JP2004144493A - Neuclear reactor building, reactor containment vessel, and method of installing reactor containment vessel - Google Patents
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉建屋、この原子炉建屋内に設置され原子炉圧力容器を収納する原子炉格納容器及びその原子炉格納容器の据え付け方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
原子力発電所の原子炉建屋内には、原子炉圧力容器の一次格納施設として鉄筋コンクリート製原子炉格納容器(RCCV)が設けられている。図12に、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の縦断面図を示す。
【0003】
鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12は原子炉圧力容器17を収納し、その外周には原子炉建屋の原子炉建屋床10が接合し、その上部をトップスラブ12aとし、さらに周囲を円筒部12bとして形成している。原子炉建屋床10と鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12の接合部近傍の原子炉建屋床10内には拘束筋14が密に設置されている。この拘束筋14により原子炉建屋床10の強度が向上し、原子炉建屋床10が鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12の補強板として機能している。その結果、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12の強度をも向上させている。
【0004】
また、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12には、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12を貫通する貫通スリーブ4が設けられ、その内部に鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12の内外を連絡する配管などが設置されている。
【0005】
図13に、図12のH−H断面で示す鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12の貫通スリーブ4の設置位置近傍の詳細横断面図を示す。図13に示すように貫通スリーブ4周囲には開口部を補強するための開口補強筋13が格子状に配置されている。開口部の補強に必要な量および広さで開口補強筋13が設置されているため、貫通スリーブ4相互の配置間隔は広くなっている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12の場合、貫通スリーブ4の開口部を補強するためにその周囲に開口補強筋13を配置する必要がある。このため、この開口補強筋13により貫通スリーブ4の配置に制約があった。また、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12の周囲に配置された原子炉建屋床10内には拘束筋14が設置されるため、その拘束筋14が設置された部分には原子炉建屋床10を貫通するスリーブを設けることができず、原子炉建屋床を貫通する配管の配置に制約があった。このような配管の制約により、配管設計に多大の時間を要していた。
【0007】
これに対して、現在鉄筋コンクリート製原子炉格納容器に変わる原子炉格納容器として検討の進められている鋼板コンクリート製原子炉格納容器(SCCV)では、内側鋼板と外側鋼板の間にコンクリートを充填する構造で配筋がないため、貫通スリーブ4の配置等が配筋による制約を受けない。しかし、貫通スリーブ4等の貫通部を設けることにより内側鋼板および外側鋼板に開口部ができるため、鋼板コンクリート製原子炉格納容器の壁や床の強度が低下するといった課題があった。
【0008】
また、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12では、トップスラブ12aが平板状なので必要な強度を確保するため、図示しない配筋が密に設置されている。このため、弁搬出入用ハッチは、天井クレーンにより主要弁を吊り出し、そのまま補修室に搬入できる位置に設置されることが望ましいが、トップスラブ12aを貫通する弁搬出入用ハッチを設けることができない。そこで、弁搬出入用ハッチは形状的に強度を確保しやすく配筋の設置量が少ない鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12の円筒部12bに水平に貫通して設置されていた。このため、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12内の主要弁は水平方向に引いて弁搬出入用ハッチを通過させ、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12の外へ引き出す必要があり、主要弁の搬出入作業に時間を要していた。
【0009】
本発明は、上述した課題を受けてなされたものであり、原子炉格納容器の強度低下を招くことなく、かつ原子炉格納容器の貫通スリーブや原子炉格納容器周囲の原子炉建屋床10の貫通スリーブ配置の制約が少なく、配管設計の容易な原子炉格納容器及びその据え付け方法を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の原子炉格納容器においては、請求項1記載の発明では、原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器の貫通部が、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板と前記貫通スリーブとを接合する開口補強用鋼板と、前記外側鋼板と前記貫通スリーブとを接合する開口補強用鋼板とを有していることを特徴とする。
【0011】
上記構成の原子炉格納容器においては、開口補強用鋼板により内側鋼板および外側鋼板の開口部が補強されているため、格納容器の貫通部において鋼板コンクリート構造を採用でき、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器のように比較的広い範囲に設置される開口補強筋がないので、貫通管の配置の制約が少なくなり、配管設計を容易に行なうことができる。
また、請求項2に記載の発明では、原子炉建屋内に設置され、原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板および前記貫通スリーブに接する開口補強用鋼板と、前記外側鋼板および前記貫通スリーブに接する開口補強用鋼板と、前記貫通スリーブ外周から前記コンクリート内に突設された縦リブ鋼板とを有していることを特徴とする。
【0012】
上記構成の原子炉格納容器においては、内側鋼板および外側鋼板の開口部分が補強できるため貫通部に鋼板コンクリート構造を採用できることで貫通管の配置の制約を少なくできるとともに、貫通管に縦リブ鋼板が接合されることで貫通管に加わるねじれ等の外力に対しても補強することができる。
また、請求項3に記載の発明では、原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器の貫通部が、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板と前記貫通スリーブとを連結するロッドと、前記外側鋼板と前記貫通スリーブとを連結するロッドとを有していることを特徴とする。
【0013】
上記構成の原子炉格納容器においては、貫通管と内側鋼板および外側鋼板をロッドで連結することにより格納容器の貫通部が補強されるため貫通部に鋼板コンクリート構造を採用することができるので、貫通管配置の制約を少なくすることができる。
【0014】
また、請求項4に記載の発明では、原子炉建屋内に設置され原子炉圧力容器を内部に格納する原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器のトップスラブが内側鋼板と、この内側鋼板の外側に配置された外側鋼板と、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に打設されたコンクリートとを有し、トップスラブに貫通部が設けられていることを特徴とする。
【0015】
上記構成の原子炉格納容器においては、例えば貫通部として弁搬出入用ハッチがトップスラブに配置されているため、天井クレーンを用いて原子炉格納容器内から主要弁を直接上部に搬出したり、上部から格納容器内に直接搬入することができる。なお、従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器ではトップスラブ内には拘束筋が密に配置されているため、貫通管を配置することができなかった。
【0016】
また、請求項5に記載の発明では、原子炉圧力容器を内部に格納する原子炉格納容器が設置された原子炉建屋において、前記原子炉格納容器は、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に配置された外側鋼板と、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に打設されたコンクリートと、前記外側鋼板に接合する前記原子炉建屋の床より高い位置からその床より低い位置に渡って前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に配置された配管とを有することを特徴とする。
【0017】
上記構成の原子炉建屋においては、原子炉格納容器の壁に接合する原子炉建屋の床の上方から下方に渡って配置される配管が原子炉格納容器の壁内に配置されているため、原子炉格納容器の壁に近接する原子炉建屋の床に配管を通すための貫通部を設ける必要がない。このため、原子炉建屋の床に貫通部を設けることによる強度を損なうこともなく、また原子炉建屋の床内の拘束筋を避けて貫通部を設ける必要もないので配管設計を容易にすることができる。
【0018】
本発明の原子炉格納容器の据え付け方法においては、請求項6記載の発明では、請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の原子炉格納容器を原子炉建屋内に据え付ける原子炉格納容器の据え付け方法において、前記内側鋼板と前記外側鋼板が複数に分割され、前記貫通管とこの貫通管が貫通する内側鋼板分割部分と外側鋼板分割部分をコンクリート打設前に組み立てることを特徴とする。
上記構成の原子炉格納容器の据え付け方法においては、請求項1ないし請求項5に記載の原子炉格納容器の作用に加えて、内側鋼板と外側鋼板と貫通管という主要構成を一体で据え付けることができるため、原子炉格納容器の施工性を向上することができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る原子炉格納容器の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【0020】
(第1の実施の形態)
まず、図1および図2を用いて第1の実施の形態を説明する。図1は本発明の第1の実施の形態の原子炉格納容器の要部縦断面図であり、図2(a)は、図1のA−A断面で示す本発明の第1の実施の形態の原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細横断面図、図2(b)は、図2(a)のB−B断面で示す本発明の第1の実施の形態の原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細縦断面図である。なお、図1および図2において図12と同一部分には同一符号を付し、その部分の構成の説明は省略する。
【0021】
原子炉建屋30内には、原子炉圧力容器17を収納する鋼板コンクリート製原子炉格納容器15が設けられている。鋼板コンクリート製原子炉格納容器15は、内側鋼板1と外側鋼板2の間にコンクリート3を打設して構成され、鋼板コンクリート製原子炉格納容器15の壁を貫通する貫通スリーブ4が設置されている。図2(a)に示すように、貫通スリーブ4は、鋼板コンクリート製原子炉格納容器15の内側鋼板1と外側鋼板2を貫通し、それぞれの貫通部のコンクリート3側に、図2(b)に示すような円環状の開口補強用鋼板5が取り付けられている。
【0022】
上記構成の原子炉格納容器においては、内側鋼板1および外側鋼板2を貫通して配設される貫通スリーブ4の貫通部が開口補強用鋼板5により補強されているので、内側鋼板1および外側鋼板2の開口による強度の低下を防ぐことができる。また、開口補強用鋼板5は、内側鋼板1または外側鋼板2および貫通スリーブ4と直接接合して補強するため、図12に示す従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12の貫通スリーブ4周囲の開口補強筋13が配置される領域より小さくすることができる。このため、従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12よりも貫通スリーブ4同士を近づけて配置することができ、また、貫通スリーブ4を鋼板コンクリート製原子炉格納容器15の壁と壁の角部に近接して配置することもできる。
【0023】
このように本実施の形態によれば、貫通スリーブ4の設置のために周囲に必要な領域が小さくなるため、貫通スリーブ4の設置上の制約が少なくなり、配管設計を容易にすることができる。また、貫通スリーブ4が開口補強用鋼板5により内側鋼板1および外側鋼板2に強固に固定されているため、貫通スリーブ4自身に加わるねじれ等の外力に対して強い構造とすることができる。
【0024】
本実施の形態は、図3(a)および(b)に示すように方形状の開口補強用鋼板5あるいは多角形状の開口補強用鋼板5aとしても良い。なお、図3(a)は、図2(a)と同様に図1のA−A断面で示す詳細横断面図で、図3(b)は、図3(a)のC−C断面で示すの詳細縦断面図である。
【0025】
また、本実施の形態は、図4に示すように円環状の開口補強用鋼板5bを内側鋼板1および外側鋼板2のコンクリート3と反対側に設置しても、図5に示すように方形状の開口補強用鋼板5cあるいは多角形状の開口補強用鋼板5cを内側鋼板1および外側鋼板2のコンクリート3と反対側に設置しても良い。なお、図4(a)は、円環状の開口補強用鋼板5bを用いた場合の図1のA−A断面で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細横断面図で、図4(b)は、図4(a)のD−D矢視で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細側面図である。また、図5(a)は、方形状の開口補強鋼板5cを用いた場合の図1のA−A断面で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細横断面図で、図5(b)は、図5(a)のE−E矢視で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細側面図である。
【0026】
(第2の実施の形態)
次に、図6を用いて第2の実施の形態を説明する。図6(a)は、図1のA−A断面で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細横断面図で、図6(b)は、図6(a)のF−F矢視で示す詳細縦断面図である。本発明の第1の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付し、その構成の説明を省略する。
【0027】
本実施の形態では、コンクリート3に埋設される部分の貫通スリーブ4の円筒外周に放射状に縦リブ鋼板6を設置した構成をしている。貫通スリーブ4は格納容器内側鋼板1と外側鋼板2を貫通し、かつ縦リブ鋼板6に接合されている。
【0028】
このように構成された本実施の形態において、縦リブ鋼板6により貫通スリーブ4が貫通スリーブ4に加わるねじれ等の外力に対して強くなるとともに、縦リブ鋼板6によりコンクリート3も強化される。
【0029】
本実施の形態によれば、縦リブ鋼板6により貫通スリーブ4およびコンクリート3が強化されるので、貫通スリーブ4の配置の制約が少なくなることに加えて鋼板コンクリート製原子炉格納容器15の強度を向上させることができる。
【0030】
なお、縦リブ鋼板6は内側鋼板1または外側鋼板2あるいはその両方と接合する構造としても良い。このような構造とすることによって、鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通部の強度をより向上させることができる。
【0031】
(第3の実施の形態)
次に、図7を用いて第3の実施の形態を説明する。図7は、図1のA−A断面で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ4設置位置付近の詳細横断面図である。本発明の第1の実施の形態と同一構成については同一の符号を付し、その構成の説明を省略する。
【0032】
本実施の形態では、貫通スリーブ4のコンクリート3に埋設された部分の中央付近外周に複数のロッド7をロッド支持部材20を介して接合し、そのロッド7の他端をロッド支持部材21を介して内側鋼板1または外側鋼板2のコンクリート3側に取り付けられた構成である。
【0033】
このように構成された本実施の形態においては、鋼板コンクリート製原子炉格納容器15の内側鋼板1と外側鋼板2とが貫通スリーブ4とさらに貫通スリーブ4を介してロッド7でつながれるため、内側鋼板1と貫通スリーブ4の相対変形および外側鋼板2と貫通スリーブ4の相対変形に対して強化される。そして、貫通スリーブ4自身に加わるねじれ等の外力に対しても強化される。ロッド7は直接貫通スリーブ4および内側鋼板1または外側鋼板2に接合しているため、図12に示すような従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12の開口補強筋13が必要とする貫通スリーブ4周辺の領域より小さな領域すなわちロッド7およびロッド支持部材21が配置される範囲で内側鋼板1および外側鋼板2の貫通部付近の強度を向上することができる。
【0034】
本実施の形態によれば、貫通スリーブ4の設置のために周囲に必要な領域が小さくなるため、貫通スリーブ4の設置上の制約を少なし、配管設計を容易に実施することができる。また、貫通スリーブ4がロッド7により内側鋼板1および外側鋼板2に強固に固定されているため、貫通スリーブ4自身に加わるねじれ等の外力に対して強い構造とすることができる。
【0035】
(第4の実施の形態)
次に、図8を用いて第4の実施の形態を説明する。図8は本発明の第4の実施の形態を示す原子炉格納容器の要部縦断面図である。本発明の第1の実施の形態と同一構成については同一の符号を付し、その構成の説明を省略する。
【0036】
本実施の形態では、鋼板コンクリート製原子炉格納容器15のトップスラブ15aに弁搬出入用ハッチ8が設置されている。
【0037】
このように構成された本実施の形態においては、弁排出入用ハッチ8がトップスラブ15aに設置されているため、天井クレーンにより鋼板コンクリート製原子炉格納容器15内の主要弁を垂直に吊上げることができる。なお、図12に示す従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器12では、トップスラブ12aのような平板上の部分において強度を確保するために配筋を密に設置する必要があり、弁排出入用ハッチのような貫通部は設置することができなかった。これに対して鋼板コンクリート製原子炉格納容器15のトップスラブ15aには、もともと配筋が設置されていないため、弁搬出入用ハッチ8をトップスラブ15aに設置しても配筋切断による強度低下を生じない。
【0038】
本実施の形態によれば、トップスラブ15aに設けられた弁搬出入用ハッチ8により鋼板コンクリート製原子炉格納容器15内の主要弁を上部の補修室18に直接搬出したり、逆に上部の補修室18から鋼板コンクリート製原子炉格納容器15内に直接搬入することができるので、主要弁の保守性を向上させることができる。
【0039】
(第5の実施の形態)
次に、図9および図10を用いて第5の実施の形態を説明する。図9は本発明の第5の実施の形態を示す原子炉格納容器の要部縦断面図で、図10は図9のG−G断面で示す鋼板コンクリート製格納容器の詳細横断面図である。本発明の第1の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付して、その構成の説明を省略する。
【0040】
本実施の形態では、原子炉格納容器15の円筒部15a側壁の内側鋼板1と外側鋼板2の間に配管9を内側鋼板1および外側鋼板2に平行に設置しコンクリート3を打設した構造となっている。配管9は、ECCS系配管などである。
【0041】
このように構成された本実施の形態において、配管9は従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器において原子炉建屋床を貫通していた部分で内側鋼板1と外側鋼板2の間に設置される。すなわち、原子炉建屋床より高い位置から低い位置に渡って内側鋼板1と外側鋼板2の間に設置されるため、原子炉建屋床10を貫通することがない。
【0042】
本実施の形態によれば、原子炉建屋床10を通過する部分で配管9が内側鋼板1と外側鋼板2の間に配置されているので、鋼板コンクリート製原子炉格納容器15の外側周囲に配管スペースや原子炉建屋床10の貫通部を必要としない。このため、原子炉建屋床10に貫通部を設けることにより強度を損なうこともなく、拘束筋を避けて原子炉建屋床10に貫通部を配置する必要もないので配管設計を容易にすることができる。また、鋼板コンクリート製原子炉格納容器15施工時に配管9も取り付けられるため、施工性も向上すことができる。
【0043】
(第6の実施の形態)
次に、図11を用いて第6の実施の形態を説明する。図11は、図1のA−A断面で示す原子炉格納容器の貫通部の詳細横断面図である。本発明の第1の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付して、その構成の説明を省略する。
【0044】
本実施の形態では、内側鋼板1と外側鋼板2の貫通部に貫通スリーブ4が取り付けられ、かつ貫通スリーブ4に配管9が取り付けられている。また、配管9は支持部材19によって内側鋼板1または外側鋼板2に固定されている。貫通スリーブ4と内側鋼板1または外側鋼板2は、本発明の実施の形態1ないし実施の形態5に記載したいずれかの構造により固定されている。
【0045】
このように構成された本実施の形態において、内側鋼板1と外側鋼板2への貫通スリーブ4の取り付け、さらには、貫通スリーブ4に据え付けられる配管9が工場で取り付けられる。このため、鋼板コンクリート製原子炉格納容器15に組み立てられた後に主要構成要素と取り付けを不要にすることができる。
【0046】
本実施の形態によれば、内側鋼板1と外側鋼板2と貫通スリーブ4および配管9という主要構成を一体で据え付けることができるため、鋼板コンクリート製原子炉格納容器15および配管9の施工性を向上させることができる。
【0047】
【発明の効果】
本発明によれば、原子炉格納容器の貫通管の配置上の制約を少なくすることができるため、配管設計を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態を示す原子炉格納容器の要部縦断面図。
【図2】(a)は、図1のA−A断面図。
(b)は、(a)のB−B断面図。
【図3】本発明の第1の実施の形態の他の実施例を示し、(a)は、図1のA−A断面図。
(b)は、(a)のC−C断面図。
【図4】本発明の第1の実施の形態の他の実施例を示し、(a)は図1のA−A断面図。
(b)は、(a)のD−D矢視図。
【図5】本発明の第1の実施の形態の他の実施例を示し、(a)は図1のA−A断面図。
(b)は、(a)のE−E矢視図。
【図6】本発明の第2の実施の形態を示し、(a)は、図1のA−A断面図。
(b)は、(a)のF−F断面図。
【図7】本発明の第3の実施の形態を示す原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置の要部拡大横断面図。
【図8】本発明の第4の実施の形態を示す原子炉格納容器の縦断面図。
【図9】本発明の第5の実施の形態を示す原子炉格納容器の縦断面図。
【図10】図9のG−G断面図。
【図11】本発明の第6の実施の形態を示す原子炉格納容器の要部拡大横断面図
【図12】従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の要部縦断面図。
【図13】図12のH−H断面図
【符号の説明】
1…内側鋼板
2…外側鋼板
3…コンクリート
4…貫通スリーブ
5…開口補強用鋼板
6…縦リブ鋼板
7…ロッド
8…弁搬出入用ハッチ
9…配管
10…原子炉建屋床
12…鉄筋コンクリート製原子炉格納容器
12a…トップスラブ
13…開口補強筋
14…拘束筋
15…鋼板コンクリート製原子炉格納容器
15a…トップスラブ
17…原子炉圧力容器
18…補修室
19…支持部材
20、21…ロッド支持部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a nuclear reactor building, a nuclear reactor containment vessel that is installed in the nuclear reactor building and houses a nuclear reactor pressure vessel, and a method of installing the nuclear reactor containment vessel.
[0002]
[Prior art]
In a reactor building of a nuclear power plant, a reinforced concrete reactor containment vessel (RCCV) is provided as a primary containment facility for a reactor pressure vessel. FIG. 12 shows a longitudinal sectional view of a reinforced concrete reactor containment vessel.
[0003]
The
[0004]
The reinforced concrete
[0005]
FIG. 13 is a detailed cross-sectional view showing the vicinity of the installation position of the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the case of the reinforced concrete
[0007]
On the other hand, the steel-concrete reactor containment vessel (SCCV), which is currently under consideration as a PCV instead of a reinforced concrete reactor containment vessel, has a structure in which concrete is filled between the inner steel plate and the outer steel plate. Since there is no reinforcement, the arrangement of the penetrating
[0008]
Moreover, in the reinforced concrete
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and does not cause a decrease in the strength of a reactor containment vessel, and does not cause a penetration of the penetration sleeve of the reactor containment vessel or the
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the reactor containment vessel of the present invention, in the invention according to
[0011]
In the reactor containment vessel having the above configuration, since the openings of the inner steel sheet and the outer steel sheet are reinforced by the opening reinforcing steel sheet, a steel plate concrete structure can be adopted in the penetration part of the containment vessel, and the reinforced concrete reactor containment vessel can be used. Since there is no reinforcing bar installed in a relatively wide area as described above, restrictions on the arrangement of the through pipes are reduced, and piping design can be easily performed.
Further, in the invention according to
[0012]
In the reactor containment vessel having the above-described configuration, since the opening portions of the inner steel plate and the outer steel plate can be reinforced, a steel plate concrete structure can be adopted for the penetrating portion. By being joined, it is possible to reinforce even an external force such as torsion applied to the through tube.
In the invention according to
[0013]
In the reactor containment vessel having the above configuration, the penetration part of the containment vessel is reinforced by connecting the penetration pipe to the inner steel plate and the outer steel plate with rods, so that a steel plate concrete structure can be adopted for the penetration part. The restriction on the pipe arrangement can be reduced.
[0014]
Further, according to the invention as set forth in
[0015]
In the reactor containment vessel having the above configuration, for example, a valve carrying-in / out hatch is arranged on the top slab as a penetrating part. It can be carried directly into the containment from above. In the conventional reinforced concrete reactor containment vessel, the penetration pipe could not be arranged because the restraining bars were densely arranged in the top slab.
[0016]
Further, in the invention according to
[0017]
In the reactor building having the above-described configuration, the piping arranged from above to below the floor of the reactor building joined to the wall of the reactor containment vessel is arranged in the wall of the reactor containment vessel. There is no need to provide a penetration for piping in the floor of the reactor building adjacent to the wall of the containment vessel. For this reason, it is not necessary to provide a through-hole on the floor of the reactor building, so that the strength is not impaired. Can be.
[0018]
In the method for installing a reactor containment vessel according to the present invention, in the invention according to
In the method for installing a containment vessel having the above configuration, in addition to the operation of the containment vessel according to any one of
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a containment vessel according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
(First Embodiment)
First, a first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of a containment vessel according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2A is a sectional view taken along line AA of FIG. FIG. 2B is a detailed cross-sectional view of the vicinity of the installation position of the penetration sleeve of the reactor containment vessel of the embodiment, and FIG. 2B is a sectional view taken along the line BB of FIG. It is a detailed longitudinal section near the penetration sleeve installation position of a container. 1 and 2, the same parts as those in FIG. 12 are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration of those parts will be omitted.
[0021]
Inside the
[0022]
In the reactor containment vessel having the above-described configuration, the penetration portion of the
[0023]
As described above, according to the present embodiment, the area necessary for the installation of the through-
[0024]
In this embodiment, as shown in FIGS. 3A and 3B, a rectangular opening reinforcing
[0025]
Further, in the present embodiment, even if the annular opening reinforcing
[0026]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6A is a detailed cross-sectional view of the vicinity of the penetration sleeve installation position of the steel-concrete reactor containment vessel shown by the AA section in FIG. 1, and FIG. It is a detailed longitudinal cross-sectional view shown by -F arrow. The same components as those in the first embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and the description of the components will be omitted.
[0027]
In the present embodiment, the vertical
[0028]
In the present embodiment thus configured, the vertical
[0029]
According to the present embodiment, the
[0030]
The vertical
[0031]
(Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a detailed cross-sectional view of the vicinity of the installation position of the through-
[0032]
In the present embodiment, a plurality of
[0033]
In the present embodiment configured as described above, the
[0034]
According to the present embodiment, the area necessary for the installation of the through-
[0035]
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a main part of a containment vessel showing a fourth embodiment of the present invention. The same components as those in the first embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and the description of the components will be omitted.
[0036]
In the present embodiment, a valve carrying hatch 8 is provided on the
[0037]
In the present embodiment configured as described above, since the hatch 8 for discharging and discharging the valve is installed on the
[0038]
According to this embodiment, the main valve in the steel-concrete
[0039]
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a main part of a containment vessel showing a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a detailed transverse sectional view of a steel plate concrete containment vessel shown by a GG section in FIG. . The same components as those in the first embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and the description of the components will be omitted.
[0040]
In the present embodiment, a
[0041]
In the present embodiment configured as above, the
[0042]
According to the present embodiment, since the
[0043]
(Sixth embodiment)
Next, a sixth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a detailed cross-sectional view of the penetration part of the reactor containment vessel shown by the AA cross section in FIG. 1. The same components as those in the first embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and the description of the components will be omitted.
[0044]
In the present embodiment, the
[0045]
In the present embodiment configured as described above, the
[0046]
According to the present embodiment, since the main components of the
[0047]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since the restriction | limiting in arrangement | positioning of the penetration pipe of a reactor containment vessel can be reduced, piping design can be performed easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical sectional view of a main part of a containment vessel showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a sectional view taken along the line AA in FIG.
(B) is BB sectional drawing of (a).
3A and 3B show another example of the first embodiment of the present invention, and FIG. 3A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
(B) is CC sectional drawing of (a).
4A and 4B show another example of the first embodiment of the present invention, and FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
(B) is the DD arrow view of (a).
5A and 5B show another example of the first embodiment of the present invention, and FIG. 5A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
(B) is an EE arrow view of (a).
6A and 6B show a second embodiment of the present invention, and FIG. 6A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
(B) is FF sectional drawing of (a).
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a containment vessel installation position of a containment vessel according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a containment vessel showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a containment vessel showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a sectional view taken along line GG of FIG. 9;
FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a containment vessel showing a sixth embodiment of the present invention. FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a main part of a conventional reinforced concrete containment vessel.
13 is a sectional view taken along the line HH in FIG. 12;
DESCRIPTION OF
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002306503A JP2004144493A (en) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | Neuclear reactor building, reactor containment vessel, and method of installing reactor containment vessel |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP2002306503A JP2004144493A (en) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | Neuclear reactor building, reactor containment vessel, and method of installing reactor containment vessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004144493A true JP2004144493A (en) | 2004-05-20 |
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ID=32453227
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JP2002306503A Pending JP2004144493A (en) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | Neuclear reactor building, reactor containment vessel, and method of installing reactor containment vessel |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2004144493A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007232420A (en) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Hitachi Ltd | Nuclear reactor containment |
JP2010223970A (en) * | 2010-06-07 | 2010-10-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | Nuclear reactor containment vessel |
-
2002
- 2002-10-22 JP JP2002306503A patent/JP2004144493A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007232420A (en) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Hitachi Ltd | Nuclear reactor containment |
JP2010223970A (en) * | 2010-06-07 | 2010-10-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | Nuclear reactor containment vessel |
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