JP2004114611A

JP2004114611A - Ink jet recorder

Info

Publication number: JP2004114611A
Application number: JP2002283935A
Authority: JP
Inventors: Hirotake Nakamura; 中村　宙健
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: JP4154979B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink jet recorder in which bubbles contained in ink flowing into a buffer tank are introduced positively to the outlet side and no bubble remain in the buffer tank even when bubbles are discharged from the outlet. <P>SOLUTION: An ink inflow tube 8 for supplying ink is suspended from the upper wall 7c of the buffer tank 5 for supplying ink to the ink jet head and is provided, at the forward end part 8a thereof, with a notch 8b in the vicinity of the bottom wall 5a. The ink inflow tube 8 is directed to open in the direction of the outlet 9 by the notch 8b and bubbles intruding into the buffer tank 5 together with ink are introduced in the direction of the outlet 9 from the notch 8b. The bubbles floating upward in the buffer tank 5 by buoyancy ascend furthermore along the inclining upper wall 7c and are collected in the vicinity of the outlet 9 opened at the highest position in the buffer tank 5. Consequently, the bubbles can be discharged readily from the buffer tank 5. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録装置に関し、詳細には、インクジェットヘッドにインクを供給するバッファタンクとインク供給源との間でインク中に混入した気泡を除去する構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被記録媒体にインクを噴射して記録を行うインクジェット記録装置では、インク供給源からインク流路を介してインクジェットヘッドの複数の噴射チャンネルにインクを導き、発熱素子、圧電素子等のアクチュエータを選択的に駆動させて、前記噴射チャンネルの先端に設けられた噴射ノズルからインクの噴射を行っている。インクジェットヘッドへのインクの供給方法には、インクジェットヘッドに、インクを収容したインクカートリッジを装着して、そのインクカートリッジからインクの供給を受けるタイプのものや、インクタンクとバッファタンクとを管路で接続し、インクタンクからバッファタンクを経てインクの供給を受けるタイプのものがある。後者の場合、通常、前記管路は可撓性を有する樹脂チューブ等で構成されるが、そのチューブの周壁から空気が透過して、内部を流れるインクに混入し気泡を形成することがあった。
【０００３】
この気泡除去のため、例えば、特許文献１では、サブタンクからインクを、バッファタンクの上壁から垂下した流入筒の下端より供給して障壁の間で蛇行させることでインクから気泡を分離し、インクを底壁の流出口からインクジェットヘッドに供給し、気泡を上壁の天井部分に溜めて適宜の時間間隔でポンプを駆動して排出口から排出させるようにしている。また、特許文献２では、サブタンクからインクジェットヘッドへの往路とインクジェットヘッドからサブタンクへの復路とにそれぞれエアバッファを設け、往路ではエアバッファの上部にインクが流入し下部からインクジェットヘッドへ流出するようになっており、また復路ではエアバッファの下部にインクが流入し上部からサブタンクへ流出するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２６０３８８号公報
【特許文献２】
特開平１０−３１５５０３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の構成では、バッファタンクの上壁から垂下した流入筒の下端が、底壁と平行に開口しており、インクとともに流入した気泡は、流入筒の下端開口から水平方向において任意の方向から出ていくことができる。このため、流入筒から上壁の排出口側（図３において右側に相当）に出た気泡は、排出口近傍に溜められ適宜ポンプを駆動することで排出口から排出することができるが、流入筒から排出口と反対側（図３において左側に相当）に出た気泡の一部は、流入筒が排出口と反対側において上壁となす角部Ａに付着してしまうことがある。この角部Ａに付着した気泡は、排出口からのポンプの吸引によっても排出することができず、残留することがある。
【０００６】
この角部Ａの気泡は、インクジェットヘッドにおいてその中の微小気泡や増粘インクを除去するためにまたはインクの充填動作のために、公知のように吸引パージ動作を行うと、バッファタンク内のインクとともにインクジェットヘッド内へ流入し、インクジェットヘッドのノズルを閉塞させてしまうことになる。
【０００７】
特許文献２の構成は、エアバッファ内でのインクジェットヘッドからの復路の開口端を傾斜面にすることによって、気泡がインクジェットヘッド側へ逆流することを防止するもので、上記のように、流入筒が排出口と反対側において上壁となす角部Ａに気泡が滞留することをなくしたり、その気泡がインクジェットヘッドにおける吸引パージ動作によってインクジェットヘッドに流入することをなくすものでない。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、バッファタンクに流入するインクに含まれる気泡を排出口側に積極的に導くようにして、排出口からの気泡の排出処理によってもバッファタンク内に気泡が残留することのないインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のインクジェット記録装置は、インクを貯留して、そのインクをインクジェットヘッドに供給するバッファタンクを有するインクジェット記録装置であって、底壁と、その底壁に対してインクの貯留空間を介して対向する上壁と、前記底壁および前記上壁の外周を接続する側壁とを有する前記バッファタンクの前記上壁に開口され、前記貯留空間に貯留した気泡を排出する排出口と、前記上壁から前記底壁方向に向かって筒状に突設され、内部をインク供給路としたインク流入筒とを備え、前記インク流入筒の前記底壁側先端の側面に、前記インク供給路を前記排出口側に向け開口させる切欠が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この構成のインクジェット記録装置では、インク流入筒の底壁側先端側面に切欠が設けられているので、インク供給路からバッファタンクに供給されるインクに気泡が混入していても、その気泡がバッファタンク内に侵入する際に、その気泡を切欠から排出口方向に導くことができる。
【００１１】
また、請求項２に係る発明のインクジェット記録装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記排出口は、前記上壁の最も高い位置に開口されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成のインクジェット記録装置では、請求項１に係る発明の作用に加え、排出口が上壁の最も高い位置に開口されているので、バッファタンク内に侵入した気泡は、その浮力で、排出口付近に集積しやすい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したインクジェット記録装置の一実施の形態について、図面を参照して説明する。まず、図１，図２を参照して、本実施の形態のインクジェット記録装置のインク流路の構成について説明する。図１は、インクジェット記録装置におけるインク流路の概略を示す図である。図２は、インク流入筒８の先端部分を示す斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、インクジェット記録装置のヘッドユニット１には、その下部側にインクジェットヘッド２と、その上部側にマニホールド体３とが接着固定されてユニット化された構造を有する。インクジェットヘッド２は、内部に複数の噴射チャンネル（図示外）を有し、下面２ａにそれぞれの噴射チャンネルに連通する複数の噴射ノズル（図示外）を２列開口させている。公知のように、各噴射チャンネルには圧電アクチュエータ（図示外）が設けられ、圧電アクチュエータの駆動により各噴射ノズルからインク液滴の噴射が行われるようになっている。
【００１５】
インクジェットヘッド２の上面に固定されたマニホールド体３には、前記各列の噴射チャンネルにわたって連通するようにそれぞれ形成されたマニホールド室３ａが２室、設けられている。各マニホールド室３ａ（図１では一方のみ示す）の上面には導入管１２がそれぞれ突出され、後述するバッファタンク５の底壁５ａに開口されたインク流出口１０にジョイント管１８を介して接続されている。
【００１６】
ヘッドユニット１はバッファタンク５とともにキャリッジ４に取り付けネジ６によって固定されている。バッファタンク５は、下向きに開口したケース７とそのケースの開口下面を密閉して覆う底壁５ａとからなる。ケース７は、上壁７ｃの外周からほぼまっすぐに側壁７ｂを垂下させ、その下端内周に、底壁５ａを嵌合、密着させている。図６に示すように底壁５ａは、平面視、略矩形をなし、その両端に前記ネジ６が挿通される孔６ａを有する取付腕が突設されている。そして、底壁５ａ、側壁７ｂおよび上壁７ｃで囲んだ内部に、インクの貯留空間としての空洞が形成されている。
【００１７】
図７に示すように、上壁７ｃは、長手方向の一端側近傍から他端側近傍にかけて緩やかな斜面が形成されるように、その他端側近傍を頂とする突出形状を有し、その内面７ａもそれに沿った形状を有している。そして、図３に示すように、上壁７ｃの前記他端側近傍の最突出部に、インクおよび気泡を排出するための排出口９が開口されており、その排出口９を内包する筒状の嵌合部９ａが上壁７ｃから上向きに突設され、その嵌合部９ａにはチューブ１５が嵌合固定される。この排出口９の付近は、底壁５ａを略水平な方向としてキャリッジ４に取り付けられるバッファタンク５の内部において、最も高い位置となる。
【００１８】
また、排出口９より上壁７ｃの長手方向の前記一端側寄りの位置で、上壁７ｃの長手方向の略中央の位置には、バッファタンク５にインクを供給するための筒状のインク流入筒８が垂下しており、底壁５ａの近傍においてその先端部８ａ（下端部）が開口されている。また、インク流入筒８に連続して、上壁７ｃから上向きに、チューブ１３を嵌合固定するための筒状の嵌合部８ｃが突設されている。
【００１９】
ここで、図２に示すように、筒形状を有するインク流入筒８の先端部８ａには、その筒形状の周壁の断面の略半円部分を先端から所定距離分切り欠いて、インク流入筒８の内部通路、すなわちインク供給路を、側面方向から露出させるように構成した切欠８ｂが設けられている。図３に示すように、この切欠８ｂによって露出されたインク供給路の開口方向は、バッファタンク５内部において、インク流入筒８から排出口９を向く方向、すなわち、上壁７ｃの前記一端側から他端側の方向と一致している。この切欠８ｂは、バッファタンク５内のインク液面よりも常に下に位置する。
【００２０】
また、図３に示すように、底壁５ａに２箇所、マニホールド体３の２個の導入管１２と対応してインク流出口１０が開口されている。その各インク流出口１０を内包する接続管１０ａが、底壁５ａから下向きに突設されている。接続管１０ａは、ジョイント管１８を介してマニホールド体３の導入管１２と接続される。インク流出口１０にはバッファタンク５の内部側からフィルタ１１がそれぞれ張設されており、バッファタンク５内に充填されるインクに混入した異物や気泡がマニホールド室３ａに流出されないように捕捉するようになっている。
【００２１】
次に、図１に示すように、キャリッジ４から水平方向に延設された基板上には接続部材１４，１６が設けられており、それぞれの上部に接続された可撓性のチューブ１３，１５を介してバッファタンク５のインク流入筒８および排出口９に接続されている。なお、チューブ１３，１５の中途部は、キャリッジ４に取り付けられたカバー体１７によって保護されている。そして、接続部材１４，１６は、それぞれインク供給路３４，インク回収路３５を介してサブタンク３２に接続されている。このサブタンク３２には、インク供給源としてのインクタンク３０が可撓性のチューブ３１を介して接続されており、補充ポンプ３３の駆動によってインクタンク３０よりインクが補充供給されるようになっている。
【００２２】
サブタンク３２に貯留されたインクは、インク回収路３５に設けられた循環ポンプ３６の駆動によって、サブタンク３２とバッファタンク５との間で循環されるようになっている。すなわち、循環ポンプ３６の駆動によって、サブタンク３２内のインクは、インク供給路３４、接続部材１４、チューブ１３およびインク流入筒８をとおってバッファタンク５に供給され、さらに排出口９からチューブ１５、接続部材１６およびインク回収路３５をとおってサブタンク３２に回収される。また、サブタンク３２の上面には大気開放部３２ａが設けられ、インクタンク３０から補充されるインクやバッファタンク５から回収されるインクに混入した気泡を大気中に排出する。
【００２３】
インクタンク３０とサブタンク３２は、キャリッジ４外の静止部分に設置されている。サブタンク３２内のインクの液面は、インクジェットヘッド２の噴射ノズルが開口された下面２ａよりも低く位置するように配置されており、印刷が行われる場合には循環ポンプ３６が停止されることによって、下面２ａに対して負圧が作用するようになっている。
【００２４】
また、キャリッジ４は、図示外のキャリッジ移動手段によって、被記録媒体の印刷面に対しインクジェットヘッド２の下面２ａが被記録媒体と対向する位置と、パージ動作のための吸引キャップ３７と対向する位置とに移動することができる。パージ動作が行われる場合には、公知の駆動手段により吸引キャップ３７がインクジェットヘッド２の下面２ａの噴射ノズルを覆うように接近して密着し、吸引ポンプ３９の駆動によって吸引パイプ３８を介してドレンタンク４０に吸引されたインクが排出される。
【００２５】
このような構成のインクジェット記録装置では、例えば、納入後の初回動作時や、インクタンク３０を交換した場合などにおいて、インクジェットヘッド２からのインクの噴射を可能とするためのインク充填動作が行われる。まず、補充ポンプ３３を駆動させ、インクタンク３０からサブタンク３２にインクを補充して、サブタンク３２内に所定量のインクを貯留させる。次に、吸引キャップ３７でインクジェットヘッド２の下面２ａを覆った状態で循環ポンプ３６を駆動させ、バッファタンク５内を負圧にする。すると、バッファタンク５内に、インク供給路３４、接続部材１４、チューブ１３およびインク流入筒８を介してサブタンク３２からインクが供給される。その後、吸引ポンプ３９を駆動させることでインクジェットヘッド２内を負圧とし、バッファタンク５内のインクをインク流出口１０から導入管１２、マニホールド室３ａを経て各噴射チャンネル（図示外）に充填する。
【００２６】
印刷動作中には循環ポンプ３６の駆動は停止される。インクジェットヘッド２からのインクの噴射にともなってバッファタンク５内のインクが消費されると、バッファタンク５内の圧力が低下し、サブタンク３２内のインクが引かれ、インク供給路３４を介してバッファタンク５内に補充される。なお、循環ポンプ３６の停止にともない、インク回収路３５は閉鎖される。
【００２７】
ところで、インク供給路３４やチューブ１３は、可撓性およびインク耐食性を有する樹脂製のチューブであるが、時間の経過とともにその壁面から空気が透過し、チューブ内を流れるインクに溶け込むことで、インクの脱気度が減少する。そして、飽和状態になると、インク中に溶け込めなくなった空気が気泡を形成する。この気泡は、インクとともにインク流入筒８からバッファタンク５内に流入する。
【００２８】
図３に示すように、インクとともにバッファタンク５内に流入する気泡は、底壁５ａの近傍において、インク流入筒８の先端部８ａからバッファタンク５内に放出される。このとき、気泡は、インク流入筒８を下方向（先端部８ａ方向）に向かうインクの流れによって、先端部８ａに設けられた切欠８ｂの位置に達すると、インクの流れ方向に逆らうその浮力により、インク流入筒８の最先端に辿り着く前にその切欠８ｂよりバッファタンク５内に放出される。この切欠８ｂは、前述したように、開口が排出口９の方向に向けられており、気泡はインク流入筒８から排出口９側に導かれる。このため、バッファタンク５内に放出された気泡は、インク流入筒８の排出口９側の周壁に沿って浮上し、上壁７ｃの内面７ａに溜まる。さらに気泡は、斜面形成された上壁７ｃの内面７ａに沿って浮上を続け、バッファタンク５内で最も高い位置、すなわち排出口９付近に集積される。
【００２９】
そして、図１に示すように、非印刷時などに循環ポンプ３６を駆動させて、サブタンク３２とバッファタンク５との間でインクを循環させる循環パージが行われると、排出口９付近に溜まった気泡がインクとともにチューブ１５、接続部材１６、インク回収路３５をとおってサブタンク３２に回収される。気泡は、サブタンク３２内でその浮力によってインクと分離され、大気開放部３２ａから大気中に放出される。
【００３０】
この循環パージが行われる場合には、インクジェットヘッド２の下面２ａを吸引キャップ３７が覆って密閉するが、吸引ポンプ３９は動作させない。このため、サブタンク３２とバッファタンク５との間は唯一、大気開放部３２ａによって大気連通されただけの閉鎖された系となるので、循環されるインクに対し、排出口９付近に溜まった気泡をサブタンク３２に輸送するための十分な流速を与えることができる。
【００３１】
上記循環パージによってバッファタンク５内の気泡を除去後、インクジェットヘッド２に対し公知のように吸引ポンプ３９を駆動して吸引パージ動作を行っても、バッファタンク５内の気泡がインクジェットヘッド２に侵入して噴射ノズルを閉塞することがない。つまり、従来のように、インク流入筒８の下端から水平方向の任意の方向に気泡が出ることがないから、インク流入筒８と上壁７ｃの内面７ａとがなす排出口９とは反対側の角部Ａに気泡が付着して、上記循環パージによっても排出させることができず、インクジェットヘッド２に対し吸引パージ動作を行ったときに、気泡をインクジェットヘッド２に侵入させてしまうことがない。したがって、インクジェットヘッド２の噴射不良を少なくすることができる。
【００３２】
以上説明したように、本実施の形態のインクジェット記録装置では、インクジェットヘッド２にインクを供給するバッファタンク５はサブタンク３２よりインクの供給を受けるが、その供給経路においてインク内に気泡が混入する。バッファタンク５内へのインクの供給口であるインク流入筒８の先端部８ａには切欠８ｂが設けてあり、この切欠８ｂによって開口されたインク流入筒８の開口方向が、バッファタンク５内の気泡を排出することが可能な排出口９の方向を向いているため、インクとともにバッファタンク５内に侵入する気泡は排出口９の方向に導かれる。さらに、バッファタンク５の上壁７ｃの内面７ａが斜面形成されており、気泡は、その浮力によってバッファタンク５内で最も高い位置に開口された排出口９付近に集積される。これにより、気泡はバッファタンク５からの排出動作によって残留することがなくなり、パージ動作の際にインクジェットヘッド２内に引き込まれることを防止できるので、噴射不良の原因となることを防止することができる。
【００３３】
なお、本発明は各種の変形が可能なことは言うまでもない。例えば、図４に示すように、インク流入筒８の先端部８ａの切欠８ｂの断面を斜面状、あるいは、図５に示すように、切欠８ｂを切り込み状に形成してもよい。
【００３４】
また、インクジェットヘッド２の圧電アクチュエータの代わりに、公知の発熱部によってインクを局部的に沸騰させて、その圧力でインクを噴射するものなどを利用してインクの噴射を行うようにしてもよい。また、マニホールド体３をなくし、バッファタンク５を直接インクジェットヘッド２に接続して各噴射チャンネルにインクの供給を行ってもよい。また、循環ポンプ３６をインク供給路３４側に設けてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明のインクジェット記録装置では、インク流入筒の底壁側先端側面に切欠が設けられているので、インク供給路からバッファタンクに供給されるインクに気泡が混入していても、その気泡がバッファタンク内に侵入する際に、その気泡を切欠から排出口方向に導くことができる。従って、バッファタンク内に侵入した気泡が排出口付近に集積されるように導くことができ、その気泡をバッファタンク内から排出する際、残留させることがなくなり、インクジェットヘッドに対してパージ動作をするときその気泡が噴射不良を生じさせることがない。
【００３６】
また、請求項２に係る発明のインクジェット記録装置では、請求項１に係る発明の効果に加え、排出口が上壁の最も高い位置に開口されているので、バッファタンク内に侵入した気泡は、その浮力で、排出口付近に集積しやすい。従って、その気泡をバッファタンク内から排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、インクジェット記録装置におけるインク流路の概略を示す図である。
【図２】図２は、インク流入筒８の先端部分を示す斜視図である。
【図３】図３は、バッファタンク５内の気泡の流れを示す図である。
【図４】図４は、インク流入筒８の先端部分の変形例を示す斜視図である。
【図５】図５は、インク流入筒８の先端部分の変形例を示す斜視図である。
【図６】図６は、バッファタンク５の平面図である。
【図７】図７は、バッファタンク５の側面図である。
【符号の説明】
２　　インクジェットヘッド
５　　バッファタンク
５ａ　底壁
７　　上壁
８　　インク流入筒
８ａ　先端部
８ｂ　切欠
９　　排出口[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet recording apparatus, and more particularly, to a configuration for removing bubbles mixed in ink between a buffer tank that supplies ink to an inkjet head and an ink supply source.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an ink jet recording apparatus that performs recording by ejecting ink to a recording medium, ink is guided from an ink supply source to a plurality of ejection channels of an inkjet head via an ink flow path, and actuators such as a heating element and a piezoelectric element are driven. The ink is ejected from an ejection nozzle provided at the tip of the ejection channel by selectively driving. Ink is supplied to the ink jet head by mounting an ink cartridge containing the ink on the ink jet head and receiving the ink from the ink cartridge, or connecting the ink tank and the buffer tank with a pipe. There is a type which is connected and receives ink supply from an ink tank via a buffer tank. In the latter case, the conduit is usually formed of a flexible resin tube or the like, but air may permeate from the peripheral wall of the tube and mix with the ink flowing inside to form bubbles. .
[0003]
In order to remove the air bubbles, for example, in Patent Document 1, ink is supplied from a sub-tank from a lower end of an inflow cylinder hanging down from an upper wall of a buffer tank and meandered between barriers to separate air bubbles from the ink. Is supplied from the outlet of the bottom wall to the ink jet head, and the bubbles are collected in the ceiling portion of the upper wall, and the pump is driven at an appropriate time interval to be discharged from the discharge port. In Patent Document 2, air buffers are provided on the outward path from the subtank to the inkjet head and on the return path from the inkjet head to the subtank, so that ink flows into the upper part of the air buffer and flows out from the lower part to the inkjet head in the outward path. In the return path, ink flows into the lower part of the air buffer and flows out from the upper part to the sub tank.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-260388 A [Patent Document 2]
JP 10-315503 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the configuration of Patent Literature 1, the lower end of the inflow cylinder hanging down from the upper wall of the buffer tank is opened in parallel with the bottom wall, and air bubbles flowing along with the ink are arbitrarily arranged horizontally in the lower end opening of the inflow cylinder. You can get out of the direction. For this reason, air bubbles that have flowed out of the inflow cylinder toward the discharge port side of the upper wall (corresponding to the right side in FIG. 3) are collected near the discharge port and can be discharged from the discharge port by appropriately driving the pump. Some of the air bubbles that have flowed out of the tube to the side opposite to the outlet (corresponding to the left side in FIG. 3) may adhere to the corner A that forms the upper wall of the inflow tube on the side opposite to the outlet. The air bubbles adhered to the corners A cannot be discharged even by suction of the pump from the discharge port, and may remain.
[0006]
When a suction purge operation is performed in a known manner to remove microbubbles and thickened ink in the ink jet head or to perform an ink filling operation, the bubble in the corner portion A causes the ink in the buffer tank to be removed. At the same time, the ink flows into the ink jet head and closes the nozzles of the ink jet head.
[0007]
The configuration of Patent Literature 2 is to prevent bubbles from flowing back to the inkjet head side by making the opening end of the return path from the inkjet head in the air buffer an inclined surface. However, this does not prevent the bubbles from staying at the corner A that forms the upper wall on the side opposite to the discharge port, and does not prevent the bubbles from flowing into the inkjet head due to the suction purge operation of the inkjet head.
[0008]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and it is also possible to positively guide bubbles included in ink flowing into a buffer tank to a discharge port side, and to perform a process of discharging bubbles from the discharge port. An object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus in which bubbles do not remain in a buffer tank.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an ink jet recording apparatus according to the present invention is an ink jet recording apparatus having a buffer tank for storing ink and supplying the ink to an ink jet head, comprising: An opening is formed in the upper wall of the buffer tank having an upper wall opposed to a bottom wall via an ink storage space and a side wall connecting the outer circumference of the bottom wall and the upper wall, and is stored in the storage space. A discharge port for discharging the air bubbles, and an ink inflow cylinder protruding in a cylindrical shape from the upper wall toward the bottom wall and having an ink supply passage inside, and the bottom wall side of the ink inflow cylinder A cutout that opens the ink supply path toward the discharge port side is provided on a side surface of the leading end.
[0010]
In the ink jet recording apparatus having this configuration, the notch is provided at the end side surface on the bottom wall side of the ink inflow cylinder. Therefore, even if bubbles are mixed in the ink supplied from the ink supply path to the buffer tank, the bubbles are buffered. When entering the tank, the air bubbles can be guided from the notch toward the outlet.
[0011]
An ink jet recording apparatus according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in addition to the configuration of the first aspect, the discharge port is opened at a highest position of the upper wall.
[0012]
In the ink jet recording apparatus having this configuration, in addition to the function of the invention according to claim 1, since the discharge port is opened at the highest position of the upper wall, the air bubbles that have entered the buffer tank are discharged by the buoyancy. Easy to accumulate near.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an ink jet recording apparatus embodying the present invention will be described with reference to the drawings. First, the configuration of the ink flow path of the inkjet recording apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an ink flow path in an ink jet recording apparatus. FIG. 2 is a perspective view showing a front end portion of the ink inflow cylinder 8.
[0014]
As shown in FIG. 1, a head unit 1 of an ink jet recording apparatus has a structure in which an ink jet head 2 is attached to a lower portion thereof and a manifold body 3 is adhered and fixed to an upper portion thereof to form a unit. The inkjet head 2 has a plurality of ejection channels (not shown) inside, and a plurality of ejection nozzles (not shown) communicating with the respective ejection channels are opened in two rows on the lower surface 2a. As is well known, each ejection channel is provided with a piezoelectric actuator (not shown), and the ejection of ink droplets from each ejection nozzle is performed by driving the piezoelectric actuator.
[0015]
The manifold body 3 fixed to the upper surface of the inkjet head 2 is provided with two manifold chambers 3a formed so as to communicate with each other over the ejection channels in each row. Inlet pipes 12 protrude from the upper surface of each manifold chamber 3a (only one is shown in FIG. 1), and are connected via a joint pipe 18 to an ink outlet 10 opened in a bottom wall 5a of the buffer tank 5 described later. ing.
[0016]
The head unit 1 is fixed to the carriage 4 together with the buffer tank 5 by mounting screws 6. The buffer tank 5 includes a case 7 that opens downward and a bottom wall 5a that hermetically covers the lower surface of the opening of the case. In the case 7, the side wall 7b is suspended substantially straight from the outer periphery of the upper wall 7c, and the bottom wall 5a is fitted and adhered to the inner periphery of the lower end thereof. As shown in FIG. 6, the bottom wall 5a has a substantially rectangular shape in plan view, and has a mounting arm protruding at both ends thereof having a hole 6a through which the screw 6 is inserted. In addition, a cavity is formed as an ink storage space in the inside surrounded by the bottom wall 5a, the side wall 7b, and the upper wall 7c.
[0017]
As shown in FIG. 7, the upper wall 7c has a protruding shape with the top near the other end so that a gentle slope is formed from near one end to the other end in the longitudinal direction. 7a also has a shape along it. As shown in FIG. 3, a discharge port 9 for discharging ink and air bubbles is opened at the most protruding portion near the other end of the upper wall 7c, and a cylindrical shape including the discharge port 9 is formed. The fitting portion 9a projects upward from the upper wall 7c, and the tube 15 is fitted and fixed to the fitting portion 9a. The vicinity of the outlet 9 is the highest position inside the buffer tank 5 attached to the carriage 4 with the bottom wall 5a being substantially horizontal.
[0018]
Further, at a position closer to the one end side of the upper wall 7c in the longitudinal direction from the discharge port 9 and at a substantially central position in the longitudinal direction of the upper wall 7c, a cylindrical ink inflow for supplying ink to the buffer tank 5 is formed. The tube 8 hangs down, and its front end 8a (lower end) is open near the bottom wall 5a. Further, a cylindrical fitting portion 8c for fitting and fixing the tube 13 is provided so as to project upward from the upper wall 7c so as to be continuous with the ink inflow tube 8.
[0019]
Here, as shown in FIG. 2, a substantially semicircular portion of the cross-section of the peripheral wall of the cylindrical shape is cut off at a predetermined distance from the front end 8a of the cylindrical shape of the ink inflow tube 8, and the ink inflow tube 8 is formed. 8 is provided with a notch 8b configured to expose the internal passage, that is, the ink supply passage, from the side direction. As shown in FIG. 3, the opening direction of the ink supply path exposed by the notch 8 b is in the direction from the ink inflow cylinder 8 to the discharge port 9 inside the buffer tank 5, that is, from the one end side of the upper wall 7 c. It matches the direction of the other end. The notch 8b is always located below the ink level in the buffer tank 5.
[0020]
Further, as shown in FIG. 3, ink outlets 10 are opened at two locations on the bottom wall 5a corresponding to the two inlet pipes 12 of the manifold body 3. A connection pipe 10a containing the respective ink outlets 10 is provided to project downward from the bottom wall 5a. The connection pipe 10a is connected to the introduction pipe 12 of the manifold body 3 via a joint pipe 18. Filters 11 are respectively stretched from the inside of the buffer tank 5 to the ink outlet port 10 so that foreign matters and bubbles mixed in the ink filled in the buffer tank 5 are captured so as not to flow out to the manifold chamber 3a. It has become.
[0021]
Next, as shown in FIG. 1, connecting members 14 and 16 are provided on a substrate extending in a horizontal direction from the carriage 4, and flexible tubes 13 and 15 connected to respective upper portions thereof. Are connected to the ink inlet cylinder 8 and the outlet 9 of the buffer tank 5 via the The middle part of the tubes 13 and 15 is protected by a cover 17 attached to the carriage 4. The connection members 14 and 16 are connected to the sub tank 32 via an ink supply path 34 and an ink recovery path 35, respectively. An ink tank 30 as an ink supply source is connected to the sub-tank 32 via a flexible tube 31, and ink is replenished and supplied from the ink tank 30 by driving a replenishing pump 33. .
[0022]
The ink stored in the sub tank 32 is circulated between the sub tank 32 and the buffer tank 5 by driving a circulation pump 36 provided in the ink recovery path 35. That is, by driving the circulation pump 36, the ink in the sub tank 32 is supplied to the buffer tank 5 through the ink supply path 34, the connection member 14, the tube 13, and the ink inflow cylinder 8, and further, is discharged from the discharge port 9 to the tube 15, The ink is collected in the sub tank 32 through the connection member 16 and the ink collection path 35. An air opening portion 32 a is provided on the upper surface of the sub tank 32, and discharges air bubbles mixed in ink replenished from the ink tank 30 or ink collected from the buffer tank 5 to the atmosphere.
[0023]
The ink tank 30 and the sub tank 32 are installed in a stationary part outside the carriage 4. The liquid level of the ink in the sub-tank 32 is disposed so as to be lower than the lower surface 2a of the ink jet head 2 where the ejection nozzle is opened. When printing is performed, the circulation pump 36 is stopped. , A negative pressure acts on the lower surface 2a.
[0024]
The carriage 4 is moved by a carriage moving means (not shown) so that the lower surface 2a of the inkjet head 2 faces the recording medium with respect to the printing surface of the recording medium, and the suction cap 37 for purging operation. And can be moved to. When the purging operation is performed, the suction cap 37 comes close to and closes to cover the ejection nozzle on the lower surface 2 a of the ink jet head 2 by a known driving means, and is drained through the suction pipe 38 by the driving of the suction pump 39. The ink sucked into the tank 40 is discharged.
[0025]
In the ink jet recording apparatus having such a configuration, for example, at the time of the first operation after delivery, or when the ink tank 30 is replaced, an ink filling operation for enabling ink to be ejected from the ink jet head 2 is performed. . First, the replenishing pump 33 is driven to replenish ink from the ink tank 30 to the sub-tank 32, and a predetermined amount of ink is stored in the sub-tank 32. Next, the circulation pump 36 is driven with the suction cap 37 covering the lower surface 2 a of the inkjet head 2, and the inside of the buffer tank 5 is set to a negative pressure. Then, ink is supplied from the sub-tank 32 into the buffer tank 5 via the ink supply path 34, the connection member 14, the tube 13, and the ink inflow cylinder 8. Thereafter, by driving the suction pump 39, the inside of the inkjet head 2 is set to a negative pressure, and the ink in the buffer tank 5 is filled from the ink outlet 10 into each ejection channel (not shown) through the introduction pipe 12, the manifold chamber 3a. .
[0026]
During the printing operation, the drive of the circulation pump 36 is stopped. When the ink in the buffer tank 5 is consumed as the ink is ejected from the inkjet head 2, the pressure in the buffer tank 5 decreases, the ink in the sub-tank 32 is drawn, and the buffer is It is refilled in the tank 5. In addition, with the stop of the circulation pump 36, the ink recovery path 35 is closed.
[0027]
By the way, the ink supply path 34 and the tube 13 are resin tubes having flexibility and ink corrosion resistance, and the air permeates from the wall surface with the passage of time and dissolves in the ink flowing through the tube, so that the ink supply path 34 and the tube 13 are dissolved. Degassing is reduced. Then, when the ink becomes saturated, air that cannot be dissolved in the ink forms bubbles. These bubbles flow into the buffer tank 5 from the ink inflow cylinder 8 together with the ink.
[0028]
As shown in FIG. 3, the bubbles flowing into the buffer tank 5 together with the ink are discharged into the buffer tank 5 from the tip 8a of the ink inflow cylinder 8 near the bottom wall 5a. At this time, when the air bubbles reach the position of the notch 8b provided in the front end portion 8a by the ink flow flowing downward (toward the front end portion 8a) through the ink inflow tube 8, due to its buoyancy against the ink flow direction. Before reaching the leading edge of the ink inflow cylinder 8, the ink is discharged from the notch 8 b into the buffer tank 5. As described above, the notch 8 b has an opening directed toward the outlet 9, and bubbles are guided from the ink inlet cylinder 8 to the outlet 9. For this reason, the bubbles released into the buffer tank 5 float along the peripheral wall of the ink inlet cylinder 8 on the outlet 9 side, and accumulate on the inner surface 7a of the upper wall 7c. Further, the bubbles continue to float along the inner surface 7a of the sloped upper wall 7c, and are accumulated at the highest position in the buffer tank 5, that is, near the discharge port 9.
[0029]
Then, as shown in FIG. 1, when the circulation pump 36 is driven at the time of non-printing or the like to circulate the ink between the sub tank 32 and the buffer tank 5, the ink is accumulated near the discharge port 9. Bubbles are collected in the sub tank 32 together with the ink through the tube 15, the connecting member 16, and the ink collecting path 35. The air bubbles are separated from the ink by the buoyancy in the sub-tank 32, and are released into the atmosphere from the atmosphere opening part 32a.
[0030]
When the circulating purge is performed, the lower surface 2a of the inkjet head 2 is covered with the suction cap 37 and hermetically closed, but the suction pump 39 is not operated. For this reason, the only system between the sub-tank 32 and the buffer tank 5 is a closed system that is only communicated with the atmosphere by the atmosphere opening portion 32a. A sufficient flow velocity for transporting to the sub tank 32 can be provided.
[0031]
After the bubbles in the buffer tank 5 are removed by the circulating purge, the bubbles in the buffer tank 5 enter the inkjet head 2 even when the suction purge operation is performed by driving the suction pump 39 for the inkjet head 2 in a known manner. As a result, the injection nozzle is not blocked. That is, unlike the related art, since air bubbles do not flow in any horizontal direction from the lower end of the ink inflow cylinder 8, the air outlet 9 formed by the ink inflow cylinder 8 and the inner surface 7 a of the upper wall 7 c is on the opposite side. No air bubbles adhere to the corner portion A of the ink jet head 2 and cannot be discharged even by the above-described circulation purge. When the suction purge operation is performed on the ink jet head 2, the air bubbles do not enter the ink jet head 2. . Therefore, the ejection failure of the inkjet head 2 can be reduced.
[0032]
As described above, in the ink jet recording apparatus of the present embodiment, the buffer tank 5 that supplies ink to the ink jet head 2 receives the supply of ink from the sub tank 32, but bubbles enter the ink in the supply path. A notch 8b is provided at the tip 8a of the ink inflow cylinder 8 which is an ink supply port into the buffer tank 5, and the opening direction of the ink inflow cylinder 8 opened by the notch 8b is Since the air bubbles are directed toward the discharge port 9 from which the bubbles can be discharged, the air bubbles that enter the buffer tank 5 together with the ink are guided toward the discharge port 9. Furthermore, the inner surface 7a of the upper wall 7c of the buffer tank 5 is formed with a slope, and the bubbles are accumulated near the outlet 9 opened at the highest position in the buffer tank 5 due to its buoyancy. This prevents bubbles from remaining due to the discharging operation from the buffer tank 5 and prevents the bubbles from being drawn into the inkjet head 2 during the purging operation, thereby preventing the occurrence of jetting failure. .
[0033]
It goes without saying that the present invention can be variously modified. For example, as shown in FIG. 4, the cross section of the notch 8b at the tip 8a of the ink inflow cylinder 8 may be formed in a sloped shape, or as shown in FIG. 5, the notch 8b may be formed in a notched shape.
[0034]
Further, instead of the piezoelectric actuator of the ink jet head 2, the ink may be locally boiled by a known heat generating portion and the ink may be ejected by using a device which ejects the ink at the pressure. Alternatively, the manifold body 3 may be eliminated, and the buffer tank 5 may be directly connected to the inkjet head 2 to supply ink to each ejection channel. Further, the circulation pump 36 may be provided on the ink supply path 34 side.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, in the ink jet recording apparatus according to the first aspect of the present invention, since the notch is provided on the bottom side of the bottom wall side of the ink inflow cylinder, bubbles are generated in the ink supplied from the ink supply path to the buffer tank. Even if the air bubbles are mixed, when the air bubbles enter the buffer tank, the air bubbles can be guided from the notch toward the discharge port. Therefore, the bubbles that have entered the buffer tank can be guided so as to be accumulated near the discharge port. When the bubbles are discharged from the buffer tank, they do not remain, and the ink jet head is purged. Sometimes, the bubbles do not cause poor injection.
[0036]
Further, in the ink jet recording apparatus according to the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect, since the discharge port is opened at the highest position of the upper wall, the bubbles that have entered the buffer tank are: Due to its buoyancy, it is easy to accumulate near the outlet. Therefore, the bubbles can be discharged from the buffer tank.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an ink flow path in an ink jet recording apparatus.
FIG. 2 is a perspective view showing a front end portion of an ink inflow cylinder 8;
FIG. 3 is a diagram showing a flow of bubbles in a buffer tank 5;
FIG. 4 is a perspective view showing a modified example of a tip portion of the ink inflow cylinder 8.
FIG. 5 is a perspective view showing a modified example of a tip portion of the ink inflow cylinder 8.
FIG. 6 is a plan view of the buffer tank 5. FIG.
FIG. 7 is a side view of the buffer tank 5. FIG.
[Explanation of symbols]
2 Inkjet head 5 Buffer tank 5a Bottom wall 7 Top wall 8 Inflow cylinder 8a Tip 8b Notch 9 Outlet

Claims

インクを貯留して、そのインクをインクジェットヘッドに供給するバッファタンクを有するインクジェット記録装置であって、
底壁と、その底壁に対してインクの貯留空間を介して対向する上壁と、前記底壁および前記上壁の外周を接続する側壁とを有する前記バッファタンクの前記上壁に開口され、前記貯留空間に貯留した気泡を排出する排出口と、
前記上壁から前記底壁方向に向かって筒状に突設され、内部をインク供給路としたインク流入筒と
を備え、
前記インク流入筒の前記底壁側先端の側面に、前記インク供給路を前記排出口側に向け開口させる切欠が設けられていることを特徴とするインクジェット記録装置。An ink jet recording apparatus having a buffer tank for storing ink and supplying the ink to an ink jet head,
A bottom wall, an upper wall opposed to the bottom wall via an ink storage space, and a side wall connecting the outer circumference of the bottom wall and the upper wall are opened to the upper wall of the buffer tank, An outlet for discharging air bubbles stored in the storage space,
An ink inflow cylinder protruding from the upper wall toward the bottom wall in a cylindrical shape and having an ink supply passage inside;
An ink jet recording apparatus, characterized in that a cutout for opening the ink supply passage toward the discharge port is provided on a side surface of the bottom end of the ink inflow cylinder on the bottom wall side.

前記排出口は、前記上壁の最も高い位置に開口されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the outlet is opened at a highest position of the upper wall.