【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、普通紙を使用する二つ折り製本方法とその製本装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、建築関係等を始めとする各種の分野では、関係図面のコピーを製本し、その製本を行政や顧客や作業現場へ提出または配布している。このため、コピーや印刷等を施した用紙を用いて製本を行う製本方法及び製本装置が従来から提供されている（例えば、特許文献１等参照）。コピーや印刷等を施した用紙を用いて製本する場合には、図８に示すように、片面の全域に乾式の加圧接着剤９２を予め塗布した特殊用紙９０を使用する。
【０００３】
この特殊用紙９０を使用して製本を行う場合は、この特殊用紙９０の加圧接着剤９２と反対側の面９４にコピーや印刷等を施し、コピーや印刷等を行った面９４を内側にして特殊用紙９０を二つに折り曲げ、加圧接着剤９２を外側に露出させる。その後、隣り合う特殊用紙９０の加圧接着剤９２同士を接触させ、その状態で特殊用紙９０同士を加圧する。これを繰り返すことによって、図９に示す本９６を製作することができる。この図９に示す本９６は、見開きの両頁で１枚の特殊用紙９０に施したコピーや印刷を表示するものである。二つ折りの用紙９０を試用して製本を行う利点は、見開きの両頁が平らになる点である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１５９５３号公報（第４頁、図４−６）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製本方法や製本装置では、片面の全域に乾式の加圧接着剤９２を予め塗布した特殊用紙９０を使用するものであり、この特殊用紙９０を用いることで、製本のコストが高くなるという欠点があった。
【０００６】
片面に加圧接着剤９２を塗った特殊用紙９０を用いるのに代えて、コピー用紙等の普通紙を用いることで、製本にかかる費用を低減することが考えられた。しかし、普通紙の片側全面に水糊等の接着剤を使用して隣合う用紙同士を接着させると、接着した用紙に皺ができるという不具合が発生する。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、普通紙を用いることでコストの低減を図ると共に、皺を発生させることのない二つ折り製本方法とその製本装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の二つ折り製本方法は、二つに折り曲げた用紙を一枚づつ上から供給して下に位置する用紙に順次接着して積層物を作る製本方法であって、最新に供給される用紙を前記積層物に重ね合わせる前に最新に供給される用紙の折曲げ縁とは反対側の後端縁付近に連続的または間欠的に接着剤を付着し、その後最新に供給される用紙を前記積層物に重ね合わせ、前記最新に供給された用紙を記積層物に向けて加圧手段で加圧して前記積層物の最上位の用紙に付着された接着剤によって前記最新に供給された用紙の後端縁付近と前記積層物の最上位の用紙の後端縁付近とを接着させるようにしたものである。
本発明の二つ折り製本方法は、また、前記加圧手段が前記最新に供給された用紙の上に塗布された前記複数箇所の接着剤を前記後端縁側に向けて平ら伸ばすようにしたものである。更に、前記加圧手段が前記最新に供給された用紙の上を前記折曲げ縁付近から前記後端縁を越すまで前記積層物側に向けて加圧しながら移動するようにしたものである。
【０００９】
本発明の二つ折り製本装置は、二つに折り曲げた用紙を一枚づつ上から供給して下に位置する用紙に順次接着して積層物を作る製本装置であって、前記積載物を載せるためのテーブルと、前記二つに折り曲げた用紙の折曲げ縁を当接してその折曲げ縁と前記積載物の折曲げ縁とを揃えるためのストッパと、前記用紙の折曲げ縁とは反対側の後端縁付近の複数箇所に接着剤を付着させるための接着剤噴射手段と、前記最新に供給された用紙の折曲げ縁が前記ストッパに当接した状態でその最新に供給された用紙をその下方にある積層物に押圧するためのプレス手段と、前記最新に供給された用紙をその下側にある前記積層物に向けて押圧しながら移動して前記接着剤を平らに伸ばすための加圧手段とを有するものである。
【００１０】
【作用】
本発明の製本方法においては、用紙を積層物に重ね合わせる前に折曲げ縁と反対の後端縁付近に直線的または間欠的に接着剤を塗布する。その後、最新に供給された用紙と積層物とを位置を揃えた状態で重ね合わせ、最新に供給された用紙を積層物に向けてロールで加圧しながら移動する。これによって、最新に供給された用紙の後端部付近と積層物の後端部付近とを接着剤で接着することができる。このように、最新に供給された用紙毎に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した用紙を順次加圧して積み重ねるので、普通紙を使用した製本が可能になる。また、用紙同士の平面での接着箇所は、後端縁付近のみの狭い箇所とするので、用紙に目立った皺が発生することはない。また、用紙同士を接着する前に接着剤をロールによって平らに薄く伸ばすことによって、皺の発生をより防止することができる。更に、接着剤を均一に平らに伸ばす際にロールに接着剤が残り、接着剤が残ったロールを次の用紙の上に接触しながら回転させるので、接着剤を塗布しない箇所においても互いの用紙を接着させることができる。その上、最新に供給された用紙と積層物との接着が完了する前に、ロールによって互いに接着する用紙の間に存在する空気を抜くので、用紙同士の接着を良好に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る二つ折り製本装置の構成図である。上部にはコピーや印刷等を施した製本するための用紙１０を収容したカセット１２が備えられ、このカセット１２の下に用紙１０を二つ折りにするための用紙折り装置１４が備えられる。用紙１０は普通紙を使用できるものであり、普通紙とは通常の乾式コピー機においてコピー可能な紙や、表面に印刷可能な紙等の素材（例えば合成繊維や合成紙等の紙やプラスチックフィルム等）を含むものとする。カセット１２に収容する用紙１０は、主には片面にコピーや印刷等を施したものを使用するが、コピーや印刷等を施したものに限るものではない。
【００１２】
カセット１２の近傍には、用紙１０をカセット１２から取出して、その取出した用紙１０を用紙折り装置１４に移動させるための送り手段１６が備えられる。送り手段１６によって用紙折り装置１４に送られた用紙１０は、用紙折り装置１４において、コピーや印刷等を行った面を内側にして二つに折られ、折曲げ縁１８を先頭にして、用紙折り装置１４から下方に送り出される。カセット１２や用紙折り装置１４や送り手段１６は、地面に対して固定位置に置かれる。
【００１３】
用紙折り装置１４の下方には、傾斜した状態のシュート２０が備えられる。シュート２０の傾斜角は、そのシュート２０の上に載せられた二つに折られた用紙１０が、折曲げ縁１８を先頭にして重力によってシュート２０に沿って下方に落下する角度とする。このシュート２０は、図１で右方向へ移動できるように設定されている。シュート２０の上側位置の上方には、糊等の接着剤を噴射する噴射ノズル２２を有する接着剤噴射手段２４が備えられている。接着剤噴射手段２４は、用紙１０の折曲げ縁１８と平行な方向に走行するよう配置されており、接着剤噴射手段２４が走行しながら噴射ノズル２２から接着剤を直線的もしくは間欠的に噴射するよう設定されている。シュート２０の下方には、用紙１０の積層物２８を載せるテーブル３０が備えられる。このテーブル３０は、図１で上下方向に移動できるように設定されている。
【００１４】
シュート２０の下側位置の斜め上方に、加圧手段３２が備えられる。加圧手段３２は、図２に示すように、基部としての軸３４に複数のリーフスプリング３６を間欠的に平行に固定し、各リーフスプリング３６にロール３８を回転自在に取付けたものである。リーフスプリング３６は独立懸架した各ロール３８による積層物２８の上面の高さを吸収するものであり、しかもロール３８を介して最新に供給された用紙１０を積層物２８に向けて圧を加える働きをするものである。この加圧手段３２は、図１の状態から下降が可能であり、しかも下降した位置から更に図１で右方向への水平方向に移動できるように設定されている。また、加圧手段３２が戻る場合には、先ず上昇して、その後左方向へ水平移動するように設定されている。
【００１５】
加圧手段３２において、各ロール３８を独立懸架するために、各ロール３８の軸４０同士をフレキシブルカップリング４２で連結する。一番端に位置するロール３８の軸４０の先端に第一回転伝達手段４４を固定する。後述するロール洗浄装置６８の付近にモータ４５を備え、そのモータ４５の軸４６に第二回転伝達手段４７を備えている。通常時には、第一回転伝達手段４４と第二回転伝達手段４７とは接触することはないが、ロール３８を洗浄する位置に加圧手段３２が移動した場合にのみ、第一回転伝達手段４４と第二回転伝達手段４７とが接触し、全てのロール３８にモータ４５の回転力が伝達するように設定されている。
【００１６】
加圧手段３２を中心としてシュート２０とは反対側の位置にプレス装置４８が備えられる。プレス装置４８は、図３に示すように、プレスバー５０と、そのプレスバー５０の下面に一体に形成される突条５２と、プレスバー５０の上面に下端が固定されるスプリング５４と、そのスプリング５４の上端に固定される作動ロッド５６と、その作動ロッド５６を上下方向に移動させる作動手段５８とを有する。プレスバー５０の軸方向は、積層物の折曲げ縁１８と平行になるように設定されている。作動手段５８を作動させることによって、作動ロッド５６とスプリング５４を介してプレスバー５０は上下に移動させられる。前記突条５２は、プレスバー５０の長さと同じの長さにわたって設けられる。
【００１７】
作動ロッド５６の長さの途中に、作動ロッド５６から直角方向に外部に突出するピン６０が固定される。プレスバー５０の上面には、ピン６０の位置を検出する圧力センサ６２が備えられる。圧力センサ６２は、ピン６０が圧力センサ６２に対する所定の高さ範囲にある場合には、適正な圧力（例えば３Ｋｇ）でプレスバー５０が用紙１０の積層物２８を押圧することを示す。一方、ピン６０が圧力センサ６２の所定の高さ範囲より下方に位置する場合には、積層物２８に適正な圧力よりも過剰の圧力がかかることを示し、ピン６０が圧力センサ６２の所定の高さ範囲より上方に位置する場合には、積層物２８に適正な圧力以下の圧力がかかることを示す。圧力センサ６２はピン６０の位置を検知するが、実際にはスプリング５４の伸縮度合いを検出するものである。
【００１８】
図３に示すように、プレスバー５０には棒状のストッパ６４が鉛直方向に移動自在な状態で挿通されている。このストッパ６４はプレスバー５０に対して自重で下方に移動できるものであるが、このストッパ６４の下端は前記テーブル３０の上で支持されている。プレスバー５０もテーブル３０も互いに独立して上下に移動するが、ストッパ６４の下端はテーブル３０の上面に常に接触した状態が保たれる。
【００１９】
図１並びに図４に示すように、ストッパ６４に近い位置の積層物２８の上位に、積層物２８の上面との距離を検出する位置検出センサ６６を備える。前記シュート２０の上を滑り落ちる用紙１０は、この位置検出センサ６６の下側を通過してストッパ６４に衝突する。この位置検出センサ６６は積層物２８の上面との距離ｈが所定の値以下になった時にテーブル３０を下降させる働きをするもので、シュート２０の上を滑り落ちる用紙１０が積層物２８の上に確実に揃えられるようにするためのものである。
【００２０】
図１において、テーブル３０の上に載せられた積層物２８の折曲げ縁１８の反対側の近傍に、ロール洗浄装置６８（一点鎖線図示）が備えられる。ロール洗浄装置６８は図５に示すように、移動手段としての供給リール７０及び巻取りリール７２と、それらの間に備えられる洗浄用布７４と、水７６を入れた水槽７８と、水槽７８内の水７６に浸るものであって洗浄用布７４に接触する水伝達用ローラ８０とを有する。洗浄用布７４は不織布が望ましいが、これに限るものではない。このロール洗浄装置６８は、加圧手段３２のロール３８が洗浄用布７４に接触する際に、供給リール７０及び巻取りリール７２を回転させて洗浄用布７４を移動させると共に、水伝達用ローラ８０を回転させて水槽７８内の水７６を水伝達用ローラ８０を介して洗浄用布７４に含ませ、洗浄用布７４に含ませた水によってロール３８に付着した接着剤を除去する。
【００２１】
次に、動作について説明する。図１の状態では、テーブル３０の上に用紙１０の積層物２８（Ｘ枚の用紙１０）が既に載せられている。加圧手段３２もプレス装置４８のプレスバー５０も、移動範囲のうちの最も高い位置に保持される。この図１の状態では、用紙折り装置１４で二つ折りにされた最新に供給された用紙１０（Ｘ＋１枚の用紙１０）がシュート２０の上を滑って落下する状態（落下先端である折曲げ縁１８はストッパ６４に衝突する手前の状態）を示す。
【００２２】
図６（Ａ）は図１の状態から、最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８がストッパ６４に衝突して停止した状態を示す。ストッパ６４によって、最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８の位置と積層物２８の折曲げ縁１８の位置とが揃えられる。なお、最新に供給された用紙１０の側面の位置も、図示しないガイドによって積層物２８の側面と同じ位置に揃えられる。最新に供給された用紙１０がストッパ６４に衝突して位置が揃えられた状態で停止した後、接着剤噴射手段２４が用紙１０の後端縁８２と平行に走行して、接着剤噴射手段２４の噴射ノズル２２から用紙１０の後端縁８２付近に後端縁８２と平行に直線的または間欠的に接着剤８４が噴射塗布される。即ち、用紙１０が積層物２８に対して位置が揃えられてしかも積層物２８に重ね合わせられる前に、用紙１０に接着剤８４が塗布される。
【００２３】
用紙１０に塗布された接着剤８４は、図６（Ａ）に示すように、盛り上がった高さとある程度の幅を有する。また、図７（Ａ）では、接着剤８４、用紙１０の後端縁８２付近に間欠的に複数箇所塗布された状態を示す。この接着剤８４は、用紙１０の後端縁８２と平行でしかも後端縁８２からやや離れた直線上の位置（後端縁８２との間隔ａ）に、ある程度の長さｂで間欠的に塗布される。図６（Ａ）の状態の接着剤８４と、図７（Ａ）の状態の接着剤８４とは、同一の状態を示す。
【００２４】
折曲げ縁１８や後端縁８２に対して直角方向に複数箇所の接着剤を噴射させようとすると、複数個の接着剤噴射手段２４を備える必要がある。本発明では、１個の接着剤噴射手段２４を用いて、接着剤噴射手段２４を用紙１０の後端縁８２と平行に走行させることによって、用紙１０の後端縁８２付近に後端縁８２と平行な位置に接着剤８４を噴射することができ、経済的である。また、接着剤噴射手段２４で用紙１０の後端縁８２に平行に間欠的に複数個の接着剤８４を噴射することで、後述するようにロール３８によって接着剤を伸ばし易いという利点がある。
【００２５】
用紙１０に接着剤８４が塗布された後は、プレス装置４８の作動手段５８が働いてプレスバー５０を下降させ、プレスバー５０の下面に設けた突条５２で最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８付近を積層物２８に向けて押圧する（図６（Ｂ））。これによって、最新に供給された用紙１０を積層物２８とずれないように押圧すると共に、最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８付近にできる空間を潰す。ここで、最新に供給された用紙１０を積層物２８に対して押圧するプレスバー５０の圧力は、３Ｋｇ±０．５Ｋｇ程度とすることが望ましく、この所定の圧力範囲内にあるかどうかを圧力センサ６２（図３）で検知し、所定の圧力範囲から外れている場合には作動手段５８を作動させて所定の圧力範囲になるよう調節する。
【００２６】
プレスバー５０が最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８付近を積層物２８に向けて押圧した後、加圧手段３２を下降させてロール３８を最新に供給された用紙１０に接触させる。更に、リーフスプリング３６の働きによって、各ロール３８が最新に供給された用紙１０を積層物２８に向けて加圧する（図６（Ｂ））。
【００２７】
図６（Ｂ）の状態の後は、プレスバー５０は最新に供給された用紙１０を積層物２８に押圧した状態を保ちつつ、シュート２０と加圧手段３２とは図６（Ｂ）の位置から水平に右方向に移動する。シュート２０が図６（Ｂ）の位置から水平に右方向に移動することによって、最新に供給された用紙１０は積層物２８の最上位の用紙１０の上に重ね合わせられる。ロール３８は、積層物２８の上に重ね合わせられた最新に供給された用紙１０を積層物２８側に向けて加圧しながら、プレスバー５０から離れる方向に回転して移動する。なお、シュート２０が移動することによって最新に供給された用紙１０が積層物２８の最上位の用紙１０の上に重ね合わせられるとしたが、ロール３８が最新に供給された用紙１０を積層物２８側に向けて加圧することで、最新に供給された用紙１０が積層物２８の最上位の用紙１０の上に重ね合わせられるようにしてもよい。加圧手段３２の移動途中の状態を図６（Ｃ）に示し、加圧手段３２のロール３８が最新に供給された用紙１０の上を通過し終わった状態を図６（Ｄ）に示す。
【００２８】
図６（Ｃ）の状態から図６（Ｄ）の状態に至るまでの間に、各ロール３８は各盛り上がった接着剤８４の上を通過する。ロール３８が接着剤８４の上を通過することで、盛り上がった接着剤８４はロール３８によって潰されて、均一な厚さに薄く伸ばされた状態（図６（Ｄ））となる。均一な厚さに薄く伸ばされる接着剤８４は、図７（Ｂ）に示すように、半楕円状に後端縁８２にまで至る。この楕円状に伸ばされた状態のものを均一厚接着部材８６とする。図６（Ａ）〜図６（Ｄ）に示すように、積層物２８の最上位の用紙１０（Ｘ枚目の用紙１０）の上には既に均一厚接着部材８６が接着されている。
【００２９】
図６（Ｃ）の状態から図６（Ｄ）の状態にロール３８が移動することで、最新に供給された用紙１０に均一厚接着部材８６が形成されると共に、最新に供給された用紙１０はロール３８によって積層物２８に向けて押圧される。ロール３８による最新に供給された用紙１０と積層物２８との押圧によって、積層物２８の最上位の用紙１０の上に接着されている均一厚接着部材８６が、最新に供給された用紙１０の後端縁８２付近と積層物２８の最上位の用紙１０の後端縁８２付近とを接着させる。この均一厚接着部材８６はロール３８によって薄く伸ばされているので、均一厚接着部材８６によって接着される両側の用紙１０に目立った皺が発生することはない。
【００３０】
図６（Ｄ）の状態になった後、加圧手段３８は上昇し、その後左方向に移動して図６（Ａ）の位置まで戻る。シュート２０は、図６（Ｄ）の状態から左側に移動して図６（Ａ）の位置まで戻る。プレスバー５０は、図６（Ｄ）の状態から図６（Ａ）の位置まで戻る。即ち、加圧手段３８もシュート２０もプレスバー５０も、図６（Ｄ）の位置から図６（Ａ）の位置に戻る。この後、Ｘ＋２枚目の二つ折りにされた用紙１０が用紙折り装置１４からシュート２０に落下する。シュート２０に落下した用紙１０は、その折曲げ縁１８がストッパ６４に衝突して停止する（図６（Ａ））。この図６（Ａ）の状態から、前述のように図６（Ｂ）と図６（Ｃ）と図６（Ｄ）の状態に変化する。このような変化を順次繰り返すことにより、積層物２８の上に順次用紙１０が接着して蓄積される。
【００３１】
図６（Ｃ）の状態から図６（Ｄ）の状態にロール３８が移動することで、盛り上がった状態の接着剤８４はロール３８で潰されて均一厚接着部材８６となる。その際に、ロール３８の表面に潰した接着剤８４の残りが付着する。ロール３８は図６（Ｂ）に示すように、用紙１０の折曲げ縁１８に近い位置に接触し、その位置から用紙１０に接触しながら図６（Ｄ）の状態に至るので、ロール３８の表面に付着した接着剤８４の残りは、次の用紙１０における折曲げ縁１８付近から接着剤８４の塗布位置に至るまで付着する。この結果、最新に供給された用紙１０を積層物２８に接着する際に、折曲げ縁１８付近と均一厚接着部材８６の間は、ロール３８に付着した潰した残りの接着剤によっても接着される。
【００３２】
図６（Ｂ）に示すように、供給された用紙１０の折曲げ縁１８付近をプレスバー５０が積層物２８に向かって押圧することで、最新に供給された用紙１０と積層物２８との間にある折曲げ縁１８付近の空気が排除される。その後、ロール３８は、最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８に近い位置（図６（Ｂ））から図６（Ｄ）に至るまで、最新に供給された用紙１０を積層物２８側に加圧しながら回転移動するので、最新に供給された用紙１０と積層物２８との間に存在する空気は全て排除される。
【００３３】
前記ロール洗浄装置６８は、一通りの製本が終了した時点や、この製本装置を一旦休止する際に使用する。その場合は、図６（Ｄ）の状態からシュート２０と加圧回転装置３２（ロール３８）とを更に右方向に移動させ、図５に示すように、ロール３８がロール洗浄装置６８の洗浄用布７４の上に乗り上げるようにする。ロール３８が洗浄用布７４に乗り上げた状態まで移動すると、図２に示す一番端のロール３８の軸４０に固定された第一回転伝達手段４４が、モータ４５の軸４６に固定された第二回転伝達手段４７とが接触する。第一回転伝達手段４４と第二回転伝達手段４７とが接触することでモータ４５の回転力がロール３８に伝達され、ロール３８が洗浄用布７４に接触しながら回転する。
【００３４】
一方、水槽７８の水７６に浸っているローラ８０が回転して洗浄用布７４に水を含ませると共に、水を含んだ洗浄用布７４はロール３８に接触しながら移動する。このように、水を含んだ洗浄用布７４にロール３８を回転させながら接触させることによって、ロール３８に付着した接着剤を除去することができる。なお、水を含んだ洗浄用布７４の移動速度とロール３８の回転速度とを異なる速度にすることによって、ロール３８に付着した接着剤をより効率よく除去することができる。
【００３５】
このように、最新に供給された用紙１０を順次積層物２８に接着して、所定の枚数の用紙１０を接着した状態では、折曲げ縁１８同士は接着されていない。その後、折曲げ縁１８同士は例えば表紙を付ける際に、既知の方法で表紙に同時に接着される。
【００３６】
なお、接着剤噴射手段２４から用紙１０の後端縁８２付近に間欠的に複数個の接着剤８４を噴射すると説明したが、用紙１０の後端縁８２付近に用紙１０の幅に近い長さの１本の直線的な接着剤８４を噴射するようにしても良い。この場合は、加圧手段３２において、複数個のロール３８を間欠的に備えたものに代えて、用紙１０の幅に近い長さの１本のロール３８とする。このようにすることで、接着剤噴射手段２４から用紙１０の後端縁８２付近に噴射された接着剤８４は、ロール３８によって伸ばされる。
【００３７】
更に、図１，図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、積層物２８の最上位の折曲げ縁１８に対向する位置に、シュート２０の上を滑り落ちた用紙１０の折曲げ縁１８と、積層物２８の最上位の折曲げ縁１８とを接着剤で仮接着するための接着装置８８を備えるようにしても良い。この接着装置８８は、最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８をストッパ６４に当接して、プレス装置４８のプレスバー５０が最新に供給された用紙１０を積層物２８に向けて押圧した後、最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８と積層物２８の最上位の用紙１０の折曲げ縁１８とを仮接着するものである。仮接着はストッパ６４が存在するため、折曲げ縁１８の全長を接着できないので、仮接着した折曲げ縁１８の箇所は、最終的にはストッパ６４と離れた時点で本接着を行う。製本の厚みが薄い場合には接着装置８８は不用であるが、製本の厚みが薄厚い場合には接着装置８８が必要となる場合がある。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、最新に供給する用紙において積層物に重ね合わせる前に接着剤を付着させ、その後積層物の最上位の用紙に塗布した接着剤を使用して最新に供給された用紙と積層物とを接着させるものである。この結果、普通紙の使用が可能になり、従来のような特殊用紙を使用するものと比較して、製本にかかるコストを大幅に低減することができる。また、用紙同士の接着箇所は、後端縁付近の狭い箇所としたので、用紙に目立った皺が発生することはない。更に、ロールで接着剤を平らに伸ばすことによって、接着剤の残りがロールに付着するので、そのロールを次の用紙に接触しながら移動させて次の用紙にロールの残りの接着剤を付着させ、用紙の接着剤の塗布箇所を増大させる。その上、用紙同士が互いに接着する前に、ロールによって互いに接着する用紙の間に存在する空気を抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る二つ折り製本装置の概略構成図である。
【図２】本発明に用いる加圧手段の斜視図である。
【図３】本発明に用いるプレス装置の斜視図である。
【図４】積層物の折曲げ縁付近をプレス装置で押圧した状態を示す正面図である。
【図５】本発明に用いるロール洗浄装置の概略図である。
【図６】本発明の製本方法の順序を示す説明図である。
【図７】用紙の上に塗布した接着剤の伸ばし前と後とを示す部分拡大図である。
【図８】従来の特殊用紙を使用して隣り合う特殊用紙同士を接着した状態を示す部分拡大正面図である。
【図９】図８の状態にした用紙の積層物を製本した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 用紙
１８ 折曲げ縁
２０ シュート
２２ 接着剤噴射手段
２４ 接着剤供給管
２６ 噴射ノズル
２８ 積層物
３０ テーブル
３２ 加圧手段
３４ 軸
３６ リーフスプリング
３８ ロール
４０ 軸
４２ フレキシブルカップリング
４４ 第一回転伝達手段
４５ モータ
４７ 第二回転伝達手段
４８ プレス装置
５０ プレスバー
５４ スプリング
５６ ロッド
５８ 作動手段
６２ 圧力センサ
６４ ストッパ
６６ 位置検出センサ
８８ 接着装置
６８ ロール洗浄装置
７０ 供給リール
７２ 巻取りリール
７４ 洗浄用布
７６ 水
７８ 水槽
８２ 後端縁
８４ 接着剤
８６ 均一厚接着部材
８８ 接着装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a two-fold bookbinding method using plain paper and a bookbinding apparatus therefor.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in various fields including architectural relations and the like, copies of related drawings are bound, and the bound books are submitted or distributed to governments, customers, and work sites. For this reason, a bookbinding method and a bookbinding apparatus for performing bookbinding using paper on which copying, printing, or the like has been performed have been conventionally provided (for example, see Patent Document 1). When bookbinding is performed using a sheet on which copying, printing, or the like has been performed, as shown in FIG. 8, a special sheet 90 in which a dry-type pressure-sensitive adhesive 92 has been applied in advance to the entire area of one side is used.
[0003]
When bookbinding is performed using the special paper 90, copying or printing is performed on a surface 94 of the special paper 90 opposite to the pressure-sensitive adhesive 92, and the surface 94 on which the copying or printing is performed is turned inside. The special paper 90 is folded in two to expose the pressure-sensitive adhesive 92 to the outside. Then, the pressure-sensitive adhesives 92 of the adjacent special papers 90 are brought into contact with each other, and in this state, the special papers 90 are pressed together. By repeating this, the book 96 shown in FIG. 9 can be manufactured. The book 96 shown in FIG. 9 displays copies and prints made on one special sheet 90 on both facing pages. The advantage of performing bookbinding using the two-fold paper 90 is that both facing pages are flat.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-15953 (page 4, FIG. 4-6)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional bookbinding method and bookbinding apparatus, a special paper 90 in which a dry-type pressure-sensitive adhesive 92 is applied in advance on one side is used, and the use of the special paper 90 increases the cost of bookbinding. There were drawbacks.
[0006]
Instead of using the special paper 90 coated with the pressure-sensitive adhesive 92 on one side, the use of plain paper such as copy paper could reduce the cost for bookbinding. However, if adjacent papers are bonded to each other on the entire surface of plain paper using an adhesive such as water glue, a problem occurs in that the bonded papers are wrinkled.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and has as its object to provide a two-fold bookbinding method and a bookbinding apparatus which reduce costs by using plain paper and do not cause wrinkles. Things.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a two-fold bookbinding method of the present invention is a bookbinding method of supplying a folded sheet one by one from above and sequentially bonding the sheet to a sheet located below to form a laminate. Prior to laminating the latest supplied paper on the laminate, the adhesive is continuously or intermittently applied near the trailing edge opposite to the folded edge of the latest supplied paper, The paper supplied to the laminate is superimposed on the laminate, and the latest supplied paper is pressed by a pressing unit toward the laminate, and the adhesive is attached to the uppermost sheet of the laminate by the adhesive. The vicinity of the trailing edge of the most recently supplied sheet and the vicinity of the trailing edge of the uppermost sheet of the laminate are bonded.
In the two-fold bookbinding method of the present invention, the pressurizing means may flatten the adhesive at the plurality of locations applied on the latest supplied paper toward the rear edge side. is there. Further, the pressurizing means moves while pressing on the most recently fed sheet from the vicinity of the bent edge to the end of the trailing edge toward the laminate side.
[0009]
The two-fold bookbinding apparatus of the present invention is a bookbinding apparatus that supplies a sheet folded in two one by one from above and sequentially adheres to a sheet located below to form a laminate, and for placing the load thereon. Table, a stopper for abutting the folded edge of the folded sheet of paper to align the folded edge with the folded edge of the load, and a stopper on the opposite side to the folded edge of the sheet. Adhesive ejecting means for adhering the adhesive to a plurality of locations near the trailing edge, and the latest supplied paper in a state where the bent edge of the latest supplied paper is in contact with the stopper. Pressing means for pressing the laminate below, and pressure for moving the most recently fed paper while pressing it towards the laminate below it to spread the adhesive flat Means.
[0010]
[Action]
In the bookbinding method of the present invention, the adhesive is applied linearly or intermittently near the rear edge opposite to the folding edge before the sheet is overlapped with the laminate. Thereafter, the latest supplied paper and the laminate are overlapped with their positions aligned, and the latest supplied paper is moved toward the laminate while being pressed by a roll. This makes it possible to bond the vicinity of the rear end of the most recently supplied sheet and the vicinity of the rear end of the laminate with an adhesive. As described above, the adhesive is applied to each of the sheets supplied most recently, and the sheets to which the adhesive has been applied are sequentially pressed and stacked, so that bookbinding using plain paper becomes possible. In addition, since the adhering portions of the sheets in the plane are narrow portions only near the trailing edge, no noticeable wrinkles are generated on the sheets. In addition, it is possible to further prevent the occurrence of wrinkles by spreading the adhesive flat and thin with a roll before bonding the sheets. Furthermore, when the adhesive is evenly and evenly spread, the adhesive remains on the rolls, and the roll on which the adhesive remains is rotated while being in contact with the next paper, so that even when the adhesive is not applied, the papers of each other can be used. Can be adhered. In addition, since the air existing between the sheets bonded to each other by the roll is evacuated before the bonding between the sheet and the laminate supplied most recently is completed, the sheets can be bonded well.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram of a two-fold bookbinding apparatus according to the present invention. At the upper part, a cassette 12 containing sheets 10 for bookbinding that has been subjected to copying, printing, etc. is provided. Below this cassette 12, a sheet folding device 14 for folding the sheets 10 in two is provided. The paper 10 can use plain paper. The plain paper is a material such as paper that can be copied by a normal dry copy machine or paper that can be printed on the surface (for example, paper or plastic film such as synthetic fiber or synthetic paper). Etc.). The paper 10 accommodated in the cassette 12 is mainly a paper on which copying or printing is performed on one side, but is not limited to a paper on which copying or printing is performed.
[0012]
In the vicinity of the cassette 12, a feeding means 16 for taking out the paper 10 from the cassette 12 and moving the taken-out paper 10 to the paper folding device 14 is provided. The sheet 10 sent to the sheet folding device 14 by the feeding means 16 is folded in two in the sheet folding device 14 with the surface on which copying or printing is performed inward, and the folded edge 18 is set at the top. The sheet is sent downward from the folding device 14. The cassette 12, the sheet folding device 14, and the feeding means 16 are placed at fixed positions with respect to the ground.
[0013]
Below the sheet folding device 14, a chute 20 in an inclined state is provided. The inclination angle of the chute 20 is defined as an angle at which the two folded sheets 10 placed on the chute 20 fall downward along the chute 20 by gravity with the folded edge 18 at the top. The chute 20 is set to be able to move rightward in FIG. Above the upper position of the chute 20, an adhesive jetting means 24 having an injection nozzle 22 for jetting an adhesive such as glue is provided. The adhesive ejecting means 24 is arranged to run in a direction parallel to the folding edge 18 of the sheet 10, and ejects the adhesive linearly or intermittently from the ejection nozzle 22 while the adhesive ejecting means 24 travels. Is set to Below the chute 20, there is provided a table 30 on which a stack 28 of paper 10 is placed. The table 30 is set so as to be able to move up and down in FIG.
[0014]
A pressing unit 32 is provided diagonally above the lower position of the chute 20. As shown in FIG. 2, the pressurizing means 32 has a plurality of leaf springs 36 intermittently fixed to a shaft 34 as a base, and a roll 38 is rotatably attached to each leaf spring 36. The leaf spring 36 absorbs the height of the upper surface of the laminate 28 by the independently suspended rolls 38, and acts to apply pressure to the sheet 10 supplied latest via the rolls 38 toward the laminate 28. It is what you do. The pressurizing means 32 is set so that it can be lowered from the state shown in FIG. 1 and can be further moved horizontally from the lowered position to the right in FIG. When the pressurizing means 32 returns, it is set so as to first rise and then horizontally move leftward.
[0015]
In the pressing means 32, the shafts 40 of the rolls 38 are connected to each other by a flexible coupling 42 in order to suspend each roll 38 independently. The first rotation transmitting means 44 is fixed to the tip of the shaft 40 of the roll 38 located at the end. A motor 45 is provided in the vicinity of a roll cleaning device 68 to be described later, and a second rotation transmitting means 47 is provided on a shaft 46 of the motor 45. Normally, the first rotation transmitting means 44 and the second rotation transmitting means 47 do not come into contact with each other, but only when the pressurizing means 32 moves to the position where the roll 38 is washed, The rotation of the motor 45 is set to be transmitted to all the rolls 38 by contact with the second rotation transmission means 47.
[0016]
A pressing device 48 is provided at a position opposite to the chute 20 with the pressing means 32 as a center. As shown in FIG. 3, the press device 48 includes a press bar 50, a ridge 52 integrally formed on the lower surface of the press bar 50, a spring 54 having a lower end fixed to the upper surface of the press bar 50, It has an operating rod 56 fixed to the upper end of the spring 54 and operating means 58 for moving the operating rod 56 in the vertical direction. The axial direction of the press bar 50 is set so as to be parallel to the bent edge 18 of the laminate. By operating the operating means 58, the press bar 50 is moved up and down via the operating rod 56 and the spring 54. The ridge 52 is provided over the same length as the length of the press bar 50.
[0017]
In the middle of the length of the operating rod 56, a pin 60 projecting outward from the operating rod 56 in a direction perpendicular to the operating rod 56 is fixed. On the upper surface of the press bar 50, a pressure sensor 62 for detecting the position of the pin 60 is provided. The pressure sensor 62 indicates that the press bar 50 presses the laminate 28 of the paper 10 with an appropriate pressure (for example, 3 kg) when the pin 60 is within a predetermined height range with respect to the pressure sensor 62. On the other hand, if the pin 60 is located below the predetermined height range of the pressure sensor 62, it indicates that an excessive pressure is applied to the laminate 28 from an appropriate pressure. If it is located above the height range, it indicates that a pressure equal to or lower than the appropriate pressure is applied to the laminate 28. The pressure sensor 62 detects the position of the pin 60, but actually detects the degree of expansion and contraction of the spring 54.
[0018]
As shown in FIG. 3, a rod-shaped stopper 64 is inserted into the press bar 50 so as to be movable in the vertical direction. The stopper 64 can move downward by its own weight with respect to the press bar 50, and the lower end of the stopper 64 is supported on the table 30. Both the press bar 50 and the table 30 move up and down independently of each other, but the lower end of the stopper 64 is always kept in contact with the upper surface of the table 30.
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 4, a position detection sensor 66 for detecting a distance from the upper surface of the stack 28 is provided above the stack 28 near the stopper 64. The paper 10 sliding down on the chute 20 passes below the position detection sensor 66 and collides with the stopper 64. The position detection sensor 66 functions to lower the table 30 when the distance h from the upper surface of the laminate 28 becomes equal to or less than a predetermined value, and the paper 10 sliding down on the chute 20 is placed on the laminate 28. This is to ensure alignment.
[0020]
In FIG. 1, a roll cleaning device 68 (shown by a dashed line) is provided near the opposite side of the bent edge 18 of the laminate 28 placed on the table 30. As shown in FIG. 5, the roll cleaning device 68 includes a supply reel 70 and a take-up reel 72 as moving means, a cleaning cloth 74 provided therebetween, a water tank 78 containing water 76, and a water tank 78. And a water transmission roller 80 that is immersed in the water 76 and contacts the cleaning cloth 74. The cleaning cloth 74 is preferably a non-woven fabric, but is not limited to this. The roll cleaning device 68 rotates the supply reel 70 and the take-up reel 72 to move the cleaning cloth 74 when the roll 38 of the pressing means 32 contacts the cleaning cloth 74, By rotating 80, the water 76 in the water tank 78 is contained in the cleaning cloth 74 via the water transmitting roller 80, and the adhesive attached to the roll 38 is removed by the water contained in the cleaning cloth 74.
[0021]
Next, the operation will be described. In the state of FIG. 1, a stack 28 of the sheets 10 (X sheets 10) has already been placed on the table 30. Both the pressurizing means 32 and the press bar 50 of the press device 48 are held at the highest position in the movement range. In the state shown in FIG. 1, the latest supplied paper 10 (X + 1 sheets of paper 10) that has been folded in two by the paper folding device 14 slides on the chute 20 and falls (the bent edge, which is the falling tip). Reference numeral 18 indicates a state before the collision with the stopper 64).
[0022]
FIG. 6A shows a state in which the folded edge 18 of the sheet 10 supplied most recently collides with the stopper 64 and stops from the state of FIG. The position of the folding edge 18 of the sheet 10 supplied most recently and the position of the folding edge 18 of the stack 28 are aligned by the stopper 64. In addition, the position of the side surface of the sheet 10 supplied most recently is also adjusted to the same position as the side surface of the stack 28 by a guide not shown. After the sheet 10 supplied most recently collides with the stopper 64 and stops in an aligned state, the adhesive ejecting means 24 travels in parallel with the trailing edge 82 of the sheet 10 and the adhesive ejecting means 24 The adhesive 84 is sprayed linearly or intermittently in the vicinity of the trailing edge 82 of the sheet 10 from the spray nozzle 22 in parallel or intermittently. That is, the adhesive 84 is applied to the sheet 10 before the sheet 10 is aligned with the laminate 28 and before the sheet 10 is overlaid on the laminate 28.
[0023]
The adhesive 84 applied to the sheet 10 has a raised height and a certain width as shown in FIG. FIG. 7A shows a state in which the adhesive 84 and the vicinity of the rear edge 82 of the sheet 10 are applied intermittently at a plurality of places. The adhesive 84 is intermittently interposed with a certain length b at a linear position (a distance a from the rear edge 82) that is parallel to the rear edge 82 of the sheet 10 and slightly away from the rear edge 82. Applied. The adhesive 84 in the state of FIG. 6A and the adhesive 84 in the state of FIG. 7A show the same state.
[0024]
In order to inject a plurality of adhesives in a direction perpendicular to the bent edge 18 and the rear edge 82, it is necessary to provide a plurality of adhesive injection means 24. In the present invention, by using one adhesive ejecting unit 24 and running the adhesive ejecting unit 24 in parallel with the trailing edge 82 of the sheet 10, the trailing edge 82 is formed near the trailing edge 82 of the sheet 10. The adhesive 84 can be sprayed at a position parallel to the above, which is economical. In addition, by intermittently ejecting the plurality of adhesives 84 in parallel with the trailing edge 82 of the sheet 10 by the adhesive ejecting means 24, there is an advantage that the adhesives can be easily spread by the rolls 38 as described later.
[0025]
After the adhesive 84 has been applied to the paper 10, the operating means 58 of the press device 48 operates to lower the press bar 50, and the ridge 52 provided on the lower surface of the press bar 50 forms The vicinity of the bent edge 18 is pressed toward the laminate 28 (FIG. 6B). As a result, the most recently supplied paper 10 is pressed so as not to be displaced from the laminate 28, and the space formed near the bent edge 18 of the most recently supplied paper 10 is crushed. Here, it is desirable that the pressure of the press bar 50 for pressing the latest supplied paper 10 against the laminate 28 be about 3 kg ± 0.5 kg, and whether the pressure is within the predetermined pressure range is determined. If the pressure is detected by the sensor 62 (FIG. 3) and deviates from the predetermined pressure range, the operating means 58 is operated to adjust the pressure to the predetermined pressure range.
[0026]
After the press bar 50 presses the vicinity of the bent edge 18 of the latest supplied paper 10 toward the laminate 28, the pressing means 32 is lowered to bring the roll 38 into contact with the latest supplied paper 10. Further, by the action of the leaf spring 36, each roll 38 presses the sheet 10 supplied most recently toward the laminate 28 (FIG. 6B).
[0027]
After the state shown in FIG. 6B, the press bar 50 keeps the state in which the latest supplied paper 10 is pressed against the laminate 28, and the chute 20 and the pressing means 32 are positioned as shown in FIG. From right to horizontal. By moving the chute 20 horizontally to the right from the position shown in FIG. 6B, the latest supplied paper 10 is superimposed on the topmost paper 10 of the stack 28. The roll 38 rotates while moving away from the press bar 50 while pressing the latest supplied paper 10 superimposed on the laminate 28 toward the laminate 28 side. Although the chute 20 is moved so that the sheet 10 supplied most recently is superimposed on the topmost sheet 10 of the stack 28, the roll 38 moves the sheet 10 supplied latest to the stack 28. By pressing toward the side, the sheet 10 supplied most recently may be superimposed on the topmost sheet 10 of the stack 28. FIG. 6C shows a state in which the pressing unit 32 is moving, and FIG. 6D shows a state in which the roll 38 of the pressing unit 32 has finished passing over the sheet 10 supplied most recently.
[0028]
Each roll 38 passes over each raised adhesive 84 from the state of FIG. 6C to the state of FIG. 6D. When the roll 38 passes over the adhesive 84, the raised adhesive 84 is crushed by the roll 38, and is in a state of being thinly stretched to a uniform thickness (FIG. 6D). The adhesive 84 that is thinly spread to a uniform thickness reaches the rear edge 82 in a semi-elliptical shape as shown in FIG. The elliptically stretched state is referred to as a uniform thickness adhesive member 86. As shown in FIGS. 6A to 6D, the uniform thickness adhesive member 86 is already bonded on the uppermost sheet 10 (the X-th sheet 10) of the laminate 28.
[0029]
When the roll 38 moves from the state shown in FIG. 6C to the state shown in FIG. 6D, the uniform thickness adhesive member 86 is formed on the latest supplied paper 10 and the latest supplied paper 10 Is pressed against the laminate 28 by the roll 38. By pressing the latest supplied paper 10 and the laminate 28 by the roll 38, the uniform thickness adhesive member 86 adhered on the uppermost paper 10 of the laminate 28 changes the thickness of the latest supplied paper 10. The vicinity of the rear edge 82 and the vicinity of the rear edge 82 of the uppermost sheet 10 of the laminate 28 are adhered. Since the uniform-thickness adhesive member 86 is thinly stretched by the roll 38, no noticeable wrinkles are generated on the sheets 10 on both sides adhered by the uniform-thickness adhesive member 86.
[0030]
After the state shown in FIG. 6D is reached, the pressurizing means 38 rises, and then moves leftward to return to the position shown in FIG. 6A. The chute 20 moves leftward from the state shown in FIG. 6D and returns to the position shown in FIG. The press bar 50 returns from the state shown in FIG. 6D to the position shown in FIG. That is, the pressing means 38, the chute 20, and the press bar 50 return from the position of FIG. 6D to the position of FIG. Thereafter, the X + 2nd folded sheet 10 falls from the sheet folding device 14 to the chute 20. The sheet 10 that has fallen on the chute 20 stops when the bent edge 18 collides with the stopper 64 (FIG. 6A). The state shown in FIG. 6A changes to the state shown in FIGS. 6B, 6C, and 6D as described above. By sequentially repeating such changes, the sheets 10 are sequentially adhered and accumulated on the laminate 28.
[0031]
When the roll 38 moves from the state shown in FIG. 6C to the state shown in FIG. 6D, the adhesive 84 in the raised state is crushed by the roll 38 to form a uniform thickness adhesive member 86. At this time, the remaining of the crushed adhesive 84 adheres to the surface of the roll 38. As shown in FIG. 6B, the roll 38 comes into contact with a position near the bent edge 18 of the sheet 10 and reaches the state shown in FIG. 6D while contacting the sheet 10 from that position. The remainder of the adhesive 84 attached to the front surface adheres from the vicinity of the bent edge 18 of the next sheet 10 to the position where the adhesive 84 is applied. As a result, when the latest supplied paper 10 is bonded to the laminate 28, the area between the folded edge 18 and the uniform thickness bonding member 86 is also bonded by the remaining crushed adhesive that has adhered to the roll 38. You.
[0032]
As shown in FIG. 6B, the press bar 50 presses the vicinity of the bent edge 18 of the supplied paper 10 toward the laminate 28, so that the latest supply of the paper 10 and the laminate 28 is performed. Air in the vicinity of the interposed fold 18 is eliminated. Thereafter, the roll 38 moves the latest supplied paper 10 from the position near the bent edge 18 of the latest supplied paper 10 (FIG. 6B) to FIG. Therefore, all the air existing between the sheet 10 and the stack 28 that has been supplied most recently is eliminated.
[0033]
The roll cleaning device 68 is used at the time when one type of bookbinding is completed or when the bookbinding device is temporarily stopped. In this case, the chute 20 and the pressure rotating device 32 (roll 38) are further moved rightward from the state shown in FIG. 6 (D), and the roll 38 is used for cleaning the roll cleaning device 68 as shown in FIG. Get on the cloth 74. When the roll 38 moves to a state in which the roll rides on the cleaning cloth 74, the first rotation transmission means 44 fixed to the shaft 40 of the endmost roll 38 shown in FIG. The two-rotation transmitting means 47 comes into contact. The rotation force of the motor 45 is transmitted to the roll 38 by the contact between the first rotation transmission unit 44 and the second rotation transmission unit 47, and the roll 38 rotates while contacting the cleaning cloth 74.
[0034]
On the other hand, the roller 80 immersed in the water 76 in the water tank 78 rotates to make the cleaning cloth 74 contain water, and the cleaning cloth 74 containing water moves while being in contact with the roll 38. In this manner, by bringing the cleaning cloth 74 containing water into contact with the roll 38 while rotating the same, the adhesive adhered to the roll 38 can be removed. By setting the moving speed of the cleaning cloth 74 containing water and the rotating speed of the roll 38 to different speeds, the adhesive attached to the roll 38 can be more efficiently removed.
[0035]
In this manner, in the state where the latest supplied paper 10 is sequentially bonded to the laminate 28 and a predetermined number of papers 10 are bonded, the bent edges 18 are not bonded to each other. Thereafter, the folded edges 18 are simultaneously glued to the cover in a known manner, for example when attaching the cover.
[0036]
Although it has been described that a plurality of adhesives 84 are intermittently ejected from the adhesive ejecting means 24 to the vicinity of the trailing edge 82 of the sheet 10, the length close to the width of the sheet 10 is approximated to the vicinity of the trailing edge 82 of the sheet 10. Alternatively, one linear adhesive 84 may be injected. In this case, the pressing means 32 is replaced by a roll having a plurality of rolls 38 intermittently, and a single roll 38 having a length close to the width of the paper 10 is used. In this way, the adhesive 84 ejected from the adhesive ejecting means 24 to the vicinity of the rear edge 82 of the sheet 10 is stretched by the roll 38.
[0037]
Further, as shown in FIGS. 1, 6A and 6B, the folding of the sheet 10 sliding down on the chute 20 is at a position facing the uppermost folding edge 18 of the laminate 28. A bonding device 88 for temporarily bonding the bent edge 18 and the uppermost bent edge 18 of the laminate 28 with an adhesive may be provided. The bonding device 88 abuts the bent edge 18 of the latest supplied paper 10 against the stopper 64, and the press bar 50 of the pressing device 48 presses the recently supplied paper 10 toward the laminate 28. Thereafter, the bent edge 18 of the sheet 10 supplied most recently and the bent edge 18 of the uppermost sheet 10 of the laminate 28 are temporarily bonded. In the temporary bonding, since the stopper 64 is present, the entire length of the bent edge 18 cannot be bonded. Therefore, the temporarily bonded portion of the bent edge 18 is finally bonded at a point when it is separated from the stopper 64 finally. When the bookbinding is thin, the bonding device 88 is unnecessary, but when the bookbinding is thin, the bonding device 88 may be required.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the adhesive is applied to the latest paper to be supplied before being superposed on the laminate, and then the latest paper is supplied using the adhesive applied to the uppermost paper of the laminate. The laminated sheet and the laminated sheet are bonded to each other. As a result, plain paper can be used, and the cost for bookbinding can be significantly reduced as compared with a conventional type using special paper. In addition, since the bonding portion between the sheets is a narrow portion near the trailing edge, no noticeable wrinkles are generated on the sheet. Furthermore, since the rest of the adhesive adheres to the roll by spreading the adhesive evenly with the roll, the roll is moved while being in contact with the next paper to adhere the remaining adhesive of the roll to the next paper. In addition, the number of locations where the adhesive is applied to the paper is increased. In addition, before the sheets adhere to each other, air existing between the sheets adhered to each other by the roll can be released.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a two-fold bookbinding apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a pressing unit used in the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a press device used in the present invention.
FIG. 4 is a front view showing a state in which the vicinity of a bent edge of the laminate is pressed by a press device.
FIG. 5 is a schematic view of a roll cleaning device used in the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the order of the bookbinding method of the present invention.
FIG. 7 is a partially enlarged view showing before and after stretching of an adhesive applied on a sheet.
FIG. 8 is a partially enlarged front view showing a state in which adjacent special papers are adhered to each other using conventional special papers.
9 is a perspective view showing a state in which a stack of paper sheets in the state shown in FIG. 8 is bound;
[Explanation of symbols]
10 paper
18 Bent edge
20 Shoots
22 Adhesive injection means
24 Adhesive supply pipe
26 Injection nozzle
28 laminate
30 tables
32 Pressurizing means
34 axes
36 leaf spring
38 rolls
40 axes
42 Flexible coupling
44 first rotation transmission means
45 motor
47 Second rotation transmission means
48 Press equipment
50 Press bar
54 spring
56 rod
58 Operating means
62 pressure sensor
64 Stopper
66 Position detection sensor
88 Bonding device
68 Roll cleaning device
70 Supply reel
72 take-up reel
74 Cloth for cleaning
76 water
78 Aquarium
82 trailing edge
84 adhesive
86 uniform thickness adhesive member
88 Bonding device
