JP2004089441A

JP2004089441A - Powder raw material supplying apparatus

Info

Publication number: JP2004089441A
Application number: JP2002254786A
Authority: JP
Inventors: Michiya Abe; 安部　道也; Masayuki Abe; 安部　正行
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP4046578B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a powder raw material supplying apparatus capable of quantatively discharging powder raw material in a stably powdery state. <P>SOLUTION: A powder discharging screw 13 rotate-driven by a motor is arranged under a raw material container 12, and one end of this screw is inserted to a powder guide 14 fitted to the lower part of the front surface of the raw material container. A powder discharging guide blade 16 for crushing powder raw material 11 is fixed to the tip of the screw of this inserted part. The powder discharging guide blade has four fan-shaped blade parts to discharge the powder raw material from gaps formed between the respective blade parts, and a taper part functioning as a cutter for cutting the powder raw material is formed at the end of the front side of each blade part in the direction of rotation. The powder discharging guide blade has such a size that a discharging amount is not very different from the carrying amount of the powder raw material to be carried to a discharging port part 15. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉末原料供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、飲料を供給する飲料供給機などには粉末原料供給装置が搭載されており、この供給装置から供給された粉末状のお茶やコーヒーなどの粉末原料を水やお湯などと混合して飲料を調製する構成になっている。図８にそうした従来の粉末原料供給装置を示す。粉末原料供給装置は、内部に粉末原料を収納する原料収納容器１を備えており、この原料収納容器１の下部に図示されないモータにより回転駆動される粉放出スクリュー２が配置されている。このスクリュー２の回転により原料収納容器１内に収納された粉末原料３が搬送されてスクリュー２の先端部に配置された放出口４から放出されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような粉末原料供給装置において、図９に示されるように、粉末原料３が放出口４の近傍で粉末放出スクリュー２により押し出される際に、この原料３が塊り３ａになって放出口４から崩れ落ちるように放出され、粉末原料３を粉状に安定して定量放出することができないことがあり、その場合には飲料供給機から供給される飲料の濃度が供給の度に変化してしまう虞があった。また、放出口４から崩れ落ちるように放出される粉末原料３の一部が、放出口４先端の周縁部に付着してこの周縁部を汚してしまう虞があった。さらに、粉末原料３と混合されるお湯の湯気や外気の湿気などが、放出口４から放出されようとしている粉末原料３に接触し、この原料３が固化して放出口４を塞ぐ虞があった。
この発明はこのような問題点を解消するためになされたもので、粉末原料を粉状に安定して定量放出することができる粉末原料供給装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る粉末原料供給装置は、粉末原料を搬送部材により放出口へ搬送してこの放出口から放出する粉末原料供給装置において、放出口には、粉末原料を粉砕する粉砕手段が配置されるものである。
粉砕手段が放出口を塞ぐような外径を有すると共に粉末原料を放出するための複数の隙間または複数の孔を備えることが好ましく、また、粉砕手段が互いに所定間隔だけ隔てて配置された回転可能な複数の羽根を有し、それぞれの羽根には粉末原料を切削するためのカッターが形成されていることがより好ましい。
また、搬送部材は回転するスクリューであり、粉砕手段はスクリューに固定されてこのスクリューと共に回転することがさらに好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に、この発明の実施の形態に係る粉末原料供給装置の全体構造を示す。この粉末原料供給装置は、粉末状のお茶やコーヒーなどの粉末原料１１を収納するための原料収納容器１２を有している。この原料収納容器１２の前側及び後側の内壁面には、緩やかに傾斜した斜面部１２ａ及び１２ｂがそれぞれ形成されている。また、原料収納容器１２の下部には、粉体原料１１の搬送部材として、円柱状の軸部１３ａとこの軸部１３ａの外周面に突出形成された螺旋突起１３ｂとを有する粉放出スクリュー１３が配置されている。この粉放出スクリュー１３は図示されないモータにより回転駆動されるようになっている。
【０００６】
また、原料収納容器１２の前面下部には、この収納容器１２の内部と連通し且つ粉末原料１１を放出案内するための筒状のパウダーガイド１４が取り付けられている。パウダーガイド１４の内部には、上述の粉放出スクリュー１３の一端が挿入されている。このパウダーガイド１４内に挿入されている粉放出スクリュー１３の先端に、粉砕手段である粉放出ガイド羽根１６が固定されており、粉放出ガイド羽根１６が粉放出スクリュー１３と共に回転するようになっている。粉放出ガイド羽根１６は、パウダーガイド１４の先端部１４ａよりも内側に１ｍｍ程度入ったところに位置している。
【０００７】
また、原料収納容器１２内の粉放出スクリュー１３の上部に、この収納容器１２内の粉末原料１１を攪拌する攪拌機１７が配置されている。この攪拌機１７は、樹脂製の棒状の弾性部材１７ａと、それと一体的に形成された樹脂製の矩形状の攪拌枠１７ｂとを有している。その攪拌枠１７ｂにはステンレス製の補助攪拌部材１８が取り付けられている。また、図示されていないが、弾性部材１７ａの上端は原料収納容器１２の後面上端に固定されている。弾性部材１７ａの下端は、粉放出スクリュー１３の外周面に当接している。この粉放出スクリュー１３が回転すると、弾性部材１７ａの下端がスクリュー１３の軸部１３ａと螺旋突起１３ｂとに交互に当接して間欠的な上下移動をし、これにより攪拌機１７と補助攪拌部材１８とが共に揺動する構成になっている。
【０００８】
図２（ａ）に示されるように、パウダーガイド１４はその径が先端部１４ａに向かうほど徐々に小さくなっており、粉放出スクリューの先端に固定される粉放出ガイド羽根１６は、パウダーガイド１４の先端部１４ａ近傍の内径よりも僅かに小さい径を有している。また、粉放出ガイド羽根１６は、所定の間隔を隔てて配置された扇状の４枚の羽根部１９を有している。それぞれの羽根部１９の間には隙間２０が形成されており、図２（ｂ）に示されるように、それぞれの隙間２０から粉末原料１１が放出される構成になっている。ここで、粉放出ガイド羽根１６は、図２（ｂ）に実線矢印で示されるように時計回りに回転するようになっており、それぞれの羽根部１９の回転方向前側の端部にはカッターとして、傾斜したテーパー部１９ａが形成されている。このテーパー部１９ａは回転方向前側に向かって鋭くなっており、放出促進にとどまらず切削刃としても機能する。また、粉放出ガイド羽根１６は、放出口部を部分的に塞ぐと共に、放出口部へ搬送される粉末原料１１の搬送量と大きく異ならない放出量を確保できる大きさを有している。
【０００９】
また、図３〜５に示されるように、補助攪拌部材１８は攪拌機の攪拌枠よりも大きい横幅を有する角枠状の基部２１を有している。基部２１の両方の側面は、水平部２１ａとこの水平部２１ａに対して垂直に上方に延長した垂直部２１ｂとからＬ字状に形成されている。それぞれの水平部２１ａの下部には、内側下方に向けて斜めに延長した側部切削板２２及び２３が形成されており、これら側部切削板２２及び２３のそれぞれの下端は、前後方向に延長する攪拌部２２ａ及び２３ａとして形成されている。一方、それぞれの垂直部２１ｂの上端には、一対の凸部２４が互いに対向するように形成されている。基部２１の前端には、この基部２１の近傍で水平方向に延長すると共に、その先で外側上方に向けて斜めに延長する攪拌アーム２５が形成されており、この攪拌アーム２５は矩形の開口２５ａを有している。また、基部２１の前端には、内側下方に向けて斜めに延長すると共に矩形の開口２６ａを有する前部切削板２６が形成されている。さらに、基部２１の後端には、内側下方に向けて斜めに延長する後部切削板２７が形成されている。
【００１０】
図６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、上述のような構成を有する補助攪拌部材１８の側部切削板２２及び２３と、前部切削板２６及び後部切削板２７とにより、攪拌機１７の攪拌枠１７ｂを前後左右から挟み込んで固定することで、補助攪拌部材１８を攪拌枠１７ｂに容易に取り付けることができる。なお、補助攪拌部材１８が攪拌枠１７ｂに対して下方に移動した場合には、攪拌枠１７ｂの前部及び後部の上面が、基部２１の前部及び後部の下面にそれぞれ当接することにより、補助攪拌部材１８が攪拌枠１７ｂから抜け外れてしまうことが防止される。また、基部２１の側面の水平部２１ａ及び垂直部２１ｂ、側部切削板２２及び２３のぞれぞれの攪拌部２２ａ及び２３ａ、一対の凸部２４及び攪拌アーム２５などは、それぞれ板厚１ｍｍ以下、且つ幅５ｍｍ以下に形成されて、揺動時に原料収納容器内の粉末原料を圧縮しない構成となっている。
【００１１】
次に、この実施の形態に係る粉末原料供給装置の作用について説明する。原料の放出が要求されると、図示されないモータにより粉放出スクリュー１３が所定時間だけ回転駆動されて、このスクリュー１３が原料収納容器１２内の粉末原料１１を放出口部１５に向けて押し出すように搬送する。このとき、粉放出ガイド羽根１６は粉放出スクリュー１３と共に回転しながら、放出口部１５に搬送された粉末原料１１を粉砕して放出する。すなわち、図２（ｂ）に示されるように、粉末原料１１は、粉放出ガイド羽根１６の４枚の羽根部１９の間に形成されたそれぞれの隙間２０から一定量ずつ放出されている。これにより、粉末原料１１を粉状に安定して定量放出することができ、その結果、この粉末原料１１が水やお湯などと混合されて調整される飲料の濃度が変化することを防止することができる。したがって、粒度が小さく、かさ比重が大きく、安息角の小さい粉末原料１１、すなわち比較的結合し易い粉末原料１１を使用しても、粉末原料１１が粉放出スクリュー１３により押し出される際に、この原料１１が塊りになってパウダーガイド１４の先端部１４ａから不規則に崩れ落ちるように放出されることが防止される。その結果、従来のように、崩れ落ちるように放出される粉末原料１１の一部が、パウダーガイド１４の先端部１４ａの周縁部に付着してこの周縁部を汚すことが防止される。
【００１２】
また、図２（ｂ）に示されるように、粉放出ガイド羽根１６の４枚の羽根部１９の回転方向前側の端部にそれぞれ形成されたテーパー部１９ａにより、粉放出スクリュー１３により押し出される粉末原料１１を切削して放出することができ、これにより粉末原料１１が粉放出スクリュー１３の前方で圧縮されて固まっていたとしても、この粉末原料１１を細かく均一な粉状にすることができると共にその放出を促進することができる。
さらに、粉放出ガイド羽根１６により放出口部１５が部分的に塞がれた状態になっているため、粉末原料１１の放出時やその放出を停止した時、及び停止している時などに軽微な衝撃や振動により粉末原料１１が崩れ落ちるように放出されることが防止されると共に、粉末原料１１の固化の原因となるお湯の湯気や外気の湿気などが放出口部１５に侵入するのを低減することができる。
【００１３】
また、粉放出ガイド羽根１６は、放出口部１５を部分的に塞ぐと共に、放出口部１５に搬送される粉末原料１１の搬送量と大きく異ならない放出量を確保できる大きさを有しており、放出口部１５において粉末原料１１が圧縮されることを回避することができるため、粉末原料１１をより安定して搬送・放出することができる。
このように粉末原料１１を細かい粉で少量ずつ放出することが可能となったことにより、粉放出スクリューを回転駆動している図示されないモータの回転数を調整することで、このモータの回転数に応じて決定される粉末原料１１の放出量を精度よく設定することができると共にその設定幅を広げることができる。
さらに、粉放出ガイド羽根１６が、粉放出スクリュー１３の先端に固定されてこのスクリュー１３と共に回転する構成にしたことにより、粉放出ガイド羽根１６専用の動力源を新たに設ける必要がない。
【００１４】
また、上述のような原料の放出時には、粉放出スクリュー１３が回転に伴って、このスクリュー１３の上部に配置された攪拌機１７及び補助攪拌部材１８が、図１に実線で示される下降位置Ａと破線で示される上昇位置Ｂとの間をスイングするように前後上下に揺動し、原料収納容器１２内の粉末原料１１を攪拌している。このとき、粉放出スクリュー１３の回転により後方から前方に向けて粉末原料１１が搬送される構造上、原料収納容器１２前側の内壁面に形成された傾斜の緩い斜面部１２ａには原料が付着・停滞し易くなっているが、補助攪拌部材１８の攪拌アーム２５が斜面部１２ａの傾斜に沿って下部から上部まで揺動することにより、攪拌機１７の攪拌枠１７ｂの可動範囲以外の部分でも、斜面部１２ａ上の粉末原料１１を原料収納容器１２の下部に滑り落とすことができる。これにより、粉末原料１１が斜面部１２ａ上に付着・停滞することを防止できる。
【００１５】
また、原料収納容器１２の前側及び後側の内壁面の粉放出スクリュー１３上部は、特にその壁際に粉末原料１１が付着・停滞して最も空洞化し易い部分になっているが、補助攪拌部材１８の前部切削板２６及び後部切削板２７により、それらの部分の粉末原料１１を切削し砕くことが可能になった。すなわち、図７（ａ）に示されるように、攪拌機１７及び補助攪拌部材１８が下降する際に、前部切削板２６の下端により堆積した粉末原料１１が切削・粉砕され、これにより粉末原料１１の付着・停滞が防止される。また、前部切削板２６には矩形の開口２６ａが形成されているため、揺動の際に粉末原料１１がこの前部切削板２６により圧縮されることが防止されると共に、図７（ｂ）に示されるように、補助攪拌部材１８が上昇する際にこの前部切削板２６の開口２６ａの周辺により、堆積した粉末原料１１を切削して崩すことができる。
【００１６】
また、粉放出スクリュー１３の回転により後方から前方に向けて粉末原料１１が搬送される構造上、原料収納容器１２後部での円滑な粉末原料１１の移動が必要とされるが、補助攪拌部材１８の両側面の垂直部２１ｂにより、原料収納容器１２の後面上部の壁際の粉末原料１１を攪拌することが可能となるため、攪拌機１７の弾性部材１７ａの可動範囲以外の部分でも、粉末原料１１の停滞・空洞化を防止することができ、この原料１１をより円滑に搬送することができる。さらに、両側面の垂直部２１ｂに形成された一対の凸部２４により、原料収納容器１２の後部において、粉末原料１１を前方に向けて攪拌することが助長されると共に揺動範囲をより広げることができる。
【００１７】
また、図示されていないが、原料収納容器１２の両側の内壁面の下部には、緩斜度の斜面がそれぞれ形成されており、それぞれの斜面上の粉末原料１１は、攪拌機１７の攪拌枠１７ｂの可動範囲以外の部分でも、補助攪拌部材１８の両側に形成された側部切削板２２及び２３により攪拌されて原料収納容器１２の下部に滑り落とされ、これにより粉末原料１１がそれぞれの斜面上に付着・停滞することを防止することができる。さらに、側部切削板２２及び２３のそれぞれの下端に形成された攪拌部２２ａ及び２３ａにより、原料収納容器１２の両側の内壁面下部の粉末原料１１を前後方向に攪拌することが可能となり、揺動範囲が広がった。また、補助攪拌部材１８は攪拌機１７の攪拌枠１７ｂよりも大きい横幅を有しているため、補助攪拌部材１８の両側面の水平部２１ａにより、原料収納容器１２の両側面の壁際の粉末原料１１を、攪拌機１７の攪拌枠１７ｂの可動範囲以外の部分でも、下方から揺動してより攪拌することができる。
また、この補助攪拌部材１８は、結合し易いタイプの粉末原料にも対応可能であり、この粉末原料の原料収納容器１２の内壁面への停滞・付着を有効に防止することができる。
【００１８】
なお、上述の実施の形態では、本発明の粉砕手段として粉放出ガイド羽根１６を設けたが、この代わりに複数の孔を有する円板を設けるようにしてもよい。
また、パウダーガイド内の放出方向の中間部に粉砕手段を設けたり、パウダーガイドを設けずに原料収納容器の前面下部の放出口に粉砕手段を設けることもできる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、粉末原料を粉砕する粉砕手段を放出口に配置したので、粉末原料を粉状に安定して定量放出することができるようになった。
また、粉砕手段が放出口を塞ぐような外径を有すると共に粉末原料を放出するための複数の隙間または複数の孔を備えることにより、粉砕された細かい粉末原料を放出することが可能でありながら、軽微な衝撃や振動によりこの粉末原料が崩れ落ちるように放出されることが防止されると共に、粉末原料の固化の原因となるお湯の湯気や外気の湿気などが放出口に侵入するのを低減することができる。
また、粉砕手段が互いに所定間隔だけ隔てて配置された回転可能な複数の羽根を有し、それぞれの羽根には粉末原料を切削するためのカッターが形成されることにより、粉末原料が搬送部材の前方で圧縮されて固まっていたとしても、粉末原料を細かく均一な粉状にすることができると共にその放出を促進することができる。
さらに、搬送部材は回転するスクリューであり、粉砕手段はスクリューに固定されてこのスクリューと共に回転することにより、粉砕手段専用の動力源を新たに設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る粉原料供給装置の全体構造を示す断面図である。
【図２】実施の形態における粉放出ガイド羽根近傍の構造を示す正面図であり、（ａ）は粉末原料の非放出時を示し、（ｂ）は粉末原料の放出時を示す。
【図３】実施の形態における補助攪拌部材の側面図である。
【図４】実施の形態における補助攪拌部材の平面図である。
【図５】実施の形態における補助攪拌部材の正面図である。
【図６】実施の形態における補助攪拌部材を攪拌機に取り付けた状態を示し、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【図７】実施の形態における補助攪拌部材の前部切削板により粉末原料を切削している様子を示し、（ａ）は側方からみた下降時を示す図であり、（ｂ）は正面からみた上昇時を示す図である。
【図８】従来の粉末原料供給装置の全体構造を示す断面図である。
【図９】従来の粉末原料供給装置の放出口近傍の構造を示す正面図である。
【符号の説明】
１１　粉末原料、１２　原料収納容器、１３　粉放出スクリュー、１３ａ　軸部、１３ｂ　螺旋突起、１４　パウダーガイド、１４ａ　先端部、１５　放出口部、１６　粉放出ガイド羽根、１７　攪拌機、１７ａ　弾性部材、１７ｂ　攪拌枠、１８　補助攪拌部材、１９　羽根部、１９ａ　テーパー部、２０　隙間。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a powder material supply device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a powder raw material supply device is mounted on a beverage supply device for supplying a beverage, and a powdered raw material such as powdered tea or coffee supplied from the supply device is mixed with water or hot water to form a beverage. Is prepared. FIG. 8 shows such a conventional powder material supply apparatus. The powder raw material supply device includes a raw material storage container 1 for storing a powder raw material therein, and a powder discharge screw 2 that is rotated and driven by a motor (not shown) is disposed below the raw material storage container 1. By the rotation of the screw 2, the powder raw material 3 stored in the raw material storage container 1 is conveyed and discharged from the discharge port 4 arranged at the tip of the screw 2.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the powder raw material supply apparatus as described above, as shown in FIG. 9, when the powder raw material 3 is extruded by the powder discharge screw 2 near the discharge port 4, the raw material 3 becomes a lump 3a. In some cases, the powdered raw material 3 cannot be stably discharged in a powder form in a constant amount in a powder form, and the concentration of the beverage supplied from the beverage dispenser changes with each supply. There was a risk of doing so. Further, there is a possibility that a part of the powdery raw material 3 discharged so as to collapse from the discharge port 4 adheres to the peripheral edge of the distal end of the discharge port 4 and contaminates the peripheral edge. Furthermore, the steam of hot water mixed with the powder raw material 3 or the humidity of the outside air may come into contact with the powder raw material 3 that is about to be released from the discharge port 4, and the raw material 3 may be solidified and block the discharge port 4. Was.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a powder raw material supply apparatus capable of stably releasing a powder raw material in a constant amount in powder form.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In the powder material supply apparatus according to the present invention, in the powder material supply apparatus that conveys the powder material to the discharge port by the conveying member and discharges the powder material from the discharge port, the discharge port is provided with crushing means for crushing the powder material. Things.
It is preferable that the crushing means has an outer diameter so as to close the discharge port and has a plurality of gaps or a plurality of holes for discharging the powder raw material, and the crushing means is rotatable at a predetermined interval from each other. More preferably, the blade has a plurality of blades, and each blade is formed with a cutter for cutting the powder raw material.
Further, it is more preferable that the conveying member is a rotating screw, and the crushing means is fixed to the screw and rotates together with the screw.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows the entire structure of a powder raw material supply apparatus according to an embodiment of the present invention. This powder raw material supply device has a raw material storage container 12 for storing a powder raw material 11 such as powdered tea or coffee. On the inner wall surfaces on the front and rear sides of the raw material container 12, gently inclined slopes 12a and 12b are formed, respectively. A powder discharging screw 13 having a cylindrical shaft portion 13a and a spiral projection 13b protruding from an outer peripheral surface of the shaft portion 13a is provided at a lower portion of the raw material storage container 12 as a conveying member of the powder raw material 11. Are located. The powder discharging screw 13 is driven to rotate by a motor (not shown).
[0006]
Further, a cylindrical powder guide 14 that communicates with the inside of the storage container 12 and guides the release of the powder raw material 11 is attached to a lower portion of the front surface of the storage container 12. One end of the powder discharge screw 13 is inserted into the powder guide 14. A powder discharge guide blade 16 as a crushing means is fixed to a tip of a powder discharge screw 13 inserted into the powder guide 14, and the powder discharge guide blade 16 rotates together with the powder discharge screw 13. I have. The powder discharge guide blade 16 is located at a position about 1 mm inside the tip end 14 a of the powder guide 14.
[0007]
Further, a stirrer 17 for stirring the powder raw material 11 in the storage container 12 is disposed above the powder discharge screw 13 in the raw material storage container 12. The stirrer 17 includes a resin rod-shaped elastic member 17a and a resin-made rectangular stirring frame 17b integrally formed therewith. An auxiliary stirring member 18 made of stainless steel is attached to the stirring frame 17b. Although not shown, the upper end of the elastic member 17a is fixed to the upper end of the rear surface of the raw material storage container 12. The lower end of the elastic member 17a is in contact with the outer peripheral surface of the powder discharging screw 13. When the powder discharge screw 13 rotates, the lower end of the elastic member 17a alternately comes into contact with the shaft portion 13a of the screw 13 and the spiral protrusion 13b, and intermittently moves up and down. Are swinging together.
[0008]
As shown in FIG. 2 (a), the diameter of the powder guide 14 is gradually reduced toward the tip 14a, and the powder discharge guide blade 16 fixed to the tip of the powder discharge screw includes a powder guide 14; Has a diameter slightly smaller than the inner diameter in the vicinity of the tip portion 14a. In addition, the powder discharge guide blade 16 has four fan-shaped blade portions 19 arranged at predetermined intervals. A gap 20 is formed between the blades 19, and the powder raw material 11 is discharged from each gap 20 as shown in FIG. Here, the powder discharge guide blade 16 is configured to rotate clockwise as indicated by a solid line arrow in FIG. 2B, and each of the blade portions 19 is provided with a cutter at a front end in the rotation direction. , An inclined tapered portion 19a is formed. The tapered portion 19a is sharpened toward the front side in the rotation direction, and functions not only to promote discharge but also as a cutting blade. Further, the powder discharge guide blade 16 has a size capable of partially closing the discharge port and ensuring a discharge amount that is not significantly different from the transfer amount of the powder raw material 11 conveyed to the discharge port.
[0009]
As shown in FIGS. 3 to 5, the auxiliary stirring member 18 has a square frame-shaped base 21 having a larger width than the stirring frame of the stirrer. Both side surfaces of the base 21 are formed in an L-shape from a horizontal portion 21a and a vertical portion 21b extending vertically upward with respect to the horizontal portion 21a. At the lower part of each horizontal portion 21a, side cutting plates 22 and 23 extending obliquely downward toward the inside are formed, and the lower ends of these side cutting plates 22 and 23 extend in the front-rear direction. These are formed as stirring portions 22a and 23a. On the other hand, a pair of convex portions 24 are formed at the upper end of each vertical portion 21b so as to face each other. At the front end of the base 21, there is formed a stirring arm 25 extending horizontally in the vicinity of the base 21 and obliquely extending outward and upward at the tip thereof. The stirring arm 25 has a rectangular opening 25a. have. At the front end of the base 21, a front cutting plate 26 that extends obliquely inward and downward and has a rectangular opening 26a is formed. Further, at the rear end of the base 21, a rear cutting plate 27 that extends obliquely inward and downward is formed.
[0010]
As shown in FIGS. 6A and 6B, the side cutting plates 22 and 23 of the auxiliary stirring member 18 having the above-described configuration, the front cutting plate 26 and the rear cutting plate 27, and a stirrer. The auxiliary stirring member 18 can be easily attached to the stirring frame 17b by sandwiching and fixing the 17 stirring frames 17b from front, rear, left and right. When the auxiliary stirring member 18 moves downward with respect to the stirring frame 17b, the upper surfaces of the front and rear portions of the stirring frame 17b abut against the lower surfaces of the front and rear portions of the base 21, respectively. The stirring member 18 is prevented from coming off the stirring frame 17b. Further, the horizontal portion 21a and the vertical portion 21b on the side surface of the base 21, the stirring portions 22a and 23a of the side cutting plates 22 and 23, the pair of convex portions 24 and the stirring arm 25, respectively, have a plate thickness of 1 mm. Below, the width is formed to be 5 mm or less, so that the powder raw material in the raw material storage container is not compressed at the time of swinging.
[0011]
Next, the operation of the powder raw material supply device according to this embodiment will be described. When the release of the raw material is required, the powder discharge screw 13 is driven to rotate by a motor (not shown) for a predetermined time so that the screw 13 pushes the powder raw material 11 in the raw material storage container 12 toward the discharge port 15. Transport. At this time, the powder discharge guide blade 16 crushes and discharges the powder raw material 11 conveyed to the discharge port 15 while rotating together with the powder discharge screw 13. That is, as shown in FIG. 2B, the powder raw material 11 is discharged by a predetermined amount from each of the gaps 20 formed between the four blade portions 19 of the powder discharge guide blade 16. As a result, the powdered raw material 11 can be stably released in a powder form in a constant amount, and as a result, the concentration of the beverage adjusted by mixing the powdered raw material 11 with water or hot water can be prevented from changing. Can be. Therefore, even if the powder raw material 11 having a small particle size, a large bulk specific gravity, and a small angle of repose, that is, a powder raw material 11 that is relatively easy to combine, is used when the powder raw material 11 is extruded by the powder discharging screw 13, 11 is prevented from being lumped and discharged from the tip end portion 14a of the powder guide 14 so as to be irregularly collapsed. As a result, it is possible to prevent a part of the powdery raw material 11 discharged so as to collapse and adhere to the peripheral portion of the distal end portion 14a of the powder guide 14 and contaminate the peripheral portion as in the related art.
[0012]
Further, as shown in FIG. 2B, the powder extruded by the powder discharging screw 13 is formed by tapered portions 19a formed at the rotation direction front ends of the four blade portions 19 of the powder discharging guide blade 16 respectively. The raw material 11 can be cut and discharged, whereby even if the powder raw material 11 is compressed and solidified in front of the powder discharging screw 13, the powder raw material 11 can be made into a fine and uniform powdery state. Its release can be promoted.
Further, since the discharge port portion 15 is partially closed by the powder discharge guide blades 16, the discharge port portion 15 is slightly affected when the powder raw material 11 is discharged, when the discharge is stopped, and when the powder raw material 11 is stopped. It is possible to prevent the powder raw material 11 from being released in a collapsed manner due to a shock or vibration, and to reduce the invasion of the steam of the hot water or the humidity of the outside air, which causes the solidification of the powder raw material 11, into the discharge port portion 15. can do.
[0013]
Further, the powder discharge guide blade 16 has a size capable of partially closing the discharge port portion 15 and securing a discharge amount not largely different from the transfer amount of the powder raw material 11 conveyed to the discharge port portion 15. Since the powder material 11 can be prevented from being compressed at the discharge port 15, the powder material 11 can be transported and discharged more stably.
As described above, the powder raw material 11 can be discharged with the fine powder little by little. By adjusting the rotation speed of a motor (not shown) that rotates the powder discharge screw, the rotation speed of this motor can be reduced. The release amount of the powder raw material 11 determined accordingly can be accurately set, and the setting range can be widened.
Further, since the powder discharge guide blade 16 is fixed to the tip of the powder discharge screw 13 and rotates together with the screw 13, it is not necessary to newly provide a power source dedicated to the powder discharge guide blade 16.
[0014]
Further, at the time of discharging the raw material as described above, as the powder discharging screw 13 rotates, the stirrer 17 and the auxiliary stirring member 18 disposed above the screw 13 move to the lowering position A shown by a solid line in FIG. The powder raw material 11 in the raw material storage container 12 is agitated by swinging up and down and up and down so as to swing between a rising position B indicated by a broken line. At this time, due to the structure in which the powder raw material 11 is transported from the rear to the front by the rotation of the powder discharge screw 13, the raw material adheres to the gentle slope 12 a formed on the inner wall surface on the front side of the raw material storage container 12. Although it is easy to stagnate, the agitating arm 25 of the auxiliary agitating member 18 swings from the lower part to the upper part along the slope of the slope part 12a, so that the stirrer 17 also has a slope other than the movable range of the agitating frame 17b of the agitator 17. The powder raw material 11 on the portion 12a can be slid down to the lower part of the raw material storage container 12. Thereby, the powder raw material 11 can be prevented from adhering and staying on the slope 12a.
[0015]
The upper part of the powder discharge screw 13 on the inner wall surface on the front side and the rear side of the raw material storage container 12 is a part where the powder raw material 11 is most likely to adhere and stagnate on the wall, and is most likely to be hollowed. By using the front cutting plate 26 and the rear cutting plate 27, the powder raw material 11 in those portions can be cut and crushed. That is, as shown in FIG. 7A, when the stirrer 17 and the auxiliary stirring member 18 descend, the powdered raw material 11 deposited by the lower end of the front cutting plate 26 is cut and pulverized. Adhesion and stagnation are prevented. In addition, since the rectangular opening 26a is formed in the front cutting plate 26, the powder raw material 11 is prevented from being compressed by the front cutting plate 26 at the time of swinging, and the front cutting plate 26 is formed as shown in FIG. As shown in ()), when the auxiliary stirring member 18 moves upward, the deposited powder raw material 11 can be cut and broken around the opening 26a of the front cutting plate 26.
[0016]
Further, since the powder raw material 11 is transported from the rear to the front by the rotation of the powder discharge screw 13, smooth movement of the powder raw material 11 at the rear of the raw material storage container 12 is required. It is possible to stir the powder raw material 11 near the rear upper wall of the raw material storage container 12 by the vertical portions 21b on both side surfaces of the raw material storage container 12. Stagnation and hollowing can be prevented, and the raw material 11 can be transported more smoothly. Further, the pair of convex portions 24 formed on the vertical portions 21b on both side surfaces promote the stirring of the powder raw material 11 toward the front at the rear portion of the raw material storage container 12, and further expand the swing range. Can be.
[0017]
Although not shown, gentle slopes are formed at the lower portions of the inner wall surfaces on both sides of the raw material storage container 12, and the powdery raw material 11 on each slope is placed in the stirring frame 17 b of the stirrer 17. Outside the movable range, the powder is stirred by the side cutting plates 22 and 23 formed on both sides of the auxiliary stirring member 18 and slid down to the lower part of the raw material storage container 12, whereby the powder raw material 11 is placed on the respective slopes. Can be prevented from adhering and stagnating. Further, the agitating portions 22a and 23a formed at the lower ends of the side cutting plates 22 and 23 can agitate the powder raw material 11 at the lower portion of the inner wall on both sides of the raw material storage container 12 in the front-rear direction. The range of motion has expanded. Further, since the auxiliary stirring member 18 has a larger width than the stirring frame 17b of the stirrer 17, the horizontal portions 21a on both sides of the auxiliary stirring member 18 allow the powder raw material 11 on both sides of the raw material storage container 12 to be close to the wall. Can be swung from below also in a portion other than the movable range of the stirring frame 17b of the stirrer 17 to further stir.
Further, the auxiliary stirring member 18 can also cope with a powder material of a type that can be easily combined, and can effectively prevent stagnation and adhesion of the powder material to the inner wall surface of the material storage container 12.
[0018]
In the above-described embodiment, the powder discharge guide blade 16 is provided as the pulverizing means of the present invention, but a disk having a plurality of holes may be provided instead.
Further, a pulverizing means may be provided at an intermediate portion of the powder guide in the discharge direction, or a pulverizing means may be provided at a discharge port at a lower portion of the front surface of the raw material storage container without providing the powder guide.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the pulverizing means for pulverizing the powdery raw material is disposed at the discharge port, so that the powdery raw material can be stably discharged in the form of powder in a constant amount.
Further, by providing a plurality of gaps or a plurality of holes for discharging the powder raw material and having an outer diameter such that the pulverizing means closes the discharge port, it is possible to discharge the finely ground powder raw material. In addition, the powder material is prevented from being released so as to collapse due to a slight impact or vibration, and at the same time, it is possible to reduce the invasion of the steam of the hot water or the moisture of the outside air which may cause the solidification of the powder material into the discharge port. be able to.
Further, the crushing means has a plurality of rotatable blades arranged at a predetermined interval from each other, and a cutter for cutting the powder material is formed on each blade, so that the powder material is transferred to the conveying member. Even if it is compressed and solidified at the front, the powder raw material can be made into a fine and uniform powdery form, and its release can be promoted.
Further, the conveying member is a rotating screw, and the crushing means is fixed to the screw and rotates together with the screw, so that it is not necessary to newly provide a power source dedicated to the crushing means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an entire structure of a powder raw material supply device according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are front views showing a structure near a powder discharge guide blade in the embodiment, where FIG. 2A shows a state when powder material is not discharged, and FIG.
FIG. 3 is a side view of an auxiliary stirring member according to the embodiment.
FIG. 4 is a plan view of an auxiliary stirring member according to the embodiment.
FIG. 5 is a front view of an auxiliary stirring member according to the embodiment.
6A and 6B show a state in which the auxiliary stirring member according to the embodiment is attached to a stirrer, where FIG. 6A is a side view and FIG. 6B is a front view.
FIGS. 7A and 7B are diagrams showing a state where the powder raw material is being cut by a front cutting plate of an auxiliary stirring member in the embodiment, FIG. It is a figure which shows the time at the time of rising.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the entire structure of a conventional powder raw material supply device.
FIG. 9 is a front view showing a structure near a discharge port of a conventional powder material supply device.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 11 powder raw material, 12 raw material storage container, 13 powder discharge screw, 13 a shaft, 13 b spiral projection, 14 powder guide, 14 a tip, 15 discharge port, 16 powder discharge guide blade, 17 stirrer, 17 a elastic member, 17 b stirring Frame, 18 auxiliary stirring members, 19 blades, 19a taper, 20 gaps.

Claims

粉末原料を搬送部材により放出口へ搬送してこの放出口から放出する粉末原料供給装置において、
前記放出口には、前記粉末原料を粉砕する粉砕手段が配置されることを特徴とする粉末原料供給装置。In a powder raw material supply device that transports the powder raw material to the discharge port by the transport member and discharges the powder raw material from the discharge port
A powder material supply device, wherein a crushing means for crushing the powder material is disposed at the discharge port.

前記粉砕手段は、前記放出口を塞ぐような外径を有すると共に前記粉末原料を放出するための複数の隙間または複数の孔を備えることを特徴とする請求項１に記載の粉末原料供給装置。2. The powder raw material supply device according to claim 1, wherein the crushing unit has an outer diameter that closes the discharge port and includes a plurality of gaps or a plurality of holes for discharging the powder raw material. 3.

前記粉砕手段は、互いに所定間隔だけ隔てて配置された回転可能な複数の羽根を有し、それぞれの羽根には粉末原料を切削するためのカッターが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉末原料供給装置。The said crushing means has a plurality of rotatable blades arranged at a predetermined interval from each other, and each blade is formed with a cutter for cutting a powder raw material. Or the powder raw material supply device according to 2.

前記搬送部材は回転するスクリューであり、前記粉砕手段は前記スクリューに固定されてこのスクリューと共に回転することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粉末原料供給装置。The powder feeder according to any one of claims 1 to 3, wherein the conveying member is a rotating screw, and the crushing unit is fixed to the screw and rotates together with the screw.