JP2004151450A - Method for manufacturing lens array and molding die for lens array - Google Patents

Method for manufacturing lens array and molding die for lens array Download PDF

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lens array
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molding
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正人 中濱
Kazuo Nitta
和男 新田
Toshiaki Hayashi
俊明 林
Makoto Miyawaki
宮脇　　誠
Takahiro Amauchi
隆裕 天内
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the formation precision of a lens part when a lens array is manufactured by pressing a molding die. <P>SOLUTION: A lens connection member 4 is mounted on a transfer surface of the molding die 1 and materials to be molded 7 are arranged at lens arrangement parts 5 provided to the lens connection member 4. The materials to be molded 7 are light-transmissive materials and softened by heating or the like. While sandwiched between the transfer surface of the molding die 1 and a transfer surface of a molding die 1' and pressed together with the lens connection member 4, the softened materials to be molded 7 are hardened to form lenses, which are joined with the lens connection member 4 to form a lens array. During the pressing, the materials to be molded are deterred from flowing to outside the transfer surface 2 of the molding die 1 with frictional force generated between a resistance part 6 and the materials to be molded , so force of the flow to a formation part of the lens correspondingly increases, so that transfer of a portion of the lens becomes excellent. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のレンズの集合体であるレンズアレイを押圧により製造する技術に関し、特に、製造されるレンズアレイの形成精度を向上させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レンズアレイの例を図４に示す。同図に示すレンズアレイ１００は、平面上で３×３の正方に配列されている９個のレンズ１０１の集合体であり、各々のレンズ１０１がその光軸方向に対して垂直な方向でレンズ連接部１０２によって接合されて形成されている。
【０００３】
このような、平面上に配列されている複数のレンズの集合体であるレンズアレイの製造法として、光透過性を有している、ガラス材やプラスチック材などの材料（被成形材）を軟化させながら成形型で押圧してレンズアレイを形成するという方法は従来から行われている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２４３９１２号公報
【特許文献２】
特開２００２−２６５２２６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
押圧により形成されるレンズアレイの各レンズはその押圧の方向をレンズの光軸方向とするが、この手法によるレンズアレイの製造ではレンズ部分の転写の良否がレンズの光学性能に大きな影響を与える。図４に示したレンズアレイ１００を例にして説明すると、レンズ連接部１０２の薄さに比べて大きく突出するレンズ１０１の部分の転写を良好なものとするためには、押圧時における被成形材の流動が適切である必要がある。しかし、押圧時における被成形材の流動性の程度はその押圧時における被成形材の粘度の違いなどにより一様には定まらない。
【０００６】
被成形材の流動の一例として、成形型におけるレンズアレイ１００全体の転写部分の更に外側へ多量の被成形材が逃げてしまうことがある。このような場合では、レンズ１０１の形成部分へ被成形材を流れ込ませる方向の力が足らなくなり、レンズ１０１の部分の転写が不十分となってしまうことがある。
【０００７】
上述した問題を鑑み、成形型の押圧によりレンズアレイを製造するときのレンズ部分の形成精度を向上させることが本発明が解決しようとする課題である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の態様のひとつである、複数のレンズとそのレンズを各々接合させているレンズ連接部とからなるレンズの集合体であるレンズアレイの製造方法は、レンズの材料である被成形材を成形型で押圧することによってこのレンズアレイを形成する工程を行い、この工程においてその被成形材が押圧されたときには、成形型の押圧の方向に対して垂直の方向とは異なる方向への被成形材の流動を前記レンズ連接部における前記レンズとの接合部分で生じさせるようにすることによって前述した課題を解決する。
【０００９】
こうすることにより、レンズの形成部分の方向への流動の力が増加するので、レンズの部分の転写が良好なものとなる。
本発明の態様のひとつであるレンズアレイの成形型は、複数のレンズとそれらのレンズを各々接合させているレンズ連接部とからなるレンズの集合体であるレンズアレイの成形に用いられるものであって、この成形型の転写面の外周部に、レンズアレイの材料である被成形材の流動に抵抗を生じさせる抵抗部を設ける構造とし、レンズアレイが、その被成形材をこの成形型で押圧することによって形成されるようにすることによって前述した課題を解決する。
【００１０】
ここで、この抵抗部を例えば粗面あるいは段差とすることができる。
この構造によれば、成形型の転写面に設けられた抵抗部の作用によって被成形材の転写面の外側方向への流動が抑制され、それだけレンズの形成部分の方向への流動の力が増加する。従って、レンズの部分の転写が良好なものとなる。
【００１１】
なお、上述した本発明に係るレンズアレイの成形型において、抵抗部が、成形型の転写面におけるレンズの形成部分近傍の面粗度よりも粗い粗面であるようにすることができる。
これは流動する被成形材と抵抗部との間に生じる摩擦抵抗によって被成形材の転写面の外側方向への流動を抑制させるものである。
【００１２】
また、前述した本発明に係るレンズアレイの成形型において、抵抗部が、この抵抗部によるレンズアレイの成形部分の肉厚を減少させるように形成されている構造とすることができる。
この構造は、転写面の外側方向へ流動している被成形材の流動の方向を転換させて外側方向への流動を抑制させるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。この実施形態は、レンズアレイの材料である被成形材を押圧してレンズアレイを形成する成形型の転写面の外周部に被成形材の流動に抵抗を生じさせる抵抗部を設けるというものであり、この抵抗部の作用で被成形材の転写面の外側方向への流動を抑制することにより、レンズの形成部分の方向への流動の力を増加させてレンズの部分の転写を良好にするというものである。
【００１４】
以下、図１を参照しながらこの実施形態について説明する。
図１（ａ）において、成形型１は、その転写面２で被成形材を押圧して図４に示したようなレンズアレイ１００を形成するものである。転写面２には被成形材に転写を行ってレンズ１０２を形成させるレンズ転写部３が設けられている。なお、図１の成形型１の転写面２には９個のレンズ転写部３が３×３の正方に等間隔に配置されているが、レンズ転写部３の個数は任意でよい。
【００１５】
レンズ連接部材４は、図４に示すレンズアレイ１００におけるレンズ連接部１０２となるものであり、９個のレンズ１０１を各々接合させて集合体とするものである。レンズ連接部材４にはレンズ配置部５が設けられている。
レンズ配置部５はレンズ１０１が配置される部分であり、レンズ連接部材４を貫通する穴である。なお、レンズ配置部５の配置間隔は成形型１の転写面２に設けられているレンズ転写部３の配置間隔に一致させておく。
【００１６】
図１（ｂ）は、図１（ａ）に示されているＡ−Ａ’におけるレンズ連接部材４の断面図である。この図から分かるように、レンズ配置部５はこのレンズ連接部材４を貫通している。
この図１に示す実施形態においては、同図（ａ）に示すように、成形型１の転写面２の外周部に抵抗部６を設けるようにすることが、本発明に関する大きな特徴である。この抵抗部６は転写面２の部分よりも面粗度の粗い粗面としている。
【００１７】
なお、以下に示す各図において、図１に示したものと同一の構成要素には同一の符号を付すこととする。
次に、この実施形態におけるレンズアレイ１００の製造法について、図２を参照しながら説明する。
【００１８】
図２（ａ）に示すように、まず、図１に示したレンズ連接部材４が成形型１の転写面２に載置される。このとき、レンズ連接部材４のレンズ配置部５と成形型１の転写面２に設けられているレンズ転写部３の位置とを合致させて載置する。
次に、レンズ連接部材４のレンズ配置部５の各々に被成形材７が配置される。被成形材７はガラス材やプラスチック材などの光透過性を有している材料であり、加熱する等によって軟化させることができるものである。
【００１９】
次に、成形型１の転写面２に載置された被成形材７を軟化させる。そして、この軟化した被成形材７をレンズ連接部材４と共に成形型１の転写面２と成形型１’の転写面とで挟み込み、成形型１と成形型１’とで被成形材７とレンズ連接部材４とを押圧しながら被成形材７を硬化させ、レンズ１０１の形成、及びレンズ１０１とレンズ連接部材４との接合を行わせてレンズアレイ１００を形成させる。
【００２０】
ここで、成形型１’はその転写面で被成形材を押圧して図４に示したようなレンズアレイ１００を形成する、成形型１と同様のものである。なお、成形型１’の転写面にもレンズ転写部３は設けられているが、その形状は成形型１と異なる形状でよい。
【００２１】
図２（ｂ）は図２（ａ）に示されているＢ−Ｂ’における被形成材７、レンズ連接部材４、及び成形型１の断面図である。この図は、成形型１と成形型１’とで軟化した被成形材７とレンズ連接部材４とを押圧すると、被形成材７の一部に同図に矢印で示す流動が生じる。しかし、このとき、成形型１の転写面２の外側方向への被成形材の流動は抵抗部６と被成形材との間に生じる摩擦力によって抑制されるのでレンズ１０１の形成部分の方向への流動の力がそれだけ大きくなり、レンズ１０１の部分の転写が良好となる。
【００２２】
本実施形態では以上のようにしてレンズアレイ１００が製造される。
なお、この実施形態は、レンズの材料である被形成材をレンズ連接部材４と共に押圧してレンズ１０１の形成、及び被形成材とレンズ連接部材４との接合を行う場合では、レンズ連接部材４が押圧時に軟化してしまうような素材を用いているのであれば、このレンズ連接部材４の成形型１の転写面２の外側方向への流動を抑制する効果が得られるので、レンズ１０１の部分の転写を良好とすることができる。その一方で、この実施形態は、レンズアレイの材料である被形成材を押圧してレンズ１０１とレンズ連接部１０２とを形成してレンズアレイ１００を製造する場合であっても、押圧時における被形成材の成形型１の転写面２の外側方向への流動を抑制する効果が得られるので、レンズ１０１の部分の転写を良好とすることができる。
【００２３】
なお、上述した実施形態では粗面を抵抗部として利用したが、図３に示すように転写面の周囲に段差を設け、この段差を抵抗部として利用するようにしてもよい。この段差を設けた成形型の例を図３に示す。
図３（ａ）に示す成形型１０においては転写面２の外周に段差１１を設けている。この段差１１は、図３（ａ）に示した破線の円内の部分についての成形型１０の断面を示している図３（ｂ）の断面図を参照するとよく分かるように、転写面２に対して凸となっているので、生成されるレンズアレイ１００におけるこの段差１１に対応する成形部分の肉厚は、転写面２である平面に対応する成形部分の肉厚よりも減少する。
【００２４】
成形型１０の転写面２の外周に段差１１がこのように設けられているので、軟化させた被成形材７を成形型１０で押圧すると、成形型１０の転写面２の外側方向への被成形材の流動が段差１１に衝突する。このときに段差１１から被成形材へ与えられる力は前述した粗面との間に生じる摩擦力よりも大きいので、成形型１０の転写面２の外側方向への被成形材の流動の抑制効果はより高くなり、結果としてレンズ１０１の部分の転写性が更に良好となる。
【００２５】
なお、図３（ｂ）におけるｄの値、すなわち成形型１０における転写面２に対する段差１１の高さは任意でよいが、このｄの値が余りに小さいと被成形材の流動の抑制効果が低くなり、一方ｄの値が余りに大きいと形成後におけるレンズアレイ１００の成形型１０からの取り外しの際におけるレンズアレイ１００の変形が生じ易くなるので、両者のバランスを考慮してｄの値を設定することが望ましく、例えば５〜５０μｍ程度の値が好ましい。
【００２６】
その他、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の改良・変更が可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明は、レンズアレイの材料である被成形材を押圧してレンズアレイを形成する成形型の転写面の外周部に被成形材の流動に抵抗を生じさせる抵抗部を設けることにより、この抵抗部の作用で被成形材の転写面の外側方向への流動を抑制して、レンズの形成部分の方向への流動の力を増すことを可能とするので、レンズアレイにおけるレンズ部分の転写性が良好なものとなり、レンズ部分の形成精度が向上するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を説明する図である。
【図２】図１の実施形態におけるレンズアレイの製造法を説明する図である。
【図３】本発明の実施形態の変形例を説明する図である。
【図４】レンズアレイの例を示す図である。
【符号の説明】
１、１’、１０ 成形型
２ 転写面
３ レンズ転写部
４ レンズ連接部材
５ レンズ配置部
６、抵抗部
７ 被形成材
１１ 段差
１００ レンズアレイ
１０１ レンズ
１０２ レンズ連接部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a technology for manufacturing a lens array, which is an aggregate of a plurality of lenses, by pressing, and more particularly, to a technology for improving the formation accuracy of a manufactured lens array.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 shows an example of the lens array. The lens array 100 shown in FIG. 1 is an aggregate of nine lenses 101 arranged in a 3 × 3 square on a plane, and each lens 101 has a lens in a direction perpendicular to its optical axis direction. It is formed by being joined by the connecting portion 102.
[0003]
As a method of manufacturing such a lens array which is an aggregate of a plurality of lenses arranged on a plane, a material (a material to be molded) having a light transmitting property, such as a glass material or a plastic material, is softened. Conventionally, a method of forming a lens array by pressing with a mold while performing the process has been performed (for example, see Patent Documents 1 and 2).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-243912 [Patent Document 2]
JP, 2002-265226, A
[Problems to be solved by the invention]
Each lens of the lens array formed by pressing has the direction of pressing as the optical axis direction of the lens. In the manufacture of the lens array by this method, the quality of the transfer of the lens portion greatly affects the optical performance of the lens. To describe the lens array 100 shown in FIG. 4 as an example, in order to improve the transfer of the portion of the lens 101 that protrudes greatly compared to the thickness of the lens connecting portion 102, the material to be formed at the time of pressing is required. The flow needs to be appropriate. However, the degree of fluidity of the material at the time of pressing is not uniformly determined due to a difference in viscosity of the material at the time of pressing.
[0006]
As an example of the flow of the molding material, a large amount of the molding material may escape to the outside of the transfer portion of the entire lens array 100 in the molding die. In such a case, the force in the direction in which the molding material flows into the portion where the lens 101 is formed may become insufficient, and the transfer of the portion of the lens 101 may be insufficient.
[0007]
In view of the above problems, it is an object of the present invention to improve the accuracy of forming a lens portion when manufacturing a lens array by pressing a mold.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to one aspect of the present invention, a method for manufacturing a lens array, which is an aggregate of lenses including a plurality of lenses and a lens connecting portion that joins the lenses, includes forming a molding material that is a lens material. A step of forming this lens array by pressing with a mold is performed, and when the material to be molded is pressed in this step, the material to be molded in a direction different from a direction perpendicular to the direction of pressing of the molding die. The above-mentioned problem is solved by causing the fluid flow at the joint portion of the lens connecting portion with the lens.
[0009]
By doing so, the flow force in the direction of the lens forming portion increases, so that the transfer of the lens portion becomes good.
A mold for forming a lens array, which is one embodiment of the present invention, is used for forming a lens array, which is an aggregate of lenses including a plurality of lenses and a lens connecting portion that connects the lenses. Then, a structure is provided in the outer peripheral portion of the transfer surface of the molding die to provide a resistance portion for generating resistance to the flow of the molding material, which is a material of the lens array, and the lens array presses the molding material with the molding die. The above-mentioned problem is solved by being formed by doing.
[0010]
Here, the resistance portion may be, for example, a rough surface or a step.
According to this structure, the flow of the molding material in the outward direction of the transfer surface is suppressed by the action of the resistance portion provided on the transfer surface of the molding die, and the flow force in the direction of the lens forming portion increases accordingly. I do. Therefore, the transfer of the lens portion becomes good.
[0011]
In the lens array molding die according to the present invention described above, the resistance portion may have a rough surface that is rougher than the surface roughness near the lens forming portion on the transfer surface of the molding die.
This is to suppress the flow of the molding material to the outside of the transfer surface due to the frictional resistance generated between the flowing molding material and the resistance portion.
[0012]
Further, in the above-described lens array molding die according to the present invention, a structure may be employed in which the resistance portion is formed so as to reduce the thickness of the molded portion of the lens array by the resistance portion.
In this structure, the direction of flow of the molding material flowing outward in the transfer surface is changed to suppress the flow in the outward direction.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, a resistance portion is provided on an outer peripheral portion of a transfer surface of a molding die for forming a lens array by pressing a molding material, which is a material of a lens array, to generate resistance to the flow of the molding material. By suppressing the flow of the molding material in the outward direction of the transfer surface by the action of the resistance portion, it is possible to increase the flow force in the direction of the lens forming portion and improve the transfer of the lens portion. Things.
[0014]
Hereinafter, this embodiment will be described with reference to FIG.
In FIG. 1A, a molding die 1 presses a material to be molded on a transfer surface 2 to form a lens array 100 as shown in FIG. The transfer surface 2 is provided with a lens transfer unit 3 that transfers the material to the molding material to form the lens 102. Although nine lens transfer portions 3 are arranged at equal intervals in a 3 × 3 square on the transfer surface 2 of the molding die 1 in FIG. 1, the number of lens transfer portions 3 may be arbitrary.
[0015]
The lens connecting member 4 serves as a lens connecting portion 102 in the lens array 100 shown in FIG. 4, and is formed by joining nine lenses 101 to form an assembly. The lens connecting member 4 is provided with a lens arrangement part 5.
The lens disposing portion 5 is a portion where the lens 101 is disposed, and is a hole that penetrates the lens connecting member 4. Note that the arrangement interval of the lens arrangement portions 5 is made to match the arrangement interval of the lens transfer portions 3 provided on the transfer surface 2 of the molding die 1.
[0016]
FIG. 1B is a cross-sectional view of the lens connecting member 4 along AA ′ shown in FIG. As can be seen from this figure, the lens arrangement part 5 penetrates this lens connecting member 4.
In the embodiment shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1A, a feature of the present invention is to provide a resistance portion 6 on the outer peripheral portion of the transfer surface 2 of the molding die 1. The resistance portion 6 has a rough surface having a higher surface roughness than that of the transfer surface 2.
[0017]
In the following drawings, the same components as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
Next, a method of manufacturing the lens array 100 in this embodiment will be described with reference to FIG.
[0018]
As shown in FIG. 2A, first, the lens connecting member 4 shown in FIG. 1 is placed on the transfer surface 2 of the mold 1. At this time, the lens placement portion 5 of the lens connecting member 4 and the lens transfer portion 3 provided on the transfer surface 2 of the molding die 1 are placed so as to match each other.
Next, the molding material 7 is arranged on each of the lens arrangement portions 5 of the lens connecting member 4. The molding material 7 is a light-transmitting material such as a glass material or a plastic material, and can be softened by heating or the like.
[0019]
Next, the molding material 7 placed on the transfer surface 2 of the molding die 1 is softened. Then, the softened molding material 7 is sandwiched between the transfer surface 2 of the molding die 1 and the transfer surface of the molding die 1 ′ together with the lens connecting member 4, and the molding material 1 and the lens are interposed between the molding die 1 and the molding die 1 ′. The molding material 7 is cured while pressing the connecting member 4, and the lens 101 is formed, and the lens 101 and the lens connecting member 4 are joined to form the lens array 100.
[0020]
Here, the molding die 1 'is similar to the molding die 1 which presses the molding material on its transfer surface to form the lens array 100 as shown in FIG. Although the lens transfer section 3 is also provided on the transfer surface of the molding die 1 ′, its shape may be different from that of the molding die 1.
[0021]
FIG. 2B is a cross-sectional view of the forming member 7, the lens connecting member 4, and the molding die 1 along BB ′ shown in FIG. In this figure, when the molding material 1 and the lens connecting member 4 softened by the molding dies 1 and 1 ′ are pressed, a flow indicated by an arrow in the drawing occurs in a part of the molding material 7. However, at this time, the flow of the molding material toward the outside of the transfer surface 2 of the molding die 1 is suppressed by the frictional force generated between the resistance portion 6 and the molding material. The flow force of the lens 101 increases accordingly, and the transfer of the portion of the lens 101 becomes good.
[0022]
In the present embodiment, the lens array 100 is manufactured as described above.
In this embodiment, when the material to be formed, which is the material of the lens, is pressed together with the lens connecting member 4 to form the lens 101 and when the forming material and the lens connecting member 4 are joined, the lens connecting member 4 is used. If a material that softens when pressed is used, an effect of suppressing the outward flow of the transfer surface 2 of the molding die 1 of the lens connecting member 4 can be obtained, so that the lens 101 Transfer can be made favorable. On the other hand, in this embodiment, even when the lens array 100 is manufactured by pressing the material to be formed, which is the material of the lens array, to form the lens 101 and the lens connecting portion 102, the pressing at the time of pressing is also possible. Since the effect of suppressing the flow of the forming material in the outward direction of the transfer surface 2 of the molding die 1 can be obtained, the transfer of the lens 101 can be improved.
[0023]
In the above-described embodiment, the rough surface is used as the resistor. However, as shown in FIG. 3, a step may be provided around the transfer surface, and the step may be used as the resistor. FIG. 3 shows an example of a molding die provided with this step.
In the molding die 10 shown in FIG. 3A, a step 11 is provided on the outer periphery of the transfer surface 2. The step 11 is formed on the transfer surface 2 as can be clearly understood from the cross-sectional view of FIG. 3B showing the cross-section of the molding die 10 at the portion within the dashed circle shown in FIG. As a result, the thickness of the molded portion corresponding to the step 11 in the generated lens array 100 is smaller than the thickness of the molded portion corresponding to the plane that is the transfer surface 2.
[0024]
Since the step 11 is thus provided on the outer periphery of the transfer surface 2 of the molding die 10, when the softened molding material 7 is pressed by the molding die 10, the material 7 is applied to the outside of the transfer surface 2 of the molding die 10. The flow of the molding material collides with the step 11. At this time, the force applied to the molding material from the step 11 is larger than the frictional force generated between the molding surface and the rough surface, and therefore, the effect of suppressing the flow of the molding material toward the outside of the transfer surface 2 of the molding die 10. Is higher, and as a result, the transferability of the portion of the lens 101 is further improved.
[0025]
The value of d in FIG. 3B, that is, the height of the step 11 with respect to the transfer surface 2 in the molding die 10 may be arbitrary, but if the value of d is too small, the effect of suppressing the flow of the molding material is low. On the other hand, if the value of d is too large, the lens array 100 is likely to be deformed when the lens array 100 is removed from the mold 10 after the formation, so the value of d is set in consideration of the balance between the two. Preferably, for example, a value of about 5 to 50 μm is preferable.
[0026]
In addition, the present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications and changes are possible.
[0027]
【The invention's effect】
As described in detail above, the present invention provides a method of forming a lens array by pressing a molding material, which is a material of a lens array, on the outer peripheral portion of a transfer surface of a molding die. By providing the portion, it is possible to suppress the flow of the molding material in the outward direction of the transfer surface by the action of the resistance portion, and to increase the flow force in the direction of the lens forming portion. The transferability of the lens portion in the array is improved, and the effect of improving the formation accuracy of the lens portion is exhibited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a method for manufacturing a lens array in the embodiment of FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating a modification of the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a lens array.
[Explanation of symbols]
1, 1 ', 10 Mold 2 Transfer surface 3 Lens transfer part 4 Lens connection member 5 Lens arrangement part 6, Resistance part 7 Forming material 11 Step 100 Lens array 101 Lens 102 Lens connection part

Claims (5)

複数のレンズと該レンズを各々接合させているレンズ連接部とからなるレンズの集合体であるレンズアレイの製造方法であって、
前記レンズの材料である被成形材を成形型で押圧することによって前記レンズアレイを形成する工程を行い、
前記工程において前記被成形材が押圧されたときには、前記成形型の押圧の方向に対して垂直の方向とは異なる方向への該被成形材の流動を前記レンズ連接部における前記レンズとの接合部分で生じさせる、
ことを特徴とするレンズアレイの製造方法。A method of manufacturing a lens array, which is an aggregate of lenses including a plurality of lenses and a lens connecting portion that joins the lenses,
Performing a step of forming the lens array by pressing a molding material that is the material of the lens with a molding die,
When the molding material is pressed in the step, the flow of the molding material in a direction different from a direction perpendicular to the direction of pressing of the molding die is performed at the lens connecting portion with the lens at the lens connecting portion. Cause
A method for manufacturing a lens array. 複数のレンズと該レンズを各々接合させているレンズ連接部とからなるレンズの集合体であるレンズアレイの成形に用いられる成形型であって、
前記成形型の転写面の外周部に、前記レンズアレイの材料である被成形材の流動に抵抗を生じさせる抵抗部を設け、
前記レンズアレイは、前記被成形材を前記成形型で押圧することによって形成される、
ことを特徴とするレンズアレイの成形型。A molding die used for molding a lens array, which is an aggregate of lenses including a plurality of lenses and a lens connecting portion each joining the lenses,
Provided on the outer peripheral portion of the transfer surface of the molding die, a resistance portion that generates resistance to the flow of the molding material as the material of the lens array,
The lens array is formed by pressing the molding material with the molding die,
A molding die for a lens array. 前記抵抗部は、粗面または段差であることを特徴とする請求項２に記載のレンズアレイの成形型。The mold according to claim 2, wherein the resistance portion is a rough surface or a step. 前記抵抗部は、前記転写面における前記レンズの形成部分近傍の面粗度よりも粗い粗面であることを特徴とする請求項２に記載のレンズアレイの成形型。3. The mold according to claim 2, wherein the resistance portion has a rough surface that is rougher than a surface roughness of the transfer surface near a portion where the lens is formed. 4. 前記抵抗部は、該抵抗部による前記レンズアレイの成形部分の肉厚を減少させるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のレンズアレイの成形型。The molding die for a lens array according to claim 2, wherein the resistance portion is formed so as to reduce a thickness of a molding portion of the lens array by the resistance portion.
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