JP2004122302A

JP2004122302A - Processing method for lens

Info

Publication number: JP2004122302A
Application number: JP2002290635A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Yoshida; 吉田　武彦
Original assignee: Vision Megane Inc
Current assignee: Vision Megane Inc
Priority date: 2002-10-03
Filing date: 2002-10-03
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-10-03
Also published as: JP3723536B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a processing method for a lens capable of certainly fixing a retaining fixture and grinding the lens to an exact shape even in the lens applied with a water repellent coating. <P>SOLUTION: Transparent adhesive sheets 60 are adhered on both surfaces of the lens 12 attached with a mark point 40 and a pressure sensitive adhesive double coated tape 42 is adhered thereon. The retaining fixture 44 is attached onto the pressure sensitive adhesive double coated sheet 42 at a convex side of the lens 12. The sheet having a larger size than the pressure sensitive adhesive double coated sheet 42 is used as the adhesive sheet 60. The sheet having a surface with high wettability against the adhesive than the surface of the lens 12 is used as the adhesive sheet 60. The retaining fixture mounted to the lens 12 is mounted to a fixture receiver of a lens grinder, a concave side of the lens is pressed by a lens press and the lens 12 is ground by a grinding wheel to work to a predetermined shape. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、レンズの加工方法に関し、特に、たとえば眼鏡のデザインに合わせてレンズの形状を整えるためのレンズの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、眼鏡の一例を示す斜視図である。眼鏡１０は、２つのレンズ１２を含む。２つのレンズ１２は、ブリッジ１４で連結される。ブリッジ１４で連結されたレンズ１２の両側には、耳にかけるためのテンプル１６が取り付けられる。
【０００３】
レンズ１２は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、平面形状が円形で、かつ各視力に対応した断面形状を有する形で、レンズメーカーから供給される。このレンズ１２の外周部が研削され、眼鏡１０のデザインに合わせた形状のレンズ１２が得られる。
【０００４】
レンズ１２を研削するために、図５に示すようなレンズ研削機２０が用いられる。レンズ研削機２０は、研削室２２を含む。研削室２２内の両側には、駆動部２４ａ，２４ｂが設けられ、これらの駆動部２４ａ，２４ｂからクランプ軸２６ａ，２６ｂが延びるように形成される。そして、駆動部２４ａ，２４ｂによって、クランプ軸２６ａ，２６ｂの繰り出し量が制御される。また、駆動部２４ａ，２４ｂによって、クランプ軸２６ａ，２６ｂが回転させられ、その回転量も制御される。
【０００５】
一方のクランプ軸２６ａの先端部には、治具受け２８が形成される。治具受け２８は、後述のレンズを保持するための保持用治具を装着するためのものである。また、他方のクランプ軸２６ｂの先端部には、レンズ押さえ３０が形成される。レンズ押さえ３０は、治具受け２８によって保持されたレンズ１２の対向面側に押し当てられる。なお、レンズ押さえ３０の先端部には、ゴムなどの弾性体が設けられ、レンズ１２の表面に傷がつかないようになっている。
【０００６】
さらに、治具受け２８とレンズ押さえ３０の間に向かって水を供給するための２つの給水ノズル３２が形成される。また、２つの給水ノズル３２の中間部には、ウォータークリーンノズル３４が形成される。このウォータークリーンノズル３４は、ポリカーボネートレンズを研削するときに水を供給して、削粉を洗い流すために用いられる。
【０００７】
また、研削室２２内には、複数の円板状の砥石３６が設けられる。これらの砥石３６は、粒度の異なる砥粒を含み、研削するレンズ１２の種類や用途に対応して使い分けられる。つまり、ガラス製のレンズやプラスチック製のレンズなどのように、レンズの種類に応じて使い分けられたり、粗加工用や仕上げ加工用などのように、研削用途に応じて使い分けられる。
【０００８】
このレンズ研削機２０を用いてレンズ１２の研削を行うために、レンズ１２を治具受け２８に保持させるための治具が取り付けられる。そのために、図６に示すように、レンズメータなどを用いて、レンズ１２に３つの印点４０が押印される。印点４０は、眼鏡１０を使用するときに水平となる直線上に沿って、レンズ１２の凸面側に押印される。このとき、たとえば近視用の単焦点レンズなどの場合、中央部の印点４０は、レンズ１２の光学中心に押印される。また、乱視用レンズなどの場合、３つの印点４０が並ぶ直線と乱視軸とが、処方箋の軸角度となるように、３つの印点４０がレンズ１２に押印される。
【０００９】
さらに、図７および図８に示すように、レンズ１２の凸面側に、両面粘着テープ４２が貼着される。両面粘着テープ４２は、たとえば０．８ｍｍ程度のやや厚めの基材の両面に粘着剤層が形成されたものである。さらに、両面粘着テープ４２の中央部には、貫通孔４２ａが形成され、貫通孔４２を通して印点４０を確認することができるようになっている。この両面粘着テープ４２は、その長手方向が両端の印点４０の内側に納まる大きさに形成される。
【００１０】
両面粘着テープ４２上には、軸出し機などを用いて、保持用治具４４が取り付けられる。保持用治具４４は、レンズ１２をレンズ研削機２０の治具受け２８に保持するために用いられる。保持用治具４４は、両面粘着テープ４２に貼着されるカップ状の貼着部４６を含む。この貼着部４６の凸面側には、レンズ研削機２０の治具受け２８に装着するための装着部４８が形成される。装着部４８は、貼着部４６から突き出すように形成される。装着部４８の中央部には、円形の凹部５０が形成され、その中央部に貫通孔５２が形成される。したがって、貫通孔５２は、装着部４８側から貼着部４６の中央部に向かって貫通する孔となっている。そして、貫通孔５２が形成されることにより、レンズ１２の中央部の印点４０に貫通孔５２を合わせて、正確な位置に保持用治具４４を取り付けることができる。
【００１１】
さらに、装着部４８の端部には、３つの溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが形成される。溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、凹部５０側から外側に向かって放射状に形成される。そして、２つの溝５４ａ，５４ｂは直線状に配置され、別の溝５４ｃは溝５４ａ，５４ｂと直交する向きに形成される。ここで、２つの溝５４ａ，５４ｂは、他の溝５４ｃより広い幅となるように形成されている。そして、直線状に配置された２つの溝５４ａ，５４ｂが、３つの印点４０の並ぶ直線上に配置されるようにして、保持用治具４４がレンズ１２の凸面上に取り付けられる。また、保持用治具４４に形成された貫通孔５２は、レンズ１２の中央部の印点４０に対応した位置に配置される。したがって、保持用治具４４の溝５４ｃは、眼鏡１０の使用時に、レンズ１２の上方となる方向に配置される。
【００１２】
レンズ１２に取り付けられた保持用治具４４は、レンズ研削機２０の治具受け２８に装着される。このとき、保持用治具４４に溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが形成されているため、治具受け２８に溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃに嵌合する凸部を形成しておくことにより、レンズ１２の向きを決定することができる。
【００１３】
保持用治具４４が治具受け２８に取り付けられた状態で、クランプ軸２６ｂが繰り出され、レンズ押さえ３０がレンズ１２の凹面側に押し当てられる。それにより、レンズ１２は、治具受け２８とレンズ押さえ３０とで挟まれて固定される。この状態で、砥石３６を回転させ、レンズ１２の端部に押し当てられることにより、レンズ１２は研削される。このとき、給水ノズル３２から水が供給され、研削によって発生する熱が冷却され、かつ削粉が洗い流される。
【００１４】
レンズ１２の研削は、予めレンズの形状を記憶させておくことにより行われる。レンズの形状を記憶させるには、たとえばフレームの形状をトレースしたり、レンズの型板の形状をトレースしたり、ダミーレンズの形状をトレースすることにより行うことができる。そして、保持用治具４４の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃによってレンズ１２の向きが決定されているため、眼鏡１０の使用時におけるレンズ１２の向きが正しく、かつ正確な形状にレンズ１２を研削することができる。このようにして研削されたレンズ１２に、ブリッジ１４やテンプル１６を取り付けることにより、眼鏡１０が完成する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
眼鏡のレンズには、たとえばレンズ表面に傷がつきにくくするための物質や、紫外線吸収物質などがコーティングされたものがある。また、レンズの表面に汚れが付着しにくい物質をコーティングしたものが開発され、防汚レンズとして用いられている。しかしながら、このような防汚レンズには、水や油などが付着しにくい撥水物質がコーティングされており、両面粘着テープの粘着剤に対しても濡れ性の低いものである。そのため、レンズの研削時に、レンズと保持用治具との間にずれが生じ、正確な形状にレンズを研削できない場合がある。
【００１６】
そこで、両面粘着テープを大きくして、大きい保持力を得ることが考えられる。しかしながら、両面粘着テープを大きくすると、レンズの表面に押印した印点が隠れてしまい、正確な位置に保持用治具を取り付けられないという問題が生じる。また、両面粘着テープはある程度の厚みがあり、曲率の大きいレンズの場合、両面粘着テープを大きくすると屈曲しにくくなり、レンズ表面に貼着しにくい場合がある。そのため、両面粘着テープを大きくするのには限界があり、両面粘着テープによる保持力を大きくすることが困難である。
【００１７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、撥水コーティングが施されたレンズであっても、確実に保持用治具を固定することができ、正確な形状にレンズを研削することができるレンズの加工方法を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、レンズに付された印点に合わせてレンズの一方面上に保持用治具を取り付ける工程と、レンズに取り付けた保持用治具をレンズ研削機の治具受けに取り付ける工程と、レンズを治具受けとレンズ押さえとで固定する工程と、固定されたレンズに砥石を当てて所定の形状に研削する工程とを含むレンズの加工方法において、レンズの表面より粘着剤に対する濡れ性が良好な表面を有し、かつレンズ側に粘着剤層を形成した透明な粘着シートがレンズ表面に貼着され、レンズに貼着された粘着シート上に両面粘着テープを介して保持用治具が取り付けられるものであって、レンズに貼着される粘着シートは両面粘着テープより大きい面積を有することを特徴とする、レンズの加工方法である。
このようなレンズの加工方法において、さらに、レンズの他方面上に粘着シートを貼着し、貼着シート上に両面粘着テープを介してレンズ押さえが押し当てられてレンズが固定されるものであって、レンズの他方面に貼着される粘着シートは、その上に貼着される両面粘着テープより大きい面積を有するものとすることができる。
【００１９】
両面粘着テープより大きい粘着シートをレンズ表面に貼着することにより、全体として大きい保持力を得ることができる。さらに、粘着シートの材料として、レンズ表面より粘着剤に対する濡れ性が良好なものを使用することにより、粘着シート上に貼着された小さい両面粘着テープによっても大きい保持力を得ることができる。ここで、薄い材料で形成された粘着シートを用いることにより屈曲しやすくなり、レンズの曲率が大きくても、大きい面積に粘着シートを貼着することができ、大きい保持力を得ることができる。さらに、透明な粘着シートを用いることにより、大きい粘着シートを用いても、レンズに押印された印点が見える状態で保持用治具を取り付けることができる。
また、レンズの両面に粘着シートおよび両面粘着テープを貼着することにより、保持用治具およびレンズ押さえの両方が、レンズの両面で固着され、大きい保持力を得ることができる。そのため、砥石によるレンズの研削時に、レンズのずれを防止することができる。
【００２０】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図３に示すような眼鏡１０を得るために、図４に示すような平面円形状のレンズ１２が研削される。レンズ１２の研削を行うために、図５に示すレンズ研削機２０が用いられる。このレンズ研削機２０にレンズ１２を取り付けるために、図１および図２に示すようにして、レンズ１２に保持用治具４４が取り付けられる。
【００２２】
レンズ１２の凸面側には、３つの印点４０が押印される。このとき、レンズ１２が近視用の単焦点レンズである場合、中央部の印点４０は、たとえばレンズメータなどを用いて、レンズ１２の光学中心に押印される。そして、３つの印点４０は、眼鏡１０の使用時に水平となる軸に沿って押印される。
【００２３】
印点４０が押印されたレンズ１２の両面には、粘着シート６０が貼着される。
粘着シート６０は、たとえば厚さ０．１ｍｍ程度の薄い透明な樹脂フィルムを含み、その一方面に粘着剤層が形成されたものである。また、粘着シート６０の樹脂フィルムとしては、粘着剤層が形成されていない樹脂フィルムの表面が、レンズ１２の表面に比べて、粘着剤に対する濡れ性の高いものが用いられる。
【００２４】
粘着シート６０は、３つの印点４０を覆うような大きさでレンズ１２に貼着される。このとき、粘着シート６０には透明な樹脂シートが用いられているため、粘着シート６０を通して印点４０を確認することができる。この粘着シート６０上に、両面粘着テープ４２が貼着される。このとき、中央部の印点４０が、両面粘着テープ４２の貫通孔４２ａ部分に配置されるようにして、両面粘着テープ４２が粘着シート６０上に貼着される。
【００２５】
さらに、レンズ１２の凸面側には、両面粘着テープ４２上に、保持用治具４４の貼着部４６が貼着される。このとき、保持用治具４４の貫通孔５２が、中央部の印点４０に合わせられる。さらに、直線状に配置された２つの溝５４ａ，５４ｂが、３つの印点４０が結ぶ直線に対応するように配置される。したがって、他の溝５４ｃは、３つの印点４０が結ぶ直線に対して直交する向きに配置される。
つまり、溝５４ｃは、眼鏡１０の使用時において、上方となる向きに配置される。
【００２６】
レンズ１２に取り付けられた保持用治具４４は、レンズ研削機２０の治具受け２８に取り付けられる。このとき、保持用治具４４には、３つの溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが形成されているため、治具受け２８に溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃに対応する凸部を形成しておくことにより、レンズ１２の向きを正確に決定することができる。この状態で、クランプ軸２６ｂを押し出すことにより、レンズ押さえ３０でレンズ１２の凹面側が押えられる。レンズ１２の凹面側にも、粘着シート６０および両面粘着テープ４２が貼着されているため、レンズ押さえ３０は両面粘着テープ４２に貼着される。したがって、レンズ１２は、その両面において、粘着シート６０および両面粘着テープ４２の貼着力により、治具受け２８およびレンズ押さえ３０で固定される。なお、レンズ押さえ３０でレンズ１２の凹面側が支持できるのであれば、レンズ１２の凹面側においては、粘着シート６０のみを貼着し、両面粘着テープ４２は貼着されなくてもよい。
【００２７】
固定されたレンズ１２に、給水ノズル３２から水が供給され、回転する砥石３６が当接されて、レンズ１２が研削される。このとき、クランプ軸２６ａ，２６ｂの繰り出し量や回転量が調整され、さらに砥石３６の繰り出し量が調整されることにより、所定の形状のレンズ１２となるように研削される。
【００２８】
このように、粘着シート６０を用いることにより、大きい面積でレンズ１２を保持することができる。このとき、粘着シート６０に用いられる樹脂フィルムは透明であるため、レンズ１２に押印された印点４０の確認が容易である。さらに、薄い樹脂フィルムを用いることにより、レンズ１２の曲率が大きくても、それに対応して樹脂フィルムが屈曲し、大きい面積で粘着シート６０をレンズ１２に貼着することができる。また、大きい粘着シート６０が貼着されることにより、レンズ１２の表面に傷がつくことを防ぐことができる。
【００２９】
また、粘着シート６０の樹脂フィルム表面は、レンズ１２の表面に比べて粘着剤に対する濡れ性が高いため、小さい両面粘着テープ４２によって保持用治具４４が取付けられても、十分大きい保持力を得ることができ、レンズ１２の研削中にレンズ１２がずれたりすることを抑えることができる。したがって、表面が滑らかな撥水コーティングが施されたレンズ１２であっても、十分な保持力で固定して研削を行うことができ、正確な形状のレンズ１２を得ることができる。なお、レンズ１２の表面に、複数枚の粘着シート６０を重ねて貼着してもよい。この場合、必要に応じて、各粘着シート６０の粘着力に差を設けてもよい。
【００３０】
【発明の効果】この発明によれば、大きい面積を有する粘着シートをレンズ表面に貼着し、さらに両面粘着テープを用いて保持用治具を取り付けることにより、十分な保持力でレンズをレンズ研削機に固定することができる。そのため、撥水コーティングが施されたレンズのような滑らかな表面をもつレンズに砥石を当てて研削を行う場合においても、レンズがずれることを抑えることができる。したがって、正確な形状のレンズを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のレンズの加工方法を採用するために用いられるレンズの保持構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すレンズの保持構造を示す平面図である。
【図３】加工したレンズを用いた眼鏡の一例を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は加工前のレンズを示す平面図であり、（Ｂ）はその断面図である。
【図５】レンズの加工を行うために用いられるレンズ研削機の研削室内の一例を示す図解図である。
【図６】レンズに印点を押印した状態を示す平面図である。
【図７】従来のレンズの保持構造を示す分解斜視図である。
【図８】図７に示す従来のレンズの保持構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１０　眼鏡
１２　レンズ
２０　レンズ研削機
２２　研削室
２８　治具受け
３０　レンズ押さえ
３２　給水ノズル
３６　砥石
４０　印点
４２　両面粘着テープ
４４　保持用治具
６０　粘着シート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of processing a lens, and more particularly to a method of processing a lens for adjusting the shape of a lens according to, for example, spectacle design.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 is a perspective view illustrating an example of eyeglasses. The glasses 10 include two lenses 12. The two lenses 12 are connected by a bridge 14. On both sides of the lens 12 connected by the bridge 14, temples 16 for attaching to ears are attached.
[0003]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the lens 12 is supplied from a lens maker in a form having a circular planar shape and a sectional shape corresponding to each visual acuity. The outer periphery of the lens 12 is ground to obtain a lens 12 having a shape that matches the design of the spectacles 10.
[0004]
In order to grind the lens 12, a lens grinder 20 as shown in FIG. 5 is used. The lens grinding machine 20 includes a grinding room 22. Drive units 24a and 24b are provided on both sides in the grinding chamber 22, and the clamp shafts 26a and 26b are formed to extend from these drive units 24a and 24b. Then, the feed-out amounts of the clamp shafts 26a, 26b are controlled by the drive units 24a, 24b. The driving units 24a and 24b rotate the clamp shafts 26a and 26b, and also control the amount of rotation.
[0005]
A jig receiver 28 is formed at the tip of one clamp shaft 26a. The jig receiver 28 is for mounting a holding jig for holding a lens described below. A lens holder 30 is formed at the tip of the other clamp shaft 26b. The lens holder 30 is pressed against the opposite surface of the lens 12 held by the jig receiver 28. Note that an elastic body such as rubber is provided at the tip of the lens holder 30 so that the surface of the lens 12 is not damaged.
[0006]
Further, two water supply nozzles 32 for supplying water between the jig receiver 28 and the lens holder 30 are formed. Further, a water clean nozzle 34 is formed at an intermediate portion between the two water supply nozzles 32. The water clean nozzle 34 is used to supply water when grinding the polycarbonate lens, and to wash away dust.
[0007]
A plurality of disc-shaped grindstones 36 are provided in the grinding chamber 22. These grindstones 36 include abrasive grains having different particle sizes, and are selectively used according to the type and use of the lens 12 to be ground. That is, they can be selectively used according to the type of lens, such as a glass lens or a plastic lens, or can be selectively used according to a grinding application, such as for roughing or finishing.
[0008]
In order to grind the lens 12 using the lens grinder 20, a jig for holding the lens 12 in the jig receiver 28 is attached. Therefore, as shown in FIG. 6, three mark points 40 are stamped on the lens 12 using a lens meter or the like. The mark 40 is stamped on the convex side of the lens 12 along a straight line that is horizontal when the spectacles 10 are used. At this time, for example, in the case of a single vision lens for myopia, the mark 40 at the center is stamped on the optical center of the lens 12. In the case of an astigmatism lens or the like, the three mark points 40 are stamped on the lens 12 such that the straight line in which the three mark points 40 are arranged and the astigmatic axis form the prescription axis angle.
[0009]
Further, as shown in FIGS. 7 and 8, a double-sided adhesive tape 42 is attached to the convex side of the lens 12. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 42 is formed by forming a pressure-sensitive adhesive layer on both sides of a slightly thick base material of, for example, about 0.8 mm. Further, a through-hole 42 a is formed in the center of the double-sided adhesive tape 42 so that the mark 40 can be confirmed through the through-hole 42. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 42 is formed in such a size that its longitudinal direction fits inside the marked points 40 at both ends.
[0010]
A holding jig 44 is mounted on the double-sided adhesive tape 42 using a centering machine or the like. The holding jig 44 is used to hold the lens 12 in the jig receiver 28 of the lens grinder 20. The holding jig 44 includes a cup-shaped attaching portion 46 attached to the double-sided adhesive tape 42. A mounting portion 48 for mounting the jig receiver 28 of the lens grinding machine 20 is formed on the convex side of the bonding portion 46. The mounting part 48 is formed so as to protrude from the sticking part 46. A circular recess 50 is formed at the center of the mounting portion 48, and a through hole 52 is formed at the center. Therefore, the through-hole 52 is a hole that penetrates from the mounting part 48 side toward the center of the sticking part 46. By forming the through hole 52, the holding jig 44 can be attached to an accurate position by aligning the through hole 52 with the mark 40 at the center of the lens 12.
[0011]
Further, three grooves 54a, 54b, 54c are formed at the end of the mounting portion 48. The grooves 54a, 54b, 54c are formed radially outward from the recess 50 side. The two grooves 54a and 54b are arranged linearly, and another groove 54c is formed in a direction orthogonal to the grooves 54a and 54b. Here, the two grooves 54a and 54b are formed so as to be wider than the other grooves 54c. Then, the holding jig 44 is mounted on the convex surface of the lens 12 such that the two grooves 54a and 54b arranged linearly are arranged on a straight line in which the three mark points 40 are arranged. The through-hole 52 formed in the holding jig 44 is arranged at a position corresponding to the mark 40 at the center of the lens 12. Accordingly, the groove 54c of the holding jig 44 is arranged in a direction above the lens 12 when the spectacles 10 are used.
[0012]
The holding jig 44 attached to the lens 12 is mounted on the jig receiver 28 of the lens grinding machine 20. At this time, since the grooves 54a, 54b, 54c are formed in the holding jig 44, by forming the convex portions that fit into the grooves 54a, 54b, 54c in the jig receiver 28, the lens 12 The orientation can be determined.
[0013]
With the holding jig 44 attached to the jig receiver 28, the clamp shaft 26 b is extended, and the lens holder 30 is pressed against the concave surface of the lens 12. As a result, the lens 12 is sandwiched and fixed between the jig receiver 28 and the lens holder 30. In this state, the grindstone 36 is rotated and pressed against the end of the lens 12, whereby the lens 12 is ground. At this time, water is supplied from the water supply nozzle 32, the heat generated by the grinding is cooled, and the cutting powder is washed away.
[0014]
The grinding of the lens 12 is performed by storing the shape of the lens in advance. The shape of the lens can be stored, for example, by tracing the shape of the frame, tracing the shape of the lens template, or tracing the shape of the dummy lens. Since the direction of the lens 12 is determined by the grooves 54a, 54b, 54c of the holding jig 44, the lens 12 is ground in a correct and accurate shape when the spectacles 10 are used. Can be. The spectacles 10 are completed by attaching the bridge 14 and the temple 16 to the lens 12 thus ground.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
Some spectacle lenses are coated with, for example, a substance for making the lens surface hard to be scratched or an ultraviolet absorbing substance. In addition, a lens whose surface is coated with a substance to which dirt hardly adheres has been developed and used as an antifouling lens. However, such an antifouling lens is coated with a water-repellent substance to which water or oil does not easily adhere, and has low wettability to the adhesive of the double-sided adhesive tape. For this reason, when the lens is ground, a deviation occurs between the lens and the holding jig, and the lens may not be accurately ground.
[0016]
Therefore, it is conceivable to increase the size of the double-sided adhesive tape to obtain a large holding force. However, when the size of the double-sided adhesive tape is increased, the mark imprinted on the surface of the lens is hidden, and there is a problem that the holding jig cannot be mounted at an accurate position. Further, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape has a certain thickness, and in the case of a lens having a large curvature, if the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is large, it is difficult to bend and sometimes it is difficult to adhere to the lens surface. Therefore, there is a limit in increasing the size of the double-sided adhesive tape, and it is difficult to increase the holding force of the double-sided adhesive tape.
[0017]
Therefore, a main object of the present invention is to provide a lens processing that can securely fix a holding jig even when a lens is provided with a water-repellent coating and can grind a lens into an accurate shape. Is to provide a way.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a step of attaching a holding jig on one surface of a lens in accordance with a mark point attached to the lens, a step of attaching the holding jig attached to the lens to a jig receiver of a lens grinding machine, In a lens processing method including a step of fixing a lens with a jig receiver and a lens holder and a step of applying a grindstone to the fixed lens and grinding the lens into a predetermined shape, the wettability to the adhesive from the lens surface is reduced. A transparent adhesive sheet having a good surface and having an adhesive layer on the lens side is attached to the lens surface, and a holding jig is placed on the adhesive sheet attached to the lens via a double-sided adhesive tape. A lens processing method, wherein the adhesive sheet to be attached to the lens has a larger area than the double-sided adhesive tape.
In such a lens processing method, an adhesive sheet is further adhered on the other surface of the lens, and a lens holder is pressed onto the adhesive sheet via a double-sided adhesive tape to fix the lens. The pressure-sensitive adhesive sheet adhered to the other surface of the lens may have an area larger than that of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape adhered thereon.
[0019]
By attaching an adhesive sheet larger than the double-sided adhesive tape to the lens surface, a large holding force can be obtained as a whole. Further, by using a material having better wettability with respect to the adhesive than the lens surface as a material of the pressure-sensitive adhesive sheet, a large holding force can be obtained even with a small double-sided pressure-sensitive adhesive tape stuck on the pressure-sensitive adhesive sheet. Here, by using an adhesive sheet formed of a thin material, the adhesive sheet is easily bent, and even if the curvature of the lens is large, the adhesive sheet can be adhered to a large area and a large holding force can be obtained. Furthermore, by using a transparent adhesive sheet, even if a large adhesive sheet is used, the holding jig can be attached in a state where the stamped point on the lens can be seen.
In addition, by adhering the pressure-sensitive adhesive sheet and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape to both surfaces of the lens, both the holding jig and the lens holder are fixed on both surfaces of the lens, and a large holding force can be obtained. Therefore, when the lens is ground by the grindstone, the displacement of the lens can be prevented.
[0020]
The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In order to obtain spectacles 10 as shown in FIG. 3, a planar circular lens 12 as shown in FIG. 4 is ground. In order to grind the lens 12, a lens grinder 20 shown in FIG. 5 is used. In order to attach the lens 12 to the lens grinding machine 20, a holding jig 44 is attached to the lens 12 as shown in FIGS.
[0022]
Three mark points 40 are stamped on the convex surface side of the lens 12. At this time, if the lens 12 is a single vision lens for myopia, the mark 40 at the center is stamped on the optical center of the lens 12 using, for example, a lens meter. The three marking points 40 are stamped along an axis that becomes horizontal when the glasses 10 are used.
[0023]
Adhesive sheets 60 are attached to both surfaces of the lens 12 on which the stamp points 40 are imprinted.
The adhesive sheet 60 includes a thin transparent resin film having a thickness of, for example, about 0.1 mm, and has an adhesive layer formed on one surface thereof. Further, as the resin film of the pressure-sensitive adhesive sheet 60, a resin film on which the surface of the resin film on which the pressure-sensitive adhesive layer is not formed has higher wettability to the pressure-sensitive adhesive than the surface of the lens 12 is used.
[0024]
The adhesive sheet 60 is attached to the lens 12 in such a size as to cover the three mark points 40. At this time, since the transparent resin sheet is used for the adhesive sheet 60, the mark 40 can be confirmed through the adhesive sheet 60. On this adhesive sheet 60, the double-sided adhesive tape 42 is stuck. At this time, the double-sided adhesive tape 42 is adhered on the adhesive sheet 60 such that the mark 40 at the center is disposed in the through hole 42a of the double-sided adhesive tape 42.
[0025]
Further, on the convex side of the lens 12, the sticking portion 46 of the holding jig 44 is stuck on the double-sided adhesive tape 42. At this time, the through hole 52 of the holding jig 44 is aligned with the mark 40 at the center. Further, two grooves 54a and 54b arranged linearly are arranged so as to correspond to a straight line connecting the three mark points 40. Therefore, the other groove 54c is arranged in a direction orthogonal to the straight line connecting the three mark points 40.
That is, the groove 54c is arranged to face upward when the spectacles 10 are used.
[0026]
The holding jig 44 attached to the lens 12 is attached to the jig receiver 28 of the lens grinding machine 20. At this time, since three grooves 54a, 54b, and 54c are formed in the holding jig 44, by forming convex portions corresponding to the grooves 54a, 54b, and 54c in the jig receiver 28, The direction of the lens 12 can be accurately determined. In this state, the concave side of the lens 12 is pressed by the lens holder 30 by pushing out the clamp shaft 26b. Since the adhesive sheet 60 and the double-sided adhesive tape 42 are also attached to the concave side of the lens 12, the lens holder 30 is attached to the double-sided adhesive tape 42. Therefore, the lens 12 is fixed by the jig receiver 28 and the lens holder 30 on both surfaces thereof by the adhesive force of the adhesive sheet 60 and the double-sided adhesive tape 42. If the concave side of the lens 12 can be supported by the lens holder 30, only the adhesive sheet 60 may be adhered on the concave side of the lens 12, and the double-sided adhesive tape 42 may not be adhered.
[0027]
Water is supplied to the fixed lens 12 from the water supply nozzle 32, and the rotating grindstone 36 is brought into contact with the fixed lens 12, whereby the lens 12 is ground. At this time, the amount of rotation and the amount of rotation of the clamp shafts 26a and 26b are adjusted, and further, the amount of advance of the grindstone 36 is adjusted, so that the lens 12 is ground to have a predetermined shape.
[0028]
Thus, by using the adhesive sheet 60, the lens 12 can be held in a large area. At this time, since the resin film used for the adhesive sheet 60 is transparent, it is easy to confirm the mark 40 stamped on the lens 12. Furthermore, by using a thin resin film, even if the curvature of the lens 12 is large, the resin film is bent correspondingly, and the adhesive sheet 60 can be adhered to the lens 12 with a large area. In addition, it is possible to prevent the surface of the lens 12 from being damaged by attaching the large adhesive sheet 60.
[0029]
Further, since the surface of the resin film of the adhesive sheet 60 has higher wettability to the adhesive than the surface of the lens 12, even if the holding jig 44 is attached by the small double-sided adhesive tape 42, a sufficiently large holding force is obtained. Therefore, it is possible to prevent the lens 12 from shifting during the grinding of the lens 12. Therefore, even if the lens 12 has a smooth water-repellent coating, it can be fixed and ground with a sufficient holding force, and a lens 12 having an accurate shape can be obtained. Note that a plurality of pressure-sensitive adhesive sheets 60 may be stacked and adhered on the surface of the lens 12. In this case, a difference may be provided in the adhesive strength of each adhesive sheet 60 as needed.
[0030]
According to the present invention, an adhesive sheet having a large area is adhered to the lens surface, and a holding jig is attached using a double-sided adhesive tape, whereby the lens is ground with sufficient holding power. Can be fixed to the machine. Therefore, even when a grinding stone is applied to a lens having a smooth surface, such as a lens having a water-repellent coating, the lens can be prevented from being displaced. Therefore, a lens having a correct shape can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a lens holding structure used to adopt the lens processing method of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a holding structure of the lens shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing an example of eyeglasses using a processed lens.
FIG. 4A is a plan view showing a lens before processing, and FIG. 4B is a cross-sectional view thereof.
FIG. 5 is an illustrative view showing one example of a grinding chamber of a lens grinding machine used for processing a lens;
FIG. 6 is a plan view showing a state where a mark is imprinted on a lens.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a conventional lens holding structure.
FIG. 8 is a plan view showing the conventional lens holding structure shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Glasses 12 Lens 20 Lens grinding machine 22 Grinding room 28 Jig receiver 30 Lens holder 32 Water supply nozzle 36 Grinding stone 40 Marking point 42 Double-sided adhesive tape 44 Holding jig 60 Adhesive sheet

Claims

レンズに付された印点に合わせて前記レンズの一方面上に保持用治具を取り付ける工程、
前記レンズに取り付けた前記保持用治具をレンズ研削機の治具受けに取り付ける工程、
前記レンズを前記治具受けとレンズ押さえとで固定する工程、および
固定された前記レンズに砥石を当てて所定の形状に研削する工程を含むレンズの加工方法において、
前記レンズの表面より粘着剤に対する濡れ性が良好な表面を有し、かつ前記レンズ側に粘着剤層を形成した透明な粘着シートが前記レンズ表面に貼着され、
前記レンズに貼着された前記粘着シート上に両面粘着テープを介して前記保持用治具が取り付けられるものであって、
前記レンズに貼着される前記粘着シートは前記両面粘着テープより大きい面積を有することを特徴とする、レンズの加工方法。Attaching a holding jig on one surface of the lens in accordance with the mark attached to the lens,
Attaching the holding jig attached to the lens to a jig receiver of a lens grinding machine,
In the lens processing method including a step of fixing the lens with the jig receiver and the lens holder, and a step of applying a grindstone to the fixed lens and grinding the lens into a predetermined shape,
A transparent adhesive sheet having a surface with good wettability to the adhesive than the surface of the lens, and having an adhesive layer formed on the lens side is attached to the lens surface,
The holding jig is attached via a double-sided adhesive tape on the adhesive sheet attached to the lens,
The method for processing a lens, wherein the adhesive sheet adhered to the lens has an area larger than the double-sided adhesive tape.

さらに、前記レンズの他方面上に前記粘着シートを貼着し、前記貼着シート上に前記両面粘着テープを介して前記レンズ押さえが押し当てられて前記レンズが固定されるものであって、前記レンズの他方面に貼着される前記粘着シートは、その上に貼着される前記両面粘着テープより大きい面積を有することを特徴とする、請求項１に記載のレンズの加工方法。Further, the pressure-sensitive adhesive sheet is stuck on the other surface of the lens, and the lens press is pressed onto the stuck sheet via the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, so that the lens is fixed, The method according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive sheet adhered to the other surface of the lens has an area larger than the double-sided adhesive tape adhered thereon.