【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、攪拌装置およびそれに用いる攪拌部材に関するものであり、特に、青色から紫外光を蛍光体により可視光に変換する発光ダイオードの製造などに用いられる注入用液状樹脂を攪拌するための攪拌装置およびこの攪拌装置の一部を構成する攪拌部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
容器内に注入された塗料などの流体を攪拌するための攪拌装置としては、回転磁界により容器内の攪拌子を回転させることで容器内の流体を攪拌するようにした攪拌装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２５７３８７号公報（第２〜５頁、図１）
【０００４】
従来、発光ダイオード製造用樹脂の注入に関して、一種類の樹脂からなる溶液では、注射器などの密閉型樹脂注入用容器にエポキシ樹脂を入れておき、エアコンプレッサを用いて容器内へ圧縮空気を導入してディスペンサで液量を調整しながら樹脂注入を行っている。
【０００５】
このような樹脂注入において、エポキシ樹脂に蛍光体を混ぜたような溶液では、エポキシ樹脂と蛍光体との比重が異なるため、時間の経過とともに溶液が分離してしまう。この対策としては、溶液を攪拌することにより溶液の分離を防止しながら樹脂注入を行う必要がある。
【０００６】
溶液の攪拌には、例えば、マグネティックスターラによる攪拌方法が広く用いられている。この攪拌方法は、蓋が付いた密閉型容器内に攪拌子と呼ばれる磁性体を入れておき、容器を載せる台の下に設置した磁石／磁性体を回すことにより容器内の攪拌子を回転させ、それによって容器内の溶液を攪拌するという方法である。この攪拌方法によれば、台の下の磁石／磁性体を回す速度を変えることで、攪拌スピードをコントロールすることができる。
【０００７】
また、別の攪拌方法として、蓋が付いた密閉型容器の上方から攪拌棒を容器内に入れ、攪拌棒をその上部が容器蓋の孔から上方へ突出した状態に配置しておき、攪拌棒を容器外のモータで回転させることで、容器内の溶液を攪拌するという方法もある。
【０００８】
しかしながら、マグネティックスターラによる攪拌方法を用いた場合には、容器の内面に攪拌子が当接して同内面に傷が付くおそれがあるが、容器の内面に傷が付くと、圧縮空気の量が一定であっても、注入される樹脂の量が変わってしまうという問題があった。
【０００９】
また、攪拌棒による方法を用いた場合には、容器内の圧縮空気が容器に挿入された攪拌棒と容器蓋の孔との隙間部分から漏れるおそれがあり、圧縮空気による樹脂注入に際して注入する樹脂の量を制御し難いという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、容器の内面に傷が付いたり容器から圧縮空気が漏れたりするおそれを防止することができる攪拌装置およびその一部を構成する攪拌部材を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明の１つの観点によれば、密閉可能な攪拌用容器と、磁性体からなる攪拌子、この攪拌子を回転可能に支持する支持部、および攪拌子の上下移動を所定範囲内に制限するストッパからなる攪拌部材と、攪拌子を回転させるための回転磁界発生器とを備えてなることを特徴とする攪拌装置が提供される。
【００１２】
このような攪拌装置にあっては、攪拌子は、液状樹脂などの被攪拌溶液を収容した容器の内部で回転磁界発生器により回転する際に、支持部の周りを回転するとともにその上下移動がストッパにより所定範囲内に制限されるので、容器の内面に攪拌子が当接して同内面に傷が付くおそれを防止することができる。また、攪拌子はその全体が密閉型容器の内部にあるので、圧縮空気が容器から漏れるおそれを防止することができる。
【００１３】
この発明に係る攪拌装置は、支持部が支柱から構成され、ストッパが前記支柱に連結された上下一対の環状体から構成され、攪拌子が前記支柱に回転可能に軸支された柱状体から構成されているのが好ましい。
【００１４】
このように構成されている攪拌装置にあっては、支柱により、攪拌子を安定した位置で回転させることが可能になるとともに、一対の環状体により、攪拌子の上下移動が所定範囲内に制限されるので、容器と攪拌子との当接および攪拌子の飛び出しをいっそう有効に防ぐことができる。
【００１５】
この発明に係る攪拌装置は、攪拌子が球状体から構成され、支持部が円筒体から構成され、ストッパが前記円筒体の周壁内面に形成されて前記球状体を回転走行可能に嵌め込む環状溝から構成されているのが好ましい。
【００１６】
このように構成されている攪拌装置にあっては、ストッパである環状溝により、球状体である攪拌子を環状溝内で回転走行させることが可能になるとともに、容器と攪拌子との当接および攪拌子の飛び出しをいっそう有効に防ぐことができる。
【００１７】
回転磁界発生器は、容器の周囲に配設され、かつ、容器の上部および／または下部が回転磁界発生器から突出する大きさおよび形状に構成されているのが好ましい。
【００１８】
回転磁界発生器がこのように構成されている場合には、容器の上部から圧縮空気による自動注入作業を攪拌子による攪拌作業と同時に行うことができるとともに、容器内の攪拌子を所望の高さで回転させることができる。
【００１９】
回転磁界発生器は、誘導コイルの巻かれた磁性体を備えていてもよく、容器の周りに回転可能に配置された永久磁石を備えていてもよい。
【００２０】
いずれの場合も、容器内の攪拌子を回転させるための回転磁界を発生させることができるからである。
【００２１】
この攪拌装置は、回転磁界発生器に取り付けられ、容器内における液状樹脂などの被攪拌溶液を加熱するためのヒータをさらに備えているのが好ましい。
【００２２】
このようなヒータが取り付けられているときには、容器内の被攪拌溶液を加熱しながら攪拌することが可能になる。
【００２３】
この攪拌装置は、容器が略円筒状であり、攪拌子が略円柱状または略円筒状であるのが好ましい。
【００２４】
このように構成されている攪拌装置にあっては、容器の形状と攪拌子の形状とが似通っているので、容器内の被攪拌溶液を効率よく攪拌することができる。
【００２５】
攪拌子はその周壁外面にらせん溝を有しているのが好ましい。
【００２６】
このようならせん溝を有している攪拌子によれば、攪拌子の周壁外面の形状が変化しているので、容器内の被攪拌溶液を効率よく攪拌することができる。
【００２７】
この攪拌装置は、攪拌部材に接続され、回転磁界発生器で発生した磁界の変化により自己発電する発電用コイルをさらに備え、この発電用コイルが容器内の被攪拌溶液を加熱するための前記ヒータに接続されているのが好ましい。
【００２８】
このような発電用コイルおよびヒータが設けられているときには、ヒータ用電源などによることなく、容器内の被攪拌溶液を加熱しながら攪拌することが可能になる。
【００２９】
ここで、発電用コイルと前記ヒータとの間にサーモスタットが取り付けられているのがいっそう好ましい。
【００３０】
このようなサーモスタットによれば、容器内の被攪拌溶液の温度を一定に保って攪拌することが可能になる。
【００３１】
この発明の別の観点によれば、磁性体からなる攪拌子と、この攪拌子を回転可能に支持する支持部と、攪拌子の上下移動を所定範囲内に制限するストッパとからなり、支持部が支柱から構成され、ストッパが前記支柱に連結された上下一対の環状体から構成され、攪拌子が前記支柱に回転可能に軸支された柱状体から構成されていることを特徴とする攪拌部材が提供される。
【００３２】
このような攪拌部材を用いた攪拌装置にあっては、攪拌子は、液状樹脂などの被攪拌溶液を収容した容器の内部で回転磁界発生器により回転する際に、支持部である支柱の周りを回転するとともにその上下移動がストッパである一対の環状体により所定範囲内に制限されるので、容器の内面に攪拌子が当接して同内面に傷が付くおそれを防止することができるとともに、攪拌子が飛び出すおそれを防止することができる。また、攪拌子はその全体が密閉型容器の内部にあるので、圧縮空気が容器から漏れるおそれを防止することができる。
【００３３】
この発明のさらに別の観点によれば、磁性体からなる攪拌子と、この攪拌子を回転可能に支持する支持部と、攪拌子の上下移動を所定範囲内に制限するストッパとからなり、攪拌子が球状体から構成され、支持部が円筒体から構成され、ストッパが前記円筒体の周壁内面に形成されて前記球状体を回転走行可能に嵌め込む環状溝から構成されていることを特徴とする攪拌部材が提供される。
【００３４】
このような攪拌部材を用いた攪拌装置にあっては、攪拌子は、液状樹脂などの被攪拌溶液を収容した容器の内部で回転磁界発生器により回転する際に、支持部である円筒体の周壁内面周りを回転するとともにその上下移動がストッパである環状溝により所定範囲内に制限されるので、容器の内面に攪拌子が当接して同内面に傷が付くおそれを防止することができるとともに、攪拌子が飛び出すおそれを防止することができる。また、攪拌子はその全体が密閉型容器の内部にあるので、圧縮空気が容器から漏れるおそれを防止することができる。
【００３５】
【実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳述する。なお、これによってこの発明が限定されるものではない。
【００３６】
容器内部に配置した攪拌子を回転させる装置の原理としてはインダクションモータと同じである。図１にインダクションモータの仕組みを示す。ＡＣ電圧が交互に入れ替わる性質を利用し、主コイルを流れる主電流と補助コイルを流れる補助電流の位相がずれることで攪拌子を回転させている。滑らかな回転を得るためには極数を増やすことが有効である。
【００３７】
図２において、発光ダイオードの製造に用いられる樹脂（ここではエポキシ樹脂）が、略円筒状の注入用容器である注射器型容器５の中に蛍光体ともに収容されている。この容器５は、蓋付きの密閉型容器である。エアコンプレッサによるディスペンサ６を用いて容器５の中に圧縮空気を圧入することにより、容器５の下部に設けられた針の先から溶液（エポキシ樹脂と蛍光体とからなる）が押し出されて、所定箇所へ注入される。
【００３８】
注入される樹脂の量はディスペンサ６に加えられた空気量に比例する。ディスペンサ６による注入を行う場合、上下方向を塞ぐことができない。
【００３９】
本発明の実施の形態に係る発光ダイオード製造用攪拌装置では、図３に示されるように、容器５の側面を回転磁界発生用コイルで囲むことで、インダクションモータと同じ原理を利用することができる。
【００４０】
すなわち、回転磁界発生器としての、誘導コイルの巻かれたリング型磁性体７を、容器５を取り巻く状態に配置する。そして、容器５の内部に略鉛直に攪拌部材８を配置することで、容器５の内部溶液の攪拌を行うことができる。
【００４１】
この磁性体７は、容器５の上部および下部が磁性体７から突出するような大きさおよび形状に構成されている。従って、磁性体７を上下に移動させることで、容器５に対して任意の高さで内部溶液の攪拌をすることができる。
【００４２】
この攪拌部材８は、略鉛直な支持部の周りに回転可能に配置された、円柱状の磁性体製攪拌子１０と、攪拌子１０の回転時における上下移動を所定範囲内に制限するためのストッパ９とを備えてなる。
【００４３】
ストッパ９は、攪拌子１０の上方および下方に位置するように配置される上下一対の環状体を備えてなり、各環状体には、その中心を通って内側を直径方向に延びる水平棒が備わっている。
【００４４】
そして、一対の環状体は、上下一対の水平棒の中心どうしを連結する状態に設けられた１つの支柱で一体化されている。
【００４５】
攪拌子１０には、その周壁外面にらせん溝１０ａが形成されている。また、攪拌子１０には、ストッパ９の支柱よりも大径であって中央部を鉛直方向へ延びる貫通孔が形成されている。この貫通孔には、ストッパ９の支柱が挿通されている。
【００４６】
このように構成された攪拌部材８は、攪拌子１０が、樹脂を収容した容器５の内部で磁性体７により回転する際に、略鉛直な支持部になるストッパ９の支柱の周りを回転するとともに、その上下移動がストッパ９の一対の水平棒により所定範囲内に制限される。
【００４７】
この実施の形態に係る樹脂攪拌装置にはさらに、磁性体７に、容器５内の樹脂を加熱するためのヒータ（図示略）が取り付けられている。
【００４８】
また、攪拌子１０には、ストッパ９を介して、磁性体７で発生した磁界の変化により自己発電する発電用コイル（図示略）が接続され、この発電用コイルが前記ヒータに接続されている。さらに、発電用コイルと前記ヒータとの間にはサーモスタット（図示略）が取り付けられている。
【００４９】
以上のように構成された樹脂攪拌装置によれば、攪拌子１０は、樹脂を収容した容器５の内部で回転磁界発生器である磁性体７により回転する際に、略鉛直な支持部になるストッパ９の支柱の周りを回転するとともに、その上下移動がストッパ９の一対の水平棒により所定範囲内に制限されるので、攪拌子１０が容器５の内面に当接して容器５の内面に傷が付くおそれを防止することができる。
【００５０】
また、攪拌子１０はすべて密閉型容器５の内部にあるので、圧縮空気が容器５から漏れるおそれを防止することができる。
【００５１】
さらに、磁性体７は、容器５の上部および下部が磁性体７から突出する大きさおよび形状に構成されているので、容器５の上部からの圧縮空気による自動注入作業を攪拌子１０による攪拌作業と同時に行うことができるとともに、容器５内の攪拌子１０を所望の高さで回転させることができる。
【００５２】
加えて、磁性体７に、容器５内の樹脂を加熱するためのヒータが取り付けられているので、樹脂を加熱しながら攪拌することが可能になる。しかも、発電用コイルと前記ヒータとの間にサーモスタットが取り付けられているので、容器５内の樹脂の温度を一定に保って攪拌することが可能になる。
【００５３】
そのうえ、容器５の形状が略円筒状であり、攪拌子１０の形状が略円柱状であり、両者の形状が似通っているので、容器５内の樹脂を効率よく攪拌することができる。
【００５４】
また、攪拌子１０にはその周壁外面にらせん溝１０ａが形成され、攪拌子１０の周壁外面の形状が変化しているので、容器５内の樹脂を効率よく攪拌することができる。
【００５５】
さらに、攪拌子１０には中央部を鉛直方向へ延びる貫通孔が形成され、ストッパ９にはこの貫通孔に挿通されるとともに支持部を兼ねる支柱が形成されているので、支柱により、攪拌子１０を安定した位置で回転させることが可能になるとともに、容器５と攪拌子１０との当接を防ぐことができる。
【００５６】
上記の説明は円柱型の攪拌子１０について行ったが、ストッパ９の支柱が挿通される貫通孔を設けた攪拌子であれば、図５に示すような羽根付き型攪拌子でも、オーバル型攪拌子でも用いることが可能となる。この場合、羽根付きの攪拌子で起こるおそれがある容器５と攪拌子との当接を防ぐことができる。
【００５７】
さらに別の実施の形態として、図６に示されるように、攪拌子１２が球状体であり、ストッパ１１が円筒体からなるとともに、ストッパ１１の周壁内面に、前記球状体が回転走行可能に嵌まり込む環状溝１１ａの形成されている攪拌部材を用いたものがある。
【００５８】
このような攪拌部材を用いた樹脂攪拌装置にあっては、ストッパ１１により、球状体である攪拌子１２をストッパ１１の周壁内面における環状溝１１ａで回転走行させることが可能になるとともに、容器５と攪拌子１２との当接を防ぐことができる。
【００５９】
【発明の効果】
この発明の１つの観点に係る攪拌装置にあっては、攪拌子は、液状樹脂などの被攪拌溶液を収容した容器の内部で回転磁界発生器により回転する際に、支持部の周りを回転するとともにその上下移動がストッパにより所定範囲内に制限されるので、容器の内面に攪拌子が当接して同内面に傷が付くおそれを防止することができる。また、攪拌子はその全体が密閉型容器の内部にあるので、圧縮空気が容器から漏れるおそれを防止することができる。
【００６０】
この発明の別の観点に係る攪拌部材を用いた攪拌装置にあっては、攪拌子は、液状樹脂などの被攪拌溶液を収容した容器の内部で回転磁界発生器により回転する際に、支持部である支柱の周りを回転するとともにその上下移動がストッパである一対の環状体により所定範囲内に制限されるので、容器の内面に攪拌子が当接して同内面に傷が付くおそれを防止することができるとともに、攪拌子が飛び出すおそれを防止することができる。また、攪拌子はその全体が密閉型容器の内部にあるので、圧縮空気が容器から漏れるおそれを防止することができる。
【００６１】
この発明のさらに別の観点に係る攪拌部材を用いた攪拌装置にあっては、攪拌子は、液状樹脂などの被攪拌溶液を収容した容器の内部で回転磁界発生器により回転する際に、支持部である円筒体の周壁内面周りを回転するとともにその上下移動がストッパである環状溝により所定範囲内に制限されるので、容器の内面に攪拌子が当接して同内面に傷が付くおそれを防止することができるとともに、攪拌子が飛び出すおそれを防止することができる。また、攪拌子はその全体が密閉型容器の内部にあるので、圧縮空気が容器から漏れるおそれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の実施の形態に利用されるインダクションモータの仕組みを説明する概念図である。
【図２】図２は、この発明の実施の形態に利用されるエアコンプレッサ式ディスペンサの斜視図である。
【図３】図３は、この発明の１つの実施の形態における主要部を拡大した概念図である。
【図４】図４は、この発明の１つの実施の形態における主要構成要素の斜視図である。
【図５】図５は、この発明の別の実施の形態における主要構成要素の斜視図である。
【図６】図６は、この発明のさらに別の実施の形態における主要構成要素の斜視図である。
【符号の説明】
５ 容器
７ 磁性体
８ 攪拌部材
９ ストッパ
１０ 攪拌子
１１ ストッパ
１２ 攪拌子[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a stirrer and a stirrer used for the stirrer, and more particularly to a stirrer for stirring a liquid resin for injection used for manufacturing a light emitting diode that converts blue to ultraviolet light into visible light by a phosphor. And a stirring member constituting a part of the stirring device.
[0002]
[Prior art]
As a stirrer for stirring a fluid such as paint injected into a container, there is a stirrer configured to stir the fluid in the container by rotating a stirrer in the container with a rotating magnetic field (for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-257487 (pages 2 to 5, FIG. 1)
[0004]
Conventionally, regarding the injection of resin for manufacturing light-emitting diodes, in the case of a solution consisting of one type of resin, epoxy resin is put in a closed resin injection container such as a syringe, and compressed air is introduced into the container using an air compressor. The resin is injected while adjusting the liquid volume with a dispenser.
[0005]
In such a resin injection, in a solution in which a fluorescent substance is mixed with an epoxy resin, the specific gravity between the epoxy resin and the fluorescent substance is different, so that the solution is separated over time. As a countermeasure, it is necessary to inject the resin while stirring the solution to prevent the solution from being separated.
[0006]
For stirring the solution, for example, a stirring method using a magnetic stirrer is widely used. In this stirring method, a magnetic material called a stirrer is put in a closed type container with a lid, and a stirrer in the container is rotated by rotating a magnet / magnetic material placed under a table on which the container is placed. , Whereby the solution in the container is stirred. According to this stirring method, the stirring speed can be controlled by changing the rotating speed of the magnet / magnetic body below the table.
[0007]
Further, as another stirring method, a stirring rod is put into the container from above the closed type container with a lid, and the stirring rod is placed in a state in which the upper part protrudes upward from the hole of the container lid, and the stirring rod is There is also a method of stirring the solution in the container by rotating the container with a motor outside the container.
[0008]
However, when the stirring method using a magnetic stirrer is used, the stirrer may come into contact with the inner surface of the container and damage the inner surface.However, if the inner surface of the container is damaged, the amount of compressed air is constant. However, there is a problem that the amount of injected resin changes.
[0009]
When the method using the stirring rod is used, the compressed air in the container may leak from the gap between the stirring rod inserted into the container and the hole of the container lid. There is a problem that it is difficult to control the amount of
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a stirrer and a part thereof which can prevent a possibility that an inner surface of a container is damaged or compressed air leaks from the container. The object of the present invention is to provide a stirring member.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to one aspect of the present invention, a stirrer that can be sealed, a stirrer made of a magnetic material, a support portion that rotatably supports the stirrer, and restricting vertical movement of the stirrer to a predetermined range. A stirrer provided with a stirrer comprising a stopper and a rotating magnetic field generator for rotating the stirrer is provided.
[0012]
In such a stirrer, the stirrer rotates around the support and moves up and down when it is rotated by the rotating magnetic field generator inside the container containing the solution to be stirred such as liquid resin. Since it is limited to a predetermined range by the stopper, it is possible to prevent the stirrer from coming into contact with the inner surface of the container and damaging the inner surface. Further, since the stirrer is entirely inside the closed container, the possibility that compressed air leaks from the container can be prevented.
[0013]
The stirrer according to the present invention is configured such that the support portion is formed of a column, the stopper is formed of a pair of upper and lower annular bodies connected to the column, and the stirrer is formed of a columnar member rotatably supported by the column. It is preferred that
[0014]
In the stirrer configured as described above, the strut allows the stirrer to be rotated at a stable position, and the pair of annular members limits the vertical movement of the stirrer to a predetermined range. Therefore, contact between the container and the stirrer and jumping out of the stirrer can be more effectively prevented.
[0015]
In the stirring device according to the present invention, the stirrer is formed of a spherical body, the support portion is formed of a cylindrical body, and a stopper is formed on the inner surface of the peripheral wall of the cylindrical body, and the annular groove is fitted into the spherical body so as to be rotatable. Preferably.
[0016]
In the stirrer configured as described above, the annular groove serving as the stopper allows the stirrer, which is a spherical body, to rotate and run in the annular groove, and abuts the container with the stirrer. In addition, the stirrer can be more effectively prevented from jumping out.
[0017]
Preferably, the rotating field generator is arranged around the container and is sized and shaped such that the upper and / or lower part of the container projects from the rotating field generator.
[0018]
When the rotating magnetic field generator is configured in this manner, the automatic injection operation using compressed air from the upper part of the container can be performed simultaneously with the stirring operation by the stirrer, and the stirrer in the container can be set to a desired height. Can be rotated.
[0019]
The rotating magnetic field generator may include a magnetic body around which an induction coil is wound, or may include a permanent magnet rotatably disposed around a container.
[0020]
In either case, a rotating magnetic field for rotating the stirrer in the container can be generated.
[0021]
This stirring device is preferably further provided with a heater attached to the rotating magnetic field generator and for heating the solution to be stirred such as a liquid resin in the container.
[0022]
When such a heater is attached, it becomes possible to stir while heating the solution to be stirred in the container.
[0023]
In this stirrer, it is preferable that the container has a substantially cylindrical shape and the stirrer has a substantially columnar or substantially cylindrical shape.
[0024]
In the stirrer configured as described above, the shape of the container and the shape of the stirrer are similar, so that the solution to be stirred in the container can be efficiently stirred.
[0025]
The stirrer preferably has a spiral groove on the outer surface of the peripheral wall.
[0026]
According to the stirrer having such a spiral groove, since the shape of the outer surface of the peripheral wall of the stirrer changes, the solution to be stirred in the container can be efficiently stirred.
[0027]
The stirrer further includes a power generation coil connected to a stirrer and generating electric power by a change in a magnetic field generated by the rotating magnetic field generator, wherein the power generation coil heats the solution to be stirred in the container. It is preferably connected to
[0028]
When such a power generating coil and a heater are provided, it becomes possible to stir while heating the solution to be stirred in the container without using a heater power supply or the like.
[0029]
Here, it is more preferable that a thermostat is attached between the power generating coil and the heater.
[0030]
According to such a thermostat, it is possible to stir while keeping the temperature of the solution to be stirred in the container constant.
[0031]
According to another aspect of the present invention, a stirrer made of a magnetic material, a support portion rotatably supporting the stirrer, and a stopper for restricting a vertical movement of the stirrer within a predetermined range, Is constituted by a column, a stopper is constituted by a pair of upper and lower annular bodies connected to the column, and a stirrer is constituted by a columnar body rotatably supported by the column. Is provided.
[0032]
In a stirrer using such a stirrer, the stirrer rotates around a support, which is a support portion, when rotated by a rotating magnetic field generator inside a container containing a solution to be stirred such as a liquid resin. And the vertical movement thereof is restricted within a predetermined range by a pair of annular bodies serving as stoppers, so that it is possible to prevent the stirrer from coming into contact with the inner surface of the container and damaging the inner surface, The possibility that the stirrer jumps out can be prevented. Further, since the stirrer is entirely inside the closed container, the possibility that compressed air leaks from the container can be prevented.
[0033]
According to still another aspect of the present invention, a stirrer made of a magnetic material, a support portion rotatably supporting the stirrer, and a stopper for restricting a vertical movement of the stirrer within a predetermined range, The child element is formed of a spherical body, the support portion is formed of a cylindrical body, and the stopper is formed on an inner surface of the peripheral wall of the cylindrical body, and is formed of an annular groove for rotatably fitting the spherical body. A stirring member is provided.
[0034]
In a stirrer using such a stirrer, when the stirrer is rotated by a rotating magnetic field generator inside a container containing a solution to be stirred, such as a liquid resin, a stirrer is formed of a cylindrical body serving as a support. Since it rotates around the inner surface of the peripheral wall and its vertical movement is limited to a predetermined range by an annular groove serving as a stopper, it is possible to prevent the stirrer from coming into contact with the inner surface of the container and damaging the inner surface. In addition, it is possible to prevent the stirrer from jumping out. Further, since the stirrer is entirely inside the closed container, the possibility that compressed air leaks from the container can be prevented.
[0035]
Embodiment
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the drawings. Note that the present invention is not limited by this.
[0036]
The principle of the device for rotating the stirrer arranged inside the container is the same as that of the induction motor. FIG. 1 shows the mechanism of the induction motor. The stirrer is rotated by utilizing the property that the AC voltage is alternately switched, and the phase of the main current flowing through the main coil and the phase of the auxiliary current flowing through the auxiliary coil are shifted. To obtain a smooth rotation, it is effective to increase the number of poles.
[0037]
In FIG. 2, resin (here, epoxy resin) used for manufacturing a light emitting diode is housed together with a phosphor in a syringe type container 5 which is a substantially cylindrical injection container. This container 5 is a closed container with a lid. By pressing compressed air into the container 5 using a dispenser 6 by an air compressor, a solution (composed of an epoxy resin and a phosphor) is extruded from a tip of a needle provided at a lower portion of the container 5, and a predetermined amount is extruded. It is injected into the place.
[0038]
The amount of resin injected is proportional to the amount of air added to the dispenser 6. When injecting with the dispenser 6, it is not possible to close the vertical direction.
[0039]
In the stirring device for manufacturing a light emitting diode according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, the same principle as that of the induction motor can be used by surrounding the side surface of the container 5 with a coil for generating a rotating magnetic field. .
[0040]
That is, the ring-shaped magnetic body 7 around which the induction coil is wound as the rotating magnetic field generator is arranged so as to surround the container 5. Then, by disposing the stirring member 8 substantially vertically inside the container 5, the solution inside the container 5 can be stirred.
[0041]
The magnetic body 7 is sized and shaped such that the upper and lower portions of the container 5 project from the magnetic body 7. Therefore, by moving the magnetic body 7 up and down, the internal solution can be stirred at an arbitrary height with respect to the container 5.
[0042]
The stirring member 8 includes a cylindrical magnetic stirrer 10 rotatably disposed around a substantially vertical support portion, and a stirrer 10 for restricting vertical movement of the stirrer 10 during rotation to a predetermined range. And a stopper 9.
[0043]
The stopper 9 includes a pair of upper and lower annular members arranged so as to be positioned above and below the stirrer 10, and each annular member includes a horizontal bar extending radially inward through the center thereof. ing.
[0044]
And a pair of annular bodies are integrated by one support | pillar provided in the state which connected the center of a pair of upper and lower horizontal bars.
[0045]
The stirrer 10 has a spiral groove 10a formed on the outer surface of the peripheral wall. The stirrer 10 is formed with a through hole having a diameter larger than that of the column of the stopper 9 and extending vertically in the center. The column of the stopper 9 is inserted into this through hole.
[0046]
The stirring member 8 configured as described above rotates around the column of the stopper 9 that becomes a substantially vertical support portion when the stirrer 10 is rotated by the magnetic body 7 inside the container 5 containing the resin. At the same time, the vertical movement is restricted to a predetermined range by a pair of horizontal bars of the stopper 9.
[0047]
In the resin stirring device according to this embodiment, a heater (not shown) for heating the resin in the container 5 is further attached to the magnetic body 7.
[0048]
In addition, a power generating coil (not shown) that generates power by a change in a magnetic field generated by the magnetic body 7 is connected to the stirrer 10 via a stopper 9, and the power generating coil is connected to the heater. . Further, a thermostat (not shown) is attached between the power generation coil and the heater.
[0049]
According to the resin stirrer configured as described above, the stirrer 10 becomes a substantially vertical support portion when it is rotated by the magnetic body 7 that is a rotating magnetic field generator inside the container 5 containing the resin. Since the vertical movement of the stopper 9 is restricted within a predetermined range by the pair of horizontal bars of the stopper 9, the stirrer 10 contacts the inner surface of the container 5 and damages the inner surface of the container 5. Can be prevented.
[0050]
In addition, since the stirrers 10 are all inside the closed container 5, it is possible to prevent the compressed air from leaking from the container 5.
[0051]
Further, since the magnetic body 7 is configured in such a size and shape that the upper and lower parts of the container 5 project from the magnetic body 7, the automatic injection operation using compressed air from the upper part of the container 5 is performed by the stirring operation by the stirrer 10. At the same time, the stirrer 10 in the container 5 can be rotated at a desired height.
[0052]
In addition, since a heater for heating the resin in the container 5 is attached to the magnetic body 7, it is possible to stir while heating the resin. In addition, since the thermostat is attached between the power generation coil and the heater, it is possible to stir while keeping the temperature of the resin in the container 5 constant.
[0053]
In addition, since the shape of the container 5 is substantially cylindrical and the shape of the stirrer 10 is substantially columnar, and the shapes thereof are similar, the resin in the container 5 can be efficiently stirred.
[0054]
Further, since the spiral groove 10a is formed on the outer peripheral surface of the stirrer 10 and the shape of the outer peripheral surface of the stirrer 10 is changed, the resin in the container 5 can be efficiently stirred.
[0055]
Further, the stirrer 10 is formed with a through-hole extending in the center in the vertical direction, and the stopper 9 is formed with a column which is inserted into this through-hole and also serves as a support. Can be rotated at a stable position, and contact between the container 5 and the stirrer 10 can be prevented.
[0056]
The above description has been made with respect to the cylindrical stirrer 10. However, if the stirrer has a through hole through which the column of the stopper 9 is inserted, even if the stirrer with a blade as shown in FIG. It can be used with children. In this case, contact between the container 5 and the stirrer, which may occur with the stirrer with blades, can be prevented.
[0057]
As yet another embodiment, as shown in FIG. 6, the stirrer 12 is a spherical body, the stopper 11 is a cylindrical body, and the spherical body is rotatably fitted on the inner peripheral wall of the stopper 11. There is one using a stirring member in which an annular groove 11a that fits is formed.
[0058]
In a resin stirring device using such a stirring member, the stopper 11 allows the stirrer 12, which is a spherical body, to rotate and run in the annular groove 11 a in the inner surface of the peripheral wall of the stopper 11. And the stirrer 12 can be prevented from contacting.
[0059]
【The invention's effect】
In the stirrer according to one aspect of the present invention, the stirrer rotates around the support portion when rotated by the rotating magnetic field generator inside the container containing the solution to be stirred such as a liquid resin. At the same time, the up and down movement is restricted to a predetermined range by the stopper, so that it is possible to prevent the stirrer from coming into contact with the inner surface of the container and damaging the inner surface. Further, since the stirrer is entirely inside the closed container, the possibility that compressed air leaks from the container can be prevented.
[0060]
In a stirrer using a stirrer according to another aspect of the present invention, the stirrer is supported by a rotating magnetic field generator when rotated by a rotating magnetic field generator inside a container containing a solution to be stirred such as a liquid resin. And the vertical movement thereof is restricted within a predetermined range by a pair of annular bodies serving as stoppers, thereby preventing the stirrer from coming into contact with the inner surface of the container and damaging the inner surface. This can prevent the stirrer from jumping out. Further, since the stirrer is entirely inside the closed container, the possibility that compressed air leaks from the container can be prevented.
[0061]
In a stirrer using a stirrer according to still another aspect of the present invention, the stirrer is supported when rotated by a rotating magnetic field generator inside a container containing a solution to be stirred such as a liquid resin. Since the rotation around the inner surface of the peripheral wall of the cylindrical body, which is a part, is restricted within a predetermined range by the annular groove serving as a stopper, there is a possibility that the stirrer contacts the inner surface of the container and the inner surface is damaged. This can prevent the stirrer from jumping out. Further, since the stirrer is entirely inside the closed container, the possibility that compressed air leaks from the container can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating a mechanism of an induction motor used in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an air compressor type dispenser used in the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged conceptual view of a main part in one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of main components in one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of main components in another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of main components in still another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
5 Container 7 Magnetic body 8 Stirring member 9 Stopper 10 Stirrer 11 Stopper 12 Stirrer
