JP2004144493A

JP2004144493A - Neuclear reactor building, reactor containment vessel, and method of installing reactor containment vessel

Info

Publication number: JP2004144493A
Application number: JP2002306503A
Authority: JP
Inventors: Takashi Saito; 斎藤　隆; Yuichi Noda; 野田　祐一
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2002-10-22
Publication date: 2004-05-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate the design of piping, by reducing restrictions in arranging through-tubes of a reactor containment vessel. <P>SOLUTION: Opening parts of an inner steel plate 1 and an outer steel plate 2 for a through-sleeve 4 can be reinforced with a narrow area, by disposing an opening reinforcement steel plate 5 joined to the through-sleeve 4 of the reactor containment vessel 15 made of steel plate and concrete and the inner steel plate 1 and an opening reinforcement steel plate 5 joined to the through-sleeve 4 and the outer steel plate 2. Thus, the through-sleeve 4 can be closely disposed. Accordingly, the design of the arrangement of the piping is facilitated. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉建屋、この原子炉建屋内に設置され原子炉圧力容器を収納する原子炉格納容器及びその原子炉格納容器の据え付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所の原子炉建屋内には、原子炉圧力容器の一次格納施設として鉄筋コンクリート製原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）が設けられている。図１２に、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の縦断面図を示す。
【０００３】
鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２は原子炉圧力容器１７を収納し、その外周には原子炉建屋の原子炉建屋床１０が接合し、その上部をトップスラブ１２ａとし、さらに周囲を円筒部１２ｂとして形成している。原子炉建屋床１０と鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の接合部近傍の原子炉建屋床１０内には拘束筋１４が密に設置されている。この拘束筋１４により原子炉建屋床１０の強度が向上し、原子炉建屋床１０が鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の補強板として機能している。その結果、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の強度をも向上させている。
【０００４】
また、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２には、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２を貫通する貫通スリーブ４が設けられ、その内部に鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の内外を連絡する配管などが設置されている。
【０００５】
図１３に、図１２のＨ−Ｈ断面で示す鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の貫通スリーブ４の設置位置近傍の詳細横断面図を示す。図１３に示すように貫通スリーブ４周囲には開口部を補強するための開口補強筋１３が格子状に配置されている。開口部の補強に必要な量および広さで開口補強筋１３が設置されているため、貫通スリーブ４相互の配置間隔は広くなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の場合、貫通スリーブ４の開口部を補強するためにその周囲に開口補強筋１３を配置する必要がある。このため、この開口補強筋１３により貫通スリーブ４の配置に制約があった。また、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の周囲に配置された原子炉建屋床１０内には拘束筋１４が設置されるため、その拘束筋１４が設置された部分には原子炉建屋床１０を貫通するスリーブを設けることができず、原子炉建屋床を貫通する配管の配置に制約があった。このような配管の制約により、配管設計に多大の時間を要していた。
【０００７】
これに対して、現在鉄筋コンクリート製原子炉格納容器に変わる原子炉格納容器として検討の進められている鋼板コンクリート製原子炉格納容器（ＳＣＣＶ）では、内側鋼板と外側鋼板の間にコンクリートを充填する構造で配筋がないため、貫通スリーブ４の配置等が配筋による制約を受けない。しかし、貫通スリーブ４等の貫通部を設けることにより内側鋼板および外側鋼板に開口部ができるため、鋼板コンクリート製原子炉格納容器の壁や床の強度が低下するといった課題があった。
【０００８】
また、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２では、トップスラブ１２ａが平板状なので必要な強度を確保するため、図示しない配筋が密に設置されている。このため、弁搬出入用ハッチは、天井クレーンにより主要弁を吊り出し、そのまま補修室に搬入できる位置に設置されることが望ましいが、トップスラブ１２ａを貫通する弁搬出入用ハッチを設けることができない。そこで、弁搬出入用ハッチは形状的に強度を確保しやすく配筋の設置量が少ない鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の円筒部１２ｂに水平に貫通して設置されていた。このため、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２内の主要弁は水平方向に引いて弁搬出入用ハッチを通過させ、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の外へ引き出す必要があり、主要弁の搬出入作業に時間を要していた。
【０００９】
本発明は、上述した課題を受けてなされたものであり、原子炉格納容器の強度低下を招くことなく、かつ原子炉格納容器の貫通スリーブや原子炉格納容器周囲の原子炉建屋床１０の貫通スリーブ配置の制約が少なく、配管設計の容易な原子炉格納容器及びその据え付け方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の原子炉格納容器においては、請求項１記載の発明では、原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器の貫通部が、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板と前記貫通スリーブとを接合する開口補強用鋼板と、前記外側鋼板と前記貫通スリーブとを接合する開口補強用鋼板とを有していることを特徴とする。
【００１１】
上記構成の原子炉格納容器においては、開口補強用鋼板により内側鋼板および外側鋼板の開口部が補強されているため、格納容器の貫通部において鋼板コンクリート構造を採用でき、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器のように比較的広い範囲に設置される開口補強筋がないので、貫通管の配置の制約が少なくなり、配管設計を容易に行なうことができる。
また、請求項２に記載の発明では、原子炉建屋内に設置され、原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板および前記貫通スリーブに接する開口補強用鋼板と、前記外側鋼板および前記貫通スリーブに接する開口補強用鋼板と、前記貫通スリーブ外周から前記コンクリート内に突設された縦リブ鋼板とを有していることを特徴とする。
【００１２】
上記構成の原子炉格納容器においては、内側鋼板および外側鋼板の開口部分が補強できるため貫通部に鋼板コンクリート構造を採用できることで貫通管の配置の制約を少なくできるとともに、貫通管に縦リブ鋼板が接合されることで貫通管に加わるねじれ等の外力に対しても補強することができる。
また、請求項３に記載の発明では、原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器の貫通部が、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板と前記貫通スリーブとを連結するロッドと、前記外側鋼板と前記貫通スリーブとを連結するロッドとを有していることを特徴とする。
【００１３】
上記構成の原子炉格納容器においては、貫通管と内側鋼板および外側鋼板をロッドで連結することにより格納容器の貫通部が補強されるため貫通部に鋼板コンクリート構造を採用することができるので、貫通管配置の制約を少なくすることができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明では、原子炉建屋内に設置され原子炉圧力容器を内部に格納する原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器のトップスラブが内側鋼板と、この内側鋼板の外側に配置された外側鋼板と、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に打設されたコンクリートとを有し、トップスラブに貫通部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
上記構成の原子炉格納容器においては、例えば貫通部として弁搬出入用ハッチがトップスラブに配置されているため、天井クレーンを用いて原子炉格納容器内から主要弁を直接上部に搬出したり、上部から格納容器内に直接搬入することができる。なお、従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器ではトップスラブ内には拘束筋が密に配置されているため、貫通管を配置することができなかった。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明では、原子炉圧力容器を内部に格納する原子炉格納容器が設置された原子炉建屋において、前記原子炉格納容器は、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に配置された外側鋼板と、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に打設されたコンクリートと、前記外側鋼板に接合する前記原子炉建屋の床より高い位置からその床より低い位置に渡って前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に配置された配管とを有することを特徴とする。
【００１７】
上記構成の原子炉建屋においては、原子炉格納容器の壁に接合する原子炉建屋の床の上方から下方に渡って配置される配管が原子炉格納容器の壁内に配置されているため、原子炉格納容器の壁に近接する原子炉建屋の床に配管を通すための貫通部を設ける必要がない。このため、原子炉建屋の床に貫通部を設けることによる強度を損なうこともなく、また原子炉建屋の床内の拘束筋を避けて貫通部を設ける必要もないので配管設計を容易にすることができる。
【００１８】
本発明の原子炉格納容器の据え付け方法においては、請求項６記載の発明では、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の原子炉格納容器を原子炉建屋内に据え付ける原子炉格納容器の据え付け方法において、前記内側鋼板と前記外側鋼板が複数に分割され、前記貫通管とこの貫通管が貫通する内側鋼板分割部分と外側鋼板分割部分をコンクリート打設前に組み立てることを特徴とする。
上記構成の原子炉格納容器の据え付け方法においては、請求項１ないし請求項５に記載の原子炉格納容器の作用に加えて、内側鋼板と外側鋼板と貫通管という主要構成を一体で据え付けることができるため、原子炉格納容器の施工性を向上することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る原子炉格納容器の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
まず、図１および図２を用いて第１の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の原子炉格納容器の要部縦断面図であり、図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面で示す本発明の第１の実施の形態の原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細横断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面で示す本発明の第１の実施の形態の原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細縦断面図である。なお、図１および図２において図１２と同一部分には同一符号を付し、その部分の構成の説明は省略する。
【００２１】
原子炉建屋３０内には、原子炉圧力容器１７を収納する鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５が設けられている。鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５は、内側鋼板１と外側鋼板２の間にコンクリート３を打設して構成され、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５の壁を貫通する貫通スリーブ４が設置されている。図２（ａ）に示すように、貫通スリーブ４は、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５の内側鋼板１と外側鋼板２を貫通し、それぞれの貫通部のコンクリート３側に、図２（ｂ）に示すような円環状の開口補強用鋼板５が取り付けられている。
【００２２】
上記構成の原子炉格納容器においては、内側鋼板１および外側鋼板２を貫通して配設される貫通スリーブ４の貫通部が開口補強用鋼板５により補強されているので、内側鋼板１および外側鋼板２の開口による強度の低下を防ぐことができる。また、開口補強用鋼板５は、内側鋼板１または外側鋼板２および貫通スリーブ４と直接接合して補強するため、図１２に示す従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の貫通スリーブ４周囲の開口補強筋１３が配置される領域より小さくすることができる。このため、従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２よりも貫通スリーブ４同士を近づけて配置することができ、また、貫通スリーブ４を鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５の壁と壁の角部に近接して配置することもできる。
【００２３】
このように本実施の形態によれば、貫通スリーブ４の設置のために周囲に必要な領域が小さくなるため、貫通スリーブ４の設置上の制約が少なくなり、配管設計を容易にすることができる。また、貫通スリーブ４が開口補強用鋼板５により内側鋼板１および外側鋼板２に強固に固定されているため、貫通スリーブ４自身に加わるねじれ等の外力に対して強い構造とすることができる。
【００２４】
本実施の形態は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように方形状の開口補強用鋼板５あるいは多角形状の開口補強用鋼板５ａとしても良い。なお、図３（ａ）は、図２（ａ）と同様に図１のＡ−Ａ断面で示す詳細横断面図で、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ断面で示すの詳細縦断面図である。
【００２５】
また、本実施の形態は、図４に示すように円環状の開口補強用鋼板５ｂを内側鋼板１および外側鋼板２のコンクリート３と反対側に設置しても、図５に示すように方形状の開口補強用鋼板５ｃあるいは多角形状の開口補強用鋼板５ｃを内側鋼板１および外側鋼板２のコンクリート３と反対側に設置しても良い。なお、図４（ａ）は、円環状の開口補強用鋼板５ｂを用いた場合の図１のＡ−Ａ断面で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細横断面図で、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＤ−Ｄ矢視で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細側面図である。また、図５（ａ）は、方形状の開口補強鋼板５ｃを用いた場合の図１のＡ−Ａ断面で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細横断面図で、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＥ−Ｅ矢視で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細側面図である。
【００２６】
（第２の実施の形態）
次に、図６を用いて第２の実施の形態を説明する。図６（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置付近の詳細横断面図で、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＦ−Ｆ矢視で示す詳細縦断面図である。本発明の第１の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付し、その構成の説明を省略する。
【００２７】
本実施の形態では、コンクリート３に埋設される部分の貫通スリーブ４の円筒外周に放射状に縦リブ鋼板６を設置した構成をしている。貫通スリーブ４は格納容器内側鋼板１と外側鋼板２を貫通し、かつ縦リブ鋼板６に接合されている。
【００２８】
このように構成された本実施の形態において、縦リブ鋼板６により貫通スリーブ４が貫通スリーブ４に加わるねじれ等の外力に対して強くなるとともに、縦リブ鋼板６によりコンクリート３も強化される。
【００２９】
本実施の形態によれば、縦リブ鋼板６により貫通スリーブ４およびコンクリート３が強化されるので、貫通スリーブ４の配置の制約が少なくなることに加えて鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５の強度を向上させることができる。
【００３０】
なお、縦リブ鋼板６は内側鋼板１または外側鋼板２あるいはその両方と接合する構造としても良い。このような構造とすることによって、鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通部の強度をより向上させることができる。
【００３１】
（第３の実施の形態）
次に、図７を用いて第３の実施の形態を説明する。図７は、図１のＡ−Ａ断面で示す鋼板コンクリート製原子炉格納容器の貫通スリーブ４設置位置付近の詳細横断面図である。本発明の第１の実施の形態と同一構成については同一の符号を付し、その構成の説明を省略する。
【００３２】
本実施の形態では、貫通スリーブ４のコンクリート３に埋設された部分の中央付近外周に複数のロッド７をロッド支持部材２０を介して接合し、そのロッド７の他端をロッド支持部材２１を介して内側鋼板１または外側鋼板２のコンクリート３側に取り付けられた構成である。
【００３３】
このように構成された本実施の形態においては、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５の内側鋼板１と外側鋼板２とが貫通スリーブ４とさらに貫通スリーブ４を介してロッド７でつながれるため、内側鋼板１と貫通スリーブ４の相対変形および外側鋼板２と貫通スリーブ４の相対変形に対して強化される。そして、貫通スリーブ４自身に加わるねじれ等の外力に対しても強化される。ロッド７は直接貫通スリーブ４および内側鋼板１または外側鋼板２に接合しているため、図１２に示すような従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２の開口補強筋１３が必要とする貫通スリーブ４周辺の領域より小さな領域すなわちロッド７およびロッド支持部材２１が配置される範囲で内側鋼板１および外側鋼板２の貫通部付近の強度を向上することができる。
【００３４】
本実施の形態によれば、貫通スリーブ４の設置のために周囲に必要な領域が小さくなるため、貫通スリーブ４の設置上の制約を少なし、配管設計を容易に実施することができる。また、貫通スリーブ４がロッド７により内側鋼板１および外側鋼板２に強固に固定されているため、貫通スリーブ４自身に加わるねじれ等の外力に対して強い構造とすることができる。
【００３５】
（第４の実施の形態）
次に、図８を用いて第４の実施の形態を説明する。図８は本発明の第４の実施の形態を示す原子炉格納容器の要部縦断面図である。本発明の第１の実施の形態と同一構成については同一の符号を付し、その構成の説明を省略する。
【００３６】
本実施の形態では、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５のトップスラブ１５ａに弁搬出入用ハッチ８が設置されている。
【００３７】
このように構成された本実施の形態においては、弁排出入用ハッチ８がトップスラブ１５ａに設置されているため、天井クレーンにより鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５内の主要弁を垂直に吊上げることができる。なお、図１２に示す従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１２では、トップスラブ１２ａのような平板上の部分において強度を確保するために配筋を密に設置する必要があり、弁排出入用ハッチのような貫通部は設置することができなかった。これに対して鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５のトップスラブ１５ａには、もともと配筋が設置されていないため、弁搬出入用ハッチ８をトップスラブ１５ａに設置しても配筋切断による強度低下を生じない。
【００３８】
本実施の形態によれば、トップスラブ１５ａに設けられた弁搬出入用ハッチ８により鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５内の主要弁を上部の補修室１８に直接搬出したり、逆に上部の補修室１８から鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５内に直接搬入することができるので、主要弁の保守性を向上させることができる。
【００３９】
（第５の実施の形態）
次に、図９および図１０を用いて第５の実施の形態を説明する。図９は本発明の第５の実施の形態を示す原子炉格納容器の要部縦断面図で、図１０は図９のＧ−Ｇ断面で示す鋼板コンクリート製格納容器の詳細横断面図である。本発明の第１の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付して、その構成の説明を省略する。
【００４０】
本実施の形態では、原子炉格納容器１５の円筒部１５ａ側壁の内側鋼板１と外側鋼板２の間に配管９を内側鋼板１および外側鋼板２に平行に設置しコンクリート３を打設した構造となっている。配管９は、ＥＣＣＳ系配管などである。
【００４１】
このように構成された本実施の形態において、配管９は従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器において原子炉建屋床を貫通していた部分で内側鋼板１と外側鋼板２の間に設置される。すなわち、原子炉建屋床より高い位置から低い位置に渡って内側鋼板１と外側鋼板２の間に設置されるため、原子炉建屋床１０を貫通することがない。
【００４２】
本実施の形態によれば、原子炉建屋床１０を通過する部分で配管９が内側鋼板１と外側鋼板２の間に配置されているので、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５の外側周囲に配管スペースや原子炉建屋床１０の貫通部を必要としない。このため、原子炉建屋床１０に貫通部を設けることにより強度を損なうこともなく、拘束筋を避けて原子炉建屋床１０に貫通部を配置する必要もないので配管設計を容易にすることができる。また、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５施工時に配管９も取り付けられるため、施工性も向上すことができる。
【００４３】
（第６の実施の形態）
次に、図１１を用いて第６の実施の形態を説明する。図１１は、図１のＡ−Ａ断面で示す原子炉格納容器の貫通部の詳細横断面図である。本発明の第１の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付して、その構成の説明を省略する。
【００４４】
本実施の形態では、内側鋼板１と外側鋼板２の貫通部に貫通スリーブ４が取り付けられ、かつ貫通スリーブ４に配管９が取り付けられている。また、配管９は支持部材１９によって内側鋼板１または外側鋼板２に固定されている。貫通スリーブ４と内側鋼板１または外側鋼板２は、本発明の実施の形態１ないし実施の形態５に記載したいずれかの構造により固定されている。
【００４５】
このように構成された本実施の形態において、内側鋼板１と外側鋼板２への貫通スリーブ４の取り付け、さらには、貫通スリーブ４に据え付けられる配管９が工場で取り付けられる。このため、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５に組み立てられた後に主要構成要素と取り付けを不要にすることができる。
【００４６】
本実施の形態によれば、内側鋼板１と外側鋼板２と貫通スリーブ４および配管９という主要構成を一体で据え付けることができるため、鋼板コンクリート製原子炉格納容器１５および配管９の施工性を向上させることができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、原子炉格納容器の貫通管の配置上の制約を少なくすることができるため、配管設計を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す原子炉格納容器の要部縦断面図。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図。
（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の他の実施例を示し、（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図。
（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の他の実施例を示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図。
（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ矢視図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の他の実施例を示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図。
（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ矢視図。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示し、（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図。
（ｂ）は、（ａ）のＦ−Ｆ断面図。
【図７】本発明の第３の実施の形態を示す原子炉格納容器の貫通スリーブ設置位置の要部拡大横断面図。
【図８】本発明の第４の実施の形態を示す原子炉格納容器の縦断面図。
【図９】本発明の第５の実施の形態を示す原子炉格納容器の縦断面図。
【図１０】図９のＧ−Ｇ断面図。
【図１１】本発明の第６の実施の形態を示す原子炉格納容器の要部拡大横断面図
【図１２】従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の要部縦断面図。
【図１３】図１２のＨ−Ｈ断面図
【符号の説明】
１…内側鋼板
２…外側鋼板
３…コンクリート
４…貫通スリーブ
５…開口補強用鋼板
６…縦リブ鋼板
７…ロッド
８…弁搬出入用ハッチ
９…配管
１０…原子炉建屋床
１２…鉄筋コンクリート製原子炉格納容器
１２ａ…トップスラブ
１３…開口補強筋
１４…拘束筋
１５…鋼板コンクリート製原子炉格納容器
１５ａ…トップスラブ
１７…原子炉圧力容器
１８…補修室
１９…支持部材
２０、２１…ロッド支持部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a nuclear reactor building, a nuclear reactor containment vessel that is installed in the nuclear reactor building and houses a nuclear reactor pressure vessel, and a method of installing the nuclear reactor containment vessel.
[0002]
[Prior art]
In a reactor building of a nuclear power plant, a reinforced concrete reactor containment vessel (RCCV) is provided as a primary containment facility for a reactor pressure vessel. FIG. 12 shows a longitudinal sectional view of a reinforced concrete reactor containment vessel.
[0003]
The containment vessel 12 made of reinforced concrete houses the reactor pressure vessel 17, the reactor building floor 10 of the reactor building is joined to the outer periphery thereof, the upper part thereof is formed as a top slab 12 a, and the periphery is formed as a cylindrical part 12 b. are doing. Restriction bars 14 are densely installed in the reactor building floor 10 near the junction between the reactor building floor 10 and the reinforced concrete containment vessel 12. The strength of the reactor building floor 10 is improved by the restraining bars 14, and the reactor building floor 10 functions as a reinforcing plate of the reinforced concrete reactor containment vessel 12. As a result, the strength of the reinforced concrete containment vessel 12 is also improved.
[0004]
The reinforced concrete reactor containment vessel 12 is provided with a penetration sleeve 4 that penetrates the reinforced concrete reactor containment vessel 12, and is provided with pipes and the like that communicate between the inside and the outside of the reinforced concrete reactor containment vessel 12. I have.
[0005]
FIG. 13 is a detailed cross-sectional view showing the vicinity of the installation position of the penetration sleeve 4 of the reinforced concrete reactor containment vessel 12 shown by the HH section in FIG. As shown in FIG. 13, opening reinforcing bars 13 for reinforcing the opening are arranged in a grid around the through sleeve 4. Since the opening reinforcing bars 13 are provided in an amount and a width necessary for reinforcing the opening, the interval between the penetrating sleeves 4 is widened.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the case of the reinforced concrete reactor containment vessel 12, it is necessary to arrange the opening reinforcing bar 13 around the penetration sleeve 4 in order to reinforce the opening. For this reason, the arrangement of the penetrating sleeve 4 is restricted by the opening reinforcing bar 13. Further, since the restraining bars 14 are installed in the reactor building floor 10 disposed around the reinforced concrete containment vessel 12, the portion where the restraining bars 14 are installed penetrates through the reactor building floor 10. And the arrangement of pipes that penetrate the reactor building floor was restricted. Due to such restrictions on piping, much time was required for piping design.
[0007]
On the other hand, the steel-concrete reactor containment vessel (SCCV), which is currently under consideration as a PCV instead of a reinforced concrete reactor containment vessel, has a structure in which concrete is filled between the inner steel plate and the outer steel plate. Since there is no reinforcement, the arrangement of the penetrating sleeve 4 is not restricted by the reinforcement. However, since the openings are formed in the inner steel plate and the outer steel plate by providing the penetrating portions such as the penetrating sleeves 4, there is a problem that the strength of the wall or floor of the steel containment reactor vessel is reduced.
[0008]
Moreover, in the reinforced concrete reactor containment vessel 12, since the top slab 12a has a flat plate shape, reinforcing bars (not shown) are densely arranged in order to secure necessary strength. For this reason, it is desirable that the hatch for carrying in and out the valve is installed at a position where the main valve can be lifted by the overhead crane and can be carried into the repair room as it is, but a hatch for carrying in and out the valve that penetrates the top slab 12a cannot be provided. . Therefore, the valve carrying-in / out hatch has been installed so as to penetrate horizontally through the cylindrical portion 12b of the reinforced concrete reactor containment vessel 12 in which the strength is easily secured in shape and the amount of reinforcing bars is small. For this reason, it is necessary to pull the main valve in the reinforced concrete reactor containment vessel 12 in the horizontal direction, pass through the hatch for carrying in and out the valve, and pull it out of the reinforced concrete reactor containment vessel 12. It took time.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and does not cause a decrease in the strength of a reactor containment vessel, and does not cause a penetration of the penetration sleeve of the reactor containment vessel or the reactor building floor 10 around the reactor containment vessel. An object of the present invention is to provide a containment vessel and a method for installing the same, in which there are few restrictions on sleeve arrangement and piping design is easy.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the reactor containment vessel of the present invention, in the invention according to claim 1, the reactor pressure vessel is installed in the reactor building, the reactor pressure vessel is housed inside, and the inner steel plate and the inner steel plate An outer steel plate is disposed outside the inner steel plate, and a concrete container is cast between the inner steel plate and the outer steel plate. It has a penetration sleeve which penetrates a steel plate and the concrete, an opening reinforcement steel plate which joins the inside steel plate and the penetration sleeve, and an opening reinforcement steel plate which joins the outside steel plate and the penetration sleeve. It is characterized by the following.
[0011]
In the reactor containment vessel having the above configuration, since the openings of the inner steel sheet and the outer steel sheet are reinforced by the opening reinforcing steel sheet, a steel plate concrete structure can be adopted in the penetration part of the containment vessel, and the reinforced concrete reactor containment vessel can be used. Since there is no reinforcing bar installed in a relatively wide area as described above, restrictions on the arrangement of the through pipes are reduced, and piping design can be easily performed.
Further, in the invention according to claim 2, it is installed in the reactor building, installed in the reactor building, stores the reactor pressure vessel inside, and an inner steel plate and an outer steel plate outside the inner steel plate. Arranged, in the containment vessel configured by casting concrete between the inner steel plate and the outer steel plate, a penetration sleeve penetrating the inner steel plate, the outer steel plate and the concrete, the inner steel plate and An opening reinforcing steel plate in contact with the through sleeve, an opening reinforcing steel plate in contact with the outer steel plate and the through sleeve, and a vertical rib steel plate protruding into the concrete from the outer periphery of the through sleeve. Features.
[0012]
In the reactor containment vessel having the above-described configuration, since the opening portions of the inner steel plate and the outer steel plate can be reinforced, a steel plate concrete structure can be adopted for the penetrating portion. By being joined, it is possible to reinforce even an external force such as torsion applied to the through tube.
In the invention according to claim 3, the reactor pressure vessel is installed in the reactor building, the reactor pressure vessel is stored inside, an inner steel plate, and an outer steel plate is arranged outside the inner steel plate, and the inner steel plate and In a containment vessel configured by casting concrete between outer steel plates, a penetration portion of the containment vessel includes a penetration sleeve that passes through the inner steel plate, the outer steel plate, and the concrete; It has a rod which connects a steel plate and the penetration sleeve, and a rod which connects the outside steel plate and the penetration sleeve.
[0013]
In the reactor containment vessel having the above configuration, the penetration part of the containment vessel is reinforced by connecting the penetration pipe to the inner steel plate and the outer steel plate with rods, so that a steel plate concrete structure can be adopted for the penetration part. The restriction on the pipe arrangement can be reduced.
[0014]
Further, according to the invention as set forth in claim 4, in the reactor containment vessel installed in the reactor building and containing the reactor pressure vessel therein, the top slab of the reactor containment vessel has an inner steel plate, It has an outer steel plate arranged outside and concrete cast between the inner steel plate and the outer steel plate, and the top slab is provided with a penetrating portion.
[0015]
In the reactor containment vessel having the above configuration, for example, a valve carrying-in / out hatch is arranged on the top slab as a penetrating part. It can be carried directly into the containment from above. In the conventional reinforced concrete reactor containment vessel, the penetration pipe could not be arranged because the restraining bars were densely arranged in the top slab.
[0016]
Further, in the invention according to claim 5, in the reactor building in which the reactor containment vessel for housing the reactor pressure vessel is installed, the reactor containment vessel has an inner steel plate and an outer surface of the inner steel plate. The disposed outer steel plate, the concrete cast between the inner steel plate and the outer steel plate, and the inner surface extending from a position higher than a floor of the reactor building joined to the outer steel plate to a position lower than the floor. It has a steel plate and piping arranged between the outer steel plates.
[0017]
In the reactor building having the above-described configuration, the piping arranged from above to below the floor of the reactor building joined to the wall of the reactor containment vessel is arranged in the wall of the reactor containment vessel. There is no need to provide a penetration for piping in the floor of the reactor building adjacent to the wall of the containment vessel. For this reason, it is not necessary to provide a through-hole on the floor of the reactor building, so that the strength is not impaired. Can be.
[0018]
In the method for installing a reactor containment vessel according to the present invention, in the invention according to claim 6, the reactor containment vessel according to any one of claims 1 to 5 is installed in a reactor building. The installation method is characterized in that the inner steel plate and the outer steel plate are divided into a plurality of parts, and the through-tube and the inner steel plate divided part and the outer steel plate divided part penetrated by the through-tube are assembled before casting concrete.
In the method for installing a containment vessel having the above configuration, in addition to the operation of the containment vessel according to any one of claims 1 to 5, the main components of the inner steel plate, the outer steel plate, and the through pipe may be integrally installed. Therefore, the workability of the containment vessel can be improved.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a containment vessel according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
(First Embodiment)
First, a first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of a containment vessel according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2A is a sectional view taken along line AA of FIG. FIG. 2B is a detailed cross-sectional view of the vicinity of the installation position of the penetration sleeve of the reactor containment vessel of the embodiment, and FIG. 2B is a sectional view taken along the line BB of FIG. It is a detailed longitudinal section near the penetration sleeve installation position of a container. 1 and 2, the same parts as those in FIG. 12 are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration of those parts will be omitted.
[0021]
Inside the reactor building 30, a steel-concrete reactor containment vessel 15 that houses the reactor pressure vessel 17 is provided. The steel plate concrete reactor containment vessel 15 is constructed by casting concrete 3 between the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2, and is provided with a penetration sleeve 4 penetrating the wall of the steel plate concrete reactor containment vessel 15. I have. As shown in FIG. 2 (a), the penetration sleeve 4 penetrates the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2 of the steel-concrete containment vessel 15, and the penetrating sleeve 4 is placed on the concrete 3 side of each penetration part, as shown in FIG. An annular opening reinforcing steel plate 5 as shown in FIG.
[0022]
In the reactor containment vessel having the above-described configuration, the penetration portion of the penetration sleeve 4 disposed through the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2 is reinforced by the steel plate 5 for opening reinforcement. A decrease in strength due to the opening 2 can be prevented. Further, since the steel plate 5 for reinforcing the opening is directly joined to the inner steel plate 1 or the outer steel plate 2 and the penetration sleeve 4 for reinforcement, the reinforcement around the penetration sleeve 4 of the conventional reinforced concrete containment vessel 12 shown in FIG. It can be made smaller than the area where the streaks 13 are arranged. For this reason, the penetration sleeves 4 can be arranged closer to each other than the conventional reinforced concrete reactor containment vessel 12, and the penetration sleeve 4 can be located closer to the wall of the steel plate concrete reactor containment vessel 15 and the corners of the wall. It can also be arranged.
[0023]
As described above, according to the present embodiment, the area necessary for the installation of the through-sleeve 4 is reduced, so that the restrictions on the installation of the through-sleeve 4 are reduced and the piping design can be facilitated. . Further, since the through sleeve 4 is firmly fixed to the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2 by the steel plate 5 for reinforcing the opening, a structure that is strong against external force such as torsion applied to the through sleeve 4 itself can be obtained.
[0024]
In this embodiment, as shown in FIGS. 3A and 3B, a rectangular opening reinforcing steel plate 5 or a polygonal opening reinforcing steel plate 5a may be used. 3 (a) is a detailed cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 similarly to FIG. 2 (a), and FIG. 3 (b) is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 3 (a). FIG. 2 is a detailed longitudinal sectional view of the illustrated.
[0025]
Further, in the present embodiment, even if the annular opening reinforcing steel plate 5b is installed on the opposite side of the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2 to the concrete 3 as shown in FIG. May be installed on the opposite side of the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2 from the concrete 3. FIG. 4A is a detailed cross-sectional view near the installation position of the through-sleeve of the steel-concrete reactor containment vessel shown in the AA cross section in FIG. 1 when the annular opening reinforcing steel plate 5b is used. 4 (b) is a detailed side view of the vicinity of the through-sleeve installation position of the steel-concrete reactor containment vessel as viewed in the direction of arrows DD in FIG. 4 (a). FIG. 5 (a) is a detailed cross-sectional view of the vicinity of the installation position of the through-sleeve of the steel-concrete reactor containment vessel taken along the line AA in FIG. 1 when the rectangular opening reinforcing steel plate 5c is used. FIG. 5B is a detailed side view of the vicinity of the through-sleeve installation position of the steel-concrete nuclear reactor containment vessel taken along the line EE in FIG. 5A.
[0026]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6A is a detailed cross-sectional view of the vicinity of the penetration sleeve installation position of the steel-concrete reactor containment vessel shown by the AA section in FIG. 1, and FIG. It is a detailed longitudinal cross-sectional view shown by -F arrow. The same components as those in the first embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and the description of the components will be omitted.
[0027]
In the present embodiment, the vertical rib steel plate 6 is radially provided on the outer periphery of the cylindrical portion of the penetrating sleeve 4 at the portion embedded in the concrete 3. The penetrating sleeve 4 penetrates the containment inner steel plate 1 and the outer steel plate 2 and is joined to the longitudinal rib steel plate 6.
[0028]
In the present embodiment thus configured, the vertical rib steel plate 6 strengthens the penetration sleeve 4 against external forces such as torsion applied to the penetration sleeve 4, and the vertical rib steel plate 6 also strengthens the concrete 3.
[0029]
According to the present embodiment, the penetration sleeve 4 and the concrete 3 are strengthened by the longitudinal rib steel plate 6, so that the restriction on the arrangement of the penetration sleeve 4 is reduced and the strength of the steel container-container containment vessel 15 is reduced. Can be improved.
[0030]
The vertical rib steel plate 6 may be configured to be joined to the inner steel plate 1 or the outer steel plate 2 or both. With such a structure, the strength of the penetration portion of the steel container-contained reactor containment vessel can be further improved.
[0031]
(Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a detailed cross-sectional view of the vicinity of the installation position of the through-sleeve 4 of the steel-concrete reactor containment vessel shown by the AA cross section in FIG. 1. The same components as those in the first embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and the description of the components will be omitted.
[0032]
In the present embodiment, a plurality of rods 7 are joined via a rod supporting member 20 to an outer periphery near the center of a portion of the penetrating sleeve 4 embedded in the concrete 3, and the other end of the rod 7 is connected via a rod supporting member 21. The inner steel plate 1 or the outer steel plate 2 is attached to the concrete 3 side.
[0033]
In the present embodiment configured as described above, the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2 of the steel-concrete reactor containment vessel 15 are connected to each other by the rod 7 through the penetrating sleeve 4 and the penetrating sleeve 4. It is strengthened against relative deformation between the steel plate 1 and the through sleeve 4 and relative deformation between the outer steel plate 2 and the through sleeve 4. And it is also strengthened against external force such as torsion applied to the through sleeve 4 itself. Since the rod 7 is directly joined to the penetrating sleeve 4 and the inner steel plate 1 or the outer steel plate 2, the vicinity of the penetrating sleeve 4 required by the opening reinforcing bar 13 of the conventional reinforced concrete containment vessel 12 as shown in FIG. The strength near the penetrating portions of the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2 can be improved in a region smaller than the region, that is, in a range where the rod 7 and the rod supporting member 21 are arranged.
[0034]
According to the present embodiment, the area necessary for the installation of the through-sleeve 4 becomes small, so that the restrictions on the installation of the through-sleeve 4 are reduced and the piping design can be easily implemented. In addition, since the penetrating sleeve 4 is firmly fixed to the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2 by the rod 7, a structure that is strong against external force such as torsion applied to the penetrating sleeve 4 itself can be provided.
[0035]
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a main part of a containment vessel showing a fourth embodiment of the present invention. The same components as those in the first embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and the description of the components will be omitted.
[0036]
In the present embodiment, a valve carrying hatch 8 is provided on the top slab 15a of the steel container-contained reactor containment vessel 15.
[0037]
In the present embodiment configured as described above, since the hatch 8 for discharging and discharging the valve is installed on the top slab 15a, the main valve in the steel-concrete containment vessel 15 is vertically lifted by the overhead crane. be able to. In the conventional reinforced concrete reactor containment vessel 12 shown in FIG. 12, it is necessary to arrange reinforcing bars densely in a portion on a flat plate such as the top slab 12a, so that a hatch for valve discharge / inlet is required. Such a penetration could not be installed. On the other hand, since reinforcing bars are not originally provided on the top slab 15a of the steel vessel-containment containment vessel 15, even if the valve carrying-in / out hatch 8 is provided on the top slab 15a, the strength is reduced due to the cutting of the reinforcing bars. Does not occur.
[0038]
According to this embodiment, the main valve in the steel-concrete reactor containment vessel 15 is directly carried out to the upper repair room 18 by the valve carrying-in / out hatch 8 provided in the top slab 15a, or conversely, Since it can be directly carried into the steel-container containment vessel 15 from the repair room 18, the maintainability of the main valve can be improved.
[0039]
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a main part of a containment vessel showing a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a detailed transverse sectional view of a steel plate concrete containment vessel shown by a GG section in FIG. . The same components as those in the first embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and the description of the components will be omitted.
[0040]
In the present embodiment, a pipe 9 is installed between the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2 on the side wall of the cylindrical portion 15a of the containment vessel 15 in parallel with the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2, and the concrete 3 is cast. Has become. The pipe 9 is an ECCS system pipe or the like.
[0041]
In the present embodiment configured as above, the pipe 9 is provided between the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2 at a portion that has penetrated the reactor building floor in the conventional reinforced concrete reactor containment vessel. That is, since it is installed between the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2 from a position higher than the reactor building floor to a lower position, it does not penetrate the reactor building floor 10.
[0042]
According to the present embodiment, since the piping 9 is disposed between the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2 at a portion passing through the reactor building floor 10, the piping 9 is provided around the outer periphery of the steel-concrete reactor containment vessel 15. No space or penetration of the reactor building floor 10 is required. For this reason, by providing a penetration portion on the reactor building floor 10, there is no need to dispose the penetration portion on the reactor building floor 10 without losing the strength by avoiding the restraining muscles, thereby facilitating piping design. it can. Further, since the pipe 9 is also attached at the time of constructing the steel container-containment containment vessel 15, the workability can be improved.
[0043]
(Sixth embodiment)
Next, a sixth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a detailed cross-sectional view of the penetration part of the reactor containment vessel shown by the AA cross section in FIG. 1. The same components as those in the first embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and the description of the components will be omitted.
[0044]
In the present embodiment, the penetration sleeve 4 is attached to the penetrating portion of the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2, and the pipe 9 is attached to the penetration sleeve 4. The pipe 9 is fixed to the inner steel plate 1 or the outer steel plate 2 by a support member 19. The penetration sleeve 4 and the inner steel plate 1 or the outer steel plate 2 are fixed by any of the structures described in the first to fifth embodiments of the present invention.
[0045]
In the present embodiment configured as described above, the penetration sleeve 4 is attached to the inner steel plate 1 and the outer steel plate 2, and further, the pipe 9 installed on the penetration sleeve 4 is attached at a factory. For this reason, after being assembled in the steel container-contained reactor containment vessel 15, it is possible to eliminate the necessity of mounting the main components and mounting.
[0046]
According to the present embodiment, since the main components of the inner steel plate 1, the outer steel plate 2, the through sleeve 4 and the pipe 9 can be integrally installed, the workability of the steel container concrete containment vessel 15 and the pipe 9 is improved. Can be done.
[0047]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since the restriction | limiting in arrangement | positioning of the penetration pipe of a reactor containment vessel can be reduced, piping design can be performed easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical sectional view of a main part of a containment vessel showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a sectional view taken along the line AA in FIG.
(B) is BB sectional drawing of (a).
3A and 3B show another example of the first embodiment of the present invention, and FIG. 3A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
(B) is CC sectional drawing of (a).
4A and 4B show another example of the first embodiment of the present invention, and FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
(B) is the DD arrow view of (a).
5A and 5B show another example of the first embodiment of the present invention, and FIG. 5A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
(B) is an EE arrow view of (a).
6A and 6B show a second embodiment of the present invention, and FIG. 6A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
(B) is FF sectional drawing of (a).
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a containment vessel installation position of a containment vessel according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a containment vessel showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a containment vessel showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a sectional view taken along line GG of FIG. 9;
FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a containment vessel showing a sixth embodiment of the present invention. FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a main part of a conventional reinforced concrete containment vessel.
13 is a sectional view taken along the line HH in FIG. 12;
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inside steel plate 2 ... Outside steel plate 3 ... Concrete 4 ... Penetration sleeve 5 ... Steel plate for opening reinforcement 6 ... Longitudinal rib steel plate 7 ... Rod 8 ... Hatch for valve carrying in / out 9 ... Piping 10 ... Reactor building floor 12 ... Reinforced concrete atom Reactor containment vessel 12a ... Top slab 13 ... Opening reinforcement 14 ... Reinforcing bar 15 ... Steel concrete reactor containment vessel 15a ... Top slab 17 ... Reactor pressure vessel 18 ... Repair room 19 ... Support members 20, 21 ... Rod support members

Claims

原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器の貫通部が、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板と前記貫通スリーブとを接合する開口補強用鋼板と、前記外側鋼板と前記貫通スリーブとを接合する開口補強用鋼板とを有していることを特徴とする原子炉格納容器。Installed in the reactor building, house the reactor pressure vessel inside, place the inner steel plate, the outer steel plate outside this inner steel plate, cast concrete between the inner steel plate and the outer steel plate In the reactor containment configured, the penetrating portion of the reactor containment has a penetration sleeve penetrating the inner steel plate, the outer steel plate, and the concrete, and an opening reinforcement for joining the inner steel plate and the penetration sleeve. A containment steel plate, and a steel plate for opening reinforcement joining the outer steel plate and the penetration sleeve.

原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板および前記貫通スリーブに接する開口補強用鋼板と、前記外側鋼板および前記貫通スリーブに接する開口補強用鋼板と、前記貫通スリーブ外周から前記コンクリート内に突設された縦リブ鋼板とを有していることを特徴とする原子炉格納容器。Installed in the reactor building, house the reactor pressure vessel inside, place the inner steel plate, the outer steel plate outside this inner steel plate, cast concrete between the inner steel plate and the outer steel plate In the reactor vessel that is configured, the inner steel plate, the outer steel plate, and the concrete penetrate a through sleeve, the inner steel plate and an opening reinforcing steel plate in contact with the through sleeve, and the outer steel plate and the through sleeve. A reactor containment vessel, comprising: a steel plate for reinforcing an opening and a vertical rib steel plate projecting from the outer periphery of the through sleeve into the concrete.

原子炉建屋内に設置され、原子炉圧力容器を内部に格納し、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に外側鋼板を配置し、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間にコンクリートを打設して構成される原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器の貫通部が、前記内側鋼板と前記外側鋼板と前記コンクリートとを貫通する貫通スリーブと、前記内側鋼板と前記貫通スリーブとを連結するロッドと、前記外側鋼板と前記貫通スリーブとを連結するロッドとを有していることを特徴とする原子炉格納容器。Installed in the reactor building, house the reactor pressure vessel inside, place the inner steel plate, the outer steel plate outside this inner steel plate, cast concrete between the inner steel plate and the outer steel plate In the reactor vessel that is configured, a penetration portion of the reactor containment vessel includes a penetration sleeve that penetrates the inner steel plate, the outer steel plate, and the concrete, and a rod that connects the inner steel plate and the penetration sleeve. And a rod connecting the outer steel plate and the penetrating sleeve.

原子炉建屋内に設置され原子炉圧力容器を内部に格納する原子炉格納容器において、前記原子炉格納容器のトップスラブが内側鋼板と、この内側鋼板の外側に配置された外側鋼板と、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に打設されたコンクリートとを有し、トップスラブに貫通部が設けられていることを特徴とする原子炉格納容器。In the reactor containment which is installed in the reactor building and stores the reactor pressure vessel therein, the top slab of the reactor containment vessel has an inner steel plate, an outer steel plate arranged outside the inner steel plate, and the inner steel plate. A containment vessel comprising a steel plate and concrete cast between the outer steel plates, wherein a penetration portion is provided in a top slab.

原子炉圧力容器を内部に格納する原子炉格納容器が設置された原子炉建屋において、前記原子炉格納容器は、内側鋼板と、この内側鋼板の外側に配置された外側鋼板と、前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に打設されたコンクリートと、前記外側鋼板に接合する前記原子炉建屋の床より高い位置からその床より低い位置に渡って前記内側鋼板と前記外側鋼板の間に配置された配管とを有することを特徴とする原子炉建屋。In a reactor building in which a reactor containment vessel for storing a reactor pressure vessel is installed, the reactor containment vessel has an inner steel plate, an outer steel plate disposed outside the inner steel plate, and the inner steel plate. Concrete cast between the outer steel plates, and disposed between the inner steel plate and the outer steel plate from a position higher than the floor of the reactor building to be joined to the outer steel plate from a position lower than the floor. A reactor building having piping.

請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の原子炉格納容器を原子炉建屋内に据え付ける原子炉格納容器の据え付け方法において、前記内側鋼板と前記外側鋼板が複数に分割され、前記貫通管とこの貫通管が貫通する内側鋼板分割部分と外側鋼板分割部分をコンクリート打設前に組み立てることを特徴とする原子炉格納容器の据え付け方法。A method for installing a reactor containment vessel according to any one of claims 1 to 5, wherein the inner steel plate and the outer steel plate are divided into a plurality of pieces, and A method for installing a reactor containment vessel, comprising assembling an inner steel plate split portion and an outer steel plate split portion through which the penetration pipe penetrates before casting concrete.