【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取付対称の板状をした部分に穿孔される取付孔にナットをかしめて取付けるためのナットのかしめ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ボルトを取付対称の薄板状をした部分に螺着する場合、予めこの取付対象の板状部分に取付孔を穿設してこの取付孔に裏ナットを固定しておき、ボルトをこの取付孔の裏ナットに螺着して取付対象と他の部材とを接合する方法が採られている。取付対称としては種々のものがあり、梁や根太等の略角筒状をしたものの場合、これらの板状部分に取付孔を穿設してこの取付孔に裏ナットを溶接により固定することが良く行われている（例えば特許文献１，特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、このようにナットを溶接にて取付対称に固定しておく場合、その溶接作業が必要なため工程が増大するものであった。また更に、長い角筒状をした根太のような取付対称の内面にナットを溶接により固定する場合、その取付部が根太の中央部である場合には根太内の奥方に溶接用具を手で挿入しなければならないため、実質的に取付けが不可能なものであった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２０３８６号公報
【特許文献２】
特開２００１−２５４４４３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、溶接によらずにナットを取付対称に設けた取付孔の周縁に取付けることができるナットのかしめ方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にあっては、取付対象の板状部分１１に穿孔した取付孔１２の周縁１２ａにかしめて取付けるナット２のかしめ方法であって、ナット２の一端面に該ナット２の螺合孔２０の径より若干大径の円筒状をした被かしめ部２１を突設し、かしめ用治具３を、先端部に上記ナット２と螺合する螺合部３１を形成すると共に、前記螺合部３１を突出する基部に先端側の径が上記ナット２の被かしめ部２１の径より小径で後端側の径が被かしめ部２１の径より大径となったかしめ部３２を形成し且つ後端部に回転部３３を設けて構成し、上記ナット２の被かしめ部２１を取付対象１の取付孔１２の一側より挿入して他側に突出させると共に、該ナット２の回転を防止するための保持部材を取付孔１２の一側に位置するナット２の外周の多角形部２２に被嵌してナット２を保持し、次に、かしめ用治具３の螺合部３１を取付孔１２の他側より突出する上記ナット２の被かしめ部２１内に挿入して該ナット２の螺合孔２０に螺合し、かしめ用治具３の回転部３３を回転してかしめ部３２の先端側より上記ナット２の被かしめ部２１内に螺進させてかしめ部３２の後端側の被かしめ部２１の径より大径となった部分で前記被かしめ部２１をかしめて取付孔１２の周縁１２ａに取付けることを特徴とするものである。このような構成とすることで、溶接することなくナット２を取付対称１の取付孔１２に固定することが可能となる。
【０００７】
また、ナット２の被かしめ部２１の先端の周端縁から基部に向かって切込まれる複数の切欠部２３を形成し、かしめ用治具３のかしめ部３２にてかしめる際に被かしめ部２１の先端の周端縁を取付対称１の取付孔１２の周縁１２ａに食い込ませることが好ましい。このような構成とすることで、被かしめ部２１の先端を取付孔１２の周縁１２ａへ食い込ませてナット２の取付孔１２への固定が更に強固なものとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００９】
本実施形態では、ナット２を取付ける取付対称１として、図１０に示すような大引５を用いている。
【００１０】
大引５は、長い角筒状をしたもので、その側壁にボルトを螺着するための取付孔１２を貫通形成してある。そして、この大引５の取付孔１２の周縁内面にナット２を取付けるものである。なお、図１０中の６は支持プレートを、７は支持プレート６を上下調整自在とするアジャスタ部を、８は束を、９は床スラブを示す。
【００１１】
ナット２は、図２に示すように、通常の六角ナット２、即ち、ナット２の螺合孔２０の開口方向廻りの周面に六角形状をした多角形部２２を有するナット２を用いる。そして、このナット２の一端面、即ち、開口方向に面する一面に被かしめ部２１を突設するものである。被かしめ部２１は、ナット２の螺合孔２０の径よりも若干大径の円筒状となるようにナット２と一体的に形成してあり、取付対称１の取付孔１２に一側（図１，図３乃至図７，図９における下側）より挿入した際、その先端部が他側（図１，図３乃至図７，図９における上側）に突出した状態となるものである（図４参照）。このようなナット２は、後述するが、かしめ用治具３にて被かしめ部２１をかしめて取付対称１の取付孔１２の周縁１２ａに取付けられる（図１参照）。
【００１２】
かしめ用治具３は、図１等に示すように、概略ボルト状をしたもので、先端に上記ナット２の螺合孔２０に螺合する螺合部３１を形成し、この螺合部３１を突出する基部にかしめ部３２を形成し、かしめ部３２の後端部側に回転部３３を設けるものである。
【００１３】
かしめ部３２は、先端側（即ち螺合部３１を突出する側であって図１における下側）端部の径が上記ナット２の被かしめ部２１の径とほぼ同じか又はこれより小径となるとともに、後端側（即ち螺合部３１を突出した側と反対側で回転部３３側で、図１における上側）端部の径が上記ナット２の被かしめ部２１の径より大径となるものである。このかしめ部３２の途中には、先端側を向く面を形成してあり、ナット２の被かしめ部２１を反らせて折り曲げるのを可能とし、ナット２の被かしめ部２１の外端縁を取付孔１２の周縁１２ａに強固に取付ることが可能となる。
【００１４】
このようなナット２の取付対称１の取付孔１２への取付けについて説明する。
【００１５】
まず、図３に示すように、ナット２を取付対称１の取付孔１２の一側に配置し、図４に示すように、ナット２の被かしめ部２１を取付対称１の他側に突出させる。次に、保持部材をナット２の多角形部２２に被嵌してナット２を保持し、図５に示すように、かしめ用治具３の螺合部３１を取付孔１２の他側より突出するナット２の被かしめ部２１内に挿入していく。次に、図６に示すように、かしめ用治具３の螺合部３１をナット２の螺合孔２０に螺合させてかしめ用治具３の回転部３３を回転して螺進させていき、図７に示すように、かしめ用治具３のかしめ部３２の後端側の被かしめ部２１の径より大径となった部分で前記被かしめ部２１をかしめて取付孔１２の周縁１２ａにナット２を取付けるものである。
【００１６】
以上のようにすることで、ナット２を溶接によらずに取付対象１の取付孔１２に取付けることが可能となり、取付対象１が大引５のような長い角筒状をしたものであっても、その中央部に取付ける際に溶接用具を取付対称１の内部奥方に入れる必要がなく、ナット２の取付け作業が容易となる。
【００１７】
またこの時、図８に示すように、ナット２の被かしめ部２１の先端の周端縁から基部に向かって切込まれる複数の切欠部２３を形成しておき、かしめ用治具３のかしめ部３２にてかしめる際、被かしめ部２１の先端の周端縁を取付対称１の取付孔１２の周縁１２ａに食い込ませてもよいものである。このようにすることで、ナット２の被かしめ部２１とナット２の本体とで取付対称１の板状部分１１をかしめて挟着するのに加えて、被かしめ部２１の食い込んだ先端で取付孔１２の周縁１２ａへのナット２の固定が更に強固なものとなる。
【００１８】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、取付対象の板状部分に穿孔した取付孔の周縁にかしめて取付けるナットのかしめ方法であって、ナットの一端面に該ナットの螺合孔の径より若干大径の円筒状をした被かしめ部を突設し、かしめ用治具を、先端部に上記ナットと螺合する螺合部を形成すると共に、前記螺合部を突出する基部に先端側の径が上記ナットの被かしめ部の径より小径で後端側の径が被かしめ部の径より大径となったかしめ部を形成し且つ、後端部に回転部を設けて構成し、上記ナットの被かしめ部を取付対象の取付孔の一側より挿入して他側に突出させると共に、該ナットの回転を防止するための保持部材を取付孔の一側に位置するナットの外周の多角形部に被嵌してナットを保持し、次に、かしめ用治具の螺合部を取付孔の他側より突出する上記ナットの被かしめ部内に挿入して該ナットの螺合孔に螺合し、かしめ用治具の回転部を回転してかしめ部の先端側より上記ナットの被かしめ部内に螺進させてかしめ部の後端側の被かしめ部の径より大径となった部分で前記被かしめ部をかしめて取付孔の周縁に取付けるので、溶接することなくナットを取付対称の取付孔に固定することが可能となる。
【００１９】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の発明の効果に加えて、ナットの被かしめ部の先端の周端縁から基部に向かって切込まれる複数の切欠部を形成し、かしめ用治具のかしめ部にてかしめる際に被かしめ部の先端の周端縁を取付対称の取付孔の周縁表面に食い込ませるので、被かしめ部の先端を取付孔の周縁へ食い込ませてナットの取付孔への固定が更に強固なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の側断面図である。
【図２】同上におけるナットの一例の斜視図である。
【図３】本発明のナットのかしめ方法についての説明図であり、ナットを挿入する前の状態を示す側断面図である。
【図４】同上についての説明図であり、ナットを挿入した状態を示す側断面図である。
【図５】同上についての説明図であり、ナットを挿入してかしめ用治具を挿入する前の状態を示す側断面図である。
【図６】同上についての説明図であり、ナットを挿入すると共にかしめ用治具を挿入して螺合した状態を示す側断面図である。
【図７】同上についての説明図であり、かしめ部を螺進して被かしめ部を塑性変形させた状態を示す側断面図である。
【図８】ナットの他例を示す斜視図である。
【図９】同上のナットの被かしめ部を取付孔の周辺に食い込ませた状態を示す断面図である。
【図１０】
取付対称を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１ 取付対象
１１ 板状部分
１２ 取付孔
１２ａ 周縁
２ ナット
２０ 螺合孔
２１ 被かしめ部
２２ 角形部
３ かしめ用治具
３１ 螺合部
３２ かしめ部
３３ 回転部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of caulking a nut for caulking a nut in a mounting hole formed in a plate-shaped portion having mounting symmetry.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a bolt is screwed onto a thin plate-shaped portion to be mounted, a mounting hole is drilled in advance in the plate portion to be mounted, and a back nut is fixed in the mounting hole, and the bolt is removed. A method has been adopted in which a mounting object and another member are joined by screwing to a back nut of the mounting hole. There are various types of mounting symmetry, and in the case of a substantially rectangular cylindrical shape such as a beam or a joist, it is possible to drill a mounting hole in these plate-shaped parts and fix the back nut to this mounting hole by welding. It is often performed (for example, see Patent Documents 1 and 2).
[0003]
However, in the case where the nut is fixed symmetrically by welding in this manner, the number of steps is increased because the welding operation is required. Furthermore, when the nut is fixed by welding to the inner surface of a long tubing-shaped joist that is symmetrical to the installation, if the mounting part is the center of the joist, the welding tool is inserted by hand into the back of the joist. Therefore, installation was practically impossible.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-20386 A [Patent Document 2]
JP 2001-254443 A
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a method for crimping a nut which can be mounted on a peripheral edge of a mounting hole provided symmetrically without using welding. To be.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there is provided a method for caulking a nut 2 which is caulked to a peripheral edge 12a of a mounting hole 12 formed in a plate portion 11 to be mounted. A caulked portion 21 having a cylindrical shape slightly larger than the diameter of the screw hole 20 of the nut 2 is protruded, and a jig 3 for caulking is formed at a tip end of the screw portion 31 for screwing with the nut 2. At the same time, the diameter of the distal end side of the base protruding the screwing portion 31 is smaller than the diameter of the swaged portion 21 of the nut 2 and the diameter of the rear end side is larger than the diameter of the swaged portion 21. A portion 32 is formed, and a rotating portion 33 is provided at the rear end. The caulked portion 21 of the nut 2 is inserted from one side of the mounting hole 12 of the mounting object 1 and protrudes to the other side. A holding member for preventing the rotation of the nut 2 is located on one side of the mounting hole 12. The nut 2 is held by fitting to the polygonal portion 22 on the outer periphery of the nut 2, and then the screwing portion 31 of the jig 3 for caulking projects from the other side of the mounting hole 12. 21 is screwed into the screwing hole 20 of the nut 2, and the rotating portion 33 of the caulking jig 3 is rotated so that a screw is inserted into the swaged portion 21 of the nut 2 from the distal end side of the caulking portion 32. The swaged portion 21 is caulked at a portion having a diameter larger than the diameter of the swaged portion 21 on the rear end side of the swaged portion 32 and attached to the peripheral edge 12 a of the mounting hole 12. With such a configuration, the nut 2 can be fixed to the mounting hole 12 of the mounting symmetry 1 without welding.
[0007]
Further, a plurality of notches 23 cut from the peripheral edge of the tip of the swaged portion 21 of the nut 2 toward the base are formed, and the swaged portion is swaged by the swaged portion 32 of the swaging jig 3. It is preferable that the peripheral edge of the tip end of 21 is cut into the peripheral edge 12a of the mounting hole 12 of the mounting symmetry 1. With such a configuration, the tip of the swaged portion 21 bites into the peripheral edge 12a of the mounting hole 12, and the fixing of the nut 2 to the mounting hole 12 is further strengthened.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0009]
In the present embodiment, a large pull 5 as shown in FIG.
[0010]
The large pulley 5 has a long rectangular cylindrical shape, and has a side wall formed with a mounting hole 12 through which a bolt is screwed. Then, the nut 2 is attached to the inner peripheral surface of the attachment hole 12 of the large pulley 5. In addition, 6 in FIG. 10 is a support plate, 7 is an adjuster part which makes the support plate 6 vertically adjustable, 8 is a bundle, and 9 is a floor slab.
[0011]
As shown in FIG. 2, the nut 2 is a normal hexagonal nut 2, that is, a nut 2 having a hexagonal polygonal portion 22 on the peripheral surface around the opening direction of the screw hole 20 of the nut 2. The crimping portion 21 is provided so as to protrude from one end surface of the nut 2, that is, one surface facing the opening direction. The swaged portion 21 is formed integrally with the nut 2 so as to form a cylindrical shape having a diameter slightly larger than the diameter of the screw hole 20 of the nut 2, and one side (see FIG. 1, when inserted from the lower side in FIGS. 3 to 7 and 9, the leading end thereof projects to the other side (the upper side in FIGS. 1, 3 to 7 and 9) ( (See FIG. 4). As will be described later, such a nut 2 is attached to the peripheral edge 12a of the attachment hole 12 of the attachment symmetry 1 by caulking the caulked portion 21 by the caulking jig 3 (see FIG. 1).
[0012]
As shown in FIG. 1 and the like, the caulking jig 3 is substantially in the shape of a bolt, and has a threaded portion 31 that is screwed into the threaded hole 20 of the nut 2 at its tip. A caulking portion 32 is formed on a base portion projecting from the shaft, and a rotating portion 33 is provided on a rear end side of the caulking portion 32.
[0013]
The caulked portion 32 has a tip end (that is, a side protruding the screwed portion 31 and a lower side in FIG. 1) whose end portion diameter is substantially equal to or smaller than the diameter of the swaged portion 21 of the nut 2. In addition, the diameter of the rear end side (that is, the side opposite to the side where the screwing portion 31 protrudes and the rotating portion 33 side, the upper side in FIG. 1) is larger than the diameter of the swaged portion 21 of the nut 2. It becomes. In the middle of the caulked portion 32, a surface facing the front end side is formed, so that the caulked portion 21 of the nut 2 can be bent and bent, and the outer edge of the caulked portion 21 of the nut 2 is provided with a mounting hole. 12 can be firmly attached to the peripheral edge 12a.
[0014]
The attachment of the nut 2 to the attachment hole 12 with the attachment symmetry 1 will be described.
[0015]
First, as shown in FIG. 3, the nut 2 is arranged on one side of the mounting hole 12 of the mounting symmetry 1, and as shown in FIG. 4, the swaged portion 21 of the nut 2 is projected to the other side of the mounting symmetry 1. . Next, the holding member is fitted to the polygonal portion 22 of the nut 2 to hold the nut 2, and as shown in FIG. 5, the screwing portion 31 of the caulking jig 3 projects from the other side of the mounting hole 12. The nut 2 is inserted into the swaged portion 21 of the nut 2. Next, as shown in FIG. 6, the screwing portion 31 of the caulking jig 3 is screwed into the screwing hole 20 of the nut 2, and the rotating portion 33 of the caulking jig 3 is rotated and screwed forward. As shown in FIG. 7, the caulked portion 21 is caulked at a portion of the caulking jig 3 where the diameter of the caulked portion 21 at the rear end side of the caulking portion 32 is larger than the diameter of the mounting hole 12. The nut 2 is attached to 12a.
[0016]
By doing as described above, the nut 2 can be mounted in the mounting hole 12 of the mounting target 1 without welding, and the mounting target 1 has a long rectangular tubular shape such as a large pull-out 5. Also, it is not necessary to insert the welding tool deep inside the mounting symmetry 1 when mounting the nut 2 at the center thereof, and the mounting work of the nut 2 becomes easy.
[0017]
At this time, as shown in FIG. 8, a plurality of notches 23 cut from the peripheral edge of the tip of the swaged portion 21 of the nut 2 toward the base are formed, and the swaging jig 3 is swaged. When caulking at the portion 32, the peripheral edge of the tip of the caulked portion 21 may be cut into the peripheral edge 12a of the mounting hole 12 of the mounting symmetry 1. In this way, in addition to caulking and clamping the plate-like portion 11 having the mounting symmetry 1 between the swaged portion 21 of the nut 2 and the main body of the nut 2, the swaged end of the swaged portion 21 is attached. The fixing of the nut 2 to the peripheral edge 12a of the hole 12 is further strengthened.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, there is provided a method of caulking a nut which is caulked to a peripheral edge of a mounting hole formed in a plate portion to be mounted, wherein the nut is screwed to one end surface of the nut. A cylindrical caulked portion having a diameter slightly larger than the diameter of the hole is protruded, and a jig for caulking is formed at a tip portion with a screwing portion to be screwed with the nut, and the screwing portion is protruded. The base has a caulked portion in which the diameter on the tip side is smaller than the diameter of the caulked portion of the nut and the diameter on the rear end is larger than the diameter of the caulked portion, and a rotating portion is provided at the rear end. The caulked portion of the nut is inserted from one side of the mounting hole to be mounted and protruded to the other side, and a holding member for preventing rotation of the nut is positioned on one side of the mounting hole. Fit the polygon on the outer periphery of the nut to hold the nut, and then tighten the screwing part of the caulking jig. The nut is inserted into the caulked portion of the nut protruding from the other side of the hole, screwed into the screwing hole of the nut, and the rotating portion of the caulking jig is rotated to cover the nut from the tip end side of the caulked portion. Since the swaged portion is screwed into the swaged portion and caulked at the portion where the diameter of the swaged portion on the rear end side of the swaged portion is larger than the diameter of the swaged portion and attached to the periphery of the mounting hole, the nut is symmetrically mounted without welding. Can be fixed to the mounting hole.
[0019]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effects of the first aspect, a plurality of notches formed from the peripheral edge of the tip of the swaged portion of the nut toward the base are formed. When caulking with the caulking part of the caulking jig, the peripheral edge of the tip of the caulked part is bitten into the peripheral surface of the mounting hole that is symmetrical, so the tip of the caulked part bites into the peripheral edge of the mounting hole As a result, the nut is more securely fixed to the mounting hole.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an example of the nut in the same.
FIG. 3 is an explanatory view of a method of caulking a nut of the present invention, and is a side sectional view showing a state before a nut is inserted.
FIG. 4 is an explanatory view of the above, and is a side sectional view showing a state where a nut is inserted.
FIG. 5 is an explanatory view of the above, and is a side sectional view showing a state before inserting a nut and inserting a caulking jig.
FIG. 6 is an explanatory view of the same, and is a side sectional view showing a state where a nut is inserted and a caulking jig is inserted and screwed together.
FIG. 7 is an explanatory view of the above, and is a side sectional view showing a state where the caulked portion is screwed to plastically deform the caulked portion.
FIG. 8 is a perspective view showing another example of a nut.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the swaged portion of the nut is cut into the vicinity of a mounting hole.
FIG. 10
It is a perspective view explaining attachment symmetry.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Attachment object 11 Plate-shaped part 12 Mounting hole 12a Peripheral edge 2 Nut 20 Screwing hole 21 Covering part 22 Square part 3 Caulking jig 31 Screwing part 32 Caulking part 33 Rotating part
