has a width of 400 mm, for example, so as to be able to print on a B3 size print paper P, an inner layer 10 e having a thickness of 50 μm, and first and second layers 10 e having a thickness of 50 μm. It has conductive portions 10a and 10b and an outer layer 10f having a thickness of 50 μm, and has a thickness of 150 μm as a whole. The periphery of the first and second conductive portions 10a and 10b between the inner layer 10e and the outer layer 10f is surrounded by an intermediate layer 10g, and the first and second conductive portions 10a and 10b are separated from each other in FIG. The length along the direction is set to 370 mm, and the width along the vertical direction is set to 10 mm in FIG. The inner layer 10e has a volume resistivity of 1 × 10 Thirteen Ωcm polyester terephthalate, the first and second conductive portions 10b have a volume resistivity of 2 × 10 5 The intermediate layer 10g and the outer layer 10f each have a volume resistivity of 2 × 10 12 It is formed of Ωcm polyester terephthalate. In this way, by setting the volume resistivity of the intermediate layer 10g and the outer layer 10f smaller than the volume resistivity of the inner layer 10e, it is possible to maximize the electrostatic attraction of the transport belt 10 to the printing paper P. It is.
[0038]
A power supply (not shown) is connected to one of the first guide rollers 26a with which the power supply terminal portion 10c of the conveyor belt 10 contacts, and the first guide roller 26a contacts the power supply terminal portion 10c with the outer peripheral surface of the one first guide roller 26a. A predetermined voltage can be applied to the conductive portion 10a. Thereby, the transport belt 10 can be electrostatically charged to attract and hold the print paper P.
[0039]
The other second guide roller 27b with which the ground terminal portion 10d of the conveyor belt 10 is in contact is grounded, thereby returning the conveyor belt 10 from the electrostatic charging state to the non-charging state. The printed print paper P is peeled off, and can be reliably sent to the paper discharge tray 20 side. The first and second guide rollers 26 and 27 in this embodiment each have a volume resistivity of 10 6 Ωcm conductive rubber 8 As long as the material has a volume resistivity of less than Ωcm, the above-mentioned function can be sufficiently exhibited.
[0040]
Next, a method of manufacturing the above-described transport belt 10 will be described with reference to FIGS. 4 to 11. First, a first polyethylene terephthalate film (an inner layer 10 e of the transport belt 10) is formed on the outer peripheral surface of a mandrel 31 made of aluminum. Volume resistivity: 1 × 10 Thirteen Ωcm) 10e is wound only one turn so that the winding start position and the winding end position are substantially the same (preferably slightly shorter) (see FIG. 4).
[0041]
Next, a second polyethylene terephthalate film having a zigzag pattern having voids 32 corresponding to the first and second conductive portions 10a and 10b (volume resistivity: 2 × 10 12 (Ωcm) is wound around the first polyethylene terephthalate film 10e for one round so that 10 g of the intermediate layer is 10 g as an intermediate layer and their both ends are almost abutted (see FIG. 5). In this case, these abutting positions may be anywhere in the zigzag pattern.
[0042]
Next, a ribbon-shaped third polyethylene terephthalate film (volume resistivity: 2 × 10 3) serving as the first and second conductive portions 10 a and 10 b is formed in the gap portion 32 of the second polyethylene terephthalate film 10 g. 5 Ωcm) 10a and 10b are disposed (see FIG. 6).
[0043]
Next, a fourth polyethylene terephthalate film 10f (volume resistivity: 2 × 10 4) serving as an outer layer 10f is formed so as to cover the second and third polyethylene terephthalate films 10g, 10a, and 10b. 12 Ωcm) is wound only one round in this embodiment (see FIG. 7) so that the winding start position and the winding end position are almost the same (preferably slightly shorter).
[0044]
Thereafter, a stainless steel forming sleeve 33 having a smaller coefficient of thermal expansion than the mandrel 31 is coaxially fitted to the mandrel 31 so as to cover the fourth polyethylene terephthalate film 10f (see FIG. 8). The wound first to fourth polyethylene terephthalate films 10e, 10g, 10a, 10b, and 10f are heated together with the mandrel 31 and the molding sleeve 33 at 235 ° C. for 10 seconds and welded to each other to form the first polyethylene terephthalate film 10e. Is adhered to the outer peripheral surface of the mandrel 31 and the fourth polyethylene terephthalate film 10 f is adhered to the inner peripheral surface of the molding sleeve 33. In the state before heating shown in FIG. 9, there is a gap between the outer peripheral surface of the mandrel 31 and the inner peripheral surface of the molding sleeve 33, but in the middle of heating shown in FIG. Since the first polyethylene terephthalate film is larger than the sleeve 33, the first polyethylene terephthalate film is softened to be in close contact with the outer peripheral surface of the mandrel 31, and the gap between the fourth polyethylene terephthalate film 10 f and the inner peripheral surface of the molding sleeve 33 gradually increases. Narrows. FIG. 11 shows a state where the molding is completed. In this state, the fourth polyethylene terephthalate film 10f is in close contact with the inner peripheral surface of the molding sleeve 33, and the first to fourth polyethylene terephthalate films 10e, 10g, 10a, 10g are provided in the gap between the mandrel 31 and the molding sleeve 33. 10b and 10f are filled and mutually fused and integrated.
[0045]
The cylindrical body that becomes the conveyor belt 10 thus completed is cooled together with the mandrel 31 and the forming sleeve 33, and the cylindrical body formed into a cylindrical shape from the mandrel 31 and the forming sleeve 33, that is, the transfer belt 10 After the material is removed, the both ends in the longitudinal direction are cut so that the width of the cylindrical body becomes 400 mm.
[0046]
In the above-described embodiment, a polyethylene terephthalate film whose conductivity is adjusted by adding carbon is used as the first and second conductive portions 10a and 10b. However, a thermoplastic resin film having conductivity may be used. Films of plastic polyimide, polyetheretherketone, polycarbonate, polyvinylidene fluoride, ethylene / tetrafluoroethylene copolymer are preferred.
[0047]
【The invention's effect】
According to the electrostatic suction and transfer device of the present invention, a plurality of conductive portions are arranged in parallel with each other at predetermined intervals along the circumferential direction of the endless transfer belt, and the plurality of power supply terminal portions respectively communicating with these conductive portions are transferred. Since the connecting member connected to the power supply is disposed on one side end surface of the belt and is brought into contact with the one side end surface of the conveying belt, the present invention is particularly applied to a print medium conveying device in an inkjet type image forming apparatus. When using the electrostatic attraction transport device, the power supply terminal section may be provided on the transport surface of the transported product, although some of the transport surface of the transport belt may be stained by droplets discharged from the print head for some reason. Since it does not exist, it is possible to prevent a problem that a droplet adheres to the power supply terminal portion, and it is possible to always stably convey a conveyed object.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an embodiment in which the electrostatic suction conveyance device according to the present invention is incorporated in a full line type ink jet printer.
FIG. 2 is a plan view of a conveyor belt in the embodiment shown in FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG.
FIG. 4 is a schematic view illustrating a procedure for manufacturing the transport belt illustrated in FIG. 1, illustrating a state in which a first thermoplastic resin film is wound around a mandrel.
FIG. 5 is a schematic view showing a procedure for manufacturing the transport belt shown in FIG. 1, showing a state in which a second thermoplastic resin film is wound on a first thermoplastic resin film.
FIG. 6 is a schematic view illustrating a procedure for manufacturing the transport belt illustrated in FIG. 1, and illustrates a state in which a third thermoplastic resin film is mounted in a gap portion of a second thermoplastic resin film.
FIG. 7 is a schematic view illustrating a procedure for manufacturing the conveyor belt illustrated in FIG. 1, and illustrates a state where a fourth thermoplastic resin film is wound on second and third thermoplastic resin films.
FIG. 8 is a schematic view illustrating a procedure for manufacturing the conveyor belt illustrated in FIG. 1, showing a state in which a forming sleeve is fitted to a mandrel so as to surround a fourth thermoplastic resin film.
FIG. 9 is a schematic view illustrating a manufacturing procedure of the conveyor belt illustrated in FIG. 1, and illustrates a positional relationship among a mandrel, a thermoplastic resin film, and a molding sleeve before heating.
FIG. 10 is a schematic view illustrating a manufacturing procedure of the conveyor belt illustrated in FIG. 1, and illustrates a positional relationship among a mandrel, a thermoplastic resin film, and a molding sleeve during heating.
FIG. 11 is a schematic view illustrating a procedure for manufacturing the conveyor belt illustrated in FIG. 1, and illustrates a positional relationship among a mandrel, a thermoplastic resin film, and a molding sleeve after heating is completed.
FIG. 12 is a schematic diagram illustrating a schematic structure of a conventional electrostatic attraction conveyance device.
13 is a plan view of the transport belt shown in FIG.
FIG. 14 is a sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG.
[Explanation of symbols]
P print paper
10 Conveyor belt
10a First conductive part (third polyethylene terephthalate film)
10b Second conductive part (third polyethylene terephthalate film)
10c Power supply terminal
10d ground terminal
10e Inner layer (first polyethylene terephthalate film)
10f outer layer (fourth polyethylene terephthalate film)
10 g intermediate layer (second polyethylene terephthalate film)
11 Paper cassette
12 Feeding roller
13 Paper feed path
14 Feeding roller
15 Drive roller
16 driven rollers
17 Spring
18 tension roller
19 Pinch roller
20 paper output tray
21 Discharge roller
22 Presser roller
23 Head Holder
24B, 24C, 24M, 24Y print head
25 Platen
26a, 26b First guide roller
27a, 27b Second guide roller
28 Cleaning roller
31 Mandrel
32 void
33 Molded sleeve
