JP2004112968A - Cooling structure for rotary electric machine - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cooling structure for rotary electric machine excellent in cooling performance. <P>SOLUTION: In a rotary electric machine, a rotor 30 coupled with a rotating shaft and a stator 20 arranged coaxially outside the rotor 30 are housed in a case 10 and for the stator 20, a plurality of stator cores 21 extended axially are arranged in circumferential direction, and a coil 22 is wound on the stator core 21. The electric machine is equipped with a first refrigerant passage 7 which is formed at the periphery of the stator 20, and a second refrigerant passage 24 which is formed between adjacent stator cores. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転電機（モータ、ジェネレータ又はモータ兼ジェネレータなど）のステータを効率よく冷却する回転電機の冷却構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、回転電機（例えば、モータ、ジェネレータ又はモータ兼ジェネレータなど）において、ステータコアに貫通穴を開けて、その貫通穴に中空ボルトを通し、さらに、その中空ボルトに冷媒を流すことで、ステータを冷却する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３３６９６６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来技術では、熱源であるステータコイルと冷媒との距離が離れているので、ステータコアや中空ボルトに影響され、ステータコイルを冷却する性能はあまりよくなかった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、冷却性能に優れた回転電機の冷却構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付するが、これに限定されるものではない。
【０００７】
本発明は、回転軸に連結するロータ（３０）と、該ロータ（３０）の外側に同軸に配置されたステータ（２０）とを、ケース（１０）の内部に収め、該ステータ（２０）は軸方向に延在するステータコア（２１）を円周方向に複数個配置し、前記ステータコア（２１）にコイル（２２）を巻装した回転電機において、前記ステータ（２０）の外周に形成した第１の冷媒通路（７）と、隣り合うステータコア間に形成した第２の冷媒通路（２４）とを備えることを特徴とする。
【０００８】
【作用・効果】
本発明によれば、コイル及びステータコアを、第１、第２の冷媒通路を流れる冷媒で冷却することができるので、優れた冷却性能を呈する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
【００１０】
図１、図２は、本発明の一実施形態における回転電機を示す断面図である。なお、図１は図２のＩ−Ｉ矢視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図になっている。
この回転電機１は、ケース１０と、ステータ２０と、ロータ３０とを備え、例えば、モータ、ジェネレータ又はモータ兼ジェネレータ等として機能するものである。
【００１１】
ケース１０は、円筒部１１と、筒底部１２，１３とを有する。
【００１２】
円筒部１１は両端が開口した筒状部材であり、その内周にステータ２０が配置されている。また、円筒部１１は、中央付近の内壁の一部に窪部が形成されており、その断面は図１の下方に示されている通り、凹状になっている。この窪部には、後述の通り冷却水供給口及び冷却水排出口が連通されており、この窪部を冷却水通路７として使用する。
【００１３】
筒底部１２，１３は、円筒部１１の軸方向両端の開口を閉塞する部材である。筒底部１２，１３は、一端が円板で塞がれた筒形の部材である。筒底部１２，１３の断面は、図１に示されている通り、「コ」状である。筒底部１２，１３は、ボルト１４によって円筒部１１に固定されるとともに、ステータ２０を挟持している。
【００１４】
また、筒底部１２，１３には、ロータ３０の回転軸３２（後述）を回転自在に支持するベアリング１２ｄ，１３ｄが設けられている。
【００１５】
筒底部１２，１３と、円筒部１１との接触面には、Ｏリング１５が配置されており、冷却水通路７を流れる冷却水の漏出を防止する。
【００１６】
円筒部１１及び筒底部１２の筒状部分には、冷却オイル供給通路８が形成されている。なお、図１では、この冷却オイル供給通路８を上方部分に例示してある。冷却オイル供給通路８の一端は、筒底部１３の近傍に形成され、円筒部１１の外面に開口した給油口８ａに連通されている。冷却オイル供給通路８の他端は、第１冷却オイル室２４ａ（後述）に連通されている。
【００１７】
また、円筒部１１及び筒底部１３の筒状部分には、冷却オイル排出通路９が形成されている。なお、図１では、この冷却オイル排出通路９を下方部分に例示してある。冷却オイル排出通路９の一端は、筒底部１２の近傍に形成され、円筒部１１の外面に開口した排油口９ａに連通されている。冷却オイル排出通路９の他端は、第２冷却オイル室２４ｂ（後述）に連通されている。
【００１８】
冷却オイル供給通路８及び冷却オイル排出通路９は、円筒部１１の周方向に交互に等間隔で形成されている（図２参照）。図２では、冷却オイル供給通路８及び冷却オイル排出通路９は、６本ずつ形成されている。
【００１９】
ステータ２０は、ケース１０の円筒部１１の内周に設けられ、両側から筒底部１２，１３で挟持されている。
【００２０】
ステータ２０は、ステータコア２１と、ステータコイル２２とを有する（図４参照）。また、ステータのロータ側の面（内周面）には、円筒状のステータ内周壁面２３ａ，２３ｂが形成されており、このステータ内周壁面２３ａ，２３ｂは、その一端が筒底部１２，１３に固定されている。
【００２１】
このステータ内周壁面２３ａは、ステータコア２１及び筒底部１２とともに第１冷却オイル室２４ａを画成する冷媒室形成部材である。
【００２２】
このステータ内周壁面２３ｂは、ステータコア２１及び筒底部１３とともに第２冷却オイル室２４ｂを画成する冷媒室形成部材である。
【００２３】
ロータ３０は、ステータ２０の内側に配置されている。このロータ３０は、円柱形状のロータコア３１と、このロータコア３１の中心軸上に貫通配置される回転軸３２とを備える。回転軸３２の両端はそれぞれベアリング１２ｄ，１３ｄを介して筒底部１２，１３に支持されており、回転自在となっている。ロータ３０の外周面近傍には磁石３１ａが配置されている。
【００２４】
図３は、ステータコアの斜視図である。
【００２５】
ステータコア２１は、バックコア２１ａと、そのバックコア２１ａから内周側に延設されたティース２１ｂとを有する略Ｔ字形状の電磁鋼板が多数枚積層されて形成されている。バックコア２１ａのケース１０側の面（図３の上面）には、樹脂層２１ｆが形成されている。また、バックコア２１ａには、キー２５がほぼ半分ほど埋設されている。
【００２６】
図４は、図１のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
ステータ２０は、キー２５の嵌合によって、ケース１０の円筒部１１に固定されており、したがってステータ２０はケース１０に対して回転不能である。また、ティース２１ｂには絶縁キャップ２１ｄが取り付けられており、その上からステータコイル２２が集中巻きされている。この絶縁キャップ２１ｄは絶縁性能を有し、ステータコア２１とステータコイル２２との導通を防止する。また、絶縁キャップ２１ｄの表面がステータ２０の端面となっている（図１参照）。
【００２７】
また、ティース２１ｂの間の空間がスロット２１ｃであり、ステータコイル２２は、このスロット２１ｃに通されている。スロット２１ｃは、軸方向の両端部分及び半径方向内周側が開口した溝状の空間であるが、樹脂２１ｅで半径方向内周側の開口部分を閉塞することで、ステータコイル２２を冷却するための冷却オイルを通流可能なオイル通路２４として、このスロット２１ｃを利用する。このように形成したオイル通路２４は、第１冷却オイル室２４ａ及び第２冷却オイル室２４ｂを連通する。したがって、冷却オイル供給通路８から取り入れられたオイルは、第１冷却オイル室２４ａ、オイル通路２４、第２冷却オイル室２４ｂを通過して冷却オイル排出通路９から排出されることとなり、その間に、ステータコイル２２の熱を吸熱する。
【００２８】
図５は、図１のＶ−Ｖ矢視図である。
円筒部１１の中央付近には、円筒部１１の内周部分に窪部が形成されており、円筒部１１とステータ２０との間に空間が存在する。この空間が、冷却水通路７である。この冷却水通路７では、キー２５は、ケース１０の円筒部１１に嵌合していない。
【００２９】
また、円筒部１１には、この冷却水通路７と連通する冷却水供給口７ａ及び冷却水排出口７ｂが形成されており、冷却水を通流可能である。
【００３０】
また、ステータコア２１（バックコア２１ａ）の冷却水通路７側の面には、冷媒侵入防止手段としての樹脂層２１ｆが形成されている（図３参照）。この樹脂層２１ｆは、積層された電磁鋼板の間から冷却水が漏れて、その電磁鋼板に錆が発生することを防止するものである。
【００３１】
また、円筒部１１と、ステータ２０のキー２５との間にはシール２６が配置されており、このシール２６によって、冷却水供給口７ａから給水された冷却水と、冷却水排出口７ｂから排水される冷却水とが仕切られている。
【００３２】
このため、冷却水供給口７ａから給水された冷却水は、図５に矢印で示すように、冷却水通路７を流れて、ステータコア２１を冷却し、冷却水排出口７ｂから排水される。
【００３３】
以上のような構造によって、ステータコイル２２から発生した熱は、オイル通路２４を流れる冷却オイル、ステータコア２１を伝導して、冷却水通路７を流れる冷却水によって冷却される。
【００３４】
また、異なる冷媒を用いることにより、冷媒の温度差により高温の冷媒を低温の冷媒で冷却することができる。
【００３５】
本実施形態によれば、冷却オイルをオイル通路２４に流してステータコイル２２を、錆を発生させることなく、絶縁性を保ちながら直接冷却するので、冷却性能に優れる。
【００３６】
また、ステータコア２１（バックコア２１ａ）の冷却水通路７側の面に、樹脂層２１ｆを形成したので、電磁鋼板への冷却水の漏水を防止することができ、その電磁鋼板に錆を発生させない。
【００３７】
さらに、ステータ内周壁面２３ａ，２３ｂを設けることで、ステータコイルの周囲を密閉することができるので、コイルに集中的に冷媒を流すことが可能になる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、キー嵌合を行う部分以外は、ステータコアとケースとの間に空間ができるので、冷却水通路７を確保しながら、ステータコアをケースに固定することができた。
【００３９】
さらに、シール１５を設けたので、円筒部１１及び筒底部１２，１３の間でのシール性を確保することができ、冷却水通路７を流れる冷却水の漏出を防止する。
【００４０】
なお、以上説明した実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内において種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明と均等であることは明白である。例えば、冷却オイル供給通路等の大きさや数量等は、システムサイズや性能等に合わせて適宜調整すればよい。
【００４１】
さらに、本実施形態では、異なる２種類の冷媒を用いる場合を挙げて説明したが、同一の冷媒を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転電機の軸直角方向から見た断面図である。
【図２】本発明の回転電機の軸方向から見た断面図である。
【図３】ステータコアの斜視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ矢視図である。
【符号の説明】
１　回転電機
７　冷却水通路（第１の冷媒通路）
８　冷却オイル供給通路
９　冷却オイル排出通路
１０　ケース
１５　シール（冷媒漏出防止部材）
２０　ステータ
２１　ステータコア
２１ｂ　ティース
２１ｃ　スロット
２１ｅ　樹脂（スロット閉塞部材）
２１ｆ　樹脂層（冷媒侵入防止手段）
２４　オイル通路（第２の冷媒通路）
３０　ロータ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotating electric machine cooling structure that efficiently cools a stator of a rotating electric machine (such as a motor, a generator, and a motor / generator).
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a rotating electric machine (for example, a motor, a generator or a motor / generator), a stator core is formed by making a through hole in a stator core, passing a hollow bolt through the through hole, and flowing a refrigerant through the hollow bolt. A cooling method is disclosed (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 10-336966 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technology, since the distance between the stator coil, which is a heat source, and the refrigerant is large, the performance of cooling the stator coil is not so good because of the influence of the stator core and the hollow bolt.
[0005]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and has as its object to provide a cooling structure of a rotating electric machine having excellent cooling performance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves the above problem by the following means. Note that, for easy understanding, reference numerals corresponding to the embodiments of the present invention are given, but the present invention is not limited thereto.
[0007]
According to the present invention, a rotor (30) connected to a rotating shaft and a stator (20) arranged coaxially outside the rotor (30) are housed in a case (10), and the stator (20) is In a rotating electric machine in which a plurality of stator cores (21) extending in an axial direction are arranged in a circumferential direction and a coil (22) is wound around the stator core (21), a first electric motor formed on an outer periphery of the stator (20). And a second refrigerant passage (24) formed between adjacent stator cores.
[0008]
[Action / Effect]
According to the present invention, since the coil and the stator core can be cooled by the refrigerant flowing through the first and second refrigerant passages, excellent cooling performance is exhibited.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings and the like.
[0010]
1 and 2 are cross-sectional views illustrating a rotating electric machine according to an embodiment of the present invention. Note that FIG. 1 is a view taken along the line II of FIG. 2, and FIG. 2 is a view taken along the line II-II of FIG.
The rotating electric machine 1 includes a case 10, a stator 20, and a rotor 30, and functions as, for example, a motor, a generator, or a motor / generator.
[0011]
The case 10 has a cylindrical portion 11 and cylindrical bottom portions 12 and 13.
[0012]
The cylindrical portion 11 is a cylindrical member having both ends opened, and a stator 20 is disposed on the inner periphery thereof. Further, the cylindrical portion 11 has a concave portion formed on a part of the inner wall near the center, and has a concave cross section as shown in the lower part of FIG. As described later, the cooling water supply port and the cooling water discharge port communicate with the depression, and the depression is used as the cooling water passage 7.
[0013]
The cylinder bottoms 12 and 13 are members that close openings at both axial ends of the cylinder 11. The cylinder bottoms 12 and 13 are cylindrical members one end of which is closed by a disk. As shown in FIG. 1, the cross sections of the cylinder bottoms 12 and 13 have a “U” shape. The cylinder bottoms 12 and 13 are fixed to the cylinder 11 by bolts 14 and sandwich the stator 20.
[0014]
Further, bearings 12d and 13d that rotatably support a rotation shaft 32 (described later) of the rotor 30 are provided on the cylinder bottom portions 12 and 13.
[0015]
An O-ring 15 is disposed on a contact surface between the cylinder bottoms 12 and 13 and the cylinder 11 to prevent leakage of cooling water flowing through the cooling water passage 7.
[0016]
A cooling oil supply passage 8 is formed in the cylindrical portion of the cylindrical portion 11 and the cylindrical bottom portion 12. In FIG. 1, the cooling oil supply passage 8 is illustrated as an upper part. One end of the cooling oil supply passage 8 is formed near the cylinder bottom 13 and communicates with an oil supply port 8 a opened on the outer surface of the cylinder 11. The other end of the cooling oil supply passage 8 is connected to a first cooling oil chamber 24a (described later).
[0017]
Further, a cooling oil discharge passage 9 is formed in the cylindrical portion of the cylindrical portion 11 and the cylindrical bottom portion 13. In FIG. 1, the cooling oil discharge passage 9 is illustrated in a lower part. One end of the cooling oil discharge passage 9 is formed near the cylinder bottom 12 and communicates with an oil discharge port 9 a opened on the outer surface of the cylinder 11. The other end of the cooling oil discharge passage 9 is connected to a second cooling oil chamber 24b (described later).
[0018]
The cooling oil supply passage 8 and the cooling oil discharge passage 9 are alternately formed at equal intervals in the circumferential direction of the cylindrical portion 11 (see FIG. 2). In FIG. 2, six cooling oil supply passages 8 and six cooling oil discharge passages 9 are formed.
[0019]
The stator 20 is provided on the inner periphery of the cylindrical portion 11 of the case 10, and is held between the tube bottoms 12 and 13 from both sides.
[0020]
The stator 20 has a stator core 21 and a stator coil 22 (see FIG. 4). On the rotor side surface (inner peripheral surface) of the stator, cylindrical inner peripheral wall surfaces 23a and 23b are formed, and one end of each of the inner stator wall surfaces 23a and 23b has a cylindrical bottom portion 12 or 13 at one end. Fixed to.
[0021]
The stator inner peripheral wall surface 23a is a refrigerant chamber forming member that defines the first cooling oil chamber 24a together with the stator core 21 and the cylinder bottom portion 12.
[0022]
The stator inner peripheral wall surface 23b is a refrigerant chamber forming member that defines a second cooling oil chamber 24b together with the stator core 21 and the cylinder bottom 13.
[0023]
The rotor 30 is arranged inside the stator 20. The rotor 30 includes a columnar rotor core 31 and a rotation shaft 32 that is disposed on the center axis of the rotor core 31. Both ends of the rotating shaft 32 are supported by the cylinder bottoms 12, 13 via bearings 12d, 13d, respectively, and are rotatable. A magnet 31a is arranged near the outer peripheral surface of the rotor 30.
[0024]
FIG. 3 is a perspective view of the stator core.
[0025]
The stator core 21 is formed by laminating a large number of substantially T-shaped electromagnetic steel sheets having a back core 21a and teeth 21b extending from the back core 21a to the inner peripheral side. A resin layer 21f is formed on the surface of the back core 21a on the case 10 side (the upper surface in FIG. 3). The key 25 is embedded in the back core 21a approximately half.
[0026]
FIG. 4 is a view taken in the direction of arrows IV-IV in FIG.
The stator 20 is fixed to the cylindrical portion 11 of the case 10 by fitting the key 25, so that the stator 20 cannot rotate with respect to the case 10. Further, an insulating cap 21d is attached to the teeth 21b, and the stator coil 22 is concentratedly wound therefrom. The insulating cap 21d has insulating performance and prevents conduction between the stator core 21 and the stator coil 22. The surface of the insulating cap 21d is the end face of the stator 20 (see FIG. 1).
[0027]
The space between the teeth 21b is a slot 21c, and the stator coil 22 is passed through the slot 21c. The slot 21c is a groove-shaped space that is open at both ends in the axial direction and at the radially inner peripheral side, and is used to cool the stator coil 22 by closing the radially inner peripheral opening with the resin 21e. The slot 21c is used as the oil passage 24 through which the cooling oil can flow. The oil passage 24 thus formed communicates with the first cooling oil chamber 24a and the second cooling oil chamber 24b. Therefore, the oil taken in from the cooling oil supply passage 8 passes through the first cooling oil chamber 24a, the oil passage 24, and the second cooling oil chamber 24b, and is discharged from the cooling oil discharge passage 9. The heat of the stator coil 22 is absorbed.
[0028]
FIG. 5 is a view taken in the direction of arrows VV in FIG. 1.
In the vicinity of the center of the cylindrical portion 11, a concave portion is formed in the inner peripheral portion of the cylindrical portion 11, and a space exists between the cylindrical portion 11 and the stator 20. This space is the cooling water passage 7. In the cooling water passage 7, the key 25 is not fitted to the cylindrical portion 11 of the case 10.
[0029]
Further, a cooling water supply port 7a and a cooling water discharge port 7b communicating with the cooling water passage 7 are formed in the cylindrical portion 11, so that the cooling water can flow.
[0030]
Further, a resin layer 21f is formed on the surface of the stator core 21 (back core 21a) on the side of the cooling water passage 7 as a coolant intrusion prevention means (see FIG. 3). The resin layer 21f prevents the cooling water from leaking from between the laminated magnetic steel sheets, thereby preventing rust from being generated on the magnetic steel sheets.
[0031]
A seal 26 is disposed between the cylindrical portion 11 and the key 25 of the stator 20. The seal 26 allows the cooling water supplied from the cooling water supply port 7a and the drainage from the cooling water discharge port 7b. The cooling water to be used is partitioned.
[0032]
For this reason, the cooling water supplied from the cooling water supply port 7a flows through the cooling water passage 7, as shown by the arrow in FIG. 5, cools the stator core 21, and is discharged from the cooling water discharge port 7b.
[0033]
With the above structure, the heat generated from the stator coil 22 is cooled by the cooling oil flowing through the oil passage 24 and the stator core 21, and is cooled by the cooling water flowing through the cooling water passage 7.
[0034]
Further, by using different refrigerants, a high-temperature refrigerant can be cooled by a low-temperature refrigerant due to a difference in temperature between the refrigerants.
[0035]
According to the present embodiment, the cooling oil is caused to flow through the oil passage 24 to directly cool the stator coil 22 without generating rust, while maintaining the insulation properties, so that the cooling performance is excellent.
[0036]
In addition, since the resin layer 21f is formed on the surface of the stator core 21 (the back core 21a) on the side of the cooling water passage 7, it is possible to prevent leakage of cooling water to the electromagnetic steel sheet, and to prevent rust from being generated on the electromagnetic steel sheet. .
[0037]
Further, by providing the stator inner peripheral wall surfaces 23a and 23b, the periphery of the stator coil can be sealed, so that the refrigerant can flow intensively through the coil.
[0038]
Further, according to the present embodiment, a space is formed between the stator core and the case except for the portion where key fitting is performed, so that the stator core can be fixed to the case while securing the cooling water passage 7.
[0039]
Furthermore, since the seal 15 is provided, the sealing performance between the cylindrical portion 11 and the cylindrical bottom portions 12 and 13 can be secured, and leakage of the cooling water flowing through the cooling water passage 7 is prevented.
[0040]
In addition, without being limited to the embodiment described above, various modifications and changes are possible within the scope of the technical idea, and it is apparent that they are equivalent to the present invention. For example, the size and quantity of the cooling oil supply passage and the like may be appropriately adjusted according to the system size and performance.
[0041]
Furthermore, in this embodiment, the case where two different types of refrigerants are used has been described, but the same refrigerant may be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a rotating electric machine of the present invention as viewed from a direction perpendicular to an axis.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the rotating electric machine of the present invention as viewed from an axial direction.
FIG. 3 is a perspective view of a stator core.
FIG. 4 is a view taken in the direction of arrows IV-IV in FIG. 1;
FIG. 5 is a view taken in the direction of arrows VV in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1 rotating electric machine 7 cooling water passage (first refrigerant passage)
8 Cooling oil supply passage 9 Cooling oil discharge passage 10 Case 15 Seal (refrigerant leakage prevention member)
Reference Signs List 20 Stator 21 Stator core 21b Teeth 21c Slot 21e Resin (slot closing member)
21f resin layer (refrigerant intrusion prevention means)
24 oil passage (second refrigerant passage)
30 rotor

Claims (8)

回転軸に連結するロータと、該ロータの外側に同軸に配置されたステータとを、ケースの内部に収め、該ステータは軸方向に延在するステータコアを円周方向に複数個配置し、前記ステータコアにコイルを巻装した回転電機において、
前記ステータの外周に形成した第１の冷媒通路と、
隣り合うステータコア間に形成した第２の冷媒通路と、
を備えることを特徴とする回転電機の冷却構造。A rotor connected to a rotating shaft and a stator arranged coaxially outside the rotor are housed inside a case, and the stator includes a plurality of stator cores extending in an axial direction arranged in a circumferential direction. In a rotating electric machine with a coil wound around
A first refrigerant passage formed on the outer periphery of the stator;
A second refrigerant passage formed between adjacent stator cores,
A cooling structure for a rotating electric machine, comprising: 前記第１の冷媒通路は、前記ケースの内壁の窪部とステータとによって形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の冷却構造。2. The cooling structure for a rotating electric machine according to claim 1, wherein the first refrigerant passage is formed by a concave portion on an inner wall of the case and a stator. 3. 前記第１の冷媒通路には冷媒として冷却水を流し、前記第２の冷媒通路には冷媒として冷却オイルを流す
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転電機の冷却構造。The cooling structure for a rotating electric machine according to claim 1, wherein cooling water flows as a refrigerant in the first refrigerant passage, and cooling oil flows as a refrigerant in the second refrigerant passage. 前記第２の冷媒通路は、ティース先端付近に配置され、そのティース間のスロットの開口部分を閉塞するスロット閉塞部材によって形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３に記載の回転電機の冷却構造。4. The rotation according to claim 1, wherein the second refrigerant passage is formed by a slot closing member that is disposed near a tip of the tooth and closes an opening of a slot between the teeth. 5. Electric motor cooling structure. 前記ステータコアの外周面に形成され、前記第１の冷媒通路を通流する冷媒が、そのステータコアに侵入することを防止する冷媒侵入防止手段を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項４に記載の回転電機の冷却構造。5. The method according to claim 1, further comprising: a coolant intrusion prevention unit formed on an outer peripheral surface of the stator core and configured to prevent a coolant flowing through the first coolant passage from entering the stator core. 6. The cooling structure of the rotating electric machine according to the above description. 前記ステータコア及び前記ケースの間に形成され、そのステータコア及びケースとともに冷媒室を画成する冷媒室形成部材を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項５に記載の回転電機の冷却構造。The cooling structure for a rotating electric machine according to claim 1, further comprising a refrigerant chamber forming member formed between the stator core and the case, and defining a refrigerant chamber together with the stator core and the case. 前記ステータコア及び前記ケースの間に設けられ、そのステータコアとケースとを固定するキー嵌合部材を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項６に記載の回転電機の冷却構造。The cooling structure for a rotating electric machine according to claim 1, further comprising a key fitting member provided between the stator core and the case to fix the stator core and the case. 前記ケースは、円筒部と、その円筒部の開口両端を閉塞する第１及び第２の筒底部を有する三体構造であって、
前記第１の冷媒通路は前記円筒部に形成されており、
前記第１の冷媒通路を通流する冷媒の漏出を防止する冷媒漏出防止部材を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項７に記載の回転電機の冷却構造。The case has a three-body structure including a cylindrical portion and first and second cylindrical bottom portions that close both ends of the opening of the cylindrical portion,
The first refrigerant passage is formed in the cylindrical portion,
The cooling structure for a rotating electric machine according to any one of claims 1 to 7, further comprising a refrigerant leakage prevention member that prevents leakage of the refrigerant flowing through the first refrigerant passage.
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