【０００１】
【発明が属する技術分野】
刺激により調光することができる、特に、発色性を変化させることができる積層構造の調光ラミネート体に関し、熱線反射ウィンドウ、調光カーテン、調光パーティション、投影スクリーン、大面積反射型掲示板、交通表示、車両窓材に有用な調光ラミネート体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−５８６３号公報
【特許文献２】
特開平５−８０３０８号公報
【特許文献３】
特開平９−２６５６７号公報
【特許文献４】
特開平５−６１０７４号公報
【特許文献５】
特開平５−６６４２６号公報
【０００４】
外部からの、刺激、例えば、電圧、電流、電界、熱、光等の刺激を与えることによって、物質の状態を変化させる性質を利用した調光層を形成してなる調光シートは従来知られている。
【０００５】
例えば、電極間に液晶材料を含む組成物からなる調光層を挟んだ調光シートは、電気刺激により調光できるシートとして、特開平５−５８６３号公報、特開平５−８０３０８号公報、特開平９−２６５６７号公報により知られている。また、電極間に固体電解質膜を挟んだ調光シートは、特開平５−６１０７４号公報により知られている。また、発熱体の両面に温度によって色が変化するサーモクロミック材料を積層し、通電によって発熱体の発熱を制御することにより、調光するシートは特開平５−６６４２６号公報により知られている。
【０００６】
図１に、前記従来の調光発色組成物を用いた調光シートを示す。図１の調光シートは、サーモクロミック材料或いはフォトクロミック材料を含んだ調光層２を、一対の基板１間をスペーサー３を介して挟持した構成からなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の調光シートには、基板１間に挟持されている調光層２の端部はスペーサー３を介した構造となっているが、前記従来の調光層２を有する調光シートは、任意の位置で断裁加工することは困難であった。
【０００８】
そこで本発明は、任意の位置で断裁加工が可能な調光層を有する調光ラミネート体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記した問題点を解決するための本発明の調光ラミネート体は、下記の（１）〜（３）の何れかの調光材料を含んだ調光層を基板間に挟んだ状態で保持させてなる積層構造の調光ラミネート体であって、任意の部位でヒートシール可能であり、ヒートシールされた部位において切断も可能であることを特徴とする調光ラミネート体である。
【００１０】
（１）スピロピラン系の縮合芳香環置換体；ビアントロン、ジキサンチレン等のエチレン誘導体；コレステリック液晶；およびロイコ染料から選ばれた有機系サーモクロミック材料；
（２）ヨウ化水銀等の金属錯塩および金属塩類から選ばれた無機系サーモクロミック材料；
（３）フォトクロミック材料
【００１１】
本発明の調光ラミネート体においては、調光層側の基板には、ヒートシール層が積層されていることがヒートシール性能付与のために望ましいが、基板自体にヒートシール性能がある場合には、ヒートシール層は無くてもよい。本発明の調光ラミネート体を断裁する場合には、予め断裁部位をヒートシール加工しておくと、断裁断面から調光層に含まれる液体の脱離を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図２は、本発明の調光ラミネート体における代表的な層構成の一例であり、熱刺激により発色性が変化する調光層を用いた場合の例である。図２の調光ラミネート体の端部はヒートシール加工により、ヒートシールすることができる。図２において、１１は基板、１２は調光層、１４はヒートシール層を示す。調光層１２は、ヒートシール層１４間に挟まれてラミネートされている。
【００１３】
調光層
調光層は、前記した有機系サーモクロミック材料、無機系サーモクロミック材料、フォトクロミック材料から選ばれた調光材料を高分子材料中に分散させてなる調光発色組成物を用いて塗布等により形成される。
【００１４】
調光発色組成物中に含まれる高分子材料には、親水性樹脂としてポリビニルアルコール、ゼラチン、アクリル酸共重合体、水溶性アルキド樹脂等の水溶性または水分散性高分子材料等が挙げられ、疎水性樹脂としてはアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等、およびこれらる混合物が挙げられ、また、ポリエン−チオール類、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、メチルメタクリルレート等のモノマー類の硬化性樹脂等が挙げられる。
【００１５】
基板
一軸または二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等の結晶性ポリマー、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート等の非結晶性ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン等のポリアミド等を用いて成形したフィルム、シートまたは板が挙げられる。これらの材料自体もヒートシール性があるが、溶融温度の１００℃を超える材料は高温を必要とするため、下記のヒートシール層を設けることが好ましい。
【００１６】
ヒートシール層
ヒートシール層を形成する材料には、ポリオレフィン系、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（略語：ＥＶＡ）、ポリアミド系、スチレンブロック共重合ゴム、ポリウレタン系、エポキシ系のヒートシール材料が挙げられる。これらの材料は溶融温度が１００℃前後であるため、ハンドリングが容易である。
【００１７】
基板上にヒートシール層を形成する方法には、次の２種が挙げられる。
１）基板上にヒートシール材料からなるフィルム又はシートをラミネートすることにより形成する。
２）基板上にヒートシールインキを塗布、乾燥することにより形成する。
【００１８】
調光ラミネート体の製造プロセス
上記１）又は２）の形成方法により得たヒートシール層を有する基板を用意し、該基板のヒートシール層側に前記の調光発色組成物を塗布する。塗布方式には、コンマコート、ダイコート、スライドコート、スクリーン印刷等が適用できる。次いで、別のヒートシール層を形成したフィルム基板を対向基板として、ヒートシール層を内側にしてラミネートする。得られた調光層を内部に有するラミネート体は、ヒートシーラー、超音波融着等によって、任意の部位、場所で上下基板をヒートシールする。ヒートシール部分で裁断し、任意の寸法、形状の調光ラミネート体を得る。
【００１９】
【実施例】
［実施例１］
ポリウレタン樹脂（タケネートＤ−１４０ＮＷ：商品名、武田薬品工業社製、固形分７５重量％）５０ｇ、光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮＥ−１２３：商品名、チバガイギー社製、高分子量タイプヒンダードアミン系化合物）、フォトクロミック材料としてスピロベンゾピラン系化合物（ＳＰ−１：商品名、（株）日本感光色素研究所製）２．５ｇ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２１７ＥＥ：商品名、クラレ社製）１０ｇ、純水３００ｇを混合し、水溶液中に前記フォトクロミック材料を分散、乳化した後、２０％ヘキサメチレンジアミン水溶液１．０５ｇを添加して界面重合を行い、カプセル化した。遠心分離洗浄後、凍結乾燥によってカプセル化したフォトクロミック材料を粉末として得た。
【００２０】
カプセル化したフォトクロミック粉末３０ｇ、ポリビニルアルコール樹脂２０ｇ、純水８０ｇを混合、分散し、フォトクロミック調光組成物とした。
（調光ラミネート体の作製）
製造例１）下基板フィルムに１８８μｍ厚 ＰＥＴフィルムを用い、該フィルム上に変性ナイロン系ヒートシール剤（ＦＳ１７５Ｒ９７２：東亜合成社製）を塗布、乾燥し、ヒートシール層を形成した。ヒートシール層を作製したＰＥＴフィルムのヒートシール面に対し、前記工程で得られた調光組成物をコンマコート法によって膜厚１００μｍで塗布した。得られた調光組成物の塗膜の領域の外周に高さ１００μｍのスペーサ材を配した。次いで、別のＰＥＴフィルムを用い、該下基板フィルムと同様にヒートシール層を形成して上基板フィルムとし、該フィルムを対向フィルムとして前記下基板フィルムの調光組成物の塗膜側にラミネートして調光ラミネート体を形成した。
【００２１】
ヒートシーラーを用いて、上下基板の両側から熱圧（１００℃、３秒、０．７ｋｇ／ｃｍ２ ）を加え、シート内側に設けた上下ヒートシール層を接着し、任意の大きさで調光層を封止した。封止領域上またはその外周を断裁し、任意の大きさの調光ラミネート体を得た。
【００２２】
製造例２）下基板フィルムに１８８μｍ厚 ＰＥＴフィルムを用い、該フィルム上に変性オレフィン系ヒートシール剤（ＰＰＥＴ２００１：商品名、東亜合成社製）をラミネートしてヒートシール層を形成した。ヒートシール層を作製したＰＥＴフィルムのヒートシール面に対し、ダイコート法によって調光組成物を膜厚１００μｍで塗布した。調光組成物を塗布した領域に粒径１００μｍのビーズスペーサ材を散布した後、下基板フィルムと同様にヒートシール層を形成したフィルムを対向フィルムとしてラミネートして調光ラミネート体を形成した。
【００２３】
ヒートシーラーを用いて、上下基板の両側から熱圧（１００℃、３秒、０．７ｋｇ／ｃｍ２ ）を加え、基板フィルム内側に設けた上下ヒートシール層を接着し、任意の大きさで調光層を封止した。封止領域上またはその外周を断裁し、任意の大きさの調光ラミネート体を得た。
【００２４】
［実施例２］
サーモクロミック材料を内包したメラミン系樹脂を殻材とする平均粒径３μｍの微小カプセル（ダイサーモＤＲ−３５ バイオレットＣ（ＴＭ）Ｓ：商品名、大日精化工業（株）製）１０ｇ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２１７ＥＥ：商品名、クラレ社製）１０ｇ、架橋剤（ＤＩＡＺＯ−ＰＧ：商品名、東洋合成工業社製、ジアゾ系化合物）１ｇ、純水１００ｇを混合、分散し、サーモクロミック調光組成物とした。
【００２５】
前記工程で得られたサーモクロミック調光組成物を用いて、前記実施例１の「調光ラミネート体作製」と同じ方法を行い、調光ラミネート体を得た。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の調光ラミネート体は、任意の場所で熱圧をかけることでヒートシール材が熱融着するため、該熱融着部分を切断することで調光層断面が露出することなく断裁加工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の調光発色組成物を用いた調光シートを示す図である。
【図２】本発明の調光ラミネート体における代表的な層構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
１，１１ 基板
２，１２ 調光層
３ スペーサー
１４ ヒートシール層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a dimming laminate having a laminated structure that can be dimmed by stimulation, and in particular, can change color development, and relates to a heat ray reflecting window, a dimming curtain, a dimming partition, a projection screen, a large-area reflective bulletin board, and traffic. The present invention relates to a light control laminate useful for display and vehicle window materials.
[0002]
[Prior art]
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-5-5863 [Patent Document 2]
JP-A-5-80308 [Patent Document 3]
JP-A-9-26567 [Patent Document 4]
JP-A-5-61074 [Patent Document 5]
JP-A-5-66426
A dimming sheet formed by forming a dimming layer utilizing the property of changing the state of a substance by applying a stimulus, for example, a voltage, a current, an electric field, heat, or light, from the outside is conventionally known. ing.
[0005]
For example, a light control sheet in which a light control layer made of a composition containing a liquid crystal material is interposed between electrodes is disclosed in JP-A-5-5863, JP-A-5-80308, and JP-A-5-80308. It is known from Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-26567. A light control sheet having a solid electrolyte membrane sandwiched between electrodes is known from Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-61074. Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-66426 discloses a sheet in which a thermochromic material whose color changes depending on the temperature is laminated on both surfaces of a heating element, and the heat generation of the heating element is controlled by energization to control light.
[0006]
FIG. 1 shows a light control sheet using the conventional light control color composition. The light control sheet of FIG. 1 has a structure in which a light control layer 2 containing a thermochromic material or a photochromic material is sandwiched between a pair of substrates 1 via a spacer 3.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional light control sheet, the end of the light control layer 2 sandwiched between the substrates 1 has a structure with a spacer 3 interposed therebetween. However, it was difficult to perform cutting at an arbitrary position.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a light control laminate having a light control layer that can be cut at any position.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A light modulating laminate of the present invention for solving the above-mentioned problems has a light modulating layer containing any of the following light modulating materials (1) to (3) held between substrates. A light modulating laminate having a laminated structure comprising: a heat modifiable laminate that can be heat-sealed at an arbitrary portion and can be cut at a heat-sealed portion.
[0010]
(1) Spiropyran-based condensed aromatic ring-substituted products; ethylene derivatives such as Bianthrone and dixanthylene; cholesteric liquid crystals; and organic thermochromic materials selected from leuco dyes;
(2) an inorganic thermochromic material selected from metal complex salts and metal salts such as mercury iodide;
(3) Photochromic material
In the light modulating laminate of the present invention, the substrate on the light modulating layer side is desirably provided with a heat seal layer for heat seal performance, but when the substrate itself has heat seal performance, The heat seal layer may not be provided. When cutting the light modulating laminate of the present invention, if the cut portion is heat-sealed in advance, the liquid contained in the light modulating layer can be prevented from being detached from the cut cross section.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 2 shows an example of a typical layer configuration in the light control laminate of the present invention, in which a light control layer whose color developing property changes by thermal stimulation is used. The end of the light control laminate of FIG. 2 can be heat-sealed by heat sealing. In FIG. 2, reference numeral 11 denotes a substrate, 12 denotes a light control layer, and 14 denotes a heat seal layer. The light control layer 12 is laminated between the heat seal layers 14.
[0013]
Light control layer The light control layer is a light control color composition obtained by dispersing a light control material selected from the organic thermochromic material, the inorganic thermochromic material, and the photochromic material in a polymer material. Is formed by application or the like.
[0014]
The polymer material contained in the photochromic composition includes, as a hydrophilic resin, polyvinyl alcohol, gelatin, an acrylic acid copolymer, a water-soluble or water-dispersible polymer material such as a water-soluble alkyd resin, and the like. Examples of the hydrophobic resin include acrylic resin, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyester, polyacrylonitrile, and the like, and mixtures thereof.Also, polyene-thiols, urethane acrylate, epoxy acrylate, methyl methacrylate, and the like. A curable resin such as a monomer may be used.
[0015]
Substrate A film formed using a crystalline polymer such as uniaxially or biaxially stretched polyethylene terephthalate, an amorphous polymer such as polysulfone, polyethersulfone and polycarbonate, a polyolefin such as polyethylene and polypropylene, and a polyamide such as nylon. , Sheets or plates. Although these materials themselves have heat sealing properties, materials having a melting temperature exceeding 100 ° C. require a high temperature. Therefore, it is preferable to provide the following heat sealing layer.
[0016]
Heat seal layer Materials for forming the heat seal layer include polyolefin, ethylene vinyl acetate copolymer resin (abbreviation: EVA), polyamide, styrene block copolymer rubber, polyurethane, and epoxy heat seal materials. Is mentioned. Since these materials have a melting temperature of about 100 ° C., they are easy to handle.
[0017]
There are the following two methods for forming the heat seal layer on the substrate.
1) It is formed by laminating a film or sheet made of a heat sealing material on a substrate.
2) It is formed by applying and drying a heat seal ink on a substrate.
[0018]
Production process of light modulating laminate A substrate having a heat seal layer obtained by the method 1) or 2) is prepared, and the light modulating color composition is applied to the heat seal layer side of the substrate. I do. As a coating method, a comma coat, a die coat, a slide coat, a screen printing, or the like can be applied. Next, a film substrate on which another heat seal layer is formed is used as a counter substrate, and the heat seal layer is placed inside, and lamination is performed. In the laminate having the light control layer obtained therein, the upper and lower substrates are heat-sealed at an arbitrary position and location by a heat sealer, ultrasonic fusion or the like. The sheet is cut at the heat seal portion to obtain a light control laminate having an arbitrary size and shape.
[0019]
【Example】
[Example 1]
50 g of polyurethane resin (Takenate D-140NW: trade name, manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., solid content: 75% by weight), light stabilizer (TINUVINE-123: trade name, manufactured by Ciba Geigy, high molecular weight type hindered amine compound), photochromic material As a sample, 2.5 g of a spirobenzopyran-based compound (SP-1: trade name, manufactured by Japan Photosensitive Dye Laboratories), 10 g of polyvinyl alcohol (PVA-217EE: trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) and 300 g of pure water were mixed. After dispersing and emulsifying the photochromic material in an aqueous solution, 1.05 g of a 20% aqueous solution of hexamethylenediamine was added, and interfacial polymerization was performed to encapsulate. After washing by centrifugation, the encapsulated photochromic material was obtained as a powder by freeze-drying.
[0020]
30 g of encapsulated photochromic powder, 20 g of polyvinyl alcohol resin, and 80 g of pure water were mixed and dispersed to obtain a photochromic light modulating composition.
(Production of light control laminate)
Production Example 1) Using a PET film having a thickness of 188 μm as a lower substrate film, a modified nylon-based heat sealant (FS175R972: manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) was applied on the film and dried to form a heat seal layer. The light modulating composition obtained in the above step was applied to a heat-sealing surface of the PET film on which the heat-sealing layer was formed at a film thickness of 100 μm by a comma coating method. A spacer material having a height of 100 μm was provided on the outer periphery of the region of the coating film of the obtained light control composition. Next, using another PET film, a heat sealing layer was formed in the same manner as the lower substrate film to form an upper substrate film, and the film was laminated as a facing film on the coating side of the light modulating composition of the lower substrate film. To form a light control laminate.
[0021]
Using a heat sealer, heat pressure (100 ° C., 3 seconds, 0.7 kg / cm 2 ) is applied from both sides of the upper and lower substrates, and the upper and lower heat seal layers provided inside the sheet are adhered, and the light is adjusted to an arbitrary size. The layer was sealed. The sealing region or the outer periphery thereof was cut to obtain a light control laminate of an arbitrary size.
[0022]
Production Example 2) A 188 μm-thick PET film was used as a lower substrate film, and a modified olefin-based heat sealant (PPET 2001: trade name, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) was laminated on the film to form a heat seal layer. The light modulating composition was applied to a heat-sealing surface of the PET film on which the heat-sealing layer was formed, with a thickness of 100 μm by a die coating method. A bead spacer material having a particle diameter of 100 μm was sprayed on the area where the light modulating composition was applied, and then a film having a heat seal layer formed thereon was laminated as a facing film in the same manner as the lower substrate film to form a light modulating laminate.
[0023]
Using a heat sealer, heat pressure (100 ° C., 3 seconds, 0.7 kg / cm 2 ) is applied from both sides of the upper and lower substrates, and the upper and lower heat seal layers provided on the inner side of the substrate film are adhered and adjusted to an arbitrary size. The light layer was sealed. The sealing region or the outer periphery thereof was cut to obtain a light control laminate of an arbitrary size.
[0024]
[Example 2]
10 g of microcapsules (Dythermo DR-35 Violet C (TM) S: trade name, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) having a mean particle size of 3 μm and having a melamine resin containing a thermochromic material as a shell material, polyvinyl alcohol ( 10 g of PVA-217EE (trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), 1 g of a crosslinking agent (trade name, DIAZO-PG, diazo compound manufactured by Toyo Gosei Kogyo Co., Ltd.), and 100 g of pure water are mixed and dispersed, and a thermochromic dimming composition is mixed. And
[0025]
Using the thermochromic light modulating composition obtained in the above step, the same method as in “Preparation of light modulating laminate” in Example 1 was performed to obtain a light modulating laminate.
[0026]
【The invention's effect】
In the light control laminate of the present invention, the heat sealing material is heat-sealed by applying heat and pressure at an arbitrary place. Becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a light control sheet using a conventional light control color composition.
FIG. 2 is a diagram showing an example of a typical layer configuration in a light control laminate of the present invention.
[Explanation of symbols]
1,11 substrate 2,12 light control layer 3 spacer 14 heat seal layer
