JP2004168506A

JP2004168506A - Static eliminator for printer for sheet

Info

Publication number: JP2004168506A
Application number: JP2002337829A
Authority: JP
Inventors: Shinya Kobayashi; 信也小林; Kazunao Dejima; 一直出島; Yutaka Tanaka; 裕田中
Original assignee: TANAKA IND; Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Tanaka Sangyo Co Ltd
Current assignee: TANAKA IND; Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Tanaka Sangyo Co Ltd
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2004-06-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate static electricity between a sheet fed onto a feeder board, a feeder top surface, and another sheet, in a static eliminator for a printer for sheet. <P>SOLUTION: This static eliminator, used for the sheet 3 fed onto the feeder board 2 from a sheet feeder of the printer for sheet, is constituted by being provided with an ion generating means 9 for generating ions, and an air spraying means 10 which is provided on the upstream side from the ion generating means 9, and sprays air over ions generated by the ion generating means 9 to feed the ions to the underside of the sheet 3. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉印刷機のフィーダボード上を搬送されるシートの静電気を除去するのに用いて好適の、枚葉印刷機の静電気除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６〜図９は従来の枚葉印刷機を示すもので、図６はその概略構成図、図７はそのフィーダボードを示す側面図、図８はそのフィーダボードに備えられる紙押さえ装置を示す側面図、図９はそのシート受け渡し装置の概略構成図である。
図６に示すように、従来の枚葉印刷機は、主な構成要素として、フィーダボード２を有するシート供給装置１，複数組の印刷装置１９ａ〜１９ｎ（個々に区別しない場合は符号１９で示す）からなる印刷装置部１９，シート搬送装置２０とシート積重装置２１とを備えた排紙部２２などから構成されている。
【０００３】
シート供給装置１は、図７に示すように、被印刷物となる原反（シート）３を給紙テーブル２３上に積重させておき、印刷に伴う消費速度に対応して最上段側のシート３から１枚ずつ順次次工程へ供給する装置である。
【０００４】
次のフィーダボード２は、シート供給装置１の下流端と印刷装置部１９最上流の第１印刷装置１９ａとの中間に設備されるもので、シート３の進行方向に沿って走行する複数組のシート搬送ベルト２５が配設されている。各シート搬送ベルト２５は、駆動ローラ２６と複数組のローラ２７とに巻回されたエンドレスのベルトであり、図示省略したモータにより駆動ローラ２６が回転することによって機械速度に対応した所定の速度で走行すべく構成されている。また、フィーダボード２の下流端に近接して、幅方向両側に図示省略した横針装置（横方向揃え装置）が設備されており、シート３の横方向の位置決めが行なえるようになっている。さらに、図７に示すようなサクションボックス２４がそなえられ、シート３下面側を吸引することで、シート３を安定して搬送することができるようになっている。
【０００５】
また、図８に示すように、フィーダボード２の上方には、シート３をシート搬送ベルト２５側へ押し付けてシート３を安定して搬送できるように機能する紙押さえ装置５０が備えられている。この紙押さえ装置５０は、フィーダボート２両側部に設けられ、図示省略の駆動モータにより回転可能なボールねじ５１，５１（図８では一側部のボールねじ５１のみを示す）と、ボールねじ５１，５１に螺合する螺合孔を有する支持部材５２，５２（図８では一側部の支持部材５２のみを示す）と、フィーダボード２幅方向に掛け渡され、支持部材５２，５２に両端を固設された梁（ビーム）６と、揺動アーム７を介してビーム６軸方向に複数装備され、シート３上面に当接する紙押さえ用コロ（以下、単にコロという）８，１７とをそなえて構成されている。また、上記の支持部材５２，ビーム６，複数のコロ８，１７は一体的な移動ユニットとして構成されている。
【０００６】
つまり、ボールねじ５１を回転させることで、上記の移動ユニット１６が図８中矢印Ｘ方向へ移動できるようになっており、移動ユニット１６を所望の位置に固定できるようになっている。なお、コロ８，１７は、印刷に供するシート３の種類に応じて、刷毛コロ或いはゴム製のコロ等、種々のコロを選択的に交換できるようになっている。
【０００７】
また、フィーダボード２の下流端には、図９に示すようなシート受け渡し装置２８が備えられている。このシート受け渡し装置２８には、先端にシート把持用のスイング爪（単に、爪ともいう）３５及び爪座３６等を具備したシート移載手段として機能するスイングアーム１８が設備されている。
スイングアーム１８は、装置の駆動部に連結された図示省略の駆動手段を介して支点軸３４を中心に、鎖線位置と実線位置との間を往復揺動するようになっており、この揺動によって、先端のスイング爪３５を用いてフィーダボード２上のシート３を第１中間胴５に受け渡すようになっている。
【０００８】
つまり、スイングアーム１８は、実線で示す始動位置において、実線で示した停止動作中の前当て４によって止められているシート３をスイング爪３５で咥え、その後、前当て４が二点鎖線で示す退避状態に倒れ、シート３が前進可能となると、スイングアーム１８はシート３を保持しながら二点鎖線で示す位置へと移動するが、その途中で、スイングアーム１８と同期回転する第１中間胴５の爪３０へシート３を受け渡す。その後、スイングアーム１８は、二点鎖線位置から再度実線の始動位置に復帰して後続のシート３を把持すべく待機することになる。
【０００９】
その後、シート３は、第１印刷装置１９ａの圧胴３１ａ（個々に区別しない場合は符号３１で示す）の爪３７に受け渡され、図６に示す中間胴３２へ送り込まれ、下流に位置する印刷装置１９ｂの圧胴３１ｂへと順次受け渡されて行く。
【００１０】
印刷装置部１９は、シート３へ所定の印刷を施すユニットであり、図示省略のインキ溜に供給されたインキは、図示省略のインキローラ群を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として版胴４０に装着した刷版４１へ転移供給され、更に絵柄として下流のブランケット胴４２外周面に転移される。その後、このインキが、ブランケット胴４２と圧胴３１との間を走行するシート３の表面へ転写されて、所定の印刷が完了する。
【００１１】
なお、１組の印刷装置１９においては一色のみの印刷しかできない。そこで、多色印刷を施す枚葉印刷機では、シート３走行方向に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷装置１９ａ〜１９ｎが並設された印刷装置部（印刷装置群）として構成し、各印刷装置１９を順次通紙させることによって目的とする多色印刷を行うようになっている。
【００１２】
次に、上述のように印刷を終えたシート３は、最終印刷装置１９ｎの圧胴３１ｎから従動軸４３で駆動されているエンドレスチェン（シート搬送装置）２０に具備された図示省略したチェングリッパにより排紙部２２まで搬送され、排紙部２２下方に設けたシート積重装置２１の排紙テーブル３３上に積重される。続いて、所定量積重されると共に外部へ搬出されることになる。
【００１３】
ところで、印刷に供するシート３としては、通常の紙の他に、静電気が発生しやすいＰＰフィルムやアルミ蒸着紙等の特殊原反（特殊シート）がある。特にこれらの特殊シートをフィーダボード２で搬送する際、シート３とフィーダボード２との相互間の擦れに起因し、シート３とフィーダボード２との間に静電気が発生する。
【００１４】
このような静電気の発生を防止するため、図８に示すように、従来の紙押さえ装置５０には、フィーダボード２幅方向に亘って静電気除去器９が装備されている。なお、この静電気除去器９としては、例えば、シート３と非接触に設けられた電極に電圧をかけコロナ放電させることにより、この電極付近に両極性のイオンを生成し、シート３の電荷とは逆極性のイオンにより中和して静電気を除去する、公知の静電気除去装置を用いることができる。
【００１５】
また、上記のような静電気除去方法の他に、シートに接する導電性のブラシ部材を設け、このブラシ部材を接地しておくことで、シートの静電気を除去する方法（特許文献１参照）や、シートの搬送経路の途中に布状に織られた炭素繊維を基材とする静電気除去装置を設置することで、シートの静電気を除去する方法（特許文献２参照）が知られている。
【００１６】
【特許文献１】
特開平６−１３５５８５号公報（図１など参照）
【特許文献２】
特開平９−１９９９９号公報（図３など参照）
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シート供給装置１からフィーダボード２上に供給されるシート３は、通常、屋根瓦状に重なった状態（即ち、シート３前方部上面が１つ前のシート下面に接し、シート３後方部下面が１つ後のシート上面に接している状態）となっているため、シート３間の重なり部分で静電気が発生し、シート３同士が密着してしまうおそれがある。しかしながら、上述した従来の技術では、シート３が屋根瓦状に重なった状態におけるシート３の重なり部分の静電気を除去することはできなかった。
【００１８】
シート３同士が密着した状態で搬送されると、図示省略の検知器が作動して給紙動作が停止したり、あるいは、スイングアーム１８のスイング爪３５から第１中間胴５の爪３０へ受け渡す際にシート３が前後方向に位置ずれを起こしたり、爪３０が掴みミスを起こしたりするおそれがある。さらには、シート３が２枚一緒に受け渡されてしまうことで、後工程において紙詰まり等が生じ、装置が破損したりするおそれがある。
【００１９】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、フィーダボード上に供給されるシートとフィーダボード上面及び他のシートとの間の静電気を除去できるようにした、枚葉印刷機の静電気除去装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明の枚葉印刷機の静電気除去装置（請求項１）は、枚葉印刷機のシート供給装置からフィーダボード上に供給されたシートの静電気を除去する装置であって、該フィーダボードの上方に設けられ、イオンを発生するイオン発生手段と、該イオン発生手段の上流側に設けられ、該イオン発生手段により発生する該イオンにエアを吹き付けて該イオンを該シート下面に送り込むエア吹付手段とをそなえていることを特徴としている。
【００２１】
該イオン発生手段及び該エア吹付手段は、該シートの搬送方向に移動可能に設けられていることが好ましい（請求項２）。
該イオン発生手段及び該エア吹付手段は、該フィーダボードの幅方向に亘って複数設けられていることが好ましい（請求項３）。
該エア吹付手段がエアの吹付量を調整するバルブをそなえて構成されるとともに、該シートの仕様データを蓄積する仕様データ蓄積手段と、該仕様データ蓄積手段に蓄積された該シートの仕様データに基づいて該バルブの開閉状態を制御する制御装置とをそなえていることが好ましい（請求項４）。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４は、本発明の一実施形態としての枚葉印刷機の静電気除去装置を説明するためのもので、図１はその上面図、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図、図３はそのエア吹付手段を簡略化して示す構成図、図４はその簡略化した側面図である。なお、図１〜図４において、前述した従来例と同一の部位については同一の符号を用いて示している。
【００２３】
本実施形態の枚葉印刷機の静電気除去装置は、枚葉印刷機のシート供給装置から供給されるシートを印刷装置部側へ搬送するフィーダボードに設けられるもので、具体的にはフィーダボード上方にそなえられた紙押さえ装置と一体となって装備され、フィーダボード上に供給されるシートに生じる静電気を除去するように機能するものである。従って、以下では紙押え装置及び本静電気除去装置について詳細に説明する。なお、フィーダボードよりも下流側の装置構成、即ち、シート受け渡し装置，印刷装置部，排紙部等の装置構成は従来例と同様であるのでここでは説明を省略する。
【００２４】
図１及び図２に示すように、紙押さえ装置５０は、フィーダボート２両側部に設けられ、駆動モータ５３により回転可能なボールねじ５１，５１（図１及び図２では一側部のボールねじ５１のみを示す）と、ボールねじ５１，５１に螺合する螺合孔を有する支持部材５２，５２（図１及び図２では一側部の支持部材５２を示す）と、フィーダボード２幅方向に掛け渡され、支持部材５２，５２に両端を固設された梁（ビーム）６と、ビーム６に、ビーム６軸方向に対して垂直に且つシート３搬送方向に沿って固設されたバー部材５４と、バー部材５４の両端側に軸５５，５６を介して一端部を揺動可能に枢着された揺動アーム７，７と、揺動アーム７，７の他端部に軸５７，５８を介してシート３搬送方向に回転可能に枢着され、シート３上面に当接する紙押さえ用コロ（以下、単にコロという）８，１７とを備えて構成されている。また、ビーム６には、上記のバー部材５４、揺動アーム７，７、コロ８，１７が、ビーム６軸方向（フィーダボード２幅方向）に亘って複数装備されている。
【００２５】
したがって、駆動モータ５３を駆動してボールねじ５１，５１を回転させることにより、支持部材５２，５２を図１及び図２中に示す矢印Ｘ１方向へ移動させることができるので、フィーダボード２上に供給されるシート３の長さに応じて、コロ８，１７を最適な紙押さえ位置へ移動させることができるようになっている。このように、支持部材５２，５２、ビーム６、バー部材５４、揺動アーム７，７、コロ８，１７は一体的な移動ユニットとして構成されている。
【００２６】
また、コロ８，１７は、揺動アーム７，７によって支持されているので、適度な押力でシート３をフィーダボード２上面（シート搬送ベルト２５上面）に押し付けるようになっている。なお、コロ８，１７は、印刷に供されるシート３の種類に応じて、刷毛コロ或いはゴム製のコロ等、種々のコロを選択的に交換できるようになっている。
【００２７】
静電気除去装置６０は、コロ８とコロ１７との間におけるバー部材５４に、ビーム６と平行に固設された支持アーム９ａと、支持アーム９ａの下面に、フィーダボード２に対向するように装備された複数の静電気除去器（イオン発生手段）９と、ビーム６両端側に固設されたガイド部材６１，６１（図１及び図２では一側部のガイド部材６１のみを示す）と、フィーダボード２幅方向に掛け渡され、ガイド部材６１，６１に両端を軸周りに回動可能に取り付けられるとともに、外部からエアが供給される円筒状のエア導入管１１と、このエア導入管１１に接続され、静電気除去器９のイオン発生口近傍を通ってフィーダボード２上面へ所定角度をもってエアを吹き付ける複数のノズル１３とをそなえて構成されている。なお、上記のエア導入管１１及びノズル１３がエア吹付装置（エア吹付手段）１０として機能している。また、静電気除去器９としては、前述したように、両極性のイオンを生成し、シート３の電荷とは逆極性のイオンにより中和して静電気を除去する、公知の静電気除去装置を用いることができる。
【００２８】
したがって、駆動モータ５３を駆動してボールねじ５１を回転することで、静電気除去装置６０を紙押さえ装置５０と一体にシート３搬送方向へ移動できるようになっている。
また、ノズル１３によりエアを上流側から下流側へ向かって吹き付けるので、静電気除去器９により発生したイオンが、シート３の下面、即ちシート３とフィーダボード２との間、或いは、図４に示すようにシート３が屋根瓦状に（即ち、シート３前方部上面が１つ前のシート下面に接し、シート３後方部下面が１つ後のシート上面に接している状態で）搬送されている場合はシート３と他のシート３との重なり部分に入り込み、シート３上面付近の静電気だけでなく、シート３下面の静電気をも除去できるようになっている。なお、図４では、本静電気除去装置及び紙押さえ装置を簡略化して図示している。
【００２９】
さらに、エア導入管１１が軸周りに回動可能であるため、ノズル１３から噴射されるエアの噴射方向（即ち、図２に示すフィーダボード２上面とエア噴射方向とが作る角θ）を調節することが可能となっている。
なお、ノズル１３の形状としては、図１及び図２に示すように、フィーダボード２幅方向に長細い開口部を有する形状であることが好ましい。このように構成することで、ノズル１３から噴射されるエアをシート３全幅に亘って入り込ませることが可能であり、シート３下面の静電気をより効率良く除去することができる。
【００３０】
また、各ノズル１３にはバルブ１４が備えられており、このバルブ１４の開閉状態を調整することで、ノズル１３からのエアの吹付量を調節することができるようになっている。
さらに、本静電気除去装置６０では、図３（ａ），（ｂ）に示すように、シート３の仕様データ（坪量，表面積，厚さ，材質等のデータ）を蓄積しておく仕様データ蓄積手段７０と、この仕様データ蓄積手段７０に蓄積されたシート３の仕様データに基づいて、各ノズル１３のバルブ１４の開閉状態を制御する制御装置７１とをそなえて構成されている。
【００３１】
これにより、印刷に供されるシート３の仕様が変わっても、その仕様に対応した最適なエア吹付量を設定することができるようになっている。従って、例えば坪量が大きいシート３の場合には、エア吹付量を多くすることで確実にシート３下面にイオンを入り込ませることができ、シート３下面の静電気を除去することができる。
【００３２】
また、制御装置７１により、各バルブ１４の開閉状態を同時に制御したり、別個に制御したりすることができるようになっている。従って、例えば、シート３幅がフィーダボード２幅と等しいくらいに大きい場合には、全てのノズル１３からエアを噴射させるようにバルブ１４を制御し、シート３幅がフィーダボード２幅に比べて十分に小さい場合には、そのシート３幅に対応する箇所にそなえられているノズル１３からのみエアを噴射させるようにバルブ１４を制御すれば、より効率良くシート３下面の静電気を除去できる。
【００３３】
本発明の一実施形態としての枚葉印刷機の静電気除去装置は、上述のごとく構成されているので、静電気除去器９により発生したイオンを、ノズル１３から噴射されるエアによりシート３下面に入り込ませてシート３下面の静電気をも除去することができる。従って、シート３とフィーダボード２との間の静電気を除去することができるとともに、シート３がフィーダボード２上に屋根瓦状に搬送されている場合でもシート３とシート３との重なり部分の静電気を除去することができる。
【００３４】
これにより、シート３とフィーダボード２或いは他のシート３とを分離することができ、シート３の走行姿勢を安定させることができる。従って、次工程へのシートの受け渡しが安定、且つ確実となり、後工程における紙詰まり等の種々のトラブルを防止できる。
また、フィーダボード２上面或いは他のシートとの接触により生じるシート３の損傷（擦れ傷や折れ変形等）を防止できるので、損紙を減少できるとともに印刷品質を大幅に向上することが可能となる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、本実施形態では、紙押さえ装置５０と本静電気除去装置６０とを一体に構成したが、別体に構成してももちろん良い。この場合にも本静電気除去装置６０をシート３搬送方向へ移動できるように設備することが好ましい。
【００３６】
また、静電気除去器９とノズル１３とをフィーダボード２幅方向に亘って複数設けるように構成したが、さらに、シート３搬送方向にも複数設けるように構成しても良い。なお、この場合、効率良くイオンをシート３下面に入り込ませるためにシート３長さに応じた位置（シート３後端部近傍の位置）に設けることが好ましい。
【００３７】
さらに、本実施形態では、制御装置７１によりエア吹付量を制御するように構成したが、操業経験やシート３の仕様データに基づいて手動でバルブ１４の開閉状態を調整し、エア吹付量を制御するようにしても良い。
また、エア導入管１１にノズル１３を設ける代わりに、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、エア導入管１１の幅方向に亘って長いスリット１５を設ける構成としても良い。このように構成すれば、エア導入管１１に供給されたエアをフィーダボード２の幅方向に亘って均一に噴射することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明の枚葉印刷機の静電気除去装置によれば、イオン発生手段が発生するイオンをエア吹付手段によりシート下面に送り込むので、シート供給装置からフィーダボード上に供給されるシートが静電気によりフィーダボード上面或いは他のシートと密着していても、これらから分離することが可能である。これにより、シートの走行姿勢を安定させることができるので、次工程へのシートの受け渡しが安定、且つ確実になり、後工程における紙詰まり等の種々のトラブルを防止できる。
【００３９】
また、フィーダボード上面或いは他のシートとの接触により生じるシートの損傷を防止できるので、損紙を減少できるとともに印刷品質を大幅に向上することができる。
【００４０】
請求項２記載の本発明の枚葉印刷機の静電気除去装置によれば、イオン発生手段及びエア吹付手段はシートの搬送方向に移動可能に設けられているので、イオン発生手段及びエア吹付手段をシート長さに応じた最適な位置に移動でき、シート下面に効率良く且つ確実にエアを吹き付けることができる。
【００４１】
請求項３記載の本発明の枚葉印刷機の静電気除去装置によれば、イオン発生手段及びエア吹付手段は、フィーダボードの幅方向に亘って複数設けられているので、シート幅方向に亘ってイオンを吹き付けることができる。従って、より確実にシート下面の静電気を除去することができる。
【００４２】
請求項４記載の本発明の枚葉印刷機の静電気除去装置によれば、エア吹付手段がエアの吹付量を調整するバルブをそなえて構成されるとともに、制御装置が、仕様データ蓄積手段に蓄積されたシートの仕様データに基づいてバルブの開閉状態を制御するので、シートの仕様に応じた最適なエア吹付量を設定でき、より確実にシート下面の静電気を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての枚葉印刷機の静電気除去装置を模式的に示す上面図である。
【図２】本発明の一実施形態としての枚葉印刷機の静電気除去装置を模式的に示すもので、図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るエア吹付手段を簡略化して示すもので、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】本発明の一実施形態としての枚葉印刷機の静電気除去装置を簡略化して示す側面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るエア吹付手段の変形例を簡略化して示すもので、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図６】従来の枚葉印刷機を模式的に示す概略構成図である。
【図７】従来の枚葉印刷機のシート供給装置及びフィーダボードを模式的に示す概略構成図である。
【図８】従来の枚葉印刷機の静電気除去装置及び紙押さえ装置を模式的に示す概略構成図である。
【図９】従来の枚葉印刷機のシート受け渡し装置を模式的に示す概略構成図である。
【符号の説明】
１シート供給装置
２フィーダボード
３原反（シート）
４前当て
５第１中間胴
６梁（ビーム）
７揺動アーム
８，１７紙押さえ用コロ
９静電気除去器（イオン発生手段）
９ａ支持アーム
１０エア吹付け装置（エア吹付手段）
１１エア導入管
１３ノズル
１４バルブ
１５スリット
１８スイングアーム
１９印刷装置部
１９ａ〜１９ｎ印刷装置
２０シート搬送装置
２１シート積重装置
２２排紙部
２３給紙テーブル
２４サクションボックス
２５シート搬送ベルト
２６駆動ローラ
２７ガイドローラ
２８シート受け渡し装置
２９中間胴の爪
３０第１中間胴の爪
３１，３１ａ〜３１ｎ圧胴
３２中間胴
３３排紙テーブル
３４支点軸
３５スイング爪
３６爪座
３７圧胴の爪
４０版胴
４１刷版
４２ブランケット胴
４３従動軸
５０紙押さえ装置
５１ボールねじ
５２支持部材
５３駆動モータ
５４バー部材
５５〜５８軸
６０静電気除去装置
６１ガイド部材
７０仕様データ蓄積手段
７１制御装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a static electricity removing device for a sheet-fed printing press, which is suitable for removing static electricity from a sheet conveyed on a feeder board of the sheet-fed printing press.
[0002]
[Prior art]
6 to 9 show a conventional sheet-fed printing press. FIG. 6 is a schematic configuration diagram, FIG. 7 is a side view showing the feeder board, and FIG. 8 shows a paper holding device provided on the feeder board. FIG. 9 is a schematic side view of the sheet transfer apparatus.
As shown in FIG. 6, a conventional sheet-fed printing press includes, as main components, a sheet feeding device 1 having a feeder board 2 and a plurality of sets of printing devices 19a to 19n (indicated by reference numeral 19 when not distinguished individually). ), And a paper discharge unit 22 including a sheet conveying device 20 and a sheet stacking device 21.
[0003]
As shown in FIG. 7, the sheet feeding apparatus 1 stacks raw materials (sheets) 3 to be printed on a paper feed table 23, and corresponds to the uppermost sheet corresponding to the consumption speed involved in printing. This is a device for sequentially supplying the sheets one by one to the next step.
[0004]
The next feeder board 2 is provided between the downstream end of the sheet feeding device 1 and the first printing device 19a at the uppermost stream of the printing device unit 19, and includes a plurality of sets that travel along the traveling direction of the sheet 3. A sheet conveying belt 25 is provided. Each sheet conveying belt 25 is an endless belt wound around a driving roller 26 and a plurality of sets of rollers 27, and is rotated at a predetermined speed corresponding to the machine speed by rotating the driving roller 26 by a motor (not shown). It is configured to run. In addition, a horizontal needle device (lateral alignment device), not shown, is provided on both sides in the width direction in the vicinity of the downstream end of the feeder board 2 so that the sheet 3 can be positioned in the horizontal direction. . Further, a suction box 24 as shown in FIG. 7 is provided, and the sheet 3 can be stably conveyed by sucking the lower surface side of the sheet 3.
[0005]
As shown in FIG. 8, a paper pressing device 50 is provided above the feeder board 2 so as to press the sheet 3 toward the sheet conveying belt 25 and function to stably convey the sheet 3. The paper pressing device 50 is provided on both sides of the feeder boat 2 and is rotatable by a drive motor (not shown). The ball screws 51 and 51 (only one ball screw 51 is shown in FIG. 8), and the ball screw 51 , 51 (see FIG. 8, only one side support member 52 is shown) and a support member 52, 52 which is screwed into the feeder board 2 in the width direction. And a plurality of paper holding rollers (hereinafter, simply referred to as rollers) 8 and 17 provided in the axial direction of the beam 6 via the swing arm 7 and abutting on the upper surface of the sheet 3. It is configured with it. The support member 52, the beam 6, and the plurality of rollers 8, 17 are configured as an integral moving unit.
[0006]
That is, by rotating the ball screw 51, the moving unit 16 can be moved in the direction of arrow X in FIG. 8, and the moving unit 16 can be fixed at a desired position. The rollers 8 and 17 can be selectively replaced with various rollers such as brush rollers or rubber rollers according to the type of the sheet 3 to be printed.
[0007]
At the downstream end of the feeder board 2, a sheet delivery device 28 as shown in FIG. 9 is provided. The sheet transfer device 28 is provided with a swing arm 18 functioning as a sheet transfer unit having a swing claw (also referred to simply as a claw) 35 for holding a sheet and a claw seat 36 at the tip.
The swing arm 18 is configured to reciprocate between a chain line position and a solid line position about a fulcrum shaft 34 via driving means (not shown) connected to a driving unit of the apparatus. Thus, the sheet 3 on the feeder board 2 is transferred to the first intermediate cylinder 5 using the swing claw 35 at the tip.
[0008]
In other words, the swing arm 18 holds the sheet 3 stopped by the front pawl 4 during the stop operation indicated by the solid line with the swing claw 35 at the starting position indicated by the solid line, and thereafter, the front pad 4 is indicated by the two-dot chain line. When the seat 3 is moved forward to the position shown by a two-dot chain line while holding the seat 3 when the seat 3 is moved forward in the retracted state shown in FIG. The sheet 3 is delivered to the claws 30 of the body 5. Thereafter, the swing arm 18 returns to the start position indicated by the solid line from the position indicated by the two-dot chain line, and stands by to hold the succeeding sheet 3.
[0009]
Thereafter, the sheet 3 is transferred to the pawl 37 of the impression cylinder 31a (indicated by reference numeral 31 when not individually distinguished) of the first printing device 19a, fed into the intermediate cylinder 32 shown in FIG. 6, and located downstream. It is sequentially delivered to the impression cylinder 31b of the printing device 19b.
[0010]
The printing unit 19 is a unit for performing predetermined printing on the sheet 3. The ink supplied to an ink reservoir (not shown) is appropriately kneaded in the process of sequentially transferring the ink rollers (not shown) to form an ink film. It is transferred and supplied to the printing plate 41 mounted on the plate cylinder 40, and further transferred to the outer peripheral surface of the downstream blanket cylinder 42 as a picture. Thereafter, the ink is transferred to the surface of the sheet 3 traveling between the blanket cylinder 42 and the impression cylinder 31, and the predetermined printing is completed.
[0011]
Note that one set of printing devices 19 can only print one color. Therefore, a sheet-fed printing press that performs multicolor printing is configured as a printing device section (printing device group) in which a plurality of sets of printing devices 19a to 19n having different ink colors are arranged side by side along the sheet 3 traveling direction. The target multi-color printing is performed by sequentially passing the printing device 19 through the paper.
[0012]
Next, the sheet 3 having been printed as described above is applied to the endless chain (sheet conveying device) 20 driven by the driven shaft 43 from the impression cylinder 31n of the final printing device 19n by a chain gripper (not shown). The sheet is conveyed to the paper discharge unit 22 and is stacked on the paper discharge table 33 of the sheet stacking device 21 provided below the paper discharge unit 22. Subsequently, a predetermined amount is stacked and carried out.
[0013]
By the way, as the sheet 3 to be used for printing, there is a special material (special sheet) such as a PP film or an aluminum vapor-deposited paper in which static electricity is easily generated, in addition to ordinary paper. In particular, when these special sheets are conveyed by the feeder board 2, static electricity is generated between the sheet 3 and the feeder board 2 due to friction between the sheet 3 and the feeder board 2.
[0014]
In order to prevent such static electricity from being generated, as shown in FIG. 8, the conventional paper pressing device 50 is provided with an electrostatic remover 9 across the width direction of the feeder board 2. The static eliminator 9 generates, for example, bipolar ions near this electrode by applying a voltage to an electrode provided in non-contact with the sheet 3 to cause corona discharge. It is possible to use a known static eliminator that neutralizes with ions of opposite polarity and removes static electricity.
[0015]
In addition to the above-described static electricity removing method, a method of removing static electricity from a sheet by providing a conductive brush member in contact with a sheet and grounding the brush member (see Patent Document 1), 2. Description of the Related Art There is known a method of removing static electricity from a sheet by installing a static electricity removing device using carbon fibers woven in a cloth shape as a base material in the middle of a sheet conveying path (see Patent Document 2).
[0016]
[Patent Document 1]
JP-A-6-135585 (see FIG. 1 and the like)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-19999 (see FIG. 3)
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the sheet 3 supplied from the sheet supply apparatus 1 onto the feeder board 2 is usually in a state of being overlapped in a roof tile shape (that is, the front upper surface of the sheet 3 contacts the sheet lower surface of the immediately preceding sheet 3 and the sheet 3 rear portion. Since the lower surface is in contact with the next upper surface of the sheet), static electricity may be generated at the overlapping portion between the sheets 3 and the sheets 3 may adhere to each other. However, according to the above-described conventional technology, it was not possible to remove static electricity at the overlapping portion of the sheets 3 in a state where the sheets 3 overlapped in a roof tile shape.
[0018]
When the sheets 3 are conveyed in close contact with each other, a detector (not shown) is activated to stop the sheet feeding operation, or the sheet is received from the swing claw 35 of the swing arm 18 to the claw 30 of the first intermediate body 5. When the sheet 3 is passed, there is a possibility that the sheet 3 may be displaced in the front-rear direction, or the nail 30 may be erroneously gripped. Further, when two sheets 3 are delivered together, a paper jam or the like may occur in a subsequent process, and the apparatus may be damaged.
[0019]
The present invention has been made in view of such problems, and has been made to eliminate static electricity between a sheet supplied on a feeder board and the upper surface of the feeder board and other sheets. It is an object to provide a removal device.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, a static electricity removing device for a sheet-fed printing press according to the present invention (claim 1) is a device for removing static electricity from a sheet supplied from a sheet feeding device of a sheet-fed printing press onto a feeder board. Ion generating means for generating ions, provided above the board, and air provided upstream of the ion generating means for blowing air onto the ions generated by the ion generating means and sending the ions to the lower surface of the sheet It is characterized by having spraying means.
[0021]
It is preferable that the ion generating means and the air blowing means are provided so as to be movable in the sheet conveying direction.
It is preferable that a plurality of the ion generating means and the air blowing means are provided in a width direction of the feeder board (claim 3).
The air blowing means includes a valve for adjusting the amount of air blown, and a specification data storage means for storing specification data of the sheet; and a specification data of the sheet stored in the specification data storage means. Preferably, a control device for controlling the open / close state of the valve based on the control signal is provided.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 are views for explaining a static electricity removing device of a sheet-fed printing press as one embodiment of the present invention. FIG. 1 is a top view thereof, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIGS. 3 and 3 are simplified structural views showing the air blowing means, and FIG. 4 is a simplified side view thereof. In FIGS. 1 to 4, the same parts as those in the above-described conventional example are denoted by the same reference numerals.
[0023]
The static eliminator of the sheet-fed printing press according to the present embodiment is provided on a feeder board that conveys a sheet supplied from a sheet feeding device of the sheet-fed printing machine to the printing device unit side. It is provided integrally with the paper press provided in the feeder board, and functions to remove static electricity generated on the sheet supplied on the feeder board. Therefore, the paper holding device and the static elimination device will be described in detail below. The configuration of the apparatus downstream of the feeder board, that is, the configuration of the sheet transfer device, the printing device, the paper discharge unit, and the like is the same as that of the conventional example, and the description is omitted here.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 2, the paper pressing device 50 is provided on both sides of the feeder boat 2, and can be rotated by a drive motor 53 with ball screws 51, 51 (in FIGS. 1 and 2, ball screws on one side). 51), support members 52, 52 having screw holes to be screwed into the ball screws 51, 51 (FIG. 1 and FIG. 2 show one side support member 52), and a width direction of the feeder board 2. (Beam) 6 having both ends fixed to the support members 52, 52, and a bar fixed to the beam 6 perpendicularly to the beam 6 axis direction and along the sheet 3 transport direction. A member 54, swing arms 7, 7 pivotally attached at one end to shafts 55, 56 at both ends of the bar member 54, and a shaft 57 at the other end of the swing arms 7, 7; , 58 so as to be rotatable in the conveying direction of the sheet 3 and on the sheet 3 In contact with the paper presser roller is constituted by a (hereinafter, simply referred to as rollers) 8,17. The beam 6 is provided with a plurality of the bar members 54, the swing arms 7, 7, and the rollers 8, 17 in the axial direction of the beam 6 (the width direction of the feeder board 2).
[0025]
Accordingly, by driving the drive motor 53 to rotate the ball screws 51, 51, the support members 52, 52 can be moved in the direction of the arrow X1 shown in FIGS. The rollers 8, 17 can be moved to the optimum paper holding position in accordance with the length of the sheet 3 to be supplied. As described above, the support members 52, 52, the beam 6, the bar member 54, the swing arms 7, 7, and the rollers 8, 17 are configured as an integral moving unit.
[0026]
Since the rollers 8 and 17 are supported by the swing arms 7 and 7, the sheet 3 is pressed against the upper surface of the feeder board 2 (the upper surface of the sheet transport belt 25) with an appropriate pressing force. The rollers 8 and 17 can be selectively replaced with various rollers such as brush rollers or rubber rollers according to the type of the sheet 3 to be printed.
[0027]
The static eliminator 60 is provided on the bar member 54 between the roller 8 and the roller 17, a support arm 9 a fixed in parallel with the beam 6, and a lower surface of the support arm 9 a facing the feeder board 2. A plurality of static eliminators (ion generating means) 9, guide members 61, 61 fixed to both ends of the beam 6 (only one side guide member 61 is shown in FIGS. 1 and 2), and a feeder A cylindrical air introduction pipe 11, which is stretched across the width of the board 2, is rotatably mounted on the guide members 61, both ends of which are rotatable around an axis, and is supplied with air from the outside. It is provided with a plurality of nozzles 13 that are connected and blow air at a predetermined angle to the upper surface of the feeder board 2 through the vicinity of the ion generating port of the static eliminator 9. The air introduction pipe 11 and the nozzle 13 function as an air blowing device (air blowing means) 10. As the static eliminator 9, as described above, a known static eliminator that generates ions of both polarities and neutralizes the ions with ions of the opposite polarity to the charge of the sheet 3 to remove static electricity is used. Can be.
[0028]
Therefore, by driving the drive motor 53 and rotating the ball screw 51, the static electricity removing device 60 can be moved integrally with the paper pressing device 50 in the sheet 3 transport direction.
Further, since air is blown from the upstream side to the downstream side by the nozzle 13, ions generated by the static eliminator 9 are generated on the lower surface of the sheet 3, that is, between the sheet 3 and the feeder board 2, or as shown in FIG. As described above, the sheet 3 is conveyed in a roof tile shape (that is, in a state where the upper surface of the front portion of the sheet 3 is in contact with the lower surface of the immediately preceding sheet and the lower surface of the rear portion of the sheet 3 is in contact with the upper surface of the next sheet). In this case, the sheet enters the overlapping portion of the sheet 3 and another sheet 3 so that not only the static electricity near the upper surface of the sheet 3 but also the static electricity on the lower surface of the sheet 3 can be removed. In FIG. 4, the static elimination device and the paper holding device are shown in a simplified manner.
[0029]
Furthermore, since the air introduction pipe 11 is rotatable around the axis, the direction of the air jet from the nozzle 13 (ie, the angle θ formed between the upper surface of the feeder board 2 and the air jet direction shown in FIG. 2) is adjusted. It is possible to do.
The shape of the nozzle 13 is preferably a shape having a narrow opening in the width direction of the feeder board 2 as shown in FIGS. With this configuration, the air jetted from the nozzles 13 can enter over the entire width of the sheet 3, and the static electricity on the lower surface of the sheet 3 can be more efficiently removed.
[0030]
Further, each nozzle 13 is provided with a valve 14, and by adjusting the open / close state of the valve 14, the amount of air blown from the nozzle 13 can be adjusted.
Further, in the present static electricity elimination device 60, as shown in FIGS. 3A and 3B, specification data storage (data such as basis weight, surface area, thickness, material, etc.) of the sheet 3 is stored. It comprises means 70 and a control device 71 for controlling the open / close state of the valve 14 of each nozzle 13 based on the specification data of the sheet 3 stored in the specification data storage means 70.
[0031]
Thus, even if the specifications of the sheet 3 to be used for printing change, it is possible to set an optimum air blowing amount corresponding to the specifications. Therefore, for example, in the case of the sheet 3 having a large basis weight, it is possible to reliably cause ions to enter the lower surface of the sheet 3 by increasing the amount of air blow, thereby removing static electricity on the lower surface of the sheet 3.
[0032]
Further, the open / close state of each valve 14 can be controlled simultaneously or separately by the control device 71. Therefore, for example, when the width of the sheet 3 is as large as the width of the feeder board 2, the valve 14 is controlled so that air is ejected from all the nozzles 13, and the width of the sheet 3 is sufficiently larger than the width of the feeder board 2. When the valve 14 is small, the static electricity on the lower surface of the sheet 3 can be removed more efficiently by controlling the valve 14 so that air is jetted only from the nozzle 13 provided at a position corresponding to the width of the sheet 3.
[0033]
Since the static eliminator of the sheet-fed printing press as one embodiment of the present invention is configured as described above, ions generated by the static eliminator 9 enter the lower surface of the sheet 3 by air jetted from the nozzle 13. Thus, the static electricity on the lower surface of the sheet 3 can also be removed. Accordingly, static electricity between the sheet 3 and the feeder board 2 can be removed, and even when the sheet 3 is conveyed on the feeder board 2 in the form of a roof tile, the static electricity at the overlapping portion between the sheet 3 and the sheet 3 can be removed. Can be removed.
[0034]
Thereby, the seat 3 can be separated from the feeder board 2 or another seat 3, and the running posture of the seat 3 can be stabilized. Accordingly, the delivery of the sheet to the next process is stable and reliable, and various troubles such as paper jam in the subsequent process can be prevented.
In addition, since damage to the sheet 3 caused by contact with the upper surface of the feeder board 2 or another sheet (abrasion, breakage, and the like) can be prevented, it is possible to reduce waste paper and greatly improve print quality. .
[0035]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be variously modified and implemented without departing from the gist of the present invention.
For example, in the present embodiment, the paper holding device 50 and the present static electricity elimination device 60 are configured integrally, but may be configured separately. Also in this case, it is preferable to provide the static eliminator 60 so that it can be moved in the sheet 3 transport direction.
[0036]
In addition, although a plurality of static eliminators 9 and nozzles 13 are provided in the width direction of the feeder board 2, a plurality of static eliminators 9 and nozzles 13 may be provided in the sheet 3 transport direction. In this case, it is preferable to provide the ion at a position corresponding to the length of the sheet 3 (a position near the rear end of the sheet 3) so that ions can efficiently enter the lower surface of the sheet 3.
[0037]
Further, in the present embodiment, the control device 71 is configured to control the air blowing amount. However, the opening and closing state of the valve 14 is manually adjusted based on the operating experience and the specification data of the seat 3 to control the air blowing amount. You may do it.
Further, instead of providing the nozzle 13 in the air introduction pipe 11, a configuration in which a long slit 15 is provided in the width direction of the air introduction pipe 11 may be provided as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b). With this configuration, the air supplied to the air introduction pipe 11 can be uniformly jetted across the width direction of the feeder board 2.
[0038]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the apparatus for removing static electricity of the sheet-fed printing press according to the present invention, ions generated by the ion generating means are sent to the lower surface of the sheet by the air blowing means. Even if the sheet supplied on the board is in close contact with the upper surface of the feeder board or another sheet due to static electricity, it can be separated therefrom. Thus, the running posture of the sheet can be stabilized, so that the delivery of the sheet to the next process is stable and reliable, and various troubles such as a paper jam in the subsequent process can be prevented.
[0039]
Further, since it is possible to prevent the sheet from being damaged due to the contact with the upper surface of the feeder board or another sheet, it is possible to reduce the waste paper and greatly improve the print quality.
[0040]
According to the apparatus for removing static electricity of a sheet-fed printing press according to the second aspect of the present invention, the ion generating means and the air blowing means are provided so as to be movable in the sheet conveying direction. It can be moved to an optimum position according to the sheet length, and air can be efficiently and reliably blown to the lower surface of the sheet.
[0041]
According to the static electricity elimination device of the sheet-fed printing press according to the third aspect of the present invention, the plurality of ion generating means and the air blowing means are provided in the width direction of the feeder board, so that the ion generating means and the air blowing means are provided in the sheet width direction. Ions can be sprayed. Therefore, static electricity on the lower surface of the sheet can be more reliably removed.
[0042]
According to the static electricity removing device of the sheet-fed printing press of the present invention, the air blowing means is provided with a valve for adjusting the amount of air blow, and the control device is configured to store the data in the specification data storing means. Since the open / close state of the valve is controlled on the basis of the specification data of the seat, an optimum air blowing amount according to the specification of the seat can be set, and static electricity on the lower surface of the seat can be more reliably removed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view schematically showing a static electricity removing device of a sheet-fed printing press as one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a static electricity removing device of the sheet-fed printing press as one embodiment of the present invention, taken along the line AA in FIG.
FIGS. 3A and 3B schematically show an air blowing means according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a cross-sectional view and FIG. 3B is a side view.
FIG. 4 is a simplified side view showing a static electricity removing device of a sheet-fed printing press as one embodiment of the present invention.
5A and 5B schematically show a modified example of the air blowing means according to one embodiment of the present invention, wherein FIG. 5A is a cross-sectional view and FIG. 5B is a side view.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram schematically showing a conventional sheet-fed printing press.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram schematically illustrating a sheet feeding device and a feeder board of a conventional sheet-fed printing press.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram schematically showing a static electricity removing device and a paper holding device of a conventional sheet-fed printing press.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram schematically showing a sheet delivery device of a conventional sheet-fed printing press.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet feeder 2 Feeder board 3 Raw material (sheet)
4 Front contact 5 First intermediate body 6 Beam
7 Swing arm 8, 17 Roller for paper press 9 Static eliminator (ion generating means)
9a Support arm 10 Air blowing device (air blowing means)
Reference Signs List 11 Air introduction pipe 13 Nozzle 14 Valve 15 Slit 18 Swing arm 19 Printing devices 19a to 19n Printing device 20 Sheet transport device 21 Sheet stacking device 22 Paper discharge unit 23 Feeding table 24 Suction box 25 Sheet transport belt 26 Drive roller 27 Guide roller 28 Sheet transfer device 29 Intermediate cylinder claws 30 First intermediate cylinder claws 31, 31a to 31n Impression cylinder 32 Intermediate cylinder 33 Discharge table 34 Support shaft 35 Swing claws 36 Claw seat 37 Impression cylinder claws 40 Plate cylinder 41 Plate 42 Blanket cylinder 43 Drive shaft 50 Paper holding device 51 Ball screw 52 Support member 53 Drive motor 54 Bar member 55-58 Shaft 60 Static electricity removing device 61 Guide member 70 Specification data storage means 71 Control device

Claims

枚葉印刷機のシート供給装置からフィーダボード上に供給されたシートの静電気を除去する装置であって、
該フィーダボードの上方に設けられ、イオンを発生するイオン発生手段と、
該イオン発生手段の上流側に設けられ、該イオン発生手段により発生する該イオンにエアを吹き付けて該イオンを該シート下面に送り込むエア吹付手段とをそなえている
ことを特徴とする、枚葉印刷機の静電気除去装置。A device for removing static electricity of a sheet supplied on a feeder board from a sheet supply device of a sheet-fed printing press,
An ion generating means provided above the feeder board and generating ions,
Sheet-fed printing, comprising: air blowing means provided upstream of the ion generating means for blowing air to the ions generated by the ion generating means and sending the ions to the lower surface of the sheet. Machine static eliminator.

該イオン発生手段及び該エア吹付手段は、該シートの搬送方向に移動可能に設けられている
ことを特徴とする、請求項１記載の枚葉印刷機の静電気除去装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein said ion generating means and said air blowing means are movably provided in a sheet conveying direction.

該イオン発生手段及び該エア吹付手段は、該フィーダボードの幅方向に亘って複数設けられている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の枚葉印刷機の静電気除去装置。The static electricity removing device for a sheet-fed printing press according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the ion generating means and the air blowing means are provided in a width direction of the feeder board.

該エア吹付手段がエアの吹付量を調整するバルブをそなえて構成されるとともに、
該シートの仕様データを蓄積する仕様データ蓄積手段と、
該仕様データ蓄積手段に蓄積された該シートの仕様データに基づいて該バルブの開閉状態を制御する制御装置とをそなえている
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の枚葉印刷機の静電気除去装置。The air blowing means is provided with a valve for adjusting the amount of air blow,
Specification data storage means for storing specification data of the sheet;
The control device according to any one of claims 1 to 3, further comprising a control device that controls an open / close state of the valve based on the specification data of the seat stored in the specification data storage unit. Static eliminator for sheet-fed printing presses.