JP2004156861A

JP2004156861A - Microwave oven

Info

Publication number: JP2004156861A
Application number: JP2002323834A
Authority: JP
Inventors: Eiji Fukunaga; 英治福永
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2002-11-07
Publication date: 2004-06-03

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make an electronic oven properly performable heat cooking. SOLUTION: This microwave oven has an infrared sensor 7 fixed on bottom surface of a detection path member 40 connected to a body frame 5 for forming a heating chamber 10 inside. The infrared sensor 7 senses infrared inside the heating chamber 10 through a detection window formed on the detection path member 40. The infrared sensor 7 includes a plurality of infrared detection elements. The infrared sensor 7 is positioned in the foremost region when the body frame 5 is longitudinally divided into four parts (for every size of L) (and the side where a door 3 is provided is considered to be the fore side). The infrared sensor 7 is fixed on the fore part of quarter or farther from the center of the longitudinal direction of the body frame 5. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱調理装置に関し、特に、適切に被加熱物を加熱調理できる電子レンジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、マグネトロンを備え、当該マグネトロンが発振するマイクロ波で被加熱物を加熱する電子レンジがあった。
【０００３】
このような電子レンジには、加熱室内の被加熱物の温度を検知するための赤外線センサを備えるものがあった。また、赤外線センサを備えるものの中には、特許文献１に開示されるように、当該赤外線センサを移動させることによりその視野を移動させて、加熱室全域の温度検知を行なうものがあった。加熱室全域の温度検知を行なう際に、赤外線センサの視野を移動させることにより、電子レンジに搭載する赤外線センサの数を少なくすることができた。また、加熱室全域の温度検知を行なうため、加熱室内のどこに被加熱物が載置されても、当該被加熱物の温度を追跡できた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２３１４３７公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
なお、従来から、赤外線センサを備える電子レンジにおいては、加熱により急速に温度を変化させる被加熱物の実情をより正確に把握するため、加熱室内の被加熱物の温度をより早期に検知することが望まれていた。
【０００６】
また、従来、赤外線センサを、その視野を移動させるために、モータ等を使用して、図１２および図１３に示すように、移動させていた。ここで、図１２および図１３を参照して、従来の電子レンジにおける赤外線センサの移動態様を具体的に説明する。
【０００７】
電子レンジにおいて、加熱室の外郭が本体枠９０５によって構成されている。赤外線センサ９０７は、加熱室に一端を接続された検出経路９４０の他端に取りつけられており、検出経路９４０を介して加熱室内に視野を広げている。赤外線センサ９０７は、モータ９７１に回転軸９７２で接続されており、モータ９７１が駆動することにより軸Ｙを回転軸として両矢印Ｚ方向に回動する。これにより、赤外線センサ９０７は、図１２に示す状態となったり、図１３に示す状態となったりする。
【０００８】
なお、図１２および図１３に示したように、赤外線センサ９０７が移動されることにより、加熱室内では、赤外線センサ９０７の視野は、図１４に示すように移動する。図１４を参照して、加熱室９１０内では、食品を載置する載置板９０９が設置され、赤外線センサ９０７は、移動されることにより赤外線センサ９０７Ａ〜９０７Ｃのそれぞれの位置にあるときに、検出経路９４０に形成された孔９４０Ａを介して、それぞれ加熱室９１０内に視野９７０Ａ〜９７０Ｃを広げている。視野９７０Ｂから視野９７０Ｃの間で赤外線センサ９０７の視野が角度Ｂだけ移動されることにより、当該視野は、載置板９０９の全域をカバーできることになる。
【０００９】
再度図１２および図１３を参照して、赤外線センサ９０７は、図示せぬ制御回路と、接続線９０７Ａで接続されている。接続線９０７Ａは、赤外線センサ９０７が回動する際に無駄に振り回されないよう、支持具９７３により、Ｘ点で固定されている。
【００１０】
なお、図１２および図１３に示した電子レンジでは、赤外線センサ９０７に接続線９０７Ａを介してかかる力の方向が一定していなかった。具体的には、図１５に示すように、図１２に示した場合には矢印Ｔ１に示す方向で接続線９０７Ａから引っ張られるが、図１３に示した場合には矢印Ｔ２に示す方向で接続線９０７Ａから引っ張られる。
【００１１】
赤外線センサ９０７にかかる力が、当該赤外線センサ９０７の回転位置において異なれば、回動に用いられる歯車のバックラッシ（一対の歯車を噛みあわせた時の歯車間の遊び）が一定にならない。これにより、赤外線センサ９０７の停止位置が正確に把握されず、赤外線センサ９０７の加熱室内の温度検知領域を正確に制御できなくなる。したがって、従来の電子レンジでは、加熱室内での被加熱物の載置位置が一度把握されても赤外線センサの温度検知領域を当該位置に合わせることが難しく、被加熱物の温度を正確に把握することは困難な場合があった。
【００１２】
また、従来の電子レンジにおいて、図１６に示すように、加熱室９１０の底面に、マグネトロンの発振したマイクロ波を拡散させる拡散アンテナ９２０が設置され、かつ、拡散アンテナ９２０近傍にハロゲンヒータ９１３が設置される場合、拡散アンテナ９２０とハロゲンヒータ９１３との間での放電を回避するため、電波シールド材９１４で、拡散アンテナ９２０とハロゲンヒータ９１３との間の空間が電波シールド材９１４で覆われていた。図１６中の矢印は、拡散アンテナ９２０からのマイクロ波の伝播態様を示す。そして、拡散アンテナ９２０とハロゲンヒータ９１３との間の空間が電波シールド材９１４で覆われることにより、載置板９０９の端部等、加熱室９１０には、一部、マイクロ波が伝播しにくくなる場所が生じていた。
【００１３】
以上説明したように、電子レンジにおいて、被加熱物の温度を正確に把握することができなければ、加熱調理における被加熱物の仕上がりを所望のものにすることが難しくなる。
【００１４】
また、以上説明したように、電子レンジにおいて、加熱室内にマイクロ波が伝播しにくくなる場所があれば、ユーザが被加熱物をどこに配置するかによって、加熱調理における被加熱物の仕上がりを所望のものにすることが難しくなる。
【００１５】
本発明は上述したかかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、適切に加熱調理を実行する電子レンジを提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明のある局面に従った電子レンジは、被加熱物を収容する加熱室と、前記加熱室内に視野を有する赤外線センサと、前記加熱室の外郭を構成する枠体と、前記赤外線センサの視野を前記加熱室内で第１の方向を軸として回動させる視野移動部とを含み、前記赤外線センサは、前記枠体の、前記第１の方向と交わる第２の方向の中心から当該第２の方向にずれた位置に設置されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明のある局面に従うと、電子レンジでは、加熱室全域よりも狭い赤外線センサの視野を加熱室全域に行き渡らせるために赤外線センサを回動するべき角度が、当該赤外線センサが加熱室の第２の方向についての中心に設置されるよりも、小さくなる。
【００１８】
これにより、加熱室全体の温度検知を早期に行なえることにより、加熱により急速に変化する被加熱物の温度をより正確に把握することができ、したがって、電子レンジにおいて、適切に被加熱物の加熱調理が実行できるようになる。
【００１９】
また、本発明に従った電子レンジでは、前記赤外線センサは、前記枠体の前記第２の方向の中心から、前記枠体の前記第２の方向の寸法の１／４以上当該第２の方向にずれた位置に設置されていることが好ましい。
【００２０】
また、本発明に従った電子レンジでは、前記赤外線センサは、当該赤外線センサにおいて赤外線を集光するためのレンズを備え、前記第２の方向の一方側にずれた位置に設置され、一部を固定され、前記視野移動部は、前記赤外線センサが赤外線の検知を行なっていない場合には、当該赤外線センサを、前記一部を固定された状態で前記レンズが前記第２の方向の最も一方側に位置するよう移動させることが好ましい。
【００２１】
これにより、赤外線センサのレンズが、赤外線の検知が行なわれていない待機状態では、加熱室の中心からより離れた場所に位置することになり、汚れを防止できる。
【００２２】
本発明の他の局面に従った電子レンジは、被加熱物を収容する加熱室と、前記加熱室内に設置され、第１の面と当該第１の面に対向する第２の面とを備え、当該第１の面上に被加熱物を載置する載置板と、前記加熱室内の被加熱物を加熱するためにマイクロ波を発振するマグネトロンと、前記加熱室内に前記第２の面と対向するように設置され、前記マグネトロンの発振したマイクロ波を前記加熱室内で拡散させる拡散アンテナと、前記加熱室内の被加熱物を加熱するために、前記加熱室内の前記拡散アンテナ近傍に設置されたハロゲンヒータと、前記ハロゲンヒータの外周を覆う電波遮蔽用のシール材とを含み、前記シール材は、前記載置板の第２の面および前記加熱室を構成する壁面に対向し、かつ、前記載置板の第２の面または前記加熱室を構成する壁面の少なくとも一方から離間するように設けられていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の他の局面に従うと、拡散アンテナによって拡散されるマイクロ波は、載置板の第２の面とシール材との隙間、または、加熱室を構成する壁面とシール材との隙間の少なくとも一方を通り、載置板の全域に到達できる。
【００２４】
これにより、シール材が設置されても、載置板の一部分がシール材に遮蔽されてマイクロ波を供給されない、という事態が生じず、加熱室内にまんべんなくマイクロ波を供給できる。したがって、電子レンジにおいて、適切に被加熱物の加熱調理を実行できる。
【００２５】
また、本発明に従った電子レンジでは、前記シール材は、パンチング穴を形成されていることが好ましい。
【００２６】
これにより、シール材によりハロゲンヒータにマイクロ波が供給されることを回避しつつ、ハロゲンヒータが発する熱を効率良く加熱室に供給できる。
【００２７】
本発明のさらに他の局面に従った電子レンジは、被加熱物を収容する加熱室と、前記加熱室内に視野を有する赤外線センサと、前記加熱室の外郭を構成する枠体と、前記赤外線センサの視野を前記加熱室内で移動させるために、当該赤外線センサを移動させるセンサ移動部と、前記センサ移動部と前記赤外線センサとを接続する軸体と、前記赤外線センサの検知出力を処理する制御回路と、前記赤外線センサと前記制御回路とを接続する接続線とを含み、前記センサ移動部は、前記前記赤外線センサを、前記軸体を軸として回動させるように移動させ、前記接続線の一部を、前記赤外線センサが回動される軸の延長線上で支持する支持部材をさらに含むことを特徴とする。
【００２８】
本発明のさらに他の局面に従うと、赤外線センサが回動される際、赤外線センサと接続線との接続部分は、支持部材により支持された部分を頂点とした円錐の底面の外周上を移動することになる。
【００２９】
これにより、赤外線センサが回動される際、当該赤外線センサにおいて、接続線から引っ張られることにより及ぼされる力の向きが一定となる。このため、赤外線センサが回動するのに用いられる歯車のバックラッシが一定となり、赤外線センサの位置を正確に制御できる。したがって、電子レンジにおいて、被加熱物の温度を正確に把握できるようになるため、適切な加熱調理が行なわれる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の説明では、同一の部品には、特記された場合を除き、同一の符号が付され、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００３１】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の一実施の形態の電子レンジの斜視図である。
【００３２】
図１を参照して、電子レンジ１は、主に、本体２と、ドア３とからなる。本体２は、その外郭を、外装部４に覆われている。また、本体２の前面には、ユーザが電子レンジ１に各種の情報を入力するための、操作パネル６が備えられている。なお、本体２は、複数の脚８に支持されている。
【００３３】
ドア３は、下端を軸として、開閉可能に構成されている。ドア３の上部には、把手３Ａが備えられている。図２に、ドア３が開状態とされたときの電子レンジ１を左前方より見た、電子レンジ１の部分的な斜視図を示す。
【００３４】
本体２の内部には、本体枠５が備えられている。本体枠５の内部には、被加熱物を収容する加熱室１０が設けられている。加熱室１０の右側面上部には、孔１０Ａが形成されている。孔１０Ａには、加熱室１０の外側から、検出経路部材４０が接続されている。加熱室１０の底面には、載置板９が備えられている。
【００３５】
図３に、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う矢視断面図を示す。また、図４に、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視断面図を示す。なお、本体枠５の右側面には、加熱室１０に隣接するようにマグネトロン１２等の各種の部品が搭載されているが、各図で適宜省略している。
【００３６】
孔１０Ａに接続された検出経路部材４０は、開口を有し、当該開口を孔１０Ａに接続された箱形状を有している。なお、検出経路部材４０を構成する当該箱形状の底面には、赤外線センサ７が取付けられている。そして、検出経路部材４０を構成する箱形状の底面には、検出窓１１が形成されている。赤外線センサ７は、検出窓１１を介して、加熱室１０内の赤外線をキャッチする。赤外線センサ７は、後述するように複数の赤外線検出素子を含む。これらの視野を合わせたものが、図３では、総視野７００として示されている。なお、赤外線センサ７は、図４から理解されるように、本体枠５が（ドア３が備えられている側を前とした場合の）前後方向に（寸法Ｌずつ）４等分された際の最も前側の領域に位置している。つまり、赤外線センサ７は、本体枠５の、その前後方向の中心から１／４以上前方に位置する部分に取付けられている。
【００３７】
外装部４の内部には、加熱室１０の右下に隣接するように、マグネトロン１２が備えられている。また、加熱室１０の下方には、マグネトロン１２と本体枠５の下部を接続させる導波管１９が備えられている。マグネトロン１２は、導波管１９を介して、加熱室１０に、高周波を供給する。
【００３８】
また、本体枠５の底部と載置板９の間には、回転アンテナ１５が備えられている。導波管１９の下方には、アンテナモータ１６が備えられている。回転アンテナ１５とアンテナモータ１６とは、軸１５Ａで接続されている。そして、アンテナモータ１６が駆動することにより、回転アンテナ１５が回転する。
【００３９】
加熱室１０内では、載置板９上に、食品が載置される。マグネトロン１２の発した高周波は、導波管１９を介し、回転アンテナ１５によって攪拌されつつ、加熱室１０内に拡散されて供給される。これにより、載置板９上の食品が加熱される。
【００４０】
赤外線センサ７には、８個の赤外線検出素子が備えられている。或る時点での、これらの８個の赤外線検出素子の視野は、それぞれ、視野７１Ａ〜７８Ａとして、加熱室１０の底面に投影される。視野７１Ａ〜７８Ａが加熱室１０の幅方向のほぼ全域を覆うことから、加熱室１０の幅方向のほぼ全域が、いずれかの赤外線検出素子の視野に含まれることになる。
【００４１】
そして、赤外線センサ７が回動されることにより、視野７１Ａ〜７８Ａは、加熱室１０の前方向には、視野７１Ｂ〜７８Ｂまで、加熱室１０の後ろ方向には、視野７１Ｃ〜７８Ｃまで、移動されることになる。これにより、加熱室１０のほぼ全域が、いずれかの赤外線検出素子の視野に含まれることになる。
【００４２】
図５は、本体枠５の、赤外線センサ７を取付けられた部分の拡大図である。
赤外線センサ７は、モータ７０に、軸７０Ａを介して、接続されている。モータ７０が駆動されることにより、赤外線センサ７は、軸７０Ａを含む線Ｑを回転軸として、両矢印Ｒ方向に回動する。モータ７０は、図示せぬ制御回路に接続され、その動作を当該制御回路によって制御される。なお、本体枠５の側面に設置された板金に、マグネトロン１２に高電圧を供給するための高圧トランス２２が取付けられている。
【００４３】
当該制御回路には、赤外線センサ７も、接続線４３を介して接続されている。接続線４３は、支持具４１により、点Ｐで固定されている。本実施の形態では、点Ｐは、線Ｑ上に位置している。
【００４４】
図６は、赤外線センサ７が、図５に示した状態から、両矢印Ｒ方向に回動することにより変位した状態の一例を示す図である。
【００４５】
上記したように、接続線４３が線Ｑ上にある点Ｐで固定されているため、赤外線センサ７が回動した場合、接続線４３と赤外線センサ７との接続部分である点Ｔは、点Ｐを頂点とした円錐の底面の円を描くように移動する。このため、赤外線センサ７に対して、点Ｐで固定される接続線４３からかかる力の向きは一定となる。
【００４６】
また、本実施の形態の電子レンジ１では、上記したように、赤外線センサ７が、本体枠５の中心よりも１／４以上前方にずれた位置に取付けられている。これにより、赤外線センサ７の視野を載置板９の全域に渡らせるために当該赤外線センサ７を回動させる角度を、本体枠５の中心に取付けるよりも、小さくすることができる。このことを、図７を参照して、より具体的に説明する。図７は、赤外線センサ７を回動させた際の、当該赤外線センサ７およびその視野の位置の変化を示す図であり、赤外線センサ７の８個の赤外線検出素子の中の１つの素子の視野である視野７５Ａ〜７５Ｃ（図４参照）とこれに対応する赤外線センサ７の位置を示す図である。
【００４７】
赤外線センサ７は、回動されることにより、赤外線センサ７Ａ〜７Ｃの位置に移動できる。赤外線センサ７Ａの視野は視野７５Ａであり、赤外線センサ７Ｂの視野は視野７５Ｂであり、赤外線センサ７Ｃの視野は視野７５Ｃである。
【００４８】
載置板９の全域に視野を行き渡らせるために、赤外線センサ７は、角度Ａの範囲で回動されることにより、後方（図７では右方）は赤外線センサ７Ｂまで、前方（図７では左方）は赤外線センサ７Ｃまでの範囲で、回動される。
【００４９】
なお、本実施の形態では、赤外線センサ７は、本体枠５の中心よりもずれて配置されているため、載置板９の（図７の左右方向についての）中心からもずれて配置されていることになる。これにより、図１４をさらに参照して、載置板９０９が載置板９と同じ大きさであり、載置板９０９−赤外線センサ９０７間の距離と載置板９−赤外線センサ７間の距離とが同じであれば、角度Ａは角度Ｂよりも小さくなる。
【００５０】
［第２の実施の形態］
図８は、本実施の形態の電子レンジの斜視図である。本実施の形態の電子レンジ１は、第１の実施の形態の電子レンジと外形に大きな変更点は含まれない。
【００５１】
図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う矢視断面図であり、図１０は、図８のＸ−Ｘ線に沿う矢視断面図であり、図１１は、図８のＸＩ−ＸＩ線に沿う矢視断面図である。本実施の形態の電子レンジ１においても、第１の実施の形態の電子レンジと同様に、加熱室１０内に載置板９が設置されるが、図９では、省略されている。
【００５２】
図９〜図１１を参照して、電子レンジ１では、第１の実施の形態の電子レンジ１と比較して、載置板９の下方にヒータユニット１４０が備えられ、さらに、加熱室１０の上部にヒータ１３が設置されている。
【００５３】
ヒータユニット１４０は、棒状であり、回転アンテナ１５と同様に載置板９の下方に備えられている。ヒータユニット１４０は、ハロゲンヒータ１４と、当該ハロゲンヒータ１４の外周を覆う電波遮蔽用のシール材１４Ａからなる。シール材１４Ａは、マイクロ波がハロゲンヒータ１４内に供給されるのを防止するために備えられている。シール材１４Ａは、熱的強度の観点から、熱変形が生じないように、たとえば０．３ｍｍ以上の厚さとされ、さらに、パンチング孔を形成されている。孔の直径は、細かいほど好ましく、たとえば、４ｍｍ以下とされる。
【００５４】
図１１中の矢印は、マグネトロン１２（図８〜図１１では図示略）が発振し、回転アンテナ１５まで導かれたマイクロ波が伝播する流れを示している。
【００５５】
ヒータユニット１４０は、載置板９の下方であって本体枠５の下端の上方に設置されている。そして、ヒータユニット１４０は、載置板９に対しても、本体枠５の下端に対しても、離間して設置されている。これにより、回転アンテナ１５まで伝播したマイクロ波は、ヒータユニット１４０と載置板９との間、および、ヒータユニット１４０と本体枠５の下端との間を通って、載置板９の外縁部まで伝播できる。これにより、加熱室１０内に、まんべんなく、マイクロ波が供給される。なお、載置板９の外縁部までマイクロ波を伝播させるには、ヒータユニット１４０は、少なくとも、載置板９または本体枠５の下端のいずれかに対して離間して設置されていれば良い。なお、本実施の形態では、本体枠５で囲われる領域を加熱室１０と呼び、載置板９、回転アンテナ１５、および、ヒータユニット１４０は、加熱室１０内に設置されているものとする。
【００５６】
今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。なお、各実施の形態は、単独でも、また、可能な限り組合せても、適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の電子レンジの斜視図である。
【図２】図１の電子レンジのドアが開状態とされた状態の斜視図である。
【図３】図１の電子レンジのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う矢視断面図である。
【図４】図１の電子レンジのＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視断面図である。
【図５】図１の電子レンジの本体枠の、赤外線センサを取付けられた部分の拡大図である。
【図６】図５に示した状態から、赤外線センサが回動することにより変位した状態の一例を示す図である。
【図７】図１の電子レンジにおいて、赤外線センサを回動させた際の、赤外線センサおよび視野の位置の変化を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態の電子レンジの斜視図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う矢視断面図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線に沿う矢視断面図である。
【図１１】図８のＸＩ−ＸＩ線に沿う矢視断面図である。
【図１２】従来の電子レンジにおける赤外線センサの移動態様を説明するための図である。
【図１３】従来の電子レンジにおける赤外線センサの移動態様を説明するための図である。
【図１４】従来の電子レンジにおける赤外線センサの視野の移動態様を説明するための図である。
【図１５】従来の電子レンジにおいて赤外線センサにかかる力の方向を説明するための図である。
【図１６】従来の電子レンジの加熱室底面に拡散アンテナとハロゲンヒータが設置されている状態を示す図である。
【符号の説明】
１電子レンジ、３ドア、５本体枠、６操作パネル、７，７Ａ〜７Ｃ赤外線センサ、９載置板、１０加熱室、１０Ａ孔、１１検出窓、１２マグネトロン、１４ハロゲンヒータ、１４Ａシール材、１５回転アンテナ、１９導波管、４０検出経路部材、７１Ａ〜７１Ｃ，７２Ａ〜７２Ｃ，７３Ａ〜７３Ｃ，７４Ａ〜７４Ｃ，７５Ａ〜７５Ｃ，７６Ａ〜７６Ｃ，７７Ａ〜７７Ｃ，７８Ａ〜７８Ｃ視野、１４０ヒータユニット、７００総視野。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cooking device, and more particularly, to a microwave oven capable of appropriately cooking an object to be heated.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, there has been a microwave oven that includes a magnetron and heats an object to be heated by microwaves oscillated by the magnetron.
[0003]
Some such microwave ovens include an infrared sensor for detecting the temperature of an object to be heated in a heating chamber. Further, among the devices provided with an infrared sensor, as disclosed in Patent Document 1, there is a device that moves the field of view by moving the infrared sensor to detect the temperature of the entire heating chamber. By moving the field of view of the infrared sensor when detecting the temperature of the entire heating chamber, the number of infrared sensors mounted on the microwave oven could be reduced. Further, since the temperature of the entire heating chamber is detected, the temperature of the object to be heated can be tracked regardless of where the object to be heated is placed in the heating chamber.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-231437
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, in a microwave oven equipped with an infrared sensor, it is necessary to detect the temperature of the object to be heated in the heating chamber earlier in order to more accurately grasp the actual state of the object to be heated which rapidly changes due to heating. Was desired.
[0006]
Conventionally, an infrared sensor has been moved using a motor or the like to move its field of view, as shown in FIGS. Here, with reference to FIG. 12 and FIG. 13, a moving mode of the infrared sensor in the conventional microwave oven will be specifically described.
[0007]
In a microwave oven, an outer shell of a heating chamber is constituted by a main body frame 905. The infrared sensor 907 is attached to the other end of the detection path 940 having one end connected to the heating chamber, and extends the field of view into the heating chamber via the detection path 940. The infrared sensor 907 is connected to a motor 971 via a rotating shaft 972, and when the motor 971 is driven, the infrared sensor 907 rotates in the double arrow Z direction about the axis Y as a rotating shaft. As a result, the infrared sensor 907 changes to the state illustrated in FIG. 12 or the state illustrated in FIG.
[0008]
As shown in FIGS. 12 and 13, when the infrared sensor 907 is moved, the field of view of the infrared sensor 907 moves in the heating chamber as shown in FIG. Referring to FIG. 14, in the heating chamber 910, a mounting plate 909 on which food is mounted is installed, and the infrared sensor 907 is moved to each position of the infrared sensors 907A to 907C. Fields of view 970A to 970C are expanded in the heating chamber 910 through holes 940A formed in the detection path 940, respectively. By moving the visual field of the infrared sensor 907 by the angle B between the visual field 970B and the visual field 970C, the visual field can cover the entire area of the mounting plate 909.
[0009]
Referring to FIGS. 12 and 13 again, infrared sensor 907 is connected to a control circuit (not shown) via connection line 907A. The connection line 907A is fixed at a point X by a support 973 so that the infrared sensor 907 is not swung unnecessarily when rotating.
[0010]
In the microwave oven shown in FIGS. 12 and 13, the direction of the force applied to the infrared sensor 907 via the connection line 907A was not constant. Specifically, as shown in FIG. 15, in the case shown in FIG. 12, the connection line 907A is pulled in the direction shown by the arrow T1, but in the case shown in FIG. 13, the connection line 907A is pulled in the direction shown by the arrow T2. 907A.
[0011]
If the force applied to the infrared sensor 907 is different at the rotational position of the infrared sensor 907, the backlash of the gear used for rotation (play between the gears when a pair of gears mesh with each other) is not constant. As a result, the stop position of the infrared sensor 907 is not accurately grasped, and the temperature detection area in the heating chamber of the infrared sensor 907 cannot be accurately controlled. Therefore, in the conventional microwave oven, even if the mounting position of the object to be heated in the heating chamber is once grasped, it is difficult to adjust the temperature detection area of the infrared sensor to the position, and the temperature of the object to be heated is accurately grasped. That could be difficult.
[0012]
In a conventional microwave oven, as shown in FIG. 16, a diffusion antenna 920 for diffusing microwaves oscillated by a magnetron is installed on the bottom surface of a heating chamber 910, and a halogen heater 913 is installed near the diffusion antenna 920. In this case, in order to avoid discharge between the diffusion antenna 920 and the halogen heater 913, the space between the diffusion antenna 920 and the halogen heater 913 was covered with the radio wave shielding material 914. . The arrow in FIG. 16 indicates the mode of propagation of the microwave from the diffusion antenna 920. Since the space between the diffusion antenna 920 and the halogen heater 913 is covered with the radio wave shielding material 914, the microwave is hardly partially transmitted to the heating chamber 910 such as an end of the mounting plate 909. The place was arising.
[0013]
As described above, in a microwave oven, if the temperature of the object to be heated cannot be accurately grasped, it is difficult to obtain a desired finish of the object to be heated in the cooking.
[0014]
In addition, as described above, in a microwave oven, if there is a place in the heating chamber where microwaves are difficult to propagate, the user can place the object to be heated in the heating chamber to obtain a desired finish of the object to be heated in cooking. It becomes difficult to make things.
[0015]
The present invention has been conceived in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a microwave oven that appropriately performs cooking.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
A microwave oven according to an aspect of the present invention includes a heating chamber for accommodating an object to be heated, an infrared sensor having a field of view in the heating chamber, a frame forming an outline of the heating chamber, and a field of view of the infrared sensor. And a field-of-view moving unit that rotates the first direction as an axis in the heating chamber. The infrared sensor detects the second direction from the center of the frame in a second direction that intersects the first direction. It is characterized by being installed at a position shifted in the direction.
[0017]
According to one aspect of the present invention, in the microwave oven, the angle at which the infrared sensor should be rotated in order to spread the field of view of the infrared sensor narrower than the entire heating chamber to the entire heating chamber is different from the angle of the second sensor of the heating chamber. Than in the center of the direction.
[0018]
As a result, the temperature of the object to be heated, which rapidly changes due to heating, can be more accurately grasped by early detection of the temperature of the entire heating chamber. Heating can be performed.
[0019]
Further, in the microwave oven according to the present invention, the infrared sensor may be at least １／ of a dimension of the frame in the second direction from the center of the frame in the second direction. It is preferable that it is installed at a position deviated from.
[0020]
Further, in the microwave oven according to the present invention, the infrared sensor includes a lens for condensing infrared light in the infrared sensor, is installed at a position shifted to one side in the second direction, and a part thereof is provided. When the infrared sensor does not detect infrared light, the lens moves the infrared sensor to the one side of the second direction in a state where the part is fixed. Is preferably moved to the position.
[0021]
Thus, in a standby state where infrared rays are not detected, the lens of the infrared sensor is located at a position further away from the center of the heating chamber, thereby preventing contamination.
[0022]
A microwave oven according to another aspect of the present invention includes a heating chamber accommodating an object to be heated, a first surface installed in the heating chamber, and a second surface opposed to the first surface. A mounting plate for mounting an object to be heated on the first surface, a magnetron that oscillates microwaves to heat the object to be heated in the heating chamber, and a second surface in the heating chamber. A diffusion antenna that is installed to face and diffuses the microwave oscillated by the magnetron in the heating chamber, and is installed near the diffusion antenna in the heating chamber to heat an object to be heated in the heating chamber. A halogen heater, and a radio wave shielding sealing material that covers an outer periphery of the halogen heater, wherein the sealing material faces a second surface of the mounting plate and a wall surface forming the heating chamber; The second surface of the mounting plate or the And it is provided so as to be separated from at least one of the walls constituting the chamber.
[0023]
According to another aspect of the present invention, the microwave diffused by the diffusion antenna has at least a gap between the second surface of the mounting plate and the seal material or a gap between the wall surface forming the heating chamber and the seal material. One side can reach the whole area of the mounting plate.
[0024]
Thus, even when the sealing material is provided, a situation in which a part of the mounting plate is shielded by the sealing material and the microwave is not supplied does not occur, and the microwave can be uniformly supplied to the heating chamber. Therefore, in the microwave oven, heating and cooking of the object to be heated can be appropriately performed.
[0025]
In the microwave oven according to the present invention, it is preferable that the sealing material has a punched hole.
[0026]
This makes it possible to efficiently supply the heat generated by the halogen heater to the heating chamber while avoiding supply of microwaves to the halogen heater by the sealant.
[0027]
A microwave oven according to still another aspect of the present invention includes a heating chamber for accommodating an object to be heated, an infrared sensor having a field of view in the heating chamber, a frame forming an outer shell of the heating chamber, and the infrared sensor. A sensor moving unit that moves the infrared sensor to move the field of view in the heating chamber, a shaft body that connects the sensor moving unit and the infrared sensor, and a control circuit that processes a detection output of the infrared sensor And a connection line connecting the infrared sensor and the control circuit, wherein the sensor moving unit moves the infrared sensor to rotate around the shaft body, and The apparatus may further include a support member that supports the unit on an extension of a shaft on which the infrared sensor is rotated.
[0028]
According to still another aspect of the present invention, when the infrared sensor is rotated, the connection portion between the infrared sensor and the connection line moves on the outer circumference of the bottom surface of the cone whose apex is the portion supported by the support member. Will be.
[0029]
Thus, when the infrared sensor is rotated, the direction of the force exerted by the infrared sensor being pulled from the connection line becomes constant. For this reason, the backlash of the gear used for rotating the infrared sensor becomes constant, and the position of the infrared sensor can be accurately controlled. Therefore, in the microwave oven, the temperature of the object to be heated can be accurately grasped, so that appropriate cooking is performed.
[0030]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same components are denoted by the same reference numerals, unless otherwise specified, and have the same names and functions. Therefore, detailed description thereof will not be repeated.
[0031]
[First Embodiment]
FIG. 1 is a perspective view of a microwave oven according to one embodiment of the present invention.
[0032]
With reference to FIG. 1, a microwave oven 1 mainly includes a main body 2 and a door 3. The outer periphery of the main body 2 is covered with an exterior part 4. Further, on the front surface of the main body 2, an operation panel 6 for a user to input various information to the microwave oven 1 is provided. The main body 2 is supported by a plurality of legs 8.
[0033]
The door 3 is configured to be openable and closable about a lower end as an axis. A handle 3 A is provided at an upper portion of the door 3. FIG. 2 is a partial perspective view of the microwave oven 1 when the door 3 is opened, as viewed from the front left.
[0034]
A body frame 5 is provided inside the body 2. Inside the main body frame 5, a heating chamber 10 for accommodating an object to be heated is provided. A hole 10 A is formed at the upper right side of the heating chamber 10. The detection path member 40 is connected to the hole 10 A from outside the heating chamber 10. A mounting plate 9 is provided on the bottom surface of the heating chamber 10.
[0035]
FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. Various components such as a magnetron 12 are mounted on the right side surface of the main body frame 5 so as to be adjacent to the heating chamber 10, but are omitted as appropriate in each drawing.
[0036]
The detection path member 40 connected to the hole 10A has an opening, and has a box shape with the opening connected to the hole 10A. The infrared sensor 7 is attached to the box-shaped bottom surface of the detection path member 40. The detection window 11 is formed on the box-shaped bottom surface of the detection path member 40. The infrared sensor 7 catches infrared light in the heating chamber 10 via the detection window 11. The infrared sensor 7 includes a plurality of infrared detection elements as described later. The sum of these fields is shown as a total field of view 700 in FIG. As can be understood from FIG. 4, the infrared sensor 7 is used when the main body frame 5 is divided into four equal parts in the front-rear direction (when the side where the door 3 is provided is the front) (each dimension L). Is located in the foremost area. That is, the infrared sensor 7 is attached to a portion of the main body frame 5 located at least 1/4 or more forward from the center in the front-rear direction.
[0037]
A magnetron 12 is provided inside the exterior part 4 so as to be adjacent to the lower right of the heating chamber 10. Below the heating chamber 10, there is provided a waveguide 19 for connecting the magnetron 12 and the lower part of the main body frame 5. The magnetron 12 supplies a high frequency to the heating chamber 10 via the waveguide 19.
[0038]
A rotating antenna 15 is provided between the bottom of the body frame 5 and the mounting plate 9. An antenna motor 16 is provided below the waveguide 19. The rotating antenna 15 and the antenna motor 16 are connected by a shaft 15A. When the antenna motor 16 is driven, the rotary antenna 15 rotates.
[0039]
In the heating chamber 10, food is placed on the placing plate 9. The high frequency generated by the magnetron 12 is diffused and supplied into the heating chamber 10 via the waveguide 19 while being stirred by the rotating antenna 15. Thereby, the food on the mounting plate 9 is heated.
[0040]
The infrared sensor 7 includes eight infrared detecting elements. The fields of view of these eight infrared detection elements at a certain point in time are respectively projected on the bottom surface of the heating chamber 10 as fields of view 71A to 78A. Since the visual fields 71A to 78A cover almost the entire area of the heating chamber 10 in the width direction, almost the entire area of the heating chamber 10 in the width direction is included in the visual field of any of the infrared detecting elements.
[0041]
When the infrared sensor 7 is rotated, the visual fields 71A to 78A move to the visual fields 71B to 78B in the forward direction of the heating chamber 10 and to the visual fields 71C to 78C in the rear direction of the heating chamber 10. Will be done. Thereby, almost the entire area of the heating chamber 10 is included in the field of view of any of the infrared detection elements.
[0042]
FIG. 5 is an enlarged view of a portion of the main body frame 5 to which the infrared sensor 7 is attached.
The infrared sensor 7 is connected to the motor 70 via a shaft 70A. When the motor 70 is driven, the infrared sensor 7 rotates in the double-headed arrow R direction about the line Q including the shaft 70A as a rotation axis. The motor 70 is connected to a control circuit (not shown), and its operation is controlled by the control circuit. A high-voltage transformer 22 for supplying a high voltage to the magnetron 12 is attached to a sheet metal provided on a side surface of the main body frame 5.
[0043]
The infrared sensor 7 is also connected to the control circuit via a connection line 43. The connection line 43 is fixed at a point P by the support 41. In the present embodiment, point P is located on line Q.
[0044]
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a state in which the infrared sensor 7 is displaced by rotating in the double-headed arrow R direction from the state illustrated in FIG.
[0045]
As described above, since the connection line 43 is fixed at the point P on the line Q, when the infrared sensor 7 rotates, a point T, which is a connection portion between the connection line 43 and the infrared sensor 7, Move so as to draw a circle on the bottom of the cone with P as the vertex. For this reason, the direction of the force applied from the connection line 43 fixed at the point P to the infrared sensor 7 is constant.
[0046]
Further, in microwave oven 1 of the present embodiment, as described above, infrared sensor 7 is mounted at a position shifted forward by 以上 or more from the center of main body frame 5. Thus, the angle at which the infrared sensor 7 is rotated so that the field of view of the infrared sensor 7 extends over the entire area of the mounting plate 9 can be made smaller than when the infrared sensor 7 is mounted at the center of the main body frame 5. This will be described more specifically with reference to FIG. FIG. 7 is a diagram showing a change in the position of the infrared sensor 7 and its field of view when the infrared sensor 7 is rotated, and shows the field of view of one of the eight infrared detection elements of the infrared sensor 7. 5A to 75C (see FIG. 4) and corresponding positions of the infrared sensor 7.
[0047]
The infrared sensor 7 can be moved to the positions of the infrared sensors 7A to 7C by being rotated. The field of view of the infrared sensor 7A is a field of view 75A, the field of view of the infrared sensor 7B is a field of view 75B, and the field of view of the infrared sensor 7C is a field of view 75C.
[0048]
In order to spread the field of view over the entire area of the mounting plate 9, the infrared sensor 7 is rotated within the range of the angle A, so that the rear (the right side in FIG. 7) is up to the infrared sensor 7B and the front (in FIG. 7). (Left) is rotated up to the infrared sensor 7C.
[0049]
In the present embodiment, since the infrared sensor 7 is arranged at a position shifted from the center of the main body frame 5, the infrared sensor 7 is also arranged at a position shifted from the center of the mounting plate 9 (in the horizontal direction in FIG. 7). Will be. Accordingly, with further reference to FIG. 14, mounting plate 909 is the same size as mounting plate 9, and the distance between mounting plate 909 and infrared sensor 907 and the distance between mounting plate 9 and infrared sensor 7 Are equal, the angle A is smaller than the angle B.
[0050]
[Second embodiment]
FIG. 8 is a perspective view of the microwave oven according to the present embodiment. The microwave oven 1 of the present embodiment does not include a significant change in the outer shape from the microwave oven of the first embodiment.
[0051]
9 is a sectional view taken along the line IX-IX in FIG. 8, FIG. 10 is a sectional view taken along the line XX in FIG. 8, and FIG. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI in FIG. It is arrow sectional drawing along a line. In the microwave oven 1 according to the present embodiment, as in the microwave oven according to the first embodiment, the mounting plate 9 is installed in the heating chamber 10, but is omitted in FIG.
[0052]
Referring to FIGS. 9 to 11, in microwave oven 1, as compared with microwave oven 1 of the first embodiment, heater unit 140 is provided below mounting plate 9, and The heater 13 is provided on the upper part.
[0053]
The heater unit 140 has a rod shape, and is provided below the mounting plate 9 like the rotary antenna 15. The heater unit 140 includes the halogen heater 14 and a sealing member 14 A for shielding the radio wave that covers the outer periphery of the halogen heater 14. The sealing material 14A is provided to prevent microwaves from being supplied into the halogen heater 14. From the viewpoint of thermal strength, the sealing material 14A has a thickness of, for example, 0.3 mm or more so that thermal deformation does not occur, and further has a punching hole. The diameter of the hole is preferably as small as possible, for example, 4 mm or less.
[0054]
Arrows in FIG. 11 indicate flows in which the magnetron 12 (not shown in FIGS. 8 to 11) oscillates and the microwave guided to the rotating antenna 15 propagates.
[0055]
The heater unit 140 is installed below the mounting plate 9 and above the lower end of the main body frame 5. The heater unit 140 is spaced apart from the mounting plate 9 and the lower end of the main body frame 5. As a result, the microwave propagated to the rotary antenna 15 passes between the heater unit 140 and the mounting plate 9 and between the heater unit 140 and the lower end of the main body frame 5 to pass through the outer edge of the mounting plate 9. Can propagate to As a result, the microwaves are evenly supplied into the heating chamber 10. In order to propagate the microwave to the outer edge of the mounting plate 9, the heater unit 140 only needs to be installed at least apart from either the mounting plate 9 or the lower end of the main body frame 5. . In the present embodiment, a region surrounded by the main body frame 5 is called a heating chamber 10, and the mounting plate 9, the rotating antenna 15, and the heater unit 140 are installed in the heating chamber 10. .
[0056]
The embodiments disclosed this time should be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims. The embodiments can be applied independently or in combination as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a microwave oven according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the microwave oven shown in FIG. 1 in a state where a door is opened.
3 is a cross-sectional view of the microwave oven of FIG. 1 taken along line III-III.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the microwave oven of FIG. 1 taken along line IV-IV.
5 is an enlarged view of a portion of the main frame of the microwave oven of FIG. 1 to which an infrared sensor is attached.
6 is a diagram illustrating an example of a state in which the infrared sensor is displaced by rotating from the state illustrated in FIG. 5;
FIG. 7 is a diagram showing changes in the positions of the infrared sensor and the field of view when the infrared sensor is rotated in the microwave oven of FIG. 1;
FIG. 8 is a perspective view of a microwave oven according to a second embodiment of the present invention.
9 is a sectional view taken along the line IX-IX in FIG.
FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of FIG. 8;
FIG. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 8;
FIG. 12 is a view for explaining a movement mode of an infrared sensor in a conventional microwave oven.
FIG. 13 is a view for explaining a movement mode of an infrared sensor in a conventional microwave oven.
FIG. 14 is a view for explaining a movement mode of a field of view of an infrared sensor in a conventional microwave oven.
FIG. 15 is a view for explaining the direction of a force applied to an infrared sensor in a conventional microwave oven.
FIG. 16 is a diagram showing a state in which a diffusion antenna and a halogen heater are installed on a bottom surface of a heating chamber of a conventional microwave oven.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Microwave oven, 3 doors, 5 main frame, 6 operation panel, 7, 7A-7C infrared sensor, 9 mounting plate, 10 heating chamber, 10A hole, 11 detection window, 12 magnetron, 14 halogen heater, 14A sealing material, 15 rotating antenna, 19 waveguide, 40 detection path member, 71A to 71C, 72A to 72C, 73A to 73C, 74A to 74C, 75A to 75C, 76A to 76C, 77A to 77C, 78A to 78C Field of view, 140 heater unit , 700 total field of view.

Claims

被加熱物を収容する加熱室と、
前記加熱室内に視野を有する赤外線センサと、
前記加熱室の外郭を構成する枠体と、
前記赤外線センサを、当該赤外線センサの視野を前記加熱室内で移動させるために、第１の方向を軸として回動させる視野移動部とを含み、
前記赤外線センサは、前記枠体の、前記第１の方向と交わる第２の方向の中心から当該第２の方向にずれた位置に設置されている、電子レンジ。A heating chamber for storing the object to be heated;
An infrared sensor having a field of view in the heating chamber,
A frame constituting an outer shell of the heating chamber;
A field-of-view moving unit configured to rotate the infrared sensor around a first direction in order to move a field of view of the infrared sensor in the heating chamber,
The microwave oven, wherein the infrared sensor is provided at a position of the frame body shifted in a second direction from a center of a second direction intersecting with the first direction.

前記赤外線センサは、前記枠体の前記第２の方向の中心から、前記枠体の前記第２の方向の寸法の１／４以上当該第２の方向にずれた位置に設置されている、請求項１に記載の電子レンジ。The infrared sensor is installed at a position shifted from the center of the frame in the second direction by at least 1/4 of a dimension of the frame in the second direction in the second direction. Item 2. The microwave oven according to item 1.

前記赤外線センサは、当該赤外線センサにおいて赤外線を集光するためのレンズを備え、前記第２の方向の一方側にずれた位置に設置され、一部を固定され、
前記視野移動部は、前記赤外線センサが赤外線の検知を行なっていない場合には、当該赤外線センサを、前記一部を固定された状態で前記レンズが前記第２の方向の最も一方側に位置するよう移動させる、請求項１または請求項２に記載の電子レンジ。The infrared sensor includes a lens for condensing infrared light in the infrared sensor, is installed at a position shifted to one side in the second direction, a part is fixed,
The field-of-view moving unit, when the infrared sensor is not detecting infrared light, the lens is located at the most one side in the second direction in a state where the infrared sensor is partially fixed. 3. The microwave oven according to claim 1, wherein the microwave oven is moved.

被加熱物を収容する加熱室と、
前記加熱室内に設置され、第１の面と当該第１の面に対向する第２の面とを備え、当該第１の面上に被加熱物を載置する載置板と、
前記加熱室内の被加熱物を加熱するためにマイクロ波を発振するマグネトロンと、
前記加熱室内に前記第２の面と対向するように設置され、前記マグネトロンの発振したマイクロ波を前記加熱室内で拡散させる拡散アンテナと、
前記加熱室内の被加熱物を加熱するために、前記加熱室内の前記拡散アンテナ近傍に設置されたハロゲンヒータと、
前記ハロゲンヒータの外周を覆う電波遮蔽用のシール材とを含み、
前記シール材は、前記載置板の第２の面および前記加熱室を構成する壁面に対向し、かつ、前記載置板の第２の面または前記加熱室を構成する壁面の少なくとも一方から離間するように設けられている、電子レンジ。A heating chamber for storing the object to be heated;
A mounting plate that is provided in the heating chamber and includes a first surface and a second surface facing the first surface, and a mounting plate on which the object to be heated is mounted on the first surface;
A magnetron that oscillates microwaves to heat the object to be heated in the heating chamber,
A diffusion antenna that is installed in the heating chamber so as to face the second surface, and that diffuses the microwave oscillated by the magnetron in the heating chamber;
A halogen heater installed near the diffusion antenna in the heating chamber to heat an object to be heated in the heating chamber;
A sealing material for shielding radio waves covering the outer periphery of the halogen heater,
The sealant faces the second surface of the mounting plate and the wall surface forming the heating chamber, and is separated from at least one of the second surface of the mounting plate or the wall surface forming the heating chamber. A microwave oven is provided to be.

前記シール材は、パンチング穴を形成されている、請求項４に記載の電子レンジ。The microwave oven according to claim 4, wherein the sealing material has a punched hole.

被加熱物を収容する加熱室と、
前記加熱室内に視野を有する赤外線センサと、
前記加熱室の外郭を構成する枠体と、
前記赤外線センサの視野を前記加熱室内で移動させるために、当該赤外線センサを移動させるセンサ移動部と、
前記センサ移動部と前記赤外線センサとを接続する軸体と、
前記赤外線センサの検知出力を処理する制御回路と、
前記赤外線センサと前記制御回路とを接続する接続線とを含み、
前記センサ移動部は、前記前記赤外線センサを、前記軸体を軸として回動させるように移動させ、
前記接続線の一部を、前記赤外線センサが回動される軸の延長線上で支持する支持部材をさらに含む、電子レンジ。A heating chamber for storing the object to be heated;
An infrared sensor having a field of view in the heating chamber,
A frame constituting an outer shell of the heating chamber;
To move the field of view of the infrared sensor in the heating chamber, a sensor moving unit that moves the infrared sensor,
A shaft connecting the sensor moving unit and the infrared sensor,
A control circuit for processing a detection output of the infrared sensor;
Including a connection line connecting the infrared sensor and the control circuit,
The sensor moving unit moves the infrared sensor so as to rotate around the shaft body,
The microwave oven further includes a support member that supports a part of the connection line on an extension of a shaft around which the infrared sensor is rotated.