JP2004075271A - Folding device and post-processing device for image formation provided with it and image formation device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a folding device capable of easily providing a fold of a sheet at an accurate position by a pair of folding rollers, providing strong folding habit having satisfactory appearance, and preventing collapse even if folded sheets are stacked and to provide a post-processing device for image formation provided with the folding device and an image formation device. <P>SOLUTION: This folding device is composed of a folding processing conveyance passage 1 conveying a sheet S or a bundle of sheets S to be carried in, a folding plate 2 moving in the substantially vertical direction in the folding processing conveyance passage 1 to provide a fold in the sheet S or the bundle of sheets S, a pair of folding rollers 3 held turnably in the vertical direction at a position opposing to the moving folding plate 2 and composed of a pair of rollers, and a pressurizing means 4 which gives a pair of equal pressurizing force to the pair of folding rollers 3 when forming a fold in the sheet S or the bundle of sheets S and holds a nip part N formed by the pair of folding rollers 3 on a travel locus line L of the folding plate 2. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り装置、及び、その折り装置を具備する画像形成の後処理装置並びに画像形成装置に関し、詳しくは、搬入されるシートに対して折りの処理をする折り装置、及び、搬入される被転写体のシートに対して画像形成後の処理をするその折り装置を具備する画像形成の後処理装置、並びに、電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置あるいはこれらの複合機等のその折り装置を具備する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の折り装置、及び、その折り装置を具備する画像形成の後処理装置、並びに、電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置において、シートに折り目を施す折り装置、又は、複写機、プリンター等のトナー画像形成部の下流側に配置されて、出力されるシートの被転写体の転写用紙に、更に、綴じ等を施す、画像形成の後処理装置は広く知られているが、昨今その機能は多機能化され、従来の端面綴じに加えて、中綴じ処理も可能としたものも提案されている。
従来、この種の折り装置、又は、画像形成の後処理装置等では、中綴じ製本の折り手段として、中央部を綴じられたシート束の中綴じ部を略垂直方向に（シート束面と略直交する方向に）、折りプレートにより押出し、その移動方向に設けた一対の折りローラを通過させることで、シート束の半折りを行っている。
このような中綴じ製本において、一対の折りローラによる折り位置と中綴じ位置が正確に一致していることが、見栄えと、ページをめくった際の見開き具合において重要であり、ユーザーの強い要望でもある。
そこで、一対の折りローラのそれぞれを各バネによって加圧して、一対の折りローラのニップ部の位置が折り位置の中央になるように設定することが提案されている。
被転写体の転写用紙のシート束の搬送方向の中央部を押圧して二つ折りする一対の折りローラと、この折りローラの圧接位置に向けて移動しながらシート束の折り目を突き出す突き出し板を有するシート束突き出し手段とからなり、一対の折りローラは付勢手段により互いに圧接するように揺動可能に支持され、突き出し板の挿入位置において、互いに近接、又は、軽接触するように、固定位置に配置された停止部材により停止するようにして、折り処理開始前の状態において、一対の折りローラは停止部材により所定位置に停止し、過大な押圧力が作用することなく、かつ、突き出し板が一対の折りローラの圧接位置に正確に挿入され、正しい位置で折り処理が行なわれ、シート束の後端部が一対の折りローラを通過した後の一対の折りローラの衝突を回避することは公知である（特開２０００−１４３０８８、特開２０００−２１１８０５等の公報を参照）。
【０００３】
然し、これは、被転写体の転写用紙のシート束の無い状態でのみ、一対の折りローラが近接、又は、軽接触する位置に停止部材で固定しているから、シート束が進入して来た場合、ローラ自体の重量等が一対の折りローラで、相対的に下側のローラでは、ローラ自体の重量が加圧バネ力を減少させる方向に働き、相対的に上側のローラでは、ローラ自体の重量が加圧バネ力を増加させる方向に働く為に、加圧力のバランスが崩れる。
従って、被転写体の転写用紙のシート束の無い状態に対して、シート束の有る状態では、下側のローラの離間量は上側のローラの離間量より大きくなり、一対の折りローラが離間状態になると、一対の折りローラのニップ位置が折り位置中央と一致しなくなり、一対の折りローラによる折り位置と中綴じ位置を正確に一致することが困難で見栄えも悪いと言う不具合が生じていた。
更に、被転写体の転写用紙のシート束を一対の折りローラに通過させ折り癖をつける際に、一対の折りローラが離反して生じる隙間の中央位置が常に接触時における共通接線位置と一致するように、一方の折りローラの移動に追従して他方の折りローラを相反する方向に移動させることも公知である（特開平１０−２７９１７７号等の公報を参照）。
その移動方法は、一端部に前記一対の折りローラがそれぞれ支持され、他端部を回動軸心として回動する一対のスイングアームと、前記回動軸心間に設けられ、前記一方のスイングアームの回動に応じて他方のスイングアームを相反する方向に、ギヤ等の連結手段を用いることで、同一角度回動させる事により達成される。
これにより、シートの用紙束の折り位置に対し、一対の折りローラは折り中心に対し対称的に変位しつつ加圧するため、シートの用紙束が１対の折りローラを通過する際に折り位置がずれることなく折り位置と綴じ位置を一致させる事が可能となる。
【０００４】
然し、この構成では、一方のスイングアームの回動に応じて、他方のスイングアームを相反する方向に回動する手段として、前記回動軸心間にギヤ等の連結手段が用いられているが、ギヤによる連結にはバックラッシや部品のばらつきなどにより安定した位置出しが出来なくて、一対の折りローラによる折り位置と中綴じ位置を正確に一致させることが困難で見栄えも悪いと言う不具合も生じていた。
又、一般的にはシートの用紙束に強い折り癖を施すには、一対の折りローラの加圧力をそれに応じて高加圧に設定することが必要であるが、前記回動軸心間にギヤ等の連結手段を用いて一対の折りローラを変位させるには強度的に限界があるため、一対の折りローラの加圧力も比較的低く設定しなくてはならなく、折り癖を施せる範囲に限界が生じるだけでなく、折り癖の弱さは中綴じ製本のされた冊子において、見栄えの低下や、積載トレイ上において崩れる等の危険な状態が発生しやすくなると言う不具合が生じていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の折り装置、及び、その折り装置を具備する画像形成の後処理装置並びに画像形成装置は、一対の折りローラによるシートの折り目を正確な位置に施すことが困難で、折り癖も弱く、見栄えが悪いだけでなく、積載されたシート束が崩れる等の危険な状態が発生しやすくなると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、一対の折りローラによるシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置及びその折り装置を具備する画像形成の後処理装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、搬入されるシートに対して折りの処理をする折り装置において、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路と、上記折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す折りプレートと、移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラと、上記一対の折りローラに一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に付与して上記一対の折りローラの形成するニップ部を上記折りプレートの移動軌跡線上に保持する加圧手段とからなる折り装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の折り装置において、折り処理搬送路は、シートを綴じ処理を施す綴じ処理手段により綴じ処理を施されたシート束を搬送する折り装置であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の折り装置において、折り処理搬送路は、シートの中央部を綴じる中綴じ処理を施す中綴じステイプラにより中綴じ処理を施されたシート束を搬送する折り装置であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１、２又は３に記載の折り装置において、折り処理搬送路は、シートの端面を綴じる端面綴じ処理を施す端面綴じステイプラにより端面綴じ処理を施されたシート束を搬送する折り装置であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の折り装置において、一対の折りローラは、搬入されて折り目を形成されたシート又はシート束の先端が上記一対の折りローラのニップ部への進入の時点で回動を停止する折り装置であることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、請求項５に記載の折り装置において、一対の折りローラは、回動を停止した後に、ニップ部からシート又はシート束の先端が抜けない範囲で、正逆回動する折り装置であることを主要な特徴とする。
請求項７の本発明は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の折り装置において、一対の折りローラから折りプレートの移動方向に、移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる他の一対の折りローラとからなる折り装置であることを主要な特徴とする。
請求項８の本発明は、請求項７に記載の折り装置において、一対の折りローラと他の一対の折りローラは、搬入されて折り目を形成されたシート又はシート束の先端が他の一対の折りローラのニップ部への進入の時点で回動を停止する折り装置であることを主要な特徴とする。
【０００７】
請求項９の本発明は、請求項８に記載の折り装置において、一対の折りローラと他の一対の折りローラは、回動を停止した後に、ニップ部からシート又はシート束の先端が抜けない範囲で、正逆回動する折り装置であることを主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の折り装置において、加圧手段は、加圧する加圧バネ部材である折り装置であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の折り装置において、加圧手段は、一対の折りローラの折りローラ上と折りローラ下を加圧する加圧手段上と加圧手段下とからなる折り装置であることを主要な特徴とする。
請求項１２の本発明は、請求項１１に記載の折り装置において、加圧手段上と加圧手段下は、加圧バネ部材のバネ定数が同等である折り装置であることを主要な特徴とする。
請求項１３の本発明は、請求項１乃至１２の何れか一項に記載の折り装置において、加圧手段は、一対の折りローラに付与する加圧力を変更して調整する加圧力調整手段からなる折り装置であることを主要な特徴とする。
請求項１４の本発明は、請求項１３に記載の折り装置において、加圧力調整手段は、加圧バネ部材の取り付け長さを変更する折り装置であることを主要な特徴とする。
請求項１５の本発明は、請求項１３又は１４に記載の折り装置において、加圧力調整手段は、偏心カムからなる折り装置であることを主要な特徴とする。
請求項１６の本発明は、搬入される被転写体のシートに対して画像形成後の処理をする画像形成の後処理装置において、搬入されるトナー画像が形成された被転写体のシートを搬送する後処理搬送路と、上記後処理搬送路で搬送されたトナー画像が形成された被転写体のシートに対して折りの処理をする上記請求項１乃至１５の何れか一項に記載の折り装置と、上記折り装置で折りの処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートを排出する折りシート排出手段とからなる画像形成の後処理装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項１７の本発明は、電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置において、被転写体のシートにトナー画像を形成するトナー画像形成手段と、上記トナー画像形成手段から排出して搬入されたシート又はシート束に対して折りの処理をする上記請求項１乃至１５の何れか一項に記載の折り装置とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記のように構成された折り装置及びその折り装置を具備する画像形成の後処理装置並びに画像形成装置は、請求項１においては、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持するようにする。
請求項２においては、搬入される綴じ処理を施されたシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持するようにする。
請求項３においては、搬入される中綴じ処理を施されたシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持するようにする。
請求項４においては、搬入される端面綴じ処理を施されたシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持するようにする。
【０００９】
請求項５においては、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持すると共に一対の折りローラは搬入されて折り目を形成されたシート又はシート束の先端が一対の折りローラのニップ部への進入の時点で回動を停止するようにする。
請求項６においては、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持すると共に一対の折りローラは搬入されて折り目を形成されたシート又はシート束の先端が一対の折りローラのニップ部への進入の時点で回動を停止した後に、一対の折りローラはニップ部からシート又はシート束の先端が抜けない範囲で、正逆回動するようにする。
請求項７においては、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持すると共に一対の折りローラから折りプレートの移動方向に移動する折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる他の一対の折りローラとからなるようにする。
【００１０】
請求項８においては、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持すると共に一対の折りローラから折りプレートの移動方向に移動する折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる他の一対の折りローラとからなり、一対の折りローラと他の一対の折りローラは搬入されて折り目を形成されたシート又はシート束の先端が他の一対の折りローラのニップ部への進入の時点で回動を停止するようにする。
請求項９においては、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持すると共に一対の折りローラから折りプレートの移動方向に移動する折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる他の一対の折りローラとからなり、一対の折りローラと他の一対の折りローラは搬入されて折り目を形成されたシート又はシート束の先端が他の一対の折りローラのニップ部への進入の時点で回動を停止した後に、一対の折りローラと他の一対の折りローラはニップ部からシート又はシート束の先端が抜けない範囲で、正逆回動するようにする。
【００１１】
請求項１０においては、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段の加圧する加圧バネ部材によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持するようにする。
請求項１１においては、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段の一対の折りローラの折りローラ上と折りローラ下を加圧する加圧手段上と加圧手段下によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持するようにする。
請求項１２においては、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段の一対の折りローラの折りローラ上と折りローラ下を加圧する加圧バネ部材のバネ定数が同等である加圧手段上と加圧手段下によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持するようにする。
請求項１３においては、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持すると共に加圧手段は一対の折りローラに付与する加圧力を加圧力調整手段によって変更して調整するようにする。
【００１２】
請求項１４においては、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持すると共に加圧手段は一対の折りローラに付与する加圧力を、加圧バネ部材の取り付け長さを変更する加圧力調整手段によって変更して調整するようにする。
請求項１５においては、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を施す移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラに、一対の等しい加圧力をシート又はシート束に折り目を形成時に、加圧手段によって付与して、一対の折りローラの形成するニップ部を、折りプレートの移動軌跡線上に保持すると共に加圧手段は一対の折りローラに付与する加圧力を加圧力調整手段の偏心カムによって変更して調整するようにする。
請求項１６においては、搬入されるトナー画像が形成された被転写体のシートを搬送する後処理搬送路で搬送されたトナー画像が形成された被転写体のシートに対して折りの処理をする上記請求項１乃至１５の何れか一項に記載の折り装置で折りの処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートを折りシート排出手段に排出するようにする。
請求項１７においては、被転写体のシートにトナー画像を形成するトナー画像形成手段から排出して搬入されたシート又はシート束に対して、上記請求項１乃至１５の何れか一項に記載の折り装置によって、折りの処理をするようにする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は折り装置の要部構成を示す正面図、図２はそのＸ―Ｘ視図である。各図において、搬入されるシートに対して折りの処理をする折り装置０は、搬入されるシート（Ｓ）、又は、綴じ処理手段５の中綴じステイプラ５ａ、又は、端面綴じステイプラ５ｂで中綴じ、又は、端面閉じされたシート（Ｓ）の束を搬送する折り処理搬送路１と、上記折り処理搬送路１に略垂直方向に移動してシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束に折り目を施す折りプレート２と、移動する上記折りプレート２と対向する位置に上下に変位可能に保持され、且つ、回動可能に保持された一対の折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂからなる一対の折りローラ３と、上記一対の折りローラ３に一対の等しい加圧力をシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束に折り目を形成時に付与して上記一対の折りローラ３の形成するニップ部（Ｎ）を上記折りプレート２の移動軌跡線（Ｌ）上に保持する加圧手段４の加圧手段上４ａと加圧手段下４ｂとからなり、折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂによるシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のシート（Ｓ）を積載しても崩れることもなく安全である。
一対の折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂは、一対の折りローラ３ａ、３ｂの形成するニップ部（Ｎ）を上記折りプレート２の移動軌跡線（Ｌ）上に保持するように、装置本体０ａに固定された図示しない前後側板に形成されたガイド穴４ｃのガイド穴上４ｃ_１とガイド穴下４ｃ_２に移動可能に設けられた軸受４ｄの軸受上４ｄ_１と軸受下４ｄ_２により移動可能に支持されており、調整が容易で耐久性に優れ低コストである加圧手段上４ａの加圧バネと加圧手段下４ｂの加圧バネにより互いに加圧し合いバランスを取りながら保持されている。
一対の折りローラ３において、折りローラ上３ａの加圧力（Ｎ１）と折りローラ下３ｂの加圧力（Ｎ２）は、（Ｎ１）＝（上記加圧手段上４ａの加圧バネの自由長−取付け長さＬ１）×バネ定数Ｋ１＋上記折りローラ上３ａの重量、（Ｎ２）＝（上記加圧手段下４ｂの加圧バネの自由長−取付け長さＬ２）×バネ定数Ｋ２−上記折りローラ下３ｂの重量、で算出され、且つ、バネ定数Ｋ１＝バネ定数Ｋ２、上記折りローラ３ａの加圧力（Ｎ１）＝上記折りローラ下３ｂの加圧力（Ｎ２）、となるように取付け長さＬ１、取付け長さＬ２を設定してある。
シート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束を搬送する際でも、上記折りプレート２の移動軌跡線（Ｌ）に対称的に折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂは、バランスを保持しながら、上下に変位するようになっている。
これにより、シート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の枚数に関わらず、折られるシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束は、常に、折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂに対して、中心がずれないように加圧搬送される為に、折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂの折り位置と上記綴じ処理手段５の上記中綴じステイプラ５ａによる中綴じ位置が正確に一致する。
【００１４】
折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂは、ギヤ等の連結手段が用いられていないので、高荷重でも耐えられ、上記加圧手段上４ａと上記加圧手段下４ｂの加圧バネの部品精度のみで、耐久性に優れ、安定した折りの正確な位置出しが行なえ、簡単な部品構成で、且つ、低コストで安定した品質を保持出来る。
又、その機構の強度不足により、折り癖を強化させるに必要な折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂの加圧力を制限されることなく適正な条件で、折られるシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束に折りを施すことが可能となり、折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂによる折り位置と中綴じステイプラ５ａによる中綴じ位置を正確に一致させつつ、強い折り癖を施すようになっている。
尚、折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂの支持方法を上記ガイド穴４ｃの上記ガイド穴上４ｃ_１と上記ガイド穴下４ｃ_２を直動する上記軸受４ｄの上記軸受上４ｄ_１と上記軸受下４ｄ_２で説明したが、図示しない揺動板により支持してもよい。
又、加圧手段上４ａと加圧手段下４ｂの加圧バネは、図示の圧縮バネ部材に代えて、図示しない引張りバネ部材で代替することが可能なのは言うまでもない。
下流側に位置する搬送路８は、折りプレート２の移動軌跡線（Ｌ）と同じ位置になるように配置されている。
これにより、搬入されるシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束を折り搬送する際でも、上記折りプレート２の移動軌跡線（Ｌ）に対照的に折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂは対称的に変位する事が可能となり、折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂによるシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の折り目を正確な位置に施すことが、更に、簡単な構成で容易に、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束を積載しても崩れることもなく安全である上記折り装置０を提供することが出来るようになった。
【００１５】
折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂは、搬入されて折り目を形成されたシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の先端が折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂのニップ部（Ｎ）への進入の時点で回動を停止して、所定時間の経過後に、ニップ部（Ｎ）からシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の先端が抜けない範囲で、正逆回動して、簡単な構成で容易に、その折り癖は、更に、強く見栄えが良く、折り後のシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束を積載しても崩れることもなく安全である上記折り装置０を提供することが出来るようになった。
折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂから上記折りプレート２の移動方向に、移動する折りプレート２と対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラ６からなる他の折りローラ上６ａと他の折りローラ下６ｂが配置されている。
折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂと他の折りローラ上６ａと他の折りローラ下６ｂは、搬入されて折り目を形成されたシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の先端が他の折りローラ上６ａと他の折りローラ下６ｂのニップ部（Ｎ’）への進入の時点で回動を停止して、所定時間の経過後に、ニップ部（Ｎ’）からシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の先端が抜けない範囲で、正逆回動して、簡単な構成で容易に、その折り癖は、更に、強く見栄えが良く、折り後のシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束を積載しても崩れることもなく安全である上記折り装置０を提供することが出来るようになった。
【００１６】
図３乃至図５は本発明の変形実施形態に係る折り装置の構成及び動作説明図であり、同図において、加圧手段下４ｂの加圧バネは、軸受下４ｄ_２に片側を固定されて、他端はガイド穴下４ｃ_２により図示の矢印（Ａ）方向に移動可能にガイドされたバネ支持部材４ｅで固定され、バネ支持部材４ｅを加圧力調整手段７の偏心カム７ａで支持して、上記偏心カム７ａを図示の矢印（Ｂ）方向に回動することにより、取付け長さＬ２の調整を簡単な構成で容易に出来る（図３を参照）。
偏心カム７ａは、調整後、その調整位置に固定ハンドル７ｂを固定螺子７ｃで固定される（図４と図５を参照）。
従って、上記折り装置０が完成した後に、折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂのニップ部（Ｎ）の位置が上記折りプレート２の移動軌跡線（Ｌ）からずれてしまった場合でも、即座に、調整が可能となる為に、折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂによる折り位置が正確で、例えば、常に、折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂによる折り位置と中綴じステイプラ５ａによる中綴じ位置を正確に一致させつつ、折り癖は強く、折り後のシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束を積載しても崩れることもない安全な上記折り装置０を提供することができるようになった。
【００１７】
図６は搬入される被転写体のシートに対して画像形成後の処理をする画像形成の後処理装置１０の構成図であり、この後処理装置１０は、画像形成装置２０側から搬入されるトナー画像が形成された被転写体のシート（Ｓ）を搬送する後処理搬送路１１の穿孔搬送路１１ａ、上トレイ搬送路１１ｂ、シフトトレイ搬送路１１ｃ、整合綴じ搬送路１１ｄと、上記後処理搬送路１１の上記穿孔搬送路１１ａ、上記上トレイ搬送路１１ｂ、上記シフトトレイ搬送路１１ｃ、上記整合綴じ搬送路１１ｄで搬送されたトナー画像が形成された被転写体のシート（Ｓ）に対して、穿孔する穿孔装置１０ａのパンチユニット、中綴じ、又は、端面閉じ等を行う綴じ処理手段５の中綴じステイプラ５ａ、又は、端面綴じステイプラ５ｂ、折りの処理をする請求項１乃至１５の何れか一項に記載の上記折り装置０と、上トレイ１０ｂ、シフトトレイ１０ｃ、整合綴じ処理トレイ１０ｄ、シート収容部１０ｅ、上記折り装置０で折りの処理後のトナー画像が形成された被転写体のシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束を排出する折りシート排出手段１２とからなり、上記一対の折りローラ３によるトナー画像が形成された被転写体のシート（Ｓ）の折り目を正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のトナー画像が形成された被転写体のシート（Ｓ）を積載しても崩れることもなく安全である。
【００１８】
上記画像形成の後処理装置１０は、図示のように画像形成装置２０の側部に取り付けられており、上記画像形成装置２０の排紙コロ対２１ｏより排出されたトナー画像形成後の被転写体のシート（Ｓ）は上記折り装置０に導かれる。
搬入される被転写体のシート（Ｓ）は、穿孔する穿孔装置１０ａのパンチユニットを有する穿孔搬送路１１ａを通り、上トレイ１０ｂへ導く上トレイ搬送路１１ｂ、シフトトレイ１０ｃへ導くシフトトレイ搬送路１１ｃ、整合、及び、上記綴じ処理手段５の上記中綴じステイプラ５ａ、又は、上記端面綴じステイプラ５ｂで中綴じ、又は、端面閉じ等を行う上記整合綴じ処理トレイ１０ｄへ導く整合綴じ搬送路１１ｄへ、分岐爪１３、及び、分岐爪１４によって振り分けられるように構成される。
上記整合閉じ処理トレイ１０ｄで整合、及び、綴じ処理等を施された被転写体のシート（Ｓ）は、偏向手段である分岐ガイド板１０ｄ_１と可動ガイド１０ｄ_２により、上記シフトトレイ１０ｃへ導く上記シフトトレイ搬送路１１ｃ、折りの処理をする上記折り装置０へ振り分けられるように構成され、上記折り装置０で折りを施された被転写体のシート（Ｓ）は、上記搬送路８を通り上記折りシート排出手段１２の排出ローラ１２ａから下トレイ１２ｂへ導かれる。
又、整合綴じ搬送路１１ｄ内に分岐爪１１ｄ_１が配置されており、図示してない低荷重バネにより図の状態に保持されており、被転写体のシート（Ｓ）の後端がこれを通過した後、搬送ローラ１１ｄ_２、搬送ローラ１１ｄ_３、スティプル排出ローラ１１ｄ_４の内、少なくとも上記搬送ローラ１１ｄ_２を逆転することで後端を上記シート収容部１０ｅへ導き滞留させ、次シート（Ｓ）と重ね合せて搬送することが可能なように構成されている。この動作を繰返すことで２枚以上の被転写体のシート（Ｓ）を重ね合せて搬送する事も可能である。
上記上トレイ１０ｂへ導く上記上トレイ搬送路１１ｂ、上記シフトトレイ１０ｃへ導く上記シフトトレイ搬送路１１ｃ、整合、及び、上記綴じ処理手段５の上記中綴じステイプラ５ａ、又は、上記端面綴じステイプラ５ｂで中綴じ、又は、端面閉じ等を行う上記整合綴じ処理トレイ１０ｄへ導く上記整合綴じ搬送路１１ｄの上流で各々に対し共通な穿孔搬送路１１ａは、画像形成装置２０から受け入れる被転写体のシート（Ｓ）を検出する入口センサ１１ａ_１、その下流に入口ローラ１１ａ_２、穿孔装置１０ａ、搬送ローラ１１ａ_３、分岐爪１３、分岐爪１４を順次配置されている。
【００１９】
上記分岐爪１３、上記分岐爪１４は、図示してないバネにより、図示の状態に保持されており、図示しないソレノイドをオン（ＯＮ）する事により、上記分岐爪１３は上方に、上記分岐爪１４は下方に、各々回動する事で、上記上トレイ搬送路１１ｂ、上記シフトトレイ搬送路１１ｃ、上記整合綴じ搬送路１１ｄへ被転写体のシート（Ｓ）を振り分ける。
上記上トレイ搬送路１１ｂへ被転写体のシート（Ｓ）を導く場合は、上記分岐爪１３は図示の状態で図示しないソレノイドはオフ（ＯＦＦ）、上記シフトトレイ搬送路１１ｃへ被転写体のシート（Ｓ）を導く場合は、図示の状態から図示しないソレノイドをオン（ＯＮ）する事により、上記分岐爪１３は上方に、上記分岐爪１４は下方に、回動した状態となり、上記整合綴じ搬送路１１ｄへ被転写体のシート（Ｓ）を導く場合は、上記分岐爪１４は図示の状態で図示しないソレノイドはオフ（ＯＦＦ）、上記分岐爪１３は図示の状態から図示しないソレノイドをオン（ＯＮ）する事により、上方に回動した状態となる。
上記折り装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０が有するシート積載装置１５は、シフト排出ローラ１５ａの駆動ローラ１５ａ_１と従動ローラ１５ａ_２と、戻しコロ１５ｂと、シート面検知センサ１５ｃと、上記シフトトレイ１０ｃと、昇降機構１５ｄ（図７乃至図９を参照）とシフト機構１５ｅ（図１０乃至図１２を参照）等により構成される。
【００２０】
図７は昇降機構の全体斜視図、図８及び図９は戻しコロ及びシート面検知センサの構成説明図であり、上記戻しコロ１５ｂ（図７と図８を参照）は、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２（図６を参照）から排出された被転写体のシート（Ｓ）と接して被転写体のシート（Ｓ）の後端を図示しないエンドフェンスに突き当てて揃えるようになっているスポンジ製のコロである。
上記戻しコロ１５ｂ（図７と図８を参照）は、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２（図６を参照）の回転力で回転するようになっている。
上記戻しコロ１５ｂ（図７と図８を参照）の近傍にはシフトトレイ上昇リミットスイッチ１５ｄ_１が設けられており、上記シフトトレイ１０ｃが上昇して上記戻しコロ１５ｂ（図７と図８を参照）を図示の矢印（Ｃ）方向に押し上げると、上記シフトトレイ上昇リミットスイッチ１５ｄ_１がオン（ＯＮ）して、トレイ昇降モータ１５ｄ_２が停止する。これにより上記シフトトレイ１０ｃのオーバーランが防止される。
上記戻しコロ１５ｂ（図７と図８を参照）の近傍には、図６に図示するように、上記シフトトレイ１０ｃの被転写体のシート（Ｓ）のシート面位置を検知するシート面位置検知手段としての上記シート面検知センサ１５ｃが設けられている（図６を参照）。
上記シート面検知センサ１５ｃは、シート面検知レバー１５ｃ_１と、シート面検知センサ（スティプル用）１５ｃ_２とシート面検知センサ（ノンスティプル用）１５ｃ_３とで構成されている（図９を参照）。
【００２１】
図９に図示する紙面検知レバー１５ｃ_１は、その軸部１５ｃ_１１を中心に回動可能に設けられており上記シフトトレイ１０ｃに積載された被転写体のシート（Ｓ）の後端上面に接触する接触部１５ｃ_１２と扇形の遮蔽部１５ｃ_１３を有している。
上方に位置する上記シート面検知センサ（スティプル用）１５ｃ_２は主にスティプル排出制御に用いられ、上記シート面検知センサ（ノンスティプル用）１５ｃ_３は主にシフト排出制御に用いられる。
上記遮蔽部１５ｃ_１３によって遮られたときに、上記シート面検知センサ（スティプル用）１５ｃ_２、及び、上記シート面検知センサ（ノンスティプル用）１５ｃ_３はオン（ＯＮ）するようになっている。
従って、上記シフトトレイ１０ｃが上昇して上記シート面検知レバー１５ｃ_１の上記接触部１５ｃ_１２が図示の矢印（Ｄ）方向の上方向に回動すると、上記シート面検知センサ（スティプル用）１５ｃ_２がオフ（ＯＦＦ）し、更に、回動すると上記シート面検知センサ（ノンスティプル用）１５ｃ_３がオン（ＯＮ）する。
被転写体のシート（Ｓ）の積載量が所定の高さに達したことが上記シート面検知センサ（スティプル用）１５ｃ_２、及び、上記シート面検知センサ（ノンスティプル用）１５ｃ_３によって検知されると、上記シフトトレイ１０ｃは所定量下降される。これにより、上記シフトトレイ１０ｃの被転写体のシート（Ｓ）のシート面位置は略一定に保たれる。
【００２２】
上記シフトトレイ１０ｃの上記昇降機構１５ｄは、図７に図示するように上記シフトトレイ１０ｃは、駆動軸１５ｄ_３を駆動ユニットにより駆動される事により昇降する。
上記駆動軸１５ｄ_３と従動軸１５ｄ_４との間にはタイミングプーリ１５ｄ_５を介してタイミングベルト１５ｄ_６がテンションをもって掛けられている。
上記タイミングベルト１５ｄ_６に上記シフトトレイ１０ｃを支持する基板１５ｄ_７が固定されており、かかる構成によって上記シフトトレイ１０ｃを含むユニットが昇降可能に吊り下げられている。
上記シフトトレイ１０ｃを図７に図示の矢印（Ｅ）方向の上下方向に移動させる駆動源としての正逆転可能な上記トレイ昇降モータ１５ｄ_２で発生した動力がウォームギヤ１５ｄ_８を介して上記駆動軸１５ｄ_３に固定されたギヤ列１５ｄ_９の最終ギヤに伝達されるようになっている。
途中、上記ウォームギヤ１５ｄ_８を介しているため、上記シフトトレイ１０ｃを一定位置に保持することが出来、上記シフトトレイ１０ｃの不意の落下事故等を防止する事が出来るようになっている。
上記シフトトレイ１０ｃの上記基板１５ｄ_７には、遮蔽板１５ｄ_１０が一体に形成されており、下方には積載された被転写体のシート（Ｓ）の満載を検出する満杯検知センサ１５ｄ_１１と下限位置を検出する下限センサ１５ｄ_１２が配置されており、上記遮蔽板１５ｄ_１０によって上記満杯検知センサ１５ｄ_１１と上記下限センサ１５ｄ_１２とがオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）されるようになっている。
上記満杯検知センサ１５ｄ_１１と上記下限センサ１５ｄ_１２は、フォトセンサであり、上記遮蔽板１５ｄ_１０によって遮られたときにオン（ＯＮ）するようになっている。
尚、図７において、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２は省略している。
【００２３】
図１０、図１１及び図１２はシフト機構の外観図、要部の構成及び動作説明図であり、上記シフトトレイ１０ｃの上記シフト機構１５ｅは、図１０に図示するように、シフトモータ１５ｅ_１を駆動源にシフトカム１５ｅ_２を回転させる。
上記シフトカム１５ｅ_２には、回転軸中心から一定量離れた位置にピン１５ｅ_３が立っており、上記ピン１５ｅ_３と、上記シフトトレイ１０ｃ上の積載された被転写体のシート（Ｓ）の後端をガイドし被転写体のシート（Ｓ）の排出方向と直交方向に嵌合されているエンドフェンス１５ｅ_４の長穴部１５ｅ_４１とは嵌合している。
上記シフトカム１５ｅ_２の回動により、上記ピン１５ｅ_３と嵌合している上記エンドフェンス１５ｅ_４は、図示の矢印（Ｆ）方向の被転写体のシート（Ｓ）の排出方向と直交方向に移動し、それに伴い上記シフトトレイ１０ｃも図示の矢印（Ｇ）方向に移動する。
上記シフトトレイ１０ｃは手前と奥の２つの位置で停止し、その停止位置はシフトセンサ１５ｅ_５により検出され、上記シフトモータ１５ｅ_１のオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）により行なわれる。
【００２４】
図１３において、上記シフト排出ローラ１５ａは、上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２を有し、上記従動ローラ１５ａ_２は被転写体のシート（Ｓ）の排出方向上流側を支持され、図示の矢印（Ｈ）方向の上下方向に回動自在に設けられた排出開閉ガイド板１５ｆの自由端部に回転自在に支持されている。
上記従動ローラ１５ａ_２は、自重、又は、付勢力により上記駆動ローラ１５ａ_１に当接し、被転写体のシート（Ｓ）は両上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２間に挟持されて排出される。
綴じ処理された被転写体のシート（Ｓ）の束が排出される時は、上記排出開閉ガイド板１５ｆが上方に回動され、所定のタイミングで戻されるようになっており、このタイミングはシフト排出センサ１５ａ_３の検知信号に基づいて決定さる。
その停止位置は、排紙開閉ガイド板センサ１５ｆ_１の検知信号に基づいて決定され、排出開閉ガイド板モータ１５ｆ_２により駆動されるようになっている。
【００２５】
図１４乃至図２０において、上記綴じ処理手段５の上記中綴じステイプラ５ａと上記端面綴じステイプラ５ｂで中綴じ、及び、端面閉じの処理を行なう上記整合綴じ処理トレイ１０ｄは、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４により導かれた被転写体のシート（Ｓ）は、順次積載される（図１４と図１５を参照）。
この場合、被転写体のシート（Ｓ）ごとに、叩きコロ１１ｄ_５で、被転写体のシート（Ｓ）の搬送方向である図示の矢印（Ｉ）方向の縦方向の整合が行われる。
ジョガーフェンス１１ｄ_６で、被転写体のシート（Ｓ）の搬送方向と直交する幅方向である図示の矢印（Ｊ）方向の横方向の整合が行われる。
ジョブの切れ目、すなわち、被転写体のシート（Ｓ）の束の最終シート（Ｓ）から次の被転写体のシート（Ｓ）の束の先頭シート（Ｓ）までの間で、制御手段１６からの綴じ信号により上記端面綴じステイプラ５ｂが駆動され、綴じ処理が行われる。
綴じ処理が行われた被転写体のシート（Ｓ）の束は、ただちに、放出爪１１ｄ_７を有する放出ベルト１１ｄ_８により、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２へ送られ、受取り位置にセットされている上記シフトトレイ１０ｃに排出される（図１６と図１７を参照）。
上記放出爪１１ｄ_７は、図１７に図示するように、放出ベルトＨＰセンサ１１ｄ_９によりそのホームポジションを検知されるようになっており、上記放出ベルトＨＰセンサ１１ｄ_９は上記放出ベルト１１ｄ_８に設けられた上記放出爪１１ｄ_７によりオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）する。
上記放出ベルト１１ｄ_８の外周上には、対向する位置に２つの上記放出爪１１ｄ_７が配置されており、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに収容された被転写体のシート（Ｓ）の束を交互に移動搬送する。
又、必要に応じて上記放出ベルト１１ｄ_８を逆回転し、これから被転写体のシート（Ｓ）の束を移動するように待機している上記放出爪１１ｄ_７と対向側の上記放出爪１１ｄ_７′の背面で、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに収容された被転写体のシート（Ｓ）の束の搬送方向先端を揃えても良い。
【００２６】
放出モータ１１ｄ_１０により駆動される上記放出ベルト１１ｄ_８の駆動軸１１ｄ_１１には、被転写体のシート（Ｓ）の幅方向整合中心に上記放出ベルト１１ｄ_８とその駆動プーリ１１ｄ_１２とが配置され、それに対して対称に放出ローラ１１ｄ_１３が配置固定されており、上記放出ローラ１１ｄ_１３の周速は上記放出ベルト１１ｄ_８の周速より速くなるように設定されている（図１８を参照）。
上記叩きコロ１１ｄ_５は、図１４と図１５に図示するように、叩きコロモータ１１ｄ_５３により反時計回りに回転して、支点１１ｄ_５１を中心に叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１ｄ_５２によって振り子運動を与えられ、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄへ送り込まれた被転写体のシート（Ｓ）に間欠的に作用して被転写体のシート（Ｓ）を後端フェンス１０ｄ_３に突き当てる。
上記ジョガーフェンス１１ｄ_６は、正逆転可能なジョガーモータ１１ｄ_６１によりタイミングベルト１１ｄ_６２を介して駆動され、被転写体のシート（Ｓ）の幅方向に往復移動する（図１４を参照）。
上記綴じ処理手段５の上記中綴じスティプラ５ａは、図６と図１８に図示するように、上記後端フェンス１０ｄ_３から上記中綴じスティプラ５ａの針打ち位置までの距離が、中綴じ可能な最大シート（Ｓ）サイズの搬送方向長の半分に相当する距離以上となるように配置され、且つ、被転写体のシート（Ｓ）の幅方向整合中心に対して対称に２つ配置されステー１１ｄ_１４に固定されている。
上記綴じ処理手段５の上記端面綴じスティプラ５ｂは、図１９に図示するように、正逆転可能なスティプラ移動モータ１１ｄ_１５によりタイミングベルト１１ｄ_１６を介して駆動され、被転写体のシート（Ｓ）の端部の所定位置を綴じるために被転写体のシート（Ｓ）の幅方向に移動する。
その移動範囲の一側端には、上記綴じ処理手段５の上記端面綴じスティプラ５ｂのホームポジションを検出するスティプラ移動ＨＰセンサ１１ｄ_１７が設けられており、被転写体のシート（Ｓ）の幅方向の綴じ位置は、前記ホームポジションからの上記綴じ処理手段５の上記端面綴じスティプラ５ｂの移動量により制御される。
又、上記綴じ処理手段５の上記端面綴じスティプラ５ｂは、図２０に図示するように、斜めモータ１１ｄ_２１により、斜め方向に回動するようになっている。
【００２７】
図２１乃至図２３は分岐ガイド板を駆動する機構例を示す図であり、同図において、被転写体のシート（Ｓ）の束の偏向手段としての上記分岐ガイド板１０ｄ_１は、支点１０ｄ_１１を中心に図示の矢印（Ｋ）の上下方向に回動自在に設けられ、その下流側に回転自在な加圧コロ１０ｄ_１２を有しており、スプリング１０ｄ_１３により上記放出ローラ１１ｄ_１３に加圧される。
又、上記分岐ガイド板１０ｄ_１の位置は、束分岐駆動モータ１０ｄ_１４より駆動を得て回転するカム１０ｄ_１５のカム面１０ｄ_１５１と当接することにより決められる。
被転写体のシート（Ｓ）の束の偏向手段としての上記可動ガイド１０ｄ_２は、上記放出ローラ１１ｄ_１３の回転軸１１ｄ_１３１に回動自在に支持され、上記可動ガイド１０ｄ_２には回動自在に連結されたリンクアーム１０ｄ_２１が設けられている。
上記リンクアーム１０ｄ_２１は、図１８に図示する側板１０ｆに固定された軸１０ｄ_２２と長穴部１０ｄ_２３で嵌合されており、これにより上記可動ガイド１０ｄ_２の回動範囲は規制される。
又、スプリング１０ｄ_１３により下方に付勢されることで、図２１の位置に保持される。
更に、上記束分岐駆動モータ１０ｄ_１４より駆動を得て回転する上記カム１０ｄ_１５の上記カム面１０ｄ_１５１により、上記リンクアーム１０ｄ_２１が押されると連結されている上記可動ガイド１０ｄ_２は上方へ回動する。
上記カム１０ｄ_１５は束分岐ガイドＨＰセンサ１０ｄ_２５をその遮蔽部１０ｄ_２６により検知させることで、そのホームポジションを得て、上記束分岐駆動モータ１０ｄ_１４の駆動パルスによりその停止位置を制御する。
【００２８】
図２１は、上記カム１０ｄ_１５がホームポジション時の上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２の位置関係を示す。
上記可動ガイド１０ｄ_２のガイド面１０ｄ_２７は上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２への経路において、被転写体のシート（Ｓ）をガイドする機能を有している。
図２２は、上記カム１０ｄ_１５が回転することにより、上記分岐ガイド板１０ｄ_１が下方へ回動し、上記加圧コロ１０ｄ_１２が上記放出ローラ１１ｄ_１３に加圧していることを示す。
図２３は、上記カム１０ｄ_１５が、更に、回転することにより、上記可動ガイド１０ｄ_２が上方に回動し、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄから上記折り装置０に導く経路を、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２とで形成することを示す。
又、図１８には、奥行き方向の位置関係を示す。上記画像形成の後処理装置１０では、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２は１つの駆動モータにより動作するが、個々に駆動モータを設けて、被転写体のシート（Ｓ）サイズや綴じ枚数に応じて、移動タイミングや停止位置を制御可能に構成しても良い。
【００２９】
図２４と図２５において、上記折り装置０における上記折りプレート２は、装置本体０ａの前後側板に立てられた各２本の軸２ａに長穴部２ｂが嵌合することで支持され、その軸部２ｃとリンクアーム２ｄの長穴部２ｅは嵌合されており、上記リンクアーム２ｄが支点２ｆを中心に揺動することで、上記折りプレート２は、図示の矢印（Ｌ）方向の左右に往復移動する。
上記リンクアーム２ｄの長穴部２ｇと折りプレート駆動カム２ｈの軸部２ｉは嵌合されており、上記折りプレート駆動カム２ｈの回転運動により上記リンクアーム２ｄは揺動する。
上記折りプレート駆動カム２ｈは、折りプレート駆動モータ２ｊにより図示の矢印（Ｍ）方向に回転する。
その停止位置は、半月形状の遮蔽部２ｈ_１の両端部を折りプレートＨＰセンサ２ｋにより検知することで決定される。
図２４には、上記折り処理搬送路１の被転写体のシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の収容領域から完全に退避したホームポジション位置を示す。
上記折りプレート駆動カム２ｈを図示の矢印（Ｍ）方向に回転させると、上記折りプレート２は、図示の矢印（Ｏ）方向に移動し、上記折り処理搬送路１の被転写体のシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の収容領域に突出する。
図２５には、上記折り処理搬送路１の被転写体のシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の中央を、折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂで形成されるニップ部（Ｎ）に押し込む位置を示す。
上記折りプレート駆動カム２ｈを図示の矢印（Ｑ）方向に回転させると、上記折りプレート２は、図示の矢印（Ｒ）方向に移動し、上記折り処理搬送路１の被転写体のシート（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の収容領域から退避する。
【００３０】
上記画像形成の後処理装置１０は、図６に図示するように、（１）上記穿孔搬送路１１ａから上記上トレイ搬送路１１ｂを通り上記上トレイ１０ｂへ排出されるノンスティプルモード（ａ）と、（２）上記穿孔搬送路１１ａから上記シフトトレイ搬送路１１ｃを通り上記シフトトレイ１０ｃへ排出されるノンスティプルモード（ｂ）と、（３）上記穿孔搬送路１１ａから上記シフトトレイ搬送路１１ｃを通り上記シフトトレイ１０ｃへ排出されるが、その際、上記シフトトレイ１０ｃが、部の区切れ毎に排出方向と直交方向に揺動する事で排出される被転写体のシート（Ｓ）は仕分けられるソート、スタックモードと、（４）上記穿孔搬送路１１ａから上記整合綴じ搬送路１１ｄを経て上記整合綴じ処理トレイ１０ｄで整合、及び、綴じを施され上記シフトトレイ搬送路１１ｃを通り上記シフトトレイ１０ｃへ排出されるスティプルモードと、（５）上記穿孔搬送路１１ａから上記整合綴じ搬送路１１ｄを経て上記整合綴じ処理トレイ１０ｄで整合、及び、中綴じを施され、更に、上記折り処理搬送路１で折りを施され上記折りシート排出手段１２の上記排出ローラ１２ａから上記下トレイ１２ｂへ排出される中綴じ製本モードの各後処理モードに応じて排出形態をとるようになっている。
【００３１】
（１）ノンスティプルモード（ａ）の動作は、上記穿孔搬送路１１ａから上記分岐爪１３で振り分けられた被転写体のシート（Ｓ）は、上記上トレイ搬送路１１ｂに導かれ搬送ローラ１１ｂ_１と上排出ローラ１１ｂ_２によって上記上トレイ１０ｂへ排出される。
又、上記上排出ローラ１１ｂ_２の近傍に配置され被転写体のシート（Ｓ）の排出を検出する上排出センサ１１ｂ_３によって排出の状態を監視する。
（２）ノンスティプルモード（ｂ）の動作は、上記穿孔搬送路１１ａから上記分岐爪１３と上記分岐爪１４で振り分けられた被転写体のシート（Ｓ）は、上記シフトトレイ搬送路１１ｃに導かれ搬送ローラ１１ｃ_１と上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２によって上記シフトトレイ１０ｃへ排出される。
又、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２の近傍に配置され被転写体のシート（Ｓ）の排出を検出する上記シフト排出センサ１５ａ_３によって排出の状態を監視する。
【００３２】
（３）ソート、スタックモードの動作は、（２）ノンスティプルモード（ｂ）時と同様の搬送排出を行う。
その際、上記シフトトレイ１０ｃが、部の区切れ毎に排出方向と直交方向に揺動する事で排出される被転写体のシート（Ｓ）は仕分けられる。
（４）スティプルモードの動作は、上記穿孔搬送路１１ａから上記分岐爪１３と上記分岐爪１４で振り分けられた被転写体のシート（Ｓ）は、上記整合綴じ搬送路１１ｄに導かれ、搬送ローラ１１ｄ_１８、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４により上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに排出される。
上記整合綴じ処理トレイ１０ｄでは、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４により順次排出される被転写体のシート（Ｓ）を整合し所定枚数に達すると、上記綴じ処理手段５の上記端面綴じスティプラ５ｂにより綴じ処理を行う。
その後、綴じられた被転写体のシート（Ｓ）の束は上記放出爪１１ｄ_７により下流へ搬送され、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２によって上記シフトトレイ１０ｃへ排出される。
又、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２の近傍に配置され被転写体のシート（Ｓ）の束の排出を検出する上記シフト排出センサ１５ａ_３によって排出の状態を監視する。
スティプルモード時の上記整合綴じ処理トレイ１０ｄにおける動作は、スティプルモードが選択されると、図１４と図１５に図示するように、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６はホームポジションより移動し、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに排出される被転写体のシート（Ｓ）の幅より片側７ｍｍ離れた待機位置で待機する。
被転写体のシート（Ｓ）が上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４によって搬送され、被転写体のシート（Ｓ）後端がスティプル排出センサ１１ｄ_１９を通過すると、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６が待機位置から５ｍｍ内側に移動して停止する。
又、上記スティプル排出センサ１１ｄ_１９は、被転写体のシート（Ｓ）の後端通過時点にそれを検知し、その信号が上記制御手段１６のＣＰＵ１６ａに入力される。
上記制御手段１６のＣＰＵ１６ａでは、この信号の受信時点から上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４を駆動するスティプル搬送モータ１１ｄ_４１からの発信パルス数をカウントし、所定パルス発信後に上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１_５２をオン（ＯＮ）させる。
【００３３】
上記叩きコロ１１ｄ_５は、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１_５２のオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）により振り子運動をするようになっている。
上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１_５２のオン（ＯＮ）時には、上記叩きコロ１１ｄ_５は被転写体のシート（Ｓ）を叩いて下方向に戻し、上記後端フェンス１０ｄ_３に突き当てて被転写体のシート（Ｓ）揃えを行う。
このとき、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに収容される被転写体のシート（Ｓ）が上記入口センサ１１ａ_１、又は、上記スティプル排出センサ１１ｄ_１９を通過するたびにその信号が上記制御手段１６の上記ＣＰＵ１６ａに入力され、被転写体のシート（Ｓ）の枚数がカウントされる。
上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１ｄ_５２が、オフ（ＯＦＦ）されて所定時間経過後、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６は、上記ジョガーモータ１１ｄ_６１によって、更に、２．６ｍｍ内側に移動して一旦停止し、横揃えが終了する。
上記ジョガーフェンス１１ｄ_６は、その後７．６ｍｍ外側に移動して待機位置に戻り、次の被転写体のシート（Ｓ）を待つ。この動作を最終頁まで行う。
その後、再び、７ｍｍ内側に移動して停止し、被転写体のシート（Ｓ）の束の両側端を押えてスティプル動作に備える。
その後、所定時間後に、図示しないスティプルモータにより上記綴じ処理手段５の上記端面綴じスティプラ５ｂが作動し、綴じ処理が行われる。
この時、２ヶ所以上の綴じが指定されていれば、１ヶ所の綴じ処理が終了した後、上記スティプル移動モータ１１ｄ_１５が駆動され（図１９を参照）、上記端面綴じスティプラ５ｂが被転写体のシート（Ｓ）の後端に沿って適正位置まで移動され、２ヶ所目の綴じ処理が行なわれる。又、３ヶ所目以降が指定されている場合は、これを繰返す。
【００３４】
綴じ処理が終了すると、上記放出モータ１１ｄ_１０が駆動され、上記放出ベルト１１ｄ_８が駆動される（図１６を参照）。
この時、上記放出モータ１１ｄ_１０も駆動され、上記放出爪１１ｄ_７により持ち上げられた被転写体のシート（Ｓ）の束を受け入れるべく上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２が回転し始める。
この時、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６は、被転写体のシート（Ｓ）のサイズ、及び、綴じ枚数により異なるように制御される。
例えば、綴じ枚数が設定枚数より少ない、又は、設定サイズより小さい場合には、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６により、被転写体のシート（Ｓ）の束を押えながら上記放出爪１１ｄ_７により被転写体のシート（Ｓ）の束の後端を引っかけ搬送する。
そして、シート有無センサ１１ｄ_２０（図１と図１５を参照）、又は、上記放出ベルトＨＰセンサ１１ｄ_９（図１を参照）による検知より所定パルス後に、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６を２ｍｍ退避させ、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６による被転写体のシート（Ｓ）への拘束を解除する。
この所定パルスは、上記放出爪１１ｄ_７が被転写体のシート（Ｓ）の後端と接触してから、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６の先端を抜ける間で設定されている。
又、綴じ枚数が設定枚数より多い、あるいは設定サイズより大きい場合には、予め上記ジョガーフェンス１１ｄ_６を２ｍｍ退避させ、放出を行う。
いずれの場合も、被転写体のシート（Ｓ）の束が上記ジョガーフェンス１１ｄ_６を抜けきると、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６は、更に、５ｍｍ外側に移動して待機位置に復帰し、次の被転写体のシート（Ｓ）に備える。
尚、被転写体のシート（Ｓ）に対する上記ジョガーフェンス１１ｄ_６の距離により拘束力を調整することも可能である。
（５）中綴じ製本モードの動作は、上記穿孔搬送路１１ａから上記分岐爪１３と上記分岐爪１４で振り分けられた被転写体のシート（Ｓ）は、上記整合綴じ搬送路１１ｄに導かれ、搬送ローラ１１ｄ_１８、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４により上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに排出される。
【００３５】
図２６乃至図３４において、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄでは、（４）スティプルモード時と同様に、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４により順次排出される被転写体のシート（Ｓ）を整合し、綴じる直前までは同様の動作をする（図２６と図２７を参照）。
その後、被転写体のシート（Ｓ）の束は上記放出爪１１ｄ_７により被転写体のシート（Ｓ）のサイズ毎に設定された所定距離だけ下流へ運ばれ、その中央を上記中綴じスティプラ５ａにより中綴じ処理される（図２８を参照）。
図２９の位置に、中綴じ処理された被転写体のシート（Ｓ）の束は上記放出爪１１ｄ_７により下流へ被転写体のシート（Ｓ）のサイズ毎に設定された所定距離だけ搬送され一旦停止する。この搬送距離は上記放出モータ１１ｄ_１０の駆動パルスにより管理される（図１６と図１８を参照）。
その後、被転写体のシート（Ｓ）の束の先端部は上記放出ローラ１１ｄ_１３と上記加圧コロ１０ｄ_１２により挟持され、図示の矢印（Ｔ）方向に回動する上記分岐ガイド板１０ｄ_１と図示の矢印（Ｕ）方向に回動する上記可動ガイド１０ｄ_２とで形成され上記折り装置０の上記折り処理搬送路１へ導かれる経路を通過するべく、再度、上記放出爪１１ｄ_７と上記放出ローラ１１ｄ_１３により下流へ搬送される。
上記放出ローラ１１ｄ_１３は、上記放出ベルト１１ｄ_８の上記駆動軸１１ｄ_１１に設けられており上記放出ベルト１１ｄ_８と同期して駆動される（図２９を参照）。
そして、その被転写体のシート（Ｓ）の束は、上記折り装置０の上記折り処理搬送路１の搬送ローラ上１ａと搬送ローラ下１ｂにより、予めその被転写体のシート（Ｓ）のサイズに応じた位置にホームポジションから移動して、下側の端面をガイドするべく停止している可動後端フェンス１ｃまで搬送される。
この時、上記放出爪１１ｄ_７は、上記放出ベルト１１ｄ_８の外周上に対向する位置に配置されたもう１つの上記放出爪１１ｄ_７′が上記後端フェンス１０ｄ_３の近傍に達した位置で停止し、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２はホームポジションへ復帰し、次の被転写体のシート（Ｓ）に備える（図３０を参照）。
上記折り装置０の上記折り処理搬送路１の上記可動後端フェンス１ｃに突き当てられた被転写体のシート（Ｓ）の束は、上記搬送ローラ下１ｂの加圧を解除される（図３１を参照）。
その後、被転写体のシート（Ｓ）の束の中綴じ処理された針部近傍は、略直角方向に、上記折りプレート２により押され、折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂで形成されるニップ部（Ｎ）へと導かれる。
予め回転していた折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂは、その被転写体のシート（Ｓ）の束を加圧搬送することで、被転写体のシート（Ｓ）の束の中央に折りを施す（図３２を参照）。
折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂで折り処理を施された被転写体のシート（Ｓ）の束の先端は他の折りローラ上６ａと他の折りローラ下６ｂで形成されるニップ部（Ｎ’）に進入する、この時点で、折りローラ上３ａと折りローラ下３ｂと他の折りローラ上６ａと他の折りローラ下６ｂは回転を停止し所定時間経過した後、再度搬送される。
【００３６】
また、前記の所定時間は、被転写体のシート（Ｓ）の枚数、及び、サイズにより変更可能であり、枚数が多ければ次の部の束が折り部に進入するまでの時間が多く存在するので、その時間を前記の所定時間に加えることで、上記画像形成の後処理装置１０における上記折り装置０の生産性を低下させること無く、効率的に加圧する事で折り癖は、更に強化される。
更に、前記の所定時間内において、他の折りローラ上６ａと他の折りローラ下６ｂに数ｍｍ幅で存在するニップ部（Ｎ’）から被転写体のシート（Ｓ）の束の先端が抜けない量を、他の折りローラ上６ａと他の折りローラ下６ｂの正逆回動することにより、折り目にしごきを与えて、折り癖を、更に、強化する事も可能な構成となっている（図３３を参照）
折り目にしごきを与えられた被転写体のシート（Ｓ）の束は、前記動作により折りぐせを強化されて搬送路８を搬送されて、図３４に図示するように、上記折りシート排出手段１２の上記排出ローラ１２ａにより上記下トレイ１２ｂへ排出されるようになっている。
この時、被転写体のシート（Ｓ）の束の後端が上記折り部通過センサ８ａに検知されると、上記折りプレート２と上記可動後端フェンス１ｃはホームポジションに復帰し、上記搬送ローラ下１ｂの加圧は復帰され、次の被転写体のシート（Ｓ）に備える。
又、次のジョブが同一の被転写体のシート（Ｓ）の紙サイズ、同枚数であれば、上記可動後端フェンス１ｃはその位置で待機しても良い。
【００３７】
図３５は本発明装置の制御系を示すブロック図であり、同図において、上記制御手段１６は、上記ＣＰＵ１６ａ、Ｉ／Ｏインターフェース１６ｂ等を有するマイクロコンピュータであり、上記画像形成装置２０の操作部２１ｑの各スイッチ等、及び、上記シート面検知センサ１５ｃ等の各センサ（ＳＷ）からの信号が上記Ｉ／Ｏインターフェース１６ｂを介して上記ＣＰＵ１６ａへ入力される。
上記ＣＰＵ１６ａは、入力された信号に基づいて、上記シフトトレイ１０ｃ用の上記トレイ昇降モータ１５ｄ_２、上記排出開閉ガイド板１５ｆを開閉する排出開閉ガイド板開閉モータ１５ｆ_２、上記シフトトレイ１０ｃを移動する上記シフトモータ１５ｅ_１、上記叩きコロ１１ｄ_５を駆動する叩きコロモータ１１ｄ_５３、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１ｄ_５２等の各ソレノイド、各搬送ローラを駆動する搬送モータ、各排出ローラを駆動する排紙モータ、上記放出ベルト１１ｄ_８を駆動する上記放出モータ１１ｄ_１０、上記端面綴じスティプラ５ｂを移動する上記スティプラ移動モータ１１ｄ_１５、上記端面綴じスティプラ５ｂを斜めに回転する斜めモータ１１ｄ_２１、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６を移動する上記ジョガーモータ１１ｄ_６１、上記分岐ガイド板１０ｄ_１、及び、上記可動ガイド１０ｄ_２を回動する上記束分岐駆動モータ１０ｄ_１４、上記可動後端フェンス１ｃを移動する図示しない後端フェンス移動モータ、上記折りプレート２を移動する上記折りプレート駆動モータ２ｊ、上記一対の折りローラ３の上記折りローラ上３ａと上記折りローラ３ｂを駆動する図示しない一対の折りローラ駆動モータ等の駆動を制御する。
上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４を駆動するスティプル搬送モータ１１ｄ_４１のパルス信号は上記ＣＰＵ１６ａに入力されてカウントされ、このカウントに応じて上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１ｄ_５２、及び、上記ジョガーモータ１１ｄ_６１が制御される（図１４参照）。
【００３８】
図３６において、上記折り装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０における、上述のノンスティプルモード（ａ）の動作は、上記制御手段１６によって、次のように実行される（図６を参照）。
被転写体のシート（Ｓ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記上トレイ搬送路１１ｂの上記搬送ローラ１１ｂ_１と上記上排出ローラ１１ｂ_２がそれぞれ回動を開始する（ステップ１０１）、そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ１０２）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ１０３）、上記上排出センサ１１ｂ_３のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ１０４）、上記上排出センサ１１ｂ_３のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ１０５）、被転写体のシート（Ｓ）の通過を確認して、最終の被転写体のシート（Ｓ）が通過して（ステップ１０６）、所定時間が経過すると上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記上トレイ搬送路１１ｂの上記搬送ローラ１１ｂ_１と上記上排出ローラ１１ｂ_２の回動を停止させて（ステップ１０７）、エンドで終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来た被転写体のシート（Ｓ）を全て上記上トレイ１０ｂに綴じることなく排出して積載する。
尚、図示のように、上記穿孔装置１０ａが、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３の間に配置されているので、この間に、上記穿孔装置１０ａによって、穴あけをすることも出来るようになっている。
【００３９】
図３７において、上記折り装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０における、上述のノンスティプルモード（ｂ）の動作は、上記制御手段１６によって、次のように実行される（図６を参照）。
被転写体のシート（Ｓ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記シフトトレイ搬送路１１ｃの上記搬送ローラ１１ｃ_１と上記シフト排出ローラ１５ａがそれぞれ回動を開始する（ステップ２０１）、そして、上記分岐爪１３と上記分岐爪１４を駆動するソレノイドをオン（ＯＮ）して、上記分岐爪１３を反時計方向に、上記分岐爪１４を時計方向にそれぞれ回動させて（ステップ２０２）、そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ２０３）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ２０４）、上記シフト排出センサ１５ａ_３のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ２０５）、上記シフト排出センサ１５ａ_３のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ２０６）、搬入されて来た被転写体のシート（Ｓ）の通過を確認して、最終の被転写体のシート（Ｓ）が通過して（ステップ２０７）、所定時間が経過すると上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記シフトトレイ搬送路１１ｃの上記搬送ローラ１１ｃ_１と上記シフト排出ローラ１５ａの回動を停止させて（ステップ２０８）、上記分岐爪１３と上記分岐爪１４を駆動するソレノイドをオフ（ＯＦＦ）して（ステップ２０９）、エンドで終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来た被転写体のシート（Ｓ）を全て上記シフトトレイ１０ｃに綴じることなく排出して積載する。
尚、図示のように、上記穿孔装置１０ａが、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３の間に配置されているので、この間に、上記穿孔装置１０ａによって、穴あけをすることも出来るようになっている。
【００４０】
図３８において、上記折り装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０における、上述のソート、スタックモードの動作は、上記制御手段１６によって、次のように実行される（図６を参照）。
被転写体のシート（Ｓ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記シフトトレイ搬送路１１ｃの上記搬送ローラ１１ｃ_１と上記シフト排出ローラ１５ａがそれぞれ回動を開始する（ステップ３０１）、そして、上記分岐爪１３と上記分岐爪１４を駆動するソレノイドをオン（ＯＮ）して、上記分岐爪１３を反時計方向に、上記分岐爪１４を時計方向にそれぞれ回動させて（ステップ３０２）、そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ３０３）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ３０４）、上記シフト排出センサ１５ａ_３のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ３０５）、上記シフト排出センサ１５ａ_３を通過した被転写体のシート（Ｓ）が部の先頭の被転写体のシート（Ｓ）であるかを判断して（ステップ３０６）、被転写体のシート（Ｓ）が部の先頭の被転写体のシート（Ｓ）でなければ、すでに上記シフトトレイ１０ｃは移動しているので、そのまま排出して（ステップ３１０）へ、被転写体のシート（Ｓ）が部の先頭の被転写体のシート（Ｓ）であれば上記シフトモータ１５ｅ_１をオン（ＯＮ）して（ステップ３０７）、上記シフトセンサ１５ｅ_５が上記シフトトレイ１０ｃを検出してオン（ＯＮ）するまで上記シフトトレイ１０ｃを被転写体のシート（Ｓ）の搬送方向と直交する方向に移動させて（ステップ３０８）、上記シフトセンサ１５ｅ_５が上記シフトトレイ１０ｃの検出により上記シフトモータ１５ｅ_１をオフ（ＯＦＦ）して（ステップ３０９）、そして、被転写体のシート（Ｓ）を上記シフトトレイ１０ｃに排出し、上記シフト排出センサ１５ａ_３のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ３１０）、その被転写体のシート（Ｓ）が、最終の被転写体のシート（Ｓ）かどうか判断して（ステップ３１１）、最終の被転写体のシート（Ｓ）でなければ、次の被転写体のシート（Ｓ）に対して（ステップ（３０３）からの処理を繰り返し、最終の被転写体のシート（Ｓ）であれば、最終の被転写体のシート（Ｓ）が通過して所定時間が経過した時点で、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記シフトトレイ搬送路１１ｃの上記搬送ローラ１１ｃ_１と上記シフト排出ローラ１５ａの回動を停止させて（ステップ３１２）、上記分岐爪１３と上記分岐爪１４を駆動するソレノイドをオフ（ＯＦＦ）して（ステップ３１３）、エンドで終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来た被転写体のシート（Ｓ）を全て上記シフトトレイ１０ｃに綴じることなく排出し、仕分けして積載する。
尚、図示のように、上記穿孔装置１０ａが、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３の間に配置されているので、この間に、上記穿孔装置１０ａによって、穴あけをした被転写体のシート（Ｓ）のソートやスタックが可能である。
【００４１】
図３９乃至と図４１において、上記折り装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０における、上述のスティプルモードの動作は、上記制御手段１６によって、次のように実行される（図６を参照）。
被転写体のシート（Ｓ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記整合綴じ搬送路１１ｄの上記搬送ローラ１１ｄ_１８、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記ステイプル排出ローラ１１ｄ_４、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄの叩きコロ１１ｄ_５がそれぞれ回動を開始する（ステップ４０１）、そして、上記分岐爪１３を駆動するソレノイドをオン（ＯＮ）して、上記分岐爪１３を反時計方向に回動させて（ステップ４０２）、次いで、上記端面綴じステイプラ５ｂを上記スティプル移動ＨＰセンサ１１ｄ_１７で検知して、ホームポジションを確認した後、上記スティプル移動モータ１１ｄ_１５を駆動して、上記端面綴じステイプラ５ｂを綴じ位置に移動させて（ステップ４０３）、又、上記放出ベルト１１ｄ_８のホームポジションも上記放出ベルトＨＰセンサ１１ｄ_９で検知し、その位置を確認した後、上記放出モータ１１ｄ_１０を駆動して待機位置に上記放出ベルト１１ｄ_８を移動させる（ステップ４０４）、又、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６もジョガーフェンスＨＰセンサでホームポジションの位置を検出した後、待機位置に移動させる（ステップ４０５）、更に、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２をホームポジションに移動させせる（ステップ４０６）、そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ４０７）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ４０８）、上記スティプル排出センサ１１ｄ_１９がオン（ＯＮ）を判断して（ステップ４０９）、上記シフト排出センサ１５ａ_３がオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ４１０）、上記シフト排出センサ１５ａ_３がオフ（ＯＦＦ）であれば、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに被転写体のシート（Ｓ）が排出され、被転写体のシート（Ｓ）が存在しているので、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１ｄ_５２を所定時間オン（ＯＮ）にし、上記叩きコロ１１ｄ_５を所定時間オン（ＯＮ）して、被転写体のシート（Ｓ）に接触させ、上記可動端フエンス１０ｄ_３側に付勢して、被転写体のシート（Ｓ）の後端を揃えて（ステップ４１１）、次いで、上記ジョガーモータ１１ｄ_６１を駆動することで、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６を所定量内側に移動させて、被転写体のシート（Ｓ）の幅方向、被転写体のシート（Ｓ）の搬送方向に直交する方向の揃え動作を行なった後、待機位置に戻し（ステップ４１２）、これにより上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに送り込まれた被転写体のシート（Ｓ）の縦横、被転写体のシート（Ｓ）の搬送方向に平行な方向と直交する方向が揃えられ、これら（ステップ４０７）から（ステップ４１３）までの動作を１枚毎に繰り返し、部の最終の被転写体のシート（Ｓ）になると（ステップ４１３）、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６を所定量内側に移動させて被転写体のシート（Ｓ）の端面がずれない状態にして（ステップ４１４）、この状態で上記端面綴じステイプラ５ｂをオン（ＯＮ）にして端面閉じをオン（ＯＮ）して実行する（ステップ４１５）、一方、上記シフトトレイ１０ｃを所定量を下降させて、排出スペースを確保して（ステップ４１６）、シフト排出モータを駆動して上記シフト排出ローラ１５ａの回動を開始して（ステップ４１７）、更に、上記放出モータ１１ｄ_１０をオン（ＯＮ）にして上記放出ベルト１１ｄ_８を所定量を回動させて、綴じられた被転写体のシート（Ｓ）の束を上記シフトトレイ搬送路１１ｃの方向に押し上げて、被転写体のシート（Ｓ）の束は、上記シフト排出ローラ１５ａのニップ部に挟まれて、上記シフトトレイ１０ｃへの排出動作が行なわれ（ステップ４１８）、そして、上記シフト排出センサ１５ａ_３がオン（ＯＮ）を判断して（ステップ４１９）、被転写体のシート（Ｓ）の束が上記シフト排出センサ１５ａ_３の位置に進入し、上記シフト排出センサ１５ａ_３がオフ（ＯＦＦ）になって、被転写体のシート（Ｓ）の束が上記シフト排出センサ１５ａ_３を抜けたことを判断して（ステップ４２０）、被転写体のシート（Ｓ）の束が上記シフト排出ローラ１５ａによって、上記シフトトレイ１０ｃへの排出動作が完了する状態になっているから、上記放出ベルト１１ｄ_８を待機位置に移動させて（ステップ４２１）、及び、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６も待機位置に移動させて（ステップ４２２）、上記シフト排出ローラ１５ａの回動を所定時間経過後に停止させ（ステップ４２３）、上記シフトトレイ１０ｃを被転写体のシート（Ｓ）の受け入れ位置に上昇させる（ステップ４２４）、この上昇位置は、シート面検知センサ１５ｃによって上記シフトトレイ１０ｃ上に積載された被転写体のシート（Ｓ）の束の最上位の被転写体のシート（Ｓ）の上面を検知することにより制御され、これらの一連の動作をジョブの最終の部まで繰り返し（ステップ４２５）、そして、被転写体のシート（Ｓ）の束の最終部になると、上記端面綴じステイプラ５ｂをホームポジションに移動させ（ステップ４２６）、上記放出ベルト１１ｄ_８もホームポジションに移動させ（ステップ４２７）、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６もホームポジションに移動させ（ステップ４２８）、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記整合綴じ搬送路１１ｄの上記搬送ローラ１１ｄ_１８、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記ステイプル排出ローラ１１ｄ_４、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄの叩きコロ１１ｄ_５がそれぞれ回動を停止する（ステップ４２９）、上記分岐爪１３を駆動するソレノイドをオフ（ＯＦＦ）して（ステップ４３０）、エンドで終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来た被転写体のシート（Ｓ）を上記整合綴じ処理トレイ１０ｄで綴じ処理を行なって上記シフトトレイ１０ｃに排出して積載する。
尚、この場合も、図示のように、上記穿孔装置１０ａが、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３の間に配置されているので、この間に、上記穿孔装置１０ａによって、穴あけをした被転写体のシート（Ｓ）の綴じ処理が可能である。
【００４２】
図４２乃至図４４において、上記折り装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０における、上述の中綴じ製本モードの動作は、上記制御手段１６によって、次のように実行される（図６を参照）。
被転写体のシート（Ｓ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記整合綴じ搬送路１１ｄの上記搬送ローラ１１ｄ_１８、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記ステイプル排出ローラ１１ｄ_４、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄの叩きコロ１１ｄ_５がそれぞれ回動を開始する（ステップ５０１）、そして、上記分岐爪１３を駆動するソレノイドをオン（ＯＮ）して、上記分岐爪１３を反時計方向に回動させて（ステップ５０２）、次いで、上記放出ベルト１１ｄ_８のホームポジションも上記放出ベルトＨＰセンサ１１ｄ_９で検知し、その位置を確認した後、上記放出モータ１１ｄ_１０を駆動して待機位置に上記放出ベルト１１ｄ_８を移動させる（ステップ５０３）、又、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６もジョガーフェンスＨＰセンサでホームポジションの位置を検出した後、待機位置に移動させる（ステップ５０４）、更に、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２をホームポジションに移動させる（ステップ５０５）、そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ５０６）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ５０７）、上記スティプル排出センサ１１ｄ_１９がオン（ＯＮ）を判断して（ステップ５０８）、上記シフト排出センサ１５ａ_３がオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ５０９）、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに被転写体のシート（Ｓ）が排出され、被転写体のシート（Ｓ）が存在しているので、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１ｄ_５２を所定時間オン（ＯＮ）にし、上記叩きコロ１１ｄ_５を所定時間オン（ＯＮ）して、被転写体のシート（Ｓ）に接触させ、上記可動端フェンス１０ｄ_３側に付勢して、被転写体のシート（Ｓ）の後端を揃えて（ステップ５１０）、次いで、上記ジョガーモータ１１ｄ_６１を駆動することで、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６を所定量内側に移動させて、被転写体のシート（Ｓ）の幅方向、被転写体のシート（Ｓ）の搬送方向に直交する方向の揃え動作を行なった後、待機位置に戻し（ステップ５１１）、これにより上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに送り込まれた被転写体のシート（Ｓ）の縦横、被転写体のシート（Ｓ）の搬送方向に平行な方向と直交する方向が揃えられ、これら（ステップ５０６）から（ステップ５１２）までの動作を１枚毎に繰り返し、部の最終の被転写体のシート（Ｓ）になると（ステップ５１２）、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６を所定量内側に移動させて被転写体のシート（Ｓ）の端面がずれない状態にして（ステップ５１３）、この状態で上記放出モータ１１ｄ_１０をオン（ＯＮ）にすることにより上記放出ベルト１１ｄ_８を所定量回動させて（ステップ５１４）、上記中綴じステイプラ５ａの綴じ位置まで被転写体のシート（Ｓ）の束を上昇させて、被転写体のシート（Ｓ）の束の中央部で上記中綴じステイプラ５ａをオン（ＯＮ）して、中綴じを行なって（ステップ５１５）、次いで、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２を所定量を変位させて上記折り装置０の上記折り処理搬送路１に向かう経路を形成して（ステップ５１６）、上記折り装置０の上記折り処理搬送路１の上記搬送ローラ上１ａと上記搬送ローラ下１ｂの回動を開始させ（ステップ５１７）、上記折り処理搬送路１に設けられている上記可動後端フエインス１ｃのホームポジションを検知した後、上記可動後端フエインス１ｃを待機位置に移動させる（ステップ５１８）。このようにして、上記折り処理搬送路１の被転写体のシート（Ｓ）の束の受け入れ体制が整えられると、上記放出ベルト１１ｄ_８を、更に、所定量を回動させて（ステップ５１９）、上記放出ローラ１１ｄ_１３と上記加圧コロ１０ｄ_１２に咥え込ませ、上記折り処理搬送路１側に被転写体のシート（Ｓ）の束を搬送して、被転写体のシート（Ｓ）の束の先端が到達センサ１ｄに達し（ステップ５２０）、所定距離搬送したら、上記折り処理搬送路１の上記搬送ローラ上１ａと上記搬送ローラ下１ｂの回動を停止させ（ステップ５２１）、上記搬送ローラ下１ｂの加圧状態を解除させて（ステップ５２２）、次いで、上記折りプレート２による折り動作を開始して（ステップ５２３）、上記一対の折りローラ３、他の一対の折りローラ６、上記排出ローラ１２ａの回動を開始して（ステップ５２４）、そして折り部通過センサ８ａによって中折りされた被転写体のシート（Ｓ）の束の通過によるオン（ＯＮ）を判断して（ステップ５２５）、そして上記折り部通過センサ８ａによって中折りされた被転写体のシート（Ｓ）の束の通過によるオフ（ＯＦＦ）を判断する（ステップ５２６）。このようにして、被転写体のシート（Ｓ）の束の通過を監視して、この間において、前述した、折り癖の強化の動作が行なわれて、上記搬送ローラ下１ｂを加圧状態にして（ステップ５２７）、上記折りプレート２をホームポジションに移動させて（ステップ５２８）、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２をホームポジションに移動させて（ステップ５２９）、この状態で、下排出センサ８ｂによって被転写体のシート（Ｓ）の束の通過によるオン（ＯＮ）を判断して（ステップ５３０）、上記下排出センサ８ｂによって被転写体のシート（Ｓ）の束の通過によるオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ５３１）、上記下排出センサ８ｂを被転写体のシート（Ｓ）の束の後端が通過すると、上記一対の折りローラ３、他の一対の折りローラ６、上記排出ローラ１２ａの回動を、更に、所定時間を回動させた後、停止して（ステップ５３２）、次いで、上記放出ベルト１１ｄ_８を待機位置に移動させて（ステップ５３３）、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６を待機位置に移動させて（ステップ５３４）、そして、ジョブの最終の部かどうかを判断して（ステップ５３５）、ジョブの最終の部でなければ（ステップ５０６）に戻って以降の処理を繰り返し、ジョブの最終の部であれば、上記放出ベルト１１ｄ_８をホームポジションに移動させて（ステップ５３６）、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６をホームポジションに移動させて（ステップ５３７）、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記整合綴じ搬送路１１ｄの上記搬送ローラ１１ｄ_１８、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記ステイプル排出ローラ１１ｄ_４、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄの叩きコロ１１ｄ_５の回動を停止し（ステップ５３８）、上記分岐爪１３の分岐ソレノイドをオフ（ＯＦＦ）にして（ステップ５３９）、すべて初期状態に戻して、エンドで処理を終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来た被転写体のシート（Ｓ）を上記整合綴じ処理トレイ１０ｄで中綴じ処理し、上記折り装置０で中折り処理を行なって上記下トレイ１２ｂに、中折りされた被転写体のシート（Ｓ）を排出して積載する。
【００４３】
図４５乃至図４７において、上記折り装置０を具備する上記画像形成装置２０は、画像を形成するトナー画像形成手段２１、被転写体のシート（Ｓ）の転写用紙を上記トナー画像形成手段２１に供給する給紙装置２２、形成画像を読み込むためのスキャナー２３、及び、ＡＲＤＦ２４等で構成されている。
上記折り装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０は、搬入される被転写体のシート（Ｓ）の転写用紙を綴じ止めのステイプル処理やパンチ処理等をも行なう画像形成後の処理機能を有しており、上記画像形成装置２０の側部に取り付けられて、上記トナー画像形成手段２１で画像が形成されて搬入された被転写体のシート（Ｓ）の転写用紙に対して穴あけ、ステイプル綴じの端面綴じ、又は、中綴じ等の後処理が行なわれる。
尚、一般的な被転写体のシート（Ｓ）の転写用紙の流れは、図示の様に上記給紙装置２２→上記トナー画像形成手段２１→上記画像形成の後処理装置１０（上記折り装置０）となる（図４５を参照）。
上記画像形成装置２０は、形成画像を読み込むための上記スキャナー２３、及び、上記ＡＲＤＦ２４等の無いプリンター形態のシステムの場合も（図４６を参照）、その他の構成は、上記コピア形態と同様である。
【００４４】
電子写真方法でトナー画像を形成する上記画像形成装置２０の上記トナー画像形成手段２１は、中間転写ベルト２１ａ、又は、ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトと、上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトに形成されたトナー画像を被転写体のシート（Ｓ）の転写用紙、又は、上記中間転写ベルト２１ａに転写する転写手段２１ｃ、又は、転写手段２１ｄと、上記転写手段２１ｃ、又は、上記転写手段２１ｄのニップ部（Ｎ）に回動搬入される上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトの回動搬入方向（Ｖ）を不変状態で懸架して維持しながら、上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトに回動搬入方向（Ｗ）の上流側に配置されて張力を付与するテンションローラ２１ｅ、又は、テンションローラ２１ｆ、帯電器２１ｇ、光書き込みユニット２１ｈ、現像手段２１ｉ、搬送ローラ２１ｊ、定着装置２１ｋ、駆動ローラ２１ｌ、クリーニング対向ローラ２１ｍ、レジストローラ２１ｎ、上記排紙ローラ対２１ｏ、上記操作部２１ｑ、感光体クリーニング装置２１ｒ等で構成されている（図４７を参照）。
【００４５】
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトは、転写ローラ２１ｄ_１に対向する対向転写ローラ２１ｄ_２や上記テンションローラ２１ｆ等の複数の支持ローラに掛け回され懸架された潜像担持体としての感光体ベルトである。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトは、図中の矢印（Ｖ）方向に回動駆動され、その周りには、上記帯電器２１ｇ、上記光書き込みユニット２１ｈ、上記現像手段２１ｉの４組のブラック（Ｂｌａｃｋ）現像装置２１ｉ_１、シアン（Ｃｙａｎ）現像装置２１ｉ_２、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）現像装置２１ｉ_３、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）現像装置２１ｉ_４、上記中間転写ベルト２１ａ、上記感光体クリーニング装置２１ｒ等が配置されている。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトの表面には、有機感光層が形成されている。
上記トナー画像形成手段２１において、画像形成動作を実行するときは、上記操作部２１ｑの図示しない画像形成動作スイッチのオン（ＯＮ）で、上記帯電器２１ｇに高電圧が印加されることにより、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトが一様に帯電される。
そして、図示しない画像信号処理部では、カラー画像情報、例えば、外部のコンピュータから送られてきたカラー画像信号が光書き込み信号に変換されて、上記光書き込みユニット２１ｈに送られる。
【００４６】
上記光書き込みユニット２１ｈでは，上記光書き込み信号に基づいて，光源としてのレーザが制御され、ポリゴンミラー、ｆ／θレンズ、及び、反射ミラー等を介して、ブラック（Ｂｌａｃｋ）、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）の画像信号に対応した光書き込みが行われ、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上に静電潜像が形成される。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上の静電潜像は，各色トナーをそれぞれ有する、上記現像手段２１ｉの４組の各上記ブラック現像装置２１ｉ_１、上記シアン現像装置２１ｉ_２、上記マゼンタ現像装置２１ｉ_３、上記イエロー現像装置２１ｉ_４によって各色ごとに現像される。
これにより、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上には、各色ごとにトナー画像が形成される。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトと上記中間転写ベルト２１ａとの接触部においては、上記中間転写ベルト２１ａにトナーと逆極性の電荷を印加することにより、上記中間転写ベルト２１ａ上に、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上に形成されたトナー画像が転写される。
このトナー画像の形成、及び、転写動作を４回繰り返すことにより、上記中間転写ベルト２１ａ上に、４色重ねのカラートナー画像が形成される。
【００４７】
上記中間転写ベルト２１ａ上のカラートナー画像は、上記給紙装置２２から上記搬送ローラ２１ｊ、上記レジストローラ対２１ｎによって送られてきた被転写体のシート（Ｓ）の転写用紙に、２次転写部材としての、上記転写手段２１ｃの簡単な構造の転写ローラ２１ｃ_１と対向転写ローラ２１ｃ_２によって転写される。
カラートナー画像が転写された被転写体のシート（Ｓ）の転写用紙は、上記定着装置２１ｋに搬送され，カラートナー像が溶融定着された後、上記排紙コロ対２１ｏから、上記折り装置０を具備する上記画像形成の後処理装置０に排紙、搬入され、中綴じや折り等の画像形成後の処理が必要に応じて行なわれて収納されるようになっている。
上記中間転写ベルト２１ａは、ウレタンベースの弾性体部材からなるベルトであり、各上記駆動ローラ２１ｌ、上記クリーニング対向ローラ２１ｍ、上記転写手段２１ｃの上記転写ローラ２１ｃ_１に対向する上記対向転写ローラ２１ｃ_２、上記テンションローラ２１ｅ等に懸架されて図示の矢印（Ｖ）方向に回動する。
上記テンションローラ２１ｅを除く、各上記駆動ローラ２１ｌ、上記クリーニング対向ローラ２１ｍ、上記転写手段２１ｃの上記転写ローラ２１ｃ_１に対向する上記対向転写ローラ２１ｃ_２等は中間転写ユニットのフレームに対して位置固定であり、上記中間転写ベルト２１ａへの張力は上記テンションローラ２１ｅによって架けられる。
従って、トナー画像が形成された被転写体のシート（Ｓ）の転写用紙の折り目を正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後の被転写体のシート（Ｓ）の転写用紙を積載しても崩れることもない安全な上記折り装置０を具備する上記画像形成装置２０を提供することが出来るようになった。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、一対の折りローラによるシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、一対の折りローラによる、綴じ処理を施されたシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、一対の折りローラによる、中綴じ処理を施されたシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、一対の折りローラによる、端面綴じ処理を施されたシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、一対の折りローラによるシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、簡単な構成で容易に、その折り癖は、更に、強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、一対の折りローラによるシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、簡単な構成で容易に、その折り癖は、更に、強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、一対の折りローラによるシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、簡単な構成で容易に、その折り癖は、更に、強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
【００４９】
請求項８の発明によれば、一対の折りローラによるシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、簡単な構成で容易に、その折り癖は、更に、強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、一対の折りローラによるシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、簡単な構成で容易に、その折り癖は、更に、強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、耐久性に優れ、簡単な部品構成で低コストで安定した品質を保持出来、一対の折りローラによるシートの折り目を安定した正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、一対の折りローラによるシートの折り目を正確な位置に加圧のバランスを取りながら施すことが簡単な構成で容易に、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
請求項１２の発明によれば、一対の折りローラによるシートの折り目を正確な位置に加圧のバランスを取りながら施すことが簡単な構成で更に容易に、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
【００５０】
請求項１３の発明によれば、折り装置が完成した後に一対の折りローラのニップ部の位置が折りプレートの移動軌跡線からずれてしまった場合でも即座に調整が可能となり、一対の折りローラによるシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
請求項１４の発明によれば、折り装置が完成した後に一対の折りローラのニップ部の位置が折りプレートの移動軌跡線からずれてしまった場合でも即座に容易に調整が可能となり、一対の折りローラによるシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、折り装置が完成した後に一対の折りローラのニップ部の位置が折りプレートの移動軌跡線からずれてしまった場合でも即座に簡単な構成で調整が可能となり、一対の折りローラによるシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のシートを積載しても崩れることもない安全な折り装置を提供することが出来るようになった。
請求項１６の発明によれば、一対の折りローラによるトナー画像が形成された被転写体のシートの折り目を正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後のトナー画像が形成された被転写体のシートを積載しても崩れることもなく安全である折り装置を具備する画像形成の後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１７の発明によれば、トナー画像が形成された被転写体のシートの転写用紙の折り目を正確な位置に施すことが容易で、その折り癖は強く見栄えが良く、折り後の被転写体のシートの転写用紙を積載しても崩れることもない安全な折り装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す折り装置を説明する説明図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す折り装置の主要部を説明する説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す折り装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図５】図４におけるＹ−Ｙ線の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置を説明する説明図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の主要部を説明する斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する拡大図である。
【図９】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大図である。
【図１０】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の状態を説明する斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の状態を説明する斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大図である。
【図１６】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図１９】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する斜視図である。
【図２０】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図である。
【図２１】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大図である。
【図２２】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大図である。
【図２３】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大図である。
【図２４】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大図である。
【図２５】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大図である。
【図２６】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する拡大図である。
【図２７】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の状態を説明する説明図である。
【図２８】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図２９】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図３０】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図３１】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図３２】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図３３】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図３４】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図３５】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の概略を説明するブロック図である。
【図３６】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図３７】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図３８】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図３９】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図４０】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャートである。
【図４１】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャートである。
【図４２】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図４３】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャートである。
【図４４】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャートである。
【図４５】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成装置の概略を説明する説明図である。
【図４６】本発明の他の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成装置の概略を説明する説明図である。
【図４７】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する画像形成装置を説明する拡大説明図である。
【符号の説明】

[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a folding device, a post-processing device for image formation having the folding device, and an image forming device. An image forming post-processing device having a folding device for performing a post-image forming process on a sheet of a transfer-receiving body, and a copying machine, a printer, a facsimile device, or a combination thereof for forming a toner image by an electrophotographic method The present invention relates to an image forming apparatus including the folding device such as a machine.
[0002]
[Prior art]
A conventional folding device, a post-processing device for image formation having the folding device, and a crease on a sheet in an image forming device such as a copier, a printer, a facsimile device, etc., for forming a toner image by an electrophotographic method. A folding device, or a copier, a post-processing device for image formation, which is disposed downstream of a toner image forming unit such as a printer and further performs binding and the like on a transfer sheet of a transfer target body of an output sheet, Although widely known, the functions thereof have been multifunctional recently, and there has been proposed a device capable of performing saddle stitching in addition to the conventional edge stitching.
2. Description of the Related Art Conventionally, in a folding device of this type, a post-processing device for image formation, or the like, a saddle stitching portion of a sheet bundle having a central portion bound in a substantially vertical direction (substantially with a sheet bundle surface) is used as folding means for saddle stitching. The sheet bundle is half-folded by being extruded by a folding plate (in a direction orthogonal to the direction) and passing through a pair of folding rollers provided in the moving direction.
In such saddle-stitch bookbinding, it is important that the folding position by the pair of folding rollers and the saddle-stitching position exactly match in appearance and in the degree of spread when turning a page. is there.
Therefore, it has been proposed to press each of the pair of folding rollers with each spring so that the position of the nip portion of the pair of folding rollers is located at the center of the folding position.
It has a pair of folding rollers for pressing the central portion of the transfer sheet of the transfer sheet in the transport direction of the sheet bundle to fold the sheet into two, and a protruding plate for projecting the fold of the sheet bundle while moving toward the pressing position of the folding roller. A pair of folding rollers are swingably supported so as to be pressed against each other by the urging means, and at the insertion position of the protruding plate, close to each other, or at a fixed position so as to make light contact. In a state before the start of the folding process, the pair of folding rollers are stopped at a predetermined position by the stop member so that excessive pressing force does not act, and the protruding plate is paired. The folding roller is inserted accurately into the pressing position of the folding roller, the folding process is performed at the correct position, and the pair of folding rollers after the rear end of the sheet bundle has passed through the pair of folding rollers. It is known to avoid collision of La (see JP 2000-143088, the Japanese Unexamined etc. JP 2000-211805).
[0003]
However, this is because the pair of folding rollers is fixed by the stop member at the position where the pair of folding rollers is close to or lightly contact only in a state where there is no sheet bundle of the transfer sheet of the transfer target, so that the sheet bundle enters. If the weight of the roller itself is a pair of folding rollers, the weight of the roller itself acts in the direction of decreasing the pressing spring force in the relatively lower roller, and the roller itself in the relatively upper roller. Weight acts in a direction to increase the pressure spring force, so that the balance of the pressing force is lost.
Accordingly, in a state in which there is a sheet bundle with respect to a state in which there is no sheet bundle of the transfer sheet of the transfer receiving body, the separation amount of the lower roller is larger than the separation amount of the upper roller, and the pair of folding rollers is in the separation state. , The nip position of the pair of folding rollers does not coincide with the center of the folding position, and it has been difficult to accurately match the folding position of the pair of folding rollers with the saddle stitching position, and the appearance is poor.
Further, when the sheet bundle of the transfer paper of the transfer object is passed through the pair of folding rollers to form a folding habit, the center position of the gap generated by the separation of the pair of folding rollers always coincides with the common tangent position at the time of contact. It is also known to move the other folding roller in the opposite direction following the movement of one folding roller (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-279177).
The moving method is such that the pair of folding rollers are respectively supported at one end, and a pair of swing arms that rotate about the other end as a rotation axis, and a pair of the swing arms are provided between the rotation axes. This is achieved by rotating the other swing arm by the same angle in the opposite direction according to the rotation of the arm by using a connection means such as a gear.
Accordingly, the pair of folding rollers press against the folding position of the sheet bundle while being symmetrically displaced with respect to the folding center, so that the folding position is set when the sheet bundle of sheets passes through the pair of folding rollers. It is possible to match the folding position and the binding position without shifting.
[0004]
However, in this configuration, as means for rotating the other swing arm in the opposite direction in accordance with the rotation of one swing arm, a connecting means such as a gear is used between the rotation axes. In the connection by gears, stable positioning cannot be performed due to backlash or variations in parts, and it is difficult to exactly match the folding position by the pair of folding rollers with the saddle stitching position, which causes a problem that the appearance is poor. I was
Generally, in order to apply a strong folding habit to a sheet bundle of sheets, it is necessary to set the pressing force of a pair of folding rollers to a correspondingly high pressure. Since there is a limit in strength in displacing the pair of folding rollers using a connecting means such as a gear, the pressing force of the pair of folding rollers must also be set relatively low, and the pressing force of the pair of folding rollers must be within a range where the folding habit can be applied. In addition to the limit, the weakness of the folding habit has caused a problem that a booklet bound with saddle stitching tends to cause a dangerous state such as deterioration in appearance and collapse on a stacking tray.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional folding apparatus, the image forming post-processing apparatus including the folding apparatus, and the image forming apparatus cannot easily fold a sheet at a precise position by a pair of folding rollers, and the folding habit is also low. In addition to being weak and unattractive, there has been a problem that a dangerous state such as collapse of a stacked sheet bundle is likely to occur.
Therefore, an object of the present invention is to solve such a problem. That is, the folding of the sheet by the pair of folding rollers can be easily performed at an accurate position, the folding habit is strong and the appearance is good, and the folding device and the folding device which do not collapse even when the folded sheet is loaded are provided. It is an object of the present invention to provide an image forming post-processing apparatus and an image forming apparatus including the apparatus.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is a folding apparatus that performs folding processing on a sheet to be carried in, a folding processing conveyance path that conveys a sheet or a sheet bundle to be carried in, A pair of folds including a fold plate that moves in a direction substantially perpendicular to the processing conveyance path and folds a sheet or a sheet bundle, and a pair of rollers that are rotatably held up and down at a position facing the fold plate that moves. A roller and a pressure for applying a pair of equal pressing forces to the pair of folding rollers at the time of forming a fold on a sheet or a sheet bundle to hold a nip formed by the pair of folding rollers on a movement locus line of the folding plate. The most main feature is that it is a folding device comprising means.
According to a second aspect of the present invention, in the folding device according to the first aspect, the folding processing transport path is a folding apparatus that transports a sheet bundle bound by a binding processing unit that binds sheets. Is the main feature.
According to a third aspect of the present invention, in the folding device according to the first or second aspect, the folding process conveyance path is subjected to the saddle stapling by the saddle stapling stapler that performs the saddle stitching process for binding the central portion of the sheet. The main feature of the present invention is that it is a folding device for transporting a document.
According to a fourth aspect of the present invention, in the folding apparatus according to the first, second, or third aspect, the folding conveyance path is a sheet that has been subjected to an end binding process by an end binding stapler that performs an end binding process for binding an end surface of the sheet. The main feature is that it is a folding device for transporting a bundle.
According to a fifth aspect of the present invention, in the folding device according to the first, second, third, or fourth aspect, the pair of folding rollers is configured such that a leading end of a sheet or a sheet bundle that is conveyed and formed with a fold is the pair of folding rollers. The main feature of the present invention is that it is a folding device that stops rotating when it enters the nip portion.
According to a sixth aspect of the present invention, in the folding device according to the fifth aspect, after the pair of folding rollers stop rotating, the pair of folding rollers rotate forward and backward within a range in which the leading end of the sheet or sheet bundle does not come off from the nip portion. The main feature is that it is a folding device.
According to a seventh aspect of the present invention, in the folding device according to the first, second, third, fourth, fifth, or sixth aspect, the folding device moves from a pair of folding rollers in a moving direction of the folding plate to a position facing the folding plate moving. The main feature is that it is a folding device including a pair of folding rollers composed of a pair of rollers held rotatably up and down.
According to an eighth aspect of the present invention, in the folding device according to the seventh aspect, the pair of folding rollers and the other pair of folding rollers are conveyed to form a crease-formed sheet or a bundle of sheets and the other pair of folding rollers. The main feature is that the folding device stops rotating when the folding roller enters the nip portion.
[0007]
According to a ninth aspect of the present invention, in the folding device according to the eighth aspect, after the pair of folding rollers and the other pair of folding rollers stop rotating, the leading end of the sheet or the sheet bundle does not fall out of the nip portion. The main feature is that it is a folding device that rotates forward and backward within the range.
According to a tenth aspect of the present invention, in the folding device according to the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, or ninth aspect, the pressing means is a pressing spring member that presses. The main feature is that there is.
According to a eleventh aspect of the present invention, in the folding device according to the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, or tenth aspect, the pressing means includes a pair of folding rollers. The main feature of the present invention is that it is a folding device including an upper part of the pressing means for pressing the lower part of the folding roller and a lower part of the pressing means.
According to a twelfth aspect of the present invention, in the folding device according to the eleventh aspect, a main feature of the folding device is that the spring constant of the pressure spring member is equal to that of the pressing member above and below the pressing member. I do.
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the folding device according to any one of the first to twelfth aspects, the pressing means comprises a pressing force adjusting means that changes and adjusts a pressing force applied to the pair of folding rollers. The main feature of the present invention is that it is a folding device.
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the folding device according to the thirteenth aspect, the pressing force adjusting means is a folding device that changes a mounting length of the pressing spring member.
The fifteenth aspect of the present invention is characterized in that, in the folding device according to the thirteenth or fourteenth aspect, the pressing force adjusting means is a folding device including an eccentric cam.
According to a sixteenth aspect of the present invention, there is provided an image forming post-processing device for performing a process after image formation on a sheet of a transferred object to be carried in, wherein the sheet of the transferred object on which the transferred toner image is formed is conveyed. The folding process according to any one of claims 1 to 15, wherein the folding process is performed on a sheet of the transfer-receiving body on which the toner image transported on the post-processing transport path is formed. The most main feature of the present invention is that the image forming post-processing apparatus includes an apparatus and a folded sheet discharging unit that discharges a sheet of a transfer-receiving body on which a toner image after folding processing is formed by the folding apparatus.
According to a still further aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus for forming a toner image by an electrophotographic method, wherein a toner image forming means for forming a toner image on a sheet of an object to be transferred, and a toner image is discharged from the toner image forming means and carried in. The most main feature of the present invention is an image forming apparatus including the folding device according to any one of claims 1 to 15 that performs folding processing on a folded sheet or a sheet bundle.
[0008]
[Action]
In the above-described folding apparatus, the post-processing apparatus for image formation including the folding apparatus, and the image forming apparatus, the folding processing transport path for transporting a sheet or a sheet bundle to be carried in is substantially provided. A pair of equal pressing forces are applied to a pair of folding rollers, which are a pair of rollers held vertically and rotatably at a position facing the folding plate that moves vertically and folds the sheet or sheet bundle. When a fold is formed on a sheet or a sheet bundle, the fold is formed by a pressing unit so that a nip formed by a pair of folding rollers is held on a movement locus line of the folding plate.
According to the second aspect of the present invention, the sheet is moved in a substantially vertical direction to a folding processing conveyance path that conveys a sheet bundle subjected to a binding process to be conveyed, and is positioned opposite to the folding plate that moves so as to fold the sheet or the sheet bundle. Forming a pair of folding rollers by applying a pair of equal pressing forces to a pair of folding rollers composed of a pair of rollers held rotatably up and down by a pressing means when forming a fold on a sheet or a sheet bundle. The nip portion to be held is held on the movement locus line of the folding plate.
4. A position facing the folding plate, which moves in a substantially vertical direction to a folding processing conveyance path for conveying a saddle-stitched sheet bundle to be conveyed and that folds a sheet or a sheet bundle. When a fold is formed on a sheet or a sheet bundle by applying a pair of equal pressing forces to a pair of folding rollers including a pair of rollers held rotatably up and down, The nip portion to be formed is held on the movement locus line of the folding plate.
5. A position facing the folding plate, which moves in a substantially vertical direction to a folding processing conveyance path for conveying a sheet bundle subjected to end-face binding processing to be conveyed and performs folding on a sheet or a sheet bundle. When a fold is formed on a sheet or a sheet bundle by applying a pair of equal pressing forces to a pair of folding rollers including a pair of rollers held rotatably up and down, The nip portion to be formed is held on the movement locus line of the folding plate.
[0009]
According to a fifth aspect of the present invention, the sheet or the sheet bundle is conveyed in a direction substantially perpendicular to a folding conveyance path and conveyed to make a fold on the sheet or the sheet bundle. When forming a fold in a sheet or a sheet bundle, a pair of equal pressures are applied to a pair of folding rollers composed of a pair of rollers held so as to be capable of forming a nip portion formed by the pair of folding rollers. The pair of folding rollers are carried on the path of movement of the folding plate, and the pair of folding rollers are carried in so that the leading end of the sheet or sheet bundle that has been creased stops rotating when the pair of folding rollers enters the nip portion. To
According to a sixth aspect of the present invention, the sheet or the sheet bundle is conveyed in a direction substantially perpendicular to a folding process conveyance path for conveying the sheet or the sheet bundle, and the sheet or the sheet bundle is folded up and down to a position facing the folding plate. When forming a fold in a sheet or a sheet bundle, a pair of equal pressures are applied to a pair of folding rollers composed of a pair of rollers held so as to be capable of forming a nip portion formed by the pair of folding rollers. After holding the pair of folding rollers on the movement trajectory line of the folding plate and stopping the rotation at the time when the leading end of the sheet or sheet bundle that has been conveyed and formed a fold has entered the nip portion of the pair of folding rollers. The pair of folding rollers are rotated forward and backward within a range in which the leading end of the sheet or the sheet bundle does not fall out of the nip portion.
According to a seventh aspect of the present invention, the sheet or sheet bundle is conveyed in a direction substantially perpendicular to a folding process conveyance path for conveying the sheet or sheet bundle, and is turned up and down to a position opposite to the folding plate for moving the sheet or sheet bundle. When forming a fold in a sheet or a sheet bundle, a pair of equal pressures are applied to a pair of folding rollers composed of a pair of rollers held so as to be capable of forming a nip portion formed by the pair of folding rollers. And a pair of folds comprising a pair of rollers which are held on the trajectory line of the fold plate and which are rotatably held up and down at positions facing the fold plate moving in the direction of movement of the fold plate from the pair of fold rollers. Be composed of rollers.
[0010]
According to the present invention, the sheet or sheet bundle is conveyed in a folding process conveyance path for conveying the sheet or sheet bundle in a substantially vertical direction, and the sheet or sheet bundle is folded vertically so as to face the folding plate. When forming a fold in a sheet or a sheet bundle, a pair of equal pressures are applied to a pair of folding rollers composed of a pair of rollers held so as to be capable of forming a nip portion formed by the pair of folding rollers. And a pair of folds comprising a pair of rollers which are held on the trajectory line of the fold plate and which are rotatably held up and down at positions facing the fold plate moving in the direction of movement of the fold plate from the pair of fold rollers. The pair of folding rollers and the other pair of folding rollers are carried in, and the leading end of the sheet or sheet bundle that has been creased is formed by another pair of folding rollers. So as to stop the rotation at the point of entry into the nip.
According to the ninth aspect, the sheet or sheet bundle is conveyed in a direction substantially perpendicular to a folding processing conveyance path for conveying the sheet or sheet bundle, and is turned up and down to a position opposed to the folding plate for moving the sheet or sheet bundle. When forming a fold in a sheet or a sheet bundle, a pair of equal pressures are applied to a pair of folding rollers composed of a pair of rollers held so as to be capable of forming a nip portion formed by the pair of folding rollers. And a pair of folds comprising a pair of rollers which are held on the trajectory line of the fold plate and which are rotatably held up and down at positions facing the fold plate moving in the direction of movement of the fold plate from the pair of fold rollers. The pair of folding rollers and the other pair of folding rollers are carried in, and the leading end of the sheet or sheet bundle that has been creased is formed by another pair of folding rollers. After stopping the rotation at the time of entering the nip portion, the pair of folding rollers and the other pair of folding rollers are rotated forward and backward within a range where the leading end of the sheet or the sheet bundle does not fall out of the nip portion. I do.
[0011]
According to the tenth aspect, the sheet or sheet bundle is conveyed in a direction substantially perpendicular to a folding processing conveyance path and conveyed to fold the sheet or sheet bundle. When a fold is formed on a sheet or a bundle of sheets, a pair of equal pressing forces are applied to a pair of folding rollers composed of a pair of rollers held so as to be able to fold the pair of folding rollers by a pressing spring member that presses a pressing unit. The nip formed by the roller is held on the movement locus line of the folding plate.
According to the eleventh aspect, the sheet or the sheet bundle is conveyed in a direction substantially perpendicular to a folding conveyance path and conveyed to make a fold on the sheet or the sheet bundle. When forming a fold on a sheet or a sheet bundle with a pair of equal pressing forces on a pair of folding rollers composed of a pair of rollers held so as to be able to apply a pressure on the pair of folding rollers above and below the folding roller of the pair of folding rollers of the pressing means. The nip portion formed by the pair of folding rollers is held on the movement trajectory line of the folding plate by applying the pressure on the pressing means and the pressing means below.
According to the twelfth aspect, the sheet or sheet bundle is transported in a direction substantially perpendicular to a folding process transport path for transporting the sheet or sheet bundle, and the sheet or sheet bundle is turned up and down to a position facing the folding plate. When forming a fold on a sheet or a sheet bundle with a pair of equal pressing forces on a pair of folding rollers composed of a pair of rollers held so as to be able to apply a pressure on the pair of folding rollers above and below the folding roller of the pair of folding rollers of the pressing means. The nip portion formed by the pair of folding rollers is held on the movement trajectory line of the folding plate by applying the pressure on the pressing unit and the pressing unit under the pressing unit having the same spring constant of the pressing spring member.
According to the thirteenth aspect, the sheet or sheet bundle is conveyed in a direction substantially perpendicular to a folding processing conveyance path and conveyed to make a fold on the sheet or sheet bundle. When forming a fold in a sheet or a sheet bundle, a pair of equal pressures are applied to a pair of folding rollers composed of a pair of rollers held so as to be capable of forming a nip portion formed by the pair of folding rollers. The pressing means is held on the movement trajectory line of the folding plate, and the pressing means changes and adjusts the pressing force applied to the pair of folding rollers by the pressing force adjusting means.
[0012]
According to a fourteenth aspect of the present invention, the sheet or sheet bundle is transported in a direction substantially perpendicular to a folding processing transport path for transporting the loaded sheet or sheet bundle, and is turned up and down to a position opposed to the folding plate which moves to fold the sheet or sheet bundle. When forming a fold in a sheet or a sheet bundle, a pair of equal pressures are applied to a pair of folding rollers composed of a pair of rollers held so as to be capable of forming a nip portion formed by the pair of folding rollers. The pressing means is held on the movement trajectory line of the folding plate, and the pressing means adjusts the pressing force applied to the pair of folding rollers by changing the pressing force by means of the pressing force adjusting means for changing the installation length of the pressing spring member. .
According to a fifteenth aspect, the sheet or sheet bundle is transported in a substantially vertical direction to a folding processing transport path for transporting the loaded sheet or sheet bundle, and is turned up and down to a position opposed to the folding plate for moving the sheet or sheet bundle. When forming a fold in a sheet or a sheet bundle, a pair of equal pressures are applied to a pair of folding rollers composed of a pair of rollers held so as to be capable of forming a nip portion formed by the pair of folding rollers. The pressing means is held on the movement trajectory line of the folding plate and the pressing means changes and adjusts the pressing force applied to the pair of folding rollers by the eccentric cam of the pressing force adjusting means.
According to a sixteenth aspect, a folding process is performed on a sheet of a transfer-receiving body on which a toner image is formed, which is conveyed in a post-processing conveyance path that conveys a sheet of a transfer-receiving body on which a toner image to be carried is formed. A sheet of a transfer-receiving body on which a toner image after folding processing is formed by the folding device according to any one of claims 1 to 15, is discharged to a folded sheet discharging unit.
In the seventeenth aspect, the sheet or the sheet bundle discharged from the toner image forming means for forming the toner image on the sheet of the transfer-receiving member and carried in is described in any one of the first to fifteenth aspects. The folding process is performed by the folding device.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing a configuration of a main part of the folding device, and FIG. 2 is a view taken along line XX. In each figure, a folding device 0 that performs folding processing on a sheet to be carried in is saddle-stitched by a saddle stapling stapler 5a or an end-face stapling stapler 5b by a sheet (S) to be carried in or a binding processing unit 5. Or, a folding conveyance path 1 that conveys a bundle of sheets (S) whose ends are closed, and a sheet (S) or a bundle of sheets (S) that move in a direction substantially perpendicular to the folding conveyance path 1. And a pair of upper folding roller 3a and lower folding roller 3b held at a position facing the moving folding plate 2 so as to be vertically displaceable and rotatably held. The pair of folding rollers 3 and the pair of folding rollers 3 are applied with a pair of equal pressing forces when forming a fold on the sheet (S) or the bundle of sheets (S) to form the pair of folding rollers 3. Nip (N) The pressing means 4 comprises a pressing means upper part 4a and a pressing means lower part 4b of the pressing means 4 held on the movement trajectory line (L) of the folding plate 2, so that the fold of the sheet by the folding roller upper part 3a and the folding roller lower part 3b can be accurately determined. It is easy to apply it to a suitable position, its folding habit is strong and looks good, and it is safe without collapse even when the folded sheet (S) is stacked.
The pair of folding rollers 3a and 3b are arranged such that the nip (N) formed by the pair of folding rollers 3a and 3b is held on the movement trajectory line (L) of the folding plate 2a. Guide hole 4c of guide hole 4c formed in a not-shown front and rear side plate fixed to ₁ And 4c under the guide hole ₂ 4d on the bearing of the bearing 4d movably provided ₁ And 4d under the bearing ₂ And pressurized by the pressurizing spring 4a and the pressurizing spring 4b below the pressurizing means, which are easy to adjust, have excellent durability, and are low in cost. Have been.
In the pair of folding rollers 3, the pressing force (N1) of the upper folding roller 3a and the pressing force (N2) of the lower folding roller 3b are (N1) = (the free length of the pressing spring of the upper pressing means 4a−installation). (Length L1) × spring constant K1 + weight of the above folding roller 3a, (N2) = (free length of pressure spring under the above pressing means 4b−installation length L2) × spring constant K2−the above folding roller 3b The mounting length L1 and the mounting length are calculated such that the spring constant K1 = the spring constant K2, and the pressing force (N1) of the folding roller 3a = the pressing force (N2) of the lower folding roller 3b. Length L2 is set.
Even when a sheet (S) or a bundle of sheets (S) is conveyed, the upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b maintain a balance symmetrically with the movement trajectory line (L) of the folding plate 2. , Up and down.
Thus, regardless of the number of sheets (S) or sheets (S), the folded sheets (S) or the bundle of sheets (S) always have the upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b. In order to prevent the center from being shifted, the folding position of the upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b exactly coincides with the saddle stitching position of the saddle stapling stapler 5a of the binding processing means 5. I do.
[0014]
The upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b can withstand a high load because a connecting means such as a gear is not used, and only the precision of the parts of the pressing springs of the upper pressing means 4a and the lower pressing means 4b is limited. Therefore, it is possible to maintain stable quality at low cost with excellent durability, accurate positioning of stable folding, simple component configuration, and low cost.
Also, due to insufficient strength of the mechanism, the sheet (S) or the sheet (S) to be folded under appropriate conditions without restricting the pressing force of the upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b required for strengthening the folding habit. The bundle of (S) can be folded, and a strong folding habit is performed while the folding position by the folding roller upper portion 3a and the folding roller lower portion 3b and the saddle stitching position by the saddle stapling stapler 5a exactly match. ing.
The method of supporting the upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b is determined by the guide hole 4c of the guide hole 4c. ₁ And above guide hole 4c ₂ 4d on the bearing 4d of the bearing 4d ₁ And the above bearing 4d ₂ However, it may be supported by a rocking plate (not shown).
Further, it goes without saying that the pressing springs of the upper pressing means 4a and the lower pressing means 4b can be replaced by tension spring members (not shown) instead of the compression spring members shown.
The transport path 8 located on the downstream side is arranged at the same position as the movement trajectory line (L) of the folding plate 2.
Accordingly, even when the sheet (S) or the bundle of sheets (S) to be carried in is folded and conveyed, the upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b are contrasted with the movement locus line (L) of the folding plate 2. Can be symmetrically displaced, and the folding of the sheet (S) or the bundle of sheets (S) by the folding roller upper part 3a and the folding roller lower part 3b can be performed at an accurate position. It is possible to provide the folding device 0 which is easy to be folded, has a strong folding habit, has a good appearance, and is safe without being broken even when a folded sheet (S) or a bundle of sheets (S) is stacked. I can do it.
[0015]
The upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b are conveyed to form a folded fold sheet (S) or the leading end of a bundle of sheets (S) is a nip portion (N) between the upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b. The rotation is stopped at the time of entry into the sheet, and after a predetermined time has elapsed, the sheet (S) or the sheet (S) is rotated forward and reverse within a range in which the leading end of the bundle of sheets (S) does not come off. Then, easily with a simple configuration, the folding habit is strong and has a good appearance, and the folded sheet (S) or the bundle of sheets (S) is not broken even when loaded and is safe. The folding device 0 can be provided.
Another folding roller 6a comprising a pair of rollers 6 rotatably held up and down at a position facing the moving folding plate 2 in the direction of movement of the folding plate 2 from the upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b. And another folding roller lower 6b.
The upper folding roller 3a, the lower folding roller 3b, the other upper folding roller 6a, and the other lower folding roller 6b are conveyed to form a folded sheet (S) or a bundle of sheets (S). The rotation is stopped when the upper folding roller 6a and the other lower folding roller 6b enter the nip portion (N '), and after a lapse of a predetermined time, the sheet (S) from the nip portion (N'), Alternatively, the sheet (S) is rotated forward and backward within a range in which the leading end of the sheet (S) does not come off, and easily folded with a simple configuration. Alternatively, it is possible to provide the folding device 0 that is safe without being broken even when a stack of sheets (S) is stacked.
[0016]
3 to 5 are explanatory views of the configuration and operation of a folding device according to a modified embodiment of the present invention. In FIG. 3 to FIG. ₂ Is fixed on one side and the other end is under the guide hole 4c. ₂ Is fixed by a spring support member 4e movably guided in the direction of the arrow (A) shown in the figure, the spring support member 4e is supported by the eccentric cam 7a of the pressing force adjusting means 7, and the eccentric cam 7a is By rotating in the direction (B), adjustment of the mounting length L2 can be easily performed with a simple configuration (see FIG. 3).
After the eccentric cam 7a is adjusted, the fixed handle 7b is fixed to the adjusted position with the fixing screw 7c (see FIGS. 4 and 5).
Therefore, even if the position of the nip portion (N) between the upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b deviates from the movement trajectory line (L) of the folding plate 2 after the completion of the folding device 0, it is instantaneous. In order to enable the adjustment, the folding position by the upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b is accurate, for example, always the folding position by the upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b and the saddle stitching position by the saddle stapler 5a. Can be provided, the folding habit is strong, the folding device 0 is safe, and does not collapse even when a folded sheet (S) or a bundle of sheets (S) is stacked. Became.
[0017]
FIG. 6 is a configuration diagram of an image forming post-processing device 10 that performs post-image forming processing on a sheet of a transfer-receiving member that is carried in. The post-processing device 10 is carried in from the image forming device 20 side. A post-processing conveyance path 11a, an upper tray conveyance path 11b, a shift tray conveyance path 11c, an alignment binding conveyance path 11d of the post-processing conveyance path 11 for conveying the sheet (S) of the transfer-receiving body on which the toner image is formed; For the sheet (S) of the transfer-receiving body on which the toner image formed by the perforated conveyance path 11a, the upper tray conveyance path 11b, the shift tray conveyance path 11c, and the alignment stitching conveyance path 11d of the conveyance path 11 is formed. The punching unit of the punching device 10a for punching, the saddle stapling, the saddle stapling stapler 5a or the end stapling stapler 5b for closing the end face, etc., to perform folding processing. 16. The above-described folding apparatus 0 according to any one of 1 to 15, the upper tray 10b, the shift tray 10c, the alignment binding processing tray 10d, the sheet storage unit 10e, and the toner image after the folding process performed by the folding apparatus 0 are formed. And a folded sheet discharging means 12 for discharging the transferred sheet (S) or a bundle of sheets (S), and the sheet (S) of the transferred body on which the toner image is formed by the pair of folding rollers 3. It is easy to make the fold of S) at an accurate position, the fold is strong and the appearance is good, and the fold is not collapsed even when the transfer target sheet (S) on which the folded toner image is formed is stacked. It is safe.
[0018]
The image forming post-processing device 10 is attached to a side portion of the image forming device 20 as shown in the drawing, and the transfer target after toner image formation discharged from the paper discharge roller pair 21o of the image forming device 20. (S) is guided to the folding device 0.
The sheet (S) of the transferred object to be carried in passes through the perforation conveyance path 11a having the punch unit of the perforation apparatus 10a for perforating, and the upper tray conveyance path 11b leading to the upper tray 10b and the shift tray conveyance path leading to the shift tray 10c. 11c, aligning, and to the aligning and binding transport path 11d leading to the aligning and binding processing tray 10d for performing saddle stitching or end face closing with the saddle stapling stapler 5a or the end stapling stapler 5b of the stapling processing means 5; , The branch claws 13, and the branch claws 14.
The transfer target sheet (S) that has been subjected to alignment, binding processing, and the like in the alignment closing processing tray 10d is a diverting guide plate 10d serving as a deflecting unit. ₁ And movable guide 10d ₂ As a result, the sheet (S) of the transfer target that is configured to be distributed to the shift tray transport path 11c that leads to the shift tray 10c and the folding device 0 that performs the folding process and that has been folded by the folding device 0 Is guided from the discharge roller 12a of the folded sheet discharge means 12 to the lower tray 12b through the conveyance path 8.
Also, a branch claw 11d is provided in the alignment stapling conveyance path 11d. ₁ Are held in the state shown in the figure by a low-load spring (not shown), and after the rear end of the sheet (S) of the transfer-receiving body passes through the ₂ , Transport roller 11d ₃ , Staple discharge roller 11d ₄ Among them, at least the transport roller 11d ₂ , The rear end is guided to the sheet storage portion 10e, stays there, and can be conveyed while being superimposed on the next sheet (S). By repeating this operation, it is possible to convey two or more transfer target sheets (S) in an overlapping manner.
The upper tray transport path 11b leading to the upper tray 10b, the shift tray transport path 11c leading to the shift tray 10c, the alignment, and the saddle stapling stapler 5a or the end stapling stapler 5b of the binding processing means 5. A perforation transport path 11a common to each of the upstream and downstream of the aligned binding transport path 11d that leads to the aligned binding processing tray 10d that performs saddle stitching or end face closing is used to transfer a sheet of a transfer target body received from the image forming apparatus 20. Inlet sensor 11a for detecting S) ₁ , Downstream of the entrance roller 11a ₂ , Punching device 10a, transport roller 11a ₃ , A branch claw 13 and a branch claw 14 are sequentially arranged.
[0019]
The branch claw 13 and the branch claw 14 are held in a state shown by a spring (not shown). When a solenoid (not shown) is turned on (ON), the branch claw 13 is raised upward. The sheet 14 is rotated downward to sort the transfer target sheet (S) to the upper tray transport path 11b, the shift tray transport path 11c, and the alignment binding transport path 11d.
When the sheet (S) of the transfer target is guided to the upper tray transport path 11b, the branch claw 13 is in the illustrated state, the solenoid (not shown) is off, and the sheet of the transfer target is transferred to the shift tray transport path 11c. In order to guide (S), a solenoid (not shown) is turned on (ON) from the state shown in the figure, so that the branch claw 13 is turned upward and the branch claw 14 is turned downward, and the alignment stapling conveyance is performed. In the case where the sheet (S) of the transfer-receiving member is guided to the path 11d, the branch claw 14 is in the illustrated state, and the solenoid (not shown) is turned off (OFF). The branch claw 13 is turned on (not shown) from the illustrated state. ), It is in a state of turning upward.
The sheet stacking device 15 of the image forming post-processing device 10 including the folding device 0 includes a driving roller 15a of a shift discharge roller 15a. ₁ And the driven roller 15a ₂ , A return roller 15b, a sheet surface detection sensor 15c, the shift tray 10c, an elevating mechanism 15d (see FIGS. 7 to 9), a shift mechanism 15e (see FIGS. 10 to 12), and the like. .
[0020]
FIG. 7 is an overall perspective view of the elevating mechanism, FIGS. 8 and 9 are explanatory diagrams of the configuration of the return roller and the sheet surface detection sensor, and the return roller 15b (see FIGS. 7 and 8) is provided with the shift discharge roller 15a. Of the drive roller 15a ₁ And the driven roller 15a ₂ A sponge made of a sponge which comes into contact with the sheet (S) of the transfer object discharged from (see FIG. 6) and aligns the rear end of the sheet (S) of the transfer object against the end fence (not shown). It is a roller.
The return roller 15b (see FIG. 7 and FIG. 8) is connected to the drive roller 15a of the shift discharge roller 15a. ₁ And the driven roller 15a ₂ (See FIG. 6).
A shift tray raising limit switch 15d is provided near the return roller 15b (see FIGS. 7 and 8). ₁ When the shift tray 10c rises and pushes the return roller 15b (see FIGS. 7 and 8) in the direction of the arrow (C) as shown, the shift tray lift limit switch 15d is provided. ₁ Is turned on (ON) and the tray elevating motor 15d ₂ Stops. Thus, overrun of the shift tray 10c is prevented.
In the vicinity of the return roller 15b (see FIGS. 7 and 8), as shown in FIG. 6, a sheet surface position detection for detecting the sheet surface position of the sheet (S) of the transfer target on the shift tray 10c. The sheet surface detection sensor 15c as a means is provided (see FIG. 6).
The sheet surface detection sensor 15c includes a sheet surface detection lever 15c. ₁ And sheet surface detection sensor (for stipple) 15c ₂ And sheet surface detection sensor (for non-staple) 15c ₃ (See FIG. 9).
[0021]
Paper surface detection lever 15c shown in FIG. ₁ Is its shaft 15c ₁₁ The contact portion 15c is provided so as to be rotatable around the center of the sheet and is in contact with the upper surface of the rear end of the sheet (S) of the transferred object stacked on the shift tray 10c. ₁₂ And fan-shaped shielding part 15c ₁₃ have.
The above-mentioned sheet surface detection sensor (for stipple) 15c located above ₂ Is mainly used for staple discharge control, and the sheet surface detection sensor (for non-stipple) 15c ₃ Is mainly used for shift emission control.
The shielding part 15c ₁₃ When blocked by the sheet surface detection sensor (for staple) 15c ₂ And the sheet surface detection sensor (for non-staple) 15c ₃ Is turned on (ON).
Therefore, the shift tray 10c rises and the sheet surface detection lever 15c ₁ Contact portion 15c ₁₂ Is rotated upward in the direction of the arrow (D) shown in the figure, the sheet surface detection sensor (for stipple) 15c ₂ Is turned off (OFF) and further rotated, the sheet surface detection sensor (for non-staple) 15c ₃ Turns on.
The sheet surface detection sensor (for stipple) 15c indicates that the stacked amount of the sheet (S) of the transfer-receiving member has reached a predetermined height. ₂ And the sheet surface detection sensor (for non-staple) 15c ₃ Is detected, the shift tray 10c is lowered by a predetermined amount. As a result, the sheet surface position of the sheet (S) of the transfer object on the shift tray 10c is kept substantially constant.
[0022]
As shown in FIG. 7, the lifting mechanism 15d of the shift tray 10c has a drive shaft 15d. ₃ Is moved up and down by being driven by the drive unit.
The drive shaft 15d ₃ And driven shaft 15d ₄ Between the timing pulley 15d ₅ Through the timing belt 15d ₆ Is hung with tension.
The timing belt 15d ₆ Substrate 15d supporting the shift tray 10c ₇ Is fixed, and the unit including the shift tray 10c is suspended so as to be able to move up and down by this configuration.
A forward / reverse rotatable tray lifting / lowering motor 15d as a drive source for moving the shift tray 10c in the vertical direction in the direction of the arrow (E) shown in FIG. ₂ Generated by the worm gear 15d ₈ Through the drive shaft 15d ₃ Gear train 15d fixed to ₉ Is transmitted to the final gear.
On the way, the worm gear 15d ₈ , The shift tray 10c can be held at a fixed position, and accidental dropping of the shift tray 10c can be prevented.
The substrate 15d of the shift tray 10c ₇ Has a shielding plate 15d ₁₀ Are formed integrally, and a full detection sensor 15d that detects full loading of the stacked sheets (S) of the transfer-receiving member is provided below. ₁₁ And lower limit sensor 15d for detecting the lower limit position ₁₂ Are arranged, and the shielding plate 15d is provided. ₁₀ The full detection sensor 15d ₁₁ And the lower limit sensor 15d ₁₂ Are turned on (ON) and off (OFF).
The full detection sensor 15d ₁₁ And the lower limit sensor 15d ₁₂ Is a photo sensor, and the shielding plate 15d ₁₀ It turns on (ON) when it is interrupted by.
In FIG. 7, the drive roller 15a of the shift discharge roller 15a ₁ And the driven roller 15a ₂ Is omitted.
[0023]
10, 11 and 12 are external views of the shift mechanism, the configuration of the main parts and operation explanatory views. The shift mechanism 15 e of the shift tray 10 c is, as shown in FIG. ₁ Cam as drive source ₂ To rotate.
Shift cam 15e ₂ The pin 15e at a position away from the center of the rotation axis by a certain amount. ₃ Is standing on the pin 15e ₃ And an end fence 15e that guides the rear end of the sheet (S) of the transferred object stacked on the shift tray 10c and is fitted in the direction orthogonal to the discharge direction of the sheet (S) of the transferred object. ₄ Long hole 15e ₄₁ Are fitted.
Shift cam 15e ₂ The rotation of the pin 15e ₃ The end fence 15e fitted with ₄ Moves in a direction perpendicular to the direction of discharge of the sheet (S) of the object to be transferred in the direction of the arrow (F) shown, and accordingly, the shift tray 10c also moves in the direction of the arrow (G) shown.
The shift tray 10c stops at two positions, a near position and a far position, and the stop position is the shift sensor 15e. ₅ And the shift motor 15e ₁ On (ON) and off (OFF).
[0024]
In FIG. 13, the shift discharge roller 15a is connected to the drive roller 15a. ₁ And the driven roller 15a ₂ And the driven roller 15a ₂ Is rotatably supported by the free end of a discharge opening / closing guide plate 15f provided rotatably in the vertical direction in the direction of the arrow (H) as shown in the figure. Have been.
The driven roller 15a ₂ Is driven by its own weight or by the urging force. ₁ , And the sheet (S) of the object to be transferred is driven by the two drive rollers 15a. ₁ And the driven roller 15a ₂ It is sandwiched and discharged.
When the bound sheet (S) of the transfer-receiving body is discharged, the discharge opening / closing guide plate 15f is rotated upward and returned at a predetermined timing, and this timing is shifted. Discharge sensor 15a ₃ Is determined based on the detection signal.
The stop position is determined by the discharge opening / closing guide plate sensor 15f. ₁ Is determined based on the detection signal of the discharge opening / closing guide plate motor 15f. ₂ Driven by the
[0025]
14 to 20, the saddle stapling stapler 5 a and the end stapling stapler 5 b of the stapling processing unit 5 perform the saddle stitching and the end stapling process. ₄ Are sequentially stacked (see FIGS. 14 and 15).
In this case, for each sheet (S) of the transfer object, the hitting roller 11d ₅ Thus, vertical alignment is performed in the direction of the arrow (I) shown in the drawing, which is the transport direction of the sheet (S) of the transfer target.
Jogger fence 11d ₆ Thus, the horizontal alignment in the direction of the arrow (J) shown in the drawing, which is the width direction orthogonal to the transport direction of the sheet (S) of the transfer target, is performed.
From the control means 16, between the breaks of the job, that is, from the last sheet (S) of the bundle of sheets (S) to be transferred to the first sheet (S) of the bundle of sheets (S) of the next transfer body. The binding stapler 5b drives the end-face binding stapler 5b to perform a binding process.
The bundle of sheets (S) of the transfer-receiving body subjected to the binding processing is immediately released by the release claw 11d. ₇ Release belt 11d having ₈ As a result, the drive roller 15a of the shift discharge roller 15a ₁ And the driven roller 15a ₂ To the shift tray 10c set at the receiving position (see FIGS. 16 and 17).
The release claw 11d ₇ Is a release belt HP sensor 11d as shown in FIG. ₉ The home position is detected by the sensor, and the release belt HP sensor 11d ₉ Is the release belt 11d ₈ The release claw 11d provided at ₇ To turn on (ON) and off (OFF).
Release belt 11d ₈ On the outer periphery of the two, the two release claws 11d ₇ And alternately move and convey the bundle of sheets (S) of the transfer-receiving body accommodated in the alignment binding processing tray 10d.
If necessary, the release belt 11d may be used. ₈ Is rotated in the reverse direction, and the release claw 11d which is waiting to move the bundle of sheets (S) of the transfer-receiving body from now on ₇ And the release claw 11d on the opposite side ₇ ′, The leading end in the transport direction of the bundle of sheets (S) of the transfer-receiving body accommodated in the alignment binding processing tray 10d may be aligned.
[0026]
Release motor 11d ₁₀ Belt 11d driven by ₈ Drive shaft 11d ₁₁ The discharge belt 11d is positioned at the center of the sheet (S) of the transfer object in the width direction alignment. ₈ And its driving pulley 11d ₁₂ Are arranged symmetrically with respect to the discharge roller 11d. ₁₃ Are arranged and fixed, and the discharge roller 11d ₁₃ The peripheral speed of the discharge belt 11d ₈ (See FIG. 18).
The tapping roller 11d ₅ As shown in FIG. 14 and FIG. ₅₃ Rotates counterclockwise to rotate the fulcrum 11d ₅₁ Solenoid (SOL) 11d ₅₂ The sheet (S) of the object to be transferred is intermittently acted on the sheet (S) of the object to be transferred sent to the alignment binding processing tray 10d, thereby causing the sheet (S) of the object to be transferred to the rear end fence 10d. ₃ Hit it.
The above jogger fence 11d ₆ Is a jogger motor 11d that can rotate forward and reverse ₆₁ Timing belt 11d ₆₂ , And reciprocates in the width direction of the sheet (S) of the transfer target (see FIG. 14).
As shown in FIGS. 6 and 18, the saddle stitching stapler 5a of the binding processing means 5 has the rear end fence 10d. ₃ And the distance from the center stapling stapler 5a to the stapling position of the saddle-stitch stapler 5a is equal to or more than half the length in the transport direction of the maximum sheet (S) size that can be saddle-stitched, and the transfer target sheet Two stays 11d are arranged symmetrically with respect to the center in the width direction (S). ₁₄ Fixed to.
As shown in FIG. 19, the end surface binding stapler 5b of the binding processing means 5 has a forward / reverse rotatable stapler moving motor 11d. _Fifteen Timing belt 11d ₁₆ , And moves in the width direction of the sheet (S) of the object to be bound in order to bind a predetermined position at the end of the sheet (S) of the object to be transferred.
A stapler movement HP sensor 11d for detecting the home position of the end face stapling stapler 5b of the binding processing means 5 is provided at one end of the movement range. ₁₇ The binding position in the width direction of the sheet (S) of the transfer object is controlled by the amount of movement of the end face binding stapler 5b of the binding processing means 5 from the home position.
As shown in FIG. 20, the end surface binding stapler 5b of the binding processing means 5 has an oblique motor 11d. ₂₁ Thereby, it turns in an oblique direction.
[0027]
FIGS. 21 to 23 are diagrams showing an example of a mechanism for driving the branch guide plate. In FIG. 21 to FIG. ₁ Is the fulcrum 10d ₁₁ The pressure roller 10d is provided rotatably in the vertical direction of the arrow (K) shown in the figure, and is rotatable downstream thereof. ₁₂ And a spring 10d ₁₃ The release roller 11d ₁₃ Pressurized.
Also, the branch guide plate 10d ₁ Is the bundle branch drive motor 10d ₁₄ Cam 10d that rotates with more drive _Fifteen Cam surface 10d ₁₅₁ Is determined by contact with
The movable guide 10d as a deflecting unit for deflecting a bundle of sheets (S) of an object to be transferred ₂ Is the release roller 11d ₁₃ Rotating shaft 11d ₁₃₁ Rotatably supported by the movable guide 10d ₂ Has a link arm 10d rotatably connected to ₂₁ Is provided.
Link arm 10d ₂₁ Is a shaft 10d fixed to the side plate 10f shown in FIG. ₂₂ And slot 10d ₂₃ The movable guide 10d ₂ Is restricted.
Also, spring 10d ₁₃ By being urged downward by, it is held at the position of FIG.
Further, the bundle branch drive motor 10d ₁₄ The cam 10d that rotates with more drive _Fifteen The above cam surface 10d ₁₅₁ With the above, the link arm 10d ₂₁ The movable guide 10d which is connected when is pressed. ₂ Rotates upward.
The above cam 10d _Fifteen Is the bundle branch guide HP sensor 10d ₂₅ Is the shielding part 10d ₂₆ To obtain the home position, and the bundle branch drive motor 10d ₁₄ The stop position is controlled by the drive pulse.
[0028]
FIG. 21 shows the cam 10d. _Fifteen Is the branch guide plate 10d at the time of the home position. ₁ And the movable guide 10d ₂ The positional relationship of is shown.
The movable guide 10d ₂ Guide surface 10d ₂₇ Is the drive roller 15a of the shift discharge roller 15a. ₁ And the driven roller 15a ₂ Has a function of guiding the sheet (S) of the object to be transferred in the path to.
FIG. 22 shows the cam 10d. _Fifteen Is rotated, the branch guide plate 10d ₁ Rotates downward, and the pressure roller 10d ₁₂ Is the release roller 11d ₁₃ Indicates that pressure is applied.
FIG. 23 shows the cam 10d. _Fifteen However, by further rotating, the movable guide 10d ₂ Pivots upward to guide the path leading from the alignment binding processing tray 10d to the folding device 0 through the branch guide plate 10d. ₁ And the movable guide 10d ₂ And that it is formed.
FIG. 18 shows the positional relationship in the depth direction. In the image forming post-processing device 10, the branch guide plate 10d ₁ And the movable guide 10d ₂ Is operated by a single drive motor, but a drive motor may be provided individually so that the movement timing and the stop position can be controlled in accordance with the sheet (S) size and the number of sheets to be transferred.
[0029]
24 and 25, the folding plate 2 of the folding device 0 is supported by fitting two long shafts 2a to two shafts 2a set on front and rear side plates of the device main body 0a. The portion 2c and the elongated hole 2e of the link arm 2d are fitted, and when the link arm 2d swings about the fulcrum 2f, the folding plate 2 moves right and left in the direction of the arrow (L) shown in the figure. Reciprocate.
The elongated hole 2g of the link arm 2d and the shaft portion 2i of the folding plate driving cam 2h are fitted, and the link arm 2d swings by the rotational movement of the folding plate driving cam 2h.
The folding plate driving cam 2h is rotated by a folding plate driving motor 2j in a direction indicated by an arrow (M).
The stop position is the half-moon shaped shielding part 2h ₁ Is determined by detecting both ends of the folding plate HP sensor 2k.
FIG. 24 shows the home position where the sheet (S) or the bundle of sheets (S) of the transfer target in the folding processing transport path 1 is completely retracted from the accommodation area.
When the folding plate driving cam 2h is rotated in the direction of the arrow (M) shown in the figure, the folding plate 2 moves in the direction of the arrow (O) shown, and the sheet (S) ) Or protrudes into the accommodation area for the bundle of sheets (S).
In FIG. 25, the center of the sheet (S) or the bundle of sheets (S) of the transfer target body in the folding processing conveyance path 1 is positioned at the nip portion (N) formed by the upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b. ) Indicates the pushing position.
When the folding plate driving cam 2h is rotated in the direction of the arrow (Q) shown in the figure, the folding plate 2 moves in the direction of the arrow (R) shown, and the sheet (S) ) Or retreat from the storage area of the bundle of sheets (S).
[0030]
As shown in FIG. 6, the image forming post-processing apparatus 10 includes: (1) a non-staple mode (a) in which the sheet is discharged from the punching conveyance path 11a to the upper tray 10b through the upper tray conveyance path 11b. (2) a non-staple mode (b) in which the sheet is discharged from the perforated conveyance path 11a through the shift tray conveyance path 11c to the shift tray 10c; and (3) the shift tray conveyance path is transmitted from the perforated conveyance path 11a. 11 (c), the sheet (S) of the transfer object discharged by swinging the shift tray 10c in a direction orthogonal to the discharge direction for each section break. (4) Alignment and binding in the alignment binding processing tray 10d from the perforation transportation path 11a through the alignment binding transportation path 11d. A staple mode in which the sheet is discharged to the shift tray 10c through the shift tray transport path 11c, and (5) alignment in the alignment binding processing tray 10d from the perforated transport path 11a through the alignment binding transport path 11d, and According to each post-processing mode of the saddle stitching mode, the saddle stitching is performed, the folding is performed in the folding processing conveyance path 1, and the sheet is discharged from the discharge roller 12 a of the folded sheet discharging unit 12 to the lower tray 12 b. To take the form of discharge.
[0031]
(1) The operation in the non-staple mode (a) is as follows. The sheet (S) of the transfer target that has been sorted by the branching claw 13 from the perforated conveyance path 11a is guided to the upper tray conveyance path 11b and is conveyed by the conveyance roller 11b. ₁ And upper discharge roller 11b ₂ Is discharged to the upper tray 10b.
Also, the upper discharge roller 11b ₂ Discharge sensor 11b which is disposed in the vicinity of and detects the discharge of the sheet (S) of the transfer-receiving member. ₃ Monitor the status of the discharge.
(2) The operation in the non-staple mode (b) is as follows. The sheet (S) of the transfer target that has been sorted from the perforated conveyance path 11a by the branch claws 13 and the branch claws 14 is transferred to the shift tray conveyance path 11c. Guided transport roller 11c ₁ And the drive roller 15a of the shift discharge roller 15a ₁ And the driven roller 15a ₂ Is discharged to the shift tray 10c.
Further, the drive roller 15a of the shift discharge roller 15a ₁ And the driven roller 15a ₂ The shift discharge sensor 15a which is disposed in the vicinity of and detects the discharge of the sheet (S) of the transfer object. ₃ Monitor the status of the discharge.
[0032]
(3) In the sorting and stacking modes, the same conveyance and ejection as in (2) non-staple mode (b) are performed.
At this time, the sheet (S) of the transferred object discharged by swinging the shift tray 10c in the direction perpendicular to the discharge direction for each section is sorted.
(4) The operation in the staple mode is as follows. The sheet (S) of the transfer target that is sorted by the branching claw 13 and the branching claw 14 from the perforated conveyance path 11a is guided to the alignment binding conveyance path 11d and conveyed. Roller 11d ₁₈ , The transport roller 11d ₂ , The transport roller 11d ₃ , The staple discharge roller 11d ₄ As a result, the sheet is discharged to the alignment binding processing tray 10d.
In the alignment binding processing tray 10d, the staple discharge roller 11d ₄ When the number of sheets (S) of the transfer object sequentially discharged is aligned and reaches a predetermined number, a binding process is performed by the end face binding stapler 5b of the binding processing unit 5.
Thereafter, the bundle of sheets (S) of the bound transfer-receiving object is released from the release claw 11d. ₇ And the driving roller 15a of the shift discharge roller 15a ₁ And the driven roller 15a ₂ Is discharged to the shift tray 10c.
Further, the drive roller 15a of the shift discharge roller 15a ₁ And the driven roller 15a ₂ The shift discharge sensor 15a which is disposed in the vicinity of and detects the discharge of the bundle of sheets (S) of the transfer object. ₃ Monitor the status of the discharge.
When the staple mode is selected, the operation of the jog fence 11d in the alignment stapling processing tray 10d in the staple mode is performed as shown in FIGS. ₆ Moves from the home position, and stands by at a standby position 7 mm away from the width of the sheet (S) of the transfer target discharged to the alignment binding processing tray 10d.
When the sheet (S) of the transfer object is the staple discharge roller 11d ₄ And the trailing end of the sheet (S) of the transfer-receiving member is stapled discharge sensor 11d. ₁₉ After passing, the jogger fence 11d ₆ Moves 5 mm inward from the standby position and stops.
Also, the staple discharge sensor 11d ₁₉ Is detected at the time when the transfer target sheet (S) passes through the rear end, and the signal is input to the CPU 16a of the control means 16.
In the CPU 16a of the control means 16, the staple discharge roller 11d ₄ Transport motor 11d for driving ₄₁ The number of pulses transmitted from the solenoid is counted, and after a predetermined pulse is transmitted, the hitting solenoid (SOL) 11 ₅₂ Is turned on.
[0033]
The tapping roller 11d ₅ Is the hitting solenoid (SOL) 11 ₅₂ Is turned on (ON) and off (OFF) to perform a pendulum motion.
The hitting solenoid (SOL) 11 ₅₂ Is turned on (ON), the hitting roller 11d ₅ Strikes the sheet (S) of the transfer target to return downward, and the rear end fence 10d ₃ To align the sheet (S) of the transfer-receiving body.
At this time, the sheet (S) of the transfer object stored in the alignment binding processing tray 10d is moved to the entrance sensor 11a. ₁ Or the staple discharge sensor 11d ₁₉ Is passed to the CPU 16a of the control means 16, and the number of sheets (S) of the transfer object is counted.
The hitting solenoid (SOL) 11d ₅₂ Is turned off (OFF), and after a lapse of a predetermined time, the jogger fence 11d ₆ Is the jogger motor 11d ₆₁ As a result, it further moves inward by 2.6 mm, temporarily stops, and the horizontal alignment ends.
The above jogger fence 11d ₆ Then, the sheet moves outward by 7.6 mm, returns to the standby position, and waits for the next sheet (S) of the object to be transferred. This operation is performed up to the last page.
Thereafter, the sheet is again moved inward by 7 mm and stopped, and the both sides of the sheet (S) of the transfer-receiving member are pressed to prepare for the stapling operation.
Thereafter, after a predetermined time, the end face binding stapler 5b of the binding processing means 5 is operated by a staple motor (not shown), and the binding process is performed.
At this time, if binding at two or more locations is specified, the staple moving motor 11d _Fifteen Is driven (see FIG. 19), the end-face stapling stapler 5b is moved to an appropriate position along the rear end of the sheet (S) of the transfer target body, and the second stapling process is performed. If the third and subsequent locations are specified, this is repeated.
[0034]
When the binding process is completed, the release motor 11d ₁₀ Is driven, and the discharge belt 11d is driven. ₈ Is driven (see FIG. 16).
At this time, the discharge motor 11d ₁₀ Is also driven, and the release claw 11d is driven. ₇ The drive roller 15a of the shift discharge roller 15a receives the bundle of sheets (S) of the transfer object lifted by the ₁ And the driven roller 15a ₂ Starts to rotate.
At this time, the jogger fence 11d ₆ Is controlled so as to differ depending on the size of the sheet (S) of the transfer object and the number of sheets to be bound.
For example, when the number of sheets to be bound is smaller than the set number or smaller than the set size, the jogger fence 11d ₆ As a result, the release claw 11d is held down while holding the sheet (S) bundle ₇ , The rear end of the bundle of sheets (S) of the transfer receiving body is hooked and conveyed.
Then, the sheet presence sensor 11d ₂₀ (See FIGS. 1 and 15) or the release belt HP sensor 11d ₉ After a predetermined pulse from the detection by the jogger fence 11d (see FIG. 1), ₆ 2 mm, and the jogger fence 11 d ₆ Is released from the sheet (S).
This predetermined pulse is generated by the release claw 11d. ₇ Is in contact with the rear end of the transfer target sheet (S), and then the jogger fence 11d ₆ Is set while passing through the tip of.
If the number of sheets to be bound is larger than the set number or larger than the set size, the jogger fence 11d is set in advance. ₆ Is retracted by 2 mm to release.
In any case, the bundle of the sheets (S) of the transfer target is the jogger fence 11d. ₆ Go through the jogger fence 11d ₆ Further moves outward by 5 mm, returns to the standby position, and prepares for the next sheet (S) of the transfer-receiving body.
The jogger fence 11d for the sheet (S) of the transfer object ₆ It is also possible to adjust the binding force according to the distance.
(5) The operation of the saddle stitching mode is as follows. The transfer target sheet (S) distributed by the branching claw 13 and the branching claw 14 from the perforation conveyance path 11a is guided to the alignment stitching conveyance path 11d. Transport roller 11d ₁₈ , The transport roller 11d ₂ , The transport roller 11d ₃ , The staple discharge roller 11d ₄ As a result, the sheet is discharged to the alignment binding processing tray 10d.
[0035]
26 to 34, in the matching binding processing tray 10d, as in (4) the staple mode, the staple discharge roller 11d ₄ , The sheets (S) of the transfer object sequentially discharged are aligned, and the same operation is performed until immediately before the binding (see FIGS. 26 and 27).
Thereafter, the bundle of sheets (S) of the transfer-receiving body is released from the release claw 11d. ₇ As a result, the sheet is transported downstream by a predetermined distance set for each size of the sheet (S), and the center thereof is subjected to the saddle-stitching process by the saddle-stitching stapler 5a (see FIG. 28).
At the position shown in FIG. 29, the bundle of the sheets (S) of the transfer-receiving body subjected to the saddle stitching is placed on the release claw 11d. ₇ As a result, the sheet is conveyed downstream by a predetermined distance set for each size of the sheet (S) of the object to be transferred, and temporarily stopped. This transfer distance is the same as the discharge motor 11d. ₁₀ (See FIGS. 16 and 18).
Thereafter, the leading end of the sheet (S) bundle of the transfer-receiving member is moved to the discharge roller 11d. ₁₃ And the above pressure roller 10d ₁₂ The above-mentioned branch guide plate 10d which is pinched by and rotates in the direction of the arrow (T) shown in the figure. ₁ Movable guide 10d that rotates in the direction of arrow (U) shown in the figure. ₂ Again, so as to pass through a path guided to the folding processing transport path 1 of the folding device 0 by the folding device 0. ₇ And the release roller 11d ₁₃ Is transported downstream.
Release roller 11d ₁₃ Is the release belt 11d ₈ The above drive shaft 11d ₁₁ And the release belt 11d ₈ (See FIG. 29).
Then, the bundle of the sheets (S) of the transfer object is preliminarily sized by the upper transport roller 1a and the lower transport roller 1b of the folding processing transport path 1 of the folding device 0. Is moved from the home position to a position corresponding to, and is conveyed to the movable rear end fence 1c which is stopped to guide the lower end surface.
At this time, the release claw 11d ₇ Is the release belt 11d ₈ Another release claw 11d arranged at a position facing the outer periphery of ₇ 'Is the rear end fence 10d ₃ Stop at the position where it has reached the vicinity of the branch guide plate 10d. ₁ And the movable guide 10d ₂ Returns to the home position and prepares for the next sheet (S) of the transfer-receiving member (see FIG. 30).
The bundle of sheets (S) of the transfer object abutted on the movable rear end fence 1c of the folding processing transport path 1 of the folding device 0 is released from the pressure of the transport roller lower portion 1b (FIG. 31). See).
Thereafter, the vicinity of the centrally stitched staple portion of the sheet bundle of the sheet (S) to be transferred is pressed in a substantially right angle direction by the folding plate 2 to form a nip formed by a folding roller upper 3a and a folding roller lower 3b. (N).
The folding roller upper part 3a and the folding roller lower part 3b, which have been rotated in advance, press and convey the bundle of the transfer target sheets (S), thereby folding the transfer target sheet (S) to the center of the bundle. (See FIG. 32).
The leading end of the bundle of sheets (S) of the transfer-receiving body that has been subjected to the folding process by the upper folding roller 3a and the lower folding roller 3b has a nip portion (N) formed by another upper folding roller 6a and another lower folding roller 6b. At this time, the upper folding roller 3a, the lower folding roller 3b, the other upper folding roller 6a, and the other lower folding roller 6b stop rotating, and after a lapse of a predetermined time, are conveyed again.
[0036]
Further, the predetermined time can be changed depending on the number and size of the sheets (S) of the object to be transferred, and if the number is large, there is more time until the next bundle of sheets enters the folding section. Therefore, by adding the time to the predetermined time, the folding habit is further strengthened by applying the pressure efficiently without lowering the productivity of the folding device 0 in the post-processing device 10 for image formation. You.
Further, within the above-described predetermined time, the leading end of the bundle of sheets (S) of the transfer-receiving member comes off from the nip portion (N ') having a width of several mm between the other folding roller 6a and the other folding roller 6b. By rotating the upper part 6a of the other folding roller and the lower part 6b of the other folding roller forward and backward by a certain amount, ironing is given to the fold, and the folding habit can be further strengthened. (See FIG. 33)
The bundle of sheets (S) of the transfer-receiving body provided with the ironing at the folds is conveyed through the conveyance path 8 with the folding thereof strengthened by the above-described operation, and as shown in FIG. Is discharged to the lower tray 12b by the discharge roller 12a.
At this time, when the rear end of the bundle of sheets (S) of the transfer object is detected by the folding portion passage sensor 8a, the folding plate 2 and the movable rear end fence 1c return to the home position, and the transport rollers The pressurization of the lower part 1b is restored, and the sheet (S) of the next transfer target body is prepared.
If the next job is the same size and the number of sheets (S) of the same transfer object, the movable rear end fence 1c may stand by at that position.
[0037]
FIG. 35 is a block diagram showing a control system of the apparatus of the present invention. In FIG. 35, the control means 16 is a microcomputer having the CPU 16a, the I / O interface 16b, and the like. Signals from the switches 21q and the like and the sensors (SW) such as the sheet surface detection sensor 15c are input to the CPU 16a via the I / O interface 16b.
The CPU 16a controls the tray elevating motor 15d for the shift tray 10c based on the input signal. ₂ A discharge opening / closing guide plate opening / closing motor 15f for opening / closing the discharge opening / closing guide plate 15f ₂ The shift motor 15e for moving the shift tray 10c ₁ , Tapping roller 11d ₅ Roller motor 11d for driving ₅₃ , Hitting solenoid (SOL) 11d ₅₂ And the like, a transport motor for driving each transport roller, a discharge motor for driving each discharge roller, the release belt 11d ₈ Discharge motor 11d for driving ₁₀ The stapler moving motor 11d for moving the end stapling stapler 5b _Fifteen , An oblique motor 11d for rotating the end-face binding stapler 5b obliquely ₂₁ , The above jogger fence 11d ₆ The above jogger motor 11d ₆₁ , The branch guide plate 10d ₁ And the movable guide 10d ₂ The bundle branch drive motor 10d for rotating ₁₄ A rear end fence moving motor (not shown) for moving the movable rear end fence 1c, the folding plate drive motor 2j for moving the folding plate 2, the upper folding roller 3a of the pair of folding rollers 3 and the folding roller 3b. The driving of a pair of folding roller driving motors (not shown) to be driven is controlled.
The staple discharge roller 11d ₄ Transport motor 11d for driving ₄₁ Is input to the CPU 16a and counted, and according to this count, the hitting solenoid (SOL) 11d ₅₂ And the jogger motor 11d ₆₁ Is controlled (see FIG. 14).
[0038]
36, the operation of the non-staple mode (a) in the post-processing apparatus 10 having the folding apparatus 0 is performed as follows by the control unit 16 (FIG. 6). See).
When the transfer target sheet (S) is brought in from the image forming apparatus 20 side, the process is started and the entrance roller 11a of the perforated conveyance path 11a is started. ₂ And the transport roller 11a ₃ The transport roller 11b of the upper tray transport path 11b ₁ And the upper discharge roller 11b ₂ Starts rotating (step 101), and the entrance sensor 11a ₁ Is determined (ON) (step 102), and the entrance sensor 11a ₁ Is determined (step 103), the upper discharge sensor 11b is turned off. ₃ Of the upper discharge sensor 11b is determined (step 104). ₃ Is determined (OFF) (step 105), the passage of the sheet (S) of the object to be transferred is confirmed, and the sheet (S) of the final object to be transferred is passed (step 106). Has elapsed, the entrance roller 11a of the perforated conveyance path 11a ₂ And the transport roller 11a ₃ The transport roller 11b of the upper tray transport path 11b ₁ And the upper discharge roller 11b ₂ Is stopped (step 107), and the process ends.
As a result, all the sheets (S) of the transfer-receiving body carried in from the image forming apparatus 20 are discharged and stacked on the upper tray 10b without binding.
As shown, the punching device 10a is connected to the entrance roller 11a. ₂ And the transport roller 11a ₃ In the meantime, the drilling device 10a can also make a hole during this time.
[0039]
In FIG. 37, the operation in the non-staple mode (b) in the post-processing apparatus 10 for image formation including the folding apparatus 0 is executed by the control unit 16 as follows (FIG. 6). See).
When the transfer target sheet (S) is brought in from the image forming apparatus 20 side, the process is started and the entrance roller 11a of the perforated conveyance path 11a is started. ₂ And the transport roller 11a ₃ The transport roller 11c of the shift tray transport path 11c ₁ And the shift discharge roller 15a starts rotating (step 201). Then, the solenoids for driving the branch claws 13 and the branch claws 14 are turned on, and the branch claws 13 are turned counterclockwise. Then, the branch claws 14 are respectively rotated clockwise (step 202), and the entrance sensor 11a is rotated. ₁ Is determined (step 203), and the entrance sensor 11a is turned on. ₁ Is determined (step 204), and the shift discharge sensor 15a is turned off. ₃ Is determined (step 205), the shift discharge sensor 15a is turned on. ₃ Is determined (step 206), the passage of the transferred transfer object sheet (S) is confirmed, and the final transfer object sheet (S) passes (step 206). 207), after a lapse of a predetermined time, the entrance roller 11a of the perforated conveyance path 11a. ₂ And the transport roller 11a ₃ The transport roller 11c of the shift tray transport path 11c ₁ Then, the rotation of the shift discharge roller 15a is stopped (step 208), the solenoids for driving the branch claws 13 and the branch claws 14 are turned off (step 209), and the process ends.
As a result, all the sheets (S) of the transfer object carried in from the image forming apparatus 20 are discharged and stacked on the shift tray 10c without binding.
As shown, the punching device 10a is connected to the entrance roller 11a. ₂ And the transport roller 11a ₃ In the meantime, the drilling device 10a can also make a hole during this time.
[0040]
In FIG. 38, the operations in the sort and stack modes described above in the post-processing apparatus 10 for image formation including the folding apparatus 0 are executed by the control unit 16 as follows (see FIG. 6). .
When the transfer target sheet (S) is brought in from the image forming apparatus 20 side, the process is started and the entrance roller 11a of the perforated conveyance path 11a is started. ₂ And the transport roller 11a ₃ The transport roller 11c of the shift tray transport path 11c ₁ And the shift discharge roller 15a starts rotating (step 301). Then, the solenoids for driving the branch claws 13 and the branch claws 14 are turned on, and the branch claws 13 are turned counterclockwise. Then, the branch claws 14 are rotated clockwise, respectively (step 302), and the entrance sensor 11a is rotated. ₁ Is determined (step 303), the entrance sensor 11a ₁ Is determined (step 304), the shift discharge sensor 15a is turned off. ₃ Is determined (step 305), and the shift discharge sensor 15a is turned on. ₃ It is determined whether the sheet (S) of the transfer object that has passed through the sheet is the sheet (S) of the transfer object at the head of the set (step 306), and the sheet (S) of the transfer object is set at the top of the set. If it is not the sheet (S) of the transfer body, the shift tray 10c has already been moved, so the sheet is discharged as it is (step 310), and the sheet (S) of the transfer body is moved to the top of the transfer body. If the seat (S), the shift motor 15e ₁ Is turned on (step 307), and the shift sensor 15e is turned on. ₅ Moves the shift tray 10c in a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet (S) of the transfer-receiving body (step 308) until the shift sensor 10e detects the shift tray 10c and turns on (ON). ₅ Is detected by the shift tray 10c to detect the shift motor 15e. ₁ Is turned off (step 309), and the sheet (S) of the transfer object is discharged to the shift tray 10c, and the shift discharge sensor 15a is discharged. ₃ Is determined (step 310), it is determined whether or not the sheet (S) of the transferred object is the last sheet (S) of the transferred object (step 311). If it is not the sheet (S), the process from step (303) is repeated for the next sheet (S) of the transfer object, and if it is the last sheet (S) of the transfer object, At a point in time when a predetermined time has passed after the sheet (S) of the transfer body has passed, the entrance roller 11a of the perforated conveyance path 11a ₂ And the transport roller 11a ₃ The transport roller 11c of the shift tray transport path 11c ₁ Then, the rotation of the shift discharge roller 15a is stopped (step 312), the solenoids for driving the branch claws 13 and the branch claws 14 are turned off (step 313), and the process ends.
As a result, all the sheets (S) of the transfer object carried in from the image forming apparatus 20 are discharged to the shift tray 10c without binding, sorted, and stacked.
As shown, the punching device 10a is connected to the entrance roller 11a. ₂ And the transport roller 11a ₃ During this time, the perforated transfer target sheet (S) can be sorted or stacked by the punching device 10a.
[0041]
39 to 41, the operation of the stipple mode in the post-processing apparatus 10 including the folding apparatus 0 is executed by the control unit 16 as follows (FIG. 6). See).
When the transfer target sheet (S) is brought in from the image forming apparatus 20 side, the process is started and the entrance roller 11a of the perforated conveyance path 11a is started. ₂ And the transport roller 11a ₃ The transport roller 11d of the alignment stapling transport path 11d ₁₈ , The transport roller 11d ₂ , The transport roller 11d ₃ The staple discharge roller 11d ₄ And the hitting roller 11d of the aligning binding processing tray 10d. ₅ Starts rotating (step 401), and turns on the solenoid that drives the branch claw 13 to turn the branch claw 13 counterclockwise (step 402). The end stapling stapler 5b is moved to the staple moving HP sensor 11d. ₁₇ After detecting the home position and checking the home position, the staple moving motor 11d _Fifteen To move the end-face stapling stapler 5b to the binding position (step 403). ₈ Is also the home position of the release belt HP sensor 11d. ₉ After detecting the position and confirming the position, the discharge motor 11d ₁₀ To drive the discharge belt 11d to the standby position. ₈ Is moved (step 404), and the jogger fence 11d is moved. ₆ After the home position is detected by the jogger fence HP sensor, the home position is moved to the standby position (step 405). ₁ And the movable guide 10d ₂ Is moved to the home position (step 406), and the entrance sensor 11a ₁ Is determined (step 407), the entrance sensor 11a is turned on. ₁ Is determined (step 408), and the staple discharge sensor 11d is determined. ₁₉ Is ON (step 409), and the shift discharge sensor 15a ₃ Is determined to be OFF (step 410), and the shift discharge sensor 15a ₃ Is OFF (OFF), the sheet (S) of the transfer target is discharged to the alignment binding processing tray 10d, and the sheet (S) of the transfer target exists, so that the hitting solenoid (SOL) 11d ₅₂ Is turned on (ON) for a predetermined time, and the hitting roller 11d is turned on. ₅ Is turned on (ON) for a predetermined time, and is brought into contact with the sheet (S) of the transfer-receiving body, and the movable end fluence 10d ₃ And the rear end of the sheet (S) of the object to be transferred is aligned (step 411), and then the jogger motor 11d ₆₁ By driving the jogger fluence 11d ₆ Is moved inward by a predetermined amount to perform the aligning operation in the width direction of the sheet (S) of the object to be transferred and the direction orthogonal to the conveying direction of the sheet (S) of the object to be transferred, and then return to the standby position (step 412) Thereby, the length and width of the sheet (S) of the transfer-receiving body fed to the alignment binding processing tray 10d and the direction orthogonal to the direction parallel to the transport direction of the sheet (S) of the transfer-receiving body are aligned. The operations from (Step 407) to (Step 413) are repeated for each sheet, and when the sheet (S) of the final transfer object of the set is obtained (Step 413), the jogger fluence 11d ₆ Is moved inward by a predetermined amount so that the end surface of the sheet (S) of the transfer-receiving body does not shift (step 414). In this state, the end-face binding stapler 5b is turned on, and the end-face closing is turned on. On the other hand, the shift tray 10c is lowered by a predetermined amount to secure a discharge space (step 416), and the shift discharge motor is driven to rotate the shift discharge roller 15a. Is started (step 417), and the discharge motor 11d ₁₀ Is turned on (ON) and the release belt 11d is turned on. ₈ Is rotated by a predetermined amount to push up the bound bundle of sheets (S) of the transfer-receiving body in the direction of the shift tray transport path 11c, and the bundle of sheets (S) of the transfer-receiving body is shifted and discharged. The discharge operation to the shift tray 10c is performed by being nipped by the nip portion of the roller 15a (step 418), and the shift discharge sensor 15a ₃ Is determined to be on (ON) (step 419), and the sheet bundle (S) of the transfer-receiving member is shifted by the shift discharge sensor 15a. ₃ And the shift discharge sensor 15a ₃ Is turned off (OFF), and the bundle of sheets (S) of the transfer receiving body is shifted by the shift discharge sensor 15a. ₃ Is determined (step 420), and the sheet discharging operation to the shift tray 10c is completed by the shift discharge roller 15a for the bundle of sheets (S) of the transfer-receiving body. Release belt 11d ₈ To the standby position (step 421), and the jogger fluence 11d ₆ Is moved to the standby position (step 422), the rotation of the shift discharge roller 15a is stopped after a lapse of a predetermined time (step 423), and the shift tray 10c is raised to the position for receiving the sheet (S) of the transfer object. (Step 424), the raised position is set to the upper surface of the uppermost transfer target sheet (S) of the bundle of transfer target sheets (S) stacked on the shift tray 10c by the sheet surface detection sensor 15c. Is detected, and a series of these operations is repeated up to the final part of the job (step 425). When the final part of the bundle of sheets (S) of the transfer receiving body is reached, the end-face stapling stapler 5b is The discharge belt 11d is moved to the home position (step 426). ₈ Is moved to the home position (step 427), and the jogger fluence 11d is set. ₆ Is moved to the home position (step 428), and the entrance roller 11a of the perforated conveyance path 11a is moved. ₂ And the transport roller 11a ₃ The transport roller 11d of the alignment stapling transport path 11d ₁₈ , The transport roller 11d ₂ , The transport roller 11d ₃ The staple discharge roller 11d ₄ And the hitting roller 11d of the aligning binding processing tray 10d. ₅ Stops rotating (step 429), turns off the solenoid that drives the branch claw 13 (step 430), and ends with an end.
As a result, the sheet (S) of the transfer object carried in from the image forming apparatus 20 is bound by the alignment binding processing tray 10d, and discharged onto the shift tray 10c for stacking.
Also in this case, as shown in the figure, the punching device 10a is connected to the entrance roller 11a. ₂ And the transport roller 11a ₃ During this time, the perforating device 10a can perform the binding process on the perforated transfer target sheet (S) during this time.
[0042]
42 to 44, the operation of the saddle stitching mode in the post-processing device 10 including the folding device 0 is executed by the control unit 16 as follows (FIG. 6). See).
When the transfer target sheet (S) is brought in from the image forming apparatus 20 side, the process is started and the entrance roller 11a of the perforated conveyance path 11a is started. ₂ And the transport roller 11a ₃ The transport roller 11d of the alignment stapling transport path 11d ₁₈ , The transport roller 11d ₂ , The transport roller 11d ₃ The staple discharge roller 11d ₄ And the hitting roller 11d of the aligning binding processing tray 10d. ₅ Starts turning (step 501), and turns on the solenoid that drives the branch claw 13 to turn the branch claw 13 counterclockwise (step 502). Release belt 11d ₈ Is also the home position of the release belt HP sensor 11d. ₉ After detecting the position and confirming the position, the discharge motor 11d ₁₀ To drive the discharge belt 11d to the standby position. ₈ Is moved (step 503), and the jogger fence 11d is also moved. ₆ After the home position is detected by the jogger fence HP sensor, the home position is moved to the standby position (step 504). ₁ And the movable guide 10d ₂ Is moved to the home position (step 505), and the entrance sensor 11a ₁ Is determined (step 506), and the entrance sensor 11a is turned on. ₁ Is determined (step 507), and the staple discharge sensor 11d is determined. ₁₉ Is turned on (ON) (step 508), and the shift discharge sensor 15a ₃ Is determined to be OFF (step 509), the sheet (S) of the transfer object is discharged to the alignment binding processing tray 10d, and the tapping is performed because the sheet (S) of the transfer object exists. Solenoid (SOL) 11d ₅₂ Is turned on (ON) for a predetermined time, and the hitting roller 11d is turned on. ₅ Is turned on (ON) for a predetermined time, and is brought into contact with the sheet (S) of the transfer-receiving body, and the movable end fence 10d ₃ And the rear end of the sheet (S) of the object to be transferred is aligned (step 510), and then the jogger motor 11d ₆₁ By driving the jogger fluence 11d ₆ Is moved inward by a predetermined amount to perform the aligning operation in the width direction of the sheet (S) of the object to be transferred and the direction orthogonal to the conveying direction of the sheet (S) of the object to be transferred, and then return to the standby position (step 511), whereby the length and width of the sheet (S) of the transfer-receiving body fed to the alignment binding processing tray 10d and the direction orthogonal to the direction parallel to the transport direction of the sheet (S) of the transfer-receiving body are aligned. The operations from (Step 506) to (Step 512) are repeated for each sheet, and when the sheet (S) of the final transfer object of the set is obtained (Step 512), the jogger fluence 11d is set. ₆ Is moved inward by a predetermined amount so that the end face of the sheet (S) of the transfer-receiving body does not shift (step 513). ₁₀ Is turned on, the release belt 11d is turned on. ₈ Is rotated by a predetermined amount (step 514), the bundle of the sheets (S) of the transfer target is raised to the binding position of the saddle stapler 5a, and the center of the bundle of the sheets (S) of the transfer target is The saddle stapler 5a is turned on (ON) to perform saddle stitching (step 515), and then the branch guide plate 10d. ₁ And the movable guide 10d ₂ Is displaced by a predetermined amount to form a path toward the folding processing transport path 1 of the folding device 0 (step 516), and the transport rollers 1a of the folding processing transport path 1 of the folding device 0 and the transport The rotation of the lower roller 1b is started (step 517), and after detecting the home position of the movable rear end fein 1c provided in the folding conveyance path 1, the movable rear end fein 1c is moved to a standby position. (Step 518). In this way, when the system for receiving the bundle of sheets (S) of the transfer object in the folding conveyance path 1 is prepared, the release belt 11d ₈ Is further rotated by a predetermined amount (step 519), and the discharge roller 11d is rotated. ₁₃ And the above pressure roller 10d ₁₂ And the bundle of the sheets (S) of the transfer target is conveyed to the folding processing conveyance path 1 side, and the leading end of the bundle of the sheets (S) of the transfer target reaches the arrival sensor 1d (step 520). After the conveyance by a predetermined distance, the rotation of the upper conveyance roller 1a and the lower conveyance roller 1b of the folding processing conveyance path 1 is stopped (step 521), and the pressurized state of the lower conveyance roller 1b is released (step 521). Step 522) Then, the folding operation by the folding plate 2 is started (step 523), and the rotation of the pair of folding rollers 3, the other pair of folding rollers 6, and the discharge roller 12a is started (step 522). 524) Then, it is determined whether the transfer target folded in the middle by the folding portion passage sensor 8a is turned on (ON) due to the passage of the bundle of sheets (S) (step 525). Determines off (OFF) by the passage of the bundle of sheets (S) of the folding have been transferred object in Te (step 526). In this way, the passage of the bundle of sheets (S) on the object to be transferred is monitored, and during this time, the above-described operation of strengthening the folding habit is performed, and the lower transport roller 1b is pressed. (Step 527), the folding plate 2 is moved to the home position (Step 528), and the branch guide plate 10d is moved. ₁ And the movable guide 10d ₂ Is moved to the home position (step 529), and in this state, the lower discharge sensor 8b determines ON (ON) due to the passage of the bundle of sheets (S) of the transfer-receiving body (step 530), and the lower discharge is performed. The sensor 8b determines OFF (OFF) due to the passage of the sheet bundle of the transfer target sheet (S) (step 531), and the rear end of the sheet bundle of the transfer target sheet (S) passes through the lower discharge sensor 8b. Then, the rotation of the pair of folding rollers 3, the other pair of folding rollers 6, and the discharge roller 12a is further stopped for a predetermined time and then stopped (step 532). 11d ₈ To the standby position (step 533), and the jogger fluence 11d ₆ Is moved to the standby position (step 534), and it is determined whether or not it is the last copy of the job (step 535). If it is not the last copy of the job, the process returns to (step 506) and the subsequent processing is repeated. If the last part of the job, the release belt 11d ₈ To the home position (step 536), and the jogger fluence 11d ₆ Is moved to the home position (step 537), and the entrance roller 11a of the perforated conveyance path 11a is moved. ₂ And the transport roller 11a ₃ The transport roller 11d of the alignment stapling transport path 11d ₁₈ , The transport roller 11d ₂ , The transport roller 11d ₃ The staple discharge roller 11d ₄ And the hitting roller 11d of the aligning binding processing tray 10d. ₅ Is stopped (step 538), the branch solenoid of the branch claw 13 is turned off (step 539), and all are returned to the initial state, and the process ends at the end.
As a result, the sheet (S) of the transfer object carried in from the image forming apparatus 20 is saddle-stitched by the alignment stapling processing tray 10d, and the folding apparatus 0 performs center-folding processing to thereby execute the lower tray. The sheet (S) of the transfer object folded in the middle is discharged and stacked on the sheet 12b.
[0043]
45 to 47, the image forming apparatus 20 including the folding device 0 includes a toner image forming unit 21 for forming an image, and a transfer sheet of a sheet (S) of an object to be transferred to the toner image forming unit 21. It comprises a paper feed device 22 to be supplied, a scanner 23 for reading a formed image, an ARDF 24 and the like.
The image forming post-processing device 10 including the folding device 0 performs a post-image forming processing function that also performs a stapling process, a punching process, and the like for binding a transfer sheet of a sheet (S) of a transfer-receiving body to be carried in. A hole is formed in a transfer sheet of a sheet (S) of a transfer-receiving body, which is attached to a side portion of the image forming apparatus 20 and has an image formed by the toner image forming means 21 and is carried in, Post-processing such as stapling or stapling is performed.
It should be noted that the flow of the transfer sheet of the sheet (S) of the general transfer object is, as shown in the figure, the sheet feeding device 22 → the toner image forming means 21 → the image forming post-processing device 10 (the folding device 0). ) (See FIG. 45).
The image forming apparatus 20 is also the same as the copier form in the case of the printer form system without the scanner 23 for reading the formed image and the ARDF 24 (see FIG. 46). .
[0044]
The toner image forming unit 21 of the image forming apparatus 20 that forms a toner image by an electrophotographic method includes an intermediate transfer belt 21a or a photosensitive belt that is a belt-shaped image carrier 21b, and the intermediate transfer belt 21a, Alternatively, transfer means 21c for transferring the toner image formed on the photoreceptor belt, which is the belt-shaped image carrier 21b, to a transfer sheet of the sheet (S) of the transfer-receiving member, or to the intermediate transfer belt 21a, or A transfer unit 21d, the transfer unit 21c, or the intermediate transfer belt 21a that is rotatably carried into the nip portion (N) of the transfer unit 21d, or the photosensitive belt that is the belt-shaped image carrier 21b. The intermediate transfer belt 21a or the photoreceptor belt, which is the belt-shaped image carrier 21b, is suspended and maintained in the rotation carrying direction (V) in an invariable state. Or a tension roller 21e or a tension roller 21f, a charger 21g, an optical writing unit 21h, a developing unit 21i, a transport roller 21j, and a fixing device 21k that are arranged on the upstream side in the rotation carrying direction (W) to apply tension. , A driving roller 211, a cleaning opposing roller 21m, a registration roller 21n, the pair of paper discharge rollers 21o, the operation unit 21q, the photoconductor cleaning device 21r, and the like (see FIG. 47).
[0045]
The photoreceptor belt, which is the belt-shaped image carrier 21b, includes a transfer roller 21d. ₁ Transfer roller 21d facing ₂ And a photosensitive belt as a latent image carrier suspended around a plurality of support rollers such as the tension roller 21f.
The photoreceptor belt, which is the belt-shaped image carrier 21b, is driven to rotate in the direction of the arrow (V) in the figure, and around it, the charger 21g, the optical writing unit 21h, and the developing unit 21i. Four sets of black developing devices 21i ₁ , Cyan developing device 21i ₂ , Magenta developing device 21i ₃ , Yellow developing device 21i ₄ , The intermediate transfer belt 21a, the photoconductor cleaning device 21r, and the like.
An organic photosensitive layer is formed on the surface of the photosensitive belt, which is the belt-shaped image carrier 21b.
When an image forming operation is performed in the toner image forming unit 21, a high voltage is applied to the charger 21 g when an unillustrated image forming operation switch of the operation unit 21 q is turned on (ON). The photoreceptor belt, which is the belt-shaped image carrier 21b, is uniformly charged.
Then, in an image signal processing unit (not shown), color image information, for example, a color image signal sent from an external computer is converted into an optical writing signal and sent to the optical writing unit 21h.
[0046]
In the optical writing unit 21h, a laser as a light source is controlled based on the optical writing signal, and black (Black), cyan (Cyan), and the like are transmitted via a polygon mirror, an f / θ lens, a reflection mirror, and the like. Optical writing corresponding to the magenta (Magenta) and yellow (Yellow) image signals is performed, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive belt, which is the belt-shaped image carrier 21b.
The electrostatic latent image on the photoreceptor belt, which is the belt-shaped image carrier 21b, has four sets of the black developing devices 21i of the developing unit 21i, each having a toner of each color. ₁ , The cyan developing device 21i ₂ , The magenta developing device 21i ₃ , The yellow developing device 21i ₄ Is developed for each color.
Thus, a toner image is formed for each color on the photoreceptor belt, which is the belt-shaped image carrier 21b.
At a contact portion between the intermediate transfer belt 21a and the photoreceptor belt, which is the belt-shaped image carrier 21b, a charge having a polarity opposite to that of the toner is applied to the intermediate transfer belt 21a. Then, the toner image formed on the photoreceptor belt, which is the belt-shaped image carrier 21b, is transferred.
By repeating this toner image formation and transfer operation four times, a four-color superimposed color toner image is formed on the intermediate transfer belt 21a.
[0047]
The color toner image on the intermediate transfer belt 21a is transferred to a transfer sheet of the sheet (S) of the transfer object sent from the sheet feeding device 22 by the conveyance roller 21j and the registration roller pair 21n to a secondary transfer member. Transfer roller 21c having a simple structure of the transfer means 21c ₁ And the opposing transfer roller 21c ₂ Is transcribed by
The transfer sheet of the transfer target sheet (S) on which the color toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 21k, where the color toner image is melted and fixed. The sheet is discharged and carried into the post-processing apparatus 0 having the above-mentioned image forming function, and after the image forming process such as saddle stitching and folding is performed as necessary, and stored.
The intermediate transfer belt 21a is a belt made of a urethane-based elastic member, and includes the respective drive rollers 211, the cleaning opposing rollers 21m, and the transfer rollers 21c of the transfer unit 21c. ₁ Transfer roller 21c facing ₂ And is suspended in the tension roller 21e or the like, and rotates in the direction of the arrow (V) shown in the figure.
Except for the tension roller 21e, each of the drive rollers 211, the cleaning opposing roller 21m, and the transfer roller 21c of the transfer unit 21c. ₁ Transfer roller 21c facing ₂ And the like are fixed in position with respect to the frame of the intermediate transfer unit, and the tension on the intermediate transfer belt 21a is hung by the tension roller 21e.
Therefore, it is easy to make a fold of the transfer sheet of the transfer target sheet (S) on which the toner image has been formed at an accurate position, the folding habit is strong and the appearance is good, and the transfer target sheet ( It is possible to provide the image forming apparatus 20 including the safe folding apparatus 0 which does not collapse even when the transfer paper of S) is stacked.
[0048]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, according to the first aspect of the present invention, it is easy to fold a sheet at an accurate position by a pair of folding rollers, and the folding habit has a strong appearance. It is possible to provide a safe folding device that does not collapse even when the folded sheets are stacked.
According to the second aspect of the present invention, it is easy to apply a fold of a sheet subjected to a binding process to a precise position by a pair of folding rollers, the folding habit is strong and the appearance is good, and the folded sheet is stacked. It has become possible to provide a safe folding device which does not collapse even if it collapses.
According to the third aspect of the present invention, it is easy to apply a fold of the saddle-stitched sheet to an accurate position by a pair of folding rollers, and the folding habit is strong and has a good appearance. It has become possible to provide a safe folding device that does not collapse even when loaded.
According to the fourth aspect of the present invention, it is easy to make a fold of the sheet on which the end face binding processing has been performed by the pair of folding rollers at an accurate position, the folding habit is strong and the appearance is good, and the folded sheet can be folded. It has become possible to provide a safe folding device that does not collapse even when loaded.
According to the fifth aspect of the present invention, it is easy to fold the sheet at an accurate position by the pair of folding rollers, easily with a simple configuration, the folding habit is furthermore strong, has a good appearance, and is easy to be folded. It has become possible to provide a safe folding device that does not collapse even when sheets are stacked.
According to the sixth aspect of the present invention, it is easy to fold the sheet at an accurate position by the pair of folding rollers, easily with a simple configuration, the folding habit is further improved in appearance, and after folding, It has become possible to provide a safe folding device that does not collapse even when sheets are stacked.
According to the seventh aspect of the present invention, it is easy to fold the sheet at an accurate position by the pair of folding rollers, easily with a simple configuration, the folding habit is more strong and has a good appearance, It has become possible to provide a safe folding device that does not collapse even when sheets are stacked.
[0049]
According to the eighth aspect of the present invention, it is easy to fold the sheet at an accurate position by the pair of folding rollers, easily with a simple configuration, the folding habit is furthermore strong and has a good appearance, and after folding, It has become possible to provide a safe folding device that does not collapse even when sheets are stacked.
According to the ninth aspect of the present invention, it is easy to fold the sheet at an accurate position by the pair of folding rollers, easily with a simple configuration, the folding habit is more strong, the appearance is better, and the folded shape is better. It has become possible to provide a safe folding device that does not collapse even when sheets are stacked.
According to the tenth aspect of the invention, it is possible to maintain stable quality at low cost with excellent durability, a simple component configuration, and it is easy to fold a sheet at a stable and accurate position by a pair of folding rollers. The folding habit is strong and has a good appearance, and a safe folding device which does not collapse even when the folded sheets are stacked can be provided.
According to the eleventh aspect of the present invention, the folding of the sheet by the pair of folding rollers can be easily performed with a simple configuration while maintaining the balance of the pressure at an accurate position. It is possible to provide a safe folding device that does not collapse even when sheets are stacked.
According to the twelfth aspect of the present invention, it is easier to apply the fold of the sheet by a pair of folding rollers to a precise position while balancing the pressure, with a simple configuration. It has become possible to provide a safe folding device that does not collapse even when a later sheet is stacked.
[0050]
According to the invention of claim 13, even if the position of the nip portion of the pair of folding rollers deviates from the movement trajectory line of the folding plate after the completion of the folding device, it can be adjusted immediately, and the pair of folding rollers can be used. It is possible to provide a safe folding device that can easily fold a sheet at an accurate position, has a strong folding habit, and has a good appearance, and does not collapse even when the folded sheet is loaded. .
According to the invention of claim 14, even if the position of the nip portion of the pair of folding rollers deviates from the movement trajectory line of the folding plate after the completion of the folding device, the adjustment can be immediately and easily performed, and the pair of folding rollers can be easily adjusted. In order to provide a safe folding device that can easily fold a sheet by a roller at an accurate position, has a strong folding habit, and has a good appearance, and does not collapse even when the folded sheet is loaded. became.
According to the invention of claim 15, even when the position of the nip portion of the pair of folding rollers deviates from the movement trajectory line of the folding plate after the completion of the folding device, the adjustment can be immediately performed with a simple configuration, It is possible to provide a safe folding device that can easily fold the sheet by the folding roller at an accurate position, has a strong folding habit, has a good appearance, and does not collapse even when the folded sheet is loaded. It became so.
According to the sixteenth aspect of the present invention, it is easy to fold the sheet of the transfer-receiving member on which the toner image is formed by the pair of folding rollers at an accurate position, the folding habit is strong and the appearance is good, and It has become possible to provide a post-processing apparatus for image formation including a folding device that is safe without being collapsed even when a sheet of a transfer-receiving body on which a toner image is formed is stacked.
According to the seventeenth aspect of the present invention, it is easy to fold the transfer sheet of the sheet of the transfer-receiving body on which the toner image has been formed at an accurate position, the folding habit is strong and the appearance is good, and the transfer-receiving after folding is performed. It has become possible to provide an image forming apparatus including a safe folding device that does not collapse even when a transfer sheet of a body sheet is stacked.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a folding device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a main part of a folding device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating another main part of the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view taken along line YY in FIG. 4;
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating an image forming post-processing device including a folding device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view illustrating a main part of an image forming post-processing apparatus including a folding device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an enlarged view illustrating another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an enlarged view illustrating a state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view illustrating another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an enlarged perspective view illustrating another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an enlarged perspective view illustrating another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view illustrating a state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view illustrating a state of another main part of an image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 15 is an enlarged view illustrating a state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a perspective view illustrating another main part of an image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 17 is an enlarged perspective view illustrating another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 18 is an explanatory diagram illustrating another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a perspective view illustrating another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 20 is an enlarged perspective view illustrating another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 21 is an enlarged view illustrating a state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 22 is an enlarged view illustrating another state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 23 is an enlarged view illustrating another state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 24 is an enlarged view illustrating a state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 25 is an enlarged view illustrating another state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 26 is an enlarged view illustrating another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 27 is an explanatory diagram illustrating a state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 28 is an explanatory diagram illustrating another state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 29 is an explanatory diagram illustrating another state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 30 is an explanatory diagram illustrating another state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 31 is an explanatory diagram illustrating another state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 32 is an explanatory diagram illustrating another state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 33 is an explanatory diagram illustrating another state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 34 is an explanatory diagram illustrating another state of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 35 is a block diagram schematically illustrating another main part of an image forming post-processing apparatus including a folding device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 36 is a flowchart illustrating an operation of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 37 is a flowchart illustrating an operation of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 38 is a flowchart illustrating an operation of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 39 is a flowchart illustrating an operation of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 40 is a flowchart illustrating another operation of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 41 is a flowchart illustrating another operation of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 42 is a flowchart illustrating an operation of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 43 is a flowchart illustrating another operation of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 44 is a flowchart illustrating another operation of another main part of the image forming post-processing apparatus including the folding device according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 45 is an explanatory diagram schematically illustrating an image forming apparatus including a folding device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 46 is an explanatory diagram schematically illustrating an image forming apparatus including a folding device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 47 is an enlarged explanatory diagram illustrating an image forming apparatus including a folding device according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]

Claims (17)

搬入されるシートに対して折りの処理をする折り装置において、搬入されるシート又はシート束を搬送する折り処理搬送路と、上記折り処理搬送路に略垂直方向に移動してシート又はシート束に折り目を形成する折りプレートと、移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる一対の折りローラと、上記一対の折りローラに一対の等しい加圧力を前記折り目の形成時に付与して上記一対の折りローラの形成するニップ部を上記折りプレートの移動軌跡線上に保持する加圧手段と、を備えていることを特徴とする折り装置。In a folding apparatus that performs folding processing on a sheet to be conveyed, a folding processing conveyance path that conveys a sheet or a sheet bundle to be conveyed, and a sheet or a sheet bundle that is moved in a substantially vertical direction to the folding processing conveyance path. A fold plate forming a fold, a pair of fold rollers composed of a pair of rollers held rotatably up and down at a position facing the fold plate to be moved, and a pair of equal pressures applied to the pair of fold rollers. A folding device, comprising: a pressurizing unit that holds the nip formed by the pair of folding rollers on the movement trajectory line of the folding plate, which is provided at the time of forming the fold. 請求項１に記載の折り装置において、折り処理搬送路は、シートに綴じ処理を施す綴じ処理手段により綴じ処理を施されたシート束を搬送することを特徴とする折り装置。2. The folding apparatus according to claim 1, wherein the folding conveyance path conveys the sheet bundle bound by the binding processing unit that binds the sheets. 請求項１又は２に記載の折り装置において、折り処理搬送路は、シートの中央部を綴じる中綴じ処理を施す中綴じステイプラにより中綴じ処理を施されたシート束を搬送することを特徴とする折り装置。3. The folding device according to claim 1, wherein the folding conveyance path is configured to convey the sheet bundle that has been subjected to the saddle stitching process by the saddle stapling stapler that performs the saddle stitching process that stitches the center of the sheet. Folding device. 請求項１、２又は３に記載の折り装置において、折り処理搬送路は、シートの端面を綴じる端面綴じ処理を施す端面綴じステイプラにより端面綴じ処理を施されたシート束を搬送することを特徴とする折り装置。4. The folding device according to claim 1, wherein the folding conveyance path conveys the sheet bundle that has been subjected to the edge binding processing by the end binding stapler that performs the edge binding processing for binding the edge of the sheet. Folding device. 請求項１、２、３又は４に記載の折り装置において、一対の折りローラは、搬入されて折り目を形成されたシート又はシート束の先端が上記一対の折りローラのニップ部への進入の時点で回動を停止することを特徴とする折り装置。5. The folding device according to claim 1, wherein the pair of folding rollers are conveyed and formed at the time when the leading end of the folded sheet or sheet bundle enters the nip portion of the pair of folding rollers. 6. A folding device, wherein the rotation is stopped by: 請求項５に記載の折り装置において、一対の折りローラは、回動を停止した後に、ニップ部からシート又はシート束の先端が抜けない範囲で、正逆回動することを特徴とする折り装置。6. The folding device according to claim 5, wherein the pair of folding rollers rotate forward and backward within a range in which the leading end of the sheet or the sheet bundle does not come off from the nip after stopping the rotation. . 請求項１、２、３、４、５又は６に記載の折り装置において、一対の折りローラから折りプレートの移動方向に、移動する上記折りプレートと対向する位置に上下に回動可能に保持された一対のローラからなる他の一対の折りローラを備えたことを特徴とする折り装置。7. The folding device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, or 6, wherein the pair of folding rollers is held so as to be rotatable up and down at a position facing the moving folding plate in a moving direction of the folding plate. A folding device comprising another pair of folding rollers comprising a pair of rollers. 請求項７に記載の折り装置において、一対の折りローラと他の一対の折りローラは、搬入されて折り目を形成されたシート又はシート束の先端が他の一対の折りローラのニップ部への進入の時点で回動を停止することを特徴とする折り装置。8. The folding device according to claim 7, wherein the pair of folding rollers and the other pair of folding rollers are conveyed and the crease-formed sheet or sheet bundle enters the nip portion of the other pair of folding rollers. A folding device that stops rotating at the point of time. 請求項８に記載の折り装置において、一対の折りローラと他の一対の折りローラは、回動を停止した後に、ニップ部からシート又はシート束の先端が抜けない範囲で、正逆回動することを特徴とする折り装置。9. The folding device according to claim 8, wherein the pair of folding rollers and the other pair of folding rollers rotate forward and backward within a range in which the leading end of the sheet or the sheet bundle does not fall out of the nip after stopping the rotation. A folding device characterized by the above-mentioned. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の折り装置において、加圧手段は、加圧バネ部材であることを特徴とする折り装置。The folding device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, or 9, wherein the pressing means is a pressing spring member. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の折り装置において、加圧手段は、一対の折りローラの折りローラ上と折りローラ下を加圧する加圧手段上と加圧手段下とからなることを特徴とする折り装置。The folding device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, or 10, wherein the pressing unit presses the upper and lower portions of the pair of folding rollers. A folding device comprising upper means and lower pressure means. 請求項１１に記載の折り装置において、加圧手段上と加圧手段下は、加圧バネ部材のバネ定数が同等であることを特徴とする折り装置。12. The folding device according to claim 11, wherein a spring constant of the pressing spring member is equal between the upper part of the pressing means and the lower part of the pressing means. 請求項１乃至１２の何れか一項に記載の折り装置において、加圧手段は、一対の折りローラに付与する加圧力を変更して調整する加圧力調整手段からなることを特徴とする折り装置。13. The folding device according to claim 1, wherein the pressing unit includes a pressing force adjusting unit that changes and adjusts a pressing force applied to the pair of folding rollers. . 請求項１３に記載の折り装置において、加圧力調整手段は、加圧バネ部材の取り付け長さを変更することを特徴とする折り装置。14. The folding device according to claim 13, wherein the pressing force adjusting means changes a mounting length of the pressing spring member. 請求項１３又は１４に記載の折り装置において、加圧力調整手段は、偏心カムを備えていることを特徴とする折り装置。15. The folding device according to claim 13, wherein the pressing force adjusting means includes an eccentric cam. 搬入される被転写体のシートに対して画像形成後の処理をする画像形成の後処理装置において、搬入されるトナー画像が形成された被転写体のシートを搬送する後処理搬送路と、上記後処理搬送路で搬送されたトナー画像が形成された被転写体のシートに対して折り処理をする上記請求項１乃至１５の何れか一項に記載の折り装置と、上記折り装置で折り処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートを排出する折りシート排出手段とからなることを特徴とする画像形成の後処理装置。In an image forming post-processing apparatus for performing post-image forming processing on a sheet of a transferred object to be carried in, a post-processing conveyance path for conveying a sheet of a transferred object on which a toner image to be transferred is formed; The folding device according to any one of claims 1 to 15, wherein the folding device performs folding processing on the sheet of the transfer-receiving body on which the toner image is formed, which is transported by the post-processing transport path. A post-processing apparatus for forming an image, comprising: a folded sheet discharging means for discharging a sheet of a transfer-receiving body on which a subsequent toner image is formed. 電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置において、被転写体のシートにトナー画像を形成するトナー画像形成手段と、上記トナー画像形成手段から排出して搬入されたシート又はシート束に対して折り処理をする上記請求項１乃至１５の何れか一項に記載の折り装置とからなることを特徴とする画像形成装置。In an image forming apparatus that forms a toner image by an electrophotographic method, a toner image forming unit that forms a toner image on a sheet of a transfer-receiving body, and a sheet or a sheet bundle discharged from the toner image forming unit and conveyed. An image forming apparatus, comprising: the folding device according to claim 1, which performs a folding process.

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