JP2004163120A - Basket for storing recycled fuel assembly and recycled fuel assembly storage container - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リサイクル燃料集合体を格納するバスケットに関し、さらに詳しくは、製造の容易なリサイクル燃料集合体格納用バスケット及びリサイクル燃料集合体格納容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
核燃料サイクルの終期にあって所定の燃焼を終えた核燃料集合体を、リサイクル燃料集合体という。リサイクル燃料集合体は、FPなど高放射能物質を含むので熱的に冷却する必要がある。このため、原子力発電所の冷却ピットで所定期間(3〜6ヶ月間)冷却される。その後、遮蔽容器であるキャスクに収納され、車両又は船舶で再処理施設等に搬送、貯蔵される。あるいは、キャニスタと呼ばれる比較的薄肉の鋼板等で製造された容器にリサイクル燃料集合体を格納してから、輸送用のキャスクにキャニスタごと密封して貯蔵施設まで輸送する。そして、貯蔵施設において、リサイクル燃料集合体はキャニスタごとコンクリートキャスクや地下貯蔵庫等に貯蔵される。
【0003】
リサイクル燃料集合体をキャスク内に収容するにあたっては、バスケットと称する格子状断面を有する保持枠を用いる。リサイクル燃料集合体は、このバスケットに形成した複数の収納空間であるセルに1体ずつ挿入される。これによって、輸送中の振動等に対する適切な保持力を確保している。このようなキャスクやキャニスタの従来例としては、特許文献1や非特許文献1に、様々な種類のものが開示されているので、必要があればこれらを参照されたい。
【0004】
前記バスケットの例としては、特許文献2に板状部材の両長辺端面に互いに直交して係合する複数の切り欠き部を設け、且つ両短辺端面の中央部長手方向に凸部を設け、当該板状部材を順次互いに直交して前記切り欠き部を係合して組み合わせるとともに、隣接する前記凸部間に伝熱板を外嵌して前記核燃料集合体を収納する格子状セルを形成するバスケットが開示されている。
【0005】
【特許文献1】
特開平1−86098号公報
【特許文献2】
特開2001−201595号公報 図5
【非特許文献1】
原子力eye 平成10年4月1日発行、日刊工業出版プロダクションp32〜p39
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献2に開示されたバスケットにおいては、隣接する凸部間に伝熱板を外嵌・溶接する作業が必要であり、当該バスケットの組立てには手間と労力とを要していた。これが原因で、特許文献2に開示されたバスケットでは生産性が向上せず、結果として製造コストを引き上げていた。また、溶接により伝熱板を取り付けるので、バスケットを一旦組み立てた後は、これを分解することが困難であり、バスケット構成部材である板状部材や伝熱板等の再利用は難しかった。そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造の手間と労力とを低減し効率よく製造できること、分解が容易で再利用に適することのうち少なくとも一つを達成できるリサイクル燃料集合体格納用バスケット及びリサイクル燃料集合体格納容器を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、長手方向に貫通する貫通孔が両方の短辺側端部に開口し、且つ長辺側端部には複数の切込部が形成される板状部材と、前記貫通孔の開口部へ着脱可能に差し込まれる爪を両側に有する断面略コの字状の伝熱板とを備え、前記板状部材の長辺側端部同士を互いに直交させ、且つ前記切込部を係合させて前記板状部材を複数段積み重ねることによりリサイクル燃料集合体を収納する複数のセルを形成するとともに、前記板状部材の積み重ね方向に直交する方向に隣接する前記板状部材の前記開口部に前記伝熱板の両側の爪をそれぞれ差し込んで前記伝熱板を前記板状部材の短辺側端部へ取り付けたことを特徴とする。
【0008】
このリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、板状部材同士を互いに直交させて交互に複数段積み重ね、その外周に伝熱板を着脱可能に取り付けて構成してある。このため、伝熱板を板状部材に溶接する必要がないのでバスケットを容易に組み立てることができる。これにより、バスケットを製造する際の手間と労力とが低減されて、効率よく製造できる。また、伝熱板に設けられた爪を板状部材に設けられた貫通孔に差し込むことにより伝熱板を着脱可能に取り付けるので、分解が極めて容易でバスケット構成部材の再利用に適する。
【0009】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、長手方向に貫通する貫通孔が両方の短辺側端部に開口し、且つ長辺側端部には複数の切込部が形成される板状部材と、前記貫通孔の開口部へ着脱可能に差し込まれ、且つ少なくとも一部に切り欠きが形成された爪を両側に有する断面略コの字状の伝熱板とを備え、前記板状部材の長辺側端部同士を互いに直交させ、且つ前記切込部を係合させて前記板状部材を複数段積み重ねることによりリサイクル燃料集合体を収納する複数のセルを形成するとともに、前記板状部材の積み重ね方向に隣接する前記板状部材を前記爪の切り欠きがまたぐように前記伝熱板の前記爪を前記板状部材の前記開口部に差し込んで前記伝熱板を前記板状部材の短辺側端部へ取り付けたことを特徴とする。
【0010】
このリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、板状部材同士を互いに直交させて交互に複数段積み重ね、さらに、板状部材の積み重ね方向に隣接する板状部材をまたぐように伝熱板の爪を板状部材の貫通孔の開口部に差し込んで、着脱可能に伝熱板を取り付ける。これにより、伝熱板によって板状部材の積み重ね方向に対して板状部材を一体にできるので、バスケットの組立て後においてはこれを容易に取り扱うことができ、キャスクのキャビティ内へバスケットを挿入する際にも容易に作業することができる。また、伝熱板を着脱可能に板状部材へ取り付けるので溶接が不要である。これによってバスケットを容易に組み立てることができる。さらに、伝熱板を着脱可能に取り付けるので分解が極めて容易であり、バスケット構成部材を再利用するために好ましい。
【0011】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、長手方向に貫通する複数の貫通孔が両方の短辺側端部に開口し、且つ複数の前記貫通孔で仕切られる部分がリブを形成し、また長辺側端部には複数の切込部が形成される板状部材と、前記貫通孔の開口部へ着脱可能に差し込まれ、且つ少なくとも一部に切り欠きが形成された爪を両側に有する断面略コの字状の伝熱板とを備え、前記板状部材の長辺側端部同士を互いに直交させ、且つ前記切込部を係合させて前記板状部材を複数段積み重ねることによりリサイクル燃料集合体を収納する複数のセルを形成するとともに、前記リブと前記爪の切り欠きとが組み合わされるように前記板状部材の前記開口部に前記爪を差し込んで前記伝熱板を前記板状部材の短辺側端部へ取り付けたことを特徴とする。
【0012】
このリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、板状部材同士を互いに直交させて交互に複数段積み重ね、さらに、板状部材の内部に設けられたリブと伝熱板の爪に形成された切り欠きとを組み合わせて、各段毎に伝熱板を着脱可能に取り付ける。これにより、バスケットの各段を別個に組み立てることができるので、各段の組立てを同時に進行させてバスケットの生産性を向上させることができる。また、伝熱板を板状部材へ取り付けるときには溶接を必要としないのでバスケットを効率よく製造できる。さらに、伝熱板は着脱可能なのでバスケットの分解は極めて容易であり、バスケット構成部材を再利用するために好ましい構造である。
【0013】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、さらに、上記板状部材の両長辺側端部にはそれぞれ凸部と凹部とが設けられており、この凸部と凹部とを組み合わせて上記板状部材を積み重ねることを特徴とする。
【0014】
このように、板状部材の両長辺側端部にそれぞれ凸部と凹部とを設け、この凸部と凹部とを組み合わせて上記板状部材を積み重ねるようにすれば、板状部材を組み合わせたときのずれを防止して精度良くバスケットを組み立てることができる。また、バスケットを組み立てる際には、前記凸部と凹部とを組み合わせるだけで板状部材の位置決めができるので、バスケットを容易に組み立てることができ、製造の手間を軽減できる。また、前記凸部と凹部との幅を板状部材の厚さに対して大きくすれば、難押出し材であるボロン−アルミニウム合金(以下B−Al合金)を押出成形した場合でも、押出しダイスの寿命を長くできるので好ましい。
【0015】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、上記板状部材には、上記板状部材を短辺方向に貫く連通孔が設けられており、当該連通孔に連結部材を貫通させることによって複数段積み重ねた上記板状部材同士を連結したことを特徴とする。
【0016】
このように、複数段積み重ねた上記板状部材同士を連結部材によって連結するので、バスケット全体を一体として取り扱うことができる。特に、上記発明のように伝熱板をバスケットの各段毎に取り付けた場合には、この構造によってバスケットを一体として取り扱うことができるので、バスケットの組立て後はこれを容易に取り扱うことができる。そして、キャスクのキャビティ内へバスケットを挿入する際にも容易に作業することができる。
【0017】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、上記貫通孔に差し込まれた上記爪を、上記貫通孔の内壁面側に押し付ける固定手段によって押し付け、上記伝熱板を上記板状部材に固定することを特徴とする。このように、板状部材の貫通孔に差し込まれる伝熱板の爪を貫通孔の内壁に押し付けることにより伝熱板を板状部材に固定するので、板状部材の脱落を防止できる。また、固定手段によって板状部材と伝熱板とが一体になるので、バスケットはより強固な構造となるとともに、伝熱性能が向上する。
【0018】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットのように、固定手段には上記貫通孔の開口部に向かって断面積が小さくなるくさび状部材を使用し、上記伝熱板を上記板状部材に固定する際には前記くさび状部材を上記貫通孔の開口部側に移動させて上記爪を上記貫通孔の内壁面側に押し付けるようにしてもよい。このように、くさび状部材を使用すれば、簡単な構造で強固に伝熱板を板材に固定でき、また容易に取り外すことができるので好ましい。
【0019】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットのように、上記爪に上記くさび状部材が接する部分は二本のスリットによって区切られており、上記伝熱板を上記板状部材に固定する場合には、前記スリットで区切られた部分が上記貫通孔の内壁面と接するようにしてもよい。このようにすれば、貫通孔の内壁へ爪が押し付けられやすくなるので、爪と貫通孔の内壁との間に発生する押し付け力をより効果的に発生させて、より確実に伝熱板を板状部材へ固定することができる。
【0020】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、上記爪に上記くさび状部材が接する部分にはテーパーが設けられていることを特徴とする。このようにすれば、より大きなくさび状部材を使用できるので、爪をより大きな面積で貫通孔の内壁へ押し付けて、より確実に伝熱板を板状部材に固定できる。
【0021】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、上記伝熱板を上記板状部材に取り付けたときには上記爪の内側が上記板状部材に設けられた貫通孔の内壁に接し、上記爪の弾性力によって上記伝熱板が上記板状部材に固定されることを特徴とする。このように、伝熱板に設けられた爪の弾性力によって伝熱板を板状部材に固定するので、伝熱板の爪を板状部材の貫通孔に差し込むだけで伝熱板を固定できる。これによって、さらに容易にバスケットを組み立てることができる。また、伝熱板の固定に特別の部材を用いる必要がないので、その分コストを低減できる。
【0022】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、上記爪はこの爪の内側に向かって突出する凸部を有し、上記伝熱板を上記板状部材に取り付けたときには前記凸部が上記板状部材に設けられた貫通孔の内壁に接し、上記爪の弾性力によって上記伝熱板が上記板状部材に固定されることを特徴とする。
【0023】
このリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、伝熱板に設けられた爪の弾性力によって爪に設けた凸部を貫通孔内壁に押し付けて伝熱板を板状部材に固定する。このため、伝熱板の爪を板状部材の貫通孔に差し込むだけで伝熱板を固定できるので、容易にバスケットを組み立てることができる。また、凸部が貫通孔の内壁と接するので、より確実に伝熱板を固定できる。さらに、伝熱板の固定に特別の部材を用いる必要がないので、その分バスケットの製造コストを低減できる。
【0024】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットのように、さらに、上記凸部が当接する上記貫通孔の内壁には凹部が形成されており、上記伝熱板を上記板状部材に取り付けたときには前記凹部と上記凸部とが係合するようにしてもよい。このようにすれば、伝熱板の爪に設けた凸部が貫通孔内壁に形成した凹部と係合して伝熱板が外れ難くなるので、より確実に伝熱板の脱落を防止でき、好ましい。
【0025】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、長手方向に貫通する貫通孔が両方の短辺側端部に開口し、且ついずれか一方の長辺側端部には複数の切り欠きが形成される第一板状部材と、貫通孔が両方の端部に開口し、前記貫通孔が貫通する方向の長さがリサイクル燃料集合体を収納するセルの内辺と略同寸法である第二板状部材と、前記第一板状部材の長辺側端部同士を互いに直交させ、且つ前記切り欠きと一方の前記長辺側端部を係合させて前記第一板状部材を複数段積み重ね、さらに前記第一板状部材の積み重ね方向に隣接する前記第一板状部材の間に前記第二板状部材を配置してリサイクル燃料集合体を収納する複数のセルを形成したことを特徴とする。
【0026】
リサイクル燃料集合体格納用バスケットは、第一板状部材を互いに直交させて組合せ、第一板状部材よりも寸法の小さい第二板状部材を第一板状部材の間に配置して構成してある。このため、第一板状部材はいずれか一方の長辺側端部に切り欠きを形成すればよく、また、切り欠きの大きさも、第一板状部材のずれを防止する程度でよい。これによって、切り欠きの加工が容易であり、また、材料の無駄を大幅に低減できる。また、第二板状部材は切断するだけで製造できるので、極めて容易に製造できる。これにより、バスケットを構成する要素の加工に必要な工数を低減できる。さらに、第一板状部材と第二板状部材とを並べて積み重ねることによりバスケットを構成できるので、容易にバスケットを製造できる。
【0027】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットのように、さらに、上記第一板状部材には、上記第一板状部材を短辺方向に貫く連通孔が設けられており、当該連通孔に連結部材を貫通させることによって複数段積み重ねた上記第一板状部材同士を連結してもよい。このように、複数段積み重ねた第一板状部材同士を連結するので、バスケット全体を一体として取り扱うことができ、また、強固なバスケットを構成することができる。これにより、伝熱板によってバスケットを一体としなくとも、バスケットを一体として取り扱うことができ、キャスクのキャビティ内へバスケットを挿入する際にも容易に作業することができる。さらに伝熱板をこのバスケットの外周部に取り付ければ、さらに強固なバスケットを得ることができる。
【0028】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、さらに、上記貫通孔の開口部へ着脱可能に差し込まれる爪を両側に有する断面略コの字状の伝熱板を備え、上記第一板状部材の積み重ね方向に直交する方向に隣接する上記第一板状部材又は上記第二板状部材の前記開口部に前記伝熱板の両側の爪をそれぞれ差し込み、前記伝熱板を上記第一板状部材又は上記第二板状部材へ取り付けたことを特徴とする。
【0029】
このリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、第一板状部材と第二板状部材とを組み合わせて構成される点で上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットと共通する。したがって、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットと同様の作用・効果を奏する。さらに、このリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、その外周に伝熱板を着脱可能に取り付けてある。このため、伝熱板を板状部材に溶接する必要がないのでバスケットを容易に組み立てることができる。これにより、バスケットを製造する際の手間と労力とが低減されて、効率よく製造できる。また、伝熱板に設けられた爪を第一又は第二板状部材に設けられた貫通孔に差し込むことにより伝熱板を着脱可能に取り付けるので、分解が極めて容易でバスケット構成部材の再利用に適する。さらに、バスケットの各段を別個に組み立てることができるので、各段の組立てを同時に進行させてバスケットの生産性を向上させることができる。なお、第二板状部材の貫通孔の貫通方向が前記第一板状部材の長手方向と平行になるように第二板上部材を配置することが好ましい。
【0030】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、さらに、上記貫通孔の開口部へ着脱可能に差し込まれ、且つ少なくとも一部に切り欠きが形成された爪を両側に有する断面略コの字状の伝熱板とを備え、上記第一板状部材及び上記第二板状部材の積み重ね方向に隣接する上記第一板状部材と上記第二板状部材とを前記爪の切り欠きがまたぐように前記伝熱板の前記爪を上記開口部に差し込んで、前記伝熱板を上記第一板状部材及び上記第二板状部材へ取り付けたことを特徴とする。
【0031】
このリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、第一板状部材と第二板状部材とを組み合わせて構成される点で上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットと共通する。したがって、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットと同様の作用・効果を奏する。さらに、このリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、第一及び第二板状部材の積み重ね方向に隣接する第一板状部材と第二板状部材とをまたぐように伝熱板の爪を板状部材の貫通孔の開口部に差し込んで、着脱可能に伝熱板を取り付ける。これにより、伝熱板によって第一及び第二板状部材を強固に固定できるので、バスケットの組立て後においてはこれを容易に取り扱うことができる。その結果、キャスクのキャビティ内へバスケットを挿入する際にも容易に作業することができる。また、伝熱板を着脱可能に板状部材へ取り付けるので溶接が不要となり、バスケットを容易に組み立てることができる。さらに、伝熱板を着脱可能に取り付けるので分解が極めて容易であり、バスケット構成部材を再利用するために好ましい。
【0032】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、さらに、上記板状部材又は第一板状部材又は第二板状部材と係合する伝熱板固定部材を備え、締結手段によって前記伝熱板固定部材に上記伝熱板を固定することを特徴とする。このように、第一板状部材や第二板状部材と係合する伝熱板固定部材を介して、締結手段によって伝熱板を第一板状部材等に固定するので、伝熱板を第一板状部材等へより確実に固定することができる。
【0033】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、長辺側端部に複数の切込部が形成される板状部材と、隣接する前記板状部材の短辺側端部を挟み込む爪を両側に有する断面略コの字状の伝熱板とを備え、前記板状部材の長辺側端部同士を互いに直交させ、且つ前記切込部を係合させて前記板状部材を複数段積み重ねることによりリサイクル燃料集合体を収納する複数のセルを形成するとともに、前記板状部材の積み重ね方向に直交する方向に隣接する前記板状部材の短辺側端部同士に前記伝熱板を渡し、且つ前記伝熱板の両側に設けられた前記爪の内側を前記板状部材の外面に当接させて、複数の前記伝熱板を前記板状部材の短辺側端部へ取り付けたことを特徴とする。
【0034】
このリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、板状部材同士を互いに直交させて交互に複数段積み重ね、その外周に伝熱板を着脱可能に取り付けて構成してある。このため、伝熱板を板状部材に溶接する必要がないのでバスケットを容易に組み立てることができる。これにより、バスケットを製造する際の手間と労力とが低減されて効率よく製造でき、また、分解も極めて容易なのでバスケット構成部材の再利用に適する。また、伝熱板を隣接する板状部材に渡し、伝熱板の両側に設けられた爪の内側を板状部材の外面に当接させて伝熱板を着脱可能に取り付けるので、中実の板状部材で構成したバスケットに対しても、容易に伝熱板を取り付けることができる。
【0035】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットのように、さらに、上記板状部材の短辺側端部近傍には、上記伝熱板の爪がはめ込まれるくぼみを形成してもよい。このようにすれば、伝熱板の爪がくぼみにはまり込むので、より確実に伝熱板の脱落を防止できる。これにより、バスケットを容易に一体として取り扱うことができるので、バスケットをリサイクル燃料格納容器のキャビティ内へ格納する作業が容易になる。
【0036】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、上記板状部材、上記第一板状部材、上記第二板状部材はB−Al材であることを特徴とする。このため、リサイクル燃料集合体格納用バスケットに十分な中性子吸収能を発揮させつつ、強靭なB−Al材によってリサイクル燃料集合体格納用バスケットの十分な強度を確保できる。なお、伝熱板は、中性子吸収能を備えている必要はないので、必ずしもB−Al材で製造する必要はない。しかし、B−Al材の優れた機械的性質を利用すれば、より強靭なリサイクル燃料集合体格納用バスケットを構成できる。
【0037】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、上記B−Al材のB含有率は1.5質量%以上7.0質量%以下であることを特徴とする。このため、リサイクル燃料集合体格納用バスケットに十分な中性子吸収能を発揮させつつ、十分な靭性を確保できる。また、B含有量が7質量%以下であるので、押し出し成形加工も比較的容易にできる。これによって、寸法の大きい板状部材であっても成形しやすくなる。
【0038】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、上記B−Al材にはボロン含有量の全量又は一部として濃縮ボロンが添加されていることを特徴とする。
【0039】
天然ボロンには中性子の吸収に寄与するB10と中性子の吸収には寄与しないB11がある。中性子吸収能を有するB10を濃縮したものを使用すると、同じボロンの添加量であれば天然ボロンやB4Cをそのまま使用した場合と比較してB10が多くなる分だけ中性子吸収能を高くできる。このリサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいては、板状部材等を構成するB−Al材にこの濃縮ボロンを使用している。このため、天然ボロンをそのまま使用した場合よりも薄い板厚の板状部材や角状パイプで、同じ中性子吸収能を得ることができるので、リサイクル燃料集合体格納用バスケットをより軽量且つコンパクトにできる。また、その分キャスク胴本体のキャビティ空間を小さくできるので、胴本体をコンパクトにできる。一方、天然ボロンやB4Cをそのまま使用した場合と同じ量の濃縮ボロンを添加すればそれだけ中性子吸収能を高くできるので、燃焼度の高いリサイクル燃料集合体を格納する場合でも、臨界に対する安全性を十分に確保できる。
【0040】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納容器は、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットの外形にリサイクル燃料集合体格納容器胴本体のキャビティの内形状を合わせて上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットを挿入し、上記セル内にリサイクル燃料集合体を格納することを特徴とする。このリサイクル燃料集合体格納容器は、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットをキャビティ内に備えるので、容易に製造でき、また、製造コストも低く抑えることができる。なお、本発明でいうリサイクル燃料集合体格納容器は、キャスク、キャニスタその他のリサイクル燃料集合体格納容器を含むものである(以下同様)。
【0041】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの或いは実質的に同一のものが含まれる。なお、以下に説明するリサイクル燃料集合体を収納するリサイクル燃料集合体格納用バスケットは主としてキャスクやキャニスタ等のリサイクル燃料集合体格納容器に使用するものであるが、これに限定されるものではない。キャスクの他にも、例えば、リサイクル燃料貯蔵プールのラックに使用できる。また、本発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットは、PWR(Pressurized Water Reactor:加圧水型原子炉)用及びBWR(Boiling Water Reactor:沸騰水型原子炉)用のリサイクル燃料集合体いずれを格納する場合においても適用できる。なお、以下の説明においてバスケットというときには、リサイクル燃料集合体格納用バスケットをいうものとする。
【0042】
(実施の形態1)
まず、この発明の前提となるキャスク及びキャニスタの概要について説明する。図1は、キャスクの概要を示す説明図である。キャスク200は、胴本体201と、胴本体201の外周に取り付けられた伝熱フィン207と、伝熱フィン207のもう一方の長辺側端部に取り付けられた外筒205とで構成される。胴本体201は、γ線遮蔽機能を発揮するのに十分な厚みを有している。
【0043】
胴本体201には底板(図示せず)が取り付けられるが、この底板は溶接によって筒状の胴本体201に取り付けることができる。また、胴本体201の外形に合わせた内部形状を持つコンテナ内に金属ビレットを装入し、胴本体201の内形に合わせた外形を持つ穿孔ポンチでこの金属ビレットを熱間拡張成形することによって胴本体201と底板とを一体に成形してもよいし、鋳造によって製造してもよい。
【0044】
胴本体201の内部は、リサイクル燃料集合体を格納するバスケットが収納されるキャビティ201cとなる。このキャビティ201cに収納されるバスケットは本発明に係るバスケットであるが、その詳細については後述する。この例におけるキャビティ201cの軸方向(図中Zで示す方向)に垂直な断面内形状は円形であるが、キャスク200の仕様に応じてこの他にも八角形や略十字型・階段状等の断面内形状をもつキャビティも使用できる。特に、キャビティ201c内を本発明に係るバスケットの外形に合わせた形状とすると、胴本体201の余肉を少なくでき、また、バスケットの外形に合わせるためのスペーサが不要になるので、部品点数を少なくできる。キャビティ201c内にリサイクル燃料集合体を収納した後は、キャビティ201c内からの放射性物質の漏洩を防止するため、一次蓋及び二次蓋(図示せず)によって二重に密封する。密封性能を確保するため、一次蓋及び二次蓋と胴本体201との間には金属ガスケットを設けておく(図示省略)。
【0045】
胴本体201の外周には、板状部材で作られた複数の伝熱フィン207が放射状に取り付けられている。この伝熱フィン207は、アルミニウム板、銅板等の、熱の良導材料で作られており、胴本体201の外周に溶接その他の接合手段によって、接合されている。また、伝熱フィン207の外側には、厚さ数cmの炭素鋼で作られた外筒205が溶接その他の接合手段によって取り付けられている。キャビティ201c内に収納されたリサイクル燃料集合体は崩壊熱を発生するが、胴本体201を伝わってきた崩壊熱は、伝熱フィン207を介して外筒205に伝導された後、外筒205の表面から大気中に放出される。
【0046】
胴本体201と外筒205と2枚の伝熱フィン207とで囲まれる空間209には、中性子を吸収するため、中性子遮蔽能を有する水素を多く含有する高分子材料であるレジン、ポリウレタン、又はシリコンその他の中性子吸収材料(以下同様)が充填してある。この中性子吸収材料によって、リサイクル燃料集合体から放出される中性子を遮蔽し、キャスク200の外部へ漏洩する中性子を規制値以下に抑える。
【0047】
キャスク200は、リサイクル燃料集合体を収納した後、輸送及び貯蔵するために使用される。キャスクを輸送する場合には、キャスクの両端に緩衝体(図示せず)を取り付けて、万一キャスク200の落下事故等が発生した場合でも、十分な密封性能を確保できるようにする。
【0048】
次に、キャニスタについて説明する。図2は、キャニスタの概要を示す説明図である。キャニスタ300は、リサイクル燃料を封入するための鋼製、又はステンレス鋼製の筒型容器である。キャニスタ300は、肉厚1〜3cmの鋼製又はステンレス鋼製の筒型容器である。 なお、キャスク200と異なり、放射線遮蔽機能は備えていない。
【0049】
キャニスタ300は、底部を持つ筒型の胴本体301で構成されており、キャビティ301c内にリサイクル燃料集合体を格納するバスケットが収納される。そして、キャニスタ300にリサイクル燃料集合体を収納した後は、図示しない蓋によってキャビティ301cを密封する。リサイクル燃料集合体を収納したキャニスタ300は、例えばコンクリートキャスク305内に格納されて長期間貯蔵される。
【0050】
図3、4は、この発明の実施の形態1に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットを示す説明図である。また、図5〜7は、この発明の実施の形態1に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットを構成する板状部材を示す説明図である。このリサイクル燃料集合体格納用バスケット10は、長辺側端部310ltに切込部312が設けられた板状部材310を互いに直交させて前記切込部312を組合せ、さらに外周には伝熱板318を着脱可能に取り付けて構成した点に特徴がある。
【0051】
このバスケット10は、貫通孔311を有する帯状の板状部材310に切込部312を設け、板状部材310を直交させて交互に積み重ねることで構成されている。これによって、リサイクル燃料集合体を収納する複数のセル307(図1参照)が形成される。ここで、この板状部材310及び伝熱板318の材料は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金にボロンを添加したB−Al合金を用いる。このB−Al合金については後述する。
【0052】
前記貫通孔311は、板状部材310の長手方向にその断面が日の字になるように形成され、その中央のリブ313には、複数の連通孔が形成されている(図示省略)。なお、この実施の形態においてリブ313は一枚であるが、リブ313の枚数はこれに限られるものではない。また、前記貫通孔311は、切込部312をもって他の板状部材310の貫通孔311と連通する。さらに、板状部材310の長手方向端面には、板状部材310の積み重ね方向に位置する板状部材310の貫通孔311同士を連通するための連通孔314が設けられている。
【0053】
また、図4に示すように、板状部材310の長辺側端部310ltには、それぞれ凹部316及び凸部315が形成されている。この凹部316と凸部315によって、上下に位置する板状部材310同士が位置決めされる。これによって、セル307(図1参照)内面に段差はほとんど発生しないので、リサイクル燃料集合体をセル307内に滑らかに収納することができる。
【0054】
ここで、図5(a)に示す板状部材410のように、幅の狭い突起部415と溝部416とを設けた場合には、ドリル420で例えば水抜き孔や空気抜き穴として用いる連通孔を開ける際にドリル420がずれやすい。このため、突起部415の連通孔を開ける箇所を予め削っておく必要があり、余分な工程を要していた。また、溝部416から突起部415までドリル420で連通孔を開けようとすると、突起部415側の孔位置がずれるおそれもあった。この発明の実施の形態1に係るバスケット10を構成する板状部材310は、図5(b)に示すように、凸部315と凹部316との断面形状が矩形状に形成されており、その幅も突起部415と溝部416と比較して大きい。このため、安定してドリル420で凸部315と凹部316とに連通孔を開けることができ、作業効率が向上する。
【0055】
ここで、上記連通孔314にバスケット10の全長にわたって、連結手段である通しボルト360(図9(b)参照)を貫通させて、この通しボルト360によって積み重ねられる板状部材310を固定してもよい。このようにすれば、バスケット10を強固に固定して剛性の高いバスケットを構成できるので好ましい。また、バスケット10を一体として取り扱うことができるので、胴本体201内への挿入が容易になる。
【0056】
次に、図6を用いて凸部315と凹部316との関係について説明する。凸部315の幅W1は、板状部材310の貫通孔311の幅W2と略同じ大きさとしてある。また、凹部316の幅W3は、ここにはめ合わされる凸部315の幅W1よりも大きくしてある。板状部材310は、B−Al合金の粉末冶金材を押出し成形して製造されるが、凸部315と凹部316との幅が大きいので、難押出し材であるB−Al合金を押出成形した場合でも押出しダイスの寿命を長くでき、好ましい。なお、板状部材310の角部310cはシャープエッジに成形することが好ましい。具体的には角部310cの半径を、板状部材310の薄肉部板厚tの0.4倍(0.4t)以下とすることが好ましく、さらには0.2倍(0.2t)以下が好ましい。このようにすれば、角部310cにおける応力伝達の偏りを低減できるので、応力集中を抑えて板状部材310の破損を抑制できる。
【0057】
また、図6(b)に示す板状部材310’のように、二つの突起部315’を外側距離W1で形成してもよい。このようにすれば、板状部材310の凸部315を肉抜きしたことになるので、板状部材310’の質量は板状部材310よりも小さくすることができる。これにより、板状部材310’を使用してバスケットを構成すれば、板状部材310を使用した場合と比較してバスケット全体の質量を軽減できるので好ましい。また、二つの突起部315’と板状部材310’の凹部316とで囲まれる空間をフラックストラップとして利用できる。
【0058】
また、図7(a)に示すように、板状部材310’’の両方の長辺側端部に凹部316を形成し、キー361(図7(b))を凹部316にはめ込んで板状部材310同士の位置決めをしてもよい。このようにすれば、図7(c)や(d)に示すように、キー361’やキー361’’の形状を工夫すれば、板状部材310’’の長辺側端部の間にフラックストラップ310f’’を形成することができる。
【0059】
次に、バスケット10の外周に取り付ける伝熱板318について説明する。図8は、この発明の実施の形態1に係る伝熱板を示す説明図である。また、図9は、この発明の実施の形態1に係る伝熱板の取付け構造を示す説明図である。伝熱板318の両端部318tには板状部材310の貫通孔311に差し込み可能な爪318cが形成されており、伝熱板318は断面略コの字形状である。この爪318cには、切り欠き318ccが形成されている。そして、伝熱板318を板状部材310の短辺側端部310stに取り付けたときには、板状部材310のリブ310l又は組み合わされる長辺側端部310ltをまたいで前記切り欠き318ccがはめ込まれるようになっている。また、爪318cの長さD1は、バスケット10のセル307(図1参照)内に格納したリサイクル燃料集合体の発生する崩壊熱を、板状部材310から速やかに受け取ることのできる伝熱面積を確保できる程度の大きさである。
【0060】
伝熱板318は、Al材を押出し成形することによって断面略コの字状の長尺材380(図8(b)参照)を製造し、これを伝熱板318の長さに切断し、爪318cに切り欠き318ccを形成して製造される。伝熱板318には中性子遮蔽機能を持たせる必要はなく、また強度もそれ程必要としない。このため、伝熱板318には必ずしもB−Al合金を使用する必要はなく、押出し成形の容易なAl材を選択して使用することができる。なお、鋳造によって伝熱板318を製造してもよいし、板材を折り曲げ加工して製造してもよい。
【0061】
次に、伝熱板318の取付け構造について説明する。図9に示すように、伝熱板318は板状部材310の短辺側端部310stに取り付けられて、バスケット10の外周を覆う。図9(a)には、伝熱板318を2枚の板状部材310をまたがるように取り付ける例を示す。また、図9(b)には、板状部材310の積み重ね方向に対して垂直な方向に隣接する板状部材310同士を連結するように伝熱板318が取り付けられる例を示す。図9(a)のように伝熱板318を取り付ければ、上下に重ねた板状部材310が伝熱板318によって連結されるので、伝熱板318を取り付けた後は、バスケット10を一体として取り扱うことができる。これにより、バスケット10の組立て後においてはこれを容易に取り扱うことができ、キャスク200のキャビティ201c内への挿入も容易である。
【0062】
一方、図9(b)のように、隣接する板状部材310毎に伝熱板318を取付け、これを積層することによってバスケット10を構成した場合には、バスケット10の各段を別個に組み立てることができるので、各段の組立てを同時に進行させて生産性を向上させることができる。また、図9(b)に示す構造では、連通孔314にバスケット10の全長にわたって通しボルト360を貫通させて板状部材310を固定することもできる。このようにすれば、バスケット10を強固に固定でき、また、バスケット10を一体として取り扱うことができるので、胴本体201内への挿入が容易になる。ここで、放射線の飛散を防止するため、リサイクル燃料は水中でバスケット10に格納されるが、連通孔314はバスケット10が水中に置かれたときに、貫通孔311内の空気を抜く役割も果たす。
【0063】
伝熱板318の爪318cを単に板状部材310の貫通孔311へ差し込んで板状部材310に伝熱板318を取り付けてもよいが、より確実に伝熱板318を取り付けるためには固定手段によって伝熱板318を板状部材310に固定することが好ましい。次に、この固定手段について説明する。図10〜図14は、この発明の実施の形態1に係る伝熱板の固定構造を示す説明図である。図10(a)に示すように、固定手段として、ステンレス板等で作られた断面略U字形のストッパー370をU字の頂点を貫通孔311の奥に向けて挿入することにより、伝熱板318を固定してもよい。
【0064】
このとき、図10(b)に示すように、ストッパー370の側部に凸部370tを設けてこれを伝熱板318に形成した凹部318uにはめ込むようにしてもよい。このようにすれば、ストッパー370が脱落するおそれを低減できるので好ましい。この伝熱板318の固定構造では、単にストッパー370を伝熱板318の間にはめ込むだけなので、組立て・分解が容易である。このように、伝熱板を板状部材に固定すれば、板状部材の脱落を防止できるので好ましい。また、固定手段によって板状部材と伝熱板とが一体になるので、バスケット10はより強固な構造となる。
【0065】
ここで、ストッパー370は、図10(c)に示すように伝熱板318の一部に差し込むものでもよいし、図10(d)に示すように伝熱板318と略同じ高さとして伝熱板318の高さ方向全体にわたって差し込むようにしてもよい。前者の構成では、後者の構成よりも伝熱性能を高くできる。一方、後者の構成ではストッパー370の寸法を大きくできるので、前者の構成よりも強固に伝熱板318を固定できる。
【0066】
図11に示す固定構造は、伝熱板318’の取り外しを考慮しない場合のものである。このように、伝熱板318’の爪318c’の断面形状を鋸状に形成し、その断面幅hと板状部材310に設けられる貫通孔311の幅W3とを、W3≦2×hの関係を満たすようにする。このようにすれば、板状部材310を伝熱板318’へ強固に取り付けることができる。
【0067】
図12に示す固定構造で使用する伝熱板319は、上記伝熱板318(図10参照)と略同様の構造であるが、伝熱板319の両端に設けられた爪319cの外側に伝熱板取付け用のボルト362の台座319pを設けた点が異なる。また、この伝熱板319の取付け構造は、締結手段であるボルト362とくさび状部材364とによって、伝熱板319の爪319cを板状部材310の貫通孔内壁に押し付けることによって、伝熱板319を板状部材310に固定する点に特徴がある。
【0068】
伝熱板319の爪319cが板状部材310の貫通孔311に差し込まれて、伝熱板319が板状部材310に取り付けられる。このときに、ボルト362を台座319pに設けられたボルト孔319hに通し、ボルト362とねじ孔364shが形成されたくさび状部材364とを仮止めしてから伝熱板319を板状部材310に取り付ける。なお、くさび状部材364は、図(a)に示すような円錐台状のものでもよいし、同図(b)に示すような四角錐台状のものでもよい。くさび状部材364に四角錐台状のものを用いると、ボルト362を締めたときにくさび状部材364が回転しないので作業性が向上し、好ましい。
【0069】
伝熱板319を板状部材310に取り付けたら、ボルト362を締めて、くさび状部材364を板状部材310の短辺側端部310stへ移動させる。くさび状部材364は、短辺側端部310stに向かって段面積が小さくなっており、また、くさび状部材364が挿入される貫通孔311の幅W3は一定なので、このくさび状部材364の移動によって爪319cが貫通孔311の内壁に向かって押し付けられる。これにより伝熱板319が板状部材310に固定される。また、ボルト362を緩めれば、伝熱板319は容易に板状部材310から取り外すことができる。くさび状部材364とボルト362とを用いれば、ボルト362の締結力によって伝熱板319を強固に板状部材310へ取り付けることができるので好ましい。
【0070】
なお、図12(d)に示すように、2枚の伝熱板319が互いに組み合わさるような形状にして、くさび状部材364とボルト362とによって伝熱板319を固定してもよい。また、図12(e)に示すように、2枚の伝熱板319の合わせ目に通したボルト362とくさび状部材364とによって伝熱板319を固定してもよい。このときには、ワッシャ−363をボルト362と伝熱板319との間に配置すると、より確実にくさび状部材を固定できる。このような構造にすれば、両方の伝熱板319を板状部材310の貫通孔311へバランスよく固定することができる。
【0071】
図13には、台座319pを使用しないでくさび状部材364を固定する構造を示す。隣接する2枚の伝熱板319’の間には、ボルト孔384hを設けた板状部材384が配置してある。この板状部材384の幅W5は隣接する伝熱板319’同士の間隔W6よりも大きいので、ボルト362によってくさび状部材364を移動させると、板状部材384は2枚の伝熱板319’によって支持される。これによって、ボルト362が締め付けられると、くさび状部材364が板状部材310の短辺側端部310stへ移動するので、伝熱板319’の爪319c’が貫通孔311の壁面へ押し付けられて、伝熱板319’が板状部材310に固定される。この構造によれば、伝熱板319’にボルト362を貫通させる台座319p(図12参照)を設ける必要がないので、伝熱板319’の形状を簡単にすることができる。なお、図13(a)に示すように、伝熱板319’と板状部材310とが接する部分を互いにかみ合うように階段状に形成すれば、バスケット10の外側が略平面状になるので好ましい。
【0072】
上記例では爪319c等がくさび状部材364と接する部分にスリット319sを設けて、爪319cが貫通孔311の内壁へ押し付けられやすくしている。これにより、爪319cと貫通孔311の内壁との間に発生する押し付け力をより効果的に発生させて、より確実に伝熱板319を板状部材310へ固定することができるので好ましい。なお、このスリット319sは必ずしも設ける必要はない。また、図13(b)に示すように、爪319cのくさび状部材364と接する部分をテーパー面319tpに形成して、このテーパーの分だけより大きなくさび状部材を使用できるようにしてもよい。このようにすれば、爪319cに形成したテーパーの先端における剛性が小さくなるので、爪319cをより大きな面積で貫通孔311の内壁へ押し付けることができ、より確実に伝熱板319を板状部材310に固定できる。
【0073】
図14に示す固定構造で使用する伝熱板320は、上記伝熱板318(図8参照)と略同様の構造であるが、伝熱板320の両端に設けられた爪320cを、板状部材310の貫通孔内壁に押し付け力を与える形状とした点が異なる。そして、この伝熱板320の爪320cが貫通孔311に差し込まれると、爪320cが貫通孔内壁に押し付け力を与えるので、伝熱板320を板状部材310に固定される構造である。
【0074】
伝熱板320の爪320cには、伝熱板320の内側に向かって突出する凸部320ctが形成されている。この凸部320ctは少なくとも一方の爪320cに形成すればよく、図14(a)に示すように必ずしも両方の爪320cに設ける必要はない。この凸部320ctは、爪320cの内側間隔l1が、隣接する板状部材310の貫通孔内壁同士の間隔l2よりも小さくなるように形成される。
【0075】
このような構造により、この伝熱板320の爪320cを板状部材310の貫通孔311に差し込むと爪320cの内側間隔l1が広がり、爪320cはその弾性によってもとの内側間隔l1を保とうとする。これによって、爪320cが板状部材310の貫通孔内壁に押し付けられるので、伝熱板320が板状部材310に固定される。また、図14(b)に示すように、貫通孔内壁の爪320cが当接する部分へ凹部311uを設け、伝熱板320を取り付けたときに爪320cの凸部320ctが凹部311uにはめ込まれるようにしてもよい。このようにすれば、より確実に伝熱板320を固定して、伝熱板320の脱落を防止できるので好ましい。
【0076】
この伝熱板320の取付け構造では、伝熱板320に設けられた爪320cの弾性力によって伝熱板320を板状部材310に固定するので、伝熱板320の爪320cを板状部材310の貫通孔311に差し込むだけで伝熱板320を固定できる。これによって、さらに容易にバスケット10を組み立てることができる。また、伝熱板320の固定に上述したようなくさび状部材のような特別の部材を用いる必要がないので、その分バスケット10のコストを低減できる。
【0077】
バスケット10の外形は、その4面が伝熱板318等によって面一となり、他の4面は角断面形状となる。キャビティ201cの内形状は、バスケット10の面一部分(301a)と略密着状態になるように面一となり、バスケット10の角断面部分(301b)に対応する部分は、略当該形状に合わせたものになる。これによって、伝熱板318等から効率よく胴本体へ崩壊熱を伝えることができ、また、バスケット10のがたつきを抑えて確実に固定することができる。
【0078】
以上、本発明の実施の形態1について説明したが、ここで説明したバスケット10、伝熱板318等及び伝熱板等の取付け構造については、以下に説明する実施の形態においても必要に応じて適用することができる。
【0079】
(実施の形態2)
図15は、この発明の実施の形態2に係るバスケットを示す説明図である。図16は、この発明の実施の形態2に係るバスケットを構成する板状部材を示す説明図である。このバスケット11は、次の点に特徴がある。すなわち、第一板状部材である長尺板状部材510Lの長辺側端部510Llt同士を互いに直交させて複数段積み重ねる。そして、長尺板状部材510Lの積み重ね方向に隣接する長尺板状部材510L同士の間に第二板状部材である短尺板状部材510Sを配置してリサイクル燃料集合体を収納する複数のセルを形成して、バスケット11を構成する。このとき、前記長尺板状部材510Lの段積み重ね方向に直交する方向に隣接する長尺板状部材510L又は短尺板状部材の開口部に伝熱板の爪を差し込んで、伝熱板を長尺板状部材又は短尺板状部材へ着脱可能に取り付けてもよい。伝熱板を長尺板状部材等へ着脱可能に取り付ける構成の作用・効果については、実施の形態1で説明した通りなので、その説明は省略する。次に、実施の形態2に係るバスケット11の詳細な構成について説明する。
【0080】
このバスケット11は、図15(a)及び(b)に示すように、長尺板状部材510Lの長辺側端部510Llt同士を互いに直交させて複数段積み重ねてある。図16(a)に示すように、長尺板状部材510Lには貫通孔511が設けられている。また、長尺板状部材510Lの長辺側端部510Lltには凸部515と凹部516とが形成されている。長尺板状部材510L同士をその長辺側端部510Llt同士で組み合わせたときには、凸部515と凹部516とが嵌まり合って、長尺板状部材510L同士のずれが防止される。
【0081】
図16(a)に示すように、凸部515が形成されている長尺板状部材510Lの長辺側端部510Lltには、長尺板状部材510Lの厚さbと略同じ幅Bの切り欠き515cが間隔Pをあけて複数形成されている。間隔Pの大きさは、リサイクル燃料集合体を格納するセル507(図15(c))の幅と略等しい大きさである。また、幅Bと長尺板状部材510Lの厚さbとの関係は、B≧bである。このように、凸部515に切り欠き515cを形成するので、切り欠き515cを形成することによる長尺板状部材510Lの強度低下を極めて小さくすることができる。図16(a)、(b)に示すように、積み重ねられる長尺板状部材510Lの長辺側端部510Lltが、この切り欠き515cに嵌まり合うので、長尺板状部材510L同士が互いに位置決めされるとともに、長尺板状部材510Lのずれが防止される。
【0082】
長尺板状部材510L同士を複数段積み重ねただけでは、リサイクル燃料集合体を格納する区画を完全に仕切ることができないので、短尺板状部材510Sを長尺板状部材510Lの間に配置して、リサイクル燃料集合体を格納する区画を完全に仕切る。図16(c)に示すように、短尺板状部材510Sには貫通孔511が形成されている。ここで、短尺板状部材510Sの長さHは、リサイクル燃料集合体を格納するセル507(図15(c))の幅Yと略等しい。
【0083】
また、短尺板状部材510Sにおける貫通孔511が開口していない両方の端部510Sltには、それぞれ凸部515と凹部516とが形成されている。この凸部515は、長尺板状部材510Lの長辺側端部510Lltに形成された凹部516と嵌まり合い、また、凹部516は、長尺板状部材510Lの長辺側端部510Lltに形成された凸部515と嵌まり合う。このような構造によって、短尺板状部材510Sが位置決めされるとともに、短尺板状部材510Sのずれが防止される。このようにして仕切られた空間が、リサイクル燃料集合体を格納するセル507となる(図15(c))。
【0084】
長尺板状部材510Lに設けられた連通孔514に、連結部材である通しボルト562を通して、積み重ねられた長尺板状部材510L同士が固定される。ここで、通しボルト562の長さは、バスケット11の全長にわたる。このように、通しボルト562で長尺板状部材510L同士を固定すると、次に説明する伝熱板318によらなくとも、バスケット11を一体として取り扱うことができる。また、通しボルト562で固定すれば、バスケット11の剛性を向上させることもできる。
【0085】
また、伝熱板318の爪318cが、長尺板状部材510Lの短辺側端部510Lstと、短尺板状部材510Sの短辺側端部510Sstとに開口した貫通穴511に差し込まれて、伝熱板318が取り付けられる。このとき、伝熱板318は、長尺板状部材510Lと短尺板状部材510Sとをまたぐように取り付けられるので、伝熱板318によって長尺板状部材510Lと短尺板状部材510Sとが連結されて、バスケット11が一体となる。このように伝熱板318を取り付ければ、上記通しボルト562でバスケット11を固定しなくとも、バスケット11を一体として取り扱うことができる。また、上記通しボルト562と伝熱板318とを併用すれば、バスケット11の剛性をさらに向上させることができる。なお、実施の形態1で説明したように、長尺板状部材510Lの積み重ね方向と垂直方向に隣接する長尺板状部材510L同士又は短尺板状部材510S同士を連結するように伝熱板318を取り付けてもよい(図9(b)参照)。このようにすれば、バスケット11の各段を別個に組み立てることができるので、各段の組立てを同時に進行させて生産性を向上させることができる。
【0086】
実施の形態1に係るバスケット10(図3参照)のように、板状部材310の長辺側端部310ltに切込部312を形成する必要があった。この切込部312は、板状部材310の短辺長さの1/4程度の大きさであり、切込部312を形成するためには多くの時間を要し、また切込部312の大きさ分だけ材料の無駄が発生していた。実施の形態2に係るバスケット11では、切り欠き515cの大きさは、凸部515又は凹部516の高さで済むので、加工も容易であり、また、材料の無駄を大幅に低減できる。
【0087】
また、実施の形態1に係るバスケット10と比較して、切り欠き515cを形成する長尺板状部材510Lの本数を約半分に低減することができる。そして、長尺板状部材510Lだけでは仕切れない空間に短尺板状部材510Sを配置する。この短尺板状部材510Sは、長尺板状部材510Lを切断するだけで製造でき、この加工は切り欠き515cを形成するよりも容易である。これにより、バスケット11を構成する要素の加工に必要な工数を低減できる。さらに、長尺板状部材510Lと短尺板状部材510Sとを並べて積み重ねることによりバスケット11を構成できるので、容易にバスケット11を製造できる。
【0088】
図17は、この発明の実施の形態2に係る他の長尺板状部材及びこの長尺板状部材を用いたバスケットを示す説明図である。同図(a)に示すように、バスケット11’を構成する長尺板状部材510L’は、凹部516が形成してある長辺側端部510L’ltに、長尺板状部材510L’の凸部515が嵌まり合う切り欠き516cを所定の間隔で形成してある。そして、長尺板状部材510L’同士を互いに直交させて積み重ねたときは、切り欠き516cに長尺板状部材510L’の凸部515が嵌まり合う。切り欠き516cの間隔はリサイクル燃料集合体を格納するセル507(図15(c))の幅と略等しい。また、切り欠き516cの幅w2と凸部515の幅w1とは、w1≦w2の関係を満たす。
【0089】
長尺板状部材510L’のみでは、リサイクル燃料集合体を格納するセルを構成できないので、図17(b)に示すように、長尺板状部材510L’の間に短尺板状部材510Sを配置して、バスケット11’を構成する。このバスケット11’は、上記バスケット11と比較して、バスケット11’を構成する長尺板状部材510L’の長辺側端部516L’ltへ、容易に切り欠き516cを形成できる。
【0090】
ここで、伝熱板318の固定構造について説明する。図18は、この発明の実施の形態2に係る伝熱板の固定構造を示す説明図である。バスケット11の外周部に位置する短尺板状部材510Sを確実に固定するため、次に説明するような固定構造を適用することが好ましい。この固定構造は、長尺板状部材510L及び短尺板状部材510Sの短辺側端部510Lst等の近傍に伝熱板固定部材566を取付け、締結手段であるボルト362と伝熱板固定部材566とを介して板状部材318を長尺板状部材510L等に固定する点に特徴がある。
【0091】
図18に示すように、長尺板状部材510L及び短尺板状部材510Sの短辺側端部510Lst等の近傍には、伝熱板固定部材566を差し込む固定部材取付孔510shが形成されている。伝熱板固定部材566には、ボルト362がねじ込まれるボルト孔566bhが設けられている。伝熱板318に設けられた爪318c1及び318c2は、それぞれ長尺板状部材510Lの短辺側端部510Lstの貫通穴511と短尺板状部材510Sの短辺側端部510Sstの貫通穴511とに差し込まれる。これによって、伝熱板318は、長尺板状部材510Lと短尺板状部材510Sとをまたぐように取り付けられるので、短尺板状部材510Sは長尺板状部材510Lへ確実に固定される。
【0092】
伝熱板318を長尺板状部材510L等に取り付けたら、伝熱板318に形成されているボルト孔318bhにボルト362を通し、伝熱板固定部材566のボルト孔566bhへボルト362をねじ込んで、伝熱板318を長尺板状部材510L等に固定する。また、伝熱板固定部材566は、長尺板状部材510L等に形成された固定部材取付け孔510shに差し込まれて長尺板状部材510L等と係合する。
【0093】
ここで、実施の形態1に係る伝熱板の固定構造(図12、13参照)では、伝熱板318等に設けられた爪318c等と板状部材310の貫通孔内壁との摩擦力によって板状部材318等を板状部材310に固定していた。実施の形態2に係る伝熱板の固定構造では、長尺板状部材510L等と係合する伝熱板固定部材566と、これにねじ込まれるボルト362とを介する構成なので、伝熱板318を長尺板状部材510L等へより確実に固定することができる。なお、実施の形態1に係る固定構造(図12、13参照)を排除する趣旨ではなく、実施の形態1で説明した固定構造を適用してもよい(図12、13等参照)。また、実施の形態2に係る伝熱板の固定構造を、実施の形態1に係るバスケット10において、伝熱板318(図8参照)等を板状部材310に取り付ける際に適用してもよい。
【0094】
(実施の形態3)
図19、図20は、この発明の実施の形態3に係るバスケットを示す説明図である。このバスケット12は、長辺側端部に複数の切込部636が形成された板状部材635の長辺側端部同士を互いに直交させ、且つ切込部636を係合させて複数段積み重ねる。そして、伝熱板618a、618bに設けた爪618ac、618bcによって板状部材635の短辺側端部を挟み込み、伝熱板618a、618bを板状部材635に取り付けた点に特徴がある。
【0095】
実施の形態3に係るバスケット12を構成する板状部材635は、中実の部材である。図19(a)に示すように、板状部材635の長辺側端部には複数の切込部636が形成されている。そして、複数の板状部材635の長辺側端部を互いに直交させて複数段積み重ねるが、このとき、それぞれの長辺側端部に形成された互いの切込部636を係合させる。
【0096】
図19(b)に示すように、隣接する板状部材635の短辺側端部を、伝熱板618aの両側に設けられた爪618acの内側618aciで挟み込むようにして、伝熱板618aが板状部材635の短辺側端部へ取り付けられる。また、図19(b)に示すように、伝熱板618aの片側における2個の爪618acの間に、隣接して取り付けられる伝熱板618aの爪618acが差し込まれる。
【0097】
図20(a)は、バスケット12の一部側面図である。また、同図(b)、(c)は、バスケット12を構成する板状部材を示す。このバスケット12は、2種類の伝熱板618a、618bで構成される。このバスケット12においては、板状部材635の積み重ね方向に対して垂直方向に、伝熱板618aを隣接して配置する。すなわち、伝熱板618aの片側における2個の爪618acの間に、伝熱板618aの爪618acを差し込んで伝熱板618aを板状部材635の短辺側端部に取り付ける。このため、板状部材635の積み重ね方向に対して垂直な方向に対しては、伝熱板618aは爪618acの幅だけ交互にずれて配置される。また、板状部材635の積み重ね方向に向かっては、伝熱板618aと伝熱板618bとが交互に取り付けられる。
【0098】
実施の形態3に係るバスケット12では、伝熱板618a等の両側に設けられた爪618acの内側618aciを板状部材635の外面に当接させて、伝熱板618a等を板状部材635の短辺側端部へ取り付ける。このような構成によって、バスケット12を構成する板状部材635が中実であっても、容易に伝熱板618a等を板状部材635に取り付けることができる。
【0099】
図20(d)、(e)は、伝熱板618a(618b)の爪618ac(618bc)を示している。同図(d)は、爪618ac(618bc)の先端にテーパー618acc(618bcc)を形成したものである。このような構成により、伝熱板618a(618b)を容易に板状部材635の短辺側端部へ取り付けることができる。また、同図(e)は爪618ac(618bc)の先端を曲げて、突起618acc’(618bcc’)を形成したものである。いずれの例でも、爪618ac(618bc)は伝熱板618a(618b)の内側618aci(618bci)へ向かって曲げられている。伝熱板618a(618b)を板状部材635の短辺側端部に取り付けたときには爪618ac(618bc)が広がるので、このとき発生する弾性力によって爪618ac(618bc)が板状部材635に押し付けられる。これによって、確実に伝熱板618a(618b)を板状部材635に取り付けることができる。
【0100】
図21は、この発明の実施の形態3に係るバスケットの他の構成例を示す説明図である。図21(a)に示すバスケット12’は、板状部材635の積み重ね方向に対して垂直方向に、伝熱板618aと伝熱板618bとを交互に配置する。伝熱板618bの爪618bcは、伝熱板618aの片側に設けられた2個の爪618acの間に差し込まれる。
【0101】
図21(b)は、キャスクのキャビティ201c’の断面内形状が円形である場合に適用できるバスケット12’’を示している。このバスケット12’’は、上記バスケット12、12’と略同様であるが、断面内形状が円形のキャビティ201c’内に格納するため、図21(b)、(c)に示すように、伝熱板618a’、618b’の伝熱面を曲面で構成している。このように、伝熱板618a’等の伝熱面をキャビティ201c’の内面形状に合わせることによって、様々な内面形状のキャビティに対応できる。
【0102】
図22は、この発明の実施の形態3に係る伝熱板の脱落防止構造を示す説明図である。この脱落防止構造は、板状部材635の短辺側端部635st側に、伝熱板618aの爪618acがはまり込むくぼみ635uを設けたものである。図22(b)に示すくぼみ635uのように、断面形状は矩形としてもよいし、同図(c)に示すような断面略三角形状のくぼみ635u’としてもよい。伝熱板618aを板状部材635の短辺側端部に取り付けると、爪618acがくぼみ635u等にはまり込む。このとき、図22(a)〜(c)に示すように、爪618acに618acc’を設けたものを使用すると、突起618acc’がくぼみ635u等にはまり込むので、より確実に伝熱板618aの脱落を防止できる。これにより、バスケット12や12’を容易に一体として取り扱うことができるので、バスケット12等をキャビティ201c’内へ格納する作業が容易になる。
【0103】
(板状部材の製造法)
ここでは、上記板状部材310の製造方法について説明する。図23は、この発明に係る板状部材の製造方法を示すフローチャートである。まず、アトマイズ法などの急冷凝固法によりAl又はAl合金粉末を作製するとともに(ステップS201)、B又はB化合物の粉末を用意する(ステップS202)。これら両粒子は、次に説明するMA(Mechanical Alloying:メカニカルアロイング)によって混合される(ステップS203)。混合は、アルゴンに代表される不活性ガス雰囲気中で行うようにしてもよい。なお、Al又はAl合金にB又はB化合物を添加するのは、リサイクル燃料集合体格納用バスケット10等には格納したリサイクル燃料集合体が臨界に達することを防止する機能が必要だからである。
【0104】
ここで、天然ボロンには中性子の吸収に寄与するB10と中性子の吸収には寄与しないB11がある。したがって、中性子吸収能を有するB10を濃縮した濃縮ボロンを使用すると、同じボロンの添加量であれば天然ボロンをそのまま使用した場合と比較してB10が多くなる分だけ中性子吸収能を高くできる。したがって濃縮ボロンを使用すると、同じ中性子吸収能であれば、天然ボロンをそのまま使用した場合よりも薄い肉厚の板状部材で済む。このため、濃縮ボロンを使用するとより薄い板厚で同じ中性子吸収能を持たせることができるので、リサイクル燃料集合体格納用バスケットを軽量化したい場合は濃縮ボロンを使用することが好ましい。一方、天然ボロンやB4Cをそのまま使用した場合と同じ量の濃縮ボロンを添加すればそれだけ中性子吸収能を高くできるので、燃焼度の高いリサイクル燃料集合体を格納する場合でも臨界に対する安全性を十分に確保できる。
【0105】
前記Al又はAl合金には、純アルミニウム地金、Al−Cu系アルミニウム合金、Al−Mg系アルミニウム合金、Al−Mg−Si系アルミニウム合金、Al−Zn−Mg系アルミニウム合金、Al−Fe系アルミニウム合金などを用いることができる。また、前記B又はB化合物には、B4C、B2O3などを用いることができる。ここで、アルミニウムに対するB4Cを前提としたボロンの添加量は、1.5質量%以上、9質量%以下とするのが好ましい。1.5質量%以下では十分な中性子吸収能が得られず、9質量%より多くなると引っ張りに対する延びが低下するためである。さらに、加工性を向上させる観点からは、ボロンの添加量を7質量%以下にするのが好ましい。なお、濃縮ボロンを使用すれば、加工性を損なわずにより多くのB10を添加できることは言うまでもない。
【0106】
B以外の中性子吸収材としては、ボロンの他にカドミウム、ハフニウム、希土類元素などの中性子吸収断面積の大きなものを用いることができる。希土類元素には、ユーロピウム、ディスプロシウム、サマリウム、ガドリニウムなどの酸化物を用いることができる。ここで、沸騰水型炉(BWR)の場合には、主にB又はB化合物が用いられるが、加圧水型炉(PWR)の場合には、Ag−In−Cd合金が用いられる。Ag−In−Cd合金の組成は、Inを15質量%、Cdを5質量%にするのが一般的である。
【0107】
中性子吸収材であるB4Cの平均粒径が大きいと板状部材310の強度が低くなり、その一方、B4Cの平均粒径を小さくするとB4C同士が凝集して偏析するため、中性子吸収能が低下したり加工性が悪化したりしてしまう。したがって、Al粉末の平均粒径を80μm程度とし、B4C粉末の平均粒径を9μm程度とするのが好ましい。当該B4Cの粒径を9μm程度としたのは、これ以上粒径を小さくするとB4C粉末の凝集が進んで偏析が生じやすくなるからである。そこで、この製造例においては、混合機に代えて、高エネルギーボールミリング(メカニカルアロイング、以下MAという)を用いることで、Al粉末とB4C粉末とを微細化し、Al粉末中にB4C粉末をできるだけ均一に分散させるようにしてある。当該高エネルギーボールミリングには、一般的な転動ミル、揺動ミル及びアトライターミルを用いることができる。
【0108】
高エネルギーボールミリングの過程において、投入したAlは、ボールの衝撃を受けることによってつぶされ、且つ折りたたまれて、扁平形状になる。このため、Alの外径は一面方向に広がって80μm程度になる。一方、B4C粉末は、ボールミリングによって破砕され、その粒径が0.5μm〜1.0μm程度まで小さくなるとともにAlマトリックス中に均一にすり込まれてゆく。このため、微細な分散粒子が母材中に均一に分散することになるので、この粉末を焼結したAl合金は、強度に優れたものとなる。
【0109】
この製造方法では、B4C粉末を微細化、均一化してAl粉末のマトリックス中に分散させることができるので、板状部材310の強度を向上させることができる。具体的には、混合機によって製造した板状部材等と比較して、その強度を約1.2〜1.5倍まで向上させることができる。このため、特に、リサイクル燃料集合体の質量が大きいPWR用キャスクの板状部材として使用する場合に好適である。さらに、高い硬度を有するB4C粉末を微細且つ均一にマトリックス中に分散し、それによってB4C粉末の凝集を防止するようにしているので、押出圧力を下げることができる。このため、押出用ダイスの磨耗を低減する効果もある。
【0110】
次に、上記混合粉末をラバーケース内に入れて封入し、CIP(Cold Isostatic Press)により常温で全方向から均一に高圧を作用させ、粉末成形する(ステップS204)。CIPによって全方向から均一に圧力を加えることにより、成形密度のばらつきが少ない高密度な成形品を得ることができる。
【0111】
また、CIPに代えて、一軸方向の高圧プレスによって予備成形体を成形することもできる。具体的には、上記混合粉末をプレス機にセットした型内に入れ、5000tonから10000tonの高い成形圧力をもって予備成形体を成形する。このように極めて高い圧力をもってプレスすることで、予備成形体の成形密度が均一化される。この成形密度の均一化の程度は、上記CIP工程によって得られる程度と略同等となるようにするのが好ましく、そのときは目的の成形密度を基準として上記成形圧力を決定すればよい。また、CIPと比較して、ラバーケース内に混合粉末を入れて真空引きする必要がなく、型内に混合粉末を入れて押し固めれば済むので、比較的簡単に予備成形することができる。
【0112】
次に、予備成形体を焼結炉内に入れて真空引きし、無加圧状態で焼結する(ステップS205)。真空焼結時の真空度は10−1Torr程度とし、温度は550℃〜600℃とする。焼結温度の保持時間は5時間〜10時間の間で適宜設定する。ここで、焼結温度は、脱気しつつ所定の温度ピッチでステップ昇温させる。この真空焼結によって仮に固めた粉末同士が融合してネックを形成し、押出用のビレットとなる。
【0113】
また、真空焼結の際には、HIPやホットプレスとは異なり加圧しないので、焼結体の質量密度は予備成形時とほとんど変わらず、75%〜95%の質量密度を維持している。さらに、真空焼結によってビレットの酸化が防止され、且つキャニングを省略できるため、缶代が節約でき、缶除去のための外削、端面削等の切削工程が不要になるとともに、それに付随する缶封入等の製造工程を省略することができる。
【0114】
次に、ポートホール押出機を用いて当該ビレットを熱間押出しする(ステップS206)。加熱温度、押出し速度、押出し力等の押出条件は、Bの含有量とアルミニウム合金とにあわせて適宜変更する。なお、ポートホール押出機に備えられるコンテナの周囲に誘導加熱用の高周波コイルを設け、この高周波コイルにRF(Radio Frequency:高周波)電流を流すことで、ダイス内のビレットを誘導加熱することが好ましい。
【0115】
この誘導加熱は、ビレットに誘導電流を発生させることで加熱するものであるが、加熱対象であるビレットは上記真空焼結工程において各混合粉末を融合させた状態としているため、誘導電流がビレット全体として発生し効率的な加熱が可能となる。本発明のように真空焼結を施すことによって昇温プログラムに追従して温度上昇させることができることが判った。その結果、真空焼結することで誘導加熱の効率が飛躍的に高まり、ビレットの押出速度を向上できるという利点が得られる。
【0116】
ここで、Alの母材にJIS−6N01系Al合金材を使用した場合には、熱間押出し後、T1処理をして使用する。JIS−6N01系Al合金材は熱処理系合金であるが、リサイクル燃料集合体格納用バスケットに使用する場合には、熱処理して強度を向上させたとしても、リサイクル燃料から発生する崩壊熱により材料強度が低下する。このため、熱間押出し後、放冷のまま、すなわちT1処理することにより、高温強度を低下させないで使用することが好ましいからである。これは、次の板状部材の形状に熱間押出し成形するときにも同様である。
【0117】
誘導加熱されたビレットは、コンテナ内に送られて後方からポンチにより押され、ダイスで所定の押出形状をした板状部材310として押し出される。このとき、ビレットの質量密度は75%〜95%であるが、押出成形することで押出時に粉末粒子間の空隙がつぶされるため、板状部材310の質量密度は略100%となる。次に、板状部材310の形状に押出成形後、引張矯正を施すとともに(ステップS207)、非定常部及び評価部を切断し、製品とする(ステップS208)。
【0118】
なお、上記例では押出機に、圧縮率が高く、アルミニウムなどの軟質材の複雑形状押し出しに適したポートホール押出機を用いたが、これに限定されない。例えば、固定又は移動マンドレル方式を採用してもよい。また、直接押し出しの他、静水圧押し出しを行うようにしてもよく、当事者の可能な範囲で適宜選択することができる。さらに、生産効率は低いが、上記誘導加熱に代えて、ビレットを加熱炉内でバッチ処理するようにしてもよい。
【0119】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、板状部材同士を互いに直交させて交互に複数段積み重ね、その外周に伝熱板を着脱可能に取り付けて構成した。このため、伝熱板を板状部材に溶接する必要がないのでバスケットを容易に組み立てることができる。これにより、バスケットを製造する際の手間と労力とが低減されて、効率よく製造でき、また分解も極めて容易である。
【0120】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、板状部材同士を互いに直交させて交互に複数段積み重ね、さらに、板状部材の積み重ね方向に隣接する板状部材をまたぐように伝熱板の爪を板状部材の貫通孔の開口部に差し込んで、着脱可能に伝熱板を取り付けるようにした。これにより、バスケットの組立て後においてはこれを容易に取り扱うことができ、キャスクのキャビティ内へバスケットを挿入する際にも容易に作業することができる。また、伝熱板の取付けに溶接は不要なので、バスケットを容易に組み立てることができ、また分解も極めて容易である。
【0121】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、板状部材同士を互いに直交させて交互に複数段積み重ね、さらに、板状部材の内部に設けられたリブと伝熱板の爪に形成された切り欠きとを組み合わせて、各段毎に伝熱板を着脱可能に取り付けるようにした。これにより、バスケットの各段を別個に組み立てることができるので、各段の組立てを同時に進行させてバスケットの生産性を向上させることができる。また、伝熱板を板状部材へ取り付けるときには溶接を必要としないのでバスケットを効率よく製造できる。さらに、伝熱板は着脱可能なのでバスケットの分解は極めて容易である。
【0122】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、板状部材の両長辺側端部にそれぞれ凸部と凹部とを設け、この凸部と凹部とを組み合わせて上記板状部材を積み重ねるようにした。これにより、板状部材を組み合わせたときのずれを防止して精度良くバスケットを組み立てることができる。また、バスケットを組み立てる際には、容易に板状部材の位置決めができるので、バスケットを組み立てる際の手間を軽減できる。
【0123】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、連結部材によって複数段積み重ねた板状部材同士を連結するようにしたので、バスケット全体を一体として取り扱うことができ、バスケット組立て後の取り扱いが容易になる。
【0124】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、板状部材の貫通孔に差し込まれる伝熱板の爪を貫通孔の内壁に押し付けることにより伝熱板を板状部材に固定するようにしたので、板状部材の脱落を防止できる。また、固定手段によって板状部材と伝熱板とが一体になるので、バスケットはより強固な構造となる。
【0125】
次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、固定手段には上記貫通孔の開口部に向かって断面積が小さくなるくさび状部材を使用するようにした。これにより、前記くさび状部材を貫通孔の開口部側に移動させて爪を貫通孔の内壁面側に押し付けることにより、伝熱板を板状部材に固定するので、簡単な構造で強固に伝熱板を板材に固定でき、また容易に取り外すことができる。
【0126】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、上記爪に上記くさび状部材が接する部分を二本のスリットによって区切り、伝熱板を上記板状部材に固定する場合には、前記スリットで区切られた部分が上記貫通孔の内壁面と接するようにした。これにより、貫通孔の内壁へ爪が押し付けられやすくなるので、より確実に伝熱板を板状部材へ固定することができる。
【0127】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、爪に固定手段であるくさび状部材が接する部分にはテーパーを設けた。このようにすれば、より大きなくさび状部材を使用できるので、爪をより大きな面積で貫通孔の内壁へ押し付けて、より確実に伝熱板を板状部材に固定できる。
【0128】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、伝熱板に設けられた爪の弾性力によって伝熱板を板状部材に固定するようにしたので、伝熱板の爪を板状部材の貫通孔に差し込むだけで伝熱板を固定できる。これによって、さらに容易にバスケットを組み立てることができる。また、伝熱板の固定に特別の部材を用いる必要がないので、その分コストを低減できる。
【0129】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、伝熱板に設けられた爪の弾性力によって爪に設けた凸部を貫通孔内壁に押し付けて伝熱板を板状部材に固定するようにした。このため、伝熱板の爪を板状部材の貫通孔に差し込むだけで伝熱板を固定できるので、容易にバスケットを組み立てることができる。また、凸部が貫通孔の内壁と接するので、より確実に伝熱板を固定できる。
【0130】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、伝熱板の爪に形成した凸部が当接する貫通孔内壁に凹部を形成した。これにより、伝熱板を上記板状部材に取り付けたときには上記凹部と前記凸部とが係合して伝熱板が外れ難くなるので、より確実に伝熱板の脱落を防止できる。
【0131】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、第一板状部材を互いに直交させて組合せ、第一板状部材よりも寸法の小さい第二板状部材を第一板状部材の間に配置して構成するようにした。これによって、切り欠きの加工が容易であり、また、材料の無駄を大幅に低減できる。また、第二板状部材は切断するだけで製造できるので、バスケットを構成する要素の加工に必要な工数を低減できる。さらに、第一板状部材と第二板状板状部材とを並べて積み重ねることによりバスケットを構成できるので、容易にバスケットを製造できる。
【0132】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、複数段積み重ねた第一板状部材同士を連結部材によって一体化するようにしたので、バスケット全体を一体として取り扱うことができ、また、強固なバスケットを構成することができる。これにより、伝熱板を用いなくともバスケットを一体として取り扱うことができるので、キャスクのキャビティ内へバスケットを挿入する際にも容易に作業することができる。
【0133】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットの構成に加え、さらにバスケット外周に伝熱板を着脱可能に取り付けるようにした。このため、バスケットを容易に組み立てることができるので、バスケットを製造する際の手間と労力とが低減されて、効率よく製造できる。また、伝熱板を着脱可能に取り付けるので、分解が極めて容易になり、バスケット構成部材の再利用に適する。
【0134】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットの構成に加え、さらに第一及び第二板状部材の積み重ね方向に隣接する第一板状部材と第二板状部材とをまたぐように伝熱板の爪を板状部材の貫通孔の開口部に差し込み、着脱可能に伝熱板を取り付けた。これにより、伝熱板によって第一及び第二板状部材を強固に固定できるので、バスケットの組立て後においてはこれを容易に取り扱うことができる。また、伝熱板を着脱可能に板状部材へ取り付けるので、バスケットを容易に組み立てることができ、また、分解が極めて容易なので、バスケット構成部材の再利用も容易である。
【0135】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、第一板状部材や第二板状部材と係合する伝熱板固定部材を介して、締結手段によって伝熱板を第一板状部材等に固定するようにしたので、伝熱板を第一板状部材等へより確実に固定することができる。
【0136】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、板状部材同士を互いに直交させて交互に複数段積み重ね、その外周に伝熱板を着脱可能に取り付けて構成するようにした。このため、伝熱板を板状部材に溶接する必要がないので、バスケットを製造する際の手間と労力とが低減されて効率よく製造でき、また、分解も極めて容易なのでバスケット構成部材の再利用に適する。また、伝熱板の両側に設けられた爪の内側を板状部材に当接させて伝熱板を着脱可能に取り付けるので、中実に板状部材で構成したバスケットに対しても、容易に伝熱板を取り付けることができる。
【0137】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、板状部材の短辺側端部近傍に、伝熱板の爪がはめ込まれるくぼみを設けた。これにより、伝熱板の爪がくぼみにはまり込むので、より確実に伝熱板の脱落を防止できる。
【0138】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、板状部材をB−Al材で製造するようにした。このため、リサイクル燃料集合体格納用バスケットに十分な中性子吸収能を発揮させつつ、強靭なB−Al材によってリサイクル燃料集合体格納用バスケットの十分な強度を確保できる。
【0139】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、B−Al材のB含有率を1.5質量%以上7.0質量%以下とした。このため、リサイクル燃料集合体格納用バスケットに十分な中性子吸収能を発揮させつつ、十分な靭性を確保できる。また、B含有量が7質量%以下であるので、押し出し成形加工も比較的容易にできる。
【0140】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットでは、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットにおいて、B−Al材にはボロン含有量の全量又は一部として濃縮ボロンを添加するようにした。このため、天然ボロンをそのまま使用した場合よりも薄い板厚の板状部材や角状パイプで、同じ中性子吸収能を得ることができるので、リサイクル燃料集合体格納用バスケットをより軽量且つコンパクトにできる。また、天然ボロンやB4Cをそのまま使用した場合と同じ量の濃縮ボロンを添加すればそれだけ中性子吸収能を高くできるので、燃焼度の高いリサイクル燃料集合体を格納する場合でも、臨界に対する安全性を十分に確保できる。
【0141】
また、次の発明に係るリサイクル燃料集合体格納容器では、上記リサイクル燃料集合体格納用バスケットをキャビティ内に備えるようにしたので、容易に製造でき、また、製造コストも低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】キャスクの概要を示す説明図である。
【図2】キャニスタの概要を示す説明図である。
【図3】この発明の実施の形態1に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットを示す説明図である。
【図4】この発明の実施の形態1に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットを示す説明図である。
【図5】この発明の実施の形態1に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットを構成する板状部材を示す説明図である。
【図6】この発明の実施の形態1に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットを構成する板状部材を示す説明図である。
【図7】この発明の実施の形態1に係るリサイクル燃料集合体格納用バスケットを構成する板状部材を示す説明図である。
【図8】この発明の実施の形態1に係る伝熱板を示す説明図である。
【図9】この発明の実施の形態1に係る伝熱板の取付け構造を示す説明図である。
【図10】この発明の実施の形態1に係る伝熱板の固定構造を示す説明図である。
【図11】この発明の実施の形態1に係る伝熱板の固定構造を示す説明図である。
【図12】この発明の実施の形態1に係る伝熱板の固定構造を示す説明図である。
【図13】この発明の実施の形態1に係る伝熱板の固定構造を示す説明図である。
【図14】この発明の実施の形態1に係る伝熱板の固定構造を示す説明図である。
【図15】この発明の実施の形態2に係るバスケットを示す説明図である。
【図16】この発明の実施の形態2に係るバスケットを構成する板状部材を示す説明図である。
【図17】この発明の実施の形態2に係る他の長尺板状部材及びこの長尺板状部材を用いたバスケットを示す説明図である。
【図18】この発明の実施の形態2に係る伝熱板の固定構造を示す説明図である。
【図19】この発明の実施の形態3に係るバスケットを示す説明図である。
【図20】この発明の実施の形態3に係るバスケットを示す説明図である。
【図21】この発明の実施の形態3に係るバスケットの他の構成例を示す説明図である。
【図22】この発明の実施の形態3に係る伝熱板の脱落防止構造を示す説明図である。
【図23】この発明に係る板状部材の製造方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
10、11、11’、12、12’ リサイクル燃料集合体格納用バスケット(バスケット)
200 キャスク
201、201’ 胴本体
307、507 セル
310、635 板状部材
310st 短辺側端部
310lt 長辺側端部
311 貫通孔
318、318’、319、319’、320 伝熱板
318c、319c、320c 爪
510L 長尺板状部材
510S 短尺板状部材
566 伝熱板固定部材
635u、635u’ くぼみ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a basket for storing a recycled fuel assembly, and more particularly, to a basket for storing a recycled fuel assembly and a storage container for a recycled fuel assembly which are easy to manufacture.
[0002]
[Prior art]
A nuclear fuel assembly that has completed a predetermined combustion at the end of the nuclear fuel cycle is called a recycled fuel assembly. Since the recycled fuel assembly contains highly radioactive materials such as FP, it must be thermally cooled. For this reason, it is cooled for a predetermined period (3 to 6 months) in the cooling pit of the nuclear power plant. Then, it is stored in a cask, which is a shielding container, and transported and stored by a vehicle or a ship to a reprocessing facility or the like. Alternatively, the recycle fuel assembly is stored in a container made of a relatively thin steel plate or the like called a canister, and then the canister is sealed in a transport cask and transported to a storage facility. Then, in the storage facility, the recycled fuel assemblies are stored together with the canisters in a concrete cask, an underground storage, or the like.
[0003]
In storing the recycled fuel assembly in the cask, a holding frame having a grid-like cross section called a basket is used. Recycled fuel assemblies are inserted one by one into cells, which are a plurality of storage spaces formed in the basket. As a result, an appropriate holding force against vibration and the like during transportation is secured. Various kinds of conventional casks and canisters are disclosed in Patent Document 1 and Non-Patent Document 1, and these should be referred to if necessary.
[0004]
As an example of the basket, Patent Literature 2 provides a plurality of cutouts that are orthogonally engaged with both long side end surfaces of a plate-shaped member, and a convex portion is provided in a central portion longitudinal direction of both short side end surfaces. The plate-shaped members are sequentially combined with each other by orthogonally engaging the cutouts, and a heat transfer plate is externally fitted between the adjacent protrusions to form a grid-like cell for housing the nuclear fuel assembly. A basket is disclosed.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-1-86098
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-201595 FIG.
[Non-patent document 1]
Atomic energy eye Published April 1, 1998, Nikkan Kogyo Shuppan Productions p32-p39
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the basket disclosed in Patent Literature 2, it is necessary to externally fit and weld a heat transfer plate between adjacent convex portions, and assembling the basket requires labor and labor. For this reason, the basket disclosed in Patent Literature 2 does not improve the productivity, and as a result, increases the manufacturing cost. In addition, since the heat transfer plate is attached by welding, once the basket is assembled, it is difficult to disassemble the basket, and it is difficult to reuse the plate-like member, the heat transfer plate, and the like, which are basket constituent members. In view of the above, the present invention has been made in view of the above, and a recycled fuel capable of achieving at least one of the following: a reduction in labor and labor of manufacture, efficient manufacture; and easy disassembly and suitability for reuse. It is an object to provide an assembly storage basket and a recycled fuel assembly storage container.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a basket for storing a recycled fuel assembly according to the present invention has a through hole that penetrates in the longitudinal direction, is opened at both short side ends, and a plurality of through holes are formed at the long side end. And a heat transfer plate having a substantially U-shaped cross section having, on both sides, claws removably inserted into the openings of the through holes. The side end portions are orthogonal to each other, and the notches are engaged to form a plurality of cells for storing a recycled fuel assembly by stacking the plate-shaped members in a plurality of stages. Inserting claws on both sides of the heat transfer plate into the openings of the plate member adjacent in the direction perpendicular to the stacking direction, and attaching the heat transfer plate to the short side end of the plate member. Features.
[0008]
This basket for storing a recycled fuel assembly is configured by alternately stacking a plurality of plate-shaped members at right angles to each other, and detachably attaching a heat transfer plate to the outer periphery thereof. Therefore, the basket can be easily assembled because there is no need to weld the heat transfer plate to the plate-shaped member. This reduces the labor and labor involved in manufacturing the basket and allows efficient manufacture. Further, since the heat transfer plate is removably attached by inserting claws provided on the heat transfer plate into through holes provided in the plate-shaped member, the disassembly is extremely easy and suitable for reuse of basket constituent members.
[0009]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, a through-hole penetrating in the longitudinal direction is opened at both short side ends, and a plurality of cut portions are formed at the long side end. A plate-shaped member, and a heat transfer plate having a substantially U-shaped cross-section, which is removably inserted into the opening of the through-hole and has claws formed with cutouts on at least portions thereof on both sides, By forming the plurality of cells for storing the recycled fuel assembly by stacking the plate-shaped members in a plurality of stages by making the long side ends of the plate-shaped members orthogonal to each other and engaging the cutouts, Inserting the claw of the heat transfer plate into the opening of the plate-like member so that the notch of the claw straddles the plate-like member adjacent in the stacking direction of the plate-like member, and It is attached to the short side end of the plate-shaped member. .
[0010]
In the basket for storing a recycled fuel assembly, the plate-shaped members are alternately stacked at a plurality of levels orthogonally to each other, and further, the claws of the heat transfer plate are stuck so as to straddle the adjacent plate-shaped members in the stacking direction of the plate-shaped members. The heat transfer plate is detachably inserted into the opening of the through hole of the shaped member. This makes it possible to integrate the plate-like members in the stacking direction of the plate-like members by the heat transfer plate, so that the basket can be easily handled after the basket is assembled, and the basket is inserted into the cavity of the cask. Can also work easily. Further, since the heat transfer plate is detachably attached to the plate-like member, welding is unnecessary. This allows the basket to be easily assembled. Further, since the heat transfer plate is detachably attached, the disassembly is extremely easy, which is preferable for reusing the basket constituent members.
[0011]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, a plurality of through holes penetrating in the longitudinal direction are opened at both short side ends, and a portion partitioned by the plurality of through holes has a rib. A plate-like member having a plurality of cutouts formed at a long side end thereof, and a claw which is removably inserted into an opening of the through hole and has a cutout formed at least partially. A heat transfer plate having a substantially U-shaped cross section having on both sides thereof, the long side ends of the plate member being orthogonal to each other, and the notches being engaged to form the plurality of plate members. A plurality of cells accommodating the recycle fuel assembly are formed by stacking, and the heat transfer is performed by inserting the claw into the opening of the plate-shaped member so that the rib and the notch of the claw are combined. Attach the plate to the short side end of the plate member It is characterized in.
[0012]
The basket for storing a recycled fuel assembly includes a plurality of plate-like members stacked alternately at right angles to each other, and further provided with ribs provided inside the plate-like members and cutouts formed in claws of the heat transfer plate. And a heat transfer plate is detachably attached to each stage. Thereby, each stage of the basket can be assembled separately, so that the assembly of each stage can proceed at the same time and the productivity of the basket can be improved. Further, when the heat transfer plate is attached to the plate-like member, no welding is required, so that the basket can be manufactured efficiently. Further, since the heat transfer plate is detachable, the disassembly of the basket is extremely easy, which is a preferable structure for reusing the basket constituent members.
[0013]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the basket for storing a recycled fuel assembly is further provided with a convex portion and a concave portion at both long side ends of the plate-like member. The plate members are stacked by combining the convex portions and the concave portions.
[0014]
In this way, if the protruding portion and the concave portion are provided at both long side end portions of the plate-shaped member, and the protruding portion and the concave portion are combined to stack the plate-shaped member, the plate-shaped member is combined. It is possible to assemble the basket with high accuracy by preventing the displacement at the time. In addition, when assembling the basket, the plate-like member can be positioned simply by combining the convex portion and the concave portion, so that the basket can be easily assembled and the labor for manufacturing can be reduced. In addition, if the width of the projections and the depressions is made larger than the thickness of the plate-like member, even if a boron-aluminum alloy (hereinafter referred to as a B-Al alloy), which is a hardly extrudable material, is extruded, the extrusion die can This is preferable because the life can be extended.
[0015]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, in the basket for storing a recycled fuel assembly, the plate-shaped member is provided with a communication hole penetrating the plate-shaped member in a short side direction. The plate-like members stacked in a plurality of stages are connected to each other by penetrating a connecting member through the communication hole.
[0016]
As described above, since the plate-like members stacked in a plurality of stages are connected to each other by the connecting members, the entire basket can be handled as one. In particular, when the heat transfer plate is attached to each stage of the basket as in the above invention, the basket can be handled integrally by this structure, so that it can be easily handled after the basket is assembled. Then, the work can be easily performed even when the basket is inserted into the cavity of the cask.
[0017]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, in the basket for storing a recycled fuel assembly, the claw inserted into the through-hole is pressed by fixing means for pressing the claw against the inner wall surface side of the through-hole. The heat transfer plate is fixed to the plate-like member. As described above, since the heat transfer plate is fixed to the plate member by pressing the claws of the heat transfer plate inserted into the through hole of the plate member against the inner wall of the through hole, the plate member can be prevented from falling off. Further, since the plate-like member and the heat transfer plate are integrated by the fixing means, the basket has a stronger structure and the heat transfer performance is improved.
[0018]
Further, as in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, a wedge-shaped member having a smaller sectional area toward the opening of the through hole is used for the fixing means, and the heat transfer plate is replaced with the plate. When the wedge-shaped member is fixed to the through-hole, the wedge-shaped member may be moved toward the opening of the through-hole to press the claw against the inner wall surface of the through-hole. As described above, the use of the wedge-shaped member is preferable because the heat transfer plate can be firmly fixed to the plate material with a simple structure and can be easily removed.
[0019]
Further, like the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, a portion where the wedge-shaped member contacts the claw is divided by two slits, and the heat transfer plate is fixed to the plate-shaped member. In such a case, the portion separated by the slit may be in contact with the inner wall surface of the through hole. This makes it easier for the claw to be pressed against the inner wall of the through-hole, so that the pressing force generated between the claw and the inner wall of the through-hole is more effectively generated, and the heat transfer plate is more reliably formed. Can be fixed to the shaped member.
[0020]
Further, a basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention is characterized in that, in the basket for storing a recycled fuel assembly, a portion where the claw contacts the wedge-shaped member is tapered. With this configuration, a larger wedge-shaped member can be used, so that the claw can be pressed against the inner wall of the through hole with a larger area, and the heat transfer plate can be more reliably fixed to the plate-shaped member.
[0021]
Further, in the basket for storing recycled fuel assemblies according to the next invention, in the basket for storing recycled fuel assemblies, when the heat transfer plate is attached to the plate member, the inside of the claw is provided in the plate member. The heat transfer plate is fixed to the plate-like member by the elastic force of the claw in contact with the inner wall of the through hole. Since the heat transfer plate is fixed to the plate-like member by the elastic force of the claw provided on the heat transfer plate, the heat transfer plate can be fixed only by inserting the claw of the heat transfer plate into the through hole of the plate-like member. . This makes it easier to assemble the basket. Further, since it is not necessary to use a special member for fixing the heat transfer plate, the cost can be reduced accordingly.
[0022]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, in the basket for storing a recycled fuel assembly, the claw has a convex portion protruding toward the inside of the claw, and the heat transfer plate is provided with the claw. When attached to the plate-shaped member, the convex portion comes into contact with the inner wall of the through hole provided in the plate-shaped member, and the heat transfer plate is fixed to the plate-shaped member by the elastic force of the claw. .
[0023]
In this basket for storing a recycled fuel assembly, the protrusion provided on the claw is pressed against the inner wall of the through hole by the elastic force of the claw provided on the heat transfer plate to fix the heat transfer plate to the plate-like member. Therefore, the heat transfer plate can be fixed simply by inserting the claws of the heat transfer plate into the through holes of the plate member, so that the basket can be easily assembled. Further, since the convex portion is in contact with the inner wall of the through hole, the heat transfer plate can be fixed more reliably. Further, since there is no need to use a special member for fixing the heat transfer plate, the basket manufacturing cost can be reduced accordingly.
[0024]
Further, like the basket for storing recycled fuel assemblies according to the next invention, a concave portion is further formed on the inner wall of the through hole with which the convex portion contacts, and the heat transfer plate is formed on the plate-like member. When attached, the concave portion and the convex portion may be engaged. With this configuration, the protrusion provided on the claw of the heat transfer plate is engaged with the recess formed on the inner wall of the through hole, so that the heat transfer plate is not easily detached, so that the heat transfer plate can be more reliably prevented from falling off. preferable.
[0025]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, a through hole penetrating in the longitudinal direction is opened at both short side ends, and a plurality of cuts are formed at one of the long side ends. The first plate-shaped member in which the notch is formed, the through hole is opened at both ends, and the length in the direction in which the through hole penetrates is substantially the same size as the inner side of the cell that stores the recycled fuel assembly. A second plate-like member, the long side ends of the first plate-like member are orthogonal to each other, and the notch and one of the long side ends are engaged with each other to form the first plate-like member. A plurality of cells stacked for storing a recycled fuel assembly by arranging the second plate member between the first plate members adjacent to each other in the stacking direction of the first plate member. It is characterized by the following.
[0026]
The recycled fuel assembly storage basket is configured by combining the first plate members orthogonally to each other, and arranging the second plate members smaller in size than the first plate members between the first plate members. It is. For this reason, the first plate-shaped member may be formed with a notch at one of the long-side ends, and the size of the notch may be such that the first plate-shaped member is prevented from shifting. This facilitates the processing of the notch and greatly reduces waste of material. Further, since the second plate-shaped member can be manufactured only by cutting, it can be manufactured extremely easily. Thereby, the number of man-hours required for processing the elements constituting the basket can be reduced. Furthermore, since the basket can be configured by stacking the first plate-shaped member and the second plate-shaped member side by side, the basket can be easily manufactured.
[0027]
Further, as in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the first plate-shaped member is further provided with a communication hole penetrating the first plate-shaped member in a short side direction. The first plate-shaped members stacked in a plurality of stages may be connected to each other by penetrating the connection members through the communication holes. As described above, since the first plate-shaped members stacked in a plurality of stages are connected to each other, the entire basket can be handled as a single body, and a strong basket can be formed. Thus, the basket can be handled as one unit without integrating the basket by the heat transfer plate, and the operation can be easily performed when the basket is inserted into the cavity of the cask. If a heat transfer plate is further attached to the outer peripheral portion of the basket, a stronger basket can be obtained.
[0028]
Further, the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention is a basket for storing a recycled fuel assembly, wherein the basket for storing the recycled fuel assembly further has a substantially U-shaped cross section having on both sides claws removably inserted into the openings of the through holes. C-shaped heat transfer plate, and claws on both sides of the heat transfer plate at the opening of the first plate member or the second plate member adjacent in a direction orthogonal to the stacking direction of the first plate member. And the heat transfer plate is attached to the first plate-shaped member or the second plate-shaped member.
[0029]
This basket for storing a recycled fuel assembly is common to the basket for storing a recycled fuel assembly in that it is configured by combining a first plate-shaped member and a second plate-shaped member. Therefore, the same operation and effect as the above-described basket for storing the recycled fuel assembly can be obtained. Further, the basket for storing the recycled fuel assembly has a heat transfer plate removably attached to its outer periphery. Therefore, the basket can be easily assembled because there is no need to weld the heat transfer plate to the plate-shaped member. This reduces the labor and labor involved in manufacturing the basket and allows efficient manufacture. Also, since the heat transfer plate is removably attached by inserting the claws provided on the heat transfer plate into the through holes provided in the first or second plate-shaped member, the disassembly is extremely easy and the reuse of the basket constituent members is facilitated. Suitable for. Further, since each stage of the basket can be separately assembled, the assembly of each stage can be advanced simultaneously to improve the productivity of the basket. In addition, it is preferable to arrange | position a 2nd board upper member so that the penetration direction of the through-hole of a 2nd board-shaped member may become parallel to the longitudinal direction of the said 1st board-shaped member.
[0030]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the basket for storing a recycled fuel assembly is removably inserted into the opening of the through hole, and a cutout is formed in at least a part thereof. A heat transfer plate having a substantially U-shaped cross section having both sides of the claw, wherein the first plate member and the second plate member adjacent to each other in the stacking direction of the first plate member and the second plate member. The claw of the heat transfer plate was inserted into the opening so that the notch of the claw straddled the plate member, and the heat transfer plate was attached to the first plate member and the second plate member. It is characterized by the following.
[0031]
This basket for storing a recycled fuel assembly is common to the basket for storing a recycled fuel assembly in that it is configured by combining a first plate-shaped member and a second plate-shaped member. Therefore, the same operation and effect as the above-described basket for storing the recycled fuel assembly can be obtained. Further, the basket for storing a recycled fuel assembly has a plate-like shape of the heat transfer plate that extends over the first plate member and the second plate member adjacent to each other in the stacking direction of the first and second plate members. The heat transfer plate is removably attached by inserting it into the opening of the through hole of the member. Thus, the first and second plate-like members can be firmly fixed by the heat transfer plate, so that they can be easily handled after the basket is assembled. As a result, the operation can be easily performed even when inserting the basket into the cavity of the cask. Further, since the heat transfer plate is detachably attached to the plate-like member, welding is not required, and the basket can be easily assembled. Further, since the heat transfer plate is detachably attached, the disassembly is extremely easy, which is preferable for reusing the basket constituent members.
[0032]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the basket for storing a recycled fuel assembly further includes a heat transfer member that engages with the plate member or the first plate member or the second plate member. A plate fixing member is provided, and the heat transfer plate is fixed to the heat transfer plate fixing member by fastening means. As described above, the heat transfer plate is fixed to the first plate member or the like by the fastening means via the heat transfer plate fixing member that engages with the first plate member or the second plate member. It can be more reliably fixed to the first plate member or the like.
[0033]
Further, the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention sandwiches a plate-like member having a plurality of cut portions formed at a long-side end and a short-side end of an adjacent plate-like member. A heat transfer plate having a substantially U-shaped cross section having claws on both sides thereof, wherein the long side ends of the plate member are orthogonal to each other, and the notches are engaged to engage the plate member. A plurality of cells for storing a recycled fuel assembly are formed by stacking a plurality of stages, and the heat transfer plate is provided between short side ends of the plate members adjacent in a direction orthogonal to the stacking direction of the plate members. And a plurality of the heat transfer plates are attached to the short side end of the plate member by contacting the insides of the claws provided on both sides of the heat transfer plate with the outer surface of the plate member. It is characterized by having.
[0034]
This basket for storing a recycled fuel assembly is configured by alternately stacking a plurality of plate-shaped members at right angles to each other, and detachably attaching a heat transfer plate to the outer periphery thereof. Therefore, the basket can be easily assembled because there is no need to weld the heat transfer plate to the plate-shaped member. This reduces the labor and labor involved in manufacturing the basket and enables efficient manufacture. In addition, since the disassembly is extremely easy, the basket is suitable for reuse. In addition, since the heat transfer plate is transferred to the adjacent plate-like member, and the inside of the claw provided on both sides of the heat transfer plate is brought into contact with the outer surface of the plate-like member and the heat transfer plate is detachably attached, A heat transfer plate can be easily attached to a basket formed of a plate-like member.
[0035]
Further, as in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, a recess into which the claw of the heat transfer plate is fitted may be formed near the short side end of the plate-shaped member. . With this configuration, the claws of the heat transfer plate fit into the recesses, so that the heat transfer plate can be more reliably prevented from falling off. This makes it possible to easily handle the basket as a single unit, thereby facilitating the operation of storing the basket in the cavity of the recycled fuel storage container.
[0036]
The basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention is the basket for storing a recycled fuel assembly, wherein the plate-shaped member, the first plate-shaped member, and the second plate-shaped member are made of a B-Al material. There is a feature. For this reason, sufficient strength of the recycled fuel assembly storage basket can be ensured by the strong B-Al material while exhibiting sufficient neutron absorption capacity in the recycled fuel assembly storage basket. Note that the heat transfer plate does not need to be made of a B-Al material because it is not necessary to have a neutron absorbing ability. However, if the excellent mechanical properties of the B-Al material are utilized, a tougher basket for storing recycled fuel assemblies can be constructed.
[0037]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, in the basket for storing a recycled fuel assembly, the B content of the B-Al material is 1.5% by mass or more and 7.0% by mass or less. It is characterized by the following. For this reason, sufficient toughness can be ensured while exhibiting sufficient neutron absorption capacity in the recycled fuel assembly storage basket. Further, since the B content is 7% by mass or less, extrusion molding can be relatively easily performed. This makes it easy to mold even a large plate-shaped member.
[0038]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, in the basket for storing a recycled fuel assembly, enriched boron is added to the B-Al material as a whole or a part of the boron content. It is characterized by.
[0039]
B contributes to neutron absorption in natural boron 10 And B that do not contribute to neutron absorption 11 There is. B with neutron absorption ability 10 Is used, natural boron and B can be added if the same amount of boron is added. 4 B compared to using C as it is 10 The neutron absorption capacity can be increased by the amount. In this basket for storing a recycled fuel assembly, the concentrated boron is used for the B-Al material constituting the plate-shaped member and the like. For this reason, the same neutron absorption capacity can be obtained with a plate-shaped member or a square pipe having a smaller thickness than when natural boron is used as it is, so that the basket for storing the recycled fuel assembly can be made lighter and more compact. . In addition, the cavity space of the cask body can be reduced accordingly, so that the body can be made compact. On the other hand, natural boron and B 4 If the same amount of concentrated boron is added as in the case where C is used as it is, the neutron absorption ability can be increased accordingly, so that even when storing a recycled fuel assembly with high burnup, sufficient safety against criticality can be ensured.
[0040]
Further, the recycled fuel assembly storage container according to the next invention is characterized in that the outer shape of the recycled fuel assembly storage basket is made to match the inner shape of the cavity of the recycled fuel assembly storage container trunk body with the recycled fuel assembly storage basket. And storing the recycle fuel assembly in the cell. Since the recycled fuel assembly storage container has the basket for storing the recycled fuel assembly in the cavity, it can be easily manufactured and the manufacturing cost can be reduced. The recycled fuel assembly storage container referred to in the present invention includes a cask, a canister and other recycled fuel assembly storage containers (the same applies hereinafter).
[0041]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited by the embodiment. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or those that are substantially the same. The basket for storing recycled fuel assemblies described below for storing recycled fuel assemblies is mainly used for storage containers for recycled fuel assemblies such as casks and canisters, but is not limited thereto. In addition to the cask, for example, it can be used for a rack of a recycled fuel storage pool. Further, the basket for storing a recycled fuel assembly according to the present invention stores any of recycled fuel assemblies for a PWR (Pressurized Water Reactor) and a BWR (Boiling Water Reactor). Applicable in some cases. In the following description, a basket will be referred to as a basket for storing recycled fuel assemblies.
[0042]
(Embodiment 1)
First, an outline of a cask and a canister as a premise of the present invention will be described. FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of a cask. The
[0043]
A bottom plate (not shown) is attached to the
[0044]
The inside of the
[0045]
A plurality of
[0046]
In a
[0047]
The
[0048]
Next, the canister will be described. FIG. 2 is an explanatory diagram showing an outline of the canister. The
[0049]
The
[0050]
FIGS. 3 and 4 are explanatory diagrams showing a basket for storing recycled fuel assemblies according to Embodiment 1 of the present invention. 5 to 7 are explanatory views showing plate-like members constituting the basket for storing recycled fuel assemblies according to Embodiment 1 of the present invention. The
[0051]
The
[0052]
The through-
[0053]
In addition, as shown in FIG. 4, a
[0054]
Here, when a
[0055]
Here, a through bolt 360 (see FIG. 9B) as a connecting means may be passed through the
[0056]
Next, the relationship between the
[0057]
Also, as shown in a plate-
[0058]
Also, as shown in FIG. 7A, a
[0059]
Next, the
[0060]
As the
[0061]
Next, a mounting structure of the
[0062]
On the other hand, as shown in FIG. 9B, when the
[0063]
The
[0064]
At this time, as shown in FIG. 10B, a
[0065]
Here, the
[0066]
The fixing structure shown in FIG. 11 is a case where removal of the
[0067]
The
[0068]
[0069]
After attaching the
[0070]
In addition, as shown in FIG. 12D, the
[0071]
FIG. 13 shows a structure for fixing the wedge-shaped
[0072]
In the above example, a
[0073]
The
[0074]
The
[0075]
With such a structure, when the
[0076]
In the mounting structure of the
[0077]
The outer shape of the
[0078]
Although the first embodiment of the present invention has been described above, the
[0079]
(Embodiment 2)
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a basket according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 16 is an explanatory diagram showing a plate-like member constituting a basket according to Embodiment 2 of the present invention. This
[0080]
As shown in FIGS. 15A and 15B, the
[0081]
As shown in FIG. 16A, a long side end 510Llt of the
[0082]
By simply stacking the
[0083]
Further, a
[0084]
The stacked
[0085]
Also, the
[0086]
As in the
[0087]
Further, compared to the
[0088]
FIG. 17 is an explanatory diagram showing another long plate-like member according to Embodiment 2 of the present invention and a basket using the long plate-like member. As shown in FIG. 11A, the long plate-shaped
[0089]
Since a cell for storing the recycled fuel assembly cannot be formed only by the
[0090]
Here, the fixing structure of the
[0091]
As shown in FIG. 18, a fixing member mounting hole 510sh into which the heat transfer
[0092]
When the
[0093]
Here, in the heat transfer plate fixing structure according to the first embodiment (see FIGS. 12 and 13), the frictional force between the
[0094]
(Embodiment 3)
19 and 20 are explanatory diagrams showing a basket according to Embodiment 3 of the present invention. In this
[0095]
The plate-
[0096]
As shown in FIG. 19B, the short side end of the
[0097]
FIG. 20A is a partial side view of the
[0098]
In the
[0099]
FIGS. 20D and 20E show the claws 618ac (618bc) of the
[0100]
FIG. 21 is an explanatory diagram showing another configuration example of the basket according to Embodiment 3 of the present invention. In the basket 12 'shown in FIG. 21A,
[0101]
FIG. 21 (b) shows a basket 12 '' that can be used when the cross-sectional shape of the
[0102]
FIG. 22 is an explanatory view showing a structure for preventing a heat transfer plate from falling off according to Embodiment 3 of the present invention. In the falling-off prevention structure, a
[0103]
(Manufacturing method of plate member)
Here, a method of manufacturing the
[0104]
Here, natural boron contains B, which contributes to neutron absorption. 10 And B that do not contribute to neutron absorption 11 There is. Therefore, B having neutron absorption capability 10 When using the concentrated boron obtained by concentrating the natural boron as compared with the case where natural boron is used as it is, if the same amount of boron is added, 10 The neutron absorption capacity can be increased by the amount. Therefore, when concentrated boron is used, a plate member having a smaller thickness can be used as long as natural boron is used as it is, as long as it has the same neutron absorption capacity. For this reason, if concentrated boron is used, the same neutron absorption capability can be obtained with a smaller thickness, and therefore, if it is desired to reduce the weight of the basket for storing the recycled fuel assembly, it is preferable to use concentrated boron. On the other hand, natural boron and B 4 If the same amount of concentrated boron is added as in the case where C is used as it is, the neutron absorption capacity can be increased accordingly, so that sufficient safety against criticality can be ensured even when storing a high burnup recycled fuel assembly.
[0105]
The Al or Al alloy includes pure aluminum ingot, Al-Cu-based aluminum alloy, Al-Mg-based aluminum alloy, Al-Mg-Si-based aluminum alloy, Al-Zn-Mg-based aluminum alloy, Al-Fe-based aluminum An alloy or the like can be used. In addition, B or B compound includes B 4 C, B 2 O 3 Etc. can be used. Where B for aluminum 4 The added amount of boron based on C is preferably 1.5% by mass or more and 9% by mass or less. If the amount is less than 1.5% by mass, a sufficient neutron absorbing ability cannot be obtained, and if the amount is more than 9% by mass, elongation with respect to tension is reduced. Further, from the viewpoint of improving workability, the amount of boron is preferably set to 7% by mass or less. If concentrated boron is used, more B can be used without impairing processability. 10 Needless to say, can be added.
[0106]
As a neutron absorbing material other than B, one having a large neutron absorption cross-sectional area such as cadmium, hafnium, or a rare earth element can be used in addition to boron. As the rare earth element, oxides such as europium, dysprosium, samarium, and gadolinium can be used. Here, in the case of a boiling water reactor (BWR), B or a B compound is mainly used, whereas in the case of a pressurized water reactor (PWR), an Ag-In-Cd alloy is used. The composition of the Ag-In-Cd alloy is generally 15% by mass of In and 5% by mass of Cd.
[0107]
B which is a neutron absorber 4 If the average particle size of C is large, the strength of the plate-
[0108]
In the process of high-energy ball milling, the introduced Al is crushed and folded by receiving the impact of the ball, and becomes flat. For this reason, the outer diameter of Al expands in one surface direction and becomes about 80 μm. On the other hand, B 4 The C powder is crushed by ball milling, its particle size is reduced to about 0.5 μm to 1.0 μm, and is uniformly rubbed into the Al matrix. For this reason, fine dispersed particles are uniformly dispersed in the base material, and the Al alloy obtained by sintering the powder has excellent strength.
[0109]
In this manufacturing method, B 4 Since the C powder can be made finer and uniform and dispersed in the matrix of the Al powder, the strength of the
[0110]
Next, the mixed powder is put in a rubber case and sealed, and a high pressure is uniformly applied from all directions at room temperature by CIP (Cold Isostatic Press) to form a powder (step S204). By applying pressure uniformly from all directions by CIP, a high-density molded product with little variation in molding density can be obtained.
[0111]
Further, instead of CIP, the preform can be formed by a uniaxial high-pressure press. Specifically, the mixed powder is placed in a mold set in a press machine, and a preform is formed under a high forming pressure of 5,000 to 10,000 tons. By pressing with such an extremely high pressure, the molding density of the preform is made uniform. It is preferable that the degree of uniformity of the molding density is substantially equal to the degree obtained by the CIP process. In this case, the molding pressure may be determined based on the target molding density. Also, compared to CIP, there is no need to put the mixed powder in the rubber case and evacuate it, and it is only necessary to put the mixed powder in the mold and compact it, so that preforming can be performed relatively easily.
[0112]
Next, the preform is placed in a sintering furnace, evacuated, and sintered under no pressure (step S205). The degree of vacuum during vacuum sintering is 10 -1 The temperature is set to about Torr and the temperature is set to 550 ° C. to 600 ° C. The holding time of the sintering temperature is appropriately set between 5 hours and 10 hours. Here, the sintering temperature is raised stepwise at a predetermined temperature pitch while degassing. The powders temporarily set by the vacuum sintering fuse with each other to form a neck and become a billet for extrusion.
[0113]
In addition, in the case of vacuum sintering, there is no pressing unlike HIP or hot press, so that the mass density of the sintered body is almost the same as that at the time of preforming, and maintains a mass density of 75% to 95%. . Furthermore, since the billet is prevented from being oxidized by vacuum sintering and canning can be omitted, the cost of the can can be saved, and the cutting steps such as external cutting and end face cutting for removing the can become unnecessary. Manufacturing steps such as encapsulation can be omitted.
[0114]
Next, the billet is hot extruded using a porthole extruder (step S206). Extrusion conditions such as a heating temperature, an extrusion speed, and an extrusion force are appropriately changed according to the B content and the aluminum alloy. In addition, it is preferable that a high frequency coil for induction heating is provided around a container provided in the porthole extruder, and a billet in the die is induction heated by flowing an RF (Radio Frequency) current through the high frequency coil. .
[0115]
In this induction heating, the billet is heated by generating an induction current. However, since the billet to be heated is in a state where the respective mixed powders are fused in the vacuum sintering step, the induction current is reduced by the entire billet. And efficient heating becomes possible. It has been found that by performing vacuum sintering as in the present invention, the temperature can be increased in accordance with a temperature increasing program. As a result, there is an advantage that the efficiency of induction heating is dramatically increased by vacuum sintering and the billet extrusion speed can be improved.
[0116]
Here, when a JIS-6N01-based Al alloy material is used as the Al base material, after hot extrusion, T 1 Use after processing. JIS-6N01-based Al alloy material is a heat-treated alloy. However, when used in a basket for storing recycled fuel assemblies, even if the strength is improved by heat treatment, the material strength is determined by the decay heat generated from the recycled fuel. Decreases. For this reason, after hot extrusion, it is left to cool, that is, T 1 This is because it is preferable to use it without reducing the high-temperature strength by treating. This is the same when hot extruding into the shape of the next plate-shaped member.
[0117]
The billet subjected to the induction heating is fed into the container, pushed from behind by a punch, and extruded as a plate-
[0118]
In the above example, a porthole extruder having a high compression rate and suitable for extruding a soft material such as aluminum into a complicated shape is used as the extruder, but the present invention is not limited to this. For example, a fixed or moving mandrel system may be employed. Further, in addition to direct extrusion, hydrostatic extrusion may be performed, and it can be appropriately selected within a range possible for a person concerned. Further, although the production efficiency is low, the billet may be subjected to batch processing in a heating furnace instead of the induction heating.
[0119]
【The invention's effect】
As described above, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the present invention, the plate-like members are alternately stacked at a plurality of levels orthogonal to each other, and the heat transfer plate is detachably attached to the outer periphery thereof. Therefore, the basket can be easily assembled because there is no need to weld the heat transfer plate to the plate-shaped member. This reduces the labor and labor involved in manufacturing the basket, allows efficient manufacture, and is extremely easy to disassemble.
[0120]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the plate-like members are alternately stacked in a plurality of stages orthogonally to each other, and further, the plate-like members are transferred so as to straddle adjacent plate-like members in the stacking direction. The heat transfer plate was removably attached by inserting the claw of the hot plate into the opening of the through hole of the plate member. This makes it easy to handle the basket after it has been assembled, and it is easy to insert the basket into the cavity of the cask. In addition, since welding is not required for attaching the heat transfer plate, the basket can be easily assembled, and disassembly is extremely easy.
[0121]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the plate-like members are alternately stacked at a plurality of levels orthogonally to each other, and further, the ribs provided inside the plate-like member and the claws of the heat transfer plate are provided. The heat transfer plate is detachably attached to each stage by combining the cutouts formed. Thereby, each stage of the basket can be assembled separately, so that the assembly of each stage can proceed at the same time and the productivity of the basket can be improved. Further, when the heat transfer plate is attached to the plate-like member, no welding is required, so that the basket can be manufactured efficiently. Further, since the heat transfer plate is detachable, disassembly of the basket is extremely easy.
[0122]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, in the basket for storing a recycled fuel assembly, a convex portion and a concave portion are provided at both long side end portions of the plate member, respectively. The plate members were stacked in combination with the concave portions. Accordingly, it is possible to prevent displacement when the plate members are combined, and to assemble the basket with high accuracy. Further, when assembling the basket, the positioning of the plate-like member can be easily performed, so that the labor for assembling the basket can be reduced.
[0123]
Further, in the recycled fuel assembly storage basket according to the next invention, in the recycled fuel assembly storage basket, since the plate-like members stacked in a plurality of stages are connected by the connecting member, the entire basket is integrated. Can be handled and handling after assembling the basket becomes easy.
[0124]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the heat transfer plate is fixed to the plate member by pressing the claws of the heat transfer plate inserted into the through hole of the plate member against the inner wall of the through hole. As a result, it is possible to prevent the plate-shaped member from falling off. Further, since the plate member and the heat transfer plate are integrated by the fixing means, the basket has a stronger structure.
[0125]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, a wedge-shaped member having a smaller sectional area toward the opening of the through hole is used as the fixing means. Thus, the heat transfer plate is fixed to the plate-shaped member by moving the wedge-shaped member to the opening side of the through-hole and pressing the claw against the inner wall surface side of the through-hole. The hot plate can be fixed to the plate material and can be easily removed.
[0126]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the portion where the wedge-shaped member contacts the claw is divided by two slits, and when the heat transfer plate is fixed to the plate-shaped member, The portion partitioned by the slit was in contact with the inner wall surface of the through hole. This makes it easier for the claw to be pressed against the inner wall of the through hole, so that the heat transfer plate can be more reliably fixed to the plate-shaped member.
[0127]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, in the basket for storing a recycled fuel assembly, a portion where the wedge-shaped member as the fixing means contacts the claw is tapered. With this configuration, a larger wedge-shaped member can be used, so that the claw can be pressed against the inner wall of the through hole with a larger area, and the heat transfer plate can be more reliably fixed to the plate-shaped member.
[0128]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the heat transfer plate is fixed to the plate-like member by the elastic force of the claw provided on the heat transfer plate. The heat transfer plate can be fixed simply by inserting it into the through hole of the shaped member. This makes it easier to assemble the basket. Further, since it is not necessary to use a special member for fixing the heat transfer plate, the cost can be reduced accordingly.
[0129]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the protrusion provided on the claw is pressed against the inner wall of the through hole by the elastic force of the claw provided on the heat transfer plate to fix the heat transfer plate to the plate-like member. I did it. Therefore, the heat transfer plate can be fixed simply by inserting the claws of the heat transfer plate into the through holes of the plate member, so that the basket can be easily assembled. Further, since the convex portion is in contact with the inner wall of the through hole, the heat transfer plate can be fixed more reliably.
[0130]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, in the basket for storing a recycled fuel assembly, a concave portion is formed in an inner wall of the through hole where a convex portion formed on a claw of the heat transfer plate abuts. Accordingly, when the heat transfer plate is attached to the plate-like member, the concave portion and the convex portion are engaged with each other, so that the heat transfer plate is not easily detached, so that the heat transfer plate can be more reliably prevented from falling off.
[0131]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the first plate-like members are combined so as to be orthogonal to each other, and the second plate-like members smaller in size than the first plate-like members are used as the first plate-like members. It was arranged in between. This facilitates the processing of the notch and greatly reduces waste of material. Further, since the second plate-shaped member can be manufactured only by cutting, the man-hour required for processing the elements constituting the basket can be reduced. Furthermore, since the basket can be configured by stacking the first plate-shaped member and the second plate-shaped member side by side, the basket can be easily manufactured.
[0132]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the first plate-like members stacked in a plurality of stages are integrated by the connecting member, so that the entire basket can be handled as one, A strong basket can be constructed. This allows the basket to be handled as an integral unit without using a heat transfer plate, so that the basket can be easily inserted into the cavity of the cask.
[0133]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, in addition to the configuration of the basket for storing a recycled fuel assembly, a heat transfer plate is removably attached to the outer periphery of the basket. For this reason, since the basket can be easily assembled, labor and labor for manufacturing the basket are reduced, and the basket can be manufactured efficiently. Further, since the heat transfer plate is detachably attached, the disassembly becomes extremely easy, and it is suitable for reusing the basket constituent members.
[0134]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, in addition to the configuration of the basket for storing a recycled fuel assembly, a first plate-shaped member adjacent to the first and second plate-shaped members in the stacking direction is further provided. The claw of the heat transfer plate was inserted into the opening of the through hole of the plate member so as to straddle the second plate member, and the heat transfer plate was detachably attached. Thus, the first and second plate-like members can be firmly fixed by the heat transfer plate, so that they can be easily handled after the basket is assembled. Also, since the heat transfer plate is detachably attached to the plate-like member, the basket can be easily assembled, and the disassembly is extremely easy, so that the basket constituent members can be easily reused.
[0135]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the heat transfer plate is fastened by the fastening means via the heat transfer plate fixing member engaging with the first plate member or the second plate member. Since the heat transfer plate is fixed to the plate-shaped member or the like, the heat transfer plate can be more reliably fixed to the first plate-shaped member or the like.
[0136]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the plate-shaped members are alternately stacked in a plurality of stages so as to be orthogonal to each other, and a heat transfer plate is detachably attached to an outer periphery thereof. Therefore, it is not necessary to weld the heat transfer plate to the plate-like member, so that the time and labor required for manufacturing the basket can be reduced, and the basket can be efficiently manufactured. Suitable for. Also, since the inside of the claws provided on both sides of the heat transfer plate abuts on the plate-like member and the heat transfer plate is detachably attached, the basket can be easily transferred to a solid plate-like member. Hot plate can be attached.
[0137]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, a recess into which the claw of the heat transfer plate is fitted is provided near the short side end of the plate-shaped member. As a result, the claws of the heat transfer plate fit into the recesses, so that the heat transfer plate can be more reliably prevented from falling off.
[0138]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, in the basket for storing a recycled fuel assembly, the plate member is made of a B-Al material. For this reason, sufficient strength of the recycled fuel assembly storage basket can be ensured by the strong B-Al material while exhibiting sufficient neutron absorption capacity in the recycled fuel assembly storage basket.
[0139]
In the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, the B content of the B-Al material is set to 1.5% by mass or more and 7.0% by mass or less in the basket for storing a recycled fuel assembly. For this reason, sufficient toughness can be ensured while exhibiting sufficient neutron absorption capacity in the recycled fuel assembly storage basket. Further, since the B content is 7% by mass or less, extrusion molding can be relatively easily performed.
[0140]
Further, in the basket for storing a recycled fuel assembly according to the next invention, in the basket for storing a recycled fuel assembly, enriched boron is added to the B-Al material as the whole or a part of the boron content. For this reason, the same neutron absorption capacity can be obtained with a plate-shaped member or a square pipe having a smaller thickness than when natural boron is used as it is, so that the basket for storing the recycled fuel assembly can be made lighter and more compact. . In addition, natural boron and B 4 If the same amount of concentrated boron is added as in the case where C is used as it is, the neutron absorption ability can be increased accordingly, so that even when storing a recycled fuel assembly with high burnup, sufficient safety against criticality can be ensured.
[0141]
Further, in the recycled fuel assembly storage container according to the next invention, since the basket for storing the recycled fuel assembly is provided in the cavity, it can be easily manufactured and the manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of a cask.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an outline of a canister.
FIG. 3 is an explanatory view showing a basket for storing recycled fuel assemblies according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 4 is an explanatory view showing a basket for storing recycled fuel assemblies according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a plate-like member constituting the basket for storing a recycled fuel assembly according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 6 is an explanatory view showing a plate-like member constituting the basket for storing a recycled fuel assembly according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 7 is an explanatory view showing a plate-like member constituting the basket for storing a recycled fuel assembly according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a heat transfer plate according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a structure for attaching a heat transfer plate according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a heat transfer plate fixing structure according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a heat transfer plate fixing structure according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 12 is an explanatory diagram showing a fixing structure of the heat transfer plate according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a heat transfer plate fixing structure according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an explanatory view showing a heat transfer plate fixing structure according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a basket according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 16 is an explanatory view showing a plate-like member constituting a basket according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 17 is an explanatory view showing another elongated plate-shaped member according to Embodiment 2 of the present invention and a basket using the elongated plate-shaped member.
FIG. 18 is an explanatory view showing a heat transfer plate fixing structure according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing a basket according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 20 is an explanatory diagram showing a basket according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 21 is an explanatory diagram showing another configuration example of the basket according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 22 is an explanatory view showing a structure for preventing a heat transfer plate from falling off according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 23 is a flowchart showing a method for manufacturing a plate member according to the present invention.
[Explanation of symbols]
10, 11, 11 ', 12, 12' Basket (basket) for storing recycled fuel assemblies
200 casks
201, 201 'trunk body
307, 507 cells
310, 635 plate member
310st short side end
310lt Long side end
311 Through hole
318, 318 ', 319, 319', 320 Heat transfer plate
318c, 319c, 320c nail
510L long plate-shaped member
510S Short plate member
566 Heat transfer plate fixing member
635u, 635u 'hollow
Claims (23)
前記貫通孔の開口部へ着脱可能に差し込まれる爪を両側に有する断面略コの字状の伝熱板とを備え、
前記板状部材の長辺側端部同士を互いに直交させ、且つ前記切込部を係合させて前記板状部材を複数段積み重ねることによりリサイクル燃料集合体を収納する複数のセルを形成するとともに、前記板状部材の積み重ね方向に直交する方向に隣接する前記板状部材の前記開口部に前記伝熱板の両側の爪をそれぞれ差し込んで前記伝熱板を前記板状部材の短辺側端部へ取り付けたことを特徴とするリサイクル燃料集合体格納用バスケット。A plate-like member in which a through hole penetrating in the longitudinal direction is opened at both short side ends, and a plurality of cut portions are formed at the long side end,
A heat transfer plate having a substantially U-shaped cross section having claws on both sides detachably inserted into the opening of the through hole,
By forming the plurality of cells for storing the recycled fuel assembly by stacking the plate-shaped members in a plurality of stages by making the long side ends of the plate-shaped members orthogonal to each other and engaging the cutouts, The claw on both sides of the heat transfer plate is inserted into the opening of the plate member adjacent in the direction orthogonal to the stacking direction of the plate members, and the heat transfer plate is connected to the short side end of the plate member. A basket for storing recycled fuel assemblies, wherein the basket is attached to a section.
前記貫通孔の開口部へ着脱可能に差し込まれ、且つ少なくとも一部に切り欠きが形成された爪を両側に有する断面略コの字状の伝熱板とを備え、
前記板状部材の長辺側端部同士を互いに直交させ、且つ前記切込部を係合させて前記板状部材を複数段積み重ねることによりリサイクル燃料集合体を収納する複数のセルを形成するとともに、前記板状部材の積み重ね方向に隣接する前記板状部材を前記爪の切り欠きがまたぐように前記伝熱板の前記爪を前記板状部材の前記開口部に差し込んで前記伝熱板を前記板状部材の短辺側端部へ取り付けたことを特徴とするリサイクル燃料集合体格納用バスケット。A plate-like member in which a through hole penetrating in the longitudinal direction is opened at both short side ends, and a plurality of cut portions are formed at the long side end,
A heat transfer plate having a substantially U-shaped cross-section, which is removably inserted into the opening of the through-hole, and has a claw formed with a notch on at least a part thereof on both sides,
By forming the plurality of cells for storing the recycled fuel assembly by stacking the plate-shaped members in a plurality of stages by making the long side ends of the plate-shaped members orthogonal to each other and engaging the notches, and forming the plurality of cells. Inserting the claw of the heat transfer plate into the opening of the plate-like member so that the notch of the claw straddles the plate-like member adjacent in the stacking direction of the plate-like member, and A basket for storing a recycled fuel assembly, wherein the basket is attached to a short side end of a plate-shaped member.
前記貫通孔の開口部へ着脱可能に差し込まれ、且つ少なくとも一部に切り欠きが形成された爪を両側に有する断面略コの字状の伝熱板とを備え、
前記板状部材の長辺側端部同士を互いに直交させ、且つ前記切込部を係合させて前記板状部材を複数段積み重ねることによりリサイクル燃料集合体を収納する複数のセルを形成するとともに、前記リブと前記爪の切り欠きとが組み合わされるように前記板状部材の前記開口部に前記爪を差し込んで前記伝熱板を前記板状部材の短辺側端部へ取り付けたことを特徴とするリサイクル燃料集合体格納用バスケット。A plurality of through holes penetrating in the longitudinal direction are opened at both short side end portions, and a portion partitioned by the plurality of through holes forms a rib, and a plurality of cut portions are formed at the long side end portion. A plate-like member on which is formed,
A heat transfer plate having a substantially U-shaped cross-section, which is removably inserted into the opening of the through-hole, and has a claw formed with a notch on at least a part thereof on both sides,
By forming the plurality of cells for storing the recycled fuel assembly by stacking the plate-shaped members in a plurality of stages by making the long side end portions of the plate-shaped members orthogonal to each other and engaging the cutouts, The claw is inserted into the opening of the plate-shaped member such that the rib and the notch of the claw are combined, and the heat transfer plate is attached to a short side end of the plate-shaped member. Basket for storing recycled fuel assemblies.
貫通孔が両方の端部に開口し、前記貫通孔が貫通する方向の長さがリサイクル燃料集合体を収納するセルの内辺と略同寸法である第二板状部材と、
前記第一板状部材の長辺側端部同士を互いに直交させ、且つ前記切り欠きと一方の前記長辺側端部を係合させて前記第一板状部材を複数段積み重ね、さらに前記第一板状部材の積み重ね方向に隣接する前記第一板状部材の間に前記第二板状部材を配置してリサイクル燃料集合体を収納する複数のセルを形成したことを特徴とするリサイクル燃料集合体格納用バスケット。A first plate-like member in which a through hole penetrating in the longitudinal direction is opened at both short side ends, and a plurality of cutouts are formed at one of the long side ends,
A second plate-shaped member having a through-hole opened at both ends and having a length in a direction in which the through-hole penetrates is substantially the same as the inner side of the cell storing the recycled fuel assembly,
The long sides of the first plate member are made orthogonal to each other, and the notch and one of the long sides are engaged with each other to stack the first plate members in a plurality of stages. A recycled fuel assembly, wherein a plurality of cells for storing a recycled fuel assembly are formed by disposing the second plate-shaped member between the first plate-shaped members adjacent to each other in the stacking direction of one plate-shaped member. Basket for body storage.
上記第一板状部材の積み重ね方向に直交する方向に隣接する上記第一板状部材又は上記第二板状部材の前記開口部に前記伝熱板の両側の爪をそれぞれ差し込み、前記伝熱板を上記第一板状部材又は上記第二板状部材へ取り付けたことを特徴とする請求項13又は14に記載のリサイクル燃料集合体格納用バスケット。Further, a heat transfer plate having a substantially U-shaped cross section having on both sides claws removably inserted into the opening of the through hole,
Insert the claws on both sides of the heat transfer plate into the openings of the first plate member or the second plate member adjacent in the direction orthogonal to the stacking direction of the first plate member, respectively, 15. The basket for storing a recycled fuel assembly according to claim 13, wherein the basket is attached to the first plate-shaped member or the second plate-shaped member.
上記第一板状部材及び上記第二板状部材の積み重ね方向に隣接する上記第一板状部材と上記第二板状部材とを前記爪の切り欠きがまたぐように前記伝熱板の前記爪を上記開口部に差し込んで、前記伝熱板を上記第一板状部材及び上記第二板状部材へ取り付けたことを特徴とする請求項13又は14に記載のリサイクル燃料集合体格納用バスケット。Further, a heat transfer plate having a substantially U-shaped cross-section, which is removably inserted into the opening of the through-hole and has claws formed with cutouts on at least portions thereof on both sides,
The claw of the heat transfer plate such that the notch of the claw straddles the first plate-shaped member and the second plate-shaped member adjacent in the stacking direction of the first plate-shaped member and the second plate-shaped member. The basket for storing a recycled fuel assembly according to claim 13 or 14, wherein the heat transfer plate is attached to the first plate member and the second plate member by inserting the heat transfer plate into the opening.
隣接する前記板状部材の短辺側端部を挟み込む爪を両側に有する断面略コの字状の伝熱板とを備え、
前記板状部材の長辺側端部同士を互いに直交させ、且つ前記切込部を係合させて前記板状部材を複数段積み重ねることによりリサイクル燃料集合体を収納する複数のセルを形成するとともに、
前記板状部材の積み重ね方向に直交する方向に隣接する前記板状部材の短辺側端部同士に前記伝熱板を渡し、且つ前記伝熱板の両側に設けられた前記爪の内側を前記板状部材の外面に当接させて、複数の前記伝熱板を前記板状部材の短辺側端部へ取り付けたことを特徴とするリサイクル燃料集合体格納用バスケット。A plate-like member in which a plurality of cuts are formed at a long side end,
A heat transfer plate having a substantially U-shaped cross section having claws sandwiching the short side end of the adjacent plate member on both sides,
By forming the plurality of cells for storing the recycled fuel assembly by stacking the plate-shaped members in a plurality of stages by making the long side end portions of the plate-shaped members orthogonal to each other and engaging the cutouts, ,
The heat transfer plate is passed between short side ends of the plate member adjacent in a direction perpendicular to the stacking direction of the plate members, and the inside of the claw provided on both sides of the heat transfer plate is A basket for storing a recycled fuel assembly, wherein a plurality of the heat transfer plates are attached to a short side end of the plate-shaped member by making contact with an outer surface of the plate-shaped member.
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