JP2004138555A

JP2004138555A - Measurement support method, manufacture support system, measurement support device, and program for measurement support method

Info

Publication number: JP2004138555A
Application number: JP2002304942A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Yoshida; 吉田　佳史; Koichi Kojima; 小島　広一; Hironari Ichikawa; 市川　裕也; Atsushi Hirai; 平井　篤史
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2004-05-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method, system or the like capable of preventing a mistake related to an operator such as measurement omission, and managing and evaluating a measurement history of each operator as well as a measurement result. <P>SOLUTION: This system is a manufacture support system for inspecting a part or a finished product manufactured in a manufacturing system. The system is provided with a plurality of measurement data collection devices 1-1 to 1-n for processing data on measured values included in an inputted signal, and generating measurement data related at least to data on the kind of a measuring device and to data on a measuring operator, and a data evaluation device 3 for determining the proficiency of each measuring operator relative to the kind of each measuring device by the number of times of measurement totalized relative to each kind of the measuring device and each measuring operator based on the measurement data. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、計測支援方法等に関するものである。特に、製造した部品等の寸法検査、機能検査等を行うに際し、検査（計測）を行う人と計測値の関係を管理するためのものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、従来から、物を製造する際には、製品管理、工程管理等、様々な管理が行われている。この中で、ここでは主に製品管理について考える。製品の品質等を管理し、安定した製品の生産を図るためには、生産された部品及び完成品並びに生産機材（製造機器、金型等）を定期的に計測し、部品が規格内で製造されるかどうかを検査する必要がある。また、駆動等を行う部品又は完成品については、その機能が確保できているかどうかについて動作確認の検査を行う。
【０００３】
検査では、物の寸法、精度等を計測し、それらが規格内に収まっているか等を判断する。この場合、計測作業を支援するため、例えば入力された計測結果を処理する装置（以下、計測装置という）が自動的に計測機器（以下、計測器という）を操作して計測することもあるし、計測作業者（以下、作業者という）が計測器を用いて計測を行う場合もある。
【０００４】
また、計測装置とホストコンピュータとを接続したシステムが構成されている（例えば特許文献１参照）。ホストコンピュータは、作業者又は計測装置が行う作業、処理の内容（計測対象、計測位置、使用計測器等）を指示したデータである作業指示データを計測装置に送信する。計測装置では、計測器を操作して計測を行ったり、作業指示データの内容を表示手段に表示させたりする。計測作業者は、その表示に基づいた計測を行う。計測結果は、計測装置の表示手段で表示し、データ信号としてホストコンピュータに送信し、ホストコンピュータ内の蓄積手段（例えばＨＤＤ等の記憶手段）に蓄積（記憶）させるようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２７４４０８１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、作業者が計測器を用いて計測する場合について考える。このような場合、同じ計測器を用いたとしても、作業者によって様々な特徴があり、これが計測結果に反映してしまう（傾向を有する）ことがある。そのため、計測結果にずれが生じたりすることもある。また、作業者が本来、計測すべき計測対象を取り違えて計測してしまう等のミスが生じたりする場合もある。さらに、作業者によっては計測を怠る場合も考えられる。また、複数の作業者が同様の計測を行う場合でも、作業者の計測回数に偏りが生じることもあり、疲労による計測ミス等の問題も生じうる。
【０００７】
そこで、本発明では、計測忘れ等作業者に関連するミスを防ぎ、また、計測結果とともに作業者毎の計測履歴についても管理でき、評価ができるような方法、システム等を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る計測支援方法は、計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、少なくとも計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータとの関連付けを行った計測データを作成する工程と、計測データに基づいて、計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計する工程と、集計した計測回数の数値に基づいて、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断する工程とを有している。本発明においては、例えばノギス等の計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計し、その熟練の程度を判断する。したがって、計測作業者の熟練度を客観的に評価することができ、また、熟練の度合によって、その作業者によって計測された計測値の信頼性も判断することができる。
【０００９】
また、本発明に係る計測支援方法は、計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、計測内容を特定するために必要なデータとの関連付けを行った計測データを作成する工程と、計測データに基づいて、あらかじめ決められた計測内容により計測作業が行われているかどうかを判断する工程と、計測作業が行われていないものと判断すると、警告教示のための処理を行う工程とを有している。
本発明においては、例えば、計測する時刻、ある時間内での計測数が決められている等、あらかじめ決められた計測内容により計測作業が確実に行われているかどうかを判断し、例えばその計測内容で計測が行われていないと判断した場合には、計測作業者本人、管理者等に警告表示、警告音等、警告教示をするための処理を行う。したがって、処理をリアルタイムで行うことにより、計測忘れ等も含む計測作業に発生した問題をいち早く知って素早く対処することができ、問題の先送りを防ぐことができる。
【００１０】
また、本発明に係る計測支援方法は、計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、計測値のデータを含む信号が計測器から自動で入力されたものか又は計測作業者により手動で入力されたものかを判断する工程と、計測器の種類別及び計測作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出する工程とを有している。
本発明においては、例えば、計測が自動で計測値のデータ入力を行うか手動で計測値のデータ入力を行うかを選択できる計測器の場合に、自動か手動かを判断し、計測器の種類別及び計測作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出する。したがって、自動で行えるにもかかわらず手動で行う場合には、例えば適当に行った計測値の可能性もあるので、データ精度の保証の程度を示す材料になる。
【００１１】
また、本発明に係る計測支援方法は、計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、計測毎の時刻間隔を計測作業者別に算出する工程と、あらかじめ定めた設定間隔よりも短い時刻間隔が存在するものと判断すると、その旨の教示を行う工程とを有している。
本発明においては、計測の時刻間隔を算出し、あらかじめ定めた設定間隔よりも短い時刻間隔が存在するものと判断すると、その旨の教示を行う。計測を１回行うために必要な時間は、通常、一定以上の時間を要するため、そのような時間よりも短い間隔で計測されている場合には、計測を怠っている可能性があると判断することができる。したがって、これにより計測値の信頼性も判断することができる。
【００１２】
また、本発明に係る計測支援方法は、計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、計測値の度数分布を算出する工程と、計測値の度数分布と予測設定した分布との比較結果に基づいて傾向を解析する工程とを有している。
本発明においては、計測値の度数分布を算出する工程と、計測値の度数分布と予測設定した分布との比較結果に基づいて傾向を解析する。したがって、例えば計測値がシフトした場合には、金型に歪みが生じている、計測器の精度が低くなっている等の原因を追及することができ、不良発生に対する対処を行うことができる。また、作業者別に傾向を解析することで、計測作業者のくせ等の傾向を把握し、計測作業者による原因の可能性も追及することができる。
【００１３】
また、本発明に係る計測支援方法は、計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、計測値のデータに基づいて、規格値±公差の範囲よりもさらに内側に規定される範囲に計測値が含まれているかどうかを判断する工程と、計測値が内側に規定される範囲を越えていると判断すると、警告教示のための処理を行う工程とを有している。
本発明においては、規格値±公差の範囲よりも内側に規定される範囲を設定し、その範囲を越えた場合には、表示等の警告教示のための処理を行う。したがって、例えば製造物の計測時に、不良発生前の予告警告を行うことができ、原因追及と対策を早急に行うことができる。
【００１４】
また、本発明に係る計測支援方法は、ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに次の作業指示のデータを含む信号が入力されると警告教示を行う工程を有している。
本発明においては、ある計測作業で計測回数が定められている場合に、その回数の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに、次の作業指示がなされた場合には、警告教示を行う。したがって、計測作業者の計測忘れを防ぐことができる。
【００１５】
また、本発明に係る計測支援方法は、ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを入力するための枠を設けたダイアログを表示手段に表示させる処理を行うものである。
本発明においては、ある計測作業で計測回数が定められている場合に、その回数分の計測値のデータを入力するための枠を設けたダイアログを表示する。したがって、計測作業者の計測忘れを防ぐことができる。
【００１６】
また、本発明に係る製造支援システムは、製造システムにおいて製造される部品又は完成品の検査を行うための製造支援システムにおいて、入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、少なくとも計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータと関連づけた計測データを作成する複数の計測支援装置と、計測データに基づいて、計測器の種類別及び計測作業者別に集計した計測回数により、各計測作業者の各計測器の種類における熟練度を判断するデータ評価装置とを備えたものである。
本発明においては、計測支援装置が、計測により入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータと関連づけた計測データを作成する。そして、データ評価装置は、計測データに基づいて計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計し、熟練度を判断する。したがって、計測作業者の熟練度を客観的に評価することができ、また、熟練の度合によって、その作業者によって計測された計測値の信頼性も判断することができる。
【００１７】
また、本発明に係る製造支援システムは、計測器又は計測支援装置を使用した計測作業者の使用履歴のデータを記録する記録装置をさらに備えたものである。
本発明においては、記憶装置をさらに備え、計測器又は計測支援装置を使用した計測作業者の使用履歴のデータを記録する。したがって、システムが不安定になった場合にその要因を容易に追及することができる。そして、障害発生が、ある計測作業者の使用に集中している場合には、その計測作業者の機器使用を禁止することもできる。
【００１８】
また、本発明に係る計測支援装置は、計測作業によって得られる計測値のデータを含む信号の処理を行う計測支援装置において、送信された教示信号に基づいた教示を行う教示手段と、ある計測作業において定められている回数分の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに次の作業指示のデータを含む信号が入力されると、教示手段に警告の旨の教示信号を送信するデータ処理手段とを備えたものである。
本発明においては、データ処理手段が、ある計測作業で定められている回数の計測が終了しないうちに、次の作業を行おうとすると教示信号を送信し、教示手段が表示、発音等により警告の旨を表示する。したがって、計測作業者の計測忘れを防ぐことができる。
【００１９】
また、本発明に係る計測支援装置は、表示信号に基づいた表示を行う表示手段をさらに備え、データ処理手段は、ある計測作業において定められている回数を入力するための枠を設けたダイアログを表示させるための表示信号を表示手段に送信するものである。
本発明においては、データ処理手段は、ある計測作業において定められている回数を入力するための枠を設けたダイアログを表示させるための表示信号を表示手段に送信し、表示させる。したがって、計測作業者の計測忘れを防ぐことができる。
【００２０】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、計測値のデータに対し、計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータとの関連付けが行われて作成されたデータに基づいて、計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計させる処理と、集計させた計測回数の数値に基づいて、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断させる処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、コンピュータ等の処理手段に、例えばノギス等の計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計させ、その数値によって熟練の程度を判断させる処理を行わせる。したがって、計測作業者の熟練度を客観的に評価することができ、また、熟練の度合によって、その作業者によって計測された計測値の信頼性も判断することができる。
【００２１】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測データに加え、さらに計測作業者毎の作業時間をデータとして作成させる処理と、計測回数の代わりに、計測作業時間のデータに基づいて計測器の種類別及び計測作業者別に算出させた計測時間の数値により、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断させる処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、コンピュータ等の処理手段に、例えばいわゆるログインからログアウトをするまでの時間を作業時間として、計測作業者毎の作業時間のデータを作成させ、そのデータに基づいて計測器の種類別及び計測作業者別に算出させた計測時間の数値により、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断させる。したがって、計測作業者の熟練度を客観的に評価することができ、また、熟練の度合によって、その作業者によって計測された計測値の信頼性も判断することができる。
【００２２】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測ミスをしたものと判断した場合には、数値からあらかじめ定めた設定数値を差し引かせる処理を処理手段に行わせる。
本発明においては、計測ミスに対しては、集計した数値から設定数値を差し引かせる。したがって、計測ミスを考慮した熟練度の評価を行うことができる。
【００２３】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測データ又は作業時間のデータに基づいて、ある既定時間内における計測回数及び作業時間を計測作業者毎に算出させる処理と、設定回数及び設定時間を越えているものと判断すると、定められた処理とをさらに処理手段に行わせる。
本発明においては、例えば勤務時間、１日、１週間等の規定時間において、計測回数及び作業時間を計測作業者毎に算出させ、設定回数及び設定時間を越えているものと判断すると、定められた処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、計測作業者の疲労度合等を判断することができ、疲労度合によっては計測値、計測ミス等に影響を与えかねない場合には休ませる等の処置を採ることができる。また、熟練度にもよるが、計測回数も同時に判断することによって、作業態度を把握することもできる。
【００２４】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測器又は計測値のデータを処理する装置を使用した計測作業者の使用履歴のデータを記録手段に記録させる処理をさらに処理手段に行わせる。
本発明においては、計測作業者の使用履歴のデータを記録手段に記録させる処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、システムが不安定になった場合にその要因を容易に追及することができる。そして、障害発生が、ある計測作業者の使用に集中している場合には、その計測作業者の機器使用を禁止することもできる。
【００２５】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、計測値のデータと計測内容を特定するために必要なデータとの関連付けが行われた計測データに基づいて、あらかじめ決められた計測内容により計測作業が行われているかどうかを判断させる処理と、計測作業が行われていないものと判断した場合に、警告教示のための処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、例えば、計測する時刻、ある時間内での計測数が決められている等、あらかじめ決められた計測内容により計測作業が確実に行われているかどうかを判断させ、例えばその計測内容で計測が行われていないと判断した場合には、計測作業者本人、管理者等に警告表示、警告音等、警告教示をするための処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、リアルタイムで処理を行うことにより、計測忘れ等も含む計測作業に発生した問題をいち早く知った上で素早く対処することができ、問題の先送りを防ぐことができる。
【００２６】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、計測値のデータを含む信号が計測器から自動で入力されたものか又は計測作業者により手動で入力されたものかを判断させる処理と、計測器の種類別及び計測作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出させる処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、例えば、計測が自動で計測値のデータ入力を行うか手動で計測値のデータ入力を行うかを選択できる計測器の場合に、自動か手動かを判断させ、計測器の種類別及び計測作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出させる処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、自動で行えるにもかかわらず手動で行う場合には、例えば適当な計測を入力している可能性もあるので、データ精度の保証の程度を示す材料になる。
【００２７】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、計測毎の時刻間隔を計測作業者別に算出させる処理と、あらかじめ定めた設定間隔よりも短い時刻間隔が存在するものと判断した場合にその旨の教示を行わせる処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、計測の時刻間隔を算出させ、あらかじめ定めた設定間隔よりも短い時刻間隔が存在するものと判断した場合に、その旨の教示を行わせる処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。計測を１回行うために必要な時間は、通常、一定以上の時間を要するため、そのような時間よりも短い間隔で計測されている場合には、計測を怠っている可能性があると判断することができる。したがって、これにより計測値の信頼性も判断することができる。また、時刻間隔だけでなく、計測値が同じであるかどうかを判断材料としてもよい。
【００２８】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、計測値の度数分布を算出させる処理と、計測値の度数分布と予測設定した分布との比較結果に基づいて傾向を解析させる処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、計測値の度数分布を算出させ、計測値の度数分布と予測設定した分布との比較結果に基づいて傾向を解析させる処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、例えば計測値がシフトした場合には、金型に歪みが生じている、計測器の精度が低くなっている等の原因を追及することができ、不良発生に対する対処を行うことができる。
【００２９】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測値の度数分布算出を計測作業者毎に行わせる処理を処理手段に行わせる。
本発明においては、度数分布を計測作業者別に行う。したがって、計測作業者のくせ等の傾向を把握し、計測作業者による計測値シフト等の原因の可能性も追及することができる。
【００３０】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、計測値のデータに基づいて、規格値±公差の範囲よりもさらに内側に規定される範囲に計測値が含まれているかどうかを判断させる処理と、計測値が内側に規定される範囲を越えていると判断した場合には警告教示の処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、規格値±公差の範囲よりも内側に規定される範囲を設定し、その範囲を越えたと判断した場合には、表示等の警告教示のための処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、例えば製造物の計測時に、不良発生前の予告警告を行うことができ、原因追及と対策を早急に行うことができる。
【００３１】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに次の作業指示のデータを含む信号が入力されると警告教示を行わせる処理を処理手段に行わせる。
本発明においては、ある計測作業で計測回数が定められている場合に、その回数の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに、次の作業指示がなされた場合には、コンピュータ等の処理手段に警告教示を行わせる。したがって、計測作業者の計測忘れを防ぐことができる。
【００３２】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを入力するための枠を設けたダイアログを表示手段に表示させる処理を処理手段に行わせる。
本発明においては、ある計測作業で計測回数が定められている場合に、その回数分の計測値のデータを入力するための枠を設けたダイアログを表示させる処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、計測作業者の計測忘れを防ぐことができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の第１の実施の形態に係る計測支援方法を実現するためのシステムの構成を表すブロック図である。図１において、１−１〜１−ｎは、計測結果となる計測値のデータが含まれる計測信号を収集処理し、作業者、日時等のデータと関連づけた計測データを作成する計測データ収集装置である（以下、特にそれぞれの装置を区別する必要がない場合は、単に計測データ収集装置１とする）。計測データ収集装置１により処理された計測データを蓄積（記憶）するのがいわゆるデータベースであるデータ蓄積装置２である。データ蓄積装置２は、システムの各種データを蓄積するだけでなく、システム内の装置の要求に応じたデータを検索し、送信するデータベース管理システム（ＤＢＭＳ）の機能も有しているものとする。
【００３４】
図２は計測データの内容を表す図である。ここでは、計測データは、例えば計測器の管理番号等、計測器を特定するための管理ナンバーのデータ、手動（ｍａｎｕａｌ）か否（自動）かを区別するためのデータ（図２では空の状態が自動であることを表している）、計測年月日のデータ、計測時刻のデータ、作業者のデータ及び計測値のデータで構成されるものとする。また、ここでは計測データの項目として挙げていないが、例えば、計測対象が製造された時刻（時間帯）のデータ等、計測対象に関するデータも関連づけられているものとする。
【００３５】
データ評価装置３は計測データ等を解析処理する。本実施の形態では、主に作業者毎の評価を行い、その結果である作業者データの生成等を行う。データ評価装置３が作業者毎に評価を行った結果のデータ（作業者データ）もデータ蓄積装置２に蓄積される。管理者用装置４は、計測データ収集装置１−１〜１−ｎで行われている計測状況を製造管理者等が監視するための管理者用の装置である。ネットワーク５とは、例えばＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）のような、光、電気、無線等を伝送媒体として信号を伝搬するものである。
【００３６】
ここで、本実施の形態では計測データ収集装置１、データ評価装置３及び管理者用装置４を区別して記載しているが、実際には、それぞれの装置をコンピュータで構成する場合が多い。この場合、各装置における違いは、ハードウェアの基本構成ではなく、各装置が処理実行するプログラム（ソフトウェア）内容である。したがって、各処理のプログラムを実行させることにより、計測データ収集装置１の処理とデータ評価装置４の処理とを両方行えるコンピュータを構成することも可能である。また、データ蓄積装置２については、本実施の形態では１つの装置として記載しているが、物理的に複数の蓄積装置に計測データ、作業者データ等、必要なデータが蓄積される構成にしてもよい。
【００３７】
図３は計測データ収集装置１の構成を表すブロック図である。図３のデータ処理手段１１は、さらに制御処理部１１Ａ、データアクセス処理部１１Ｂ、データ演算処理部１１Ｃ、データ収集／解析部１１Ｄ、表示処理部１１Ｅ及び１次記憶部１１Ｆで構成される。制御処理部１１Ａは、入力される各種データに基づいて計測データの作成等を行い、他の部に出力する等の処理を行う。また、データ処理手段１１内での各部間におけるデータのやりとりを制御する。データアクセス処理部１１Ｂは、他の手段や装置と間で各種データのやりとりを行うための処理を行う。データ演算処理部１１Ｃは、例えば、公差の算出、円周上の３点の座標に基づいた円周の算出等のように、計測値のデータに基づいた演算を行い、新たな計測値のデータを算出する。また、作業者が入力した数値、演算子、関数等に基づく演算も行う。データ収集／解析部１１Ｄは、計測信号を処理し、計測信号に含まれる１又は複数の計測値のデータを収集する。また、制御処理部１１Ａの指示に基づく収集信号を計測器１６に送信し、計測器１６に計測動作を行なわせる。表示処理部１１Ｅは、例えば制御処理部１１Ａの処理結果に基づいた表示信号を作成して表示手段１５に送信し、表示を行わせるものである。１次記憶部１１Ｆは、各処理部が処理する又は処理した各種データを一時的に記憶しておくために設けられている。
【００３８】
入力手段１２は、例えばポインティングデバイス（マウス等）、キーボード等に代表される手段であり、作業者により入力されるデータを入力信号に変換してデータ処理手段１１に送信する。記憶手段１３は、いわゆる２次記憶手段であり、データ処理手段１１が処理を行うためのデータを記憶しておくための手段である。また、場合によっては、計測データ等を記憶（蓄積）するための蓄積手段ともなる。表示手段１４は、例えばＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ　Ｒａｙ　Ｔｕｂｅ）、ＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ）に代表される表示を行うための手段である。表示手段１４は、データ処理手段１１から送信される表示信号に基づいて表示を行う。データ送受信手段１５は、例えばモデムに代表されるような、ネットワーク５を介して他の装置と各種データを含む信号をやりとりする際のインターフェースとなる手段である。
【００３９】
計測器１６は、データ処理手段１１と接続されている場合には、計測値（物理量）に基づいた計測信号をデータ処理手段１１に送信する。計測器１６は、例えば、デジタルノギス等、計測対象の寸法等を計測するものである。ここで、この計測器１６は、手動（作業者が入力手段１２を介して計測結果又は計測値の入力を行う）又は自動（接続されたデータ処理手段１１に計測値のデータを含む計測信号の送信を行う）による入力が行えるものとする。ここで、計測器１６が送信する計測信号は、アナログ信号、デジタル信号等、その信号の種類は問わないものとする。また、データ処理手段１１には計測器１６が複数接続されている場合もある。また、計測器１６とデータ処理手段１１との間に、データ処理手段１１が処理できる形態に合わせた信号に変換するためのインターフェース手段（図示せず）を備えている場合もある。
【００４０】
図４は計測データ処理手段１１を中心とする計測データ収集装置１の処理動作を表すフローチャートである。次に本実施の形態におけるシステムのデータ処理動作について説明する。まず、計測データ収集装置１の計測作業時の処理動作について説明する。
【００４１】
作業者は、計測作業を行おうとする際、ＩＤ及びパスワードを入力手段１２から入力する。また、計測対象の製造時刻の入力等も行う。制御処理部１１Ａは、入力手段２からの入力信号に含まれるＩＤ及びパスワードのデータを処理し、例えば記憶手段１３に記憶されたデータに基づいてＩＤ及びパスワードの組み合わせが正しいかどうかを判断した上で、計測を行う権限を有する者であるかどうかを判断する（Ｓ１）。ここで、計測内容毎に各作業者の権限が設定されているものとする。また、場合によっては各作業者が用いる計測器１６についても権限が設定されていることがある。組み合わせが正しくなく認証できなければ、制御処理部１１Ａはデータ表示処理部１１Ｅに表示信号を送信させ、表示手段１４に警告の旨のメッセージを表示させる（Ｓ２）。以下、警告を行う場合にはメッセージを表示するが、発音手段（図示せず）が備えられている場合には警告音を発生させるようにしてもよい。一方、組み合わせが正しく、認証が行えたものと判断すると、表示処理部１１Ｅにその計測作業用表示のための表示信号を送信させ、表示手段１４に画面表示させる（Ｓ３）。これにより、以後の計測作業を行う作業者が特定され、計測作業が開始される（Ｓ４）。ここでは、以後、作業者が計測作業を中止して、計測データ収集装置１を解放する（ログアウトする）までの時間を作業時間として記録しておくこととする。
【００４２】
図５は作業者がある計測を行う場合の表示画面を表す図である。計測を手動で行う場合、作業者は計測器１６を操作して計測作業を行い、得られた計測値を入力手段１２から入力する。その計測値のデータを含む入力信号が制御処理部１１Ａに入力される。また、計測を自動で行う場合、作業者が入力手段１２から入力した計測の旨の指示（図５では「計測」と書かれたポイントをマウスでクリック等することにより入力する）の入力信号に基づいて、制御処理部１１Ａは計測指示が行われたものと判断し、データ収集／解析部１１Ｄは計測器１６に指示信号を送信する。計測器１６は入力された指示信号に基づく計測を行い、計測値のデータが含まれた計測信号を送信する。計測信号は制御処理部１１Ａに入力される（Ｓ５）。
【００４３】
制御処理部１１Ａは、入力信号又は計測信号から計測値のデータを抽出し、図２で示したように計測日時、作業者等のデータを関連づけ、計測データの作成処理を行う（Ｓ６）。また、計測値を判断し、計測値と計測既定値とを比較し、計測既定値によって示す範囲を越えた値となっているかどうかを判断する（Ｓ７）。各計測作業では、通常、計測対象、計測毎に規格値及び公差（図５では２３．５±０．３）が設定されているが、規格値±公差の範囲よりも範囲が狭くなるような値を計測既定値として設定する（例えば２３．２２と２３．４８）。そして、計測既定値によって示す範囲を越えた場合には、表示手段１４に警告の旨のメッセージを表示させるようにする（Ｓ８）。これにより、公差を越えた場合はもちろん、越える前の段階においても、原因追究及びその対策を行っておくことができる。また、この警告は、計測データとともに、データアクセス処理部１１Ｂ、データ送受信手段１５及びネットワーク５を介して信号として管理者用装置４にも送信され、管理者にも警告の旨が伝えられる。
【００４４】
そして、制御処理部１１Ａは、データアクセス部１１Ｂにデータ送受信手段１５、ネットワーク５を介してデータ蓄積装置２及びデータ評価装置３に、作成した計測データを信号として送信させる（Ｓ９）。データ蓄積装置２では、計測データ収集装置１−１〜１−ｎから送信された信号に含まれる計測データを、例えば図２のようなテーブル形式で全て蓄積する。これで１回の計測を終了する。
【００４５】
ここで、ある計測作業について所定回数の計測を行う場合がある（図４のフローチャートでは複数回の計測を行うためにＳ５に戻る）。本実施の形態では、図５のように計測忘れを防ぐために、所定回数分の入力を促すための画面を表示しておく（図５では３回分の計測を行う画面を表示している）。そして、作業者が上記の計測作業の途中で、入力手段１２から入力完了の旨の指示（図５では「入力完了」と書かれたポイントをマウスでクリック等することにより入力する）がが入力されたと判断した場合に、図４とは別ルーチンで、その入力信号に基づいて制御処理部１１Ａは所定回数の計測が行われかどうかを判断する。所定回数の計測が行われていないものと判断すると、次の作業を行うための画面を表示手段１４に表示させないようにする。場合によっては、制御処理部１１Ａは、データ表示処理部１Ｅに指示を出し、表示手段１４に警告の旨のメッセージを表示させる。計測が行われたものと判断すると、表示処理部１１Ｅに次の作業を行うための表示信号を送信させ、表示手段１４に画面表示させる。
【００４６】
また、作業者が計測ミスをしてしまい、再度の計測を行う場合がある（特に図示はしていないが、例えば計測取り消し等の指示を入力できるようにし、計測を行えるようにする）。このような場合でも、ミスした分の計測信号又は入力信号に含まれる計測値のデータを処理して計測データを作成し、信号としてデータ蓄積装置２に送信して蓄積させる（その分、所定の回数により得られた計測データよりも増えることになる）。
【００４７】
次にデータ評価装置３の評価処理動作について説明する。データ評価装置３で行う評価処理動作には、ネットワーク５を介して計測データ収集装置１−１〜１−ｎから送信された信号に含まれる計測データに基づいてリアルタイムで行う評価処理（以下、リアルタイム処理という）とそれ以外の評価処理とがある。まず、リアルタイム処理を行う場合について説明する。
【００４８】
図６は計測器の種類毎の集計結果をテーブル形式で表した図である。データ評価装置３は計測データについて、計測器の種類毎及び作業者毎に、計測回数の本日分及び累計の集計を行う。ここで、前述したように作業者が計測ミスをして再度の計測を行った場合については、その計測をペナルティとして集計数から所定の数を減算する。そして、累計値がある規定値よりも小さくなったものと判断すると、例えば、計測方法について講習を行うようにする。基本的には、計測ミスの回数は全計測回数に比してわずかな回数であるため、ある一定値（＞規定値）を越えた段階で判断を開始するようにする。また、減算する所定の数も考慮する。また、例えば、ある日数以上になっても回数の累計が設定値を越えない場合にも、講習を行うようにしてもよい。
【００４９】
このようにして、集計した結果、図６のように、ある一定の基準値に達すると、熟練したものと判断して熟練度の欄にマークがなされる。ここで、計測器によって扱いの難易について差があるので、熟練度を判断する基準値は計測器の種類毎に異なる場合もある。この熟練度の有無は、例えば、熟練度を有する作業者の計測かどうかによって計測値の信頼性の指標にもなる。本実施の形態では、熟練しているか否かという２段階においで熟練度の区別をしているが、さらに細かくレベル分けをするようにしてもよい。
【００５０】
図７は作業者毎の計測回数と作業時間との集計結果をテーブル形式で表した図である。データ評価装置３はデータ蓄積装置２に蓄積された計測データに基づいて、本日分の計測回数及び作業時間を作業者毎に集計する。ここで、図７における本日分の計測回数とは、図６における本日分の計測回数とは異なり、ペナルティによって減数されていない回数である。また、作業時間とは、労働時間等、ある一定の期間（例えば２４時間以内）に計測器毎の作業を総計した時間を表す。この集計を行うことにより、作業者の疲労の程度を推定することができる。例えば、作業時間及び計測回数がある値以上であれば、他の作業者との交代を通知する等の対処を行うことができる。また、これにより疲労が原因で生じる計測ミスや事故を防ぐことができる場合もある。また、特定の作業者への計測作業の集中を防ぐことができる。さらに、労働時間に比して計測回数の少ない作業者を特定し、熟練度を考慮して勤務態度等の判断を行うこともできる。
【００５１】
図８は計測時刻に行われるべき計測数と終了数との関係をテーブル形式で表した図である。例えば、製造された計測対象を冷却させてから計測を行う場合等、実際の製造時刻（時間帯）から決められた時間放置した後に計測を行うことがある。このように計測内容が決められている場合、図８に示す１７：００の時刻欄に示されているように、例えば、現在時刻（製造時刻に合わせてある）からみて、本来であれば、まだ計測を行ってはいけない計測対象を計測してしまう場合がある。また、１５：００の時刻の欄に示されているように、例えば計測しなければならない数に達していない場合がある。
【００５２】
このように、決められた時刻に決められた計測が行われていないものと判断すると、データ評価装置３は、管理者用装置４に警告を行う旨の信号を送信する。信号を受信した管理者用装置４は、表示、音声その他の手段により、計測が異常である旨の計測を発し、管理者に警告の旨を伝える。ここで、１５：００の時刻欄のように終了数に達していない場合には、計測忘れのほかに計測数が多いために終了していない場合も含まれるが、そのような最終的な判断は管理者等が行う。
【００５３】
図９は稼働状況等をテーブル形式で表した図である。データ評価装置３は、計測データを含む信号に基づいて、計測データ収集装置１−１〜１−ｎが安定に稼動しているかどうかを判断する。そして、計測データ収集装置名、稼働状況の良否、最新障害履歴及び使用者（作業者）のデータを信号としてネットワーク５を介して管理者用装置４に送信する。管理者用装置４はそのデータに基づいた表示を行うことができる。計測データ収集装置１−１〜１−ｎのいずれかに障害が発生しているものと判断すると、その障害の発生時刻を最新障害履歴のデータとして記録する。これにより、各計測データ収集装置１また、システム全体の不安定稼動の原因を追及しやすくなる。また、その場合にも障害発生時の使用者を特定することができる。また、同様にして計測器１６に障害が発生した場合も原因の追及を行うことができる。このような履歴をとることで、障害の発生頻度が多い作業者には使用を禁止する等の措置をとることもできる。
【００５４】
以上のように第１の実施の形態によれば、データ収集装置１が、入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、計測器の種類のデータ、作業者のデータ、計測時刻等と関連づけた計測データを作成し、データ評価装置３が計測データに基づいて、計測器の種類別及び作業者別に計測回数を集計して各作業者の各計測器の種類における熟練度を判断するようにしたので、作業者の熟練度を客観的に評価することができ、熟練度の有無によって、その作業者によって計測された計測値の信頼性も判断することができる。また、この熟練度の判断は、作業者の計測作業時間の積算によって判断しても同様の効果を得ることができる。また、計測ミスの際には計測回数から一定数値を差し引くようにしたのでミスを考慮した熟練度の判断を行うことができる。また、労働時間等の作業時間、計測回数に基づいて、各作業者の疲労度を判断するようにしたので、休憩、交代等の処置をとることができる。また、疲労による計測ミスを未然に防止することにもなる。また、作業態度の判断材料にもなる。また、決まった計測時刻があるのに、その時刻前にに計測をしてしまった場合、決まった時間までに計測が終了していない場合等には、管理者用装置４に表示等の警告を行わせることにより、決まった作業と異なる作業をしてしまった場合の対象をすばやく行うことができ、問題の先送りを防ぐことができる。また、公差の範囲よりも狭い範囲を設定する計測既定値により、公差の範囲を越える前に警告を行うようにしたので、不良発生前の予告警告による原因追及と対策を早急に行うことができる。また、データ収集装置１においては、データ処理手段１１が、あらかじめ定めた回数分の計測を行っていないものと判断すると、次の作業指示を受け付けなくし、表示手段１４に警告表示を行わせるようにしたので、計測忘れを防ぐことができる。また、計測回数分の枠を示したダイアログを表示させることにより、同様の効果を得られる。
【００５５】
実施の形態２．
図１０は作業者毎の計測率を表す図である。本実施の形態ではデータ評価装置３のリアルタイム処理以外の評価処理動作について説明する。このような処理は、例えば１日の作業が終了した後、管理者用装置４を操作する管理者の指示により行われる。したがって、その場合には処理結果のデータを含む信号が管理者用装置４に送信され、表示等がなされる。
【００５６】
計測データには、その計測が自動で行われたか手動で行われたかを示すデータが含まれているが、このデータに基づいて、全計測回数に対する自動での計測回数の割合（自動と手動との割合）を、計測内容毎及び作業者毎に計測率として算出する。自動で計測ができるにもかかわらず、手動によって入力手段１２から計測値を入力するのは、実測による計測値かどうかがわからず、その結果、その計測値のデータは信頼性が低いことを意味する。そして、この結果は作業者のモラルに対する指標となる。
【００５７】
図１１は集計した計測値をヒストグラムに表した図である。図１１（ａ）は総合的に集計した場合のヒストグラムである。また図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）は、それぞれ作業者毎の計測値を表したヒストグラムである。データ評価装置３は、集計した計測データに基づいて計測値毎の分布を表し、あらかじめ作成しておいた分布予測と比較することにより傾向予測を行うことができる。例えば、金型を用いた成形部品の計測値を時系列で追っていき、計測値が規格値から大きくなる又は小さくなる傾向にあるかどうかを判断する。これにより、不良品が発生する前に金型のメンテナンスを行った方がよいと判断することができる。また、計測した計測器１６毎の計測値を追っていくことにより、計測器１６の精度について判断することもできる。これにより計測器１６のメンテナンスを行うこともできる。また、ヒストグラムをグラフ表示することにより、管理者等はこれらの傾向を視覚的に把握することができる。
【００５８】
また、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）に示すように、集計した計測データに基づいて作業者毎の計測値の分布を表すこともできる。この分布によって、例えばある作業者の計測値は規格値より大きい値が多い等、各作業者によって傾向を有することがわかる。例えば、前述したように、このような計測が手動で行われたものである場合には、実測による計測値のデータであるかどうかは疑わしく、データの信頼性は低いものとなる。
【００５９】
図１２はデータ蓄積装置２に蓄積された計測データの一部を表す図である。計測値がデータとして入力されると、その時刻が記録され、計測データを構成するデータとして計測値のデータとともにデータ蓄積装置２に蓄積される。通常、計測を複数回行う場合でも、あらためて計測しようとするには相応の時間間隔が必要であると考えられる。また、例えば円の直径を数箇所で計測する等の場合でも同様である。にもかかわらず、その時間間隔よりも短い時間間隔（図１１では同時刻）である場合には、所定の計測動作を行わずに再度の計測を行っている又は計測値として入力手段１２から入力しているものと考えられる。
【００６０】
そこで、データ評価装置３は、蓄積された計測データに基づいて、各計測作業の各計測について、あらかじめ定めた間隔よりも短い時間間隔で計測が行われているかどうかを判断する。そして、短い時間間隔で行われていると判断した場合には、管理者用装置４に警告を行う旨の信号を送信する。信号を受信した管理者用装置４は、表示、音声その他の手段により、計測が異常である旨の計測を発し、管理者に警告の旨を伝える。ここで、上記では時間間隔により判断しているが、さらに計測値が同一であるかどうかについてもそのような判断の判断材料としてもよい。
【００６１】
以上のように第２の実施の形態によれば、例えば１日の計測作業が終了した後に、データ評価装置３が、計測器の種類別及び作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出するようにしたので、例えば手動による場合には適当に入力した計測値を用いている可能性もあり、その割合によってデータ精度の保証の程度を判断することができる。また、計測データに含まれる計測時刻の間隔に基づいて、一定時間よりも短ければ、必要な手順を行って計測していない可能性があり、計測を怠っている可能性があると判断することもできる。また、計測値の信頼性も判断することができる。これは、時刻間隔だけでなく、計測値が同じであるかどうかを判断材料に追加してもよい。また、計測値のヒストグラム（度数分布）を算出することにより、計測値の傾向を把握することができ、例えば金型に歪みが生じている、計測器の精度が低くなっている等の原因を追及することができ、不良発生に対する早急な対処を行うことができる。また、ヒストグラムを作業者別に算出することで、作業者のくせ等の傾向を把握することができ、例えば手動の場合は、そのデータの信頼性の裏付け等を行うこともできる。また、計測値の修正等の対処も行うことができる。
【００６２】
実施の形態３．
上述の実施の形態では、製造システムにおける検査を行うための計測支援システムとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の用途での計測に用いるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】計測支援方法を実現するシステムを表すブロック図である。
【図２】計測データの内容を表す図である。
【図３】計測データ収集装置１の構成を表すブロック図である。
【図４】計測データ収集装置１の処理動作を表すフローチャートである。
【図５】作業者がある計測を行う場合の表示画面を表す図である。
【図６】計測器の種類毎の集計結果をテーブル形式で表した図である。
【図７】作業者毎の計測回数と作業時間との集計結果を表した図である。
【図８】行われるべき計測数と終了数との関係を表した図である。
【図９】稼働状況等をテーブル形式で表した図である。
【図１０】作業者毎の計測率を表す図である。
【図１１】集計した計測値をヒストグラムに表した図である。
【図１２】蓄積された計測データの一部を表す図である。
【符号の説明】
１、１−１〜１−ｎ　計測データ収集装置、２　データ蓄積装置、３　データ評価装置、４　管理者用装置、５　ネットワーク、１１　データ処理手段、１１Ａ　制御処理部、１１Ｂ　データアクセス処理部、１１Ｃ　データ演算処理部、１１Ｄ　データ収集／解析部、１１Ｅ　表示処理部、１１Ｆ　１次記憶部、１２入力手段、１３　記憶手段、１４　表示手段、１５　データ送受信手段、１６
計測器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a measurement support method and the like. In particular, it is for managing a relationship between a person who performs inspection (measurement) and a measured value when performing a dimensional inspection, a function inspection, or the like of a manufactured part or the like.
[0002]
[Prior art]
For example, conventionally, when manufacturing a product, various managements such as product management and process management are performed. Here, we mainly consider product management. In order to manage product quality, etc. and achieve stable product production, regularly measure the produced parts and finished products and production equipment (manufacturing equipment, molds, etc.), and manufacture parts within the standard. Need to be tested. In addition, for components or finished products that are driven or the like, an operation check is performed to determine whether the function is secured.
[0003]
In the inspection, the dimensions, accuracy, etc. of the object are measured, and it is determined whether or not they are within the standard. In this case, for example, a device that processes an input measurement result (hereinafter, referred to as a measuring device) may automatically operate a measuring device (hereinafter, referred to as a measuring device) to perform measurement in order to support a measuring operation. In some cases, a measurement worker (hereinafter, referred to as a worker) performs measurement using a measuring instrument.
[0004]
Further, a system in which a measuring device and a host computer are connected is configured (for example, see Patent Document 1). The host computer transmits, to the measurement device, operation instruction data that is data indicating the content of the operation and processing (measurement target, measurement position, used measuring instrument, and the like) performed by the worker or the measurement device. In the measuring device, measurement is performed by operating a measuring device, and the content of the work instruction data is displayed on a display unit. The measurement operator performs measurement based on the display. The measurement result is displayed on the display unit of the measuring device, transmitted as a data signal to the host computer, and stored (stored) in a storage unit (for example, a storage unit such as an HDD) in the host computer.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2744081
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Here, consider the case where the worker performs measurement using a measuring instrument. In such a case, even if the same measuring device is used, there are various characteristics depending on the operator, and this may be reflected (has a tendency) in the measurement result. Therefore, the measurement result may be shifted. Further, there may be a case where an operator mistakes a measurement target to be measured and performs measurement. Further, some workers may neglect the measurement. Further, even when a plurality of workers perform the same measurement, the number of times of measurement of the workers may be biased, and a problem such as a measurement error due to fatigue may occur.
[0007]
In view of the above, an object of the present invention is to provide a method, a system, and the like that can prevent a mistake related to a worker such as forgetting measurement and can manage a measurement history of each worker together with a measurement result and can evaluate the result. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The measurement support method according to the present invention is a measurement support method for processing a measured measurement value as data and performing analysis, wherein the data of a measurement value included in an input signal is processed, and at least data of a type of a measuring device. And a step of creating measurement data in association with data of measurement workers, a step of totalizing the number of measurements by type of measuring instrument and each measurement worker based on the measurement data, and a numerical value of the total number of measurements. And determining the skill level of the measuring operator for each type of measuring instrument based on the In the present invention, for example, the number of times of measurement is counted for each type of measuring instrument such as a caliper and for each measuring operator, and the degree of skill is determined. Therefore, the skill of the measurement operator can be objectively evaluated, and the reliability of the measurement value measured by the worker can be determined based on the skill.
[0009]
Further, the measurement support method according to the present invention is a measurement support method for processing measured values as data and performing analysis, wherein the data of the measurement values included in the input signal is processed and the measurement content is specified. A step of creating measurement data that is associated with data necessary for the measurement, a step of determining whether or not a measurement operation is being performed based on predetermined measurement contents based on the measurement data, and a step of performing the measurement operation. If it is determined that the warning has not been issued, a process for performing a warning instruction is provided.
In the present invention, for example, the time to measure, the number of measurements within a certain time is determined, such as whether or not the measurement work is reliably performed by predetermined measurement contents, for example, the measurement contents If it is determined that the measurement is not performed in step (1), a process for teaching a warning such as a warning display and a warning sound to the measurement operator or the manager is performed. Therefore, by performing the processing in real time, it is possible to quickly know the problem that has occurred in the measurement work including the forgetting of the measurement and to deal with the problem quickly, thereby preventing the problem from being postponed.
[0010]
Further, the measurement support method according to the present invention is a measurement support method for processing measured data as data and performing analysis, wherein the signal including the data of the measured value is automatically input from a measuring instrument or the measurement is performed. The method includes a step of determining whether the input is manually input by an operator, and a step of calculating a ratio manually or automatically measured for each type of measuring instrument and each measurement operator.
In the present invention, for example, in the case of a measuring instrument that can select whether the measurement automatically performs measurement data input or manual measurement data input, determines whether the measurement is automatic or manual, and determines the type of the measurement instrument. The ratio measured manually or automatically is calculated separately for each measurement operator. Therefore, if the measurement is performed manually although it can be performed automatically, for example, there is a possibility that the measurement value is appropriately performed.
[0011]
Further, the measurement support method according to the present invention is a measurement support method for processing measured data as data and performing analysis, wherein a time interval for each measurement is calculated for each measurement operator, and a predetermined set interval. If it is determined that there is a shorter time interval, there is a step of teaching that fact.
In the present invention, the time interval of measurement is calculated, and if it is determined that there is a time interval shorter than the preset interval, teaching to that effect is performed. The time required to perform one measurement usually takes a certain time or more, so if the measurement is performed at intervals shorter than such a time, it is determined that the measurement may be neglected can do. Therefore, the reliability of the measured value can also be determined.
[0012]
Further, the measurement support method according to the present invention is a measurement support method for processing a measured measurement value as data and performing analysis, wherein a step of calculating a frequency distribution of the measurement value, and a prediction distribution of the frequency distribution of the measurement value are set. Analyzing the tendency based on the result of comparison with the distribution.
In the present invention, the tendency is analyzed based on the step of calculating the frequency distribution of the measured values and the comparison result between the frequency distribution of the measured values and the predicted distribution. Therefore, for example, when the measured value shifts, it is possible to pursue causes such as distortion of the mold and low accuracy of the measuring instrument, and to cope with occurrence of a defect. Further, by analyzing the tendency for each worker, the tendency of the measurement worker, such as habit, can be grasped, and the possibility of the cause by the measurement worker can be pursued.
[0013]
In addition, the measurement support method according to the present invention is a measurement support method for processing and analyzing a measured value as data, wherein the measurement support method defines the value further inside the range of the standard value ± tolerance based on the data of the measured value. Determining whether or not the measured value is included in the range to be measured, and performing a process for teaching a warning when determining that the measured value is outside the range defined inside. .
In the present invention, a range defined inside the range of the standard value ± tolerance is set, and when the range is exceeded, a process for teaching a warning such as a display is performed. Therefore, for example, at the time of measurement of a product, an advance warning before occurrence of a defect can be issued, and the cause can be investigated and countermeasures can be taken promptly.
[0014]
Further, the measurement support method according to the present invention provides a warning instruction when a signal including data of the next work instruction is input before a signal including data of measurement values for the number of times of measurement is input in advance in a certain measurement operation. Process.
In the present invention, when the number of times of measurement is determined in a certain measurement operation, a warning instruction is issued when the next operation instruction is given before a signal including data of the measurement value of the number of times is input. . Therefore, it is possible to prevent the measurement operator from forgetting the measurement.
[0015]
Further, the measurement support method according to the present invention performs a process of displaying, on a display unit, a dialog provided with a frame for inputting data of measured values for the number of times of measurement in a certain measuring operation.
In the present invention, when the number of measurements is determined in a certain measurement operation, a dialog having a frame for inputting data of the measured values for the number of times is displayed. Therefore, it is possible to prevent the measurement operator from forgetting the measurement.
[0016]
Further, a manufacturing support system according to the present invention is a manufacturing support system for inspecting a part or a finished product manufactured in the manufacturing system, processes data of a measurement value included in an input signal, and at least measures Each measurement work is performed by a plurality of measurement support devices that create measurement data associated with the data of each type and the data of measurement workers, and the number of measurements that are totaled for each type of measurement device and each measurement worker based on the measurement data. And a data evaluation device for judging the skill level of each measuring instrument type of the user.
In the present invention, the measurement support device processes the data of the measurement value included in the signal input by the measurement, and creates the measurement data associated with the data of the type of the measuring device and the data of the measurement operator. Then, the data evaluation device totals the number of measurements for each type of measuring instrument and for each measurement operator based on the measurement data, and determines the level of skill. Therefore, the skill of the measurement operator can be objectively evaluated, and the reliability of the measurement value measured by the worker can be determined based on the skill.
[0017]
In addition, the manufacturing support system according to the present invention further includes a recording device that records data of a use history of the measurement operator using the measuring instrument or the measurement support device.
In the present invention, a storage device is further provided, and data of a use history of a measurement operator using a measuring instrument or a measurement support device is recorded. Therefore, when the system becomes unstable, the cause can be easily investigated. If the failure occurrence is concentrated on the use of a certain measurement worker, the use of the device by that measurement worker can be prohibited.
[0018]
Further, the measurement support apparatus according to the present invention is a measurement support apparatus that processes a signal including data of a measurement value obtained by a measurement operation, wherein a teaching unit that performs a teaching based on a transmitted teaching signal; A data processing means for transmitting a warning signal to the teaching means when a signal including the data of the next work instruction is input before a signal including the data of the measured value for the number of times specified in the above is input; It is provided with.
In the present invention, the data processing means transmits a teaching signal when trying to perform the next work before the measurement of a predetermined number of times is completed in a certain measuring work, and the teaching means displays a warning by sounding the display. Is displayed. Therefore, it is possible to prevent the measurement operator from forgetting the measurement.
[0019]
In addition, the measurement support device according to the present invention further includes a display unit that performs display based on the display signal, and the data processing unit includes a dialog box provided with a frame for inputting a predetermined number of times in a certain measurement operation. A display signal for display is transmitted to the display means.
In the present invention, the data processing unit transmits a display signal for displaying a dialog provided with a frame for inputting the number of times determined in a certain measurement operation to the display unit, and causes the display unit to display the display signal. Therefore, it is possible to prevent the measurement operator from forgetting the measurement.
[0020]
Further, the program of the measurement support method according to the present invention is a program of a measurement support method for processing measured data as data and performing analysis. Based on the data created by associating with the data of the worker, a process of totaling the number of measurements for each type of measuring instrument and for each measuring worker, and a measuring device based on the numerical value of the total number of measurements. And processing for determining the skill level of the measurement operator for each type.
In the present invention, a processing means such as a computer causes the number of times of measurement to be totaled for each type of measuring instrument such as a caliper and for each measuring operator, and a process of judging the degree of skill is performed based on the numerical value. Therefore, the skill of the measurement operator can be objectively evaluated, and the reliability of the measurement value measured by the worker can be determined based on the skill.
[0021]
In addition, the program of the measurement support method according to the present invention further includes a process for creating work time for each measurement worker as data in addition to the measurement data, and a measuring device based on the measurement work time data instead of the number of measurements. And a process for determining the level of skill of the measuring operator for each type of measuring instrument based on the numerical value of the measuring time calculated for each type of measuring instrument and each measuring operator.
In the present invention, for example, a processing unit such as a computer is made to generate data of a work time for each measurement worker, for example, with a time from so-called login to logout as a work time, and for each type of the measuring device based on the data. In addition, the level of skill of the measuring operator for each type of measuring instrument is determined based on the numerical value of the measuring time calculated for each measuring operator. Therefore, the skill of the measurement operator can be objectively evaluated, and the reliability of the measurement value measured by the worker can be determined based on the skill.
[0022]
Further, the program of the measurement support method according to the present invention causes the processing means to perform a process of subtracting a predetermined set value from the value when it is determined that a measurement error has occurred.
In the present invention, a set numerical value is subtracted from the total numerical value for a measurement error. Therefore, the skill level can be evaluated in consideration of the measurement error.
[0023]
Further, the program of the measurement support method according to the present invention includes a process of calculating the number of times of measurement and the work time within a certain predetermined time for each measurement worker based on the measurement data or the data of the work time; When it is determined that the value exceeds the predetermined value, the predetermined processing is further performed by the processing means.
In the present invention, for example, at a specified time such as working hours, one day, one week, etc., the number of measurements and the working time are calculated for each measuring worker, and when it is determined that the number of times and the set time are exceeded, it is determined. Processing is performed by a processing means such as a computer. Therefore, the degree of fatigue of the measurement operator can be determined, and if the degree of fatigue may affect the measured value, measurement error, or the like, measures such as resting can be taken. Further, depending on the skill level, the work attitude can be grasped by judging the number of times of measurement at the same time.
[0024]
Further, the program of the measurement support method according to the present invention causes the processing unit to further perform a process of recording the data of the use history of the measurement operator using the measuring instrument or the device for processing the data of the measurement value in the recording unit.
In the present invention, the processing of recording the use history data of the measurement operator in the recording means is performed by a processing means such as a computer. Therefore, when the system becomes unstable, the cause can be easily investigated. If the failure occurrence is concentrated on the use of a certain measurement worker, the use of the device by that measurement worker can be prohibited.
[0025]
Also, the program of the measurement support method according to the present invention is a program of the measurement support method for processing the measured measurement value as data and performing analysis. Based on the measurement data associated with, the processing to determine whether the measurement work is being performed by the predetermined measurement content, and a warning instruction when it is determined that the measurement work is not performed And the processing means are performed by the processing means.
In the present invention, for example, the time to be measured, the number of measurements within a certain time is determined, and whether or not the measurement work is reliably performed based on predetermined measurement contents is determined. If it is determined that the measurement is not performed in step (1), the processing means such as a computer is caused to perform processing for teaching the warning, such as warning display, warning sound, etc., to the measurement worker or the manager. Therefore, by performing the processing in real time, it is possible to quickly understand the problem that has occurred in the measurement work including the forgetting of the measurement, and to quickly cope with the problem, thereby preventing the problem from being postponed.
[0026]
Further, in the measurement support method program according to the present invention, in the measurement support method program for processing measured values as data and performing analysis, a signal including measured value data is automatically input from a measuring instrument. The processing means performs a process of determining whether the measured value has been input manually by the measurement operator, and a process of calculating the ratio manually or automatically measured for each type of measuring instrument and for each measurement operator. .
In the present invention, for example, in the case of a measuring instrument that can select whether the measurement automatically performs the data input of the measured value or manually performs the data input of the measured value, the type of the measuring instrument is determined by determining whether the measurement is automatic or manual. A processing unit such as a computer performs a process of calculating a ratio measured manually or automatically for each measurement operator and for each measurement operator. Therefore, if the measurement is performed manually even though it can be performed automatically, for example, there is a possibility that an appropriate measurement has been input, and this is a material indicating the degree of assurance of data accuracy.
[0027]
Further, the program of the measurement support method according to the present invention, processing the measured measurement value as data, in the program of the measurement support method for performing analysis, a process of calculating the time interval for each measurement for each measurement worker, If it is determined that there is a time interval shorter than the predetermined interval, the processing means is instructed to that effect.
In the present invention, the time interval of the measurement is calculated, and when it is determined that there is a time interval shorter than the predetermined interval, the processing means such as a computer is made to perform a process of instructing the calculation. . The time required to perform one measurement usually takes a certain time or more, so if the measurement is performed at intervals shorter than such a time, it is determined that the measurement may be neglected can do. Therefore, the reliability of the measured value can also be determined. Further, not only the time interval but also whether or not the measured values are the same may be used as a judgment material.
[0028]
Further, the program of the measurement support method according to the present invention is a program of the measurement support method for processing the measured measurement value as data and performing the analysis. And processing for analyzing a tendency based on a comparison result between the distribution and the predicted distribution.
In the present invention, processing means such as a computer is made to perform processing for calculating a frequency distribution of measured values and analyzing a tendency based on a result of comparison between the frequency distribution of measured values and the predicted and set distribution. Therefore, for example, when the measured value shifts, it is possible to pursue causes such as distortion of the mold and low accuracy of the measuring instrument, and to cope with occurrence of a defect.
[0029]
In addition, the program of the measurement support method according to the present invention causes the processing unit to perform processing for causing the measurement operator to calculate the frequency distribution of the measurement values.
In the present invention, the frequency distribution is performed for each measurement operator. Therefore, it is possible to grasp the tendency of the measurement operator such as habit, and to pursue the possibility that the measurement operator shifts the measured value.
[0030]
Further, the program of the measurement support method according to the present invention, in the program of the measurement support method for processing the measured measurement value as data and performing analysis, based on the data of the measurement value, from the range of the standard value ± tolerance Processing means for determining whether or not the measured value is included in the range defined further inside, and processing for giving a warning when it is determined that the measured value is outside the range defined inside. To be performed.
In the present invention, a range defined inside the range of the standard value ± tolerance is set, and when it is determined that the range is exceeded, a process for teaching a warning such as a display is performed by a processing unit such as a computer. Let it do. Therefore, for example, at the time of measurement of a product, an advance warning before occurrence of a defect can be issued, and the cause can be investigated and countermeasures can be taken promptly.
[0031]
Further, the program of the measurement support method according to the present invention, when a signal including data of the next work instruction is input before a signal including data of measurement values for the number of times of measurement is input in advance in a certain measurement operation, a warning instruction is issued. Is performed by the processing means.
In the present invention, when the number of measurements is determined in a certain measurement work, if the next work instruction is given before a signal including the data of the measurement value of the number is input, processing by a computer or the like is performed. Cause the means to give a warning instruction. Therefore, it is possible to prevent the measurement operator from forgetting the measurement.
[0032]
Further, the program of the measurement support method according to the present invention causes the processing means to perform a process of displaying on the display means a dialog provided with a frame for inputting measured value data for the number of times of measurement in a certain measuring operation.
In the present invention, when the number of times of measurement is determined in a certain measurement operation, a processing unit such as a computer performs processing of displaying a dialog provided with a frame for inputting data of the measured value for the number of times. . Therefore, it is possible to prevent the measurement operator from forgetting the measurement.
[0033]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a system for realizing the measurement support method according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1-1 to 1-n are measurement data collection devices that collect and process measurement signals including data of measurement values as measurement results and create measurement data associated with data such as workers, date and time. (Hereinafter, when it is not particularly necessary to distinguish each device, it is simply referred to as the measurement data collection device 1). The data storage device 2, which is a so-called database, stores (stores) the measurement data processed by the measurement data collection device 1. It is assumed that the data storage device 2 not only stores various data of the system, but also has a function of a database management system (DBMS) for searching and transmitting data according to a request from a device in the system.
[0034]
FIG. 2 is a diagram showing the contents of the measurement data. Here, the measurement data is, for example, data of a management number for specifying the measurement device such as a management number of the measurement device, and data for distinguishing whether it is manual (manual) or not (automatic) (in FIG. 2, an empty state). Is automatic), measurement date data, measurement time data, worker data, and measurement value data. Although not listed here as items of measurement data, it is also assumed that data relating to the measurement target, such as data on the time (time zone) at which the measurement target was manufactured, is also associated.
[0035]
The data evaluation device 3 analyzes the measurement data and the like. In the present embodiment, the evaluation is performed mainly for each worker, and the resulting worker data is generated. Data (worker data) as a result of the evaluation performed by the data evaluation device 3 for each worker is also stored in the data storage device 2. The manager device 4 is a device for the manager to monitor the measurement status performed by the measurement data collection devices 1-1 to 1-n by a manufacturing manager or the like. The network 5 propagates signals using light, electricity, wireless, or the like as a transmission medium, such as a LAN (Local Area Network).
[0036]
Here, in the present embodiment, the measurement data collection device 1, the data evaluation device 3, and the administrator device 4 are separately described. However, in practice, each device is often configured by a computer. In this case, the difference between the devices is not the basic configuration of the hardware but the content of the program (software) executed and processed by each device. Therefore, it is also possible to configure a computer that can execute both the processing of the measurement data collection device 1 and the processing of the data evaluation device 4 by executing the programs of the respective processes. Although the data storage device 2 is described as one device in the present embodiment, a configuration in which necessary data such as measurement data and worker data is physically stored in a plurality of storage devices is adopted. Is also good.
[0037]
FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of the measurement data collection device 1. The data processing unit 11 in FIG. 3 further includes a control processing unit 11A, a data access processing unit 11B, a data operation processing unit 11C, a data collection / analysis unit 11D, a display processing unit 11E, and a primary storage unit 11F. The control processing unit 11A performs processing such as creating measurement data based on various input data and outputting the measurement data to other units. It also controls the exchange of data between each unit in the data processing means 11. The data access processing unit 11B performs processing for exchanging various data with other means and devices. The data calculation processing unit 11C performs a calculation based on the measured value data, such as a calculation of a tolerance, a calculation of a circumference based on coordinates of three points on the circumference, and a new data of the measured value. Is calculated. In addition, calculations based on numerical values, operators, functions, and the like input by the operator are also performed. The data collection / analysis unit 11D processes the measurement signal and collects data of one or more measurement values included in the measurement signal. Further, it transmits a collection signal based on an instruction from the control processing unit 11A to the measuring device 16, and causes the measuring device 16 to perform a measuring operation. The display processing unit 11E creates a display signal based on, for example, a processing result of the control processing unit 11A, transmits the display signal to the display unit 15, and performs display. The primary storage unit 11F is provided to temporarily store various data processed or processed by each processing unit.
[0038]
The input unit 12 is a unit represented by, for example, a pointing device (mouse or the like), a keyboard, or the like, and converts data input by an operator into an input signal and transmits the input signal to the data processing unit 11. The storage unit 13 is a so-called secondary storage unit, and is a unit for storing data for the data processing unit 11 to perform processing. In some cases, it also serves as storage means for storing (accumulating) measurement data and the like. The display unit 14 is a unit for performing a display represented by, for example, a CRT (Cathode Ray Tube) or an LCD (Liquid Crystal Display). The display unit 14 performs display based on a display signal transmitted from the data processing unit 11. The data transmission / reception unit 15 is a unit serving as an interface for exchanging signals including various data with other devices via the network 5 such as a modem.
[0039]
When connected to the data processing unit 11, the measuring device 16 transmits a measurement signal based on the measured value (physical quantity) to the data processing unit 11. The measuring device 16 measures, for example, dimensions of a measurement target such as a digital caliper. Here, the measuring device 16 can be manually (an operator inputs a measurement result or a measurement value via the input unit 12) or automatically (a measurement signal including measurement value data is connected to the connected data processing unit 11). (Perform transmission). Here, the type of the measurement signal transmitted by the measuring device 16 is not limited, such as an analog signal and a digital signal. In some cases, a plurality of measuring instruments 16 are connected to the data processing means 11. In some cases, an interface unit (not shown) is provided between the measuring device 16 and the data processing unit 11 for converting the signal into a signal suitable for processing by the data processing unit 11.
[0040]
FIG. 4 is a flowchart showing the processing operation of the measurement data collection device 1 centered on the measurement data processing means 11. Next, a data processing operation of the system according to the present embodiment will be described. First, the processing operation of the measurement data collection device 1 during a measurement operation will be described.
[0041]
An operator inputs an ID and a password from the input unit 12 when performing a measurement operation. In addition, input of the manufacturing time of the measurement target is also performed. The control processing unit 11A processes the ID and password data included in the input signal from the input unit 2 and determines whether the combination of the ID and the password is correct based on, for example, the data stored in the storage unit 13. Then, it is determined whether or not the person is authorized to perform the measurement (S1). Here, it is assumed that the authority of each worker is set for each measurement content. In some cases, the authority is set for the measuring instrument 16 used by each worker. If the combination is not correct and authentication is not possible, the control processing unit 11A causes the data display processing unit 11E to transmit a display signal, and causes the display unit 14 to display a message indicating a warning (S2). Hereinafter, a message is displayed when a warning is issued, but a warning sound may be generated when a sounding means (not shown) is provided. On the other hand, when it is determined that the combination is correct and authentication has been performed, the display processing unit 11E transmits a display signal for the display for the measurement work, and causes the display unit 14 to display the screen (S3). Thereby, a worker who performs the subsequent measurement work is specified, and the measurement work is started (S4). Here, hereafter, the time until the worker stops the measurement work and releases the measurement data collection device 1 (logs out) is recorded as the work time.
[0042]
FIG. 5 is a diagram illustrating a display screen when an operator performs a certain measurement. When performing the measurement manually, the operator operates the measuring device 16 to perform the measurement work, and inputs the obtained measurement value from the input unit 12. An input signal including the data of the measured value is input to the control processing unit 11A. When the measurement is performed automatically, an input signal of an instruction of the measurement input by the operator from the input unit 12 (in FIG. 5, input by clicking a point indicated by “measurement” with a mouse or the like). Based on this, the control processing unit 11A determines that a measurement instruction has been issued, and the data collection / analysis unit 11D transmits an instruction signal to the measuring device 16. The measuring device 16 performs measurement based on the input instruction signal, and transmits a measurement signal including data of the measurement value. The measurement signal is input to the control processing unit 11A (S5).
[0043]
The control processing unit 11A extracts measurement data from the input signal or the measurement signal, associates the data of the measurement date and time, data of the worker, etc., as shown in FIG. 2, and performs a process of creating measurement data (S6). Further, the measured value is determined, the measured value is compared with the measured default value, and it is determined whether the measured value is outside the range indicated by the measured default value (S7). In each measurement work, a standard value and a tolerance (23.5 ± 0.3 in FIG. 5) are usually set for each measurement object and each measurement, but the range is narrower than the range of the standard value ± tolerance. The value is set as a measurement default value (for example, 23.22 and 23.48). Then, when the value exceeds the range indicated by the measurement default value, a message indicating a warning is displayed on the display means 14 (S8). As a result, it is possible to investigate the cause and take measures against it not only when the tolerance is exceeded, but also before the tolerance is exceeded. The warning is also transmitted as a signal to the administrator device 4 via the data access processing unit 11B, the data transmission / reception unit 15 and the network 5 together with the measurement data, and the administrator is also notified of the warning.
[0044]
Then, the control processing unit 11A causes the data access unit 11B to transmit the created measurement data as a signal to the data storage device 2 and the data evaluation device 3 via the data transmission / reception unit 15 and the network 5 (S9). The data storage device 2 stores all measurement data included in the signals transmitted from the measurement data collection devices 1-1 to 1-n, for example, in a table format as shown in FIG. This completes one measurement.
[0045]
Here, there is a case where a predetermined number of measurements are performed for a certain measurement work (in the flowchart of FIG. 4, the process returns to S5 to perform a plurality of measurements). In the present embodiment, a screen for prompting the user to input a predetermined number of times is displayed as shown in FIG. 5 in order to prevent forgetting the measurement (FIG. 5 shows a screen for performing three measurements). Then, during the above-described measurement work, the operator inputs an instruction to the effect that the input has been completed (in FIG. 5, inputs by clicking the point marked “input completed” with a mouse). If it is determined that the measurement has been performed, the control processing unit 11A determines whether a predetermined number of measurements have been performed based on the input signal in a routine different from that in FIG. If it is determined that the measurement has not been performed the predetermined number of times, a screen for performing the next operation is not displayed on the display unit 14. In some cases, the control processing unit 11A issues an instruction to the data display processing unit 1E, and causes the display unit 14 to display a message indicating a warning. If it is determined that the measurement has been performed, a display signal for performing the next operation is transmitted to the display processing unit 11E, and the display unit 14 displays the screen.
[0046]
In addition, there is a case where the operator makes a measurement error and performs measurement again (not shown, for example, an instruction to cancel measurement or the like can be input so that measurement can be performed). Even in such a case, the measurement data corresponding to the error or the measurement value data included in the input signal is processed to create the measurement data, and the measurement data is transmitted to the data storage device 2 and stored therein (to that extent, a predetermined amount of data is stored). It will increase more than the measurement data obtained by the number of times).
[0047]
Next, the evaluation processing operation of the data evaluation device 3 will be described. The evaluation processing operation performed by the data evaluation device 3 includes evaluation processing performed in real time based on measurement data included in signals transmitted from the measurement data collection devices 1-1 to 1-n via the network 5 (hereinafter, real-time evaluation processing). Process) and other evaluation processes. First, a case where real-time processing is performed will be described.
[0048]
FIG. 6 is a diagram showing a tabulated result of the counting for each type of measuring instrument. The data evaluation device 3 totals today's measurement counts and totals for the measurement data for each type of measurement device and for each worker. Here, as described above, when the operator makes a measurement error and performs another measurement, the measurement is used as a penalty and a predetermined number is subtracted from the total number. Then, when it is determined that the accumulated value has become smaller than a certain prescribed value, for example, a lecture is given on a measuring method. Basically, the number of measurement errors is a small number of times as compared to the total number of times of measurement, so that the determination is started at a stage where a certain value (> specified value) is exceeded. Also, a predetermined number to be subtracted is considered. Further, for example, a course may be provided even when the total number of times does not exceed a set value even when the number of days exceeds a certain number.
[0049]
As shown in FIG. 6, when a certain reference value is reached as a result of the tabulation, it is determined that the user is skilled and a mark is made in the column of skill level. Here, since there is a difference in the difficulty of handling depending on the measuring instrument, the reference value for judging the skill level may be different for each type of measuring instrument. The presence or absence of the skill level also serves as an index of the reliability of the measured value depending on, for example, whether or not the measurement is performed by a worker having the skill level. In the present embodiment, the skill level is distinguished in two stages of whether the user is skilled or not. However, the level may be further finely divided.
[0050]
FIG. 7 is a diagram showing, in a table format, a totaling result of the number of times of measurement and the work time for each worker. Based on the measurement data stored in the data storage device 2, the data evaluation device 3 totals the number of times of measurement and the work time for today for each worker. Here, the number of measurements for today in FIG. 7 is different from the number of measurements for today in FIG. 6, and is a number that is not reduced by a penalty. The work time represents the total time of work for each measuring instrument during a certain period (for example, within 24 hours) such as working time. By performing this aggregation, it is possible to estimate the degree of fatigue of the worker. For example, if the work time and the number of times of measurement are equal to or more than a certain value, it is possible to take measures such as notifying a change with another worker. In some cases, measurement errors and accidents caused by fatigue can be prevented. In addition, it is possible to prevent measurement work from being concentrated on a specific worker. Furthermore, it is also possible to identify a worker whose number of times of measurement is smaller than the number of working hours, and to determine the work attitude and the like in consideration of the skill level.
[0051]
FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the number of measurements to be performed at the measurement time and the number of terminations in a table format. For example, in a case where the measurement is performed after cooling the manufactured measurement target, the measurement may be performed after being left for a predetermined time from the actual manufacturing time (time zone). When the measurement content is determined in this way, as shown in the time column of 17:00 shown in FIG. 8, for example, in view of the current time (matched to the manufacturing time), if In some cases, a measurement target that should not be measured may be measured. In addition, as shown in the time column at 15:00, for example, the number may not reach the number to be measured.
[0052]
As described above, when it is determined that the predetermined measurement has not been performed at the predetermined time, the data evaluation device 3 transmits a signal to warn the administrator device 4. The device 4 for the administrator who has received the signal issues a measurement indicating that the measurement is abnormal by display, sound, or other means, and notifies the administrator of the warning. Here, the case where the number of completions has not been reached as in the time column of 15:00 includes the case where the measurement has not been completed due to the large number of measurements in addition to the case where the measurement has been forgotten. Is performed by an administrator or the like.
[0053]
FIG. 9 is a diagram showing the operation status and the like in a table format. The data evaluation device 3 determines whether the measurement data collection devices 1-1 to 1-n are operating stably based on the signal including the measurement data. Then, the measurement data collection device name, the quality of the operation status, the latest failure history, and the data of the user (operator) are transmitted as signals to the administrator device 4 via the network 5. The administrator device 4 can perform display based on the data. When it is determined that a failure has occurred in any of the measurement data collection devices 1-1 to 1-n, the failure occurrence time is recorded as the latest failure history data. This makes it easier to find the cause of unstable operation of each measurement data collection device 1 and the entire system. Also in this case, the user at the time of occurrence of the failure can be specified. Similarly, when a failure occurs in the measuring device 16, the cause can be investigated. By taking such a history, it is also possible to take measures such as prohibiting the use of a worker with a high frequency of occurrence of use.
[0054]
As described above, according to the first embodiment, the data collection device 1 processes data of a measurement value included in an input signal, and outputs data of a type of a measuring instrument, data of an operator, measurement time, and the like. The data evaluation device 3 creates the measurement data associated with the data, and based on the measurement data, sums up the number of times of measurement for each type of measuring instrument and for each worker, and determines the skill level of each measuring instrument for each worker. Thus, the skill of the worker can be objectively evaluated, and the reliability of the measurement value measured by the worker can be determined based on the presence or absence of the skill. Further, the same effect can be obtained by determining the skill level by integrating the measurement work time of the worker. In addition, when a measurement error is made, a certain numerical value is subtracted from the number of measurements, so that the skill level can be determined in consideration of the error. In addition, since the degree of fatigue of each worker is determined based on the working time such as working hours and the number of times of measurement, measures such as resting and changing can be taken. In addition, measurement errors due to fatigue can be prevented. In addition, it can be used as a material for determining the work attitude. In addition, if there is a fixed measurement time, but the measurement is performed before that time, or if the measurement is not completed by the fixed time, etc., a warning such as display on the administrator device 4 is displayed. , It is possible to quickly perform an object in the case where an operation different from the predetermined operation is performed, and prevent the problem from being postponed. In addition, a warning is issued before the tolerance is exceeded by using the measurement default value that sets a range narrower than the tolerance range, so that the cause can be promptly investigated and a countermeasure taken by a warning before failure occurs. . In the data collection device 1, when the data processing unit 11 determines that the measurement has not been performed for a predetermined number of times, the data processing unit 11 does not accept the next work instruction and causes the display unit 14 to display a warning. The measurement can be prevented from being forgotten. The same effect can be obtained by displaying a dialog showing a frame for the number of times of measurement.
[0055]
Embodiment 2 FIG.
FIG. 10 is a diagram illustrating a measurement rate for each worker. In the present embodiment, an evaluation processing operation other than the real-time processing of the data evaluation device 3 will be described. Such a process is performed, for example, after an operation of one day is completed, in accordance with an instruction of an administrator who operates the administrator device 4. Therefore, in that case, a signal including the data of the processing result is transmitted to the administrator device 4, and the display or the like is performed.
[0056]
The measurement data includes data indicating whether the measurement was performed automatically or manually. Based on this data, the ratio of the number of automatic measurements to the total number of measurements (automatic and manual Is calculated as a measurement rate for each measurement content and each worker. Despite the fact that measurement can be performed automatically, manually inputting a measurement value from the input means 12 does not make it clear whether the measurement value is an actual measurement value, and as a result, the data of the measurement value has low reliability. I do. The result is an index for the moral of the worker.
[0057]
FIG. 11 is a diagram showing the aggregated measurement values in a histogram. FIG. 11A is a histogram when totaling is performed. FIGS. 11B and 11C are histograms each showing a measurement value for each worker. The data evaluation device 3 represents a distribution for each measurement value based on the totaled measurement data, and can perform a trend prediction by comparing with a distribution prediction created in advance. For example, the measured values of a molded part using a mold are followed in time series, and it is determined whether the measured values tend to be larger or smaller than a standard value. Thus, it is possible to determine that it is better to perform the maintenance of the mold before a defective product occurs. In addition, by following the measured value of each measuring instrument 16, it is possible to determine the accuracy of the measuring instrument 16. Thereby, maintenance of the measuring instrument 16 can also be performed. In addition, by displaying the histogram in a graph, an administrator or the like can visually grasp these tendencies.
[0058]
In addition, as shown in FIGS. 11B and 11C, the distribution of measured values for each worker can be represented based on the totaled measured data. From this distribution, it can be seen that there is a tendency for each worker, for example, that the measured value of a certain worker is often larger than the standard value. For example, as described above, when such measurement is performed manually, it is doubtful whether the data is actually measured value data, and the data has low reliability.
[0059]
FIG. 12 is a diagram illustrating a part of the measurement data stored in the data storage device 2. When the measured value is input as data, the time is recorded and stored in the data storage device 2 together with the measured value data as data constituting the measured data. Normally, even if measurement is performed a plurality of times, it is considered that a corresponding time interval is necessary to perform another measurement. The same applies to the case where the diameter of a circle is measured at several places, for example. Nevertheless, if the time interval is shorter than the time interval (the same time in FIG. 11), the measurement is performed again without performing the predetermined measurement operation or the measurement value is input from the input unit 12. It is thought that it is doing.
[0060]
Therefore, the data evaluation device 3 determines whether or not measurement is performed at a time interval shorter than a predetermined interval for each measurement of each measurement operation based on the accumulated measurement data. When it is determined that the operation is performed at short time intervals, a signal indicating that a warning is issued is transmitted to the administrator device 4. The device 4 for the administrator who has received the signal issues a measurement indicating that the measurement is abnormal by display, sound, or other means, and notifies the administrator of the warning. Here, in the above description, the determination is made based on the time interval, but whether or not the measured values are the same may be used as a material for such determination.
[0061]
As described above, according to the second embodiment, for example, after the measurement work of one day is completed, the data evaluation device 3 calculates the ratio manually or automatically measured for each type of measurement device and each worker. For example, in the case of manual operation, there is a possibility that an appropriately input measurement value is used, and the degree of assurance of data accuracy can be determined based on the ratio. Also, based on the measurement time interval included in the measurement data, if it is shorter than a certain time, it may be determined that the necessary procedure may not have been performed and the measurement may have been neglected. Can also. Also, the reliability of the measured value can be determined. In this case, not only the time interval but also whether or not the measured values are the same may be added to the judgment material. Further, by calculating a histogram of the measured values (frequency distribution), the tendency of the measured values can be grasped. For example, a cause such as a distortion of the mold or a decrease in the accuracy of the measuring instrument can be obtained. It is possible to pursue it, and to take immediate action for the occurrence of a defect. Further, by calculating the histogram for each operator, it is possible to grasp the tendency of the operator, such as habit, and for example, in the case of manual operation, it is possible to support the reliability of the data. In addition, it is possible to take measures such as correction of measured values.
[0062]
Embodiment 3 FIG.
In the above-described embodiment, a measurement support system for performing inspection in a manufacturing system has been described. However, the present invention is not limited to this, and may be used for measurement for other purposes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram illustrating a system for implementing a measurement support method.
FIG. 2 is a diagram showing the contents of measurement data.
FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of a measurement data collection device 1.
FIG. 4 is a flowchart illustrating a processing operation of the measurement data collection device 1.
FIG. 5 is a diagram illustrating a display screen when an operator performs a certain measurement.
FIG. 6 is a diagram showing a tabulated result of a counting result for each type of measuring instrument.
FIG. 7 is a diagram showing a totaling result of the number of times of measurement and a work time for each worker.
FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the number of measurements to be performed and the number of completions.
FIG. 9 is a diagram showing an operation status and the like in a table format.
FIG. 10 is a diagram showing a measurement rate for each worker.
FIG. 11 is a diagram showing a tabulated measurement value in a histogram.
FIG. 12 is a diagram illustrating a part of accumulated measurement data.
[Explanation of symbols]
1, 1-1 to 1-n measurement data collection device, 2 data storage device, 3 data evaluation device, 4 administrator device, 5 network, 11 data processing means, 11A control processing unit, 11B data access processing unit, 11C Data calculation processing unit, 11D data collection / analysis unit, 11E display processing unit, 11F primary storage unit, 12 input means, 13 storage means, 14 display means, 15 data transmission / reception means, 16
Measuring instrument

Claims

計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、
入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、少なくとも計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータとの関連付けを行った計測データを作成する工程と、
前記計測データに基づいて、計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計する工程と、
前記集計した計測回数の数値に基づいて、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断する工程と
を少なくとも有することを特徴とする計測支援方法。In a measurement support method that processes measured values as data and performs analysis,
Processing the data of the measurement value included in the input signal, and creating measurement data at least associated with the data of the type of the measuring instrument and the data of the measurement operator,
Based on the measurement data, a step of counting the number of measurements for each type of measuring instrument and for each measurement worker,
A step of judging the level of skill of the measuring operator for each type of measuring instrument based on the numerical value of the counted number of times of measurement.

計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、
入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、計測内容を特定するために必要なデータとの関連付けを行った計測データを作成する工程と、
前記計測データに基づいて、あらかじめ決められた計測内容により計測作業が行われているかどうかを判断する工程と、
前記計測作業が行われていないものと判断すると、警告教示のための処理を行う工程と
を有することを特徴とする計測支援方法。In a measurement support method that processes measured values as data and performs analysis,
A step of processing the data of the measurement values included in the input signal and creating measurement data that is associated with data necessary for identifying the measurement content;
Based on the measurement data, a step of determining whether a measurement operation is performed by predetermined measurement content,
Performing a process for teaching a warning when it is determined that the measurement operation has not been performed.

計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、
前記計測値のデータを含む信号が計測器から自動で入力されたものか又は計測作業者により手動で入力されたものかを判断する工程と、
計測器の種類別及び計測作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出する工程と
を有することを特徴とする計測支援方法。In a measurement support method that processes measured values as data and performs analysis,
A step of determining whether the signal including the data of the measurement value has been automatically input from the measuring instrument or what has been manually input by the measurement operator,
Calculating the ratio manually or automatically measured for each type of measuring instrument and for each measuring operator.

計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、
前記計測毎の時刻間隔を計測作業者別に算出する工程と、
あらかじめ定めた設定間隔よりも短い前記時刻間隔が存在するものと判断すると、その旨の教示を行う工程と
を有することを特徴とする計測支援方法。In a measurement support method that processes measured values as data and performs analysis,
Calculating the time interval for each measurement for each measurement operator,
Determining that there is a time interval shorter than a predetermined interval, and performing a teaching to that effect.

計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、
前記計測値の度数分布を算出する工程と、
前記計測値の度数分布と予測設定した分布との比較結果に基づいて傾向を解析する工程と
を有することを特徴とする計測支援方法。In a measurement support method that processes measured values as data and performs analysis,
Calculating the frequency distribution of the measured values,
Analyzing the tendency based on a comparison result between the frequency distribution of the measured values and the predicted distribution.

計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、
前記計測値のデータに基づいて、規格値±公差の範囲よりもさらに内側に規定される範囲に前記計測値が含まれているかどうかを判断する工程と、
前記計測値が前記内側に規定される範囲を越えていると判断すると、警告教示のための処理を行う工程と
を有することを特徴とする計測支援方法。In a measurement support method that processes measured values as data and performs analysis,
Based on the data of the measurement value, a step of determining whether the measurement value is included in a range defined further inside the range of the standard value ± tolerance,
Performing a process for teaching a warning when the measured value is determined to be outside the range defined on the inner side.

ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに次の作業指示のデータを含む信号が入力されると警告教示を行う工程
を有することを特徴とする計測支援方法。A measurement support method, which includes a step of giving a warning when a signal including data of the next work instruction is input before a signal including data of measurement values for the number of times of measurement is input in advance in a certain measurement operation. .

ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを入力するための枠を設けたダイアログを表示手段に表示させる処理を行うことを特徴とする計測支援方法。A measurement support method characterized by performing a process of displaying, on a display unit, a dialog provided with a frame for inputting measurement value data for the number of times of measurement in a certain measurement operation in advance.

製造システムにおいて製造される部品又は完成品の検査を行うための製造支援システムにおいて、
入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、少なくとも計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータと関連づけた計測データを作成する複数の計測支援装置と、
前記計測データに基づいて、計測器の種類別及び計測作業者別に集計した計測回数により、各計測作業者の各計測器の種類における熟練度を判断するデータ評価装置と
を備えたことを特徴とする製造支援システム。In a manufacturing support system for inspecting parts or finished products manufactured in the manufacturing system,
A plurality of measurement support devices that process the data of the measurement values included in the input signal and create measurement data associated with at least the data of the type of the measurement device and the data of the measurement operator,
Based on the measurement data, a data evaluation device that determines the level of skill of each measurement operator in each type of measurement device, based on the number of measurements totaled for each type of measurement device and each measurement operator. Manufacturing support system.

前記計測器又は前記計測支援装置を使用した前記計測作業者の使用履歴のデータを記録する記録装置をさらに備えたことを特徴とする請求項９記載の製造支援システム。The manufacturing support system according to claim 9, further comprising a recording device that records data of a use history of the measurement operator using the measurement device or the measurement support device.

計測作業によって得られる計測値のデータを含む信号の処理を行う計測支援装置において、
送信された教示信号に基づいた教示を行う教示手段と、
ある計測作業において定められている回数分の前記計測値のデータを含む信号が入力されないうちに次の作業指示のデータを含む信号が入力されると、前記教示手段に警告の旨の教示信号を送信するデータ処理手段と
を備えたことを特徴とする計測支援装置。In a measurement support device that processes signals including data of measurement values obtained by measurement work,
Teaching means for performing teaching based on the transmitted teaching signal;
When a signal including data of the next work instruction is input before a signal including data of the measured value for the number of times determined in a certain measurement operation is input, a teaching signal indicating a warning is sent to the teaching means. A measurement support device comprising: a data processing unit for transmitting.

表示信号に基づいた表示を行う表示手段をさらに備え、
前記データ処理手段は、ある計測作業において定められている回数を入力するための枠を設けたダイアログを表示させるための表示信号を前記表示手段に送信することを特徴とする請求項１１記載の計測支援装置。A display unit that performs display based on the display signal,
12. The measurement apparatus according to claim 11, wherein the data processing unit transmits a display signal for displaying a dialog provided with a frame for inputting a predetermined number of times in a certain measurement operation to the display unit. Support device.

計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、
計測値のデータに対し、計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータとの関連付けが行われて作成されたデータに基づいて、計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計させる処理と、
前記集計させた計測回数の数値に基づいて、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断させる処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。In the program of the measurement support method for processing the measured values as data and performing analysis,
A process of counting the number of measurements for each type of measuring instrument and each measuring worker based on the data created by associating the data of the measured values with the data of the measuring instrument type and the data of the measuring worker. When,
A program for causing a processing unit to perform a process of judging a skill level of a measuring operator for each type of measuring device based on the numerical value of the counted number of times of measurement.

前記計測データに加え、さらに計測作業者毎の作業時間をデータとして作成させる処理と、
前記計測回数の代わりに、前記計測作業時間のデータに基づいて計測器の種類別及び計測作業者別に算出させた計測時間の数値により、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断させる処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする請求項１３記載の製造支援方法のプログラム。In addition to the measurement data, a process of creating work time for each measurement worker as data,
Instead of the number of times of measurement, the degree of skill of the measuring operator for each type of measuring instrument is determined by the numerical value of the measuring time calculated for each type of measuring instrument and each measuring operator based on the data of the measuring operation time. 14. The program according to claim 13, wherein the program is caused to be performed by a processing unit.

計測ミスをしたものと判断した場合には、前記数値からあらかじめ定めた設定数値を差し引かせる処理を処理手段に行わせることを特徴とする請求項１３又は１４記載の製造支援方法のプログラム。15. The program according to claim 13, wherein when it is determined that a measurement error has occurred, the processing unit performs a process of subtracting a predetermined set value from the value.

前記計測データ又は作業時間のデータに基づいて、ある既定時間内における計測回数及び作業時間を計測作業者毎に算出させる処理と、
設定回数及び設定時間を越えているものと判断すると、定められた処理と
をさらに処理手段に行わせることを特徴とする請求項１４記載の製造支援方法のプログラム。Based on the measurement data or the data of the work time, a process of calculating the number of measurements and the work time within a certain predetermined time for each measurement worker,
15. The program according to claim 14, further comprising, when it is determined that the number of times exceeds the set number of times and the set time, causes the processing unit to further perform the specified processing.

前記計測器又は前記計測値のデータを処理する装置を使用した前記計測作業者の使用履歴のデータを記録手段に記録させる処理をさらに処理手段に行わせることを特徴とする請求項１３記載の製造支援方法のプログラム。14. The manufacturing method according to claim 13, further comprising the step of causing the processing unit to record the use history data of the measurement operator in the recording unit using the measuring device or the apparatus for processing the measurement value data. Support method program.

計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、
計測値のデータと計測内容を特定するために必要なデータとの関連付けが行われた計測データに基づいて、あらかじめ決められた計測内容により計測作業が行われているかどうかを判断させる処理と、
前記計測作業が行われていないものと判断した場合には警告教示のための処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。In the program of the measurement support method for processing the measured values as data and performing analysis,
Based on the measurement data in which the data of the measurement value and the data necessary to specify the measurement content are associated with each other, a process of determining whether the measurement work is being performed based on the predetermined measurement content,
A computer-readable storage medium storing a program for causing a processing unit to perform a process for teaching a warning when it is determined that the measurement operation has not been performed.

計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、
前記計測値のデータを含む信号が計測器から自動で入力されたものか又は計測作業者により手動で入力されたものかを判断させる処理と、
計測器の種類別及び計測作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出させる処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。In the program of the measurement support method for processing the measured values as data and performing analysis,
A process for determining whether a signal including the data of the measurement value is automatically input from a measuring instrument or a signal input manually by a measurement operator,
A program for causing a processing unit to manually or automatically calculate a measured ratio for each type of measuring instrument and for each measuring operator.

計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、
前記計測毎の時刻間隔を計測作業者別に算出させる処理と、
あらかじめ定めた設定間隔よりも短い前記時刻間隔が存在するものと判断した場合にその旨の教示を行わせる処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。In the program of the measurement support method for processing the measured values as data and performing analysis,
A process of calculating the time interval for each measurement for each measurement operator,
A program for causing a processing unit to perform a process of teaching when the time interval is shorter than a predetermined interval.

計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、
前記計測値の度数分布を算出させる処理と、
前記計測値の度数分布と予測設定した分布との比較結果に基づいて傾向を解析させる処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。In the program of the measurement support method for processing the measured values as data and performing analysis,
A process of calculating the frequency distribution of the measurement value,
A program for causing a processing unit to perform a process of analyzing a tendency based on a comparison result between the frequency distribution of the measured values and a predicted distribution.

前記計測値の度数分布算出を計測作業者毎に行わせる処理を処理手段に行わせることを特徴とする請求項２１記載の製造支援方法のプログラム。22. The program according to claim 21, wherein the program causes a processing unit to perform a process of calculating the frequency distribution of the measured values for each measurement operator.

計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、
前記計測値のデータに基づいて、規格値±公差の範囲よりもさらに内側に規定される範囲に前記計測値が含まれているかどうかを判断させる処理と、
前記計測値が前記内側に規定される範囲を越えていると判断した場合には警告教示の処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。In the program of the measurement support method for processing the measured values as data and performing analysis,
Based on the data of the measurement value, a process of determining whether the measurement value is included in a range defined further inside the range of the standard value ± tolerance,
A program for a manufacturing support method characterized by causing a processing means to perform a warning teaching process when it is determined that the measured value exceeds the range defined inside.

ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに次の作業指示のデータを含む信号が入力されると警告教示を行わせる処理を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。In a certain measurement operation, when a signal including data of the next work instruction is input before a signal including data of measurement values for the number of times of measurement is input in advance, the processing unit performs a process of giving a warning instruction to the processing unit. Program of manufacturing support method.

ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを入力するための枠を設けたダイアログを表示手段に表示させる処理を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。A program for a manufacturing support method, characterized by causing a processing means to display a dialog provided with a frame for inputting data of measured values for the number of times of measurement in advance in a certain measuring operation.