【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メディアディスクの記録再生装置における、スピンドルモータのターンテーブルとクランパからなるスピンドルモータのディスククランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、メディアディスク（以下ディスクという）を利用した記録再生装置は、この装置に備えられたスピンドルモータの回転軸にターンテーブルを固定し、このターンテーブルのディスク載置面にディスクをクランプして回転させ、このディスクに対して情報を書き込み又は読み出していた。然し乍ら、ディスクをクランプしたターンテーブルは、高速で回転させるので、クランプされたディスクに僅かな面内の重心のずれや反り等が有ると遠心力によって該面内に於けるディスクの回転中心がずれ、やがてディスクのトラックから情報を読み取ったり、ディスクのトラックへ情報を記録する光学ピックアップがこのトラックより離脱してしまう不具合が発生する。
【０００３】
それ故に、回転中のディスクのクランプ力をより強くする方法として、ターンテーブルの中央部に環状の穴部を設け、その穴部に第１の磁気吸着部材を備え、この第１の磁気吸着部材に臨む鉄板等の磁性材金属薄板からなる第２の磁気吸着部材を、載置されたディスクを挟持するように設けられたクランパに配し、ディスクをターンテーブルのディスク載置面の方向に強固に圧接していた。
【０００４】
この種のディスククランプ機構の従来例を図８に示す。図８において、ターンテーブル本体２５は、前記装置の軽量化や低価格化の面で、通常ポリカーボネイト樹脂等の合成樹脂で樹脂成形されている。また、そのターンテーブル本体２５の中央部の環状の穴部２５ｃの底方２５ｄに鉄板の薄板からなる中央に孔を有する円板状で平らなプレート５５がインサートされ、そのプレート５５の表面に中央に孔を有する円板状のマグネット４５が接着剤で接着され固着されてターンテーブルＴ５を形成している。なお、この構成において、プレート５５はマグネット４５のバックヨークの役割を果たしている。
【０００５】
一方、クランパＣ５には、ターンテーブルＴ５のマグネット４５に対向する位置に鉄板のからなる中央に孔を有する円板状の吸引板５６が固着されている。
このように構成されたターンテーブルＴ５にディスクＤが載置されるとクランパＣ５は急速にディスクＤ側に降下し押圧を開始する。この時ターンテーブルＴ５のマグネット４５は、クランパＣ５の吸引板５６を磁気的に吸引するので、ディスクＤはターンテーブルＴ５とクランパＣ５に素早く挟持され確実にクランプされることになる。
【０００６】
なお、記録再生装置の構造により、前記のマグネットがクランパ側に備えられ、また、れに対向する吸引板がターンテーブル側に備えられたものがある。 このような構造を図９に示す。図９において、ディスクＤはターンテーブルＴ６とクランパＣ６に挟持されてターンテーブルＴ６の載置面に保持されている。なお、このクランパＣ６の中央部には、中央に孔を有する円板状のマグネット４６が固着されている。また、ターンテーブル本体２５のクランパＣ６のマグネット４６に対向する位置に鉄板からなる中央に孔を有する平らな円板状の吸引板５７が配置されている。
【０００７】
この吸引板５７は、ターンテーブル２５の中央部の穴部２５ｃの底２５ｄに鉄板の薄板からなる中央に孔を有する平らな円板状のプレート５５がインサートされ、そのプレート５５の表面に接着剤で接着され固着されている。この図９のターンテーブルＴ６の構成は、図８に示したターンテーブルＴ５を構成しているマグネット４５を、これと同じサイズに鉄板を加工し吸引板５７として置き換えたものである。このような構成方法は、ターンテーブル本体の形状が同じであるので、金型等の生産設備は共通にすることができ、機種切替、部品手配を効率よく行えるメリットがあり広く行われている方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、前記の図８および図９に示した従来例は、いずれも同じようにターンテーブル２５の中央部の環状の穴部２５ｃの底２５ｄにインサートされたプレート５５に、マグネット４５または吸引板５７を接着するものであるが、前者は接着においてもそれ自体に強力な磁気吸引力が作用しているので衝撃や振動等で接着部が剥離されることはないが、後者は接着剤のみに依存するので、振動や衝撃により接着部が簡単に剥離される危険性があった。
【０００９】
これは例えば、接着部が剥離されると、ディスクのクランプ機能が不完全になり、ディスクからデータが読み取れなくなってしまったり、ディスクが取り出せなくなったり、最悪ディスクを損傷する問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は上記の問題点を解決して、部品や設備の共通化を図り、組立作業時における機種切替段取りを効率良く行い、衝撃や振動に対してもディスクのクランプ力を劣化させない高信頼性を有するディスククランプ機構を備えたスピンドルモータのターンテーブルを提供しようというものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するには、請求項１に記載の発明のように、ターンテーブルのセンターガイドに、第１の磁気吸着部材を配すると共に、この第１の磁気吸着部材に臨む第２の磁気吸着部材をクランパに配したターンテーブルとクランパからなるディスククランプ機構において、前記第１の磁気吸着部材の少なくとも一部に係止部を設けると共に、位置決めガイドを配して前記ターンテーブルに一体成形することにより達成できる。
【００１２】
なお、前記第１の磁気吸着部材は、請求項２に記載の発明のように、マグネットとバックヨークからなり、このバックヨークに係止部と位置決めガイドを設けることにより達成できる。
【００１３】
更に、前記第１の磁気吸着部材は、請求項３に記載の発明のように、磁性部材からなり、また、この磁性部材に臨む前記クランパに配された第２の磁気吸着部材をマグネットとすることにより達成できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は、本発明に係るターンテーブルを備えたディスククランプ機構の断面図である。図１において、ディスクＤは、スピンドルモータ（図示しない）の回転軸１に固着されたターンテーブルＴ１に配された第１の磁気吸着部材と、この第１の磁気吸引部材に臨む第２の磁気吸着部材が配され、記録再生装置の支持板（図示しない）に遊嵌された、クランパＣ１に挟持されてターンテーブル本体２のディスク載置面側２ａに保持されている。なお、３は滑り止め部材である。
【００１５】
このクランパＣ１は、ポリカーボネイト樹脂やポリアセタール樹脂等の合成樹脂からなり、中央に孔がある皿形に形成され、その中央のターンテーブルＴ１に面する側に中央に孔を有する円板状のマグネット４が第２の磁気吸着部材として固着されている。なお、クランパＣ１のフランジ部Ｃ１ａは図示しないが記録再生装置の支持板に遊嵌するように配置されている。
【００１６】
一方、ターンテーブルＴ１のターンテーブル本体２は、ポリカーボネイト樹脂やポリアセタール樹脂等の合成樹脂からなり、そのディスク載置面側２ａ側のセンターガイド部２ｂのクランパＣ１のマグネット４と対向する位置に、回転軸１と同軸になるよう中央に孔を有する円板状の吸引板５が第１の磁気吸着部材としてインサートされている。なお、吸引板５はマグネット４に磁気的吸引をされても空隙を持って対向するよう配置されている。
【００１７】
また、この吸引板５は、鉄やステンレス等の磁性金属材料からなり、図２に示す如く中央に孔を有する円板状の本体と、その外周の一方端にフランジ部５ａが形成され、ターンテーブル本体２の中央部にそのフランジ部５ａをターンテーブル本体２を構成する合成樹脂が取り囲むようにインサートされている。なお、吸引板５の孔５ｂは、インサート成型時に金型にセットする位置決め孔であり、またこの孔５ｂは吸引板５の回転バランスを悪化させないように複数個配置されている。
【００１８】
なお、この吸引板５の形成は、通常厚板を鍛造により加工したり、棒材をＮＣ旋盤等により切削して行うが、図３のように薄板５１を絞り加工で形成してもよい。また、鉄系等の磁性粉末金属粉を焼結により形成してもよい。なお、このようにすれば、前記の金型やバイト位置を少し調整するだけで、吸引板５は任意の厚さ寸法のものを容易に形成でき、また、フランジ部の形成は円板状でなくても多彩な形状に対応できる。
【００１９】
また、このような構成された吸引板５は、フランジ部５ａがターンテーブル本体２を構成する樹脂により係止されているので、振動や衝撃が長年与えらる環境においてもマグネット４により強力に吸引されても抜けることはない。
【００２０】
図４は、本発明の第２の実施の形態例を示すものである。
図４の基本的構成は、前述の図１と同じであるが、異なるところはマグネットと、これに対向して配置される吸引板との位置が入れ替わっていることである。
【００２１】
すなわち、ターンテーブルＴ２は、ターンテーブル本体２１のセンターガイド部２１ｂの中央に設けられた環状の穴部２１ｃに、回転軸１と同軸になるよう中央に孔を有する円板状のマグネット４１が、環状穴２１ｃの底方に回転軸１と同軸になるようインサートされた中央に孔を有する円板状のバックヨーク５２の表面に、接着剤などにより接着されて第１の磁気吸着部材が形成されている。
【００２２】
一方、クランパＣ２側のターンテーブルＴ２に面する側の中央部には、ターンテーブルＴ２のマグネット４１に臨み、中央に孔を有する円板状の吸引板５３が固着され第２の磁気吸着部材を形成されている。なお、吸引板５３はマグネット４１に磁気的吸引をされても空隙を持って対向するよう配置されている。
【００２３】
なお、前記のバックヨーク５２は、鉄やステンレス等の磁性金属材料からなり、図５に示す如く円環状で外周の一方端にフランジ部５２ａが形成され、ターンテーブル本体２１の環状の穴部２１ｃの底方にそのフランジ部５２ａをターンテーブル本体２１を構成する合成樹脂が取り囲むようにインサートされている。 なお、バックヨーク５２の孔５２ｂはインサート成型時に金型にセットする位置決め孔であり、またこの孔５２ｂは吸引板５の回転バランスを悪化させないように複数個配置されている。
【００２４】
また、このバックヨーク５２の形成は、通常厚板を鍛造により加工したり、棒材をＮＣ旋盤等により切削して行うが、薄板を絞り加工で形成してもよい。また、鉄系等の磁性粉末金属粉を焼結により形成してもよい。なお、このようにすれば、前記の金型やバイト位置を少し調整するだけで、バックヨーク５２は任意の厚さ寸法のものを容易に形成でき、また、フランジ部の形成は円板状でなくても多彩な形状に対応できる。
【００２５】
よって、このような構成されたバックヨーク５２は、フランジ部５２ａがターンテーブル本体２１を構成する樹脂により係止されているので、振動や衝撃が長年与えらる環境において強力にマグネット４１により吸引されても抜けることはない。また、前記のような接合する固着方法は、接着剤の接合力に強力な磁気吸引が加味されるので如何なる振動や衝撃においても簡単に剥離することはない。
【００２６】
ここのおいて、図１に示した吸引板５と図４で示したバックヨーク５２とは厚さ以外の寸法や形状は同一にすることが簡単にできる。このことは、吸引板５とバックヨーク５２の生産設備は共通化が簡単にでき、また、図１に示したターンテーブル本体２と図４で示したターンテーブル２１はインサートする金具の厚さのみ異なるだけで、それ以外の形状や寸法は同一であるので、同じ成形金型を使用することは容易にできる。このように、本発明は、生産設備の共通化により部品の調達や生産において高効率化が図れる利点がある。
【００２７】
なお、前記を応用した本発明に係る実施の形態の変形例として、図４の構成のバックヨーク５２を、図１における吸引板５として使う方法がある。すなわち、図６に示すように、バックヨーク５２を本来のバックヨークとして用いるときはＡの位置にインサートし、また、このバックヨーク５２を前記の吸引板として用いるときはＢの位置にインサートすれば、このフランジ部５２ａは、ターンテーブル本体２２を構成する樹脂により係止されるので、振動や衝撃が加わる環境下で磁気吸引されても、ターンテーブル本体２２の樹脂部より抜け出すことはなく、一段と生産設備の共通化による部品の調達や生産において高効率化が図れる。
【００２８】
特に、この形態は前記の吸引板としてＢ位置に配置されているバックヨーク５２の端面がターンテーブル本体２２のセンターガイド部２２ｂの端面より飛び出している構成においては大きな利点がある。これを、具体的に示したものが図７である。図７において、クランパＣ１に固着されたマグネット４は、ターンテーブル本体２２の中央部に吸引板としてインサートされたバックヨーク５２は、磁気的な吸引状態で対向し配置されている。なお、このバックヨーク５２の端面はセンターガイド２２ｂの端面より飛び出しているが、フランジ部５２ａはターンテーブル本体２２を形成している樹脂により抜けないように係止されている。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、ターンテーブルのセンターガイドに、第１の磁気吸着部材を配すると共に、この第１の磁気吸着部材に臨む第２の磁気吸着部材をクランパに配したターンテーブルとクランパからなるディスククランプ機構において、前記第１の磁気吸着部材の少なくとも一部に係止部を設けると共に、位置決めガイドを配して前記ターンテーブルに一体成形することにより、部品や設備の共通化を図り、組立作業時における機種切替段取りを効率良く行い、衝撃や振動に対してもディスクのクランプ力を劣化させない高信頼性を有するディスククランプ機構を備えたスピンドルモータのターンテーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すターンテーブルの断面図である。
【図２】図１に示した吸引板を説明する斜視図である。
【図３】図１に示した吸引板の変形を説明する斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示すターンテーブルの断面図である。
【図５】図４に示したバックヨークを説明する斜視図である。
【図６】図４に示したバックヨークを吸引板に転用する説明図である。
【図７】図６の実施の形態を示すターンテーブルの断面図である。
【図８】従来のターンテーブルの一例を示す断面図である。
【図９】従来のターンテーブルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 回転軸
２ ターンテーブル本体
３ 滑り止め部材
４ マグネット
５ 吸引板
Ｄ ディスク
Ｔ１ ターンテーブル
Ｔ２ クランパ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk clamp mechanism for a spindle motor including a turntable and a clamper for a spindle motor in a recording / reproducing apparatus for a media disk.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a recording / reproducing apparatus using a media disk (hereinafter referred to as a disk) has a turntable fixed to a rotating shaft of a spindle motor provided in the device, and a disk is clamped on a disk mounting surface of the turntable. The disk was rotated to write or read information on the disk. However, since the turntable on which the disk is clamped is rotated at a high speed, if the clamped disk has a slight displacement or warpage of the center of gravity in the plane, the center of rotation of the disk in the plane is displaced by centrifugal force. Eventually, there occurs a problem that the optical pickup for reading information from the track of the disk or recording the information on the track of the disk is separated from the track.
[0003]
Therefore, as a method for increasing the clamping force of the rotating disk, an annular hole is provided in the center of the turntable, and the first magnetic attraction member is provided at the hole. A second magnetic attracting member made of a magnetic metal sheet such as an iron plate facing the disk is disposed on a clamper provided so as to sandwich the mounted disk, and the disk is firmly fixed in the direction of the disk mounting surface of the turntable. Was pressed against
[0004]
FIG. 8 shows a conventional example of this type of disk clamp mechanism. In FIG. 8, the turntable main body 25 is usually resin-molded with a synthetic resin such as polycarbonate resin in order to reduce the weight and cost of the device. A disk-shaped flat plate 55 having a hole in the center made of a thin iron plate is inserted into the bottom 25d of the annular hole 25c at the center of the turntable body 25, and the center of the plate 55 is inserted into the surface of the plate 55. A disk-shaped magnet 45 having a hole is adhered and fixed with an adhesive to form a turntable T5. In this configuration, the plate 55 functions as a back yoke of the magnet 45.
[0005]
On the other hand, a disc-shaped suction plate 56 having a hole in the center made of an iron plate is fixed to the clamper C5 at a position facing the magnet 45 of the turntable T5.
When the disk D is placed on the turntable T5 configured as described above, the clamper C5 rapidly descends to the disk D side and starts pressing. At this time, the magnet 45 of the turntable T5 magnetically attracts the suction plate 56 of the clamper C5, so that the disk D is quickly sandwiched between the turntable T5 and the clamper C5 and securely clamped.
[0006]
Depending on the structure of the recording / reproducing apparatus, there is a type in which the magnet is provided on the clamper side, and an attraction plate opposed to the magnet is provided on the turntable side. Such a structure is shown in FIG. In FIG. 9, the disk D is held between the turntable T6 and the clamper C6 and is held on the mounting surface of the turntable T6. At the center of the clamper C6, a disk-shaped magnet 46 having a hole at the center is fixed. Further, a flat disk-shaped suction plate 57 having a hole in the center made of an iron plate is arranged at a position facing the magnet 46 of the clamper C6 of the turntable body 25.
[0007]
In the suction plate 57, a flat disk-shaped plate 55 having a hole in the center made of a thin iron plate is inserted into the bottom 25d of the hole 25c at the center of the turntable 25, and an adhesive is provided on the surface of the plate 55. Is adhered and fixed. The configuration of the turntable T6 in FIG. 9 is such that the magnet 45 constituting the turntable T5 shown in FIG. Since such a configuration method has the same shape of the turntable body, the production equipment such as a mold can be made common, and there is an advantage that model switching and parts arrangement can be efficiently performed, and this method is widely used. It is.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional examples shown in FIGS. 8 and 9 described above, the magnet 45 or the suction plate 57 is similarly attached to the plate 55 inserted into the bottom 25d of the annular hole 25c at the center of the turntable 25. In the former, the strong magnetic attraction acts on itself, so the bonded part does not peel off due to shock or vibration, but the latter depends only on the adhesive. Therefore, there is a risk that the bonded portion is easily peeled off by vibration or impact.
[0009]
For example, when the adhesive portion is peeled off, there has been a problem that the clamping function of the disk becomes incomplete, data cannot be read from the disk, the disk cannot be taken out, or the disk is damaged at worst.
[0010]
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, achieves commonality of parts and equipment, efficiently sets up a model switching at the time of assembling work, and does not deteriorate the clamping force of the disc against shock or vibration. An object of the present invention is to provide a turntable of a spindle motor having a reliable disk clamp mechanism.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a first magnetic attraction member is disposed on a center guide of a turntable, and a second magnetic attraction member facing the first magnetic attraction member is provided. In a disk clamp mechanism including a turntable and a clamper in which a magnetic attraction member is disposed on a clamper, a locking portion is provided on at least a part of the first magnetic attraction member, and a positioning guide is disposed to integrally mold the turntable. Can be achieved.
[0012]
The first magnetic attraction member is constituted by a magnet and a back yoke, and can be achieved by providing a locking portion and a positioning guide on the back yoke.
[0013]
Further, the first magnetic attraction member is made of a magnetic member, and the second magnetic attraction member disposed on the clamper facing the magnetic member is a magnet. This can be achieved by:
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a disk clamp mechanism provided with a turntable according to the present invention. In FIG. 1, a disk D includes a first magnetic attraction member disposed on a turntable T1 fixed to a rotating shaft 1 of a spindle motor (not shown), and a second magnetic attraction member facing the first magnetic attraction member. An adsorbing member is provided, and is held by a disc mounting surface side 2a of the turntable body 2 while being clamped by a clamper C1 loosely fitted to a support plate (not shown) of the recording / reproducing apparatus. Reference numeral 3 denotes a non-slip member.
[0015]
The clamper C1 is made of a synthetic resin such as polycarbonate resin or polyacetal resin, is formed in a dish shape having a hole in the center, and has a disk-shaped magnet 4 having a hole in the center on the side facing the turntable T1 in the center. Are fixed as a second magnetic attraction member. Although not shown, the flange portion C1a of the clamper C1 is arranged so as to be loosely fitted to a support plate of the recording / reproducing apparatus.
[0016]
On the other hand, the turntable body 2 of the turntable T1 is made of a synthetic resin such as polycarbonate resin or polyacetal resin, and is rotated at a position facing the magnet 4 of the clamper C1 of the center guide portion 2b on the disk mounting surface side 2a. A disk-shaped suction plate 5 having a hole in the center so as to be coaxial with the shaft 1 is inserted as a first magnetic attraction member. Note that the suction plate 5 is arranged so as to oppose with a gap even if the magnet 4 is magnetically attracted.
[0017]
The suction plate 5 is made of a magnetic metal material such as iron or stainless steel, and has a disk-shaped main body having a hole at the center as shown in FIG. 2, and a flange portion 5a formed at one end of the outer periphery thereof. The synthetic resin constituting the turntable main body 2 surrounds the flange portion 5a of the table main body 2 so as to surround the flange portion 5a. The holes 5b of the suction plate 5 are positioning holes set in a mold during insert molding, and a plurality of holes 5b are arranged so as not to deteriorate the rotational balance of the suction plate 5.
[0018]
The suction plate 5 is usually formed by forging a thick plate or cutting a bar with an NC lathe or the like, but the thin plate 51 may be formed by drawing as shown in FIG. Further, a magnetic metal powder such as an iron-based metal powder may be formed by sintering. In this case, the suction plate 5 can be easily formed to have an arbitrary thickness by only slightly adjusting the position of the mold and the cutting tool, and the flange portion is formed in a disk shape. It can correspond to various shapes without it.
[0019]
Further, in the suction plate 5 configured as described above, since the flange portion 5a is locked by the resin forming the turntable main body 2, even in an environment where vibration or impact is given for many years, the magnet 4 strongly sucks. Even if it is done, it will not escape.
[0020]
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention.
The basic configuration of FIG. 4 is the same as that of FIG. 1 described above, except that the position of the magnet and the position of the suction plate arranged opposite thereto are switched.
[0021]
That is, in the turntable T2, a disk-shaped magnet 41 having a hole in the center so as to be coaxial with the rotation shaft 1 is provided in an annular hole 21c provided in the center of the center guide portion 21b of the turntable body 21. A first magnetic attraction member is formed by bonding with an adhesive or the like to the surface of a disc-shaped back yoke 52 having a hole at the center inserted into the bottom of the annular hole 21c so as to be coaxial with the rotation shaft 1. ing.
[0022]
On the other hand, in the center of the clamper C2 on the side facing the turntable T2, a disc-shaped suction plate 53 facing the magnet 41 of the turntable T2 and having a hole in the center is fixedly attached to the second magnetic attraction member. Is formed. Note that the suction plate 53 is arranged so as to oppose with a gap even if the magnet 41 is magnetically attracted.
[0023]
The back yoke 52 is made of a magnetic metal material such as iron or stainless steel, and is formed in a ring shape as shown in FIG. The flange 52a is inserted so that the synthetic resin constituting the turntable body 21 surrounds the flange 52a. The holes 52b of the back yoke 52 are positioning holes to be set in a mold at the time of insert molding, and a plurality of holes 52b are arranged so as not to deteriorate the rotational balance of the suction plate 5.
[0024]
The back yoke 52 is usually formed by forging a thick plate or cutting a bar with an NC lathe or the like, but may be formed by drawing a thin plate. Further, a magnetic metal powder such as an iron-based metal powder may be formed by sintering. In this way, the back yoke 52 can be easily formed to have an arbitrary thickness by only slightly adjusting the position of the mold and the cutting tool, and the flange portion is formed in a disk shape. It can correspond to various shapes without it.
[0025]
Therefore, in the back yoke 52 configured as described above, since the flange portion 52a is locked by the resin forming the turntable main body 21, the back yoke 52 is strongly attracted by the magnet 41 in an environment where vibration and impact are given for many years. It doesn't come off. In addition, in the bonding method as described above, since strong magnetic attraction is added to the bonding force of the adhesive, it is not easily separated under any vibration or impact.
[0026]
Here, the suction plate 5 shown in FIG. 1 and the back yoke 52 shown in FIG. 4 can easily have the same size and shape other than the thickness. This means that the production equipment for the suction plate 5 and the back yoke 52 can be easily shared, and the turntable body 2 shown in FIG. 1 and the turntable 21 shown in FIG. Only the differences are the same, and the other shapes and dimensions are the same, so that the same molding die can be easily used. As described above, the present invention has an advantage that the efficiency of procurement and production of parts can be improved by using a common production facility.
[0027]
As a modified example of the embodiment according to the present invention to which the above is applied, there is a method of using the back yoke 52 having the configuration of FIG. 4 as the suction plate 5 in FIG. That is, as shown in FIG. 6, when the back yoke 52 is used as the original back yoke, it is inserted at the position A, and when this back yoke 52 is used as the suction plate, it is inserted at the position B. Since the flange portion 52a is locked by the resin constituting the turntable main body 22, even if it is magnetically attracted in an environment where vibration or impact is applied, it does not come off from the resin portion of the turntable main body 22, and is further reduced. The efficiency of procurement and production of parts can be improved by sharing production equipment.
[0028]
In particular, this embodiment has a great advantage in a configuration in which the end surface of the back yoke 52 disposed at the position B as the suction plate protrudes from the end surface of the center guide portion 22b of the turntable body 22. This is specifically shown in FIG. In FIG. 7, the magnet 4 fixed to the clamper C <b> 1 is opposed to the back yoke 52 inserted as a suction plate at the center of the turntable body 22 in a magnetically attracted state. Although the end surface of the back yoke 52 protrudes from the end surface of the center guide 22b, the flange portion 52a is locked by the resin forming the turntable body 22 so as not to come off.
【The invention's effect】
[0029]
As described above, according to the first aspect of the present invention, the first magnetic attraction member is disposed on the center guide of the turntable, and the second magnetic attraction member facing the first magnetic attraction member. In a disk clamp mechanism including a turntable and a clamper provided on a clamper, a locking portion is provided on at least a part of the first magnetic attraction member, and a positioning guide is provided and integrally formed on the turntable. The spindle motor is equipped with a highly reliable disk clamp mechanism that standardizes parts and equipment, efficiently switches between models during assembly work, and does not deteriorate the disk clamping force against shocks and vibrations. A turntable can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a turntable according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a suction plate shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a modification of the suction plate shown in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a turntable according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a back yoke shown in FIG.
6 is an explanatory view in which the back yoke shown in FIG. 4 is diverted to a suction plate.
FIG. 7 is a sectional view of the turntable showing the embodiment of FIG. 6;
FIG. 8 is a sectional view showing an example of a conventional turntable.
FIG. 9 is a sectional view showing an example of a conventional turntable.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotating shaft 2 Turntable main body 3 Non-slip member 4 Magnet 5 Suction plate D Disk T1 Turntable T2 Clamper
