JP2004081694A

JP2004081694A - Clamping and fixing implement

Info

Publication number: JP2004081694A
Application number: JP2002249356A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ida; 井田　一夫
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2002-08-28
Filing date: 2002-08-28
Publication date: 2004-03-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new and inexpensive clamping and fixing implement, simple in structure, having excellent handling performance and reliability, easily and surely clamping and fixing flange parts of two members to each other, and smoothly releasing the clamping state of the flange parts of two members without the smallest strain. <P>SOLUTION: This clamping and fixing implement is composed of: an acceptor 20 having a first clamp part 21 at one end part of a casing body 20a having an insert opening 22 at a part; a plug body 30 having a second clamp part 31 at one end part of the body 30a having a plug part 32 at a part; and a key member 40 for releasing the locking state of the acceptor 20 and the plug body 30. The acceptor 20 and the plug body 30 can be kept in the engaged state through engaging and disengaging mechanisms 23, 33 for engaging and disengaging them in the inside of the casing body 20a, and as far as the engaging and disengaging mechanisms 23, 33 are not operated by the key member 40, the locking state of the acceptor 20 and the plug body 30 can't be released. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、それぞれがフランジ部を有する２部材を前記フランジ部を介して挟持固定する挟着固定具に係わり、特に、２部材を固定したのちは、特定のキー部材以外には、その固定を解除することができない挟着固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば宅配商品の保冷ボックスなどの胴体側フランジ部及び蓋体側フランジ部を連結するために南京錠が多用されている。かかる南京錠を使用して２部材のフランジ部相互を連結しようとする際には、２部材のフランジ部に形成された孔に南京錠の逆Ｕ字形金具を差し込み、南京錠の錠本体の上部端面に形成された孔に逆Ｕ字形金具を差し込んで施錠する。一方、２部材のフランジ部相互の挟着状態を解除しようとする際には、前記錠本体の下部端面に形成されたキー挿入開口にキー部材を差し込んで所定の方向に回動させることにより解錠する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、上記南京錠は錠本体の下部端面にキー孔を有している。かかる南京錠を解錠させる場合には、操作者の一方の手に把持した錠本体のキー孔に他方の手でキー部材を差し込み、所定の方向に回動させることにより解錠操作を行わざるを得ない。このため、保冷ボックスなどの胴体側フランジ部及び蓋体側フランジ部を連結固定するにあたり、その操作に手間がかかるばかりでなく、南京錠自体の構造のため、その取扱いが不便である。また、南京錠は高価である。従って、このような南京錠を使用せず、簡単な操作で固定が解除できる新規な施錠・解錠機構をもち、同時に合理的な価格の挟着固定具の開発が望まれていた。
【０００４】
本発明は、かかる従来の課題を解消すべくなされたものであり、その具体的な目的は、簡単な構造であり、取扱性や信頼性に優れ、安心して使用できる安全な簡易係脱機構を備えており、しかも２部材のフランジ部同士を容易に且つ確実に連結固定することができると共に、２部材のフランジ部同士の挟着状態を無理なく円滑に解除することができる安価で新規な挟着固定具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本件請求項１に係る発明は、それぞれがフランジ部を有する２部材の挟着固定具であって、受体と差込体とキー部材とを備え、前記受体は、一部に差込開口を有するケーシング本体と、同本体に形成された第１クランプ部とを有し、前記差込体は、一部に差込部を有する本体と、同本体に形成され、前記第１クランプ部と協働する第２クランプ部を有し、更に前記受体及び前記差込体の各本体は、ケーシング本体の内部で互いに係脱する係脱機構を有し、前記係脱機構は上記フランジ部に対する前記第１クランプ部及び前記第２クランプ部による挟着固定時にロックされる構成を有してなり、前記キー部材は、少なくとも前記係脱機構のロックを解除する解除機構を有してなることを特徴とする挟着固定具にある。
【０００６】
本発明の挟着固定具は、一部に差込開口を有するケーシング本体に第１クランプ部を有する受体、一部に差込部を有する本体に第２クランプ部を有する差込体、前記受体と差込体とのロック状態を解除するキー部材の三部材により構成される。前記ケーシング本体の内部で互いに係脱する係脱機構を介して前記受体と差込体とのをロック状態に維持することができるように構成され、　前記キー部材により前記係脱機構を操作しない限りは、前記受体及び前記差し込体のロック状態を解除できないように構成されている。前記受体と差込体とのが係合状態にあるとき、前記受体の第１クランプ部と前記差込体の第２クランプ部とが２部材のフランジ部同士を挟み込んだ状態で強固に且つ確実に挟着固定する。
【０００７】
前記受体と差込体とが係合状態にあるとき、前記係脱機構が前記ケーシング本体内に完全に隠蔽して外部に露呈しないように構成する。こうすることにより、不特定の取扱者による前記係脱機構の解除操作が行えないようになる。前記受体の第１クランプ部と前記差込体の第２クランプ部とが、前記フランジ部同士を挟み込んで固定する簡単な構造でありながら、挟着固定具の操作性が容易で、挟着固定時には両者がキー部材を使用しないかぎり離脱不能に一体化され、その使用時の安全性や信頼性等を著しく向上させることができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記係脱機構が、前記受体又は前記差込体のいずれか一方に配され、差込体及び／又はキー部材の差込操作により弾性変形する弾性係合片と、前記受体又は前記差込体のいずれか他方に配され、前記弾性係合片に係脱する係合部とを有していることを特徴としている。
本発明に係る挟着固定具の主要な構成部品の一つである係脱機構は、前記受体の差込開口内へ前記差込体の差込部を差し込むと、前記係合部により前記弾性係合片を弾性変形させ、前記係合部が前記弾性係合片の先端係合部を通過すると同時に、同係合片を弾性復帰させ、前記係合部と前記弾性係合片とが自動的に係合される。この係合状態で、前記受体及び前記差込体を互いにロック状態に維持し、前記受体の第１クランプ部と前記差込体の第２クランプ部とが２部材のフランジ部同士を強力に挟着固定する。
【０００９】
前記弾性係合片は、前記差込体及び／又はキー部材の差込操作により、それぞれが弾性変形する。キー部材の単なる差込操作により、前記係合部と前記弾性係合片との係合を外す方向に前記弾性係合片を独自に弾性変形させ、この弾性変形に基づいて前記受体及び前記差込体のロック状態が解除される。
【００１０】
前記弾性係合片として、その形態、設置位置、設置個数等は特に限定されるものではない。前記弾性係合片は、その先端係合部を差込体の差込方向と同一側或いは反対側に向けた状態で張り出して配することができ、差込体の差込時及び／又はキー差込時に、その張り出し間隔を拡げ又は縮めるような弾性変形によって、その先端係合部に前記係合部を係合させることができる。また、前記弾性係合片の先端係合部としては、その弾性係合片の先端を係合面として使用することもできるし、或いは先端係合部の内側面又は外側面に係止爪を形成することもできる。
【００１１】
一方、前記係合部は、前記弾性係合片を弾性変形させることができ、且つ前記弾性係合片の先端係合部に係脱する構造であればよく、その係合部の構造等は特に限定されるものではない。前記係合部として、例えば係合凹部や孔部等の段差を有する各種の構造が採用でき、或いは前記弾性係合片の先端係合部と同様に係合爪を形成することもできる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記係合部が、前記弾性係合片に摺接して同係合片を変形させる摺動部と前記弾性係合片に係合する係合段部とを有していることを特徴としている。
前記差込体は、上述のごとく、その係合部として、例えば係合凹部や孔部等の段差部を有する各種の構造を採用できるため、前記弾性係合片を弾性変形させる摺動部と前記弾性係合片に係合する係合段部とを有する簡単な構造とすることができるようになり、挟着固定具の小型化や薄型化を確実に実現できる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記ケーシング本体内に前記弾性係合片を有し、前記差込体の前記差込部に前記係合部を有してなり、前記キー部材は、キー差込時に独立して前記弾性係合片を弾性変形させて前記受体と前記差込体との係合を解除する解除部を有していることを特徴としている。
前記弾性係合片を前記差込体ではなく前記受体の前記ケーシング本体内に設けて、前記キー部材を前記受体内へ挿入しない限りは、上記係脱機構のロック状態が解除できないように構成されている。キー部材の前記解除部は前記弾性係合片を弾性変形できるように構成され、キー部材の差込時に、前記差込体の係合部と前記受体の弾性係合片とのロック状態を解除する。
【００１４】
前記差込体の差込時に弾性変形する弾性係合片を前記差込体ではなく前記受体の前記ケーシング本体に設けているため、前記差込体の差込操作を安定して円滑に且つ容易に行うことができるようになり、前記差込体の係合部及び前記受体の弾性係合片を無理なく確実に係合させることができる。その結果、前記差込体の損傷や変形等を防止することができると共に、前記受体の弾性係合片のこじれや破損等をも防止することができる。前記差込体は単純な矩形板片に近い構造でよく、複雑な構造とする必要がなく、前記受体の小型化や薄型化を達成することができる。
【００１５】
一方、前記キー部材の解除部は、前記係合部と前記弾性係合片とのロック状態を解除する場合に、前記差込体に対しては何らの力も作用させることなく前記弾性係合片を弾性変形させるためだけに独立して作用する。前記キー部材の解除部は、前記係合部と前記弾性係合片との係合を外す方向に弾性係合片を弾性変形させるが、その弾性変形時に差込体の干渉を全く受けることがなく、前記弾性係合片を弾力に抗して受体内で弾性変形させることかできる、例えば単なる板状の簡単な形状を採用することができる。
【００１６】
前記キー部材による解除操作にあたっても、キー部材の強い押込力を必要とせず、円滑で且つ確実な操作が可能となる。すなわち、前記差込体の抜取時には、前記キー部材の解除部を前記差込開口から差し込み、前記差込体の差込方向と同一方向に向けて前記受体内へと押し込むだけで、前記弾性係合片を差込体とは独立して差込体の差込時の弾性変形と同じ方向に弾性変形させ、前記差込体の係合部と前記受体の弾性係合片とのロック状態を解除する。
【００１７】
前記弾性係合片が前記キー部材により弾性変形され、前記係合部が前記弾性係合片から離れてロック状態を解除されると、前記差込体を前記受体内から自由に抜脱することができるようになる。このとき、前記キー部材の解除部は、前記受体の弾性係合片と係止することがなく、前記弾性係合片の弾性復帰を伴いながら自由に抜脱することができる。従って、前記キー部材を前記差込体とを独立させて前記受体の内部から外部へと円滑に且つ容易に抜き出すことができる。
【００１８】
また、前記弾性係合片は、上述のごとく前記受体の前記ケーシング本体内に設けられるため、前記差込体と同様に、前記キー部材を比較的に小さい押込力で円滑に且つ容易に押し込むことができるようになり、前記キー部材のこじれや破損等が発生することもない。従って、前記キー部材も差込体と同様に偏平に形成することができるようになるため、挟着固定具の小型化や薄型化を達成することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明は、前記差込部が前記係合部を有するとともに、同係合部の先端部に、差込体の抜脱時に前記弾性係合片と係合して前記差込体の抜脱を阻止する第２の係合部を更に有していることを特徴としている。
【００２０】
前記キー部材を前記受体のケーシング本体内に差込むと、前記キー部材の解除部により差込体の差込時と同一方向に前記弾性係合片を弾性変形させ、前記差込体の係合部と前記受体の弾性係合片とのロック状態が解除される。この状態を維持したまま、前記差込体及びキー部材の双方を一緒に前記ケーシング本体内から抜き出していくと、前記差込体及びキー部材が同時に前記ケーシング本体内を抜脱方向に向けて移動する。本発明にあっては、差込体の先端に第２の係合部を有しているため、キー部材により係合が解除された状態で、前記係合部が前記弾性係合片の先端係合部を通過すると、弾性係合片が弾性復帰して前記差込部の第２係合部に再び係合する。従って、差込体と共に前記キー部材を前記ケーシング本体から抜き出そうとしても、その途中で差込体が前記第２係合部を介して弾性係合片と係合するため、それ以上は抜取方向への移動が阻止されることになり、前記差込体の抜脱が自動的に阻止される。
【００２１】
前記差込体の第２係合部と受体の弾性係合片とが係合状態にあるとき、上記第１及び第２クランプ部同士による２部材の挟着固定は解除されるとともに、差込体と受体とを連結したまま、本発明に係る挟着固定具を２部材から分離させることができる。その結果、前記差込体及び受体を連結したまま保管もできるため、挟着固定具の不使用時における前記差込体及び／又は受体の紛失を防止することができる。このとき、独立してキー部材だけを前記ケーシング本体から抜き出すことができる。
【００２２】
請求項６に係る発明は、前記キー部材の前記解除部の先端部に、差込体の抜脱時に前記第２係合部と前記弾性係合片との係合を許容する非解除部を有していることを特徴としている。
この発明にあっては、キー部材の解除部先端に非解除部を形成しているため、上記請求項５に係る発明のごとくキー部材による係合が解除された状態で、前記差込体と共にキー部材を上記ケーシング本体内から抜き出していくと、差込体の上記係合部が前記弾性係合片の先端係合部を通過すると同時に、前記弾性係合片が前記キー部材の前記非解除部により開放されて弾性復帰し、差込体の前記第２係合部に再び係合することができる。
【００２３】
請求項７に係る発明は、前記キー部材が受体の差込限位置にあるとき、前記差込体及び前記キー部材が互いに係着する係着機構を有していることを特徴としている。
前記差込体の抜脱時に、前記キー部材を前記受体のケーシング本体内の差込限位置まで挿入することにより、上述のとおり前記受体の弾性係合片を弾性変形させて前記差込体の係合部とのロック状態を解除する。このとき同時に、前記差込体及びキー部材は係着機構により互いが係着される。前記差込体及びキー部材の係着状態を保持したまま、キー部材を前記ケーシング本体内から抜き出していくと、前記差込体がキー部材に伴われて同時に抜き出される。
【００２４】
前記係合部が前記弾性係合片の先端係合部を通過すると、上述のように前記弾性係合片が差込体の前記第２係合部に再び係合するため、差込体及びキー部材を一緒にケーシング本体から抜き出そうとしても、差込体の抜脱が自動的に阻止される。このとき、前記差込体に係着された状態にあるキー部材は、独立してキー部材だけを弾性変形させることにより、その係着を外すことができる。従って、前記キー部材の抜き忘れを完全に防止することができる。
【００２５】
前記係着機構は、例えば前記差込体及びキー部材のいずれか一方に形成された係合部と、前記差込体及びキー部材のいずれか他方に形成された被係合部とにより構成することができる。前記係合部として、例えば弾性舌片等を採用することができる。前記被係合部としては、前記係合部に係合する切欠きや係合凹部、孔部等が採用できる。なお、前記キー部材自体が弾性構造を有する場合には、前記係合部を剛性のある単なる突部のような構造、形態に形成することもできる。
【００２６】
請求項８に係る発明は、前記受体が、上記差込開口とは反対側の端部に閉鎖板を有し、前記キー部材の解除部が前記キー部材の中間位置に形成され、そのキー操作側端部に連続して更に第２の非解除部を有してなり、前記キー部材の解除部が前記弾性係合片及び上記係合部の係合解除位置にあるとき、同キー部材の先端が受体の前記閉鎖板と当接されることを特徴としている。
【００２７】
前記キー部材の先端が前記受体の差込限位置にある第１段階では、キー部材により受体と差込体との係合を解除し、第２段階ではキー部材を更に差し込んで前記キー部材と共に前記受体を前記差込体に沿って抜脱することにより上記第１及び第２クランプ部による２部材のフランジ同士の挟着固定を解除している。このため、この発明は、請求項６に係る発明のごとき係着機構を必要としない。
【００２８】
いま、前記キー部材を上記ケーシング本体の差込開口から差し込み、同ケーシング本体内へと押し込んでいくと、キー部材の先端が受体の前記閉鎖板に当接する。このとき、キー部材の解除部は前記弾性係合片及び前記係合部の係合解除位置にあるため、前記弾性係合片が前記解除部により弾性変形され、前記係合部と前記弾性係合片とのロック状態が解除される。この状態を維持したまま、前記キー部材を前記ケーシング本体内に更に差し込んでいくと、キー部材と共に前記受体が前記差込体の差込部に沿って移動する。
【００２９】
前記キー部材の解除部は前記キー部材の中間位置に形成され、そのキー部材のキー操作側端部に連続する第２の非解除部を有しているため、前記解除部が前記弾性係合片の先端係合部を通過すると、前記弾性係合片の弾性変形が前記第２非解除部により開放されて弾性復帰し、同弾性係合片が前記第２係合部に再び係合する。それと同時に、前記キー部材の、例えば頭部が前記差込開口の周端面に当接する。従って、前記キー部材及び前記受体のそれ以上の移動が自動的に阻止される。
【００３０】
このように、前記差込体の第２係合部と受体の弾性係合片とが係合状態にあるとき、上記第１及び第２クランプ部同士による２部材の挟着固定が解除されるとともに、差込体、受体及びキー部材を連結したまま、上記挟着固定具を２部材から分離させることができる。その結果、前記差込体は、受体だけではなくキー部材をも連結したまま保管できるため、挟着固定具の不使用時において前記差込体、受体及びキー部材からなる全ての構成部品が分解することによる紛失を防止することができる。
【００３１】
請求項９に係る発明は、前記差込開口が、前記差込体とキー部材との共通の挿脱開口部であることを特徴としている。
前記受体の一端部に差込開口を形成することにより、同差込開口を前記差込体及びキー部材における共通の挿脱開口部としている。前記キー部材を前記差込体の差込方向と同一方向に向けて前記受体の前記差込開口から内部へ挿入しない限りは、前記受体と差込体とのロック状態を解除できないように構成されている。前記受体は、その差込開口を介して前記差込体及びキー部材を収容するに十分な形成空間を確保しており、前記差込体の差込部を前記受体のケーシング本体内に円滑に且つ効率よく挿入することができるとともに、差込体の差込時にも前記キー部材を同差込開口から簡単に且つ的確に抜脱することができる。
【００３２】
差込体やキー部材を同じ差込開口を介して前記受体内に挿脱することができるため、左右の手を使い分けて受体に対する差込体やキー部材の挿脱操作をする必要がない。このように、前記差込体及び前記キー部材が前記差込開口を同一方向に差込みし得るように構成されているため、挟着固定具としての操作性を著しく向上させることができるようになる。また、前記キー部材は前記差込開口を介して前記差込体と同一方向に差込むことができるため、前記キー部材の抜き忘れを未然に防止することができる。
【００３３】
請求項１０に係る発明は、前記受体のケーシング本体の一部に、前記差込開口とは別にキー差込開口を有していることを特徴としている。
本発明では、前記キー部材を前記受体の差込開口とは独立して設けられたキー差込開口へ挿入しない限りは、前記受体と差込体とのロック状態を解除できないように構成されている。前記受体のケーシング本体の一部に前記差込開口とは別にキー差込開口が独立して設けるとき、前記差込体の係合部と前記受体の弾性係合片とのロック状態を解除する方向に弾性係合片を弾性変形させるが、その弾性変形時に差込体の干渉を全く受けることがないように構成することができる。また、前記差込体の抜脱時に、前記キー部材を差込体の差込開口とは異なる位置から前記受体のケーシング本体内へ挿入することできるようになるため、２部材の挟着固定操作及びその離脱操作が容易となる。
【００３４】
請求項１１に係る発明は、前記キー部材の上記解除部が、前記キー部材の差込みに伴い、前記弾性係合片をその係合を解除する方向に弾性変形させる第１案内面と、前記差込体の差込部を抜脱方向に向けて移動させる第２案内面を有していることを特徴としている。
前記受体と差込体とのロック状態を解除すべく前記キー部材を上記差込開口とは独立して設けられたキー差込開口に差込むと、前記キー部材の解除部の第１案内面により前記弾性係合片の係合を解除する方向に前記弾性係合片を弾性変形させ、前記キー部材の差込に伴い、前記キー部材の解除部の第２案内面により前記差込体の差込部を抜脱方向に向けて移動させる。前記差込体の差込部が抜脱方向に移動した状態で前記差込体の係合部と前記受体の弾性係合片との係合が解除される。
【００３５】
請求項１２に係る発明は、前記係脱機構が、回動部材と、受体のケーシング本体に配され、前記回動部材の一部と係脱する係脱部と、前記差込体の差込部に配され、前記回動部材の他部を回動可能に支持する回動支持部とを備え、前記回動部材が、前記受体と差込体との内部で回動可能とされ、前記キー部材が、前記回動部材のロック方向又はロック解除方向の双方向を選択して回動操作可能な回動手段を有していることを特徴としている。
本発明に係る係脱機構の他の特徴部の一つとして、前記受体及び前記差込体を係合・解除するためにキー部材による回動操作により回動する回動部材が使われる。この回動部材は、前記受体のケーシング本体に配された係脱部と前記差込体の差込部に配された回動支持部とに回動可能に支持されている。
【００３６】
この発明による係脱機構は、キー部材で前記回動部材を回動させることにより前記受体及び前記差込体をロック状態に維持することができるように構成され、　前記回動部材に対して前記キー部材による回動操作を行わない限りは、前記受体及び前記差込体のロック状態を解除できないように構成されている。
【００３７】
前記回動手段は、前記キー部材の回動操作により前記回動部材をロック方向又はロック解除方向の双方向に回動可能な構成を有していればよく、その構造等は特に限定されるものではない。前記回動手段として、例えば前記回動部材に形成された回動操作用孔に前記キー部材の差込側端部に形成された操作杆を差込むことにより、前記回動部材のロック方向又はロック解除方向に回動操作可能な簡単な構造を採用することができる。
【００３８】
前記キー部材を操作して、回動部材を前記受体及び前記差込体のロック方向や前記受体及び前記差込体のロック状態を解除する方向の双方向を選択して回動させるだけで、前記受体及び前記差込体の係脱が容易に且つ確実になされる簡単な係脱構造が得られる。前記回動部材を介して前記受体及び前記差込体の係脱が円滑に且つ確実になされる簡単な係脱構造でありながら、前記受体の第１クランプ部と前記差込体の第２クランプ部とが２部材のフランジ部同士を強固に且つ確実に挟着固定することができる。
【００３９】
請求項１３に係る発明は、前記受体の第１クランプ部及び前記差込体の第２クランプ部が、上記物品の各フランジと係脱するクランプ部係脱手段を有していることを特徴としている。
物品の胴側フランジ及び蓋体側フランジを介して互いに係脱するクランプ部係脱手段として、前記受体の第１クランプ部と前記差込体の第２クランプ部とが前記フランジ部同士を挟着固定することができ、且つ各クランプ部を容易に係脱できる構造であればよく、その係脱構造は特に限定されるものではない。
【００４０】
その係脱構造として、請求項１４のごとく前記クランプ部係脱手段が、一方のクランプ部又はフランジに形成された係合凹部や孔部等の嵌入部と他方のクランプ部又はフランジに形成された突部とからなる簡単な構造を採用することができる。前記クランプ部係脱手段を備えることにより、２部材のフランジ部に対して前記受体の第１クランプ部と前記差込体の第２クランプ部との位置決め操作を容易に且つ確実に行うことができるようになり、２部材のフランジ部同士を安定して強固に挟着固定することができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。
図１〜図５は本発明の代表的な第１実施形態を示している。図１は同挟着固定具を構成する部品の分離した状態を示す斜視図、図２は同挟着固定具の一部を構成する受体の要部を縦方向に切り欠いて示す要部縦断面図、図３は図２のＩＩＩ　−ＩＩＩ　線の矢視断面図、図４は同差込体の正面図、図５は図４のＶ−Ｖ線の矢視断面図である。
【００４２】
図１に示す挟着固定具１０は、第１クランプ部２１を有する受体２０と、第２クランプ部３１を有する差込体３０と、受体２０と差込体３０とのロック状態を解除するキー部材４０との三部材を備えている。この挟着固定具１０は、受体２０のケーシング本体２０ａの一端部に差込開口２２が形成されており、この差込開口２２が差込体３０及びキー部材４０の共通の挿脱開口部を構成する。前記受体２０、前記差込体３０、前記キー部材４０の三部材には、それぞれポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂や耐摩耗性強化材を添加した熱可塑性樹脂材料などが使用され、射出成形により製造される。
【００４３】
前記ケーシング本体２０ａの内壁面の側壁部には、図２及び図３に示すように、差込体３０の差込時とキー部材４０の差込時とにそれぞれ弾性変形する一対の弾性係合片２３が一体に成形されている。前記差込体３０は、図４及び図５に示すように全体の縦断面が略逆Ｌ字状を呈しており、その差込部３２の差込端部に前記弾性係合片２３と係脱する係合部３３を有している。前記弾性係合片２３及び前記係合部３３が、受体２０及び差込体３０を互いに係脱する係脱機構を構成しており、図６に示すように、前記ケーシング本体２０ａ内で受体２０及び差込体３０が係合してロック状態を維持する。前記弾性係合片２３及び前記係合部３３が係合した状態にあるとき、受体２０の上記第１クランプ部２１と差込体３０の上記第２クランプ部３１とは、図７に示すように、それぞれが容器本体と蓋体などからなる２部材のフランジ部１０１，１０２をクッション材１０３等を介して互いに強固に且つ確実に挟着固定する。
【００４４】
前記キー部材４０の差込側端部は、差込体３０と同じ差込開口２２を介して前記ケーシング本体２０ａ内に差込むことにより、前記弾性係合片２３を弾性変形させて受体２０と差込体３０との係合状態を解除する解除部４２を有している。前記係脱機構２３，３３は、キー部材４０を前記差込開口２２から受体２０内に挿入しない限りは、受体２０と差込体３０との係合（ロック）状態が解除できないように構成されている。
【００４５】
前記受体２０は、図１〜図３に示すように、前記２部材のフランジ部１００，１０１の挟着方向に差込開口２２を有するケーシング本体２０ａと、同ケーシング本体２０ａの前面に向けて突出する第１クランプ部２１とにより構成されている。前記ケーシング本体２０ａは前後に偏平な直方体形をなしており、前記第２クランプ部２１は、ケーシング本体２０ａの左右寸法と同一寸法をもつブロック体により構成されている。その上部前端縁には、左右両側端縁まで延びる直線状のフック部２１ａが前記２部材の一方のフランジ部と係止可能な高さをもって突設されている。
【００４６】
前記ケーシング本体２０ａの開口周辺部にあって前記第１クランプ部２１とは反対側（以下、後部側という。）の左右両側の隅角部には、キー部材４０の挿脱案内部の一部を構成する一対のＬ字状屈曲片２０ｂ，２０ｂが上方に突設されている。同屈曲片２０ｂの頂点は、受体２０と差込体３０の係合時に差込体３０の前記第２クランプ部３１の上面と同一高さをもって配されている。
【００４７】
前記ケーシング本体２０ａの差込開口側とは反対側である底部は、その左右の一部を欠落させた閉鎖板２０ｃをもって中央部が閉塞されている。同閉鎖板２０ｃは、差込体３０及びキー４０の差込時に、前記差込体３０の差込部３２やキー部材４０の解除部４２が必要以上に差込まれるのを阻止する差込阻止部としての機能をもっている。前記ケーシング本体２０ａの後部側の内壁面には、差込体３０の挿脱案内部を構成するガイドリブ２０ｄが前記閉鎖板２０ｃから差込開口端縁にわたり直線状に延設されている。
【００４８】
前記受体２０の左右内壁面の一部には、図２及び図３に示すように、それぞれの弾性係合片２３が奥に向けて互いに接近するように、前記差込体３０の差込方向と同一方向に張り出させて一体に形成されている。この左右一対の弾性係合片２３は、差込体３０の差込時とキー４０の差込時に、それぞれ外方に拡開して弾性変形して係合を解除する。同弾性係合片２３は細長い板片から構成されている。
【００４９】
この弾性係合片２３の先端面は内側に下り傾斜するテーパ面により係合面を形成しており、その先端係合面と上記閉鎖板２０ｃとの間には所要の間隔がおかれ、前記差込体３０の係合部３３が係合するための係合空間部を形成している。この弾性係合片２３を、差込体３０に形成せずにケーシング本体２０ａの内部に設けている。このため、差込体３０の差込部３２が円滑に案内され且つその差込み操作を容易に行うことができとともに、差込体３０の係合部３３と弾性係合片２３の先端係合面とを無理なく確実に係脱できる。その結果、差込体３０の損傷や変形等を防止することができ、弾性係合片２３のこじれや破損等を防止することができる。
【００５０】
前記受体２０の内部には、前記差込開口２２を介して差込体３０を収容するとともに、キー部材４０を収容するに十分な空間部２４が形成されている。この空間部２４を十分に確保することにより、差込体３０を受体２０の内部に円滑に差込むことができるようにするとともに、差込体３０が差込状態にあるときにも、キー部材４０を前記差込開口２２を介して受体２０内から簡単に且つ的確に抜脱することができるようにしている。このため、挟着固定具１０としての操作性を著しく向上させることができる。
【００５１】
一方、前記差込体３０は、図１、図４及び図５に示すように、本体３０ａの一部に矩形板状をなす差込部３２を有するとともに、前記本体３０ａの一端縁に前記差込部３２とは直角に屈曲して延在する矩形板状の第２クランプ部３１を有している。同第２クランプ部３１は、前記受体２０の第１クランプ部２１の左右長さと同じ寸法に設定されるとともに、受体２０の差込開口２２とほぼ同一の幅をもつ前記差込部３２の左右の寸法よりも長く設定されている。
【００５２】
前記差込体本体３０ａの上端部には、前記第２クランプ部３１の後側左右端縁から前記差込部３２の左右端縁の一部にわたり形成された左右一対の矩形ブロック部３４，３４が前記第２クランプ部３１の上部と面一に形成されている。同矩形ブロック部３４の相対する上部内側面には、差込体３０とキー部材４０が互いに係止する係着機構の一部を構成する一対の小突起部３５，３５が形成されている。前記矩形ブロック部３４は、差込体３０の差込限位置で前記ケーシング本体２０ａの開口周辺部の隅角部に突出された上記屈曲片２０ｂ間に嵌着するとともに、前記第２クランプ部３１の後部端面が前記屈曲片２０ｂの前側端縁に当接した状態で前記ケーシング本体２０ａの差込開口２２の一部を閉塞する。
【００５３】
前記差込体３０の差込部３２は、受体２０の上記ガイドリブ２０ｄに対応する位置に直線状のガイド溝３２ａを有している。同ガイド溝３２ａは、差込体３０の差込時に前記差込開口２２から差込体３０の差込限位置に向けて前記ガイドリブ２０ｄを誘導案内する。差込体３０のガイド溝３２ａとは反対側の差込側端部の表面には、キー誤挿入防止用の二条の直線状突条部３２ｂが前記矩形ブロック部３４と同じ高さをもって挿脱方向に延設されている。更に、前記差込部３２の差込側端部の両側端縁には、前記弾性係合片２３に係脱する一対の係合部３３，３３を有している。この係合部３３は、前記弾性係合片２３に当接して外方に弾性変形させる摺動面３３ａと、前記弾性係合片２３が弾性復帰して係合する係合切欠き段部３３ｂとを有している。左右一対の前記摺動面３３ａ間の寸法は差込体３０の差込部３２の幅寸法と同一である。
【００５４】
更に、本実施形態にあっては、前記係合部３３の更に先端部には、差込体３０の抜脱時に前記弾性係合片２３に係合して差込体３０の抜脱を阻止する第２の係合部３６が形成されている。同第２係合部３６は、前記係合部３３と同様に、前記弾性係合片２３に当接して外方に弾性変形させる摺動面３６ａと前記弾性係合片２３に係合する係合段部３６ｂとを有している。
【００５５】
図６は前記受体２０と差込体３０が係合したときの要部を内部構造を示す縦断面図、図７は図６のＶＩＩ　−ＶＩＩ　線の矢視断面図である。これらの図において、仮想線で示す部分は冷凍ボックス１００の容器側フランジ１０１及び蓋体側フランジ１０２を示しており、前記受体２０の第１クランプ部２１と差込体３０の第２クランプ部３１が前記２部材を挟着固定した状態を示している。
【００５６】
前記受体２０と差込体３０を係合してロック状態におくにあたっては、先ず、差込体３０の差込部３２を受体２０の差込開口２２から差し込む。いま、差込体３０を受体２０の内部に差込むと、差込体３０の差込みに伴い、前記差込体３０の係合部３３の摺動面３３ａが前記弾性係合片２３を拡開方向に弾性変形しながら摺動し、前記摺動面３３ａが前記弾性係合片２３の先端係合面を通過すると同時に、前記弾性係合片２３を縮小方向に弾性復帰させ、前記係合部３３の係合切欠き段部３３ｂに弾性係合片２３が係合する。この係合状態では、前記弾性係合片２３及び係合部３３は、前記ケーシング本体２０ａ内に完全に収容された状態で隠蔽される。前記差込体３０と前記受体２０とが係合状態にあるとき、上記第１及び第２クランプ部２１，３１同士が容器側フランジ１０１と蓋体側フランジ１０２とを挟着固定する。
【００５７】
上記キー部材４０は、図１に示すように、長尺状の短冊状板材により構成されている。前記キー部材４０の一端側は環状の把手部４１を有するとともに、その他端側に矩形の解除部４２を有している。同解除部４２の幅寸法は、差込体３０の上記矩形ブロック部３４の内壁面間と略同一寸法に設定されており、キー差込時に矩形ブロック部３４に案内されて、差込体３０と干渉することなく独立して差し込まれ、前記弾性係合片２３を拡開方向に弾性変形させて、前記受体２０と差込体３０の係合を解除する。前記解除部４２の先端部には、差込体３０の抜脱時に差込部先端側の上記第２係合部３６と前記弾性係合片２３との係合を許容する非解除部である欠落部４２ａが形成されている。同欠落部４２ａは、前記解除部４２の直線状の案内面から内方に向かい段差をもって形成されている。
【００５８】
図示例によれば、前記差込体３０と受体２０が係合状態にあるとき、前記ケーシング本体２０ａのクランプ側とは反対側の内壁面と、前記差込部３２の差込面と、矩形ブロック部３４の相対する内側面とにより囲まれる空間が、キー部材４０を挿脱案内するキー差込空間部となる。このキー差込空間部を備えることにより、前記受体２０の弾性係合片２３に向けてキー部材４０を直線的に挿脱案内するとともに、キー部材４０を上下方向に撓曲させることなく円滑に挿脱案内することができる。
【００５９】
キー部材４０の前記解除部４２の左右端縁には、Ｕ字状切欠部４２ｂが形成されている。同Ｕ字状切欠部４２ｂは、前記差込体３０をキー部材４０と同時に受体２０の内部から抜脱すべく互いに係着する係着機構の一部を構成している。このＵ字状切欠部４２ｂには、キー部材４０が受体２０の差込限位置にあるとき、差込体３０の上記小突起部３５が嵌入して係着される。
【００６０】
本実施形態では、前記係着機構は、キー部材４０のＵ字状切欠部４２ｂと差込体３０の小突起部３５とにより構成されるが、本発明は図示例に限定されるものではなく、差込体及びキー部材のいずれか一方に形成された係着部と、前記差込体及びキー部材のいずれか他方に形成された被係着部とにより構成することができる。前記係着部として、例えば弾性舌片等を採用することができる。前記被係着部としては、前記係着部に係合する切欠きや係合凹部、孔部等が採用できる。なお、前記キー部材４０自体が弾性構造を有する場合には、前記係着部を剛性のある突部に形成することもできる。また、前記係着機構の設置位置は、図示例に限定されるものではないことは勿論である。
【００６１】
前記キー部材４０の差込端部には、正規のキー部材以外によって挟着固定具を解除不能にすべくキー誤差込防止手段の一部を構成する嵌入部４２ｃが形成されている。同嵌入部４２ｃは、前記差込部３２の差込側端部に形成された一対の上記突条部３２ｂと対応する位置に形成された略Ｕ字状に切欠された一対の細長い切欠孔４２ｄ（図１参照）を有している。前記突条部３２ｂと前記切欠孔４２ｄとが相対的に嵌入不能な位置に配されている場合には、キー部材４０を受体２０の内部へ挿入したとき、差込体３０と受体２０との係合が解除可能な位置に到達する以前に、前記突条部３２ｂが干渉してキー部材４０の挿入を阻止することができる。従って、前記突条部３２ｂと切欠孔４２ｄとの形成位置がずれていると、正規のキー部材以外は係合を解除することができなくなり、不特定の取扱者による悪戯を防止することができる。
【００６２】
キー部材４０の解除部４２は前記弾性係合片２３の弾力に抗して受体２０内で弾性変形させる簡単な構造でよく、単に偏平状の平板材により構成することができる。また、前記弾性係合片２３は差込体３０の肉厚よりも厚く形成しているため、弾性係合片２３を弾性変形させるときに差込体３０の干渉を全く受けることがなく、キー部材４０に強い差込力を必要とせず円滑に且つ容易に差込むことができるようになり、キー部材４０のこじれや破損等が発生することもない。更には、キー部材４０を必要最小限の肉厚に形成することができるため、挟着固定具１０の小型化や薄型化が達成できる。
【００６３】
図８〜図１０は受体２０と差込体３０の係合を解除する操作手順の説明図である。図８は受体２０内にキー部材４０を差込んだ状態にあるときの縦断面図であり、図９は差込体３０とキー部材４０を係着状態で抜き出すときの第１段階を示し、図１０は図９の状態からキー部材４０の係止を解除する操作を示している。
【００６４】
前記受体２０と差込体３０の係合を解除するにあたっては、先ず、前記キー部材４０の解除部４２を受体２０の差込開口２２から差込体３０の後面に沿って差し込む。いま、キー部材４０を差込むと、前記解除部４２が、差込体３０の小突起部３５に干渉されることなく受体２０の弾性係合片２３の内側面に沿って移動する。前記解除部４２が移動するに従って、差込体３０とは独立して弾性係合片２３を差込体３０の係合部３３との係合を解除する拡開方向に弾性変形する。キー部材４０がケーシング本体２０ａ内の差込限位置まで挿入されると、前記係合部３３が弾性係合片２３から離れて係合状態が解除される。
【００６５】
この解除時に、図８に示すように、差込体３０及びキー部材４０は係着機構３５，４２ｂにより互いに係着する。この係着状態を維持したまま、キー部材４０をケーシング本体２０ａ内から抜き出していくと、差込体３０がキー部材４０に伴われて、同時にケーシング本体２０ａ内を抜脱方向に向けて移動する。このように、キー部材４０は、上述のように差込開口２２を介して差込体３０と同一方向に差込むことができるとともに、キー部材４０及び差込体３０が一緒に受体２０内から抜き出されるため、差込体３０の抜き忘れを完全に防止することができる。
【００６６】
このとき、本実施形態では、前記差込体４０の係合部３３の先端に前記第２係合部３６を有するとともに、キー部材４０の解除部先端に非解除部である欠落部４２ａを有しているため、キー部材４０により受体２０と差込体３０との係合が解除された状態で、前記係合部３３が前記弾性係合片２３の先端係合面を通過したのちに、図９に示すように、前記弾性係合片２３の弾性に抗した変形が前記欠落部４２ａにより弾性復帰し、差込体４０の前記第２係合部３６が弾性係合片２３と２段階目の係合がなされる。
【００６７】
従って、差込体３０と一緒にキー部材４０を前記ケーシング本体２０ａから抜き出そうとしても、その途中で差込体３０が前記第２係合部３６を介して弾性係合片２３と係合することになる。この係合状態で、それ以上の抜取方向への移動が阻止されることになり、前記差込体３０の抜脱が自動的に阻止される。このとき、差込体３０と係着状態にあるキー部材４０は、図１０に示すように、差込体３０とは独立してキー部材４０だけを撓曲させるように弾性変形させれば、その係着を解除され、キー部材４０のみを受体２０から抜き出すことができる。
なお、キー部材４０を受体２０から抜き出すことなく、受体２０へ差し込んだままにしておいてもよい。
【００６８】
一方、前記差込体３０の第２係合部３６と前記受体２０の弾性係合片２３とが係合状態にあって、差込体３０と受体２０とが連結された状態にあっても、挟着固定具１０を２部材のフランジ１０１，１０２から分離させることができ、上記第１及び第２クランプ部２１，３１による２部材のフランジ１０１，１０２同士の挟着固定も解除できるため、挟着固定具１０を使用しないときにも差込体３０及び／又は受体２０の紛失が防止できる。
また、キー部材４０を受体２０から抜き出さない場合は、差込体３０と、受体２０とキー部材４０とを分離させずに保管でき、各部品の紛失を防止できる。
【００６９】
図１１は前記受体２０の第１クランプ部２１及び差込体３０の第２クランプ部３１の変形例を示している。同図において、前記第１クランプ部２１はケーシング本体２０ａの差込開口２２の開口端部寄りから直交して延設されており、前記第１クランプ部２１の上面には、上記フック部２１ａに代えて嵌入ピン２０ｅが突設されている。一方の前記第２クランプ部３１の対応位置には、前記嵌入ピン２０ｅが嵌入する嵌入孔３１ａが形成されている。２部材の容器側フランジ１０１及び蓋体側フランジ１０２の対応位置にも、それぞれ前記嵌入ピン２０ｅが挿通する孔１０１ａ，１０２ａが形成されている。
【００７０】
このようなクランプ部係脱手段を採用すると、容器側フランジ１０１及び蓋体側フランジ１０２はそれぞれ嵌入ピン２０ｅを介して互いに横方向にずれることがなく、同時に前記第１及び第２クランプ部２１，３１が前記フランジ同士を強固に挟着固定され、且つ各クランプ部２１，３１を容易に係脱できる。各クランプ部２１，３１の形態は、２部材の各フランジ１０１，１０２の形態に応じて適宜設定することができる。例えば、上記変形例においては、受体の第１クランプ部２１に嵌入孔を形成し、差込体の第２クランプ部３１に嵌入孔に嵌入する嵌入ピンを突設してもよい。また、上述のようなクランプ部係脱手段を備えることにより、２部材に対して前記受体の第１クランプ部２１と前記差込体の第２クランプ部３１との位置決め操作を容易に且つ確実に行うことができるようになり、フランジ部同士を安定して強固に挟着固定することができる。
【００７１】
次に、図１２〜図１５を参照しながら、本発明に係る挟着固定具１０の第２の実施形態を説明する。図１２は同挟着固定具１０の分解斜視図、図１３〜図１５は同挟着固定具１０の係脱機構の説明図である。なお、これらの図において上記第１実施形態と実質的に同じ部材には同一の部材名と符号とを付している。
【００７２】
上記第１実施形態では、キー部材４０により受体２０と差込体３０との係合を解除した状態で、キー部材４０と共に差込体３０を前記ケーシング本体２０ａ内から引抜することによって前記受体２０の第１クランプ部２１と前記差込体の第２クランプ部３１との係脱を解除していたものを、この第２実施形態に係る挟着固定具１０は、第１段階では上記第１実施形態と同様にキー部材４０により受体２０と差込体３０との係合を解除し、この状態を維持したまま、第２段階ではキー部材４０を更に差し込んでキー部材４０と一緒に受体２０を差込体３０に沿って抜脱することにより前記第１及び第２クランプ部２１，３１による２部材のフランジ１０１，１０２同士の挟着固定を解除している。このため、この第２実施形態の挟着固定具１０は、図１２に示すように上記係着機構３５，４２ｂを有していない。
【００７３】
図示例によるキー部材４０は、図１３に示すように、その一端側に環状の把手部４１を有するとともに、その他端側に解除部４２を有している。前記把手部４１の左右端縁は、内方に向かう段差をもって形成されている。この把手部４１の幅寸法は、差込体３０の矩形ブロック部３４の内壁面間よりも大きく設定されており、キー差込時に前記矩形ブロック部３４に当接固定されて、それ以上の差し込みが阻止される。前記解除部４２は、前記把手部４１の段差を介して直線状に延設されている。同解除部４２の幅寸法は、前記矩形ブロック部３４の内壁面間と略同一寸法に設定されており、キー差込時に前記矩形ブロック部３４に案内されて差し込まれる。
【００７４】
前記解除部４２の中間位置には、第２の非解除部である欠落部４２ａ−１が形成されるとともに、解除部４２の先端部には、上記第１実施形態と同様に欠落部４２ａが形成されている。この第２欠落部４２ａ−１は、前記欠落部４２ａと同様に解除部４２の直線状の案内面から内方に傾斜する段差をもって形成されており、キー部材４０の先端が受体２０の閉鎖板２０ｃに当接した状態で差込体３０の係合部３３と受体２０の弾性係合片２３との係合を解除する位置に配されるようにしている。
【００７５】
いま、前記キー部材４０を受体２０の差込開口２２ａから差し込み、受体２０のケーシング本体２０ａ内へと押し込む。キー部材４０を押し込む途中で、キー部材４０の先端が受体２０の閉鎖板２０ｃに当接する。このとき、キー部材４０の解除部４２は、図１３及び図１４に示すように前記弾性係合片２３と前記係合部３３との係合解除位置にあり、前記弾性係合片２３が前記解除部４２により弾性変形され、前記係合部３３と前記弾性係合片２３との係合状態が解除される。この解除状態を維持したまま、キー部材４０を更に差し込んでいくと、受体２０がキー部材４０と一緒に差込体３０の差込部３１の後面に沿って移動する。
【００７６】
前記解除部４２が前記弾性係合片２３の先端係合部を通過すると、弾性係合片２３の弾性変形が、図１５に示すように前記第２非解除部４２ａ−１により開放されて弾性復帰し、前記弾性係合片２３が差込体３０の第２係合部３６に再び係合する。それと同時に、前記把手部４１の段差が前記差込体３０の矩形ブロック部３４の上面に当接する。従って、キー部材４０及び受体２０の移動が自動的に阻止される。
【００７７】
前記差込体３０の第２係合部３６と受体２０の弾性係合片２３とは係合状態にあり、上記第１及び第２クランプ部２１，３１同士による２部材の挟着固定が解除されるとともに、差込体３０、受体２０及びキー部材４０を連結したまま、上記挟着固定具１０を２部材のフランジ１０１，１０２から分離させる。その結果、差込体３０、受体２０やキー部材４０を連結したまま保管もできるため、挟着固定具１０の不使用時にも、差込体３０、受体２０やキー部材４０からなる全ての構成部品が分離することはなく紛失を防止することができる。
【００７８】
次に、図１６〜図２９を参照しながら、本発明に係る挟着固定具１０の第３の実施形態を説明する。図１６は同挟着固定具１０の分解斜視図、図１７〜図１９は同挟着固定具１０の受体２０の断面図、図２０〜図２２は同差込体３０の構造説明図、図２３〜図２５は同キー部材４０の構造説明図、図２６及び図２７は同受体２０と差込体３０との係合状態を示す説明図、図２８及び図２９は同受体２０と差込体３０との係合解除機構の説明図である。なお、これらの図において上記第１実施形態と実質的に同じ部材には同一の部材名と符号とを付している。
【００７９】
第３実施形態に係る挟着固定具１０の特徴部は、受体２０のケーシング本体２０ａに、差込開口２２とは別にキー差込開口２４を形成していること、前記受体２０の内壁面の一部ではなく差込体３０の一部に、差込体３０の差込時とキー差込時にそれぞれ弾性変形する舌片状の弾性係合片２３を有していること、及び前記受体２０の内壁面の一部に前記弾性係合片２３に係脱する係合部３３を有していることである。
【００８０】
この第３実施形態に係る挟着固定具１０の主要な機構の一つである係脱機構は、上記第１実施形態と同様に、受体２０の差込開口２２内へ差込体３０を差し込むことにより、上記係合部３３と弾性係合片２３とが自動的に係合するように構成されている。この係脱機構は、受体２０と差込体３０が係合状態にあるとき、前記受体２０のケーシング本体２２ａ内に完全に隠蔽して外部に露呈しないように構成され、キー部材４０をキー差込開口２４から受体２０内に挿入しない限りは、受体２０と差込体３０との係合が解除できないようにされている。
【００８１】
前記受体２０は、図１６〜図１９に示すように、例えば容器の容器本体と蓋体の２部材の各フランジ面に沿う方向に形成された差込開口２２を有する偏平なケーシング本体２０ａと、同ケーシング本体２０ａの後部端縁（図１６の手前）から前記２部材の挟着方向に向けて延びるとともに、更にその下端から前記２部材の各フランジ部に沿って延設された全体に略Ｌ字型断面をもつ第１クランプ部２１（図１７参照）とにより構成されている。前記ケーシング本体２０ａの奥部側は、差込体３０の差込方向に向けて漸次幅狭となるように形成されている。前記第１クランプ部２１の先端縁には、上記第１実施形態と同様に左右両側端縁まで延びる直線状のフック部２１ａが挟着方向に向けて突設されている。
【００８２】
前記差込開口２２は、差込体３０の差込部３２を差込む幅広の第１開口部と同差込側端部の弾性係合片２３を差込む幅狭の第２開口部とを段部を介して上下に連通して形成されている。前記ケーシング本体２０ａの後側側面（図１６の手前側側面）には、前記差込開口２２と同一平面上で直交して合流するキー差込開口２４が形成されている。前記ケーシング本体２０ａの幅狭開口側の上部内壁面の一部には、前記弾性係合片２３と係脱する係合部３３が突設されている。同係合部３３は、前記弾性係合片２３に当接して内方に縮小して弾性変形させる傾斜摺動面３３ａと、この傾斜摺動面３３ａに終端に形成され弾性係合片２３と係合する係合切欠き段部３３ｂとを有している。
【００８３】
前記ケーシング本体２０ａの係合部３３に隣接する上部内壁面には、キー部材４０の挿脱案内部を構成する３本の第１リブ２０ｄが、前記キー差込開口端縁からケーシング本体２０ａの前側内壁面にわたり並列して延設されるとともに、同第１リブ２０ｄに隣接して同第１リブ２０ｄよりも高く突出する３本の第２リブ２０ｆが同じ方向に向けて並列して延設されている。前記第１リブ２０ｄは、キー部材４０の差込空間を確保すべく前記係合部３３よりも低く設定され、前記第２リブ２０ｆは、それぞれ設定長さが異なり、差込体３０の差込方向に向けて漸次長い寸法とされている。前記第２リブ２０ｆは、キー部材４０が必要以上に差込まれるのを阻止する差込阻止部としての機能をもっている。
【００８４】
一方、前記差込体３０は、図２０〜図２２に示すように、把手部３０ｂの先端から延設された矩形板状をなす差込部３２を有する本体３０ａと、前記差込部３２と上記ケーシング本体２０ａの底部板厚とほぼ同一の大きな間隔をあけて、同じく把手部３０ｂから同一方向に平行して延設された矩形板状の第２クランプ部３１とを有している。前記第２クランプ部３１は、前記差込部３２よりも長く設定され、その先端部が差込方向に向けて漸次幅狭となるように形成され、前記ケーシング本体２０ａの外形に合致するテーパ形状を呈している。
【００８５】
前記差込部３２の差込側端部の中央には、差込部３２の先端部を残して横Ｕ字状に切り欠かれた舌片状の弾性係合片２３が一体に形成されている。この弾性係合片２３は、上面が把手部３０ｂに向かって上傾斜する傾斜面に形成され、差込体３０の差込時とキー部材４０の差込時に、それぞれ受体２０の係合部３３との係合を解除する方向に弾性変形する。同弾性係合片２３の先端係合部には係合爪部２３ａを有している。
【００８６】
一方、前記キー部材４０は、図２３〜図２５に示すように、その一端側に矩形環状の把手部４１を有するとともに、その他端側に板状の解除部４２を有している。前記解除部４２は、表側及び裏側が同様の構造からなり、幅方向の中心線Ｌ回りに表裏対称の第１及び第２解除部４２ａ，４２ｂを有している。このように解除部４２が、その中心線回りに表裏対称の構造を有しているのは、キー部材４０の差込操作時に表裏を確認せずに受体２０に差し込んでも、前記中心線Ｌを挟んだ左右のいずれかが機能して、受体２０と差込体３０との係合を解除できるようにしているためである。上記第１及び第２解除部４２ａ，４２ｂは、それぞれ平面視で矩形の一角部を長辺及び短辺の各１／２の部分から切り落とした多角形状の凹陥面４３を有している。この凹陥面４３は、図２５に示すように、前記中心線Ｌに関して表裏対称に偏位して配されている。
【００８７】
各凹陥面４３は第１案内面として機能し、この第１案内面４３の傾斜部には、テーパ壁面４４ａと同テーパ壁面４４ａに続いて差込方向に直線的に延びる直線壁面４４ｂとからなる第２案内面４４を有している。
【００８８】
前記第１案内面４３には、ケーシング本体２０ａの上記第１ガイドリブ２０ｄに沿って誘導案内される３個のスライド溝４３ｂが形成されている。前記第１案内面４３の先端部には、キー部材４０の差込みに伴い、前記係合部３２との係合を解除する方向に弾性係合片２３を弾性変形させる先端テーパ面４３ａが形成されている。一方の前記第２案内面４４のテーパ壁面４４ａは、前記差込部３２の先端部を押付けて差込体３０を抜脱方向に向けて移動させる。
【００８９】
図２６は、受体２０及び差込体３０が係合状態にあるときの縦断面図であり、図２７は図２６のＸＸＶＩＩ　−ＸＸＶＩＩ　線の矢視断面図である。
受体２０及び差込体３０を係合させるにあたっては、先ず、差込体３０をキー差込開口２２に差込む。いま、差込体３０の差込部３２を受体２０の内部に差込むと、前記ケーシング本体２０ａに形成された係合部３３の摺動面３３ａにて差込部３２の弾性係合片２３を弾性変形させ、同弾性係合片２３の爪部２３ａが前記摺動面３３ａを乗り越えると同時に、同弾性係合片２３は弾性復帰して、前記係合部３３の係合切欠き段部３３ｂと弾性係合片２３とが自動的に係合される。この係合状態にあるとき、上記第１及び第２クランプ部２１，３１同士が容器本体と蓋体などの各フランジ部１０１，１０２を挟着固定する。
【００９０】
図２８は前記ケーシング本体２０ａ内にキー部材４０を差込んだ状態にあるときの縦断面図、図２９は図２８のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線の矢視断面図である。
図２６に示す受体２０と差込体３０との係合状態を解除するにあたっては、先ず、キー部材４０の解除部４２を前記差込開口２２とは独立して設けられたキー差込開口２４に差し込む。いま、前記解除部４２を差込体３０の差込方向と直交する方向に向けてケーシング本体２０ａ内へと差込むと、前記解除部４２の第１案内面４３が移動するに伴い、その先端テーパ面４３ａが弾性係合片２３とケーシング本体２０ａとの間に形成され空間部に差し込まれ、弾性係合片２３を前記係合部３３との係合を解除する方向に弾性変形させる。
【００９１】
さらにキー部材４０を差し込むと、キー部材４０の第１案内面４３により差込体３０の差込部３２の全体を弾性係合片２３と同じ方向に弾性変形させる。このとき同時に、前記解除部４２の第２案内面４４のテーパ壁面４４ａが前記差込部３２に当接し、これを抜脱方向に移動させる。キー部材４０がケーシング本体２０ａ内の差込限位置まで差込まれると、前記差込部３２の弾性係合片２３が前記ケーシング本体２０ａの係合部３３から離れて係合が解除される。この係合が解除されると同時に、差込部３０が抜脱方向に向けて移動する。この係合が解除されると同時に、上記第１及び第２クランプ部２１，３１同士によるフランジ部１０１，１０２同士の挟着固定も解除される。
【００９２】
このように、前記弾性係合片２３及び前記係合部３３の係合によるロック状態が解除されると、差込体３０を受体２０内から自由に抜脱することができる。このとき、キー部材４０も差込体３０とは独立してケーシング本体２０ａの内部から外部へと円滑に且つ容易に抜き出せる。
【００９３】
なお、上記各実施形態では、前記受体２０の内壁面の一部又は前記差込体３０の差込部３２の一部に、差込体３０の差込時に又はキー部材４０の差込時に、それぞれが弾性変形する弾性係合片２３を配した構造例を挙げているが、この弾性係合片２３の形態、設置位置、設置個数等は図示例に限定されるものではない。一方、前記弾性係合片２３に係脱する前記係合部３３にあっても、上記各図示例に限定されるものではなく、前記弾性係合片２３を弾性変形させることができ、且つ前記弾性係合片２３の先端係合部に係脱する構造であればよく、その係合部３３の構造や形態等は特に限定されるものではない。前記係合部３３としては、例えば弾性係合片２３の先端係合部と同様に爪部を有する各種の構造を採用することができる。従って、前記受体２０や前記差込体３０は単純な矩形板片に近い構造でよく、複雑な構造に形成することがなくなり、挟着固定具１０の小型化や薄型化が実現され、更にはその取扱性も容易である。
【００９４】
次に、図３０〜図４１を参照しながら、本発明に係る挟着固定具１０の第４実施形態を説明する。図３０は同挟着固定具１０の分解斜視図、図３１は同回動部材を示す図、図３２〜図３４は同挟着固定具１０を構成する受体２０を示す図、図３５〜図３７は同差込体３０を示す図、図３８〜図４０は同受体２０と差込体３０とのロック状態を説明するための説明図、図４１は同受体２０と差込体３０とのロック状態の解除を説明するための説明図である。なお、これらの図において上記第１実施形態と実質的に同じ部材には同一の部材名と符号を付している。
【００９５】
この第４実施形態にあっては、係脱機構の他の特徴部の一つとして、受体２０と差込体３０の係脱にキー部材４０による回動操作により回動する回動部材５０が使われている。この回動部材５０は、受体２０のケーシング本体２０ａに配された係脱部２５と、差込体３０の差込部３２に配された回動支持部３７との間で回動可能に支持される。この係脱機構は、キー部材４０によって前記回動部材５０を回動させることにより、受体２０及び差込体３０が係脱できるように構成され、　前記回動部材５０に対するキー部材４０による回動操作を行わない限りは、受体２０と差込体３０との係合を解除することができないように構成されている。
【００９６】
前記回動部材５０は、図３０及び図３１に示すとおり、軸部５１の一端部に前記差込体３０の回動支持部３７に回動自在に係着支持される円柱状の第１係着部５２を有し、軸部５１の他端部に前記受体２０の係脱部２５に回動自在に係着支持される第２係着部５３を有している。
【００９７】
前記第１係着部５２の外周面には、その軸線方向に延びて前記回動支持部３７の一部に係合支持される複数の係合溝５２ａと、キー部材４０の回動操作用の複数の操作溝５２ｂとが形成されている。本実施形態では、前記係合溝５２ａは都合４本であり、周方向に９０°の位相差をもって配され、前記操作溝５２ｂは都合２本で周方向に１８０°の位相差をもって配されている。前記第２係着部５３は、前記受体２０の係脱部２５に回動可能に位置決め支持する円形フランジ部５３ａと、キー部材４０の回動による受体２０と差込体３０の係合時に、前記係脱部２５に係脱する矩形駒状の係着片５３ｂとを有している。前記係合溝５２ａは、前記係着片５３ｂの係合位置と非係合位置に対応して形成されている。
【００９８】
前記受体２０は、図２３〜図３４に示すように、上記差込体３０を差し込むための矩形状の差込開口２２を有するケーシング本体２０ａと、同ケーシング本体２０ａの底部からケーシング本体２０ａを横切る方向に延びる縦断面が略横Ｌ字状である第１クランプ部２１とにより構成されている。同第１クランプ部２１の先端部には、左右両側端縁まで直線状に延びるフック部２１ａが上方に突設されている。前記ケーシング本体２０ａの差込開口２２の対向内壁の近傍底面には、差込体３０の挿脱案内面を構成する一対の案内板２０ｇ，２０ｇが、その板面を前記対向内壁と平行に且つ所定の間隔をおいて立設されている。
【００９９】
ケーシング本体２０ａの前記差込開口２２の下方底部には、上記フック部２１ａと平行に逆Ｔ字状断面が途中で終わる横貫通孔２７が貫通して形成されている。この横貫通孔２７の内部空間の一部が本実施形態の上記係脱部２５を構成する。この係脱部２５は、前記回動部材５０の第２係着部５３を前記差込開口２２内に回動可能に位置決め支持する円形支持面を有する円筒空間部２６と、同円筒空間部２６と前記係着片５３ｂのための挿通孔２６ａを介して下方の前記貫通孔２７に連通する前記貫通孔２７とにより構成されている。この貫通孔２７の底面の一部には、前記回動部材５０の回動を規制するストッパー部２０ｈが形成されている。前記係着片５３ｂの挿通孔２６ａは略矩形の開口をもち、その長手方向の一端は前記円形空間部２６の周面と一致しており、他端は同円形空間部２６の周面を横切って径方向に延出させている。
【０１００】
上記差込体３０は、図３５〜図３７に示すように、矩形板状の本体３０ａと、同本体３０ａの長辺側端面から同一平面上を延出する同じく矩形板状の第２クランプ部３１と、前記本体３０ａの裏面にあって同本体３０ａとの間で矩形筒状の構造をもつ差込部３２とを有している。同差込部３２は、その突設側の一面に内部と連通して上記回動体５０の第１係着部５２を嵌入支持する嵌入支持孔３２ｅと、上記受体２０の上記案内板２０ｇにより誘導案内されるガイド孔３２ｄとを有している。この差込部３２は、同時に前記回動部材５０の第１係着部５２を回動可能に支持する回動支持部としての機能をも有している。
【０１０１】
前記本体３０ａの差込部３２が設けられた側とは反対側の表面中央部にはキー部材を嵌入して回動操作を可能にする円形の凹陥部３０ｄが形成されており、その中心部にはピン３０ｅが突設されている。また、同ピン３０ｅを中心とする同一円周上には一対の半円弧状の長孔３０ｃが対向して形成されている。前記差込部３２は、その内部に回動部材５０の前記第１係着部５２の上記係合溝５２ａに係脱する一対の弾性脚片３２ｃを有している。また、上記嵌入支持孔３２ｅは、差込部３２の中央から長さ方向にずれた位置に形成され、前記第１係着部５２を嵌入する円形の嵌入孔３２ｅ−１と、同嵌入孔３２ｅ−１の中心から前記弾性舌片３２ｃの係合端側に向けて延設された長円形の支持孔３２ｅ−２とにより構成されている。
【０１０２】
受体２０と差込体３０の係脱機構は、係合方向又は係合解除方向の双方向を選択して回動部材５０を回動操作するキー部材４０のための回動手段を有している。この第３実施形態によれば、前記差込体３０の本体３０ａに形成された半円弧状長孔３０ｃは、前記差込部３２の支持孔３２ｅ−２と同一中心線上にあって前記回動部材５０の操作孔５２ｂと対応する位置にある。前記キー部材４０の差込側端面からは、前記半円弧状長孔３０ｃを介して前記回動部材５０の前記操作孔５２ｂに差込む一対の操作ピン４５が平行して突出されており、この一対の操作ピン４５の間には、キー部材４０を回動操作する際に前記本体３０ａの半円弧状長孔３０ｃの中心部に突設されたピン３０ｅが嵌入されて回動する回動孔４１ａが形成されている。
【０１０３】
前記回動部材５０の第１係着部５２は、前記差込体３０における差込部３２の嵌入孔３２ｅ−１を介して挿入されたのち、同嵌入孔３２ｅ−１から前記支持孔３２ｅ−２に挿入される。それと同時に、前記弾性脚片３２ｃの爪部が前記第１係着部５２の係合溝５２ａに係合して回動可能に支持される。このとき、前記弾性脚片３２ｃは、前記回動部材５０の係着片５３ｂの非係合位置に対応する係合溝５２ａに係合する。前記回動部材５０の第２係着部５３は、その支持板５３ａが前記受体２０の支持空間部２６の支持面に回動可能に位置決め支持されるとともに、前記係着片５３ｂが、前記支持空間部２６の下側周辺部に連通して形成された係着空間部２７に挿入される。
【０１０４】
図３８〜図４０は受体２０と差込体３０の係合状態を示している。上記第１及び第２クランプ部２１，３１により上記フランジ部１０１，１０２を挟み込んで、受体２０や差込体３０を係合する場合には、キー部材４０の操作ピン４５を前記差込体３０の半円弧状長孔３０ｃを介して回動部材５０の第１係着部５２に形成された操作溝５２ｂに差込み、回動部材５０を係合方向又は係合解除方向に回動操作することにより、回動部材５０を回動する。
【０１０５】
いま、キー部材４０の回動操作により、回動部材５０を受体２０と差込体３０との係合方向に回動させると、９０°回動するごとに前記弾性脚片３２ｃが第１係着部５２の係合溝５２ａに係合する。それと同時に、第２係着部５３の係着片５３ｂが回動して、受体２０の係脱部２５を構成する横貫通孔２７の内部空間の一部に形成された係着面２７ａに確実に係着する。
【０１０６】
このとき、キー部材４０を更に回動操作しようとしても、前記横貫通孔２７の底面に形成されたストッパー部２０ｈに当接して、回動部材５０のそれ以上の回動が規制される。この係着状態で、前記係着片５３ｂが、前記係着面２７ａに係着して受体２０及び差込体３０が係合状態となる。この係合状態にあるとき、上記第１及び第２クランプ部２１，３１によりフランジ部１０１，１０２を挟着固定する。
【０１０７】
図４１は受体２０と差込体３０の係合を解除したときの状態を示している。受体２０と差込体３０の係合を解除するときは、キー部材４０の操作ピン４５を前記差込体３０の半円弧状長孔３０ｃ及び回動部材５０の操作溝５２ｂに差し込んで、回動部材５０を係合解除の方向に回動操作する。
【０１０８】
いま、キー部材４０を係合方向とは逆方向に回動操作して前記回動部材５０を同方向に回動させると、前記第１係着部５２が前記弾性脚片３２ｃと係合を繰り返す。その回動に伴い、前記係着片５３ｂが非係合位置になったときに弾性脚片３２ｃの爪部が係合溝５２ａに係合する。この係合がなされたとき、前記係着片５３ｂが受体２０の前記係着面２７ａから外れて受体２０と差込体３０との係合状態が解除される。差込体３０の第２係合部３６と受体２０の弾性係合片２３とが非ロック状態にあるとき、上記第１と第２クランプ部２１，３１による２部材の挟着固定は解除される。
【０１０９】
なお、回動部材５０が受体２０と差込体３０との係合を解除する方向に回動する場合にも、前記第２係着部５３の係着片５３ｂに当接するストッパー部２０ｈを設けることにより回動部材５０の回動を規制することができる。こうすると、回動部材５０を係合位置又は非係合位置の双方向に安定して回動させることができるようになり、前記係着片５３ｂを前記係着面２７ａに確実に係脱させることができる。
【０１１０】
なお、上記実施形態にあっては、クランプ部係脱手段として、受体２０の第１クランプ部２１に嵌入ピン又は嵌入孔を形成するとともに、差込体３０の第２クランプ部３１に嵌入孔又は嵌入ピンを形成し、各クランプ部２１，３１が、それぞれ２部材のフランジ部１０１，１０２に形成された孔１０１ａ，１０２ａを介して挟着固定する一例を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図４２に示すように、２部材のフランジ部１０１，１０２に突部１０１ｂ，１０２ｂを形成し、各突部１０１ｂ，１０２ｂが、それぞれ前記第２クランプ部３１に形成された嵌入孔３１ａと前記第１クランプ部２１に形成された係合凹部とに係合する構造であってもよいことは勿論である。
【０１１１】
以上の説明からも明らかなように、本発明にあっては、受体と差込体が係合状態にあるとき、前記係脱機構が受体のケーシング本体内に完全に隠蔽して外部に露呈しないように構成される。このため、不特定の取扱者による係脱機構の解除操作が絶対に行えないようになる。受体の第１クランプ部と差込体の第２クランプ部とが、２部材のフランジ部同士を挟着固定する簡単な構造でありながら、挟着固定具の操作が容易で、挟着固定時にはキー部材を使用しない限りは、受体と差込体とが離脱不能にロック状態とされ、その使用時の安全性や信頼性等を大幅に向上させることができる。なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、それらの実施形態から当業者が容易に変更可能な技術的な範囲をも当然に包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な第１の実施形態である挟着固定具の分解斜視図である。
【図２】同挟着固定具の一部を構成する受体の内部構造例を示す縦断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ　−ＩＩＩ　線の矢視断面図である。
【図４】同差込体の正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線の矢視断面図である。
【図６】同受体と差込体がロック状態にあるときの縦断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ　−ＶＩＩ　線の矢視断面図である。
【図８】同受体と差込体のロック状態を解除する操作手順を示す説明図である。
【図９】図８の次の操作手順を示す説明図である。
【図１０】図９の次の操作手順を示す説明図である。
【図１１】同受体の第１クランプ部及び差込体の第２クランプ部の変形例を示す斜視図である。
【図１２】第２実施形態である挟着固定具の分解斜視図である。
【図１３】同受体と差込体とのロック状態を解除する操作手順を示す説明図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ　−ＸＩＶ　線の矢視断面図である。
【図１５】図１３の次の操作手順を示す説明図である。
【図１６】第３実施形態である挟着固定具の分解斜視図である。
【図１７】同挟着固定具の一部である受体の内部構造例を示す縦断面図である。
【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ　−ＸＶＩＩＩ　線の矢視断面図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ　−ＸＩＸ　線の矢視断面図である。
【図２０】同差込体の平面図である。
【図２１】図２０のＸＸＩ　−ＸＸＩ　線の矢視断面図である。
【図２２】図２０のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線の矢視断面図である。
【図２３】同キー部材の平面図である。
【図２４】図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ　線の矢視断面図である。
【図２５】図２３のＸＸＶ　−ＸＸＶ　線の矢視断面図である。
【図２６】同受体と差込体のロック状態の説明図である。
【図２７】図２６のＸＸＶＩＩ　−ＸＸＶＩＩ　線の矢視断面図である。
【図２８】同受体と差込体のロック状態を解除する操作手順の説明図である。
【図２９】図２８のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線の矢視断面図である。
【図３０】第４実施形態である挟着固定具の分解斜視図である。
【図３１】同挟着固定具の回動部材を示す斜視図である。
【図３２】同差込体の平面図である。
【図３３】図３２のＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩ線の矢視断面図である。
【図３４】同受体の一部を破断した斜視図である。
【図３５】同差込体の斜視図である。
【図３６】同差込体を水平方向に切断して示す断面図である。
【図３７】図３６のＸＸＸＶＩＩ−ＸＸＸＶＩＩ線の矢視断面図である。
【図３８】同受体と差込体のロック状態を説明するための説明図である。
【図３９】図３８のＸＸＸＩＸ　−ＸＸＸＩＸ　線の矢視断面図である。
【図４０】回動部材の係着状態を説明するための要部断面図である。
【図４１】同受体と差込体のロック状態の解除時の説明図である。
【図４２】同受体の第１クランプ部及び差込体の第２クランプ部の他の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０　　　　　　　挟着固定具
２０　　　　　　　受体
２０ａ　　　　　　ケーシング本体
２０ｂ　　　　　　屈曲片
２０ｃ　　　　　　閉鎖板
２０ｄ　　　　　　第１リブ
２０ｅ　　　　　　係合ピン
２０ｆ　　　　　　第２リブ
２０ｇ　　　　　　案内板
２０ｈ　　　　　　ストッパー部
２１　　　　　　　第１クランプ部
２１ａ　　　　　　フック部
２２　　　　　　　差込開口
２３　　　　　　　弾性係合片
２３ａ　　　　　　爪部
２４　　　　　　　キー差込開口
２５　　　　　　　係脱部
２５ａ　　　　　　係脱孔
２６　　　　　　　円形空間部
２６ａ　　　　　（矩形状）挿通孔
２７　　　　　　　横貫通孔
２７ａ　　　　　　係着面
３０　　　　　　　差込体
３０ａ　　　　　　本体
３０ｂ　　　　　　把手部
３０ｃ　　　　　　半円弧状長孔
３０ｄ　　　　　　円形凹陥部
３０ｅ　　　　　　ピン
３１　　　　　　　第２クランプ部
３１ａ　　　　　　係合孔
３２　　　　　　　差込部
３２ａ　　　　　　ガイド溝
３２ｂ　　　　　　突条部
３２ｃ　　　　　　弾性脚片
３２ｄ　　　　　　ガイド孔
３２ｅ　　　　　　嵌入支持孔
３２ｅ−１　　　　嵌入孔
３２ｅ−２　　　　支持孔
３３，３６　　　　係合部
３３ａ，３６ａ　　摺動面
３３ｂ，３６ｂ　　係合段部
３４　　　　　　　支持壁
３５　　　　　　　小突起部
３７　　　　　　　回動支持部
４０　　　　　　　キー部材
４１　　　　　　　把手部
４１ａ　　　　　　回動孔
４２　　　　　　　解除部
４２ａ　　　　　　欠落部
４２ａ−１　　　　第２欠落部
４２ｂ　　　　　　Ｕ字状切欠部
４２ｃ　　　　　　嵌入部
４２ｄ　　　　　　切欠孔
４３　　　　　　　第１案内面
４３ａ　　　　　　先端テーパ面
４３ｂ　　　　　　スライド溝
４４　　　　　　　第２案内面
４４ａ　　　　　　テーパ面
４５　　　　　　　操作ピン
５０　　　　　　　回動部材
５１　　　　　　　軸部
５２　　　　　　　第１係着部
５２ａ　　　　　　係合溝
５２ｂ　　　　　　操作溝
５３　　　　　　　第２係着部
５３ａ　　　　　　円形フランジ部
５３ｂ　　　　　　係着片
１００　　　　　　物品
１０１，１０２　　フランジ部
１０１ａ，１０２ａ　孔
１０１ｂ，１０２ｂ　突部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a clamping fixture for clamping and fixing two members, each having a flange portion, via the flange portion. In particular, after fixing the two members, except for a specific key member, the fixing is performed. The present invention relates to a clamping fixture that cannot be released.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, padlocks have been frequently used to connect a body side flange portion and a lid side flange portion of, for example, a cool box of a home delivery product. When connecting two flange parts to each other using such a padlock, an inverted U-shaped bracket of the padlock is inserted into a hole formed in the flange parts of the two members, and formed on the upper end face of the lock body of the padlock. Insert the inverted U-shaped bracket into the hole and lock it. On the other hand, to release the sandwiched state between the two flange portions, the key member is inserted into a key insertion opening formed in the lower end surface of the lock body and rotated in a predetermined direction. Lock.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Generally, the padlock has a key hole on the lower end surface of the lock body. When unlocking such a padlock, the operator must insert the key member into the key hole of the lock body held by one hand with the other hand and rotate it in a predetermined direction to perform the unlocking operation. I can't get it. Therefore, in connecting and fixing the body side flange portion and the lid side flange portion of the cool box or the like, not only the operation is troublesome but also the structure of the padlock itself is inconvenient to handle. Padlocks are also expensive. Therefore, it has been desired to develop a locking / unlocking device having a novel locking / unlocking mechanism that can be released by a simple operation without using such a padlock, and at the same time, at a reasonable price.
[0004]
The present invention has been made to solve such a conventional problem, and a specific object of the present invention is to provide a simple and simple mechanism that has a simple structure, is excellent in handleability and reliability, and can be used safely and safely. In addition, it is possible to easily and surely connect and fix the two member flange portions together, and to easily and smoothly release the sandwiched state between the two member flange portions without any inconvenience. An object of the present invention is to provide a wearing fixture.
[0005]
Means for Solving the Problems and Functions and Effects
The invention according to claim 1 of the present invention is a two-member clamping fixture each having a flange portion, comprising a receiving member, a plug-in member, and a key member, wherein the receiving member partially has a plug-in opening. And a first clamp portion formed in the main body, wherein the plug-in body is formed in the main body and has a plug portion in a part thereof, and the first clamp portion is formed in the main body. It has a cooperating second clamp portion, and furthermore, each body of the receiving body and the insertion body has an engaging / disengaging mechanism which engages / disengages with each other inside the casing main body, and the engaging / disengaging mechanism is provided with respect to the flange portion. The key member is configured to be locked at the time of being clamped and fixed by the first clamp portion and the second clamp portion, and the key member has at least a release mechanism for releasing lock of the engagement / disengagement mechanism. The feature is the clamping fixture.
[0006]
The clamping fixture according to the present invention includes a receiving body having a first clamp portion in a casing body partially having an insertion opening, an insertion body having a second clamp portion in a body partially having an insertion portion, It is constituted by three members of a key member for releasing the locked state between the receiving body and the insertion body. The receiving body and the insertion body can be maintained in a locked state via an engaging / disengaging mechanism that engages / disengages with each other inside the casing main body, and the key member does not operate the engaging / disengaging mechanism. As far as possible, the locked state of the receiving body and the insertion body cannot be released. When the receiving member and the insertion member are in the engaged state, the first clamp portion of the receiving member and the second clamping portion of the insertion member are firmly attached to each other with the flange portions of the two members sandwiched therebetween. And, it is securely clamped and fixed.
[0007]
When the receiving body and the insertion body are in the engaged state, the engaging / disengaging mechanism is completely concealed in the casing main body so as not to be exposed to the outside. By doing so, the release operation of the disengagement mechanism by an unspecified operator cannot be performed. Although the first clamp portion of the receiving body and the second clamp portion of the insertion body have a simple structure in which the flange portions are sandwiched and fixed, the operability of the clamping fixture is easy, and the clamping is performed. At the time of fixation, both are undetachably integrated unless a key member is used, so that the safety and reliability at the time of use can be significantly improved.
[0008]
The invention according to claim 2 is the elastic engagement piece, wherein the engagement / disengagement mechanism is disposed on one of the receiving body and the insertion body, and is elastically deformed by an insertion operation of the insertion body and / or the key member. And an engaging portion that is disposed on one of the receiving body and the insertion body and that engages with and disengages from the elastic engaging piece.
An engaging and disengaging mechanism, which is one of the main components of the clamping fixture according to the present invention, is configured such that, when the insertion portion of the insertion body is inserted into the insertion opening of the receiver, the engagement portion causes The elastic engaging piece is elastically deformed, and at the same time that the engaging portion passes through the distal end engaging portion of the elastic engaging piece, the engaging piece is elastically restored. Automatically engaged. In this engaged state, the receiver and the insert are maintained in a locked state with each other, and the first clamp portion of the receiver and the second clamp portion of the insert strongly press the two flange portions together. And fix it.
[0009]
Each of the elastic engagement pieces is elastically deformed by the insertion operation of the insertion body and / or the key member. By a simple insertion operation of the key member, the elastic engaging piece is independently elastically deformed in a direction of disengaging the engaging portion and the elastic engaging piece, and the receiving body and the The locked state of the insert is released.
[0010]
The form, installation position, installation number, and the like of the elastic engagement pieces are not particularly limited. The elastic engagement piece can be disposed so as to protrude with its distal end engagement portion directed to the same side or the opposite side to the insertion direction of the insertion body. At the time of insertion, the engaging portion can be engaged with the distal end engaging portion by elastic deformation such that the overhang interval is expanded or contracted. Further, as the distal end engaging portion of the elastic engaging piece, the distal end of the elastic engaging piece can be used as an engaging surface, or a locking claw is provided on the inner surface or the outer surface of the distal engaging portion. It can also be formed.
[0011]
On the other hand, the engaging portion may have a structure capable of elastically deforming the elastic engaging piece and engaging and disengaging with a tip engaging portion of the elastic engaging piece. There is no particular limitation. As the engaging portion, for example, various structures having steps such as an engaging concave portion and a hole portion can be adopted, or an engaging claw can be formed similarly to the distal end engaging portion of the elastic engaging piece.
[0012]
In the invention according to claim 3, the engaging portion has a sliding portion that slides on the elastic engaging piece to deform the engaging piece and an engaging step portion that engages with the elastic engaging piece. It is characterized by doing.
As described above, since the insertion body can employ various structures having a stepped portion such as an engagement concave portion or a hole as the engagement portion, for example, a sliding portion that elastically deforms the elastic engagement piece is provided. It becomes possible to have a simple structure having an engagement step portion that engages with the elastic engagement piece, and it is possible to reliably realize the miniaturization and thinning of the clamping fixture.
[0013]
The invention according to claim 4 has the elastic engaging piece in the casing main body, and has the engaging portion in the insertion portion of the insertion body, and the key member has a key insertion portion. It is characterized in that a release portion is provided for releasing the engagement between the receiving body and the insertion body by elastically deforming the elastic engaging piece independently sometimes.
The locked state of the engagement / disengagement mechanism cannot be released unless the elastic engagement piece is provided in the casing main body of the receiving body instead of the insertion body and the key member is not inserted into the receiving body. It is configured. The release portion of the key member is configured to be capable of elastically deforming the elastic engagement piece, and when the key member is inserted, locks the engagement portion of the insertion body with the elastic engagement piece of the receiver. To release.
[0014]
Since the elastic engagement piece that is elastically deformed when the insertion body is inserted is provided not in the insertion body but in the casing main body of the receiving body, the insertion operation of the insertion body is performed stably and smoothly. It can be easily performed, and the engaging portion of the insertion body and the elastic engaging piece of the receiving body can be securely and securely engaged. As a result, it is possible to prevent the insert body from being damaged or deformed, and to prevent the elastic engagement piece of the receiver from being twisted or broken. The insertion body may have a structure close to a simple rectangular plate piece, and does not need to have a complicated structure, and the receiver can be reduced in size and thickness.
[0015]
On the other hand, the release portion of the key member releases the elastic engagement piece without applying any force to the insertion body when releasing the locked state between the engagement portion and the elastic engagement piece. Acts independently only to elastically deform. The release portion of the key member elastically deforms the elastic engagement piece in a direction in which the engagement portion and the elastic engagement piece are disengaged. Instead, a simple plate-like simple shape, for example, in which the elastic engagement piece can be elastically deformed in the receiver against elasticity, can be adopted.
[0016]
Also in the release operation by the key member, a smooth and reliable operation can be performed without requiring a strong pressing force of the key member. That is, at the time of removal of the insertion body, the release portion of the key member is inserted from the insertion opening, and is simply pushed into the receiving body in the same direction as the insertion direction of the insertion body. The engagement piece is elastically deformed independently of the insert in the same direction as the elastic deformation at the time of insertion of the insert, and locking between the engagement portion of the insert and the elastic engagement piece of the receiver is performed. Release the state.
[0017]
When the elastic engaging piece is elastically deformed by the key member and the engaging portion is released from the elastic engaging piece to release the locked state, the insertion body is freely pulled out of the receiving body. Will be able to do it. At this time, the release portion of the key member does not lock with the elastic engagement piece of the receiving body, and can be freely removed with the elastic return of the elastic engagement piece. Therefore, the key member can be pulled out smoothly and easily from the inside to the outside of the receiving body independently of the insertion body.
[0018]
In addition, since the elastic engagement piece is provided in the casing main body of the receiving body as described above, the key member is smoothly and easily pushed in with a relatively small pushing force, similarly to the insertion body. The key member can be prevented from being twisted or broken. Therefore, the key member can also be formed flat like the insert, so that a smaller and thinner clamp fixture can be achieved.
[0019]
The invention according to claim 5 is characterized in that the insertion portion has the engagement portion, and the front end of the engagement portion engages with the elastic engagement piece when the insertion body is pulled out. It is characterized in that it further has a second engaging portion for preventing the body from being pulled out.
[0020]
When the key member is inserted into the casing body of the receiver, the release portion of the key member elastically deforms the elastic engagement piece in the same direction as that of the insertion of the insertion member. The locked state between the mating portion and the elastic engagement piece of the receiver is released. If both the insert and the key member are pulled out of the casing body together while maintaining this state, the insert and the key member simultaneously move in the casing body in the removal direction. I do. In the present invention, since the insertion portion has the second engagement portion at the distal end, the engagement portion is disengaged by the key member so that the engagement portion is at the distal end of the elastic engagement piece. After passing through the engagement portion, the elastic engagement piece is elastically restored and is engaged again with the second engagement portion of the insertion portion. Therefore, even if the key member is to be pulled out of the casing main body together with the plug-in body, the plug-in body engages with the elastic engaging piece via the second engaging portion in the middle of the key member. The movement in the direction is prevented, and the withdrawal of the insert is automatically prevented.
[0021]
When the second engagement portion of the insertion member and the elastic engagement piece of the receiver are in the engaged state, the first member and the second clamp portion release the sandwiching and fixing of the two members, and The sandwiching fixture according to the present invention can be separated from the two members while the plug and the receiver are connected. As a result, since the plug-in body and the receiver can be stored while being connected, loss of the plug-in and / or the receiver when the clamping fixture is not used can be prevented. At this time, only the key member can be independently pulled out from the casing body.
[0022]
The invention according to claim 6 is characterized in that a non-release portion that allows the engagement between the second engagement portion and the elastic engagement piece when the plug-in body is pulled out is provided at the distal end portion of the release portion of the key member. It is characterized by having.
In this invention, since the non-release portion is formed at the distal end of the release portion of the key member, the engagement with the key member is released together with the insertion member as in the invention according to the fifth aspect. When the key member is pulled out of the casing main body, the engaging portion of the insertion member passes through the distal end engaging portion of the elastic engaging piece, and at the same time, the elastic engaging piece releases the non-release of the key member. It is released by the part and elastically returns, and can be engaged again with the second engagement part of the insertion body.
[0023]
The invention according to claim 7 is characterized in that when the key member is at the insertion limit position of the receiving body, the insertion member and the key member have an engaging mechanism for engaging with each other.
By inserting the key member up to the insertion limit position in the casing body of the receiver at the time of removal of the insert, the elastic engagement piece of the receiver is elastically deformed as described above to Release the locked state of the body with the engaging portion. At this time, the insert and the key member are engaged with each other by an engaging mechanism. When the key member is pulled out of the casing main body while maintaining the engaged state of the insert and the key member, the insert is simultaneously pulled out with the key member.
[0024]
When the engaging portion passes through the distal end engaging portion of the elastic engaging piece, the elastic engaging piece re-engages with the second engaging portion of the insert as described above. Even if the key member is to be pulled out of the casing body together, the plug-in body is automatically prevented from being pulled out. At this time, the key member in the state of being engaged with the insertion body can be detached by independently elastically deforming only the key member. Therefore, forgetting to remove the key member can be completely prevented.
[0025]
The engagement mechanism includes, for example, an engagement portion formed on one of the insertion member and the key member, and an engaged portion formed on one of the other of the insertion member and the key member. be able to. For example, an elastic tongue piece or the like can be adopted as the engaging portion. As the engaged portion, a notch, an engagement recess, a hole, or the like that engages with the engagement portion can be employed. In the case where the key member itself has an elastic structure, the engaging portion may be formed in a structure and form like a rigid simple projection.
[0026]
The invention according to claim 8 is characterized in that the receiving body has a closing plate at an end opposite to the insertion opening, and a release portion of the key member is formed at an intermediate position of the key member. A second non-releasing portion continuous to the operation side end portion, the key member being provided when the releasing portion of the key member is at the disengaged position of the elastic engaging piece and the engaging portion; Is abutted against the closing plate of the receiver.
[0027]
In a first step in which the tip of the key member is at the insertion limit position of the receiver, the engagement between the receiver and the insertion body is released by the key member. In a second step, the key member is further inserted and the key is inserted. By withdrawing the receiving member along with the insertion member together with the member, the first member and the second clamping portion release the clamping between the two member flanges. Therefore, the present invention does not require an engaging mechanism as in the invention according to claim 6.
[0028]
Now, when the key member is inserted through the insertion opening of the casing main body and pushed into the casing main body, the tip of the key member comes into contact with the closing plate of the receiving body. At this time, since the release portion of the key member is at the position where the elastic engagement piece and the engagement portion are released from engagement, the elastic engagement piece is elastically deformed by the release portion, and the engagement portion and the elastic engagement member are displaced. The locked state with the piece is released. When the key member is further inserted into the casing main body while maintaining this state, the receiver moves along the insertion portion of the insertion body together with the key member.
[0029]
The release portion of the key member is formed at an intermediate position of the key member, and has a second non-release portion continuous to the key operation side end of the key member. When passing through the distal end engaging portion of the piece, the elastic deformation of the elastic engaging piece is released by the second non-release portion and elastically returns, and the elastic engaging piece re-engages with the second engaging portion. . At the same time, for example, the head of the key member contacts the peripheral end surface of the insertion opening. Therefore, further movement of the key member and the receiver is automatically prevented.
[0030]
As described above, when the second engagement portion of the insertion body and the elastic engagement piece of the receiver are in the engaged state, the first member and the second clamp portion release the sandwiching and fixing of the two members. In addition, the holding fixture can be separated from the two members while the insert, the receiver and the key member are connected. As a result, since the plug-in body can be stored while connecting not only the receiver but also the key member, all the components including the plug-in body, the receiver, and the key member when the clamping fixture is not used. Can be prevented from being lost due to decomposition.
[0031]
The invention according to claim 9 is characterized in that the insertion opening is a common insertion / removal opening of the insertion body and the key member.
By forming an insertion opening at one end of the receiving body, the insertion opening serves as a common insertion / removal opening for the insertion body and the key member. As long as the key member is not inserted into the receptacle from the insertion opening in the same direction as the insertion direction of the plug, the locked state between the receptacle and the plug cannot be released. It is configured. The receiver has a sufficient space for accommodating the insert and the key member through the insertion opening, and inserts the insert into the casing body of the receiver. The key member can be smoothly and efficiently inserted, and the key member can be easily and accurately removed from the insertion opening even when the insertion body is inserted.
[0032]
Since the insertion body and the key member can be inserted into and removed from the receiving body through the same insertion opening, it is necessary to use the left and right hands to perform the operation of inserting and removing the insertion body and the key member with respect to the receiving body. Absent. As described above, since the insertion body and the key member are configured to be able to insert the insertion opening in the same direction, the operability as the clamping fixture can be significantly improved. . Further, since the key member can be inserted in the same direction as the insertion body through the insertion opening, forgetting to remove the key member can be prevented.
[0033]
The invention according to claim 10 is characterized in that a key insertion opening is provided in a part of the casing body of the receiver separately from the insertion opening.
In the present invention, unless the key member is inserted into a key insertion opening provided independently of the insertion opening of the receiver, the locked state between the receiver and the insertion member cannot be released. Have been. When a key insertion opening is provided independently of the insertion opening in a part of the casing body of the receiver, the locked state between the engaging portion of the insertion body and the elastic engagement piece of the receiver is changed. The elastic engagement piece is elastically deformed in the releasing direction, but the elastic engagement piece can be configured so as not to receive any interference of the insertion body at the time of the elastic deformation. Also, when the plug-in body is withdrawn, the key member can be inserted into the casing body of the receiving body from a position different from the insertion opening of the plug-in body, so that the two members can be clamped and fixed. The operation and the detachment operation become easy.
[0034]
The invention according to claim 11, wherein the release portion of the key member elastically deforms the elastic engagement piece in a direction of releasing the engagement with the insertion of the key member; It is characterized in that it has a second guide surface for moving the insertion portion of the insertion body in the removal direction.
When the key member is inserted into a key insertion opening provided independently of the insertion opening in order to release the locked state between the receiving member and the insertion member, a first guide of a release portion of the key member is provided. The elastic engagement piece is elastically deformed in a direction in which the engagement of the elastic engagement piece is released by the surface, and the insertion member is inserted by the second guide surface of the release portion of the key member with the insertion of the key member. Is moved in the withdrawal direction. The engagement between the engagement portion of the insert and the elastic engagement piece of the receiver is released in a state where the insertion portion of the insert has moved in the removal direction.
[0035]
The invention according to claim 12 is characterized in that the engagement / disengagement mechanism is disposed on a casing main body of a receiving member, and an engagement / disengagement portion that engages / disengages a part of the rotation member, and a difference between the insertion member. A rotation support portion that is disposed on the insertion portion and rotatably supports the other portion of the rotation member, wherein the rotation member is rotatable inside the receiving body and the insertion body. The key member has a rotating means capable of selecting a locking direction or an unlocking direction of the rotating member in both directions and performing a rotating operation.
As one of the other features of the engaging and disengaging mechanism according to the present invention, a rotating member that is rotated by a rotating operation with a key member to engage and disengage the receiving body and the insertion body is used. The rotating member is rotatably supported by an engaging / disengaging portion provided on the casing body of the receiving body and a rotating support portion provided on the inserting portion of the inserting body.
[0036]
The engagement / disengagement mechanism according to the present invention is configured such that the receiving member and the insertion member can be maintained in a locked state by rotating the rotating member with a key member. The locked state of the receiving body and the insertion body cannot be released unless the rotation operation is performed by the key member.
[0037]
The rotating means only needs to have a structure capable of rotating the rotating member in both the locking direction and the unlocking direction by rotating the key member, and the structure and the like are particularly limited. Not something. As the rotating means, for example, by inserting an operating rod formed at the insertion side end of the key member into a rotating operation hole formed in the rotating member, the locking direction of the rotating member or A simple structure that can be rotated in the unlocking direction can be employed.
[0038]
Just operate the key member and rotate the rotating member by selecting the lock direction of the receiving body and the insertion body and the bidirectional direction of releasing the locked state of the receiving body and the insertion body. Thus, a simple engaging and disengaging structure in which the receiving member and the insertion member can be easily and reliably engaged and disengaged is obtained. The first clamp portion of the receiver and the second plug of the plug-in body have a simple disengagement structure in which the receiving body and the plug-in body are smoothly and reliably engaged and disengaged via the rotating member. The clamp part can firmly and reliably fix and fix the two flange parts to each other.
[0039]
The invention according to claim 13 is characterized in that the first clamp portion of the receiver and the second clamp portion of the insertion body have clamp portion engaging / disengaging means for engaging / disengaging with each flange of the article. And
As a clamp part engaging / disengaging means for engaging and disengaging with each other via a body-side flange and a lid-side flange of an article, a first clamp part of the receiving body and a second clamp part of the insertion body sandwich the flange parts. Any structure can be used as long as it can be fixed and can easily engage and disengage each clamp portion, and the engaging and disengaging structure is not particularly limited.
[0040]
As the engaging / disengaging structure, the clamp engaging / disengaging means is formed on an engaging portion such as an engaging concave portion or a hole formed in one of the clamps or the flange and on the other clamp or the flange. A simple structure consisting of a protrusion can be employed. With the provision of the clamp portion engaging / disengaging means, the positioning operation of the first clamp portion of the receiver and the second clamp portion of the insertion member with respect to the two flange portions can be easily and reliably performed. As a result, the flange portions of the two members can be stably and firmly sandwiched and fixed.
[0041]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings.
1 to 5 show a first exemplary embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing a separated state of components constituting the clamping fixture, and FIG. 2 is a main part of a receiving body constituting a part of the clamping fixture, which is cut away in a vertical direction. FIG. 3 is a vertical sectional view taken along line III-III of FIG. 2, FIG. 4 is a front view of the plug body, and FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG.
[0042]
The clamping fixture 10 shown in FIG. 1 releases the receiver 20 having the first clamp portion 21, the insert 30 having the second clamp portion 31, and the locked state between the receiver 20 and the insert 30. And three key members 40. In the clamping fixture 10, an insertion opening 22 is formed at one end of a casing body 20a of a receiver 20, and the insertion opening 22 is a common insertion / removal opening of the insertion body 30 and the key member 40. Is composed. The receiving member 20, the insertion member 30, and the key member 40 are each made of a thermoplastic resin such as polyamide, polyacetal, polypropylene, or polybutylene terephthalate, or a thermoplastic resin material to which a wear-resistant reinforcing material is added. Is manufactured by injection molding.
[0043]
As shown in FIGS. 2 and 3, a pair of elastic engagements, which are elastically deformed when the insertion body 30 is inserted and when the key member 40 is inserted, are formed on the side wall of the inner wall surface of the casing body 20 a. The piece 23 is integrally formed. As shown in FIGS. 4 and 5, the insertion body 30 has a substantially inverted L-shape in overall vertical cross section, and the insertion end of the insertion part 32 is engaged with the elastic engagement piece 23. It has an engaging portion 33 that comes off. The elastic engaging piece 23 and the engaging portion 33 constitute an engaging and disengaging mechanism for engaging and disengaging the receiving body 20 and the insertion body 30 with each other. As shown in FIG. The body 20 and the insert 30 engage to maintain the locked state. When the elastic engagement pieces 23 and the engagement portions 33 are in the engaged state, the first clamp portion 21 of the receiver 20 and the second clamp portion 31 of the insertion body 30 are shown in FIG. As described above, the two flange portions 101 and 102 each composed of the container body and the lid are firmly and securely fixed to each other via the cushion material 103 and the like.
[0044]
The insertion side end of the key member 40 is inserted into the casing main body 20a through the same insertion opening 22 as the insertion body 30, thereby elastically deforming the elastic engagement piece 23 and And a release section 42 for releasing the engagement between the and the insertion body 30. Unless the key member 40 is inserted into the receiver 20 from the insertion opening 22, the engagement / disengagement mechanisms 23 and 33 prevent the engagement (lock) between the receiver 20 and the insert 30 from being released. It is configured.
[0045]
As shown in FIGS. 1 to 3, the receiving body 20 has a casing main body 20 a having an insertion opening 22 in a direction in which the flange portions 100 and 101 of the two members are sandwiched, and a front surface of the casing main body 20 a. The first clamp portion 21 protrudes. The casing main body 20a has a flat rectangular parallelepiped shape in the front-rear direction, and the second clamp portion 21 is configured by a block body having the same dimensions as the left and right dimensions of the casing main body 20a. At the upper front edge, a linear hook portion 21a extending to both left and right side edges is protrudingly provided with a height capable of engaging with one flange portion of the two members.
[0046]
Part of the insertion / removal guide of the key member 40 is provided at the left and right corners on the opposite side (hereinafter referred to as a rear side) of the casing body 20a on the side opposite to the first clamp part 21 (hereinafter referred to as the rear side). , A pair of L-shaped bent pieces 20b, 20b project upward. The vertex of the bent piece 20b is arranged at the same height as the upper surface of the second clamp portion 31 of the insertion body 30 when the receiving body 20 and the insertion body 30 are engaged.
[0047]
The bottom of the casing body 20a, which is opposite to the insertion opening side, is closed at the center by a closing plate 20c having left and right portions missing. The closing plate 20c prevents the insertion portion 32 of the insertion member 30 and the release portion 42 of the key member 40 from being inserted more than necessary when the insertion member 30 and the key 40 are inserted. It has a function as a department. A guide rib 20d constituting an insertion / removal guide portion of the insertion body 30 extends linearly from the closing plate 20c to the insertion opening edge on the inner wall surface on the rear side of the casing body 20a.
[0048]
As shown in FIGS. 2 and 3, the insertion members 30 are inserted into part of the left and right inner wall surfaces of the receiving member 20 so that the respective elastic engagement pieces 23 approach each other toward the back. It is formed integrally by projecting in the same direction as the direction. The pair of left and right elastic engagement pieces 23 expand outwardly and elastically deform to release the engagement when the insertion body 30 is inserted and when the key 40 is inserted. The elastic engaging piece 23 is constituted by an elongated plate piece.
[0049]
The distal end surface of the elastic engaging piece 23 forms an engaging surface by a tapered surface inclined inward and downward, and a required interval is provided between the distal end engaging surface and the closing plate 20c. An engagement space for engaging the engagement portion 33 of the insertion body 30 is formed. This elastic engagement piece 23 is provided inside the casing main body 20a without being formed on the insertion body 30. For this reason, the insertion portion 32 of the insertion body 30 can be smoothly guided and the insertion operation can be easily performed, and the engagement portion 33 of the insertion body 30 and the distal end engagement surface of the elastic engagement piece 23 can be used. Can be easily and reliably engaged and disengaged. As a result, it is possible to prevent the insertion body 30 from being damaged or deformed, and to prevent the elastic engagement piece 23 from being twisted or broken.
[0050]
A space 24 is formed inside the receiving body 20 for accommodating the insertion body 30 through the insertion opening 22 and sufficient for accommodating the key member 40. By sufficiently securing the space 24, the plug 30 can be smoothly inserted into the receiver 20, and when the plug 30 is in the plugged state, The member 40 can be easily and accurately removed from the receiver 20 through the insertion opening 22. For this reason, the operability as the clamping fixture 10 can be significantly improved.
[0051]
On the other hand, as shown in FIGS. 1, 4 and 5, the insertion body 30 has a rectangular plate-shaped insertion part 32 in a part of the main body 30a, and has the insertion end at one end edge of the main body 30a. The insertion portion 32 has a rectangular plate-shaped second clamp portion 31 that extends at a right angle. The second clamp portion 31 is set to have the same size as the left and right length of the first clamp portion 21 of the receiver 20 and has the same width as the insertion opening 22 of the receiver 20. It is set longer than the left and right dimensions of.
[0052]
A pair of left and right rectangular block portions 34, 34 formed from the rear left and right edges of the second clamp portion 31 to a part of the left and right edges of the insertion portion 32 are provided at the upper end of the plug body 30a. Are formed flush with the upper part of the second clamp portion 31. A pair of small projections 35, 35 forming a part of an engaging mechanism for locking the insertion body 30 and the key member 40 with each other are formed on opposing upper inner surfaces of the rectangular block 34. The rectangular block portion 34 is fitted between the bent pieces 20b protruding at corners around the opening of the casing main body 20a at the insertion limit position of the insertion body 30, and the second clamp portion 31 A part of the insertion opening 22 of the casing main body 20a is closed in a state in which the rear end surface of the casing abuts on the front edge of the bent piece 20b.
[0053]
The insertion portion 32 of the insertion body 30 has a linear guide groove 32a at a position corresponding to the guide rib 20d of the receiving body 20. The guide groove 32a guides the guide rib 20d from the insertion opening 22 toward the insertion limit position of the insertion body 30 when the insertion body 30 is inserted. On the surface of the insertion-side end opposite to the guide groove 32a of the insertion body 30, two linear projections 32b for preventing erroneous insertion of the key are inserted and detached at the same height as the rectangular block 34. It extends in the direction. Further, a pair of engaging portions 33, 33 which are engaged with and disengaged from the elastic engaging pieces 23 are provided on both side edges of the insertion side end of the insertion portion 32. The engaging portion 33 includes a sliding surface 33a which comes into contact with the elastic engaging piece 23 and elastically deforms outward, and an engaging notch step 33b with which the elastic engaging piece 23 elastically returns and engages. have. The dimension between the pair of left and right sliding surfaces 33a is the same as the width dimension of the insertion portion 32 of the insertion body 30.
[0054]
Further, in the present embodiment, the further distal end of the engaging portion 33 is engaged with the elastic engaging piece 23 when the insertion body 30 is withdrawn, thereby preventing the insertion body 30 from being withdrawn. A second engaging portion 36 is formed. The second engaging portion 36, like the engaging portion 33, engages with the sliding surface 36 a that abuts on the elastic engaging piece 23 and elastically deforms outward and engages with the elastic engaging piece 23. And a joint portion 36b.
[0055]
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an internal structure of a main part when the receiving body 20 and the insertion body 30 are engaged, and FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. In these figures, portions indicated by phantom lines indicate the container side flange 101 and the lid side flange 102 of the freezing box 100, and the first clamp portion 21 of the receiver 20 and the second clamp portion 31 of the insert 30. Shows a state in which the two members are sandwiched and fixed.
[0056]
To engage the receiving body 20 with the insertion body 30 to be locked, first, the insertion portion 32 of the insertion body 30 is inserted through the insertion opening 22 of the receiving body 20. Now, when the insertion body 30 is inserted into the receiving body 20, the sliding surface 33a of the engagement portion 33 of the insertion body 30 expands the elastic engagement piece 23 with the insertion of the insertion body 30. It slides while elastically deforming in the opening direction, and at the same time when the sliding surface 33a passes through the distal end engaging surface of the elastic engaging piece 23, the elastic engaging piece 23 is elastically returned in the contracting direction. The elastic engagement piece 23 is engaged with the engagement notch step 33b of the portion 33. In this engaged state, the elastic engaging pieces 23 and the engaging portions 33 are concealed in a state of being completely accommodated in the casing main body 20a. When the insertion body 30 and the receiving body 20 are in the engaged state, the first and second clamp portions 21 and 31 sandwich and fix the container-side flange 101 and the lid-side flange 102 together.
[0057]
As shown in FIG. 1, the key member 40 is formed of a long strip-shaped plate. One end of the key member 40 has an annular handle portion 41, and has a rectangular release portion 42 at the other end. The width dimension of the release portion 42 is set to be substantially the same as the distance between the inner wall surfaces of the rectangular block portion 34 of the insert 30 and is guided by the rectangular block 34 at the time of key insertion, so that the insert 30 And the elastic engagement piece 23 is elastically deformed in the expanding direction to release the engagement between the receiving member 20 and the insertion member 30. A non-release portion is provided at the distal end of the release portion 42 to allow the second engagement portion 36 on the distal end side of the insertion portion to engage with the elastic engagement piece 23 when the insertion body 30 is withdrawn. A missing portion 42a is formed. The notched portion 42a is formed with a step inward from the linear guide surface of the release portion 42.
[0058]
According to the illustrated example, when the insertion body 30 and the receiving body 20 are in the engaged state, the inner wall surface of the casing body 20a on the opposite side to the clamp side, the insertion surface of the insertion portion 32, The space surrounded by the opposing inner surfaces of the rectangular block portion 34 is a key insertion space portion for guiding the key member 40 in and out. By providing this key insertion space portion, the key member 40 is linearly inserted and removed toward the elastic engagement piece 23 of the receiver 20 and smoothly without bending the key member 40 in the vertical direction. Can be inserted and removed.
[0059]
A U-shaped notch 42b is formed at the left and right edges of the release portion 42 of the key member 40. The U-shaped notch 42b constitutes a part of an engaging mechanism for engaging the insert 30 with the key member 40 and withdrawing from the inside of the receiver 20 at the same time. When the key member 40 is at the insertion limit position of the receiver 20, the small protrusion 35 of the insertion body 30 is fitted into and engaged with the U-shaped notch 42b.
[0060]
In the present embodiment, the engaging mechanism is constituted by the U-shaped notch 42b of the key member 40 and the small protrusion 35 of the insertion body 30, but the present invention is not limited to the illustrated example. , An engaging portion formed on one of the insert and the key member, and an engaged portion formed on the other of the insert and the key member. For example, an elastic tongue piece or the like can be adopted as the engaging portion. As the engaged portion, a notch, an engagement concave portion, a hole, or the like that engages with the engaging portion can be employed. In the case where the key member 40 itself has an elastic structure, the engaging portion may be formed as a rigid protrusion. In addition, the installation position of the engagement mechanism is not limited to the illustrated example.
[0061]
At the insertion end of the key member 40, a fitting portion 42c which forms a part of a key error insertion preventing means is formed so that the clamping fixture can not be released by a member other than a regular key member. The fitting portion 42c has a pair of elongated U-shaped notches 42d formed at positions corresponding to the pair of protrusions 32b formed at the insertion-side end of the insertion portion 32 and cut out in a substantially U shape. (See FIG. 1). When the ridge portion 32b and the notch hole 42d are arranged at positions where they cannot be fitted relatively, when the key member 40 is inserted into the receiver 20, the insertion member 30 and the receiver 20 Before reaching the position where the engagement with the key member 40 can be released, the protrusions 32b interfere with each other to prevent the key member 40 from being inserted. Therefore, if the formation position of the ridge portion 32b and the notch hole 42d is displaced, it becomes impossible to release the engagement except for a regular key member, and mischief by an unspecified operator can be prevented. .
[0062]
The release portion 42 of the key member 40 may have a simple structure that is elastically deformed in the receiving body 20 against the elasticity of the elastic engagement piece 23, and may be simply formed of a flat plate material. Further, since the elastic engaging piece 23 is formed to be thicker than the thickness of the insert 30, the elastic engaging piece 23 is not subjected to any interference of the insert 30 when the elastic engaging piece 23 is elastically deformed. The member 40 can be inserted smoothly and easily without requiring a strong insertion force, and the key member 40 is not twisted or damaged. Furthermore, since the key member 40 can be formed to have a minimum necessary thickness, the holding fixture 10 can be reduced in size and thickness.
[0063]
8 to 10 are explanatory diagrams of an operation procedure for releasing the engagement between the receiver 20 and the insertion body 30. FIG. 8 is a vertical cross-sectional view when the key member 40 is inserted into the receiving body 20, and FIG. 9 shows a first stage when the insertion body 30 and the key member 40 are pulled out in the engaged state. 10 shows an operation of releasing the lock of the key member 40 from the state of FIG.
[0064]
To release the engagement between the receiver 20 and the insert 30, first, the release portion 42 of the key member 40 is inserted from the insertion opening 22 of the receiver 20 along the rear surface of the insert 30. Now, when the key member 40 is inserted, the release portion 42 moves along the inner surface of the elastic engagement piece 23 of the receiver 20 without being interfered by the small protrusion 35 of the insert 30. As the releasing portion 42 moves, the elastic engaging piece 23 is elastically deformed in the expanding direction for releasing the engagement with the engaging portion 33 of the insert 30 independently of the insert 30. When the key member 40 is inserted to the insertion limit position in the casing main body 20a, the engaging portion 33 is separated from the elastic engaging piece 23 and the engaged state is released.
[0065]
At the time of this release, as shown in FIG. 8, the insertion body 30 and the key member 40 are engaged with each other by the engagement mechanisms 35 and 42b. When the key member 40 is withdrawn from the inside of the casing main body 20a while maintaining this engaged state, the insertion body 30 is simultaneously moved in the casing main body 20a in the withdrawal direction along with the key member 40. . As described above, the key member 40 can be inserted in the same direction as the insertion body 30 through the insertion opening 22 as described above, and the key member 40 and the insertion body 30 are together , It is possible to completely prevent forgetting to remove the plug-in body 30.
[0066]
At this time, in the present embodiment, the second engaging portion 36 is provided at the distal end of the engaging portion 33 of the insertion body 40, and the notched portion 42a as a non-release portion is provided at the distal end of the releasing portion of the key member 40. Therefore, in a state where the engagement between the receiving body 20 and the insertion body 30 is released by the key member 40, after the engagement portion 33 has passed through the distal end engagement surface of the elastic engagement piece 23, As shown in FIG. 9, the deformation of the elastic engagement piece 23 against the elasticity is elastically restored by the notch 42a, and the second engagement part 36 of the insertion body 40 is A stage engagement is performed.
[0067]
Therefore, even if the key member 40 is to be pulled out of the casing body 20a together with the plug-in body 30, the plug-in body 30 engages with the elastic engaging piece 23 through the second engaging portion 36 in the middle. Will do. In this engaged state, further movement in the removal direction is prevented, and the removal of the insertion body 30 is automatically prevented. At this time, the key member 40 in the engaged state with the insertion body 30 is elastically deformed so as to bend only the key member 40 independently of the insertion body 30 as shown in FIG. The engagement is released, and only the key member 40 can be extracted from the receiver 20.
Note that the key member 40 may be left inserted in the receiver 20 without being pulled out from the receiver 20.
[0068]
On the other hand, the second engagement portion 36 of the insert 30 and the elastic engagement piece 23 of the receiver 20 are in an engaged state, and the insert 30 and the receiver 20 are in a connected state. However, the clamping fixture 10 can be separated from the two member flanges 101 and 102, and the clamping and fixing of the two member flanges 101 and 102 by the first and second clamp portions 21 and 31 can be released. Therefore, even when the clamping fixture 10 is not used, the insertion body 30 and / or the receiving body 20 can be prevented from being lost.
When the key member 40 is not pulled out from the receiver 20, the insertion member 30, the receiver 20 and the key member 40 can be stored without being separated, and each component can be prevented from being lost.
[0069]
FIG. 11 shows a modified example of the first clamp portion 21 of the receiver 20 and the second clamp portion 31 of the insert 30. In the figure, the first clamp portion 21 is orthogonally extended from the opening end of the insertion opening 22 of the casing body 20a, and extends perpendicularly from the hook portion 21a on the upper surface of the first clamp portion 21. Instead, a fitting pin 20e is protruded. An insertion hole 31a into which the insertion pin 20e is inserted is formed at a position corresponding to one of the second clamp portions 31. Holes 101a and 102a through which the fitting pins 20e are inserted are also formed at positions corresponding to the two member-side flanges 101 and the lid-side flange 102, respectively.
[0070]
When such a clamping part engaging / disengaging means is employed, the container-side flange 101 and the lid-side flange 102 do not shift from each other in the lateral direction via the fitting pin 20e, and at the same time, the first and second clamp parts 21, 31. Are firmly sandwiched and fixed between the flanges, and the clamp portions 21 and 31 can be easily engaged and disengaged. The form of each of the clamp portions 21 and 31 can be appropriately set according to the form of each of the two flanges 101 and 102. For example, in the above modified example, an insertion hole may be formed in the first clamp portion 21 of the receiving body, and an insertion pin that fits in the insertion hole may be provided in the second clamp portion 31 of the insertion body. In addition, the provision of the above-mentioned clamping part engaging / disengaging means makes it possible to easily and reliably perform the positioning operation of the first clamp part 21 of the receiver and the second clamp part 31 of the insertion body with respect to the two members. And the flange portions can be stably and firmly held and fixed.
[0071]
Next, a second embodiment of the clamping fixture 10 according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 12 is an exploded perspective view of the clamping fixture 10, and FIGS. 13 to 15 are explanatory views of an engaging and disengaging mechanism of the clamping fixture 10. In these drawings, members that are substantially the same as those in the first embodiment are given the same member names and reference numerals.
[0072]
In the first embodiment, in a state where the engagement between the receiving body 20 and the insertion body 30 is released by the key member 40, the insertion body 30 is pulled out from the casing main body 20a together with the key member 40. Although the engagement and disengagement between the first clamp portion 21 of the body 20 and the second clamp portion 31 of the plug-in body has been released, the clamping fixture 10 according to the second embodiment differs from the first embodiment in the first stage. In the same manner as in the first embodiment, the key member 40 releases the engagement between the receiving body 20 and the insertion body 30, and while maintaining this state, the key member 40 is further inserted into the key member 40 in the second stage. Then, the receiving member 20 is pulled out along the insertion member 30 to release the first member and the second clamping portion 21 and 31 from clamping and fixing the flanges 101 and 102 of the two members. For this reason, the clamping fixture 10 of the second embodiment does not have the engaging mechanisms 35 and 42b as shown in FIG.
[0073]
As shown in FIG. 13, the key member 40 according to the illustrated example has an annular handle portion 41 at one end and a release portion 42 at the other end. The left and right edges of the handle 41 are formed with a step toward the inside. The width of the handle 41 is set to be larger than the distance between the inner wall surfaces of the rectangular block 34 of the plug-in body 30. When the key is inserted, the handle 41 is fixed to the rectangular block 34 so that it can be further inserted. Is prevented. The release portion 42 is linearly extended via a step of the handle portion 41. The width of the release portion 42 is set to be substantially the same as the distance between the inner wall surfaces of the rectangular block portion 34, and is guided and inserted into the rectangular block portion 34 when a key is inserted.
[0074]
At a middle position of the release portion 42, a cutout portion 42a-1, which is a second non-released portion, is formed. At the tip of the release portion 42, a cutout portion 42a is formed as in the first embodiment. Is formed. The second missing portion 42a-1 is formed with a step which inclines inward from the linear guide surface of the releasing portion 42 similarly to the missing portion 42a, and the tip of the key member 40 closes the receiver 20. The engagement portion 33 of the insertion body 30 and the elastic engagement piece 23 of the receiver 20 are disposed at a position where the engagement between the engagement portion 33 and the elastic engagement piece 23 of the receiver 20 is released in a state of contact with the plate 20c.
[0075]
Now, the key member 40 is inserted through the insertion opening 22a of the receiver 20, and is pushed into the casing body 20a of the receiver 20. While the key member 40 is being pushed in, the tip of the key member 40 comes into contact with the closing plate 20 c of the receiver 20. At this time, the release part 42 of the key member 40 is at the position where the elastic engagement piece 23 and the engagement part 33 are released from engagement as shown in FIGS. The engagement portion 33 is elastically deformed by the release portion 42, and the engagement state between the engagement portion 33 and the elastic engagement piece 23 is released. When the key member 40 is further inserted while maintaining the released state, the receiver 20 moves along the rear surface of the insertion portion 31 of the insertion body 30 together with the key member 40.
[0076]
When the release portion 42 passes through the distal end engagement portion of the elastic engagement piece 23, the elastic deformation of the elastic engagement piece 23 is released by the second non-release portion 42a-1 as shown in FIG. Then, the elastic engagement piece 23 is again engaged with the second engagement portion 36 of the insertion body 30. At the same time, the step of the handle 41 contacts the upper surface of the rectangular block 34 of the insertion body 30. Therefore, the movement of the key member 40 and the receiver 20 is automatically prevented.
[0077]
The second engagement portion 36 of the insertion body 30 and the elastic engagement piece 23 of the receiving body 20 are in an engaged state, and the first and second clamp portions 21 and 31 clamp and fix the two members. At the same time, the holding fixture 10 is separated from the two flanges 101 and 102 while the insertion member 30, the receiver 20 and the key member 40 are connected. As a result, since the insertion body 30, the reception body 20, and the key member 40 can be stored while being connected, even when the clamping fixture 10 is not used, all of the insertion body 30, the reception body 20, and the key member 40 are formed. Can be prevented from being separated without loss.
[0078]
Next, a third embodiment of the clamping fixture 10 according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 16 is an exploded perspective view of the clamping fixture 10, FIGS. 17 to 19 are cross-sectional views of a receiving body 20 of the clamping fixture 10, and FIGS. 23 to 25 are explanatory views of the structure of the key member 40, FIGS. 26 and 27 are explanatory views showing an engaged state between the receiving member 20 and the insertion member 30, and FIGS. FIG. 4 is an explanatory diagram of a mechanism for releasing engagement between the plug body and the plug body. In these drawings, members that are substantially the same as those in the first embodiment are given the same member names and reference numerals.
[0079]
The feature of the clamping fixture 10 according to the third embodiment is that a key insertion opening 24 is formed separately from the insertion opening 22 in the casing body 20 a of the receiver 20. Not having a tongue-shaped elastic engaging piece 23 that is elastically deformed at the time of insertion of the insert 30 and at the time of key insertion, not at a part of the wall surface but at a part of the insert 30; A part of the inner wall surface of the receiver 20 is provided with an engaging portion 33 that engages with and disengages from the elastic engaging piece 23.
[0080]
An engagement / disengagement mechanism, which is one of the main mechanisms of the clamping fixture 10 according to the third embodiment, inserts the insertion body 30 into the insertion opening 22 of the receiver 20 as in the first embodiment. By being inserted, the engaging portion 33 and the elastic engaging piece 23 are configured to automatically engage with each other. This engagement / disengagement mechanism is configured such that when the receiving body 20 and the insertion body 30 are in the engaged state, the key member 40 is completely concealed in the casing body 22a of the receiving body 20 and is not exposed to the outside. Unless it is inserted into the receiver 20 through the key insertion opening 24, the engagement between the receiver 20 and the insert 30 cannot be released.
[0081]
As shown in FIGS. 16 to 19, the receiving body 20 includes, for example, a flat casing main body 20 a having an insertion opening 22 formed in a direction along each flange surface of two members of a container main body and a lid. The casing body 20a extends from the rear end edge (in front of FIG. 16) in the direction in which the two members are clamped, and further extends substantially from the lower end thereof along the flanges of the two members. The first clamp portion 21 has an L-shaped cross section (see FIG. 17). The inner side of the casing body 20a is formed so as to gradually become narrower in the insertion direction of the insertion body 30. As in the first embodiment, a linear hook portion 21a extending to the left and right side edges is protruded from the leading edge of the first clamp portion 21 in the clamping direction.
[0082]
The insertion opening 22 has a wide first opening into which the insertion portion 32 of the insertion body 30 is inserted, and a narrow second opening into which the elastic engagement piece 23 at the insertion side end is inserted. It is formed to communicate vertically through a step. On the rear side surface (the front side surface in FIG. 16) of the casing body 20a, a key insertion opening 24 is formed, which merges orthogonally on the same plane as the insertion opening 22. An engaging portion 33 that engages with and disengages from the elastic engaging piece 23 is protruded from a part of the upper inner wall surface on the narrow opening side of the casing body 20a. The engaging portion 33 includes an inclined sliding surface 33a which comes into contact with the elastic engaging piece 23 and contracts inward to elastically deform, and an elastic engaging piece 23 formed at the end of the inclined sliding surface 33a. And an engaging notch step 33b to be engaged.
[0083]
On the upper inner wall surface adjacent to the engaging portion 33 of the casing body 20a, three first ribs 20d constituting an insertion / removal guide portion of the key member 40 are provided from the edge of the key insertion opening to the casing body 20a. Three second ribs 20f that extend in parallel over the front inner wall surface and protrude higher than the first rib 20d adjacent to the first rib 20d extend in the same direction in parallel. Have been. The first rib 20d is set lower than the engaging portion 33 to secure an insertion space for the key member 40, and the second ribs 20f have different set lengths. The length is gradually increased in the direction. The second rib 20f has a function as an insertion preventing portion for preventing the key member 40 from being inserted more than necessary.
[0084]
On the other hand, as shown in FIGS. 20 to 22, the insertion body 30 includes a main body 30a having a rectangular plate-shaped insertion part 32 extending from the tip of the handle part 30b, and the insertion part 32. It has a rectangular plate-shaped second clamp portion 31 which extends from the handle portion 30b in parallel in the same direction at a large interval substantially the same as the bottom plate thickness of the casing body 20a. The second clamp portion 31 is set to be longer than the insertion portion 32, and is formed so that a tip portion thereof becomes gradually narrower in the insertion direction, and has a tapered shape that matches the outer shape of the casing body 20a. Is presented.
[0085]
At the center of the insertion-side end of the insertion portion 32, a tongue-shaped elastic engaging piece 23 cut out in a horizontal U-shape leaving the tip of the insertion portion 32 is integrally formed. I have. The elastic engaging piece 23 has an upper surface formed on an inclined surface that is inclined upward toward the handle portion 30b, and when the insert 30 is inserted and the key member 40 is inserted, the engaging portion It is elastically deformed in a direction of releasing the engagement with the member 33. The elastic engaging piece 23 has an engaging claw 23a at the distal end engaging portion.
[0086]
On the other hand, as shown in FIGS. 23 to 25, the key member 40 has a rectangular annular handle portion 41 on one end side and a plate-shaped release portion 42 on the other end side. The release part 42 has the same structure on the front and back sides, and has first and second release parts 42a and 42b symmetrical about the center line L in the width direction. The reason why the release portion 42 has a structure symmetrical about the center line around the center line is that even if the release portion 42 is inserted into the receiver 20 without checking the front and back sides when the key member 40 is inserted, the center line L This is because either of the left and right sides of the intermediary functions to release the engagement between the receiving body 20 and the insertion body 30. Each of the first and second release portions 42a and 42b has a polygonal concave surface 43 in which a corner of a rectangle is cut off from each half of a long side and a short side in plan view. As shown in FIG. 25, the concave surface 43 is arranged symmetrically with respect to the center line L.
[0087]
Each concave surface 43 functions as a first guide surface, and the inclined portion of the first guide surface 43 includes a tapered wall surface 44a and a straight wall surface 44b that extends linearly in the insertion direction following the tapered wall surface 44a. It has a second guide surface 44.
[0088]
The first guide surface 43 is formed with three slide grooves 43b that are guided along the first guide ribs 20d of the casing body 20a. At the distal end of the first guide surface 43, a distal end tapered surface 43a for elastically deforming the elastic engaging piece 23 in a direction of releasing the engagement with the engaging portion 32 when the key member 40 is inserted is formed. ing. The tapered wall surface 44a of the second guide surface 44 presses the distal end of the insertion portion 32 to move the insertion body 30 in the removal direction.
[0089]
FIG. 26 is a longitudinal sectional view when the receiving body 20 and the insertion body 30 are in the engaged state, and FIG. 27 is a sectional view taken along line XXVII-XXVII in FIG.
To engage the receiver 20 and the insert 30, first, the insert 30 is inserted into the key insertion opening 22. Now, when the insertion portion 32 of the insertion body 30 is inserted into the receiving body 20, the elastic engagement piece of the insertion portion 32 is formed on the sliding surface 33a of the engagement portion 33 formed on the casing body 20a. 23 is elastically deformed, and at the same time when the claw portion 23a of the elastic engaging piece 23 gets over the sliding surface 33a, the elastic engaging piece 23 is elastically restored, and the engaging notch step portion of the engaging portion 33 is formed. 33b and the elastic engagement piece 23 are automatically engaged. In the engaged state, the first and second clamp portions 21 and 31 sandwich and fix the flange portions 101 and 102 such as the lid and the container body.
[0090]
FIG. 28 is a longitudinal sectional view when the key member 40 is inserted into the casing main body 20a, and FIG. 29 is a sectional view taken along line XXIX-XXIX in FIG.
In releasing the engagement between the receiving member 20 and the insertion member 30 shown in FIG. 26, first, the release portion 42 of the key member 40 is connected to the key insertion opening provided independently of the insertion opening 22. 24. Now, when the release portion 42 is inserted into the casing main body 20a in a direction orthogonal to the insertion direction of the insertion body 30, when the first guide surface 43 of the release portion 42 moves, the leading end thereof is moved. A tapered surface 43a is formed between the elastic engaging piece 23 and the casing body 20a and is inserted into the space to elastically deform the elastic engaging piece 23 in a direction of releasing the engagement with the engaging portion 33.
[0091]
When the key member 40 is further inserted, the entire insertion portion 32 of the insertion body 30 is elastically deformed in the same direction as the elastic engagement piece 23 by the first guide surface 43 of the key member 40. At this time, at the same time, the tapered wall surface 44a of the second guide surface 44 of the release portion 42 comes into contact with the insertion portion 32, and moves the insertion portion 32 in the removal direction. When the key member 40 is inserted to the insertion limit position in the casing main body 20a, the elastic engagement piece 23 of the insertion part 32 is separated from the engagement part 33 of the casing main body 20a and the engagement is released. At the same time as the engagement is released, the insertion portion 30 moves in the withdrawal direction. At the same time as this engagement is released, the first and second clamp portions 21 and 31 are also released and clamped between the flange portions 101 and 102.
[0092]
As described above, when the locked state by the engagement of the elastic engagement pieces 23 and the engagement portions 33 is released, the insertion body 30 can be freely pulled out of the receiving body 20. At this time, the key member 40 can be smoothly and easily extracted from the inside of the casing body 20a to the outside independently of the insertion body 30.
[0093]
In each of the above embodiments, a part of the inner wall surface of the receiver 20 or a part of the insertion part 32 of the insert 30 is inserted when the insert 30 is inserted or when the key member 40 is inserted. Although the example of the structure in which the elastic engagement pieces 23 each elastically deformed are arranged, the form, the installation position, the installation number, and the like of the elastic engagement pieces 23 are not limited to the illustrated example. On the other hand, even in the engaging portion 33 engaged with and disengaged from the elastic engaging piece 23, the present invention is not limited to the above-described examples, and the elastic engaging piece 23 can be elastically deformed. Any structure may be used as long as it can be disengaged from the distal end engaging portion of the elastic engaging piece 23, and the structure and form of the engaging portion 33 are not particularly limited. As the engaging portion 33, for example, various structures having a claw portion as in the case of the distal end engaging portion of the elastic engaging piece 23 can be adopted. Therefore, the receiving member 20 and the insertion member 30 may have a structure close to a simple rectangular plate piece, and are not formed in a complicated structure, so that the holding fixture 10 can be reduced in size and thickness. Is easy to handle.
[0094]
Next, a fourth embodiment of the clamping fixture 10 according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 30 is an exploded perspective view of the clamping fixture 10, FIG. 31 is a diagram showing the rotating member, FIGS. 32 to 34 are diagrams showing the receivers 20 constituting the clamping fixture 10, and FIGS. FIG. 37 is a view showing the insert 30, FIGS. 38 to 40 are explanatory views for explaining a locked state between the receiver 20 and the insert 30, and FIG. 41 is a view showing the insert 20 and the insert FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining release of a locked state with the device 30; In these drawings, members that are substantially the same as those in the first embodiment are given the same member names and reference numerals.
[0095]
In the fourth embodiment, as one of the other features of the engagement / disengagement mechanism, a rotation member 50 that is rotated by the rotation operation of the key member 40 to engage and disengage the receiver 20 and the insertion body 30. Is used. The rotating member 50 is rotatable between the engaging / disengaging portion 25 arranged on the casing body 20 a of the receiver 20 and the rotating support portion 37 arranged on the insertion portion 32 of the insertion body 30. Supported. This engaging / disengaging mechanism is configured such that the receiving member 20 and the insertion member 30 can be engaged and disengaged by rotating the rotating member 50 by the key member 40. Unless the moving operation is performed, the engagement between the receiving body 20 and the insertion body 30 cannot be released.
[0096]
As shown in FIGS. 30 and 31, the rotating member 50 is a first cylindrical member that is rotatably supported by one end of a shaft portion 51 on the rotating support portion 37 of the insertion body 30. A second engaging portion 53 is provided at the other end of the shaft portion 51 and is rotatably supported by the engaging and disengaging portion 25 of the receiver 20.
[0097]
A plurality of engagement grooves 52a extending in the axial direction and engaged with and supported by a part of the rotation support portion 37 are provided on the outer peripheral surface of the first engagement portion 52, and a rotation operation of the key member 40 is performed. And a plurality of operation grooves 52b. In the present embodiment, the number of the engagement grooves 52a is four, and is arranged with a phase difference of 90 ° in the circumferential direction. The two operation grooves 52b are arranged with a phase difference of 180 ° in the circumferential direction. I have. The second engagement portion 53 is configured to rotatably position and support the engagement / disengagement portion 25 of the receiver 20 with a circular flange portion 53 a, and the engagement of the receiver 20 and the insert 30 by the rotation of the key member 40. Sometimes, it has a rectangular piece-shaped engaging piece 53b that is engaged and disengaged with the engaging and disengaging portion 25. The engagement groove 52a is formed corresponding to the engagement position and the non-engagement position of the engagement piece 53b.
[0098]
As shown in FIGS. 23 to 34, the receiving body 20 has a casing body 20a having a rectangular insertion opening 22 for inserting the insertion body 30, and a casing body 20a from the bottom of the casing body 20a. The first clamp portion 21 has a vertical L-shaped cross section extending in the transverse direction. A hook portion 21a that extends linearly to both left and right side edges protrudes upward from a distal end portion of the first clamp portion 21. A pair of guide plates 20g, 20g constituting an insertion / removal guide surface of the insertion body 30 are provided on the bottom surface near the inner wall facing the insertion opening 22 of the casing body 20a, with the plate surfaces being parallel to the opposite inner wall. They are erected at predetermined intervals.
[0099]
At the bottom of the casing body 20a below the insertion opening 22, a horizontal through hole 27 is formed in parallel with the hook portion 21a so that an inverted T-shaped cross section ends halfway. A part of the internal space of the lateral through hole 27 constitutes the engaging / disengaging portion 25 of the present embodiment. The engagement / disengagement portion 25 includes a cylindrical space portion 26 having a circular support surface for rotatably positioning and supporting the second engagement portion 53 of the rotation member 50 in the insertion opening 22, and a cylindrical space portion 26. And the through-hole 27 communicating with the through-hole 27 below through the through-hole 26a for the attachment piece 53b. At a part of the bottom surface of the through hole 27, a stopper portion 20h for restricting rotation of the rotation member 50 is formed. The insertion hole 26a of the attachment piece 53b has a substantially rectangular opening, and one end in the longitudinal direction coincides with the peripheral surface of the circular space 26, and the other end crosses the peripheral surface of the circular space 26. To extend in the radial direction.
[0100]
As shown in FIGS. 35 to 37, the insertion body 30 has a rectangular plate-shaped main body 30 a and a second rectangular plate-shaped clamp portion extending on the same plane from a long side end surface of the main body 30 a. 31 and an insertion portion 32 on the back surface of the main body 30a and having a rectangular tubular structure between the main body 30a. The insertion portion 32 is formed by an insertion support hole 32e that is in communication with the inside on one surface of the protruding side and that inserts and supports the first engagement portion 52 of the rotating body 50, and the guide plate 20g of the receiver 20. And a guide hole 32d to be guided and guided. The insertion portion 32 also has a function as a rotation support portion that rotatably supports the first engagement portion 52 of the rotation member 50.
[0101]
A circular concave portion 30d is formed at the center of the surface of the main body 30a opposite to the side where the insertion portion 32 is provided. Is provided with a pin 30e. A pair of semicircular long holes 30c are formed facing each other on the same circumference centered on the pin 30e. The insertion portion 32 has a pair of elastic leg pieces 32c which engage and disengage with the engagement groove 52a of the first engagement portion 52 of the rotating member 50 inside the insertion portion 32. The insertion support hole 32e is formed at a position shifted in the length direction from the center of the insertion portion 32, and has a circular insertion hole 32e-1 into which the first engagement portion 52 is inserted, and a circular insertion hole 32e. -1 from the center of the elastic tongue piece 32c toward the engaging end of the elastic tongue piece 32c.
[0102]
The engagement / disengagement mechanism between the receiving body 20 and the insertion body 30 has a rotating means for the key member 40 for rotating the rotating member 50 by selecting either the engaging direction or the disengaging direction. ing. According to the third embodiment, the semicircular long hole 30c formed in the main body 30a of the insertion body 30 is located on the same center line as the support hole 32e-2 of the insertion part 32 and is rotated. It is located at a position corresponding to the operation hole 52b of the member 50. A pair of operation pins 45 that are inserted into the operation holes 52b of the rotating member 50 through the semicircular long holes 30c protrude in parallel from the insertion-side end surface of the key member 40. Between the pair of operation pins 45, a pin 30e protruding from the center of the semicircular long hole 30c of the main body 30a is inserted when the key member 40 is turned, and the turning hole is turned. 41a are formed.
[0103]
The first engaging portion 52 of the rotating member 50 is inserted through the insertion hole 32e-1 of the insertion portion 32 of the insertion body 30, and then is inserted from the insertion hole 32e-1 to the support hole 32e-. Inserted into 2. At the same time, the claw portion of the elastic leg piece 32c is engaged with the engagement groove 52a of the first engagement portion 52 and is supported so as to be rotatable. At this time, the elastic leg piece 32c engages with the engaging groove 52a corresponding to the non-engaging position of the engaging piece 53b of the rotating member 50. The second engaging portion 53 of the rotating member 50 has its support plate 53a rotatably positioned and supported on the support surface of the support space 26 of the receiver 20 and the engaging piece 53b is The support space 26 is inserted into an engagement space 27 formed in communication with a lower peripheral portion of the support space 26.
[0104]
38 to 40 show the engagement state between the receiving body 20 and the insertion body 30. When the first and second clamp portions 21 and 31 sandwich the flange portions 101 and 102 to engage the receiver 20 and the insert 30, the operation pin 45 of the key member 40 is connected to the insert 30 is inserted into the operation groove 52b formed in the first engagement portion 52 of the rotating member 50 through the semicircular long hole 30c of 30 to rotate the rotating member 50 in the engaging direction or the disengaging direction. Thus, the rotating member 50 is rotated.
[0105]
Now, when the rotating member 50 is rotated in the direction of engagement between the receiving body 20 and the insertion body 30 by the rotating operation of the key member 40, the elastic leg piece 32c is moved to the first position every time the rotating member 50 rotates by 90 °. The engaging portion 52 engages with the engaging groove 52a. At the same time, the engagement piece 53b of the second engagement part 53 rotates, and the engagement piece 27b is formed on a part of the internal space of the horizontal through hole 27 constituting the engagement / disengagement part 25 of the receiver 20. Engage securely.
[0106]
At this time, even if the key member 40 is further rotated, the key member 40 comes into contact with the stopper portion 20h formed on the bottom surface of the horizontal through hole 27, and further rotation of the rotation member 50 is restricted. In this engagement state, the engagement piece 53b is engaged with the engagement surface 27a, and the receiving body 20 and the insertion body 30 are engaged. In this engaged state, the first and second clamp portions 21 and 31 clamp and fix the flange portions 101 and 102.
[0107]
FIG. 41 shows a state where the engagement between the receiving body 20 and the insertion body 30 is released. To release the engagement between the receiver 20 and the insert 30, the operation pin 45 of the key member 40 is inserted into the semicircular long hole 30 c of the insert 30 and the operation groove 52 b of the rotating member 50, The turning member 50 is turned in the direction of disengagement.
[0108]
Now, when the key member 40 is rotated in the opposite direction to the engagement direction to rotate the rotation member 50 in the same direction, the first engagement portion 52 engages with the elastic leg piece 32c. repeat. With the rotation, the claw portion of the elastic leg piece 32c engages with the engaging groove 52a when the engaging piece 53b is at the non-engaging position. When this engagement is performed, the engagement piece 53b is disengaged from the engagement surface 27a of the receiver 20, and the engagement state between the receiver 20 and the insertion body 30 is released. When the second engagement portion 36 of the insertion body 30 and the elastic engagement piece 23 of the receiver 20 are in the unlocked state, the first and second clamp portions 21 and 31 release the sandwiching and fixing of the two members. Is done.
[0109]
In addition, even when the rotating member 50 is rotated in the direction of releasing the engagement between the receiving body 20 and the insertion body 30, the stopper 20h that comes into contact with the engagement piece 53b of the second engagement part 53 is also used. By providing such a member, the rotation of the rotation member 50 can be restricted. In this way, the rotating member 50 can be stably rotated in both directions of the engagement position or the non-engagement position, and the engagement piece 53b is securely disengaged from the engagement surface 27a. be able to.
[0110]
In the above-described embodiment, a fitting pin or a fitting hole is formed in the first clamp portion 21 of the receiving body 20 and a fitting hole is formed in the second clamp portion 31 of the insertion body 30 as a clamp portion engaging / disengaging means. Alternatively, an example is described in which a fitting pin is formed and each of the clamp portions 21 and 31 is clamped and fixed via holes 101a and 102a formed in two flange portions 101 and 102, respectively. For example, as shown in FIG. 42, the protrusions 101b and 102b are formed on two flange portions 101 and 102, and the protrusions 101b and 102b are formed on the second clamp portion 31, respectively. Needless to say, the structure may be such that it engages with the fitted insertion hole 31a and the engagement recess formed in the first clamp portion 21.
[0111]
As is clear from the above description, according to the present invention, when the receiving body and the insertion body are in the engaged state, the engaging and disengaging mechanism completely hides the inside of the casing body of the receiving body and externally. It is configured not to be exposed. For this reason, the release operation of the disengagement mechanism by an unspecified operator can never be performed. The first clamp part of the receiving body and the second clamp part of the plug-in body have a simple structure in which the flange parts of the two members are clamped and fixed, but the operation of the clamping fixture is easy, and the clamp fixing is performed. In some cases, unless the key member is used, the receiver and the insertion body are locked so as not to be detached, so that the safety and reliability at the time of use can be greatly improved. Note that the present invention is not limited to the above embodiments, and naturally includes a technical range that can be easily changed by those skilled in the art from those embodiments.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a clamping fixture according to a first exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an example of the internal structure of a receiver constituting a part of the clamping fixture.
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2;
FIG. 4 is a front view of the insert.
5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4;
FIG. 6 is a longitudinal sectional view when the receiving body and the insertion body are in a locked state.
FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 6;
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an operation procedure for releasing a locked state between the receiver and the insertion body.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing an operation procedure next to FIG. 8;
FIG. 10 is an explanatory diagram showing an operation procedure next to FIG. 9;
FIG. 11 is a perspective view showing a modified example of a first clamp part of the receiving body and a second clamp part of the plug-in body.
FIG. 12 is an exploded perspective view of a clamping fixture according to a second embodiment.
FIG. 13 is an explanatory view showing an operation procedure for releasing a locked state between the receiver and the insertion body.
14 is a sectional view taken along line XIV-XIV of FIG.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing an operation procedure next to FIG. 13;
FIG. 16 is an exploded perspective view of a clamping fixture according to a third embodiment.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing an example of the internal structure of a receiver which is a part of the clamping fixture.
18 is a sectional view taken along the line XVIII-XVIII in FIG.
19 is a sectional view taken along line XIX-XIX in FIG.
FIG. 20 is a plan view of the insert.
21 is a sectional view taken along line XXI-XXI in FIG. 20;
FIG. 22 is a sectional view taken along line XXII-XXII of FIG. 20;
FIG. 23 is a plan view of the key member.
FIG. 24 is a sectional view taken along line XXIV-XXIV of FIG. 23;
25 is a sectional view taken along line XXV-XXV of FIG.
FIG. 26 is an explanatory diagram of a locked state of the receiving body and the insertion body.
FIG. 27 is a sectional view taken along line XXVII-XXVII of FIG. 26;
FIG. 28 is an explanatory diagram of an operation procedure for releasing a locked state between the receiver and the insertion body.
29 is a sectional view taken along line XXIX-XXIX of FIG. 28.
FIG. 30 is an exploded perspective view of a clamping fixture according to a fourth embodiment.
FIG. 31 is a perspective view showing a rotating member of the clamping fixture.
FIG. 32 is a plan view of the insert.
FIG. 33 is a sectional view taken along line XXXIII-XXXIII of FIG. 32;
FIG. 34 is a perspective view in which a part of the receiver is cut away.
FIG. 35 is a perspective view of the insert.
FIG. 36 is a cross-sectional view showing the insertion body cut in a horizontal direction.
FIG. 37 is a sectional view taken along line XXXVII-XXXVII of FIG. 36;
FIG. 38 is an explanatory diagram for explaining a locked state of the receiving body and the insertion body.
39 is a sectional view taken along line XXXIX-XXXIX in FIG. 38.
FIG. 40 is a fragmentary cross-sectional view for explaining a state in which the rotating member is engaged.
FIG. 41 is an explanatory diagram when the locked state of the receiver and the insertion body is released.
FIG. 42 is a perspective view showing another modified example of the first clamp portion of the receiver and the second clamp portion of the insert.
[Explanation of symbols]
10 Clamping fixture
20 receivers
20a Casing body
20b bent piece
20c closure plate
20d first rib
20e Engagement pin
20f 2nd rib
20g information board
20h Stopper part
21 1st clamp part
21a Hook
22 insertion opening
23 Elastic engagement piece
23a claw
24 key insertion opening
25 Section
25a Engagement hole
26 Circular space
26a (rectangular) insertion hole
27 Horizontal through hole
27a Mooring surface
30 Plug-in
30a body
30b handle
30c semicircular long hole
30d circular recess
30e pin
31 2nd clamp part
31a Engagement hole
32 insertion part
32a Guide groove
32b ridge
32c elastic leg piece
32d guide hole
32e insertion support hole
32e-1 insertion hole
32e-2 Support hole
33, 36 engaging part
33a, 36a sliding surface
33b, 36b engaging step
34 Support wall
35 Small protrusion
37 Rotation support
40 key members
41 Handle
41a Rotating hole
42 Release part
42a missing part
42a-1 Second missing part
42b U-shaped notch
42c fitting part
42d notch hole
43 1st guideway
43a Tip tapered surface
43b slide groove
44 2nd guideway
44a tapered surface
45 Operation pin
50 Rotating member
51 Shaft
52 first anchoring part
52a engagement groove
52b Operation groove
53 2nd engaging part
53a Circular flange
53b fastening piece
100 articles
101, 102 Flange part
101a, 102a holes
101b, 102b protrusion

Claims

それぞれがフランジ部（１０１，１０２）　を有する２部材の挟着固定具（１０）であって、
受体（２０）と差込体（３０）とキー部材（４０）とを備え、
前記受体（２０）は、一部に差込開口（２２）を有するケーシング本体（２０ａ）　と、同本体（２０ａ）　に形成された第１クランプ部（２１）とを有し、
前記差込体（３０）は、一部に差込部（３２）を有する本体（３０ａ）　と、同本体（３０ａ）　に形成され、前記第１クランプ部（２１）と協働する第２クランプ部（３１）を有し、
更に前記受体（２０）及び前記差込体（３０）の各本体（２０ａ，３０ａ）　は、ケーシング本体（２０ａ）　の内部で互いに係脱する係脱機構を有し、
前記係脱機構は上記フランジ部に対する前記第１クランプ部（２１）及び前記第２クランプ部（３１）による挟着固定時にロックされる構成を有してなり、
前記キー部材（４０）は、少なくとも前記係脱機構のロックを解除する解除機構を有してなる、
ことを特徴とする挟着固定具。A two-member clamping fixture (10) each having a flange (101, 102),
A receiver (20), a plug-in body (30), and a key member (40);
The receiving body (20) has a casing body (20a) partially having an insertion opening (22), and a first clamp portion (21) formed in the body (20a).
The plug body (30) is formed on a main body (30a) having a plug part (32) in part, and a second clamp formed on the main body (30a) and cooperating with the first clamp part (21). Part (31),
Further, each of the main bodies (20a, 30a) of the receiving body (20) and the insertion body (30) has an engagement / disengagement mechanism that engages / disengages with each other inside the casing main body (20a).
The engagement / disengagement mechanism is configured to be locked when the first clamp portion (21) and the second clamp portion (31) are clamped and fixed to the flange portion,
The key member (40) has at least a release mechanism for releasing the lock of the engagement / disengagement mechanism.
A clamping fixture, characterized in that:

前記係脱機構が、
前記受体（２０）又は前記差込体（３０）のいずれか一方に配され、差込体（３０）及び／又はキー部材（４０）の差込操作により弾性変形する弾性係合片（２３）と、
前記受体（２０）又は前記差込体（３０）のいずれか他方に配され、前記弾性係合片（２３）に係脱する係合部（３３）と、
を有してなることを特徴とする請求項１記載の挟着固定具。The disengagement mechanism,
An elastic engagement piece (23) which is arranged on one of the receiver (20) and the insert (30) and is elastically deformed by an insert operation of the insert (30) and / or the key member (40). )When,
An engagement portion (33) arranged on one of the receiving body (20) and the insertion body (30) and engaged with and disengaged from the elastic engagement piece (23);
The clamping fixture according to claim 1, comprising:

前記係合部（３３）が、前記弾性係合片（２３）に摺接して同係合片（２３）を変形させる摺動部（３３ａ）　と前記弾性係合片（２３）に係合する係合段部（３３ｂ）　とを有してなることを特徴とする請求項２記載の挟着固定具。The engaging portion (33) engages with the sliding portion (33a) # that slides on the elastic engaging piece (23) to deform the engaging piece (23) and the elastic engaging piece (23). 3. The clamping fixture according to claim 2, comprising an engaging step (33b).

前記ケーシング本体（２０ａ）　内に前記弾性係合片（２３）を有し、前記差込体（３０）の前記差込部（３２）に前記係合部（３３）を有してなり、
前記キー部材（４０）は、キー差込時に独立して前記弾性係合片（２３）を弾性変形させて前記受体（２０）と前記差込体（３０）との係合を解除する解除部（４２）を有してなることを特徴とする請求項２記載の挟着固定具。The casing body (20a) includes the elastic engagement piece (23), and the insertion portion (32) of the insertion body (30) includes the engagement portion (33).
The key member (40) independently releases the elastic engagement piece (23) elastically at the time of key insertion to release the engagement between the receiver (20) and the insertion body (30). 3. The clamping fixture according to claim 2, comprising a portion (42).

前記差込部（３２）が前記係合部（３３）を有するとともに、同係合部（３３）の先端部に、差込体（３０）の抜脱時に前記弾性係合片（２３）と係合して前記差込体（３０）の抜脱を阻止する第２の係合部（３６）を更に有してなることを特徴とする請求項４記載の挟着固定具。The insertion portion (32) has the engagement portion (33), and the distal end of the engagement portion (33) is connected to the elastic engagement piece (23) when the insertion body (30) is pulled out. The clamping fixture according to claim 4, further comprising a second engaging portion (36) that engages to prevent the insertion body (30) from being pulled out.

前記キー部材（４０）の前記解除部（４２）の先端部に、差込体（３０）の抜脱時に前記第２係合部（３６）と前記弾性係合片（２３）との係合を許容する非解除部（４２ａ）　を有してなることを特徴とする請求項５記載の挟着固定具。The engagement between the second engagement portion (36) and the elastic engagement piece (23) at the tip of the release portion (42) of the key member (40) when the insertion body (30) is pulled out. The clamping fixture according to claim 5, characterized in that it has a non-release portion (42a) that allows the following.

前記キー部材（４０）が受体（２０）の差込限位置にあるとき、前記差込体（２０）及び前記キー部材（４０）が互いに係着する係着機構（３５，４２ｂ）を有してなることを特徴とする請求項６記載の挟着固定具。When the key member (40) is at the insertion limit position of the receiver (20), there is an engagement mechanism (35, 42b) for engaging the insertion member (20) and the key member (40) with each other. The clamping fixture according to claim 6, characterized in that it is formed.

前記受体（２０）は上記差込開口（２２）と反対側の端部に閉鎖板（２０ｃ）　を有し、
前記キー部材（４０）の解除部（４２）は、前記キー部材（４０）の中間位置に形成され、そのキー操作側端部に連続して更に第２の非解除部（４２ａ−１）　を有してなり、
前記キー部材（４０）の解除部（４２）が前記弾性係合片（２３）及び上記係合部（３３）の係合解除位置にあるとき、同キー部材（４０）の先端が受体（２０）の前記閉鎖板（２０ｃ）　と当接されることを特徴とする請求項６記載の挟着固定具。The receiving body (20) has a closing plate (20c) at an end opposite to the insertion opening (22),
The release portion (42) of the key member (40) is formed at an intermediate position of the key member (40), and further has a second non-release portion (42a-1) connected to its key operation side end. Have
When the release portion (42) of the key member (40) is at the position where the elastic engagement piece (23) and the engagement portion (33) are released, the tip of the key member (40) is received by the receiver ( The clamping fixture according to claim 6, wherein the fixture is brought into contact with the closing plate (20 c) of (20).

前記差込開口（２２）は、前記差込体（３０）とキー部材（４０）との共通の挿脱開口部であることを特徴とする請求項４記載の挟着固定具。The clamping fixture according to claim 4, wherein the insertion opening (22) is a common insertion / removal opening of the insertion body (30) and the key member (40).

前記受体（２０）のケーシング本体（２０ａ）　の一部に、前記差込開口（２２）とは別にキー差込開口（２４）を有してなることを特徴とする請求項４記載の挟着固定具。The pinch according to claim 4, characterized in that a part of the casing body (20a) # of the receiver (20) has a key insertion opening (24) separately from the insertion opening (22). Dressing fixture.

前記キー部材（４０）の上記解除部（４２）が、前記キー部材（４０）の差込みに伴い、前記弾性係合片（２３）をその係合を解除する方向に弾性変形させる第１案内面（４３）と、前記差込体（３０）の差込部（３２）を抜脱方向に向けて移動させる第２案内面（４４）を有していることを特徴とする請求項１０記載の挟着固定具。A first guide surface for causing the release portion (42) of the key member (40) to elastically deform the elastic engagement piece (23) in a direction of releasing the engagement with the insertion of the key member (40). The device according to claim 10, characterized in that it has a second guide surface (44) for moving the insertion part (32) of the insertion body (30) in the withdrawal direction. Clamping fixture.

前記係脱機構が、回動部材（５０）と、受体（２０）のケーシング本体（２０ａ）　に配され、前記回動部材（５０）の一部と係脱する係脱部（２５）と、前記差込体（３０）の差込部（３２）に配され、前記回動部材（５０）の他部を回動可能に支持する回動支持部（３７）とを備え、
前記回動部材（５０）が、前記受体（２０）及び差込体（３０）の内部で回動可能とされ、前記キー部材（４０）が、前記回動部材（５０）のロック方向又はロック解除方向の双方向を選択して回動操作可能な回動手段を有してなることを特徴とする請求項１記載の挟着固定具。The turning mechanism (50) and an engaging / disengaging portion (25) disposed on the casing body (20a) of the receiving body (20) for engaging and disengaging a part of the turning member (50). A rotation support portion (37) disposed at the insertion portion (32) of the insertion body (30) and rotatably supporting the other portion of the rotation member (50).
The rotation member (50) is rotatable inside the receiving body (20) and the insertion body (30), and the key member (40) is locked in the locking direction of the rotation member (50) or 2. The clamping fixture according to claim 1, further comprising a rotating means capable of selecting a bidirectional unlocking direction and performing a rotating operation.

前記受体（２０）の第１クランプ部（２１）及び前記差込体（３０）の第２クランプ部（３１）が、上記物品の各フランジと係脱するクランプ部係脱手段を有してなることを特徴とする請求項１記載の挟着固定具。The first clamp part (21) of the receiving body (20) and the second clamp part (31) of the insertion body (30) have clamp part engaging / disengaging means for engaging / disengaging with each flange of the article. The clamping fixture according to claim 1, wherein:

前記クランプ部係脱手段が、一方のクランプ部（２１，３１）　又はフランジ（１０１，１０２）　に形成された係合凹部や孔部等の嵌入部（３１ａ，１０１ａ，１０２ａ）　と他方のクランプ部（３１，２１）　又はフランジ（１０２，１０１）　に形成された突部（２０ｅ，２１ａ，１０１ｂ，１０２ｂ）　とからなることを特徴とする請求項１３記載の挟着固定具。The clamping part engaging / disengaging means comprises a fitting part (31a, 101a, 102a) such as an engagement recess or a hole formed in one of the clamping parts (21, 31) {or a flange (101, 102)} and the other clamping part. The clamping fixture according to claim 13, comprising a projection (20e, 21a, 101b, 102b) formed on the (31, 21) {or a flange (102, 101)}.