JP2004084766A - Method for burying underground pipe body - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として光ファイバーケーブルや電力線・電話線等を内部に挿通し収容させて保護するための合成樹脂管体を、例えば3列,4列等必要本数を、地面を掘削した溝内に配列配管し、または、これらの複数列を2段,3段,4段等と複数段積み重ね状として配管し、多孔管路として使用する地中埋設管体の埋設方法に関するものである。
【0002】
而して、本発明方法にいう管体は、管壁が軸方向に凹凸状に形成されていて、凸状部の断面形状が方形状に形成され、凹状部の断面形状が円形状に形成されている形状とした合成樹脂管体を対象としたものである。
【0003】
【従来の技術】
従来から、管壁を螺旋凹凸状とし、凸状部も凹状部もその断面形状を円形状に形成した一般的な合成樹脂製の円形螺旋管を地中に埋設して電線保護管や送水管として使用することは広く知られている。また、このような円形螺旋管を複数本平行に配管し、多くの場合は、横一列に一段に並列配管されるが、これらの管体を長さ方向に比較的短いスパンで連結金具を用いて収束させることによって、上下方向に所定の空間を保たせた状態で、複数列・複数段に積み重ね状とした多孔管路の形成手段についても既に知られている。
【0004】
他方、本発明が対象としている前記の、管壁の形状を環状凹凸状とし、凸状部の断面形状を方形状とし、凹状部の断面形状を円形状とした形状の合成樹脂管体(以下これを特殊形状凹凸管という)は、本出願人等の出願があり、既に公知になっている(特開平8ー219333号公報参照)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
而して、前記円形螺旋管の場合には、配管に際して、周方向に回転し易く位置安定性が悪く、殊に、地中に平行配管させて多孔管路を形成するに当たっては、それぞれの管体間に土砂が入り込んで直行性が乱され蛇行し易く、ケーブル等を内部に挿通する作業に当たって、管路が蛇行している場合には配線抵抗が著しく大きくなり、ケーブル挿通作業の困難性を招き易いという課題を有している。また、自然状態では積み重ね配管ができにくく、前記のように、収束用の連結金具を用いて短いスパンで連結させなければ積み重ね状に配管することが困難であるという課題をも有してる。
【0006】
本発明は、このような従来の一般的な円形螺旋管が有している課題に着目し、この従来管がもつ課題を解決することを目的として、この一般的な円形螺旋管の使用を排し、前記の特殊形状凹凸管Pのみを対象とし、この特殊形状凹凸管Pがもつ方形凸状壁2の鉛直方向と水平方向の平坦壁を利用して、横並び方向と上下方向とに互いに平行に安定よく並列姿勢と積み重ね姿勢とに配管させることが容易にできるという利点を利用し、このような管体を地中に並列平行配管させ、または複数列・複数段平行積層配管させてある多孔管路を形成しようとするものである。
【0007】
しかるところ、この特殊形状凹凸管Pにあっては、掘削溝内に複数列または複数列・複数段密着させて単一のブロック体状として配管させると、配管後に、隣り合う円形壁部分(凹部)3,3間にできる小空間内に砂や土砂等の充填物を圧し固めて充填した後に、当該掘削溝を埋め戻し覆土させていた。しかしながら、この小空間内に砂や土砂等の充填物を充分に圧し固めて充填する作業は、時間と労力を必要とするものであった。
【0008】
そこで、本発明者は、このような隙間充填方法から発想を転換し、前記の特殊形状凹凸管Pが備えている利点を最大限に生かしながら、また、この特殊形状凹凸管Pに一切の変更や加工を加えることなく、そのまま利用する手段でありながら、地中への埋設配管作業が極めて容易かつ迅速にできる地中埋設方法をここに提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために講じた本発明にいうところの地中埋設管体の埋設方法の一つは、管壁1が軸方向に凹凸状に形成され、凸部2の断面形状が方形状で凹部3の断面形状が円形状に形成されている管体Pを、地面を掘削した溝Gに複数列平行配管する方法であって、該配管時に管長方向の適宜の長さ間隔毎に、管体P,Pどうしの管列間にスペーサーSを配置し、所定の間隔空間Dを保持させて配管し、その後、該間隔空間D内を含めて掘削溝Gの全体を埋め戻し覆土することを手段とする。
【0010】
他のもう一つの方法は、管壁1が軸方向に凹凸状に形成され、凸部2の断面形状が方形状で凹部3の断面形状が円形状に形成されている管体Pを、地面を掘削した溝Gに複数列・複数段積み重ねて積み重ね平行配管する方法であって、該配管時に管長方向の適宜の長さ間隔毎に、管体P,Pどうしの管列間にスペーサーSを配置し、所定の間隔空間Dを保持させて配管し、その後、該間隔空間D内を含めて掘削溝Gの全体を埋め戻し覆土することを手段とする。
【0011】
【発明の実施の形態】
これらの方法を実施するに当たっては、積み重ね配管した配管列の両外側部分に、管体P…の外側への姿勢のずれを阻止させるための杭材k,k…を管長方向の適宜の長さ間隔毎に打ち込んで立設しておく作業工程を含ませてもよい。この杭材k,k…の打ち込み立設は、積み重ね配管前でも、配管後でもよいが、後述する管体Pを挟み込むU字形の切り込み凹部を備えたスペーサーSを外側の管列に使用する場合とか、上下2段重ね程度の積層配管の場合には必ずしも必要な手段ではない。
【0012】
また、本発明にいうところの配管方法に使用するスペーサーSは、第1実施例とその変形例に示すところの、管列間に介在させる平板状としたもの(図1〜8のもの)や、第2実施例とその変形例に示すところの、管体Pを挟持させるためのU字形に切り込んだ凹部25を備えたもの(図9〜14のもの)とすることができる。
【0013】
更には、第3実施例とその変形例に示すところの、隣り合う管列の管体P,P間に間隔空間Dを形成するスペーサーSであって、間隔保持部31の左右方向の両側にC字形に形成した弾性嵌合部32を形成したもの(図15〜19のもの)や、片方のみをC字形の弾性嵌合部32とし、他方を管体への接当部33または挟持部としてあるもの(図20〜22のもの)や、更に、間隔保持部31の左右方向の両側を管体への接当部33または挟持部としてあるもの(図23〜25のもの)等とすることができる。このようにして、各管列間に所定の間隔空間Dを形成する構造としたスペーサーを使用することができる。
【0014】
本発明にいうところの管体Pは、地中に埋設して使用するものであるから、その形成素材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂のような非塩素系樹脂が好ましく、耐圧性と耐水性に富み経時劣化の少ない合成樹脂素材を用いて形成した管が適している。また、管に強度や難燃性の性能を求められる場合は、ポリ塩化ビニル樹脂を用いてもよい。
【0015】
【実施例】
次に、本発明の実施例について、添付の図面に基づいて説明する。図1乃至図4は、本発明の第1実施例を説明する図である。図1は管体を複数列・複数段積み上げた配管状態を示した縦断面図であり、図2は配管状態の一部を示した斜視図、図3はこの実施例に示したスペーサーを示す正面図、図4は配管作業後の状態を示した縦断面図である。
【0016】
この第1実施例を含め本発明が対象とする管体Pは、図2に示したように、管壁1の形状を管軸方向において環状の凹凸波形となるようにし、この凹凸波形の凸部2の断面形状を角部を丸めたほぼ正方形状とし、管軸方向においてこの凸部2と凸部2との間を繋ぐ凹部3の断面形状を真円形状とし、これらの凸部2と凹部3とが交互に連続する形状に形成してある管体である。
【0017】
このような構造とした管体Pを、地中に埋設して多孔管路を形成する手段について説明する。以下にいう各実施例では、図1及び図2に示したように、管体Pを横に3列、各列縦に3段積みとして、合計9本の管体P…を配管する場合の実施例として説明してある。
【0018】
先ず、管路を形成しようとする地面10を所要幅・所要深さに掘削して配管に必要な幅と深さを備えた溝Gを形成する。必要であればその底面に礫や砂等11を敷き詰めて溝底をほぼ平坦に形成する。しかる後、この溝底上に複数列・複数段、この実施例では、先ず3本の管体P…を並列状態に配管して、その管間に、図3に示したように、平板状の矢板状でその厚みを管体Pにおける凹部3の管軸方向の幅とほぼ等しいか少し薄めに形成したスペーサーSの先端を地中に打ち込んで立て、外列の管体Pの外側にも杭k,kを立てて第1段目の管列を形成する。続いて、これらの各管体P上に、別の管体P…をそれぞれ2本づつ積み重ねるか、または1本づつ積み重ねた上に、更に1本づつ積み重ねて、3列3段積み合計9本の管体P…を図1のように配管する。この配管の順序は、この通りでなければならないものではなく、例えば管体P…を3列3段に予め積み上げた状態で各列間にスペーサーSを差し込んで列を整えるとか、一列づつ3段積みに積み上げるとか、作業手順に従って最も容易な方法で配管すればよい。
【0019】
このようにして配管した後、各管列間に形成した間隙空間D内に適宜の土砂や礫、掘削土等を投入して埋込み、または埋込みながら、溝Gの全体を掘削土で埋め戻して、図4に示したように管上全体を覆土する。
【0020】
図5及び図6、図7及び図8は、それぞれ該第1実施例に示したスペーサーSの変形例について示したものであって、図5及び図6に示した変形例は、スペーサーSの構造を、横幅方向の両側に管体Pの凹部3と接する凹入部21を形成してあるものとし、横幅方向の中間部に縦長の貫通孔22を形成して素材の少量化と重量の軽量化とを図ったものとしてある。図5に示した配管方法は、前記第1実施例に準ずる。
【0021】
図7及び図8に示した変形例は、スペーサーSの構造を、下端部に、横幅方向に向かって突出させた突出部24を一体的に備えている形状とし、その上面を管体Pの凹部3を載置させるための受け部23に形成し、この受け部23上に第1段目の管体Pを配管することによって、配管位置を確定できるようにしたものである。また、この変形例のものにあっては、この受け部23の上方に凹入部21を形成し、横幅方向の中間部に貫通孔22を形成してある構造としてある。
【0022】
図9乃至14は、スペーサーSが管体Pを挟持させるためのU字形に切り込んだ凹部25を備えているものとした第2実施例とその変形例について示したものである。図9及び図10は第2実施例を示し、そのスペーサーSは、長方形状の板状であって、その横幅方向の一方に偏った位置に、管体Pの凹部3の横幅に相当する幅のU字形に切り込んだ凹部25を形成し、広幅に残した板体部分の横幅を、管体P,P間に形成する間隔幅に設定してある。このようにしたスペーサーSを図9に示したように、掘削溝Gの底にU字形凹部25を上方解放状に立て、そのU字形凹部25内に管体Pを落とし込むようにして積み上げる。このスペーサーSを図9における左側のものとすると、右側に広幅板体部分が配置されるので、その右側に中間列の配管用空間を隔てて左右対称的に他のスペーサーSを配置し、この中間配管用空間と右側スペーサーSのU字形凹部25とに管体Pを配管すればよい。この変形例としては、U字形凹部25の左右の板部分をそれぞれ管体P,P間に形成する間隔幅に設定してあるものとし、そのU字形凹部25内に中間列の管体Pを配管し、左右板の外側に左側管列と右側管列とを形成するようにすることもできる。
【0023】
図11及び図12に示した変形例は、スペーサーSの構造を、該第2実施例に示した板体よりも幅狭の板体とし、横幅方向の中間部分にU字形に切り込んだ凹部25を形成し、残された左右の板幅をほぼ同幅のものとし、これを適宜任意の横方向間隔を隔てて配置し、図11に示したように、それぞれのU字形凹部25内に管体Pを落とし込むようにして配管するようにしたものである。
【0024】
図13及び図14に示した変形例は、スペーサーSの構造を、該第2実施例に示した板体よりも広幅の板体とし、横幅方向の中間部分に管列間に形成する所要幅の板体部分を残して、その左右にU字形に切り込んだ凹部25,25を形成するとともに、その外側に細幅の板状部分を残した形状としたものである。このようにして、図13に示したように、一方のスペーサーSの片方のU字形凹部25と他方のスペーサーSの隣接側のU字形凹部25とを一列に重なるように配置させて、それぞれのU字形凹部25内に管体Pを落とし込むようにして配管するようにしたものである。
【0025】
図15乃至図25は、隣り合う管列の管体P,P間に間隔空間Dを形成するスペーサーSに関するものである。これらの内、図15乃至図19は第3実施例とその変形例を示すスペーサーSは、左右方向の中間に位置する間隔保持部31の両側にC字形に形成した弾性嵌合部32,32を備えたもの(図15〜19のもの)のグループと、これらの片方のみをC字形の弾性嵌合部32として管体Pと嵌合させ、他方を管体への接当部33または挟持部としてあるもの(図20〜22のもの)のグループと、更に、間隔保持部31の両側を管体への接当部33または挟持部としたもの(図23〜25のもの)のグループとに分けることができる。
【0026】
而して、図15及び図16は、第3実施例を示し、そのスペーサーSは、概略眼鏡形としてあり、隣り合う管体P,P間に形成する間隔空間Dの幅に相当する横方向長さに設定した間隔保持部31の両側に、下向き開口のC字形に形成した弾性嵌合部32,32を一体的に形成してある構造としたものである。このようにしたスペーサーSを配管時に、隣り合う管体P,Pの凹部3,3に対して前記開口部を上方から押し付け、弾性嵌合部32,32を一時的に開かせて凹部3,3に嵌合させるようにしたものである。
【0027】
図17及び図18は、第3実施例を示したスペーサーSの変形例について示したもので、該スペーサーSの構造は、間隔保持部31の両側に形成した弾性嵌合部32,32を、斜め外下向きに開口部が存在するC字形に形成したものであって、その他の点では第3実施例のスペーサーSに準じたものである。また、図19に示したスペーサーSは、C字形弾性嵌合部32,32における開口部を横外向きに開口させた構造としたものである。
【0028】
図20乃至22に示したスペーサーSは、間隔保持部31の片方のみに、前記C字形の弾性嵌合部32を形成し、他方を管体への接当部33または挟持部としたものについて示したものであって、弾性嵌合部32を管体Pの凹部3と嵌合させ、他方の接当部33または挟持部を他の管体に対して当て付けるか、挟み込む構造としたものである。
【0029】
即ち、図20のスペーサーSは、C字形の弾性嵌合部32を下向きに開口させたものとし、他方の接当部33を、下向きU字形に連なる部分を備えていて、管体Pの凹部3を挟み込むようにした挟持部構造としたものである。図21のスペーサーSは、C字形弾性嵌合部32の開口部を斜め外下向きに開口させてあるものとし、他方の接当部33を、管体Pの凹部3の上方に嵌合させる円弧状部分を連接させてある構造としたものであり、また、図22のスペーサーSは、C字形弾性嵌合部32の開口部を横外向きに開口させてあるものとし、他方の接当部33を、管体Pの凹部3の上方に接当する横棒状部分を連接してある構造としたものである。
【0030】
続く図23乃至25に示したスペーサーSは、間隔保持部31の左右両方に、管体への接当部33,33または挟持部を、左右対称形に形成させてある構造としたものであって、弾性嵌合部32を管体Pの凹部3に対して当て付けて載置させるか、挟み込む構造としたものである。
【0031】
即ち、図23のスペーサーSは、間隔保持部31の左右両方に、下向きに開口する逆U字形とした挟持部を形成してあるもの、即ち、間隔保持部31の左右両方が、縦方向に延びて管体Pの凹部3の側面に接当する接当部33の上端から横外側に延びた後その先端部が下向きに垂下する形状とされていて、管体Pの凹部3を挟み込むようにした挟持部を備えたものとしてある。図24のスペーサーSは、左右の接当部33を、管体Pの凹部3の側面に接当する接当部33の上端から横外側に向かって延びた円弧状部分が連接されていて、この円弧状部分を管体Pの凹部3の上面に載置させる構造としたものであり、また、図25のスペーサーSは、接当部33の上端から横外側に延びた横棒部分を備えていて、この横棒部分を、管体Pの凹部3の上方に接当載置させる構造としたものである。
【0032】
以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例に説明した通りの手段のみに限定されるものではなく、例えば、何れの実施例または変形例に示したスペーサーSにあっても、管体Pにおける凹部3にのみ接当させるものに限らず、管体Pの凸部2に接当させて管体間の空間を形成するように変えたり、また、第2実施例とその変形例として図9〜14に示したところの、管体挟持用のU字形凹部25を形成させてあるスペーサーSを、先に配管した積層配管列に対してU字形凹部25を挟み込ませるようにして上方から差し込ませて管列を形成するように使用すること、また、この上方から差し込んで使用する場合や第1実施例に使用した図3のスペーサーにあっては、管列に対する所要量の覆土後に、これらのスペーサーを引き抜いて再使用に回す等、適宜の変更を加えて実施することができるものであり、これら各実施例や変形例に示したスペーサーは、再生原料を用いて製造することができ、また、その製造手段は、プレス成形であってもインジェクション成形であってもよく、周知の任意の手段で形成することができるものであって、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【0033】
【発明の効果】
本発明にいう方法は、以上の説明から既に明らかなように、請求項1に記載の方法も請求項2に記載の方法もともに、管壁が軸方向に凹凸状に形成され、凸部の断面形状が方形状で凹部の断面形状が円形状に形成されている管体を対象として、この管体を地面を掘削した溝内に複数列に、または複数列・複数段に積み重ねて配管させるものであって、この配管時に、断面方形状とした凸部の側面どうしが直接接当し合うことなく、所定間隔離間状態に配管させることができるものであって、この配管作業を、従来の配管作業と殆ど変わることなく、積層配管にあってはより一層効率よく、極めて簡単かつ容易迅速に配管することができるものでありながら、管列間に形成する間隔空間幅を必要幅に任意に設定することができるので、この間隔空間内に、土砂や礫、掘削土等を容易に投入できため、掘削溝の埋め戻し覆土作業時に、同時に間隔空間内をも覆土で充填させることができ、管体の埋設作業を効率よく大幅に迅速化でき、しかも、管体の地中への埋設作業後に地盤沈下現象が生じることのない状態に埋設することができるという顕著な効果を有する。
【0034】
更に、このような顕著な効果を有する地中への管体の埋設作業を、管体に特段の加工や変更を加えることなく、現状の管体構造のままで達成することができるという効果をも有しているものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施例の配管状態を示す縦断面図。
【図2】同管体の配管状態を示す斜視図。
【図3】同実施例に使用のスペーサーの正面図。
【図4】第1実施例の変形例の配管状態を示す縦断面図。
【図5】変形例の配管状態を示す縦断面図。
【図6】同変形例に使用のスペーサーの正面図。
【図7】他の変形例の配管状態を示す縦断面図。
【図8】同変形例に使用のスペーサーの正面図。
【図9】第2実施例の配管状態を示す縦断面図。
【図10】同実施例に使用のスペーサーの正面図。
【図11】変形例の配管状態を示す縦断面図。
【図12】同変形例に使用のスペーサーの正面図。
【図13】他の変形例の配管状態を示す縦断面図。
【図14】同変形例に使用のスペーサーの正面図。
【図15】第3実施例の配管状態を示す縦断面図。
【図16】同実施例に使用のスペーサーの正面図。
【図17】変形例の配管状態を示す縦断面図。
【図18】同変形例に使用のスペーサーの正面図。
【図19】他の変形例のスペーサーの正面図。
【図20】別構造のスペーサーの正面図。
【図21】同変形例のスペーサーの正面図。
【図22】他の変形例のスペーサーの正面図。
【図23】更に別構造のスペーサーの正面図。
【図24】同変形例のスペーサーの正面図。
【図25】他の変形例のスペーサーの正面図。
【符号の説明】
1 管壁
2 凸部
3 凹部
25 切り込み凹部
31 間隔保持部
32 弾性嵌合部
D 間隔空間
G 掘削溝
P 管体
S スペーサー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention mainly arranges a required number of synthetic resin pipes, such as three rows and four rows, in a trench excavated on the ground, for protecting the optical fiber cable, the power line, the telephone line and the like by inserting and housing the inside. The present invention relates to a method of burying an underground pipe to be used as a perforated pipe by laying a pipe, or laying a plurality of rows of these rows in a two-stage, three-stage, four-stage or the like in a plurality of stacked shapes.
[0002]
Thus, in the tubular body referred to in the method of the present invention, the tubular wall is formed in an uneven shape in the axial direction, the cross-sectional shape of the convex portion is formed in a square shape, and the cross-sectional shape of the concave portion is formed in a circular shape. It is intended for a synthetic resin tube having a shape as described above.
[0003]
[Prior art]
Conventionally, a general spiral spiral pipe made of synthetic resin, in which the pipe wall has a spiral uneven shape and the cross-sectional shape of both the convex part and the concave part is circular, is buried in the ground to protect electric wires and water pipes. It is widely known to use. In addition, a plurality of such circular helical tubes are piped in parallel, and in many cases, they are piped in parallel in one row in a horizontal row, but these pipes are connected with a metal fitting with a relatively short span in the length direction. Also known is a means for forming a multi-layered, multi-tiered perforated conduit while maintaining a predetermined space in the vertical direction by converging the pipes.
[0004]
On the other hand, a synthetic resin tube (hereinafter, referred to as a tubular shape) in which the shape of the tube wall is an annular uneven shape, the cross-sectional shape of the convex portion is a square shape, and the cross-sectional shape of the concave portion is a circular shape, which is the object of the present invention. This is referred to as a specially shaped uneven tube), which has been filed by the present applicant and has already been known (see JP-A-8-219333).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, in the case of the above-mentioned circular spiral pipe, it is easy to rotate in the circumferential direction at the time of piping, and the position stability is poor. Sediment enters between the bodies, the straightness is disturbed and it is easy to meander.When inserting a cable etc. into the inside, if the pipe is meandering, the wiring resistance will increase significantly, reducing the difficulty of cable insertion work. There is a problem that it is easy to invite. Further, there is another problem that it is difficult to form stacked pipes in a natural state, and as described above, it is difficult to form stacked pipes unless the pipes are connected in a short span using a convergence connection fitting.
[0006]
The present invention focuses on the problems of such a conventional general circular spiral tube, and excludes the use of the general circular spiral tube for the purpose of solving the problems of the conventional tube. Then, only the above-mentioned irregularly shaped tube P is used as a target, and by utilizing the vertical and horizontal flat walls of the rectangular
[0007]
However, in the case of this specially shaped uneven pipe P, if a plurality of rows or a plurality of rows and a plurality of steps are closely contacted in the excavation groove to form a single block body, after the piping, the adjacent circular wall portion (the concave portion) is formed. ) After filling a compact such as sand or earth and sand into a small space formed between the three and the three, the excavation trench is backfilled and covered with soil. However, the work of sufficiently compressing and filling the small space with a filler such as sand or earth and sand requires time and labor.
[0008]
Therefore, the present inventor has changed the idea from such a gap filling method, and while making the most of the advantages provided by the specially-shaped uneven pipe P, and making any changes to the specially-shaped uneven pipe P. It is an object of the present invention to provide an underground burying method in which burying and piping work under the ground can be performed extremely easily and quickly while using the apparatus as it is without adding any processing.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
One of the methods of embedding an underground pipe body according to the present invention taken to achieve this object is as follows: a pipe wall 1 is formed in an irregular shape in an axial direction, and a sectional shape of a
[0010]
Another method is as follows: a pipe body P in which the tube wall 1 is formed in an uneven shape in the axial direction, the cross-sectional shape of the
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In carrying out these methods, pile members k, k... For preventing the posture of the pipes P... A work step of driving and standing up at intervals may be included. The pile members k, k,... May be set up before or after the stacking piping. However, when a spacer S having a U-shaped cut-out recess for sandwiching a pipe P to be described later is used for the outer tube row. Or, in the case of a stacked pipe of about two vertically stacked layers, it is not always necessary means.
[0012]
Further, the spacer S used in the piping method according to the present invention has a flat plate shape (shown in FIGS. 1 to 8) interposed between pipe rows as shown in the first embodiment and its modifications. 9 and 14 having a U-shaped
[0013]
Furthermore, a spacer S for forming a space D between the pipes P of adjacent pipe rows, which is shown in the third embodiment and its modified example, is provided on both sides of the
[0014]
Since the pipe body P according to the present invention is used by being buried under the ground, its forming material is preferably a non-chlorine-based resin such as a polyolefin-based resin such as polyethylene or polypropylene. A tube formed of a synthetic resin material having high water resistance and little deterioration over time is suitable. When a pipe is required to have strength and flame retardancy, a polyvinyl chloride resin may be used.
[0015]
【Example】
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 to 4 are views for explaining a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a piping state in which pipes are stacked in a plurality of rows and a plurality of stages, FIG. 2 is a perspective view showing a part of the piping state, and FIG. 3 shows a spacer shown in this embodiment. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state after the piping work.
[0016]
As shown in FIG. 2, the tubular body P to which the present invention is applied, including the first embodiment, is configured such that the shape of the tube wall 1 is an annular uneven waveform in the tube axis direction. The cross-sectional shape of the
[0017]
A description will be given of means for burying the pipe body P having such a structure in the ground to form a perforated pipe. In each of the embodiments described below, as shown in FIGS. 1 and 2, three pipes P are arranged horizontally and three rows are stacked vertically, and a total of nine pipes P are piped. This is described as an embodiment.
[0018]
First, the
[0019]
After piping in this manner, appropriate earth and sand, gravel, excavated soil and the like are put into the gap space D formed between the pipe rows and buried, or embedded, while the entire groove G is backfilled with excavated soil. As shown in FIG. 4, the entire pipe is covered with soil.
[0020]
FIGS. 5 and 6, FIGS. 7 and 8 each show a modification of the spacer S shown in the first embodiment. The modification shown in FIGS. The structure is such that a
[0021]
In the modification shown in FIGS. 7 and 8, the structure of the spacer S is formed such that the lower end portion is integrally provided with a protruding
[0022]
9 to 14 show a second embodiment in which the spacer S is provided with a
[0023]
In the modification shown in FIG. 11 and FIG. 12, the structure of the spacer S is a plate narrower than the plate shown in the second embodiment, and the
[0024]
The modification shown in FIGS. 13 and 14 has a structure in which the structure of the spacer S is a plate wider than the plate shown in the second embodiment, and has a required width formed between pipe rows at an intermediate portion in the width direction. The
[0025]
FIGS. 15 to 25 relate to a spacer S that forms a space D between the pipes P of adjacent pipe rows. Among these, FIGS. 15 to 19 show the third embodiment and its modification. The spacer S is a C-shaped elastic
[0026]
FIGS. 15 and 16 show a third embodiment in which the spacer S has a substantially spectacle shape and a lateral direction corresponding to the width of the space D formed between the adjacent pipes P. The structure is such that elastic
[0027]
FIGS. 17 and 18 show a modified example of the spacer S of the third embodiment. The structure of the spacer S is such that elastic
[0028]
The spacer S shown in FIGS. 20 to 22 has the C-shaped elastic
[0029]
That is, the spacer S in FIG. 20 has a C-shaped elastic
[0030]
The spacer S shown in FIGS. 23 to 25 has a structure in which
[0031]
That is, the spacer S in FIG. 23 has a holding portion formed in an inverted U-shape that opens downward, on both the left and right sides of the
[0032]
Although the representative embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not necessarily limited to only the means described in these embodiments. For example, the spacer shown in any of the embodiments or the modifications may be used. S is not limited to contacting only the
[0033]
【The invention's effect】
In the method according to the present invention, as is clear from the above description, in both the method according to claim 1 and the method according to
[0034]
Furthermore, there is an effect that the embedding work of the pipe body under the ground having such a remarkable effect can be achieved with the current pipe structure without any special processing or modification of the pipe body. It also has.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a piping state of a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing a pipe state of the pipe body.
FIG. 3 is a front view of a spacer used in the embodiment.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a piping state of a modification of the first embodiment.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a piping state of a modified example.
FIG. 6 is a front view of a spacer used in the modification.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a piping state of another modification.
FIG. 8 is a front view of a spacer used in the modification.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a piping state of the second embodiment.
FIG. 10 is a front view of a spacer used in the embodiment.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a piping state of a modified example.
FIG. 12 is a front view of a spacer used in the modification.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing a piping state of another modification.
FIG. 14 is a front view of a spacer used in the modification.
FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing a piping state of the third embodiment.
FIG. 16 is a front view of a spacer used in the embodiment.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing a piping state of a modified example.
FIG. 18 is a front view of a spacer used in the modification.
FIG. 19 is a front view of a spacer according to another modification.
FIG. 20 is a front view of a spacer having another structure.
FIG. 21 is a front view of a spacer according to the modification.
FIG. 22 is a front view of a spacer according to another modification.
FIG. 23 is a front view of a spacer having still another structure.
FIG. 24 is a front view of a spacer according to the modification.
FIG. 25 is a front view of a spacer according to another modification.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
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