JP2004130347A - Forging method and forging die - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a forging method and a forging die which contributes the improvement of the material yield by preventing a positioning part from bringing about the break and abnormal wear of a die even when bringing the positioning part which is provided on rougher close to an impression. <P>SOLUTION: The positioning part 22 provided on the lower die 23 of the rougher 20 is taken as a double constitution which is composed of a first positioning part 22A for positioning a preformed body and a second positioning part 22B which is necessitated in a later finish forging and arranged in close proximity of the large end forming part 21a of the impression 21. The upper die 26 of the rougher 20 is taken as a structure in which a flash land part on the side opposed to the positioning part 22 is omitted and a gentle slope 27 is arranged in this omitted part. After forging the preform, a rough forging F is positioned to a finishing die by utilizing a part to be positioned formed on a flash F1 and finish forging is performed with a finishing die having the specified width of the flash land. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荒地鍛造と仕上鍛造とを含む鍛造成形方法および該方法の実施に用いる鍛造型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車部品の１つであるステアリングナックル用の鍛造粗形材は、図６および７に符号１にて示すように、大端部２と小端部３とを屈曲形状のコラム部４により連接した形状となっている。このような鍛造粗形材１は、その大端部２と小端部３との間に大きな径差および高低差があるため、これを一回の鍛造で仕上げることは困難である。そこで、通常は、事前にロール成形および曲げ成形を行って予備成形体を得、この予備成形体を鍛造素材として用いて、荒地鍛造および仕上鍛造を順に行い、最終的にトリミングを行って鍛造粗形材１を得るようにしていた。なお、一部では、事前に曲げ成形を行わずに、トリミング後の最終工程で曲げ成形を行っている（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
図８〜１０は、上記した荒地鍛造に用いられる従来の荒地型１０を示したもので、インプレッション１１の一端側の大端成形部１１ａの外側に位置決め部１２を配置した下型１３と、大端成形部１４ａを含むインプレッション１４の周りにフラッシュランド部１５を配置した上型１６とからなっている。
荒地鍛造に際しては、図８に示したように、上記ロール成形および曲げ成形により得られた予備成形体Ｗを、その一端部を前記位置決め部１２に係合させた状態で下型１３上に位置決め載置した後、上型１７を下降させる。すると、図１０に示すように、予備成形体Ｗが下型１３と上型１６との間で押し潰され、インプレッション１１と１５との間に材料がフィルアップすると共に、下型１３の型合せ面と上型１７のフラッシュランド部１６との間（フラッシュランド）、および位置決め部１２を含む下型１３の型合せ面と上型１７の型合せ面との間（ガッタ）に余分な材料が流入し、これにより周辺にバリ６を有する荒地鍛造品５が得られるようになる。
なお、下型のインプレッションの周りに位置決め部を配置することは、予備成形体を鍛造素材として用いる場合に、一般的に採用されることである（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１７９４７６号公報
【特許文献２】
特開２００１−１０５０８０号公報（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の鍛造成形において材料歩留りの向上を図るには、荒地鍛造で用いる鍛造素材（予備成形体Ｗ）として、できるだけ長さの短いものを用いるのが望ましい。しかし、予備成形体Ｗの長さを短くすると、図１１に示すように、下型１３に設けられる位置決め部１２をインプレッション１１に近づけなければならず、この場合は、上型１６に設けられるフラッシュランド部１５´の肉厚が必然的に薄くなり、結果としてフラッシュランド部１５´の強度が低下して型破損や異常摩耗を招くことになる。
本発明は、上記した技術的背景に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、荒地型に設ける位置決め部をインプレッションに近づけても型破損や異常摩耗を招くことがないようにし、もって材料歩留りの向上に大きく寄与する鍛造成形方法および鍛造型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る鍛造成形方法は、位置決め部をインプレッションに近接して配置した下型と前記位置決め部に対向する側のフラッシュランド部を省略した上型とにより荒地鍛造をした後、規定のフラッシュランド部を有する仕上型により仕上鍛造をすることを特徴とする。
このように行う鍛造成形においては、上型から、下型の位置決め部に対向するフラッシュランド部が省略されているので、位置決め部をインプレッションに近づけても、上型が型破損や異常摩耗を起こすことはなくなる。
本鍛造成形方法は、下型の位置決め部をインプレッション側から型外方へ２段に設け、荒地鍛造に際し、前記インプレッションから後退して配置される位置決め部により、仕上鍛造用の被位置決め部をバリ部に形成するようにしてもよいもので、この場合は、バリ部に形成した被位置決め部を利用して、後の仕上鍛造を円滑かつ高精度に行うことができる。
本発明に係る鍛造型は、上記した鍛造成形方法の実施に用いるもので、荒地型と仕上型とからなり、前記荒地型は、位置決め部をインプレッションに近接して配置した下型と前記位置決め部に対向する側のフラッシュランド部を省略した上型とを備え、前記仕上型は、規定巾のフラッシュランド部を備えていることを特徴とする。
本鍛造型は、上記荒地型の位置決め部が、インプレッション側から型外方へ２段に設けられており、仕上型の位置決め部が、前記荒地型の２段の位置決め部のうち、インプレッションから後退して配置される位置決め部と同じ大きさおよび配置で設けられている構成とすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基いて説明する。
図１乃至３は、本発明に係る鍛造型を構成する荒地型２０を、図４および５は、同じ鍛造型を構成する仕上型３０をそれぞれ示したものである。なお、本鍛造型は、前記ステアリングナックル用鍛造粗形材１（図５、６）の鍛造成形に用いられるもので、仕上型３０については、要部のみを示している。
【０００８】
本荒地型２０は、従来の荒地型１０（図８）と同様に、インプレッション２１の一端側の大端成形部２１ａの外側に位置決め部２２を配置した下型２３と、大端成形部２４ａを含むインプレッション２４の周りにフラッシュランド部２５を配置した上型２６とを備えている。
本実施の形態において、上記荒地型２０の下型２３は、その位置決め部２２をインプレッション２１の大端成形部２１ａに近接して配置した構造となっている。図１中、一点鎖線は、従来の下型１３（図８）における位置決め部１２の位置を表しており、本下型２３における位置決め部２２は、この従来の位置決め部１２に対して距離Ｌだけインプレッション２１に接近して配置されている。
【０００９】
また、この下型２３の位置決め部２２は、インプレッション２１側から型外方へ２段に設けられている。この２段の位置決め部のうち、インプレッション２１に近接する側の位置決め部（以下、これを第１位置決め部という）２２Ａは、前記ロール成形および曲げ成形で得られた予備成形体Ｗを下型２３に対して位置決めするためのものである。しかして、この第１位置決め部２２Ａは、上記したように従来の位置決め部１２に対して距離Ｌだけインプレッション２１に接近して配置されており、したがって、前記予備成形体Ｗは、前記距離Ｌ分だけ短くなるようにその長さが設定されている。一方、インプレッション２１から後退する側の位置決め部２２Ｂ（以下、これを第２位置決め部という）は、本荒地型２０により鍛造された荒地鍛造品Ｆ（図３）のバリ部Ｆ１に、後の仕上鍛造に必要な被位置決め部Ｆ２を成形するためのものである。
【００１０】
荒地型２０の上型２６は、下型２３の位置決め部２２に対向する側のフラッシュランド部２５（図８、１０に符号１６にて指す部分）を省略すると共に、このフラッシュランド部２５の省略部分とその型合せ面とを、なだらな緩傾斜面２７で接続した構造となっている。すなわち、上型２６は、その緩傾斜面２７を下型２３の位置決め部２２に対向させており、これにより、鍛造時の型閉じ状態（図３）において下型２３の位置決め部２２と上型２６との間には、フラッシュランドとして必要な間隙よりも大きな間隙が形成されるようになっている。なお、この上型２６のフラッシュランド部２５は、従来のフラッシュランド部１５（図８、１０）と同じ幅（規定幅）を有するようにその大きさが設定されている。
【００１１】
仕上型３０は、図４および５に示すように、インプレッション３１の一端側の大端成形部３１ａの外側に位置決め部３２を配置した下型３３と、大端成形部３４ａを含むインプレッション３４の周りにフラッシュランド部３５を配置した上型３６とを備えている。本実施の形態において前記下型３３の位置決め部３２は、前記荒地型２０の下型２３の２段の位置決め部のうち、インプレッション１１から後退して配置される第２位置決め部２２Ｂ（図１、３）と同じ大きさおよび配置で設けられている。この位置決め部３２は、下型３３に対して荒地鍛造品Ｆを位置決めするためのもので、前記荒地鍛造品Ｆのバリ部Ｆ１に成形された被位置決め部Ｆ２が、この位置決め部３２に係合可能となっている。なお、上型３６のフラッシュランド部３５は、従来の仕上型と同じ幅（規定幅）を有するようにその大きさが設定されている。
【００１２】
以下、上記のように構成した鍛造型による鍛造成形方法について述べる。
本実施の形態において、上記荒地型２０と仕上型３０とは、図示を略すトリミング型と共にトランスファプレスに一体的に組込まれている。鍛造成形に際しては、前記ロール成形および曲げ加工により得られた予備成形体Ｗが、図示を略すトランスファ装置（フィードバー）により荒地型２０内へ搬送され、図１に示したように、その一端部を位置決め部２２に係合させた状態で、下型２３に位置決め載置される。
【００１３】
上記荒地型２０に対する予備成形体Ｗの位置決め完了により、プレスラムが下降し、予備成形体Ｗが下型２３と上型２６との間で押し潰される。すると、図３に示すように、インプレッション２１と２４との間に材料がフィルアップすると共に、下型２３の型合せ面と上型２６のフラッシュランド部２５との間（フラッシュランド）、および位置決め部２２を含む下型２３の型合せ面と緩傾斜面２７を含む上型２６の型合せ面との間（ガッタ）に余分な材料が流入し、これにより周辺にバリＦ１を有する荒地鍛造品Ｆが成形される。この荒地鍛造に際しては、前記バリＦ１に下型３３の第２位置決め部２２Ｂが転写された仕上鍛造用の被位置決め部Ｆ２が形成される。また、前記したように下型２３の位置決め部２２と上型２６の緩傾斜面２７との間に大きな間隙が形成されることから、得られた荒地鍛造品Ｆは、その周辺に部分的な厚肉部Ｆ３を有する形状となっている。しかして、この荒地鍛造に際しては、上型２６から、下型２３の位置決め部２２に対向するフラッシュランド部２５が省略されているので、上記したように該位置決め部２２をインプレッション２１に十分に近づけても、上型２６が型破損や異常摩耗を起こすことはない。
【００１４】
その後、図示を略すトランスファ装置により上記荒地鍛造品Ｆが仕上型３０内へ搬送され、図４に示したように、そのバリＦ１に形成された被位置決め部Ｆ２を位置決め部３２に係合させた状態で、下型３３に位置決め載置される。このとき、同図に示すように、上記荒地下型２３上の第１位置決め部２２Ａが位置した部分が空所Ｓとなっている。
【００１５】
上記仕上型３０に対する荒地鍛造品Ｆの位置決め完了により、プレスラムが下降し、厚肉部Ｆ３を含めた荒地鍛造品Ｆの全体が下型３３と上型３６との間で押し潰される。すると、図５に示すように、インプレッション３１と３４との間に材料がフィルアップすると共に、下型３３の型合せ面と上型３６のフラッシュランド部３５との間（フラッシュランド）、および位置決め部３２を含む下型３３の型合せ面と上型３６の型合せ面との間（ガッタ）に余分な材料が流入し、これにより周辺にバリＰ１を有する仕上鍛造品Ｐが成形される。しかして、この仕上鍛造に際しては、上型３６のフラッシュランド部３５が規定幅を有しているので、その強度は十分であり。型破損や異常摩耗が生じることはない。
なお、上記した仕上鍛造後は、図示を略すトランスファ装置により仕上鍛造品Ｐがトリミング型へ搬送され、前記バリＰ１が除去される。
【００１６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明に係る鍛造成形方法および鍛造型によれば、荒地型に設ける位置決め部をインプレッションに近づけても型破損や異常摩耗を招くことがなく、該位置決め部をインプレッションに近づける分、鍛造素材の小寸法化を図ることができ、材料歩留りの大幅な向上を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る荒地型の要部構造を示す断面図である。
【図２】本荒地型の全体構造を示す断面図である。
【図３】本荒地型による荒地鍛造の最終状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る仕上型の要部構造を示す断面図である。
【図５】本仕上型による仕上鍛造の最終状態を示す断面図である。
【図６】本発明の鍛造対象の１つであるステアリングナックル用鍛造粗形材の形状を示す平面図である。
【図７】図６に示したステアリングナックル用鍛造粗形材の形状を示す側面図である。
【図８】従来の荒地型の全体構造を示す断面図である。
【図９】従来の荒地下型の構造を示す平面図である。
【図１０】従来の荒地型による荒地鍛造の最終状態を示す断面図である。
【図１１】従来の荒地型における材料歩留り向上対策を示す断面図である。
【符号の説明】
２０　荒地型
２１　下型のインプレッション
２２　荒地型の位置決め部
２２Ａ　鍛造素材用第１位置決め部
２２Ｂ　仕上鍛造用第２位置決め部
２３　荒地型の下型
２４　上型のインプレッション
２５　フラッシュランド部
２６　荒地型の上型
３０　仕上型
３２　仕上型の位置決め部
３３　仕上型の上型
３５　仕上型のフラッシュランド部
３６　仕上型の上型[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a forging method including wasteland forging and finish forging, and a forging die used for performing the method.
[0002]
[Prior art]
For example, a forged rough material for a steering knuckle, which is one of the automotive parts, has a large end 2 and a small end 3 formed by a bent column portion 4 as shown by reference numeral 1 in FIGS. It has an articulated shape. Since there is a large diameter difference and a height difference between the large end portion 2 and the small end portion 3 of such a forged crude material 1, it is difficult to finish it by one forging. Therefore, usually, a preform is obtained by performing roll forming and bending in advance, and using the preform as a forging material, rough land forging and finish forging are sequentially performed, and finally trimming is performed to perform forging rough. Shape 1 was obtained. In some cases, bending is performed in the final step after trimming without performing bending in advance (for example, see Patent Document 1).
[0003]
8 to 10 show a conventional rough land mold 10 used for the above-described rough land forging. A lower mold 13 in which a positioning portion 12 is disposed outside a large end forming portion 11a at one end of an impression 11, and a large mold The upper die 16 has a flash land 15 disposed around the impression 14 including the end forming portion 14a.
At the time of rough land forging, as shown in FIG. 8, the preform W obtained by the roll forming and the bending is positioned on the lower mold 13 with one end thereof being engaged with the positioning portion 12. After placing, the upper mold 17 is lowered. Then, as shown in FIG. 10, the preform W is crushed between the lower mold 13 and the upper mold 16, the material is filled up between the impressions 11 and 15, and the lower mold 13 is matched. Excess material is present between the surface and the flash land portion 16 of the upper die 17 (flash land) and between the die mating surface of the lower die 13 including the positioning portion 12 and the die mating surface of the upper die 17 (gutter). Then, a wasteland forged product 5 having burrs 6 around it is obtained.
In addition, arranging the positioning portion around the impression of the lower die is generally adopted when the preform is used as a forging material (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-179476 [Patent Document 2]
JP 2001-105080 A (FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in order to improve the material yield in this type of forging, it is desirable to use a material as short as possible as a forging material (pre-formed body W) used in rough land forging. However, when the length of the preform W is reduced, the positioning portion 12 provided on the lower mold 13 must be close to the impression 11 as shown in FIG. The thickness of the land portion 15 'is inevitably reduced, and as a result, the strength of the flash land portion 15' is reduced, resulting in mold breakage and abnormal wear.
The present invention has been made in view of the above-mentioned technical background, and an object thereof is to prevent a mold breakage or abnormal wear from occurring even when a positioning portion provided on a wasteland mold is brought closer to an impression. An object of the present invention is to provide a forging method and a forging die that greatly contribute to improving the material yield.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the forging method according to the present invention includes a lower die in which a positioning portion is disposed in the vicinity of an impression and an upper die in which a flash land portion on a side facing the positioning portion is omitted. After that, a finish forging is performed by a finish die having a specified flash land portion.
In the forging performed in this manner, since the flash land portion facing the positioning portion of the lower die is omitted from the upper die, even if the positioning portion is brought closer to the impression, the upper die causes mold damage and abnormal wear. Will not be.
In this forging method, the positioning portion of the lower die is provided in two stages from the impression side to the outside of the die, and in the rough terrain forging, the positioning portion to be retracted from the impression is used to burr the portion to be positioned for finish forging. In this case, the finish forging can be performed smoothly and with high accuracy by using the portion to be positioned formed in the burr portion.
The forging die according to the present invention is used for carrying out the forging method described above, and includes a rough land mold and a finishing die, wherein the rough land mold has a lower die having a positioning portion arranged in proximity to an impression and the positioning portion. And an upper die in which a flash land portion on the side facing the upper die is omitted, and the finishing die has a flash land portion having a specified width.
In the present forging die, the positioning portion of the rough land mold is provided in two stages from the impression side to the outside of the die, and the positioning portion of the finishing die is recessed from the impression among the two stages of the positioning portion of the rough land mold. It is possible to adopt a configuration that is provided with the same size and arrangement as the positioning unit that is to be arranged.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 to 3 show a rough land mold 20 constituting a forging die according to the present invention, and FIGS. 4 and 5 show a finishing mold 30 constituting the same forging die. This forging die is used for forging of the forged raw material for steering knuckle 1 (FIGS. 5 and 6), and only the main part of the finishing die 30 is shown.
[0008]
Similar to the conventional wasteland mold 10 (FIG. 8), the wasteland mold 20 includes a lower mold 23 having a positioning portion 22 disposed outside a large end molding portion 21a on one end side of an impression 21, and a large end molding portion 24a. And an upper die 26 in which a flash land portion 25 is arranged around an impression 24 including the impression.
In the present embodiment, the lower mold 23 of the rough land mold 20 has a structure in which the positioning portion 22 is arranged close to the large end forming portion 21a of the impression 21. In FIG. 1, the dashed line indicates the position of the positioning portion 12 in the conventional lower die 13 (FIG. 8), and the positioning portion 22 in the lower die 23 is a distance L from the conventional positioning portion 12. It is arranged close to the impression 21.
[0009]
The positioning portion 22 of the lower mold 23 is provided in two stages from the impression 21 side to the outside of the mold. Of the two-stage positioning portions, a positioning portion (hereinafter, referred to as a first positioning portion) 22A on a side close to the impression 21 is a lower mold 23 for the preform W obtained by the roll forming and the bending. It is for positioning with respect to. Thus, the first positioning portion 22A is disposed closer to the impression 21 by the distance L with respect to the conventional positioning portion 12 as described above, so that the preform W is displaced by the distance L. The length is set so as to be shorter. On the other hand, the positioning portion 22B on the side retreating from the impression 21 (hereinafter, referred to as a second positioning portion) is provided on the burr portion F1 of the rough land forged product F (FIG. This is for forming the positioning target portion F2 necessary for forging.
[0010]
The upper mold 26 of the waste land mold 20 omits the flash land portion 25 (the portion indicated by reference numeral 16 in FIGS. 8 and 10) on the side facing the positioning portion 22 of the lower mold 23, and omits the flash land portion 25. It has a structure in which the portion and its mating surface are connected by a gentle gentle slope 27. That is, the upper die 26 has the gentle inclined surface 27 facing the positioning part 22 of the lower die 23, whereby the positioning part 22 of the lower die 23 and the upper die are closed in a closed state (FIG. 3) during forging. 26, a gap larger than a gap required as a flash land is formed. The size of the flash land portion 25 of the upper die 26 is set so as to have the same width (specified width) as the conventional flash land portion 15 (FIGS. 8 and 10).
[0011]
As shown in FIGS. 4 and 5, the finishing die 30 includes a lower die 33 in which a positioning portion 32 is disposed outside a large end forming portion 31a on one end side of an impression 31, and an impression 34 including a large end forming portion 34a. And an upper die 36 in which a flash land portion 35 is disposed. In the present embodiment, the positioning portion 32 of the lower die 33 is a second positioning portion 22B (see FIG. 1) of the two-stage positioning portion of the lower die 23 of the wasteland die 20 that is disposed to retract from the impression 11. It is provided in the same size and arrangement as in 3). The positioning portion 32 is for positioning the wasteland forged product F with respect to the lower die 33, and the positioning portion F2 formed on the burr portion F1 of the wasteland forged product F engages with the positioning portion 32. It is possible. The size of the flash land portion 35 of the upper die 36 is set so as to have the same width (prescribed width) as the conventional finish die.
[0012]
Hereinafter, a forging method using the forging die configured as described above will be described.
In the present embodiment, the rough land mold 20 and the finishing mold 30 are integrated into a transfer press together with a trimming mold (not shown). At the time of forging, the preform W obtained by the roll forming and the bending is transported into the wasteland mold 20 by a transfer device (feed bar) (not shown), and as shown in FIG. Is positioned and mounted on the lower mold 23 in a state in which is engaged with the positioning portion 22.
[0013]
When the positioning of the preform W with respect to the rough land mold 20 is completed, the press ram descends, and the preform W is crushed between the lower mold 23 and the upper mold 26. Then, as shown in FIG. 3, the material is filled up between the impressions 21 and 24, and between the mold mating surface of the lower mold 23 and the flash land portion 25 of the upper mold 26 (flash land), and positioning. Excess material flows into the gap (gutter) between the mating surface of the lower mold 23 including the portion 22 and the mating surface of the upper mold 26 including the gentle inclined surface 27, and thereby, a rough land forging having a burr F1 in the periphery. F is molded. In this rough land forging, a positioning portion F2 for finish forging in which the second positioning portion 22B of the lower die 33 is transferred to the burr F1 is formed. Further, since a large gap is formed between the positioning portion 22 of the lower mold 23 and the gentle slope 27 of the upper mold 26 as described above, the obtained rough terrain forged product F is partially It has a shape having a thick portion F3. In this rough land forging, since the flash land portion 25 facing the positioning portion 22 of the lower die 23 is omitted from the upper die 26, the positioning portion 22 is sufficiently brought close to the impression 21 as described above. However, the upper mold 26 does not cause mold breakage or abnormal wear.
[0014]
Thereafter, the wasteland forged product F is transported into the finishing die 30 by a transfer device (not shown), and the positioning portion F2 formed on the burr F1 is engaged with the positioning portion 32 as shown in FIG. In this state, it is positioned and mounted on the lower die 33. At this time, the portion where the first positioning portion 22A is located on the rough underground mold 23 is the empty space S, as shown in FIG.
[0015]
When the positioning of the rough land forged product F with respect to the finishing die 30 is completed, the press ram descends, and the entire rough land forged product F including the thick portion F3 is crushed between the lower die 33 and the upper die 36. Then, as shown in FIG. 5, the material is filled up between the impressions 31 and 34, and between the mold mating surface of the lower mold 33 and the flash land 35 of the upper mold 36 (flash land), and positioning. Excess material flows into the gap (gutter) between the mating surface of the lower mold 33 including the portion 32 and the mating surface of the upper mold 36, thereby forming a finished forged product P having burrs P1 around the periphery. In this finish forging, since the flash land portion 35 of the upper die 36 has a specified width, its strength is sufficient. No mold breakage or abnormal wear occurs.
After the above-described finish forging, the finish forged product P is transferred to a trimming mold by a transfer device (not shown), and the burr P1 is removed.
[0016]
【The invention's effect】
As described above, according to the forging method and the forging die according to the present invention, even if the positioning portion provided on the rough land mold is brought closer to the impression, the mold is not damaged or abnormal wear is caused, and the positioning portion is used for the impression. The size of the forged material can be reduced by the amount approached, and the material yield can be greatly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a main structure of a wasteland type according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing the entire structure of the wasteland type.
FIG. 3 is a sectional view showing a final state of wasteland forging by the wasteland die.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a main part structure of a finishing die according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a final state of finish forging by the finish die.
FIG. 6 is a plan view showing a shape of a forged raw material for a steering knuckle, which is one of the objects to be forged according to the present invention.
FIG. 7 is a side view showing the shape of the forged raw material for a steering knuckle shown in FIG. 6;
FIG. 8 is a sectional view showing the entire structure of a conventional wasteland type.
FIG. 9 is a plan view showing a conventional rough underground structure.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a final state of wasteland forging using a conventional wasteland die.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a conventional measure for improving material yield in a rough land type.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 20 rough land mold 21 lower impression 22 rough land positioning part 22A forging material first positioning part 22B finish forging second positioning part 23 waste land lower mold 24 upper die impression 25 flash land part 26 above waste land mold Mold 30 Finishing mold 32 Finishing mold positioning section 33 Finishing mold upper mold 35 Finishing mold flash land section 36 Finishing mold upper mold

Claims (4)

位置決め部をインプレッションに近接して配置した下型と前記位置決め部に対向する側のフラッシュランド部を省略した上型とにより荒地鍛造をした後、規定のフラッシュランド部を有する仕上型により仕上鍛造をすることを特徴とする鍛造成形方法。After performing rough land forging with a lower die in which the positioning portion is disposed in proximity to the impression and an upper die in which the flash land portion on the side facing the positioning portion is omitted, finish forging is performed by a finishing die having a specified flash land portion. And a forging method. 下型の位置決め部をインプレッション側から型外方へ２段に設け、荒地鍛造に際し、前記インプレッションから後退して配置される位置決め部により、仕上鍛造用の被位置決め部をバリ部に形成することを特徴とする請求項１に記載の鍛造成形方法。The positioning part of the lower mold is provided in two steps from the impression side to the outside of the mold, and in the rough land forging, the positioning part for retreating from the impression is formed on the burr part by the positioning part arranged to be retracted from the impression. The forging method according to claim 1, wherein: 荒地型と仕上型とからなり、前記荒地型は、位置決め部をインプレッションに近接して配置した下型と前記位置決め部に対向する側のフラッシュランド部を省略した上型とを備え、前記仕上型は、規定巾のフラッシュランド部を備えていることを特徴とする鍛造型。A rough land type and a finishing die, wherein the waste land type includes a lower die in which a positioning portion is arranged in the vicinity of an impression, and an upper die in which a flash land portion on a side facing the positioning portion is omitted, Is a forging die having a flash land portion of a specified width. 荒地型の位置決め部が、インプレッション側から型外方へ２段に設けられており、仕上型の位置決め部が、前記荒地型の２段の位置決め部のうち、インプレッションから後退して配置される位置決め部と同じ大きさおよび配置で設けられていることを特徴とする請求項３に記載の鍛造型。The rough land type positioning portion is provided in two stages from the impression side to the outside of the die, and the finishing die positioning portion is positioned so as to be retracted from the impression among the two rough positioning type positioning portions. The forging die according to claim 3, wherein the forging die is provided in the same size and arrangement as the portion.

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