JP2004144384A - 防水・防塵型装置およびパッキン加工治具 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、防水・防塵性を高め、かつ、見栄えをよくした防水・防塵型装置およびパッキン加工治具を得る。
【解決手段】パッキン５は、Ｖ字状の切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、ｄｅが各コーナー部に対応する位置に形成され、４５度に切断された端部５ａ、５ｆが形成された１本のパッキン材で構成されている。そして、切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、ｄｅの根元部で曲げて切り欠き部の切り欠き面同士を突き合わせ、かつ、両端部５ａ、５ｆの端面同士を突き合わせて枠状形状に構成されて、筐体２のフランジ面に接着固定されている。
【選択図】　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、開閉扉部にパッキンを用いて、防水・防塵構造を構成した制御盤等の防水・防塵型装置およびパッキンを容易に、かつ、高精度に加工できるパッキン加工治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の防水・防塵型装置においては、４本の直線状のパッキンを扉の４辺縁部に枠状に配設して、防水・防塵構造を採っていた。そして、各パッキンの両端は例えば４５度の角度で切断されており、パッキンの端部同士を突き合わせて接着されていた。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６２−１７１７８５号公報（第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の防水・防塵装置においては、長尺のパッキン部材に付された切断加工線に沿って、カッターやはさみにより切断して、所望長さの各パッキンを得ていた。しかしながら、パッキン部材はゴム系材料で作製されているため、切断時に逃げやすく、切断加工線通りに加工することが困難であり、直線加工精度が悪化するとともに、切断作業性も悪化してしまう。特に、パッキン部材が中空形状に形成されている場合には、切断時に逃げやすく、直線加工精度および切断作業性の悪化が激しくなる。
そして、４本の直線状のパッキンの端面同士と突き合わせて枠状に構成しているので、パッキン部材が切断加工線通りに切断されないと、パッキン端部の突き合わせ面間に隙間や角度ズレが発生してしまい、パッキン端部同士の接着作業の時間が長くなり、防水・防塵性が悪化し、さらには防水・防塵部の見栄えが悪くなるという不具合があった。
【０００５】
この発明は、上記の課題を解消するためになされたもので、コーナー部に対応する位置に切り欠き部を形成した１本のパッキン部材を用いて枠状のパッキンを構成し、防水・防塵性を高め、かつ、防水・防塵部の見栄えをよくした防水・防塵型装置を得ることを目的とする。
また、切断時のパッキン部材の逃げを抑制し、パッキン部材の一部を残して切り欠き部を簡易に、かつ、高寸法精度に形成できるパッキン加工治具を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る防水・防塵型装置は、Ｖ字状の切り欠き部が枠状形状の各コーナー部に対応するように形成された１本のパッキン部材を、該切り欠き部の根元部で曲げて該切り欠き部の切り欠き面同士を突き合わせ、かつ、両端部の端面同士を突き合わせて枠状形状に構成したパッキンを、筐体および扉の一方に接着固定している。
【０００７】
また、この発明に係るパッキン加工治具は、パッキンガイド溝を有する下型と、切り刃が所定角度を有するＶ字形に配設された上型とを備えている。そして、上型は、切り刃がパッキンガイド溝から離反する開放位置と、切り刃がその刃先をパッキンガイド溝の底面に接するようにパッキンガイド溝内に位置する作動位置との間を移動可能に構成されている。さらに、切り刃は、作動位置にあるときに、Ｖ字形の先端がパッキンガイド溝の一方の側壁面に対して所定の隙間を有し、かつ、Ｖ字形がパッキンガイド溝の溝方向に直交する平面に対して対称な形状となるように、上型に配設されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る防水・防塵型制御盤を示す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面、図３はこの発明の実施の形態１に係る防水・防塵型制御盤におけるパッキンの組み立て前の状態を示す正面図である。
【０００９】
図１および図２において、筐体２は、前面に長方形の開口３を有する箱形に形成され、フランジ面２ａが開口３を取り囲む枠状に形成されている。扉４は、開口３を開閉可能に筐体２の前面に取り付けられている。また、ゴム系材料からなる中空形状のパッキン５が、フランジ面２ａに枠状に接着固定されている。そして、扉４が閉じられたときに、パッキン５が扉４の内壁面４ａとフランジ面２ａとの間に挟持されて弾性変形し、筐体２内部を気密にシールして防水・防塵状態を確保している。
【００１０】
このパッキン５は、断面楕円形の中空形状を有する長尺のパッキン部材（図示せず）に、パッキン部材の一部を残す９０度の切り欠き加工が４箇所に施され、さらに４５度の終端加工が施されて、作製されている。そこで、パッキン５は、図３に示されるように、コーナー部を構成する９０度の切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅが４５度に切断された端部５、５ｆ間に形成され、厚みδのパッキン部材が各切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの根元部に残されている。
このように加工されたパッキン５は、フランジ面２ａの各コーナー部において、切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅに残された根元部の位置で９０度に曲げられ、端部５ａ、５ｆの端面同士を突き合わせて、フランジ面２ａに接着固定されている。また、根元部の位置で９０度曲げられた切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの切り欠き面同士が突き合わされた状態で接着され、さらに端部５ａ、５ｆの端面（切断面）同士が突き合わされた状態で接着されている。
【００１１】
このように構成された制御盤１においては、パッキン５が一体物で構成されているので、パッキン５のフランジ面２ａへの取り付け作業が簡易となる。
また、切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅがパッキン部材の一部を残して９０度の切り欠きに形成されているので、パッキン５を根元部の位置で９０度に曲げることにより、切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの切り欠き面同士が精度よく突き合わされる。そこで、フランジ面２ａに枠状に接着固定されたパッキン５のコーナー部の突き合わせ面がずれることなく、かつ、隙間なく接着される。これにより、制御盤１の防水・防塵性が高められるとともに、コーナー部の突き合わせ部が４５度の直線となり、見栄えが向上される。
【００１２】
なお、上記実施の形態１では、開口３が筐体２の前面に設けられているものとしているが、開口３が設けられる筐体２の壁面は前面に限定されるものではなく、例えば筐体２の天井に設けられていてもよい。
また、上記実施の形態１では、開口３が長方形に形成されているものとして説明しているが、開口３の形状は長方形に限定されるものではない。そして、パッキン５に形成される切り欠き部の角度は、開口３を取り囲むように設計されたパッキン枠のコーナー部の角度に合わせて設定されることはいうまでもないことである。
また、上記実施の形態１では、制御盤１について説明しているが、この発明は、制御盤に限らず、パッキンで防水・防塵性を確保する防水・防塵型装置に適用できる。
【００１３】
実施の形態２．
図４および図５はそれぞれこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具を示す上面図および側面図、図６はこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の上型の切り刃装着状態を説明する平面図である。図７乃至図９はそれぞれこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の下型を示す上面図、側面図および正面図である。図１０および図１１はそれぞれこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の上型を示す下面図および側面図である。図１２および図１３はそれぞれこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の切り刃押さえ金具を示す上面図および側面図である。図１４および図１５はそれぞれこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の切り刃押さえ金具装着金具を示す上面図および側面図である。図１６はこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の開放ひねりバネを示す側面図、図１７はこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の回転軸を示す側面図、図１８はこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の開放ひねりバネ固定治具を示す上面図である。
【００１４】
下型１１は、図７乃至図９に示されるように、平板状の基部１１ａと、この基部１１ａの前端の両側部に相対して形成された一対の腕部１１ｂとを有している。そして、孔中心を基部１１ａの主面（上面）と平行とする貫通孔１１ｃが各腕部１１ｂに穿設されている。また、溝方向を貫通孔１１ｃの孔中心と平行とするパッキンガイド溝１１ｄが基部１１ａの主面に形成されている。さらに、一対の切り刃逃がし溝１１ｅが基部１１ａの主面にパッキンガイド溝１１ｄから後方に延設されている。さらにまた、基部１１ａの一対の腕部１１ｂ間が肉薄に形成され、２つの開放ひねりバネ固定ネジ穴１１ｆがその肉薄部に形成されている。
なお、パッキン部材８は断面楕円形の中空形状に形成され、断面楕円形の長軸長さが幅に対応し、短軸長さが高さに対応している。そして、パッキンガイド溝１１ｄの溝幅はパッキン部材８の幅と同等に形成され、パッキンガイド溝１１ｄの溝深さはパッキン部材８の高さと同等に形成されている。
【００１５】
上型１２は、図１０および図１１に示されるように、厚肉部１２ａと薄肉部１２ｂとを有する段付き平板状に成形され、一対の腕部１２ｃが厚肉部１２ａの前端の両側部に相対して形成されている。そして、厚肉部１２ａと薄肉部１２ｂとの境界がＶ字状の段差部１２ｄを構成している。孔中心を厚肉部１２ａの主面（下面）と平行とする貫通孔１２ｅが各腕部１２ｃに穿設され、切り刃押さえ金具固定用穴１２ｆが薄肉部１２ｂに貫通孔１２ｅの孔中心と平行に３つ形成されている。また、厚肉部１２ａの一対の腕部１２ｃ間が肉薄に形成され、２つの開放ひねりバネ固定ネジ穴１２ｇがその肉薄部に形成されている。
ここで、一対の腕部１２ｃの外端面間の距離ｄ３は、下型１１の一対の腕部１２ｂの内端面間の距離ｄ１より僅かに短く形成され、貫通孔１２ｅの孔中心とＶ字状の段差部１２ｄの先端との距離ｄ４は、貫通孔１１ｃの孔中心とパッキンガイド溝１１ｄと距離ｄ２に対してδだけ長く形成されている。また、段差部１２ｄは、一対の腕１２ｃ間の中間位置で貫通孔１２ｅの孔中心と直交する面に対して対称なＶ字形に形成され、そのＶ字形の角度が９０度となっている。
【００１６】
切り刃押さえ金具１３は、図１２および図１３に示されるように、Ｖ字状の先端面１３ａを有する平板状に作製されている。そして、２つの押さえガイド穴１３ｃがＶ字状の先端面１３ａに相対する端面１３ｂに形成されている。なお、先端面１３ａは端面１３ｂに直交する面に対して対称なＶ字形に形成され、そのＶ字形の角度が９０度となっている。
【００１７】
切り刃押さえ金具装着金具１４は、直方体に作製され、３つの固定ネジ穴１４ａが上型１２の切り刃押さえ金具固定用穴１２ｆに対応する位置関係に形成され、２つの押さえネジ穴１４ｂが切り刃押さえ金具１３の押さえガイド穴１３ｃに対応する位置関係に形成されている。そして、固定ネジ穴１４ａと押さえネジ穴１４ｂとは互いに直交している。
【００１８】
弾性部材としての開放ひねりバネ１５はバネ材を巻回して作製され、図１６に示されるように、両端部１５ｂ、１５ｃが巻回部１５ａから延出している。回転軸１６は、図１７に示されるように、一端にフランジ部１６ａが形成されている。開放ひねりバネ固定金具１７は、図１８に示されるように、直方体に作製され、２つの固定穴１７ａが、開放ひねりバネ固定ネジ穴１１ｆ、１２ｇに対応する位置関係に形成されている。
【００１９】
つぎに、パッキン加工治具１０の組み立て方法について説明する。
まず、切り刃押さえ金具装着金具１４が上型１２の薄肉部１２ｂに下面側から宛われ、上型１２の上面側から切り刃押さえ金具固定用穴１２ｆに通されたボルト１９を固定ネジ穴１４ａに締着する。これにより、切り刃押さえ金具装着金具１４が上型１２に固定される。ついで、切り刃押さえ金具１３が切り刃押さえ金具装着金具１４と上型１２の厚肉部１２ａとの間に配設され、ボルト２０を押さえネジ穴１４ｂに螺着する。そして、ボルト２０の押さえネジ穴１４ｂから延出部が切り刃押さえ金具１３のガイド穴１３ｃ内に挿入される。
ついで、切り刃１８ａ、１８ｂが、端面同士を突き合わせて切り刃押さえ金具１３のＶ字状の先端面１３ａとＶ字状の段差部１２ｄとの間に挿入され、その後ボルト２０が締め付けられる。これにより、ボルト２０の先端部が押さえネジ穴１４ｂから伸長し、ガイド穴１３ｃの底部を段差部１２ｄ側に押圧し、切り刃押さえ金具１３が段差部１２ｄ側に移動する。そこで、図６に示されるように、切り刃１８ａ、１８ｂが切り刃押さえ金具１３の先端面１３ａと上型１２の段差部１２ｄとの間に締着固定される。これにより、切り刃１８ａ、１８ｂは９０度の角度を持ったＶ字形に構成される。
【００２０】
そして、開放ひねりバネ１５の端部１５ｂが下型１１の一対の腕部１１ｂ間の肉薄部に宛われ、開放ひねりバネ固定金具１７が開放ひねりバネ１５の端部１５ｂ上に載置される。ついで、ボルト２１が開放ひねりバネ固定金具１７の固定穴１７ａに通されて、開放ひねりバネ固定ネジ穴１１ｆに締着される。これにより、開放ひねりバネ１５の端部１５ｂが下型１１に固定される。
また、開放ひねりバネ１５の端部１５ｃが上型１２の一対の腕部１２ｃ間の肉薄部に宛われ、開放ひねりバネ固定金具１７が開放ひねりバネ１５の端部１５ｃ上に載置される。ついで、ボルト２１が開放ひねりバネ固定金具１７の固定穴１７ａに通されて、開放ひねりバネ固定ネジ穴１２ｇに締着される。これにより、開放ひねりバネ１５の端部１５ｃが上型１２に固定される。
【００２１】
ついで、回転軸１６が、下型１１の一方の貫通孔１１ｃ、上型１２の一方の貫通孔１２ｅ、開放ひねりバネ１５の巻回部１５ａ、上型１２の他方の貫通孔１２ｅおよび下型１１ｂの他方の貫通孔１１ｃに通される。そして、止め輪１６ｂが回転軸１６の下型１１の他方の貫通孔１１ｃからの延出部に装着され、回転軸１６の抜けが防止される。これにより、パッキン加工治具１０が図４および図５に示されるように組み立てられる。
【００２２】
このように組み立てられたパッキン加工治具１０は、上型１２が回転軸１６周りに回動可能に下型１１に取り付けられている。そして、開放ひねりバネ１５の付勢力が、回転軸１６を中心として上型１２を図５中時計回りに回動させるように作用している。そこで、パッキン加工治具１０は、上型１２が下型１１から離反した開放位置（図５中二点鎖線で示される）と、上型１２の厚肉部１２ａが下型１１の基部１１ａの主面（上面）に当接した作動位置（図５中実線で示される）とを採るように構成されている。
また、切り刃１８ａ、１８ｂは、上型１２の厚肉部１２ａの下面から突出し、その突出量がパッキンガイド溝１１ｄの溝深さと等しくなっている。そして、パッキン加工治具１０が作動位置にあるときに、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字形の先端側がパッキンガイド溝１１Ｄ内に納められ、Ｖ字形の後端側が切り刃逃がし溝１１ｅ内に納められる。この時、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字状の先端とパッキンガイド溝１１ｄの回転軸１６側の壁面との間に隙間δが形成され、切り刃１ａ、１８ｂの刃先がパッキンガイド溝１１ｄの底面に接している。
【００２３】
つぎに、このパッキン加工治具１０によるパッキン部材８の切り欠き加工について説明する。
まず、上型１２が開放位置にある時に、パッキン部材８をパッキンガイド溝１１ｄ内に配設する。ついで、上型１２の反回転軸側を押して、上型１２を回転軸１６周りに図５中反時計回りに回動させる。そして、上型１２の厚肉部１２ａが下型１１の基部１１ａの主面（上面）に当接し、この上型１２の回動動作が終了する。これにより、切り刃１８ａ、１８ｂがパッキンガイド溝１１ｄ内に入り込み、パッキン部材８の一部が切断され、Ｖ字状の切り欠き部が形成される。そして、上型１２への押圧を解除すると、開放ひねりバネ１５に蓄勢された蓄勢力により、上型１２が回転軸１６周りに図５中時計回りに回動し、開放位置に戻る。そして、パッキン部材８をパッキンガイド溝１１ｄの溝方向に所定距離移動させ、同様にして、パッキン部材８に切り欠き部を形成する。
なお、別途作製された切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字状の先端とパッキンガイド溝１１ｄの回転軸１６側の壁面との間に隙間がないパッキン加工治具を用いて、パッキン部材８の両端部を４５度に切断して、図３に示されるパッキン５が得られる。
【００２４】
このように、この実施の形態２によれば、パッキン部材８がパッキンガイド溝１１ｄ内に収納された状態で切断されるので、切断時のパッキン部材８の逃げがなく、切断面の平坦度（直線性）が確保され、高加工精度にＶ字状の切り欠き部を形成できる。同様に、４５度の端部を高加工精度に、かつ、平坦面に形成できる。
また、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字形がパッキンガイド溝１１ｄの溝方向に直交する平面に対して対称な形状となっているので、切り欠き部を根元部で９０度に曲げて切り欠き面を突き合わせた時に、切り欠き面がずれることなく突き合わせられ、隙間がなくなる。
また、切り刃１８ａ、１８ｂを有する上型１２が回転軸１６周りに回動自在に下型１１に取り付けられているので、上型１２を回転軸１６周りに回動させるだけでパッキン部材８にＶ字状の切り欠き部を形成でき、作業性が向上する。
また、開放ひねりバネ１５が上型１２を下型１１から離反させるように配設されているので、上型１２の押圧を解除するだけで上型１２が下型１１から離反し、さらに作業性が向上する。
また、上型１２を回転軸１６周りに回動させるだけでパッキン部材８にＶ字状の切り欠き部を形成できるので、切り欠き部を再現性よく形成することができる。
さらに、切り刃１８ａ、１８ｂが段差部１２ｄと切り刃押さえ金具１３の先端面１３ａとの間に挟持され、ボルト２０の締着力により固定されているので、切り刃１８ａ、１８ｂの着脱が容易となるとともに、簡易にＶ字状に取り付けることができる。
【００２５】
従って、このパッキン加工治具１０を用いて作製されたパッキン５を用いれば、各切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅは切り欠き角度および切り欠き深さが一定となり、９０度のＶ字形に高加工精度に形成され、かつ、切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの切り欠き面（切断面）の平坦度が確保されているので、切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの切り欠き面同士が精度よく突き合わされ、防水・防塵性が高められるとともに、コーナー部の突き合わせ部が４５度の直線となり、見栄えが向上される。
【００２６】
実施の形態３．
図１９はこの発明の実施の形態３に係るパッキン加工治具における上型の切り刃押さえ金具取り付け状態を示す平面図、図２０はこの発明の実施の形態３に係るパッキン加工治具における切り刃押さえ金具を示す上面図である。
【００２７】
この実施の形態３では、図１９および図２０に示されるように、切り刃押さえ金具１３Ａは、突起としての刃止まり段差１３ｄがそのＶ字状の先端面１３ａに形成されている。そして、刃止まり段差１３ｄは、切り刃１８ａ、１８ｂの厚みより小さく形成されている。
なお、切り刃押さえ金具１３Ａは、刃止まり段差１３ｄが形成されている点を除いて、実施の形態１における切り刃押さえ金具１３と同様に構成されている。
【００２８】
この実施の形態３によるパッキン加工治具は、上記実施の形態２によるパッキン加工治具１０において、切り刃押さえ金具１３に代えて切り刃押さえ金具１３Ａを用いているもので、上記実施の形態２と同様の効果を奏する。
また、この実施の形態２では、ボルト２０の締結がゆるむと、先端面１３ａと段差部１１ｄとの隙間が広くなり、切り刃１８ａ、１８ｂが先端面１３ａと段差部１１ｄとの間を上型１２の側部側にスライド移動する。その結果、切り刃１８ａ、１８ｂが上型１２の側部側に延出する事態が生じてしまう。
この実施の形態３では、ボルト２０の締結がゆるみ、先端面１３ａと段差部１１ｄとの隙間が広くなっても、切り刃１８ａ、１８ｂの上型１２の側部側へのスライド移動が刃止まり段差１３ｄにより阻止される。その結果、切り刃１８ａ、１８ｂが上型１２の側部側に延出する事態が未然に防止され、安全性が高められる。
【００２９】
実施の形態４．
図２１はこの発明の実施の形態４に係るパッキン加工治具を示す側面図、図２２はこの発明の実施の形態４に係るパッキン加工治具における下型を示す上面図、図２３はこの発明の実施の形態４に係るパッキン加工治具における上型を示す下面図である。
【００３０】
下型１１Ａは、図２２に示されるように、基部１１ａの反回転軸側に固定ネジ穴１１ｇが設けられている。また、上型１２Ａは、図２３に示されるように、薄肉部１２ｂの固定ネジ穴１１ｇに対応する位置に固定穴１２ｈが穿設されている。そして、上型１２Ａが作動位置にあるときに、図２１に示されるように、ボルト２２が固定穴１２ｈに通して固定ネジ穴１１ｇに螺着できるようになっている。ここで、固定ネジ穴１１ｇ、固定穴１２ｈおよびボルト２２が上型１２Ａの固定手段を構成している。
なお、他の構成は上記実施の形態２と同様に構成されている。
【００３１】
そこで、この実施の形態４によるパッキン加工治具１０Ａでは、上記実施の形態２と同様に、パッキン部材８に切り欠き部を形成することができる。
そして、パッキン加工治具１０Ａの未使用状態において、厚肉部１２ａが基部１１ａの主面に当接するまで上型１２Ａを回転軸１６周りに回動させ、その後ボルト２２を固定穴１２ｈに通して固定ネジ穴１１ｇに締着する。これにより、切り刃１８ａ、１８ｂがパッキンガイド溝１１ｄおよび切り刃逃がし溝１１ｅ内に収納された状態で上型１２Ａを下型１１Ａに固定できる。その結果、未使用状態のパッキン加工治具１０Ａは切り刃１８ａ、１８ｂが露出しない状態となり、安全性が向上される。
【００３２】
実施の形態５．
図２４はこの発明の実施の形態５に係るパッキン加工治具を示す側面図である。
図２４において、パッキン加工治具１０Ｂは、安全保護カバー２３がヒンジ２４を介して上型１２の反回転軸側端部に取り付けられている。そして、パッキン加工治具１０Ｂは、パッキン加工作業台２５上に設置されている。
なお、パッキン加工治具１０Ｂは、安全保護カバー２３が上型１２に取り付けられている点を除いて、上記実施の形態２のパッキン加工治具１０と同様に構成されている。
【００３３】
この実施の形態５では、上型１２が開放ひねりバネ１５の付勢力により回転軸１６周りに図２４中時計回りに回動されて開放位置（図２４中点線で示される）にあるときには、安全保護カバー２３が自重により上型１２の反回転軸側端部から垂れ下がり、上型１２の下面に設置されている切り刃１８ａ、１８ｂを遮蔽している。
そして、パッキン部材８を切り欠き加工する時には、作業者は、安全保護カバー２３をヒンジ２４周りに図２４中時計回りに、上型１２の回動動作の邪魔とならない位置まで回動させる。ついで、安全保護カバー２３の位置を維持しつつ、上型１２を押圧して上型１２を回転軸１６周りに図２４中反時計回りに回動させて、パッキン部材８を切り欠き加工する。この時、作業者が安全保護カバー２３の保持を止めれば、安全保護カバー２３は自重により上型１２の反回転軸側端部からパッキン加工作業台２５外に垂れ下がっている。
ついで、作業者が上型１２の押圧を解除すれば、開放ひねりバネ１５の付勢力により開放位置に戻る。
【００３４】
このように、この実施の形態５によれば、パッキン加工治具１０Ｂは、上型１２が開放位置にある時に、安全保護カバー２３が上型１２の反回転軸側端部から垂れ下がり、切り刃１８ａ、１８ｂを遮蔽しているので、安全性が高められる。
【００３５】
実施の形態６．
図２５はこの発明の実施の形態６に係るパッキン加工治具の第１作動位置を示す側面図、図２６はこの発明の実施の形態６に係るパッキン加工治具の第２作動位置を示す側面図、図２７はこの発明の実施の形態６に係るパッキン加工治具の第２の作動位置を示す上面図である。
【００３６】
図２５乃至図２７において、下型１１Ｂは、回転軸１６を挿入するための孔形状を楕円形とする貫通孔１１ｈが一対の腕部１１ｂに穿設され、第１および第２位置決め穴１１ｉ、１１ｊが一対の腕部１１ｂの貫通孔１１ｈの上部に形成されている。回転軸変位レバー２６は、細長の平板状に作製され、回転軸１６を挿入するための穴（図示せず）が中央に穿設され、レバー中心軸用穴２６ａおよび係止ピン挿入穴２６ｂが回転軸１６を挿入するための穴を挟んで端部側に穿設されている。この回転軸変位レバー２６は、レバー中心軸用穴２６ａに挿入されたレバー中心軸２７を各腕部１１ｂに固着して、レバー中心軸２７周りに回動自在に取り付けられている。そして、回転軸１６が、一方の回転軸変位レバー２６の回転軸１６を挿入するための穴、下型１１Ｂの一方の腕部１１ｂの貫通孔１１ｈ、上型１２の一方の腕部１２ｃの貫通孔１２ｅ、開放ひねりバネ１５の巻回部１５ａ、上型１２の他方の腕部１２ｃの貫通孔１２ｅ、下型１１Ｂの他方の腕部１１ｂの貫通孔１１ｈおよび他方の回転軸変位レバー２６の回転軸１６を挿入するための穴に通されている。そして、止め輪１６ｂが回転軸１６の他方の回転軸変位レバー２６からの延出部に装着されている。
【００３７】
ここで、係止ピン挿入穴２６ｂと第１および第２位置決め穴１１ｉ、１１ｊとは、各穴中心がレバー中心軸２７の軸心を中心とする同一半径上に位置するように形成されている。そして、貫通孔１１ｈは、レバー中心軸２７の軸心を中心とする円弧状の楕円穴に形成され、回転軸変位レバー２６がレバー中心軸２７周りに回動したときに、回転軸１６の移動をガイドするようになっている。
なお、他の構成は上記実施の形態２と同様に構成されている。
【００３８】
つぎに、このパッキン加工治具１０Ｃの動作について説明する。
まず、回転軸変位レバー２６をレバー中心軸２７周りに回動させ、係止ピン挿入穴２６ｂを第１位置決め穴１１ｉに一致させる。そこで、係止ピン２８を係止ピン挿入穴２６ｂから第１位置決め穴１１ｉに差し込み、回転軸変位レバー２６を第１位置に固定する。
そこで、上型１２を押圧し、上型１２を回転軸１６周りに図２５中反時計回りに回動させる。そして、上型１２の厚肉部１２ａが下型１１Ｂの基部１１ａの主面（上面）に当接し、この上型１２の回動動作が終了する。これにより、切り刃１８ａ、１８ｂがパッキンガイド溝１１ｄ内に入り込み、図２５に示される第１作動位置を採る。この時、上記実施の形態２と同様に、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字状の先端部とパッキンガイド溝１１ｄの回転軸側壁面との間に隙間δが形成されている。そこで、パッキン部材８の一部が切断され、Ｖ字状の切り欠き部が形成される。
そして、上型１２への押圧を解除すると、開放ひねりバネ１５に蓄勢された蓄勢力により、上型１２が回転軸１６周りに図２５中時計回りに回動し、開放位置（図２５中点線で示される）に戻る。
【００３９】
ついで、係止ピン２８を引き抜き、回転軸変位レバー２６をレバー中心軸２７周りに回動させ、係止ピン挿入穴２６ｂを第２位置決め穴１１ｊに一致させる。そこで、係止ピン２８を係止ピン挿入穴２６ｂから第２位置決め穴１１ｊに差し込み、回転軸変位レバー２６を第２位置に固定する。
そこで、上型１２を押圧し、上型１２を回転軸１６周りに図２６中反時計回りに回動させる。そして、上型１２の厚肉部１２ａが下型１１Ｂの基部１１ａの主面（上面）に当接し、この上型１２の回動動作が終了する。これにより、切り刃１８ａ、１８ｂがパッキンガイド溝１１ｄ内に入り込み、図２６および図２７に示される第２作動位置を採る。この時、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字状の先端部とパッキンガイド溝１１ｄの回転軸側壁面との間に隙間がない。そこで、パッキン部材８が完全に切断され、４５度の角度の端部が形成される。
そして、上型１２への押圧を解除すると、開放ひねりバネ１５に蓄勢された蓄勢力により、上型１２が回転軸１６周りに図２６中時計回りに回動し、開放位置（図２６中点線で示される）に戻る。
【００４０】
このように、この実施の形態６によれば、９０度の切り欠き加工と４５度の切断加工との両加工を行えるパッキン加工治具１０Ｃが簡易な構成で実現される。従って、このパッキン加工治具１０Ｃを用いれば、１台の加工治具で、コーナー部を構成する９０度の切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅが４５度に切断された端部５、５ｆ間に形成されたパッキン５をパッキン部材８から作製できるので、生産性が向上される。
【００４１】
実施の形態７．
図２８はこの発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の開放位置を示す側面図、図２９はこの発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の作動位置を示す側面図、図３０はこの発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の作動位置を示す上面図、図３１はこの発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の上型ガイド部材を示す上面図、図３２はこの発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の上型ガイド部材を示す下面図、図３３はこの発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の上型の切り刃取り付け状態を示す下面図である。
【００４２】
図２８乃至図３３において、上型３０は、厚肉部３０ａと薄肉部３０ｂとを有する段付き平板状に成形されている。そして、厚肉部３０ａと薄肉部３０ｂとの境界が９０度のＶ字状の段差部３０ｃを構成している。また、切り刃押さえ金具固定用穴３０ｄが薄肉部３０ｂに穿設されている。
そして、切り刃押さえ金具装着金具１４が上型３０の薄肉部３０ｂに下面側から宛われ、上型３０の上面側から切り刃押さえ金具固定用穴３０ｄに通されたボルト１９を固定ネジ穴１４ａに締着して固定されている。また、切り刃押さえ金具１３が切り刃押さえ金具装着金具１４と上型３０の厚肉部３０ａとの間に配設され、押さえネジ穴１４ｂに螺着されたボルト２０の延出部をガイド穴１３ｃ内に挿入して取り付けられている。そして、切り刃１８ａ、１８ｂが、ボルト２０の締め付けにより、端面同士を突き合わせた状態で、切り刃押さえ金具１３のＶ字状の先端面１３ａとＶ字状の段差部１２ｄとの間に締着固定されている。
また、連動軸３３が上型３０の上面の中央部に立設され、４本のガイドピン３４が連動軸３３を取り囲むように上型３０の上面に立設されている。
【００４３】
上型ガイド部材３１は、コ字状のガイド部３１ｂが平板状の基部３１ａの一端側に一体に形成され、一対の腕部３１ｃが基部の３１ａの他端側に一体に形成されて構成されている。そして、回転軸１６を通すための貫通孔３１ｄが各腕部３１ｃに穿設されている。さらに、ガイドピン挿通用穴３１ｅがガイド部３１ｂの底部に穿設され、連動軸挿通用穴３１ｆがガイド部３１ｂの底部に穿設されている。
作動レバー３２は、Ｌ字状に成形され、回転軸１６を通すための貫通孔３２ｂが根元部３２ａに穿設され、根元部３２ａからＬ字状に延出された延出部３２ｃがスリット状に形成されている。
【００４４】
ここで、上型３０は、連動軸３３を連動軸挿通用穴３１ｆに滑動自在に挿通させ、ガイドピン３４をガイドピン挿通穴３１ｅに滑動自在に挿通させて、上型ガイド部材３１のガイド部３１ｂ内に納められている。そして、弾性部材としてのコイルバネ３５が各ガイドピン３４のガイド部３１ｂからの延出部に装着され、上型３０をガイド部３１ｂ内に納めるようにガイドピン３４を付勢している。
【００４５】
そして、上型ガイド部材３１が一対の腕部３１ｃを一対の腕部１１ｂ間に位置させて下型１１に重ねられ、作動レバー３２が根元部３２ａを一対の腕部３１ｃ間に位置するように配置される。そこで、回転軸１６が、下型１１の一方の腕部１１ｂの貫通孔１１ｃ、上型ガイド部材３１の一方の腕部３１ｃの貫通孔３１ｄ、作動レバー３２の根元部３２ａの貫通孔３２ｂ、上型ガイド部材３１の他方の腕部３１ｃの貫通孔３１ｄおよび下型１１の他方の腕部１１ｂの貫通孔１１ｃに通され、その延出部に止め輪１６ｂを装着して、パッキン加工治具１０Ｄが組み立てられている。
【００４６】
つぎに、このパッキン加工治具１０Ｄの動作について説明する。
まず、ガイドピン３５がコイルバネ３５の付勢力により上型ガイド部材３１のガイド部３１ｂから上方に押し上げられ、上型３０が下型１１から離間しガイド部３１ｂ内に収納されて、開放位置を採る。この時、作動レバー３１のＬ字状の延出部３２ｃがガイド部３１ｂ上に位置している。そして、図２８に示されるように、連動軸３３が延出部３２ｃのスリット内に挿入され、延出部３２ｃが連動軸３３から突設された作動ピン３３ａに係合して、作動レバー３１の回転軸１６周りの回動が制止されている。
【００４７】
そこで、作動レバー３２の延出部３２ｃを押圧し、作動レバー３１を回転軸１６周りに図２８中反時計回りに回動させる。この作動レバー３２の回動力が作動ピン３３ａを介して連動軸３３に伝達され、連動軸３３が連動軸連通用穴３１ｆに案内されて図２８中下方に移動する。この連動軸３３の下方への移動により、上型３０が下方に移動し、図２９および図３０に示されるように、切り刃１８ａ、１８ｂが下型１１のパッキンガイド溝１１ｄ内に納められ、作動位置を採る。この時、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字状の先端とパッキンガイド溝１１ｄの回転軸側の壁面との間に隙間δが形成されるようになっており、パッキンガイド溝１１ｄ内に納められたパッキン部材は、Ｖ字状の切り欠き部が形成される。そして、ガイドピン３４が上型３０とともに下方に移動し、コイルバネ３５は収縮される。
ついで、作動レバー３２の押圧を解除すれば、コイルバネ３５に蓄勢された蓄勢力により、ガイドピン３４がガイドピン挿通用穴３１ｅに案内されて図２９中上方に移動する。これにより、連動軸３３が連動軸挿通用穴３１ｆに案内されて上方に移動し、上型３０がガイド部３１ｂ内に納められる。そして、連動軸３３の上方への移動力が作動ピン３３ａに係合している延出部３２ｃを介して作動レバー３２に伝達され、作動レバー３２が回転軸１６周りに時計回りに回動し、図２８に示される開放位置に戻る。
【００４８】
このように、この実施の形態７においても、９０度の切り欠き加工が簡易に行え、上記実施の形態２と同様の効果が得られる。
また、この実施の形態７によれば、切り刃１８ａ、１８ｂが開放位置でガイド部３１ｂ内に納められ、外部に露出していないので、安全性が高められる。
【００４９】
実施の形態８．
図３４はこの発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具を示す上面図、図３５はこの発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具を示す側面図、図３６はこの発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具のパッキンガイド溝延長金具を示す上面図、図３７はこの発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具の下型を示す上面図である。
【００５０】
下型１１Ｃは、図３７に示されるように、下型固定用ネジ穴１１ｋが形成されている。この下型１１Ｃは、下型固定用ネジ穴１１ｋが形成されている点を除いて、上記下型１１と同様に構成されている。
パッキンガイド溝延長金具３６は、図３６に示されるように、下型１１Ｃに形成されたパッキンガイド溝１１ｄと同等の溝形状のパッキン延長ガイド溝３６ａが主面に直線状に延設され、下型取り付け凹部３６ｂがパッキン延長ガイド溝３６ａを横切るように主面に形成され、固定ザグリ穴３６ｃが下型取り付け凹部２６ｂに穿設されている。
なお、この実施の形態８によるパッキン加工治具１０Ｅは、下型１１に代えて下型１１Ｃを用いている点を除いて、上記パッキン加工治具１０と同様に構成されている。
【００５１】
このパッキン加工治具１０Ｅは、下型取り付け凹部２６ｂ内に配設され、下方から固定ザグリ穴３６ｃに通されたボルト３７を下型固定用ネジ穴１１ｋに締着して、パッキンガイド溝延長金具３６に取り付けられている。そして、下型取り付け凹部２６ｂにより分離されたパッキン延長ガイド溝３６ａが下型１１Ｃに形成されたパッキンガイド溝１１ｄにより隙間なく連結されている。
【００５２】
この実施の形態８では、パッキンガイド溝１１ｄ内に納められたパッキン部材８の延出部がパッキン延長ガイド溝３６ａ内に収納される。そこで、湾曲しやすいパッキン部材８が直線状にセットできるので、正確な寸法位置にＶ字状の切り欠き部を形成することができる。
【００５３】
実施の形態９．
この実施の形態９では、図３８に示されるように、長さが表示された寸法表示メジャー３８が、パッキン延長ガイド溝３６ａに沿ってパッキンガイド溝延長金具３６に取り付けられている。
なお、他の構成は上記実施の形態８と同様に構成されている。
【００５４】
従って、この実施の形態９によれば、メジャー３８の目盛りに基づいて切り欠き部の形成位置を確認しながら切り欠き加工を行うことができるので、正確な位置に切り加工を行うことができ、かつ、寸法出しを容易にすることができ、切り欠き部の加工寸法精度がより高められる。
【００５５】
実施の形態１０．
図３９はこの発明の実施の形態１０に係るパッキン加工治具を示す上面図、図４０はこの発明の実施の形態１０に係るパッキン加工治具を示す側面図、図４１は図３９のＸＸＸＸＩ−ＸＸＸＸＩ矢斜断面図、図４２は図３９のＸＸＸＸＩＩ−ＸＸＸＸＩＩ矢斜断面図である。
【００５６】
図３９乃至図４２において、一対の受け金具４１が相対するようにパッキン加工作業台４０の上面の両端に取り付けられている。パッキンガイド溝４２ａを有するパッキン溝ガイドレール４２が両端を一対の受け金具４１に支持されてパッキン加工作業台４０上に配設されている。さらに、一対のガイド軸４３が両端を一対の受け金具４１に支持されてパッキン溝ガイドレール４２を挟んでパッキン溝ガイドレール４２と平行に配設されている。
下型１１Ｄは、一対のスライド穴１１ｍと、ガイドレール嵌合溝１１ｎとを有している。そして、下型１１Ｄは、各スライド穴１１ｍにガイド軸４３を通し、ガイドレール嵌合溝１１ｎにパッキン溝ガイドレール４２を通して取り付けられている。これにより、下型１１Ｄは、ガイド軸４３に案内されて一対の受け金具４１間を往復移動可能にパッキン作業台４０に取り付けられている。
【００５７】
ここで、下型１１Ｄは、パッキンガイド溝１１ｄに代えてガイドレール嵌合溝１１ｎを設け、スライド穴１１ｍを設けている点を除いて、上述の下型１１と同様に構成されている。そして、パッキン加工治具１０Ｆは、下型１１に代えて下型１１Ｄを用いている点を除いて、上述のパッキン加工治具１０と同様に構成されている。また、パッキン加工治具１０Ｆの回転軸１６はパッキン溝ガイドレール４２のパッキンガイド溝４２ａの溝方向と平行となっている。さらに、パッキン加工治具１０Ｆが作動位置にあるときに、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字形の先端とパッキンガイド溝４２ａの回転軸側の壁面との間には隙間δが形成されている。
【００５８】
つぎに、このパッキン加工治具１０Ｆの動作について説明する。
まず、図示していないが、長尺のパッキン部材８がパッキン溝ガイドレール４２のパッキンガイド溝４２ａ内に納められる。そして、開放ひねりバネ１５の付勢力により開放位置となっているパッキン加工治具１０Ｆをガイド軸４３に沿って所定の位置までスライド移動させる。そこで、上型１２を押圧し、上型１２を回転軸１６周りに回動させて作動位置とする。これにより、切り刃１８ａ、１８ｂをパッキンガイド溝４２ａ内に入り込み、パッキン部材８にＶ字状の切り欠き部が形成される。
ついで、上型１２の押圧を解除して上型１２を開放位置とし、パッキン加工治具１０Ｆをガイド軸４３に沿って所定の位置までスライド移動させて、次の切り欠き加工を行う。
【００５９】
このように、この実施の形態１０によれば、パッキン部材８を移動させることなくパッキン部材８の所望の位置に切り欠き加工を行うことができ、切り欠き加工が安価なるとともに、作業性が向上する。
【００６０】
なお、上記各実施の形態では、９０度の切り欠き部を形成するものとして説明しているが、切り欠き部の角度は９０度に限定されるものではなく、パッキンのコーナー部の角度に合わせて適宜設定されるものである。そして、パッキン加工治具は、切り刃押さえ金具の先端面および上型の段差部のＶ字形状を設定された切り欠き部の角度に形成し、切り刃１８ａ、１８ｂを切り欠き部の角度に適合するＶ字形に構成することになる。
また、上記各実施の形態では、断面楕円形の中空形状のパッキン部材８を用いるものとしているが、パッキン部材の断面形状は断面楕円形に限定されるものでなく、中空形状に限定されるものではない。
【００６１】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように、Ｖ字状の切り欠き部が枠状形状の各コーナー部に対応するように形成された１本のパッキン部材を、該切り欠き部の根元部で曲げて該切り欠き部の切り欠き面同士を突き合わせ、かつ、両端部の端面同士を突き合わせて枠状形状に構成して、筐体および扉の一方に接着固定しているので、突き合わせ部のズレの発生が抑えられ、防水・防塵性が高められ、かつ、パッキンの見栄えのよい防止・防塵型装置が得られる。
【００６２】
また、上型は、切り刃がパッキンガイド溝から離反する開放位置と、切り刃がその刃先をパッキンガイド溝の底面に接するようにパッキンガイド溝内に位置する作動位置との間を移動可能に構成され、切り刃は、作動位置にあるときに、Ｖ字形の先端がパッキンガイド溝の一方の側壁面に対して所定の隙間を有し、かつ、Ｖ字形がパッキンガイド溝の溝方向に直交する平面に対して対称な形状となるように、上型に配設されているので、Ｖ字状の切り欠き部を高寸法精度に、かつ、簡易に形成できるパッキン加工治具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る防水・防塵型制御盤を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る防水・防塵型制御盤におけるパッキンの組み立て前の状態を示す正面図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具を示す上面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具を示す側面図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の上型の切り刃装着状態を説明する平面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の下型を示す上面図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の下型を示す側面図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の下型を示す正面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の上型を示す下面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の上型を示す側面図である。
【図１２】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の切り刃押さえ金具を示す上面図である。
【図１３】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の切り刃押さえ金具を示す側面図である。
【図１４】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の切り刃押さえ金具装着金具を示す上面図である。
【図１５】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の切り刃押さえ金具装着金具を示す側面図である。
【図１６】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の開放ひねりバネを示す側面図である。
【図１７】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の回転軸を示す側面図である。
【図１８】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の開放ひねりバネ固定治具を示す上面図である。
【図１９】この発明の実施の形態３に係るパッキン加工治具における上型の切り刃押さえ金具取り付け状態を示す平面図である。
【図２０】この発明の実施の形態３に係るパッキン加工治具における切り刃押さえ金具を示す上面図である。
【図２１】この発明の実施の形態４に係るパッキン加工治具を示す側面図である。
【図２２】この発明の実施の形態４に係るパッキン加工治具における下型を示す上面図である。
【図２３】この発明の実施の形態４に係るパッキン加工治具における上型を示す下面図である。
【図２４】この発明の実施の形態５に係るパッキン加工治具を示す側面図である。
【図２５】この発明の実施の形態６に係るパッキン加工治具の第１作動位置を示す側面図である。
【図２６】この発明の実施の形態６に係るパッキン加工治具の第２作動位置を示す側面図である。
【図２７】この発明の実施の形態６に係るパッキン加工治具の第２の作動位置を示す上面図である。
【図２８】この発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の開放位置を示す側面図である。
【図２９】この発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の作動位置を示す側面図である。
【図３０】この発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の作動位置を示す上面図である。
【図３１】この発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の上型ガイド部材を示す上面図である。
【図３２】この発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の上型ガイド部材を示す下面図である。
【図３３】この発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の上型の切り刃取り付け状態を示す下面図である。
【図３４】この発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具を示す上面図である。
【図３５】この発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具を示す側面図である。
【図３６】この発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具のパッキンガイド溝延長金具を示す上面図である。
【図３７】この発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具の下型を示す上面図である。
【図３８】この発明の実施の形態９に係るパッキン加工治具を示す上面図である。
【図３９】この発明の実施の形態１０に係るパッキン加工治具を示す上面図である。
【図４０】この発明の実施の形態１０に係るパッキン加工治具を示す側面図である。
【図４１】図３９のＸＸＸＸＩ−ＸＸＸＸＩ矢斜断面図である。
【図４２】図３９のＸＸＸＸＩＩ−ＸＸＸＸＩＩ矢斜断面図である。
【符号の説明】
１　制御盤（防水・防塵型装置）、２　筐体、３　開口、４　扉、５　パッキン、８　パッキン部材、１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ　パッキン加工治具、１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ　下型、１１ｄパッキンガイド溝、１１ｇ　固定ネジ穴（固定手段）、１１ｎ　ガイドレール嵌合溝、１２、１２Ａ、３０　上型、１２ｄ、３０ｃ　段差部、１２ｈ　固定穴（固定手段）、１３、１３Ａ　切り刃押さえ金具、１３ａ　先端面、１３ｄ　刃止まり段差（突起）、１５　開放ひねりバネ（弾性部材）、１６　回転軸、１８ａ、１８ｂ　切り刃、２２　ボルト（固定手段）、２３　安全保護カバー、３１上型ガイド部材、３１ｂ　ガイド部、３２　作動レバー、３３　連動軸、３４ガイドピン、３５　コイルバネ（弾性部材）、３６ａ　パッキン延長ガイド溝、３８　寸法表示メジャー、４２　パッキン溝ガイドレール、４２ａ　パッキンガイド溝、４３　ガイド軸。

Claims (12)

1. 開口が一面に形成された筐体と、上記開口を開閉可能に上記筐体に取り付けられた扉と、上記筐体および上記扉の一方に枠状形状に配設され、上記扉が閉じられたときに、上記筐体と上記扉とに挟持されて弾性変形し、上記開口を気密にシールするパッキンとを有する防水・防塵型装置において、
   上記パッキンは、Ｖ字状の切り欠き部が上記枠状形状の各コーナー部に対応するように形成された１本のパッキン部材を、該切り欠き部の根元部で曲げて該切り欠き部の切り欠き面同士を突き合わせ、かつ、両端部の端面同士を突き合わせて上記枠状形状に構成されて上記筐体および上記扉の一方に接着固定されていることを特徴とする防水・防塵型装置。
2. パッキンガイド溝を有する下型と、切り刃が所定角度を有するＶ字形に配設された上型とを備えたパッキン加工治具において、
   上記上型は、上記切り刃が上記パッキンガイド溝から離反する開放位置と、上記切り刃がその刃先を上記パッキンガイド溝の底面に接するように上記パッキンガイド溝内に位置する作動位置との間を移動可能に構成され、
   上記切り刃は、上記作動位置にあるときに、上記Ｖ字形の先端が上記パッキンガイド溝の一方の側壁面に対して所定の隙間を有し、かつ、上記Ｖ字形が上記パッキンガイド溝の溝方向に直交する平面に対して対称な形状となるように、上記上型に配設されていることを特徴とするパッキン加工治具。
3. 上記上型の上記切り刃のＶ字形の先端側に位置する端部が、上記下型に軸心方向を上記パッキンガイド溝の溝方向と平行とする回転軸周りに回動可能に取り付けられ、弾性部材が上記上型を上記開放位置に位置させるように上記上型と上記下型との間に配設されていることを特徴とする請求項２記載のパッキン加工治具。
4. Ｖ字状の段差部が上記上型の下面に形成され、Ｖ字状の先端形状を有する切り刃押さえ金具が上記段差部に接離可能に上記上型に取り付けられ、上記切り刃が上記段差部と上記切り刃押さえ金具との間に挟持されて上記上型に取り付けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のパッキン加工治具。
5. 上記Ｖ字形の切り刃の上記段差部に沿って互いに離反する方向への移動を阻止する突起が上記切り刃押さえ金具の先端面に形成されていることを特徴とする請求項４記載のパッキン加工治具。
6. 上記上型を上記作動位置に固定する上型固定手段を備えていることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載のパッキン加工治具。
7. 安全カバーが上記上型の反回転軸側の端部側に取り付けられ、上記上型が開放位置にあるときに、上記安全カバーが上記パッキンガイド溝から離反した上記切り刃を遮蔽するようになっていることを特徴とする請求項３記載のパッキン加工治具。
8. 上記回転軸の位置が、上記上型が上記作動位置にあるときに、上記切り刃のＶ字形の先端が上記パッキンガイド溝の一方の側壁面に対して所定の隙間を有する第１位置と、上記切り刃のＶ字形の先端が上記パッキンガイド溝の一方の側壁面に接する第２位置とを切り換え可能に構成されていることを特徴とする請求項３記載のパッキン加工治具。
9. 端部が上記下型に軸心方向を上記パッキンガイド溝の溝方向に平行とする回転軸周りに回動可能に取り付けられ、他端側が上記パッキンガイド溝の上方に延在する作動レバーと、
   コ字状のガイド部を有し、該ガイド部の開口側を上記パッキンガイド溝に向けて上記下型上に配設され、上記上型が該ガイド部内に収納されたガイド部材と、上記ガイド部の底部に滑動自在に貫装され、一端が上記上型に連結され、かつ、他端が上記作動レバーに係合して、上記作動レバーの作動により下方に移動して上記上型を作動位置に位置させる連動軸と、
   上記ガイド部の底部に滑動自在に貫装され、かつ、一端が上記上型に連結されて、上記連動軸の移動に連動して移動し、上記上型の移動を案内するガイドピンと、
   上記ガイド部の底部から延出する上記ガイドピンの他端と上記ガイド部の底部との間に配設され、上記作動レバーの非作動時に、上記ガイドピンを上方に押し上げて上記上型を上記ガイド部内に収納するように作用する弾性部材
   とを備えていることを特徴とする請求項２記載のパッキン加工治具。
10. 上記下型の上記パッキンガイド溝の溝方向の少なくとも一側に配設され、上記パッキンガイド溝に一直線に接続されるパッキン延長ガイド溝を備えていることを特徴とする請求項２記載のパッキン加工治具。
11. 寸法表示メジャーがパッキン延長ガイド溝に沿って配設されていることを特徴とする請求項１０記載のパッキン加工治具。
12. パッキンガイド溝が上面に長さ方向に延設されたガイドレールと、上記ガイドレールを挟んで該ガイドレールに平行に配設された一対のガイド軸と、上面にガイドレール嵌合溝を有し、上記ガイドレールを該ガイドレール嵌合溝に遊嵌させて上記一対のガイド軸に案内されてスライド移動可能に配設された下型と、切り刃が所定角度を有するＶ字形に配設された上型とを備え、
    上記上型は、上記切り刃が上記下型のガイドレール嵌合溝内に位置する上記パッキンガイド溝から離反する開放位置と、上記切り刃がその刃先を上記下型のガイドレール嵌合溝内に位置する上記パッキンガイド溝の底面に接するように上記パッキンガイド溝内に位置する作動位置との間を移動可能に構成され、
    上記切り刃は、上記作動位置にあるときに、上記Ｖ字形の先端が上記パッキンガイド溝の一方の側壁面に対して所定の隙間を有し、かつ、上記Ｖ字形が上記パッキンガイド溝の溝方向に直交する平面に対して対称な形状となるように、上記上型に配設されていることを特徴とするパッキン加工治具。

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