JP2004111030A - テープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置、弾性加圧部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】　弾性加圧部材を別設しなくても第１及び第２の接点部相互間の接触力を向上させると共にその接触状態を良好に維持させて、製品の製造コストと製造工数を低減できるテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置、弾性加圧部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】　デッキシャーシ上に設けられ磁気テープのマグネチック区間の終端が通過することを感知するテープ検出センサが安着されるリールカバーと、一側が検出センサに連結されるようリールカバーに搭載され第１接点部を有する第１の電源連結部材と、デッキシャーシ上に設けられ、リールカバーがデッキシャーシ上に装着される時第１の接点部と接点される第２の接点部を有する第２の電源連結部材と、第２の接点部が第１の接点方向に弾性加圧されるようデッキシャーシに一体に形成される弾性加圧部材を備える。
【選択図】　　　図３

Description

　本発明はテープレコーダに係り、さらに詳しくは磁気テープのマグネチック区間の終端が通過することを検出するテープ検出センサにテープレコーダの電源を供給する電源供給装置、弾性加圧部材及びその製造方法に関する。

　通常、ビデオテープレコーダ(ＶＴＲ)、デジタルオーディオテープ(ＤＡＴ)、カムコーダなどのデッキメカニズムを有するテープレコーダはその内部に形成された所定の走行経路に沿って走行する磁気テープに音声及び映像情報などを記録/再生する装置である。

　図１は前記テープレコーダのうちムービングデッキ１００が採用されたカムコーダの内部を示した図であって、同図によればテープレコーダのムービングデッキ１００はメインシャーシ１１０と、磁気テープのローディング/アンローディング時メインシャーシ１１０上に往復摺動自在にメインシャーシ１１０に装着されるサブシャーシ１２０を含む。

　メインシャーシ１１０にはヘッドドラム１３０と、キャプスタン駆動部１６０、ローディングモータ１４０などが設けられる。サブシャーシ１２０には複数のポール部材１５２とローラ１５１を含む磁気テープ走行ガイド装置１５０と、テープカセット(図示せず)のローディング時そのテープカセットのテープリールが安着される１対のリールテーブル１７０及びそのリールテーブル１７０に伝達される回転駆動力の制御のためのアイドラ組立体１８０が設けられる。そして、テープレコーダは走行する磁気テープのマグネチック区間の終端の走行が終り、いわばリーダと呼ばれる透明な区間の通過を検出するようサブシャーシ１２０の上部に設けられるテープ検出センサを含む。

　前記検出センサとしては、ＬＥＤなどの発光素子１９０と、受光部材(図示せず)を含む光検出方式の検出装置が主として使用される。この場合、図１に示した通り、発光素子１９０はリールカバー１９１の安着部１９１ａに安着されることによってサブシャーシ１２０の上部に保持され、受光部材はデッキ１００内部の両側壁に固着される。この二つの設置位置はテープレコーダの種類によって相互変る場合があり、受光部材と発光素子１９０が一体に形成された形態の検出センサがリールカバー１９１に安着されるなど多様な実施が可能である。

　一方、テープレコーダはサブシャーシ１２０の上部に設けられる発光素子１９０または受光部材にデッキ１００の内部に設けられた電源装置(図示せず)の電源を供給するための電源供給装置をさらに含み、このような電源供給装置はリールカバー１９１と、第１電源連結部材１９３と、第２電源連結部材１９７及び弾性加圧部材１９５を含む。

　リールカバー１９１はリールテーブル１７０とアイドラ組立体１８０の上部を覆うようサブシャーシ１２０上に設けられ、金属材質の板材または合成樹脂材を射出して成形した板材で形成される。テープレコーダの小型化に伴って狭い空間でも多様な機能を行なえるようリールカバーが複雑な形状に形成される傾向である最近は、図１に示した通り、その形状を自由自在に形成させうる合成樹脂材質の板材が多用される。

　第１電源連結部材１９３はリールカバー１９１の安着部１９１aに安着される発光素子１９０に通電自在に連結され、その一端はリールカバー１９１の下面に固定される。通常に第１電源連結部材１９３としてＦＰＣが使用される。第２電源連結部材１９７はサブシャーシ１２０の上面に設けられ、前記電源装置と通電自在に連結され、その終端にはサブシャーシ１２０にリールカバー１９１が装着される際第１電源連結部材１９３の第１接点部１９３ａと接点される第２接点部１９７ａが形成される。第２電源連結部材１９７も第１電源連結部材１９３と同様にＦＰＣを使用する場合が一般的である。

　このように合成樹脂材質のリールカバー１９１を使用する従来のテープ検出センサ電源供給装置は、長期間使用時または製造時リールカバー１９１が焼成変形される場合が度々発生され第１接点部１９３ａと、リールカバー１７０の一側に固定される第２接点部１９７ａとの接点が分離される場合がある。前述した問題点を解決するため、従来は金属材質のリールカバー１９１を使用したり、別の弾性加圧部材１９５を使用して第１接点部１９３ａをリールカバー１９１の下方に弾性加圧させる方法が使用された。これらのうち弾性加圧部材１９５が採用された場合、リールカバー１９１がサブシャーシ１２０に装着された状態は図２に示した通りである。

　しかし、このような構成を有する従来のテープレコーダは、別の弾性加圧部材１９５を使用することによって製造コスト及び製造工数がかかる問題点がある。

　本発明は前述した問題点を解決するために案出されたもので、テープ検出センサの電源連結をさらに安価で簡単に行なえるよう、その構造が改善されたテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置、弾性加圧部材及びその製造方法を提供することにその目的がある。

　前述した目的を達成するための本発明に係るテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置は、磁気テープのマグネチック区間の終端が通過することを検出するテープ検出センサを保持した状態でデッキシャーシ上に設けられるリールカバーに搭載され検出センサに連結される第１電源連結部材と、前記デッキシャーシ上に設けられ、前記リールカバーが前記サブシャーシに装着される際前記第１接点部と接点される第２接点部を有する第２電源連結部材と、前記第２接点部を前記第１接点部方向に弾性加圧して前記第１及び第２接点部相互間の接触力が向上されるよう前記デッキシャーシに一体に形成される弾性加圧部材を含むことを特徴とする。

　本発明の望ましい実施形態によれば、前記デッキシャーシはメインシャーシと、そのメインシャーシ上で摺動自在に設けられるサブシャーシを含み、前記弾性加圧部材は、前記デッキシャーシの一部を切開した後その切開部位を前記デッキシャーシの上方に折り曲げさせることによって前記デッキシャーシと一体に形成される。

　そして、前記弾性加圧部材は、前記第２接点部の下面に対応するよう前記弾性加圧部材の一側から突出形成され前記リールカバーが前記サブシャーシ上に装着される際前記第２接点部を前記第１接点部に向かって加圧する加圧突起を有することが望ましい。

　ここで、前記加圧突起は前記弾性加圧部の一部を前記第２接点部方向にふっくらとエンボシング処理することによって形成されることが望ましい。

　一方、前記弾性加圧部材は前記弾性加圧部材と前記サブシャーシとを連結させるよう前記サブシャーシと一体に形成された連結端と、新月状に形成された自由端を有することが望ましい。

　そして、前記リールカバーと前記サブシャーシそれぞれには前記リールカバーが前記サブシャーシに装着される際締結部材と締結されるよう相互対応するよう設けられる締結穴が形成されることが望ましく、前記締結穴は前記リールカバーが前記サブシャーシに装着される際前記弾性加圧部材の新月状の自由端によってその一部が囲繞されることがさらに望ましい。

　また、第１及び第２接触部との接触を維持させるための前記リールカバーと前記サブシャーシ間の締結力は前記締結部材と前記締結穴の結合によって一定に維持されることが望ましい。

　前述したような弾性加圧部材は、前記サブシャーシと連結される連結端と、該連結端から延びる自由端を有する切開部が形成されるよう前記サブシャーシを切開する段階と、前記切開部が前記連結端で前記サブシャーシと弾力的に連結されるよう前記切開部を折り曲げさせる段階を通して製造されることが望ましい。

　そして、前記切開段階において前記サブシャーシは前記切開部の自由端が新月状になるよう切開されることがさらに望ましい。

　以上述べた通り、本発明によればテープレコーダのシャーシ一部を切開して折り曲げさせることによって形成された弾性加圧部材を使ってテープ検出センサと連結された第１の接点部とテープレコーダ内部の電源装置と連結された第２の接点部間の接触力を向上させると同時にその接触状態を良好に維持することができる。

　これにより、検出センサへの電源供給が安定的になされ、別の弾性加圧部材を使わなくても良いのでテープレコーダの製造工数及び製造コストを低減させうる効果を奏でる。

　以下、添付した図面に基づき本発明の望ましい実施形態を詳述する。一方、本発明の実施例を説明するにあたって、前述した図１及び図２に示された従来のテープレコーダの構成要素と同一な構造及び機能を有する構成要素については従来と同様な参照符号を付して引用し、それに対する詳細な説明は省く。

　図３及び図４を参照すれば、本発明の実施例によるテープレコーダはメインシャーシ２１０と、サブシャーシ２２０を含むムービングデッキ２００を採用し、テープ検出センサ電源供給装置は、リールカバー２９１と、第１電源連結部材２９３、第２電源連結部材２９７及び弾性加圧部材２９５を含む。

　リールカバー２９１は、サブシャーシ２２０上にリールテーブル１７０とアイドラ組立体１８０を覆うよう設けられ、安着部２９１ａがその上面に形成される。本実施例における安着部２９１ａには発光素子１９０が安着され、場合によって受光部材(図示せず)が安着されうる。この場合、発光素子１９０はデッキ２００の両側内壁に前記受光部材に検出光を照射させうるように設けられるべきである。勿論、発光素子１９０と受光部材が一体に形成され安着部２９１ａに安着できるなど多様な変形実施が可能である。

　第１電源連結部材２９３は、リールカバー２９１に設けられ発光素子１９０と通電自在に連結される。この際、第１電源連結部材２９３の終端はリールカバー２９１の一側下面に固定され、その終端部に隣接した部位に第１接点部２９３ａが形成される。第１電源連結部材２９３は発光素子１９０と第１接点部２９３ａを通電可能に連結できる部材ならばいずれの形態の部材を使っても差支えないが、テープレコーダの生産効率を向上させるため、リールカバー２９１の表面に接着固定可能なＦＰＣを使用することが望ましい。

　第２電源連結部材２９７は、テープレコーダの電源装置(図示せず)と通電可能に連結された状態でサブシャーシ２２０の上面に固定され、リールカバー２９１がサブシャーシ２２０の上部に装着される際第１接点部２９３ａと接点される第２接点部２９７ａを有する。これによれば、リールカバー２９１がサブシャーシ２２０に装着された時第１及び第２接点部２９３ａ、２９７ａが相互接点されることによって発光素子１９０にテープレコーダの電源を供給できる。

　弾性加圧部材２９５は、第２電源連結部材２９７の第２接点部２９７ａを上方に弾性加圧するようサブシャーシ２２０と一体に形成される。そのため、弾性加圧部材２９５はサブシャーシ２２０の一部を所定形状に切開し、その切開された部分を上方に折り曲げさせて形成される。

　本実施の形態における弾性加圧部材２９５は、その終端が新月状に形成され、第２電源連結部材２９７の第２接点部２９７ａは弾性加圧部材２９５の両終端に配置される。これによれば、テープレコーダの小型化のためにサブシャーシ２２０が小サイズに形成され、そのサブシャーシ２２０にリールテーブル１７０がさらに設けられることによって、弾性加圧部材２９５の設置空間が狭くても弾性加圧部材２９５が第２電源連結部材２９７を加圧するのに十分な弾性力を有するようになる。示されている通り、弾性加圧部材２９５の終端を新月状に形成させる場合、同一な設置空間で通常の棒状に弾性加圧部材２９５を形成させる時よりその基端から自由端、すなわち第２接点部２９７ａまでの長さをさらに延せる。これにより、弾性加圧部材２９５の終端に働く弾性力は弾性加圧部材２９５が棒状に形成された時より新月状に形成された時さらに大きくなる。

　一方、２２０ａ及び２９１ｂは、リールカバー２９１をサブシャーシ２２０に結合させるための少なくとも一つ以上のスクリュー(図示せず)のうちいずれか一つが締結される締結穴である。示されている通り、本実施例における締結穴２２０ａ、２９１ｂは弾性加圧部材２９５の両終端間に配置される。これによれば、リールカバー２９１とサブシャーシ２２０の結合時相互接点される第１及び第２接点部２９３ａ、２９７ａと最も近い箇所にリールカバー２９１とサブシャーシ２２０の結合のための結合力が集中されるため、第１及び第２接点部２９３ａ、２９７ａの接触力を一定に維持させうる。

　前述したような弾性加圧部材２９５は、サブシャーシ２２０の製造時同時に形成できて、デッキ２００の組立時には弾性加圧部材２９５の形成のための別の工程をさらに必要としない。示されていないが、テープレコーダにムービングデッキ２００ではなく一般のデッキが採用される場合の弾性加圧部材はデッキシャーシの一部を切開した後その切開された部分を上方に折曲形成させることによって本実施例における弾性加圧部材２９５と同様な機能を行なえる。

　図４及び図５は、リールカバー２９１がサブシャーシ２２０に装着される時弾性加圧部材２９５の形状変化を順次に示す図である。弾性加圧部材２９５は第２電源連結部材２９７の第２接点部２９７ａの下部に位置するその上面一部に突出形成された加圧突起２９５ａを有することが分かる。このような加圧突起２９５ａは弾性加圧部材２９５の一部をサブシャーシ２２０の上方にふっくらとエンボシング処理することによって形成される。これによれば、第２接点部２９７ａが第２電源連結部材２９７の他の部分より上方にさらに突出され、第１接点部２９３ａと第２接点部２９７ａとの接点が容易になされる。

　前述したように構成された弾性加圧部材２９５を使用する場合、従来に使用された別の弾性加圧部材１９５(図１参照)の代りに第１接点部２９３ａと第２接点部２９７ａ相互間の接触力を向上させうる。また、第１及び第２接点部２９３ａ、２９７ａ相互間の接触力維持のために使用するしかなかった金属材質のリールカバーの代りに合成樹脂材よりなるリールカバー２９１を使用することができて、リールカバー２９１の形状に対する制約が緩和されることによって、テープレコーダの小型化に伴う複雑な形状のリールカバー２９１を作製して使用できるようになる。

　一方、本発明は前述した実施形態の場合のように、ムービングデッキを採用したカムコーダの場合だけに限らない。それは、ビデオテープレコーダ(VTR)、ディジタルオーディオテープ(DAT)のようにデッキメカニズムを有する他の種類のテープレコーダに適用できる。

　以上、本発明を本発明の原理を例示するための望ましい実施例について示しかつ説明したが、本発明はそのように示しかつ説明されたそのままの構成及び作用に限定されることではない。かえって、特許請求の範囲の思想及び範疇を逸脱せず本発明に対する多様な変更及び修正が可能であることを当業者はよく理解できろう。従って、そのような適切な変更及び修正と均等物も本発明の範囲に属することと見做されるべきである。

従来のテープレコーダのムービングデッキの内部を示す分離斜視図である。 図１のI−I断面線に沿ってリールカバーがデッキシャーシに装着された状態を示す断面図である。 本発明の実施形態によるテープレコーダのムービングデッキの内部を示す分離斜視図である。 図３のII−II断面線に沿ってリールカバーが装着される状態を示す断面図である。 図３のII−II断面線に沿ってリールカバーが装着される状態を示す断面図である。

符号の説明

１３０　　ヘッドドラム
１５０　　磁気テープ走行ガイド装置
１７０　　リールテーブル
１８０　　アイドラ組立体
１９０　　発光素子
２００　　ムービングデッキ
２１０　　メインシャーシ
２２０　　サブシャーシ
２９１　　リールカバー
２９１ａ　安着部
２９３　　第１電源連結部材
２９３ａ　第１接点部
２９５　　弾性加圧部材
２９５ａ　加圧突起
２９７　　第２電源連結部材
２９７ａ　第２接点部
２２０ａ、２９１ｂ　締結穴

Claims (21)

1. 　サブシャーシ上に設けられ、磁気テープのマグネチック区間の終端が通過することを感知する検出センサを保持するリールカバーと、
   　該リールカバーに搭載され、前記検出センサに連結される第１の接点部を有する第１の電源連結部材と、
   　前記サブシャーシ上に設けられ、前記リールカバーが前記サブシャーシに装着される時、前記第１の接点部と接点される第２の接点部を有する第２の電源連結部材と、
   　前記第２の接点部を前記第１の接点部方向に弾性加圧して前記第１及び第２の接点部相互間の接触力が向上されるよう前記サブシャーシに一体に形成される弾性加圧部材とを含むことを特徴とするテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
2. 　前記弾性加圧部材は、
   　デッキシャーシの一部を切開し、その切開部位を前記デッキシャーシの上方に折り曲げさせることによって前記デッキシャーシと一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
3. 　前記弾性加圧部材は、
   　前記第２の接点部の下面に対応するよう前記弾性加圧部材の一側から突出形成され、前記リールカバーが前記サブシャーシ上に装着される際前記第２の接点部を前記第１の接点部に向かって加圧する加圧突起を有することを特徴とする請求項１に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
4. 　前記加圧突起は、前記弾性加圧部の一部を前記第２の接点部方向にふっくらとエンボシング処理することによって形成されることを特徴とする請求項３に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
5. 　前記弾性加圧部材は、前記弾性加圧部材と前記サブシャーシとを連結させるよう前記サブシャーシと一体に形成された連結端と、新月状に形成された自由端を有することを特徴とする請求項１に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
6. 　前記リールカバーと前記サブシャーシそれぞれには前記リールカバーが前記サブシャーシに装着される際、締結部材と締結されるよう相互対応するよう設けられる締結穴が形成されることを特徴とする請求項１に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
7. 　前記弾性加圧部材は、前記弾性加圧部材と前記サブシャーシとを連結させるよう前記サブシャーシと一体に形成された連結端と、新月状に形成された自由端を有し、
   　前記締結穴は前記リールカバーが前記サブシャーシに装着される際に前記弾性加圧部材の新月状の自由端によってその一部が囲繞されることを特徴とする請求項６に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
8. 　前記締結穴と締結されることによって前記リールカバーを前記サブシャーシに装着させ、第１及び第２の接触部との接触を維持させるための前記リールカバーと前記サブシャーシとの締結力を一定に維持させる締結部材とをさらに含むことを特徴とする請求項７に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
9. 　磁気テープのマグネチック区間の終端が通過することを検出するためのテープ検出センサを保持した状態でデッキシャーシ上に設けられるリールカバーを含むテープレコーダのテープ検出センサ電源供給装置において、
   　前記リールカバーに搭載され、前記検出センサに連結される第１の接点部を有する第１の電源連結部材と、
   　前記デッキシャーシ上に設けられ、前記リールカバーが前記サブシャーシに装着される際、前記第１の接点部と接点される第２の接点部を有する第２の電源連結部材と、前記第２の接点部を前記第１の接点部方向に弾性加圧して前記第１及び第２の接点部相互間の接触力が向上されるよう前記デッキシャーシに一体に形成される弾性加圧部材とを含むことを特徴とするテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
10. 　前記弾性加圧部材は、
    　前記デッキシャーシの一部を切開した後その切開部位を前記デッキシャーシの上方に折り曲げさせることによって、前記デッキシャーシと一体に形成されることを特徴とする請求項９に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
11. 　前記弾性加圧部材は、前記第２の接点部の下面に対応するよう前記弾性加圧部材の一側から突出形成され、前記リールカバーが前記デッキシャーシ上に装着される際前記第２の接点部を前記第１の接点部に向かって加圧する加圧突起を有することを特徴とする請求項９に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
12. 　前記加圧突起は、前記弾性加圧部の一部を前記第２の接点部方向にふっくらとエンボシング処理することによって形成されることを特徴とする請求項９に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
13. 　前記弾性加圧部材は、
    　前記弾性加圧部材と前記デッキシャーシとを連結させるよう前記デッキシャーシと一体に形成された連結端と、新月状に形成された自由端を有することを特徴とする請求項９に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
14. 　前記リールカバーと前記デッキシャーシそれぞれには、前記リールカバーが前記デッキシャーシに装着される際、締結部材と締結されるよう相互対応するよう設けられる締結穴が形成されることを特徴とする請求項９に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
15. 　前記弾性加圧部材は、前記弾性加圧部材と前記デッキシャーシとを連結する連結端と、新月状に形成された自由端を有し、
    　前記締結穴は、前記リールカバーが前記デッキシャーシに装着される時に前記弾性加圧部材の新月状の自由端によりその一部が囲繞されることを特徴とする請求項１４に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
16. 　前記締結部材は、前記締結穴との結合により前記デッキシャーシに前記リールカバーを装着させると共に前記第１及び第２の接触部との接触を維持させる前記リールカバーとデッキシャーシとの結合力を一定に維持させることを特徴とする請求項１５に記載のテープレコーダ用テープ検出センサ電源供給装置。
17. 　サブシャーシを含むテープレコーダ用テープセンサの電源供給装置に採用される弾性加圧部材であって、
    　前記サブシャーシに連結される連結端と、
    　前記連結端と連結され、接触部を有する自由端を含み、
    　前記接触部を前記電源供給装置の電源連結部材に設けられた他の接触部側に弾力的に加圧することを特徴とする弾性加圧部材。
18. 　前記自由端は、新月状に形成されることを特徴とする請求項１７に記載の弾性加圧部材。
19. 　前記連結端及び自由端は、前記サブシャーシの一部を切開した後その切開部位を折り曲げさせることによって形成されることを特徴とする請求項１７に記載の弾性加圧部材。
20. 　サブシャーシを含むテープレコーダ用テープセンサの電源供給装置に採用される弾性加圧部材を製造する方法であって、
    　前記サブシャーシと連結される連結端と、該連結端から延びる自由端を有する切開部が形成されるよう前記サブシャーシを切開する段階と、
    　前記切開部が前記連結端で前記サブシャーシと弾力的に連結されるよう前記切開部を折り曲げさせる段階とを備えることを特徴とする弾性加圧部材の製造方法。
21. 　前記切開段階において、前記サブシャーシは前記切開部の自由端が新月状になるよう切開されることを特徴とする請求項２０に記載の弾性加圧部材の製造方法。

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