JP2004148461A - End face grinding method and its device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、積層された偏光膜の端面を研削加工する端面加工方法およびその装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、液晶パネルなどに使用される偏光膜は、結晶のように光軸を有している関係上、所定の形状(矩形)に形抜き加工した後に、そのカット面にクラックが頻繁に発生する。このクラックを除去するために、カット面の四周端面に研削処理を施している。具体的には、積層した複数枚の偏光膜群の平面部分を上下一対の保持部で挟み込み、偏光膜群の対向する端面を一対のグラインダで挟み込みながら同時に研削する手段が利用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来手段では、積層された偏光膜群を上下からのみ挟み込み保持しているために、グラインダで端面を研削するときに発生する応力によって偏光膜に水平方向(膜面に沿った方向)へのズレが生じて研削ムラが発生している。
【0004】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、偏光膜の膜面に沿った方向へのズレに起因する研削ムラのない良好な仕上がりの研削加工を行えるようにする端面加工方法およびその装置を提供することを主たる目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために次のような構成をとる。
【0006】
すなわち、請求項に1係る本発明は、積層された偏光膜の端面を研削加工する端面加工方法であって、
複数枚の偏光膜を積層してなるワークの両平面部分および互いに直交する端面を保持しながら、この保持された端面と対向する端面を研削することを特徴とするものである。
【0007】
(作用・効果)複数枚の偏光膜を積層してなるワークは、その両平面部分で挟み込み保持されるのみならず、互いに直交する端面も保持される。そのため、保持端面に対向する端面の研削加工中に発生する応力によって、偏光膜がその膜面に沿った方向にズレ動くことがない。したがって、研削ムラのない良好な仕上がりの端面研削が可能となる。
【0008】
また、請求項2に係る発明は、請求項1に記載の端面加工方法において、前記保持された端面と対向する互いに直交する2つの端面を略同時に研削することを特徴とする
【0009】
(作用・効果)2つの端面を略同時に研削することにより、端面の研削加工処理の能率を上げるのに有効である。
【0010】
また、請求項3に係る発明は、積層された偏光膜の端面を研削加工する端面加工装置であって、
複数枚の偏光膜を積層してなるワークの互いに直交する端面を保持する一対の端面保持手段と、
ワークの平面部分を挟み込んで保持する一対の平面保持手段と、
端面保持手段によって保持された端面に対向する端面を研削する端面研削手段とを備えたことを特徴とするものである。
【0011】
(作用・効果)複数枚の偏光膜を積層してなるワークは、その両平面部分において一対の平面保持手段で挟み込み保持されるのみならず、互いに直交する端面においても一対の端面保持手段で受け止め保持される。そのため、保持端面に対向する端面の研削加工中に発生する応力によって、偏光膜がその膜面に沿った方向にズレ動くことがない。したがって、請求項1に記載の端面加工方法を好適に実現することができる。
【0012】
また、請求項4に係る発明は、請求項3に記載の端面加工装置において、前記端面研削手段を、互いに直交する2つの端面を略同時に研削するよう構成したことを特徴とするものである。
【0013】
(作用・効果)1回の研削処理で、互いに直交する2つの端面を略同時に研削することができ、その後、ワークの姿勢を180°反転変更することで互いに直交する残りの端面を研削処理することができる、結果、効率の良い端面の研削加工が行える。
【0014】
また、請求項5に係る発明は、請求項3または請求項4に記載の端面加工装置において、前記ワークの角部を研削する角部研削手段を備えたことを特徴とするものである。
【0015】
(作用・効果)角部研削手段を備えることにより、端面の研削加工の後に、ワークの角部に発生した研削かえりを研削除去することができる。すなわち、後工程で角部処理を行う場合に比較して作業能率の向上を図ることができる。
【0016】
また、請求項6に係る発明は、請求項3ないし請求項5のいずれかに記載の端面加工装置において、前記平面保持手段を、連結された駆動手段によって同時に旋回して、挟み込み保持したワークを回転させるよう構成したことを特徴とするものである。
【0017】
(作用・効果)一対の平面保持手段を同時に旋回させることで、挟み持たれたワークをこじりなく回転させることができ、研削手段に対する姿勢を任意に変更することができる、結果、精度の高い研削を行う上で有効となる。
【0018】
また、請求項7に係る発明は、請求項3ないし請求項6のいずれかに記載の端面加工装置において、前記研削手段がエンドミルであることを特徴とするものである。
【0019】
(作用・効果)ワークの端面にエンドミルの周面を沿わせることで、エンドミルと端面とを直線的に接触させ、エンドミルをワークの端面と平行に移動させることで、端面全体を連続的に研削することができる。また、エンドミルを利用することにより、ワークの端面に沿った方向の応力の発生を防止でき、仕上がりの優れた端面研削が可能となる。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
【0021】
図1は、本発明の端面加工方法による加工手順の概略を示す側面図、図2は、加工手順の概略を示す正面図がそれぞれ示されている。
その詳細を各工程順に説明する。
【0022】
(1) 先ず、図1(a)および図2(a)に示すように、矩形に形抜きカットされた複数枚の偏光膜を積層(偏光膜群)してなるワーク1が、互いに直交する斜め上向き姿勢に配備された一対の端面保持具2と、互いに対向配備された平面保持具3の間に供給装填される。このワーク1における互いに直交す2つの端面S3,S4がそれぞれ端面保持具2に受け止め保持される。ここで、両端面保持具2は、ベース4に装着されたエアシリンダ5によってそれぞれ進退可能に支持されるとともに、平面保持具3は、ベース4に装着されたエアシリンダ6によって水平移動可能に構成されている。なお、端面保持具2は、本発明の端面保持手段に、平面保持具3は平面保持手段にそれぞれ相当する。
【0023】
(2) 図1(b)および図2(b)に示すように、平面保持具3が進出作動して、ワークWの左右の平面部分が両平面保持具3の間に挟み込み保持され、ワーク1が所定の姿勢に固定保持される。
【0024】
(3) 図1(c)および図2(c)に示すように、待機していた端面研削手段の一例である2本のエンドミル7の周面が、上向き姿勢にあるワーク1の両端面S1,S2に平行に接触される。
【0025】
具体的には、図2(c)の2点鎖線に示すように、移動方向に所定間隔をもって待機位置に配備された2本のエンドミル7が、高速回転駆動されながら図中の右側に平行に横移動してゆく。この移動過程で、各エンドミル7がワーク1の2つの端面S1,S2に順番に接触し、各端面を研削してゆく。
【0026】
(4) 図1(d)および図2(d)に示すように、待機していた角部研削手段の一例である2本のエンドミル8が、ワーク1における2つの角部e1,e4に接触しながら平行に横移動される。
【0027】
具体的には、図2(d)の2点鎖線に示すように、移動方向に所定間隔をもって待機位置に配備された2本のエンドミル8が、高速回転駆動されながら図中の右側に平行に横移動してゆく。この移動過程で、各エンドミル8がワーク1における対角位置にある2つの角部e1,e4に接触し、各角部に発生した研削かえりを研削除去してゆく。
【0028】
なお、エンドミル8の配置関係としは、この形態に限定されず、2本のエンドミル8がワーク1の端面幅方向に対向するように配備してもよい。
【0029】
(5) 図1(e)および図2(e)に示すように、端面保持具2のみが後退された後、両平面保持具3がワーク1を挟み込み保持したままで、その中心軸心P周りに180°だけ駆動旋回されてワーク1が反転回動される。その後、両端面保持具2が元のワーク保持位置まで進出して、研削加工の済んだワーク端面S1,S2が端面保持具2で受け止め保持される。
【0030】
(6) 上記工程(3)および(4)が行われ、ワーク1のすべての端面S1〜S4とすべての角部e1〜e4の研削が完了する。
【0031】
(7)すべての研削工程が終了すると、図1(f)および図2(f)に示すように、両平面保持具3が後退移動され、研削加工の済んだワーク1’が取り出される。
【0032】
以上で1回の研削加工処理が完了し、以後、新しいワーク1の搬入装填ごとに上記処理が繰り返される。
【0033】
上述のように、互いに直交する斜め上向き姿勢に配備された一対の端面保持具2と、互いに対向配備された平面保持具3によって保持されたワーク1に対し、その保持された端面と対向する互いに直交する面をエンドミル7で研削することにより、端面研削中に発生する応力によって偏光膜がその膜面に沿った方向にズレ動くのを防止することができる。しがって、研削ムラのない良好な仕上がりの研削が可能となる。
【0034】
また、角部研削手段としてのエンドミル8を備えることにより、端面研削処理後にワーク1の角部に発生した研削かえりを端面研削処理過程において同時に行うことができる。したがって、角部を研削するための工程を別途設ける必要がないので、作業効率の向上を図ることができる。
【0035】
さらに、エンドミルの周面を利用した直線状の研削を平行移動させて、ワーク1の端面および角部の研削を行うので、ワーク1の端面に沿った方向の応力の発生を防止することができる、結果、仕上がりの優れた端面研削が可能となる。
【0036】
次に、図3および図4を参照しながら上記端面研削加工方法を実行する端面加工装置の一実施例を説明する。
【0037】
図3および図4に示すように、端面加工装置における枠組み構造の主フレーム10の下部には、基台11が前後調節可能に連結固定されるとともに、この基台11の上面に設けたベース4に、端面保持具2がエアシリンダ5によって斜めに進退可能に装着されている。また、図4に示すように、基台11の左右に立設した軸受け部12,13のそれぞれに、左右一対の平面保持具3が軸心P周りに回転自在に装着されている。
【0038】
ここで、一方(図3では左側)の平面保持具3を連結した支軸14は、回転のみ可能に軸受け部12に挿通支持されるとともに、他方(図3では右側)の平面保持具3を連結した支軸15は、回転可能かつ回転軸心方向へスライド進退可能に軸受け部13に挿通支持されている。そして、支軸15の端部を支承した可動軸受け部16が基台11の下面に取り付けたエアシリンダ17によって左右水平移動可能に構成されており、このエアシリンダ17の伸縮作動によって支軸15が左右に移動されることで、対向する両平面保持具3が相対接近および離反されて、ワーク1の挟み込み、および、解除が行われるようになっている。
【0039】
可動軸受け部16には減速機付きのモータ18が装備され、このモータ18と、支軸15とが歯付きベルトなどのスリップのないベルト19を介して巻き掛け連動されている。
【0040】
基台11の下方には、伸縮自在な伝動軸20が水平に配備され、伝動軸20の一端側20aが可動軸受け部16に支承されるとともに、ベルト19を介してモータ18に連動連結されている。そして、伝動軸20の他端側20bと固定配備された平面保持具3の支軸14とがベルト21を介して巻き掛け連動されている。したがって、モータ18が回転作動することで、両平面保持具3が同時に同方向に同調回転されるようになっている。
【0041】
主フレーム10の上部には、ボールネジ利用の水平送り機構22を介して左右に水平移動される前後一対の可動台23が配備され、モータ24によって高速回転駆動される端面研削用のエンドミル7が各可動台23に装着されている。
【0042】
つまり、前後の端面保持具2によって下方から受け止め支持されるとともに、左右の平面保持具3によって左右から挟み込み保持されたワーク1の直交する2つの端面を、左右に水平移動されるこれら両エンドミル7の周面によって研削するよう構成されている。
【0043】
なお、例示された端面研削装置では、ワーク1の角部e1〜e4を研削するエンドミル8が備えられていないが、端面研削用のエンドミルと同様な構成で左右移動可能に装備することができる。
【0044】
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。
【0045】
(1)上記実施例では、1回の研削工程で互いに直交する2つの端面を同時に研削加工しているが、ワ−ク1を所定角度づつ回転させて姿勢を変更し、端面を一面づつ研削する形態で実施することも可能である。
【0046】
(2)端面研削用のエンドミル7の角度および作用位置を変更可能に構成して、角部研削用のエンドミル8と兼用することも可能である。
【0047】
(3)端面研削手段にグラインダを利用することも可能である。
【0048】
(4)上記実施例では、ワーク1の端面が斜め上向き姿勢となるように端面保持具2と平面保持具3によって保持して加工していたが、ワーク1の平面が平面保持具3によって上下方向から保持され、端面が横方向から端面保持具2により保持されるように縦姿勢で加工する形態も可能である。
【0049】
(5)上記実施例では、各端面を研削したのちに2箇所の角部を研削していたが、3箇所の角部を同時に研削してもよい。例えば、端面S1,S2を研削した後に角部e1,e2,e4を研削し、次にワーク1をその中心軸心P周りに180°回転させて端面S3,S4を研削した後に、角部e1,e2,e3を研削するようにしてもよい。
【0050】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、複数枚の偏光膜を積層してなるワークのその両平面部分で挟み込み保持するのみならず、互いに直交する端面においても保持するので、端面の研削加工中に発生する応力によって偏光膜がその膜面に沿った方向にズレ動くことがない、結果、研削ムラのない良好な仕上がりの端面研削が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)〜(f)は端面研削工程の概略を示す側面図である。
【図2】(a)〜(f)は端面研削工程の概略を示す正面図である。
【図3】端面研削装置の側面図である。
【図4】端面研削装置の正面図である。
【符号の説明】
1 … ワーク
2 … 端面保持具
3 … 平面保持具
7 … エンドミル(端面研削手段)
8 … エンドミル(角部研削手段)[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an end face processing method and an apparatus for grinding an end face of a laminated polarizing film.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a polarizing film used for a liquid crystal panel or the like has an optical axis like a crystal, and therefore, after being cut into a predetermined shape (rectangle), cracks frequently occur on the cut surface. . In order to remove these cracks, a grinding process is performed on the four circumferential end surfaces of the cut surface. Specifically, a means is used in which the plane portions of a plurality of laminated polarizing film groups are sandwiched between a pair of upper and lower holders, and the opposite end faces of the polarizing film groups are simultaneously ground while being sandwiched between a pair of grinders.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional means, the stacked polarizing film group is sandwiched and held only from above and below, so that the stress generated when the end face is ground by the grinder causes the polarizing film to move in the horizontal direction (the direction along the film surface). And the unevenness in grinding occurs.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and has an end face processing that enables a good finish grinding processing without grinding unevenness due to a deviation in a direction along a film surface of a polarizing film. It is a primary object to provide a method and an apparatus thereof.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following configuration to achieve the above object.
[0006]
That is, the present invention according to
The present invention is characterized in that an end face opposed to the held end face is ground while holding both plane portions and end faces orthogonal to each other of a work formed by laminating a plurality of polarizing films.
[0007]
(Operation / Effect) A work formed by laminating a plurality of polarizing films is not only sandwiched and held between the two plane portions, but also the end faces orthogonal to each other are held. Therefore, the polarizing film does not move in the direction along the film surface due to the stress generated during the grinding of the end surface facing the holding end surface. Therefore, it is possible to perform a good finished end surface grinding without grinding unevenness.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the end face processing method according to the first aspect, two orthogonally facing end faces facing the held end face are substantially simultaneously ground.
(Operation / Effect) By grinding the two end faces substantially simultaneously, it is effective to increase the efficiency of the grinding processing of the end faces.
[0010]
The invention according to
A pair of end face holding means for holding mutually orthogonal end faces of a work formed by laminating a plurality of polarizing films,
A pair of flat holding means for sandwiching and holding the flat portion of the work,
End grinding means for grinding an end face opposed to the end face held by the end face holding means.
[0011]
(Function / Effect) A work formed by laminating a plurality of polarizing films is not only sandwiched and held by a pair of plane holding means on both plane portions, but also received by a pair of end face holding means on end faces orthogonal to each other. Will be retained. Therefore, the polarizing film does not move in the direction along the film surface due to the stress generated during the grinding of the end surface facing the holding end surface. Therefore, the end face processing method according to
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the end face processing apparatus of the third aspect, the end face grinding means is configured to grind two end faces orthogonal to each other substantially simultaneously.
[0013]
(Operation / Effect) In one grinding process, two end surfaces orthogonal to each other can be ground substantially at the same time, and thereafter, the other end surfaces orthogonal to each other are ground by changing the posture of the work by 180 ° inversion. As a result, efficient end face grinding can be performed.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the end face processing apparatus according to the third or fourth aspect, further comprising corner grinding means for grinding a corner of the work.
[0015]
(Operation / Effect) By providing the corner grinding means, it is possible to grind and remove the grinding burr generated at the corner of the work after the grinding of the end face. That is, the work efficiency can be improved as compared with the case where the corner processing is performed in a later step.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, in the end face processing apparatus according to any one of the third to fifth aspects, the flat holding means is simultaneously turned by a connected driving means to simultaneously hold the workpiece which is sandwiched and held. It is characterized in that it is configured to rotate.
[0017]
(Operation / Effect) By simultaneously rotating the pair of plane holding means, the held work can be rotated without twisting, and the posture with respect to the grinding means can be arbitrarily changed. As a result, high precision grinding can be achieved. It is effective in performing.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, in the end face machining apparatus according to any one of the third to sixth aspects, the grinding means is an end mill.
[0019]
(Operation / Effect) The end mill is brought into linear contact with the end face by aligning the peripheral surface of the end mill with the end face of the work, and the entire end face is continuously ground by moving the end mill in parallel with the end face of the work. can do. Further, by using an end mill, generation of stress in a direction along the end face of the work can be prevented, and end face grinding with excellent finish can be performed.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 is a side view schematically illustrating a processing procedure according to the end face processing method of the present invention, and FIG. 2 is a front view schematically illustrating the processing procedure.
The details will be described in the order of each step.
[0022]
(1) First, as shown in FIGS. 1 (a) and 2 (a), a plurality of polarizing films cut and cut into a rectangular shape and a plurality of polarizing films 1 (a polarizing film group) are orthogonal to each other. It is supplied and loaded between a pair of
[0023]
(2) As shown in FIGS. 1 (b) and 2 (b), the
[0024]
(3) As shown in FIGS. 1 (c) and 2 (c), the peripheral surfaces of two
[0025]
Specifically, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2C, two
[0026]
(4) As shown in FIG. 1D and FIG. 2D, two
[0027]
More specifically, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2D, two
[0028]
In addition, the arrangement relationship of the
[0029]
(5) As shown in FIGS. 1 (e) and 2 (e), after only the
[0030]
(6) The steps (3) and (4) are performed, and the grinding of all the end faces S 1 to S 4 and all the corners e 1 to e 4 of the
[0031]
(7) When all the grinding steps are completed, as shown in FIG. 1 (f) and FIG. 2 (f), both
[0032]
Thus, one grinding processing is completed, and thereafter, the above processing is repeated every time a
[0033]
As described above, the pair of
[0034]
Further, by providing the
[0035]
Furthermore, since the linear grinding using the peripheral surface of the end mill is moved in parallel to grind the end face and the corner of the
[0036]
Next, an embodiment of an end face processing apparatus for executing the above-described end face grinding method will be described with reference to FIGS.
[0037]
As shown in FIGS. 3 and 4, a
[0038]
Here, the
[0039]
The
[0040]
A
[0041]
On the upper part of the
[0042]
That is, both
[0043]
In addition, in the illustrated end face grinding apparatus, the
[0044]
The present invention can be implemented in the following forms.
[0045]
(1) In the above embodiment, two end faces perpendicular to each other are simultaneously ground in one grinding step. However, the posture is changed by rotating the
[0046]
(2) It is also possible to change the angle and the operation position of the
[0047]
(3) It is also possible to use a grinder for the end face grinding means.
[0048]
(4) In the above embodiment, the
[0049]
(5) In the above embodiment, two corners are ground after each end face is ground. However, three corners may be ground simultaneously. For example, the corners e 1 , e 2 , and e 4 are ground after grinding the end faces S 1 and S 2 , and then the
[0050]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, not only the work in which a plurality of polarizing films are laminated is sandwiched and held between the two plane portions, but also the work is held at the end faces orthogonal to each other. The polarizing film does not shift in the direction along the film surface due to the stress generated during the grinding process, and as a result, it is possible to grind the end face with a good finish without grinding unevenness.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A to 1F are side views schematically showing an end face grinding step.
FIGS. 2A to 2F are front views schematically showing an end face grinding step.
FIG. 3 is a side view of the end face grinding device.
FIG. 4 is a front view of the end face grinding device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
8 End mill (corner grinding means)
Claims (7)
複数枚の偏光膜を積層してなるワークの両平面部分および互いに直交する端面を保持しながら、この保持された端面と対向する端面を研削することを特徴とする端面加工方法。An end face processing method for grinding the end face of the laminated polarizing film,
An end face processing method characterized in that while holding both flat portions and an end face orthogonal to each other of a work formed by laminating a plurality of polarizing films, an end face facing the held end face is ground.
前記保持された端面と対向する互いに直交する2つの端面を略同時に研削することを特徴とする端面加工方法。The end face processing method according to claim 1,
An end face processing method, characterized in that two mutually orthogonal end faces facing the held end face are ground substantially simultaneously.
複数枚の偏光膜を積層してなるワークの互いに直交する端面を保持する一対の端面保持手段と、
ワークの平面部分を挟み込んで保持する一対の平面保持手段と、
端面保持手段によって保持された端面に対向する端面を研削する端面研削手段と
を備えたことを特徴とする端面加工装置。An end face processing apparatus for grinding the end face of the laminated polarizing film,
A pair of end face holding means for holding mutually orthogonal end faces of a work formed by laminating a plurality of polarizing films,
A pair of flat holding means for sandwiching and holding the flat portion of the work,
An end surface grinding device for grinding an end surface facing the end surface held by the end surface holding device.
前記端面研削手段を、互いに直交する2つの端面を略同時に研削するよう構成したことを特徴とする端面加工装置。The end face processing device according to claim 3,
The end face grinding device is characterized in that the end face grinding means is configured to grind two mutually perpendicular end faces substantially simultaneously.
前記ワークの角部を研削する角部研削手段を備えたことを特徴とする端面加工装置。In the end face processing apparatus according to claim 3 or 4,
An end face processing apparatus comprising a corner grinding means for grinding a corner of the work.
前記平面保持手段を、連結された駆動手段によって同時に旋回して、挟み込み保持したワークを回転させるよう構成したことを特徴とする端面加工装置。In the end face processing apparatus according to any one of claims 3 to 5,
An end face processing apparatus characterized in that the flat holding means is simultaneously turned by a driving means connected thereto to rotate the work held and held.
前記研削手段がエンドミルであることを特徴とする端面加工装置。In the end face processing apparatus according to any one of claims 3 to 6,
An end face processing apparatus, wherein the grinding means is an end mill.
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