JP2004116330A - Reciprocating compressor and its gas leak prevention device - Google Patents
Reciprocating compressor and its gas leak prevention device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004116330A JP2004116330A JP2002278317A JP2002278317A JP2004116330A JP 2004116330 A JP2004116330 A JP 2004116330A JP 2002278317 A JP2002278317 A JP 2002278317A JP 2002278317 A JP2002278317 A JP 2002278317A JP 2004116330 A JP2004116330 A JP 2004116330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- plunger
- compressor
- cylinder
- compression chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Images
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可燃性ガスや毒性ガスを取扱う往復圧縮機及びその漏れ防止装置に係り、特に30MPa以上の超高圧のときに好適な往復圧縮機及びその漏れ防止装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のピストン式往復圧縮機の例が、米国公報第3657973号に記載されている。この公報に記載の圧縮機では、端部に設けられたシリンダに同軸にシリンダライナが嵌合されており、このシリンダライナとシリンダとで形成された軸方向間隙に複数層に積層されてシール部材が収容されている。そして、シリンダ、シール部材、シリンダライナのそれぞれの軸中心部に形成された穴をピストンが軸方向に移動可能になっている。
【0003】
また、往復動式圧縮機に用いるシール装置の例が、特開平7−119634号公報に記載されている。この公報に記載のシール装置では、ピストン棒を効率よく冷却し、作動ガスへの異種流体の混入を無くすために、シリンダの内外を遮断する軸封装置内にてシリンダ内の圧縮室とシリンダ外のいずれとも遮断された状態で、ピストン棒回りを包囲する冷却室を、ガス冷却器、流量調整弁、第1、第2圧力調節弁及び逆止弁を介して吸い込み流路、吐出流路に連通する冷却流路を設けている。
【特許文献1】
米国特許第3657973号明細書
【特許文献2】
特開平7−119634号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記米国公報では、圧縮機のピストン部のシールに2種類のシール部材を用いることが図面上では記載されているものの、その詳細は不明であり、可燃性ガスや毒性ガスを圧縮する圧縮機における漏れ防止ついては充分な配慮がなされていない。
【0005】
一方、特開平7−119634号公報に記載の往復式圧縮機では、ピストン棒の外周部から作動ガスが漏れるのを防止するために複数段にパッキンを形成しているが、このパッキンを漏れて軸封装置冷却室側に作動ガスが流入する点については、充分には考慮されていない。そのため、作動ガスが可燃性ガスや毒性を有するガスの場合には圧縮機全体の漏れガスを処理する複雑な処理系が必要であった。
【0006】
本発明は上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、プランジャ式往復圧縮機の圧縮機外部への圧縮ガスの漏れを防止することにある。本発明の他の目的は、簡単な構成で超高圧往復圧縮機のシール装置を実現することにある。本発明のさらに他の目的は、毒性ガスや可燃性ガスを作動ガスとしても圧縮機外部へのガスの漏洩を防止できる往復圧縮機を実現することにある。そして、本発明ではこれらの目的の少なくとも1つを達成することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の特徴は、プランジャとシリンダ間に形成される圧縮室内の作動ガスをプランジャの往復動で圧縮するプランジャ式の往復圧縮機において、圧縮室で圧縮されたガスがプランジャ外周部から漏れるのを防止するシールガス供給手段を設けるとともに、シールガスが圧縮室とは反対端部に漏れるのを防止するガス漏れ防止手段をプランジャの端部に設け、このガス漏れ防止手段は圧縮機の稼動時にはその動作を停止し、圧縮機の停止時にシール動作をするものである。
【0008】
この特徴において、シリンダに隣り合って積層されたロッドパッキンを配置し、このロッドパッキンの中間部にシールガスの供給手段を設けるのがよく、ガス漏れ防止装置はカバーと、このカバーに嵌合し移動可能なピストンと、ピストンとカバー間に形成される空間に潤滑油を供給する潤滑油供給手段とを有することが望ましい。また、圧縮機の運転時にはピストンを元の位置に戻す手段をピストンに設けるのがよい。
【0009】
上記目的を達成するための本発明の他の特徴は、プランジャとシリンダ間に形成される圧縮室内の作動ガスをプランジャの往復動で圧縮するプランジャ式の往復圧縮機に用いられ、プランジャに関して圧縮室とは反対端部に設けられるガス漏れ防止装置であって、圧縮室で圧縮されたガスの圧縮機外に漏れるのを防止するシールガス供給手段から供給されたシールガスを、圧縮機の停止時にシールすることにある。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明に係る往復圧縮機の一実施例を、図面を用いて説明する。
図1は、プランジャー式圧縮機のシリンダ部の縦断面図である。プランジャー式圧縮機は、燃料電池に用いる水素を加圧するものであり、その圧力は70MPaにも達する。そのため、高圧のガスをシールし、かつ圧縮機外部への漏洩を防止するための漏れ防止装置を備えている。図1では、2段に形成された往復圧縮機の左側部分のみを記載している。
【0011】
圧縮室60を形成するシリンダ11内を、棒状のプランジャ12がその軸方向に移動することにより、プランジャ12先端に位置する圧縮室60で圧縮された作動ガスが圧縮される。プランジャ12には、図示しない駆動源に接続されたクランクシャフトと、クランクシャフトに接続されたコネクティングロッドと、このコネクティングロッドに接続された中間ロッド65とを介して往復動の力が伝えられる。プランジャ12中間ロッド65とはカップリング部64で接続されている。
【0012】
プランジャ12の中間ロッド65接続端とは反対端側には、圧縮室60が形成されるように、シリンダ11の端面にシリンダカバー16が取付けられている。シリンダカバー16は、中空に形成されており、この中空部にシリンダ弁50が収容されている。シリンダカバー16の中空部端面を覆うように、バルブカバー17がシリンダカバー16にねじ止めされている。バルブカバー17の中央部には貫通ねじ51が取付けられており、シリンダ弁50が圧縮室60の圧力により機外側に抜け出るのを防止している。なお、貫通ねじ51の代わりにバルブカバー17でシリンダ弁50を押すようにしてもよい。この場合には、構造がより簡単になる
シリンダ弁50は圧縮室60に水素ガスを導き、圧縮された水素ガスを取出すためのものであり、プランジャ12の動きに同期してシリンダカバー16に形成された吸込み通路54及び吐出通路55と圧縮室60とを、遮断または連通させる。つまり、吸込み流路54から吸込まれた水素ガス53は、シリンダカバー16の内壁に環状に形成された溝を通り、シリンダ弁50内に形成された図示しない第1のバルブ及び第1の流路を経て圧縮室に吸込まれる。なお、この吸込みガスが吐出側に漏れないように、溝58の近傍にO−リング59が配設されている。圧縮室60で圧縮された水素ガスは、シリンダ弁50に形成された図示しない第2の流路及び第2のバルブを通って、シリンダカバー16の内壁に形成された溝から、吐出流路55に流入する。吐出流路55を出た圧縮された水素ガス56は、その圧縮機が1段目であれば2段目圧縮機の吸込み側に、2段目であれば需要元へと送られる。
【0013】
ところで、本実施例に記載のプランジャ12は、直径20〜40mm程度で、ストロークが約100mm程度ある。このように、プランジャ12が往復動するので、圧縮室60からプランジャ12側への圧縮ガスの漏れを防止する必要がある。そこで、本実施例ではプランジャ12に近接してシールするロッドパッキン13bと、このロッドパッキン13bを保持するパッキンケースaとを有するロッドパッキンシール13を、プランジャ12の軸方向に複数積層している。積層されたロッドパッキンシール13の間には適当な間隔でスペーサ66、66bが配置されている。シリンダ11およびロッドパッキンシール13、スペーサ66、66bの外周は、2重の円筒部材67a,67bからなるスリーブ14で覆われており、この2重の円筒部材67a,67b間に、圧縮室60で発生しシリンダ側に伝達された熱を冷却する冷却流路が形成されている。積層されたロッドパッキンシール13の中間部に配置されたスペーサ66bには、シールガス62の流路61が形成されている。このシールガス62としては、圧縮機に吸込まれる水素ガスを用いており、その圧力は10〜0MPaである。
【0014】
積層されたロッドパッキンシール13の中間ロッド65側端部には、パッキン押え13cが配置されている。このパッキン押さえ13cに隣接して、内カバー18が配設されている。ロッドパッキンシール13およびスペーサ66、66bは、周方向複数箇所に配置したボルト15及びナット52により、パッキン押さえ13cとシリンダカバー16間に保持される。内カバー18には、プランジャ12の外周を潤滑及びシールするために、潤滑油流路21が形成されている。この潤滑油流路21は、パッキンケース13a及びスペーサ66bを貫通して、プランジャ12の外周部に開口している。
【0015】
中間ロッド65を収容し窓63の形成されたクロスガイド19が、内カバー18に隣接して配置されている。クロスガイド19には、詳細を後述するシリンダ内ガス漏れ防止装置20が保持されている。このガス漏れ防止装置20は、圧縮機停止時にロッドパッキンシール13bとプランジャ12との間からのガス漏れを防止するものであり、その中央部をプランジャ12が貫通している。なお、内カバー18はクロスガイド19ともに、図示しないクランクケースに固定されている。
【0016】
次に、シリンダ内ガス漏れ防止装置20の一例を、図2及び図3に示す。図2及び図3はガス漏れ防止装置20の縦断面図であり、図2はガス漏れ防止装置20の作動前の図、図3はガス漏れ防止装置20の作動時の図である。ガス漏れ防止装置20は、中央部にプランジャ12が貫通する孔が形成され、断面コの字状をしているカバー31と、このカバー31に嵌合し中央部にプランジャが貫通する孔が形成されたピストン32と、ピストン32の内周側先端部に設けられ、ピストン32とプランジャ及び内カバー18間をシールするリングシール部品35とを有している。このカバー31の前面とピストン32の背面間に、油圧シリンダ33が形成される。リングシール部品35には、例えば弾力性を有するゴムを用いる。
【0017】
ピストン32の内カバー18に対向する面には、複数個の穴が形成されており、この穴には渦巻きバネ36が保持されている。また、ピストン32とシリンダとカバー32間の漏れを防止するために、ピストン32の内外周面にはOリング溝が形成されており、この溝にOリング32a,32bが保持されている。油圧シリンダ33に給油するために、カバー31には、給油通路34が形成されている。圧縮機が運転を停止すると、図示しない給油ポンプから油圧シリンダ33に所定の圧力に昇圧された油が供給される。
【0018】
このように構成したシリンダ内ガス漏れ防止装置20の動作を、以下に説明する。圧縮機の運転中は、圧縮室60で40〜80MPa程度まで圧縮された水素ガスが、プランジャ12の外周から中間ロッド側に漏れてくる。しかしながら、この状態では、スペーサ66bに設けた流路61から吹き込まれた圧力10〜20MPaのシールガス62及び内カバー18に形成された潤滑油通路21から供給された潤滑油21bにより、圧縮室60からの漏れ流れが抑えられる。したがって、ほとんど圧縮ガスの漏れは無い。シールガス62の一部は、スペーサ66b部からさらに中間ロッド65側に潤滑油とともに流れ込むおそれがある。しかしながら、潤滑油によりロッドパッキンシール13とプランジャ13間の隙間が埋められているから、その漏れ量は小さい。そこで、圧縮機の運転状態ではガス漏れ防止装置20を作動させないで、プランジャ12の負荷及びOリング32a,32bやリングシール部品35の負荷を軽減させる。
【0019】
一方、圧縮機が運転を停止すると潤滑油ポンプも停止するから、圧縮室内60の圧縮ガスはシールガス62に抗してシールガス供給流路61側に逆流するが、ガス流路内の流れであり圧縮機外に漏れるおそれは無い。これに対し中間シャフト65側に流れてきたシールガス62は、プランジャ12とロッドパッキンシール13間に形成される隙間から潤滑油がなくなるので、その隙間を流れてガス漏れ防止装置20にいたる。
【0020】
そこで、ガス漏れ防止装置の油圧シリンダ33を作動させるために、油圧ポンプを起動し、給油通路34から油圧シリンダ33に油圧を供給する。ピストン32の背面側に形成された油圧シリンダ33に油圧が付加されると、ピストン32はばね36のばね力に抗して内カバー18側に移動する。これにより、ピストン32の内周側先端に取付けたリングシール部品35が、内カバー18とプランジャ12間に形成された隙間を塞ぐ(図3参照)。なお、油圧ポンプの必要圧力は、リングシール部品35の外周側接触径とプランジャ12の外径の受圧面積と圧縮機内ガス圧力の積から得られた力に、ばね36のばね力を加えた値をシリンダ面積で除して得られた圧力以上であればよい。
【0021】
なお、図2は圧縮機運転中の状態であり、油圧シリンダ33内に油圧が付加されていないので、バネ36のばね力によりピストン32は、カバー31側へ押付けられる。このとき、シール部品35は元の状態に戻り、プランジャ12の往復運動に支障を及ぼさない。この状態では、ロッドパッキン13とプランジャ12の間から極く僅かだけ水素ガスが漏れて、リングシール部品35を経てカバー31とプランジャ12間に形成される隙間からクロスガイド側へ漏れるおそれがあるが、その量は無視できる程度であり、問題にはならない。
【0022】
本発明に係るガス漏れ防止装置20の他の例を、図4、5に示す。図4は漏れ防止装置の作動前の図であり、図5は作動時の図である。本実施例が、上記実施例と異なるのは、ばねの代わりに油圧を用いてピストンを元の位置に戻すようにしたことにある。
【0023】
ガス漏れ防止装置20bには、上記実施例と同様に油圧シリンダ43がカバー41の前面とピストン42の背面間に形成されている。ピストン42の内周側であって内カバー18側には、シール部品45が保持されている。シール部品45は、リングシール部品45aと2個のOリング45b,45cを有し、リングシール部品45aはOリング45b,45cを保持する。Oリングの内径はプランジャの外径とほぼ同一であり、ピストン42がカバー41側に移動している時に潰れ代がほぼ0となるように、ピストン42の移動量を設定する。なお、上記実施例で用いたばねを併用してもよい。ピストン42とシリンダ43間は、Oリング32a,32bにより漏れを防止する。シリンダ43へは、給油通路44から油圧が付与される。内カバー18には、このうちカバー18とカバー41の前面間に形成される隙間48に連通する連通路49を形成している。
【0024】
図示しない給油ポンプは、圧縮機運転中は停止状態にあり、圧縮機が停止すると起動する。これにより、圧縮機停止中にシリンダ43へ所定の圧力に昇圧された油が供給される。給油通路44からシリンダ43に油圧が付与されると、ピストン42は内カバー18側に移動する。これに伴いリングシール部品45aが内カバー18の背面側端面に押付けられる。Oリング45cは、プランジャ12とピストン42間の隙間を塞ぐ。リングシール部品45aと内カバ18の接触面からの漏れがほぼ0であれば、Oリング45bがリングシール部品45aとプランジャ間の隙間を塞ぐ。
【0025】
図4は圧縮機運転中の状態であり、ロッドパッキンシール13には圧縮機運転に連動して潤滑油流路21から潤滑油が供給される。ロッドパッキンシール13とガス漏れ防止装置20間にも潤滑油流路22をから潤滑油が供給される。この潤滑油は、差圧やプランジャ12の往復運動によりOリング45b、45cとプランジャ12との摺動面にも供給される。したがって、この摺動面の接触摩擦抵抗が小さくなり、油膜が形成されるのでOリングの摩耗を防止できる。
【0026】
また、シリンダ43内には油圧が付加されていないので、ピストン42前面と内カバー18間の隙間が油圧シリンダとなり、ピストン42をカバー41側へ押付ける。Oリング45b、45cは元の状態に戻り、プランジャ12の往復運動には支障を及ぼさない。潤滑油流路22から供給された潤滑油は、内カバ18とシリンダ41間に形成された空隙46、48を通り、内カバー18に形成された潤滑油流路47、49から排出される。またロッドパッキンシールからの極少の漏れガスは上部に設けた内カバ18とシリンダ41間の空隙46、48を通り、内カバの連通路47、49を通って排出される。潤滑油の一部や漏れガスの一部は、中間ロッド65側に漏れるおそれがあるが、その量は無視できる程度である。
【0027】
圧縮機が停止すると、ロッドパッキンへの注油も停止される。そこで図示しない油圧ポンプを起動させ、図5に示すように、昇圧された油を潤滑油流路44からシリンダ43へ供給する。これにより、ピストン42が内カバー18側に移動し、ピストン42の内周側に保持したリングシール部品45aを内カバー18の端面に押付ける。このとき、Oリング45cはプランジャ12とピストン42間に形成される隙間を、Oリング45bは、リングシール部品45aと内カバ18の接触面の漏れがほぼ0であれば、リングシール部品45aとプランジャ間に形成される隙間をそれぞれ塞ぐ。したがって、圧縮機内から圧縮機外への水素ガスの漏れを防止できる。なお、内カバー側の接触面には、表面処理を施すことが好ましい。そのために接触面を構成する部品を別体として、内カバーに取付けるようにしても良い。
【0028】
上記実施例では燃料電池に用いる水素ガスを圧縮する圧縮機を例にとり説明したが、他のガスであってもよいことは言うまでも無い。また、圧縮機の吐出圧力を80MPa程度としたが、それよりも高圧であっても本発明は適用可能である。上記各実施例によれば作動ガスが圧縮機外に漏れるのを防止できるので、起動停止頻度が高い用途の圧縮機においては、経済的である。また、圧縮機運転中はガス漏れ防止装置を作動させないので、プランジャやシール装置に過大な付加を与えるおそれが無く、圧縮機の信頼性を向上できる。
【0029】
【発明の効果】
本発明によれば、クロスガイド内に油圧シリンダを有するガス漏れ防止装置を設けたので、往復圧縮機の停止時にも作動ガスが機内から機外へ漏れるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るプランジャ型往復圧縮機の一実施例のロッドシール部の縦断面図。
【図2】図1に示した圧縮機に用いる停止時ガス漏れ防止装置の一実施例の縦断面図。
【図3】図2に示した停止時ガス漏れ防止装置の縦断面図であって、ガス漏れ防止装置の動作を説明する図。
【図4】図1に示した圧縮機に用いる停止時ガス漏れ防止装置の他の実施例の縦断面図。
【図5】図4に示した停止時ガス漏れ防止装置の縦断面図であって、ガス漏れ防止装置の動作を説明する図。
【符号の説明】
1・・・シリンダ、2・・・ピストン、3・・・ピストンロッド、4・・・ロッドパッキンシール、5・・・パッキンホルダ、6・・・ディスタンスピース、7・・・シリンダカバ、4a・・・プレシャブレーカボックス、4b・・・プレシャブレーカ、4c・・・パッキンケース、4d・・・ロッドパッキン、4e・・・グランドカバ、4f・・・注油孔、11・・・シリンダ、12・・・プランジャ、13・・・ロッドパッキンシール、13a・・・パッキンケース、13b・・・ロッドパッキン、13c・・・パッキン押え、14・・・スリーブ、15・・・ボルト、16・・・シリンダカバ、17・・・バルブ押え、18・・・内カバ、19・・・クロスガイド、20・・・停止時ガス漏れ防止装置、21・・・潤滑油流路、22・・・潤滑油流路、31・・・カバー、32・・・ピストン、33・・・シリンダ、34・・・給油孔、35・・・リングシール部品、36・・・ばね、41・・・カバー、42・・・ピストン、43・・・シリンダ、44・・・給油通路、45・・・シール部品、45a・・・リングシール部品、45b、45c・・・Oリング、46・・・空隙、47・・・連通路、48・・・空隙、49・・・連通路。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a reciprocating compressor for handling combustible gas and toxic gas and a device for preventing leakage thereof, and more particularly to a reciprocating compressor suitable for an ultra-high pressure of 30 MPa or more and a device for preventing leakage thereof.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional piston reciprocating compressor is described in U.S. Pat. No. 3,657,973. In the compressor described in this publication, a cylinder liner is fitted coaxially with a cylinder provided at an end, and a plurality of layers are laminated in an axial gap formed by the cylinder liner and the cylinder to form a sealing member. Is housed. The piston can be moved in the axial direction through holes formed in the shaft center of each of the cylinder, the seal member, and the cylinder liner.
[0003]
An example of a sealing device used for a reciprocating compressor is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-119634. In the seal device described in this publication, in order to efficiently cool the piston rod and to prevent mixing of different fluids into the working gas, the compression chamber in the cylinder and the cylinder In a state in which both are shut off, the cooling chamber surrounding the piston rod is connected to the suction flow path and the discharge flow path via the gas cooler, the flow control valve, the first and second pressure control valves, and the check valve. A cooling passage that communicates is provided.
[Patent Document 1]
US Pat. No. 3,657,973 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-119634
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned U.S. Patent, although two types of sealing members are used for sealing the piston portion of the compressor in the drawings, the details are unknown, and the details are not clear, and in the compressor for compressing combustible gas or toxic gas. There are not enough considerations for leak prevention.
[0005]
On the other hand, in the reciprocating compressor described in JP-A-7-119634, packing is formed in a plurality of stages to prevent the working gas from leaking from the outer peripheral portion of the piston rod. The point at which the working gas flows into the shaft sealing device cooling chamber is not sufficiently considered. Therefore, when the working gas is a flammable gas or a toxic gas, a complicated processing system for processing the leakage gas of the entire compressor is required.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the related art, and has as its object to prevent leakage of compressed gas to the outside of a plunger type reciprocating compressor. Another object of the present invention is to realize a sealing device for an ultrahigh-pressure reciprocating compressor with a simple configuration. Still another object of the present invention is to realize a reciprocating compressor that can prevent leakage of gas to the outside of the compressor even when a toxic gas or a flammable gas is used as a working gas. The present invention aims to achieve at least one of these objects.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A feature of the present invention for achieving the above object is that in a plunger-type reciprocating compressor that compresses working gas in a compression chamber formed between a plunger and a cylinder by reciprocating motion of the plunger, the gas compressed in the compression chamber is compressed. Seal gas supply means for preventing leakage from the outer periphery of the plunger is provided, and gas leakage prevention means for preventing the seal gas from leaking to the end opposite to the compression chamber is provided at the end of the plunger. Is to stop the operation of the compressor when the compressor is operating, and perform the sealing operation when the compressor is stopped.
[0008]
In this feature, a stacked rod packing is arranged adjacent to the cylinder, and a seal gas supply means is preferably provided at an intermediate portion of the rod packing.The gas leakage prevention device is fitted with the cover and the cover. It is desirable to have a movable piston and lubricating oil supply means for supplying lubricating oil to a space formed between the piston and the cover. Further, it is preferable to provide a means for returning the piston to the original position during operation of the compressor.
[0009]
Another feature of the present invention to achieve the above object is a plunger-type reciprocating compressor for compressing a working gas in a compression chamber formed between a plunger and a cylinder by reciprocating motion of the plunger. A gas leakage prevention device provided at the opposite end, wherein the seal gas supplied from the seal gas supply means for preventing the gas compressed in the compression chamber from leaking out of the compressor, when the compressor is stopped. Is to seal.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a reciprocating compressor according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a cylinder part of a plunger compressor. The plunger type compressor pressurizes hydrogen used for the fuel cell, and the pressure reaches as high as 70 MPa. For this reason, a leak prevention device for sealing high-pressure gas and preventing leakage to the outside of the compressor is provided. FIG. 1 shows only the left side of the reciprocating compressor formed in two stages.
[0011]
When the rod-
[0012]
A
[0013]
By the way, the
[0014]
A packing presser 13c is disposed at an end of the stacked
[0015]
A
[0016]
Next, an example of the cylinder gas
[0017]
A plurality of holes are formed on a surface of the
[0018]
The operation of the in-cylinder gas
[0019]
On the other hand, when the compressor stops operating, the lubricating oil pump also stops, so that the compressed gas in the
[0020]
Therefore, in order to operate the
[0021]
FIG. 2 shows a state in which the compressor is operating, and no hydraulic pressure is applied to the
[0022]
Another example of the gas
[0023]
In the gas leakage prevention device 20b, a
[0024]
The fuel pump (not shown) is in a stopped state during the operation of the compressor, and is started when the compressor stops. Thus, oil whose pressure has been increased to a predetermined pressure is supplied to the
[0025]
FIG. 4 shows a state during the operation of the compressor, in which the
[0026]
Further, since no hydraulic pressure is applied to the inside of the
[0027]
When the compressor stops, lubrication to the rod packing also stops. Then, a hydraulic pump (not shown) is started, and the pressurized oil is supplied from the lubricating
[0028]
Although the above embodiment has been described by taking as an example a compressor for compressing hydrogen gas used in a fuel cell, it goes without saying that other gas may be used. Further, the discharge pressure of the compressor is set to about 80 MPa, but the present invention can be applied to a higher pressure. According to each of the above embodiments, it is possible to prevent the working gas from leaking out of the compressor, so that it is economical for a compressor used for a high start-stop frequency. Further, since the gas leakage prevention device is not operated during the operation of the compressor, there is no possibility that the plunger or the seal device is excessively added, and the reliability of the compressor can be improved.
[0029]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the gas leakage prevention device having the hydraulic cylinder in the cross guide is provided, it is possible to prevent the working gas from leaking from the inside of the machine to the outside even when the reciprocating compressor is stopped.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rod seal portion of an embodiment of a plunger type reciprocating compressor according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of one embodiment of a stop gas leakage prevention device used in the compressor shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the gas leakage prevention device at stoppage shown in FIG. 2, illustrating the operation of the gas leakage prevention device.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the stop-time gas leakage prevention device used in the compressor shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the gas leakage prevention device at stoppage shown in FIG. 4, illustrating the operation of the gas leakage prevention device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002278317A JP2004116330A (en) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | Reciprocating compressor and its gas leak prevention device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002278317A JP2004116330A (en) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | Reciprocating compressor and its gas leak prevention device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004116330A true JP2004116330A (en) | 2004-04-15 |
Family
ID=32273613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002278317A Abandoned JP2004116330A (en) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | Reciprocating compressor and its gas leak prevention device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004116330A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010242642A (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Hitachi Plant Technologies Ltd | Reciprocating compressor |
KR101209870B1 (en) | 2011-06-23 | 2012-12-10 | 지에스칼텍스 주식회사 | Apparatus for testing sealing |
EP3009676A2 (en) | 2014-09-26 | 2016-04-20 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Reciprocating compression apparatus |
JP2017026044A (en) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | 株式会社日立製作所 | Reciprocating compressor |
JP2021127770A (en) * | 2018-09-12 | 2021-09-02 | 株式会社三井E&Sマシナリー | Compression cylinder |
-
2002
- 2002-09-25 JP JP2002278317A patent/JP2004116330A/en not_active Abandoned
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010242642A (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Hitachi Plant Technologies Ltd | Reciprocating compressor |
KR101209870B1 (en) | 2011-06-23 | 2012-12-10 | 지에스칼텍스 주식회사 | Apparatus for testing sealing |
EP3009676A2 (en) | 2014-09-26 | 2016-04-20 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Reciprocating compression apparatus |
JP2017026044A (en) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | 株式会社日立製作所 | Reciprocating compressor |
JP2021127770A (en) * | 2018-09-12 | 2021-09-02 | 株式会社三井E&Sマシナリー | Compression cylinder |
JP7117422B2 (en) | 2018-09-12 | 2022-08-12 | 株式会社三井E&Sマシナリー | compression cylinder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6553969B2 (en) | Reciprocating compressor | |
US3811801A (en) | Multi-plunger reciprocating pump | |
CN110094323B (en) | Reciprocating compressor | |
KR102142940B1 (en) | Compressor unit and stopping method of compressor unit | |
JP6625783B1 (en) | Compressor unit | |
JP2004116330A (en) | Reciprocating compressor and its gas leak prevention device | |
JP2009062871A (en) | Reciprocating compressor | |
US10808693B2 (en) | Reciprocating pump | |
JP2004116329A (en) | Reciprocating compressor | |
JP2017529485A (en) | High pressure fuel pump for internal combustion engines, especially for fuel injection devices | |
JP6577343B2 (en) | Labyrinth piston reciprocating compressor | |
US20110189031A1 (en) | Method and apparatus for improved, high-pressure, fluid pump | |
US2650018A (en) | Compressor | |
CN212643194U (en) | Gas drive gas supercharging device | |
US8840383B2 (en) | Method and apparatus for improved, high-pressure, fluid pump | |
JPH11153069A (en) | Fuel feeding device | |
CN112539154B (en) | Carry on hydrogen compressor of plunger type pressurized cylinder | |
ATE307977T1 (en) | PUMP FOR A HIGH PRESSURE CLEANING DEVICE | |
CN220505278U (en) | Piston compressor | |
JP4435719B2 (en) | Reciprocating compressor | |
CN116696724A (en) | Piston compressor | |
JP6930686B2 (en) | Compression cylinder | |
JP7117422B2 (en) | compression cylinder | |
JP2018053859A (en) | Reciprocation pump | |
KR20180106713A (en) | Reciprocating fluid compressing apparatus and method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040811 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20040811 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060511 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060511 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060823 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070222 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070403 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
|
A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20070613 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070820 |
|
A072 | Dismissal of procedure |
Effective date: 20080108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 |