JP2004132589A - Heat exchanger and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層された波板によって多数のセルを形成し、このセル内を流体の通過経路とする熱交換器及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
燃料電池システム等に使用される従来の熱交換器1は液体と熱交換器との接触面積を増やす目的で、図7に示すように、間隔を隔てた位置に対向配置されたチューブ2と、この対向配置されたチューブ2間に積層状態で配置された2枚の波板3と、この2枚の波板3の間に介在された平板状の仕切り板4とを備えている。対向配置されたチューブ2の間にはチューブ2、波板3、仕切り板4によって仕切られた多数のセル5が形成されており、このセル5内が流体の流通経路とされる。チューブ2,波板3及び仕切り板4間は全て溶接、ロー付け等によって接合されている(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
2枚の波板3は、互いの山部と谷部とが同じ位置に配置された状態で積層されている。仕切り板4は、隣接する波板3同士を直接に配置すると波板3が容易に位置ずれしてセル形状が壊れるため、これを防止するために介在されている。
【0004】
【特許文献1】
特開2000−203801号公報、第1頁、図4
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の熱交換器1では、波板3を積層状態に組み付けする時に仕切り板4も同時に組み付けしなければならないため、積層部品がその分増加し組み付け性が悪いという問題があった。
【0006】
また、波板3の位置ずれによるセル形状の変形を防止するために、チューブ2と波板3との間のみならず波板3と仕切り板4との間も溶接やロー付けなどで接合する必要があるため、接合作業が面倒であるという問題があった。
【0007】
そこで、本発明の目的は、波板を積層状態に容易に組み付けでき、しかも、積層される波板間の接合作業を行う必要がない熱交換器及びその製造方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、一方面側に突出する山部と他方面側に突出する谷部とが所定ピッチで交互に形成された波板を、チューブ間に積層状態で配置する熱交換器において、前記波板の前記山部と前記谷部のいずれか一方に、これらと反対方向に突出し、且つ、同じ突出サイズの位置決め突起部を設け、隣接する前記波板は、互いの前記山部と前記谷部が同じ位置に配置され、且つ、少なくとも一方の前記波板の前記位置決め突起部が他方の前記波板の前記山部又は前記谷部に重ね合わされた状態で積層され、前記各チューブに隣接する前記波板は、前記位置決め突起部の突出しない面を前記チューブに接触する面として配置されていることを特徴とする熱交換器である。
【0009】
請求項2の発明は、請求項1記載の熱交換器であって、積層される前記波板は2枚であり、2枚の前記波板は、互いに前記位置決め突起部の突出する面で向き合わされ、且つ、双方の前記位置決め突起部が互いに相手側の前記山部又は前記谷部に重ね合わされた状態で積層されたことを特徴とする熱交換器である。
【0010】
請求項3の発明は、請求項1記載の熱交換器であって、積層された前記波板は、3枚以上であり、1枚を除いて隣接する前記波板は、前記位置決め突起部の突出する面と前記位置決め突起部の突出しない面で突き合わされ、且つ、一方の前記位置決め突起部が他方の前記山部又は前記谷部に重ね合わされた状態で積層され、この積層状態の端に配置された前記波板と他の1枚の前記波板は、互いに前記位置決め突起部の突出する面で向き合わされ、且つ、双方の前記位置決め突起部が互いに相手側の前記山部又は前記谷部に重ね合わされた状態で積層されたことを特徴とする熱交換器である。
【0011】
請求項4の発明は、請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載された熱交換器であって、少なくとも前記波板の表面には触媒が担持されていることを特徴とする。
【0012】
請求項5の発明は、一方面側に突出する山部と他方面側に突出する谷部とが所定ピッチで交互に形成され、且つ、前記山部と前記谷部のいずれか一方に、これらと同じ突出サイズで反対方向に突出する位置決め用突起部が形成された波板を用い、この波板同士を、少なくとも一方の前記波板の前記位置決め突起部が他方の前記波板の前記山部又は前記谷部に重ね合わせることにより積層すると共に、積層される両端に配置される前記波板は、前記位置決め突起部の突出しない面をチューブに接触する面として積層したことを特徴とする熱交換器の製造方法である。
【0013】
請求項6の発明は、請求項5記載の熱交換器の製造方法であって、積層される前記波板は2枚であり、2枚の前記波板を、互いに前記位置決め突起部の突出する面で向き合わせ、且つ、双方の前記位置決め突起部が互いに相手側の前記山部又は前記谷部に重ね合わせることにより積層したことを特徴とする熱交換器の製造方法である。
【0014】
請求項7の発明は、請求項5記載の熱交換器の製造方法であって、積層された前記波板は3枚以上であり、1枚を除いて隣接する前記波板は、前記位置決め突起部の突出する面と前記位置決め突起部の突出しない面で突き合わせ、且つ、一方の前記位置決め突起部が他方の前記山部又は前記谷部に重ね合わせることにより積層し、この積層状態の端に配置された前記波板と他の1枚の前記波板は、互いに前記位置決め突起部の突出する面で向き合わせ、且つ、双方の前記位置決め突起部が互いに相手側の前記山部又は前記谷部に重ね合わせることにより積層したことを特徴とする熱交換器の製造方法である。
【0015】
【発明の効果】
請求項1の発明によれば、波板同士が従来のように仕切り板を介在することなく直接に積層され、しかも、積層した波板同士が位置決め突起部によって位置決めされ、位置ずれが発生しないため、波板を積層状態に容易に組み付けでき、しかも、積層される波板間の接合作業を行う必要がない。また、各チューブに隣接する波板は、位置決め突起部が突出しない面でチューブに接触し、接触面積を十分に取ることができるため、チューブと波板との接合強度の低下を抑えることができる。
【0016】
請求項2の発明によれば、波板を2枚積層するものにあって、請求項1の発明と同様の効果が得られる。
【0017】
請求項3の発明によれば、波板を3枚以上積層するものにあって、請求項1の発明と同様の効果が得られる。
【0018】
請求項4の発明によれば、このように波板が積層されることにより、波板部分での表面積が大きくなり、この波板の表面に触媒が担持されているため、触媒作用の効率を高めるという効果がある。
【0019】
請求項5の発明によれば、波板同士を従来のように仕切り板を介在することなく直接に積層し、しかも、積層した波板同士が位置決め突起部によって位置決めされ、位置ずれを発生しないため、波板を積層状態に容易に組み付けでき、しかも、積層される波板間の接合作業を行う必要がない。また、各チューブに隣接する波板は、位置決め突起部が突出しない面でチューブに接触し、接触面積を十分に取ることができるため、チューブと波板との接合強度の低下を極力抑えることができる。
【0020】
請求項6の発明によれば、波板を2枚積層するものにあって、請求項5の発明と同様の効果が得られる。
【0021】
請求項7の発明によれば、波板を3枚以上積層するものにあって、請求項5の発明と同様の効果が得られる。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る熱交換器及びその製造方法の実施形態を図面に基づいて説明する。
【0023】
(第1実施形態)
図1は本発明の第1実施形態を示し、図1は熱交換器の断面図、図2は図1のA−A線断面図、図3は熱交換器の要部分解正面図、図4は熱交換器の要部正面図、図5は2枚の波板の斜視図である。
【0024】
図1及び図2に示すように、熱交換器10は、例えば燃料電池システム等に使用されるものであり、流体の流入口11aと流出口11bを有するケーシング11と、このケーシング11内に内蔵され、間隔を隔てた上下位置に対向配置されたチューブ12と、この対向配置されたチューブ12間に積層状態で配置された2枚の波板13とを備えている。チューブ12内には冷媒液などが流通される。対向配置されたチューブ12の間には、2枚の波板13の仕切りによって多数のセル14が形成され、このセル14内が流体の流通経路とされる。
【0025】
各波板13は、図3〜図5に示すように、一方面側に突出する山部13aと他方面側に突出する谷部13bとが所定ピッチで交互に形成され、且つ、山部13aと谷部13bのいずれか一方に、これらと同じ突出サイズで反対方向に突出する位置決め突起部15が形成されている。尚、山部13aと谷部13bは相対的な概念であるため、本明細書では、図面上で上方に位置するものを山部13aとし、図面上で下方に位置するものを谷部13bとする。従って、波板13の表裏を逆転すれば、山部であったものが谷部に、谷部であったものが山部になる。そして、積層される2枚の波板13は、互いに位置決め突起部15の突出する面で向き合わされ、且つ、双方の位置決め突起部15が互いに相手側の山部13a及び谷部13bに重ね合わされた状態で積層されている。つまり、2枚の波板13は表裏逆に配置された状態で積層されている。
【0026】
また、上記した波板13の配置により、上下位置の各波板13は、位置決め突起部15の突出しない面をチューブ12に接触する面として配置されている。
【0027】
次に、上記熱交換器10の製造方法を説明する。図3及び図4に示すように、2枚の波板13を、互いに位置決め突起部15の突出する面で向き合わせ、且つ、双方の位置決め突起部15が互いに相手側の山部13a又は谷部13bに重ね合わせた状態で積層する。具体的には、上方位置の波板13の位置決め突起部15は、下方位置の波板13の谷部13bに重ね合わされ、下方位置の波板13の位置決め突起部15は、上方位置の波板13の山部13aに重ね合わされる。
【0028】
このように積層された2枚の波板13の上下面に1対のチューブ12を配置し、チューブ12と波板13との接触部分のみをロー付けなどによって接合する。この波板13とチューブ12の組付け体をケーシング11に内蔵すれば完了する。
【0029】
以上、上記熱交換器10では、波板13同士が従来例のような仕切り板を介在することなく直接に積層され、しかも、積層した波板13同士が位置決め突起部15によって位置決めされ、位置ずれを発生しないため、波板13を積層状態に容易に組み付けでき、しかも、積層される波板13間の接合作業を行う必要がない。
【0030】
また、各チューブ12に隣接する波板13は、位置決め突起部15の突出しない面でチューブ12に接触し、接触面積を十分に取ることができるため、チューブ12と波板13との接合強度の低下を抑えることができる。
【0031】
さらに、本実施形態では、波板13の表面に触媒が担持した場合は、波板13の表面積が大きいため、触媒の作用効率を高めることができる。
【0032】
(第2実施形態)
図6は本発明に係る熱交換器及びその製造方法の第2実施形態を示し、熱交換器の要部分解正面図である。上記した第1実施形態の熱交換器10は2枚の波板13を積層したものであったが、この第2実施形態の熱交換器は、3枚以上の波板13を積層したものである。他の構成は第1実施形態と同様であるため説明を省略する。
【0033】
図6に示すように、最下方位置以外の波板13は、位置決め突起部15の突出する面を全て下方に向けて積層され、隣接する波板13同士は、位置決め突起部15の突出する面と位置決め突起部15の突出しない面で突き合わされ、且つ、上位置の波板13の位置決め突起部15が下方の波板13の谷部13bに重ね合わされた状態で積層されている。最下方の波板13は、位置決め突起部15の突出する面を上方に向けて積層され、最下方の波板13とその上の波板13は、互いに位置決め突起部15の突出する面で向き合わされ、且つ、双方の位置決め突起部15が互いに相手側の山部13a及び谷部13bに重ね合わされた状態で積層されている。つまり、最下方以外の複数の波板13は表裏同じ面に配置され、最下方の波板13だけがこれらとは表裏逆に配置された状態で積層されている。
【0034】
また、上記した波板13の配置により、最上位置及び最下位置の各波板13は、位置決め突起部15の突出しない面をチューブ12に接触する面として配置されている。
【0035】
次に、上記熱交換器の製造方法を説明する。図6に示すように、最下方位置以外の波板13については、位置決め突起部15の突出する面を全て下方に向け、最下方位置の波体13については、位置決め突起部15の突出する面を上方に向け、且つ、位置決め突起部15が相手側の谷部13b又は山部13aに重ね合わせる状態で積層する。具体的には、最下方位置以外の波板13の位置決め突起部15は、下方位置の波板13の谷部13bに重ね合わされ、最下方位置の波板13の位置決め突起部15は、上方位置の波板13の山部13aに重ね合わされる。
【0036】
このように積層された3枚以上の波板13の上下面に1対のチューブ12を配置し、チューブ12と波板13との接触部分のみをロー付けなどによって接合する。この波板13とチューブ12の組付け体をケーシング11に内蔵すれば完了する。
【0037】
以上、この熱交換器でも、波板13同士が従来例のような仕切り板を介在することなく直接に積層され、しかも、積層した波板13同士が位置決め突起部15によって位置決めされ、位置ずれを発生しないため、波板13を積層状態に容易に組み付けでき、しかも、積層される波板13間の接合作業を行う必要がない。また、各チューブ12に隣接する波板13は、位置決め突起部15の突出しない面でチューブ12に接触し、接触面積を十分に取ることができるため、チューブ12と波板13との接合強度の低下を極力抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態を示し、熱交換器の断面図である。
【図2】本発明の第1実施形態を示し、図1のA−A線断面図である。
【図3】本発明の第1実施形態を示し、熱交換器の要部分解正面図である。
【図4】本発明の第1実施形態を示し、熱交換器の要部正面図である。
【図5】本発明の第1実施形態を示し、2枚の波板の斜視図である。
【図6】本発明の第2実施形態を示し、熱交換器の要部分解正面図である。
【図7】従来例の熱交換器の要部正面図である。
【符号の説明】
10 熱交換器
12 チューブ
13 波板
13a 山部
13b 谷部
15 位置決め突起部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat exchanger in which a large number of cells are formed by laminating corrugated sheets and a fluid passage is provided in the cells, and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
A
[0003]
The two
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-203801,
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described
[0006]
Further, in order to prevent the cell shape from being deformed due to the displacement of the
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a heat exchanger that can easily assemble corrugated sheets in a laminated state and that does not require joining work between laminated corrugated sheets, and a method of manufacturing the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to
[0009]
The invention according to
[0010]
The invention according to
[0011]
A fourth aspect of the present invention is the heat exchanger according to any one of the first to third aspects, wherein a catalyst is supported on at least a surface of the corrugated plate.
[0012]
The invention according to
[0013]
The invention according to claim 6 is the method for manufacturing a heat exchanger according to
[0014]
The invention according to claim 7 is the method for manufacturing a heat exchanger according to
[0015]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the corrugated sheets are directly laminated without the interposition of the partition plate as in the related art, and furthermore, the laminated corrugated sheets are positioned by the positioning projections, so that no displacement occurs. In addition, the corrugated sheets can be easily assembled in a laminated state, and it is not necessary to perform a joining operation between the laminated corrugated sheets. In addition, the corrugated plate adjacent to each tube contacts the tube on the surface where the positioning protrusion does not protrude, and a sufficient contact area can be obtained, so that a decrease in the bonding strength between the tube and the corrugated plate can be suppressed. .
[0016]
According to the second aspect of the invention, two corrugated sheets are laminated, and the same effect as the first aspect of the invention can be obtained.
[0017]
According to the third aspect of the invention, three or more corrugated sheets are laminated, and the same effect as the first aspect of the invention can be obtained.
[0018]
According to the invention of
[0019]
According to the fifth aspect of the present invention, the corrugated sheets are directly laminated without the interposition of the partition plate as in the related art, and the laminated corrugated sheets are positioned by the positioning projections, so that no displacement occurs. In addition, the corrugated sheets can be easily assembled in a laminated state, and it is not necessary to perform a joining operation between the laminated corrugated sheets. In addition, the corrugated sheet adjacent to each tube comes into contact with the tube on the surface where the positioning protrusion does not protrude, and a sufficient contact area can be obtained, so that a decrease in the joining strength between the tube and the corrugated sheet can be suppressed as much as possible. it can.
[0020]
According to the sixth aspect of the invention, two corrugated sheets are laminated, and the same effect as that of the fifth aspect of the invention can be obtained.
[0021]
According to the seventh aspect of the invention, three or more corrugated sheets are laminated, and the same effect as the fifth aspect of the invention can be obtained.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a heat exchanger and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
(1st Embodiment)
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is a cross-sectional view of a heat exchanger, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. 4 is a front view of a main part of the heat exchanger, and FIG. 5 is a perspective view of two corrugated sheets.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 2, a
[0025]
As shown in FIGS. 3 to 5, each
[0026]
In addition, due to the arrangement of the
[0027]
Next, a method for manufacturing the
[0028]
A pair of
[0029]
As described above, in the
[0030]
Further, the
[0031]
Further, in the present embodiment, when the catalyst is carried on the surface of the
[0032]
(2nd Embodiment)
FIG. 6 shows a second embodiment of the heat exchanger and the method for manufacturing the same according to the present invention, and is an exploded front view of a main part of the heat exchanger. The
[0033]
As shown in FIG. 6, the
[0034]
Also, due to the arrangement of the
[0035]
Next, a method for manufacturing the heat exchanger will be described. As shown in FIG. 6, with respect to the
[0036]
A pair of
[0037]
As described above, also in this heat exchanger, the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows the first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is an exploded front view of a main part of the heat exchanger, showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 shows the first embodiment of the present invention, and is a front view of a main part of the heat exchanger.
FIG. 5 shows the first embodiment of the present invention, and is a perspective view of two corrugated sheets.
FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention and is an exploded front view of a main part of a heat exchanger.
FIG. 7 is a front view of a main part of a conventional heat exchanger.
[Explanation of symbols]
Claims (7)
前記波板(13)の前記山部(13a)と前記谷部(13b)のいずれか一方に、これらと反対方向に突出し、且つ、同じ突出サイズの位置決め突起部(15)を設け、
隣接する前記波板(13)は、互いの前記山部(13a)と前記谷部(13b)が同じ位置に配置され、且つ、少なくとも一方の前記波板(13)の前記位置決め突起部(15)が他方の前記波板(13)の前記山部(13a)又は前記谷部(13b)に重ね合わされた状態で積層され、
前記各チューブ(12)に隣接する前記波板(13)は、前記位置決め突起部(15)の突出しない面を前記チューブ(12)に接触する面として配置されていることを特徴とする熱交換器(10)。A corrugated plate (13) in which ridges (13a) protruding on one side and valleys (13b) protruding on the other side are alternately formed at a predetermined pitch is arranged in a stacked state between tubes (12). Heat exchanger (10)
A positioning projection (15), which protrudes in a direction opposite to those of the corrugated portion (13a) and the valley portion (13b) of the corrugated plate (13) and has the same protruding size, is provided;
The adjacent corrugated plate (13) has the crests (13a) and the valleys (13b) arranged at the same position, and the positioning projections (15) of at least one of the corrugated plates (13). ) Is stacked on the corrugated plate (13) in a state of being superimposed on the crest (13a) or the valley (13b) of the other corrugated plate (13),
The corrugated plate (13) adjacent to each of the tubes (12) is provided with a surface on which the positioning projection (15) does not protrude as a surface in contact with the tubes (12). Vessel (10).
積層される前記波板(13)は2枚であり、互いに前記位置決め突起部(15)の突出する面で向き合わされ、且つ、双方の前記位置決め突起部(15)が互いに相手側の前記山部(13a)又は前記谷部(13b)に重ね合わされた状態で積層されたことを特徴とする熱交換器(10)。The heat exchanger (10) according to claim 1, wherein:
The two corrugated plates (13) to be laminated are opposed to each other on the projecting surfaces of the positioning projections (15), and both of the positioning projections (15) are opposed to each other at the crest. (13a) The heat exchanger (10), wherein the heat exchanger (10) is stacked in a state of being superimposed on the valley (13b).
積層された前記波板(13)は、3枚以上であり、1枚を除いて隣接する前記波板(13)は、前記位置決め突起部(15)の突出する面と前記位置決め突起部(15)の突出しない面で突き合わされ、且つ、一方の前記位置決め突起部(15)が他方の前記山部(13a)又は前記谷部(13b)に重ね合わされた状態で積層され、この積層状態の端に配置された前記波板(13)と他の1枚の前記波板(13)は、互いに前記位置決め突起部(15)の突出する面で向き合わされ、且つ、双方の前記位置決め突起部(15)が互いに相手側の前記山部(13a)又は前記谷部(13b)に重ね合わされた状態で積層されたことを特徴とする熱交換器(10)。The heat exchanger (10) according to claim 1, wherein:
The number of the laminated corrugated plates (13) is three or more, and except for one corrugated plate (13), the corrugated plate (13) is adjacent to the surface on which the positioning protrusion (15) projects and the positioning protrusion (15). ), And the positioning protrusions (15) are stacked in a state where one of the positioning protrusions (15) is overlapped with the other of the ridges (13a) or the valleys (13b). The corrugated plate (13) and another one of the corrugated plates (13) are opposed to each other on the projecting surface of the positioning protrusion (15), and both of the positioning protrusions (15). The heat exchanger (10) is characterized in that the heat exchanger (10) is stacked in a state of being overlapped with the crest (13a) or the valley (13b) of the other party.
少なくとも前記波板(13)の表面には触媒が担持されていることを特徴とする熱交換器(10)。A heat exchanger (10) according to any one of the preceding claims, wherein:
A heat exchanger (10), wherein a catalyst is supported on at least the surface of the corrugated plate (13).
この波板(13)同士を、少なくとも一方の前記波板(13)の前記位置決め突起部(15)が他方の前記波板(13)の前記山部(13a)又は前記谷部(13b)に重ね合わせることにより積層すると共に、積層される両端に配置される前記波板(13)は、前記位置決め突起部(15)の突出しない面をチューブ(12)に接触する面として積層したことを特徴とする熱交換器(10)の製造方法。Crests (13a) protruding on one surface side and troughs (13b) protruding on the other surface side are formed alternately at a predetermined pitch, and any one of the crests (13a) and the troughs (13b) is formed. On one side, a corrugated plate (13) having the same projection size and a positioning projection (15) projecting in the opposite direction is used,
The positioning projections (15) of at least one of the corrugated plates (13) are connected to the peaks (13a) or the valleys (13b) of the other corrugated plate (13). The corrugated plates (13) arranged at both ends to be laminated are laminated by being overlapped, and the surface of the corrugated plate (13) on which the positioning protrusion (15) does not protrude is laminated as a surface that contacts the tube (12). A method for producing a heat exchanger (10).
積層される前記波板(13)は2枚であり、2枚の前記波板(13)を、互いに前記位置決め突起部(15)の突出する面で向き合わせ、且つ、双方の前記位置決め突起部(15)が互いに相手側の前記山部(13a)又は前記谷部(13b)に重ね合わせることにより積層したことを特徴とする熱交換器(10)の製造方法。The method for producing a heat exchanger (10) according to claim 5,
The number of the corrugated plates (13) to be laminated is two, and the two corrugated plates (13) face each other on the projecting surface of the positioning protrusion (15), and both the positioning protrusions are provided. (15) The method for manufacturing a heat exchanger (10), wherein the heat exchanger (10) is laminated by overlapping the peak (13a) or the valley (13b) on the other side.
積層された前記波板(13)は3枚以上であり、1枚を除いて隣接する前記波板(13)は、前記位置決め突起部(15)の突出する面と前記位置決め突起部(15)の突出しない面で突き合わせ、且つ、一方の前記位置決め突起部(15)が他方の前記山部(13a)又は前記谷部(13b)に重ね合わせることにより積層し、この積層状態の端に配置された前記波板(13)と他の1枚の前記波板(13)は、互いに前記位置決め突起部(15)の突出する面で向き合わせ、且つ、双方の前記位置決め突起部(15)が互いに相手側の前記山部(13a)又は前記谷部(13b)に重ね合わせることにより積層したことを特徴とする熱交換器(10)の製造方法。The method for producing a heat exchanger (10) according to claim 5,
The number of the corrugated plates (13) stacked is three or more, and except for one corrugated plate (13), the corrugated plate (13) adjacent to the corrugated plate (13) and the protruding surface of the positioning protrusion (15) and the positioning protrusion (15) And the positioning protrusions (15) are overlapped with one another by the positioning protrusions (15) on the other ridges (13a) or the valleys (13b), and are arranged at the ends of the stacked state. The corrugated plate (13) and the other corrugated plate (13) face each other on the projecting surface of the positioning protrusion (15), and both the positioning protrusions (15) are mutually opposed. A method for manufacturing a heat exchanger (10), wherein the heat exchanger (10) is laminated by being overlapped with the mountain (13a) or the valley (13b) on the other side.
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