JP2004148461A - End face grinding method and its device - Google Patents

End face grinding method and its device Download PDF

Info

Publication number
JP2004148461A
JP2004148461A JP2002317795A JP2002317795A JP2004148461A JP 2004148461 A JP2004148461 A JP 2004148461A JP 2002317795 A JP2002317795 A JP 2002317795A JP 2002317795 A JP2002317795 A JP 2002317795A JP 2004148461 A JP2004148461 A JP 2004148461A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
face
grinding
work
held
face processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002317795A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4175867B2 (en
Inventor
Kazuo Kitada
和生 北田
Satoru Yamamoto
悟 山本
Ryuzo Yamashita
隆三 山下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Priority to JP2002317795A priority Critical patent/JP4175867B2/en
Publication of JP2004148461A publication Critical patent/JP2004148461A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4175867B2 publication Critical patent/JP4175867B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make an excellent finish without unevenness due to dislocation along the surface of a polarizing membrane, in grinding the end face of a laminate of polarizing membranes. <P>SOLUTION: While maintaining both flat portions of work 1, consisting of a laminate of polarizing membranes and orthogonally crossing end faces, by means of a flat face holding tool 3 and a flat face holding tool 2, mutually facing orthogonally crossing end faces are almost simultaneously ground through an end mill 7. After the grinding of each end face, grinding burrs generated on each angular portion are ground and removed through another end mill 8. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、積層された偏光膜の端面を研削加工する端面加工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶パネルなどに使用される偏光膜は、結晶のように光軸を有している関係上、所定の形状（矩形）に形抜き加工した後に、そのカット面にクラックが頻繁に発生する。このクラックを除去するために、カット面の四周端面に研削処理を施している。具体的には、積層した複数枚の偏光膜群の平面部分を上下一対の保持部で挟み込み、偏光膜群の対向する端面を一対のグラインダで挟み込みながら同時に研削する手段が利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来手段では、積層された偏光膜群を上下からのみ挟み込み保持しているために、グラインダで端面を研削するときに発生する応力によって偏光膜に水平方向（膜面に沿った方向）へのズレが生じて研削ムラが発生している。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、偏光膜の膜面に沿った方向へのズレに起因する研削ムラのない良好な仕上がりの研削加工を行えるようにする端面加工方法およびその装置を提供することを主たる目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために次のような構成をとる。
【０００６】
すなわち、請求項に１係る本発明は、積層された偏光膜の端面を研削加工する端面加工方法であって、
複数枚の偏光膜を積層してなるワークの両平面部分および互いに直交する端面を保持しながら、この保持された端面と対向する端面を研削することを特徴とするものである。
【０００７】
（作用・効果）複数枚の偏光膜を積層してなるワークは、その両平面部分で挟み込み保持されるのみならず、互いに直交する端面も保持される。そのため、保持端面に対向する端面の研削加工中に発生する応力によって、偏光膜がその膜面に沿った方向にズレ動くことがない。したがって、研削ムラのない良好な仕上がりの端面研削が可能となる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の端面加工方法において、前記保持された端面と対向する互いに直交する２つの端面を略同時に研削することを特徴とする
【０００９】
（作用・効果）２つの端面を略同時に研削することにより、端面の研削加工処理の能率を上げるのに有効である。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、積層された偏光膜の端面を研削加工する端面加工装置であって、
複数枚の偏光膜を積層してなるワークの互いに直交する端面を保持する一対の端面保持手段と、
ワークの平面部分を挟み込んで保持する一対の平面保持手段と、
端面保持手段によって保持された端面に対向する端面を研削する端面研削手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
（作用・効果）複数枚の偏光膜を積層してなるワークは、その両平面部分において一対の平面保持手段で挟み込み保持されるのみならず、互いに直交する端面においても一対の端面保持手段で受け止め保持される。そのため、保持端面に対向する端面の研削加工中に発生する応力によって、偏光膜がその膜面に沿った方向にズレ動くことがない。したがって、請求項１に記載の端面加工方法を好適に実現することができる。
【００１２】
また、請求項４に係る発明は、請求項３に記載の端面加工装置において、前記端面研削手段を、互いに直交する２つの端面を略同時に研削するよう構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
（作用・効果）１回の研削処理で、互いに直交する２つの端面を略同時に研削することができ、その後、ワークの姿勢を１８０°反転変更することで互いに直交する残りの端面を研削処理することができる、結果、効率の良い端面の研削加工が行える。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、請求項３または請求項４に記載の端面加工装置において、前記ワークの角部を研削する角部研削手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
（作用・効果）角部研削手段を備えることにより、端面の研削加工の後に、ワークの角部に発生した研削かえりを研削除去することができる。すなわち、後工程で角部処理を行う場合に比較して作業能率の向上を図ることができる。
【００１６】
また、請求項６に係る発明は、請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の端面加工装置において、前記平面保持手段を、連結された駆動手段によって同時に旋回して、挟み込み保持したワークを回転させるよう構成したことを特徴とするものである。
【００１７】
（作用・効果）一対の平面保持手段を同時に旋回させることで、挟み持たれたワークをこじりなく回転させることができ、研削手段に対する姿勢を任意に変更することができる、結果、精度の高い研削を行う上で有効となる。
【００１８】
また、請求項７に係る発明は、請求項３ないし請求項６のいずれかに記載の端面加工装置において、前記研削手段がエンドミルであることを特徴とするものである。
【００１９】
（作用・効果）ワークの端面にエンドミルの周面を沿わせることで、エンドミルと端面とを直線的に接触させ、エンドミルをワークの端面と平行に移動させることで、端面全体を連続的に研削することができる。また、エンドミルを利用することにより、ワークの端面に沿った方向の応力の発生を防止でき、仕上がりの優れた端面研削が可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
【００２１】
図１は、本発明の端面加工方法による加工手順の概略を示す側面図、図２は、加工手順の概略を示す正面図がそれぞれ示されている。
その詳細を各工程順に説明する。
【００２２】
（１） 先ず、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、矩形に形抜きカットされた複数枚の偏光膜を積層（偏光膜群）してなるワーク１が、互いに直交する斜め上向き姿勢に配備された一対の端面保持具２と、互いに対向配備された平面保持具３の間に供給装填される。このワーク１における互いに直交す２つの端面Ｓ３，Ｓ４がそれぞれ端面保持具２に受け止め保持される。ここで、両端面保持具２は、ベース４に装着されたエアシリンダ５によってそれぞれ進退可能に支持されるとともに、平面保持具３は、ベース４に装着されたエアシリンダ６によって水平移動可能に構成されている。なお、端面保持具２は、本発明の端面保持手段に、平面保持具３は平面保持手段にそれぞれ相当する。
【００２３】
（２） 図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、平面保持具３が進出作動して、ワークＷの左右の平面部分が両平面保持具３の間に挟み込み保持され、ワーク１が所定の姿勢に固定保持される。
【００２４】
（３） 図１（ｃ）および図２（ｃ）に示すように、待機していた端面研削手段の一例である２本のエンドミル７の周面が、上向き姿勢にあるワーク１の両端面Ｓ１，Ｓ２に平行に接触される。
【００２５】
具体的には、図２（ｃ）の２点鎖線に示すように、移動方向に所定間隔をもって待機位置に配備された２本のエンドミル７が、高速回転駆動されながら図中の右側に平行に横移動してゆく。この移動過程で、各エンドミル７がワーク１の２つの端面Ｓ１，Ｓ２に順番に接触し、各端面を研削してゆく。
【００２６】
（４） 図１（ｄ）および図２（ｄ）に示すように、待機していた角部研削手段の一例である２本のエンドミル８が、ワーク１における２つの角部ｅ１，ｅ４に接触しながら平行に横移動される。
【００２７】
具体的には、図２（ｄ）の２点鎖線に示すように、移動方向に所定間隔をもって待機位置に配備された２本のエンドミル８が、高速回転駆動されながら図中の右側に平行に横移動してゆく。この移動過程で、各エンドミル８がワーク１における対角位置にある２つの角部ｅ１，ｅ４に接触し、各角部に発生した研削かえりを研削除去してゆく。
【００２８】
なお、エンドミル８の配置関係としは、この形態に限定されず、２本のエンドミル８がワーク１の端面幅方向に対向するように配備してもよい。
【００２９】
（５） 図１（ｅ）および図２（ｅ）に示すように、端面保持具２のみが後退された後、両平面保持具３がワーク１を挟み込み保持したままで、その中心軸心Ｐ周りに１８０°だけ駆動旋回されてワーク１が反転回動される。その後、両端面保持具２が元のワーク保持位置まで進出して、研削加工の済んだワーク端面Ｓ１，Ｓ２が端面保持具２で受け止め保持される。
【００３０】
（６） 上記工程（３）および（４）が行われ、ワーク１のすべての端面Ｓ１〜Ｓ４とすべての角部ｅ１〜ｅ４の研削が完了する。
【００３１】
（７）すべての研削工程が終了すると、図１（ｆ）および図２（ｆ）に示すように、両平面保持具３が後退移動され、研削加工の済んだワーク１’が取り出される。
【００３２】
以上で１回の研削加工処理が完了し、以後、新しいワーク１の搬入装填ごとに上記処理が繰り返される。
【００３３】
上述のように、互いに直交する斜め上向き姿勢に配備された一対の端面保持具２と、互いに対向配備された平面保持具３によって保持されたワーク１に対し、その保持された端面と対向する互いに直交する面をエンドミル７で研削することにより、端面研削中に発生する応力によって偏光膜がその膜面に沿った方向にズレ動くのを防止することができる。しがって、研削ムラのない良好な仕上がりの研削が可能となる。
【００３４】
また、角部研削手段としてのエンドミル８を備えることにより、端面研削処理後にワーク１の角部に発生した研削かえりを端面研削処理過程において同時に行うことができる。したがって、角部を研削するための工程を別途設ける必要がないので、作業効率の向上を図ることができる。
【００３５】
さらに、エンドミルの周面を利用した直線状の研削を平行移動させて、ワーク１の端面および角部の研削を行うので、ワーク１の端面に沿った方向の応力の発生を防止することができる、結果、仕上がりの優れた端面研削が可能となる。
【００３６】
次に、図３および図４を参照しながら上記端面研削加工方法を実行する端面加工装置の一実施例を説明する。
【００３７】
図３および図４に示すように、端面加工装置における枠組み構造の主フレーム１０の下部には、基台１１が前後調節可能に連結固定されるとともに、この基台１１の上面に設けたベース４に、端面保持具２がエアシリンダ５によって斜めに進退可能に装着されている。また、図４に示すように、基台１１の左右に立設した軸受け部１２，１３のそれぞれに、左右一対の平面保持具３が軸心Ｐ周りに回転自在に装着されている。
【００３８】
ここで、一方（図３では左側）の平面保持具３を連結した支軸１４は、回転のみ可能に軸受け部１２に挿通支持されるとともに、他方（図３では右側）の平面保持具３を連結した支軸１５は、回転可能かつ回転軸心方向へスライド進退可能に軸受け部１３に挿通支持されている。そして、支軸１５の端部を支承した可動軸受け部１６が基台１１の下面に取り付けたエアシリンダ１７によって左右水平移動可能に構成されており、このエアシリンダ１７の伸縮作動によって支軸１５が左右に移動されることで、対向する両平面保持具３が相対接近および離反されて、ワーク１の挟み込み、および、解除が行われるようになっている。
【００３９】
可動軸受け部１６には減速機付きのモータ１８が装備され、このモータ１８と、支軸１５とが歯付きベルトなどのスリップのないベルト１９を介して巻き掛け連動されている。
【００４０】
基台１１の下方には、伸縮自在な伝動軸２０が水平に配備され、伝動軸２０の一端側２０ａが可動軸受け部１６に支承されるとともに、ベルト１９を介してモータ１８に連動連結されている。そして、伝動軸２０の他端側２０ｂと固定配備された平面保持具３の支軸１４とがベルト２１を介して巻き掛け連動されている。したがって、モータ１８が回転作動することで、両平面保持具３が同時に同方向に同調回転されるようになっている。
【００４１】
主フレーム１０の上部には、ボールネジ利用の水平送り機構２２を介して左右に水平移動される前後一対の可動台２３が配備され、モータ２４によって高速回転駆動される端面研削用のエンドミル７が各可動台２３に装着されている。
【００４２】
つまり、前後の端面保持具２によって下方から受け止め支持されるとともに、左右の平面保持具３によって左右から挟み込み保持されたワーク１の直交する２つの端面を、左右に水平移動されるこれら両エンドミル７の周面によって研削するよう構成されている。
【００４３】
なお、例示された端面研削装置では、ワーク１の角部ｅ１〜ｅ４を研削するエンドミル８が備えられていないが、端面研削用のエンドミルと同様な構成で左右移動可能に装備することができる。
【００４４】
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。
【００４５】
（１）上記実施例では、１回の研削工程で互いに直交する２つの端面を同時に研削加工しているが、ワ−ク１を所定角度づつ回転させて姿勢を変更し、端面を一面づつ研削する形態で実施することも可能である。
【００４６】
（２）端面研削用のエンドミル７の角度および作用位置を変更可能に構成して、角部研削用のエンドミル８と兼用することも可能である。
【００４７】
（３）端面研削手段にグラインダを利用することも可能である。
【００４８】
（４）上記実施例では、ワーク１の端面が斜め上向き姿勢となるように端面保持具２と平面保持具３によって保持して加工していたが、ワーク１の平面が平面保持具３によって上下方向から保持され、端面が横方向から端面保持具２により保持されるように縦姿勢で加工する形態も可能である。
【００４９】
（５）上記実施例では、各端面を研削したのちに２箇所の角部を研削していたが、３箇所の角部を同時に研削してもよい。例えば、端面Ｓ１，Ｓ２を研削した後に角部ｅ１，ｅ２，ｅ４を研削し、次にワーク１をその中心軸心Ｐ周りに１８０°回転させて端面Ｓ３，Ｓ４を研削した後に、角部ｅ１，ｅ２，ｅ３を研削するようにしてもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、複数枚の偏光膜を積層してなるワークのその両平面部分で挟み込み保持するのみならず、互いに直交する端面においても保持するので、端面の研削加工中に発生する応力によって偏光膜がその膜面に沿った方向にズレ動くことがない、結果、研削ムラのない良好な仕上がりの端面研削が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｆ）は端面研削工程の概略を示す側面図である。
【図２】（ａ）〜（ｆ）は端面研削工程の概略を示す正面図である。
【図３】端面研削装置の側面図である。
【図４】端面研削装置の正面図である。
【符号の説明】
１ … ワーク
２ … 端面保持具
３ … 平面保持具
７ … エンドミル（端面研削手段）
８ … エンドミル（角部研削手段）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an end face processing method and an apparatus for grinding an end face of a laminated polarizing film.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a polarizing film used for a liquid crystal panel or the like has an optical axis like a crystal, and therefore, after being cut into a predetermined shape (rectangle), cracks frequently occur on the cut surface. . In order to remove these cracks, a grinding process is performed on the four circumferential end surfaces of the cut surface. Specifically, a means is used in which the plane portions of a plurality of laminated polarizing film groups are sandwiched between a pair of upper and lower holders, and the opposite end faces of the polarizing film groups are simultaneously ground while being sandwiched between a pair of grinders.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional means, the stacked polarizing film group is sandwiched and held only from above and below, so that the stress generated when the end face is ground by the grinder causes the polarizing film to move in the horizontal direction (the direction along the film surface). And the unevenness in grinding occurs.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and has an end face processing that enables a good finish grinding processing without grinding unevenness due to a deviation in a direction along a film surface of a polarizing film. It is a primary object to provide a method and an apparatus thereof.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following configuration to achieve the above object.
[0006]
That is, the present invention according to claim 1 is an end face processing method for grinding an end face of a laminated polarizing film,
The present invention is characterized in that an end face opposed to the held end face is ground while holding both plane portions and end faces orthogonal to each other of a work formed by laminating a plurality of polarizing films.
[0007]
(Operation / Effect) A work formed by laminating a plurality of polarizing films is not only sandwiched and held between the two plane portions, but also the end faces orthogonal to each other are held. Therefore, the polarizing film does not move in the direction along the film surface due to the stress generated during the grinding of the end surface facing the holding end surface. Therefore, it is possible to perform a good finished end surface grinding without grinding unevenness.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the end face processing method according to the first aspect, two orthogonally facing end faces facing the held end face are substantially simultaneously ground.
(Operation / Effect) By grinding the two end faces substantially simultaneously, it is effective to increase the efficiency of the grinding processing of the end faces.
[0010]
The invention according to claim 3 is an end face processing apparatus for grinding an end face of a laminated polarizing film,
A pair of end face holding means for holding mutually orthogonal end faces of a work formed by laminating a plurality of polarizing films,
A pair of flat holding means for sandwiching and holding the flat portion of the work,
End grinding means for grinding an end face opposed to the end face held by the end face holding means.
[0011]
(Function / Effect) A work formed by laminating a plurality of polarizing films is not only sandwiched and held by a pair of plane holding means on both plane portions, but also received by a pair of end face holding means on end faces orthogonal to each other. Will be retained. Therefore, the polarizing film does not move in the direction along the film surface due to the stress generated during the grinding of the end surface facing the holding end surface. Therefore, the end face processing method according to claim 1 can be suitably realized.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the end face processing apparatus of the third aspect, the end face grinding means is configured to grind two end faces orthogonal to each other substantially simultaneously.
[0013]
(Operation / Effect) In one grinding process, two end surfaces orthogonal to each other can be ground substantially at the same time, and thereafter, the other end surfaces orthogonal to each other are ground by changing the posture of the work by 180 ° inversion. As a result, efficient end face grinding can be performed.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the end face processing apparatus according to the third or fourth aspect, further comprising corner grinding means for grinding a corner of the work.
[0015]
(Operation / Effect) By providing the corner grinding means, it is possible to grind and remove the grinding burr generated at the corner of the work after the grinding of the end face. That is, the work efficiency can be improved as compared with the case where the corner processing is performed in a later step.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, in the end face processing apparatus according to any one of the third to fifth aspects, the flat holding means is simultaneously turned by a connected driving means to simultaneously hold the workpiece which is sandwiched and held. It is characterized in that it is configured to rotate.
[0017]
(Operation / Effect) By simultaneously rotating the pair of plane holding means, the held work can be rotated without twisting, and the posture with respect to the grinding means can be arbitrarily changed. As a result, high precision grinding can be achieved. It is effective in performing.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, in the end face machining apparatus according to any one of the third to sixth aspects, the grinding means is an end mill.
[0019]
(Operation / Effect) The end mill is brought into linear contact with the end face by aligning the peripheral surface of the end mill with the end face of the work, and the entire end face is continuously ground by moving the end mill in parallel with the end face of the work. can do. Further, by using an end mill, generation of stress in a direction along the end face of the work can be prevented, and end face grinding with excellent finish can be performed.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 is a side view schematically illustrating a processing procedure according to the end face processing method of the present invention, and FIG. 2 is a front view schematically illustrating the processing procedure.
The details will be described in the order of each step.
[0022]
(1) First, as shown in FIGS. 1 (a) and 2 (a), a plurality of polarizing films cut and cut into a rectangular shape and a plurality of polarizing films 1 (a polarizing film group) are orthogonal to each other. It is supplied and loaded between a pair of end face holders 2 arranged in an obliquely upward posture and plane holders 3 arranged opposite to each other. Two mutually orthogonal end surfaces S 3 and S 4 of the work 1 are respectively received and held by the end surface holder 2. Here, both end face holders 2 are supported by air cylinders 5 mounted on the base 4 so as to be able to advance and retreat, respectively, and the flat holder 3 is configured to be horizontally movable by an air cylinder 6 mounted on the base 4. Have been. The end face holder 2 corresponds to the end face holding means of the present invention, and the plane holder 3 corresponds to the plane holding means.
[0023]
(2) As shown in FIGS. 1 (b) and 2 (b), the flat holder 3 moves forward, and the left and right flat portions of the work W are sandwiched and held between the two flat holders 3 to hold the work. 1 is fixedly held in a predetermined posture.
[0024]
(3) As shown in FIGS. 1 (c) and 2 (c), the peripheral surfaces of two end mills 7 which are one example of the end surface grinding means that have been on standby have both end surfaces S of the work 1 in the upward posture. 1, in parallel to contact the S 2.
[0025]
Specifically, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2C, two end mills 7 arranged at standby positions at predetermined intervals in the moving direction are parallel to the right side in the drawing while being driven at high speed rotation. Moving sideways. In this movement process, each end mill 7 comes in contact with the two end faces S 1 and S 2 of the work 1 in order, and grinds each end face.
[0026]
(4) As shown in FIG. 1D and FIG. 2D, two end mills 8, which are examples of the corner grinding means that have been waiting, are replaced with two corners e 1 and e 4 of the work 1. It is moved in parallel while touching.
[0027]
More specifically, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2D, two end mills 8 arranged at standby positions at predetermined intervals in the moving direction are parallel to the right side in the drawing while being driven to rotate at high speed. Moving sideways. In this movement process, each end mill 8 comes into contact with two corners e 1 and e 4 at diagonal positions on the work 1 and grinds and removes grinding burr generated at each corner.
[0028]
In addition, the arrangement relationship of the end mills 8 is not limited to this mode, and the two end mills 8 may be arranged so as to face each other in the end surface width direction of the work 1.
[0029]
(5) As shown in FIGS. 1 (e) and 2 (e), after only the end face holder 2 is retracted, the center axis P is maintained while the two flat holders 3 sandwich and hold the work 1. The work 1 is turned around by 180 °, and the work 1 is turned around. Thereafter, the end face holders 2 advance to the original work holding position, and the workpiece end faces S 1 and S 2 that have been subjected to the grinding process are received and held by the end face holders 2.
[0030]
(6) The steps (3) and (4) are performed, and the grinding of all the end faces S 1 to S 4 and all the corners e 1 to e 4 of the work 1 is completed.
[0031]
(7) When all the grinding steps are completed, as shown in FIG. 1 (f) and FIG. 2 (f), both flat holders 3 are moved backward, and the work 1 ′ having been ground is taken out.
[0032]
Thus, one grinding processing is completed, and thereafter, the above processing is repeated every time a new work 1 is loaded and loaded.
[0033]
As described above, the pair of end face holders 2 arranged in a diagonally upward posture orthogonal to each other and the work 1 held by the flat holder 3 arranged opposite to each other are opposed to each other opposite to the held end faces. By grinding the orthogonal surfaces with the end mill 7, it is possible to prevent the polarizing film from moving in the direction along the film surface due to the stress generated during the end surface grinding. Accordingly, it is possible to perform a good finish grinding without grinding unevenness.
[0034]
Further, by providing the end mill 8 as the corner grinding means, the grinding burr generated at the corner of the work 1 after the edge grinding can be simultaneously performed in the edge grinding process. Therefore, there is no need to separately provide a step for grinding the corners, so that the working efficiency can be improved.
[0035]
Furthermore, since the linear grinding using the peripheral surface of the end mill is moved in parallel to grind the end face and the corner of the work 1, it is possible to prevent the generation of stress in the direction along the end face of the work 1. As a result, it is possible to perform an excellent end surface grinding.
[0036]
Next, an embodiment of an end face processing apparatus for executing the above-described end face grinding method will be described with reference to FIGS.
[0037]
As shown in FIGS. 3 and 4, a base 11 is fixedly connected to the lower part of the main frame 10 having a frame structure in the end face processing apparatus so as to be adjustable in the front-rear direction. The end face holder 2 is mounted so as to be able to advance and retreat obliquely by an air cylinder 5. As shown in FIG. 4, a pair of left and right plane holders 3 are rotatably mounted around the axis P on bearings 12 and 13 erected on the left and right sides of the base 11, respectively.
[0038]
Here, the support shaft 14 to which the one (left side in FIG. 3) flat holder 3 is connected is inserted into and supported by the bearing portion 12 so as to be rotatable only, and the other (right side in FIG. 3) flat holder 3 The connected support shaft 15 is inserted into and supported by the bearing unit 13 so as to be rotatable and slidable in the direction of the rotation axis. The movable bearing 16 supporting the end of the support shaft 15 is configured to be horizontally movable left and right by an air cylinder 17 mounted on the lower surface of the base 11, and the expansion and contraction operation of the air cylinder 17 causes the support shaft 15 to move. By being moved to the left and right, the opposing flat holders 3 are relatively approached and separated from each other, and the work 1 is pinched and released.
[0039]
The movable bearing portion 16 is equipped with a motor 18 having a speed reducer. The motor 18 and the support shaft 15 are wound around and interlocked with each other via a slip-free belt 19 such as a toothed belt.
[0040]
A telescopic transmission shaft 20 is horizontally arranged below the base 11, and one end side 20 a of the transmission shaft 20 is supported by the movable bearing portion 16, and is linked to a motor 18 via a belt 19. I have. The other end 20b of the transmission shaft 20 and the support shaft 14 of the fixedly mounted flat holder 3 are wound around and interlocked with each other via a belt 21. Therefore, when the motor 18 rotates, the two flat holders 3 are simultaneously tuned and rotated in the same direction.
[0041]
On the upper part of the main frame 10, a pair of front and rear movable tables 23 which are horizontally moved to the left and right via a horizontal feed mechanism 22 using a ball screw are provided. It is mounted on a movable base 23.
[0042]
That is, both end mills 7 are received and supported by the front and rear end face holders 2 from below, and horizontally move two orthogonal end faces of the work 1 sandwiched and held by the left and right plane holders 3 from left and right. It is configured to grind by the peripheral surface of.
[0043]
In addition, in the illustrated end face grinding apparatus, the end mill 8 for grinding the corners e1 to e4 of the work 1 is not provided, but the end mill for end face grinding can be equipped with the same configuration as the end mill for end face grinding so as to be movable left and right.
[0044]
The present invention can be implemented in the following forms.
[0045]
(1) In the above embodiment, two end faces perpendicular to each other are simultaneously ground in one grinding step. However, the posture is changed by rotating the work 1 by a predetermined angle, and the end faces are ground one by one. It is also possible to carry out in the form of.
[0046]
(2) It is also possible to change the angle and the operation position of the end mill 7 for end face grinding so that it can also be used as the end mill 8 for corner grinding.
[0047]
(3) It is also possible to use a grinder for the end face grinding means.
[0048]
(4) In the above embodiment, the work 1 is held and processed by the end face holder 2 and the plane holder 3 so that the end face of the work 1 is inclined upward, but the plane of the work 1 is vertically moved by the plane holder 3. It is also possible to adopt a form in which the end face is held in the vertical direction so that the end face is held by the end face holder 2 in the horizontal direction.
[0049]
(5) In the above embodiment, two corners are ground after each end face is ground. However, three corners may be ground simultaneously. For example, the corners e 1 , e 2 , and e 4 are ground after grinding the end faces S 1 and S 2 , and then the work 1 is rotated by 180 ° around the center axis P to change the end faces S 3 and S 4 . After grinding, the corners e 1 , e 2 , and e 3 may be ground.
[0050]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, not only the work in which a plurality of polarizing films are laminated is sandwiched and held between the two plane portions, but also the work is held at the end faces orthogonal to each other. The polarizing film does not shift in the direction along the film surface due to the stress generated during the grinding process, and as a result, it is possible to grind the end face with a good finish without grinding unevenness.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A to 1F are side views schematically showing an end face grinding step.
FIGS. 2A to 2F are front views schematically showing an end face grinding step.
FIG. 3 is a side view of the end face grinding device.
FIG. 4 is a front view of the end face grinding device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Work 2 ... End face holder 3 ... Flat holder 7 ... End mill (end face grinding means)
8 End mill (corner grinding means)

Claims (7)

積層された偏光膜の端面を研削加工する端面加工方法であって、
複数枚の偏光膜を積層してなるワークの両平面部分および互いに直交する端面を保持しながら、この保持された端面と対向する端面を研削することを特徴とする端面加工方法。An end face processing method for grinding the end face of the laminated polarizing film,
An end face processing method characterized in that while holding both flat portions and an end face orthogonal to each other of a work formed by laminating a plurality of polarizing films, an end face facing the held end face is ground. 請求項１に記載の端面加工方法において、
前記保持された端面と対向する互いに直交する２つの端面を略同時に研削することを特徴とする端面加工方法。The end face processing method according to claim 1,
An end face processing method, characterized in that two mutually orthogonal end faces facing the held end face are ground substantially simultaneously. 積層された偏光膜の端面を研削加工する端面加工装置であって、
複数枚の偏光膜を積層してなるワークの互いに直交する端面を保持する一対の端面保持手段と、
ワークの平面部分を挟み込んで保持する一対の平面保持手段と、
端面保持手段によって保持された端面に対向する端面を研削する端面研削手段と
を備えたことを特徴とする端面加工装置。An end face processing apparatus for grinding the end face of the laminated polarizing film,
A pair of end face holding means for holding mutually orthogonal end faces of a work formed by laminating a plurality of polarizing films,
A pair of flat holding means for sandwiching and holding the flat portion of the work,
An end surface grinding device for grinding an end surface facing the end surface held by the end surface holding device. 請求項３に記載の端面加工装置において、
前記端面研削手段を、互いに直交する２つの端面を略同時に研削するよう構成したことを特徴とする端面加工装置。The end face processing device according to claim 3,
The end face grinding device is characterized in that the end face grinding means is configured to grind two mutually perpendicular end faces substantially simultaneously. 請求項３または請求項４に記載の端面加工装置において、
前記ワークの角部を研削する角部研削手段を備えたことを特徴とする端面加工装置。In the end face processing apparatus according to claim 3 or 4,
An end face processing apparatus comprising a corner grinding means for grinding a corner of the work. 請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の端面加工装置において、
前記平面保持手段を、連結された駆動手段によって同時に旋回して、挟み込み保持したワークを回転させるよう構成したことを特徴とする端面加工装置。In the end face processing apparatus according to any one of claims 3 to 5,
An end face processing apparatus characterized in that the flat holding means is simultaneously turned by a driving means connected thereto to rotate the work held and held. 請求項３ないし請求項６のいずれかに記載の端面加工装置において、
前記研削手段がエンドミルであることを特徴とする端面加工装置。In the end face processing apparatus according to any one of claims 3 to 6,
An end face processing apparatus, wherein the grinding means is an end mill.
JP2002317795A 2002-10-31 2002-10-31 End face processing method and apparatus Expired - Fee Related JP4175867B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002317795A JP4175867B2 (en) 2002-10-31 2002-10-31 End face processing method and apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002317795A JP4175867B2 (en) 2002-10-31 2002-10-31 End face processing method and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004148461A true JP2004148461A (en) 2004-05-27
JP4175867B2 JP4175867B2 (en) 2008-11-05

Family

ID=32461098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002317795A Expired - Fee Related JP4175867B2 (en) 2002-10-31 2002-10-31 End face processing method and apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4175867B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012101837A1 (en) * 2011-01-28 2012-08-02 新東工業株式会社 Grinding/polishing device for polygonal column member and grinding/polishing method
CN103273335A (en) * 2013-05-25 2013-09-04 吴军红 Square milling clamping device
KR20190027773A (en) 2016-07-22 2019-03-15 닛토덴코 가부시키가이샤 Polarizing plate manufacturing method and apparatus
KR20190027772A (en) 2016-07-22 2019-03-15 닛토덴코 가부시키가이샤 Method for manufacturing polarization plate and manufacturing device therefor
CN110412675A (en) * 2018-04-27 2019-11-05 住友化学株式会社 The manufacturing method of special-shaped polarizer
JP2020149033A (en) * 2019-03-05 2020-09-17 住友化学株式会社 Method for manufacturing cut film

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112846406A (en) * 2020-12-31 2021-05-28 杨才军 Fin pipe intelligence processing equipment

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012101837A1 (en) * 2011-01-28 2012-08-02 新東工業株式会社 Grinding/polishing device for polygonal column member and grinding/polishing method
JP5678898B2 (en) * 2011-01-28 2015-03-04 新東工業株式会社 Polygonal column member grinding / polishing apparatus and grinding / polishing method
CN103273335A (en) * 2013-05-25 2013-09-04 吴军红 Square milling clamping device
KR20190027773A (en) 2016-07-22 2019-03-15 닛토덴코 가부시키가이샤 Polarizing plate manufacturing method and apparatus
KR20190027772A (en) 2016-07-22 2019-03-15 닛토덴코 가부시키가이샤 Method for manufacturing polarization plate and manufacturing device therefor
CN110412675A (en) * 2018-04-27 2019-11-05 住友化学株式会社 The manufacturing method of special-shaped polarizer
CN110412675B (en) * 2018-04-27 2022-12-09 住友化学株式会社 Method for manufacturing special-shaped polarizing plate
JP2020149033A (en) * 2019-03-05 2020-09-17 住友化学株式会社 Method for manufacturing cut film

Also Published As

Publication number Publication date
JP4175867B2 (en) 2008-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5238317B2 (en) Silicon block grinding and polishing machine and silicon wafer processing method
JP5802072B2 (en) Cutting method for processing cylindrical ingot block into square columnar block
KR101241839B1 (en) The edge processing device of a glass substrate and the edge processing method thereof
TWI566863B (en) Cutter for machining an edge surface of a film, a machining apparatus having such a cutter, and method for machining an edge surface of a film
US20020104422A1 (en) Dual-cutting method devoid of useless strokes
JP2011255454A5 (en)
JP3590778B2 (en) Double-sided surface grinder and grinding method
JP4359413B2 (en) Mirror surface processing method, chamfering method and mirror surface processing apparatus, and peripheral finishing method of laminated film
JP2003181751A (en) Machine for chamfering edge of plate glass
JP2004148461A (en) End face grinding method and its device
JP2010262955A (en) Chamfering apparatus of silicon ingot and method for chamfering prismatic silicon ingot by using the same
JP2009178984A (en) Square cutting band saw apparatus for silicon ingot and processing method for silicone ingot
JP5856245B2 (en) Compound chamfering processing apparatus and chamfering processing method for ingot block
JPH06312313A (en) Cutting and beveling machine for square column
JPH10291149A (en) Angular part device for glass plate
JP6151529B2 (en) Grinding method of sapphire wafer
JP2012254504A (en) Clamp device, and method for cutting long object pinched by the same
JP2003225847A (en) Method and device for processing plate material
JPS62100440A (en) Method and apparatus for chamfering glass sheet fixed with liquid crystal display element
JP2013094862A (en) Method for chamfering quadrangular prism-shaped ingot block
JP2017092413A (en) Processing method for wafer
CN113547409B (en) Burr trimming machine for processing core-board
US11980987B2 (en) Workpiece processing method
JP2000176805A (en) Chamfering device for semiconductor-wafer
JP2002361548A (en) Annular work grooving method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041108

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080122

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080317

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080819

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080819

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110829

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4175867

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140829

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees