JP2004142451A - Method and apparatus of forming tire cord reinforcing layer - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of forming a tire cord reinforcing layer which can flexibly support production in small lots and manufacture a tire with a high uniformity level, and an apparatus for forming the cord reinforcing layer to be used in the method. <P>SOLUTION: Cords with rubber of a predetermined length coated with rubber in advance are stuck circumferentially onto a tire molding drum one by one. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

　本発明は、タイヤのカーカスやベルトを構成するタイヤ用コード補強層の形成方法およびこの方法に用いるコード補強層形成装置に関し、特に、小ロットのサイズのタイヤの生産に適し、しかも、ユニフォーミティのレベルを向上させることのできるタイヤ用コード補強層の形成方法ならびにそのためのコード補強層形成装置に関するものである。 The present invention relates to a method for forming a cord reinforcing layer for a tire constituting a carcass or a belt of a tire and a cord reinforcing layer forming apparatus used for the method, and is particularly suitable for producing a small lot-sized tire, and moreover, a uniformity The present invention relates to a method for forming a tire cord reinforcing layer capable of improving the level and a cord reinforcing layer forming apparatus therefor.

　従来から行われているタイヤのカーカスやベルトなどを構成するコード補強層を形成する方法は以下の通りである。すなわち、まず、すだれ状に織ったコードを高速でカレンダロールの間を通過させてすだれ織コードの両面にゴムを被覆し大巻反リールに巻き取って一旦これを中間在庫として保管する。その後、大巻反リールからこれを繰り出して、バイアスカッタで所定の長さＤごとの小片に切断し、この小片をコードの方向と交差する方向に繋ぎあわせて幅がＤの連続シートを形成し、これを小巻反リールに巻き取って中間在庫として保管する。そして、所要の成型機で所要のサイズのタイヤを成型する際、このサイズに対応する小巻反リールを中間在庫から取り出して成型機にセットした後、小巻反リールから連続シートを繰り出しこれを成型ドラムに巻き付けタイヤ一本分の長さに切断する作業を繰り返すことにより、連続して成型されるタイヤのコード補強層を順次形成することができる。 方法 A conventional method of forming a cord reinforcing layer constituting a carcass or a belt of a tire is as follows. That is, first, a cord woven in an interdigitated form is passed between calendar rolls at a high speed, rubber is coated on both sides of the cord, and the cord is wound on a large-winding anti-reel and temporarily stored as an intermediate stock. Thereafter, the reel is unwound from the large-winding anti-reel, cut into small pieces each having a predetermined length D with a bias cutter, and the small pieces are joined in a direction intersecting the direction of the cord to form a continuous sheet having a width D. This is wound up on a small anti-reel and stored as an intermediate stock. Then, when molding a tire of the required size with the required molding machine, take out the small reel counter reel corresponding to this size from the intermediate stock, set it on the molding machine, then feed out a continuous sheet from the small reel counter reel and By repeating the operation of winding the tire around the forming drum and cutting it into the length of one tire, the cord reinforcing layer of the tire to be continuously formed can be sequentially formed.

　しかしながら、従来のこの方法は、同一サイズのタイヤを大量に生産するには効率がよいが、消費者ニーズの多様化に対応することのできる小ロット生産体制においては、小さなロットのタイヤをこまめにサイズ切り替えしながら成型しなければならず、前述の方法では、大巻反や小巻反の中間在庫が膨大なものとなり、また、バイアスカッタなどの設備も大量生産用のものであるため、サイズ切り替えに多大の時間を要し、小ロットになればなるほどサイズ切り替え時間の無駄が問題となってきた。 However, the conventional method is efficient for mass-producing tires of the same size, but in a small-lot production system capable of responding to diversifying consumer needs, tires of small lots are frequently used. In the above-mentioned method, the intermediate stock of large rolls and small rolls is enormous, and the equipment such as the bias cutter is used for mass production. Switching requires a great deal of time, and the smaller the lot, the more wasteful the size switching time becomes.

　この問題に対応するため、すでにいくつかの提案がなされている。一つの提案は、一定本数のコードにゴムを被覆した長尺のリボンストリップを直接成型ドラム上で貼付け切断し、切断したストリップを成型ドラムの周方向に隙間なく配置してコード補強層を形成する方法である（例えば、特許文献１参照。）。ラジアルタイヤのカーカス用コード補強材の場合を例にとれば、コードの延在方向は成型ドラムの軸線と平行なので、成型ドラム上のコード補強層の総幅に対応する長さごとにリボンストリップを切断し、この切断片を、成型ドラムの周長をリボンストリップ幅ｗで除した枚数だけ成型ドラム上で貼り合わせることによりコード補強層を形成することができる。そして、種々のサイズの成型ドラムの周長がすべてリボンストリップの幅ｗの整数倍となるように、成型ドラム周長とリボンストリップ幅との関係を設定することにより、この方法を実現することができる。 い く つ か Several proposals have already been made to address this issue. One proposal is to apply and cut a long ribbon strip coated with rubber to a certain number of cords directly on a molding drum, and arrange the cut strips in the circumferential direction of the molding drum without gaps to form a cord reinforcing layer. (See, for example, Patent Document 1). In the case of a carcass cord reinforcing material for a radial tire, for example, since the extending direction of the cord is parallel to the axis of the forming drum, a ribbon strip is provided for each length corresponding to the total width of the cord reinforcing layer on the forming drum. The cord reinforcing layer can be formed by cutting and sticking the cut pieces on the forming drum by the number obtained by dividing the circumferential length of the forming drum by the ribbon strip width w. This method can be realized by setting the relationship between the circumferential length of the forming drum and the width of the ribbon strip so that the circumferential lengths of the forming drums of various sizes are all integral multiples of the width w of the ribbon strip. it can.

　この方法は、一種類のリボンストリップ幅ｗで多サイズのタイヤの生産に対応させることができ、多種類の幅のリボンストリップを準備する必要がないので中間在庫を削減でき、しかも、切断長さを変えるだけで種々のコード補強層の総幅に対応させることができサイズ切り替えに時間を要しないので、従来の方法のかかえる問題を解消することができるが、リボンの幅の精度がよくないと、成型ドラム周上で、周方向に隣り合うリボン片とリボン片とがその間に隙間を生じたり重ね合わさったりする接合部分が発生する。これを防止するため、成型ドラム周上のすべてのリボンを互いに微小の重畳部分を設けて接合すると、この重畳部に対応してリボン片の数に応じた次数のＲＦＶ（ラジアルフォースバリエーション）成分が発生しユニフォーミティのレベルを低下させるという問題があった。 This method can cope with the production of tires of various sizes with one type of ribbon strip width w, and can reduce intermediate stock because there is no need to prepare ribbon strips of various types, and furthermore, the cutting length can be reduced. By simply changing the width, it is possible to correspond to the total width of the various cord reinforcing layers, and it does not take time to change the size, so that the problem of the conventional method can be solved, but if the precision of the ribbon width is not good. On the circumference of the forming drum, a joining portion occurs in which a ribbon piece and a ribbon piece that are adjacent to each other in the circumferential direction produce a gap therebetween or overlap each other. In order to prevent this, if all the ribbons on the circumference of the forming drum are joined together with a minute overlapped portion, an RFV (radial force variation) component of an order corresponding to the number of ribbon pieces corresponding to the overlapped portion is formed. There is a problem that it occurs and lowers the level of uniformity.

　他の提案としては、ラジアルタイヤのカーカス用コード補強材の場合を例にとって説明すると、一定本数のコードにゴムを被覆した長尺のリボンストリップを、コード補強層形成用の専用ドラムに螺旋状に巻き付けてバンドを形成した後、バンドをこの専用ドラムの軸方向に沿って切断してこれを切り開き、ついで、切り開いた片を成型ドラムに巻き付けてコード補強層を形成するが、このとき、切り開いた片の、専用ドラム上での周方向が成型ドラム上での軸線方向に対応するよう巻き付けるというものである（例えば、特許文献２参照。）。 As another proposal, a case of a cord reinforcing material for a carcass of a radial tire will be described as an example.A long ribbon strip in which a certain number of cords are covered with rubber is spirally formed on a dedicated drum for forming a cord reinforcing layer. After winding to form a band, the band is cut along the axial direction of the dedicated drum and cut open, and then the cut piece is wound around a forming drum to form a cord reinforcing layer. One piece is wound so that the circumferential direction on the dedicated drum corresponds to the axial direction on the forming drum (for example, see Patent Document 2).

　この方法も、一種類のリボンの幅で多サイズのタイヤの生産に対応させることができるので中間在庫を削減できるという点では、従来のものより改善された方法ではあるが、専用ドラムの周長が成型ドラム上でのコード補強層の総幅に対応することになるので、専用ドラムの数は、少なくともコード補強層の総幅の種類の数だけ必要となり、そのための費用とスペースが膨大なものとなってしまう。 This method is also an improvement over the conventional method in that the intermediate stock can be reduced because it is possible to cope with the production of tires of various sizes with the width of one type of ribbon. Will correspond to the total width of the cord reinforcement layer on the forming drum, so the number of special drums will be at least as many as the total width of the cord reinforcement layer, and the cost and space for that will be enormous. Will be.

　さらに、切り開いた片を成型ドラムに巻き付けるに際して、巻き付ける片の伸縮変化により、この片の、成型ドラム上での周方向の先端と後端とを隙間なくまた重なることもなく繋ぎ合わせることが難しく、このつなぎ部分が非均一部分となってユニフォーミティのレベルを低下させるという問題もある。
特開２００１−３２８１８０号公報 国際公開ＷＯ　０１／１７７６０号パンフレット Furthermore, when winding the cut open piece around the forming drum, it is difficult to join the front and rear ends of the piece in the circumferential direction on the forming drum without gaps and without overlapping due to the expansion and contraction of the winding piece, There is also a problem that the connecting portion becomes a non-uniform portion and lowers the level of uniformity.
JP 2001-328180 A International Publication WO 01/17760 pamphlet

　本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、小ロット生産に柔軟に対応することができ、しかも、ユニフォーミティレベルの高いタイヤを製造することのできる、タイヤ用コード補強層の形成方法およびそのためのコード補強層形成装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of such a problem, and is capable of flexibly coping with small-lot production, and capable of producing a tire having a high uniformity level. It is an object of the present invention to provide a method of forming a cord and a device for forming a cord reinforcing layer therefor.

　請求項１に記載のタイヤ用コード補強層の形成方法は、予めゴムが被覆された所定長さのゴム付きコードを、タイヤ成型ドラム上で一本ずつ成型ドラム軸線と平行もしくは傾斜させて貼付けるものである。 In the method for forming a tire cord reinforcing layer according to the first aspect of the present invention, a rubber-coated cord having a predetermined length, which is previously coated with rubber, is attached one by one on a tire building drum in parallel or inclined with the axis of the building drum. Things.

　請求項２に記載のタイヤ用コード補強層の形成方法は、請求項１に記載するところにおいて、前記ゴム付きコードを成型ドラム上に貼付けるに際して、ゴム付きコードを半径方向内側の層と半径方向外側の層との二層に積層したあと、外側の層のゴム付きコードを内側の層のゴム付きコード同士の間に圧入するものである。 The method for forming a tire cord reinforcing layer according to claim 2 is the method according to claim 1, wherein when attaching the rubber cord to a molding drum, the rubber cord is attached to a radially inner layer in a radial direction. After laminating two layers with the outer layer, the rubberized cord of the outer layer is press-fitted between the rubberized cords of the inner layer.

　請求項３に記載のコード補強層形成装置は、請求項１もしくは２に記載のタイヤ用コード補強層の形成方法に用いるコード補強層形成装置であって、
　ゴム付きコードを成型ドラム上に一本ずつ貼付けるとともに連続したゴム付きコードを前記所定長さに切断するコード貼付切断機、コードリールからコードを繰り出しコード貼付切断機にこれを送り出す中継ドラム、コードリールと中継ドラムとの間でコードにゴムを連続的に被覆するゴム被覆機、および、コード貼付切断機と中継ドラムとの間で発生するゴム付きコードの過不足を調整するフェスツーンを具えてなるものである。 The cord reinforcing layer forming apparatus according to claim 3 is a cord reinforcing layer forming apparatus used in the method for forming a tire cord reinforcing layer according to claim 1 or 2.
A cord pasting and cutting machine that pastes rubber cords one by one on a molding drum and cuts a continuous rubber cord into the predetermined length, a relay drum that feeds out a cord from a cord reel and sends it to a cord pasting and cutting machine, a cord. A rubber coating machine for continuously coating rubber on the cord between the reel and the relay drum, and a festoon for adjusting excess or deficiency of the rubberized cord generated between the cord attaching / cutting machine and the relay drum. Things.

　請求項１に記載の発明によれば、ゴム付きコードを一本ずつ成型ドラム上に貼付けるので、従来のタイヤ用コード補強層の形成方法のように大巻反や小巻反のための中間在庫が要らなくなり、また、異なるタイヤサイズに対してはゴム付きコードの成型ドラム上での切断長さを変更しさえすれば対応させることができので、サイズ切り替えによる生産性の低下もなく、さらには、成型ドラムの周上にゴム付きコードを均一に配置することができるのでユニフォーミティレベルを向上させることができる。 According to the first aspect of the present invention, since the cords with rubber are adhered one by one on the forming drum, an intermediate for a large roll or a small roll is required as in the conventional method of forming a tire cord reinforcing layer. Inventories are no longer required, and different tire sizes can be accommodated only by changing the cutting length of the rubberized cord on the molding drum, so there is no reduction in productivity due to size switching, and Since the cord with rubber can be uniformly arranged on the circumference of the molding drum, the uniformity level can be improved.

　請求項２に記載の発明によれば、外側の層のゴム付きコードを内側の層のゴム付きコード同士の間に圧入するので、コード同士の周方向の間隔を密にすることができる。 According to the second aspect of the present invention, since the rubberized cord of the outer layer is press-fitted between the rubberized cords of the inner layer, the circumferential gap between the cords can be reduced.

　請求項３に記載の発明によれば、上述のような構成により、請求項１もしくは２のタイヤ用コード補強層の形成方法を容易に実現させるとともに、コードの繰り出しから、所定長さのゴム付きコードの成型ドラム上への貼付けまでの工程を連続して行わせることができ、中間在庫のスペースをさらに節減することができる。 According to the third aspect of the present invention, with the above-described configuration, the method for forming a tire cord reinforcing layer according to the first or second aspect can be easily realized, and a predetermined length of rubber is provided after the cord is fed. The process of pasting the cord onto the forming drum can be performed continuously, and the space for intermediate stock can be further reduced.

　以下、本発明の実施形態について図１ないし図４に基づいて説明する。図１は、ラジアルタイヤのカーカスのコード補強層を形成するコード補強層形成装置１の構成を示す略線斜視図であり、図２は、図１のII−II矢視を示す略線側面図である。このコード補強層形成装置１は、ゴム付きコードＧをカーカスバンド成型用成型ドラム２上に一本ずつ貼付けるとともに連続したゴム付きコードＧを所定の長さｌに切断するコード貼付切断機３、コードリール４を回転自在に支持するリールスタンド５、コードリール４からゴムが被覆されていないコードＵを繰り出すとともにコード貼付切断機３にこれを連続的に送り出す中継ドラム６、コードリール４と中継ドラム６との間でコードＵにゴムを連続的に被覆するゴム被覆機７、および、断続的に作動するコード貼付切断機３と連続的に作動する中継ドラム６との間で発生するゴム付きコードＧの過不足を調整するフェスツーン８を具えている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic perspective view showing a configuration of a cord reinforcement layer forming apparatus 1 for forming a cord reinforcement layer of a carcass of a radial tire, and FIG. 2 is a schematic side view showing a line II-II in FIG. It is. The cord reinforcing layer forming apparatus 1 includes a cord sticking and cutting machine 3 for sticking cords G with rubber one by one on a forming drum 2 for forming a carcass band and cutting a continuous cord G with rubber into a predetermined length l. A reel stand 5 for rotatably supporting the code reel 4; a relay drum 6 for feeding out a cord U not covered with rubber from the code reel 4 and continuously sending the cord U to the cord sticking and cutting machine 3; a cord reel 4 and a relay drum 6, a rubber coating machine 7 for continuously coating rubber on the cord U, and a cord with rubber generated between the intermittently operating cord sticking and cutting machine 3 and the continuously operating relay drum 6. It has a festoon 8 for adjusting the excess or deficiency of G.

　コード貼付切断機３は、ゴム付きコードＧを切断するカッタ１２と、ゴム付きコードＧを成型ドラムに押圧する押圧ローラ１３と、これらを搭載し成型ドラム２の軸線と平行に往復する可動ベース１１とを具え、カッタ１２および押圧ローラ１３は、成型ドラム２に対して離隔接近が可能な状態で可動ベース１１に取り付けられている。 The cord attaching / cutting machine 3 includes a cutter 12 for cutting the cord G with rubber, a pressing roller 13 for pushing the cord G with rubber against the molding drum, and a movable base 11 on which these are mounted and reciprocates in parallel with the axis of the molding drum 2. The cutter 12 and the pressing roller 13 are attached to the movable base 11 in a state where the cutter 12 and the pressing roller 13 can be separated from and approached to the molding drum 2.

　また、ゴム被覆機７は、コードを通過させる貫通孔を有し貫通孔内でコードにゴムを連続的に被覆するインシュレーションヘッド１５と、この貫通孔に直交する方向から被覆ゴムを連続的に供給するゴム押出機１６とを具えている。 Further, the rubber coating machine 7 has an insulation head 15 having a through-hole through which the cord passes, and continuously covering the cord with the rubber in the through-hole, and continuously applying the coating rubber from a direction orthogonal to the through-hole. And a rubber extruder 16 for feeding.

　以上のように構成されたコード補強層形成装置１を用いて、カーカスのコード補強層を形成する方法について次に説明する。図１は、成型ドラム２には既にインナーライナＮが貼付けられ、その周上の周方向一部分に所定長さｌに切断された複数本のゴム付きコードＧが所定のピッチで配置されていて、一方、コード貼付切断機３は、その移動ベース１１を、成型ドラム２の右端に位置させるとともにカッタ１２、押圧ローラ１３を成型ドラム２から離隔した姿勢を保持している状態を示している。 Next, a method for forming a carcass cord reinforcing layer using the cord reinforcing layer forming apparatus 1 configured as described above will be described. FIG. 1 shows that the inner liner N is already affixed to the forming drum 2 and a plurality of cords G with rubber cut to a predetermined length 1 are arranged at a predetermined pitch on a part of the circumference thereof on the circumference thereof. On the other hand, the cord sticking and cutting machine 3 shows a state in which the moving base 11 is positioned at the right end of the molding drum 2 and the cutter 12 and the pressing roller 13 are kept separated from the molding drum 2.

　図１に示す状態の後、成型ドラム２をゴム付きコードＧの周方向貼付けピッチに対応する微小角度だけピッチ回転させるとともに、コード貼付切断機３の移動ベース１１を、成型ドラム２の軸線と平行な方向Ｘに沿って左端に変位する。このとき、コード貼付切断機３の押圧ローラ１３に保持されたゴム付きコードＧも押圧ローラ１３とともに左方に移動するので、フェスツーン８のウエート１４は上昇し、フェスツーン８でのコード貯蓄量は減少する。 After the state shown in FIG. 1, the forming drum 2 is rotated by a small angle corresponding to the circumferential sticking pitch of the cord G with rubber, and the moving base 11 of the cord sticking and cutting machine 3 is moved parallel to the axis of the forming drum 2. To the left end along the direction X. At this time, the cord G with rubber held by the pressing roller 13 of the cord pasting and cutting machine 3 also moves to the left together with the pressing roller 13, so that the weight 14 of the festoon 8 rises, and the amount of cord storage in the festoon 8 decreases. I do.

　次いで、ゴム付きコードＧの先端を保持した押圧ローラ１３を成型ドラム２に接近させ、インナーライナＮ上にゴム付きコードＧの先端を押圧して貼付ける。
そして、押圧ローラ１３を成型ドラム２に押圧させたまま、移動ベース１１を右方に一定速度で変位させると、押圧ローラ１３の転動により、ゴム付きコードＧは順次左から右へとインナーライナＮに押圧されながら貼付けられる。そして、移動ベースが図１の左端に位置したとき、カッタ１２を下降させゴム付きコードＧを切断する。このようにして、成型ドラム２上に長さがｌのゴム付きコードＧを配置することができる。この後、コード貼付切断機３側に切断されて残った部分のゴム付きコードＧの先端を押圧ローラ１３で保持しながら、カッタ１２と押圧ローラ１３を成型ドラム２から離隔させる。そして、前述の成型ドラム２を微小角度だけピッチ回転させる工程に戻ることになる。 Next, the pressing roller 13 holding the tip of the rubber-attached cord G is made to approach the forming drum 2, and the tip of the rubber-attached cord G is pressed onto the inner liner N and stuck.
When the moving base 11 is displaced to the right at a constant speed while the pressing roller 13 is pressed against the molding drum 2, the cord G with rubber is sequentially moved from left to right by the rolling of the pressing roller 13. It is attached while being pressed by N. Then, when the moving base is located at the left end in FIG. 1, the cutter 12 is lowered to cut the rubber cord G. In this manner, the rubber cord G having the length 1 can be arranged on the molding drum 2. Thereafter, the cutter 12 and the pressing roller 13 are separated from the forming drum 2 while the tip of the rubber-attached cord G that has been cut and left on the side of the code sticking and cutting machine 3 is held by the pressing roller 13. Then, the process returns to the step of rotating the forming drum 2 by a small angle at the pitch.

　また、フェスツーン８へのゴム付きコードＧへの供給は、中継ドラム６によって行われ、中継ドラム６は、ゴム付きコードＧを巻き取ると同時に巻き取ったゴム付きコードＧを放出するように構成されていて、放出されたゴム付きコードＧはフェスツーン８のウエート１４により引き込まれフェスツーン８内に貯蔵される。中継ドラム６に巻き取られるゴム付きコードＧのコードはコードリール４に直結しているので、中継ドラム６の巻き取りによりコードリール４からはコードＵが繰り出されるが、コードＵはコードリール４から繰り出されたあと、ゴム被覆機７のインシュレーションヘッド１５に設けられた貫通孔を通過し、このときゴム押出機１６から供給されたゴムがコードＵの周りに被覆される。 The supply of the rubber cord G to the festoon 8 is performed by the relay drum 6, and the relay drum 6 is configured to wind the rubber cord G and discharge the wound rubber cord G at the same time. Then, the released rubberized cord G is pulled in by the weight 14 of the festoon 8 and stored in the festoon 8. Since the cord of the rubber cord G wound around the relay drum 6 is directly connected to the cord reel 4, the cord U is fed out of the cord reel 4 by winding the relay drum 6, but the cord U is unwound from the cord reel 4. After being fed out, it passes through a through hole provided in the insulation head 15 of the rubber coating machine 7, and at this time, the rubber supplied from the rubber extruder 16 is coated around the cord U.

　図１を用いて説明した、以上のコード補強層の形成方法においては、成型ドラム２上にゴム付きコードＧの先端を貼付けた後端を切って所定長さｌのゴム付きコードＧを成型ドラム２上に配置するが、この代りに、成型ドラム２にゴム付きコードＧを貼付ける前に、ゴム付きコードＧを長さｌに切断したあと、この切断したものを成型ドラムに貼付けてもよい。 In the method of forming the cord reinforcing layer described above with reference to FIG. 1, the rubber cord G having a predetermined length l is cut by cutting the rear end of the rubber cord G on the molding drum 2. Alternatively, before attaching the cord G with rubber to the molding drum 2, the cord G with rubber may be cut into a length l, and then the cut cord may be attached to the molding drum. .

　図３は、本実施形態の変形例を示す、図１のII−II矢視に対応する略線側面図である。成型ドラム２上のゴム付きコードＧの配設ピッチを密にするためには、図３（ａ）に示すように、所定長さｌに切断されたゴム付きコードＧを成型ドラム２上で半径方向二層に形成し、各層のゴム付きコードＧの周方向ピッチは、周方向に互いに隣接するコードＧ同士の間にわずかな隙間ｄを設けたピッチものとする。そして、圧入ローラ２４を圧入シリンダ２３で押圧しながら、圧入シリンダ２３を成型ドラムの外周に沿って移動させることにより、図３（ｂ）に示すように、二層のうち半径方向外側の層のゴム付きコードＧを半径方向内側の層のコードＧ間の隙間に圧入することができ、ゴム付きコードＧの周方向配設ピッチが二層に配設したときのピッチの半分となる一層のコード補強層を形成することができる。 FIG. 3 is a schematic side view showing a modification of the present embodiment and corresponding to an arrow II-II in FIG. 1. As shown in FIG. 3A, in order to reduce the pitch of the rubber cords G on the molding drum 2, the rubber cords G cut to a predetermined length 1 The circumferential pitch of the rubber-attached cords G in each layer is a pitch in which a slight gap d is provided between cords G adjacent to each other in the circumferential direction. Then, by moving the press-fit cylinder 23 along the outer periphery of the forming drum while pressing the press-fit roller 24 with the press-fit cylinder 23, as shown in FIG. The one-layer cord in which the rubber-attached cord G can be pressed into the gap between the cords G in the inner layer in the radial direction, and the pitch of the rubber-attached cord G in the circumferential direction is half of the pitch when two cords are arranged A reinforcing layer can be formed.

　以上、本発明の実施形態を、ラジアルカーカスを構成するコード補強層を例にとって説明したが、成型ドラム上でのコード補強層のコード延在方向が成型ドラム軸線と直交しない限り、本発明をこのコード補強層に適用することができ、例えば、図４に、ベルトトレッドバンド成型用の成型ドラム２２の略線斜視図で示すように、ラジアルタイヤ用のベルトを構成するコード補強層に適用することができる。この場合、ゴム付きコードＶの延在方向は、成型ドラム２２の軸線に対して傾斜しているので、これを成型ドラム２２の周上に配置するには、カッタ３２および押圧ローラ３３を弧状に移動させる必要があるがその他の点については、カーカス用コード補強層を形成するのと同様にして行うことができる。 As described above, the embodiment of the present invention has been described by taking the cord reinforcing layer constituting the radial carcass as an example.However, the present invention is not limited to the case where the cord extending direction of the cord reinforcing layer on the forming drum is not orthogonal to the forming drum axis. For example, as shown in a schematic perspective view of a forming drum 22 for forming a belt tread band in FIG. 4, the present invention is applicable to a cord reinforcing layer constituting a belt for a radial tire. Can be. In this case, since the extending direction of the rubber-attached cord V is inclined with respect to the axis of the molding drum 22, the cutter 32 and the pressing roller 33 are formed in an arc shape to dispose the cord V on the periphery of the molding drum 22. In other respects, it is necessary to move, but in the same manner as the formation of the carcass cord reinforcing layer, it can be performed.

　以上述べたところから明らかなように、本発明によれば、予めゴムが被覆された所定長さのゴム付きコードを、タイヤ成型ドラム上で一本ずつ貼付けるので、小ロット生産に柔軟に対応するとともに、ユニフォーミティレベルの高いタイヤの製造を可能にすることができる。 As is clear from the above description, according to the present invention, a rubber-coated cord of a predetermined length, which is previously coated with rubber, is pasted one by one on a tire building drum, so that it can flexibly cope with small lot production. In addition, it is possible to manufacture a tire having a high uniformity level.

本発明に係る実施形態のコード補強層形成装置の構成を示す略線斜視である。1 is a schematic perspective view illustrating a configuration of a cord reinforcing layer forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本実施形態の変形例を示す、図１のII−II矢視を示す略線側面図である。FIG. 2 is a schematic side view showing a modification of the present embodiment, as viewed in the direction of arrows II-II in FIG. 1. 図１のII−II矢視に対応する略線側面図である。FIG. 2 is a schematic side view corresponding to an arrow II-II in FIG. 1. ベルトトレッドバンド成型用の成型ドラムに、ベルト用コード補強層を形成する方法を示す成型ドラムの略線斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view of a molding drum showing a method of forming a belt cord reinforcing layer on a molding drum for belt tread band molding.

符号の説明Explanation of reference numerals

　１　コード補強層形成装置
　２　成型ドラム
　３　コード貼付切断機
　４　コードリール
　５　リールスタンド
　６　中継ドラム
　７　ゴム被覆機
　８　フェスツーン
　１１　可動ベース
　１２　カッタ
　１３　押圧ローラ
　１４　ウエート
　１５　インシュレーションヘッド
　１６　ゴム押出機
　２２　成型ドラム
　２３　圧入シリンダ
　２４　圧入ローラ
　３２　カッタ
　３３　押圧ローラ
　Ｎ　インナーライナ
　Ｇ、Ｖ　ゴム付きコード
　Ｕ　コード 1 Cord Reinforcement Layer Forming Apparatus 2 Forming Drum 3 Cord Pasting and Cutting Machine 4 Code Reel 5 Reel Stand 6 Relay Drum 7 Rubber Coating Machine 8 Festoon 11 Movable Base 12 Cutter 13 Press Roller 14 Weight 15 Insulation Head 16 Rubber Extruder 22 Rubber Drum 23 Press-in cylinder 24 Press-in roller 32 Cutter 33 Press roller N Inner liner G, V Cord with rubber U code

Claims (3)

　予めゴムが被覆された所定長さのゴム付きコードを、タイヤ成型ドラム上で一本ずつ成型ドラム軸線と平行もしくは傾斜させて貼付けるタイヤ用コード補強層の形成方法。 (4) A method for forming a tire cord reinforcing layer in which a rubber-coated cord of a predetermined length, which is previously coated with rubber, is attached one by one on a tire building drum in parallel or inclined with the axis of the building drum. 　前記ゴム付きコードを成型ドラム上に貼付けるに際して、ゴム付きコードを半径方向内側の層と半径方向外側の層との二層に積層したあと、外側の層のゴム付きコードを内側の層のゴム付きコード同士の間に圧入する請求項１に記載のタイヤ用コード補強層の形成方法。 When sticking the rubberized cord on the forming drum, after laminating the rubberized cord into two layers of a radially inner layer and a radially outer layer, the rubberized cord of the outer layer is rubberized on the inner layer. The method for forming a tire cord reinforcing layer according to claim 1, wherein the cord is press-fitted between the attached cords. 　請求項１もしくは２に記載のタイヤ用コード補強層の形成方法に用いるコード補強層形成装置であって、
　ゴム付きコードを成型ドラム上に一本ずつ貼付けるとともに連続したゴム付きコードを前記所定長さに切断するコード貼付切断機、コードリールからコードを繰り出しコード貼付切断機にこれを送り出す中継ドラム、コードリールと中継ドラムとの間でコードにゴムを連続的に被覆するゴム被覆機、および、コード貼付切断機と中継ドラムとの間で発生するゴム付きコードの過不足を調整するフェスツーンを具えてなるコード補強層形成装置。 A cord reinforcing layer forming apparatus used in the method for forming a tire cord reinforcing layer according to claim 1 or 2,
A cord pasting and cutting machine that pastes rubber cords one by one on a molding drum and cuts a continuous rubber cord into the predetermined length, a relay drum that feeds out a cord from a cord reel and sends it to a cord pasting and cutting machine, a cord. A rubber coating machine for continuously coating rubber on the cord between the reel and the relay drum, and a festoon for adjusting excess or deficiency of the rubberized cord generated between the cord attaching / cutting machine and the relay drum. Cord reinforcement layer forming device.
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