JP2004155535A

JP2004155535A - Commodity management method and partition for storing commodity

Info

Publication number: JP2004155535A
Application number: JP2002321408A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Nanba; 義和難波
Original assignee: JEETEKKU KK
Current assignee: JEETEKKU KK
Priority date: 2002-11-05
Filing date: 2002-11-05
Publication date: 2004-06-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a commodity management method enabling simple and secure management of stock situation of commodities and effective use of a space in a management section. <P>SOLUTION: In this commodity management method, a location label 3 having a display capable of specifying a storage place of commodities is arranged so as to confirm it visually in a collar part 12 of a partition 1 for storing commodities composed of a partition plate 11, a basic body 10, and the collar part 12. The partition 1 for storing commodities is moved to change an interval between a wall part of an end part of a shelf or other adjacent partition 1 for storing commodities and it to specify position and contents of stored commodities at a travel position by the location label 3 for storing commodities in accordance with amount of stock of commodities and moving simultaneously. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品の在庫管理を行う商品管理方法に関し、より具体的には入庫した商品に関し、特定の保管箇所に商品を保管可能とすると共に保管箇所の範囲及び位置を移動可能とし、保管箇所において在庫量の確認及び在庫場所での在庫量の調整を可能とすると共に保管作業時に簡単に保管商品のデータを送受信し、在庫量の確認を可能とする商品管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、流通過程において商品を出庫をする場合に出庫すべき商品を入庫し、必要時に出庫しているものであり、この入庫している或いは入庫予定の商品を管理しつつ、必要な出庫を行っているものである。
従って入庫した商品は順次必要に応じて必要な出庫相手に出庫すると共に特定の日時に出庫すること等が要求されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、現状において極めて多数のかつ多種類の商品を管理することが要求され、商品の在庫管理には多大の労力及び経験を必要とし、発注した入庫商品を一定の保管箇所において保管し、これを必要に応じて順次又は一括にて出庫するものであり、常に在庫量を管理すると共に出庫に応じた在庫量を確保することが必要である。
更には入庫した商品を一の保管箇所において保管していた場合においても、出庫及び入庫の繰り返しによりその在庫量が変動し、常に在庫量を確認しておかなければならないと共に、当所予定していた保管場所においてその商品を保管していたとしても在庫量の変動に伴い、予定していた箇所だけではなく他の箇所にまで商品を分散保管しなければならなくなることが常であり、更に在庫管理を困難にしている。
【０００４】
又、例えば返品等によって、予想在庫の数に変動ができてしまう場合があり、この保管場所も予定していない以上分散保管されやすい上、その管理が困難であった。
特に従来よりコンピュータによって在庫管理はなされているが、その状況を紙媒体等に打ち出して、在庫状況を管理しているものであり、いかなる場所にいかなる商品が幾つ在庫しており、例えばその賞味期限等の商品特性をきっちりと把握しておくことためにはきっちりとした保管管理体制をとることが必要であった。
併せて商品の出入庫に伴い、一の保管場所においてその時々により異なる商品が保管される事も多く、どこに何がどの程度あるかを把握しきれないことがあった。
【０００５】
例えば、コンピュータ上在庫の存在が判明しているのにも拘らず当該商品がどこに保管しているか不明となってしまう場合や、例えば賞味期限の長いものから先に誤って出庫されてしまう恐れもないわけではない。
これらに対して、例えば在庫を大幅に上回る保管場所を常に維持することにより、商品管理の把握の容易化を図る方法もあるがコスト的にもスペース的にも極めて難しいものである。
以上のように商品の在庫状況を簡単にかつ確実に管理すると共に、管理箇所において有効にスペースを利用できる何らかの商品管理方法が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために発明されたものであり、請求項１記載の発明は、少なくともロケーションラベルと、商品を保管している場所に商品の配置位置を定める仕切り板と該仕切り板に連設した基体と基体に連設した鍔部とを有する商品保管用仕切りとからなり、ロケーションラベルは商品の保管場所を特定可能な表示を有するラベルであり、該商品保管用仕切りの鍔部は基体を棚等に配設した際に棚の側面に位置するものであると共に前記ロケーションラベルを該鍔部に視認可能に配設でき、該商品保管用仕切りは棚の平面上を水平方向に移動可能であり、商品の在庫量に応じて商品保管用仕切りを移動させて棚の端部の壁部又は隣り合う他の商品保管用仕切りとの間隔を変更可能とし、商品の在庫量に応じた商品を保管すると共にロケーションラベルも該商品保管用仕切りと共に移動し移動位置において保管商品の位置及び内容を特定可能とした商品管理方法からなり、係る発明によって商品の在庫状況を簡単にかつ確実に管理すると共に管理箇所において有効にスペースを利用できる商品管理方法を提供できる。
【０００７】
又、請求項２に係る発明のようにロケーションラベルが、商品の保管場所を特定可能な表示と共に商品に関する特定可能な表示を有するラベルであることにより、ロケーションラベルにより商品の在庫状況を簡単にかつ確実に管理できる。更に請求項３に係る発明のように保管する商品についての特定可能な表示を保管商品又は保管場所に行い、該商品保管用仕切りを移動し移動位置においても該保管商品又は保管場所の保管する商品を特定可能な表示により保管商品の位置及び内容を特定可能とした商品管理方法によっても同様に商品の在庫状況を簡単にかつ確実に管理できる。
【０００８】
或いは、請求項４に係る発明のように、少なくともロケーションラベルと、社内ＪＡＮラベルと、商品を保管している場所に商品の配置位置を定める仕切り板と該仕切り板に連設した基体と基体に連設した鍔部とを有する商品保管用仕切りとからなり、ロケーションラベルは商品の保管場所を特定可能な表示を有するラベルであり、社内ＪＡＮラベルは商品に関する特定可能な表示を有するラベルであり、該商品保管用仕切りの鍔部は基体を棚等に配設した際に棚の側面に位置するものであると共に前記ロケーションラベルと社内ＪＡＮラベルとを該鍔部に視認可能に配設でき、該商品保管用仕切りは棚の平面上を水平方向に移動可能であり、商品の在庫量に応じて商品保管用仕切りを移動させて棚の端部の壁部又は隣り合う他の商品保管用仕切りとの間隔を変更可能とし、商品の在庫量に応じた商品を保管すると共にロケーションラベルと社内ＪＡＮラベルも該商品保管用仕切りと共に移動し移動位置において保管商品の位置及び内容を特定可能とした商品管理方法によっても商品の在庫状況を簡単にかつ確実に管理すると共に管理箇所において有効にスペースを利用できる商品管理方法を提供できる。
【０００９】
或いは請求項５に係る発明のように商品保管用仕切りの鍔部を仕切り板に連設すると共に基体を棚等に配設した際に棚の表面部に位置し、前記ロケーションラベル及び／又は社内ＪＡＮラベルとを該鍔部に視認可能に配設するものであることを特徴とする商品管理方法を用いても同様である。
これらの場合、請求項６に係る発明のようにロケーションラベルの予め定める商品を保管する保管位置の保管場所を特定可能な表示に際して、水平面において後に新たな保管位置を設けることができるように事後付与可能な商品の保管場所を特定可能な表示を用いる商品管理方法によって、商品保管用仕切りの移動によって生じた空間に新たなロケーションを付与でき、効率的な商品の保管を可能にする。
【００１０】
これらの場合、請求項７に係る発明のようにロケーションラベルには、商品の保管場所を特定可能なデータをラベルコードで明示し、データの送受信可能な読取り送受信機により該データを読取り、このデータをコンピュータに送信して格納することにより保管場所における商品の在庫状況を管理する商品管理方法によって、更にコンピュータによる一元管理も容易となる。
又、請求項８に係る発明のように社内ＪＡＮラベル又は保管する商品についての特定可能な表示には、商品に関するデータをラベルコードで明示し、データの送受信可能な読取り送受信機により該データを読取り、このデータをコンピュータに送信して格納することにより保管場所における商品の在庫状況を管理する商品管理方法によっても、同様にコンピュータによる一元管理も容易となる。
【００１１】
尚、請求項９に係る発明のように、商品保管用仕切りの仕切り板の上部に板体を載置すると共に、該板体上に商品保管用仕切りを配置することにより、棚の上部空間に移動可能な商品保管用仕切りを配設可能とし、棚の上部空間において商品の保管を行う商品管理方法により、棚の上部に生ずる可能性のある空間も有効に活用できる。
この場合、請求項１０に係る発明のようにロケーションラベルの予め定める商品を保管する保管位置の保管場所を特定可能な表示に際して、棚の上部空間に後に新たな保管位置を設けることができるように事後付与可能な商品の保管場所を特定可能な表示を用いる商品管理方法によって新たなロケーションを付与でき、効率的な商品の保管を可能にする。
【００１２】
尚、請求項１１に係る発明のようにロケーションラベルに記号又は数字或いは文字で該保管箇所の表示を行い、請求項１２に係る発明のように社内ＪＡＮラベル又は保管する商品についての特定可能な表示に商品の内容の表示及び／又は発注番号の表示を行うことにより管理の容易化が図れる。
又、請求項１３に係る発明のように社内ＪＡＮラベル又は保管する商品についての特定可能な表示の商品に関するデータは、少なくとも仕入れ先・仕入れ年度・商品を特定可能なデータ・発注番号のいずれか一以上を特定可能なデータからなるものであってもよい。
【００１３】
この他、請求項１４に係る発明のように入庫又は出庫又は保管管理を行う担当者毎に社員コードを発行し、データの送受信可能な読取り送受信機により入庫又は出庫又は保管管理を行う際に該社員コードを読取り、コンピュータに送信して格納し、誰が入庫又は出庫又は保管管理を行ったかを管理可能としたものであってもよい。
尚、請求項１５に係る発明のようにロケーションラベルに代え、商品保管用仕切りに商品の保管場所を特定可能な表示を明示した商品管理方法であってもよい。
又、請求項１６に係る発明のように前記した商品管理方法に用いる商品保管用仕切りにより、保管場所のスペースを有効に増減し活用できると共にその保管を確実かつ容易とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の基本的内容は、商品の保管場所を特定可能な表示を有するロケーションラベル３と商品保管用仕切り１とからなり、該商品保管用仕切り１にロケーションラベル３を視認可能に配設して商品の保管管理の容易化を可能とするものであり、更には該商品保管用仕切り１が棚の平面上を水平方向に移動でき、商品の在庫量に応じて商品保管用仕切り１を移動させることを可能とした商品管理方法である。
この場合に、商品の特定に関してはロケーションラベル３に基づいて格納しているデータより商品データを導き出して特定するものであってもよい。
更に商品には出荷箇所より予め商品明示がなされている場合等には、これに基づいて特定するものであってもよい。
又、商品に関する特定可能な表示を有する社内ＪＡＮラベル４や保管する商品についての特定可能な表示を保管商品又は保管場所に行い、移動前後における商品の在庫管理を確実とするものであってもよいものである。
【００１５】
従って、例えば棚等に商品を保管した場合にその商品の保管量の変動により、商品保管用仕切り１を移動させて各商品保管スペースを任意に設定でき、変動する商品量に対応可能とするものである。
更に商品保管用仕切り１にはロケーションラベル３と社内ＪＡＮラベル４或いは保管する商品についての特定可能な表示等により、商品保管用仕切り１の移動と共にこれらのラベルも移動することとなりいかなるロケーションにいかなる商品があるかが容易に把握できるものである。
図１に商品の入庫段階の流れの一例を示す。
まず、各種データをホストコンピュータ内にデータとして格納する。
即ち、保管場所情報や顧客データ等本システム可動の前提として必要なデータ類を格納する。
【００１６】
次に、予め保管場所のロケーションを定め、その保管箇所に付いて区分けをしておき、このロケーションをもとに仕入れた商品をいかなる場所において保管すべきかを定めてロケーションラベル３を発行し、その区分けをした保管箇所にそれぞれ仕入れた商品を割り当て保管する。
或いは予め定めておくほかに、入庫の前後の段階で商品をいかなる場所において保管すべきかを定め、そのロケーションを割り当て商品の保管場所をラベルコードで明示したロケーションラベル３を発行するものであってもよい。
このロケーションラベル３には例えば予め定めた階・フロアー・列・棚・間口等を割り当てた特定箇所をラベルコードで表示すると共にこの該保管箇所の表示を記号又は数字或いは文字で表示しておく。
【００１７】
この場合、例えば棚上の間口方向即ち商品保管用仕切り１の棚上の移動によって、予定していた空間に隙間が生じた際に後にその箇所に新たなロケーションを付与できるように事後付与可能な商品の保管場所の特定可能な表示としておく。即ち、例えば間口として予め１乃至５の番号を定めておき、ブランク即ち後日追加可能な６乃至９の番号を取っておけるようにして１乃至５の番号を商品の保管場所を特定可能な表示とする。
又、棚の上部空間の隙間を埋める場合即ち上部に空間を有しており、このスペースも有効に活用する場合には商品保管用仕切り１の仕切り板１１の上部に板体５を載置し該板体５上に商品保管用仕切り１を配置することにより、新たなロケーションを作り出す事が可能である。
この場合も事後付与可能な商品の保管場所を得られるよう当初の商品の保管場所の特定可能な表示の設定段階で余裕を有する設定を行う。
【００１８】
例えば予め事後付与用の番号等を設定しておき、或いは連番中にブランクを入れておく等である。
このロケーションラベル３も同様に保管箇所に貼付するものであり、一見して保管箇所が判別可能となり、保管箇所の特定判別が可能となる。
この保管箇所に関するデータはもちろん予めホストコンピュータ内のデータとして格納されている。
尚、ロケーションラベル３の商品の保管場所を特定するデータを用いて、ホストコンピュータ内より商品情報を引き出せるものであってもよい。
更にこの他、ロケーションラベル３に商品の保管場所を特定可能な表示と共に商品に関する特定可能な表示を有する情報を明示するものであってもよい。
これにより、保管場所及び保管商品などの管理を行うことができる。
【００１９】
以上のように発行されたロケーションラベル３は、商品保管用仕切り１に視認可能に配設する。
例えばこのロケーションラベル３を貼付・印刷等により配設してもよく、或いは商品保管用仕切り１自体に商品の保管場所を特定可能な表示を配設するものでもよい。
従ってロケーションラベル３として使用するもののほか例えば商品保管用仕切り１自体にこの表示を有して成形するものであってもよい。
尚、ロケーションラベル３は商品の保管場所を特定可能な表示を有する媒体であればよく、その形式内容はとわない。
次に、商品を仕入れ先より仕入れるが、この仕入れの段階において当該商品の仕入れ先・仕入日・発注番号・商品・数量・賞味期限等の各種データをホストコンピュータ内にデータとして格納する。
尚、予め判明しているものはこの段階前に格納しておくものであってももちろんよい。
【００２０】
この後、商品に関するデータをラベルコードで明示した社内ＪＡＮラベル４を発行する。
例えばこの社内ＪＡＮラベル４に関しては仕入先等を主とする商品に関するデータでもよく、ラベルコードにおいて仕入先のコード、年度、仕入先別等に定めた枝番等を明示したものであってもよい。
例えば枝番によって、一の仕入先からの異なる商品の仕入や異なる日の仕入などを区別可能とするものであればよい。
ホストコンピュータにラベルプリンター等を接続してこの社内ＪＡＮラベル４を打ち出し可能としているものであってもよい。
尚、この社内ＪＡＮラベル４に関しては前記ラベルコードの明示だけでなく商品の内容の表示や発注番号等が表示されていることが望ましい。
【００２１】
この社内ＪＡＮラベル４は保管箇所に配設するものであり、ラベルコードだけの表示では視認した際にその内容を理解することができず、ラベルコードから読み取り機等で読み取る事が必要となるが、商品の内容の表示及び／又は発注番号等を具体的に明示しておくことにより、内容が一見して理解できる。
従って、保管場所においていかなる商品であるか等の判別が容易となる。
尚、この社内ＪＡＮラベル４を用いずに、例えば保管する商品についての特定可能な表示を別途の方法にて行うものであってもよい。
これらの場合前記ロケーションラベル３と同様に貼付・印刷等により配設してもよく、或いは商品保管用仕切り１自体に商品の保管場所を特定可能な表示を配設するものでもよい。
【００２２】
尚、この社内ＪＡＮラベル４或いは保管する商品についての特定可能な表示に関しては、例えば商品自体にすでに保管する商品に関する表示がなされている場合やロケーションラベル３等から商品等が判別可能な場合には用いないものであってもよい。
又、社内ＪＡＮラベル４は商品に関する特定可能な表示を有する媒体であればよく、その形式内容はとわない。
次に図示はしないが、仕入れた商品に対して台車番号ラベルを発行するものでもよい。
例えば複数の商品を梱包してケース状態で包装されている商品を保管するものであるが、これらを中を開けずにいかなるものであるかを判別可能とするためのものである。
従って、台車番号ラベルには、商品に関するデータをラベルコードで明示し、商品の包装に貼付してもよい。
この場合商品に関するデータとして特定の番号を割り当て、この特定の番号を判別することにより、この番号に対応する商品に関するデータを抽出可能なものであってもよい。
【００２３】
従って、その商品がどこから何時仕入れ、その数、更には賞味期限等の商品の特殊特性等を割り出せるものであってもよい。
又、台車番号ラベルに商品名や数等を具体的に記号又は数字或いは文字で表示したものであってもよい。
この様な台車番号ラベルも例えば仕入れ時に、その各種データをホストコンピュータ入力しておき、更にラベルプリンター等を接続して打ち出し可能とするものであってもよい。
この他、保管場所において特別な区分け等を必要としている場合には別途オリコンラベルを発行し、このオリコンラベルにラベルコードを付し、これを元に商品の保管の際の特定等の便に供するものであってもよい。
尚、保管場所及び保管商品関係のデータの他に、これらの入庫・出庫或いは保管作業を行う担当者毎に社員コードを発行し、作業毎にそのコードを入力することにより、何時、誰が、どの作業を行ったかが判明し、作業の確認或いは確実化が図れる。
【００２４】
以上のように、保管場所においてロケーションラベル３・社内ＪＡＮラベル４等によって、商品の保管場所・保管商品の内容及び特定ができ、極めて確実なる保管管理を可能とすると共に商品の増減に対応し得るロケーションの提供ができる。
特にラベル上において具体的に一定事項が視認確認可能に表示されていれば一見しただけで判別でき、商品保管用仕切りを移動しても一見して確認できる。
更にデータの送受信可能な読取り送受信機を作業者が一人一人持つことにより、各ラベルのラベルコードを読み取ることができ、これを元にホストコンピュータからデータを入手でき、いかなるものであるかが判別可能である。
更には仕入れ商品を特定の棚等に保管した場合にそのデータをホストコンピュータに入力することにより、保管箇所で確実に必要データを蓄積できる。
特にデータの送受信可能な読取り送受信機がハンディタイプの小型送受信機でれば作業効率の格段なる効率化が図れる。
以上のように仕入れ段階から保管段階において極めて効率的かつ現場においても確実に保管商品の管理を可能とする。
【００２５】
例えば、いかなる商品がどの程度どこの棚や特定箇所にあるかが判明するばかりでなく、後に仕入れた商品を他の同種或いは同一商品の近傍又は並び或いは同一箇所に保管できるものである。
尚、各ラベルに明示或いは表示のラベルコードや表記の各事項に関しては上記記載の全ての事項を必ずしも必要とするものではなく、状況に応じ必要な事項のみを用いるものであってもよく、更には、ここに記載以外の事項を表示又は明示するものであってもよい。
次に図示はしないが、出庫の段階の流れの概略を簡単に説明する。
保管されている商品はそれぞれ保管場所において確実に管理されているが、出庫の段階或いは出庫要求があった段階で、保管されている商品群から出庫すべき商品を特定し、更に出庫先に関するデータ・出庫日・配送ルートに関するデータ・出庫する商品を特定可能なデータ、出庫すべき個数などを特定可能なデータをラベルコードに明示した納入先シールを発行する。
【００２６】
もとより、この出庫に関する各種事項はホストコンピュータ内に格納しこれに基づいてこれらの特定をするものであり、更にはこれに連接するプリンター等から打ち出した納入先シールであってもよい。
この納入先シールを出庫する商品の例えば包装等に貼付すれば出庫商品を間違わずに確実に選別でき出庫できる。
更に納入先シールに出庫先に関する事項・出庫日・配送ルート等を具体的に記号又は数字或いは文字で明示することにより、一見しただけで出庫の内容が判別でき極めて効率的である。
更には出庫後における流通上においても納入先においても商品の判別特定が容易であり、極めて効率的かつ確実なる商品の出庫、流通、納入ができる。
尚、これらのデータや表示は明示の事項を全て必要とするものではなく状況に応じ必要な事項を用いればよく、これら以外の事項を用いてもよい。
次に、この様に出庫した商品の一部が例えば返品された場合、一般的には返品商品は少数であり、その保管が極めて大変であった。
【００２７】
例えば販売期限のないものであれば、その商品自体は新品であるが、保管管理上一旦出庫されたものであり、他の新規入庫商品の場所とは異なる場所に保管するものが多く、何時のまにか紛失又は他の商品に紛れてしまう恐れもない訳ではなかった。
本商品の管理方法を用いると、いかなる商品が具体的にどこにあるか、或いはどの箇所に纏まってるかがすぐに分かるものであり、返品に際して入庫と同様に例えば検品し、同種の保管場所近傍に保管することも極めて容易に行える。
図２乃至図４は、本発明に係る商品管理方法をより効率的に行える商品管理方法において用いる商品保管用仕切り１の使用状態の一例を示す図である。
例えば図２に示すように、三段の上部棚２１は３つの商品保管用仕切り１によって区分けをされ、各々の商品保管用仕切り１に仕切られた間隔即ち棚２の端部の壁部と第一の商品保管用仕切り１の仕切り板１１との間には商品Ａが保管され、更に隣り合う第二の商品保管用仕切り１の仕切り板１１と該第一の商品保管用仕切り１の仕切り板１１との間には商品Ｂが保管されている。
【００２８】
更にこの第二の商品保管用仕切り１の仕切り板１１と、第三の商品保管用仕切り１の仕切り板１１との間には商品Ｃが保管されている。
又、中段の棚２２には、第四の商品保管用仕切り１と第五の商品保管用仕切り１と第六の商品保管用仕切り１があり、壁と第四の商品保管用仕切り１の仕切り板１１の間には商品Ｄがあり、第五の商品保管用仕切り１と第六の商品保管用仕切り１の間には商品Ｅがあるが、第四の商品保管用仕切り１と第五の商品保管用仕切り１の間には現在在庫はない。
又、下段の棚２３には商品はなく、下段２３の隅に第七の商品保管用仕切り１と第八の商品保管用仕切り１と第九の商品保管用仕切り１がその隅方向によせて配置されている。
これらの商品保管用仕切り１は、商品の配置位置を定める仕切り板１１と該仕切り板１１に連接した基体１０と、基体１０に連接した鍔部１２とからなり、鍔部１２は棚２の側面２０に位置するように突出形成されている。
この鍔部１２にはロケーションラベル３と社内ＪＡＮラベル４が貼付されており、この棚２に置かれた商品がどのロケーションにあるか及び何が保管されているかが判明可能であり、どこにどの様な商品が保管されているかが判明し、保管を容易かつ確実にしている。
【００２９】
更に下段２３には商品が未だ保管されていないが、第七の商品保管用仕切り１と第八の商品保管用仕切り１と第九の商品保管用仕切り１のそれぞれの鍔部１２には予めロケーションラベル３のみが貼付してあり、どのロケーションかすぐに判るものである。
尚、商品がない場合等はこの段階で下段２３にはロケーションラベル３を発行しておらないものであってももちろんよい。
この場合、下段の棚２３は、隅に各商品保管用仕切り１が寄せられており、第七の商品保管用仕切り１と第八の商品保管用仕切り１と第九の商品保管用仕切り１のそれぞれの基体１０がそれぞれ重なり合い、各仕切り板１１が接するように纏められている。
従って、必要に応じてこの商品保管用仕切り１を移動することによって保管位置を確保できるものである。
通常の保管用の棚は予め固定された仕切りによって区切られている事が多く、その仕切り間の空間内における量の商品しかおけない。
【００３０】
従って、当初予定していた商品の在庫量が増えた場合には、同一商品でありながら別の保管場所におかなければならなくなってしまう事も多い。
更には、在庫量が少なくなった場合でも広い空間をそのまま保有しておかなければならない不都合も生ずる。
又可動可能な仕切りを有する場合にあっても、通常はその可動にはコツや力が必要な程度強固に設置されている場合が多く、この仕切りの可動を行いずらい場合が多い。
更には、本来棚等の当初商品量を想定し、その保管を予定して定めた範囲自体にロケーションの番号を付していることが多く、保管範囲を商品の多少に応じて変更する事はなかなかできず、保管場所の非効率運用となっていた。
従って、保管箇所が商品の量の変動によって有効に変更できないばかりでなく、更にはその保管場所においても予定商品のみしかおけず、更には例えば隣の商品量が少なくスペースの余裕があるにも拘らず、想定している量よりも多くなりスペース的に入りきれない商品がでた場合には、保管スペースは隣にあるにも拘らず、保管管理上その開いたスペースにおくことができない事から全く異なる場所に多くなり過ぎた商品を保管しなければならなくなってしまう。
【００３１】
しかし、本発明に係る商品保管用仕切り１を用いることにより、その保管スペースを自由に変動できると共に、その商品保管用仕切り１にはロケーションラベル３と必要に応じて社内ＪＡＮラベル４が鍔部１２に貼付してあり、いかなる商品がいかなるロケーションにあるか明確となると共に、管理システム上も有効に機能する。
更に入庫と出庫を繰り返す商品の量の変動に的確に応ずることができ、保管スペースの有効活用が図れる。
なお、例えば全く予想していない返品がでた場合にあっても、同種又は同一商品群の近傍又は同一箇所に保管をすることも簡単にできる。
図３は、上段２１においては図に示す商品Ａの在庫が増え、商品Ｂと商品Ｃの在庫量が減った場合の応用例を示し、中段２２においては商品Ｄの在庫が増え、更に商品Ｄの返品があり、これを第四の商品保管用仕切り１と第五の商品保管用仕切り１の間を保管場所として定めて保管し、更には商品Ｅが増えた状態を示す。
又、他の商品であって暈の大きい商品Ｆが入庫した場合の商品保管用仕切り１を移動させて対処した状態を示す図である。
【００３２】
上段２１においては、第一の商品保管用仕切り１、第二の商品保管用仕切り１、第三の商品保管用仕切り１をそれぞれ棚の平面上を水平方向に移動させて、それぞれの仕切り板１１の位置を移動させることにより、各スペースの量を変動させ、商品保管に必要なスペースを確保している。
更に各商品保管用仕切り１の鍔部１２にロケーションラベル３と社内ＪＡＮラベル４を明示しており、いかなる保管商品及び場所であるか等を特定できる。
中段２２においても同様であり、在庫量に応じて各商品保管用仕切り１の移動によりスペースを確保できる。
尚、返品Ｄを第四の商品保管用仕切り１の仕切り板１１と第五の商品保管用仕切り１の仕切り板１１との間に保管した状態を示すが、例えば同一商品であることから壁と第四の商品保管用仕切り１の仕切り板１１の間の商品Ｄの保管場所に保管するものであってももちろんよい。
下段２３においては、上段２１や中段２２のように数種の商品を保管するのではなく、一の商品だけを保管するが、必要に応じて商品保管用仕切り１の移動により数種の商品の保管も可能な状態を示している。
【００３３】
即ち、この下段２３には商品Ｆが第七の商品保管用仕切り１の仕切り板１１と壁面との間に保管されているが、第七の商品保管用仕切り１の下には第八の商品保管用仕切り１及び第九の商品保管用仕切り１が重ねられており、商品Ｆが減った場合には第八の商品保管用仕切り１及び第九の商品保管用仕切り１の移動によって保管箇所の確保ができる。
尚、第八の商品保管用仕切り１及び第九の商品保管用仕切り１のそれぞれの鍔部１２の大部分は第七の商品保管用仕切り１の鍔部１２によって覆われることから、第七の商品保管用仕切り１の鍔部１２に貼付したロケーションラベル３と社内ＪＡＮラベル４は、視認可能であるが第八の商品保管用仕切り１及び第九の商品保管用仕切り１は隠れることとなり、保管作業者等にとっては非常に見やすく誤認することがない。
【００３４】
例えば重なり合う仕切り板１１方向の鍔部１２にロケーションラベル３を貼付し、他端方向の鍔部１２に社内ＪＡＮラベル４を貼付することにより、重ね合った下の商品保管用仕切り１のロケーションラベル３のみ視認できる構成とすることもできる。
図４は、図２の下段２３の第七の商品保管用仕切り１と第八の商品保管用仕切り１と第九の商品保管用仕切り１をそれぞれ仕切り板１１を背の低いものに代え、更にこれらの第七の商品保管用仕切り１と第八の商品保管用仕切り１と第九の商品保管用仕切り１をそれぞれ商品保管スペースを有する状態で配置し、更に前記各仕切り板１１の上部に板体５を載置し、該板体５上に商品保管用仕切り１を更に配置した状態を示す。
これにより新しいロケーションを必要に応じて得ることができる。
尚、商品保管用仕切り１に関し、仕切り板１１の高さは任意に定めればよいことから、例えば当初より上部空間を有する程度の背の低い仕切り板１１を用いておれば当初配置した商品保管用仕切り１の上部に板体５をそのまま載置させて、更なるロケーションを得るものであってもよい。
【００３５】
図５は、商品保管用仕切り１の一例を示す図である。
本図に示す商品保管用仕切り１は商品を保管している場所に商品の配置位置を定める仕切り板１１と、該仕切り板に連接した基体１０と、基体１０に連接した鍔部１２とからなる。
仕切り板１１は基体１０に対して垂直方向に起立した板状体よりなり壁面を構成し、更に基体１０は棚面に載置可能に水平面を有している。
更にこの基体１０の一端辺即ち棚面上に載置した場合に棚の側面２０部分に被さるように突出形成された鍔部１２を有する。
この鍔部１２は、ロケーションラベル３と社内ＪＡＮラベル４とを貼付・印刷等により配設できるスペースを有し、更に入庫・保管・出庫等作業中に作業者から視認可能できるように構成されている。
尚、この他ロケーションラベル３のみを配設可能な鍔部１２であってもよい。
更にはこの鍔部１２に商品の保管場所を特定可能な表示を明示可能であればよく、例えばこの鍔部１２自体を商品の保管場所を特定可能な表示を用いて或いはその表示に成形しているものであってもよい。
【００３６】
又、鍔部１２に関しては本図に示すものは基体１０に連接した鍔部１２を有しているが、これに限らず例えば仕切り板１１に鍔部１２を有するものであってもよい。
商品の入庫時・出庫時或いは保管時に該ロケーションラベル３や社内ＪＡＮラベル４を視認可能であればよい。
次に、図示しないが本発明に係る商品管理方法を用いる場合に、コンピューター及びデータの送受信可能な読取り送受信機を用いることにより効率的に運用できる。
まずメインコンピュータとしてサーバを有し、これは複数の運用管理コンピュータと接続させる。
更に、運用管理コンピュータにはプリンター例えばラベラー等を接続し、各種ラベルや納入先シール等を印字するが、保管場所においてバブを介してプリンター例えばラベラー等を配置しておき、保管場所で必要な各種ラベルや印刷データを取得可能とする。
【００３７】
作業者は例えば無線ハンディーリーダー等のデータの送受信可能な読取り送受信機を所持し、これを用いて商品管理を現場で行う。
このデータの送受信可能な読取り送受信機は、ラベルコードを読み取れると共に手入力によってもデータを入力可能とするとより便利であり、又データを視認できるディスプレイ部を有しているものであってもよい。
これにより、ラベルコードを読み取ってこのデータを運用管理コンピュータやサーバ等に送信でき、又必要データを運用管理コンピュータやサーバ等から入手できる。
以上のように、管理場所と保管場所を離しても有効に商品管理ができ、更には広い保管場所を有する場合であっても、商品の保管管理を簡単にかつ効率よく行うことができることとなる。
【００３８】
【発明の効果】
１、本発明に係る商品管理方法、即ち移動可能な商品保管用仕切りにロケーションラベル及び社内ＪＡＮラベル等に各データを導けるラベルコードを有しており、商品の把握及び保管場所の把握が可能であり保管場所における商品の在庫状況を簡単かつ確実に管理できるという第一の効果を有する。
２、商品保管用仕切りを移動可能とすることにより、必要に応じてロケーション即ち商品の保管スペースを増減でき、入庫又は出庫或いは返品等に対して保管すべき範囲を自由に変動でき、保管スペースを有効に活用できるという第二の効果を有する。
３、更に板体と商品保管用仕切りを用いることにより、保管スペース内の上部空間に対しても新たなロケーションを付与することができ、効率的な保管を可能とするという第三の効果を有する。
４、又、商品保管用仕切りを移動して商品の増減に対処した場合においても商品保管用仕切りにロケーションラベル及び／又は社内ＪＡＮラベルを配設していることから、移動後においても商品の把握及び保管場所の把握が可能であり保管場所における商品の在庫状況を簡単かつ確実に管理できるという第四の効果を有する。
【００３９】
５、更にデータの送受信可能な読取り送受信機を用いることにより、作業現場とサーバ等の管理コンピュターとのデータの送受信を可能とし、現場においても必要なデータを入手できると共に保管状態に関する必要なデータ等を送信してコンピュータ内に格納でき効率的な商品管理を行うことができるという第五の効果を有する。
６、又、作業を行う担当者に対して社員コードを発行し、例えば作業毎にその作業者に関するデータを格納することができ、作業記録の充実が図れると共に後日の確認の確実化等を図れ、より確実な商品管理を行うことができるという第六の効果を有する。
以上のように商品管理に関し、従来に比し極めて効率的にかつ安全確実に商品の保管ができるという極めて大きな効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る商品管理方法の入荷段階の基本的な流れを示す図
【図２】三段の棚に商品管理方法の商品保管用仕切りを用いて商品を保管した一例を示す図
【図３】三段の棚に商品管理方法の商品保管用仕切りを用いて商品を保管した一例を示す図
【図４】三段の棚に商品管理方法の商品保管用仕切りを用いて商品を保管した一例を示す図
【図５】本発明に係る商品保管用仕切りの一例を示す図
【符号の説明】
１商品保管用仕切り
１０基体
１１仕切り板
１２鍔部
２棚
２０側面
２１上段
２２中段
２３下段
３ロケーションラベル
４社内ＪＡＮラベル
５板体
Ａ〜Ｆ商品[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a merchandise management method for managing inventory of commodities, and more specifically, to merchandise that has been received, enabling the merchandise to be stored in a specific storage location and the range and position of the storage location being movable, The present invention relates to a merchandise management method capable of confirming the stock amount and adjusting the stock amount at a stock place, easily transmitting and receiving data of the stored merchandise at the time of a storage operation, and checking the stock amount.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when goods are issued in the distribution process, goods to be issued are received and issued when necessary. Is what you are doing.
Therefore, it is required that the goods which have entered the warehouse be sequentially delivered to the necessary delivery partner as needed and be delivered at a specific date and time.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, at present, it is required to manage a very large number and kinds of products, and inventory management of the products requires a great deal of labor and experience. They are delivered sequentially or collectively as needed, and it is necessary to always manage the stock amount and secure the stock amount according to the delivery.
Furthermore, even if the goods received are stored at one storage location, the stock quantity fluctuates due to repeated delivery and receipt, and the stock quantity must be constantly checked and planned at this office. Even if the product is stored in the storage location, it is always necessary to distribute and store the product not only at the planned location but also at other locations due to fluctuations in the inventory amount. Is making it difficult.
[0004]
In addition, the number of expected stocks may fluctuate due to, for example, returned goods, and this storage location is not planned and is easily distributed and stored, and its management is difficult.
In particular, inventory management has been conventionally performed by computers, but the situation is managed on a paper medium, etc., and the inventory status is managed. It was necessary to take a proper storage management system in order to accurately grasp the product characteristics such as.
At the same time, as goods are put in and taken out, different goods are often stored in one storage location at different times, and it is sometimes difficult to grasp where and how much there is.
[0005]
For example, there is a possibility that it is unknown where the product is stored despite the fact that the inventory is known on the computer, or there is a risk that the product will be ejected by mistake from a product with a long shelf life first. Not without.
On the other hand, for example, there is a method of facilitating understanding of product management by always maintaining a storage location that greatly exceeds inventory, but it is extremely difficult in terms of cost and space.
As described above, there has been a demand for a product management method that can easily and surely manage the stock status of products and that can effectively use space in a management location.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 has at least a location label, a partition plate for determining an arrangement position of a product at a place where the product is stored, and the partition plate. The location label is a label having a display capable of specifying a storage location of the product, and the collar portion of the product storage partition has a base provided continuously with the base and a flange connected to the base. Is located on the side of the shelf when the base is arranged on a shelf or the like, and the location label can be arranged so as to be visually recognizable on the flange portion, and the product storage partition extends horizontally on the plane of the shelf. It can be moved, and the product storage partition can be moved according to the stock amount of the product to change the distance between the wall at the end of the shelf or another adjacent product storage partition, and the space can be changed according to the stock amount of the product. And store the goods The location label also moves along with the product storage partition and comprises a product management method in which the position and content of the stored product can be specified at the moving position. Can provide a product management method that can effectively use space.
[0007]
Further, since the location label is a label having a display capable of specifying the storage location of the product and a display capable of specifying the product as in the invention according to claim 2, the inventory status of the product can be easily and easily determined by the location label. Can be managed reliably. Further, as in the invention according to claim 3, a identifiable display of the product to be stored is displayed on the storage product or the storage location, the partition for product storage is moved, and the storage product or the product stored in the storage location at the moving position. In the same way, it is possible to easily and surely manage the stock status of a product by a product management method in which the position and the content of the stored product can be specified by a display capable of specifying the product.
[0008]
Alternatively, as in the invention according to claim 4, at least a location label, an in-house JAN label, a partition plate that determines the arrangement position of the product in a place where the product is stored, a base connected to the partition plate, and a base. A product storage partition having a continuous flange portion, the location label is a label having a display capable of specifying the storage location of the product, and the in-house JAN label is a label having a display capable of specifying the product, The collar portion of the product storage partition is located on the side of the shelf when the base is arranged on a shelf or the like, and the location label and the in-house JAN label can be arranged on the collar portion so as to be visible. The product storage partition can be moved horizontally on the flat surface of the shelf, and the product storage partition is moved in accordance with the stock amount of the product so that the partition at the end of the shelf or another adjacent product storage can be moved. It is possible to change the interval between cuts and store the goods according to the stock amount of the goods, and also move the location label and the in-house JAN label together with the goods storage partition so that the position and contents of the stored goods can be specified at the moving position. According to the merchandise management method, it is possible to provide a merchandise management method that can easily and surely manage the stock status of the merchandise and can effectively use the space at the management location.
[0009]
Alternatively, as in the invention according to claim 5, the flange of the product storage partition is connected to the partition plate, and the base is disposed on the shelf or the like. The same applies to the case of using a product management method characterized in that a JAN label and a collar are visibly arranged on the flange.
In these cases, when the storage location of the storage location for storing the predetermined product of the location label can be specified as in the invention according to claim 6, a post-installation is provided so that a new storage location can be provided later on the horizontal plane. By a product management method using a display capable of specifying a storage location of a possible product, a new location can be given to a space created by moving the product storage partition, and efficient product storage can be achieved.
[0010]
In these cases, as in the invention according to claim 7, data that can specify the storage location of the product is clearly indicated by a label code on the location label, and the data is read by a reading / receiving transceiver capable of transmitting / receiving data. Is transmitted to the computer and stored therein, whereby the merchandise management method of managing the stock status of the merchandise in the storage location further facilitates centralized management by the computer.
Also, in the in-house JAN label or the identifiable display of the stored product as in the invention according to claim 8, data on the product is clearly indicated by a label code, and the data is read by a reading / receiving transceiver capable of transmitting / receiving data. Also, by transmitting this data to the computer and storing it, a centralized management by the computer can be easily performed by the product management method of managing the stock status of the product at the storage location.
[0011]
In addition, as in the invention according to claim 9, a plate is placed on the partition plate of the product storage partition, and the product storage partition is arranged on the plate, so that the upper space of the shelf is provided. A movable product storage partition can be provided, and a product management method for storing products in the upper space of the shelf can effectively utilize the space that may occur in the upper portion of the shelf.
In this case, a new storage position can be provided later in the upper space of the shelf when the storage location of the storage location for storing the predetermined product of the location label can be specified as in the invention according to claim 10. A new location can be provided by a product management method using a display capable of specifying a storage location of a product that can be provided afterward, thereby enabling efficient product storage.
[0012]
The storage location is indicated by a symbol, a numeral or a character on a location label as in the invention according to claim 11, and an in-house JAN label or a identifiable display of a product to be stored as in the invention according to claim 12 By displaying the contents of the product and / or displaying the order number, the management can be facilitated.
In addition, as in the invention according to the thirteenth aspect, the data relating to the in-house JAN label or the identifiable display of the stored product is at least one of the supplier, the purchase year, the identifiable data, and the order number. The above may consist of data that can be specified.
[0013]
In addition, as in the invention according to claim 14, an employee code is issued for each person in charge of entry, exit, or storage management, and when the entry, exit, or storage management is performed by a reading transceiver capable of transmitting and receiving data. The employee code may be read, transmitted to a computer and stored, so that it is possible to manage who has entered or exited the warehouse or managed storage.
Incidentally, instead of the location label as in the invention according to claim 15, a product management method in which a display capable of specifying the storage location of the product is clearly indicated in the product storage partition may be used.
In addition, with the product storage partition used in the product management method as in the invention according to claim 16, the space of the storage place can be effectively increased and decreased, and the storage can be reliably and easily performed.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First, the basic content of the present invention comprises a location label 3 having a display capable of specifying a storage location of a product and a partition 1 for storing the product, and the location label 3 is visibly arranged on the partition 1 for storing the product. In addition, the product storage management can be facilitated, and the product storage partition 1 can be moved horizontally on the shelf plane, and the product storage partition 1 can be moved in accordance with the stock amount of the product. This is a merchandise management method that can be moved.
In this case, regarding the specification of the product, the product data may be derived from the data stored based on the location label 3 and then specified.
Further, when the product is specified in advance from the shipping location, the product may be specified based on this.
Further, an in-house JAN label 4 having an identifiable display on a product or an identifiable display on a stored product may be provided on a stored product or a storage location to ensure inventory management of the product before and after moving. Things.
[0015]
Therefore, for example, when goods are stored on shelves or the like, the storage space of the goods fluctuates, so that the product storage partition 1 can be moved to freely set each product storage space, and the fluctuating amount of goods can be handled. It is.
Further, according to the location label 3 and the in-house JAN label 4 or the identifiable display of the product to be stored, the label for the product storage partition 1 moves along with the movement of the product storage partition 1, and any product can be moved to any location. Can be easily grasped.
FIG. 1 shows an example of the flow of the goods storage stage.
First, various data are stored as data in the host computer.
That is, data necessary for operating the system, such as storage location information and customer data, is stored.
[0016]
Next, the location of the storage location is determined in advance, the storage location is classified, and the location label 3 is issued by deciding in which location the goods purchased based on this location should be stored. The purchased goods are allocated and stored in the classified storage locations.
Alternatively, in addition to the method of determining in advance, a location label 3 which specifies where to store goods before and after storage and assigns the location and issues a label code indicating the storage location of the goods may be issued. Good.
In the location label 3, for example, a specific location to which a predetermined floor, floor, row, shelf, frontage, etc. is assigned is displayed by a label code, and the display of the storage location is displayed by a symbol, a numeral, or a character.
[0017]
In this case, for example, when a gap is generated in a planned space due to a frontage direction on the shelf, that is, a movement of the product storage partition 1 on the shelf, a new location can be added later to a new location at the space. The storage location of the product should be identifiable. That is, for example, numbers 1 to 5 are set in advance as a frontage, and blanks, that is, numbers 6 to 9 that can be added at a later date, can be reserved, and the numbers 1 to 5 are used to indicate the storage location of the product. I do.
When the space in the upper space of the shelf is filled, that is, when there is a space in the upper part, and this space is also used effectively, the plate body 5 is placed on the partition plate 11 of the product storage partition 1. By arranging the product storage partition 1 on the plate 5, a new location can be created.
In this case as well, a marginal setting is made at the initial setting stage of the display for specifying the storage location of the product so as to obtain the storage location of the product that can be given afterward.
[0018]
For example, a post-assignment number or the like is set in advance, or a blank is inserted in the serial number.
The location label 3 is similarly affixed to the storage location, so that the storage location can be identified at a glance, and the storage location can be identified.
The data relating to the storage location is, of course, stored in advance as data in the host computer.
Note that the product information may be extracted from the host computer using the data specifying the storage location of the product on the location label 3.
In addition to this, the location label 3 may indicate information that has a display that can specify the storage location of the product and a display that can specify the product.
Thereby, management of a storage place, a storage product, etc. can be performed.
[0019]
The location label 3 issued as described above is visibly arranged on the product storage partition 1.
For example, the location label 3 may be provided by affixing, printing, or the like, or a display capable of specifying the storage location of the product may be provided on the product storage partition 1 itself.
Therefore, in addition to what is used as the location label 3, for example, the product storage partition 1 itself may be formed with this indication.
It should be noted that the location label 3 may be any medium having a display capable of specifying the storage location of the product, and its format content is not limited.
Next, the merchandise is purchased from the supplier. At this stage of the purchase, various data such as the supplier, purchase date, order number, product, quantity, and expiration date of the product are stored as data in the host computer.
It is needless to say that what is known in advance may be stored before this stage.
[0020]
Thereafter, an in-house JAN label 4 in which data relating to the product is clearly indicated by a label code is issued.
For example, the in-house JAN label 4 may be data relating to products mainly including suppliers, etc., and the label code clearly indicates the code of the supplier, the fiscal year, the branch number determined for each supplier, and the like. You may.
For example, a branch number may be used as long as it is possible to distinguish between purchases of different products from one supplier and purchases on different days.
A label printer or the like may be connected to the host computer so that the in-house JAN label 4 can be printed.
In addition, regarding the in-house JAN label 4, it is preferable that not only the label code is clearly indicated but also the display of the contents of the product and the order number are displayed.
[0021]
The in-house JAN label 4 is provided at the storage location, and if only the label code is displayed, it is not possible to understand the contents when visually recognized, and it is necessary to read the label code from a label reader or the like. By clearly indicating the contents of the product and / or the order number, etc., the contents can be understood at a glance.
Therefore, it is easy to determine what kind of product is in the storage location.
Instead of using the in-house JAN label 4, for example, a identifiable display of the stored product may be performed by another method.
In these cases, the location label 3 may be attached or printed as in the case of the location label 3, or the product storage partition 1 itself may be provided with a display capable of specifying the storage location of the product.
[0022]
In addition, regarding the in-house JAN label 4 or the identifiable display of the stored product, for example, when the display of the product to be stored is already displayed on the product itself, or when the product or the like can be identified from the location label 3 or the like, It may not be used.
Further, the in-house JAN label 4 may be a medium having an identifiable display on a product, and its format content is not limited.
Next, although not shown, a trolley number label may be issued for the purchased product.
For example, a plurality of products are packed to store the products packaged in a case state, but this is to make it possible to determine what they are without opening them.
Therefore, data relating to the product may be clearly indicated on the cart number label by a label code, and may be attached to the packaging of the product.
In this case, a specific number may be assigned as data on the product, and the data on the product corresponding to this number may be extracted by determining the specific number.
[0023]
Therefore, it may be possible to determine from where and when the product is purchased, the number of the product, the special characteristics of the product such as the expiration date, and the like.
Further, a product number, a number, or the like may be specifically displayed as a symbol, a number, or a character on the cart number label.
Such a trolley number label may be of a type that allows various data to be input to a host computer at the time of purchase, for example, and that a label printer or the like can be connected to allow it to be punched out.
In addition, if special sorting is required at the storage location, an Oricon label is issued separately, a label code is attached to this Oricon label, and based on this, it is provided for convenience such as identification when storing products It may be something.
In addition to the data related to the storage location and storage products, an employee code is issued for each person in charge of entry / exit or storage, and the code is entered for each operation, so that when, who, It becomes clear whether the operation has been performed, and the operation can be confirmed or ensured.
[0024]
As described above, the location label 3 and the in-house JAN label 4 at the storage location enable the storage location and the content of the product to be specified and specified, thereby enabling extremely reliable storage management and responding to the increase or decrease of the product. Location can be provided.
In particular, if certain items are displayed on the label in a visually recognizable manner, it can be discriminated at a glance, and can be confirmed at a glance even when the partition for merchandise storage is moved.
In addition, each worker has a transceiver that can send and receive data, so that each worker can read the label code of each label and obtain data from the host computer based on this, and determine what the data is. It is.
Further, when the purchased commodities are stored on a specific shelf or the like, by inputting the data to the host computer, necessary data can be reliably stored at the storage location.
In particular, if the reading transceiver capable of transmitting and receiving data is a small-sized handheld transceiver, work efficiency can be remarkably improved.
As described above, it is possible to manage the stored products extremely efficiently in the purchase stage to the storage stage and securely at the site.
[0025]
For example, it is possible to not only determine what and how many shelves and specific places are on a product, but also store products purchased later in the vicinity of, in a line with, or in the same location as, other similar or identical products.
It should be noted that not all the items described above are necessarily required for each item of the label code or notation explicitly or displayed on each label, and only the necessary items may be used depending on the situation. May display or indicate items other than those described here.
Next, although not shown, an outline of the flow of the delivery stage will be briefly described.
Stored products are securely managed in the storage location, but at the stage of delivery or when a delivery request is made, the products to be delivered are specified from the stored product group, and data on the delivery destination is further specified.・ Issuance date / delivery route data ・ Issues a delivery destination seal that clearly specifies in the label code data that can specify the products to be shipped and the data that can specify the number of items to be shipped.
[0026]
Needless to say, various items relating to the delivery are stored in the host computer and specified based on them, and further, a delivery destination stamp issued from a printer or the like connected to the host computer may be used.
If the delivery destination sticker is affixed to, for example, a packaging of the product to be delivered, the delivered product can be reliably selected and delivered without mistake.
Further, by clearly indicating items related to the delivery destination, delivery date, delivery route, and the like on the delivery destination seal by symbols, numbers, or characters, the contents of the delivery can be determined at a glance, which is extremely efficient.
Further, it is easy to identify and specify the product both at the time of distribution after delivery and at the destination, and it is possible to carry out delivery, distribution, and delivery of the product extremely efficiently and reliably.
It should be noted that these data and display do not require all explicit items, but may use items necessary for the situation, and may use other items.
Next, in the case where a part of the goods delivered in this way is returned, for example, the returned goods are generally small in number, and the storage thereof is extremely difficult.
[0027]
For example, if the item has no expiration date, the product itself is new, but it has been shipped once for storage management, and many items are stored in a location different from the location of other newly received products. Or, there was no danger of getting lost in other products.
By using this product management method, it is immediately possible to know what products are specifically located where or where they are collected. It can be stored very easily.
FIG. 2 to FIG. 4 are diagrams showing an example of a use state of the product storage partition 1 used in the product management method that can more efficiently perform the product management method according to the present invention.
For example, as shown in FIG. 2, the upper shelf 21 of the three tiers is divided by three product storage partitions 1, and the space divided by each product storage partition 1, that is, the wall at the end of the shelf 2 The product A is stored between the one partition for product storage 1 and the partition 11 for the first product, and the partition 11 for the second partition for product storage 1 and the partition for the first partition for product storage 1 that are adjacent to each other. A product B is stored between the product B and the product B.
[0028]
Further, a product C is stored between the partition plate 11 of the second product storage partition 1 and the partition plate 11 of the third product storage partition 1.
The middle shelf 22 has a fourth product storage partition 1, a fifth product storage partition 1, and a sixth product storage partition 1, and a partition between the wall and the fourth product storage partition 1. There is a product D between the plates 11, a product E between the fifth product storage partition 1 and the sixth product storage partition 1, but a product E between the fourth product storage partition 1 and the fifth product storage partition 1. There is currently no stock during partition 1 for product storage.
In addition, there is no product on the lower shelf 23, and the seventh product storage partition 1, the eighth product storage partition 1, and the ninth product storage partition 1 Are located.
These product storage partitions 1 are composed of a partition plate 11 for determining an arrangement position of a product, a base 10 connected to the partition plate 11, and a flange portion 12 connected to the base 10. The projection is formed so as to be located at 20.
A location label 3 and an in-house JAN label 4 are affixed to the collar 12, so that it is possible to determine at which location the products placed on the shelf 2 are stored and what is stored. It is determined whether or not a proper product is stored, making the storage easy and reliable.
[0029]
Further, although no commodities have been stored in the lower stage 23 yet, the collars 12 of the seventh merchandise storage partition 1, the eighth merchandise storage partition 1, and the ninth merchandise storage partition 1 have a location in advance. Only label 3 is affixed, so it is easy to identify which location.
If there is no product, the location label 3 may not have been issued to the lower stage 23 at this stage.
In this case, the lower shelf 23 is provided with the respective product storage partitions 1 at the corners, the seventh product storage partition 1, the eighth product storage partition 1, and the ninth product storage partition 1. The bases 10 are overlapped with each other, and the partition plates 11 are put together so as to be in contact with each other.
Therefore, the storage position can be secured by moving the product storage partition 1 as needed.
In many cases, ordinary shelves for storage are separated by fixed partitions in advance, and only the amount of commodities in the space between the partitions can be kept.
[0030]
Therefore, when the stock amount of the originally planned product increases, it is often necessary to keep the same product in another storage location.
Furthermore, there is also a disadvantage that a large space must be kept as it is even when the stock amount becomes small.
In addition, even when a movable partition is provided, the partition is usually installed firmly to the extent that a knack or force is required to move the partition, and it is often difficult to move the partition.
Furthermore, in many cases, the number of locations is assigned to the range that is originally determined based on the initial product quantity such as shelves and the storage is planned, and it is not possible to change the storage range according to the number of products. It was difficult to operate, and the storage area was inefficiently operated.
Therefore, not only can the storage location not be changed effectively due to fluctuations in the quantity of the product, but also only the planned product can be kept at that storage location. If there is a product that exceeds the expected amount and cannot fit in the space, the storage space can not be placed in the open space due to storage management even though it is next to it. You have to store too many items in completely different places.
[0031]
However, by using the product storage partition 1 according to the present invention, the storage space can be freely changed, and the product storage partition 1 has a location label 3 and an in-house JAN label 4 as necessary. It makes it clear which product is in which location and also works effectively on the management system.
Furthermore, it is possible to accurately respond to a change in the amount of commodities that repeatedly enter and leave the warehouse, thereby enabling effective use of the storage space.
For example, even in the case of unexpectedly returned goods, it can be easily stored near or at the same location of the same or the same product group.
FIG. 3 shows an application example in which the inventory of the product A shown in the figure increases in the upper stage 21 and the inventory amounts of the products B and C decrease, and the inventory of the product D increases in the middle stage 22 and the product D further increases. This indicates that the product is stored with the storage space between the fourth product storage partition 1 and the fifth product storage partition 1 defined as a storage place.
It is a figure which shows the state which moved and moved the goods storage partition 1 when other goods and goods F with a large halo arrived.
[0032]
In the upper stage 21, the first product storage partition 1, the second product storage partition 1, and the third product storage partition 1 are respectively moved on the shelf plane in the horizontal direction, and the respective partition plates 11 are moved. By moving the position, the amount of each space is fluctuated, and the space required for storing goods is secured.
Further, the location label 3 and the in-house JAN label 4 are clearly indicated on the flange 12 of each product storage partition 1, so that it is possible to specify what kind of storage product and location, etc.
The same applies to the middle stage 22, and a space can be secured by moving each product storage partition 1 according to the stock amount.
Note that the returned product D is stored between the partition plate 11 of the fourth product storage partition 1 and the partition plate 11 of the fifth product storage partition 1. Fourth Product Storage Partition Of course, the product may be stored in the storage location of the product D between the first partition plates 11.
In the lower stage 23, instead of storing several types of products as in the upper stage 21 and the middle stage 22, only one product is stored, but if necessary, several types of products can be stored by moving the product storage partition 1. This shows that storage is possible.
[0033]
That is, the commodity F is stored in the lower section 23 between the partition plate 11 of the seventh commodity storage partition 1 and the wall surface, but below the seventh commodity storage partition 1 is the eighth commodity. When the storage partition 1 and the ninth product storage partition 1 are overlapped and the product F decreases, the eighth product storage partition 1 and the ninth product storage partition 1 are moved to move the storage location. Can be secured.
In addition, since most of the flanges 12 of the eighth product storage partition 1 and the ninth product storage partition 1 are covered by the flange 12 of the seventh product storage partition 1, The location label 3 and the in-house JAN label 4 affixed to the collar 12 of the product storage partition 1 are visible, but the eighth product storage partition 1 and the ninth product storage partition 1 are hidden and stored. It is very easy for an operator or the like to see and there is no misunderstanding.
[0034]
For example, by attaching the location label 3 to the flange portion 12 in the direction of the overlapping partition plate 11 and attaching the in-house JAN label 4 to the flange portion 12 in the other end direction, the location label 3 of the lower product storage partition 1 that is superimposed. It is also possible to adopt a configuration that allows only visual recognition.
FIG. 4 shows a seventh product storage partition 1, an eighth product storage partition 1, and a ninth product storage partition 1 in the lower section 23 of FIG. 2. The seventh product storage partition 1, the eighth product storage partition 1, and the ninth product storage partition 1 are arranged in a state having a product storage space, and a plate is provided on the upper part of each partition plate 11. The state where the body 5 is placed and the partition 1 for storing goods is further disposed on the plate body 5 is shown.
This allows a new location to be obtained as needed.
Since the height of the partition plate 11 may be arbitrarily determined for the product storage partition 1, for example, if the partition plate 11 is short enough to have an upper space from the beginning, the initially placed product storage The plate body 5 may be directly placed on the upper part of the partition 1 to obtain a further location.
[0035]
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of the product storage partition 1.
The product storage partition 1 shown in FIG. 1 includes a partition plate 11 that determines the arrangement position of the product in a place where the product is stored, a base 10 connected to the partition plate, and a flange portion 12 connected to the base 10. .
The partition plate 11 is made of a plate-like body that stands upright in the direction perpendicular to the base 10, and forms a wall surface. The base 10 has a horizontal surface so that it can be placed on a shelf surface.
Further, the base 10 has a flange portion 12 formed so as to protrude so as to cover the side surface 20 of the shelf when placed on one end side, that is, the shelf surface.
The collar portion 12 has a space in which the location label 3 and the in-house JAN label 4 can be arranged by pasting, printing, and the like, and is further configured to be visible to an operator during work such as entry, storage, and exit. I have.
In addition, the flange portion 12 in which only the location label 3 can be provided may be used.
Further, it is only necessary that a display capable of specifying the storage location of the product can be clearly indicated on the flange portion 12. For example, the flange portion 12 itself is formed using a display capable of specifying the storage location of the product or is formed into the display. May be available.
[0036]
The flange 12 shown in this figure has the flange 12 connected to the base 10, but the present invention is not limited to this. For example, the partition plate 11 may have the flange 12.
It is sufficient that the location label 3 and the in-house JAN label 4 can be visually recognized at the time of entry, exit, or storage of the product.
Next, although not shown, when the product management method according to the present invention is used, efficient operation can be achieved by using a computer and a reading / receiving transceiver capable of transmitting and receiving data.
First, a server is provided as a main computer, which is connected to a plurality of operation management computers.
Furthermore, a printer, such as a labeler, is connected to the operation management computer, and various labels and delivery destination stickers are printed.However, a printer, such as a labeler, is arranged via a bub in the storage location, and various types of information required in the storage location are stored. Labels and print data can be obtained.
[0037]
The operator has, for example, a reading / receiving device capable of transmitting / receiving data, such as a wireless handy reader, and performs product management on-site using the reading / receiving device.
It is more convenient for the reading transceiver capable of transmitting and receiving data to read the label code and to input the data manually, or may have a display unit that allows the data to be visually recognized.
Thereby, the label code can be read and this data can be transmitted to the operation management computer or server, and the necessary data can be obtained from the operation management computer or server.
As described above, product management can be performed effectively even if the management place and the storage place are separated, and even if there is a large storage place, storage management of the product can be performed easily and efficiently. .
[0038]
【The invention's effect】
1. The merchandise management method according to the present invention, that is, a movable merchandise storage partition has a label code that can lead each data to a location label, an in-house JAN label, and the like, so that the merchandise can be grasped and the storage location can be grasped. There is a first effect that the stock status of the product in the storage location can be easily and reliably managed.
2. By making the partition for product storage movable, the location, that is, the storage space for the product can be increased or decreased as necessary, and the range to be stored for entering or leaving or returning goods can be freely changed, and the storage space can be changed. It has the second effect that it can be used effectively.
3. Further, by using the plate and the product storage partition, a new location can be given to the upper space in the storage space, and the third effect is that efficient storage is enabled. .
4. In addition, even if the product storage partition is moved to deal with the increase or decrease in the number of products, the location label and / or the in-house JAN label are provided on the product storage partition, so that the product can be grasped after the product is moved. In addition, there is a fourth effect that the storage location can be grasped and the stock status of the product in the storage location can be easily and reliably managed.
[0039]
5. Further, by using a reading / receiving transceiver capable of transmitting / receiving data, it is possible to transmit / receive data between a work site and a management computer such as a server, so that necessary data can be obtained at the site and necessary data regarding a storage state, etc. Is transmitted and stored in the computer, so that efficient product management can be performed.
6. Also, an employee code can be issued to the person in charge of the work, for example, data on the worker can be stored for each work, thereby enriching work records and ensuring confirmation at a later date. The sixth effect is that more reliable product management can be performed.
As described above, the merchandise management has an extremely great effect that merchandise can be stored extremely efficiently and safely and securely as compared with the related art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a basic flow in a receiving stage of a product management method according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an example in which commodities are stored on a three-level shelf using a commodity storage partition according to a commodity management method;
FIG. 3 is a diagram showing an example in which commodities are stored on a three-level shelf using a commodity storage partition according to a commodity management method;
FIG. 4 is a diagram showing an example in which commodities are stored on a three-level shelf using a commodity storage partition of the commodity management method;
FIG. 5 is a diagram showing an example of a product storage partition according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Commodity storage partition
10 Substrate
11 Partition board
12 Tsubabe
2 shelves
20 sides
21 Upper
22 Middle
23 Lower
3 location labels
4. In-house JAN label
5 plate
AF products

Claims

少なくともロケーションラベル３と、
商品を保管している場所に商品の配置位置を定める仕切り板１１と、該仕切り板１１に連設した基体１０と、基体１０に連設した鍔部１２とを有する商品保管用仕切り１とからなり、
ロケーションラベル３は商品の保管場所を特定可能な表示を有する媒体であり、
該商品保管用仕切り１の鍔部１２は基体１０を棚に配設した際に棚の側面２０に位置するものであると共に前記ロケーションラベル３を該鍔部１２に視認可能に配設でき、
該商品保管用仕切り１は棚の平面上を水平方向に移動可能であり、商品の在庫量に応じて商品保管用仕切り１を移動させて、棚の端部の壁部又は隣り合う他の商品保管用仕切り１との間隔を変更可能とし、商品の在庫量に応じた商品を保管すると共にロケーションラベル３も該商品保管用仕切り１と共に移動し移動位置において保管商品の位置及び内容を特定可能としたことを特徴とする商品管理方法。At least location label 3,
From a partition plate 11 that determines the arrangement position of the product in a place where the product is stored, a base 10 connected to the partition plate 11, and a partition 1 for product storage having a flange portion 12 connected to the base 10. Become
The location label 3 is a medium having a display capable of specifying the storage location of the product,
The collar 12 of the product storage partition 1 is located on the side surface 20 of the shelf when the base 10 is arranged on the shelf, and the location label 3 can be arranged on the collar 12 so as to be visible.
The product storage partition 1 is movable in the horizontal direction on the plane of the shelf, and the product storage partition 1 is moved according to the stock amount of the product so that the wall at the end of the shelf or another adjacent product is moved. It is possible to change the interval between the storage partition 1 and store the product according to the stock amount of the product, and also move the location label 3 together with the product storage partition 1 to specify the position and contents of the stored product at the moving position. Product management method characterized by doing.

ロケーションラベル３が、商品の保管場所を特定可能な表示と共に商品に関する特定可能な表示を有する媒体であることを特徴とする請求項１記載の商品管理方法。The product management method according to claim 1, wherein the location label (3) is a medium having a display capable of specifying a storage location of the product and a display capable of specifying a product.

保管する商品についての特定可能な表示を保管商品又は保管場所に行い、該商品保管用仕切り１を移動し移動位置においても該保管商品又は保管場所の保管する商品を特定可能な表示により保管商品の位置及び内容を特定可能としたことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の商品管理方法。A identifiable display of the stored product is displayed on the stored product or the storage location, the product storage partition 1 is moved, and the stored product or the product stored in the storage location is also displayed at the moving position by the display capable of specifying the stored product. The product management method according to claim 1, wherein the position and the content can be specified.

少なくともロケーションラベル３と、
社内ＪＡＮラベル４と、
商品を保管している場所に商品の配置位置を定める仕切り板１１と、該仕切り板１１に連設した基体１０と、基体１０に連設した鍔部１２とを有する商品保管用仕切り１とからなり、
ロケーションラベル３は商品の保管場所を特定可能な表示を有する媒体であり、
社内ＪＡＮラベル４は商品に関する特定可能な表示を有する媒体であり、
該商品保管用仕切り１の鍔部１２は基体１０を棚に配設した際に棚の側面２０に位置するものであると共に前記ロケーションラベル３と社内ＪＡＮラベル４とを該鍔部１２に視認可能に配設でき、
該商品保管用仕切り１は棚の平面上を水平方向に移動可能であり、商品の在庫量に応じて商品保管用仕切り１を移動させて、棚の端部の壁部又は隣り合う他の商品保管用仕切り１との間隔を変更可能とし、商品の在庫量に応じた商品を保管すると共にロケーションラベル３と社内ＪＡＮラベル４も該商品保管用仕切り１と共に移動し移動位置において保管商品の位置及び内容を特定可能としたことを特徴とする商品管理方法。At least location label 3,
In-house JAN label 4,
From a partition plate 11 that determines the arrangement position of the product in a place where the product is stored, a base 10 connected to the partition plate 11, and a partition 1 for product storage having a flange portion 12 connected to the base 10. Become
The location label 3 is a medium having a display capable of specifying the storage location of the product,
The in-house JAN label 4 is a medium that has an identifiable indication on the product,
The collar 12 of the product storage partition 1 is located on the side surface 20 of the shelf when the base 10 is arranged on the shelf, and the location label 3 and the in-house JAN label 4 can be visually recognized on the collar 12. Can be arranged in
The product storage partition 1 is movable in the horizontal direction on the plane of the shelf, and the product storage partition 1 is moved according to the stock amount of the product so that the wall at the end of the shelf or another adjacent product is moved. The space between the storage partition 1 and the storage partition 1 can be changed to store the product according to the stock amount of the product, and the location label 3 and the in-house JAN label 4 also move together with the product storage partition 1 so that the position of the stored product and A product management method characterized in that the contents can be specified.

商品保管用仕切り１の鍔部１２を基体１０に代えて仕切り板１１に連設すると共に基体１０を棚に配設した際に鍔部１２が棚の表面部に位置し、前記ロケーションラベル３及び／又は社内ＪＡＮラベル４とを該鍔部１２に視認可能に配設するものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の商品管理方法。The flange 12 of the product storage partition 1 is connected to the partition plate 11 instead of the base 10 and the base 12 is located on the shelf when the base 10 is arranged on the shelf. The product management method according to any one of claims 1 to 4, wherein the in-house JAN label (4) and / or the in-house JAN label (4) are disposed so as to be visible.

ロケーションラベル３の予め定める商品を保管する保管位置の保管場所を特定可能な表示に際して、水平面において後に新たな保管位置を設けることができるように事後付与可能な商品の保管場所の特定可能な表示を用いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の商品管理方法。When displaying the storage location of the storage location where the predetermined product is stored on the location label 3, the display that can specify the storage location of the product that can be provided afterward so that a new storage location can be provided later on the horizontal plane is displayed. The product management method according to claim 1, wherein the product management method is used.

ロケーションラベル３には、商品の保管場所を特定可能なデータをラベルコードで明示し、
データの送受信可能な読取り送受信機により該データを読取り、このデータをコンピュータに送信して格納することにより保管場所における商品の在庫状況を管理することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の商品管理方法。In location label 3, data that can specify the storage location of the product is clearly indicated by a label code,
7. The product according to claim 1, wherein the data is read by a transceiver capable of transmitting and receiving data, and the data is transmitted to a computer and stored to manage the stock status of goods in a storage place. Product management method described.

社内ＪＡＮラベル４又は保管する商品についての特定可能な表示には、商品に関するデータをラベルコードで明示し、
データの送受信可能な読取り送受信機により該データを読取り、このデータをコンピュータに送信して格納することにより保管場所における商品の在庫状況を管理することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の商品管理方法。In-house JAN label 4 or the identifiable display of stored products, clearly indicate the data on the products with a label code,
8. The product according to claim 1, wherein said data is read by a transceiver capable of transmitting and receiving data, and the data is transmitted to a computer and stored, thereby managing the stock status of commodities in a storage place. Product management method described.

商品保管用仕切り１の仕切り板１１の上部に板体５を載置すると共に、該板体５上に商品保管用仕切り１を配置することにより、棚の上部空間に移動可能な商品保管用仕切り１を配設可能とし、棚の上部空間において商品の保管を行うことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の商品管理方法。By placing the plate 5 on the partition plate 11 of the product storage partition 1 and arranging the product storage partition 1 on the plate 5, the product storage partition movable to the upper space of the shelf 9. The method according to claim 1, wherein the first storage device can be disposed, and the products are stored in a space above the shelf.

ロケーションラベル３の予め定める商品を保管する保管位置の保管場所を特定可能な表示に際して、棚の上部空間に後に新たな保管位置を設けることができるように事後付与可能な商品の保管場所の特定可能な表示を用いることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の商品管理方法。When displaying the storage location of the storage location where the predetermined product is stored on the location label 3, it is possible to specify the storage location of the product that can be added afterwards so that a new storage location can be provided later in the upper space of the shelf. 10. The merchandise management method according to claim 1, wherein a proper display is used.

ロケーションラベル３に、記号又は数字或いは文字のいずれか一以上で該保管箇所の表示をすることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の商品管理方法。The product management method according to any one of claims 1 to 10, wherein the storage location is displayed on the location label 3 with one or more of a symbol, a numeral, and a character.

社内ＪＡＮラベル４又は保管する商品についての特定可能な表示に、商品の内容の表示及び／又は発注番号の表示をすることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の商品管理方法。The product management method according to any one of claims 1 to 11, wherein the content of the product and / or the order number is displayed on the in-house JAN label (4) or a identifiable display of the stored product.

社内ＪＡＮラベル４又は保管する商品についての特定可能な表示の商品に関するデータは、少なくとも仕入れ先・仕入れ年度・商品を特定可能なデータ・発注番号のいずれか一以上を特定可能なデータからなることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の商品管理方法。In-house JAN label 4 or data on products with identifiable indications for stored products shall consist of data that can specify at least one of supplier, purchase year, product identifiable data, and order number. The product management method according to claim 1, wherein:

入庫又は出庫又は保管管理を行う担当者毎に社員コードを発行し、データの送受信可能な読取り送受信機により入庫又は出庫又は保管管理を行う際に該社員コードを読取り、コンピュータに送信して格納し、誰が入庫又は出庫又は保管管理を行ったかを管理可能としたことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の商品管理方法。Issue an employee code for each person in charge of entry, exit, or storage management, read the employee code when entering, exiting, or storing and managing with a reading transceiver that can send and receive data, and send it to a computer for storage. 14. The merchandise management method according to any one of claims 1 to 13, wherein it is possible to manage who performed storage, storage, or storage management.

ロケーションラベル３に代え、商品保管用仕切り１に商品の保管場所を特定可能な表示を明示したことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の商品管理方法。The product management method according to any one of claims 1 to 14, wherein a display capable of specifying a storage location of the product is clearly indicated on the product storage partition (1) instead of the location label (3).

請求項１乃至請求項１５のいずれかに記載の商品管理方法に用いる商品保管用仕切り。A product storage partition used in the product management method according to claim 1.