JP2004138710A

JP2004138710A - Color image forming apparatus and color image forming method

Info

Publication number: JP2004138710A
Application number: JP2002301773A
Authority: JP
Inventors: Seiji Yokoyama; 横山　誠二
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-10-16
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2004-05-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a color image forming apparatus and a color image forming method which can realize a color reproduction independently of the kind of a transfer material. <P>SOLUTION: The kind of a transfer material 1 is detected by a paper kind sensor 43, and a chromaticity control toner patch fixed on the transfer material 1 is detected by a color sensor 42. Based upon the detected kind of transfer material and the information of the color sensor, calibration tables provided for transfer materials separately are updated. At the time of printing, a calibration table corresponding to the kind of the transfer material to be used is selected from the calibration tables updated, and processing conditions such as a quantity of exposure and a development bias and a gradation correcting means such as a look-up table (LUT) are calibrated. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラープリンタ，カラー複写機等のカラー画像形成装置に関し、特にその色度のキャリブレーションに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、カラープリンタ，カラー複写機等の電子写真方式やインクジェット方式等を採用したカラー画像形成装置には、出力画像の高画質化が求められている。特に、濃度の階調とその安定性は、人間が下す画像の良し悪しの判断に大きな影響を与える。
【０００３】
ところが、電子写真方式の画像形成装置は、環境の変化や長時間の使用による装置各部の変動があると、得られる画像の濃度が変動してしまう。特に電子写真方式のカラー画像形成装置の場合、わずかな濃度の変動でもカラーバランスが崩れてしまう恐れがあるので、常に一定の階調−濃度特性を保つ必要がある。そこで、各色のトナーに対して、絶対湿度に応じた数種類の露光量や現像バイアスなどのプロセス条件，ルックアップテーブル（ＬＵＴ）などの階調補正手段をもち、温湿度センサによって測定された絶対湿度に基づいて、その時のプロセス条件や階調補正の最適値を選択している。
【０００４】
また、装置各部の変動が起こっても一定の階調−濃度特性が得られるように、各色のトナーで濃度検知用トナーパッチを中間転写体やドラム等の上に作成し、その未定着トナーパッチの濃度を未定着トナー用濃度検知センサで検知し、その検知結果より露光量，現像バイアスなどのプロセス条件にフィードバックをかけて濃度制御を行うことで、安定した画像を得るように構成している。
【０００５】
しかし、前記未定着トナー用濃度検知センサを用いた濃度制御は、パッチを中間転写体やドラム等の上に形成し検知するものでその後に行われる転写材への転写及び定着による画像のカラーバランスの変化については制御していない。
【０００６】
転写材へのトナー像の転写における転写効率や、定着による加熱及び加圧によってもカラーバランスが変化する。この変化には、前記未定着トナー用濃度検知センサを用いた濃度制御では対応できない。そこで転写，定着後に転写材上の単色トナー画像の濃度又はフルカラー画像の色度を検知する濃度又は色度センサ（以下カラーセンサという）を設置し、濃度又は色度制御用トナーパッチパターンを転写材上に形成し、検知した濃度又は色度を露光量，現像バイアス等のプロセス条件、ルックアップテーブル（ＬＵＴ）などの階調補正手段にフィードバックし、転写材上に形成した最終出力画像の濃度又は色度制御を行う画像形成装置が考えられている。
【０００７】
このカラーセンサは、ＣＭＹＫを識別したり、濃度又は色度を検知するために、例えば発光素子として赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）を発光する光源を用いたり、発光素子は白色（Ｗ）を発光する光源を用いて、受光素子上に赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）等の分光透過率が異なる３種のフィルタを形成したもので構成する。このことにより得られる３つの異なる出力、例えばＲＧＢ出力から、ＣＭＹＫを識別したり濃度を検知することができる。また、ＲＧＢ出力を線形変換等で数学的な処理をしたり、ルックアップテーブル（ＬＵＴ）で変換することで色度を検知することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記カラー画像形成装置においては、多様な種類の転写材が用いられており、例えば、普通紙，厚紙，光沢紙，オーバーヘッドプロジェクタ用の透過性印字用紙（以下、ＯＨＴと記す）などがある。
【０００９】
このような多様な転写材に対して、同一の画像形成条件で画像形成を行ったとしても、転写材上に形成されるトナー画像は、転写材の種類に応じて色味に変化を生じる。
【００１０】
ところが、従来の色度制御においては、転写材の種類に対して考慮しておらず、色度制御で使用する転写材と通常プリントで使用する転写材が同じ種類であることを前提とした制御であるため、色度制御で用いる転写材と、通常印字で用いる転写材の種類が著しく異なる場合には、ユーザの希望する色味が得られないという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような状況のもとでなされたもので、転写材の種類に依存しない色再現を可能とするカラー画像形成装置、カラー画像形成方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明では、カラー画像形成装置を次の（１）ないし（４）のとおりに構成し、カラー画像形成方法を次の（５），（６）のとおりに構成する。
【００１３】
（１）転写材の種類を検知する紙種センサと、
転写材上に定着された色度制御用トナーパッチを検知するカラーセンサと、
前記紙種センサで検知された転写材の種類別に作成され、前記カラーセンサで検知された情報で更新された、転写材別の複数のキャリブレーションテーブルとプリントの際に、前記複数のキャリブレーションテーブルから、前記紙種センサで検知した転写材の種類に対応するキャリブレーションテーブルを選択し、色度を校正する制御手段と、
を備えたカラー画像形成装置。
【００１４】
（２）前記（１）記載のカラー画像形成装置において、
前記転写材別の複数のキャリブレーションテーブルは、１種類の転写材上に定着された色度制御用トナーパッチから検知された情報にもとづいて更新されるカラー画像形成装置。
【００１５】
（３）転写材を積載する複数の給紙部と、
転写材の種類を検知する紙種センサと、
転写材上に定着された色度制御用トナーパッチを検知するカラーセンサと、
前記複数の給紙部における各給紙部別に作成され、前記紙種センサと前記カラーセンサで検知された情報で更新された、給紙部別の複数のキャリブレーションテーブルと、
プリントの際に、前記複数のキャリブレーションテーブルから、転写材を給紙した給紙部のキャリブレーションテーブルを選択し、色度を校正する制御手段と、
を備えたカラー画像形成装置。
【００１６】
（４）前記（３）記載のカラー画像形成装置において、
前記制御部は、前記給紙部の抜き差しを検知し、前記紙種センサで前回のキャリブレーションテーブル更新の際の転写材と異なる種類の転写材を検知した場合に、その給紙部のキャリブレーションテーブルの更新を行うカラー画像形成装置。
【００１７】
（５）転写材の種類を検知するステップＡと、
転写材の種類別の複数のキャリブレーションテーブルから、前記ステップＡで検知した転写材の種類に対応するキャリブレーションテーブルを選択するステップＢと、
前記ステップＢで選択したキャリブレーションテーブルにより色度を校正するステップＣと、
を備えたカラー画像形成方法。
【００１８】
（６）給紙部を指定するステップＤと、
給紙部別の複数のキャリブレーションテーブルから、前記ステップＤで指定された給紙部のキャリブレーションテーブルを選択するステップＥと、
前記ステップＥで選択したキャリブレーションテーブルにより色度を校正するステップＦと、
を備えたカラー画像形成方法。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態をカラー画像形成装置により詳しく説明する。なお、本発明は装置の形に限らず、実施例の説明に裏付けられて、方法の形で実施することもできる。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
図１で、実施例１の“カラー画像形成装置”（一例であるカラーレーザビームプリンタを示す）の全体構成について、概略を説明する。
【００２１】
カラーレーザビームプリンタは、各色について、画像形成部において画像データに基づく露光により静電潜像を形成し、次に、この静電潜像を現像して可視画像化した後、このカラー可視画像を記録媒体である転写材へ転写定着させるものである。
【００２２】
画像形成部は、現像色の数だけ並置したステーション毎の感光ドラム（５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ）、帯電器（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ）、レーザスキャナ（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）、現像器（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）、トナーカートリッジ（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ）、中間転写ベルト１２、一次転写ローラ（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ）、二次転写ローラ９、給紙搬送部、定着器１３などから構成されている。
【００２３】
感光ドラム（５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ）は、アルミシリンダの外周に有機光導伝層を塗布して構成し、図示しない駆動モータによって反時計周り方向に回転する。
【００２４】
帯電器（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ）は、感光ドラムを一次帯電させるために、帯電スリーブ（７ＹＳ，７ＭＳ，７ＣＳ，７ＫＳ）を具備している。
【００２５】
感光ドラム（５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ）表面は、レーザスキャナ（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）によって、入力する画像データに基づいて選択的に露光され、順次、静電潜像が形成される。
【００２６】
現像器（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）は、前記静電潜像を可視化するために、現像スリーブ（８ＹＳ，８ＭＳ，８ＣＳ，８ＣＫ）を具備している。
【００２７】
中間転写ベルト１２は、駆動ローラ１８ａと従動ローラ（１８ｂ，１８ｃ）によって張設された無端状ベルトであって、感光ドラム（５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ）に当接しつつ時計周り方向に回転し、一次転写ローラ（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ）によって、ベルト表面にトナー像が、順次一次転写される。
【００２８】
給紙部としての給紙カセット２または給紙トレイ３には転写材１が収容されていて、転写材１は、給紙ローラ４および搬送ローラ２４などにより構成される搬送路２５上を搬送されて、レジスト前センサ１９位置に到達する。転写材１は、さらに一定量だけ搬送されて、レジストローラ２３に到達し、ループを形成して待機する。
【００２９】
待機中であった転写材１は再搬送されて、中間転写ベルト１２に二次転写ローラ９が当接して転写材１を狭持搬送することにより、中間転写ベルト１２上に多重転写されたカラー可視画像は、一括して、二次転写される。二次転写ローラ９は、二次転写中には、実線で示すように中間転写ベルト１２に当接するが、二次転写後は、点線で示す位置に離間する。
【００３０】
クリーナ容器２１は、内蔵するクリーニングブレードによって中間転写ベルト１２をクリーニングし、二次転写されず中間転写ベルト１２上に残ったトナーを、廃トナーとして蓄えるものである。
【００３１】
定着器１３は、転写材１を搬送させながら、転写材１上のトナー像を定着させるものであり、トナーを加熱する定着ローラ１４と、転写材１を定着ローラ１４に圧接させるための加圧ローラ１５とを具備している。定着ローラ１４と加圧ローラ１５は中空状に形成され、内部にそれぞれヒータ１６，１７を内蔵している。
【００３２】
その後、トナー定着後の転写材１は、図示しない排出ローラによって図示しない排紙部に排出されて、画像形成動作は終了する。
【００３３】
カラーセンサ４２は、転写材搬送路２５の定着器１３より下流に転写材１の画像形成面へ向けて配置されており、転写材１上に形成された定着後のパッチの色のＲＧＢ出力値を検知する。
【００３４】
図３にカラーセンサ４２の構成の一例を示す。カラーセンサ４２は、白色ＬＥＤ５３とＲＧＢオンチップフィルタ付き電荷蓄積型センサ５４ａにより構成される。白色ＬＥＤ５３を定着後のパッチが形成された転写材１に対して斜め４５度より入射させ、０度方向への乱反射光強度をＲＧＢオンチップフィルタ付き電荷蓄積型センサ５４ａにより検知する。ＲＧＢオンチップフィルタ付き電荷蓄積型センサ５４ａの受光部は、５４ｂのようにＲＧＢが独立した画素となっている。ＲＧＢオンチップフィルタ付き電荷蓄積型センサ５４のセンサは、フォトダイオードでも良い。ＲＧＢの３画素のセットが、数セット並んでいるものも有る。また、入射角が０度、反射角が４５度の構成でも良い。更には、ＲＧＢ３色が発光するＬＥＤとフィルタ無しセンサにより構成しても良い。
【００３５】
紙種センサ４３は、図１のカラー画像形成装置において転写材搬送路２５のレジストローラ２３より上流に転写材１の画像形成面へ向けて配置されており、転写材１の種類を検知する。
【００３６】
図４に紙種センサの構成の例を示す。発光部であるＬＥＤ５５と受光部であるＣＣＤ５６などの複数の画素を持つエリアセンサにより転写材の表面の平滑性を検知するもの（ａ）、発光部であるＬＥＤ５７と受光部であるディテクタ５８で構成され、ディテクタ５８に受光光量により普通紙とＯＨＴを判別するもの（ｂ）などがあり、これらのうちのいずれか、または複数を用いて転写材の種類を検知する。
【００３７】
図５に色度制御用トナーパッチパターン４４を示す。転写材上に単色あるいは混色の階調度が異なるトナーパッチを連続して形成する。
【００３８】
また、本実施例のカラー画像形成装置は、普通紙，光沢紙，ＯＨＴの３種類の転写材に応じたキャリブレーションテーブルＴｂ１，Ｔｂ２，Ｔｂ３を持ち、通常プリント動作時に検知した転写材の種類に応じて、キャリブレーションテーブルを切り替えるものとする。
【００３９】
そして、前記キャリブレーションテーブルにより、露光量や現像バイアスなどのプロセス条件、ルックアップテーブル（ＬＵＴ）などの階調補正手段を校正（キャリブレート）し、色度を校正している。
【００４０】
本実施例の色度制御は、ユーザが制御実施を所望した場合にユーザの手動操作により実施されるか、または環境変動などを検知した場合や、色度制御実行後にプリントした枚数などのあらかじめ設定された所定のタイミングで自動的に実施する。
【００４１】
プリント動作中に色度制御の実施タイミングになった場合には、プリント動作を一時的に中断し、色度制御の実行によりキャリブレーションテーブルを更新した後、再びプリント動作に復帰する。
【００４２】
以下図２のフローチャートを用いて、連続プリント動作時における色度制御（キャリブレーションテーブルの更新処理）について説明する。
【００４３】
プリント動作中に実施タイミングになると、まずプリント動作を中断する。
色度制御が開始されると、プリント中の給紙口と同じ給紙口より転写材１を給紙する（ステップ２０１（図ではＳ２０１と表記する）参照、以下同様）。転写材１がレジストローラ２３の位置まで到達すると、転写材１の搬送を停止させ（Ｓ２０２）、紙種センサ４３により転写材１の種類を検知する（Ｓ２０３）。検知が終了すると、転写材１に色度制御用トナーパッチパターン４４を形成し（Ｓ２０４）、カラーセンサ４２による検知を行い（Ｓ２０５）、トナーパッチが形成された転写材１は排紙部に排出される。
【００４４】
検知後、ステップ２０３において検知した転写材の種類に基づいて、キャリブレーションテーブルを更新する。
【００４５】
転写材１が普通紙であると判断した場合は、キャリブレーションテーブルＴｂ１を（Ｓ２０６，Ｓ２０７）、転写材が光沢紙であると判断した場合は、キャリブレーションテーブルＴｂ２を（Ｓ２０８，Ｓ２０９）、転写材がＯＨＴであると判断した場合は、キャリブレーションテーブルＴｂ３を選択し、更新する（Ｓ２１０）。
【００４６】
色度制御実行後は、通常プリント動作に戻る。通常プリント時は、紙種センサ４３により転写材の種類を判別し、転写材の種類に応じたキャリブレーションテーブルに切り替えて画像形成を行う。
【００４７】
以上説明したように、本実施例のよれば、色度制御実行時に転写材の種類を検知し、検知した転写材の種類に応じたキャリブレーションテーブルを更新し、通常プリント時は転写材の種類に応じてキャリブレーションテーブルを切り替えて画像形成することで、各種類の転写材に対して最適な出力画像を得ることができる。
【００４８】
（実施例２）
実施例２の“カラー画像形成装置”では、１種類の転写材による色度制御のみで、全ての種類の転写材に応じたキャリブレーションテーブルを更新する色度制御について説明する。本実施例におけるハードウエアの構成は、実施例１と同様なので、その説明を援用する。
【００４９】
本実施例も実施例１と同様に、転写材に応じたキャリブレーションテーブルを持つ。
【００５０】
さらに、本実施例では、図６に示す転写材の種類に応じたセンサ出力補正値テーブルを有する。
【００５１】
センサ出力補正値は色度制御時に使用するトナーパッチの数に合わせて設定されており、カラー画像形成装置の設計時または出荷時に設定されるものであり、本実施例では、普通紙，光沢紙，ＯＨＴに対し、それぞれα、β、γの補正値を持つ。
【００５２】
ここで、カラーセンサの出力値と補正値の関係について述べる。
【００５３】
転写材の種類による影響を取り除いた理想のカラーセンサ出力値をＳ_１とし、普通紙，光沢紙，ＯＨＴ上の１番目のトナーパッチを検知したときのカラーセンサ出力値をＳｆ_１、Ｓｋ_１、Ｓｏ_１とすると、
Ｓ_１とＳｆ_１、Ｓｋ_１、Ｓｏ_１の関係は以下の式のようになり、
Ｓ_１＝Ｓｆ_１×α_１
Ｓ_１＝Ｓｋ_１×β_１
Ｓ_１＝Ｓｏ_１×γ_１
例えば、普通紙のカラーセンサ出力値Ｓｆから光沢紙のカラーセンサ出力値Ｓｋに変換する場合は以下の式のようにする。
【００５４】
Ｓｋ＝Ｓｆ×α／β
以上の式より、色度制御で使用した転写材のカラーセンサ出力値から他の転写材のカラーセンサ出力値を算出できるため、１種類の転写材の色度制御を実行するだけで、全ての種類の転写材に応じたキャリブレーションテーブルを更新することができる。
【００５５】
本実施例の色度制御の実施タイミングは、実施例１と同様のものである。
【００５６】
次に、連続プリント動作時の色度制御について図７のフローチャートを用いて説明する。
【００５７】
プリント動作中に実施タイミングになると、まずプリント動作を中断する。
【００５８】
色度制御が開始されると、プリント中の給紙口と同じ給紙口より転写材１を給紙する（Ｓ７０１）。転写材１がレジストローラ２３の位置まで到達すると、転写材１の搬送を停止させ（Ｓ７０２）、紙種センサ４３により転写材の種類を検知する（Ｓ７０３）。検知後、転写材１に色度制御用トナーパッチパターン４４を形成し（Ｓ７０４）、カラーセンサ４２による検知を行い、このときの検知結果をＳ’とする（Ｓ７０５）。カラーセンサ４２による検知が終了すると、トナーパッチが形成された転写材１は排紙部に排出される。
【００５９】
ステップ７０３において検知した転写材１の種類を判断し（Ｓ７０６，Ｓ７０８）、Ｓ７０５において検知したＳ’と、図４の補正値テーブルに基づいて、転写材の種類に応じた算出式（Ｓ７０７，Ｓ７０９，Ｓ７１０）を用いてＳｆ，Ｓｋ，Ｓｏを算出する。
【００６０】
最後に、Ｓｆ，Ｓｋ，Ｓｏより、普通紙，光沢紙，ＯＨＴの３種類のキャリブレーションテーブルを更新し（Ｓ７１１）、色度制御を終了する。
【００６１】
色度制御実行後は、通常プリント動作に戻る。通常プリント時は、紙種センサ４３により転写材の種類を判別し、転写材の種類に応じたキャリブレーションテーブルに切り替えて画像形成を行う。
【００６２】
以上説明したように、本実施例によれば、実施例１と同様に各種類の転写材に対して最適な出力画像を得ることができる。
【００６３】
また、補正値テーブルを用いることで、１回の色度制御で全ての転写材の種類に対応したキャリブレーションテーブルを更新できるため、実施例１と比較して、色度制御の実行回数を低減することができる。
【００６４】
（実施例３）
実施例３である“カラー画像形成装置”では、給紙口毎にキャリブレーションテーブルを持ち、給紙口毎に色度制御を実行する手法について述べる。本実施例においても、ハードウエア構成は実施例１と同様なので、その説明を援用する。
【００６５】
本実施例では、給紙カセット２および給紙トレイ３に対応したキャリブレーションテーブルＴｃｓｔ，Ｔｔｒｙを持ち、通常プリント動作時に転写材を給紙する給紙口に応じてキャリブレーションテーブルを切り替える。
【００６６】
次に、本実施例のカラー画像形成装置における電源投入時に全ての給紙口に積載されている転写材の色度制御を行う場合について説明する。
【００６７】
図８に本実施例における色度制御のフローチャートを示す。
【００６８】
初めに、給紙カセット２に転写材が収納されているか否かを判断する（Ｓ８０１）。給紙カセット２に転写材が収納されていなければ、Ｓ８０８からの給紙トレイ３についての処理へ進む。
【００６９】
給紙カセット２内に転写材がある場合は、給紙カセット２より転写材１の給紙を開始する（Ｓ８０２）。転写材１がレジストローラ２３の位置まで到達すると、転写材１の搬送を停止させ（Ｓ８０３）、紙種センサ４３により転写材１の種類を検知し、転写材１の種類を記憶する（Ｓ８０４）。検知後、転写材１に色度制御用トナーパッチパターン４４を形成し（Ｓ８０５）、カラーセンサ４２による検知を行う（Ｓ８０６）。カラーセンサによる検知が終了すると、トナーパッチが形成された転写材１は排紙部に排出される。Ｓ８０６のカラーセンサの検知結果に基づいて、給紙カセット２に対応したキャリブレーションテーブルＴｃｓｔを更新する（Ｓ８０７）。
【００７０】
給紙カセット２についての処理が終了したら、給紙トレイ３についても同様の処理を行う（Ｓ８０８〜Ｓ８１４）。全ての給紙口に対して色度制御を実行し、キャリブレーションテーブルを更新したら処理を終了する。
【００７１】
その後は、実施例１，２と同様のタイミングで色度制御を実行する。
【００７２】
さらに、本実施例では、環境変動や所定枚数のプリント動作が行われていない場合であっても、給紙カセット２の抜き差しを検知した場合には、転写材の種類が変わっている可能性があるため、色度制御の実行が必要であるか否かを判断し、必要であると判断すれば色度制御を実行する。
【００７３】
この判断処理について、図９のフローチャートを用いて説明する。
【００７４】
カラー画像形成装置が、給紙口を給紙カセット２とするプリント命令を受け取った場合に、まず、前回の色度制御実行後に、給紙カセット２の抜き差しが行われたかを判断する（Ｓ９０１）。給紙カセット２の抜き差しが無い場合は、Ｓ９０９へ進みのプリント動作を行う。
【００７５】
給紙カセット２の抜き差しが１度でもあった場合は、給紙カセット２から転写材１を１枚給紙し、紙種センサ４３により転写材１の種類を検知する（Ｓ９０２〜Ｓ９０４）。
【００７６】
Ｓ９０４で検知した転写材１の種類と、前回の色度制御実施時に検知した転写材１の種類を比較し（Ｓ９０５）、種類が異なれば、色度制御を実行し、キャリブレーションテーブルの更新後に、Ｓ９０９のプリント動作を行う。
【００７７】
同じ種類の転写材１であれば、色度制御は実行せず、Ｓ９０９のプリント動作を行う。
【００７８】
以上説明したように、本実施例によれば、給紙口毎にキャリブレーションテーブルを持ち、通常プリント時には、転写材を給紙する給紙部に応じたキャリブレーションテーブルに切り替えて画像形成することで、各給紙部に収納されている転写材の種類に応じた最適な出力画像を得ることができる。
【００７９】
また、実施例１，２のように全ての転写材の種類に対して、キャリブレーションテーブルを持たなくて良いため、キャリブレーションテーブルの数を少なくすることができる。
【００８０】
なお、本実施例のように、必ずしも電源投入後に全ての給紙口に対して色度制御を実施する必要はなく、プリント開始時に、新たな給紙口が指定されたタイミングで、色度制御を実施するようにしても良い。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、転写材の種類に依存しない色再現を可能とすることができる。
【００８２】
さらに、請求項２記載の発明によれば、１回の色度制御で全ての転写材の種類に対応したキャリブレーションテーブルを更新できるため、請求項１記載の発明と比較して、色度制御の実行回数を低減することができる。
【００８３】
また、請求項３，４，６記載の発明によれば、給紙口毎にキャリブレーションテーブルを持つことで、請求項１記載の発明のように全ての転写材の種類に対してキャリブレーションテーブルを持たなくて良いため、キャリブレーションテーブルの数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の構成を示す断面図
【図２】連続プリント動作時の色度制御を示すフローチャート
【図３】カラーセンサの構成を示す図
【図４】紙種センサの構成を示す図
【図５】色度制御用トナーパッチパターンを示す図
【図６】実施例２で用いるセンサ出力補正値テーブルを示す図
【図７】連続プリント動作時の色度制御を示すフローチャート
【図８】実施例３における色度制御を示すフローチャート
【図９】色度制御の実行の必要性を判断する処理を示すフローチャート
【符号の説明】
１　　転写材
４２　　カラーセンサ
４３　　紙種センサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a color image forming apparatus such as a color printer, a color copying machine, and the like, and particularly to a chromaticity calibration.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, a color image forming apparatus employing an electrophotographic method, an ink jet method, or the like, such as a color printer or a color copying machine, has been required to have high quality output images. In particular, the gradation of the density and its stability greatly affect the judgment of the quality of an image made by a human.
[0003]
However, in an electrophotographic image forming apparatus, the density of an obtained image fluctuates when there is a change in the environment due to a change in the environment or due to a long-term use. In particular, in the case of an electrophotographic color image forming apparatus, it is necessary to maintain a constant gradation-density characteristic at all times, since even a slight change in density may cause a loss of color balance. Therefore, for each color toner, there are several kinds of process conditions such as an exposure amount and a developing bias according to the absolute humidity, and gradation correction means such as a look-up table (LUT). , The process condition at that time and the optimum value of the gradation correction are selected.
[0004]
In addition, a toner patch for density detection is formed on an intermediate transfer member or a drum with toner of each color so that a constant gradation-density characteristic can be obtained even if a change in each part of the apparatus occurs. Is detected by an unfixed toner density detection sensor, and the detection result is fed back to process conditions such as an exposure amount and a developing bias to perform density control, thereby obtaining a stable image. .
[0005]
However, the density control using the density sensor for unfixed toner is performed by forming and detecting a patch on an intermediate transfer member or a drum, and the color balance of an image by transfer and fixing to a transfer material performed thereafter. Is not controlled.
[0006]
The color balance also changes depending on the transfer efficiency in transferring the toner image to the transfer material, and the heat and pressure applied during fixing. This change cannot be handled by the density control using the density sensor for unfixed toner. Therefore, a density or chromaticity sensor (hereinafter referred to as a color sensor) for detecting the density of a single-color toner image or the chromaticity of a full-color image on the transfer material after transfer and fixing is installed, and a toner patch pattern for density or chromaticity control is transferred. The detected density or chromaticity formed on the transfer material is fed back to process conditions such as an exposure amount, a developing bias, and gradation correction means such as a look-up table (LUT), and the density or chromaticity of the final output image formed on the transfer material is obtained. An image forming apparatus that performs chromaticity control has been considered.
[0007]
This color sensor uses, for example, a light source that emits red (R), green (G), and blue (B) as a light-emitting element, or detects a CMYK or detects density or chromaticity. A light source that emits white light (W) is used, and three types of filters having different spectral transmittances such as red (R), green (G), and blue (B) are formed on a light receiving element. From this, CMYK can be identified and the density can be detected from three different outputs obtained, for example, RGB outputs. Further, the chromaticity can be detected by performing mathematical processing on the RGB output by linear conversion or the like, or by converting the RGB output using a look-up table (LUT).
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the color image forming apparatus, various types of transfer materials are used, and examples thereof include plain paper, thick paper, glossy paper, and transparent printing paper for overhead projectors (hereinafter, referred to as OHT).
[0009]
Even if image formation is performed on such various transfer materials under the same image forming conditions, the color of the toner image formed on the transfer material changes depending on the type of the transfer material.
[0010]
However, in the conventional chromaticity control, the type of the transfer material is not considered, and the control is performed on the assumption that the transfer material used in the chromaticity control and the transfer material used in the normal printing are the same type. Therefore, when the type of transfer material used for chromaticity control and the type of transfer material used for normal printing are significantly different, there is a problem that a color desired by the user cannot be obtained.
[0011]
The present invention has been made under such a situation, and an object of the present invention is to provide a color image forming apparatus and a color image forming method which enable color reproduction independent of the type of transfer material. .
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, a color image forming apparatus is configured as in the following (1) to (4), and a color image forming method is configured as in the following (5) and (6). I do.
[0013]
(1) a paper type sensor for detecting the type of transfer material;
A color sensor for detecting a chromaticity control toner patch fixed on the transfer material,
The plurality of calibration tables are created for each type of transfer material detected by the paper type sensor and updated with information detected by the color sensor, and the plurality of calibration tables for each transfer material are used for printing. Control means for selecting a calibration table corresponding to the type of transfer material detected by the paper type sensor and calibrating chromaticity,
A color image forming apparatus comprising:
[0014]
(2) In the color image forming apparatus according to (1),
The color image forming apparatus, wherein the plurality of calibration tables for each transfer material are updated based on information detected from a chromaticity control toner patch fixed on one type of transfer material.
[0015]
(3) a plurality of paper feed units for loading transfer materials;
A paper type sensor for detecting the type of transfer material,
A color sensor for detecting a chromaticity control toner patch fixed on the transfer material,
A plurality of calibration tables for each paper supply unit, created for each paper supply unit in the plurality of paper supply units, updated with information detected by the paper type sensor and the color sensor,
At the time of printing, from the plurality of calibration tables, a control unit for selecting a calibration table of a paper supply unit that has supplied a transfer material, and calibrating chromaticity,
A color image forming apparatus comprising:
[0016]
(4) In the color image forming apparatus according to (3),
The control unit detects the insertion / removal of the paper feeding unit, and when the paper type sensor detects a transfer material of a type different from the transfer material at the time of updating the previous calibration table, the calibration of the paper feeding unit is performed. A color image forming apparatus that updates a table.
[0017]
(5) Step A of detecting the type of transfer material;
A step B of selecting a calibration table corresponding to the type of transfer material detected in step A from a plurality of calibration tables for each type of transfer material;
Step C for calibrating the chromaticity using the calibration table selected in Step B;
A color image forming method comprising:
[0018]
(6) Step D for specifying a paper feed unit;
A step E of selecting a calibration table of the paper supply unit designated in step D from a plurality of calibration tables for each paper supply unit;
Step F for calibrating the chromaticity using the calibration table selected in Step E;
A color image forming method comprising:
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to a color image forming apparatus. The present invention is not limited to the form of the apparatus, but can be implemented in the form of a method, supported by the description of the embodiments.
[0020]
【Example】
(Example 1)
FIG. 1 schematically illustrates an overall configuration of a “color image forming apparatus” (showing an example of a color laser beam printer) according to a first embodiment.
[0021]
A color laser beam printer forms an electrostatic latent image for each color by exposure based on image data in an image forming unit, and then develops the electrostatic latent image into a visible image. This is to transfer and fix to a transfer material as a recording medium.
[0022]
The image forming unit includes photosensitive drums (5Y, 5M, 5C, 5K) for each station, the charging units (7Y, 7M, 7C, 7K), and laser scanners (10Y, 10M, 10C, 10K). Developing unit (8Y, 8M, 8C, 8K), toner cartridge (11Y, 11M, 11C, 11K), intermediate transfer belt 12, primary transfer roller (6Y, 6M, 6C, 6K), secondary transfer roller 9, It comprises a paper transport section, a fixing device 13 and the like.
[0023]
The photosensitive drums (5Y, 5M, 5C, 5K) are formed by coating an organic photoconductive layer on the outer periphery of an aluminum cylinder, and are rotated counterclockwise by a drive motor (not shown).
[0024]
The chargers (7Y, 7M, 7C, 7K) include charging sleeves (7YS, 7MS, 7CS, 7KS) for primary charging of the photosensitive drum.
[0025]
The surfaces of the photosensitive drums (5Y, 5M, 5C, 5K) are selectively exposed by laser scanners (10Y, 10M, 10C, 10K) based on input image data, and an electrostatic latent image is sequentially formed. .
[0026]
The developing devices (8Y, 8M, 8C, 8K) include developing sleeves (8YS, 8MS, 8CS, 8CK) for visualizing the electrostatic latent images.
[0027]
The intermediate transfer belt 12 is an endless belt stretched by a driving roller 18a and driven rollers (18b, 18c), and rotates clockwise while abutting on the photosensitive drums (5Y, 5M, 5C, 5K). The primary transfer rollers (6Y, 6M, 6C, 6K) sequentially and primarily transfer the toner images to the belt surface.
[0028]
The transfer material 1 is accommodated in a paper feed cassette 2 or a paper feed tray 3 as a paper feed unit, and the transfer material 1 is transported on a transport path 25 including a paper feed roller 4 and a transport roller 24. To reach the position of the pre-registration sensor 19. The transfer material 1 is further conveyed by a certain amount, reaches the registration roller 23, forms a loop, and waits.
[0029]
The transfer material 1 that has been on standby is re-conveyed, and the secondary transfer roller 9 abuts on the intermediate transfer belt 12 to convey and convey the transfer material 1. The visible image is secondarily transferred collectively. The secondary transfer roller 9 contacts the intermediate transfer belt 12 as shown by a solid line during the secondary transfer, but separates to a position shown by a dotted line after the secondary transfer.
[0030]
The cleaner container 21 cleans the intermediate transfer belt 12 by a built-in cleaning blade, and stores toner remaining on the intermediate transfer belt 12 without being secondary-transferred as waste toner.
[0031]
The fixing device 13 fixes the toner image on the transfer material 1 while conveying the transfer material 1. The fixing device 14 presses the fixing roller 14 that heats the toner and presses the transfer material 1 against the fixing roller 14. And a roller 15. The fixing roller 14 and the pressure roller 15 are formed in a hollow shape, and have heaters 16 and 17 therein, respectively.
[0032]
Thereafter, the transfer material 1 on which the toner is fixed is discharged to a discharge unit (not shown) by a discharge roller (not shown), and the image forming operation ends.
[0033]
The color sensor 42 is disposed downstream of the fixing device 13 in the transfer material transport path 25 toward the image forming surface of the transfer material 1, and outputs the RGB output value of the color of the fixed patch formed on the transfer material 1. Is detected.
[0034]
FIG. 3 shows an example of the configuration of the color sensor 42. The color sensor 42 includes a white LED 53 and a charge storage sensor 54a with an RGB on-chip filter. The white LED 53 is incident on the transfer material 1 on which the patch after fixing is formed at an oblique angle of 45 degrees, and the intensity of the irregularly reflected light in the 0 degree direction is detected by the charge storage sensor 54a with an RGB on-chip filter. The light receiving portion of the charge storage type sensor 54a with the RGB on-chip filter is a pixel in which RGB is independent like 54b. The sensor of the charge storage sensor 54 with the RGB on-chip filter may be a photodiode. In some cases, several sets of three RGB pixels are arranged. Further, the configuration may be such that the incident angle is 0 degree and the reflection angle is 45 degrees. Further, it may be constituted by an LED emitting three colors of RGB and a sensor without a filter.
[0035]
The paper type sensor 43 is disposed upstream of the registration roller 23 of the transfer material transport path 25 toward the image forming surface of the transfer material 1 in the color image forming apparatus of FIG. 1, and detects the type of the transfer material 1.
[0036]
FIG. 4 shows an example of the configuration of the paper type sensor. An area sensor having a plurality of pixels such as an LED 55 serving as a light emitting unit and a CCD 56 serving as a light receiving unit detects the smoothness of the surface of the transfer material (a), and includes an LED 57 serving as a light emitting unit and a detector 58 serving as a light receiving unit. The detector 58 includes a type (b) for discriminating between plain paper and OHT based on the amount of received light, and the type of the transfer material is detected using one or more of them.
[0037]
FIG. 5 shows the chromaticity control toner patch pattern 44. Toner patches having different gradations of a single color or a mixed color are continuously formed on a transfer material.
[0038]
Further, the color image forming apparatus of the present embodiment has calibration tables Tb1, Tb2, and Tb3 corresponding to three types of transfer materials: plain paper, glossy paper, and OHT, and the type of transfer material detected during the normal printing operation is determined. The calibration table is switched accordingly.
[0039]
Then, the calibration table is used to calibrate (calibrate) process conditions such as an exposure amount and a developing bias and gradation correction means such as a look-up table (LUT) to calibrate chromaticity.
[0040]
The chromaticity control according to the present embodiment is performed by a user's manual operation when the user desires to perform the control, or is set in advance when the environmental change is detected or when the number of prints is performed after the chromaticity control is performed. It is automatically implemented at the given timing.
[0041]
If it is time to execute the chromaticity control during the printing operation, the printing operation is temporarily interrupted, the calibration table is updated by executing the chromaticity control, and then the printing operation is returned again.
[0042]
Hereinafter, the chromaticity control (calibration table update processing) during the continuous printing operation will be described with reference to the flowchart in FIG.
[0043]
When the execution timing comes during the printing operation, the printing operation is first interrupted.
When the chromaticity control is started, the transfer material 1 is fed from the same paper feed port during printing (see step 201 (referred to as S201 in the figure), and so on). When the transfer material 1 reaches the position of the registration roller 23, the conveyance of the transfer material 1 is stopped (S202), and the type of the transfer material 1 is detected by the paper type sensor 43 (S203). When the detection is completed, the chromaticity control toner patch pattern 44 is formed on the transfer material 1 (S204), the detection is performed by the color sensor 42 (S205), and the transfer material 1 on which the toner patch is formed is discharged to the paper discharge unit. Is done.
[0044]
After the detection, the calibration table is updated based on the type of the transfer material detected in step 203.
[0045]
If it is determined that the transfer material 1 is plain paper, the calibration table Tb1 is determined as (S206, S207). If it is determined that the transfer material is glossy paper, the calibration table Tb2 is determined as (S208, S209). If it is determined that the material is OHT, the calibration table Tb3 is selected and updated (S210).
[0046]
After executing the chromaticity control, the process returns to the normal printing operation. At the time of normal printing, the type of the transfer material is determined by the paper type sensor 43, and the image is formed by switching to a calibration table according to the type of the transfer material.
[0047]
As described above, according to the present embodiment, the type of the transfer material is detected during the execution of the chromaticity control, and the calibration table corresponding to the detected type of the transfer material is updated. The optimum output image can be obtained for each type of transfer material by forming an image by switching the calibration table according to.
[0048]
(Example 2)
In the “color image forming apparatus” according to the second embodiment, chromaticity control for updating the calibration tables corresponding to all types of transfer materials only with chromaticity control using one type of transfer material will be described. The configuration of the hardware in the present embodiment is the same as that of the first embodiment, and the description thereof will be referred to.
[0049]
This embodiment also has a calibration table according to the transfer material, as in the first embodiment.
[0050]
Further, in this embodiment, a sensor output correction value table according to the type of the transfer material shown in FIG. 6 is provided.
[0051]
The sensor output correction value is set according to the number of toner patches used during chromaticity control, and is set when the color image forming apparatus is designed or shipped. In this embodiment, plain paper, glossy paper is used. , OHT have correction values of α, β, and γ, respectively.
[0052]
Here, the relationship between the output value of the color sensor and the correction value will be described.
[0053]
A color sensor output value of the ideal removal of the influence of the type of transfer material as S _1, plain paper, glossy paper, Sf _1, Sk ₁ color sensor output value obtained when detecting the first toner patch on OHT, So ₁
The relationship between S ₁ and Sf ₁ , Sk ₁ , So ₁ is as follows:
S ₁ = Sf ₁ × α ₁
S ₁ = Sk ₁ × β ₁
S ₁ = So ₁ × γ ₁
For example, when converting the color sensor output value Sf of plain paper to the color sensor output value Sk of glossy paper, the following equation is used.
[0054]
Sk = Sf × α / β
From the above equation, it is possible to calculate the color sensor output value of another transfer material from the color sensor output value of the transfer material used in the chromaticity control. The calibration table corresponding to the type of transfer material can be updated.
[0055]
The execution timing of the chromaticity control of the present embodiment is the same as that of the first embodiment.
[0056]
Next, chromaticity control during the continuous printing operation will be described with reference to the flowchart of FIG.
[0057]
When the execution timing comes during the printing operation, the printing operation is first interrupted.
[0058]
When the chromaticity control is started, the transfer material 1 is fed from the same paper feed port during printing (S701). When the transfer material 1 reaches the position of the registration roller 23, the conveyance of the transfer material 1 is stopped (S702), and the type of the transfer material is detected by the paper type sensor 43 (S703). After the detection, the chromaticity control toner patch pattern 44 is formed on the transfer material 1 (S704), the detection is performed by the color sensor 42, and the detection result at this time is S '(S705). When the detection by the color sensor 42 is completed, the transfer material 1 on which the toner patch is formed is discharged to a paper discharge unit.
[0059]
The type of the transfer material 1 detected in step 703 is determined (S706, S708), and a calculation expression (S707, S709) corresponding to the type of the transfer material is obtained based on S ′ detected in S705 and the correction value table of FIG. , S710) are used to calculate Sf, Sk, and So.
[0060]
Finally, the three types of calibration tables of plain paper, glossy paper, and OHT are updated from Sf, Sk, and So (S711), and the chromaticity control ends.
[0061]
After executing the chromaticity control, the process returns to the normal printing operation. At the time of normal printing, the type of the transfer material is determined by the paper type sensor 43, and the image is formed by switching to a calibration table according to the type of the transfer material.
[0062]
As described above, according to the present embodiment, an optimal output image can be obtained for each type of transfer material as in the first embodiment.
[0063]
Further, by using the correction value table, the calibration table corresponding to all transfer material types can be updated by one chromaticity control, so that the number of executions of the chromaticity control is reduced as compared with the first embodiment. can do.
[0064]
(Example 3)
In the “color image forming apparatus” according to the third embodiment, a method will be described in which a calibration table is provided for each paper feed port and chromaticity control is performed for each paper feed port. In the present embodiment, the hardware configuration is the same as that of the first embodiment, and the description thereof will be referred to.
[0065]
In this embodiment, calibration tables Tcst and Ttry corresponding to the sheet cassette 2 and the sheet tray 3 are provided, and the calibration tables are switched according to the sheet feed port for feeding the transfer material during the normal printing operation.
[0066]
Next, a case will be described in which the chromaticity control of the transfer materials loaded in all the paper feed ports is performed when the power is turned on in the color image forming apparatus of the present embodiment.
[0067]
FIG. 8 shows a flowchart of the chromaticity control in the present embodiment.
[0068]
First, it is determined whether or not the transfer material is stored in the paper feed cassette 2 (S801). If the transfer material is not stored in the paper feed cassette 2, the process proceeds to the processing for the paper feed tray 3 from S808.
[0069]
If there is a transfer material in the paper cassette 2, paper feeding of the transfer material 1 from the paper cassette 2 is started (S802). When the transfer material 1 reaches the position of the registration roller 23, the conveyance of the transfer material 1 is stopped (S803), the type of the transfer material 1 is detected by the paper type sensor 43, and the type of the transfer material 1 is stored (S804). . After the detection, the chromaticity control toner patch pattern 44 is formed on the transfer material 1 (S805), and detection is performed by the color sensor 42 (S806). When the detection by the color sensor is completed, the transfer material 1 on which the toner patch is formed is discharged to a paper discharge unit. The calibration table Tcst corresponding to the sheet cassette 2 is updated based on the detection result of the color sensor in S806 (S807).
[0070]
When the processing for the paper feed cassette 2 is completed, the same processing is performed for the paper feed tray 3 (S808 to S814). The chromaticity control is executed for all the paper feed ports, and the process is terminated when the calibration table is updated.
[0071]
Thereafter, the chromaticity control is executed at the same timing as in the first and second embodiments.
[0072]
Further, in the present embodiment, even when the environment is changed or a predetermined number of print operations are not performed, if the insertion and removal of the paper feed cassette 2 is detected, the type of the transfer material may have changed. Therefore, it is determined whether or not it is necessary to execute the chromaticity control. If it is determined that the chromaticity control is necessary, the chromaticity control is executed.
[0073]
This determination processing will be described with reference to the flowchart in FIG.
[0074]
When the color image forming apparatus receives a print command for setting the paper supply port to the paper supply cassette 2, first, it is determined whether or not the paper supply cassette 2 has been removed and inserted after the previous execution of the chromaticity control (S901). . If there is no insertion / removal of the paper feed cassette 2, the print operation proceeds to S909.
[0075]
If the paper feed cassette 2 has been removed and inserted at least once, one sheet of the transfer material 1 is fed from the paper feed cassette 2 and the type of the transfer material 1 is detected by the paper type sensor 43 (S902 to S904).
[0076]
The type of the transfer material 1 detected in S904 is compared with the type of the transfer material 1 detected at the time of performing the previous chromaticity control (S905). If the types are different, the chromaticity control is executed, and after the calibration table is updated. , S909.
[0077]
If the transfer materials 1 are of the same type, the chromaticity control is not performed, and the print operation of S909 is performed.
[0078]
As described above, according to the present embodiment, a calibration table is provided for each paper feed port, and during normal printing, an image is formed by switching to the calibration table corresponding to the paper feed unit that feeds the transfer material. Thus, it is possible to obtain an optimum output image according to the type of the transfer material stored in each paper feed unit.
[0079]
Further, since there is no need to have a calibration table for all types of transfer materials as in the first and second embodiments, the number of calibration tables can be reduced.
[0080]
Note that, as in the present embodiment, it is not always necessary to perform chromaticity control on all paper feed ports after turning on the power. At the start of printing, chromaticity control is performed at the timing when a new paper feed port is designated. May be performed.
[0081]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, color reproduction independent of the type of transfer material can be achieved.
[0082]
Furthermore, according to the second aspect of the present invention, the calibration table corresponding to all transfer material types can be updated by one chromaticity control. Can be reduced.
[0083]
According to the third, fourth, and sixth aspects of the present invention, the calibration table is provided for each paper feed port, so that the calibration tables are provided for all types of transfer materials as in the first aspect of the present invention. Need not be provided, the number of calibration tables can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a first embodiment. FIG. 2 is a flowchart illustrating chromaticity control during a continuous printing operation. FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a color sensor. FIG. FIG. 5 is a diagram showing a chromaticity control toner patch pattern. FIG. 6 is a diagram showing a sensor output correction value table used in a second embodiment. FIG. 7 is a flowchart showing chromaticity control during a continuous printing operation. FIG. 9 is a flowchart showing chromaticity control in Embodiment 3. FIG. 9 is a flowchart showing processing for determining the necessity of executing chromaticity control.
1 transfer material 42 color sensor 43 paper type sensor

Claims

転写材の種類を検知する紙種センサと、
転写材上に定着された色度制御用トナーパッチを検知するカラーセンサと、
前記紙種センサで検知された転写材の種類別に作成され、前記カラーセンサで検知された情報で更新された、転写材別の複数のキャリブレーションテーブルとプリントの際に、前記複数のキャリブレーションテーブルから、前記紙種センサで検知した転写材の種類に対応するキャリブレーションテーブルを選択し、色度を校正する制御手段と、
を備えたことを特徴とするカラー画像形成装置。A paper type sensor for detecting the type of transfer material,
A color sensor for detecting a chromaticity control toner patch fixed on the transfer material,
The plurality of calibration tables are created for each type of transfer material detected by the paper type sensor and updated with information detected by the color sensor, and the plurality of calibration tables for each transfer material are used for printing. Control means for selecting a calibration table corresponding to the type of transfer material detected by the paper type sensor and calibrating chromaticity,
A color image forming apparatus comprising:

請求項１記載のカラー画像形成装置において、
前記転写材別の複数のキャリブレーションテーブルは、１種類の転写材上に定着された色度制御用トナーパッチから検知された情報にもとづいて更新されることを特徴とするカラー画像形成装置。The color image forming apparatus according to claim 1,
The color image forming apparatus, wherein the plurality of calibration tables for each transfer material are updated based on information detected from a chromaticity control toner patch fixed on one type of transfer material.

転写材を積載する複数の給紙部と、
転写材の種類を検知する紙種センサと、
転写材上に定着された色度制御用トナーパッチを検知するカラーセンサと、
前記複数の給紙部における各給紙部別に作成され、前記紙種センサと前記カラーセンサで検知された情報で更新された、給紙部別の複数のキャリブレーションテーブルと、
プリントの際に、前記複数のキャリブレーションテーブルから、転写材を給紙した給紙部のキャリブレーションテーブルを選択し、色度を校正する制御手段と、
を備えたことを特徴とするカラー画像形成装置。A plurality of paper feed units for loading transfer materials,
A paper type sensor for detecting the type of transfer material,
A color sensor for detecting a chromaticity control toner patch fixed on the transfer material,
A plurality of calibration tables for each paper supply unit, created for each paper supply unit in the plurality of paper supply units, updated with information detected by the paper type sensor and the color sensor,
At the time of printing, from the plurality of calibration tables, a control unit for selecting a calibration table of a paper supply unit that has supplied a transfer material, and calibrating chromaticity,
A color image forming apparatus comprising:

請求項３記載のカラー画像形成装置において、
前記制御部は、前記給紙部の抜き差しを検知し、前記紙種センサで前回のキャリブレーションテーブル更新の際の転写材と異なる種類の転写材を検知した場合に、その給紙部のキャリブレーションテーブルの更新を行うことを特徴とするカラー画像形成装置。The color image forming apparatus according to claim 3,
The control unit detects the insertion / removal of the paper feeding unit, and when the paper type sensor detects a transfer material of a type different from the transfer material at the time of updating the previous calibration table, the calibration of the paper feeding unit is performed. A color image forming apparatus for updating a table.

転写材の種類を検知するステップＡと、
転写材の種類別の複数のキャリブレーションテーブルから、前記ステップＡで検知した転写材の種類に対応するキャリブレーションテーブルを選択するステップＢと、
前記ステップＢで選択したキャリブレーションテーブルにより色度を校正するステップＣと、
を備えたことを特徴とするカラー画像形成方法。Step A for detecting the type of transfer material;
A step B of selecting a calibration table corresponding to the type of transfer material detected in step A from a plurality of calibration tables for each type of transfer material;
Step C for calibrating the chromaticity using the calibration table selected in Step B;
A color image forming method comprising:

給紙部を指定するステップＤと、
給紙部別の複数のキャリブレーションテーブルから、前記ステップＤで指定された給紙部のキャリブレーションテーブルを選択するステップＥと、
前記ステップＥで選択したキャリブレーションテーブルにより色度を校正するステップＦと、
を備えたことを特徴とするカラー画像形成方法。Step D for specifying a paper feed unit;
A step E of selecting a calibration table of the paper supply unit designated in step D from a plurality of calibration tables for each paper supply unit;
Step F for calibrating the chromaticity using the calibration table selected in Step E;
A color image forming method comprising: