JP2004115081A

JP2004115081A - Packing case for heavy article

Info

Publication number: JP2004115081A
Application number: JP2002282792A
Authority: JP
Inventors: Susumu Umeda; 梅田　進; Hiroto Tomota; 友田　裕人
Original assignee: SASUTEN KK; SHIZUOKA OJI CONTAINER KK
Current assignee: SASUTEN KK; SHIZUOKA OJI CONTAINER KK
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2004-04-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packing case which makes the most of advantages mutually of a steel frame box being stackable and having a high packing strength and a corrugated box being lightweight and inexpensive without using a styrol and a wood frame box. <P>SOLUTION: This packing case is composed of both upper and lower pads (11 and 12) made of a corrugated board pinching an article to be packed from the upper side and the lower side and pressing it, and a steel-made crate 10 made of a steel for storing both upper and lower pads between which the article to be packed is pinched. The upper pad consists of a tray-like first outer box, a top face pad provided in the outer box and brought into contact with the article to be packed, and a top face pressing pad provided between the outer box and the top face pad. The lower pad consists of a tray-like second outer box, a bottom face pad fitted in the outer box and supporting the article to be packed, and a double crossed base receiver arranged between the outer box and the bottom face pad. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重量が大で、複雑な形状をしている機械類、例えば船外機のエンジン補修部品等を輸出包装するために使用する梱包ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、船外機のエンジン部品のような重量が大で、複雑な形状をしている機械類を輸出包装するための梱包箱としては、ＪＩＳ　Ｚ　１４０３　で規定されている枠組箱が広く用いられている。
しかし、使用する木材の種類や性状に多くの制約があり、しかも病害虫の駆除のための薫蒸処理が不可欠である。また、我が国ではこの種の木箱に適した木材資源が入手し難いため材料コストが高くつき、外国材や従来未利用の木材、あるいは合板などを使用せざるを得なかった。しかし、外国材や合板を使用する場合も有限な木材資源を利用することに変わりはないから、伐採に伴う地球環境に与える影響及び材料コストや組立てコスト、すなわち梱包費が高くつくという欠点があった。
また、従来よく使われているＡ形の箱は、箱内に幾数本もの木材（押さえ棒）を釘で縦横に固定して箱の剛性を確保すると同時に、梱包対象物である安定性の悪い機械部品が横倒れ等をしないように、また、機械部品が輸送中動かないように、箱の側面から機械部品に直接ボルト締めして固定していた（図８参照）。
しかるに上記梱包方法では、梱包時または廃却時などに釘で負傷することがある。また前述のように機械部品に直接ボルト締めするので、機械部品のねじ山を痛めることがある。また、衝撃を受けると、製品に立てたボルト回りに極度の負荷がかかって機械部品を痛めることがある。さらにまた、従来の方法では釘うち作業のバラツキがあり、押さえ棒の定位置固定が困難であり、梱包及び取り出し作業が面倒であるばかりでなく、木材輸入規制地域があるので、全世界に出荷することが不可能であった等の理由で改善が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、上記のように重量が大で、複雑な形状をしている機械類（梱包対象物）を輸出包装する際に
▲１▼　機械類を傷つけないこと（梱包対象物のボルト締めを廃止する）
▲２▼　梱包が容易であり、箱から取り出しが容易であること（梱包資材の標準化と定位置化及び梱包作業の一定化、開梱性の改善）
▲３▼　また、自然環境に与える負荷の大きさから発泡スチロールなどのプラスチックを使用しないこと、
▲４▼　さらにリサイクル容易で、全世界へ出荷可能な梱包ケースの開発
が望まれている。
【０００４】
上記課題を解決するため本発明は、スチロールや木枠箱を使用しないで、段積み可能な梱包強度の高いスチール枠箱と、軽量で安価な段ボール箱の利点を互いに活かした新規な梱包ケースを提供することを目的とする。
すなわち本発明は、段ボール製の上側パッドと下側パッドとで、重量のある梱包対象品を上下からサンドイッチ状に固定し、かつスチール材で直方体状に枠組されたすかし箱内に前記梱包対象品をサンドイッチ状に固定した上下両パッドを収納することにより、梱包対象品が運搬中に上下、左右に動いたりすることがないように固定し、さらに前記上下両パッドとすかし箱との間に隙間を生じない構成として、鋼製のすかし箱によって積上げ強度を確保して、安定よく段積みできる梱包ケースを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、
被梱包物を、上下からサンドイッチ状に挟んで押さえ込むようにした段ボール製の上下両パッドと、前記被梱包物をはさんだ上下両パッドを収納するスチール材からなる鋼製のすかし箱とで構成され、
前記上パッドは、トレー状の第１の外箱と、該外箱内に設けて被梱包物を当接する天面パッドと、前記外箱と天面パッドとの間に設ける天面押さえパッドからなり、
前記下パッドは、トレー状の第２の外箱と、該外箱内に嵌合させて被梱包物を支持する底面パッドと、前記外箱と底面パッドとの間に配置される井桁構造のベース受けとからなることを特徴とする重量物梱包ケースである。
【０００６】
本発明の第２は、天面パッドと底面パッドはそれぞれ複層段ボールシートで構成され、かつ、上下に貼りあわせた段ボールの段目方向が互いにクロスするように貼り合わせられていると共に、被梱包物が接する面に前記被梱包物をセットするセット孔を有していることを特徴とする請求項１に記載の重量物梱包ケースである。
【０００７】
本発明の第３は、鋼製製のすかし箱は、少なくとも底面枠及び天井枠と前記底面枠と天井枠を連結する四隅のＬ字状断面をしたポストにより直方体状に形成され、かつＬ字状断面のポスト内面に、前記被梱包物をはさんだ上下両パッドの天面または底面の四隅の稜角部を嵌合することを特徴とする請求項１または２の何れかに記載の重量物梱包ケースである。
【０００８】
本発明の第４は、ポスト間に筋交材を設け、該筋交材は、第１と第２のトレー状外箱の側面に接していることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の重量物梱包ケースである。
【０００９】
本発明の第５は、前記すかし箱の下部にスキッドを設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の重量物梱包ケースである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態を説明する。まず図１〜図７を参照して本発明の梱包ケースの構造を説明する。
【００１１】
図１はこの発明の梱包ケースの組立て斜視図である。図２はこの梱包ケースの分解斜視図である。図３は上パッドの分解斜視図である。図４は下パッドの分解斜視図である。図５は図１のＡ矢視部分の拡大図である。図６は図１のＢ矢視部分の拡大図である。
【００１２】
図１と２において、本発明の梱包ケースは、ケースの外側部分を構成する鋼製の枠箱１０と、その箱内に収納されて被梱包物を上下からサンドイッチ状に挟んで押さえ込むようにした段ボール製のパッド１１、１２を備えている。
前記箱１０は、スチール材により矩形状に形成した底面枠１３及び天井枠１４と、前記底面枠と天状枠を連結する四隅のＬ字状断面をしたポスト１５ａ〜１５ｄによって、直方体状のすかし箱（内容物を透視できる箱体）に形成されており、前記各ポストの上下端部と底面枠及び天面枠とはボルト・ナット等の固着具によって分解可能に固着されている。
なお底面枠の上面にはパッドを定位置に保持するためのガイドと胴桟を４側面に設け、また、底面枠１３の下面には、ハンドリフトトラックまたはフォークリフトトラックによる荷役作業のためのスキッド１８を中央部と両脇に備えている。
なお、前記箱１０の大きさは、一例として縦×横×高さは６００×５１０×７４０（ｍｍ）程度である。
【００１３】
この発明の実施形態では、箱１０の妻面を構成するポスト間に２本の筋交材１６を設け、また側面を構成するポスト間に１本の筋交材１７を設けている。いずれもボルト・ナット等の固着具によってポストまたは底面枠及び天面枠とに固着されている。筋交材は、いずれも後記するように第１と第２のトレー状外箱の側面に接する位置に配置して、上下両パッドの横ずれを防止する。
【００１４】
前述の通り、すかし箱１０により直方体の空間が形成され、この空間の中に、複雑の形状をした船外機のエンジン部品（重量８０〜９０ｋｇ）１００をサンドイッチ状に上下から挟んだ状態で固定する。下パッド１１は、エンジン部品の荷重を支持するベースとなるもので、底面枠１３の上に配置される。上パッド１２は、被梱包物を上から押さえて、輸送中等の振動による跳ね上げを防止するものである。なおこの上下両パッドは、直方体形状をしたすかし箱の上下部にそれぞれピッタリはめ込むことができるようなものとなっている。
【００１５】
次に上下両パッドの構造を説明する。
まず上の方から説明すると、図３の分解図に示すように、上パッド１２は、トレー形の段ボール箱により形成された第１の外箱２０と、該外箱内に設けて被梱包物に当接する天面パッド２１と、前記外箱と天面パッドとの間に設ける天面押さえパッド２２とから構成されている。天面パッド２１の被梱包物が接する面には、被梱包物がフィットするセット孔２３を設けている。
本実施例の場合、天面パッド２１は一例として３層の段ボールシートにより形成されている。この天面パッドは、上層の段ボールの段目と下層の段ボールの段目とが互いにクロスするように貼り合わせられていて、天面パッドの強度を高めると同時に天面パッドが受ける荷重を分散させることができるようになっている。
また、この天面パッドはスペーサ２４に接合されている。このスペーサはトレー形の段ボール箱より形成され、外箱２０の内側に組み合わされている。そしてこの箱型スペーサの内面に衝撃吸収用天面押さえパッド２２が設けられている。図示の押さえパッド２２は、段ボールの積層シートをコの字形に成型した後、天面パッド２１に固着している。
【００１６】
一方、下パッド１１は、図４の分解図にも示すように、トレー形の段ボール箱により形成された第２の外箱２５と、該外箱内に嵌合させて被梱包物を支持する底面パッド２６と、前記外箱と底面パッドとの間に配置される井桁構造のベース受け２７とから構成されている。底面パッド２６の被梱包物が接する面には、被梱包物がフィットするセット孔２８を設けている。また、この底面パッドは一例として３層の段ボールシートにより形成され、天面パッド同様に、上層の段ボールの段目と下層の段ボールの段目とが互いにクロスするように貼り合わせられていて、強度を高めると同時に底面パッドが受ける荷重を分散させることができるようになっている。
また、この底面パッド２６の下方にベース受け２７が接合されている。このベース受け２７は、複数枚の段ボール紙を貼り合わせた桁材を縦横に噛み合わせた後、底面パッド２６に固着したものである。
【００１７】
次に図２を参照して、本発明の梱包ケースに、重量の比較的大きく、複雑の形状をした船外機のエンジン部品を梱包する手順を説明する。
【００１８】
▲１▼　先ず、すかし箱１０の底面枠１３上に段ボール製の下パッド１１をセットする。この下パッドは、底面パッド２６を上にして、底面枠１３の４側に設けたガイドと胴桟とにより位置設定することで、定位置に固定する。
▲２▼　次に、被梱包物である船外機のエンジン部品１００（プラスチック袋詰め包装されている）を底面パッドのセット孔２８の上にセットする。
▲３▼　その後、四隅のＬ字状断面をしたポスト１５ａ〜１５ｄを底面枠１３にボルト・ナット等によって組立て仮りとめし、さらに妻面を構成するポスト間に２本の筋交材１６を、また側面を構成するポスト間に１本の筋交材１７を仮とめする。
▲４▼　続いて、天面パッド２１を下にして段ボール製の上パッド１２を被梱包物１００の上部に置きセット孔２３に差し込み、その後、上パッドの上に天井枠１４を載置する。次に、この天井枠と四隅のＬ字状断面をしたポスト１５ａ〜１５ｄをそれぞれボルト・ナット等の固着具で固着する。
▲５▼　このとき、図５に示すように、Ｌ字状断面のポスト１５の各内面に、前記被梱包物をはさんだ上下両パッド１１，１２の天面または底面の四隅の稜角部をきっちりと嵌合していることを確認し、また図６に示すように筋交材１６，１７が、第１と第２のトレー状外箱の側面に接していることを確認してから、ボルト・ナットを本締めする。
【００１９】
上述のようにしてすかし箱を組立て、その中に上下両パッドで挟んだ被梱包物１００を収容して、ボルト・ナットの固着作業を終了したならば、続いて、図７に示すように、外装ケース１９に収容してバンドで固定して倉庫に保管し、また出荷搬送される。なお、本発明の梱包品を倉庫に保管したり、船積みするときは、前記のスキッドを介して段積みして、（納品時の段積みは通常５段積み、船積みは通常３段積みが多い）。
出荷先で開梱する場合の作業は、基本的には前述した梱包作業と逆の操作を行なえばよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の梱包ケースは、被梱包物を、上下からサンドイッチ状に挟んで押さえ込むようにした段ボール製の上下両パッドと、前記被梱包物をはさんだ上下両パッドを収納するスチール材からなる鋼製のすかし箱とで構成され、上パッドは、トレー状の第１の外箱と、該外箱内に設けて被梱包物を当接する天面パッドと、前記外箱と天面パッドとの間に設ける天面押さえパッドからなり、下パッドは、トレー状の第２の外箱と、該外箱内に嵌合させて被梱包物を支持する底面パッドと、前記外箱と底面パッドとの間に配置される井桁構造のベース受けとからなるので、重量が大で複雑の形状をしたエンジン部品などを定位置に梱包することができ、振動による被梱包物の跳ね上りが容易に防止でき傷をつけることがない（機械のボルト締めが廃止できた）。
【００２１】
また、梱包資材が段ボール製の上下両パッドと、スチール材からなる鋼製のすかし箱とで構成されているので、梱包資材を軽量化できると共に資材の標準化と定位置化及び梱包作業の一定化、さらに開梱性の改善によるコストダウンができた。
【００２２】
さらにまた、スチロールや木枠箱を使用しないから、省資源と環境改善に寄与することができ、全世界へ出荷可能な梱包ケースが提供できた。
【００２３】
機械をセットする天面パッドと底面パッドはそれぞれ複層段ボールシートで構成され、かつ、上下に貼りあわせた段ボールの段目方向が互いにクロスするように貼り合わせられているので、軽量で強度が優れており、機械が接する面に掛かる荷重を効率よく分散させることができた。
【００２４】
本発明によれば、鋼製製のすかし箱は、少なくとも底面枠及び天井枠と前記底面枠と天状枠を連結する四隅のＬ字状断面をしたポストにより直方体状に形成され、かつＬ字状断面のポスト内面に、前記被梱包物をはさんだ上下両パッドの天面または底面の四隅の稜角部を嵌合させられている。さらに、ポスト間に筋交材設け、該筋交材は、第１と第２のトレー状外箱の側面に接しているので、積卸し時の振動や衝撃、輸送中の振動、または落下時や倒したときの衝撃により、上下パッドが飛び出したり、すかし箱内で移動することが防止され、梱包安全性が向上した。
【００２５】
本発明によれば、すかし箱の下部にスキッドを設けたので、ハンドリフトトラックまたはフォークリフトトラックによる段積み荷役作業が容易であり、梱包対象物は、枠組された鋼製フレームにより形成された直方体の空間内に確実に固定されることから梱包強度が確保され、積上げ時の荷重に充分耐えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の梱包ケースの組立て斜視図である。
【図２】この発明の梱包ケースの分解斜視図である。
【図３】上パッドの分解斜視図である。
【図４】下パッドの分解斜視図である。
【図５】図１のＡ矢視部分の拡大図である。
【図６】図１のＢ矢視部分の拡大図である。
【図７】この発明の梱包ケースを外装ケースに収容した状態を示す斜視図である。
【図８】従来の枠組箱にエンジン部品を納めた例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０　枠箱（すかし箱）
１１　下パッド
１２　上パッド
１３　底面枠
１４　天井枠
１５ａ〜１５ｄ　ポスト
１６、１７　筋交材
１８　スキッド
１９　外装ケース
２０　第１の外箱
２１　天面パッド
２２　天面押さえパッド
２３　セット孔
２４　スペーサ
２５　第２の外箱
２６　底面パッド
２７　ベース受け
２８　セット孔
１００　被梱包物[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packing case used for export-packaging machinery having a large weight and a complicated shape, for example, engine repair parts of an outboard motor.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a packing box for exporting and packaging machinery having a large weight and a complicated shape such as an engine component of an outboard motor, a frame box specified by JIS Z1403 has been widely used. ing.
However, there are many restrictions on the type and properties of wood used, and fumigation treatment for controlling pests is indispensable. In addition, in Japan, it is difficult to obtain wood resources suitable for this type of wooden box, so that material costs are high, and foreign materials, conventionally unused wood, or plywood have to be used. However, the use of foreign timber and plywood is still a matter of using finite timber resources.Therefore, there are disadvantages such as the impact on the global environment due to logging and the high cost of materials and assembly, that is, packaging costs. Was.
In addition, the A-type box, which is often used in the past, secures the rigidity of the box by fixing several pieces of wood (holding rods) vertically and horizontally with nails in the box, and at the same time, secures the stability of the packing object. In order to prevent the bad machine parts from falling down and to prevent the machine parts from moving during transportation, they were bolted directly to the machine parts from the side of the box (see FIG. 8).
However, in the above packing method, nails may be injured during packing or disposal. Further, since the bolts are directly tightened to the mechanical parts as described above, the thread of the mechanical parts may be damaged. In addition, when subjected to an impact, an extreme load may be applied around the bolts set on the product, and mechanical parts may be damaged. Furthermore, with the conventional method, there are variations in nailing work, it is difficult to fix the holding bar in place, it is not only troublesome to pack and unload, but also there are restricted wood import areas, so shipping to the world Improvement is desired because it was impossible to do so.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, when exporting machinery that has a heavy weight and has a complicated shape (packing target) as described above, (1) do not damage the machinery (abolition of bolts on the packaging target is abolished). )
(2) Easy packing and easy removal from the box (standardization and positioning of packing materials, constant packing work, improvement of unpacking)
(3) Also, do not use plastics such as Styrofoam because of the large load on the natural environment.
(4) It is desired to develop a packaging case that is easy to recycle and can be shipped worldwide.
[0004]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a new packing case that utilizes the advantages of a high-strength steel frame box that can be stacked and a lightweight and inexpensive cardboard box without using styrene or a crate box. The purpose is to provide.
That is, the present invention relates to a method of fixing a heavy packing object in a sandwich shape from above and below with an upper pad and a lower pad made of corrugated cardboard, and placing the packing object in a rectangular box framed with a steel material. By storing both upper and lower pads in which goods are fixed in a sandwich shape, the goods to be packed are fixed so as not to move up and down, left and right during transportation, and between the upper and lower pads and the watermark box. The present invention is to provide a packing case capable of stably stacking by ensuring a stacking strength by using a steel watermark box as a configuration in which no gap is formed in the packing case.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the first of the present invention is:
It is composed of both upper and lower pads made of corrugated cardboard that sandwich the object to be packed in a sandwich form from above and below, and a steel watermark box made of a steel material that stores the upper and lower pads sandwiching the object to be packed. And
The upper pad is composed of a first outer box in the form of a tray, a top pad provided in the outer box and abutting an object to be packed, and a top holding pad provided between the outer box and the top pad. Become
The lower pad has a tray-shaped second outer box, a bottom pad fitted in the outer box to support the article to be packed, and a cross-girder structure arranged between the outer box and the bottom pad. It is a heavy goods packing case comprising a base receiver.
[0006]
A second aspect of the present invention is that the top pad and the bottom pad are each composed of a multi-layer corrugated cardboard sheet, are laminated so that the corrugated directions of the corrugated cardboard laminated vertically cross each other, and 2. The heavy goods packaging case according to claim 1, further comprising a set hole for setting the object to be packed on a surface in contact with the object.
[0007]
A third aspect of the present invention is that the steel watermark box is formed in a rectangular parallelepiped shape by at least a bottom frame and a ceiling frame, and a post having an L-shaped cross section at four corners connecting the bottom frame and the ceiling frame. The heavy article according to claim 1, wherein the upper and lower pads sandwiching the article to be packed are fitted with the four corners of the top and bottom corners of the post having the letter-shaped cross section. It is a packing case.
[0008]
A fourth aspect of the present invention is that a bracing material is provided between the posts, and the bracing material is in contact with the side surfaces of the first and second tray-shaped outer boxes. It is a heavy goods packing case described in Crab.
[0009]
A fifth aspect of the present invention is the heavy goods packaging case according to any one of claims 1 to 4, wherein a skid is provided at a lower portion of the watermark box.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the structure of the packing case of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0011]
FIG. 1 is an assembled perspective view of the packing case of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the packing case. FIG. 3 is an exploded perspective view of the upper pad. FIG. 4 is an exploded perspective view of the lower pad. FIG. 5 is an enlarged view of a portion viewed from an arrow A in FIG. FIG. 6 is an enlarged view of a portion viewed from the arrow B in FIG.
[0012]
1 and 2, the packing case of the present invention has a steel frame box 10 constituting the outer part of the case, and sandwiches the object to be packed, which is housed in the box, from above and below in a sandwich-like manner. Pads 11 and 12 made of cardboard are provided.
The box 10 has a rectangular parallelepiped shape formed by a bottom frame 13 and a ceiling frame 14 formed in a rectangular shape from a steel material, and posts 15a to 15d having L-shaped cross sections at four corners connecting the bottom frame and the top frame. The upper and lower ends of each post, the bottom frame, and the top frame are fixed so as to be disassembled by bolts and nuts.
On the upper surface of the bottom frame, a guide for holding the pad in a fixed position and a body bar are provided on four sides, and on the lower surface of the bottom frame 13, skids 18 for cargo handling work by a hand lift truck or a forklift truck are provided. Are provided at the center and both sides.
The size of the box 10 is, for example, about 600 × 510 × 740 (mm) in length × width × height.
[0013]
In the embodiment of the present invention, two bracing members 16 are provided between the posts constituting the wife surface of the box 10, and one bracing member 17 is provided between the posts constituting the side surfaces. Both are fixed to the post or the bottom frame and the top frame by fixing members such as bolts and nuts. The bracing material is disposed at a position in contact with the side surfaces of the first and second tray-shaped outer boxes, as described later, to prevent lateral displacement of both the upper and lower pads.
[0014]
As described above, a rectangular parallelepiped space is formed by the water box 10, and in this space, the engine part (weight 80 to 90 kg) 100 of the outboard motor having a complicated shape is sandwiched from above and below in a sandwich shape. Fix it. The lower pad 11 serves as a base for supporting the load of the engine component, and is disposed on the bottom frame 13. The upper pad 12 presses the object to be packed from above to prevent it from being flipped up by vibration during transportation or the like. The upper and lower pads can be fitted into upper and lower portions of a rectangular box having a rectangular parallelepiped shape.
[0015]
Next, the structure of both the upper and lower pads will be described.
First, as shown in an exploded view of FIG. 3, the upper pad 12 includes a first outer box 20 formed of a tray-shaped cardboard box, and a packaged object provided in the outer box. And a top holding pad 22 provided between the outer box and the top pad. A set hole 23 is provided on the surface of the top pad 21 in contact with the object to be packed.
In the case of this embodiment, the top pad 21 is formed of, for example, a three-layer corrugated cardboard sheet. This top pad is bonded so that the upper corrugated cardboard and the lower corrugated cardboard cross each other, increasing the strength of the top pad and dispersing the load received by the top pad. You can do it.
The top pad is joined to the spacer 24. This spacer is formed of a tray-shaped cardboard box and is assembled inside the outer box 20. A shock absorbing top holding pad 22 is provided on the inner surface of the box-shaped spacer. The illustrated holding pad 22 is fixed to the top pad 21 after molding a corrugated cardboard laminated sheet into a U-shape.
[0016]
On the other hand, as shown in the exploded view of FIG. 4, the lower pad 11 supports a second outer box 25 formed of a tray-shaped cardboard box, and is fitted in the outer box to support the article to be packed. It is composed of a bottom pad 26 and a base receiver 27 having a girder structure arranged between the outer box and the bottom pad. On the surface of the bottom pad 26 which is in contact with the object to be packed, a set hole 28 for fitting the object to be packed is provided. The bottom pad is formed of, for example, a three-layer corrugated cardboard sheet, and similarly to the top pad, the corrugated cardboard of the upper layer and the corrugated cardboard of the lower layer are stuck together so as to cross each other. And the load received by the bottom pad can be dispersed.
A base receiver 27 is joined below the bottom pad 26. The base receiver 27 is formed by vertically and horizontally engaging a girder material obtained by laminating a plurality of corrugated papers, and then fixing the same to the bottom pad 26.
[0017]
Next, with reference to FIG. 2, a procedure for packing an engine part of an outboard motor having a relatively large weight and a complicated shape in the packing case of the present invention will be described.
[0018]
{Circle around (1)} First, the lower pad 11 made of cardboard is set on the bottom frame 13 of the watermark box 10. The lower pad is fixed at a fixed position by setting the position of the lower pad with the guide and the body provided on the four sides of the bottom frame 13 with the bottom pad 26 facing upward.
{Circle around (2)} Next, the outboard motor engine component 100 (packaged and packed in a plastic bag), which is the item to be packed, is set on the set hole 28 of the bottom pad.
{Circle around (3)} Thereafter, the posts 15a to 15d each having an L-shaped cross section at the four corners are temporarily assembled by bolts and nuts or the like on the bottom frame 13, and two bracing members 16 are further inserted between the posts constituting the wife surface. Also, one bracing member 17 is temporarily fixed between the posts constituting the side surface.
{Circle around (4)} Next, the upper pad 12 made of corrugated cardboard is placed on the top of the article to be packed 100 with the top pad 21 facing down, inserted into the set hole 23, and then the ceiling frame 14 is placed on the upper pad. Next, the ceiling frame and the posts 15a to 15d each having an L-shaped cross section at four corners are fixed with fixing members such as bolts and nuts.
(5) At this time, as shown in FIG. 5, the ridge corners of the top and bottom surfaces of the upper and lower pads 11, 12 sandwiching the article to be packed are tightly formed on the respective inner surfaces of the post 15 having the L-shaped cross section. After confirming that the bracing members 16 and 17 are in contact with the side surfaces of the first and second tray-shaped outer boxes as shown in FIG.・ Tighten the nut.
[0019]
After assembling the watermark box as described above, storing the packaged object 100 sandwiched between the upper and lower pads therein, and completing the bolt and nut fixing work, subsequently, as shown in FIG. Then, it is accommodated in the outer case 19, fixed with a band, stored in a warehouse, and transported. When storing or shipping the packaged product of the present invention in a warehouse, stack the packaged goods via the above-described skid (the stacking at the time of delivery is usually 5 stacks, and the shipping is usually 3 stacks in many cases. ).
In the case of unpacking at the shipping destination, basically, the reverse operation of the above-described packing operation may be performed.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, the packing case of the present invention stores both upper and lower pads made of corrugated cardboard so that the object to be packed is sandwiched and held in a sandwich shape from above and below, and both the upper and lower pads sandwiching the object to be packed. A steel watermark box made of a steel material, the upper pad being a tray-shaped first outer box, a top pad provided in the outer box to abut an object to be packed, and the outer box And a top pad provided between the top pad and the top pad, the lower pad being a tray-shaped second outer box, a bottom pad fitted into the outer box to support a packaged object, It consists of a girder structure base receiver placed between the outer case and the bottom pad, so that heavy and complex engine parts can be packed in a fixed position, and the Bouncing can be easily prevented without damaging ( Bolting of 械 could be obsolete).
[0021]
In addition, the packing material consists of both upper and lower pads made of corrugated cardboard and a steel watermark box made of steel material, so that the packing material can be reduced in weight and standardization and positioning of the material and constant packing work. Cost was reduced by the improvement of unpacking ability.
[0022]
Furthermore, since styrene and crates are not used, it is possible to contribute to resource saving and environmental improvement, and to provide a packaging case that can be shipped worldwide.
[0023]
The top pad and the bottom pad on which the machine is set are each composed of a multi-layer corrugated cardboard sheet, and are laminated so that the corrugated directions of the corrugated cardboard laminated vertically cross each other, so it is lightweight and has excellent strength As a result, the load applied to the surface in contact with the machine could be efficiently dispersed.
[0024]
According to the present invention, the steel watermark box is formed in a rectangular parallelepiped shape by at least a bottom frame, a ceiling frame, and a post having an L-shaped cross section at four corners connecting the bottom frame and the top frame. The ridges at the four corners of the top or bottom surface of the upper and lower pads sandwiching the article to be packed are fitted to the inner surface of the post having the letter-shaped cross section. Further, a reinforcing material is provided between the posts, and the reinforcing material is in contact with the side surfaces of the first and second tray-shaped outer boxes. The upper and lower pads are prevented from jumping out or moving inside the water mark box due to the impact when knocked down, and the packing safety is improved.
[0025]
According to the present invention, since the skid is provided at the lower part of the watermark box, the step-by-step loading and unloading operation by the hand lift truck or the forklift truck is easy, and the object to be packed is a rectangular parallelepiped formed by a framed steel frame. Is securely fixed in the space, so that the packing strength is secured, and the load at the time of stacking can be sufficiently endured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an assembled perspective view of a packing case of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the packing case of the present invention.
FIG. 3 is an exploded perspective view of an upper pad.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a lower pad.
FIG. 5 is an enlarged view of a portion viewed from an arrow A of FIG. 1;
FIG. 6 is an enlarged view of a portion viewed from an arrow B of FIG. 1;
FIG. 7 is a perspective view showing a state where the packing case of the present invention is housed in an outer case.
FIG. 8 is a perspective view showing an example in which engine parts are housed in a conventional frame box.
[Explanation of symbols]
10 Frame box (watermark box)
11 Lower pad 12 Upper pad 13 Bottom frame 14 Ceiling frame 15a to 15d Post 16, 17 Brace material 18 Skid 19 Outer case 20 First outer box 21 Top pad 22 Top pad 23 Set hole 24 Spacer 25 Second Outer box 26 Bottom pad 27 Base receiver 28 Set hole 100 Packed item

Claims

被梱包物を、上下からサンドイッチ状に挟んで押さえ込むようにした段ボール製の上下両パッドと、前記被梱包物をはさんだ上下両パッドを収納するスチール材からなる鋼製のすかし箱とで構成され、
前記上パッドは、トレー状の第１の外箱と、該外箱内に設けて被梱包物を当接する天面パッドと、前記外箱と天面パッドとの間に設ける天面押さえパッドからなり、
前記下パッドは、トレー状の第２の外箱と、該外箱内に嵌合させて被梱包物を支持する底面パッドと、前記外箱と底面パッドとの間に配置される井桁構造のベース受けとからなることを特徴とする重量物梱包ケース。It is composed of both upper and lower pads made of corrugated cardboard that sandwich the object to be packed in a sandwich form from above and below, and a steel watermark box made of a steel material that stores the upper and lower pads sandwiching the object to be packed. And
The upper pad is composed of a first outer box in the form of a tray, a top pad provided in the outer box and abutting an object to be packed, and a top holding pad provided between the outer box and the top pad. Become
The lower pad has a tray-shaped second outer box, a bottom pad fitted in the outer box to support the article to be packed, and a cross-girder structure arranged between the outer box and the bottom pad. A heavy goods packing case comprising a base receiver.

天面パッドと底面パッドは、それぞれ複層段ボールシートで構成され、かつ上下に貼りあわせた段ボールの段目方向が互いにクロスするように貼り合わせられていると共に、被梱包物が接する面に前記被梱包物をセットする孔を有していることを特徴とする請求項１に記載の重量物梱包ケース。The top pad and the bottom pad are each composed of a multi-layer corrugated cardboard sheet and are laminated so that the corrugated directions of the vertically laminated corrugated cardboard cross each other, and the covering pad is in contact with the surface to be packaged. 2. The heavy goods packing case according to claim 1, further comprising a hole for setting a packing material.

鋼製のすかし箱は、少なくとも底面枠及び天井枠と前記底面枠と天井枠を連結する四隅のＬ字状断面をしたポストにより直方体状に形成され、かつＬ字状断面をなすポスト内面に、前記被梱包物をはさんだ上下両パッドの天面または底面の四隅の稜角部を嵌合することを特徴とする請求項１または２の何れかに記載の重量物梱包ケース。The steel watermark box is formed in a rectangular parallelepiped shape by at least a bottom frame and a ceiling frame, and a post having an L-shaped cross section at the four corners connecting the bottom frame and the ceiling frame, and on a post inner surface having an L-shaped cross section. 3. The heavy goods packing case according to claim 1, wherein the ridges at the four corners of the top surface or the bottom surface of the upper and lower pads sandwiching the object to be packed are fitted.

ポスト間に筋交材を設け、該筋交材は、第１と第２のトレー状の外箱の側面に接するように配設されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の重量物梱包ケース。The bracing material is provided between the posts, and the bracing material is disposed so as to contact the side surfaces of the first and second tray-shaped outer boxes. Heavy-weight packaging case described in.

前記すかし箱の下部にスキッドを設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の重量物梱包ケース。The heavy goods packing case according to any one of claims 1 to 4, wherein a skid is provided at a lower portion of the water mark box.