【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は形状保持性に優れ、且つ、従来の樹脂、繊維、あるいは布帛の有する特徴を利用した複合シートならびにそのシートからなる建築用、屋内用シートあるいは食品、農産物、建材、廃棄物などの収納袋または容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バッグや容器は、開口部を開口し、物を投入した後は開口部を閉じて使用するが、随時発生するゴミを収納する場合等はその都度開口するのは人手がかかり、開口状態のままで使用し続けることできれば便利である。しかし、布、樹脂、紙製等のシートからなるバッグや容器は柔軟すぎる為、開口部を開口状態にしておくことが困難である。そこで開口部の開口状態を保持する為に開口部に形状保持が容易なテープ状シートを配置した収納袋（例えば、特許文献１参照）が考えられるが、開口部のみを形状保持していても、物を収納後に収納袋を立たせておくことができない為、収納物が外に出てしまう虞がある。そこでバッグや容器の本体が自立した状態を保つためにバッグ全体を硬直性のあるもので覆うものが考えられる（例えば、特許文献２参照）が、剛直性の被覆材をバッグ本体と別に成形する必要があり煩雑である。自立かご全体が合成樹脂シートからなるものも考えられるが、かごの各壁には柔軟性が無いので塑性変形性に欠けており、折り畳んだりするのに制限がある（例えば、特許文献３参照）。
また、自立させる為に芯材を使用する方法が考えられるが、バッグ本体の形状に左右されている。例えば、直方形バッグ本体の各辺に配置されるものであったり（例えば、特許文献４参照）、筒状であったり（例えば、特許文献５参照）するが、成形性に劣っているし、果実等の不定形のものを覆うには不便である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２５８８４７号公報
【特許文献２】
特開平１１−２２７８７８号公報
【特許文献３】
特開平１０−２４９６９号公報
【特許文献４】
特開２００２−３７３８５号公報
【特許文献５】
特開平１１−２７８５８６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、塑性変形性を有し、取り扱いが容易な形状保持性を有する複合シート、及びそれからなる自立性を有し、開口部の開口状態等所望の形状を保持可能な袋又は容器を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、９０度折り曲げ時の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）で補強されてなるシート状基材（Ｂ）からなる複合シートを特徴とし、形状保持性及び塑性変形性に優れ、成形時や使用時の取り扱いが容易である袋等を製造するに好適な複合シート、並びにそれから得られる袋又は容器に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）
本発明に係わる熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、９０度曲げによる戻り角度が、３０度以下、更には１５度以下、特に好ましくは１０度以下のものである。９０度曲げによる戻り角度を上記範囲にすることにより、得られる複合シートに形状保持性を付与することができる。上記９０度曲げによる戻り角度が３０度を越えるものは、得られる複合シートを所望の形状に変形した場合に、その形状を保持できない虞がある。ここに戻り角度は、糸状の場合は、図１（ａ）のように９０度折り曲げて５分間維持して放置したときの（ｂ）で示す戻り角度θが９０度曲げによる戻り角度である。また熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の曲げ強度（ＡＴＭＳ Ｄ７９０）が、好ましくは４００ｋｇ／ｃｍ２以上、更に好ましくは４７０ｋｇ／ｃｍ２以上であると得られる複合シートが外力に対して容易に変形せず、更に形状保持性に優れた複合シートが得られる。
【０００７】
また熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は内部と表面、あるいは両表面（表と裏）を異なる素材にしても良く、例えば表面側、あるいは片面を低融点の樹脂で、内部、あるいは他の片面を高融点の樹脂で構成した糸状物は熱によって表面あるいは片面を溶融することにより、後述のシート基材と溶融接着することが可能である。前記熱可塑性樹脂は成形加工性の容易性を考慮すると、融点が２７０℃以下のものが好ましい。
【０００８】
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の形状は、断面が円形のもののみならず、楕円形、三角、四角、五角、六角等の多角形や、星型、歯車型等の異型のものであってもよい。また熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）に任意の突起物が設けられたものでもよく、例えば微細繊維が糸状から羽毛状に枝別れして形成されたものや繊維状物表面に突起が点在して設けられたものであってもよい。更に長手方向に溝あるいは筋が１本以上設けられたものであってもよい。また、太さは用途により適宜選択し得るが、通常は断面積が０．１〜１００ｍｍ２、好ましくは０．２〜１０ｍｍ２である。
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、１本であっても、複数本を束ねたものであってもよく、好ましくは２〜５００本、更に好ましくは２〜１０本を束ねたものである。５００本以上束ねた場合は重くなり取り扱いが不便である。
また、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、長手方向に複数本を接着しても良く、接着する熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）はお互いに断面が異なるものを組み合わせても良い。更に、その接着したものを複数本束ねても良い。
【０００９】
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の原料としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテン、ポリブテン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、熱可塑性エラストマー（ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等）、ポリフェニレンサルファイトを例示できる。これらのうちでは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドが延伸性に優れ、形状保持性が良好な糸状物が得られるので特に好ましい。かかる原料素材は用途に応じて適宜選択することができ、混合して使用することもできる。又、かかる熱可塑性樹脂には、天然素材由来の成分を混合することもできる。果実の保護袋や軽量のゴミを廃棄する為の袋等の強度があまり必要でない用途には、エチレン単独重合体又はエチレン−αオレフィン共重合体等のポリエチレンを用いるのが好ましい。この場合、好ましくは密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３以上、特に好ましくは０．９５５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３、更に好ましくは０．９６０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）に基づく分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／（Ｍｎ））が５〜１５、好ましくは６〜１４、炭素数３〜６のαオレフィン含有量が２％未満、好ましくは０．０５〜１．５重量％の高密度ポリエチレンが、軽量で且つ剛性、強度、耐候性等に優れた糸状物が得られるので好ましい。また、特に強度が必要なもの、例えば土砂等の重量のあるものを運搬する用途には、ポリエチレンテレフタレートのような素材を用いると強度に優れた糸状物が得られるので好ましい。
【００１０】
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の製造方法
本発明に係わる熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、前記熱可塑性樹脂を種々公知の製造方法、例えば、熱可塑性樹脂から所望の形状の原糸を溶融成形により製造し、一旦冷却した後、次いで、熱をかけて融点未満の温度で延伸することにより製造し得る。延伸温度は、塑性変形性及び形状保持性が発現できる程度に延伸するのに適した温度を、使用する樹脂により適宜選択し、通常は使用する樹脂の融点より低い温度で行う。例えば、原料がポリエチレンである場合は１００℃、好ましくは８５〜１００℃である。延伸倍率は原糸の性状や延伸温度によっても若干異なるが、塑性変形性が発現できる範囲で選択され、通常は降伏点以上破断点以下となるような範囲であって、２〜３０倍、好ましくは７〜１５倍程度である。延伸倍率が不足すると、９０度曲げによる戻り角度が３０度以下の熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が得られず、塑性変形性及び形状保持性を満足すべき複合シートが得られない。
【００１１】
本発明に係わる熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の原料である前記熱可塑性樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲において、各種添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、加工助剤、着色顔料、帯電防止剤、無機充填剤等を例示することができる。より具体的には、加工助剤として低分子量ポリオレフィン、脂環族ポリオレフィン、カルボキシル基や水酸基等を有する合成油、鉱物油、カルナバワックス等の植物油からなるワックス、酸化チタン、酸化亜鉛、炭化カルシウム、硫酸バリウム、シリカのような着色顔料乃至無機充填剤、各種タイプの界面活性剤からなる帯電防止剤等を例示することができる。これらはワックス類や帯電防止剤であれば、例えば、５重量％以下、好ましくは１重量％以下の割合で、または着色顔料や無機充填剤であれば、例えば１０重量％以下、好ましくは５重量％以下の割合で、それぞれ配合することができる。ワックス類の添加は、原糸の溶融成形や延伸において寸法精度を高めるのに有効であり、また着色顔料や無機充填剤の添加は、着色や増量効果以外に、塑性変形性や形状保持性の改善に寄与する場合がある。
【００１２】
内部と表面、あるいは表裏面の素材を異なる熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を得るに内部及び表面、若しくは表裏面に用いる夫々異なる熱可塑性樹脂を同時に溶融押出し成形して得た原糸を延伸しても、内部を先に溶融押出し延伸した後、表面に他の樹脂を塗布又は含浸しても良い。
【００１３】
シート状基材（Ｂ）
本発明に係わるシート状基材（Ｂ）は、シート状またはフィルム状のものであり、シート状またはフィルム状である限り、繊維シート、フィルム、シート、ネット、発泡体又は紙等種々の形態を取りえ、その製法は以下のような通常挙げられる方法で得られるがこれに限定されるものではない。また用途に応じて、それらシート状物を一層あるいは複数層を重ねてなる積層物として用いてもよい。
繊維シートが、織編物であれば、平織り、綾織、朱子織、絡み織、平編み、ガータ編み、レース編みなどや、ＪＩＳ Ｌ ０２０６及びＪＩＳ Ｌ ０２０２に記載される編織法によるものが挙げられる。繊維シートが、不織布であれば、メルトブローン法、スパンボンド法などによるものが挙げられる。フィルム又はシートであれば、無延伸であっても、延伸によるものであっても良いし、１種或いは２種以上の共押し出し品、押出しラミ品、ドライラミ品等の積層フィルムであっても良い。
【００１４】
本発明に係わるシート状基材（Ｂ）の厚さは特に限定されるものでは無く、用途に応じて適宜選択しうる。通常、バッグや容器内に軽量なものを収納するならば厚さが薄いものを、重いもの収納するならば厚みのあるものを用いることができる。基材層の厚さは、通常５〜１０００μｍ、好ましくは９〜１００μｍの範囲にある。
【００１５】
シート状基材（Ｂ）が繊維シートであれば、その素材は、合成繊維、天然繊維、半合成繊維、再生繊維、生分解性繊維等の何れであってもよい。またシート状基材（Ｂ）を構成する繊維は、繊度が２〜３０００デニール、好ましくは３０〜３０００デニール、更に好ましくは５０〜１５００デニールであるが、用途に応じて適宜選択することができる。
上記天然繊維としては、綿、絹、麻、羊毛などを例示することができる。また半合成繊維は有機天然高分子化合物の誘導体からなる繊維であって、アセテート人絹を代表として挙げることができる。再生繊維としては、ビスコースレーヨンや銅アンモニアレーヨンなどのレーヨンを例示することができる。
【００１６】
本発明に係わるシート状基材（Ｂ）である繊維シート、フィルム、シート、ネット、発泡体又は紙等の素材は、シート状基材としうるものであれば特に限定はされないが、一般的には天然あるいは合成によって得られる高分子化合物が、成形が容易でかつ柔軟性、機械的強度等に優れたシート状物が得られるので好ましい。
【００１７】
高分子化合物としては、熱可塑性樹脂を例に挙げれば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテン、ポリブテン等）、ポリエステル（芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロン−６／６６ポリメタキシレンアジパミド等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体もしくはその鹸化物、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー、あるいはこれらの混合物等を例示することができる。
芳香族ポリエステルとしては具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。また脂肪族ポリエステルとしては具体的には、マロン酸、こはく酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン酸、りんご酸、酒石酸、クエン酸などの多価カルボン酸などとエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの多価アルコールとの重縮合物、ラクチドやカプロラクトンなどの開環重合物、乳酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸などのヒドロキシ酸の重縮合物などを例示することができる。これらの中では、乳酸の単独重合体あるいは乳酸を主成分とする共重合ポリエステルから選ばれるポリ乳酸を好適例として挙げることができる。
アクリロニトリルとしては、アクリロニトリルの単独重合体或いはアクリロニトリルと他の極性ビニルモノマー、例えばアクリル酸メチル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、ビニルピリジンなどの共重合体を例示することができる。
又、天然の高分子化合物としては、でんぷん、蛋白質、セルロース、天然ゴム、ポリ乳酸等が例示できる。
【００１８】
本発明に係わるシート状基材（Ｂ）の素材は用途に合わせて適宜選択することができ、１種類の素材であっても複数種類の素材を混合して使用しても良い。また、シート状基材（Ｂ）には、本発明の目的を損なわない範囲において、各種添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、加工助剤、着色顔料、帯電防止剤、無機充填剤等を例示することができる。例えば、物を収納した状態や使用後にシートのみを焼却する場合には、焼却可能な繊維や有害物質を含有させないものを使用するのが好ましい。
【００１９】
複合シート
本発明の複合シートは、上記シート状基材（Ｂ）と、前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）、好ましくは複数本の前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）とから構成される。シートに形状保持性を付与する為には、好ましくは複数本の前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）をシート状基材（Ｂ）に積層する必要があるが、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）をシート状基材（Ｂ）に配置する方向や配置する間隔は、用途に応じて選択しうる。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）をシート状基材（Ｂ）の全体に配置したり、一部のみに配置することも可能である。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は用途に応じて適宜配置することができる。配置する間隔は用途に応じて選択できるが、通常０．５ｍｍ〜５０ｍｍである。間隔が広すぎる場合は複合シートの形状保持性が十分ではなくなる。強固なものを成形したい場合は、縦横の両方向に配置したり、配置する間隔を高めたりすることができる。また熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を一箇所に多数並列にならべたり、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）同士を長手方向に複数本接着したり、複数本束ねてもよい。束ねる場合には、好ましくは２〜５００本、更に好ましくは２〜１０本である。５００本以上束ねた場合は重くなり取り扱いが不便である。
又、収納性、折畳み性に優れた開口性を有する袋又は容器を得るには、複数本の熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）をシート状基材（Ｂ）に平行に配置するのが好ましい。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を平行に配置することにより容易に複合シートを折畳むことができる。
また、袋又は容器に成形した際に、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が天地方向に配置されるように配置するのが好ましい。
【００２０】
本発明の複合シートは、シート状基材（Ｂ）として、繊維シートを用いる場合は、シート状基材（Ｂ）と熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）とが、交織されていても良い。例えば、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を配列したものに、単繊維を絡めたり、単繊維を上に載せて接着剤、熱又は超音波等で接着したり、あるいは繊維と熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）とを編織することにより結合させ得る。又、繊維シートを用いる場合は熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）１００重量部に対してはシート状基材（Ｂ）の素材である繊維を５〜５０００重量部とするのが好ましい。
【００２１】
複合シートの製造法
本発明の複合シートは、前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）、好ましくは複数本の前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）をシート状基材（Ｂ）に適宜配置し、以下のように製造することができるが、これに限定されるものではない。例えば、シート状基材（Ｂ）が織布若しくは不織布などの繊維シートから構成される場合は、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を、あらかじめ成形されたシート状基材（Ｂ）に絡めるように刺し込んだり、他の糸で縫い込んだり、あるいは熱融着したり、各種接着材で接着したりすることによって積層することができる。接着する場合は、ホットメルト接着剤等の種々公知の接着剤を用い得る。
シート状基材（Ｂ）がフィルム、シートあるいは発泡体から構成される場合は、押出しラミネート、ドライラミネート、ホットメルトラミネート等種々公知の方法で積層し得る。何れにしても、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）とシート状基材（Ｂ）とを積層する方法としては、熱融着する方法が最も容易であり、その場合は、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）及び／又はシート状基材（Ｂ）の素材、原料が、融点が２７０℃以下の熱可塑性樹脂のものが好ましい。又、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を２枚のシート状基材（Ｂ）で挟んで熱融着してもよい。
また複合シートを複数積層することも可能であり、その場合、形状保持性や機械的強度が向上する。
【００２２】
複合シートの用途
本発明の複合シートは、切断してシート状のまま使用することもできるが、接着、縫製等することにより、防塵シート、カーテン、スクリーン、テーブルクロス、袋又は容器等の形状に成形することができる。複合シートは、シート状基材（Ｂ）に複数本の９０度折り曲げ時の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を配置してなるので、形状保持性及び塑性変形性を有し、特別な支柱などサポート機具や設備なしに自由に形状を付与して壁にもたれかけたり、つり紐に引っかけたりして簡便に使用するシートあるいはフィルムとして種々の分野で使用できる。
防塵シートとしては、建築中又は工事中に発生するダストから遮るためなどに使用される。カーテンとしては、光等を遮る為に屋内外で使用できるが、適宜プリーツつけて装飾性を有する形状にすることができ、更にそのプリーツ形状を保持するものとなる。スクリーンとしては、ディスプレー用スクリーンや電磁気・電子機器周辺の遮蔽スクリーン、自動車内の日除け等が挙げられる。テーブルクロスとしては、テーブルの天板の形状にあわせて成形できるので、テーブルからずり落ちにくいものが得られる。
【００２３】
本発明の複合シートは、複数本の熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を配置しているので形状保持性を有するのはもちろん、塑性変形性に優れ、使用時や収納時、輸送時の折り畳み等の取り扱いが容易である。また熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の９０度折り曲げ時の戻り角は、３０度以下である限り、用途に応じて適宜選択できる。使用時には所望の形状に成形し、しかもそのままの形状を保持することができる。本発明の複合シートは、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）とシート状基材（Ｂ）からなるので、鋏等で容易に切断できるし、金属探知機にも反応しない為、取り扱いも容易である。また、本発明の複合シートは熱可塑性樹脂からなるので、燃焼も容易で、燃焼した場合には有害物質を発生することも無く安全である。また本発明の防塵シート、防水シート、カーテン、スクリーン、テーブルクロスは、上記複合シートから成形されているため、複合シート同様の効果、形状保持性及び塑性変形性に優れる。
【００２４】
袋又は容器
本発明の袋又は容器は、前記複合シートからなるものであり、シート状基材（Ｂ）が複数本の９０度折り曲げ時の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）で少なくとも縦方向に配置されてなる。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の配置は、袋等の用途に応じて種々決め得るが、通常は、少なくとも複数本が配置されてなる。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、袋の自立性が保たれる限り、袋の上下（天地）に亙って配置されていても、袋の下部に配置されていても良いが、袋の下部に配置されているのが好ましい。そうすることで袋を置いたときに下部が安定し自立性が保たれる。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、全てがシート状基材（Ｂ）の縦方向に配置されている必要はなく、一部が横あるいは斜め方向に配置されていてもよい。
本発明の袋又は容器は、用途に応じて形状を適宜選択可能であり、１枚の形状保持性シートを二つ折りして側面及び下部を熱融着、接着等により閉じた形状、２枚の形状保持性シートを重ねて両側端及び下部を熱融着、接着等により閉じた形状、筒状の形状保持性シートの下部を熱融着、接着等により閉じた形状等が例示できる。袋の側面あるいは下部に袋の容量を増すために、形状保持性シートを折り込む、いわゆるガゼットを形成させておいてもよい。袋の底面は、単にシールされた形状でも、円、楕円又は多角形の底部が構成さておいてもよい。また大きさも用途に応じて適宜選択可能である。更に、前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）がシート状基板（Ｂ）の特定箇所に配置したものであっても良い。例えば果実を包む場合、バッグの開口部が閉口できれば良いので、前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）がバッグの開口部付近にくるように設置するのが好ましい。
また、本発明の複合シートは袋又は容器の蓋として用いることもできる。容器の口に複合シートをかぶせてそのまま蓋としても、容器の口の形状に合わせて切断して口部と熱等で接着して蓋としても良く、例えば乾燥させたり冷凍させた食品を充填したインスタント食品容器の蓋にも使用できる。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は形状保持性を有するので、インスタント食品容器の蓋とした場合、蒸気で変形することが無く、蓋を開いて熱湯を注ぐ際は開口したままの状態を保て、蒸らす際には蓋を閉じた状態を保つことができる。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、蓋を開けた際に蓋を折り曲げて開口状態をを保持できるように配置するのが良く、蓋の開口方向と同一方向に配置するのが好ましい。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、蓋の全面に配置されていなくても良く、蓋の開口状態及び閉口状態を保持できる程度に配置すれば良い。
更に、本発明の複合シートは袋又は容器の牽引部材として用いることもでき、牽引部材を袋又は容器の牽引方向に付けるのが好ましい。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は形状保持性を有するので、例えば牽引部材を袋の上方や側面に付けると牽引部材が自立して、容易に引っかけることができる。
【００２５】
本発明の袋又は容器は、上記複合シートから成形されているため、複合シート同様の効果、形状保持性及び塑性変形性に優れる。複合シートは、シート状基材（Ｂ）に複数本の熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が配置されているので、例えば袋又は容器の場合、空の状態でも自立状態を保つことができ、且つ開口部を開口又は閉口した状態のままに保つことができる。また積重ねた時には、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が縦方向コンパクトになり、使用する際には開口部がわずかに開口する状態になるようにすることもできる。そのようにすれば、手を触れることなく開口できるので、わざわざ開口する手間が省けるし、非衛生な物や危険物を収納する際には便利である。その様な場合には、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の９０度折り曲げ時の戻り角が、３０度以下であり且つ大きいものを使用するのが好ましい。
【００２６】
本発明の袋又は容器は、物を収納して、保存、貯蔵、運搬等、通常バッグや容器として用いられる用途に使用される。収納するものとしては例えば、穀物等農産物、食料品、嗜好品、化学製品、薬品、粉末、土木建材、電器・電機製品、機械部品、家庭・産業・医療から発生する廃棄物、土砂・汚泥等が挙げれられる。また、水分を切るの為のフィルターとしても用いることができ、そのような用途の場合には孔の空いたものを用いるのが好ましい。
【００２７】
本発明の袋又は容器は、補強材が、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）からなるので、鋏等で容易に切断できるし、検査をする際に金属探知機で反応しない為、容器から取り出す必要が無いなど取り扱いが容易であり、燃焼も容易で、燃焼した場合には有害物質を発生することも無く安全である。
特に、ポリ乳酸など生分解性ポリマーからなる複合シートの場合には、ゴミ処理の負担が小さくなる。
【００２８】
【実施例】
以下に、実施の一態様について説明する。但し、本発明はこれらの実施態様によって何ら制限されるものではない。
実施例で用いた熱可塑性樹脂製糸状物は以下のように形成した。
＜熱可塑性樹脂製糸状物の作製＞
コモノマーとして１．２重量％のプロピレンを含む高密度ポリエチレン（コモノマー含量はＮＭＲにより測定、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により測定されたＭＦＲが０．３５ｇ／１０分、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定された重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）から算出されるＭｗ／Ｍｎが１２、ＡＳＴＭ Ｄ１５０５により測定された密度が０．９５８ｇ／ｃｍ３）を、下記の条件により溶融紡糸し、縦方向に延伸倍率１３倍で延伸した。
押出機：３０ｍｍφ（Ｌ／Ｄ＝２８、圧縮比２．３）
ダイ開口：３０ｍｍ×３．６ｍｍ
成形温度（シリンダー及びダイ）：２９０℃
冷却槽：１４００ｍｍ
引取り速度：４ｍ／分
延伸槽：９５℃水槽（長さ１７００ｍｍ）
アニール槽：１４０℃電熱オーブン（長さ２０００ｍｍ）
巻取り速度：５２ｍ／分
得られた熱可塑性樹脂製糸状物の直径（最大厚み）をノギスで測定すると共に、図１に示す方法で、９０度折り曲げ後、５分間保持した後の戻り角度θを測定した。太さは３０００デニール（０．６８ｍｍ）であり、９０度折り曲げ戻り角度は１２度であった。
【００２９】
実施例１
縦横いずれの方向についても、繊度１５００デニールのポリエチレンテレフタレート繊維３本毎に上記の繊度３０００デニールの熱可塑性樹脂製糸状物１本が配置されるように平織りし、目付け２７０ｇ／ｍの複合シートを得た。その複合シートの一面にポリアクリル系接着剤を塗布し、その上に同様の複合シートを載せて積層複合シートとした。
この積層複合シートから図２に示すように、側壁及び底部を形成するシート１、同じく側壁及び底部を形成するシート２および牽引バンド用のシート３を切りだした。シート２の上にシート１をのせて、２枚のシートの底部同士で重ねて、１点鎖線に沿って折り曲げて、縫い代を縫合し、縦横４０ｃｍ、高さ５０ｃｍの袋を作製した。また、シート３を１点鎖線に沿って折り曲げて３つ織りにして縫合し、幅３ｃｍ、長さ１２０ｃｍの牽引バンドを作製し、袋の開口部に縫い合わせ、図３に示す牽引用バンド付きの袋を作製した。
作製した袋は特別なサポートがなくても自立させることができ、且つ袋の開口部の開口状態を保持できるので、高所からホッパーによって土砂を入れることができる。また、袋の牽引用バンド部分が開口部の上方に形状保持して存在するため人手を要せず容易にクレーンで引っかけることができる。袋の中の土砂を出した後は、図４に示すように、簡単に折り畳め、且つ、折り畳んだ状態が維持されるので場所をとらないため収納に便利である。
【００３０】
実施例２
厚さ６５μｍの低密度ポリエチレンフィルム（原料として、三井化学社製 商品名：ミラソン（登録商標）Ｆ９６７３Ｐ（銘柄名）、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３を使用）の上にエチレン・酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を塗布し、その上に上記熱可塑性樹脂製糸状物３本を束ねたものを５ｍｍ間隔に平行に配置した。更に上記同様の低密度ポリエチレンフィルムを載せて、熱圧着して複合シートを得た。その複合シートを、図５に示すように、側壁を形成するシート４及び底部を形成するシート５を切りだし、シート４及びシート５を縫合して、図６に示す、口径５０ｃｍ、高さ１２０ｃｍの円筒状の容器を作製した。
作製した容器を手術の際に発生するガーゼ等を捨てる廃棄物処理用袋として使用した。袋は形状保持性を有するので、手術中には特別なサポートが無くとも自立することができ、また、随時発生する廃棄物をその都度開口することなく、袋中に収納できる。使用後は、図７に示すように、結束などにより開口部を閉じ、さらに折り畳んで減容化し、袋には金属や焼却時に有害汚染物質を発生することが無いので、手術終了後にはそのまま焼却することができる。
【００３１】
実施例３
５０ｃｍ×５０ｃｍの紙の上下に、一箇所につき上記の熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）１０本がほぼ平行になるように配置し、配置した部分に上から紙（Ｂ３）を接着して、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が紙から抜け落ちないようにした。これを上下が半分になるように折って、両端を接着し、開口部に熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が入った袋状のものが成形された。これを木に結実したリンゴの上にかぶせ、袋の開口部を軽くひねった。袋は開口部に形状保持性を有するので、ひねった形がそのまま保持され、必要な時までリンゴに袋をかぶせた状態を保つことができた。また不用になった袋はひねりを元にもどすだけで袋を開口することができた。
【００３２】
実施例４
平均繊維径約５０μｍ、目付け３０ｇ／ｍ２、シート厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製不織布シート（三井化学社製 商品名：シンテックス（登録商標）ＰＳ（銘柄名））の片面に接着剤を塗布し、その上に上記熱可塑性樹脂製糸状物を５ｍｍの間隔で縦横に平行に直交方向に配置した。更に上記同様のポリプロピレン製不織布シートを載せて圧着ロールで接合し、幅２０ｃｍの長尺状の複合シートに切断した。それを幅１０ｃｍとなるよう縦方向に半分に折り、１５ｃｍ毎に溶融切断し、袋状にし、更に紐を袋の上端部に取り付け、図８に示す水切りゴミ袋を作製した。作製した水切りゴミ袋をキッチン流しの縁に立てかけたところ、袋は三角コーナーが無くても自立することができ、且つ開口状態を保持することができるので使用する際に便利であった。廃棄する際は紐で開口部を縛り、口を閉じる。袋は可塑性を有するので、廃棄の容量に合わせて容易に袋を押しつぶすことができ、また袋は不織布製なのでその壁面から水分を全て排出させてゴミの容量を小さくして捨てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】９０度折り曲げ後の戻り角度を示す図面である。
【図２】実施例１の牽引用バンド付きの袋を成形するために複合シートを切断したもの示す斜視図である。
【図３】実施例１の牽引用バンド付きの袋を示す斜視図である。
【図４】実施例１の牽引用バンド付きの袋を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図５】実施例２の円筒状の容器を成形するために複合シートを切断したものを示す平面図である。
【図６】実施例２の円筒状の容器を示す斜視図である。
【図７】実施例２の円筒状の開口部を結束した状態を示す斜視図である。
【図８】実施例４の上端部に紐を取り付けた袋を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 実施例１のバンド付き袋の側壁及び底部を形成するシート
２ 実施例１のバンド付き袋の側壁及び底部を形成するシート
３ 実施例１のバンド付き袋の牽引バンド用のシート
４ 実施例２の円筒状の容器の側壁を形成するシート
５ 実施例２の円筒状の容器の底部を形成するシート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is a composite sheet having excellent shape retention and utilizing the characteristics of conventional resins, fibers, or fabrics, and architectural and indoor sheets made of the sheet, or food, agricultural products, building materials, wastes, and the like. For bags or containers.
[0002]
[Prior art]
Bags and containers are used by opening the opening and closing the opening after putting things in.However, when storing garbage generated at any time, opening each time requires manual labor and it remains open. It would be useful if you could continue to use it. However, bags and containers made of sheets made of cloth, resin, paper, and the like are too flexible, and it is difficult to keep the opening in an open state. In order to maintain the open state of the opening, a storage bag in which a tape-like sheet whose shape is easily retained is arranged in the opening (for example, see Patent Document 1), but even if only the opening is maintained in shape. Since the storage bag cannot be set up after storing the object, there is a possibility that the stored item may go outside. In order to keep the body of the bag or the container self-supporting, it is conceivable to cover the entire bag with a rigid material (for example, see Patent Document 2). However, a rigid covering material is formed separately from the bag body. It is necessary and complicated. It is conceivable that the entire self-supporting car is made of a synthetic resin sheet. However, since the walls of the car are not flexible, they lack plastic deformability, and there are restrictions on folding (for example, see Patent Document 3). .
In addition, a method of using a core material to be self-supporting can be considered, but it depends on the shape of the bag body. For example, they are arranged on each side of the rectangular bag body (for example, see Patent Document 4) or are cylindrical (for example, see Patent Document 5), but are inferior in moldability, It is inconvenient to cover irregular shaped things such as fruits.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-10-258847
[Patent Document 2]
JP-A-11-227878
[Patent Document 3]
JP-A-10-24969
[Patent Document 4]
JP-A-2002-37385
[Patent Document 5]
JP-A-11-278586
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a composite sheet having plastic deformability and shape retention that is easy to handle, and a bag or container that has a self-supporting property and can hold a desired shape such as an open state of an opening. Is to get
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention is characterized by a composite sheet comprising a sheet-like substrate (B) reinforced with a thermoplastic resin thread (A) having a return angle of 30 degrees or less when bent at 90 degrees, and has a shape-retaining property. The present invention also relates to a composite sheet suitable for producing a bag or the like which is excellent in plastic deformability and easy to handle during molding and use, and a bag or container obtained therefrom.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Thread made of thermoplastic resin (A)
The thermoplastic resin thread (A) according to the present invention has a return angle by bending at 90 degrees of 30 degrees or less, more preferably 15 degrees or less, and particularly preferably 10 degrees or less. By setting the return angle by the 90-degree bending in the above range, shape retention can be imparted to the obtained composite sheet. If the return angle by the 90-degree bending exceeds 30 degrees, when the obtained composite sheet is deformed into a desired shape, there is a possibility that the shape cannot be maintained. Here, in the case of a thread shape, the return angle θ shown in FIG. 1B when bent 90 degrees as shown in FIG. 1A and left for 5 minutes is the return angle due to the 90-degree bending. Further, the bending strength (ATMS @ D790) of the thermoplastic resin thread (A) is preferably 400 kg / cm.2Above, more preferably 470 kg / cm2With the above, the obtained composite sheet is not easily deformed by an external force, and a composite sheet excellent in shape retention can be obtained.
[0007]
The thermoplastic resin thread (A) may be made of a different material on the inside and on the surface, or on both surfaces (front and back). For example, the surface side or one side is made of a resin having a low melting point, and the inside or the other side is made. Can be melt-bonded to a sheet substrate described later by melting the surface or one surface by heat. The thermoplastic resin preferably has a melting point of 270 ° C. or less in consideration of the ease of molding and processing.
[0008]
The shape of the thermoplastic resin thread (A) is not only circular in cross section, but also polygonal such as elliptical, triangular, square, pentagonal and hexagonal, and irregular type such as star and gear type. You may. The thermoplastic resin thread (A) may be provided with arbitrary projections. For example, the filaments may be formed by separating fine fibers from thread into feathers, or projections may be scattered on the surface of the fiber. May be provided. Further, one or more grooves or streaks may be provided in the longitudinal direction. The thickness can be appropriately selected depending on the application, but usually the cross-sectional area is 0.1 to 100 mm.2, Preferably 0.2 to 10 mm2It is.
The thermoplastic resin thread (A) may be a single filament or a bundle of a plurality of filaments, preferably a bundle of 2 to 500 filaments, and more preferably a bundle of 2 to 10 filaments. . When 500 or more are bundled, the weight becomes heavy and handling is inconvenient.
Further, a plurality of thermoplastic resin filaments (A) may be bonded in the longitudinal direction, and those having different cross sections may be combined. Further, a plurality of the bonded pieces may be bundled.
[0009]
The raw material of the thermoplastic resin thread (A) is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin, and examples thereof include polyolefin (polyethylene, polypropylene, poly-4-methyl-1-pentene, polybutene, etc.), polyester (Polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamide (nylon-6, nylon-66, polymethaxylene adipamide, etc.), thermoplastic elastomer (polyolefin elastomer, polyester elastomer, etc.), polyphenylene sulphite Can be exemplified. Among these, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyamide are particularly preferable because a filamentous material having excellent stretchability and good shape retention can be obtained. Such raw materials can be appropriately selected according to the application, and can be used as a mixture. In addition, a component derived from a natural material can be mixed with such a thermoplastic resin. Polyethylene such as ethylene homopolymer or ethylene-α-olefin copolymer is preferably used for applications that do not require much strength, such as fruit protection bags and lightweight waste disposal bags. In this case, the density is preferably 0.945 g / cm.3Above, particularly preferably 0.955 to 0.970 g / cm3, More preferably 0.960 to 0.970 g / cm3The molecular weight distribution (weight average molecular weight (Mw) / (Mn)) based on gel permeation chromatography (GPC) is 5 to 15, preferably 6 to 14, and the content of α-olefin having 3 to 6 carbon atoms is less than 2%, preferably Is preferably high-density polyethylene of 0.05 to 1.5% by weight because a thread-like material which is lightweight and excellent in rigidity, strength, weather resistance and the like can be obtained. In addition, in the case of transporting a material that requires strength, for example, a heavy material such as earth and sand, it is preferable to use a material such as polyethylene terephthalate because a thread having excellent strength can be obtained.
[0010]
Method for producing thermoplastic resin thread (A)
The thermoplastic resin thread (A) according to the present invention is obtained by producing the thermoplastic resin by various known production methods, for example, melt-forming a raw yarn of a desired shape from the thermoplastic resin, and once cooling, It can then be produced by drawing at a temperature below the melting point by applying heat. The stretching temperature is appropriately selected depending on the resin used, and is usually lower than the melting point of the resin used. The temperature is suitable for stretching to such an extent that plastic deformation and shape retention can be exhibited. For example, when the raw material is polyethylene, the temperature is 100 ° C, preferably 85 to 100 ° C. The stretching ratio is slightly different depending on the properties and stretching temperature of the original yarn, but is selected within a range in which plastic deformation can be expressed, and is usually in a range from a yield point to a breaking point or less, preferably 2 to 30 times, preferably. Is about 7 to 15 times. If the draw ratio is insufficient, a thermoplastic resin thread (A) having a return angle of 30 degrees or less due to 90-degree bending cannot be obtained, and a composite sheet that satisfies plastic deformability and shape retention cannot be obtained.
[0011]
Various additives can be added to the thermoplastic resin, which is a raw material of the thermoplastic resin thread (A) according to the present invention, as long as the object of the present invention is not impaired. Examples of such additives include processing aids, color pigments, antistatic agents, inorganic fillers, and the like. More specifically, low-molecular-weight polyolefins as processing aids, alicyclic polyolefins, synthetic oils having carboxyl groups or hydroxyl groups, mineral oils, waxes made of vegetable oils such as carnauba wax, titanium oxide, zinc oxide, calcium carbide, Examples include coloring pigments such as barium sulfate and silica, inorganic fillers, and antistatic agents composed of various types of surfactants. These are, for example, 5% by weight or less, preferably 1% by weight or less, if they are waxes or antistatic agents, or 10% by weight or less, preferably 5% by weight if they are coloring pigments or inorganic fillers. % Or less in each case. The addition of waxes is effective in improving the dimensional accuracy in melt molding and drawing of the yarn, and the addition of coloring pigments and inorganic fillers is not only a coloring and bulking effect, but also plastic deformation and shape retention. May contribute to improvement.
[0012]
In order to obtain a filamentous material (A) made of thermoplastic resin with different materials on the inside and on the front and back, the original yarn obtained by simultaneously melt-extruding and molding different thermoplastic resins for the inside and on the front or back and forth respectively is drawn. Alternatively, after the interior is first melt-extruded and stretched, the surface may be coated or impregnated with another resin.
[0013]
Sheet substrate (B)
The sheet-like base material (B) according to the present invention is in the form of a sheet or a film, and as long as it is in the form of a sheet or a film, various forms such as a fiber sheet, a film, a sheet, a net, a foam, and a paper can be used. Anyway, the production method can be obtained by the following commonly used method, but is not limited thereto. Further, depending on the application, the sheet-like material may be used as a single layer or a laminate obtained by stacking a plurality of layers.
If the fiber sheet is a woven or knitted material, examples thereof include plain weave, twill weave, satin weave, entangled weave, plain knit, garter knit, and lace knit, and the knitting method described in JIS L # 0206 and JIS L # 0202. If the fiber sheet is a non-woven fabric, a melt blown method, a spun bond method, or the like may be used. If it is a film or sheet, it may be unstretched or stretched, or may be a laminated film of one or more coextruded products, extruded lamination products, dry lamination products, etc. .
[0014]
The thickness of the sheet-like substrate (B) according to the present invention is not particularly limited, and can be appropriately selected depending on the use. Usually, a thin thing can be used for storing a light thing in a bag or a container, and a thick thing can be used for storing a heavy thing in a bag or container. The thickness of the substrate layer is usually in the range of 5 to 1000 μm, preferably 9 to 100 μm.
[0015]
If the sheet-like substrate (B) is a fiber sheet, the material may be any of synthetic fibers, natural fibers, semi-synthetic fibers, regenerated fibers, biodegradable fibers, and the like. The fibers constituting the sheet-shaped substrate (B) have a fineness of 2 to 3000 denier, preferably 30 to 3000 denier, and more preferably 50 to 1500 denier, and can be appropriately selected depending on the application.
Examples of the natural fibers include cotton, silk, hemp, wool, and the like. The semi-synthetic fiber is a fiber made of a derivative of an organic natural polymer compound, and examples thereof include acetate human silk. Rayon such as viscose rayon or copper ammonia rayon can be exemplified as the regenerated fiber.
[0016]
The material such as a fiber sheet, a film, a sheet, a net, a foam, or a paper as the sheet-like substrate (B) according to the present invention is not particularly limited as long as it can be used as a sheet-like substrate. Is preferably a polymer compound obtained naturally or synthetically, since a sheet-like material which is easy to mold and excellent in flexibility, mechanical strength and the like is obtained.
[0017]
Examples of the high molecular compound include thermoplastic resins such as polyolefin (polyethylene, polypropylene, poly-4-methyl-1-pentene, polybutene, etc.), polyester (aromatic polyester, aliphatic polyester, etc.), polyamide (nylon- 6, nylon-66, nylon-11, nylon-12, nylon-6 / 66 polymethaxylene adipamide), polyvinyl chloride, polyimide, ethylene / vinyl acetate copolymer or saponified product thereof, polyvinyl alcohol, poly Examples thereof include acrylonitrile, polycarbonate, polystyrene, ionomers, and mixtures thereof.
Specific examples of the aromatic polyester include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate. As the aliphatic polyester, specifically, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanoic acid, malic acid, tartaric acid, polycarboxylic acids such as citric acid and ethylene glycol, propylene glycol, Polycondensates with polyhydric alcohols such as butanediol, hexanediol, glycerin and trimethylolpropane; ring-opening polymers such as lactide and caprolactone; and polycondensates of hydroxy acids such as lactic acid, hydroxybutyric acid and hydroxyvaleric acid. Examples can be given. Among these, preferred examples include polylactic acid selected from homopolymers of lactic acid or copolymerized polyesters containing lactic acid as a main component.
Examples of acrylonitrile include homopolymers of acrylonitrile and copolymers of acrylonitrile and other polar vinyl monomers such as methyl acrylate, vinyl acetate, vinyl chloride, vinylidene chloride, acrylamide, and vinylpyridine.
Examples of natural polymer compounds include starch, protein, cellulose, natural rubber, and polylactic acid.
[0018]
The material of the sheet-shaped substrate (B) according to the present invention can be appropriately selected according to the intended use, and may be a single material or a mixture of a plurality of materials. Various additives can be added to the sheet-shaped substrate (B) as long as the object of the present invention is not impaired. Examples of such additives include processing aids, color pigments, antistatic agents, inorganic fillers, and the like. For example, when only the sheet is incinerated in a state in which articles are stored or after use, it is preferable to use an incinerator that does not contain fibers or harmful substances.
[0019]
Composite sheet
The composite sheet of the present invention comprises the above-mentioned sheet-like base material (B) and the thermoplastic resin thread (A), preferably a plurality of the thermoplastic resin thread (A). In order to impart shape retention to the sheet, it is preferable to laminate a plurality of the thermoplastic resin filaments (A) on the sheet-like substrate (B). The direction in which A) is arranged on the sheet-like substrate (B) and the interval at which they are arranged can be selected according to the application. It is also possible to arrange the thermoplastic resin thread (A) on the entire sheet-like substrate (B) or on only a part thereof. The thermoplastic resin thread (A) can be appropriately arranged according to the application. The arrangement interval can be selected according to the application, but is usually 0.5 mm to 50 mm. If the interval is too wide, the shape retention of the composite sheet will not be sufficient. When it is desired to mold a strong product, it can be arranged in both the vertical and horizontal directions, or the intervals between the arrangements can be increased. Further, a plurality of thermoplastic resin filaments (A) may be arranged in parallel at one location, a plurality of thermoplastic resin filaments (A) may be bonded to each other in the longitudinal direction, or a plurality of filaments may be bundled. When bundling, the number is preferably 2 to 500, and more preferably 2 to 10. When 500 or more are bundled, the weight becomes heavy and handling is inconvenient.
Further, in order to obtain a bag or a container having an opening property excellent in storability and foldability, it is preferable to arrange a plurality of thermoplastic resin thread-like materials (A) in parallel with the sheet-like substrate (B). . By arranging the thermoplastic resin thread (A) in parallel, the composite sheet can be easily folded.
Further, when formed into a bag or a container, it is preferable that the thermoplastic resin thread (A) is arranged so as to be arranged in the vertical direction.
[0020]
When the composite sheet of the present invention uses a fiber sheet as the sheet-like base material (B), the sheet-like base material (B) and the thermoplastic resin thread (A) may be interwoven. For example, a single fiber is entangled with an array of thermoplastic resin filaments (A), or the single fiber is placed on top and bonded with an adhesive, heat or ultrasonic waves, or a fiber and a thermoplastic resin are used. It can be bound by weaving the filamentous material (A). When a fiber sheet is used, it is preferable that the fiber, which is a material of the sheet-like base material (B), be 5 to 5,000 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin thread (A).
[0021]
Manufacturing method of composite sheet
In the composite sheet of the present invention, the thermoplastic resin thread (A), preferably a plurality of the thermoplastic resin thread (A), is appropriately arranged on a sheet substrate (B), and It can be manufactured, but is not limited to this. For example, when the sheet-like base material (B) is composed of a fiber sheet such as a woven fabric or a non-woven fabric, the thermoplastic resin thread-like material (A) is entangled with a pre-formed sheet-like base material (B). It can be laminated by stabbing it into the fabric, sewing it with another thread, heat-sealing, or bonding with various adhesives. When bonding, various known adhesives such as a hot melt adhesive can be used.
When the sheet-like substrate (B) is composed of a film, a sheet or a foam, it can be laminated by various known methods such as extrusion lamination, dry lamination and hot melt lamination. In any case, as the method of laminating the thermoplastic resin filamentous material (A) and the sheet-like substrate (B), the method of heat fusion is the easiest, and in that case, the thermoplastic resin filamentous material is used. The material and raw material of the product (A) and / or the sheet-like substrate (B) are preferably thermoplastic resins having a melting point of 270 ° C. or less. Alternatively, the thermoplastic resin thread (A) may be sandwiched between two sheet-like substrates (B) and heat-sealed.
It is also possible to laminate a plurality of composite sheets, in which case the shape retention and mechanical strength are improved.
[0022]
Applications of composite sheet
The composite sheet of the present invention can be cut and used as it is, but can be formed into a dustproof sheet, curtain, screen, table cloth, bag, container, or the like by bonding, sewing, or the like. it can. Since the composite sheet is formed by arranging a plurality of thermoplastic resin thread-like materials (A) having a return angle of 30 degrees or less when folded at 90 degrees on the sheet-like substrate (B), shape retention and plastic deformation are achieved. It can be used in various fields as a sheet or film that can be easily used by leaning against a wall or hanging on a strap by freely giving a shape without any support equipment or facilities such as special columns.
The dustproof sheet is used for shielding from dust generated during construction or construction. The curtain can be used indoors and outdoors to block light and the like, but it can be pleated as appropriate to have a decorative shape, and further retains the pleated shape. Examples of the screen include a display screen, a shielding screen around electromagnetic / electronic devices, and a sunshade in an automobile. The tablecloth can be formed according to the shape of the tabletop, so that a tablecloth that does not easily slip off the table can be obtained.
[0023]
Since the composite sheet of the present invention has a plurality of thermoplastic resin filaments (A) disposed therein, it has not only shape retention properties but also excellent plastic deformability, and folding during use, storage, and transportation. Etc. are easy to handle. The return angle of the thermoplastic resin thread (A) when bent at 90 degrees can be appropriately selected depending on the application as long as it is 30 degrees or less. At the time of use, it can be formed into a desired shape, and the shape can be maintained as it is. The composite sheet of the present invention is made of a thermoplastic resin thread (A) and a sheet-like substrate (B), so that it can be easily cut with scissors or the like, and does not react with a metal detector, so that it is easy to handle. is there. Further, since the composite sheet of the present invention is made of a thermoplastic resin, it can be easily burned, and when burned, does not generate harmful substances and is safe. Further, since the dustproof sheet, waterproof sheet, curtain, screen, and table cloth of the present invention are formed from the above-described composite sheet, they have the same effects, shape retention, and plastic deformability as those of the composite sheet.
[0024]
Bag or container
The bag or container of the present invention is made of the above-mentioned composite sheet, and the sheet-like base material (B) has a return angle of 30 degrees or less when folded into a plurality of sheets at 90 degrees (A). At least in the vertical direction. The arrangement of the thermoplastic resin thread (A) can be variously determined depending on the use of the bag or the like, but usually, at least a plurality of the filaments are arranged. The thermoplastic resin thread (A) may be disposed over the top and bottom (top and bottom) of the bag or may be disposed at the bottom of the bag as long as the bag maintains its independence. It is preferably arranged at the lower part of. By doing so, the lower part is stabilized when the bag is placed, and the independence is maintained. It is not necessary that all of the thermoplastic resin thread (A) be arranged in the longitudinal direction of the sheet-like substrate (B), and a part thereof may be arranged in a horizontal or oblique direction.
The shape of the bag or container of the present invention can be appropriately selected depending on the application, and the shape and the side and the lower part are closed by heat-sealing, bonding, etc. Examples of the shape include a shape in which the shape-retaining sheets are overlapped and both ends and the lower portion are closed by heat fusion, adhesion, or the like, and a shape in which the lower portion of the cylindrical shape-retention sheet is closed by heat fusion, adhesion, or the like. In order to increase the capacity of the bag, a so-called gusset may be formed by folding the shape-retaining sheet on the side or lower part of the bag. The bottom surface of the bag may be simply sealed or have a circular, oval or polygonal bottom. The size can also be appropriately selected according to the application. Further, the thermoplastic resin thread (A) may be arranged at a specific position on the sheet-like substrate (B). For example, when wrapping fruit, it is only necessary to close the opening of the bag, so it is preferable that the thermoplastic resin thread (A) is placed near the opening of the bag.
Further, the composite sheet of the present invention can be used as a bag or a lid of a container. The lid of the container can be covered with the composite sheet as it is, or the lid can be cut to fit the shape of the container mouth and adhered to the mouth with heat or the like to form a lid, for example, filled with dried or frozen food. Can also be used for lids of instant food containers. Since the thermoplastic resin thread (A) has a shape-retaining property, when it is used as a lid for an instant food container, it is not deformed by steam, and is kept open when the lid is opened and hot water is poured. Therefore, when steaming, the lid can be kept closed. The thermoplastic resin thread (A) is preferably arranged so that the lid can be folded to maintain the open state when the lid is opened, and is preferably arranged in the same direction as the opening direction of the lid. The thermoplastic resin thread (A) does not have to be disposed on the entire surface of the lid, and may be disposed so as to maintain the open state and the closed state of the lid.
Further, the composite sheet of the present invention can be used as a traction member of a bag or a container, and it is preferable that the traction member is attached in the direction of traction of the bag or the container. Since the thermoplastic resin thread (A) has a shape-retaining property, for example, when the traction member is attached to the upper side or the side surface of the bag, the traction member becomes independent and can be easily hooked.
[0025]
Since the bag or container of the present invention is formed from the above-mentioned composite sheet, it is excellent in the same effect, shape retention and plastic deformation as the composite sheet. Since the composite sheet has a plurality of thermoplastic resin filaments (A) disposed on the sheet-like substrate (B), for example, in the case of a bag or a container, the composite sheet can maintain its self-standing state even in an empty state, In addition, the opening can be kept open or closed. Further, when they are stacked, the thermoplastic resin thread-like material (A) becomes compact in the vertical direction, and when used, the opening may be slightly opened. By doing so, since the opening can be performed without touching the hand, the trouble of opening the opening can be omitted, and it is convenient when storing unsanitary or dangerous materials. In such a case, it is preferable to use a thermoplastic resin filament (A) having a large return angle of 30 degrees or less when bent at 90 degrees.
[0026]
The bag or the container of the present invention is used for applications usually used as a bag or a container, such as storing, storing, storing, and transporting an object. Items to be stored are, for example, agricultural products such as cereals, food products, luxury goods, chemical products, chemicals, powders, civil engineering materials, electric and electric products, mechanical parts, waste generated from home, industry, medical treatment, earth and sand, sludge, etc. Is mentioned. Further, it can be used as a filter for removing moisture, and in such a case, it is preferable to use a filter having holes.
[0027]
The bag or container of the present invention can be easily cut with scissors or the like because the reinforcing material is made of the thermoplastic resin thread (A), and is not taken out of the container because it does not react with a metal detector when performing an inspection. It is easy to handle because it does not need to be used, is easy to burn, and does not generate harmful substances when burned, so it is safe.
In particular, in the case of a composite sheet made of a biodegradable polymer such as polylactic acid, the burden of refuse treatment is reduced.
[0028]
【Example】
Hereinafter, one embodiment of the embodiment will be described. However, the present invention is not limited by these embodiments.
The thermoplastic resin thread used in the examples was formed as follows.
<Preparation of thermoplastic resin thread>
High-density polyethylene containing 1.2% by weight of propylene as a comonomer (comonomer content is measured by NMR, MFR measured by ASTM @ D1238 is 0.35 g / 10 min, weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography (GPC) (Mw) and Mw / Mn calculated from the number average molecular weight (Mn) are 12, and the density measured by ASTM @ D1505 is 0.958 g / cm.3) Was melt-spun under the following conditions and stretched in the machine direction at a stretch ratio of 13 times.
Extruder: 30 mmφ (L / D = 28, compression ratio 2.3)
Die opening: 30mm × 3.6mm
Molding temperature (cylinder and die): 290 ° C
Cooling tank: 1400mm
Pickup speed: 4m / min
Stretching tank: 95 ° C water tank (length 1700 mm)
Annealing bath: 140 ° C electric heating oven (2000 mm length)
Winding speed: 52m / min
The diameter (maximum thickness) of the obtained thermoplastic resin thread was measured with a vernier caliper, and the return angle θ after bending at 90 ° and holding for 5 minutes was measured by the method shown in FIG. The thickness was 3000 denier (0.68 mm), and the 90-degree folding back angle was 12 degrees.
[0029]
Example 1
In any of the longitudinal and transverse directions, plain weave is performed such that one thermoplastic resin thread having a fineness of 3,000 denier is arranged for every three polyethylene terephthalate fibers having a fineness of 1500 denier to obtain a composite sheet having a basis weight of 270 g / m. Was. A polyacrylic adhesive was applied to one surface of the composite sheet, and a similar composite sheet was placed thereon to obtain a laminated composite sheet.
As shown in FIG. 2, a sheet 1 forming the side wall and the bottom, a sheet 2 forming the side wall and the bottom, and a sheet 3 for the traction band were cut out from the laminated composite sheet. The sheet 1 was placed on the sheet 2 and the two sheets were overlapped at the bottoms thereof and bent along the alternate long and short dash line to sew the seam allowance to produce a bag 40 cm long and 50 cm high. Further, the sheet 3 is folded along the alternate long and short dash line to form three weaves and sewn to produce a traction band having a width of 3 cm and a length of 120 cm. The traction band is sewn to the opening of the bag. A bag was made.
The prepared bag can be made independent without any special support, and can maintain the open state of the opening of the bag, so that earth and sand can be put in from a high place by a hopper. In addition, since the towing band portion of the bag is present above the opening while maintaining its shape, the bag can be easily hooked by a crane without requiring any manual operation. After the soil in the bag is taken out, as shown in FIG. 4, the bag is easily folded and the folded state is maintained, so that it takes up little space and is convenient for storage.
[0030]
Example 2
A low-density polyethylene film having a thickness of 65 μm (as a raw material, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., trade name: Mirason (registered trademark) F9693P (brand name), density: 0.918 g / cm3) Was coated with an adhesive made of an ethylene-vinyl acetate copolymer, and three thermoplastic resin filaments were bundled on the adhesive and placed at 5 mm intervals in parallel. Further, a low-density polyethylene film similar to the above was placed thereon, and thermocompression-bonded to obtain a composite sheet. As shown in FIG. 5, the sheet 4 forming the side wall and the sheet 5 forming the bottom are cut out from the composite sheet, and the sheet 4 and the sheet 5 are stitched together. As shown in FIG. Was prepared.
The prepared container was used as a waste disposal bag for discarding gauze and the like generated during surgery. Since the bag has a shape-retaining property, the bag can stand alone without any special support during the operation, and the waste generated at any time can be stored in the bag without opening each time. After use, as shown in Fig. 7, close the opening by bundling, etc., further fold it to reduce the volume, and there is no harmful pollutants generated when the bag is incinerated, so there is no harmful pollutant in the bag. can do.
[0031]
Example 3
Above and below the 50 cm × 50 cm paper, the ten thermoplastic resin filaments (A) are arranged so as to be substantially parallel per one place, and the paper (B 3) is adhered to the arranged part from above, The thread (A) made of thermoplastic resin was prevented from falling off the paper. This was folded so that the upper and lower sides were halved, and both ends were adhered, and a bag-like product containing the thermoplastic resin thread (A) in the opening was formed. It was placed over apples that were fruited on a tree and the opening of the bag was twisted lightly. Since the bag had shape retention at the opening, the twisted shape was maintained as it was, and the apple could be kept covered with the bag until needed. In addition, unnecessary bags could be opened simply by turning the twist back.
[0032]
Example 4
Average fiber diameter about 50μm, basis weight 30g / m2An adhesive is applied to one side of a polypropylene nonwoven fabric sheet having a sheet thickness of 0.3 mm (trade name: Syntex (registered trademark) PS (brand name) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), and the thermoplastic resin thread is formed thereon. The objects were arranged vertically and horizontally in parallel at a distance of 5 mm in the orthogonal direction. Furthermore, a polypropylene nonwoven fabric sheet similar to the above was placed, joined by a pressure roll, and cut into a long composite sheet having a width of 20 cm. It was folded in half in the longitudinal direction so as to have a width of 10 cm, melt-cut every 15 cm, formed into a bag, and a string was attached to the upper end of the bag to produce a draining garbage bag shown in FIG. When the prepared draining garbage bag was leaned against the edge of the kitchen sink, the bag was able to stand on its own without the triangular corners, and was able to maintain the open state, which was convenient when used. When discarding, tie the opening with a string and close the mouth. Since the bag has plasticity, the bag can be easily crushed according to the amount of waste, and since the bag is made of non-woven fabric, all the moisture can be discharged from the wall surface of the bag to reduce the amount of dust and can be discarded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a drawing showing a return angle after bending by 90 degrees.
FIG. 2 is a perspective view showing a composite sheet cut to form a bag with a traction band of Example 1.
FIG. 3 is a perspective view showing a bag with a traction band according to the first embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the bag with the traction band of the first embodiment is folded.
FIG. 5 is a plan view showing a cut composite sheet in order to form a cylindrical container of Example 2.
FIG. 6 is a perspective view illustrating a cylindrical container according to a second embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which cylindrical openings of Example 2 are bound.
FIG. 8 is a perspective view showing a bag in which a string is attached to an upper end portion according to the fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
1. Sheet forming the side wall and bottom of the banded bag of Example 1
2 Sheets forming the side wall and bottom of the banded bag of Example 1
3 Sheet for pulling band of bag with band of Example 1
4. Sheet forming the side wall of the cylindrical container of Example 2
5. Sheet forming the bottom of the cylindrical container of Example 2
