JP2004113584A - Locking device for folding furniture - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a locking device for a folding furniture which can surely prevent an unexpected folding movement of a top board from occurring. <P>SOLUTION: A table is constituted by including the top board 12 which is supported by supports 17, and at the same time, is movably provided between a folding position and a using position, and this locking device 13 which can restrict the movement of the top board 12. The locking device 13 is equipped with an operation member 46 which enables the movement of the top board 12 by a plurality of times of operations. Normally, the operation member 46 is kept at a locking position wherein the movement of the top board 12 is restricted, and moving the operation member 46 from the locking position to a locking releasing position enables the folding movement of the top board 12. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り畳み家具のロック装置に係り、更に詳しくは、意図しない折り畳み移動を防止することができる折り畳み家具のロック装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、天板を折り畳み位置に移動可能なテーブルが広く利用されている。このようなテーブルとしては、一対の支持体と、これら支持体の上部に支持されるとともに、折り畳み位置となる略鉛直位置と使用位置となる略水平位置との間で回転可能に設けられた天板と、この天板の回転を規制するロック装置とを備えたものが存在する。ロック装置は、レバー等により構成される操作部材を備えており、この操作部材を所定方向に操作することで、天板の回転を許容して折り畳み移動が行われるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２７６２５５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなロック装置にあっては、テーブルの使用時に何気なく操作部材に手を掛け、当該操作部材を不用意に回転させる等の操作を行ってしまう場合がある。これにより、天板が回転して安全性を損なうという不都合を生じる。ここで、操作部材の回転に要する操作力を大きく設定することも考えられるが、この場合、テーブルの折り畳み作業が困難となり、特に、高齢者等がテーブルを利用する場合には多大な負担を強いることとなる。
【０００５】
ところで、操作部材の不用意なる回転を防止するため、操作部材の一部に係り合うレバー部材を設けた構成も存在するが、この場合、レバー部材が操作部材とは別パーツとなり、部品点数及び組立工数を増大させてしまうという不都合を招来する。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、例えば、天板が支持体に対して意図することなく移動することを確実に防止することができる折り畳み家具のロック装置を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、部品点数の増加を抑制しつつ折り畳み移動作業を容易に行うことができる折り畳み家具のロック装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、第１の部材と第２の部材とを含み、これら部材が使用位置と折り畳み位置との間で相対移動可能に設けられた折り畳み家具のロック装置において、
前記ロック装置は、複数回の操作によって前記相対移動を許容する操作部材を備え、
前記操作部材は、前記相対移動を規制するロック位置と、前記相対移動を許容するロック解除位置との間で移動可能に設けられ、常時は、ロック位置に保たれる一方、ロック解除位置に移動させることによって前記折り畳み移動を許容する、という構成を採っている。このような構成によれば、操作部材が不用意に移動して、意図することなく第１及び第２の部材が折り畳み移動することを回避することができ、安全性を十分に確保することが可能となる。また、別パーツを用いることなく操作部材をロック位置に保持しつつ第１及び第２の部材の移動を許容することができ、部品点数及び組立工数の削減を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、操作部材は、回転軸を介して回転可能に設けられ、この回転軸に沿って移動したときに、ロック位置からロック解除位置へ移動する一方、ロック解除位置で回転させることによって前記折り畳み移動を許容する、という構成を採ることが好ましい。このような構成では、ロック位置からロック解除位置までの操作方向は回転軸の軸線方向となり、ロック解除位置からの折り畳み移動は前記軸線方向回りとなる。従って、操作力を付与する方向が二方向となり、これを段階的に行う必要があるため、意図することなく操作部材に手を乗せたり、手を掛けたりしたとしても、不用意なる折り畳み移動を禁止することが可能となる。
【００１０】
また、前記操作部材は、回転軸を介して回転可能に設けられ、当該回転軸の軸線方向と交差する方向に回転することによってロック位置からロック解除位置へ移動する一方、ロック解除位置で回転軸周りに回転させることによって前記折り畳み移動を許容する、という構成も採用することができる。このような構成を採れば、操作部材を回転軸の周方向とは異なる方向への回転操作を行わなければ、操作部材をロック解除位置に移動させることができないので、これによっても、第２の部材の不用意なる移動を確実に防止することが可能となる。
【００１１】
なお、本発明における第１及び第２の部材は、相対移動を行う最小単位を示したものであり、従って、更に相対移動を行う部材がある場合も含む。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明がテーブルに適用された実施例を図面を参照しながら説明する。
【００１３】
［第１実施例］
図１には、第１の実施例に係るテーブルの概略全体斜視図が示され、図２には、その右側面図が示されている。これらの図において、テーブル１０は、第１の部材としての本体１１と、この本体１１の上部側に支持された第２の部材としての天板１２と、これら本体１１と天板１２との間に設けられたロック装置１３とを備えて構成されている。
【００１４】
前記本体１１は、一対の支持体１５，１５と、各支持体１５，１５を相互に連結する横棧１６とを備えて構成されている。ここで、各支持体１５，１５は、左右対称構造として構成されている。従って、以下の説明では重複を回避すべく図１中右側の支持体１５について説明する。
【００１５】
前記支持体１５は、上下方向に沿って延びる支柱１７と、この支柱１７の上部内面側に設けられたブラケット１８と、支柱１７の下端側に設けられて前後方向に延びるベース２０と、このベース２０の前後両側にそれぞれ設けられた一対のキャスター２１とを備えて構成されている。
【００１６】
前記ブラケット１８は、図３ないし図５に示されるように、一枚の金属板を折り曲げ加工することにより構成されている。ブラケット１８は、支柱１７の内面側に溶接等の手段により取り付けられた取付面部２２と、この取付面部２２に傾斜面部２３を介して連なるとともに、支柱１７の上端より上方にはみ出るように位置する垂直面部２４とを備えている。垂直面部２４の図３中左上側コーナー領域には穴２６が形成され、この穴２６に対応する位置であって垂直面部２４の内面側にスリーブ２７が取り付けられている。また、垂直面部２４と支柱１７との相対面間には、これらを連結して垂直面部２４を補強する補強ブロック２８が設けられている。更に、垂直面部２４の内面側には、天板１２の水平度を調整するための調整手段２９が装着されている。この調整手段２９は、垂直面部２４の内面側に取り付けられたアングル部材３１と、このアングル部材３１の図４中左端側に設けられて上下方向に向けられたナット部材３２と、このナット部材３２に下側からねじ込まれたボルト部材３３とを備えて構成されている。
【００１７】
前記天板１２は、図１に示されるように、平面形状が左右方向に横長となる略長方形状に設けられている。また、天板１２は、その下面側に取り付けられた前フレーム３５、後フレーム３６、左フレーム３７及び右フレーム３８により構成されるフレーム部材３９を備えている。左フレーム３７及び右フレーム３８の長手方向中央部より所定間隔を隔てた位置には、図５に示されるように、各フレーム３７，３８を貫通する前部スリーブ４１及び後部スリーブ４２が設けられている。前部スリーブ４１には、前記垂直面部２４の穴２６及びスリーブ２７を貫通する軸部材４３が挿入され、これにより、天板１２が支持体１５に回転可能に支持されるようになっている。
【００１８】
前記ロック装置１３は、前記支持体１５と同様に左右対称構造として構成され、以下の説明では重複を回避すべく図１中右側のロック装置１３について説明する。このロック装置１３は、図５に示されるように、前記後部スリーブ４２に回転軸４５を介して回転可能に支持された操作部材４６と、回転軸４５に連結され、平面形状が下向きＬ字状をなす板状に形成されて下方に延びるとともに、ブラケット１８を挟み込むように位置する二枚のアーム部材４７，４７と、これらアーム部材４７の下端間にピン４８を介して連結されたローラ４９と、前記垂直面部２４の図３中右縁から上縁までの領域にかけて形成されるとともに、ローラ４９を受容可能に形成された凹凸端縁部５１と、各アーム部材４７間に設けられて回転軸４５に挿入するとともに、天板１２の裏面とアーム部材４７とに跨って配置される戻しばね５３とを備えて構成されている。回転軸４５は、図４に示されるように、連結軸５４を介して反対側に位置するロック装置１３の回転軸４５と相互に連結されている。また、戻しばね５３は、常時は、アーム部材４７を図３中時計回りに回転させる方向の力を付与するようになっている。
【００１９】
前記操作部材４６は、図６に示されるように、外側に位置するアーム部材４７に所定間隔を隔てて位置するとともに、アーム部材４７側を開口部５５Ａとして回転軸４５の一端側（図６中右端側）を受容する有底の円筒状に形成された筒部５５と、この筒部５５の底部側、すなわち、図６中右端側にスペーサ５６を介して連結されるとともに、常時は、先端が若干斜め下向き（図３参照）に向けられたレバー部材５７と、筒部５５の内部に収容されるとともに、常時は、筒部５５を外方向（図６中右方向）に移動させる方向の力を付与するばね５８とを備えて構成されている。
【００２０】
前記筒部５５は、その外周面部分に平面視略Ｌ字状のスロット穴６０を備えており、このスロット穴６０は、筒部５５の軸線方向に沿って延びる第１のスロット６０Ａと、この第１のスロット６０Ａの図６中左端側に連なって筒部５５の周方向に沿って延びる第２のスロット６０Ｂとからなっている。スロット穴６０の内部には、回転軸４５の一端側に取り付けられて当該回転軸４５の径方向に突出する突起６１が受容されている。突起６１は、常時は、前記ばね５８の弾力により、スロット穴６０の略Ｌ字のコーナー部に位置して操作部材４６を図６に示される位置に保つようになっている。この状態から操作部材４６を回転軸４５に沿って同図中左側に移動（押圧）することにより、図７に示されるように、突起６１が第１のスロット６０Ａに受容され、この状態で、レバー部材５７を図３中矢印Ｒ１方向に回転することで回転軸４５及びアーム部材４７を回転させることができる。この一方、図６に示される位置から操作部材４６を回転軸４５に沿って移動することなく、レバー部材５７を前記矢印Ｒ１方向に回転しても、突起６１が第２のスロット６０Ｂ内で移動できるだけとなる。つまり、いわゆる遊びを持った状態となるだけで、回転軸４５及びアーム部材４７を回転させることがないようになっている（図１１参照）。ここで、図６に示されるように、突起６１がコーナー位置にあるとき、つまり、第２のスロット６０Ｂに移動可能な位置にあるときを操作部材４６のロック位置とし、図７に示されるように、突起６１が第１のスロット６０Ａ内に受容された位置を操作部材４６のロック解除位置とする。
【００２１】
前記凹凸端縁部５１は、図３に示されるように、垂直面部２４の図３中右下コーナー部に形成された横向き凹状の下側受容部６３と、この下側受容部６３に各二つの鉛直端部６４及び傾斜端部６５を介して連なるとともに、垂直面部２４の上端部を下向き山状に切り欠くように形成された上側受容部６６とを備えている。図８にも示されるように、下側受容部６３及び上側受容部６６は、その内部に前記ローラ４９を受容したときに、天板１２の回転移動を規制可能となっている。
【００２２】
以上の構成において、天板１２を図３に示される使用位置、すなわち、ローラ４９が下側受容部６３に受容されて天板１２が略水平となっている位置から図８に示される折り畳み位置に回転移動させる場合、先ず、レバー部材５７をばね５８の力に抗して回転軸４５に沿う方向に押圧し、図６及び図７に示されるように、操作部材４６をロック位置からロック解除位置に移動させる。次に、操作部材４６をロック解除位置に維持しながら、レバー部材５７の先端を図３中矢印Ｒ１方向に回転させることにより、図９に示されるように、回転軸４５が回転してローラ４９が下側受容部６３から抜け出し、天板１２の回転移動を許容することとなる。次いで、図１０に示されるように、天板１２を若干回転させた後、レバー部材５７から手を放すと、戻しばね５３のばね力によりローラ４９が鉛直端部６４に接触し、更に天板１２を回転させることでローラ４９が鉛直端部６４及び傾斜端部６５に沿って転がって上方に移動する。そして、図８に示されるように、天板１２が略鉛直姿勢となる折り畳み位置となったときに、ローラ４９が上側受容部６６に受容され、天板１２の回転移動が規制されることとなる。
【００２３】
この一方、天板１２を折り畳み位置から使用位置に回転させる場合には、レバー部材５７を押圧した後、図８中矢印Ｒ２方向に回転し、天板１２が略水平となるまで回転移動させればよい。これにより、戻しばね５３のばね力により、ローラ４９が下側受容部６３に受容され、天板１２の回転移動が規制されて使用位置が保たれる。
【００２４】
なお、前述したレバー部材５７の操作は、左右の何れか一方のロック装置１３のレバー部材５７を操作すればよい。すなわち、左右のロック装置１３の回転軸４５が連結軸５４を介して連結されているので、一方のロック装置１３のレバー部材５７を操作すれば、他方のロック装置１３の回転軸４５、アーム部材４７及びローラ４９も同期して移動するようになっている。
【００２５】
また、天板１２を使用位置としたときに、レバー部材５７を押圧することなく前記矢印Ｒ１方向に回転した場合、図１１に示されるように、回転軸４５、アーム部材４７及びローラ４９は回転せずにレバー部材５７の先端が天板１２の下面に接触する。つまり、操作部材４６を図６中左方向に移動しない限り、操作部材４６のロック位置が保たれることとなる。
【００２６】
更に、図３に示されるように、天板１２を使用位置としたときに、左フレーム３７及び右フレーム３８が調整手段２９のボルト部材３３の上端部に乗るため、ボルト部材３３を回転して昇降させることにより、天板１２の水平度を調整することができる。
【００２７】
従って、このような第１の実施例によれば、レバー部材５７を押圧しない限り、下側受容部６３内にローラ４９が嵌り合う状態を維持することができ、不用意にレバー部材５７に手を掛けても、下側受容部６３からローラ４９が外れて天板１２が回転することはない。
【００２８】
次に、本発明の前記以外の実施例について説明する。なお、以下の説明において、前記第１の実施例と同一若しくは同等の構成部分については必要に応じて同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。
【００２９】
［第２実施例］
図１２及び図１３には、本発明の第２の実施例が示されている。この実施例は、操作部材６８を回転軸４５の軸線方向と交差する方向に回転可能としたところに特徴を有する。
【００３０】
第２の実施例における操作部材６８は、回転軸４５の図１２中右端側に当該回転軸４５の径方向に延びるピン６９を介して連結された水平面部７０と、この水平面部７０に連なってクランク形状に形成された連結板部材７１と、この連結板部材の図１２中右端側に設けられるとともに、回転軸４５と略同一軸線上に延びるレバー部材７２とを備えて構成されている。操作部材６８は、ピン６９を中心位置として図１２に示される位置と図１３に示される位置との間で回転可能に設けられている。ピン６９の周りには、戻しばね７４が取り付けられており、この戻しばね７４は、常時は、レバー部材７２を図１２に示される位置に保つばね力を発揮している。
【００３１】
以上の構成において、図１２に示される位置から回転軸４５を回転すべくレバー部材７２に矢印Ｒ３方向の力を付与すると、レバー部材７２が回転軸４５と略同一軸線上に位置するので、回転軸４５に小さなトルクしか付与することができず、回転軸４５を回転させることができない。一方、図１２に示される位置から操作部材６８を戻しばね７４の力に抗して矢印Ｒ４方向に回転した後、レバー部材７２の先端側を持ち上げることにより、回転軸４５に大きなトルクを付与することができ、回転軸４５をスムースに回転させることができる。そして、レバー部材７２から手を放すと、戻しばね７４のばね力によりレバー部材１２が図１３中矢印Ｒ５方向に自動的に回転し、図１２に示される元の位置に復帰することとなる。
【００３２】
従って、このような第２の実施例によれば、操作部材６８が回転軸４５に小さなトルクしか付与できない位置に保たれる一方、ピン６９を中心位置として操作部材６８を回転操作することにより、回転軸４５を回転させることができるので、第１の実施例における操作部材４６のロック位置及びロック解除位置と同様の作用、効果を得ることができる。
【００３３】
［第３実施例］
図１４には、本発明の第３の実施例が示されている。この実施例の操作部材７６は、係り合い手段７７を含んで構成され、当該係り合い手段７７により、ロック位置及びロック解除位置の切り替えを行えるようにしたものである。
【００３４】
第３の実施例における操作部材７６は、軸部材４５の図１４中右端と係り合い手段７７との間に設けられた有底円筒状をなす筒部７８と、この筒部７８に収容されたばね８０と、筒部７８内に受容されて同図中右方向に延びる軸８１と、この軸８１の右端側に設けられたレバー部材８２とを備えて構成されている。係り合い手段７７は、筒部７８の右端側に固定されるとともに、凹部８４Ａを有する受容部８４と、この受容部８４に所定間隔を隔てて配置されて前記軸８１に固定されるとともに、前記凹部８４Ａに挿入可能なピン８５Ａを有する挿入部８５とを備えて構成されている。ばね８０は、筒部７８の底面７８Ａと軸８１の右端を連結しており、常時は、図１４に示される位置、すなわち、受容部８４と挿入部８５が離れている位置を保持するようになっている。
【００３５】
以上の構成において、図１４に示される位置からレバー部材８２を回転させた場合、軸８１が筒部７８内でいわゆる空回りした状態となり、回転軸４５を回転させることができない。一方、レバー部材８２を図中左方向に押圧することで凹部８４Ａ内にピン８５Ａが受容されて受容部８４と挿入部８５が係り合い、この状態で、レバー部材８２を回転させることにより、回転軸４５を回転することができる。
【００３６】
従って、このような第３の実施例によっても、第１の実施例と同様の作用、効果を得ることができる。
【００３７】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施例に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施例に対し、形状、材料、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材料などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３８】
例えば、前記第１及び第３の実施例において、操作部材４６，７６を回転軸４５に沿って押圧することでロック解除位置に移動可能な構成としたが、操作部材４６，７６を引っ張ることにより、ロック解除位置に移動させる構成としてもよい。
【００３９】
また、前記各実施例において、本発明をテーブルに適用した場合を説明したが、使用位置と折り畳み位置との間で回転可能な天板等の部材を有する机やワゴン、棚等の各種の折り畳み家具にも適用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、常時は、ロック位置に保たれる操作部材をロック解除位置に移動させることにより第２の部材の折り畳み移動が許容されるから、不用意なる第２の部材の回転を防止することができ、安全性及び取扱性に優れた折り畳み家具を提供することが可能となる。
【００４１】
また、操作部材を回転することで第２の部材の移動を許容するとともに、前記回転方向と異なる方向に操作部材を移動することで操作部材をロック位置からロック解除位置に移動可能な構成としたから、操作部材に不用意に手を掛けた場合であっても、操作部材がロック解除位置に移動しなくなり、第２の部材の不用意な移動を確実に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例に係るロック装置がテーブルに適用された場合の概略全体斜視図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図５】図３の分解斜視図。
【図６】操作部材の拡大平面図。
【図７】操作部材をロック解除位置に移動した後の図６と同様の平面図。
【図８】第２の部材を折り畳み位置とした状態を示す図３と同様の側面図。
【図９】第２の部材の折り畳み作業の中間状態を示す図３と同様の側面図。
【図１０】第２の部材の折り畳み作業の中間状態を示す図３と同様の側面図。
【図１１】操作部材をロック位置で回転させた状態を示す図３と同様の側面図。
【図１２】第２の実施例に係る操作部材を示す図６と同様の平面図。
【図１３】前記操作部材をロック解除位置に回転させた状態を示す平面図。
【図１４】第３の実施例に係る操作部材を示す図６と同様の平面図。
【符号の説明】
１０　テーブル（折り畳み家具）
１１　本体（第１の部材）
１２　天板（第２の部材）
１３　ロック装置
４５　回転軸
４６　操作部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a locking device for folding furniture, and more particularly, to a locking device for folding furniture that can prevent unintended folding movement.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, tables capable of moving a top plate to a folding position have been widely used. Such a table includes a pair of supports, and a table supported on top of these supports and rotatably provided between a substantially vertical position as a folding position and a substantially horizontal position as a use position. There is one provided with a plate and a lock device for restricting rotation of the top plate. The lock device includes an operation member including a lever and the like, and by operating this operation member in a predetermined direction, the folding movement is performed while allowing the top plate to rotate.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-11-276255
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a lock device, there is a case where an operation member is casually put on the operation member when the table is used and the operation member is inadvertently rotated. As a result, there is a disadvantage that the top plate rotates to impair safety. Here, it is conceivable to set the operation force required for rotating the operation member to be large, but in this case, it becomes difficult to fold the table, and particularly when an elderly person uses the table, a great burden is imposed. It will be.
[0005]
By the way, in order to prevent inadvertent rotation of the operation member, there is also a configuration in which a lever member is provided which is related to a part of the operation member. In this case, the lever member is a separate part from the operation member, and the number of parts and This leads to an inconvenience of increasing the number of assembling steps.
[0006]
[Object of the invention]
The present invention has been devised in view of such inconveniences. For example, a purpose of the present invention is to provide a folding device capable of reliably preventing a top plate from moving unintentionally with respect to a support. An object of the present invention is to provide a furniture locking device.
[0007]
Another object of the present invention is to provide a folding furniture lock device that can easily perform a folding movement operation while suppressing an increase in the number of parts.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a lock device for folding furniture including a first member and a second member, the members being provided so as to be relatively movable between a use position and a folded position.
The lock device includes an operation member that allows the relative movement by a plurality of operations,
The operation member is provided so as to be movable between a lock position that regulates the relative movement and an unlock position that allows the relative movement, and is always kept at the lock position while moving to the unlock position. By doing so, the folding movement is allowed. According to such a configuration, it is possible to prevent the operation member from inadvertently moving and the first and second members from being folded and moved unintentionally, thereby ensuring sufficient safety. It becomes possible. Further, the movement of the first and second members can be allowed while holding the operation member at the lock position without using another part, and the number of parts and the number of assembly steps can be reduced.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, the operating member is provided rotatably via a rotating shaft, and when moved along the rotating shaft, moves from the locked position to the unlocked position while being rotated at the unlocked position. It is preferable to adopt a configuration in which folding movement is allowed. In such a configuration, the operation direction from the locked position to the unlocked position is the axial direction of the rotation shaft, and the folding movement from the unlocked position is around the axial direction. Therefore, the operation force is applied in two directions, and it is necessary to perform the operation step by step. Even if the operator unintentionally puts his hand on the operation member or puts his hand on it, careless folding movement may be performed. It is possible to prohibit.
[0010]
The operating member is rotatably provided via a rotating shaft, and moves from a locked position to an unlocked position by rotating in a direction intersecting with the axial direction of the rotating shaft, while the rotating shaft is moved at the unlocked position. It is also possible to adopt a configuration in which the folding movement is allowed by rotating it around. With such a configuration, the operation member cannot be moved to the unlock position unless the operation member is rotated in a direction different from the circumferential direction of the rotation shaft. Inadvertent movement of the member can be reliably prevented.
[0011]
It should be noted that the first and second members in the present invention indicate the minimum unit for performing relative movement, and thus include the case where there is a member for further performing relative movement.
[0012]
【Example】
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a table will be described with reference to the drawings.
[0013]
[First embodiment]
FIG. 1 is a schematic overall perspective view of a table according to the first embodiment, and FIG. 2 is a right side view thereof. In these figures, a table 10 includes a main body 11 as a first member, a top plate 12 as a second member supported on the upper side of the main body 11, and a table 10 between the main body 11 and the top plate 12. And a lock device 13 provided in the device.
[0014]
The main body 11 is provided with a pair of supports 15, 15 and a horizontal support 16 for connecting the supports 15, 15 to each other. Here, each support 15, 15 is configured as a symmetrical structure. Accordingly, in the following description, the support 15 on the right side in FIG. 1 will be described to avoid duplication.
[0015]
The support 15 includes a column 17 extending in the up-down direction, a bracket 18 provided on an upper inner surface side of the column 17, a base 20 provided on a lower end side of the column 17 and extending in the front-rear direction, and a base 20. 20 and a pair of casters 21 provided on both front and rear sides, respectively.
[0016]
As shown in FIGS. 3 to 5, the bracket 18 is formed by bending a single metal plate. The bracket 18 is connected to a mounting surface portion 22 attached to the inner surface side of the column 17 by welding or the like, and is connected to the mounting surface portion 22 via an inclined surface portion 23, and is vertically positioned so as to protrude above the upper end of the column 17. And a surface portion 24. A hole 26 is formed in the upper left corner region of the vertical surface portion 24 in FIG. 3, and a sleeve 27 is attached to a position corresponding to the hole 26 and on the inner surface side of the vertical surface portion 24. Further, between the relative surfaces of the vertical surface portion 24 and the support pillar 17, a reinforcing block 28 is provided to connect the vertical surface portion 24 and the column 17 to reinforce the vertical surface portion 24. Further, an adjustment means 29 for adjusting the horizontality of the top plate 12 is mounted on the inner surface side of the vertical surface portion 24. The adjusting means 29 includes an angle member 31 attached to the inner surface side of the vertical surface portion 24, a nut member 32 provided on the left end side of the angle member 31 in FIG. And a bolt member 33 screwed from below.
[0017]
As shown in FIG. 1, the top plate 12 is provided in a substantially rectangular shape whose plane shape is horizontally long in the left-right direction. In addition, the top plate 12 includes a frame member 39 including a front frame 35, a rear frame 36, a left frame 37, and a right frame 38 attached to the lower surface side. As shown in FIG. 5, a front sleeve 41 and a rear sleeve 42 penetrating through the respective frames 37 and 38 are provided at predetermined intervals from the longitudinal center portions of the left frame 37 and the right frame 38. I have. A shaft member 43 that penetrates the hole 26 of the vertical surface portion 24 and the sleeve 27 is inserted into the front sleeve 41, whereby the top plate 12 is rotatably supported by the support 15.
[0018]
The lock device 13 is configured as a symmetrical structure similarly to the support body 15, and in the following description, the lock device 13 on the right side in FIG. 1 will be described to avoid duplication. As shown in FIG. 5, the lock device 13 is connected to the operation member 46 rotatably supported on the rear sleeve 42 via a rotation shaft 45 and the rotation shaft 45, and has a downward L-shaped planar shape. A pair of arm members 47, 47 which are formed in a plate shape and extend downward, and are positioned so as to sandwich the bracket 18, and a roller 49 connected between the lower ends of these arm members 47 via pins 48. The vertical shaft 24 is formed over the region from the right edge to the upper edge in FIG. 3 of the vertical surface portion 24, and is provided between each of the arm members 47 and the concave / convex edge 51 formed so as to be able to receive the roller 49. 45, and is provided with a return spring 53 disposed over the back surface of the top plate 12 and the arm member 47. As shown in FIG. 4, the rotation shaft 45 is mutually connected to the rotation shaft 45 of the lock device 13 located on the opposite side via the connection shaft 54. Further, the return spring 53 always applies a force in a direction for rotating the arm member 47 clockwise in FIG.
[0019]
As shown in FIG. 6, the operation member 46 is located at a predetermined distance from the arm member 47 located on the outside, and the one end side of the rotating shaft 45 (in FIG. A cylindrical portion 55 having a bottomed cylindrical shape for receiving the right end side) is connected to a bottom side of the cylindrical portion 55, that is, a right end side in FIG. Are housed inside the cylinder portion 55 and a lever member 57 slightly inclined downward (see FIG. 3), and are always in the direction of moving the cylinder portion 55 outward (to the right in FIG. 6). And a spring 58 for applying a force.
[0020]
The cylindrical portion 55 is provided with a slot hole 60 having a substantially L-shape in plan view on an outer peripheral surface portion thereof. The slot hole 60 includes a first slot 60 </ b> A extending along the axial direction of the cylindrical portion 55, The second slot 60B extends along the circumferential direction of the cylindrical portion 55 so as to be continuous with the left end side in FIG. 6 of the first slot 60A. Inside the slot hole 60, a projection 61 attached to one end of the rotating shaft 45 and projecting in the radial direction of the rotating shaft 45 is received. The projection 61 is normally positioned at a substantially L-shaped corner of the slot hole 60 by the elasticity of the spring 58 so as to keep the operation member 46 at the position shown in FIG. By moving (pressing) the operating member 46 to the left side in the figure along the rotation shaft 45 from this state, the projection 61 is received in the first slot 60A as shown in FIG. By rotating the lever member 57 in the direction of arrow R1 in FIG. 3, the rotation shaft 45 and the arm member 47 can be rotated. On the other hand, even if the lever member 57 is rotated in the direction of the arrow R1 without moving the operation member 46 along the rotation axis 45 from the position shown in FIG. 6, the protrusion 61 moves in the second slot 60B. As much as possible. In other words, the rotation shaft 45 and the arm member 47 are not rotated simply by having a so-called play state (see FIG. 11). Here, as shown in FIG. 6, when the projection 61 is at the corner position, that is, when it is at a position where it can be moved to the second slot 60B, the operation member 46 is locked, as shown in FIG. The position where the protrusion 61 is received in the first slot 60A is defined as the unlock position of the operation member 46.
[0021]
As shown in FIG. 3, the concave / convex edge 51 has a laterally concave lower receiving portion 63 formed at the lower right corner of the vertical surface portion 24 in FIG. An upper receiving part 66 is formed so as to be continuous with the two vertical ends 64 and the inclined ends 65 and to cut out the upper end of the vertical surface part 24 in a downward mountain shape. As shown in FIG. 8, when the lower receiving portion 63 and the upper receiving portion 66 receive the roller 49 therein, the rotational movement of the top plate 12 can be restricted.
[0022]
In the above configuration, the top plate 12 is moved from the use position shown in FIG. 3, that is, from the position where the roller 49 is received by the lower receiving portion 63 and the top plate 12 is substantially horizontal to the folding position shown in FIG. First, the lever member 57 is pressed in the direction along the rotation shaft 45 against the force of the spring 58, and the operation member 46 is unlocked from the locked position as shown in FIGS. Move to position. Next, by rotating the distal end of the lever member 57 in the direction of arrow R1 in FIG. 3 while maintaining the operating member 46 at the unlocked position, as shown in FIG. Escapes from the lower receiving portion 63 and allows the top plate 12 to rotate. Next, as shown in FIG. 10, after slightly rotating the top plate 12 and releasing the lever member 57, the roller 49 comes into contact with the vertical end portion 64 by the spring force of the return spring 53, and further the top plate 12 is rotated. By rotating the roller 12, the roller 49 rolls along the vertical end 64 and the inclined end 65 and moves upward. Then, as shown in FIG. 8, when the top plate 12 is at the folding position where the top plate 12 is in a substantially vertical posture, the roller 49 is received by the upper receiving portion 66, and the rotational movement of the top plate 12 is restricted. Become.
[0023]
On the other hand, when rotating the top plate 12 from the folding position to the use position, after pressing the lever member 57, the top plate 12 is rotated in the direction of arrow R2 in FIG. 8 and rotated until the top plate 12 becomes substantially horizontal. Just fine. Thus, the roller 49 is received by the lower receiving portion 63 by the spring force of the return spring 53, and the rotational movement of the top plate 12 is restricted, so that the use position is maintained.
[0024]
The above-described operation of the lever member 57 may be performed by operating the lever member 57 of one of the left and right lock devices 13. That is, since the rotation shafts 45 of the left and right lock devices 13 are connected via the connection shaft 54, if the lever member 57 of one lock device 13 is operated, the rotation shaft 45 of the other lock device 13 and the arm member The roller 47 and the roller 49 also move synchronously.
[0025]
When the top plate 12 is in the use position and the lever member 57 is rotated in the direction of the arrow R1 without pressing the lever member 57, the rotation shaft 45, the arm member 47, and the roller 49 rotate as shown in FIG. Without this, the tip of the lever member 57 contacts the lower surface of the top plate 12. That is, unless the operation member 46 is moved to the left in FIG. 6, the locked position of the operation member 46 is maintained.
[0026]
Further, as shown in FIG. 3, when the top plate 12 is in the use position, the left frame 37 and the right frame 38 ride on the upper ends of the bolt members 33 of the adjusting means 29, so that the bolt members 33 are rotated. By raising and lowering, the horizontality of the top plate 12 can be adjusted.
[0027]
Therefore, according to the first embodiment, as long as the lever member 57 is not pressed, the state in which the roller 49 is fitted in the lower receiving portion 63 can be maintained. , The roller 49 does not come off from the lower receiving portion 63 and the top plate 12 does not rotate.
[0028]
Next, other embodiments of the present invention will be described. In the following description, the same reference numerals will be used as needed for the same or equivalent components as those in the first embodiment, and the description will be omitted or simplified.
[0029]
[Second embodiment]
12 and 13 show a second embodiment of the present invention. This embodiment is characterized in that the operating member 68 is rotatable in a direction intersecting the axial direction of the rotary shaft 45.
[0030]
The operation member 68 in the second embodiment is connected to a horizontal surface portion 70 connected to the right end side of the rotation shaft 45 in FIG. 12 via a pin 69 extending in the radial direction of the rotation shaft 45, and is connected to the horizontal surface portion 70. A connecting plate member 71 formed in a crank shape and a lever member 72 provided on the right end side of the connecting plate member in FIG. 12 and extending substantially on the same axis as the rotation shaft 45 are provided. The operation member 68 is provided rotatably between the position shown in FIG. 12 and the position shown in FIG. 13 around the pin 69 as a center position. A return spring 74 is attached around the pin 69, and the return spring 74 normally exerts a spring force for keeping the lever member 72 at the position shown in FIG.
[0031]
In the above configuration, when a force in the direction of arrow R3 is applied to the lever member 72 to rotate the rotation shaft 45 from the position shown in FIG. 12, the lever member 72 is positioned substantially on the same axis as the rotation shaft 45. Only a small torque can be applied to the shaft 45, and the rotating shaft 45 cannot be rotated. On the other hand, after rotating the operating member 68 in the direction of arrow R4 against the force of the return spring 74 from the position shown in FIG. 12, a large torque is applied to the rotating shaft 45 by lifting the tip end side of the lever member 72. The rotation shaft 45 can be smoothly rotated. When the hand is released from the lever member 72, the lever member 12 automatically rotates in the direction of arrow R5 in FIG. 13 by the spring force of the return spring 74, and returns to the original position shown in FIG.
[0032]
Therefore, according to such a second embodiment, while the operation member 68 is maintained at a position where only a small torque can be applied to the rotating shaft 45, the operation member 68 is rotated about the pin 69 as a center position. Since the rotating shaft 45 can be rotated, the same operation and effect as those of the lock position and the unlock position of the operation member 46 in the first embodiment can be obtained.
[0033]
[Third embodiment]
FIG. 14 shows a third embodiment of the present invention. The operating member 76 of this embodiment is configured to include an engagement means 77, and the engagement means 77 can switch between the locked position and the unlocked position.
[0034]
The operating member 76 in the third embodiment includes a cylindrical portion 78 having a bottomed cylindrical shape provided between the right end of the shaft member 45 in FIG. 14 and the engaging means 77, and a spring accommodated in the cylindrical portion 78. 80, a shaft 81 received in the cylindrical portion 78 and extending rightward in the figure, and a lever member 82 provided on the right end side of the shaft 81. The engaging means 77 is fixed to the right end side of the cylindrical portion 78, and has a receiving portion 84 having a concave portion 84A, and is arranged at a predetermined interval in the receiving portion 84 and fixed to the shaft 81, and And an insertion portion 85 having a pin 85A that can be inserted into the concave portion 84A. The spring 80 connects the bottom surface 78A of the cylindrical portion 78 and the right end of the shaft 81, and always maintains the position shown in FIG. 14, that is, the position where the receiving portion 84 and the insertion portion 85 are separated from each other. Has become.
[0035]
In the above configuration, when the lever member 82 is rotated from the position shown in FIG. 14, the shaft 81 is in a so-called idling state in the cylindrical portion 78, and the rotation shaft 45 cannot be rotated. On the other hand, when the lever member 82 is pressed to the left in the figure, the pin 85A is received in the concave portion 84A, and the receiving portion 84 and the insertion portion 85 are engaged with each other. In this state, the lever member 82 is rotated to rotate. The shaft 45 can be rotated.
[0036]
Therefore, according to the third embodiment, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.
[0037]
The best configuration and method for carrying out the present invention have been disclosed in the above description, but the present invention is not limited to this.
That is, the present invention has been particularly shown and described with particular reference to particular embodiments, but without departing from the spirit and purpose of the invention, Those skilled in the art can make various modifications in shape, material, quantity, and other detailed configurations.
Therefore, the description of the shapes, materials, and the like disclosed above are merely illustrative for the purpose of facilitating the understanding of the present invention, and do not limit the present invention. The description by the name of the member excluding some or all of the limitations such as is included in the present invention.
[0038]
For example, in the first and third embodiments, the operation members 46 and 76 are configured to be movable to the lock release position by being pressed along the rotation shaft 45, but the operation members 46 and 76 are pulled by being pulled. It may be configured to move to the unlock position.
[0039]
In each of the above embodiments, the case where the present invention is applied to a table has been described, but various types of folding such as desks, wagons, shelves and the like having members such as a top plate that can be rotated between a use position and a folding position are described. It can be applied to furniture.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the folding operation of the second member is always permitted by moving the operation member kept at the lock position to the unlock position, so that careless second operation is performed. Can be prevented from rotating, and a folded furniture excellent in safety and handling can be provided.
[0041]
Also, by rotating the operation member, the second member is allowed to move, and by moving the operation member in a direction different from the rotation direction, the operation member can be moved from the lock position to the unlock position. Therefore, even when the operation member is carelessly put on the hand, the operation member does not move to the unlock position, and the inadvertent movement of the second member can be reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic overall perspective view when a lock device according to a first embodiment is applied to a table.
FIG. 2 is a right side view of FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2;
FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 3;
FIG. 5 is an exploded perspective view of FIG. 3;
FIG. 6 is an enlarged plan view of the operation member.
FIG. 7 is a plan view similar to FIG. 6 after the operation member has been moved to a lock release position.
FIG. 8 is a side view similar to FIG. 3, showing a state where the second member is in a folded position.
FIG. 9 is a side view similar to FIG. 3, showing an intermediate state of the folding operation of the second member.
FIG. 10 is a side view similar to FIG. 3, showing an intermediate state of the folding operation of the second member.
FIG. 11 is a side view similar to FIG. 3, showing a state in which the operation member is rotated at a lock position.
FIG. 12 is a plan view similar to FIG. 6, showing an operation member according to a second embodiment.
FIG. 13 is a plan view showing a state where the operation member is rotated to a lock release position.
FIG. 14 is a plan view similar to FIG. 6, showing an operation member according to a third embodiment.
[Explanation of symbols]
10 tables (folding furniture)
11 Main body (first member)
12 Top plate (second member)
13 Locking device 45 Rotating shaft 46 Operating member

Claims (3)

第１の部材と第２の部材とを含み、これら部材が使用位置と折り畳み位置との間で相対移動可能に設けられた折り畳み家具のロック装置において、
前記ロック装置は、複数回の操作によって前記相対移動を許容する操作部材を備え、
前記操作部材は、前記相対移動を規制するロック位置と、前記相対移動を許容するロック解除位置との間で移動可能に設けられ、常時は、ロック位置に保たれる一方、ロック解除位置に移動させることによって前記折り畳み移動を許容することを特徴とする折り畳み家具のロック装置。A lock device for folding furniture, including a first member and a second member, wherein these members are provided so as to be relatively movable between a use position and a folded position,
The lock device includes an operation member that allows the relative movement by a plurality of operations,
The operation member is provided so as to be movable between a lock position that regulates the relative movement and an unlock position that allows the relative movement, and is always kept at the lock position while moving to the unlock position. A lock device for folding furniture, wherein the folding device is allowed to move by folding. 前記操作部材は、回転軸を介して回転可能に設けられ、この回転軸に沿って移動したときに、ロック位置からロック解除位置へ移動する一方、ロック解除位置で回転させることによって前記折り畳み移動を許容することを特徴とする請求項１記載の折り畳み家具のロック装置。The operation member is provided rotatably via a rotation axis, and when moved along the rotation axis, moves from the locked position to the unlocked position while being rotated at the unlocked position to perform the folding movement. The lock device for folding furniture according to claim 1, wherein the lock device is allowed. 前記操作部材は、回転軸を介して回転可能に設けられ、当該回転軸の軸線方向と交差する方向に回転することによってロック位置からロック解除位置へ移動する一方、ロック解除位置で回転軸周りに回転させることによって前記折り畳み移動を許容することを特徴とする請求項１記載の折り畳み家具のロック装置。The operating member is provided rotatably via a rotating shaft, and moves from a locked position to an unlocked position by rotating in a direction intersecting with the axial direction of the rotating shaft, while moving around the rotating shaft at the unlocked position. The folding device according to claim 1, wherein the folding movement is permitted by rotating the folding furniture.

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