JP2004139162A - Manufacturing method of touch panel and touch panel manufactured by the method - Google Patents

Manufacturing method of touch panel and touch panel manufactured by the method Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To rapidly and easily form the dot spacer of a touch panel at low cost. <P>SOLUTION: The dot spacer (30) is formed by jetting an ink toward a conductive material (22)-coated surface of a fixed side transparent electrode plate (20), wherein one side of a glass-based transparent plate (21) is coated with the conductive material, from the nozzle (3) of an ink-jet printer (1). An ECU (5) is connected to the ink-jet printer and can easily and optionally change the position of the ink-jet printer which conducts jetting, the number of jetting times and so on according to a preliminarily fixed program. A plurality of times of the jetting allow the position of the dot spacer to be high, and jetting with the movement of the dot spacer enlarges the size of the dot spacer. When an ultraviolet curing type ink, a thermosetting type ink or an electronic lay setting type ink is used, the moving ink particle (3) is semi-cured by being radiated with ultraviolet rays, infrared rays or electronic rays and collides with a dot spacer forming surface. Therefore, the ink particles are hardly crushed and the dot spacer is stably formed. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、それぞれ導電性物質を被着した可動側透明電極板と固定側透明電極板を有し、少なくとも一方の透明電極板の導電性物質を被着した面の上に形成されるドットスペーサを有するタッチパネルの製造方法、および、該製造方法で製造されるタッチパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
タッチパネルは、ＬＣＤ等の表示装置前面に設けられ、指または専用のペン等により表面を押下することで、これらを装備する電子機器に信号を入力する装置である。表示面をそのまま入力装置とすることができる為、マン−マシンインターフェースとして非常に優れており、民生産業用を問わず広く一般に用いられており、今後もますます需要が増えると思われている。
【０００３】
タッチパネルには、タッチパネル表面が不用意に押された場合や過酷な環境で上部電極パネルが撓んだ場合に、上部電極パネルと下部電極パネル間がショートしない様に、非導電性材料による微小なドットスペーサがこの面に形成されている。
このドットスペーサは、従来、フォトリソグラフィ法、あるいは、スクリーン印刷法によって形成されてきた。これらの方法では、それぞれの製品に合わせた露光マスクやスクリーンマスクが必要であり、これらマスクは製作に長い期間を要し価格も高いものであり、顧客要求に合わせた製品対応を迅速に行う事が困難である。また、多くの薬品を使用しその処理のための設備投資も大きい。さらにマスクの破損や目詰まりによりドットスペーサの形状不良や欠損等が生じ易かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題に鑑み、安価、容易、迅速にドットスペーサを形成できるタッチパネルの製造方法、およびその製造方法で製造されるタッチパネルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明では、透明板の一方の面に導電性物質を被着した固定側透明電極板と、透明板の一方の面に導電性物質を被着した可動側透明電極板であって、該導電性物質を被着した面が可動側透明電極板の導電性物質を被着した面に対向するように配置される可動側透明電極板と、少なくとも一方の透明電極板の導電性物質を被着した面上に形成される複数のドットスペーサを具備するタッチパネルの製造方法であって、
ドットスペーサ形成面にインクジェットプリンタでインクを吹付けてドットスペーサを形成する、ことを特徴とするタッチパネルの製造方法が提供される。
【０００６】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、インクジェットプリンタの位置を電子制御ユニットで予め定めたプログラムにしたがって移動する、ことを特徴とするタッチパネルの製造方法が提供される。
【０００７】
請求項３の発明では、請求項１の発明において、同一位置においてドットスペーサ形成面にインクジェットプリンタでインクを複数回吹付けて各ドットスペーサを形成する、ことを特徴とするタッチパネルの製造方法が提供される。
【０００８】
請求項４の発明では、請求項１の発明において、インクジェットプリンタを所定量ずらしながらドットスペーサ形成面にインクジェットプリンタでインクを複数回吹付けて各ドットスペーサを形成する、ことを特徴とするタッチパネルの製造方法が提供される。
【０００９】
請求項５の発明では、請求項１の発明において、インクを紫外線硬化型インクとし、インクジェットプリンタからドットスペーサ形成面に向かって移動中のインクに紫外線を照射することを特徴とするタッチパネルの製造方法が提供される。
請求項６の発明では、請求項１の発明において、インクを熱硬化型インクとし、インクジェットプリンタからドットスペーサ形成面に向かって移動中のインクに赤外線を照射することを特徴とするタッチパネルの製造方法が提供される。
請求項７の発明では、請求項１の発明において、インクを電子線硬化型インクとし、インクジェットプリンタからパネルに向かって移動中のインクに電子線を照射することを特徴とするタッチパネルの製造方法が提供される。
【００１０】
請求項８の発明では、透明板の一方の面に導電性物質を被着した固定側透明電極板と、透明板の一方の面に導電性物質を被着した可動側透明電極板であって、該導電性物質を被着した面が可動側透明電極板の導電性物質を被着した面に対向するように配置される可動側透明電極板と、少なくとも一方の透明電極板の導電性物質を被着した面上に形成される複数のドットスペーサを具備するタッチパネルであって、
ドットスペーサがドットスペーサ形成面にインクジェットプリンタでインクを吹付けて形成されている、ことを特徴とするタッチパネルが提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１に示すのが第１の実施の形態を説明する図であって、１はインクジェットプリンタであって、インクジェットプリンタ１は、例えば、パソコン用の印刷機に使用されているのと同じものであって、詳細は図示しないが、内部で、ピエゾ素子等によりインクに圧力変化を印加し、それを噴孔２から高速で射出して対象物にインクを吹付けるものである。噴孔２から射出されたインク粒３は固定側透明電極板２０の表面に衝突し、その衝撃によりつぶれて拡がりながら表面に付着し、その後、硬化してドットスペーサ３０を形成する。
【００１２】
なお、この実施の形態で使用されるインクジェットプリンタ１の解像度は１４４０ｄｐｉであり、固定側透明電極板２０は厚さ約１ｍｍのガラス製の透明板２１の一方の面にＩＴＯから成る導電性物質２２を被着したものであり、導電性物質２２を被着した面に向かってインクを吹付けてドットスペーサ３０が形成される。透明板２１は、ガラス以外のポリカーボネイト、アクリルやポリエチレンテレフタレート等のプラスチック板でも良い。
【００１３】
プリンタ１にはＥＣＵ（電子コントロールユニット）５が接続されていて、インク粒３を吹付ける時のインクジェットプリンタ１の位置、吹付け回数等を予めさだめたプログラムにしたがって任意に動かすことができ、その変更はプログラムの変更だけでできる。
【００１４】
次に、第２の実施の形態について説明する。前述したようにインク粒３は透明電極板２０の表面に衝突した時に衝撃によりつぶれて拡がってしまい、１回の射出だけでは十分な高さを得ることができない。第２の実施の形態は、これに対応するものであって、同じ場所で複数回インクを吹付けるようにしたものである。図２がこの第２の実施の形態を説明する図であって、このようにすることにより、ドットスペーサ３０の高さを高くすることができる。そして、回数を調整することにより、所望の高さにすることができる。
【００１５】
次に、第３の実施の形態について説明する。図３がこの第３の実施の形態を説明する図であって、各ドットスペーサ３０はインクジェットプリンタ１を少しずつ移動しながら複数回インクを吹付けて形成される。このようにすることによりドットスペーサ３０の径を大きくすることができる。そして、移動範囲を調整することにより、所望の大きさにすることができる。
【００１６】
図３においてＰ０は形成すべきドットスペーサ３０の中心位置であるが、このＰ０を囲むようにＰａ、Ｐｂ、Ｐｃの位置にインクジェットプリンタ１の噴孔２の中心を合せて、各々の位置において、インクを吹付ける。このようにすることにより、Ｐａで吹付けたインクによるドットスペーサ３０ａと、Ｐｂで吹付けたインクによるドットスペーサ３０ｂと、Ｐｃで吹付けたインクによるドットスペーサ３０ｃとが部分的にオーバーラップした大きなドットスペーサ３０が形成される。オーバーラップしている部分は高さが高くなるがさらに高さを大きくしたい場合は第２の実施の形態と同じように同じ位置で複数回射出すればよい。
【００１７】
次に第４の実施の形態について説明する。これはインクを紫外線硬化型インクとするとともに、図４に示すような紫外線照射装置６でインクジェットプリンタ１から透明電極板１０に向かうインク粒３に紫外線を照射する。このようにすることによりインク粒３は途中で半硬化されてから透明電極板１０に衝突するので、その衝撃によるつぶれが抑制され、一回のインク粒３の射出で形成されるドットスペーサの高さが第１の実施の形態に比べて大きくなり、ばらつきも減少する。
【００１８】
インクを紫外線硬化型インクのかわりに熱硬化型インクとするとし、紫外線照射装置６のかわりに赤外線照射装置７とした場合、あるいは、インクを紫外線硬化型インクのかわりに電子線硬化型インクとし、紫外線照射装置６のかわりに赤外線照射装置７とした場合も、第４の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００１９】
図５に示すのが、上記のようにドットスペーサ３０が形成されるタッチパネルの、全体な構成を示す分解図である。１０は可動側透明電極板であって、可動側透明電極板１０はプラスチック製の可撓性透明板１１に透明導電性物質１２をスパッタリング等で被着して形成される。
【００２０】
この可動側透明電極板１０を、透明導電性物質１２が被着された面を、上述のように表面にドットスペーサ３０が形成される固定側透明電極板２０の透明導電性物質１２が被着された面、すなわちドットスペーサ３０の形成された面に向かい合わせて、額縁部材４０を介して、対向配置する。このようにして完成されるタッチパネルは、例えば、液晶表示装置１００の上に配設される。
【００２１】
図６が外周部の断面図であって、額縁部材４０は、固定側透明電極板２０上に配設される銀配線パターン５０の上に絶縁材から成るレジスト５０を塗布し、その上に両面接着テープ７０の下面を貼着して成り、固定側透明電極板２０の上にドットスペーサ３０を形成してから形成され、両面接着テープ７０の上面が可動側透明電極板１０の下面に貼着される。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、タッチパネルのドットスペーサは、ドットスペーサを形成する面にインクジェットプリンタでインクを吹付けて形成される。
したがって、従来のフォトリソ法やスクリーン印刷法に比較して以下のような利点がある。
【００２３】
（１）ドット高さの変更が容易である。
フォトリソ法では、ドットスペーサの高さは塗布レジストの厚みで決まってくる為、塗布厚により高さ制御が可能であるが、厚くすることで紫外線硬化に悪影響を与えるため、高さを高くすることが難しかった。また、スクリーン印刷法ではスクリーン厚やインクのチキソ性により高さ制御が可能であった、しかしこれら方法では、同一製品内での高さ可変は実質的に不可能である。
これに対し本発明の方法では、同一箇所に多数回インキを吹付けることで高さを自由に制御することが可能である。
【００２４】
（２）ドットサイズの変更が容易である。
ドットサイズは、従来法では、マスクの穴径や遮光域のサイズにより固定されてしまったが、本発明の方法ではインクの射出位置をずらすことでドットサイズを小さなものから大きなものまで変えることができる。
【００２５】
（３）印刷パターンの複雑化への対応が容易である。
近年のタッチパネルには高度な機能や性能が要求されてきており、この為、ドットスペーサにも不均等ピッチの採用など複雑なパターンとすることが要求されるようになっている。これら複雑なパターンは、従来技術では形成が困難でマスクの作成費用も高価なものであったが、本発明の方法では、インクジェットプリンタの位置を変えることで容易に対応が可能である。
【００２６】
（４）ドット形成に要する時間が短い。
フォトリソ法では、レジスト塗布〜露光〜現像〜洗浄〜乾燥といった長い工程を経て形成されるため工程時間が長くなる。スクリーン印刷法は、印刷〜硬化といった短い工程であり、インクジェット印刷法も同じ工程での形成が可能である
【００２７】
（５）ドット形成に薬品を使用しない。
フォトリソ法ではドットスペーサを形成するためにレジスト、現像液や洗浄液といった大量の薬品を必要とする。スクリーン印刷法もフォトリソ法ほどではないが残留インク等の洗浄に有機溶剤が大量に必要となる。これに対し、本発明の方法では、せいぜい、インクジェットプリンタのノズルの洗浄に少量の薬品を使用する程度である。
【００２８】
（６）ドット形成のための設備投資が小さい。
フォトリソ法やスクリーン印刷法では、上述のように大量の薬品を必要とし、それらを供給するための設備、使用した薬品を廃棄する前に処理する設備に多額の設備投資が必要であるが、本発明の方法ではこれらが不要でインクジェットプリンタを準備するだけでよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を説明する図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を説明する図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を説明する図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態を説明する図である。
【図５】タッチパネルの全体の構成を説明する分解斜視図である。
【図６】図５のタッチパネルの周辺部分の断面図である。
【符号の説明】
１…インクジェットプリンタ
２…噴孔
３…インク粒
５…ＥＣＵ（電子制御ユニット）
１０…可動側透明電極板
１１…可撓性透明板
１２…透明導電性物質
２０…固定側透明電極板
２１…透明板
２２…透明導電性物質
３０…ドットスペーサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a movable side transparent electrode plate and a fixed side transparent electrode plate each having a conductive material applied thereon, and a dot spacer formed on at least one of the transparent electrode plates on the surface on which the conductive material is applied. The present invention relates to a method for manufacturing a touch panel having the method, and a touch panel manufactured by the manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
The touch panel is provided on the front surface of a display device such as an LCD, and is a device for inputting a signal to an electronic device equipped with these by pressing the surface with a finger or a dedicated pen or the like. Since the display surface can be used as an input device as it is, it is very excellent as a man-machine interface, is widely used regardless of the consumer industry, and it is expected that the demand will continue to increase in the future.
[0003]
The touch panel has a small non-conductive material to prevent short circuit between the upper electrode panel and the lower electrode panel when the touch panel surface is pressed carelessly or the upper electrode panel is bent in a severe environment. Dot spacers are formed on this surface.
The dot spacer has conventionally been formed by a photolithography method or a screen printing method. These methods require exposure masks and screen masks that are tailored to each product, and these masks require a long period of time to manufacture and are expensive, so that we can respond quickly to products that meet customer requirements. Is difficult. In addition, many chemicals are used, and equipment investment for the treatment is large. Further, the defect and the defect of the dot spacer were likely to occur due to the breakage and clogging of the mask.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a touch panel manufacturing method capable of forming a dot spacer at low cost, easily and quickly, and a touch panel manufactured by the manufacturing method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a fixed-side transparent electrode plate having a conductive material applied to one surface of a transparent plate, and a movable-side transparent electrode plate having a conductive material applied to one surface of the transparent plate. A movable-side transparent electrode plate disposed so that a surface of the movable-side transparent electrode plate on which the conductive material is applied faces the surface of the movable-side transparent electrode plate, and a conductive material of at least one transparent electrode plate; A method for manufacturing a touch panel comprising a plurality of dot spacers formed on a surface on which
A method for manufacturing a touch panel is provided, wherein a dot spacer is formed by spraying ink on a dot spacer forming surface with an ink jet printer.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a touch panel manufacturing method according to the first aspect, wherein the position of the inkjet printer is moved according to a program predetermined by an electronic control unit.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a touch panel manufacturing method according to the first aspect, wherein each dot spacer is formed by spraying ink a plurality of times with an ink jet printer on the dot spacer forming surface at the same position. Is done.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in the touch panel according to the first aspect, each of the dot spacers is formed by spraying ink a plurality of times with an ink jet printer on the dot spacer forming surface while shifting the ink jet printer by a predetermined amount. A manufacturing method is provided.
[0009]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a touch panel according to the first aspect, wherein the ink is an ultraviolet curable ink, and the ink moving from the ink jet printer toward the dot spacer forming surface is irradiated with ultraviolet light. Is provided.
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a touch panel manufacturing method according to the first aspect, wherein the ink is a thermosetting ink, and the ink being moved from the inkjet printer toward the dot spacer forming surface is irradiated with infrared rays. Is provided.
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a touch panel manufacturing method according to the first aspect, wherein the ink is an electron beam-curable ink, and the electron beam is irradiated on the ink moving from the inkjet printer toward the panel. Provided.
[0010]
In the invention according to claim 8, a fixed-side transparent electrode plate having a conductive material adhered to one surface of the transparent plate, and a movable-side transparent electrode plate having a conductive material adhered to one surface of the transparent plate. A movable-side transparent electrode plate disposed so that a surface of the movable-side transparent electrode plate on which the conductive material is applied faces the surface of the movable-side transparent electrode plate, and a conductive material of at least one transparent electrode plate; A touch panel comprising a plurality of dot spacers formed on the surface on which
A touch panel is provided, wherein the dot spacers are formed by spraying ink on the dot spacer forming surface with an ink jet printer.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a view for explaining a first embodiment, in which 1 is an ink jet printer, and the ink jet printer 1 is the same as that used for a printing machine for a personal computer, for example. Although not shown in detail, a pressure change is internally applied to the ink by a piezo element or the like, and the ink is ejected from the injection hole 2 at a high speed to spray the ink on the target. The ink particles 3 ejected from the nozzle holes 2 collide with the surface of the fixed-side transparent electrode plate 20, are crushed and spread by the impact, adhere to the surface, and then cure to form the dot spacers 30.
[0012]
The resolution of the ink jet printer 1 used in this embodiment is 1440 dpi, and the fixed transparent electrode plate 20 is made of a conductive material 22 made of ITO on one surface of a glass transparent plate 21 having a thickness of about 1 mm. The dot spacer 30 is formed by spraying ink toward the surface on which the conductive substance 22 has been applied. The transparent plate 21 may be a plastic plate other than glass, such as polycarbonate, acrylic, or polyethylene terephthalate.
[0013]
An ECU (Electronic Control Unit) 5 is connected to the printer 1, and the position of the ink jet printer 1 at the time of spraying the ink particles 3, the number of times of spraying, and the like can be arbitrarily moved according to a preset program. Changes can be made only by changing the program.
[0014]
Next, a second embodiment will be described. As described above, when the ink particles 3 collide with the surface of the transparent electrode plate 20, they are crushed and expanded by the impact, and a sufficient height cannot be obtained by a single ejection. The second embodiment corresponds to this, and is configured to spray ink a plurality of times at the same place. FIG. 2 is a diagram for explaining the second embodiment. By doing so, the height of the dot spacer 30 can be increased. The desired height can be obtained by adjusting the number of times.
[0015]
Next, a third embodiment will be described. FIG. 3 is a view for explaining the third embodiment. Each dot spacer 30 is formed by spraying ink a plurality of times while moving the ink jet printer 1 little by little. By doing so, the diameter of the dot spacer 30 can be increased. Then, by adjusting the movement range, the desired size can be obtained.
[0016]
In FIG. 3, P0 is the center position of the dot spacer 30 to be formed, but the center of the injection hole 2 of the ink jet printer 1 is aligned with the positions of Pa, Pb, and Pc so as to surround this P0. Spray ink. In this manner, the dot spacer 30a formed by the ink sprayed with Pa, the dot spacer 30b formed by the ink sprayed with Pb, and the dot spacer 30c formed by the ink sprayed with Pc partially overlap each other. The dot spacer 30 is formed. The overlapped portion has a higher height, but if it is desired to further increase the height, the injection may be performed a plurality of times at the same position as in the second embodiment.
[0017]
Next, a fourth embodiment will be described. In this method, the ink is an ultraviolet curable ink, and ultraviolet rays are applied to the ink particles 3 traveling from the inkjet printer 1 to the transparent electrode plate 10 by an ultraviolet irradiation device 6 as shown in FIG. In this way, the ink droplets 3 are semi-cured on the way and then collide with the transparent electrode plate 10, so that the collapse due to the impact is suppressed and the height of the dot spacer formed by one ejection of the ink droplets 3 is increased. Is larger than in the first embodiment, and the variation is reduced.
[0018]
When the ink is a thermosetting ink instead of the ultraviolet curing ink, and the infrared irradiation device 7 is used instead of the ultraviolet irradiation device 6, or the ink is an electron beam curing ink instead of the ultraviolet curing ink, When the infrared irradiation device 7 is used instead of the ultraviolet irradiation device 6, the same effect as in the fourth embodiment can be obtained.
[0019]
FIG. 5 is an exploded view showing the overall configuration of the touch panel on which the dot spacers 30 are formed as described above. Reference numeral 10 denotes a movable-side transparent electrode plate. The movable-side transparent electrode plate 10 is formed by attaching a transparent conductive material 12 to a plastic flexible transparent plate 11 by sputtering or the like.
[0020]
The surface of the movable transparent electrode plate 10 on which the transparent conductive material 12 is adhered is coated with the transparent conductive material 12 of the fixed transparent electrode plate 20 on which the dot spacers 30 are formed as described above. It faces and faces the formed surface, that is, the surface on which the dot spacer 30 is formed, with the frame member 40 interposed therebetween. The touch panel completed in this way is disposed on the liquid crystal display device 100, for example.
[0021]
FIG. 6 is a cross-sectional view of the outer peripheral portion. The frame member 40 is formed by applying a resist 50 made of an insulating material on a silver wiring pattern 50 provided on the fixed-side transparent electrode plate 20, It is formed by adhering the lower surface of the adhesive tape 70 and forming the dot spacer 30 on the fixed-side transparent electrode plate 20, and the upper surface of the double-sided adhesive tape 70 is adhered to the lower surface of the movable-side transparent electrode plate 10. Is done.
[0022]
【The invention's effect】
According to the present invention, the dot spacer of the touch panel is formed by spraying ink on the surface on which the dot spacer is to be formed with an ink jet printer.
Therefore, there are the following advantages as compared with the conventional photolithography method and screen printing method.
[0023]
(1) The dot height can be easily changed.
In the photolithography method, the height of the dot spacer is determined by the thickness of the applied resist, so the height can be controlled by the applied thickness.However, increasing the thickness will adversely affect ultraviolet curing, so the height must be increased. Was difficult. In the screen printing method, the height can be controlled by the screen thickness and the thixotropy of the ink. However, in these methods, the height cannot be varied within the same product.
On the other hand, in the method of the present invention, the height can be freely controlled by spraying the ink on the same location many times.
[0024]
(2) It is easy to change the dot size.
In the conventional method, the dot size was fixed depending on the hole diameter of the mask and the size of the light shielding area, but in the method of the present invention, the dot size can be changed from small to large by shifting the ink ejection position. it can.
[0025]
(3) It is easy to deal with the complexity of the print pattern.
In recent years, touch panels have been required to have advanced functions and performance, and accordingly, it has been required that dot spacers have a complicated pattern such as adoption of uneven pitches. These complicated patterns are difficult to form with the conventional technique and the mask preparation cost is high. However, the method of the present invention can easily cope with this by changing the position of the ink jet printer.
[0026]
(4) The time required for dot formation is short.
In the photolithography method, since the film is formed through long steps such as resist coating, exposure, development, washing, and drying, the process time is long. The screen printing method is a short process such as printing to curing, and the ink jet printing method can be formed in the same process.
(5) Do not use chemicals for dot formation.
In the photolithography method, a large amount of chemicals such as a resist, a developing solution and a cleaning solution are required to form a dot spacer. Although the screen printing method is not the same as the photolithography method, a large amount of an organic solvent is required for cleaning residual ink and the like. In contrast, the method of the present invention uses, at most, a small amount of chemicals for cleaning the nozzles of the ink jet printer.
[0028]
(6) Capital investment for dot formation is small.
The photolithography method and the screen printing method require a large amount of chemicals as described above, and a large capital investment is required for equipment for supplying them and equipment for processing used chemicals before disposal. In the method of the present invention, these are unnecessary, and only the ink jet printer needs to be prepared.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating the entire configuration of the touch panel.
FIG. 6 is a sectional view of a peripheral portion of the touch panel of FIG. 5;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inkjet printer 2 ... Injection hole 3 ... Ink droplet 5 ... ECU (Electronic control unit)
10 movable transparent electrode plate 11 flexible transparent plate 12 transparent conductive material 20 fixed transparent electrode plate 21 transparent plate 22 transparent conductive material 30 dot spacer

Claims (8)

透明板の一方の面に導電性物質を被着した固定側透明電極板と、透明板の一方の面に導電性物質を被着した可動側透明電極板であって、該導電性物質を被着した面が可動側透明電極板の導電性物質を被着した面に対向するように配置される可動側透明電極板と、少なくとも一方の透明電極板の導電性物質を被着した面上に形成される複数のドットスペーサを具備するタッチパネルの製造方法であって、
ドットスペーサ形成面にインクジェットプリンタでインクを吹付けてドットスペーサを形成する、ことを特徴とするタッチパネルの製造方法。A fixed-side transparent electrode plate having a conductive material adhered to one surface of a transparent plate; and a movable-side transparent electrode plate having a conductive material adhered to one surface of the transparent plate. The movable transparent electrode plate arranged so that the attached surface faces the conductive material-coated surface of the movable transparent electrode plate, and at least one of the transparent electrode plates on the conductive material-coated surface. A method of manufacturing a touch panel including a plurality of dot spacers to be formed,
A method for manufacturing a touch panel, comprising: forming a dot spacer by spraying ink on a dot spacer forming surface with an ink jet printer. インクジェットプリンタの位置を電子制御ユニットで予め定めたプログラムにしたがって移動する、ことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the position of the inkjet printer is moved according to a program predetermined by the electronic control unit. 同一位置においてドットスペーサ形成面にインクジェットプリンタでインクを複数回吹付けて各ドットスペーサを形成する、ことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの製造方法。The method for manufacturing a touch panel according to claim 1, wherein each dot spacer is formed by spraying ink a plurality of times on the dot spacer forming surface with an ink jet printer at the same position. インクジェットプリンタを所定量ずらしながらドットスペーサ形成面にインクジェットプリンタでインクを複数回吹付けて各ドットスペーサを形成する、ことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの製造方法。The method for manufacturing a touch panel according to claim 1, wherein each dot spacer is formed by spraying ink on the dot spacer forming surface a plurality of times by an ink jet printer while shifting the ink jet printer by a predetermined amount. インクを紫外線硬化型インクとし、インクジェットプリンタからドットスペーサ形成面に向かって移動中のインクに紫外線を照射することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the ink is an ultraviolet curable ink, and the ink being moved from the inkjet printer toward the dot spacer forming surface is irradiated with ultraviolet light. インクを熱硬化型インクとし、インクジェットプリンタからドットスペーサ形成面に向かって移動中のインクに赤外線を照射することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの製造方法。The method for manufacturing a touch panel according to claim 1, wherein the ink is a thermosetting ink, and the ink being moved from the inkjet printer toward the dot spacer forming surface is irradiated with infrared rays. インクを電子線硬化型インクとし、インクジェットプリンタからパネルに向かって移動中のインクに電子線を照射することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの製造方法。The method for manufacturing a touch panel according to claim 1, wherein the ink is an electron beam-curable ink, and the ink moving from the inkjet printer toward the panel is irradiated with an electron beam. 透明板の一方の面に導電性物質を被着した固定側透明電極板と、透明板の一方の面に導電性物質を被着した可動側透明電極板であって、該導電性物質を被着した面が可動側透明電極板の導電性物質を被着した面に対向するように配置される可動側透明電極板と、少なくとも一方の透明電極板の導電性物質を被着した面上に形成される複数のドットスペーサを具備するタッチパネルの製造方法であって、
ドットスペーサがドットスペーサ形成面にインクジェットプリンタでインクを吹付けて形成されている、ことを特徴とするタッチパネル。A fixed-side transparent electrode plate having a conductive material adhered to one surface of a transparent plate; and a movable-side transparent electrode plate having a conductive material adhered to one surface of the transparent plate. The movable transparent electrode plate arranged so that the attached surface faces the conductive material-coated surface of the movable transparent electrode plate, and at least one of the transparent electrode plates on the conductive material-coated surface. A method of manufacturing a touch panel including a plurality of dot spacers to be formed,
A touch panel, wherein the dot spacer is formed by spraying ink on a dot spacer forming surface with an ink jet printer.
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