JP2004151599A - 電気泳動表示装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】電気泳動表示装置を製造する際、隙間が残らないように基板を隔壁に密着させる。
【解決手段】電気泳動表示装置を製造する基板貼り付け工程においては、図示のように、押圧部７によって表示基板１ｂを隔壁２に押し付けるが、表示基板１ｂにはフレキシブル材料を用い、押圧部７には、隔壁２からの抗力を受けた部分が凹むような材質のものを用いる。これにより、隙間が残らないように基板１ｂを隔壁２に密着させることができ、帯電泳動粒子４の他の画素への移動や、該移動に起因する表示ムラの発生を防止できる。
【選択図】 図１
【解決手段】電気泳動表示装置を製造する基板貼り付け工程においては、図示のように、押圧部７によって表示基板１ｂを隔壁２に押し付けるが、表示基板１ｂにはフレキシブル材料を用い、押圧部７には、隔壁２からの抗力を受けた部分が凹むような材質のものを用いる。これにより、隙間が残らないように基板１ｂを隔壁２に密着させることができ、帯電泳動粒子４の他の画素への移動や、該移動に起因する表示ムラの発生を防止できる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電粒子を移動させることに基づき表示を行う電気泳動表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
デジタル技術の目覚しい進歩により、個人が扱うことのできる情報量は飛躍的に増大している。これに伴い、情報の出力手段としてのディスプレイの開発が盛んにおこなわれており、高精細、低消費電力、軽量、薄型、等のユーザビリティの高いディスプレイへと技術革新が続いている。特に近年では、印刷物と同等の表示品位をもつ“読み易い”反射型ディスプレイが待望されており、これは、電子ペーパー、電子ブック等の次世代の商品に欠かせない技術である。上記のようなディスプレイの候補として、Ｈａｒｏｌｄ Ｄ． Ｌｅｅｓ等により発明された電気泳動表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図６は、従来の電気泳動表示装置の構造の一例を示す断面図である。この電気泳動表示装置は、所定間隙を開けた状態に配置された一対の後方基板１ａ、表示基板１ｂと、これら基板の間に充填された絶縁性液体３と、該絶縁性液体３に分散された多数の泳動粒子４と、後方基板１ａに沿うように各画素に配置された画素電極５ａと、表示基板１ｂに配置された全ての画素に共通のコモン電極５ｂを備えている。この装置において、泳動粒子４は正極性または負極性に帯電されているため、コモン電極５ｂを０Ｖに接地して、画素電極５ａの印加電圧を変えることによって、泳動粒子４をコモン電極５ｂまたは画素電極５ａに吸着させることができる。このとき、泳動粒子４と絶縁性液体３とをそれぞれ異なる色に着色しておけば、泳動粒子４が観察者側のコモン電極５ｂに吸着されている場合には泳動粒子４の色が視認され（図６（ａ） 参照）、泳動粒子４が画素電極５ａに吸着されている場合には絶縁性液体３の色が視認されることとなる（同図（ｂ） 参照）。したがって、印加電圧を画素毎に制御することによって、様々な画像を表示することができる。以下、このように、帯電泳動粒子が基板に対して上下に移動するタイプの電気泳動表示装置を、上下移動型と呼ぶ。
【０００４】
図７は、従来の電気泳動表示装置の構造の他の一例を示す断面図である。この図に示す電気泳動表示装置は、所定間隙を開けた状態に配置された一対の後方基板１ａ、表示基板１ｂと、これら基板の間に充填された絶縁性液体３と、該絶縁性液体に分散された多数の泳動粒子４と、後方基板１ａに沿うように各画素に配置された画素電極１５ａとコモン電極１５ｂを備えている。この装置において、泳動粒子４は正極性または負極性に帯電されているため、コモン電極１５ｂを０Ｖに接地して、画素電極１５ａの印加電圧を変えることによって、泳動粒子４をコモン電極１５ｂまたは画素電極１５ａに吸着させることができる。このとき、泳動粒子４と画素電極１５ａをそれぞれ異なる色に着色しておけば、泳動粒子４が画素電極１５ａに吸着されている場合には、主に泳動粒子４の色が視認され（図７（ａ） 参照）、泳動粒子４がコモン電極１５ｂに吸着されている場合には、主に画素電極１５ａの色が視認されることとなる（同図（ｂ） 参照）。したがって、印加電圧を画素毎に制御することによって、様々な画像を表示することができる。このように、泳動粒子が基板に対して水平に移動するタイプの電気泳動表示装置を、水平移動型と呼ぶ。
【０００５】
ところで、これらの基板１ａ，１ｂの間隙に部材（“間隙部材”とする）が配置されている場合があった。
【０００６】
例えば、帯電泳動粒子４が他の画素に移動してしまう場合には表示諧調が画素によって異なってしまう（つまり、表示ムラが発生してしまう）ので、そのような帯電泳動粒子４の移動を防止するために画素と画素との間に隔壁を設ける場合がある（図３，４の符号２、並びに特許文献２，３参照）。
【０００７】
また、基板間隙を一定に保持するためにスペーサとしての隔壁を設ける場合もある。
【０００８】
【特許文献１】
米国特許第３６１２７５８号明細書
【特許文献２】
特開昭５９−３４５１８号公報
【特許文献３】
特開昭５９−１７１９３０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような間隙部材を設ける場合、間隙部材と各基板１ａ，１ｂとは密着している必要があった。例えば、画素と画素とを仕切るように設けた隔壁に、基板１ａ，１ｂとの間に少しでも隙間がある場合、長期間の駆動において泳動粒子が隔壁を越えて隣の画素に移動してしまい、表示ムラの発生という問題が生じる。また、スペーサとしての隔壁が基板１ａ，１ｂに密着されていなければ、基板間隙が一定とならず、表示品質が悪くなる等の問題が生じる。
【００１０】
なお、このような間隙部材と基板との密着不良が、絶縁性液体等を先に充填した状態で基板を接着する場合に生じやすいことから、絶縁性液体等を未充填の状態で基板を間隙部材に接着しておいて、後から基板間隙に絶縁性液体や帯電泳動粒子を充填する方法も考えられる。しかし、高精細で大判な表示パネルとなるほど、全ての画素に均一に泳動粒子を注入することが難しく、さらには、泳動粒子の注入が不完全な画素が発生して表示欠陥ができる場合が多かった。
【００１１】
そこで、本発明は、上述した問題を解決する電気泳動表示装置の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記事情を考慮してなされたものであり、所定間隙を開けた状態に配置された第一基板及び第二基板と、これらの基板の間隙に配置された間隙部材と、これらの基板の間隙に配置された液体及び複数の帯電粒子と、該液体に近接するように配置された第一電極及び第二電極と、を備え、これらの電極の間に電圧を印加して前記帯電粒子を前記第一電極の側又は第二電極の側に移動させることに基づき表示を行う電気泳動表示装置の製造方法において、
前記第一基板に前記間隙部材を配置する工程と、
該間隙部材が配置された側に前記液体及び前記帯電粒子を充填する工程と、
該間隙部材を覆うように前記第二基板を配置する工程と、
該第二基板をプレス部材にて押圧することに基づき、該第二基板を前記間隙部材に密着させる工程と、を備え、かつ、
前記プレス部材における前記第二基板を押圧する部分である押圧部が、前記間隙部材からの抗力を受けて局部的に凹む程度の変形可能な材料にて形成された、ことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
本実施の形態にて製造される電気泳動表示装置は、図３に示すように、所定間隙を開けた状態に配置された第一基板１ａ及び第二基板１ｂと、これらの基板の間隙に配置された間隙部材２と、これらの基板１ａ，１ｂの間隙に配置された液体（以下、“絶縁性液体”とする）３及び複数の帯電粒子（以下、“帯電泳動粒子”とする）４と、前記絶縁性液体３に近接するように配置された第一電極５ａ及び第二電極５ｂと、を備えており、これらの電極５ａ，５ｂの間に電圧を印加して前記帯電泳動粒子４を前記第一電極５ａの側又は前記第二電極５ｂの側に移動させることに基き表示を行うようになっている。
【００１５】
ところで、上述した間隙部材２としては、
・ 基板の間隔を一定に保持するための隔壁や、
・ 画素を仕切るようにこれらの基板１ａ，１ｂの間隙に配置された隔壁や、
・ 両方の役割を果たす隔壁、
を挙げることができる。なお、間隙部材２を画素を仕切るように配置する場合、該隔壁は、少なくとも画素と画素との境界部分に配置されていて、絶縁性液体３や帯電泳動粒子４が他の画素へ移動してしまわないように構成されている必要があるが、画素と画素との境界部分以外に配置されているものを除外する趣旨ではない。画素の境界部分だけでなく、画素の中に配置されていても構わないし、画素と画素とを仕切るように配置されているだけでなく、画素を複数のエリアに分割するように配置されていても良い。このような隔壁には、ポリマー樹脂等を使用することができ、具体的には、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ノボラック樹脂、エポキシ樹脂等を使用することができる。
【００１６】
一方、図３に示す電気泳動表示装置では、第一電極５ａが一方の基板の側に配置され、第二電極５ｂが他方の基板の側に配置されているが、もちろんこれに限られるものではなく、図４に示すように、第一電極１５ａ及び第二電極１５ｂの両方が同じ基板の側に配置されるようにしても良い。
【００１７】
なお、図３の符号６ａ，６ｂや図４の符号１６で示すように絶縁層を形成しても良い。
【００１８】
次に、本実施の形態に係る電気泳動表示装置の製造方法について図１及び図２に沿って説明する。
【００１９】
本実施の形態に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
・ 前記第一基板１ａ（正確には、該基板の表面、又は該基板に形成された膜の表面）に前記間隙部材２を配置する工程と、
・ 該間隙部材２が配置された側に前記絶縁性液体３及び前記帯電泳動粒子４を充填する工程と、
・ 該間隙部材２を覆うように前記第二基板１ｂを配置する工程と、
・ 該第二基板１ｂをプレス部材７又は１７にて押圧することに基づき、該第二基板１ｂを前記間隙部材２に密着させる工程と、
を少なくとも備えている。
【００２０】
なお、本実施の形態においては、前記プレス部材７，１７によって第二基板１ｂを押圧するためのプレス装置Ａ１，Ａ２を用いると良い。以下、該装置について説明する。
【００２１】
前記プレス部材７，１７における押圧部（つまり、前記第二基板１ｂを押圧する部分）７ａ，１７ａは、前記間隙部材２からの抗力を受けて局部的に凹む程度の変形可能な材料にて形成されている必要がある。例えば、以下の要件を満たしていれば良い。
【００２２】
・ プレス部材７，１７の押圧部７ａ，１７ａは変形可能であること
・ その変形は、間隙部材２を押圧したときに間隙部材２から受ける抗力によって達成されること
・該押圧部７ａ，１７ａは、間隙部材２からの抗力を受けた場合、大きなエリアが変形するのではなく、その抗力を受けた部分が局部的に凹むこと
【００２３】
ところで、本実施の形態においては、押圧部７ａ，１７ａが間隙部材２より柔らかいことが好ましく、前記プレス部材７，１７の押圧部７ａ，１７ａの強度（耐変形性）が、前記間隙部材２の強度（耐変形性）よりも小さいと良い。つまり、プレス部材７，１７にて第二基板１ｂを押圧した場合、間隙部材２と押圧部７ａ，１７ａとの間には押圧力及び抗力がそれぞれに作用するが、上述の条件（前記プレス部材７，１７の押圧部７ａ，１７ａの強度（耐変形性）が、前記間隙部材２の強度（耐変形性）よりも小さいという条件）を満たしているため、押圧部７ａ，１７ａの方が凹むこととなる。
【００２４】
なお、押圧部７ａ，１７ａには種々の材料を用いることができるが、弾性材料（例えば、天然ゴム、シリコン樹脂、ポリブタジエン、ポリブタジエンスチレン共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンブチルアクリレート共重合体、ポリウレタン、熱可塑性エラストマー樹脂等）を用いた場合、押圧部７ａ，１７ａのゴム硬度が、前記間隙部材２のゴム硬度よりも小さいと良い。
【００２５】
なお、プレス部材７，１７としては、図１に示す板状のものや、図２に示すローラー状（つまり、ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌプロセスに適したローラー形状）のものを挙げることができる。
【００２６】
このプレス装置には、前記第一基板１ａを保持するための基台８を設けておくと良い。
【００２７】
また、前記プレス部材７，１７によって前記第二基板１ｂを押圧する際、該プレス部材７，１７と前記第二基板１ｂとの間に液体を介在させると良い。これによって、第二基板１ｂと間隙部材２とを密着させる工程において、気泡の混入を防ぐとともに、基板の静電帯電を防止することができる。該工程の時に、基板１ｂが静電帯電をしていると、クーロン力によって泳動粒子４が舞い上げられてしまい、（間隙部材２によって画素を仕切る前に）粒子の不均一分布を引き起こす。さらに、舞い上げられた泳動粒子４は、間隙部材２と基板１ｂの間に挟まってしまう場合があった。
【００２８】
なお、該プレス部材７，１７と該第二基板１ｂとの間に介在させる液体としては、前記第一基板１ａと前記第二基板１ｂとの間に配置される絶縁性液体３と同じものが好ましい。該絶縁性液体３を用いた場合には、該液体３が基板間隙に混入したとしても、表示に支障は生じないからである。
【００２９】
以上がプレス装置についての説明であるが、次に、第二基板１ｂの材質について説明する。
【００３０】
上述した第二基板１ｂは、可撓性材料にて形成されている必要があり、さらに、前記プレス部材７，１７にて押圧された場合に変形して前記間隙部材２（正確には、その端面）に密着されるような材質であることが必要である。なお、間隙部材２の高さに多少の不均一があっても、該間隙部材２との間に隙間を生じさせることなく密着されることが必要である。そのような第二基板１ｂの材質は、
・ プレス部材７，１７の押圧部７ａ，１７ａの材質（押圧力）や、
・ 隣接するように配置された間隙部材２の離間ピッチ等
との関係で定まるものである。間隙部材２の高さは、互いに隣り合う間隙部材どうしの間で異なるかも知れないし、連続する１本の間隙部材２においてもその高さが変化するかも知れない。いずれの場合においても、第二基板１ｂは押圧部７ａ，１７ａに押圧された場合に間隙部材２に密着することが必要である。
【００３１】
この第二基板１ｂには、ポリマーフィルム等を使用することができ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等を使用することができる。該第二基板１ｂには薄膜を用いると良い。具体的には、膜厚１μｍ以上、３０μｍ以下の範囲である薄膜基板であることが好ましい。さらには、膜厚２μｍ以上、１０μｍ以下の範囲である薄膜基板であることが好ましい。
【００３２】
次に、本実施の形態の効果について説明する。
【００３３】
本実施の形態によれば、プレス部材７，１７が第二基板１ｂを押圧するため、余剰の絶縁性液体３は基板間隙から排出され、第二基板１ｂと間隙部材２とが密着される。
【００３４】
したがって、画素と画素とを仕切るように（つまり、画素を囲むような形状に）間隙部材２を配置した場合、第二基板１ｂと間隙部材２とが密着されているので各画素は完全に封止され、帯電泳動粒子４の他の画素への移動が防止される。その結果、表示ムラの発生を回避できる。また、間隙部材２をスペーサとして用いる場合には基板間隙を確実に規定することができる。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例に沿って本発明を更に詳細に説明する。
【００３６】
（実施例１）
本実施例では、図３及び図５に示すような上下移動型電気泳動表示装置を作製した。
【００３７】
すなわち、後方基板（第一基板）１ａの表面には、パターニングにより画素部分にアルミニウム薄膜を形成して画素電極（第一電極）５ａとした。なお、この画素電極５ａは図５に示すように形成し、１つの画素の大きさは２４０μｍ×２４０μｍになるようにし、画素数は３００×４００画素になるようにした。そして、この画素電極５ａを覆うように絶縁層６ａを形成し、さらに、画素と画素との境界部分には光感光性アクリル樹脂により隔壁２を形成した。この隔壁２の幅は１０μｍとし、高さは１００μｍとし、ゴム硬度は９８とした。
【００３８】
なお、ゴム硬度は、ＪＩＳ規格Ｋ６２５３記載のデュロメーター硬さ試験に準拠し、被膜厚み８ｍｍ以上で、Ａ型デュロメーターゴム硬度計（高分子計器（株）製 型式ＡＳＫＥＲ−ＪＡ型）にて測定を行った（他の実施例においても同じ）。
【００３９】
次に、隔壁２によって形成された凹部（画素部分）に絶縁性液体３や帯電泳動粒子４を充填した。その充填にはスリットコータを用いた。絶縁性液体３には、荷電制御剤としてコハク酸イミド（商品名：ＯＬＯＡ１２００、シェブロン社製）を含有させ、染料により黒色に着色したイソパラフィン（商品名：アイソパー、エクソン社製）を用いた。帯電泳動粒子４には粒径１μｍ程度の酸化チタンを使用した。
【００４０】
そして、厚さ２０μｍのポリカーボネートのフィルムからなる表示基板（第二基板）１ｂにコモン電極（第二電極）５ｂをＩＴＯ（インジウム・ティン・オキサイド）にて形成し、絶縁層６ｂにて被覆した。その表示基板１ｂを、隔壁２に接触するように配置し、図１に示すプレス部材７により隔壁側に除々に押し付けていった。この時、プレス部材７と表示基板１ｂとの間には、絶縁性液体（不図示）を介在させるようにした。なお、押圧部７ａには、シリコン樹脂であるペルガンＺ（ダウコーティング社製）を用い、ゴム硬度は８３であった。
【００４１】
本実施例によれば、画素への気泡の混入が防止された。また、基板１ｂと隔壁２との間は密着され、帯電泳動粒子４の他の画素への移動を防止できた。実際に、上記電気泳動表示装置を用いて長時間の耐久駆動を行ったが、表示ムラは観察されず、帯電泳動粒子の画素間移動が起こってないことが推察できた。
【００４２】
（実施例２）
本実施例では、図４に示すような水平移動型電気泳動表示装置を作製した。
【００４３】
すなわち、後方基板（第一基板）１ａの表面には、パターニングにより画素部分にアルミニウム薄膜を形成して画素電極（第一電極）１５ａとした。なお、１つの画素の大きさは１２０μｍ×１２０μｍになるようにし、画素数は６００×８００画素になるようにした。また、各画素には、画素電極１５ａよりも小さいエリアにコモン電極（第二電極）１５ｂをチタンにてそれぞれ形成した。そして、画素電極１５ａとコモン電極１５ｂの間やコモン電極１５ｂの表面には絶縁層１６を配置した。なお、画素電極１５を覆う部分の絶縁層には、酸化チタン微粒子を混合させて白色にしたポリイミド樹脂層を用い、コモン電極１５ｂは、ブラックマトリクスのレジストにより黒色に着色した。さらに、画素と画素との境界部分には光感光性アクリル樹脂により隔壁２を形成した。この隔壁２の幅は５μｍとし、高さは２０μｍとし、ゴム硬度は９８とした。
【００４４】
次に、隔壁２によって形成された凹部（画素部分）に絶縁性液体３や帯電泳動粒子４を充填した。その充填にはスリットコータを用いた。絶縁性液体３には、荷電制御剤としてコハク酸イミド（商品名：ＯＬＯＡ１２００、シェブロン社製）を含有させたイソパラフィン（商品名：アイソパー、エクソン社製）を用いた。帯電泳動粒子４には粒径２μｍ程度のカーボンブラックを含有したポリスチレン−ポリメチルメタクリレート共重合体樹脂を使用した。
【００４５】
そして、厚さ５μｍのポリカーボネートのフィルムからなる表示基板（第二基板）１ｂを、隔壁２に接触するように配置し、図１に示すプレス部材７により隔壁側に除々に押し付けていった。この時、プレス部材７と表示基板１ｂとの間には、絶縁性液体（不図示）を介在させるようにした。なお、押圧部７ａには、シリコン樹脂であるシルポット１８４（ダウコーティング社製）を用い、ゴム硬度は４５であった。
【００４６】
本実施例によれば、実施例１と同様の効果が得られた。
【００４７】
（実施例３）
本実施例では、図２に示すプレス装置Ａ２を用いて表示基板１ｂの押圧を行って、実施例２と同様の効果を得た。以下、詳述する。
【００４８】
本実施例では、図４に示すような水平移動型電気泳動表示装置を作製した。
【００４９】
すなわち、後方基板（第一基板）１ａの表面には、パターニングにより画素部分にアルミニウム薄膜を形成して画素電極（第一電極）１５ａとした。なお、１つの画素の大きさは９８μｍ×９８μｍになるようにし、画素数は６００×８００画素になるようにした。また、各画素には、画素電極１５ａよりも小さいエリアにコモン電極（第二電極）１５ｂをチタンにてそれぞれ形成した。そして、画素電極１５ａとコモン電極１５ｂの間やコモン電極１５ｂの表面には絶縁層１６を配置した。なお、画素電極１５を覆う部分の絶縁層には、酸化チタン微粒子を混合させて白色にしたポリイミド樹脂層を用い、コモン電極１５ｂは、ブラックマトリクスのレジストにより黒色に着色した。さらに、画素と画素との境界部分には光感光性アクリル樹脂により隔壁２を形成した。この隔壁２の幅は５μｍとし、高さは１７μｍとし、ゴム硬度は９８とした。
【００５０】
次に、隔壁２によって形成された凹部（画素部分）に絶縁性液体３や帯電泳動粒子４を充填した。その充填にはスリットコータを用いた。絶縁性液体３には、荷電制御剤としてコハク酸イミド（商品名：ＯＬＯＡ１２００、シェブロン社製）を含有させたイソパラフィン（商品名：アイソパー、エクソン社製）を用いた。帯電泳動粒子４には粒径２μｍ程度のカーボンブラックを含有したポリスチレン−ポリメチルメタクリレート共重合体樹脂を使用した。
【００５１】
そして、厚さ５μｍのポリカーボネートのフィルムからなる表示基板（第二基板）１ｂを、隔壁２に接触するように配置し、図２に示すプレス部材１７により隔壁側に除々に押し付けていった。この時、プレス部材１７と表示基板１ｂとの間には、絶縁性液体（不図示）を介在させるようにした。なお、押圧部１７ａには、シリコン樹脂であるＫＥ１０６（信越化学社製）を用い、ゴム硬度は５９であった。
【００５２】
本実施例によれば、実施例１と同様の効果が得られた。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、プレス部材が第二基板を押圧するため、余剰の絶縁性液体は基板間隙から排出され、第二基板と間隙部材とが密着される。
【００５４】
したがって、画素と画素とを仕切るように（つまり、画素を囲むような形状に）間隙部材を配置した場合、第二基板と間隙部材とが密着されているので各画素は完全に封止され、帯電泳動粒子の他の画素への移動が防止される。その結果、表示ムラの発生を回避できる。また、間隙部材をスペーサとして用いる場合には基板間隙を確実に規定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法の一例を示す模式図。
【図２】本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法の他の例を示す模式図。
【図３】本発明が適用されて製造される電気泳動表示装置の構造の一例を示す断面図。
【図４】本発明が適用されて製造される電気泳動表示装置の構造の他の例を示す断面図。
【図５】画素電極の配置状態を説明するための平面図。
【図６】従来の電気泳動表示装置の構造の一例を示す断面図。
【図７】従来の電気泳動表示装置の構造の他の一例を示す断面図。
【符号の説明】
１ａ 後方基板（第一基板）
１ｂ 表示基板（第二基板）
２ 隔壁（間隙部材）
３ 絶縁性液体（液体）
４ 帯電泳動粒子（帯電粒子）
５ａ 画素電極（第一電極）
５ｂ コモン電極（第二電極）
７ プレス部材
７ａ 押圧部
１５ａ 画素電極（第一電極）
１５ｂ コモン電極（第二電極）
１７ プレス部材
１７ａ 押圧部
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電粒子を移動させることに基づき表示を行う電気泳動表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
デジタル技術の目覚しい進歩により、個人が扱うことのできる情報量は飛躍的に増大している。これに伴い、情報の出力手段としてのディスプレイの開発が盛んにおこなわれており、高精細、低消費電力、軽量、薄型、等のユーザビリティの高いディスプレイへと技術革新が続いている。特に近年では、印刷物と同等の表示品位をもつ“読み易い”反射型ディスプレイが待望されており、これは、電子ペーパー、電子ブック等の次世代の商品に欠かせない技術である。上記のようなディスプレイの候補として、Ｈａｒｏｌｄ Ｄ． Ｌｅｅｓ等により発明された電気泳動表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図６は、従来の電気泳動表示装置の構造の一例を示す断面図である。この電気泳動表示装置は、所定間隙を開けた状態に配置された一対の後方基板１ａ、表示基板１ｂと、これら基板の間に充填された絶縁性液体３と、該絶縁性液体３に分散された多数の泳動粒子４と、後方基板１ａに沿うように各画素に配置された画素電極５ａと、表示基板１ｂに配置された全ての画素に共通のコモン電極５ｂを備えている。この装置において、泳動粒子４は正極性または負極性に帯電されているため、コモン電極５ｂを０Ｖに接地して、画素電極５ａの印加電圧を変えることによって、泳動粒子４をコモン電極５ｂまたは画素電極５ａに吸着させることができる。このとき、泳動粒子４と絶縁性液体３とをそれぞれ異なる色に着色しておけば、泳動粒子４が観察者側のコモン電極５ｂに吸着されている場合には泳動粒子４の色が視認され（図６（ａ） 参照）、泳動粒子４が画素電極５ａに吸着されている場合には絶縁性液体３の色が視認されることとなる（同図（ｂ） 参照）。したがって、印加電圧を画素毎に制御することによって、様々な画像を表示することができる。以下、このように、帯電泳動粒子が基板に対して上下に移動するタイプの電気泳動表示装置を、上下移動型と呼ぶ。
【０００４】
図７は、従来の電気泳動表示装置の構造の他の一例を示す断面図である。この図に示す電気泳動表示装置は、所定間隙を開けた状態に配置された一対の後方基板１ａ、表示基板１ｂと、これら基板の間に充填された絶縁性液体３と、該絶縁性液体に分散された多数の泳動粒子４と、後方基板１ａに沿うように各画素に配置された画素電極１５ａとコモン電極１５ｂを備えている。この装置において、泳動粒子４は正極性または負極性に帯電されているため、コモン電極１５ｂを０Ｖに接地して、画素電極１５ａの印加電圧を変えることによって、泳動粒子４をコモン電極１５ｂまたは画素電極１５ａに吸着させることができる。このとき、泳動粒子４と画素電極１５ａをそれぞれ異なる色に着色しておけば、泳動粒子４が画素電極１５ａに吸着されている場合には、主に泳動粒子４の色が視認され（図７（ａ） 参照）、泳動粒子４がコモン電極１５ｂに吸着されている場合には、主に画素電極１５ａの色が視認されることとなる（同図（ｂ） 参照）。したがって、印加電圧を画素毎に制御することによって、様々な画像を表示することができる。このように、泳動粒子が基板に対して水平に移動するタイプの電気泳動表示装置を、水平移動型と呼ぶ。
【０００５】
ところで、これらの基板１ａ，１ｂの間隙に部材（“間隙部材”とする）が配置されている場合があった。
【０００６】
例えば、帯電泳動粒子４が他の画素に移動してしまう場合には表示諧調が画素によって異なってしまう（つまり、表示ムラが発生してしまう）ので、そのような帯電泳動粒子４の移動を防止するために画素と画素との間に隔壁を設ける場合がある（図３，４の符号２、並びに特許文献２，３参照）。
【０００７】
また、基板間隙を一定に保持するためにスペーサとしての隔壁を設ける場合もある。
【０００８】
【特許文献１】
米国特許第３６１２７５８号明細書
【特許文献２】
特開昭５９−３４５１８号公報
【特許文献３】
特開昭５９−１７１９３０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような間隙部材を設ける場合、間隙部材と各基板１ａ，１ｂとは密着している必要があった。例えば、画素と画素とを仕切るように設けた隔壁に、基板１ａ，１ｂとの間に少しでも隙間がある場合、長期間の駆動において泳動粒子が隔壁を越えて隣の画素に移動してしまい、表示ムラの発生という問題が生じる。また、スペーサとしての隔壁が基板１ａ，１ｂに密着されていなければ、基板間隙が一定とならず、表示品質が悪くなる等の問題が生じる。
【００１０】
なお、このような間隙部材と基板との密着不良が、絶縁性液体等を先に充填した状態で基板を接着する場合に生じやすいことから、絶縁性液体等を未充填の状態で基板を間隙部材に接着しておいて、後から基板間隙に絶縁性液体や帯電泳動粒子を充填する方法も考えられる。しかし、高精細で大判な表示パネルとなるほど、全ての画素に均一に泳動粒子を注入することが難しく、さらには、泳動粒子の注入が不完全な画素が発生して表示欠陥ができる場合が多かった。
【００１１】
そこで、本発明は、上述した問題を解決する電気泳動表示装置の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記事情を考慮してなされたものであり、所定間隙を開けた状態に配置された第一基板及び第二基板と、これらの基板の間隙に配置された間隙部材と、これらの基板の間隙に配置された液体及び複数の帯電粒子と、該液体に近接するように配置された第一電極及び第二電極と、を備え、これらの電極の間に電圧を印加して前記帯電粒子を前記第一電極の側又は第二電極の側に移動させることに基づき表示を行う電気泳動表示装置の製造方法において、
前記第一基板に前記間隙部材を配置する工程と、
該間隙部材が配置された側に前記液体及び前記帯電粒子を充填する工程と、
該間隙部材を覆うように前記第二基板を配置する工程と、
該第二基板をプレス部材にて押圧することに基づき、該第二基板を前記間隙部材に密着させる工程と、を備え、かつ、
前記プレス部材における前記第二基板を押圧する部分である押圧部が、前記間隙部材からの抗力を受けて局部的に凹む程度の変形可能な材料にて形成された、ことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
本実施の形態にて製造される電気泳動表示装置は、図３に示すように、所定間隙を開けた状態に配置された第一基板１ａ及び第二基板１ｂと、これらの基板の間隙に配置された間隙部材２と、これらの基板１ａ，１ｂの間隙に配置された液体（以下、“絶縁性液体”とする）３及び複数の帯電粒子（以下、“帯電泳動粒子”とする）４と、前記絶縁性液体３に近接するように配置された第一電極５ａ及び第二電極５ｂと、を備えており、これらの電極５ａ，５ｂの間に電圧を印加して前記帯電泳動粒子４を前記第一電極５ａの側又は前記第二電極５ｂの側に移動させることに基き表示を行うようになっている。
【００１５】
ところで、上述した間隙部材２としては、
・ 基板の間隔を一定に保持するための隔壁や、
・ 画素を仕切るようにこれらの基板１ａ，１ｂの間隙に配置された隔壁や、
・ 両方の役割を果たす隔壁、
を挙げることができる。なお、間隙部材２を画素を仕切るように配置する場合、該隔壁は、少なくとも画素と画素との境界部分に配置されていて、絶縁性液体３や帯電泳動粒子４が他の画素へ移動してしまわないように構成されている必要があるが、画素と画素との境界部分以外に配置されているものを除外する趣旨ではない。画素の境界部分だけでなく、画素の中に配置されていても構わないし、画素と画素とを仕切るように配置されているだけでなく、画素を複数のエリアに分割するように配置されていても良い。このような隔壁には、ポリマー樹脂等を使用することができ、具体的には、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ノボラック樹脂、エポキシ樹脂等を使用することができる。
【００１６】
一方、図３に示す電気泳動表示装置では、第一電極５ａが一方の基板の側に配置され、第二電極５ｂが他方の基板の側に配置されているが、もちろんこれに限られるものではなく、図４に示すように、第一電極１５ａ及び第二電極１５ｂの両方が同じ基板の側に配置されるようにしても良い。
【００１７】
なお、図３の符号６ａ，６ｂや図４の符号１６で示すように絶縁層を形成しても良い。
【００１８】
次に、本実施の形態に係る電気泳動表示装置の製造方法について図１及び図２に沿って説明する。
【００１９】
本実施の形態に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
・ 前記第一基板１ａ（正確には、該基板の表面、又は該基板に形成された膜の表面）に前記間隙部材２を配置する工程と、
・ 該間隙部材２が配置された側に前記絶縁性液体３及び前記帯電泳動粒子４を充填する工程と、
・ 該間隙部材２を覆うように前記第二基板１ｂを配置する工程と、
・ 該第二基板１ｂをプレス部材７又は１７にて押圧することに基づき、該第二基板１ｂを前記間隙部材２に密着させる工程と、
を少なくとも備えている。
【００２０】
なお、本実施の形態においては、前記プレス部材７，１７によって第二基板１ｂを押圧するためのプレス装置Ａ１，Ａ２を用いると良い。以下、該装置について説明する。
【００２１】
前記プレス部材７，１７における押圧部（つまり、前記第二基板１ｂを押圧する部分）７ａ，１７ａは、前記間隙部材２からの抗力を受けて局部的に凹む程度の変形可能な材料にて形成されている必要がある。例えば、以下の要件を満たしていれば良い。
【００２２】
・ プレス部材７，１７の押圧部７ａ，１７ａは変形可能であること
・ その変形は、間隙部材２を押圧したときに間隙部材２から受ける抗力によって達成されること
・該押圧部７ａ，１７ａは、間隙部材２からの抗力を受けた場合、大きなエリアが変形するのではなく、その抗力を受けた部分が局部的に凹むこと
【００２３】
ところで、本実施の形態においては、押圧部７ａ，１７ａが間隙部材２より柔らかいことが好ましく、前記プレス部材７，１７の押圧部７ａ，１７ａの強度（耐変形性）が、前記間隙部材２の強度（耐変形性）よりも小さいと良い。つまり、プレス部材７，１７にて第二基板１ｂを押圧した場合、間隙部材２と押圧部７ａ，１７ａとの間には押圧力及び抗力がそれぞれに作用するが、上述の条件（前記プレス部材７，１７の押圧部７ａ，１７ａの強度（耐変形性）が、前記間隙部材２の強度（耐変形性）よりも小さいという条件）を満たしているため、押圧部７ａ，１７ａの方が凹むこととなる。
【００２４】
なお、押圧部７ａ，１７ａには種々の材料を用いることができるが、弾性材料（例えば、天然ゴム、シリコン樹脂、ポリブタジエン、ポリブタジエンスチレン共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンブチルアクリレート共重合体、ポリウレタン、熱可塑性エラストマー樹脂等）を用いた場合、押圧部７ａ，１７ａのゴム硬度が、前記間隙部材２のゴム硬度よりも小さいと良い。
【００２５】
なお、プレス部材７，１７としては、図１に示す板状のものや、図２に示すローラー状（つまり、ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌプロセスに適したローラー形状）のものを挙げることができる。
【００２６】
このプレス装置には、前記第一基板１ａを保持するための基台８を設けておくと良い。
【００２７】
また、前記プレス部材７，１７によって前記第二基板１ｂを押圧する際、該プレス部材７，１７と前記第二基板１ｂとの間に液体を介在させると良い。これによって、第二基板１ｂと間隙部材２とを密着させる工程において、気泡の混入を防ぐとともに、基板の静電帯電を防止することができる。該工程の時に、基板１ｂが静電帯電をしていると、クーロン力によって泳動粒子４が舞い上げられてしまい、（間隙部材２によって画素を仕切る前に）粒子の不均一分布を引き起こす。さらに、舞い上げられた泳動粒子４は、間隙部材２と基板１ｂの間に挟まってしまう場合があった。
【００２８】
なお、該プレス部材７，１７と該第二基板１ｂとの間に介在させる液体としては、前記第一基板１ａと前記第二基板１ｂとの間に配置される絶縁性液体３と同じものが好ましい。該絶縁性液体３を用いた場合には、該液体３が基板間隙に混入したとしても、表示に支障は生じないからである。
【００２９】
以上がプレス装置についての説明であるが、次に、第二基板１ｂの材質について説明する。
【００３０】
上述した第二基板１ｂは、可撓性材料にて形成されている必要があり、さらに、前記プレス部材７，１７にて押圧された場合に変形して前記間隙部材２（正確には、その端面）に密着されるような材質であることが必要である。なお、間隙部材２の高さに多少の不均一があっても、該間隙部材２との間に隙間を生じさせることなく密着されることが必要である。そのような第二基板１ｂの材質は、
・ プレス部材７，１７の押圧部７ａ，１７ａの材質（押圧力）や、
・ 隣接するように配置された間隙部材２の離間ピッチ等
との関係で定まるものである。間隙部材２の高さは、互いに隣り合う間隙部材どうしの間で異なるかも知れないし、連続する１本の間隙部材２においてもその高さが変化するかも知れない。いずれの場合においても、第二基板１ｂは押圧部７ａ，１７ａに押圧された場合に間隙部材２に密着することが必要である。
【００３１】
この第二基板１ｂには、ポリマーフィルム等を使用することができ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等を使用することができる。該第二基板１ｂには薄膜を用いると良い。具体的には、膜厚１μｍ以上、３０μｍ以下の範囲である薄膜基板であることが好ましい。さらには、膜厚２μｍ以上、１０μｍ以下の範囲である薄膜基板であることが好ましい。
【００３２】
次に、本実施の形態の効果について説明する。
【００３３】
本実施の形態によれば、プレス部材７，１７が第二基板１ｂを押圧するため、余剰の絶縁性液体３は基板間隙から排出され、第二基板１ｂと間隙部材２とが密着される。
【００３４】
したがって、画素と画素とを仕切るように（つまり、画素を囲むような形状に）間隙部材２を配置した場合、第二基板１ｂと間隙部材２とが密着されているので各画素は完全に封止され、帯電泳動粒子４の他の画素への移動が防止される。その結果、表示ムラの発生を回避できる。また、間隙部材２をスペーサとして用いる場合には基板間隙を確実に規定することができる。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例に沿って本発明を更に詳細に説明する。
【００３６】
（実施例１）
本実施例では、図３及び図５に示すような上下移動型電気泳動表示装置を作製した。
【００３７】
すなわち、後方基板（第一基板）１ａの表面には、パターニングにより画素部分にアルミニウム薄膜を形成して画素電極（第一電極）５ａとした。なお、この画素電極５ａは図５に示すように形成し、１つの画素の大きさは２４０μｍ×２４０μｍになるようにし、画素数は３００×４００画素になるようにした。そして、この画素電極５ａを覆うように絶縁層６ａを形成し、さらに、画素と画素との境界部分には光感光性アクリル樹脂により隔壁２を形成した。この隔壁２の幅は１０μｍとし、高さは１００μｍとし、ゴム硬度は９８とした。
【００３８】
なお、ゴム硬度は、ＪＩＳ規格Ｋ６２５３記載のデュロメーター硬さ試験に準拠し、被膜厚み８ｍｍ以上で、Ａ型デュロメーターゴム硬度計（高分子計器（株）製 型式ＡＳＫＥＲ−ＪＡ型）にて測定を行った（他の実施例においても同じ）。
【００３９】
次に、隔壁２によって形成された凹部（画素部分）に絶縁性液体３や帯電泳動粒子４を充填した。その充填にはスリットコータを用いた。絶縁性液体３には、荷電制御剤としてコハク酸イミド（商品名：ＯＬＯＡ１２００、シェブロン社製）を含有させ、染料により黒色に着色したイソパラフィン（商品名：アイソパー、エクソン社製）を用いた。帯電泳動粒子４には粒径１μｍ程度の酸化チタンを使用した。
【００４０】
そして、厚さ２０μｍのポリカーボネートのフィルムからなる表示基板（第二基板）１ｂにコモン電極（第二電極）５ｂをＩＴＯ（インジウム・ティン・オキサイド）にて形成し、絶縁層６ｂにて被覆した。その表示基板１ｂを、隔壁２に接触するように配置し、図１に示すプレス部材７により隔壁側に除々に押し付けていった。この時、プレス部材７と表示基板１ｂとの間には、絶縁性液体（不図示）を介在させるようにした。なお、押圧部７ａには、シリコン樹脂であるペルガンＺ（ダウコーティング社製）を用い、ゴム硬度は８３であった。
【００４１】
本実施例によれば、画素への気泡の混入が防止された。また、基板１ｂと隔壁２との間は密着され、帯電泳動粒子４の他の画素への移動を防止できた。実際に、上記電気泳動表示装置を用いて長時間の耐久駆動を行ったが、表示ムラは観察されず、帯電泳動粒子の画素間移動が起こってないことが推察できた。
【００４２】
（実施例２）
本実施例では、図４に示すような水平移動型電気泳動表示装置を作製した。
【００４３】
すなわち、後方基板（第一基板）１ａの表面には、パターニングにより画素部分にアルミニウム薄膜を形成して画素電極（第一電極）１５ａとした。なお、１つの画素の大きさは１２０μｍ×１２０μｍになるようにし、画素数は６００×８００画素になるようにした。また、各画素には、画素電極１５ａよりも小さいエリアにコモン電極（第二電極）１５ｂをチタンにてそれぞれ形成した。そして、画素電極１５ａとコモン電極１５ｂの間やコモン電極１５ｂの表面には絶縁層１６を配置した。なお、画素電極１５を覆う部分の絶縁層には、酸化チタン微粒子を混合させて白色にしたポリイミド樹脂層を用い、コモン電極１５ｂは、ブラックマトリクスのレジストにより黒色に着色した。さらに、画素と画素との境界部分には光感光性アクリル樹脂により隔壁２を形成した。この隔壁２の幅は５μｍとし、高さは２０μｍとし、ゴム硬度は９８とした。
【００４４】
次に、隔壁２によって形成された凹部（画素部分）に絶縁性液体３や帯電泳動粒子４を充填した。その充填にはスリットコータを用いた。絶縁性液体３には、荷電制御剤としてコハク酸イミド（商品名：ＯＬＯＡ１２００、シェブロン社製）を含有させたイソパラフィン（商品名：アイソパー、エクソン社製）を用いた。帯電泳動粒子４には粒径２μｍ程度のカーボンブラックを含有したポリスチレン−ポリメチルメタクリレート共重合体樹脂を使用した。
【００４５】
そして、厚さ５μｍのポリカーボネートのフィルムからなる表示基板（第二基板）１ｂを、隔壁２に接触するように配置し、図１に示すプレス部材７により隔壁側に除々に押し付けていった。この時、プレス部材７と表示基板１ｂとの間には、絶縁性液体（不図示）を介在させるようにした。なお、押圧部７ａには、シリコン樹脂であるシルポット１８４（ダウコーティング社製）を用い、ゴム硬度は４５であった。
【００４６】
本実施例によれば、実施例１と同様の効果が得られた。
【００４７】
（実施例３）
本実施例では、図２に示すプレス装置Ａ２を用いて表示基板１ｂの押圧を行って、実施例２と同様の効果を得た。以下、詳述する。
【００４８】
本実施例では、図４に示すような水平移動型電気泳動表示装置を作製した。
【００４９】
すなわち、後方基板（第一基板）１ａの表面には、パターニングにより画素部分にアルミニウム薄膜を形成して画素電極（第一電極）１５ａとした。なお、１つの画素の大きさは９８μｍ×９８μｍになるようにし、画素数は６００×８００画素になるようにした。また、各画素には、画素電極１５ａよりも小さいエリアにコモン電極（第二電極）１５ｂをチタンにてそれぞれ形成した。そして、画素電極１５ａとコモン電極１５ｂの間やコモン電極１５ｂの表面には絶縁層１６を配置した。なお、画素電極１５を覆う部分の絶縁層には、酸化チタン微粒子を混合させて白色にしたポリイミド樹脂層を用い、コモン電極１５ｂは、ブラックマトリクスのレジストにより黒色に着色した。さらに、画素と画素との境界部分には光感光性アクリル樹脂により隔壁２を形成した。この隔壁２の幅は５μｍとし、高さは１７μｍとし、ゴム硬度は９８とした。
【００５０】
次に、隔壁２によって形成された凹部（画素部分）に絶縁性液体３や帯電泳動粒子４を充填した。その充填にはスリットコータを用いた。絶縁性液体３には、荷電制御剤としてコハク酸イミド（商品名：ＯＬＯＡ１２００、シェブロン社製）を含有させたイソパラフィン（商品名：アイソパー、エクソン社製）を用いた。帯電泳動粒子４には粒径２μｍ程度のカーボンブラックを含有したポリスチレン−ポリメチルメタクリレート共重合体樹脂を使用した。
【００５１】
そして、厚さ５μｍのポリカーボネートのフィルムからなる表示基板（第二基板）１ｂを、隔壁２に接触するように配置し、図２に示すプレス部材１７により隔壁側に除々に押し付けていった。この時、プレス部材１７と表示基板１ｂとの間には、絶縁性液体（不図示）を介在させるようにした。なお、押圧部１７ａには、シリコン樹脂であるＫＥ１０６（信越化学社製）を用い、ゴム硬度は５９であった。
【００５２】
本実施例によれば、実施例１と同様の効果が得られた。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、プレス部材が第二基板を押圧するため、余剰の絶縁性液体は基板間隙から排出され、第二基板と間隙部材とが密着される。
【００５４】
したがって、画素と画素とを仕切るように（つまり、画素を囲むような形状に）間隙部材を配置した場合、第二基板と間隙部材とが密着されているので各画素は完全に封止され、帯電泳動粒子の他の画素への移動が防止される。その結果、表示ムラの発生を回避できる。また、間隙部材をスペーサとして用いる場合には基板間隙を確実に規定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法の一例を示す模式図。
【図２】本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法の他の例を示す模式図。
【図３】本発明が適用されて製造される電気泳動表示装置の構造の一例を示す断面図。
【図４】本発明が適用されて製造される電気泳動表示装置の構造の他の例を示す断面図。
【図５】画素電極の配置状態を説明するための平面図。
【図６】従来の電気泳動表示装置の構造の一例を示す断面図。
【図７】従来の電気泳動表示装置の構造の他の一例を示す断面図。
【符号の説明】
１ａ 後方基板（第一基板）
１ｂ 表示基板（第二基板）
２ 隔壁（間隙部材）
３ 絶縁性液体（液体）
４ 帯電泳動粒子（帯電粒子）
５ａ 画素電極（第一電極）
５ｂ コモン電極（第二電極）
７ プレス部材
７ａ 押圧部
１５ａ 画素電極（第一電極）
１５ｂ コモン電極（第二電極）
１７ プレス部材
１７ａ 押圧部
Claims (1)
- 所定間隙を開けた状態に配置された第一基板及び第二基板と、これらの基板の間隙に配置された間隙部材と、これらの基板の間隙に配置された液体及び複数の帯電粒子と、該液体に近接するように配置された第一電極及び第二電極と、を備え、これらの電極の間に電圧を印加して前記帯電粒子を前記第一電極の側又は第二電極の側に移動させることに基づき表示を行う電気泳動表示装置の製造方法において、
前記第一基板に前記間隙部材を配置する工程と、
該間隙部材が配置された側に前記液体及び前記帯電粒子を充填する工程と、
該間隙部材を覆うように前記第二基板を配置する工程と、
該第二基板をプレス部材にて押圧することに基づき、該第二基板を前記間隙部材に密着させる工程と、を備え、かつ、
前記プレス部材における前記第二基板を押圧する部分である押圧部が、前記間隙部材からの抗力を受けて局部的に凹む程度の変形可能な材料にて形成された、
ことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
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|---|---|---|---|---|
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-
2002
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