JP2004105778A - Reverse roll coating method excellent in designability of coating liquid containing scalelike filler - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば塗装鋼板を製造するのに好適なロールコーティング方法に関し、特に、鱗片状のフィラーを含有する塗液のリバースロールコーティング方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、フィラーを含有した塗液のコーティング方式としては自動車業界で使われるようなスプレーコーティングや静電塗布が一般的に知られており、また、実用化も行われている。これらの塗布方法は塗布厚みを薄くすることが困難であったり、噴霧した塗液の歩留まりが悪いという問題を抱えている。塗液を薄くかつ効率的にコーティングする方法としては、ロールコータによる塗布が一般的に知られている。ロールコータを用いたコーティング方法においては、たとえフィラーを含まない塗液であってもロール目或いはローピングと呼ばれる幅方向の塗膜厚みの不均一さを生じやすいといった問題がある。
【0003】
これらを解決する方法として、アプリケータロールとピックアップロールの周速比を制御して均一性を向上させる方法が特許文献1に開示されている。しかし、前記のようなフィラーを含まない塗液を対象としたコーティング技術によっては、フィラーの配向性を高め優れた意匠性を得ることは出来なかった。また、特許文献2に開示された方法のように導電性フィラーを含む液体をロールコータで塗布する方法も存在するがこの方法はフィラーの機能のみを重視されるコーティング方法であるため、この方法によっては、特に鱗片状のフィラーを金属帯と並行になるように配向させ、フィラーを有する塗液の意匠性を高めることは出来ていない。
【0004】
【引用文献】
(a)特許文献1(特開平9−150107号公報)
(b)特許文献2(特開平4−7140号公報)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来技術の欠点であるフィラーの配向性の低さに起因した光輝性の低下を解決する為のリバースコーティング方法を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、リバースロールコータのアプリケータロールの周速、ピックアップロールの周速及び鋼帯の通板速度を最適化することで、塗液に含有される鱗片状のフィラーの配向性を高め塗膜の光輝性を著しく高めた。その発明の要旨とするところは、
鱗片状のフィラーを含有する塗液のリバースロールコーティング方法であって、アプリケータロールのロール周速u1と鋼帯の通板速度u2が、
【式2】
を満足し、かつ、ピックアップロールの周速u3とu1がu3/u1≦0.8を満たすことを特徴とする、鱗片状フィラーを含有する塗液の意匠性に優れたリバースロールコーティング方法である。
ただし、単位は、u1、u2、u3: m/min
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は本発明の実施の形態に係わるリバースロールコーティング装置の一例である。先ず、構成について説明すると、塗料で満たされた塗料パン3と、被塗装物としての鋼板1との間に、それぞれ独立に回転駆動可能なピックアップロール2及びアプリケータロール4の二つのロールが介在している。また、鋼板1のアプリケータロール4と対向する面とは逆側の面にはバックアップロール5が接触している。
【0008】
これらのうち、アプリケータロール4及びバックアップロール5の回転方向は、矢印で示すように、アプリケータロール4及び鋼板1の対向位置で両者が逆方向に移動するようになっている。つまり、いわゆるリバースコーティングが行われるようになっている。これに対し、ピックアップロール2の回転方向は矢印で示すように、ピックアップロール2及びアプリケータロール4の対向位置で両者が同じ方向に移動するようになっている。
【0009】
次に、図1に示すリバースロールコーティング装置を用いての塗装方法について説明する。先ず鱗片状のフィラーを含む塗液を塗料パン3に充満させる。塗料パン3内の塗液はピックアップロール2にすくいあげられ、そのピックアップロール2周面に付着した状態でアプリケータロール4との対向位置に向かい、その対向位置でアプリケータロール4側に移動し、そしてそのアプリケータロール4周面に付着した状態で鋼板1の対向位置に向かい、その対向位置で鋼板1に付着し、ここで塗装が行われる。
【0010】
図2は、本発明の鱗片状のフィラーを含有する塗液のコーティング条件を実験的に求めた図である。実験は板厚0.2mmの冷延鋼板を用い、質量比で30%の鱗片状のフィラーを含むポリエステルを主成分とし、20℃における表面張力が60dyn/cmの塗液をwet状態で10μmとなるように調整して鋼板1の通板速度u2が40から300mpmの範囲でコーティングを実施した。
【0011】
図2において横軸はアプリケータロール4の周速u1(m/min)と鋼帯1の通板速度u2(m/min)の周速差を鋼帯1の通板速度u2(m/min)で割ったものであり、縦軸はアプリケータロール4の周速u1(m/min)とピックアップロール2の周速u3(m/min)の比を示す。ここで横軸に絶対値として表記している理由はアプリケータロール4と鋼帯1が逆の方向に進行するためである。
【0012】
種々の鋼帯の通板速度において、アプリケータロール4の周速およびピックアップロール2の周速を変化させ、良好な外観を呈する塗装条件を見出した。図2においてフィラー配向不良とは塗装された鋼板の光沢が、理想的な塗布条件と考えられるバーコータ塗布で塗装した場合の光沢に比べ80%未満の値を示す状態を表し、すなわち、不良品である。
【式3】
の範囲であり、かつu3/u1≦0.8を満たしていればフィラーの配向不足による光沢の低下が発生しない。
【0013】
このメカニズムは定かではないが、アプリケータロール4の周速と鋼帯の通板速動的粘性が増大するため、塗液中のフィラーが鋼板1と並行になろうとする動きが妨げられるものと考えられる。また、アプリケータロール4の周速に対しピックアップロール2の周速が早くなるとピックアップロール2が塗料パン3から持ち上げた気泡がピックアップロール2の周面上で消失出来ず、アブリケータロール4及び鋼板1に気泡が転写され、コーティング後の乾燥時に気泡が塗液から抜ける際に塗液中の鱗片状のフィラーの配向を損なうものと考えられる。
なお、ロール周速と鋼板の速度の関係が、本発明の関係を満足すれば、ロールのタイプや材質等によらず本発明の範囲に含まれる。
【0014】
【実施例】
下記の鋼板に、下記のロールを使用して、下記のフィラーを含有する塗液を塗布した。
(1)鋼板 :板厚0.2mm、板幅800mm 冷延鋼板
(2)ピックアップロール :直径200mm、胴長1000mm、スチール製
(3)アプリケータロール :直径200mm、胴長1000mm、ウレタン製
(4)塗液 :表面張力60dyn/cm(20℃)、粘度100cp(♯4フォードカップによる20℃での測定値)
(5)フィラー :アルミニウム製、厚み1μm、鱗片直径5μmその他の条件は表1に示す。
【0015】
なお、光沢の基準は、塗液を♯4のバーコータを用い、同一の冷延鋼板に塗布し、280℃のオーブンで焼き付けを行った塗装板の通板方向で60°の光沢値とした。今回の塗液における光沢の基準は700(−)であった。その結果、表1における光沢の良否の判定は、光沢560以上のものを○、すなわち良品、560未満のものを×、すなわち不良品とした。
表1は本発明の実施例のコーティング条件及び結果を示す表である。
【0016】
表1において、No.1〜9が発明例、No.10〜14が比較例を示す。No.1〜9の条件は、全て本発明の範囲に含まれており、スプラッシュの発生もなく、かつ良好な光沢を呈している。No.10〜11の条件は、
〔式3〕
の条件を満足していないため不良品となった。No.12〜14の条件は、u3/u1≦0.8の条件を満足していないため不良品となった。
【0017】
【表1】
【0018】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、アプリケータロール及びピックアップロールの周速と鋼帯の通板速度を最適化することで鱗片状のフィラーを含有する塗液であっても良好な外観の塗装が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の構成例を示す図である。
【図2】アプリケータロール及びピックアップロールの周速と鋼帯の通板速度と塗布後の外観の関係を示す図である。
【符号の説明】
1 鋼板
2 ピックアップロール
3 塗料パン
4 アプリケータロール
5 バックアップロール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll coating method suitable for producing, for example, a coated steel sheet, and more particularly to a reverse roll coating method of a coating solution containing a flaky filler.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a coating method of a coating solution containing a filler, spray coating or electrostatic coating, which is used in the automobile industry, is generally known, and practical application is also performed. These coating methods have problems that it is difficult to reduce the coating thickness and that the yield of the sprayed coating liquid is poor. As a method of thinly and efficiently coating a coating solution, application by a roll coater is generally known. In a coating method using a roll coater, there is a problem that even in the case of a coating solution containing no filler, unevenness of the coating thickness in the width direction called rolling or roping is apt to occur.
[0003]
As a method for solving these problems, Patent Document 1 discloses a method for improving the uniformity by controlling the peripheral speed ratio between an applicator roll and a pickup roll. However, it was not possible to improve the orientation of the filler and obtain an excellent design property by a coating technique for a coating liquid containing no filler as described above. There is also a method of applying a liquid containing a conductive filler by a roll coater as in the method disclosed in
[0004]
[References]
(A) Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-150107)
(B) Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 4-7140)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a reverse coating method for solving the above-mentioned drawbacks of the prior art, that is, a reduction in the brilliancy due to the low orientation of the filler.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves the above problems, by optimizing the peripheral speed of the applicator roll of the reverse roll coater, the peripheral speed of the pickup roll and the passing speed of the steel strip, scales contained in the coating liquid The orientation of the flake-like filler was enhanced, and the glitter of the coating film was significantly enhanced. The gist of the invention is that
A reverse roll coating method of a coating liquid containing a flaky filler, wherein a roll peripheral speed u1 of an applicator roll and a threading speed u2 of a steel strip are:
[Equation 2]
And the peripheral speeds u3 and u1 of the pick-up roll satisfy u3 / u1 ≦ 0.8, and the coating solution containing the flaky filler is excellent in the designability of the reverse roll coating method. .
Here, the unit is u1, u2, u3: m / min
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an example of a reverse roll coating apparatus according to an embodiment of the present invention. First, the configuration will be described. Two rolls, a pick-
[0008]
Of these, the rotation directions of the
[0009]
Next, a coating method using the reverse roll coating apparatus shown in FIG. 1 will be described. First, the
[0010]
FIG. 2 is a diagram experimentally showing the coating conditions of the coating liquid containing the flaky filler of the present invention. In the experiment, a cold-rolled steel sheet having a thickness of 0.2 mm was used, and a polyester containing a flaky filler at a mass ratio of 30% as a main component was used. The coating was performed so that the running speed u2 of the steel sheet 1 was in the range of 40 to 300 mpm.
[0011]
In FIG. 2, the horizontal axis represents the difference between the peripheral speed u1 (m / min) of the
[0012]
The peripheral speed of the
[Equation 3]
If u3 / u1 ≦ 0.8 is satisfied, a decrease in gloss due to insufficient orientation of the filler does not occur.
[0013]
Although the mechanism is not clear, the peripheral viscosity of the applicator roll 4 and the dynamic viscosity of the steel strip are increased, so that the filler in the coating liquid is prevented from moving in parallel with the steel sheet 1. Conceivable. Also, if the peripheral speed of the
If the relationship between the peripheral speed of the roll and the speed of the steel sheet satisfies the relationship of the present invention, it is included in the scope of the present invention regardless of the type and material of the roll.
[0014]
【Example】
A coating solution containing the following filler was applied to the following steel sheet using the following roll.
(1) Steel plate: 0.2 mm in thickness, 800 mm in width Cold rolled steel plate (2) Pickup roll: 200 mm in diameter, 1000 mm in length, steel (3) Applicator roll: 200 mm in diameter, 1000 mm in length, urethane (4 ) Coating liquid: surface tension 60 dyn / cm (20 ° C.), viscosity 100 cp (measured at 20 ° C. using a # 4 Ford cup)
(5) Filler: Aluminum, thickness 1 μm,
[0015]
The gloss was measured using a # 4 bar coater on the same cold-rolled steel sheet and baked in an oven at 280 ° C. to give a gloss value of 60 ° in the passing direction of the coated sheet. The standard of gloss in this coating liquid was 700 (-). As a result, the quality of gloss in Table 1 was evaluated as good when the gloss was 560 or more, that is, good when the gloss was less than 560, or poor when less than 560.
Table 1 is a table showing the coating conditions and results of the examples of the present invention.
[0016]
In Table 1, No. Nos. 1 to 9 are invention examples; 10 to 14 show comparative examples. No. The conditions of 1 to 9 are all included in the scope of the present invention, exhibit no splash, and exhibit good gloss. No. The conditions of 10 to 11 are as follows:
[Equation 3]
The product did not satisfy the conditions described above, and became a defective product. No. The condition of 12 to 14 did not satisfy the condition of u3 / u1 ≦ 0.8, resulting in a defective product.
[0017]
[Table 1]
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the peripheral speed of the applicator roll and the pickup roll and the threading speed of the steel strip are optimized to obtain a good appearance even with a coating liquid containing a flaky filler. Can be painted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the peripheral speed of an applicator roll and a pickup roll, the passing speed of a steel strip, and the appearance after coating.
[Explanation of symbols]
1
Claims (1)
【式1】
を満足し、かつ、ピックアップロールの周速u3とu1がu3/u1≦0.8を満たすことを特徴とする鱗片状フィラーを含有する塗液の意匠性に優れたリバースロールコーティング方法。
ただし、単位は、u1、u2、u3: m/minA reverse roll coating method of a coating liquid containing a flaky filler, wherein a roll peripheral speed u1 of an applicator roll and a threading speed u2 of a steel strip are:
(Equation 1)
And the peripheral speeds u3 and u1 of the pick-up roll satisfy u3 / u1 ≦ 0.8.
Here, the unit is u1, u2, u3: m / min
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