JP2004156233A

JP2004156233A - Dead weight receiving metal fitting

Info

Publication number: JP2004156233A
Application number: JP2002320797A
Authority: JP
Inventors: Takashi Mori; 隆毛利; Norihisa Sugaya; 典央菅谷
Original assignee: Clion Co Ltd
Current assignee: Clion Co Ltd
Priority date: 2002-11-05
Filing date: 2002-11-05
Publication date: 2004-06-03
Anticipated expiration: 2022-11-05
Also published as: JP4105527B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dead weight receiving metal fitting for installing an ALC (autoclaved light-weight concrete) vertical wall panel lower part on a building frame, and easily adjusting the height of a panel. <P>SOLUTION: In this dead weight receiving metal fitting, a vertical piece abutting on a panel surface and a dead weight receiving piece for carrying the panel form an L shape, and a locking piece locked on an erecting piece of an L-shaped angle of a steel frame beam upper surface is arranged by suspending from both ends of a building frame locking surface on the opposite side of a panel abutting surface of the vertical piece. A nut is fixed to the building frame locking surface, and this nut is threadedly engaged with an adjusting bolt for adjusting the height of the panel. The diameter of a threadedly carved part of this adjusting bolt is formed larger than a diameter of a fitting part for fitting a bolt rotating tool, and the adjusting bolt tip is allowed to abut on the erecting piece of the L-shaped angle. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＬＣ縦壁パネル下部を建物躯体に取り付ける自重受け金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣ縦壁パネル下部を建物躯体に取付ける自重受け金具として、図１０および図１１に示す自重受け金具５１が知られている。（特許文献１参照。）
すなわち、図１０に示す自重受け金具５１は、ＡＬＣパネル（以下パネルという。）の下端部を担持する水平部５３と、鉄骨梁上面に溶接固定されるＬ型アングル９の立設片９ａを挟持する垂直部５２とからなり、垂直部５２にはナット５５が固着されており、そのナット５５にパネル１１の高さ方向の調節用の長ボルト５６が螺合されている。
【０００３】
また、図１１に示すように、この自重受け金具５１によって、上段パネル１１の下部が鉄骨梁１０の上面１０ａに溶接固定されたＬ型アングルに取付固定されている。
水平部５３と垂直部５２とからなる自重受け金具５１は、その各垂直部５２の下部が二股状となって垂下片５４が形成されており、Ｌ型アングル９の立設片９ａと下側の稲妻プレート５７とが挟持された状態で取付けられている。
そして、図１１に示すように、この下側の稲妻プレート５７がＬ型アングル９の立設片９ａに溶接固定されているとともに、下側の稲妻プレート５７に挿通されたボルト７が下段パネル１１の上部に埋設されたアンカー１２に係合されて、建物躯体に下段パネル１１が取付けられている。
【０００４】
また、他の稲妻プレート５７が自重受け金具５１の垂直部５２をパネル１１の表面との間で挟持した状態で、上側の稲妻プレート５７を挿通させたボルト７が上段パネル１１の下部に埋設されたアンカー１２に螺合することにより、建物躯体に上段パネル１１が取付固定されている。
さらに、上段パネル１１の上下方向の取付位置を調節できる長ボルト５６が、自重受け金具５１の垂直部５２に設けられている。
この長ボルト５６は、その先端がＬ型アングル９の水平片９ｂに当接した状態で回動されることにより、Ｌ型アングル９の立設片９ａに係合された自重受け金具５１全体を上下方向に摺動させる。これにより、自重受け金具５１の水平部５３に担持されたパネル１１が上下方向に高さ調節される。
【０００５】
また、ＡＬＣ縦壁パネル下部を建物躯体に取付ける固定金具として、図１２および図１３に示す固定金具７１とそれによるパネル取付構造が知られている。（特許文献２参照。）
この固定金具７１は断面が略ｈ型形状であり、垂直板７２と係合片７４、およびそれらにより形成されるアングル係合部７４ａから構成されている。
固定金具７１は、垂直板７２に設けられた長孔７２ａにボルト７を挿通させて上段パネル１１下部の埋設アンカー１２に螺合させることにより、パネル１１に取付けられる。
そして、Ｌ字型アングル９の立設片９ａにアングル係合部７４ａが係合された状態でパネル１１の高さ調節がされて、その後に係合片７４が立設片９ａに溶接固定されている。
また、垂直板７２の下部には、下段パネル１１の上部固定のために爪７３が設けられている。
【０００６】
係合片７４にはナット７５が固着されており、そのナット７５に高さ調節ボルト７６が螺合されている。
この高さ調節ボルト７６は、その先端がＬ型アングルの水平片９ｂに当接した状態で回動されることにより、Ｌ型アングル９の立設片９ａに係合された固定金具７１全体を上下方向に摺動させる。これにより、固定金具７１の垂直板７２に固定された上段パネル１１が上下方向に高さ調節される。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１７７２１３号公報
【特許文献２】
特開平８−３３８０９４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術は次の問題点があった。
すなわち、特許文献１に係る自重受け金具では、パネル高さ調節する長ボルト５６の先端（調節点Ｔ）がＬ型アングル９の水平片９ｂに当接されているために、この当接位置（調節点Ｔ）と水平部５３におけるパネル幅方向の中心点（パネル厚さ方向の重心点Ｗ）との水平距離が長くなる。（図１１参照）
この理由として、長ボルト５６の頭部が垂直部５２に干渉してしまうために、垂直部５２に長ボルト５６を極端に近づけられないことがある。
また、この長ボルト５６を回動させるとボルトが長尺であるためナット５５を中心とした「すりこぎ状の歳差運動」が発生する。
そして、これらの要因により、長ボルト５６の微少な回動がパネル高さを大きく変化させることとなり、パネル高さの微調節を困難としたり、長ボルト５６のすりこぎ状の歳差運動がＬ型アングルの立設片上における当初の設定位置から自重受け金具５１を移動させて隣接パネルとの目地間隔を変化させてしまい、パネル幅方向位置の再調整が必要となったりしていた。また、長尺なボルトであるために、回動持にボルト自身が曲がってしまうこともあった
【０００９】
さらに、長ボルトの先端（調節点Ｔ）とパネル１１縦方向の中心点（パネル高さ方向の重心点Ｐ）との垂直距離が長いため、パネルを上方へ高く調節する際に発生する室外方向へパネル１１を傾倒させようとするモーメントが大きくなる。
なお、特許文献１では、図１１に示すように、上記の歳差運動とパネルの傾倒を規制するためＬ型アングル９の上面に突起９ｃが設けられている。
【００１０】
特許文献２に係る固定金具７１では、パネル高さ調節する高さ調節ボルト７６の先端（調節点Ｔ）がＬ型アングル９の水平片９ｂに当接されている。
そして、固定金具７１の垂直板７２の長孔７２ａを挿通して締め付け係合しているボルト７とアンカー１２とにより、パネル１１の全重量が担持されている。
なお、この固定金具７１は上下段パネル間の目地部にシーリング材を十分に充填するためにパネルの自重受け部を小さくすること、もしくは廃止することを課題としており、爪７３は自重受けの機能は有しておらず、下段パネルの上部固定用のために設けられている。
【００１１】
そのため、パネルの全重量を負担してもそれに耐え得る大きな剪断力あるいは引き抜き強度を備えたアンカー１２が必要となる。しかし、ＡＬＣパネルは母材が脆弱であるために、それほど大きな引き抜き耐力をアンカー１２に具備させることはできない。
さらに、垂直板７２および係合片７４は板金を折曲させた構造であるため、重量の大きな大型パネルの取付けに対しては、固定金具自体が変形してパネルの傾倒が生じてしまい十分な取付強度を得ることができない。
た。
そこで、本発明の目的は上記問題点を解決して、ＡＬＣ縦壁パネル下部を建物躯体に取り付けるとともに、パネルの高さ調節が容易である自重受け金具を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、
ＡＬＣ縦壁パネルと鉄骨梁上面に固定されたＬ型アングルとの間に介在させてパネルの上下方向の高さ調節をしてパネル下部を該Ｌ型アングルに取付固定する自重受け金具であって、
該自重受け金具は、前記パネル表面に当接する垂直片とパネルを担持する自重受け片とがＬ字状を成し、前記Ｌ型アングルの立設片に係止される係止片が前記垂直片のパネル当接面と反対側の躯体係止面の両端から垂下して設けられており、さらに、その躯体係止面に固着されたナットにパネルの高さ調節をする調節ボルトが螺合され、その調節ボルトの螺刻部の直径はボルト回動用治具が嵌合する嵌合部の直径より大きく、また、該調節ボルト先端が前記Ｌ型アングルの立設片に当接される自重受け金具とした。
さらに、本発明においてより好ましい条件を次に示す。
（１）高さ調節ボルトの中心は、躯体係止面から３〜２０ｍｍ離間している。
（２）調節ボルトは六角穴付きボルトまたは六角穴付き止めネジとする。
（３）調節ボルトは長さが２０〜９０ｍｍであり、かつ、ナットの高さが１０ｍｍ以上とする。
（４）垂直片近傍で自重受け片が下方に屈曲されている。
（５）自重受け片の幅方向の端部が下方に折曲されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。なお、符号は従来例と同一のものは同一符号を付した。
図１に本発明の自重受け金具の一実施形態の斜視図を示し、図２はその（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）右側面図を示す。また、図３および図９にその自重受け金具のパネル下部への取付けの状態を示す。
【００１４】
図１に示す自重受け金具１は、図３または図９に示すように、ＡＬＣ縦壁パネル１１と鉄骨梁１０の上面１０ａに固定されたＬ型アングル９との間に介在させて、さらにパネル１１の上下方向の高さ調節をしてパネル下部をＬ型アングル９に取付固定する自重受け金具１である。
この自重受け金具１は、パネル１１の表面に当接する垂直片２と下方小口面を担持する自重受け片３とがＬ字状を形成し、垂直片２のパネル当接面と反対側の躯体係止面の両端から垂下する係止片４が設けられている。
この垂直片２と係止片４との間に形成された係合溝４ａにＬ型アングル９の立設片９ａが勘合して自重受け金具１が係止される。
図１に示す自重受け金具１の垂直片２、自重受け片３および係止片４は、１枚の鋼板が折曲されて形成されている。金具の板厚は４ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。
また、垂直片２には、パネル１１に埋設されたアンカー１２に螺合させるボルトを挿通する長孔２ａが設けられている。
【００１５】
さらに、図２（ｂ）に示すように、その躯体係止面には溶接部５ａによりナット５が溶接固着されており、このナット５にパネル１１の高さ調節をする調節ボルト６が螺合されている。
ナット５と調節ボルト６とのセットを２対以上設けることにより、パネルの水平調節も調節可能となり好ましい。
図５に示すように、調節ボルト６は嵌合部６ａと螺刻部６ｂとからなり、螺刻部の直径６ｂｂがボルト回動用治具が嵌合する嵌合部の直径６ａａより大きく設定されている。
また、調節ボルト６はその先端がＬ型アングル９の立設片９ａに当接されるように自重受け金具１に設定されている。
【００１６】
調節ボルト６の螺刻部の直径６ｂｂが、ボルト回動用治具が嵌合する嵌合部の直径６ａａより大きく設定されていると、ボルト回動治具の嵌合部分が垂直片２に干渉しないため、従来の自重受け金具５１と比べて、調節ボルト６の螺刻部６ｂを垂直片２にさらに近接させて配置することが可能となる。
その結果として、調節ボルト６の先端をＬ型アングル９の立設片９ａの上端部に当接させことが可能となる。
【００１７】
調節ボルト６の先端をＬ型アングル９の立設片９ａに当接させるとともに、その状態で調節ボルト６を回動させることにより、次の効果が得られる。
１）調節ボルト６の先端（調節点Ｔ）とパネル幅方向の中心点（パネル厚さ方向の重心点Ｗ）との水平距離を短くできる。（図９参照）
２）短い調節ボルト６が使用できるため、ナット５を中心とした「すりこぎ状の歳差運動」が発生しない。（高さの長いナットを使用しなくても「すりこぎ状の歳差運動」が発生しない。）
そして、これらにより調節ボルト６の微少な回動によりパネル高さの微調節が可能となり、また、調節ボルト６の回動によるＬ型アングルの立設片９ａ上における自重受け金具１の移動がなくなる。
【００１８】
さらに、調節ボルト６の先端（調節点Ｔ）とパネル１１縦方向の中心点（パネル高さ方向の重心点Ｐ）との垂直距離が短くなるため、パネルの高さ調節する際に発生する室外方向へパネル１１を傾倒させようとするモーメントが小さくなる。
【００１９】
自重受け金具１の垂直片２の躯体係止面から調節ボルト６の中心が３〜２０ｍｍ離間していると、各部材の寸法等によるばらつきが吸収されて鉄骨梁１０の上面１０ａに固定されたＬ型アングル９の立設片９ａに常に当接されるようになり望ましい。
また、調節ボルト６としては大径の頭部がある六角穴付きボルト（図５（ａ））、六角穴付き止めネジ（図５（ｂ））および凸状嵌合部を有する特殊ボルト（図５（ｃ））が例示される。
とくに、六角穴付き止めネジ（図５（ｂ））は、その螺刻部の直径６ｂｂより大きな部分がなく、またボルト回動治具の嵌合部もさらに小さな直径となり、さらにボールポイントの六角レンチが使用できるため最も好ましい。調節ボルト６の螺刻部の直径６ｂｂは６〜１６ｍｍであるとＬ型アングル９の立設片９ａに適切に当接されて好ましい。
【００２０】
調節ボルト６はその長さが２０〜９０ｍｍであり、かつ、ナットの高さが１０ｍｍ以上であると、十分な高さ調節ができるとともに、すりこぎ状の歳差運動をより小さくすることができる。
さらに、調節ボルト６の長さが３０〜６０ｍｍであり、かつ、ナットの高さが１０〜２０ｍｍであると望ましい。
また、調節ボルト６によるパネル高さの調節代を±１５ｍｍとすることが好ましい。
例えば、調節ボルト６として六角穴付き止めネジがＭ１２、（螺刻部）長さ５０ｍｍに対して、ナットはＭ１２、高さ２０ｍｍが例示できる。
【００２１】
また、図４に示すように、垂直片２近傍の自重受け片３が下方に屈曲された屈曲部３ａが設けられていると、パネル１１を室外方向へ傾倒させようとするモーメントが発生してもパネル角部が自重受け金具１に衝接して欠けることがなくなる。
屈曲部３ａは、その深さ（パネル小口面との隙間）が１ｍｍ以上で、幅を１０ｍｍ〜３０ｍｍとすると、パネル角部の欠け防止が効果的となり望ましい。
また、その最大深さ部分を２ｍｍ以上とした円弧状とすると、欠け発生の防止機能が発揮されるとともに金具製作も容易であり好ましい。
【００２２】
図１に示すように、自重受け片３の幅方向の端部が下方に折曲された折端部３ｂが設けられていると、担持されたパネル１１の面内方向のロッキングに対して自重受け片３の折端部３ｂが隙間をもって当接するようになる。これにより、自重受け片３によりパネル下方小口面が損傷することがなくなり好ましい。
この折端部３ｂは、１枚のパネルを１つの自重受け金具１で担持させる際は自重受け片３の両側端に、また、２つ以上の自重受け金具１で担持させる際はパネル幅方向中心から外側となる片側端のみに設けると良い。
【００２３】
次に自重受け金具１を用いたパネル取付構造について、図３および図６〜図９に基づいて説明をする。
鉄骨梁１０の上面１０ａに固定されたＬ型アングル９に上下層のＡＬＣパネル１１を取付固定する際は、自重受け金具１の他にプレート金具１３（図６）および取付金具１４（図７）が使用される。
図６および図８に示すように、プレート金具１３は、プレート部１３ａのＬ型アングルの立設片９ａへの溶接部１４ｆを長く確保するとともに調節ボルトの先端が当たらることがないように切欠き部１３ｂと、また、取付金具１４がプレート金具１３の下方端部から外れないようにする突起部１３ｃとが設けられている。
図７に示す取付金具１４は、ボルト挿通孔１４ｂが設けられた取付板１４ａと、その下部が延長して形成されている突出片１４ｃと、この取付板１４ａの両側縁が折り曲げられて形成されたリブ片１４ｄとから構成されており、取付板１４ａとリブ片１４ｄとの間に溝部１４ｅが形成されている。
【００２４】
図８および図９に示すように、取付金具１４のボルト挿通孔１４ｂおよびワッシャ８を挿通させたボルト７が下層パネル１１の上部アンカー１２に螺合されて、下層パネル１１に取付金具１４が取付けられている。
そして、プレート金具１３は、その突起部１３ｃを室内側になるように配設してＬ型アングル９の立設片９ａに当接された状態で切欠き部１３ｂの周縁部（溶接部１４ｆ）が立設片９ａに溶接固定されており、プレート部１３ａの下方は取付金具１４の溝部１４ｅにはめ込まれている。これにより、下層パネル１１は、その面外方向の動きが拘束されて建物躯体に取付けられている。
【００２５】
また、自重受け金具１は、図３または図９に示すように、調節ボルト６の先端がＬ型アングル９の立設片９ａの上端部に当接しているとともに、係合溝４ａがＬ型アングル９の立設片９ａに係合された状態でＬ型アングルの立設片９ａに係止片４が溶接固定されている。
このとき図９に示すように、自重受け金具１の係合溝４ａにプレート金具１３のプレート部１３ａおよびＬ型アングルの立設片９ａを併せて狭持させても、また、図８に示すように、Ｌ型アングルの立設片９ａのみを狭持させても良い。
そして、上層パネル１１の下端部が自重受け片３に担持されているとともに、自重受け金具１の水平片に設けられた長孔２ａを挿通させたボルト７が、上層パネル１１の下部アンカー１２に螺合されて、上層パネル１１に自重受け金具１が取付けられている。
なお、上記のパネル取付構造によれば自重受け金具１の係止片４をＬ型アングルに溶接固定する前に、Ｌ型アングル９の立設片９ａの上端部に当接している調節ボルト６を回動させることにより、自重受け金具１の自重受け片３に担持されている上層パネル１１の上下方向の高さを調節することができる。
【００２６】
さらに、１枚の大型パネル（例えば、幅１０００ｍｍ以上、長さ２０００ｍｍ以上、厚さ１００ｍｍ以上）の建物躯体への取付の際に、自重受け金具１、プレート金具１３および取付金具１５のセットをその幅方向に２カ所以上に設置すると、重量の大きな大型パネルであっても担持できるとともに、パネルの高さやパネルの水平性が容易に調節可能となり好ましい。
【００２７】
次に自重受け金具１を用いたパネル取付方法について、図３および図６〜図９に基づいてその工程を説明する。なお、下層パネル１１の下部は建物躯体に既に取付固定されているものとする。
（１）図８および図９に示すように、取付金具１４のボルト挿通孔１４ｂおよびワッシャ８を挿通させたボルト７を、下層パネル１１の上部アンカー１２に螺合させて、下層パネル１１に取付金具１４を取付ける。
（２）プレート金具１３を、その突起部１３ｃを室内側になるように配設して、プレート部１３ａの下方を取付金具１４の溝部１４ｅにはめ込み、そしてＬ型アングル９の立設片９ａに当接させた状態で切欠き部１３ｂの周縁部（溶接部１４ｆ）を立設片９ａに溶接固定する。
これにより、下層パネル１１は、その面外方向の動きが拘束されて建物躯体に取付けられる。
【００２８】
（３）上層パネル１１の下端部を自重受け片３が担持する状態で、自重受け金具１の水平片に設けられた長孔２ａを挿通させたボルト７を、上層パネル１１の下部アンカー１２に螺合させて、上層パネル１１に自重受け金具１を取付ける。
（４）図３または図９に示すように、自重受け金具１の調節ボルト６の先端をＬ型アングル９の立設片９ａの上端部に当接させるとともに、係合溝４ａをＬ型アングル９の立設片９ａに係合させる。
このとき図９に示すように、自重受け金具１の係合溝４ａにプレート金具１３のプレート部１３ａおよびＬ型アングルの立設片９ａを併せて狭持させても、また、図８に示すように、Ｌ型アングルの立設片９ａのみを狭持させても良い。
【００２９】
（５）調節ボルト６を回動させることにより、自重受け金具１の自重受け片３に担持されている上層パネル１１の上下方向の高さを調節する。
（６）所定の高さに上層パネル１１を調整後、Ｌ型アングルの立設片９ａに自重受け金具１の係止片４を溶接部４ｂにより室内側より溶接固定する。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、自重受け金具に設けられた調節ボルト６の微少な回動によりパネル高さの微調節が可能となる。
また、パネルの高さ調節時に、調節ボルトの回動によるＬ型アングルの立設片上における自重受け金具の移動がなくなるため、パネルの高さ調節およびパネルを所定位置へ取付けることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自重受け金具の一実施形態を示す斜視図。
【図２】（ａ）本発明の自重受け金具の一実施形態を示す正面図。
（ｂ）本発明の自重受け金具の一実施形態を示す平面図。
（ｃ）本発明の自重受け金具の一実施形態を示す右側面図。
【図３】本発明に係る自重受け金具がパネル下部に取り付けられる状態を示す一部破断説明図。
【図４】本発明に係る自重受け金具がパネル下部に取り付けられた状態を示す断面図。
【図５】本発明に係る自重受け金具の調節ネジの例を示す斜視図。
【図６】本発明に係る自重受け金具とともに使用される稲妻型プレートを示す斜視図。
【図７】本発明に係る自重受け金具とともに使用されるパネル上部固定金具を示す斜視図。
【図８】本発明に係る自重受け金具を用いたパネルの取付構造を示す斜視図。
【図９】本発明に係る自重受け金具を用いたパネルの取付構造を示す断面図。
【図１０】従来例の自重受け金具を示す斜視図。
【図１１】従来例の自重受け金具を示す断面図。
【図１２】従来例のパネル下部の取付金具を示す斜視図。
【図１３】従来例のパネル下部の取付金具を示す断面図。
【符号の説明】
１自重受け金具
２垂直片
２ａ長孔
３自重受け片
３ａ屈曲部
３ｂ折端部
４係止片
４ａ係合溝
４ｂ溶接部
５ナット
５ａ溶接部
６調節ボルト
６ａ嵌合部
６ａａ嵌合部の直径
６ｂ螺刻部
６ｂｂ螺刻部の直径
７ボルト
８ワッシャ
９Ｌ型アングル
９ａ立設片
９ｂ水平片
９ｃ突起
１０梁
１０ａ上面
１１ＡＬＣパネル
１２アンカー
１３プレート金具
１３ａプレート部
１３ｂ切欠き部
１３ｃ突起部
１４取付金具
１４ａ取付板
１４ｂボルト挿通孔
１４ｃ突出片
１４ｄリブ片
１４ｅ溝部
１４ｆ溶接部
５１自重受け金具
５２垂直部
５３水平部
５４垂下片
５５ナット
５６長ボルト
５７稲妻プレート
７１固定金具
７２垂直板
７２ａ長孔
７３爪
７４係合片
７４ａアングル係合部
７５ナット
７６高さ調節ボルト
Ｔ調節点
Ｐパネル高さ方向の重心点
Ｗパネル厚さ方向の重心点[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a self-weight receiving bracket for attaching a lower part of an ALC vertical wall panel to a building frame.
[0002]
[Prior art]
A self-weight receiving bracket 51 shown in FIGS. 10 and 11 is known as a self-weight receiving bracket for attaching the lower part of the ALC vertical wall panel to a building frame. (See Patent Document 1)
That is, the weight receiving bracket 51 shown in FIG. 10 sandwiches a horizontal portion 53 that carries the lower end portion of an ALC panel (hereinafter referred to as a panel) and a standing piece 9a of an L-shaped angle 9 that is welded and fixed to the upper surface of a steel beam. A nut 55 is fixed to the vertical portion 52, and a long bolt 56 for adjusting the height of the panel 11 is screwed to the nut 55.
[0003]
As shown in FIG. 11, the lower part of the upper panel 11 is attached and fixed to the L-shaped angle welded and fixed to the upper surface 10 a of the steel beam 10 by the weight receiving bracket 51.
The weight receiving metal fitting 51 including the horizontal portion 53 and the vertical portion 52 has a lower portion of each vertical portion 52 in a bifurcated shape to form a hanging piece 54, and a standing piece 9 a of the L-shaped angle 9 and a lower side. Is mounted in a state where the lightning plate 57 is sandwiched.
Then, as shown in FIG. 11, the lower lightning plate 57 is fixed to the standing piece 9a of the L-shaped angle 9 by welding, and the bolt 7 inserted into the lower lightning plate 57 is connected to the lower panel 11 by a bolt. The lower panel 11 is attached to the building frame by being engaged with an anchor 12 buried in the upper part of the building.
[0004]
Further, with another lightning plate 57 sandwiching the vertical portion 52 of the weight receiving bracket 51 between the lightning plate 57 and the surface of the panel 11, the bolt 7 into which the upper lightning plate 57 is inserted is buried in the lower portion of the upper panel 11. The upper panel 11 is attached and fixed to the building frame by screwing to the anchor 12.
Further, a long bolt 56 that can adjust the mounting position of the upper panel 11 in the vertical direction is provided on the vertical portion 52 of the weight receiving bracket 51.
The long bolt 56 is rotated with its tip abutting on the horizontal piece 9 b of the L-shaped angle 9, so that the entire weight receiving bracket 51 engaged with the standing piece 9 a of the L-shaped angle 9 can be used. Slide up and down. As a result, the height of the panel 11 carried on the horizontal portion 53 of the weight receiver 51 is adjusted in the vertical direction.
[0005]
Further, as a fixing fitting for attaching the lower part of the ALC vertical wall panel to the building frame, a fixing fitting 71 shown in FIGS. 12 and 13 and a panel mounting structure using the fixing fitting 71 are known. (See Patent Document 2)
The fixing bracket 71 has a substantially h-shaped cross section, and includes a vertical plate 72, an engagement piece 74, and an angle engagement portion 74a formed by the vertical plate 72 and the engagement piece 74.
The fixing bracket 71 is attached to the panel 11 by inserting a bolt 7 into an elongated hole 72 a provided in the vertical plate 72 and screwing the bolt 7 to a buried anchor 12 below the upper panel 11.
Then, the height of the panel 11 is adjusted in a state where the angle engaging portion 74a is engaged with the upright piece 9a of the L-shaped angle 9, and thereafter the engaging piece 74 is welded and fixed to the upright piece 9a. ing.
Further, a claw 73 is provided below the vertical plate 72 for fixing the upper portion of the lower panel 11.
[0006]
A nut 75 is fixed to the engagement piece 74, and a height adjusting bolt 76 is screwed to the nut 75.
The height adjusting bolt 76 is rotated with its tip abutting on the horizontal piece 9b of the L-shaped angle, so that the entire fixture 71 engaged with the upright piece 9a of the L-shaped angle 9 can be used. Slide up and down. Thereby, the height of the upper panel 11 fixed to the vertical plate 72 of the fixture 71 is adjusted in the vertical direction.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 9-177213 A [Patent Document 2]
JP-A-8-338094
[Problems to be solved by the invention]
However, the above prior art has the following problems.
That is, in the deadweight receiving metal fitting according to Patent Literature 1, since the tip (adjustment point T) of the long bolt 56 for adjusting the panel height is in contact with the horizontal piece 9b of the L-shaped angle 9, this contact position ( The horizontal distance between the adjustment point T) and the center point of the horizontal portion 53 in the panel width direction (the center of gravity W in the panel thickness direction) becomes longer. (See Fig. 11)
The reason is that the head of the long bolt 56 interferes with the vertical portion 52, so that the long bolt 56 cannot be brought extremely close to the vertical portion 52.
In addition, when the long bolt 56 is rotated, a “scribble precession” around the nut 55 occurs because the bolt is long.
Due to these factors, the slight rotation of the long bolt 56 greatly changes the panel height, making it difficult to finely adjust the panel height, and the precession of the long bolt 56 in the form of a precession in L. In some cases, the self-weight receiving bracket 51 is moved from the initially set position on the standing piece of the mold angle to change the joint spacing between adjacent panels, and it is necessary to readjust the position in the panel width direction. Further, since the bolt is a long bolt, the bolt itself may bend when it is rotated.
Further, since the vertical distance between the tip of the long bolt (adjustment point T) and the center point in the vertical direction of the panel 11 (center of gravity P in the panel height direction) is long, the outdoor direction generated when the panel is adjusted to be high upward. The moment for tilting the panel 11 becomes large.
Note that, in Patent Document 1, as shown in FIG. 11, a projection 9c is provided on the upper surface of the L-shaped angle 9 to restrict the precession and the tilting of the panel.
[0010]
In the fixing bracket 71 according to Patent Document 2, the tip (adjustment point T) of the height adjustment bolt 76 for adjusting the panel height is in contact with the horizontal piece 9b of the L-shaped angle 9.
The entire weight of the panel 11 is carried by the bolts 7 and the anchors 12 which are inserted into the elongated holes 72a of the vertical plate 72 of the fixing bracket 71 and are fastened and engaged.
The fixing bracket 71 has a problem of reducing or eliminating the weight receiving portion of the panel in order to sufficiently fill the joint between the upper and lower panels with the sealing material. Are not provided, and are provided for fixing the upper portion of the lower panel.
[0011]
Therefore, an anchor 12 having a large shearing force or pull-out strength that can withstand the entire weight of the panel is required. However, since the base material of the ALC panel is fragile, the anchor 12 cannot have such a large pull-out strength.
Further, since the vertical plate 72 and the engagement piece 74 have a structure in which a sheet metal is bent, when mounting a large panel having a large weight, the fixture itself is deformed and the panel is tilted, which is sufficient. The mounting strength cannot be obtained.
Was.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a self-weight receiving bracket in which the lower part of the ALC vertical wall panel is attached to a building frame and the height of the panel is easily adjusted.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve the above problems.
A self-weight receiving bracket which is interposed between an ALC vertical wall panel and an L-shaped angle fixed to the upper surface of a steel beam to adjust the height of the panel in the vertical direction and attach and fix a lower portion of the panel to the L-shaped angle, ,
In the weight receiving bracket, a vertical piece abutting on the panel surface and a weight receiving piece carrying the panel form an L-shape, and a locking piece locked to an upright piece of the L-shaped angle includes the vertical piece. An adjusting bolt for adjusting the height of the panel is screwed onto a nut fixed to the frame locking surface, which is suspended from both ends of the frame locking surface opposite to the panel contact surface of one piece. The diameter of the threaded portion of the adjusting bolt is larger than the diameter of the fitting portion to which the bolt rotating jig is fitted, and the weight of the adjusting bolt is such that its tip abuts on the standing piece of the L-shaped angle. It was a metal fitting.
Further, more preferable conditions in the present invention are shown below.
(1) The center of the height adjusting bolt is separated from the frame locking surface by 3 to 20 mm.
(2) The adjustment bolt is a hexagon socket head bolt or hexagon socket head set screw.
(3) The adjusting bolt has a length of 20 to 90 mm and a height of the nut of 10 mm or more.
(4) The own weight receiving piece is bent downward near the vertical piece.
(5) The end in the width direction of the weight receiving piece is bent downward.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol was attached | subjected to the code | symbol same as the conventional example.
FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of the weight receiver of the present invention, and FIG. 2 shows (a) a front view, (b) a plan view, and (c) a right side view. FIG. 3 and FIG. 9 show a state in which the self-weight receiving bracket is attached to a lower portion of the panel.
[0014]
The weight receiving bracket 1 shown in FIG. 1 is interposed between the ALC vertical wall panel 11 and the L-shaped angle 9 fixed to the upper surface 10a of the steel beam 10, as shown in FIG. 11 is an own weight receiving bracket 1 for adjusting the height of the vertical direction of 11 and attaching and fixing the lower part of the panel to the L-shaped angle 9.
In this weight receiving metal fitting 1, a vertical piece 2 abutting on the surface of a panel 11 and a weight receiving piece 3 carrying a lower edge face form an L-shape, and a frame on the side opposite to the panel abutting face of the vertical piece 2 is formed. Locking pieces 4 hanging from both ends of the locking surface are provided.
The self-weight receiving metal fitting 1 is locked by fitting the standing piece 9a of the L-shaped angle 9 into the engaging groove 4a formed between the vertical piece 2 and the locking piece 4.
The vertical piece 2, the self-weight receiving piece 3, and the locking piece 4 of the self-weight receiving bracket 1 shown in FIG. 1 are formed by bending a single steel plate. The thickness of the metal fitting is preferably 4 mm to 10 mm.
Further, the vertical piece 2 is provided with a long hole 2a through which a bolt to be screwed into the anchor 12 embedded in the panel 11 is inserted.
[0015]
Further, as shown in FIG. 2 (b), a nut 5 is welded and fixed to the frame locking surface by a welded portion 5a, and an adjusting bolt 6 for adjusting the height of the panel 11 is screwed to the nut 5. Have been.
By providing two or more sets of the nuts 5 and the adjustment bolts 6, the horizontal adjustment of the panel can be adjusted, which is preferable.
As shown in FIG. 5, the adjusting bolt 6 includes a fitting portion 6a and a threaded portion 6b, and the diameter 6bb of the threaded portion is set to be larger than the diameter 6aa of the fitting portion to which the bolt turning jig is fitted. ing.
Further, the adjusting bolt 6 is set on the weight receiver 1 so that the tip of the adjusting bolt 6 comes into contact with the standing piece 9 a of the L-shaped angle 9.
[0016]
When the diameter 6bb of the threaded portion of the adjustment bolt 6 is set to be larger than the diameter 6aa of the fitting portion to which the bolt rotating jig is fitted, the fitting portion of the bolt rotating jig interferes with the vertical piece 2. Therefore, the threaded portion 6b of the adjustment bolt 6 can be disposed closer to the vertical piece 2 as compared with the conventional weight receiving bracket 51.
As a result, the tip of the adjusting bolt 6 can be brought into contact with the upper end of the upright piece 9a of the L-shaped angle 9.
[0017]
By bringing the tip of the adjustment bolt 6 into contact with the upright piece 9a of the L-shaped angle 9 and rotating the adjustment bolt 6 in that state, the following effects can be obtained.
1) The horizontal distance between the tip of the adjustment bolt 6 (the adjustment point T) and the center point in the panel width direction (the center of gravity W in the panel thickness direction) can be shortened. (See Fig. 9)
2) Since a short adjusting bolt 6 can be used, "scraping precession" around the nut 5 does not occur. (Even if a nut with a long height is not used, "pebble-shaped precession" does not occur.)
Thus, fine adjustment of the panel height can be performed by minute rotation of the adjustment bolt 6, and movement of the weight receiving bracket 1 on the upright piece 9a of the L-shaped angle due to rotation of the adjustment bolt 6 is eliminated. .
[0018]
Furthermore, since the vertical distance between the tip of the adjustment bolt 6 (adjustment point T) and the center point in the vertical direction of the panel 11 (center of gravity P in the panel height direction) becomes shorter, the outdoor generated when adjusting the panel height is reduced. The moment for tilting the panel 11 in the direction becomes smaller.
[0019]
When the center of the adjustment bolt 6 is separated by 3 to 20 mm from the frame locking surface of the vertical piece 2 of the dead weight receiving bracket 1, variations due to the dimensions and the like of each member are absorbed and fixed to the upper surface 10a of the steel beam 10. It is desirable that the L-shaped angle 9 always comes into contact with the standing piece 9a.
As the adjusting bolt 6, a hexagon socket head bolt having a large-diameter head (FIG. 5A), a hexagon socket head set screw (FIG. 5B), and a special bolt having a convex fitting portion (FIG. 5B). 5 (c)) is exemplified.
Particularly, the set screw with a hexagonal hole (FIG. 5 (b)) has no portion larger than the diameter 6bb of the threaded portion, the fitting portion of the bolt rotating jig has a smaller diameter, and the hexagonal shape of the ball point is further reduced. Most preferable because a wrench can be used. It is preferable that the diameter 6bb of the threaded portion of the adjusting bolt 6 is 6 to 16 mm because the thread is appropriately brought into contact with the standing piece 9a of the L-shaped angle 9.
[0020]
When the length of the adjusting bolt 6 is 20 to 90 mm and the height of the nut is 10 mm or more, the height can be sufficiently adjusted, and the precession in the shape of a grove can be further reduced. .
Further, it is desirable that the length of the adjustment bolt 6 is 30 to 60 mm and the height of the nut is 10 to 20 mm.
Further, it is preferable that a margin for adjusting the panel height by the adjustment bolt 6 is ± 15 mm.
For example, the adjusting bolt 6 may be a hexagon socket set screw M12 and a (threaded portion) length of 50 mm, while the nut may be M12 and a height of 20 mm.
[0021]
Further, as shown in FIG. 4, if the weight receiving piece 3 in the vicinity of the vertical piece 2 is provided with a bent portion 3a which is bent downward, a moment for tilting the panel 11 in the outdoor direction is generated. Also, the corners of the panel do not come into contact with the weight receiving bracket 1 and become chipped.
When the bent portion 3a has a depth (gap between the front face of the panel) of 1 mm or more and a width of 10 mm to 30 mm, chipping of the panel corner is effectively prevented, which is desirable.
Further, it is preferable that the maximum depth portion is formed in an arc shape having a length of 2 mm or more, because a function of preventing occurrence of chipping is exhibited and metal fittings are easily manufactured.
[0022]
As shown in FIG. 1, if the end portion in the width direction of the own weight receiving piece 3 is provided with a bent end portion 3 b which is bent downward, the own weight against the locking of the carried panel 11 in the in-plane direction is provided. The folded end 3b of the receiving piece 3 comes into contact with a gap. This is preferable because the lower edge of the panel is not damaged by the weight receiving piece 3.
The folded end portions 3b are provided at both ends of the weight receiving piece 3 when one panel is supported by one weight receiving metal fitting 1, and in the panel width direction when the panel is supported by two or more weight receiving metal fittings 1. It may be provided only on one side end that is outside the center.
[0023]
Next, a panel mounting structure using the weight receiver 1 will be described with reference to FIGS. 3 and 6 to 9.
When attaching and fixing the ALC panels 11 of the upper and lower layers to the L-shaped angle 9 fixed to the upper surface 10a of the steel beam 10, a plate fitting 13 (FIG. 6) and a mounting fitting 14 (FIG. 7) besides the dead weight receiving fitting 1. Is used.
As shown in FIGS. 6 and 8, the plate fitting 13 secures a long welded portion 14f to the upright piece 9a of the L-shaped angle of the plate portion 13a, and cuts it so that the tip of the adjusting bolt does not hit. A notch 13b and a protrusion 13c for preventing the mounting fitting 14 from coming off the lower end of the plate fitting 13 are provided.
The mounting bracket 14 shown in FIG. 7 is formed by mounting a mounting plate 14a provided with a bolt insertion hole 14b, a protruding piece 14c formed by extending a lower portion thereof, and bending both side edges of the mounting plate 14a. And a rib 14d, and a groove 14e is formed between the mounting plate 14a and the rib 14d.
[0024]
As shown in FIGS. 8 and 9, the bolt 7 into which the bolt insertion hole 14 b of the mounting bracket 14 and the washer 8 are inserted is screwed into the upper anchor 12 of the lower panel 11, and the mounting bracket 14 is attached to the lower panel 11. Has been.
The plate fitting 13 is arranged such that the projection 13c is located on the indoor side, and is in contact with the upright piece 9a of the L-shaped angle 9 in the peripheral portion of the notch 13b (welded portion 14f). Are fixed to the standing piece 9a by welding, and the lower portion of the plate portion 13a is fitted into the groove portion 14e of the mounting bracket 14. As a result, the lower panel 11 is attached to the building frame with its out-of-plane movement restricted.
[0025]
Also, as shown in FIG. 3 or FIG. 9, the end of the adjusting bolt 6 is in contact with the upper end of the upright piece 9 a of the L-shaped angle 9, and the engagement groove 4 a is in the L-shaped shape. The engagement piece 4 is welded and fixed to the upright piece 9a of the L-shaped angle while being engaged with the upright piece 9a of the angle 9.
At this time, as shown in FIG. 9, even if the plate portion 13a of the plate fitting 13 and the upright piece 9a of the L-shaped angle are clamped together with the engagement groove 4a of the dead weight receiving fitting 1, as shown in FIG. As described above, only the upright piece 9a of the L-shaped angle may be held.
The lower end of the upper panel 11 is supported on the weight receiving piece 3, and the bolt 7 inserted through the elongated hole 2 a provided in the horizontal piece of the weight receiving fitting 1 is attached to the lower anchor 12 of the upper panel 11. The self-weight receiving bracket 1 is screwed and attached to the upper panel 11.
According to the above panel mounting structure, before the locking piece 4 of the weight receiver 1 is fixed to the L-shaped angle by welding, the adjusting bolt 6 in contact with the upper end of the standing piece 9a of the L-shaped angle 9 is used. By rotating the upper panel 11, the height of the upper panel 11 carried on the weight receiving piece 3 of the weight receiving metal fitting 1 in the vertical direction can be adjusted.
[0026]
Further, when one large panel (for example, a width of 1000 mm or more, a length of 2000 mm or more, and a thickness of 100 mm or more) is attached to a building frame, the set of the weight receiving bracket 1, the plate bracket 13 and the mounting bracket 15 is used. When installed at two or more locations in the width direction, even a large panel with a large weight can be supported, and the height of the panel and the horizontality of the panel can be easily adjusted, which is preferable.
[0027]
Next, a panel mounting method using the weight receiver 1 will be described with reference to FIGS. 3 and 6 to 9. It is assumed that the lower portion of the lower panel 11 is already fixed to the building frame.
(1) As shown in FIGS. 8 and 9, the bolt 7 into which the bolt insertion hole 14 b and the washer 8 of the mounting bracket 14 are inserted is screwed to the upper anchor 12 of the lower panel 11, and attached to the lower panel 11. Attach the bracket 14.
(2) The plate fitting 13 is disposed so that the projection 13c is on the indoor side, the lower part of the plate 13a is fitted into the groove 14e of the mounting fitting 14, and the plate fitting 13 is inserted into the standing piece 9a of the L-shaped angle 9. In the abutted state, the peripheral edge (the welded portion 14f) of the notch 13b is fixed to the standing piece 9a by welding.
As a result, the lower panel 11 is attached to the building frame with its out-of-plane movement restricted.
[0028]
(3) With the lower end portion of the upper panel 11 being supported by the weight receiving piece 3, the bolt 7 having the elongated hole 2 a provided in the horizontal piece of the weight receiving fitting 1 is inserted into the lower anchor 12 of the upper panel 11. It is screwed together, and the weight receiving bracket 1 is attached to the upper panel 11.
(4) As shown in FIG. 3 or FIG. 9, the tip of the adjustment bolt 6 of the weight receiver 1 is brought into contact with the upper end of the upright piece 9 a of the L-shaped angle 9, and the engagement groove 4 a is moved to the L-shaped angle. 9 is engaged with the standing piece 9a.
At this time, as shown in FIG. 9, even if the plate portion 13a of the plate fitting 13 and the upright piece 9a of the L-shaped angle are clamped together with the engagement groove 4a of the dead weight receiving fitting 1, as shown in FIG. As described above, only the upright piece 9a of the L-shaped angle may be held.
[0029]
(5) By turning the adjustment bolt 6, the vertical height of the upper panel 11 carried on the weight receiving piece 3 of the weight receiving metal fitting 1 is adjusted.
(6) After adjusting the upper panel 11 to a predetermined height, the locking piece 4 of the weight holder 1 is welded and fixed to the L-shaped angle standing piece 9a from the indoor side by the welding portion 4b.
[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention, fine adjustment of the panel height can be performed by fine rotation of the adjustment bolt 6 provided on the weight receiving bracket.
In addition, when the height of the panel is adjusted, the self-weight receiving bracket does not move on the upright piece of the L-shaped angle due to the rotation of the adjustment bolt, so that the height of the panel can be adjusted and the panel can be easily mounted at a predetermined position.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a weight receiver of the present invention.
FIG. 2 (a) is a front view showing one embodiment of a dead weight receiving bracket of the present invention.
(B) The top view which shows one Embodiment of the weight receiving bracket of this invention.
(C) A right side view showing an embodiment of the weight receiver of the present invention.
FIG. 3 is a partially cutaway explanatory view showing a state in which a weight receiver according to the present invention is attached to a lower portion of a panel.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the weight receiving bracket according to the present invention is attached to a lower portion of the panel.
FIG. 5 is a perspective view showing an example of an adjusting screw of the weight receiver according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a lightning-type plate used with the weight receiving metal fitting according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a panel upper fixing bracket used together with the dead weight receiving bracket according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a panel mounting structure using the weight receiver according to the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a mounting structure of a panel using the dead weight bracket according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional weight receiving bracket.
FIG. 11 is a sectional view showing a conventional weight receiving bracket.
FIG. 12 is a perspective view showing a mounting bracket at a lower portion of a panel in a conventional example.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a mounting bracket at the lower part of a panel in a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Self-weight receiving bracket 2 Vertical piece 2a Long hole 3 Self-weight receiving piece 3a Bending part 3b Folded end part 4 Locking piece 4a Engaging groove 4b Welding part 5 Nut 5a Welding part 6 Adjusting bolt 6a Fitting part 6aa Diameter of fitting part 6b Threaded part 6bb Diameter of threaded part 7 Bolt 8 Washer 9 L-shaped angle 9a Standing piece 9b Horizontal piece 9c Projection 10 Beam 10a Upper surface 11 ALC panel 12 Anchor 13 Plate metal 13a Plate 13b Notch 13c Projection 14 Mounting bracket 14a Mounting plate 14b Bolt insertion hole 14c Projecting piece 14d Rib piece 14e Groove 14f Welding part 51 Self-weight receiving metal fitting 52 Vertical part 53 Horizontal part 54 Hanging piece 55 Nut 56 Long bolt 57 Lightning plate 71 Fixture 72 Vertical plate 72a Long hole 73 Claw 74 Engagement piece 74a Angle engagement part 75 Nut 76 Height adjustment bolt T Adjustment point P Panel height direction Center-of-gravity point of the center of gravity W panel thickness direction

Claims

ＡＬＣ縦壁パネルと鉄骨梁上面に固定されたＬ型アングルとの間に介在させてパネルの上下方向の高さ調節をしてパネル下部を該Ｌ型アングルに取付固定する自重受け金具であって、
該自重受け金具は、前記パネル表面に当接する垂直片とパネルを担持する自重受け片とがＬ字状を成し、前記Ｌ型アングルの立設片に係止される係止片が前記垂直片のパネル当接面と反対側の躯体係止面の両端から垂下して設けられており、さらに、その躯体係止面に固着されたナットにパネルの高さ調節をする調節ボルトが螺合され、その調節ボルトの螺刻部の直径はボルト回動用治具が嵌合する嵌合部の直径より大きく、また、該調節ボルト先端が前記Ｌ型アングルの立設片に当接されることを特徴とする自重受け金具。A self-weight receiving bracket which is interposed between an ALC vertical wall panel and an L-shaped angle fixed to the upper surface of a steel beam to adjust the height of the panel in the vertical direction and attach and fix a lower portion of the panel to the L-shaped angle, ,
In the weight receiving bracket, a vertical piece abutting on the panel surface and a weight receiving piece carrying the panel form an L-shape, and a locking piece locked to an upright piece of the L-shaped angle includes the vertical piece. An adjusting bolt for adjusting the height of the panel is screwed onto a nut fixed to the frame locking surface, which is suspended from both ends of the frame locking surface opposite to the panel contact surface of one piece. The diameter of the threaded portion of the adjusting bolt is larger than the diameter of the fitting portion to which the bolt rotating jig is fitted, and the tip of the adjusting bolt is brought into contact with the standing piece of the L-shaped angle. Self-weight receiving bracket characterized by the following.

調節ボルトの中心は、躯体係止面から３〜２０ｍｍ離間している請求項１記載の自重受け金具。The weight receiving bracket according to claim 1, wherein a center of the adjusting bolt is separated from the body locking surface by 3 to 20 mm.

調節ボルトは六角穴付きボルトまたは六角穴付き止めネジである請求項１または２記載の自重受け金具。The weight receiving bracket according to claim 1 or 2, wherein the adjusting bolt is a hexagon socket head bolt or a hexagon socket head set screw.

調節ボルトは長さが２０〜９０ｍｍであり、かつ、ナットの高さが１０ｍｍ以上である請求項１、２または３記載の自重受け金具。The weight receiving bracket according to claim 1, 2 or 3, wherein the adjusting bolt has a length of 20 to 90 mm and a height of the nut of 10 mm or more.

垂直片近傍で自重受け片が下方に屈曲されている請求項１〜４のいずれか１項記載の自重受け金具。The weight receiving bracket according to any one of claims 1 to 4, wherein the weight receiving piece is bent downward near the vertical piece.

自重受け片の幅方向の端部が下方に折曲されている請求項１〜５のいずれか１項記載の自重受け金具。The weight receiver according to any one of claims 1 to 5, wherein an end of the weight member in the width direction is bent downward.