JP2004156748A - Method and device for detecting contact position of embedded pipes - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、並行に埋設された鋼管(以下、埋設管と称す)同士の接触の有無および接触位置を検出する埋設管同士の接触位置の検出方法および検出装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図6は従来の埋設塗覆装配管の塗膜損傷位置検出方法を説明する概略断面図である。図6において、塗覆装鋼管1と接地電極4の間に、交流電源2から電力増幅器3を介して電圧を印加し、電流を通じる。この状態で、塗覆装鋼管1内に計測ピグ6を走行させる。計測ピグ6には、倣い機構8を介して車輪電極9が、計測ピグ6の長さ方向に一対設けられている。計測ピグ6の胴体内には、この一対の車輪電極9間の電圧を測定し、記録する装置が設けられている。
したがって、塗膜損傷部5以外の場所では、2つの車輪電極9間の電圧はほとんど無いものの、塗膜損傷部5が2つの車輪電極9の間に来ると、その間に電圧が発生する。よって、塗膜損傷部5の存在とその大きさの安定した測定ができ、塗膜損傷個所を確実に検出することができるものである(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開2002−022695号公報(第4−5頁、図1)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術を埋設管同士の接触位置の検出方法に使用した場合、埋設管自体が導体抵抗(電気抵抗に同じ)が小さいため、埋設管の内面において電圧変化を計測することは容易でなく、特に、交流電流によるため位置検出の精度が悪いという問題点や、埋設管同士の接触が一箇所なのか複数箇所なのかの判断が困難という問題点、車輪電極が埋設管の内面に確実に接触しないという問題点があった。
【0005】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、導体抵抗が小さい埋設管においても、埋設管同士の接触の有無を高い信頼性で判断でき、且つその接触位置の検出が精度良くできる埋設管同士の接触位置の検出方法および検出装置を得ることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る埋設管同士の接触位置の検出方法は、以下のとおりである。
(1)地中に埋設された一対の埋設管の接触位置を検出する埋設管同士の接触位置の検出方法であって、
一方の埋設管と他方の埋設管との間に直流電流を印加する通電工程と、
一方または他方の埋設管内を移動する計測ピグを用いて、当該埋設管の管内電流の電流値の変化を計測する計測工程と、
該計測工程の計測結果に基づいて埋設管同士の接触位置を特定する位置特定工程とを有することを特徴とするものである。
【0007】
(2)地中に埋設された一対の埋設管の接触位置を検出する埋設管同士の接触位置の検出方法であって、
一方の埋設管と地中との間に直流電流を印加する通電工程と、
他方の埋設管内を移動する計測ピグを用いて、管内電流の流れ方向の変化を計測する計測工程 他方の埋設管内を移動する計測ピグを用いて、管内電流の流れ方向の変化を計測する計測工程と、
該計測工程の計測結果に基づいて埋設管同士の接触位置を特定する位置特定工程とを有することを特徴とするものである。
【0008】
また、本発明に係る埋設管同士の接触位置の検出装置は、以下のとおりである。
(3)地中に埋設された一対の埋設管の接触位置を検出する埋設管同士の接触位置の検出装置であって、
一方の埋設管と他方の埋設管との間に直流電流を印加する通電手段と、
一方または他方の埋設管内を移動して、当該埋設管の管内電流の電流値の変化を計測する計測手段と、
該計測手段の計測結果に基づいて埋設管同士の接触位置を特定する位置特定手段とを有することを特徴とするものである。
【0009】
(4)地中に埋設された一対の埋設管の接触位置を検出する埋設管同士の接触位置の検出装置であって、
一方の埋設管と地中との間に直流電流を印加する通電手段と、
他方の埋設管内を移動して、管内電流の流れ方向の変化を計測する計測手段と、
該計測手段の計測結果に基づいて埋設管同士の接触位置を特定する位置特定手段とを有することを特徴とするものである。
【0010】
(5)前記(3)または(4)において、前記計測手段が前記埋設管内を移動する計測ピグと地上に設置される直流電圧計とを有し、
前記計測ピグが一対のワイヤブラシと該ワイヤブラシ同士を所定の間隔を設けて配置する可撓性を有する連結部とから形成され、
前記ワイヤブラシのそれぞれに接続されたケーブルが前記直流電圧計に接続されることを特徴とするものである。
【0011】
【発明の実施の形態】
[実施の形態1]
(管端短絡通電法)
図1は本発明の実施の形態1に係る埋設管同士の接触位置の検出方法1を説明する模式図である。図1において、地中に埋設された一方の埋設管10と、埋設管10に略並行に埋設された他方の埋設管20が、位置Tにおいて金属接触(以下、メタルタッチと称す)している。また、通電手段30に接続された送電用ケーブル31が埋設管10の位置Aに設置され、通電手段30に接続された受電用ケーブル32が他方の埋設管20の位置Bに接続されている。
したがって、通電手段30によって印加された直流電流(以下、調査電流11と称す)は、埋設管20に流れ込み、やがてその大半がメタルタッチしている位置Tから埋設管10に流れ込むことになる。すなわち、埋設管20内を流れる管内電流は位置Bから位置Tに向けて流れるから、図中、矢印で示すように、管内電流21(調査電流11と同じ電流量)は右方向に、管内電流21の内埋設管10に流れ込まなかった残りの管内電流22は右方向に向かうことになる。
【0012】
したがって、埋設管20内で図示しない計測ピグを移動させながら、管内電流の電流値の大きさの変化、すなわち、計測ピグに設置した一対の接触子間の電圧の変化を計測すれば、かかる電位差が急激に変化した位置が位置Tに対応している。
同様に、埋設管10内で図示しない計測ピグを移動させながら、管内電流の電流値の大きさの変化、すなわち、計測ピグに設置した一対の接触子間の電圧の変化を計測すれば、かかる電位差が急激に変化した位置が位置Tに対応している。
よって、本発明においては、直流電流を印加することによって、大電流の短絡電流(ショート電流)を計測するから、その変化が明確に計測されるため信頼性の高い計測が可能になる。
なお、送電用ケーブル31および受電用ケーブル32は便宜上の呼称であって、何れが、プラスまたはマイナスであってもよい。また、印加する直流電流はパルス状であって、計測ピグを略一定速度で移動させながら所定のインターバルで印加してもよいし、計測ピグを間欠的に移動させ、計測ピグが停止したタイミングで印加してもよい。
【0013】
(外電通電法(アース通電))
図2は本発明の実施の形態1に係る埋設管同士の接触位置の検出方法2を説明する模式図である。図2において、地中に埋設された一方の埋設管10と、埋設管10に略並行に埋設された他方の埋設管20が、位置Tにおいて金属接触(以下、メタルタッチと称す)している。また、通電手段30に接続された送電用ケーブル31が埋設管10の位置Aに設置され、通電手段30に接続された受電用ケーブル32が地中に設置された地中導電体33に接続されている。
このとき、通電手段30によって印加された直流電流(以下、調査電流11と称す)の一部は、埋設管20に流れ込み、やがてメタルタッチしている位置Tから埋設管10に流れ込むことになる。すなわち、埋設管20内を流れる管内電流は位置Tに向けて流れるから、図中、矢印で示すように、管内電流21は右方向、管内電流22は左方向に向かうことになる。
【0014】
したがって、埋設管20内で図示しない計測ピグを移動させながら、管内電流の流れ方向(極性)の切り替わり、すなわち、計測ピグに設置した一対の接触子間の電圧の切り替わり(プラス/マイナスの反転)を計測すれば、かかる切り替わり位置が位置Tに対応している。
一方、埋設管10内で図示しない計測ピグを移動させながら、管内電流の電流値の大きさの変化、すなわち、計測ピグに設置した一対の接触子間の電圧の変化を計測すれば、かかる電位差が急激に変化した位置が位置Tに対応している。
なお、本発明においては、直流電流を印加することによって、前記管内電流の流れ方向の切り替わりを明確に計測するから、信頼性の高い計測が可能になっている。また、通電手段30によって印加された調査電流11の極性が反転した場合には、管内電流21、22の流れ方向も当然に反転する。
【0015】
[実施の形態2]
(検出装置)
図3は本発明の実施の形態2に係る埋設管同士の接触位置の検出装置を模式的に示す構成図である。図3において、埋設管同士の接触位置の検出装置100(以下、検出装置100と称す)は、通電装置30と、計測ピグ40と、直流電圧計60を有している。
(通電装置)
通電装置30は、直流のパルス電圧を印加自在であって、送電用ケーブル31および受電用ケーブル32がそれぞれ接続されている。たとえば、計測ピグの移動に同期して、所定の時間間隔でパルスを発したり、計測ピグの間欠的な移動に対応して、計測ピグが停止したタイミングにパルスを発したりする。
【0016】
(計測ピグ)
計測ピグ40は、一対の接触子41、42(放射状に配置されたワイヤによって形成された円盤状のワイヤブラシに同じ)と、該ワイヤブラシのワイヤを固定する円環状の固定用金物43、44と、接触子41と接触子42(固定用金物43と固定用金物に同じ)を所定の間隔で配置する可撓性を具備する連結部45(耐圧ビニールホースに同じ)とによって形成されている。
そして、接触子41、42のそれぞれには計測用ケーブル51、52が設置され、計測用ケーブル51、52は直流電圧計60に接続されている。また、連結部45の一方の端部には牽引用ロープ71が、他方の端部には牽引用ロープ72が設置されている。
【0017】
したがって、計測ピグの接触子41、42がワイヤブラシによって形成されているから、相当数のワイヤの先端が埋設管の内壁に確実に接触するため、接触子として回転ローラを用いた場合と比較して信頼性の高い計測が可能になる。
また、接触子41と接触子42とを可撓性を具備する連結部45によって連結しているから、埋設管が直線状でない場合(複数の埋設管が折れ曲がって接続されていたり、埋設管自体が曲がっていたり、屈曲部(エルボ)を有していたりする場合)であっても、埋設管の内壁に追従自在であるから、両接触子41、42の接触が確実になり、信頼性の高い計測が可能になる。
【0018】
(牽引用ロープ)
さらに、埋設管内に挿入した計測ピグ40を、牽引用ロープ71または牽引用ロープ72によって移動させながら、直流電圧計60の計測値の変化を監視すれば、該計測値に変化が発生した位置においてメタルタッチが発生していることになる。また、牽引用ロープ71によって所定の距離を移動(図中、左方向に)した後、牽引用ロープ72によって該距離を引き戻せば(図中、左方向に)、往路および復路で2回の計測ができるから検出精度が向上し、且つ計測ピグ40を埋設管内に挿入したマンホールと同じマンホールから回収することができる。
なお、計測ピグは略一定速度で連続的に移動する場合と、所定のインターバルで停止する間欠的な移動をする場合とがある。
【0019】
(測長計)
なお、牽引用ロープ71または牽引用ロープ72に距離を測定するためのメジャー80を添付したり、所定の距離毎にマークを付して、計測ピグの計測結果(前記電位差の変化)に対応してメジャー80を読みとればメタルタッチが発生している位置を容易に知ることができる。
また、牽引用ロープ71または牽引用ロープ72を巻き取る巻き取りドラムに回転計を設置したり、牽引用ロープ71または牽引用ロープ72に当接して回転する測長ローラを設置したりして、その回転数と計測ピグの計測結果を対比すれば、メタルタッチが発生している位置を容易に知ることができる。
【0020】
[実施の形態3]
地中に埋設された一方の埋設管Gと、埋設管Gに略並行に埋設された他方の埋設管Nとの間でメタルタッチが発生しているか否かを調査した。
埋設管Gは管径600Aで長さ120mのポリエチレンライニングをした鋼管であり、埋設管Nは管径82mmで長さ120mの鋼管である。なお、埋設管Nは3本が並行に配置されたものであって、該配置のために所定のピッチでアングル(縛着治具)が設けられているから、該アングルと埋設管Gとがメタルタッチするおそれがあった。
また、調査に用いた計測ピグは、ワイヤブラシの外径が130mmでワイヤブラシ間の距離が330mmで、各ワイヤブラシには計測用ケーブルが接続され、該計測用ケーブルは計測用2芯ケーブルとなって直流電圧計60に接続されている。また、計測ピグの両端にはそれぞれ長さ150mの牽引用ロープが設置され、牽引用ロープには距離を測定するための測長ローラが当接されている。したがって、測長ローラの回転数と移動する計測ピグの位置が対応しているため、計測ピグの位置は位置データとして適宜パソコンに入力されている。
【0021】
(調査手順)
図4は本発明の実施の形態3に係る埋設管同士の接触の有無を調査した調査手順の一例を示すフローチャートである。なお、実施の形態1および2(図1〜3)と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図4において、計測ピグを挿入する埋設管N内に設置されていた通信ケーブル等を一時撤去して(S1)、一方のマンホール(北側)から埋設管N内に牽引ロープ71を挿入し(S2)、埋設管Nの内面を水圧ジェットにより清掃する(S3)。
【0022】
(管端短絡通電法による計測)
まず、埋設管Gの一端部に送電用ケーブル31を設置し、受電用ケーブル32を埋設管Nに接続する(S4)。
そして、計測ピグ40を埋設管Nの一方(たとえば、北側のマンホールの端部)から他方(南側)に向けて牽引し(S5)、管内電流の電位差を計測しながら(S6)、該計測データを計測ピグの位置データと共にパソコンに入力する(S7)。
【0023】
(外電通電法による計測)
次に、埋設管Gの一端部に送電用ケーブル31を設置したまま、受電用ケーブル32が接続された地中導電体33を地中に設置する(S8)。
そして、計測ピグ40を埋設管Nの他方(南側)から一方(北側)に向けて牽引し(S9)、管内電流の電位差を計測しながら(S10)、該計測データを計測ピグの位置データと共にパソコンに入力する(S11)。
さらに、計測データを解析して、計測ピグの位置データと対比してメタルタッチ位置を特定し(S12)、特定結果を出力(表示、印刷等)する(S13)。
【0024】
(調査結果)
図5は本発明の実施の形態3に係る埋設管同士の接触の有無を調査した調査結果を示す電位差−位置の相関図である。図5において、縦軸は計測ピグが計測した電位差(mV)、横軸は埋設管Nの北側端部からの距離(m)、黒丸(●)は管端短絡通電法による計測結果(S4〜S7)、黒点(・)は外電通電法(S8〜S11)による計測結果である。
図5において、管端短絡通電法による測定結果である黒丸は北側では+0.007mVであったものが、北側からの距離53mの位置で0.001mVに急激に減少する現象が認められ、実施の形態1において説明した検出方法が確認されている。
また、外電通電法による計測結果である黒点は、北側からの距離53mで通電方向が逆転している。すなわち、北側では+0.005mVであったものが、南側では−0.002mVに明りょうに変化する電流方向(極性)の逆転現象が認められ、実施の形態1において説明した検出方法が確認されている。
以上より、北側からの距離53mの位置においてメタルタッチが生じていると特定されたため、当該位置を掘削したところ、実際にメタルタッチが起こっていた。
【0025】
なお、上記調査結果は、計測ピグの一回の往路で管端短絡通電法を、引き続き一回の復路で外電通電法を実施したものであるが、外電通電法を往路および復路において複数回実施したり、管端短絡通電法を往路および復路において複数回実施したりしてもよい。また、管端短絡通電法または外電通電法の一方のみを実施してもよい。
さらに、計測ピグの計測データ(電位差の変化)を監視して、電位差の変化が生じた時点で、牽引用ロープ72に添付したメジャー80を読み取ることによってメタルタッチの位置を特定してもよい。
【0026】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、以下の効果が得られる。
1)一対の埋設管の間に直流電流を印加して、他方の埋設管の管内電流の値(電位差に同じ)の急激な変化を測定することによって、当該埋設管同士のメタルタッチの位置を特定するため、簡単な装置によって、高い精度の位置検出が可能になる。
2)一方の埋設管と地中との間に直流電流を印加して、一方の埋設管の管内電流の流れ方向(極性)が逆転する位置を測定することによって、当該埋設管同士のメタルタッチの位置を特定するため、簡単な装置によって、高い精度の位置検出が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1に係る埋設管同士の接触位置の検出方法1を説明する模式図である。
【図2】本発明の実施の形態1に係る埋設管同士の接触位置の検出方法2を説明する模式図である。
【図3】本発明の実施の形態2に係る埋設管同士の接触位置の検出装置を模式的に示す構成図である。
【図4】本発明の実施の形態3に係る埋設管同士の接触の有無を調査した調査手順の一例を示すフローチャートである。
【図5】本発明の実施の形態3に係る埋設管同士の接触の有無を調査した調査結果を示す電位差−位置の相関図である。
【図6】従来の埋設塗覆装配管の塗膜損傷位置検出方法を説明する概略断面図である。
【符号の説明】
10 埋設管
20 埋設管
11、12、21、22 管内電流
30 通電手段
31 送電用ケーブル
32 受電用ケーブル
33 地中導電体
40 計測ピグ
41、42 接触子
51、52 計測用ケーブル
60 直流電圧計
71、72 牽引用ロープ
80 メジャー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and a device for detecting a contact position between buried pipes for detecting the presence or absence of a contact between steel pipes buried in parallel (hereinafter referred to as buried pipes) and a contact position.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view for explaining a conventional method for detecting a paint film damage position in a buried coating pipe. In FIG. 6, a voltage is applied between the coated
Therefore, although there is almost no voltage between the two
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-022695 (page 4-5, FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the above-described conventional technique is used in the method for detecting the contact position between buried pipes, since the buried pipe itself has a small conductor resistance (same as electric resistance), it is necessary to measure a voltage change on the inner surface of the buried pipe. Is not easy, in particular, the position detection accuracy is poor due to the alternating current, the problem is that it is difficult to determine whether the contact between the buried pipes is one place or multiple places, There is a problem that the inner surface is not securely contacted.
[0005]
The present invention has been made in order to solve such a problem. Even in a buried pipe having a small conductor resistance, the presence or absence of contact between the buried pipes can be determined with high reliability, and the contact position can be detected. It is an object of the present invention to obtain a method and a device for detecting a contact position between buried pipes, which can be performed accurately.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A method for detecting a contact position between buried pipes according to the present invention is as follows.
(1) A method for detecting a contact position between buried pipes, the method comprising detecting a contact position between a pair of buried pipes buried in the ground,
An energizing step of applying a direct current between one buried pipe and the other buried pipe,
Using a measurement pig moving in one or the other buried pipe, a measurement step of measuring a change in the current value of the pipe current of the buried pipe,
And a position specifying step of specifying a contact position between the buried pipes based on a measurement result of the measuring step.
[0007]
(2) A method of detecting a contact position between buried pipes for detecting a contact position between a pair of buried pipes buried underground,
An energizing step of applying a direct current between one of the buried pipes and the underground,
A measuring step of measuring a change in the flow direction of the current in the pipe using a measurement pig moving in the other buried pipe A measurement step of measuring a change in the flow direction of the current in the pipe using a measurement pig moving in the other buried pipe When,
And a position specifying step of specifying a contact position between the buried pipes based on a measurement result of the measuring step.
[0008]
Further, a device for detecting a contact position between buried pipes according to the present invention is as follows.
(3) a device for detecting a contact position between a pair of buried pipes buried in the ground,
Energizing means for applying a direct current between one buried pipe and the other buried pipe,
Measuring means for moving in one or the other buried pipe and measuring a change in the current value of the pipe current of the buried pipe;
And a position specifying means for specifying a contact position between the buried pipes based on a measurement result of the measuring means.
[0009]
(4) A device for detecting a contact position between buried pipes for detecting a contact position between a pair of buried pipes buried underground,
Energizing means for applying a direct current between one buried pipe and the underground,
Measuring means for moving in the other buried pipe and measuring a change in the flow direction of the pipe current;
And a position specifying means for specifying a contact position between the buried pipes based on a measurement result of the measuring means.
[0010]
(5) In the above (3) or (4), the measuring means has a measuring pig moving in the buried pipe and a DC voltmeter installed on the ground,
The measurement pig is formed from a pair of wire brushes and a flexible connecting portion that arranges the wire brushes at a predetermined interval,
A cable connected to each of the wire brushes is connected to the DC voltmeter.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Embodiment 1]
(Pipe end short-circuiting method)
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a
Therefore, the direct current (hereinafter referred to as the investigation current 11) applied by the energizing means 30 flows into the buried
[0012]
Therefore, by moving the measurement pig (not shown) in the buried
Similarly, while moving a measurement pig (not shown) in the buried
Therefore, in the present invention, a large current short-circuit current (short-circuit current) is measured by applying a direct current, and the change is clearly measured, so that highly reliable measurement is possible.
Note that the
[0013]
(External current application method (Earth application))
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a method 2 for detecting a contact position between buried pipes according to
At this time, a part of the DC current (hereinafter referred to as the investigation current 11) applied by the energizing means 30 flows into the buried
[0014]
Therefore, while moving a measurement pig (not shown) in the buried
On the other hand, while moving a measurement pig (not shown) in the buried
In the present invention, since the switching of the flow direction of the in-tube current is clearly measured by applying a direct current, highly reliable measurement is possible. In addition, when the polarity of the investigation current 11 applied by the energizing means 30 is reversed, the flow directions of the
[0015]
[Embodiment 2]
(Detection device)
FIG. 3 is a configuration diagram schematically showing a device for detecting a contact position between buried pipes according to Embodiment 2 of the present invention. In FIG. 3, a detection device 100 (hereinafter, referred to as a detection device 100) for detecting a contact position between buried pipes includes an
(Electrification device)
The energizing
[0016]
(Measurement pig)
The
Then,
[0017]
Therefore, since the
Further, since the
[0018]
(Towing rope)
Further, while monitoring the change of the measurement value of the
Note that the measurement pig may move continuously at a substantially constant speed, or may move intermittently at predetermined intervals.
[0019]
(Measuring length meter)
It should be noted that a
Also, by installing a tachometer on the winding drum that winds the towing
[0020]
[Embodiment 3]
It was investigated whether or not a metal touch occurred between one buried pipe G buried in the ground and the other buried pipe N buried substantially parallel to the buried pipe G.
The buried pipe G is a steel pipe having a pipe diameter of 600A and a length of 120 m and having a polyethylene lining, and the buried pipe N is a steel pipe having a pipe diameter of 82 mm and a length of 120 m. In addition, since three buried pipes N are arranged in parallel and an angle (a binding jig) is provided at a predetermined pitch for the arrangement, the angle and the buried pipe G are connected. There was a risk of metal touch.
The measuring pig used for the survey had an outer diameter of 130 mm for the wire brush and a distance of 330 mm between the wire brushes. A measuring cable was connected to each wire brush, and the measuring cable was a two-core measuring cable. And connected to the
[0021]
(Survey procedure)
FIG. 4 is a flowchart showing an example of an investigation procedure for investigating the presence or absence of contact between buried pipes according to Embodiment 3 of the present invention. The same parts as those in the first and second embodiments (FIGS. 1 to 3) are denoted by the same reference numerals, and a part of the description is omitted.
In FIG. 4, the communication cable and the like installed in the buried pipe N into which the measurement pig is inserted are temporarily removed (S1), and the
[0022]
(Measurement by tube end short-circuit conduction method)
First, the
Then, the
[0023]
(Measurement by external electric current method)
Next, while the
Then, the
Furthermore, the measurement data is analyzed, the metal touch position is specified by comparing with the position data of the measurement pig (S12), and the specified result is output (displayed, printed, etc.) (S13).
[0024]
(Investigation result)
FIG. 5 is a potential difference-position correlation diagram showing the results of an investigation on the presence or absence of contact between buried pipes according to Embodiment 3 of the present invention. In FIG. 5, the vertical axis represents the potential difference (mV) measured by the measurement pig, the horizontal axis represents the distance (m) from the north end of the buried pipe N, and the solid circles (●) represent the measurement results by the pipe end short-circuiting method (S4 to S4). S7), black dots (•) are the measurement results by the external electric conduction method (S8 to S11).
In FIG. 5, the black circle, which is the measurement result by the tube end short-circuiting conduction method, was +0.007 mV on the north side, but a phenomenon was sharply reduced to 0.001 mV at a position 53 m from the north side. The detection method described in the first embodiment has been confirmed.
Further, the energization direction of the black spot, which is the measurement result by the external electric energization method, is reversed at a distance of 53 m from the north side. That is, the reversal phenomenon of the current direction (polarity), which was +0.005 mV on the north side, but clearly changed to -0.002 mV on the south side, was confirmed, and the detection method described in the first embodiment was confirmed. I have.
From the above, it has been specified that a metal touch has occurred at a position at a distance of 53 m from the north side. Therefore, when the position was excavated, a metal touch actually occurred.
[0025]
Note that the above survey results show that the pipe end short-circuit energization method was carried out once for the measurement pig and the external power energization method was subsequently carried out for one return trip. Alternatively, the pipe end short-circuit energization method may be performed a plurality of times in the outward path and the return path. Further, only one of the tube end short-circuit energization method and the external electric energization method may be performed.
Further, the measurement data (change in potential difference) of the measurement pig may be monitored, and when the change in potential difference occurs, the position of the metal touch may be specified by reading the
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
1) By applying a direct current between a pair of buried pipes and measuring a sudden change in the current value (same as the potential difference) in the other buried pipe, the position of the metal touch between the buried pipes can be determined. For this purpose, a simple device enables highly accurate position detection.
2) Applying a direct current between one of the buried pipes and the underground and measuring the position where the flow direction (polarity) of the current in the one of the buried pipes is reversed, thereby making a metal touch between the buried pipes. Since the position is specified, the position can be detected with high accuracy by a simple device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a method 2 for detecting a contact position between buried pipes according to
FIG. 3 is a configuration diagram schematically showing an apparatus for detecting a contact position between buried pipes according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart showing an example of an investigation procedure for investigating the presence or absence of contact between buried pipes according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 5 is a potential difference-position correlation diagram showing the results of an investigation on the presence or absence of contact between buried pipes according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view for explaining a conventional method of detecting a paint film damage position in a buried coating pipe.
[Explanation of symbols]
Claims (5)
一方の埋設管と他方の埋設管との間に直流電流を印加する通電工程と、
一方または他方の埋設管内を移動する計測ピグを用いて、当該埋設管の管内電流の電流値の変化を計測する計測工程と、
該計測工程の計測結果に基づいて埋設管同士の接触位置を特定する位置特定工程とを有することを特徴とする埋設管同士の接触位置の検出方法。A method for detecting a contact position between buried pipes for detecting a contact position between a pair of buried pipes buried in the ground,
An energizing step of applying a direct current between one buried pipe and the other buried pipe,
Using a measurement pig moving in one or the other buried pipe, a measurement step of measuring a change in the current value of the pipe current of the buried pipe,
A position specifying step of specifying a contact position between the buried pipes based on a measurement result of the measuring step.
一方の埋設管と地中との間に直流電流を印加する通電工程と、
他方の埋設管内を移動する計測ピグを用いて、管内電流の流れ方向の変化を計測する計測工程と、
該計測工程の計測結果に基づいて埋設管同士の接触位置を特定する位置特定工程とを有することを特徴とする埋設管同士の接触位置の検出方法。A method for detecting a contact position between buried pipes for detecting a contact position between a pair of buried pipes buried in the ground,
An energizing step of applying a direct current between one of the buried pipes and the underground,
A measurement step of measuring a change in the flow direction of the current in the pipe using a measurement pig moving in the other buried pipe;
A position specifying step of specifying a contact position between the buried pipes based on a measurement result of the measuring step.
一方の埋設管と他方の埋設管との間に直流電流を印加する通電手段と、
一方または他方の埋設管内を移動して、当該埋設管の管内電流の電流値の変化を計測する計測手段と、
該計測手段の計測結果に基づいて埋設管同士の接触位置を特定する位置特定手段とを有することを特徴とする埋設管同士の接触位置の検出装置。A device for detecting a contact position between buried pipes for detecting a contact position between a pair of buried pipes buried in the ground,
Energizing means for applying a direct current between one buried pipe and the other buried pipe,
Measuring means for moving in one or the other buried pipe and measuring a change in the current value of the pipe current of the buried pipe;
And a position specifying means for specifying a contact position between the buried pipes based on a measurement result of the measuring means.
一方の埋設管と地中との間に直流電流を印加する通電手段と、
他方の埋設管内を移動して、管内電流の流れ方向の変化を計測する計測手段と、
該計測手段の計測結果に基づいて埋設管同士の接触位置を特定する位置特定手段とを有することを特徴とする埋設管同士の接触位置の検出装置。A device for detecting a contact position between buried pipes for detecting a contact position between a pair of buried pipes buried in the ground,
Energizing means for applying a direct current between one buried pipe and the underground,
Measuring means for moving in the other buried pipe and measuring a change in the flow direction of the pipe current;
And a position specifying means for specifying a contact position between the buried pipes based on a measurement result of the measuring means.
前記計測ピグが一対のワイヤブラシと該ワイヤブラシ同士を所定の間隔を設けて配置する可撓性を有する連結部とから形成され、
前記ワイヤブラシのそれぞれに接続されたケーブルが前記直流電圧計に接続されることを特徴とする請求項3または4記載の埋設管同士の接触位置の検出装置。The measurement means has a measurement pig moving in the buried pipe and a DC voltmeter installed on the ground,
The measurement pig is formed from a pair of wire brushes and a flexible connecting portion that arranges the wire brushes at a predetermined interval,
5. The apparatus according to claim 3, wherein cables connected to the wire brushes are connected to the DC voltmeter.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002324596A JP2004156748A (en) | 2002-11-08 | 2002-11-08 | Method and device for detecting contact position of embedded pipes |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104406514A (en) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 广东欧珀移动通信有限公司 | Device and method for measuring bending deformation degree of article |
CN106122774A (en) * | 2016-08-05 | 2016-11-16 | 倪晨钧 | A kind of pipeline leakage detection method |
-
2002
- 2002-11-08 JP JP2002324596A patent/JP2004156748A/en active Pending
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