JP2004145328A - Optical sheet and back light unit using the same - Google Patents

Optical sheet and back light unit using the same Download PDF

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JP2004145328A JP2003346291A JP2003346291A JP2004145328A JP 2004145328 A JP2004145328 A JP 2004145328A JP 2003346291 A JP2003346291 A JP 2003346291A JP 2003346291 A JP2003346291 A JP 2003346291A JP 2004145328 A JP2004145328 A JP 2004145328A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical sheet such that an optical function of light convergence etc., is greatly high and easily and securely controlled and other members which are stacked are deterred from flawing and a back light unit which uses the optical sheet to have more improved quality such as higher front-directional luminance and uniformity of luminance. <P>SOLUTION: The optical sheet 1 has a microlens array 3 on its surface and the height ratio (H/R) of the microlenses 4 constituting the microlens array 3 to the radius (R) of curvature is 5/8 to 1. The the interval ratio (S/D) of the inter-lens distance (S) of the microlneses 4 to the diameter (D) is preferably ≤1/2, the lens filling rate of the microlenses 4 is ≥40%, and the refractive index of a raw material constituting the microlens array 3 is preferably 1.3 to 1.8. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

　本発明は、集光、拡散、法線方向側への屈折等の諸機能を有し、特に液晶表示装置のバックライトユニットに好適な光学シート、及び、これを用いたバックライトユニットに関するものである。 The present invention relates to an optical sheet having various functions such as light collection, diffusion, and refraction to a normal direction side, and particularly suitable for a backlight unit of a liquid crystal display device, and a backlight unit using the same. is there.

　液晶表示装置は、液晶層を背面から照らすバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にエッジライト型（サイドライト型）、直下型等のバックライトユニットが装備されている。かかるエッジライト型のバックライトユニット２０は、一般的には図８（ａ）に示すように、光源としての棒状のランプ２１と、このランプ２１に端部が沿うように配置される方形板状の導光板２２と、この導光板２２の表面側に積層される複数枚の光学シート２３とを装備している。この光学シート２３は、屈折、拡散等の特定の光学的機能を有するものであり、具体的には（１）導光板２２の表面側に配設され、主に光拡散機能や集光機能を有するビーズ塗工シート２４、（２）ビーズ塗工シート２４の表面側に配設され、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシート２５などが該当する。 (2) As for the liquid crystal display device, a backlight system in which a liquid crystal layer is illuminated from the back has become widespread, and a backlight unit of an edge light type (side light type), a direct type, or the like is provided on a lower surface side of the liquid crystal layer. Generally, as shown in FIG. 8A, such an edge light type backlight unit 20 includes a rod-shaped lamp 21 as a light source and a rectangular plate-shaped lamp 21 arranged so that an end thereof is along the lamp 21. And a plurality of optical sheets 23 laminated on the surface side of the light guide plate 22. The optical sheet 23 has a specific optical function such as refraction and diffusion. Specifically, (1) the optical sheet 23 is provided on the surface side of the light guide plate 22 and mainly has a light diffusion function and a light collection function. And (2) a prism sheet 25 disposed on the surface side of the bead-coated sheet 24 and having a refraction function toward the normal direction.

　このバックライトユニット２０の機能を説明すると、まず、ランプ２１より導光板２２に入射した光線は、導光板２２裏面の反射ドット又は反射シート（図示されず）及び各側面で反射され、導光板２２表面から出射される。導光板２２から出射した光線はビーズ塗工シート２４に入射し、拡散され、表面より出射される。その後、ビーズ塗工シート２４から出射された光線は、プリズムシート２５に入射し、表面に形成されたプリズム部２５ａによって、略真上方向にピークを示す分布の光線として出射される。このように、ランプ２１から出射された光線が、光学シート２３によって拡散され、略真上方向にピークを示すように屈折され、さらに上方の図示していない液晶層全面を照明するものである。 The function of the backlight unit 20 will be described. First, a light beam incident on the light guide plate 22 from the lamp 21 is reflected by a reflection dot or a reflection sheet (not shown) on the back surface of the light guide plate 22 and each side surface. Emitted from the surface. Light emitted from the light guide plate 22 enters the bead coating sheet 24, is diffused, and is emitted from the surface. Thereafter, the light beam emitted from the bead coating sheet 24 enters the prism sheet 25 and is emitted by the prism portion 25a formed on the surface thereof as a light beam having a distribution showing a peak almost directly above. In this way, the light beam emitted from the lamp 21 is diffused by the optical sheet 23, refracted so as to show a peak almost directly above, and illuminates the entire liquid crystal layer (not shown) further above.

　また図示していないが、上述の導光板２２の導光特性や光学シート２３の光学的機能などを考慮し、ビーズ塗工シートやプリズムシートなどの光学シート２３をさらに多く配設したバックライトユニットもある。 Although not shown, in consideration of the light guide characteristics of the light guide plate 22 and the optical function of the optical sheet 23, a backlight unit in which more optical sheets 23 such as bead-coated sheets and prism sheets are disposed. There is also.

　上記従来のビーズ塗工シート２４としては、一般的には図８（ｂ）に示すように、透明な合成樹脂製の基材層２６と、この基材層２６の表面に積層されかつ光拡散性を有する光学層２７とを備えている（例えば特開２０００−８９００７公報等参照）。この光学層２７は、一般的にはバインダー２８中に樹脂ビーズ２９を有している。この樹脂ビーズ２９の存在によってビーズ塗工シート２４の表面にレンズ状の微細凹凸が形成される。ビーズ塗工シート２４は、このレンズ状の微細凹凸や樹脂ビーズ２９の界面での屈折により拡散、集光等の光学的機能が奏される。
特開２０００−８９００７公報 Generally, as shown in FIG. 8B, the conventional bead-coated sheet 24 has a base layer 26 made of a transparent synthetic resin and a light diffusion layer (See, for example, JP-A-2000-89007). This optical layer 27 generally has resin beads 29 in a binder 28. Due to the presence of the resin beads 29, lens-shaped fine irregularities are formed on the surface of the bead coating sheet 24. The bead coating sheet 24 has an optical function such as diffusion and light collection due to the lens-shaped fine irregularities and refraction at the interface between the resin beads 29.
JP 2000-89007 A

　上記従来のビーズ塗工シート２４は、樹脂ビーズ２９の表面にバインダー２８が覆うため、樹脂ビーズ２９が十分に突出し難く、意図するレンズ状の微細凹凸の形成が困難である。そのため、ビーズ塗工シート２４は、集光、拡散等の光学的機能の向上には一定の限界がある。 In the conventional bead-coated sheet 24, since the surface of the resin beads 29 is covered with the binder 28, the resin beads 29 are unlikely to protrude sufficiently, and it is difficult to form intended lens-like fine irregularities. Therefore, the bead-coated sheet 24 has a certain limit in improving optical functions such as light collection and diffusion.

　また、ビーズ塗工シート２４は、樹脂ビーズ２９の粒子径、配合量及び塗工量を変化させることで集光等の光学的機能の制御が可能であるが、樹脂ビーズ２９の均一分散ひいては均一塗工が凝集等により困難であるため、光学的機能の正確な制御は不可能である。 Further, the bead-coated sheet 24 can control the optical functions such as light condensing by changing the particle diameter, the compounding amount, and the coating amount of the resin beads 29. However, the uniform dispersion of the resin beads 29, Since the coating is difficult due to agglomeration or the like, accurate control of the optical function is impossible.

　さらに、上述のようにレンズ状の微細凹凸の形成が困難であるため、レンズ高さがランダムになる。そのため、ビーズ塗工シート２４は、重ね合わされる他の光学部材に対し、応力集中により傷を付けてしまうおそれがある。 Furthermore, as described above, it is difficult to form lens-shaped fine irregularities, so that the lens height becomes random. For this reason, there is a possibility that the bead-coated sheet 24 may damage other optical members to be superimposed due to stress concentration.

　本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、集光等の光学的機能が格段に高く、光学的機能の制御が容易かつ確実であり、重ね合わされる他部材への傷付けが抑制される光学シート及びこれを用いて正面方向の高輝度化、輝度の均一化等の品質の向上が促進されるバックライトユニットの提供を目的とするものである。 The present invention has been made in view of these inconveniences, and optical functions such as light collection are extremely high, control of optical functions is easy and reliable, and damage to other members to be superimposed is suppressed. It is an object of the present invention to provide an optical sheet and a backlight unit using the same, which promotes improvement in quality such as high brightness in the front direction and uniform brightness.

　上記課題を解決するためになされた発明は、表面にマイクロレンズアレイを有し、このマイクロレンズアレイを構成するマイクロレンズのレンズ高さ（Ｈ）の曲率半径（Ｒ）に対する高さ比（Ｈ／Ｒ）が５／８以上１以下である光学シートである。 The invention made to solve the above problem has a microlens array on the surface, and the height ratio (H / H) of the lens height (H) of the microlens constituting the microlens array to the radius of curvature (R). R) is an optical sheet having 5/8 or more and 1 or less.

　当該光学シートは、マイクロレンズアレイを構成するマイクロレンズの高さ比（Ｈ／Ｒ）を５／８以上１以下とすることによって、集光、拡散等の光学的機能が格段に向上され、かつ、その光学的機能が容易かつ確実に制御される。また、当該光学シートは、マイクロレンズのレンズ高さを一定に調整することで、応力集中が抑制され、重ね合わされる他部材への傷付けが防止される。 In the optical sheet, by setting the height ratio (H / R) of the microlenses constituting the microlens array to 5/8 or more and 1 or less, optical functions such as condensing and diffusing are remarkably improved, and , Its optical functions are easily and reliably controlled. In addition, in the optical sheet, by adjusting the lens height of the microlens to be constant, stress concentration is suppressed, and damage to another member to be superimposed is prevented.

　上記マイクロレンズのレンズ間距離（Ｓ）の直径（Ｄ）に対する間隔比（Ｓ／Ｄ）としては１／２以下、マイクロレンズのレンズ充填率としては４０％以上、マイクロレンズアレイを構成する素材の屈折率としては１．３以上１．８以下が好ましい。間隔比（Ｓ／Ｄ）、レンズ充填率及び素材の屈折率を上記範囲とすることで、集光、拡散等の光学的機能がさらに高められる。 The distance ratio (S / D) of the distance (S) between the microlenses to the diameter (D) is 1/2 or less, the lens filling rate of the microlenses is 40% or more, and the material constituting the microlens array is The refractive index is preferably 1.3 or more and 1.8 or less. By setting the interval ratio (S / D), the lens filling rate, and the refractive index of the material within the above ranges, optical functions such as light collection and diffusion can be further enhanced.

　上記マイクロレンズの配設パターンとしては、正三角形格子パターンが好ましい。この正三角形格子パターンは、半球状のマイクロレンズをより密に配設することができる。そのため、当該正三角形格子パターンによれば、当該光学シートのレンズ充填率が容易に高められ、集光、拡散等の光学的機能が格段に向上される。 正 As the arrangement pattern of the microlenses, an equilateral triangular lattice pattern is preferable. In this equilateral triangular lattice pattern, hemispherical microlenses can be densely arranged. Therefore, according to the regular triangular lattice pattern, the lens filling rate of the optical sheet can be easily increased, and optical functions such as light collection and diffusion can be significantly improved.

　また、上記マイクロレンズの配設パターンとしては、ランダムパターンも好ましい。このようにランダムパターンでマイクロレンズを配設することで、当該光学シートを他の光学部材と重ね合わせた際にモアレの発生が低減される。 ラ ン ダ ム A random pattern is also preferable as the arrangement pattern of the microlenses. By arranging the micro lenses in a random pattern in this manner, occurrence of moire when the optical sheet is overlapped with another optical member is reduced.

　当該光学シートは、裏面にバインダー中にビーズが分散したスティッキング防止層を備えるとよい。このように裏面にスティッキング防止層を備えることで、当該光学シートと裏面側に配設される導光板、プリズムシート等とのスティッキングが防止される。 (4) The optical sheet may include a sticking prevention layer in which beads are dispersed in a binder on the back surface. By providing the anti-sticking layer on the back surface, sticking between the optical sheet and the light guide plate, the prism sheet, and the like disposed on the back surface side is prevented.

　従って、ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、集光、拡散等の光学的機能が高い当該光学シートを備えると、正面方向の高輝度化、輝度の均一化等の品質が高められ、さらに光学シート枚数の低減による薄型化が促進される。 Therefore, in a backlight unit for a liquid crystal display device that disperses light rays emitted from a lamp and guides the light to the front surface side, when the optical sheet having high optical functions such as light collection and diffusion is provided, brightness in the front direction can be increased, The quality such as the uniformity of the luminance is improved, and the reduction in the number of optical sheets reduces the thickness.

　ここで、「マイクロレンズ」とは、界面が部分球面状の微小レンズを意味し、例えば半球状凸レンズ、半球状凹レンズなどが該当する。「マイクロレンズのレンズ高さ」とは、マイクロレンズが凸レンズの場合にはマイクロレンズの基底面から最頂部までの垂直距離、マイクロレンズが凹レンズの場合にはマイクロレンズの開口面から最底部までの垂直距離を意味する。「直径（Ｄ）」とは、マイクロレンズの基底又は開口の直径を意味する。「レンズ間距離」とは、隣り合う一対のマイクロレンズ間の最短距離を意味する。「レンズ充填率」とは、表面投影形状における単位面積当たりのマイクロレンズの面積比を意味する。「正三角形格子パターン」とは、表面を同一形状の正三角形に区分し、その正三角形の各頂点にマイクロレンズを配設するパターンを意味する。 Here, the “microlens” means a microlens whose interface is partially spherical, such as a hemispherical convex lens or a hemispherical concave lens. The “lens height of the microlens” is the vertical distance from the base surface of the microlens to the top if the microlens is a convex lens, or the vertical distance from the opening surface of the microlens to the bottom when the microlens is a concave lens. Mean vertical distance. "Diameter (D)" means the diameter of the base or aperture of the microlens. “Distance between lenses” means the shortest distance between a pair of adjacent microlenses. “Lens filling factor” means the area ratio of the microlens per unit area in the surface projection shape. The “regular triangular lattice pattern” refers to a pattern in which the surface is divided into equilateral triangles having the same shape, and a microlens is provided at each vertex of the equilateral triangle.

　以上説明したように、本発明の光学シートによれば、集光等の光学的機能が格段に高く、その光学的機能の制御が容易かつ確実であり、重ね合わされる他部材への傷付けが抑制される。また、当該光学シートを用いたバックライトユニットによれば、正面方向の高輝度化、輝度の均一化等の品質の向上が促進される。 As described above, according to the optical sheet of the present invention, optical functions such as light condensing are remarkably high, control of the optical functions is easy and reliable, and damage to other superimposed members is suppressed. Is done. In addition, according to the backlight unit using the optical sheet, quality improvement such as higher luminance in the front direction and uniform luminance is promoted.

　以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態に係る光学シートを示す部分平面図、図２は図１の光学シートの部分断面図、図３は図１の光学シートを備えるバックライトユニットを示す模式的断面図、図４は図１の光学シートとは異なる形態に係る光学シートを示す部分断面図、図５は高さ比と正面輝度相対値との関係を示すグラフ、図６は間隔比と正面輝度相対値との関係を示すグラフ、図７はレンズ充填率と正面輝度相対値との関係を示すグラフである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. 1 is a partial plan view showing an optical sheet according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the optical sheet of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic cross-section showing a backlight unit including the optical sheet of FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing an optical sheet according to a mode different from that of FIG. 1, FIG. 5 is a graph showing a relationship between a height ratio and a front luminance relative value, and FIG. FIG. 7 is a graph showing the relationship between the relative values, and FIG. 7 is a graph showing the relationship between the lens filling factor and the front luminance relative value.

　図１の光学シート１は、基材層２と、この基材層２の表面に有するマイクロレンズアレイ３とを備えている。 The optical sheet 1 of FIG. 1 includes a base layer 2 and a microlens array 3 provided on the surface of the base layer 2.

　基材層２は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されている。かかる基材層２に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも、マイクロレンズアレイ３の成形性に優れる紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等の活性エネルギー線硬化型樹脂や、透明性及び強度に優れるポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、基材層２としてポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム又はポリカーボネートフィルムを用い、その上に紫外線硬化性樹脂などでマイクロレンズ４を形成することも好ましい。 (4) The base material layer 2 is formed of a transparent, particularly colorless and transparent synthetic resin because it is necessary to transmit light. The synthetic resin used for the base layer 2 is not particularly limited, and may be, for example, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, an acrylic resin, polycarbonate, polystyrene, polyolefin, cellulose acetate, weatherable vinyl chloride, active energy ray curing. Mold resin and the like. Among them, an ultraviolet ray-curable resin and an active energy ray-curable resin such as an electron beam-curable resin, which are excellent in moldability of the microlens array 3, and a polyethylene terephthalate, which is excellent in transparency and strength, are particularly preferable. It is also preferable to use a polyethylene terephthalate film, a polyethylene naphthalate film or a polycarbonate film as the base layer 2 and form the microlenses 4 thereon with an ultraviolet curable resin or the like.

　基材層２の厚み（平均厚み）は、特には限定されないが、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは３５μｍ以上２５０μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以上１８８μｍ以下とされる。基材層２の厚みが上記範囲未満であると、バックライトユニット等において熱に曝された際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材層２の厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反することにもなる。 The thickness (average thickness) of the base layer 2 is not particularly limited, but is, for example, 10 μm or more and 500 μm or less, preferably 35 μm or more and 250 μm or less, and particularly preferably 50 μm or more and 188 μm or less. When the thickness of the base material layer 2 is less than the above range, inconveniences such as curling easily occurring when exposed to heat in a backlight unit and the like and difficulty in handling occur. Conversely, if the thickness of the base material layer 2 exceeds the above range, the brightness of the liquid crystal display device may be reduced, and the thickness of the backlight unit may be increased, contradicting the demand for thinner liquid crystal display devices. It will be.

　マイクロレンズアレイ３は、多数のマイクロレンズ４から構成されている。このマイクロレンズ４は、半球状に形成され、基材層２の表面に突設されている。マイクロレンズ４は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されており、具体的には上記基材層２と同様の合成樹脂が用いられている。 The micro lens array 3 is composed of many micro lenses 4. The microlenses 4 are formed in a hemispherical shape and protrude from the surface of the base material layer 2. Since the microlenses 4 need to transmit light, they are formed of a transparent, particularly colorless and transparent synthetic resin. Specifically, the same synthetic resin as the base layer 2 is used.

　なお、基材層２及びマイクロレンズ４には、上記の合成樹脂の他、例えばフィラー、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤等が配合されてもよい。 The base layer 2 and the microlens 4 may contain, for example, a filler, a plasticizer, a stabilizer, a deterioration inhibitor, a dispersant, and the like, in addition to the synthetic resin.

　マイクロレンズ４は、基材層２の表面に比較的密にかつ幾何学的に配設されている。マイクロレンズ４は、基材層２の表面において、正三角形格子パターンで配設されている。従って、マイクロレンズ４のピッチ（Ｐ）及びレンズ間距離（Ｓ）は全て一定である。この配設パターンは、マイクロレンズ４を最も密に配設することができる。 The microlenses 4 are relatively densely and geometrically arranged on the surface of the base material layer 2. The microlenses 4 are arranged in a regular triangular lattice pattern on the surface of the base layer 2. Therefore, the pitch (P) and the distance between lenses (S) of the microlenses 4 are all constant. With this arrangement pattern, the microlenses 4 can be arranged most densely.

　マイクロレンズ４の直径（Ｄ）は、特に限定されるものではないが、１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。マイクロレンズ４の直径（Ｄ）が１０μｍより小さいと、回析の影響が大きくなり、光学的性能の低下や色分解が起こり易く、品質の低下を招来する。一方、マイクロレンズ４の直径（Ｄ）が１０００μｍを超えると、輝度ムラが生じやすく、同様に品質の低下を招来する。特に、マイクロレンズ４の直径（Ｄ）の上限としては１００μｍが好ましく、１００μｍ以下の直径（Ｄ）のマイクロレンズ４により良好な光学的機能が奏される。 直径 The diameter (D) of the microlens 4 is not particularly limited, but is preferably 10 µm or more and 1000 µm or less. When the diameter (D) of the microlens 4 is smaller than 10 μm, the influence of diffraction becomes large, and the optical performance and color separation are liable to occur, resulting in quality deterioration. On the other hand, when the diameter (D) of the microlens 4 exceeds 1000 μm, luminance unevenness is apt to occur, and similarly, the quality is lowered. In particular, the upper limit of the diameter (D) of the microlens 4 is preferably 100 μm, and the microlens 4 having a diameter (D) of 100 μm or less provides a good optical function.

　マイクロレンズ４のレンズ高さ（Ｈ）の曲率半径（Ｒ）に対する高さ比（Ｈ／Ｒ）の下限としては５／８とされており、３／４が特に好ましい。一方、この高さ比（Ｈ／Ｒ）の上限としては１とされている。このようにマイクロレンズ４の高さ比（Ｈ／Ｒ）を上記範囲とすることで、マイクロレンズ４におけるレンズ的屈折作用が効果的に奏され、当該光学シート１の集光、拡散等の光学的機能が格段に向上される。 下限 The lower limit of the height ratio (H / R) of the lens height (H) of the microlens 4 to the radius of curvature (R) is 5/8, and 3/4 is particularly preferable. On the other hand, the upper limit of the height ratio (H / R) is set to 1. By setting the height ratio (H / R) of the microlenses 4 in the above range, the lens-like refraction effect of the microlenses 4 is effectively exerted, and the optical sheet 1 is capable of focusing and diffusing light. The objective function is remarkably improved.

　マイクロレンズ４のレンズ間距離（Ｓ；Ｐ−Ｄ）の直径（Ｄ）に対する間隔比（Ｓ／Ｄ）の上限としては１／２が好ましく、１／５が特に好ましい。このようにマイクロレンズ４のレンズ間距離（Ｓ）を上記上限以下とすることで、光学的機能に寄与しない平坦部が低減され、当該光学シート１の集光、拡散等の光学的機能が格段に向上される。 上限 The upper limit of the interval ratio (S / D) of the distance (S; PD) of the microlenses 4 to the diameter (D) of the microlens 4 is preferably 、, particularly preferably １ ／. By setting the inter-lens distance (S) of the microlenses 4 to be equal to or less than the upper limit as described above, the flat portion that does not contribute to the optical function is reduced, and the optical function of the optical sheet 1 such as condensing and diffusing is significantly improved. To be improved.

　マイクロレンズ４のレンズ充填率の下限としては４０％が好ましく、６０％が特に好ましい。このようにマイクロレンズ４のレンズ充填率を上記下限以上とすることで、マイクロレンズ４の占有面積を高め、当該光学シート１の集光、拡散等の光学的機能が格段に向上される。 下限 The lower limit of the lens filling rate of the microlens 4 is preferably 40%, particularly preferably 60%. By setting the lens filling rate of the microlenses 4 to be equal to or more than the above lower limit, the occupation area of the microlenses 4 is increased, and the optical functions of the optical sheet 1 such as light collection and diffusion are remarkably improved.

　マイクロレンズアレイ３を構成する素材の屈折率の下限としては１．３が好ましく、１．４５が特に好ましい。一方、この素材の屈折率の上限としては１．８が好ましく、１．６が特に好ましい。この範囲の中でも、マイクロレンズアレイ３を構成する素材の屈折率としては１．５が最も好ましい。このようにマイクロレンズアレイ３を構成する素材の屈折率を上記範囲とすることで、マイクロレンズ４におけるレンズ的屈折作用が効果的に奏され、当該光学シート１の集光、拡散等の光学的機能がさらに高められる。 は The lower limit of the refractive index of the material constituting the microlens array 3 is preferably 1.3, particularly preferably 1.45. On the other hand, the upper limit of the refractive index of this material is preferably 1.8, and particularly preferably 1.6. Within this range, the refractive index of the material constituting the microlens array 3 is most preferably 1.5. By setting the refractive index of the material constituting the microlens array 3 in the above range, the lens-like refraction effect of the microlens 4 is effectively exerted, and the optical sheet 1 is focused on light such as condensing and diffusing. Function is further enhanced.

　マイクロレンズ４の表面粗さ（Ｒａ）としては、マイクロレンズ４の直径（Ｄ）が１０μｍ以上１００μｍ未満の場合は２μｍ以下が好ましく、マイクロレンズ４の直径（Ｄ）が１００μｍ以上１０００μｍ以下の場合は０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。マイクロレンズ４の直径（Ｄ）が１０μｍ以上１００μｍ未満の場合、マイクロレンズの表面粗さ（Ｒａ）が２μｍを超えると、当該光学シート１の集光機能や法線方向側への屈折機能が低下するおそれがある。マイクロレンズ４の直径（Ｄ）が１００μｍ以上１０００μｍ以下の場合、マイクロレンズの表面粗さ（Ｒａ）を０．１μｍ以上１０μｍ以下としてマイクロレンズ４に所定の光拡散効果を付与することで、当該光学シート１の光学的機能を維持しつつ輝度ムラ等の発生が低減される。 The surface roughness (Ra) of the microlens 4 is preferably 2 μm or less when the diameter (D) of the microlens 4 is 10 μm or more and less than 100 μm, and is 2 μm or less when the diameter (D) of the microlens 4 is 100 μm or more and 1000 μm or less. The thickness is preferably 0.1 μm or more and 10 μm or less. When the diameter (D) of the microlens 4 is 10 μm or more and less than 100 μm, and when the surface roughness (Ra) of the microlens exceeds 2 μm, the light condensing function and the refraction function to the normal direction side of the optical sheet 1 decrease. There is a possibility that. When the diameter (D) of the microlens 4 is 100 μm or more and 1000 μm or less, the surface roughness (Ra) of the microlens 4 is set to 0.1 μm or more and 10 μm or less to give a predetermined light diffusion effect to the microlens 4 so that the optical lens can be used. The occurrence of uneven brightness and the like is reduced while maintaining the optical function of the sheet 1.

　当該光学シート１は、表面のマイクロレンズアレイ３によって優れた集光、拡散等の光学的機能を有する。また、当該光学シート１は、マイクロレンズアレイ３を構成するマイクロレンズ４の直径（Ｄ）、高さ比（Ｈ／Ｒ）、間隔比（Ｓ／Ｄ）、レンズ充填率等を調整することで、光学的機能が容易かつ確実に制御される。さらに、当該光学シート１は、マイクロレンズ４の高さ（Ｄ）を一定に調整することで、応力集中が抑制され、重ねられる他部材への傷付けが防止される。 The optical sheet 1 has excellent optical functions such as light collection and diffusion by the micro lens array 3 on the surface. The optical sheet 1 is obtained by adjusting the diameter (D), the height ratio (H / R), the interval ratio (S / D), the lens filling rate, and the like of the microlenses 4 constituting the microlens array 3. The optical function is easily and reliably controlled. Further, in the optical sheet 1, by adjusting the height (D) of the microlenses 4 to a constant value, stress concentration is suppressed, and damage to other members to be stacked is prevented.

　当該光学シート１の製造方法としては、上記構造のものが形成できれば特に限定されるものではなく、種々の方法が採用される。当該光学シート１の製造方法としては、基材層２を作成した後にマイクロレンズアレイ３を別に形成する方法と、基材層２とマイクロレンズアレイ３とを一体成形する方法とが可能であり、具体的には、
（ａ）マイクロレンズアレイ３の表面の反転形状を有するシート型に合成樹脂を積層し、そのシート型を剥がすこと当該光学シート１を形成する方法、
（ｂ）マイクロレンズアレイ３の表面の反転形状を有する金型に溶融樹脂を注入する射出成型法、
（ｃ）シート化された樹脂を再加熱して前記と同様の金型と金属板との間にはさんでプレスして形状を転写する方法、
（ｄ）マイクロレンズアレイ３の表面の反転形状を周面に有するロール型と他のロールとのニップに溶融状態の樹脂を通し、上記形状を転写する押出しシート成形法、
（ｅ）基材層に紫外線硬化型樹脂を塗布し、上記と同様の反転形状を有するシート型、金型又はロール型に押さえ付けて未硬化の紫外線硬化型樹脂に形状を転写し、紫外線をあてて紫外線硬化型樹脂を硬化させる方法、
（ｆ）上記と同様の反転形状を有する金型又はロール型に未硬化の紫外線硬化性樹脂を充填塗布し、基材層で押さえ付けて均し、紫外線をあてて紫外線硬化型樹脂を硬化させる方法、
（ｇ）未硬化（液状）の紫外線硬化型樹脂等を微細なノズルからシート基材上に射出又は吐出し、硬化させる方法、
（ｈ）紫外線硬化型樹脂の代わりに電子線硬化型樹脂を使用する方法
などがある。 The method for manufacturing the optical sheet 1 is not particularly limited as long as the optical sheet 1 having the above structure can be formed, and various methods are adopted. As a method of manufacturing the optical sheet 1, a method of separately forming the microlens array 3 after forming the base layer 2 and a method of integrally forming the base layer 2 and the microlens array 3 are possible. In particular,
(A) a method of forming the optical sheet 1 by laminating a synthetic resin on a sheet mold having an inverted shape of the surface of the microlens array 3 and peeling off the sheet mold;
(B) an injection molding method of injecting a molten resin into a mold having an inverted shape of the surface of the microlens array 3;
(C) a method of transferring the shape by reheating the sheeted resin, pressing between a mold and a metal plate as described above, and pressing the same;
(D) an extruded sheet molding method in which a molten resin is passed through a nip between a roll mold having an inverted shape of the surface of the microlens array 3 on the peripheral surface and another roll to transfer the shape,
(E) A UV curable resin is applied to the base material layer, pressed onto a sheet mold, a mold or a roll mold having the same inverted shape as above to transfer the shape to the uncured UV curable resin, Method to cure the ultraviolet curing resin
(F) A mold or roll mold having the same inverted shape as described above is filled and coated with an uncured UV-curable resin, pressed and leveled by a base material layer, and irradiated with UV rays to cure the UV-curable resin. Method,
(G) a method of injecting or discharging uncured (liquid) ultraviolet-curable resin or the like onto a sheet substrate from a fine nozzle and curing the resin;
(H) There is a method of using an electron beam-curable resin instead of an ultraviolet-curable resin.

　上記マイクロレンズアレイ３の反転形状を有する型（モールド）の製造方法としては、例えば基材上にフォトレジスト材料により斑点状の立体パターンを形成し、この立体パターンを加熱流動化により曲面化することで、マイクロレンズアレイ模型を作製し、このマイクロレンズアレイ模型の表面に電鋳法により金属層を積層し、この金属層を剥離することで製造することができる。また、上記マイクロレンズアレイ模型の作製方法としては、上記（ｇ）に記載の方法を採用することも可能である。 As a method of manufacturing a mold having an inverted shape of the microlens array 3, for example, a spot-shaped three-dimensional pattern is formed on a base material using a photoresist material, and the three-dimensional pattern is curved by heating and fluidizing. Then, a microlens array model is produced, a metal layer is laminated on the surface of the microlens array model by an electroforming method, and the metal layer is peeled off. In addition, as a method for manufacturing the microlens array model, the method described in (g) above can be employed.

　上記製造方法によれば、任意形状のマイクロレンズアレイ３が容易かつ確実に形成される。そのため、マイクロレンズアレイ３を構成するマイクロレンズ４の直径（Ｄ）、高さ比（Ｈ／Ｒ）、間隔比（Ｓ／Ｄ）、レンズ充填率等が容易かつ確実に調整され、その結果当該光学シート１の光学的機能が容易かつ確実に制御される。 According to the above manufacturing method, the microlens array 3 having an arbitrary shape is easily and reliably formed. Therefore, the diameter (D), the height ratio (H / R), the interval ratio (S / D), the lens filling rate, and the like of the microlenses 4 constituting the microlens array 3 are easily and surely adjusted. The optical function of the optical sheet 1 is easily and reliably controlled.

　図３に示すエッジライト型バックライトユニットは、導光板７と、この導光板７の対偶辺に配設される一対の線状ランプ８とを備えており、この導光板７の表面側に当該光学シート１が重ねて配設されている。ランプ８から発せられ、導光板７表面から出射される光線は法線方向に対して所定角度傾斜した比較的強いピークを有しているが、このように高い集光機能、光拡散機能、法線方向側への変角機能等を有する当該光学シート１により、当該バックライトユニットの正面輝度が格段に高められる。従って、当該バックライトユニットによれば、従来必要であった複数枚の光学シート（ビーズ塗工シート等）の低減化が図られ、バックライトユニットの薄型化、輝度向上及びコスト低減が促進される。なお、エッジライト型バックライトユニットは、４本、６本等のランプ８が装備されることもある。 The edge light type backlight unit shown in FIG. 3 includes a light guide plate 7 and a pair of linear lamps 8 arranged on the even sides of the light guide plate 7. The optical sheets 1 are arranged in an overlapping manner. The light emitted from the lamp 8 and emitted from the surface of the light guide plate 7 has a relatively strong peak inclined at a predetermined angle with respect to the normal direction. The front luminance of the backlight unit is significantly increased by the optical sheet 1 having a function of changing the angle in the linear direction. Therefore, according to the backlight unit, the number of optical sheets (bead-coated sheets and the like) conventionally required can be reduced, and the backlight unit can be made thinner, the brightness can be improved, and the cost can be reduced. . The edge light type backlight unit may be equipped with four, six, etc. lamps 8.

　図４の光学シート１１は、基材層２と、この基材層２の表面に有するマイクロレンズアレイ３と、基材層２の裏面に積層されるスティッキング防止層１２とを備えている。この基材層２及びマイクロレンズアレイ３は、上記図１の光学シート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。 The optical sheet 11 in FIG. 4 includes the base layer 2, the microlens array 3 provided on the surface of the base layer 2, and the anti-sticking layer 12 laminated on the back surface of the base layer 2. Since the substrate layer 2 and the microlens array 3 are the same as the optical sheet 1 in FIG. 1 described above, the same reference numerals are given and the description is omitted.

　スティッキング防止層１２は、バインダー１３と、このバインダー１３中に分散するビーズ１４とから構成されている。このバインダー１３は、基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化させることで形成される。このバインダー１３によって、基材層２の裏面にビーズ１４が略等密度に配置固定される。なお、このスティッキング防止層１２の厚み（ビーズ１４を除いたバインダー１３部分の厚み）は特には限定されないが、例えば１μｍ以上１０μｍ以下程度とされている。 The anti-sticking layer 12 includes a binder 13 and beads 14 dispersed in the binder 13. The binder 13 is formed by curing a polymer composition containing a base polymer. The beads 14 are arranged and fixed at substantially the same density on the back surface of the base material layer 2 by the binder 13. The thickness of the sticking prevention layer 12 (the thickness of the binder 13 excluding the beads 14) is not particularly limited, but is, for example, about 1 μm or more and 10 μm or less.

　上記基材ポリマーとしては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂等が挙げられ、これらのポリマーを１種又は２種以上混合して使用することができる。特に、上記基材ポリマーとしては、加工性が高く、塗工等の手段で容易にスティッキング防止層１２を形成することができるポリオールが好ましい。また、バインダー１３に用いられる基材ポリマーは光線を透過させる必要があるので透明とされており、特に無色透明が好ましい。 The base polymer is not particularly limited, and examples thereof include acrylic resins, polyurethanes, polyesters, fluorine resins, silicone resins, polyamide imides, epoxy resins, and ultraviolet curable resins. Can be used alone or in combination of two or more. In particular, as the base polymer, a polyol which has high workability and can easily form the anti-sticking layer 12 by means such as coating is preferable. Further, the base polymer used for the binder 13 is transparent because it is necessary to transmit light, and is preferably colorless and transparent.

　上記ポリオールとしては、例えば（ａ）水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールと、（ｂ）水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られ、かつ、（メタ）アクリル単位等を有するアクリルポリオールとが好ましい。かかるポリエステルポリオール又はアクリルポリオールを基材ポリマーとするバインダー１３は耐候性が高く、スティッキング防止層１２の黄変等を抑制することができる。なお、ポリエステルポリオールとアクリルポリオールのいずれか一方を使用してもよく、両方を使用してもよい。 As the polyol, for example, (a) a polyester polyol obtained under the condition of excess hydroxyl group and (b) a monomer component containing a hydroxyl group-containing unsaturated monomer are obtained by polymerization, and (meth) acrylic unit And the like. The binder 13 using such a polyester polyol or acrylic polyol as a base polymer has high weather resistance and can suppress yellowing of the anti-sticking layer 12 and the like. In addition, either one of the polyester polyol and the acrylic polyol may be used, or both may be used.

　なお、バインダー１３を形成するためのポリマー組成物は、基材ポリマー以外に、例えば微小無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されてもよい。 The polymer composition for forming the binder 13 may be, for example, a fine inorganic filler, a curing agent, a plasticizer, a dispersant, various leveling agents, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, in addition to the base polymer. , A viscosity modifier, a lubricant, a light stabilizer and the like may be appropriately compounded.

　ビーズ１４の材料としては、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、具体的には、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物を用いることができる。有機フィラーの具体的な材料としては、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等を用いることができる。中でも、透明性が高く、光線の透過を阻害しないアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。 材料 The material of the beads 14 is roughly classified into an inorganic filler and an organic filler. Specifically, silica, aluminum hydroxide, aluminum oxide, zinc oxide, barium sulfide, magnesium silicate, or a mixture thereof can be used as the inorganic filler. Specific examples of the material of the organic filler include acrylic resin, acrylonitrile resin, polyurethane, polyvinyl chloride, polystyrene, polyacrylonitrile, and polyamide. Above all, an acrylic resin having high transparency and not hindering light transmission is preferable, and polymethyl methacrylate (PMMA) is particularly preferable.

　ビーズ１４の平均粒子径の下限としては１μｍ、特に２μｍ、さらに特に５μｍが好ましく、この平均粒子径の上限としては５０μｍ、特に２０μｍ、さらに特に１５μｍが好ましい。ビーズ１４の平均粒子径が上記下限より小さいと、ビーズ１４によって形成されるスティッキング防止層１２の裏面の凸部が小さくなり、十分なスティッキング防止効果が得られないおそれがある。逆に、ビーズ１４の平均粒子径が上記上限を越えると、光学シート１１の厚さが増大し、かつ、裏面側に重ね合わされる他の光学部材に傷を付けるおそれがある。 下限 The lower limit of the average particle diameter of the beads 14 is preferably 1 μm, particularly 2 μm, more preferably 5 μm, and the upper limit of the average particle diameter is preferably 50 μm, particularly 20 μm, and more preferably 15 μm. If the average particle diameter of the beads 14 is smaller than the above lower limit, the protrusion on the back surface of the anti-sticking layer 12 formed by the beads 14 becomes small, and a sufficient anti-sticking effect may not be obtained. Conversely, if the average particle diameter of the beads 14 exceeds the above upper limit, the thickness of the optical sheet 11 increases, and there is a possibility that other optical members superposed on the back surface side may be damaged.

　このビーズ１４の配合量は比較的少量とされ、ビーズ１４は互いに離間してバインダー１３中に分散し、ビーズ１４の多くはその下端がバインダー１３からごく少量突出している。そのため、この光学シート１１を導光板表面に積層すると、突出したビーズ１４の下端が導光板等の表面に当接し、光学シート１１の裏面の全面が導光板等と当接することがない。これにより、光学シート１１と導光板等とのスティッキングが防止され、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。 The amount of the beads 14 is relatively small, and the beads 14 are separated from each other and dispersed in the binder 13, and most of the beads 14 have a lower end projecting from the binder 13 by a very small amount. Therefore, when the optical sheet 11 is laminated on the surface of the light guide plate, the lower ends of the protruding beads 14 contact the surface of the light guide plate or the like, and the entire back surface of the optical sheet 11 does not contact the light guide plate or the like. Thereby, sticking between the optical sheet 11 and the light guide plate or the like is prevented, and uneven brightness on the screen of the liquid crystal display device is suppressed.

　当該スティッキング防止層１２の形成方法としては、例えば（ａ）バインダー１３を構成するポリマー組成物にビーズ１４を混合することでスティッキング防止層用塗工液を製造する工程と、（ｂ）このスティッキング防止層用塗工液を基材層２の裏面に塗工することでスティッキング防止層１２を積層する工程とを有する。 The method of forming the anti-sticking layer 12 includes, for example, (a) a step of producing a coating solution for the anti-sticking layer by mixing beads 14 with a polymer composition constituting the binder 13; Applying a layer coating liquid to the back surface of the base material layer 2 to laminate the anti-sticking layer 12.

　次に、シミュレーションにより、当該光学シートにおいて高さ比（Ｈ／Ｒ）、間隔比（Ｓ／Ｄ）及びレンズ充填率を変化させた場合に正面輝度がどのように変化するかを示す。このシミュレーションにおける輝度の解析は、モンテカルロ法を用いたノンシーケンシャル光線追跡で行う。得られる正面輝度相対値は、各パラメーターを変化させた場合の相対的な正面輝度を示すものである。 Next, simulation shows how the front luminance changes when the height ratio (H / R), the interval ratio (S / D), and the lens filling factor are changed in the optical sheet. The analysis of the luminance in this simulation is performed by non-sequential ray tracing using the Monte Carlo method. The obtained front luminance relative value indicates the relative front luminance when each parameter is changed.

　高さ比（Ｈ／Ｒ）と正面輝度相対値との関係を下記表１及び図５のグラフに示す。この表１及び図５のグラフは、高さ比（Ｈ／Ｒ）が５／８以上で正面輝度相対値が高くなり、高さ比（Ｈ／Ｒ）が３／４以上で特に高くなることを示している。また、高さ比（Ｈ／Ｒ）が１に近づくほど正面輝度相対値の増加量が低下している。 関係 The relationship between the height ratio (H / R) and the front luminance relative value is shown in Table 1 below and the graph of FIG. The graphs in Table 1 and FIG. 5 show that the front luminance relative value is increased when the height ratio (H / R) is 5/8 or more, and is particularly increased when the height ratio (H / R) is 3/4 or more. Is shown. Further, as the height ratio (H / R) approaches 1, the increase amount of the front luminance relative value decreases.

Figure 2004145328
Figure 2004145328

　間隔比（Ｓ／Ｄ）と正面輝度相対値との関係を下記表２及び図６のグラフに示す。この表２及び図６のグラフは、間隔比（Ｓ／Ｄ）が１／２以下で正面輝度相対値が高くなり、間隔比（Ｓ／Ｄ）が１／５以下で特に高くなることを示している。 関係 The relationship between the interval ratio (S / D) and the front luminance relative value is shown in Table 2 below and the graph of FIG. The graphs in Table 2 and FIG. 6 show that when the interval ratio (S / D) is １ ／ or less, the front luminance relative value increases, and that the interval ratio (S / D) particularly increases when the interval ratio (S / D) is １ ／ or less. ing.

Figure 2004145328
Figure 2004145328

　レンズ充填率と正面輝度相対値との関係を下記表３及び図７のグラフに示す。この表３及び図７のグラフは、レンズ充填率が４０％以上で正面輝度相対値が正面輝度相対値が高くなり、レンズ充填率が６０％以上でより高くなり、レンズ充填率が７５％以上で特に高くなることを示している。 関係 The relationship between the lens filling factor and the front luminance relative value is shown in Table 3 below and the graph of FIG. The graphs in Table 3 and FIG. 7 show that when the lens filling rate is 40% or more, the front luminance relative value becomes higher, the lens filling rate becomes higher when the lens filling rate is 60% or more, and the lens filling rate becomes 75% or more. Indicates that it is particularly high.

Figure 2004145328
Figure 2004145328

　なお、本発明の光学シートは上記実施形態に限定されるものではなく、例えば凹レンズのマイクロレンズからなるマイクロレンズアレイも可能である。かかる凹レンズのマイクロレンズも、上記凸レンズのマイクロレンズと同様に優れた光学的機能を有する。また、マイクロレンズの配設パターンとしては、稠密充填可能な上記正三角形格子パターンに限定されず、正方形格子パターンやランダムパターンも可能である。ランダムパターンによれば、当該光学シートを他の光学部材と重ね合わせた際にモアレの発生が低減される。 Note that the optical sheet of the present invention is not limited to the above embodiment, and for example, a microlens array including concave lens microlenses is also possible. Such a concave lens microlens also has an excellent optical function similarly to the convex lens microlens. Further, the arrangement pattern of the microlenses is not limited to the equilateral triangular lattice pattern that can be densely packed, but a square lattice pattern or a random pattern is also possible. According to the random pattern, the occurrence of moire when the optical sheet is overlapped with another optical member is reduced.

　以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, the present invention is not to be construed as being limited based on the description of the examples.

　　［実施例１］
　ポリエチレンテレフタレート製の基材層の表面に、マイクロレンズの直径（Ｄ）が５５μｍ、高さ比（Ｈ／Ｒ）が１、レンズ充填率が８１％のマイクロレンズアレイを、屈折率が１．５４の紫外線硬化型樹脂で形成することで実施例１の光学シートを得た。 [Example 1]
A microlens array having a microlens diameter (D) of 55 μm, a height ratio (H / R) of 1 and a lens filling rate of 81%, and a refractive index of 1.54 was formed on the surface of a polyethylene terephthalate base material layer. The optical sheet of Example 1 was obtained by forming with the ultraviolet curable resin.

　　［実施例２］
　レンズ充填率を７２％とした以外は上記実施例１と同様にして実施例２の光学シートを得た。 [Example 2]
An optical sheet of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the lens filling rate was changed to 72%.

　　［実施例３］
　レンズ充填率を６４％とした以外は上記実施例１と同様にして実施例３の光学シートを得た。 [Example 3]
An optical sheet of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the lens filling rate was changed to 64%.

　　［実施例４］
　レンズ充填率を５３％とした以外は上記実施例１と同様にして実施例４の光学シートを得た。 [Example 4]
An optical sheet of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the lens filling rate was 53%.

　　［実施例５］
　レンズ充填率を４１％とした以外は上記実施例１と同様にして実施例５の光学シートを得た。 [Example 5]
An optical sheet of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the lens filling rate was 41%.

　　［実施例６］
　高さ比（Ｈ／Ｒ）を３／４とした以外は上記実施例１と同様にして実施例６の光学シートを得た。 [Example 6]
An optical sheet of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the height ratio (H / R) was 3/4.

　　［実施例７］
　高さ比（Ｈ／Ｒ）を５／８とした以外は上記実施例１と同様にして実施例７の光学シートを得た。 [Example 7]
An optical sheet of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the height ratio (H / R) was 5/8.

　　［比較例１］
　基材層の表面に光拡散層が形成され、この光拡散層がバインダーポリマー中にビーズを含有するポリマー組成物を塗工することで形成された従来の一般的な光拡散シート（恵和株式会社の商品名「オパルスＢＳ−０４」）を比較例１の光学シートとした。 [Comparative Example 1]
A light diffusion layer is formed on the surface of a base material layer, and the light diffusion layer is formed by applying a polymer composition containing beads in a binder polymer. The company's trade name “Opulse BS-04”) was used as the optical sheet of Comparative Example 1.

　　［比較例２］
　上記比較例１の光拡散シートが２枚重ねられた構成のものを比較例２の光学シートとした。 [Comparative Example 2]
An optical sheet of Comparative Example 2 was obtained by stacking two light diffusing sheets of Comparative Example 1 above.

　　［比較例３］
　上記比較例１の光拡散シートが３枚重ねられた構成のものを比較例３の光学シートとした。 [Comparative Example 3]
An optical sheet of Comparative Example 3 was obtained by stacking three light diffusing sheets of Comparative Example 1 above.

　　［特性の評価］
　上記実施例１〜７の光学シート及び比較例１〜３の光学シートを用い、これらの光学シートをエッジライト型バックライトユニットの導光板の表面に敷設し、それぞれの正面輝度を測定した。その結果を下記表４に示す。 [Evaluation of properties]
Using the optical sheets of Examples 1 to 7 and the optical sheets of Comparative Examples 1 to 3, these optical sheets were laid on the surface of the light guide plate of the edge light type backlight unit, and the front luminance of each was measured. The results are shown in Table 4 below.

Figure 2004145328
Figure 2004145328

　上記表４に示すように、レンズ充填率が４０％程度の実施例５の光学シートの正面輝度が従来のビーズ塗工型光拡散シート１枚分の正面輝度に相当し、レンズ充填率が６０％程度の実施例３の光学シートの正面輝度がビーズ塗工型光拡散シート３枚分の正面輝度の正面輝度に相当し、レンズ充填率が７０％程度の実施例２の光学シートの正面輝度が従来のビーズ塗工型光拡散シート３枚分の正面輝度に相当している。そのため、当該光学シートにおけるレンズ充填率は、４０％以上が好ましく、６０％以上が特に好ましく、７０％以上がさらに特に好ましいことが分かる。また、高さ比（Ｈ／Ｒ）に関しては、大きいほど高い正面輝度を示しており、５／８の実施例７の光学シート及び３／４の実施例６の光学シートがビーズ塗工型光拡散シート１枚分より高い正面輝度を示している。 As shown in Table 4 above, the front luminance of the optical sheet of Example 5 in which the lens filling rate was about 40% was equivalent to the front luminance of one conventional bead-coated light diffusion sheet, and the lens filling rate was 60%. % Of the front sheet of the optical sheet of the third embodiment corresponds to the front luminance of three bead-coated light diffusion sheets, and the front sheet luminance of the optical sheet of the second embodiment having a lens filling factor of about 70%. Corresponds to the front luminance of three conventional bead-coated light diffusion sheets. Therefore, it is understood that the lens filling ratio in the optical sheet is preferably 40% or more, particularly preferably 60% or more, and particularly preferably 70% or more. As for the height ratio (H / R), the larger the height, the higher the front luminance, and the optical sheet of Example 7 of 5/8 and the optical sheet of Example 6 of 3/4 showed a bead-coated light. The front luminance is higher than that of one diffusion sheet.

　以上のように、本発明の光学シートは、液晶表示装置のバックライトユニットの構成要素として有用であり、特に透過型液晶表示装置に用いるのに適している。 As described above, the optical sheet of the present invention is useful as a component of a backlight unit of a liquid crystal display device, and is particularly suitable for use in a transmission type liquid crystal display device.

本発明の一実施形態に係る光学シートを示す部分平面図である。FIG. 2 is a partial plan view showing an optical sheet according to one embodiment of the present invention. 図１の光学シートの部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the optical sheet of FIG. 1. 図１の光学シートを備えるエッジライト型バックライトユニットを示す模式的断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view illustrating an edge light type backlight unit including the optical sheet of FIG. 1. 図１の光学シートとは異なる形態の光学シートを示す部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view illustrating an optical sheet having a different form from the optical sheet of FIG. 1. 高さ比（Ｈ／Ｒ）と正面輝度相対値との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between height ratio (H / R) and front luminance relative value. 間隔比（Ｓ／Ｄ）と正面輝度相対値との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between an interval ratio (S / D) and a front luminance relative value. レンズ充填率と正面輝度相対値との関係を示すグラフである。6 is a graph showing a relationship between a lens filling factor and a front luminance relative value. （ａ）は従来の一般的なエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図、（ｂ）は従来のビーズ塗工シートを示す模式的断面図である。(A) is a schematic perspective view showing a conventional general edge light type backlight unit, and (b) is a schematic cross-sectional view showing a conventional bead-coated sheet.

符号の説明Explanation of reference numerals

　１　光学シート
　２　基材層
　３　マイクロレンズアレイ
　４　マイクロレンズ
　７　導光板
　８　ランプ
　１１　光学シート
　１２　スティッキング防止層
　１３　バインダー
　１４　ビーズ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical sheet 2 Base material layer 3 Micro lens array 4 Micro lens 7 Light guide plate 8 Lamp 11 Optical sheet 12 Anti-sticking layer 13 Binder 14 Bead

Claims (8)

　表面にマイクロレンズアレイを有し、
　このマイクロレンズアレイを構成するマイクロレンズのレンズ高さ（Ｈ）の曲率半径（Ｒ）に対する高さ比（Ｈ／Ｒ）が５／８以上１以下である光学シート。 Has a micro lens array on the surface,
An optical sheet wherein the height ratio (H / R) of the lens height (H) to the radius of curvature (R) of the microlenses constituting the microlens array is 5/8 or more and 1 or less. 　上記マイクロレンズのレンズ間距離（Ｓ）の直径（Ｄ）に対する間隔比（Ｓ／Ｄ）が１／２以下である請求項１に記載の光学シート。 The optical sheet according to claim 1, wherein an interval ratio (S / D) of the distance (S) between the microlenses to the diameter (D) of the microlens is 1/2 or less. 　上記マイクロレンズのレンズ充填率が４０％以上である請求項１又は請求項２に記載の光学シート。 (3) The optical sheet according to (1) or (2), wherein the microlens has a lens filling factor of 40% or more. 　上記マイクロレンズアレイを構成する素材の屈折率が１．３以上１．８以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光学シート。 (4) The optical sheet according to any one of (1) to (3), wherein the material constituting the microlens array has a refractive index of 1.3 or more and 1.8 or less. 　上記マイクロレンズの配設パターンが正三角形格子パターンである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光学シート。 The optical sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the arrangement pattern of the microlenses is a regular triangular lattice pattern. 　上記マイクロレンズの配設パターンがランダムパターンである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光学シート。 The optical sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the arrangement pattern of the microlenses is a random pattern. 　裏面にバインダー中にビーズが分散したスティッキング防止層を備えている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光学シート。 (7) The optical sheet according to any one of (1) to (6), further comprising a sticking prevention layer in which beads are dispersed in a binder on the back surface. 　ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、
　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の光学シートを備えていることを特徴とする液晶表示装置用のバックライトユニット。
In a backlight unit for a liquid crystal display device that disperses light rays emitted from a lamp and guides the light rays to a surface side,
A backlight unit for a liquid crystal display device, comprising the optical sheet according to any one of claims 1 to 7.
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