JP2004078606A

JP2004078606A - Resistive film contact type touch panel control unit

Info

Publication number: JP2004078606A
Application number: JP2002238469A
Authority: JP
Inventors: Kuniyuki Sato; 佐藤　訓之
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-08-19
Filing date: 2002-08-19
Publication date: 2004-03-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resistive film contact type touch panel control unit capable of eliminating erroneous detection results. <P>SOLUTION: The resistive film contact type touch panel control unit controls a resistive film contact type touch panel 1 arranged by overlapping on a display unit 100. On condition that the selection of an icon 103 on the display unit 100 is determined by detection of a press position of the resistive film contact type touch panel 1 obtained by averaging a plurality of sampling data for X-coordinate and Y-coordinate, the touch panel control unit is provided with a control unit 51 which determines a direction of a position gap to be a downward direction of an electrical potential when position information specified by the detection of press position does not exist within a display zone of the icon 103, and determines the resistive film contact type touch panel 1 as a fault when the sampling data are widely varied. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示装置に重ね合わせて配置されている抵抗膜接触型タッチパネルを制御する抵抗膜接触型タッチパネル制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的にユーザが抵抗膜接触型タッチパネルを押圧する力が弱いと、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間に生じる接触抵抗の増加と、両面の抵抗膜フィルムや配線パターンに存在する容量成分との関係により各電極から読み取る電圧波形になまりを生じ、その結果、誤った座標データを検出してしまう可能性がある。
また、タッチパネルは通常ＬＣＤやＣＲＴ等の表示装置に備えられ、表示装置上に「ボタン」画像（アイコン）を表示させ、ユーザがその「アイコン」すなわち「アイコン」表示位置に該当するタッチパネル上の位置を押圧したことを検出して制御されるのが一般的である。この際、通常のプッシュ型スイッチに慣れている一般のユーザにとっては、表示装置上の「アイコン」すなわち表示位置に該当するタッチパネル上の特定位置を、機器提供者（メーカ）が想定する以上の力で押圧することがある。
また、表示装置上の「アイコン」の表示位置は毎回特定の位置であるため、表示装置に配置された抵抗膜接触型タッチパネルも毎回特定の位置を押圧されることになる。このため、抵抗膜接触型タッチパネルのある一部が極端に疲労し、内部構造のマイクロスペーサや抵抗膜そのものを破壊することがある。
このとき、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間に生じる接触抵抗は異常に増加し、ユーザが抵抗膜接触型タッチパネルを押圧しているにも関わらず、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間で接触不良が発生してしまうこともある。
【０００３】
この課題に対して、特開２０００−５６９１４公報では、１点を押圧可能な抵抗膜接触型（感圧型）タッチパネルの押圧された点の座標を検出して出力する座標抽出装置において、前記座標の検出前の第１時点に、前記タッチパネルに加えられる第１圧力を測定する第１圧力測定手段と、前記タッチパネル内の押圧された点の座標を検出する座標検出手段と、前記座標の検出後の第２時点に、前記タッチパネルに加えられる第２圧力を測定する第２圧力測定手段と、前記第１および第２圧力に基づき、前記第１時点から前記第２時点までの検出期間内に前記タッチパネルに予め定める基準圧力以上の圧力が加えられているか否かを判断する押下状態判断手段と、前記検出期間内に前記基準圧力以上の圧力がタッチパネルに加えられていると判断された場合だけ、該検出期間内に検出された座標を出力する座標出力手段とを含むことを特徴とする座標抽出装置を開示している。
また、特開２００１−６７１８６公報では、アナログ抵抗膜接触型タッチパネルと、該アナログタッチパネルから出力される電圧をディジタル信号に変換するアナログ−ディジタル変換機（以下、ＡＤ変換器とする）を有する情報制御装置において、意図されない座標データが入力された場合に、入力が想定されている一番近い座標が入力されたものとして、キャリブレーションを行うための画面表示を行うこと無く、自動的にタッチパネルの入力位置を補正するためのキャリブレーションを行うことを特徴とするタッチパネル入力装置を開示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術のうち前者においては、抵抗膜接触型タッチパネルのある一部が極端に疲労し、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間に生じる接触抵抗が異常に増加して、ユーザが抵抗膜接触型タッチパネルを押圧しているにも関わらず、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間で接触不良が発生してしまった場合、あくまでもユーザは抵抗膜接触型タッチパネルを押圧しているため、第１時点と第２時点では正常に上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムが接触し、肝心の座標検出時に接触不良が発生しても、エラーと判断できない。
また上記従来技術のうち後者においては、抵抗膜接触型タッチパネルのある一部が極端に疲労し、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間に生じる接触抵抗が異常に増加して、ユーザが抵抗膜接触型タッチパネルを押圧しているにも関わらず、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間で接触不良が発生してしまった場合、それに起因する位置ずれは一定の規則性を持つわけではなく、突発的な誤検出情報に従って補正制御（キャリブレーション）を行えば、本来の位置相関を狂わせてしまう。
本発明は、上述の従来技術の課題に鑑みて、抵抗膜接触型タッチパネルのある一部が極端に疲労し、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間に生じる接触抵抗が異常に増加して、ユーザが抵抗膜接触型タッチパネルを押圧しているにも関わらず、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間で接触不良が発生してしまった場合とそうでない場合を切り分けて、誤った検出結果を排除することが可能な抵抗膜接触型タッチパネル制御装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、表示装置に重ね合わせて配置されている抵抗膜接触型タッチパネルを制御する抵抗膜接触型タッチパネル制御装置において、Ｘ座標、Ｙ座標それぞれ複数のサンプリングデータから平均化して得られる抵抗膜接触型タッチパネルの押圧位置を検出する押圧位置検出手段と、該押圧位置検出手段により前記表示装置上のアイコンが選択されるアイコン選択手段と、を備え、前記押圧位置検出手段により特定した位置情報が前記アイコンの表示領域内部に存在しないときに、位置ずれの方向が電位下降方向であり、且つサンプリングデータのばらつきが大きい場合に、前記抵抗膜接触型タッチパネルの故障と判断することを特徴とする。
請求項２記載の発明は、表示装置に重ね合わせて配置されている抵抗膜接触型タッチパネルを制御する抵抗膜接触型タッチパネル制御装置において、Ｘ座標、Ｙ座標それぞれ複数のサンプリングデータから平均化して得られる抵抗膜接触型タッチパネルの押圧位置を検出する押圧位置検出手段と、該押圧位置検出手段により前記表示装置上のアイコンが選択されるアイコン選択手段と、を備え、前記押圧位置検出手段により特定した位置情報がアイコンの表示領域内部に存在しないときに、位置ずれの方向が電位下降方向であって、さらにサンプリングデータの平均値との差が最も大きいデータをＸ座標、Ｙ座標それぞれ抽出した結果、いずれも電位下降方向の位置ずれであり、且つ平均値との差が大きい場合に、抵抗膜接触型タッチパネルの故障と判断することを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の判断基準による異常判定が所定回数以上発生した場合に、抵抗膜接触型タッチパネルの故障と判断する抵抗膜接触型タッチパネル制御装置を主要な特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の判断基準による異常判定が特定時間内に所定回数以上発生した場合に、抵抗膜接触型タッチパネルの故障と判断する抵抗膜接触型タッチパネル制御装置を主要な特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の異常判定が為された場合、抵抗膜接触型タッチパネルの故障を外部に通知する抵抗膜接触型タッチパネル制御装置を主要な特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項１の判断基準による異常判定が成立しない場合、キャリブレーションを実行する旨を外部通知する抵抗膜接触型タッチパネル制御装置を主要な特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る抵抗膜接触型タッチパネル制御装置について図面を参照して説明する。図１は本発明に係る抵抗膜接触型タッチパネル制御装置の一実施例の構成を示すブロック図、図２〜５は図１の抵抗膜接触型タッチパネル制御装置の押圧位置を特定する動作を説明するフローチャートである。
図１において、抵抗膜接触型タッチパネル１は図示しない透明な絶縁物のマイクロスペーサを介して抵抗値の特性が線形（直線性）である２枚の抵抗膜である上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３とが重ね合わされて構成され、指やペン先等で押圧しない状態では両抵抗膜は接触せず、押圧された状態でその押圧された箇所の重ね合わされた抵抗膜が接触するように構成されている。上部透明抵抗膜２には左右両端にＸ座標軸方向の電極として電極４および電極５を有し、下部透明抵抗膜３には上下両端にＹ座標軸方向の電極として電極６および電極７を有している。電極４および電極５間には内部抵抗Ｒ_２を有しており、電極６および電極７間には内部抵抗Ｒ_３を有している。
電極４は、タッチパネル制御装置１０が有する電圧印加電源１１とアナログスイッチ１２を介して接続されると同時に、それと並列に検出抵抗１８、アナログスイッチ１６を介して接続されている。電極６は、電圧印加電源１１とアナログスイッチ１３を介して接続されており、電極５および電極７は、電圧印加電源１１の接地電源（ＧＮＤ）とアナログスイッチ１４、１５を介してそれぞれ接続されている。アナログスイッチ１２〜１６はイネーブル信号により接点が開閉し、記憶演算部３０のＩ／Ｏポート３１〜３５により制御される。
【０００７】
Ｉ／Ｏポート３１、３３をイネーブル（Ｌレベル）にするとアナログスイッチ１２、１４の接点が閉じ、上部透明抵抗膜２にはＸ座標軸方向に電圧が印加される。また、Ｉ／Ｏポート３２、３４をイネーブル（Ｌレベル）にするとアナログスイッチ１３、１５の接点が閉じ、下部透明抵抗膜３にはＹ座標軸方向に電圧が印加される。
また、Ｉ／Ｏポート３５をイネーブル（Ｌレベル）に、Ｉ／Ｏポート３１をディスエーブル（Ｈレベル）にするとアナログスイッチ１２の接点が開放され、アナログスイッチ１６の接点が閉じることで電圧印加電源１１の電圧が検出抵抗１８を介して上部透明抵抗膜２上の電極４に印加される。各電極４〜７は更に、タッチパネル制御装置１０が有するボルテージフォロワ回路２０〜２３に接続されている。ボルテージフォロワ回路２０〜２３は、各電極４〜７の電位を電位検出回路４０へほぼ無限大に近い高インピーダンスで出力する。

電位検出回路４０は、４つのボルテージフォロワ回路２０〜２３の出力からいずれか１つを選択するマルチプレクサ４１とマルチプレクサ４１から出力されるアナログ値の電位をディジタル変換する８ビット分解能のアナログ／ディジタルコンバータ４２から構成されている。記憶演算部３０は、マルチプレクサ４１に接続された２ビットの切り替え信号をＩ／Ｏポート３６、３７から出力し、下表のように設定することにより４つのボルテージフォロワ回路２０〜２３の出力からいずれかを選択して、該当する電極の電位をアナログ／ディジタルコンバータ４２によりディジタル変換して８ビットの電位情報が得られる。
【０００８】
記憶演算部３０は、主にＣＰＵ５１、ＲＡＭ５２、ＲＯＭ５３、データバス５４、ＮＶＲＡＭ５５、アドレスバス（図示しない）、Ｉ／Ｏポート３１〜３７で構成されており、電位検出回路４０から出力される８ビットのディジタル電位情報は、データバス５４を介してＲＡＭ５２に書き込まれる。ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５３に蓄積されているプログラムに基づいて後述する処理を行い、Ｘ座標軸およびＹ座標軸の各座標位置を特定して抵抗膜接触型タッチパネル１の押圧座標位置を算出する。
ＣＰＵ５１が行うＩ／Ｏポート３１〜３７に対する設定は、Ｉ／Ｏポート３１をＬＳＢとする８ビットの処理コマンドで行う。ただし、Ｉ／Ｏポート３７は７ビット目の相当するため、ＭＳＢは常に０とする。（例えば、Ｉ／Ｏポート３１、３３をイネーブル（Ｌレベル）、Ｉ／Ｏポート３２、３４、３５をディスエーブル（Ｈレベル）として、ボルテージフォロワ回路２０を選択するときのＩ／Ｏポート設定コマンドは、ＭＳＢから０００１１０１０となり、１Ａｈとなる。）
【０００９】
次に、抵抗膜接触型タッチパネル１の制御装置の押圧座標位置検出動作について図２〜３を用いて説明する。押圧座標位置検出動作は、
１．押圧検出動作
２．Ｘ座標軸押圧座標位置検出動作
３．Ｙ座標軸押圧座標位置検出動作
から構成される。
【００１０】
最初に押圧検出動作について図２を用いて説明する。
ＣＰＵ５１は、Ｉ／Ｏポート設定コマンドを０７ｈに設定する（Ｓｔｅｐ２１）。これにより、アナログスイッチ１５、１６の接点が閉じ、アナログスイッチ１２〜１４の接点が開放される。また、マルチプレクサ４１の入力としてボルテージフォロワ回路２０が選択され、電極６のアナログ値の電位が、アナログ／ディジタルコンバータ４２によって８ビットのディジタル電位情報としてデータバス５４に出力される。
抵抗膜接触型タッチパネル１が押圧されない状態では、上部透明抵抗膜２上の電圧はその座標位置に関わらず電圧印加電源１１の電圧となっている。つまり、データバス５４に出力されるディジタル電位情報は、常に２５５である。ＣＰＵ５１は、アナログスイッチ１２〜１６の接点切り替えに必要な時間待った後で（Ｓｔｅｐ２２）、データバス５４に出力されるディジタル電位情報を所定のタイミングでポーリングする。抵抗膜接触型タッチパネル１上を指やペン先等で押圧すると、押圧した箇所において重ね合わせた上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３とが接触する。
このとき、電極７は電圧印加電源１１の接地電源（ＧＮＤ）と接続されているため、電極４から押圧点の位置までの距離に対応する上部透明抵抗膜２の内部抵抗値Ｒ_２に対する分圧抵抗値と、押圧点の位置から電極７までの距離に対応する下部透明抵抗膜３の内部抵抗値Ｒ_３に対する分圧抵抗値との合成インピーダンスを介して接地される。ここで、検出抵抗１８の値をＲ_２、Ｒ_３と比較して十分大きくすることでこの合成インピーダンスは無視でき、データバス５４に出力されるディジタル電位情報は、ほぼ０となる。
ＣＰＵ５１は、ポーリングしているデータバス５４に出力されるディジタル電位情報が２５５から０に変化したことを検出して、抵抗膜接触型タッチパネル１の押圧を判断できる。
【００１１】
次に、Ｘ座標軸押圧座標位置検出モードの動作について図３を用いて説明する。
ＣＰＵ５１は、Ｉ／Ｏポート設定コマンドを７Ａｈに設定する（Ｓｔｅｐ３１）。これにより、アナログスイッチ１２、１４の接点が閉じ、アナログスイッチ１３、１５、１６の接点が開放され、上部透明抵抗膜２にＸ座標軸方向の電圧が印加される。また、マルチプレクサ４１の入力としてボルテージフォロワ回路２３が選択され、電極７のアナログ値の電位が、アナログ／ディジタルコンバータ４２によって８ビットのディジタル電位情報としてデータバス５４に出力される。
抵抗膜接触型タッチパネル１上を指やペン先等で押圧すると、押圧した箇所において重ね合わせた上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３とが接触する。このとき電圧印加電源１１から電圧が印加されている上部透明抵抗膜２と直交する下部透明抵抗膜３の電極６、７に漏れ電流による電位が検出される。
すなわち、電極４−５間の距離に対する押圧点の位置が、上部透明抵抗膜２の内部抵抗値Ｒ２に対する抵抗分圧値として検出できる。このとき、押圧点の位置から電極７までの距離に対応する下部透明抵抗膜３の内部抵抗値Ｒ３に対する分圧抵抗値は、ボルテージフォロワ回路２３の入力インピ−ダンスが非常に高いことより無視することができる。
ＣＰＵ５１は、アナログスイッチ１２〜１６の接点切り替えに必要な時間待った後で（Ｓｔｅｐ３２）、データバス５４の電位情報を所定回数サンプリングし（Ｓｔｅｐ１１）、得られたデータを平均化することにより（Ｓｔｅｐ１２）、Ｘ座標電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｘ）としてＲＡＭ５２に格納する（Ｓｔｅｐ１３）。平均化の際には、特開平１０−３３３８３５号公報の発明を用いれば、更に精度がアップする。
【００１２】
最後に、Ｙ座標軸押圧座標位置検出モードの動作について図３を用いて説明する。
ＣＰＵ５１は、Ｉ／Ｏポート設定コマンドを５５ｈに設定する（Ｓｔｅｐ４１）。これにより、アナログスイッチ１３、１５の接点が閉じ、アナログスイッチ１２、１４、１６の接点が開放され、下部透明抵抗膜３にＹ座標軸方向の電圧が印加される。また、マルチプレクサ４１の入力としてボルテージフォロワ回路２１が選択され、電極５のアナログ値の電位が、アナログ／ディジタルコンバータ４２によって８ビットのディジタル電位情報としてデータバス５４に出力される。
上述したＸ座標軸押圧座標位置検出モードと同様に、今度は電圧印加電源１１から電圧が印加されている下部透明抵抗膜３と直交する上部透明抵抗膜２の電極４、５に、漏れ電流による電位が検出される。すなわち、電極６−７間の距離に対する押圧点の位置が、下部透明抵抗膜３の内部抵抗値Ｒ３に対する抵抗分圧値として検出できる。
ＣＰＵ５１は、アナログスイッチ１２〜１６の接点切り替えに必要な時間待った後で（Ｓｔｅｐ３２）、データバス５４の電位情報を所定回数サンプリングし（Ｓｔｅｐ１１）、得られたデータを平均化することにより（Ｓｔｅｐ１２）、Ｙ座標電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｙ）としてＲＡＭ５２に格納する（Ｓｔｅｐ１３）。平均化の際には、特開平１０−３３３８３５の発明を用いれば、更に精度がアップする。
また、抵抗膜接触型タッチパネル１はＬＣＤ１００の表示エリア１０１上に重ね合わせて配置されている。ＬＣＤ１００は、ＬＣＤコントローラ１０２で生成した画像データを表示できるようになっている。ＣＰＵ５１は、ＬＣＤコントローラ１０２にアクセスして必要な画像データをＬＣＤ１００に表示する。
【００１３】
ここで、本発明の抵抗膜接触型タッチパネル制御装置が、ＯＡ機器等の操作部として用いられた例について図４を用いて説明する。図１および図４に示すように、左上コーナーが（Ｘ座標電圧，Ｙ座標電圧）＝（５Ｖ，５Ｖ）を示し、右上コーナーが（０Ｖ，５Ｖ）を、左下コーナーが（５Ｖ，０Ｖ）を、右下コーナーが（０Ｖ，０Ｖ）となるように抵抗膜接触型タッチパネル１はＬＣＤ１００の表示エリア１０１上に重ね合わせて配置されている。
すなわち、ＣＰＵ５１は（ＤＡＴＡ＿Ｘ，ＤＡＴＡ＿Ｙ）＝（２５５，２５５）のとき、ＬＣＤの表示エリア１０１の左上コーナーが押圧されたと判断する。同様に（０，２５５）のとき右上コーナー、（２５５，０）のとき左下コーナー、（０，０）のとき右下コーナーが押圧されたと判断する。
ここで、ＬＣＤの表示エリア１０１上にアイコン１０３が表示されている場合について説明する。アイコン１０３の各座標軸上の電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｘ，ＤＡＴＡ＿Ｙ）を、左上コーナーが（Ｘ２，Ｙ２）、右上コーナーが（Ｘ１，Ｙ２）、左下コーナーが（Ｘ２，Ｙ１）、右下コーナーが（Ｘ１，Ｙ１）とする。
ユーザが、アイコン１０３を押圧した場合、実際にはＬＣＤ表示エリア１０１上に重ね合わせて配置された抵抗膜接触型タッチパネル１のアイコン１０３に対応した位置が押圧されることとなる。抵抗膜接触型タッチパネル１の制御装置は、上述の押圧検出動作、Ｘ座標軸押圧座標位置検出動作、Ｙ座標軸押圧座標位置検出動作を経て２次元押圧座標電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｘ，ＤＡＴＡ＿Ｙ）を得る。そして、ＣＰＵ５１は、検出された２次元押圧座標位置と表示エリア１０１上に表示させた画像データ配置とを比較する。
その結果、Ｘ座標に関してＸ２≧ＤＡＴＡ＿Ｘ≧Ｘ１であること、そしてＹ座標に関してＹ２≧ＤＡＴＡ＿Ｙ≧Ｙ１であることを認識する。これにより、特定した２次元押圧座標位置がアイコン１０３を表示させた領域内に位置すること、すなわちユーザがアイコン１０３を押圧（選択）したことを認識して、所定の処理モードに移行する。
もし、取得した２次元押圧座標位置と表示エリア１０１上に表示させた画像データ配置とを比較した結果、その位置にいずれのアイコンも存在しなければ、その押圧を無視する。
【００１４】
このときのボルテージフォロワ回路２０〜２３の出力波形について、図５を用いて説明する。ＣＰＵ５１は、押圧検出動作においてボルテージフォロワ回路２０の出力をポーリングし、データバス５４に出力されるディジタル電位情報が所定のしきい値以下に変化したことを検出して、Ｘ座標軸押圧座標位置検出モードに切り換える。Ｘ座標軸押圧座標位置検出モードでは、ボルテージフォロワ回路２３の出力に相当する電位情報を所定回数サンプリングし、得られたデータを平均化することにより、Ｘ座標電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｘ）として電位Ｘ（Ｘ２≧Ｘ≧Ｘ１）を得る。
次に、モードをＹ座標軸押圧座標位置検出モードに切り換え、ボルテージフォロワ回路２１の出力に相当する電位情報を所定回数サンプリングし、得られたデータを平均化することにより、Ｙ座標電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｙ）として電位Ｙ（Ｙ２≧Ｙ≧Ｙ１）を得る。
ここで、再度押圧検出動作モードに切り換え、ボルテージフォロワ回路２０の出力に相当するディジタル電位情報が所定のしきい値以下の状態を継続していることを確認する。もし、このときのボルテージフォロワ回路２０の出力に相当するディジタル電位情報が２５５であった場合は、一連の座標軸押圧座標位置検出課程において、抵抗膜接触型タッチパネル１への押圧が途中で解除された、すなわちユーザがアイコン１０３の押圧をやめたと判断する。
【００１５】
さて、抵抗膜接触型タッチパネル１のある一部が極端に疲労し、上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３との間に生じる接触抵抗が異常に増加した場合について図６を用いて説明する。
接触抵抗が増加した結果、ユーザが抵抗膜接触型タッチパネル１を押圧しているにも関わらず、上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３との間の接触不良が発生し、結果的に接点が開放してしまった場合、Ｘ座標軸押圧座標位置検出モードにおいて、本来の電位Ｘから開放時の電位であるＧＮＤ電位（０Ｖ）に推移する課程をＸ座標電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｘ）として取り込んでしまう。
同様に、Ｙ座標軸押圧座標位置検出モードにおいては、本来の電位Ｙから開放時の電位であるＧＮＤ電位（０Ｖ）に推移する課程をＹ座標電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｙ）として取り込んでしまう。
すなわち、上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３との間の接触不良によって、本来の座標電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｘ，ＤＡＴＡ＿Ｙ）＝（Ｘ，Ｙ）であるのに対して実際に取得した座標電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｘ，ＤＡＴＡ＿Ｙ）＝（Ｘ−α，Ｙ−β）となってしまう。
アイコン１０３の各座標電位情報は、Ｘ座標に関してＸ２≧ＤＡＴＡ＿Ｘ≧Ｘ１、Ｙ座標に関してＹ２≧ＤＡＴＡ＿Ｙ≧Ｙ１であり、Ｘ２≧Ｘ≧Ｘ１、かつＹ２≧Ｙ≧Ｙ１であるにも関わらず、Ｘ２≧Ｘ−α≧Ｘ１、かつＹ２≧Ｙ−β≧Ｙ１が成立しなければ、押圧座標位置制御は、その押圧を無視する。
ユーザにとっては、アイコン１０３を押圧しているにも関わらず押圧座標位置制御に押圧を無視されることにより入力が反応しないかのように映り、更に強い力であるいは何回もアイコン１０３を押圧するため、抵抗膜接触型タッチパネル１はますます局所的に疲労し、上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３との間に生じる接触抵抗はますます増加するという悪循環に陥ってしまう。
【００１６】
ここで、請求項１に記載する発明について図２、図３および図７、図８を用いて説明する。ＣＰＵ５１は、押圧検出動作においてボルテージフォロワ回路２０の出力をポーリングし、データバス５４に出力されるディジタル電位情報が所定のしきい値以下に変化したことを検出して、Ｘ座標軸押圧座標位置検出モードに切り換える。Ｘ座標軸押圧座標位置検出モードでは、ボルテージフォロワ回路２３の出力に相当する電位情報を所定回数サンプリングし、得られたデータを平均化することにより、Ｘ座標電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｘ）を得る。このとき、平均化に用いたＸ座標のサンプリングデータはＲＡＭ５２に記録しておく。
次に、モードをＹ座標軸押圧座標位置検出モードに切り換え、ボルテージフォロワ回路２１の出力に相当する電位情報を所定回数サンプリングし、得られたデータを平均化することにより、Ｙ座標電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｙ）を得る。このとき、平均化に用いたＹ座標のサンプリングデータもＲＡＭ５２に記録しておく。そして、再度押圧検出動作モードに切り換え、ボルテージフォロワ回路２０の出力に相当するディジタル電位情報が所定のしきい値以下の状態を継続していることを確認する。もし、このときのボルテージフォロワ回路２０の出力に相当するディジタル電位情報が２５５であった場合は、一連の座標軸押圧座標位置検出課程において、抵抗膜接触型タッチパネル１への押圧が途中で解除された、すなわちユーザがアイコン１０３の押圧をやめたと判断し、得られた２次元押圧座標電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｘ，ＤＡＴＡ＿Ｙ）とともにＲＡＭ５２に記録した各座標のサンプリングデータを破棄する（Ｓｔｅｐ５２）。
ボルテージフォロワ回路２０の出力に相当するディジタル電位情報が所定のしきい値以下の状態を継続している場合には、検出された２次元押圧座標位置と表示エリア１０１上に表示させた画像データ（アイコン１０３）配置とを比較する。その結果、Ｘ座標に関してＸ２≧ＤＡＴＡ＿Ｘ≧Ｘ１であること、そしてＹ座標に関してＹ２≧ＤＡＴＡ＿Ｙ≧Ｙ１であることを認識した場合は（Ｓｔｅｐ５１−Ｙ）、特定した２次元押圧座標位置がアイコン１０３を表示させた領域内に位置すること、すなわちユーザがアイコン１０３を押圧（選択）したことを認識して、所定の処理モードに移行する。この際、得られた２次元押圧座標電位情報（ＤＡＴＡ＿Ｘ，ＤＡＴＡ＿Ｙ）とともにＲＡＭ５２に記録した各座標のサンプリングデータを破棄しても構わない（Ｓｔｅｐ５３）。
もし、取得した２次元押圧座標位置と表示エリア１０１上に表示させた画像データ（アイコン１０３）配置とを比較した結果、Ｘ座標に関してＤＡＴＡ＿Ｘ≧Ｘ２、またはＤＡＴＡ＿Ｘ≦Ｘ１である場合、あるいはＹ座標に関してＤＡＴＡ＿Ｙ≧Ｙ２、またはＤＡＴＡ＿Ｙ≦Ｙ１である場合のいずれかであるときに（Ｓｔｅｐ５１−Ｎ）、その押圧を無視する。
この場合、ＣＰＵ５１は以下の処理を実行する（Ｓｔｅｐ５４）。
まず、アイコン１０３の中心の電位情報を（Ｘ０、Ｙ０）としたときの、Ｘ０−ＤＡＴＡ＿Ｘ、Ｙ０−ＤＡＴＡ＿Ｙを算出する（Ｓｔｅｐ６１）。
【００１７】
ところで、上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３との間の接触不良が発生し、結果的に接点が開放してしまった場合、本来の電位から開放時の電位であるＧＮＤ電位（０Ｖ）に推移する。つまり、電位の推移方向は、ＬＣＤの表示エリア１０１の左上コーナー（５Ｖ，５Ｖ）から右下コーナー（０，０）へ向かうことになる。つまり、上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３との間の接触不良が発生している場合の位置ずれは、Ｘ０−ＤＡＴＡ＿Ｘ＜０、かつＹ０−ＤＡＴＡ＿Ｙ＜０の条件が成立する。
上記条件が成立した場合には（Ｓｔｅｐ６２−Ｙ）、ＲＡＭ５２に記録したＸ座標のサンプリングデータのばらつき（σ＿Ｘ）とＲＡＭ５２に記録したＹ座標のサンプリングデータのばらつき（σ＿Ｙ）を算出し（Ｓｔｅｐ６３）、このばらつきが所定のしきい値よりも大きい場合は（Ｓｔｅｐ６４−Ｙ）、抵抗膜接触型タッチパネル１の一部が極端に疲労し、上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３との間に生じる接触抵抗が異常に増加している可能性があると判断する（Ｓｔｅｐ６５）。
【００１８】
次に、請求項２に記載する発明について図７、図９を用いて説明する。上記条件が成立した場合には（Ｓｔｅｐ６２−Ｙ）、ＲＡＭ５２に記録したＸ座標のサンプリングデータの中で、ＤＡＴＡ＿Ｘ、すなわちＸ座標のサンプリングデータの平均値との差が最も大きいデータＸｍａｘを算出する。同様にＲＡＭ５２に記録したＹ座標のサンプリングデータの中で、ＤＡＴＡ＿Ｙ、すなわちＹ座標のサンプリングデータの平均値との差が最も大きいデータＹｍａｘを算出する（Ｓｔｅｐ７１）。
得られたＸｍａｘ、ＹｍａｘがともにＸ０−Ｘｍａｘ＜０、かつＹ０−Ｙｍａｘ＜０の条件を満たしており（Ｓｔｅｐ７２−Ｙ）、Ｘｍａｘ、Ｙｍａｘが所定のしきい値よりも大きい場合は（Ｓｔｅｐ７３−Ｙ）、抵抗膜接触型タッチパネル１の一部が極端に疲労し、上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３との間に生じる接触抵抗が異常に増加している可能性があると判断する（Ｓｔｅｐ６５）。
次に、請求項３に記載する発明について図７〜図１０を用いて説明する。上記判断基準（請求項１または請求項２）に基づく判定回数をＮＶＲＡＭ５５に記録し（Ｓｔｅｐ８１）、この判定回数が所定のしきい値以上に達した場合は（Ｓｔｅｐ８２−Ｙ）、抵抗膜接触型タッチパネル１の一部が極端に疲労し、上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３との間に生じる接触抵抗が異常に増加している可能性があると判断する（Ｓｔｅｐ６５）。ここでＮＶＲＡＭ５５は不揮発メモリで、タッチパネル制御においてはキャリブレーションの補正データが記録されている。
【００１９】
次に、請求項４に記載する発明について図７〜図９および図１１を用いて説明する。上記判断基準（請求項１または請求項２）に基づく判定をＲＡＭ５２に記録する（Ｓｔｅｐ８１）と同時にタイマー（図示しない）を起動し（Ｓｔｅｐ９１）、一定時間内に上記判断基準が成立した回数をカウントする。このカウント値が所定のしきい値以上に達した場合は（Ｓｔｅｐ９２−Ｙ）、抵抗膜接触型タッチパネル１の一部が極端に疲労し、上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３との間に生じる接触抵抗が異常に増加している可能性があると判断する（Ｓｔｅｐ６５）。タイマーの停止は、異常を判定した場合、アイコン１０３の押圧（選択）を認識した場合およびあらかじめ定義した所定時間が経過した場合とする（Ｓｔｅｐ９４）。
次に、請求項５に記載する発明について図１２を用いて説明する。請求項１〜４に記載する制御方法により、抵抗膜接触型タッチパネル１の一部が極端に疲労し、上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３との間に生じる接触抵抗が異常に増加している可能性があると判断した場合に、ＣＰＵ５１はＬＣＤＣ１０２を介してＬＣＤの表示エリア１０１上に図１２の例に示すような通知を表示する。
【００２０】
最後に、請求項６に記載する発明について図７、図８および図１３を用いて説明する。請求項１に記載する発明において、取得した２次元押圧座標位置と表示エリア１０１上に表示させた画像データ（アイコン１０３）配置とを比較した結果、Ｘ座標に関してＤＡＴＡ＿Ｘ≧Ｘ２、またはＤＡＴＡ＿Ｘ≦Ｘ１である場合、あるいはＹ座標に関してＤＡＴＡ＿Ｙ≧Ｙ２、またはＤＡＴＡ＿Ｙ≦Ｙ１である場合のいずれかでありながらも（Ｓｔｅｐ５１−Ｎ）、Ｘ０−ＤＡＴＡ＿Ｘ＜０、かつＹ０−ＤＡＴＡ＿Ｙ＜０の条件が成立しない場合（Ｓｔｅｐ６２−Ｎ）、上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３との間に生じる接触抵抗による接触不良が起きているわけではない。
また、Ｘ０−ＤＡＴＡ＿Ｘ＜０、かつＹ０−ＤＡＴＡ＿Ｙ＜０の条件が成立したとしても（Ｓｔｅｐ６２−Ｎ）、ＲＡＭ５２に記録したＸ座標のサンプリングデータのばらつき（σ＿Ｘ）とＲＡＭ５２に記録したＹ座標のサンプリングデータのばらつき（σ＿Ｙ）を算出し（Ｓｔｅｐ６３）、このばらつきが所定のしきい値よりも小さい場合は（Ｓｔｅｐ６４−Ｎ）、上部透明抵抗膜２と下部透明抵抗膜３との間に生じる接触抵抗による接触不良が起きているわけではない。
この場合は、キャリブレーションを実行することで、位置ずれを補正できる可能性が高い。したがって、ＣＰＵ５１はＬＣＤＣ１０２を介してＬＣＤの表示エリア１０１上に図１３の例に示すような通知を表示する。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、抵抗膜接触型タッチパネルのある一部が極端に疲労し、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間に生じる接触抵抗が異常に増加して、ユーザが抵抗膜接触型タッチパネルを押圧しているにも関わらず、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間で接触不良が発生してしまった場合とそうでない場合を簡単な制御で切り分けることができる。
請求項２によれば、さらに接触不良の特徴である突発性に着眼し、切り分けの精度を向上することができる。
請求項３によれば、接触不良の特徴である突発性と静電気のようなノイズによる突発性を分離し、切り分けの精度を向上することができる。
請求項４によれば、接触不良発生時のユーザの動向（ユーザにとっては、アイコンを押圧しているにも関わらず押圧座標位置制御に押圧を無視されることにより入力が反応しないかのように映り、何回もアイコンを押圧する）に着眼し、切り分けの精度を向上することができる。
請求項５によれば、上記請求項１〜４の制御により得られた結果から、抵抗膜接触型タッチパネルのある一部が極端に疲労し、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間に生じる接触抵抗が異常に増加して、ユーザが抵抗膜接触型タッチパネルを押圧しているにも関わらず、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間で接触不良が発生してしまったと判断した場合には、その旨を通知することで、ユーザの使用環境を常に良好な状態に維持できる。
請求項６によれば、上記請求項１〜４の制御により得られた結果から、抵抗膜接触型タッチパネルのある一部が極端に疲労し、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間に生じる接触抵抗が異常に増加して、ユーザが抵抗膜接触型タッチパネルを押圧しているにも関わらず、上側抵抗膜フィルムと下側抵抗膜フィルムとの間で接触不良が発生してしまった場合ではないと判断した場合には、キャリブレーションを実行することで位置ずれ補正をユーザに促し、ユーザの使用環境を常に良好な状態に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る抵抗膜接触型タッチパネル制御装置の一実施例の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の動作を示すフローチャートである。
【図３】本発明の動作を示すフローチャートである。
【図４】ＬＣＤの表示エリアとアイコンを示す図である。
【図５】各回路の波形図である。
【図６】各回路の波形図である。
【図７】本発明の動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の動作を示すフローチャートである。
【図９】本発明の動作を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の動作を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の動作を示すフローチャートである。
【図１２】ＬＣＤの表示エリアの表示例を示す図である。
【図１３】ＬＣＤの表示エリアの表示例を示す図である。
【符号の説明】
１　抵抗膜接触型タッチパネル
１０　タッチパネル制御装置
５１　ＣＰＵ（制御手段）
１００　ＬＣＤ（表示装置）
１０３　アイコン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a resistive touch panel control device that controls a resistive touch panel that is arranged to be superimposed on a display device.
[0002]
[Prior art]
Generally, when the user presses the resistive touch panel with a weak force, the contact resistance generated between the upper resistive film and the lower resistive film increases, and the resistive film and the wiring pattern on both surfaces are present. Due to the relationship with the capacitance component, the voltage waveform read from each electrode may be rounded, and as a result, erroneous coordinate data may be detected.
Further, the touch panel is usually provided on a display device such as an LCD or a CRT, and displays a “button” image (icon) on the display device, and allows the user to select a position on the touch panel corresponding to the “icon”, ie, the “icon” display position. In general, it is controlled by detecting that the user has pressed the button. At this time, for a general user who is accustomed to a normal push-type switch, the “icon” on the display device, that is, the specific position on the touch panel corresponding to the display position, is more powerful than the device provider (maker) assumes. May be pressed.
Further, since the display position of the “icon” on the display device is a specific position each time, the specific position of the resistive touch panel disposed on the display device is also pressed each time. For this reason, a certain part of the resistive touch panel may become extremely fatigued, and may damage the micro-spacer of the internal structure or the resistive film itself.
At this time, the contact resistance generated between the upper resistive film and the lower resistive film increases abnormally, and although the user is pressing the resistive touch panel, Poor contact may occur with the resistive film.
[0003]
To solve this problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-56914 discloses a coordinate extracting device that detects and outputs the coordinates of a pressed point on a resistive touch panel (pressure-sensitive type) touch panel capable of pressing one point. At a first time before detection, first pressure measuring means for measuring a first pressure applied to the touch panel, coordinate detecting means for detecting coordinates of a pressed point in the touch panel, and after detecting the coordinates A second pressure measuring means for measuring a second pressure applied to the touch panel at a second time, and the touch panel within a detection period from the first time to the second time based on the first and second pressures. Pressing state determining means for determining whether or not a pressure higher than a predetermined reference pressure is applied to the touch panel; and determining that a pressure higher than the reference pressure is applied to the touch panel within the detection period. Only if it is, discloses a coordinate extraction device which comprises a coordinate output means for outputting the detected coordinate within the detection period.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-67186 discloses an information control system including an analog resistive film contact type touch panel and an analog-digital converter (hereinafter, referred to as an AD converter) for converting a voltage output from the analog touch panel into a digital signal. In the device, when unintended coordinate data is input, the input of the touch panel is automatically performed without performing a screen display for performing calibration, assuming that the closest coordinate expected to be input has been input. A touch panel input device that performs calibration for correcting a position is disclosed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former of the prior art, a part of the resistive touch panel is extremely fatigued, and the contact resistance generated between the upper resistive film and the lower resistive film is abnormally increased, If a contact failure occurs between the upper resistive film and the lower resistive film in spite of the fact that the user is pressing the resistive touch panel, the user must use the resistive touch panel. Since the pressing is performed, the upper resistive film and the lower resistive film normally come into contact with each other at the first time point and the second time point, and even if a contact failure occurs at the time of detecting the essential coordinates, it cannot be determined as an error.
Further, in the latter of the above prior arts, a part of the resistive touch panel is extremely fatigued, and the contact resistance generated between the upper resistive film and the lower resistive film is abnormally increased. When a contact failure occurs between the upper resistive film and the lower resistive film in spite of pressing the resistive touch panel, the misalignment caused by the poor regularity is constant. However, if correction control (calibration) is performed in accordance with sudden misdetection information, the original positional correlation is disturbed.
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the related art, and a part of the resistive touch panel is extremely fatigued, and the contact resistance generated between the upper resistive film and the lower resistive film is abnormally increased. Then, in spite of the fact that the user is pressing the resistive touch panel, the case where a contact failure has occurred between the upper resistive film and the lower resistive film, and the case where it is not, are separated. It is another object of the present invention to provide a resistance film contact type touch panel control device capable of eliminating an erroneous detection result.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is a resistive touch panel control device that controls a resistive touch panel that is arranged to be superimposed on a display device. A pressing position detecting means for detecting a pressing position of the resistive touch panel obtained by averaging from the sampling data, and an icon selecting means for selecting an icon on the display device by the pressing position detecting means, When the position information specified by the pressed position detecting means does not exist inside the display area of the icon, the resistive touch panel is used when the direction of the positional shift is the potential dropping direction and the variation of the sampling data is large. Is determined to be a failure.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a resistive touch panel control device for controlling a resistive touch panel which is arranged to be superimposed on a display device, wherein each of the X coordinate and the Y coordinate is averaged from a plurality of sampling data. A pressing position detecting means for detecting a pressing position of the resistive touch panel to be touched, and an icon selecting means for selecting an icon on the display device by the pressing position detecting means. When the position information does not exist inside the display area of the icon, as a result of extracting the X-coordinate and the Y-coordinate data in which the direction of the positional shift is the potential drop direction and the difference with the average value of the sampling data is the largest, If any of the displacements are in the direction of potential drop and the difference from the average value is large, the resistive touch panel Wherein the determining malfunction.
According to a third aspect of the present invention, there is provided a resistance film contact type touch panel control device which determines that a failure has occurred in a resistance film contact type touch panel when the abnormality determination based on the criterion according to the first or second aspect occurs a predetermined number of times or more. And
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a resistive touch panel control device which determines that the resistive touch panel has failed when the abnormality determination based on the criterion according to the first or second aspect occurs a predetermined number of times within a specific time. Is the main feature.
The invention according to claim 5 is characterized mainly by a resistance-film-contact-type touch panel control device for notifying the failure of the resistance-film-contact-type touch panel to the outside when the abnormality determination of claims 1 to 4 is made.
The invention according to claim 6 is characterized mainly by a resistive film type touch panel control device that externally notifies that calibration is to be performed when the abnormality determination based on the determination criterion of claim 1 is not established.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a resistive film contact type touch panel control device according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an embodiment of a resistive film type touch panel control device according to the present invention, and FIGS. 2 to 5 illustrate an operation of specifying the pressed position of the resistive film type touch panel control device of FIG. It is a flowchart.
In FIG. 1, a resistive touch panel 1 has an upper transparent resistive film 2 and a lower transparent resistive film, which are two resistive films whose resistance characteristics are linear (linear) through a transparent insulating micro spacer (not shown). The resistive film 3 is configured to be superimposed, so that the two resistive films do not contact each other when not pressed by a finger or a pen tip or the like so that the superposed resistive film at the pressed position contacts in a pressed state. It is configured. The upper transparent resistive film 2 has electrodes 4 and 5 at both left and right ends as electrodes in the X coordinate axis direction, and the lower transparent resistive film 3 has electrodes 6 and 7 at both upper and lower ends as electrodes in the Y coordinate axis direction. I have. The internal resistance R between the electrodes 4 and 5 ₂ And an internal resistance R between the electrodes 6 and 7. ₃ have.
The electrode 4 is connected to the voltage application power supply 11 of the touch panel control device 10 via the analog switch 12 and at the same time, is connected in parallel with the detection resistor 18 and the analog switch 16. The electrode 6 is connected to a voltage application power supply 11 via an analog switch 13, and the electrode 5 and the electrode 7 are connected to a ground power supply (GND) of the voltage application power supply 11 via analog switches 14 and 15, respectively. I have. The contacts of the analog switches 12 to 16 are opened and closed by an enable signal, and are controlled by I / O ports 31 to 35 of the storage operation unit 30.
[0007]
When the I /

O ports

31 and 33 are enabled (L level), the contacts of the analog switches 12 and 14 are closed, and a voltage is applied to the upper transparent resistance film 2 in the X coordinate axis direction. When the I /

O ports

32 and 34 are enabled (L level), the contacts of the analog switches 13 and 15 are closed, and a voltage is applied to the lower transparent resistance film 3 in the Y coordinate axis direction.
When the I / O port 35 is enabled (L level) and the I / O port 31 is disabled (H level), the contacts of the analog switch 12 are opened, and the contacts of the analog switch 16 are closed, so that the voltage application power supply is closed. 11 is applied to the electrode 4 on the upper transparent resistance film 2 via the detection resistor 18. Each of the electrodes 4 to 7 is further connected to voltage follower circuits 20 to 23 included in the touch panel control device 10. The voltage follower circuits 20 to 23 output the potentials of the respective electrodes 4 to 7 to the potential detection circuit 40 with a high impedance close to infinity.

The potential detection circuit 40 includes a multiplexer 41 for selecting any one of the outputs of the four voltage follower circuits 20 to 23, and an analog / digital converter 42 having an 8-bit resolution for digitally converting an analog value output from the multiplexer 41. It is composed of The storage operation unit 30 outputs a 2-bit switching signal connected to the multiplexer 41 from the I / O ports 36 and 37, and sets any of the outputs as shown in the following table to determine which of the outputs of the four voltage follower circuits 20 to 23 Is selected and the potential of the corresponding electrode is digitally converted by the analog / digital converter 42 to obtain 8-bit potential information.
[0008]
The storage operation unit 30 mainly includes a CPU 51, a RAM 52, a ROM 53, a data bus 54, an NVRAM 55, an address bus (not shown), and I / O ports 31 to 37. Is written into the RAM 52 via the data bus 54. The CPU 51 performs processing to be described later based on the program stored in the ROM 53, specifies each coordinate position of the X coordinate axis and the Y coordinate axis, and calculates the pressed coordinate position of the resistive touch panel 1.
The setting for the I / O ports 31 to 37 performed by the CPU 51 is performed by an 8-bit processing command for setting the I / O port 31 to the LSB. However, since the I / O port 37 corresponds to the seventh bit, the MSB is always 0. (For example, an I / O port setting command for selecting the voltage follower circuit 20 by enabling the I / O ports 31 and 33 (L level) and disabling the I /

O ports

32, 34 and 35 (H level) Is 10001h from MSB.)
[0009]
Next, the operation of detecting the pressed coordinate position of the control device of the resistive touch panel 1 will be described with reference to FIGS. The pressed coordinate position detection operation
1. Press detection operation
2. X coordinate axis pressing coordinate position detection operation
3. Y coordinate axis pressing coordinate position detection operation
Consists of
[0010]
First, the pressing detection operation will be described with reference to FIG.
The CPU 51 sets the I / O port setting command to 07h (Step 21). Thereby, the contacts of the analog switches 15 and 16 are closed, and the contacts of the analog switches 12 to 14 are opened. The voltage follower circuit 20 is selected as an input to the multiplexer 41, and the analog potential of the electrode 6 is output to the data bus 54 as 8-bit digital potential information by the analog / digital converter 42.
When the resistive touch panel 1 is not pressed, the voltage on the upper transparent resistive film 2 is the voltage of the voltage applying power supply 11 irrespective of its coordinate position. That is, the digital potential information output to the data bus 54 is always 255. After waiting for a time necessary for switching the contacts of the analog switches 12 to 16 (Step 22), the CPU 51 polls the digital potential information output to the data bus 54 at a predetermined timing. When the finger or a pen point presses the resistive touch panel 1 with a finger or a pen tip, the upper transparent resistive film 2 and the lower transparent resistive film 3 that overlap each other at the pressed position.
At this time, since the electrode 7 is connected to the ground power supply (GND) of the voltage application power supply 11, the internal resistance value R of the upper transparent resistance film 2 corresponding to the distance from the electrode 4 to the position of the pressing point. ₂ And the internal resistance R of the lower transparent resistance film 3 corresponding to the distance from the position of the pressing point to the electrode 7 ₃ Is grounded via a combined impedance with the divided voltage resistance value. Here, the value of the detection resistor 18 is R ₂ , R ₃ By making it sufficiently large as compared with, the combined impedance can be ignored, and the digital potential information output to the data bus 54 becomes almost zero.
The CPU 51 detects that the digital potential information output to the polling data bus 54 has changed from 255 to 0, and can determine the pressing of the resistive film touch panel 1.
[0011]
Next, the operation in the X coordinate axis pressed coordinate position detection mode will be described with reference to FIG.
The CPU 51 sets the I / O port setting command to 7Ah (Step 31). As a result, the contacts of the analog switches 12 and 14 are closed, the contacts of the analog switches 13, 15 and 16 are opened, and a voltage in the X coordinate axis direction is applied to the upper transparent resistance film 2. The voltage follower circuit 23 is selected as an input of the multiplexer 41, and the analog potential of the electrode 7 is output to the data bus 54 as 8-bit digital potential information by the analog / digital converter 42.
When the finger or a pen point presses the resistive touch panel 1 with a finger or a pen tip, the upper transparent resistive film 2 and the lower transparent resistive film 3 that overlap each other at the pressed position. At this time, a potential due to a leakage current is detected at the electrodes 6 and 7 of the lower transparent resistance film 3 orthogonal to the upper transparent resistance film 2 to which a voltage is applied from the voltage application power supply 11.
That is, the position of the pressing point with respect to the distance between the electrodes 4-5 can be detected as a resistance voltage division value with respect to the internal resistance value R2 of the upper transparent resistance film 2. At this time, the voltage dividing resistance value corresponding to the distance from the position of the pressing point to the electrode 7 with respect to the internal resistance value R3 of the lower transparent resistance film 3 is ignored because the input impedance of the voltage follower circuit 23 is very high. be able to.
After waiting for a time necessary for switching the contacts of the analog switches 12 to 16 (Step 32), the CPU 51 samples the potential information of the data bus 54 a predetermined number of times (Step 11), and averages the obtained data (Step 12). Are stored in the RAM 52 as X coordinate potential information (DATA_X) (Step 13). In the case of averaging, the accuracy is further improved by using the invention of Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-333835.
[0012]
Finally, the operation in the Y coordinate axis pressed coordinate position detection mode will be described with reference to FIG.
The CPU 51 sets the I / O port setting command to 55h (Step 41). As a result, the contacts of the analog switches 13 and 15 are closed, the contacts of the analog switches 12, 14 and 16 are opened, and a voltage in the Y coordinate axis direction is applied to the lower transparent resistance film 3. The voltage follower circuit 21 is selected as an input to the multiplexer 41, and the analog potential of the electrode 5 is output to the data bus 54 as 8-bit digital potential information by the analog / digital converter 42.
Similarly to the X coordinate axis pressing coordinate position detection mode described above, the potential caused by the leakage current is applied to the electrodes 4 and 5 of the upper transparent resistance film 2 orthogonal to the lower transparent resistance film 3 to which the voltage is applied from the voltage application power supply 11. Is detected. That is, the position of the pressing point with respect to the distance between the electrodes 6-7 can be detected as a resistance voltage division value with respect to the internal resistance value R3 of the lower transparent resistance film 3.
After waiting for a time necessary for switching the contacts of the analog switches 12 to 16 (Step 32), the CPU 51 samples the potential information of the data bus 54 a predetermined number of times (Step 11), and averages the obtained data (Step 12). , Are stored in the RAM 52 as Y coordinate potential information (DATA_Y) (Step 13). In the case of averaging, if the invention of JP-A-10-333835 is used, the accuracy is further improved.
In addition, the resistive touch panel 1 is disposed on the display area 101 of the LCD 100 so as to overlap. The LCD 100 can display image data generated by the LCD controller 102. The CPU 51 accesses the LCD controller 102 and displays necessary image data on the LCD 100.
[0013]
Here, an example in which the resistance film contact type touch panel control device of the present invention is used as an operation unit of an OA device or the like will be described with reference to FIG. As shown in FIGS. 1 and 4, the upper left corner indicates (X coordinate voltage, Y coordinate voltage) = (5V, 5V), the upper right corner indicates (0V, 5V), and the lower left corner indicates (5V, 0V). The resistive touch panel 1 is placed on the display area 101 of the LCD 100 so that the lower right corner is (0 V, 0 V).
That is, when (DATA_X, DATA_Y) = (255, 255), the CPU 51 determines that the upper left corner of the display area 101 of the LCD has been pressed. Similarly, it is determined that the upper right corner has been pressed at (0, 255), the lower left corner at (255, 0), and the lower right corner at (0, 0).
Here, a case where the icon 103 is displayed on the display area 101 of the LCD will be described. The potential information (DATA_X, DATA_Y) on each coordinate axis of the icon 103 is represented by (X2, Y2) in the upper left corner, (X1, Y2) in the upper right corner, (X2, Y1) in the lower left corner, and (X1, Y1) in the lower right corner. Y1).
When the user presses the icon 103, the position corresponding to the icon 103 of the resistive film touch panel 1 that is superimposed on the LCD display area 101 is actually pressed. The control device of the resistive touch panel 1 obtains two-dimensional pressed coordinate potential information (DATA_X, DATA_Y) through the above-described pressing detection operation, X coordinate axis pressing coordinate position detecting operation, and Y coordinate axis pressing coordinate position detecting operation. Then, the CPU 51 compares the detected two-dimensional pressed coordinate position with the image data arrangement displayed on the display area 101.
As a result, it is recognized that X2 ≧ DATA_X ≧ X1 with respect to the X coordinate, and that Y2 ≧ DATA_Y ≧ Y1 with respect to the Y coordinate. As a result, it is recognized that the specified two-dimensional pressing coordinate position is located within the area where the icon 103 is displayed, that is, the user presses (selects) the icon 103, and shifts to a predetermined processing mode.
If, as a result of comparing the acquired two-dimensional pressing coordinate position with the image data arrangement displayed on the display area 101, there is no icon at that position, the pressing is ignored.
[0014]
The output waveforms of the voltage follower circuits 20 to 23 at this time will be described with reference to FIG. The CPU 51 polls the output of the voltage follower circuit 20 in the pressing detection operation, detects that the digital potential information output to the data bus 54 has changed below a predetermined threshold value, and detects the X coordinate axis pressed coordinate position detection mode. Switch to. In the X coordinate axis pressed coordinate position detection mode, the potential information corresponding to the output of the voltage follower circuit 23 is sampled a predetermined number of times, and the obtained data is averaged to obtain the potential X (X2 ≧ X) as the X coordinate potential information (DATA_X). X ≧ X1) is obtained.
Next, the mode is switched to the Y coordinate axis pressed coordinate position detection mode, the potential information corresponding to the output of the voltage follower circuit 21 is sampled a predetermined number of times, and the obtained data is averaged to obtain the Y coordinate potential information (DATA_Y). To obtain the potential Y (Y2 ≧ Y ≧ Y1).
Here, the operation mode is switched again to the pressing detection operation mode, and it is confirmed that the digital potential information corresponding to the output of the voltage follower circuit 20 continues to be equal to or less than the predetermined threshold value. If the digital potential information corresponding to the output of the voltage follower circuit 20 at this time is 255, in the series of coordinate axis pressing coordinate position detection processes, the pressing on the resistive film contact type touch panel 1 is released halfway. That is, it is determined that the user has stopped pressing the icon 103.
[0015]
Now, a case where a certain part of the resistive touch panel 1 is extremely fatigued and the contact resistance generated between the upper transparent resistive film 2 and the lower transparent resistive film 3 abnormally increases will be described with reference to FIG. .
As a result of the increase in the contact resistance, a contact failure between the upper transparent resistive film 2 and the lower transparent resistive film 3 occurs even though the user presses the resistive touch panel 1, and as a result, the contact Is released, in the X coordinate axis pressed coordinate position detection mode, a process of changing from the original potential X to the GND potential (0 V) which is the potential at the time of opening is taken in as X coordinate potential information (DATA_X).
Similarly, in the Y coordinate axis pressed coordinate position detection mode, a process of changing from the original potential Y to the GND potential (0 V) which is the potential at the time of opening is taken in as Y coordinate potential information (DATA_Y).
That is, due to a contact failure between the upper transparent resistive film 2 and the lower transparent resistive film 3, the original coordinate potential information (DATA_X, DATA_Y) = (X, Y) whereas the actually acquired coordinate potential information (DATA_X, DATA_Y) = (X−α, Y−β).
The coordinate potential information of the icon 103 is X2 ≧ DATA_X ≧ X1 for the X coordinate and Y2 ≧ DATA_Y ≧ Y1 for the Y coordinate, and X2 ≧ X ≧ X1 and Y2 ≧ Y ≧ Y1 despite that X2 ≧ Y ≧ Y1. If X−α ≧ X1 and Y2 ≧ Y−β ≧ Y1, the pressed coordinate position control ignores the pressed.
For the user, even though the icon 103 is being pressed, the input is ignored as a result of the pressing being ignored by the pressed coordinate position control, and the icon 103 is pressed with a stronger force or many times. Therefore, the resistive touch panel 1 is more and more locally fatigued, and the contact resistance generated between the upper transparent resistive film 2 and the lower transparent resistive film 3 is further increased.
[0016]
Here, the invention described in claim 1 will be described with reference to FIG. 2, FIG. 3, FIG. 7, and FIG. The CPU 51 polls the output of the voltage follower circuit 20 in the pressing detection operation, detects that the digital potential information output to the data bus 54 has changed below a predetermined threshold value, and detects the X coordinate axis pressed coordinate position detection mode. Switch to. In the X coordinate axis pressing coordinate position detection mode, X coordinate electric potential information (DATA_X) is obtained by sampling the electric potential information corresponding to the output of the voltage follower circuit 23 a predetermined number of times and averaging the obtained data. At this time, the sampling data of the X coordinate used for the averaging is recorded in the RAM 52.
Next, the mode is switched to the Y coordinate axis pressed coordinate position detection mode, the potential information corresponding to the output of the voltage follower circuit 21 is sampled a predetermined number of times, and the obtained data is averaged to obtain the Y coordinate potential information (DATA_Y). Get. At this time, the sampling data of the Y coordinate used for the averaging is also recorded in the RAM 52. Then, the mode is switched again to the pressure detection operation mode, and it is confirmed that the digital potential information corresponding to the output of the voltage follower circuit 20 continues to be equal to or less than the predetermined threshold. If the digital potential information corresponding to the output of the voltage follower circuit 20 at this time is 255, in the series of coordinate axis pressing coordinate position detection processes, the pressing on the resistive film contact type touch panel 1 is released halfway. That is, it is determined that the user has stopped pressing the icon 103, and the sampling data of each coordinate recorded in the RAM 52 is discarded together with the obtained two-dimensional pressed coordinate potential information (DATA_X, DATA_Y) (Step 52).
If the digital potential information corresponding to the output of the voltage follower circuit 20 continues to be equal to or less than the predetermined threshold value, the detected two-dimensional pressed coordinate position and the image data displayed on the display area 101 ( Icon 103) Compare with the arrangement. As a result, when it is recognized that X2 ≧ DATA_X ≧ X1 with respect to the X coordinate and Y2 ≧ DATA_Y ≧ Y1 with respect to the Y coordinate (Step 51-Y), the specified two-dimensional pressed coordinate position displays the icon 103. The system shifts to a predetermined processing mode upon recognizing that the icon 103 is located within the area where the icon 103 has been pressed, that is, that the user has pressed (selected) the icon 103. At this time, the sampling data of each coordinate recorded in the RAM 52 together with the obtained two-dimensional pressing coordinate potential information (DATA_X, DATA_Y) may be discarded (Step 53).
If the acquired two-dimensional pressed coordinate position is compared with the arrangement of the image data (icon 103) displayed on the display area 101, if the X coordinate is DATA_X ≧ X2 or DATA_X ≦ X1, or the Y coordinate is When either DATA_Y ≧ Y2 or DATA_Y ≦ Y1 (Step 51-N), the pressing is ignored.
In this case, the CPU 51 executes the following processing (Step 54).
First, X0-DATA_X and Y0-DATA_Y are calculated when the potential information at the center of the icon 103 is (X0, Y0) (Step 61).
[0017]
By the way, when a contact failure occurs between the upper transparent resistance film 2 and the lower transparent resistance film 3 and the contact is opened as a result, a GND potential (0 V) which is a potential at the time of opening from an original potential. It changes to. That is, the transition direction of the potential is from the upper left corner (5 V, 5 V) of the display area 101 of the LCD to the lower right corner (0, 0). In other words, when a contact failure occurs between the upper transparent resistance film 2 and the lower transparent resistance film 3, the conditions of X0-DATA_X <0 and Y0-DATA_Y <0 are satisfied.
If the above condition is satisfied (Step 62-Y), the variation (σ_X) of the sampling data of the X coordinate recorded in the RAM 52 and the variation (σ_Y) of the sampling data of the Y coordinate recorded in the RAM 52 are calculated (Step 63). If this variation is larger than a predetermined threshold value (Step 64-Y), a part of the resistive touch panel 1 is extremely fatigued and occurs between the upper transparent resistive film 2 and the lower transparent resistive film 3. It is determined that the contact resistance may be abnormally increased (Step 65).
[0018]
Next, the invention described in claim 2 will be described with reference to FIGS. If the above condition is satisfied (Step 62-Y), data Xmax having the largest difference from DATA_X, that is, the average value of the X coordinate sampling data, is calculated among the X coordinate sampling data recorded in the RAM 52. Similarly, among the sampling data of the Y coordinate recorded in the RAM 52, DATA_Y, that is, data Ymax having the largest difference from the average value of the sampling data of the Y coordinate is calculated (Step 71).
If the obtained Xmax and Ymax both satisfy the conditions of X0-Xmax <0 and Y0-Ymax <0 (Step 72-Y), and if Xmax and Ymax are larger than the predetermined thresholds, (Step 73-Y) It is determined that there is a possibility that a part of the resistive touch panel 1 is extremely fatigued and the contact resistance generated between the upper transparent resistive film 2 and the lower transparent resistive film 3 is abnormally increased ( Step65).
Next, the invention described in claim 3 will be described with reference to FIGS. The number of determinations based on the above criterion (claim 1 or claim 2) is recorded in the NVRAM 55 (Step 81). If the number of determinations reaches a predetermined threshold or more (Step 82-Y), the resistance film contact type is used. It is determined that there is a possibility that a part of the touch panel 1 is extremely fatigued and the contact resistance generated between the upper transparent resistance film 2 and the lower transparent resistance film 3 is abnormally increased (Step 65). Here, the NVRAM 55 is a non-volatile memory, in which calibration correction data is recorded in touch panel control.
[0019]
Next, the invention described in claim 4 will be described with reference to FIGS. 7 to 9 and FIG. A determination based on the above criterion (Claim 1 or Claim 2) is recorded in the RAM 52 (Step 81), and at the same time, a timer (not shown) is started (Step 91), and the number of times the criterion is satisfied within a predetermined time is counted. I do. When the count value reaches a predetermined threshold value or more (Step 92-Y), a part of the resistive touch panel 1 is extremely fatigued, and the gap between the upper transparent resistive film 2 and the lower transparent resistive film 3 is reduced. It is determined that there is a possibility that the contact resistance generated in step (1) is abnormally increased (Step 65). The timer is stopped when an abnormality is determined, when pressing (selection) of the icon 103 is recognized, and when a predetermined time has elapsed (Step 94).
Next, the invention described in claim 5 will be described with reference to FIG. According to the control method described in claims 1 to 4, a part of the resistance film contact type touch panel 1 becomes extremely fatigued, and the contact resistance generated between the upper transparent resistance film 2 and the lower transparent resistance film 3 abnormally increases. When it is determined that there is a possibility that the information is displayed, the CPU 51 displays a notification as shown in the example of FIG. 12 on the display area 101 of the LCD via the LCDC 102.
[0020]
Finally, the invention described in claim 6 will be described with reference to FIGS. 7, 8, and 13. FIG. In the invention according to claim 1, as a result of comparing the acquired two-dimensional pressed coordinate position with the arrangement of the image data (icon 103) displayed on the display area 101, the X coordinate is DATA_X ≧ X2 or DATA_X ≦ X1. In some cases, or in the case where DATA_Y ≧ Y2 or DATA_Y ≦ Y1 with respect to the Y coordinate (Step 51-N), the conditions of X0-DATA_X <0 and Y0-DATA_Y <0 are not satisfied ( (Step 62-N), contact failure due to contact resistance generated between the upper transparent resistance film 2 and the lower transparent resistance film 3 does not necessarily occur.
Even if the conditions of X0-DATA_X <0 and Y0-DATA_Y <0 are satisfied (Step 62-N), the variation (σ_X) of the sampling data of the X coordinate recorded in the RAM 52 and the sampling of the Y coordinate recorded in the RAM 52 The variation (σ_Y) of the data is calculated (Step 63). If the variation is smaller than a predetermined threshold (Step 64-N), the contact resistance generated between the upper transparent resistance film 2 and the lower transparent resistance film 3 is calculated. This does not mean that poor contact has occurred.
In this case, there is a high possibility that the displacement can be corrected by executing the calibration. Accordingly, the CPU 51 displays a notification as shown in the example of FIG. 13 on the display area 101 of the LCD via the LCDC 102.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to claim 1, a part of the resistive touch panel is extremely fatigued, and the contact resistance generated between the upper resistive film and the lower resistive film is abnormally increased. Therefore, simple control can be used to determine whether or not a contact failure has occurred between the upper resistive film and the lower resistive film even though the user is pressing the resistive touch panel. Can be separated by
According to the second aspect, it is possible to further focus on suddenness, which is a feature of poor contact, and to improve the accuracy of cutting.
According to the third aspect, it is possible to separate the suddenness characteristic of the contact failure and the suddenness due to noise such as static electricity, and improve the accuracy of the separation.
According to the fourth aspect, the movement of the user when the contact failure occurs (for the user, it is as if the input does not respond because the pressing is ignored by the pressed coordinate position control despite the icon being pressed) (The icon is pressed many times), and the accuracy of the separation can be improved.
According to the fifth aspect, from the results obtained by the control of the first to fourth aspects, a part of the resistive touch panel is extremely fatigued, and the portion between the upper resistive film and the lower resistive film is extremely fatigued. The contact resistance that occurs abnormally increases, and a contact failure occurs between the upper resistive film and the lower resistive film even though the user is pressing the resistive touch panel. If it is determined, the user's use environment can be always maintained in a good state by notifying the user.
According to claim 6, from the result obtained by the control of claims 1 to 4, a certain part of the resistive touch panel is extremely fatigued, and a portion between the upper resistive film and the lower resistive film is extremely fatigued. The contact resistance caused by the abnormally increased, the contact failure between the upper resistive film and the lower resistive film occurred even though the user pressed the resistive touch panel If it is determined that this is not the case, calibration is performed to urge the user to correct the positional deviation, and the user's use environment can always be maintained in a favorable state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an embodiment of a resistive film contact type touch panel control device according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a display area and icons of an LCD.
FIG. 5 is a waveform diagram of each circuit.
FIG. 6 is a waveform diagram of each circuit.
FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the present invention.
FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the present invention.
FIG. 9 is a flowchart showing the operation of the present invention.
FIG. 10 is a flowchart showing the operation of the present invention.
FIG. 11 is a flowchart showing the operation of the present invention.
FIG. 12 is a diagram illustrating a display example of a display area of an LCD.
FIG. 13 is a diagram illustrating a display example of a display area of an LCD.
[Explanation of symbols]
1 Resistive touch panel
10 Touch panel control device
51 CPU (control means)
100 LCD (display device)
103 Icon

Claims

表示装置に重ね合わせて配置されている抵抗膜接触型タッチパネルを制御する抵抗膜接触型タッチパネル制御装置において、
Ｘ座標、Ｙ座標それぞれ複数のサンプリングデータから平均化して得られる抵抗膜接触型タッチパネルの押圧位置を検出する押圧位置検出手段と、該押圧位置検出手段により前記表示装置上のアイコンが選択されるアイコン選択手段と、を備え、
前記押圧位置検出手段により特定した位置情報が前記アイコンの表示領域内部に存在しないときに、位置ずれの方向が電位下降方向であり、且つサンプリングデータのばらつきが大きい場合に、前記抵抗膜接触型タッチパネルの故障と判断することを特徴とする抵抗膜接触型タッチパネル制御装置。In a resistive touch panel control device that controls a resistive touch panel that is arranged to be superimposed on a display device,
Pressed position detecting means for detecting a pressed position of the resistive touch panel obtained by averaging from a plurality of sampling data for each of the X coordinate and the Y coordinate, and an icon for selecting an icon on the display device by the pressed position detecting means Selecting means,
When the position information specified by the pressed position detecting means does not exist inside the display area of the icon, the resistive touch panel is used when the direction of the positional shift is the potential dropping direction and the variation of the sampling data is large. A resistive touch panel control device characterized by determining that a failure has occurred.

表示装置に重ね合わせて配置されている抵抗膜接触型タッチパネルを制御する抵抗膜接触型タッチパネル制御装置において、
Ｘ座標、Ｙ座標それぞれ複数のサンプリングデータから平均化して得られる抵抗膜接触型タッチパネルの押圧位置を検出する押圧位置検出手段と、該押圧位置検出手段により前記表示装置上のアイコンが選択されるアイコン選択手段と、を備え、
前記押圧位置検出手段により特定した位置情報がアイコンの表示領域内部に存在しないときに、位置ずれの方向が電位下降方向であって、さらにサンプリングデータの平均値との差が最も大きいデータをＸ座標、Ｙ座標それぞれ抽出した結果、いずれも電位下降方向の位置ずれであり、且つ平均値との差が大きい場合に、抵抗膜接触型タッチパネルの故障と判断することを特徴とする抵抗膜接触型タッチパネル制御装置。In a resistive touch panel control device that controls a resistive touch panel that is arranged to be superimposed on a display device,
Pressed position detecting means for detecting a pressed position of the resistive touch panel obtained by averaging from a plurality of sampling data for each of the X coordinate and the Y coordinate, and an icon for selecting an icon on the display device by the pressed position detecting means Selecting means,
When the position information specified by the pressed position detecting means does not exist inside the display area of the icon, the direction of the position shift is the potential decreasing direction, and the data having the largest difference from the average value of the sampling data is the X coordinate. , Y coordinate, each of which is determined to be a failure of the resistive touch panel if any of the displacements in the potential drop direction is large and the difference from the average value is large. Control device.

請求項１または２記載の判断基準による異常判定が所定回数以上発生した場合に、前記抵抗膜接触型タッチパネルの故障と判断することを特徴とする抵抗膜接触型タッチパネル制御装置。3. A resistive touch panel control device according to claim 1, wherein when the abnormality determination based on the criterion according to claim 1 or 2 occurs a predetermined number of times or more, it is determined that the resistive touch panel has failed.

請求項１または２記載の判断基準による異常判定が特定時間内に所定回数以上発生した場合に、前記抵抗膜接触型タッチパネルの故障と判断することを特徴とする抵抗膜接触型タッチパネル制御装置。3. A resistive touch panel control device according to claim 1 or 2, wherein when a predetermined number of abnormal determinations are made within a specific time, the resistive touch panel is determined to be faulty.

請求項１乃至４の異常判定が為された場合、前記抵抗膜接触型タッチパネルの故障を外部に通知することを特徴とする抵抗膜接触型タッチパネル制御装置。5. The resistive touch panel control device according to claim 1, wherein when the abnormality is determined, a failure of the resistive touch panel is notified to the outside.

請求項１の判断基準による異常判定が成立しない場合、キャリブレーションを実行する旨を外部通知することを特徴とする抵抗膜接触型タッチパネル制御装置。2. A resistive touch panel control device according to claim 1, wherein when the abnormality determination based on the determination criterion according to claim 1 is not established, a notification that calibration is to be performed is externally notified.