JP2004066623A

JP2004066623A - Folding sealed letter and its manufacturing device

Info

Publication number: JP2004066623A
Application number: JP2002228750A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Naka; 仲　正裕
Original assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Current assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-08-06
Filing date: 2002-08-06
Publication date: 2004-03-04
Anticipated expiration: 2022-08-06
Also published as: JP4225000B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a folding sealed letter continuously by using a continuous form at a low cost through a few processes and installation units. <P>SOLUTION: This folding sealed letter is of the following structure: Folding papers which are folded in a zigzag fashion and positioned at both ends serve as covers 2a and 2b, the folding width of which is larger than the folding width of intermediate papers 3a and 3b with the respective tip parts protruding from the intermediate papers 3a and 3b in the folding width direction. The folding width of the intermediate paper 3b at a part connected to each of the covers 2a and 2b, is widened in accordance with the folding width of the covers 2a and 2b and the respective parts opposite to the protruding part of each of the covers 2a and 2b from the intermediate papers 3a and 3b in the folding width direction and the part, protruding in the folding width direction, of each of the intermediate papers 3a and 3b at the part connected to each of the covers 2a and 2b are bonded together. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封書形式のダイレクトメール等として個人向けに大量の情報を届けることができる折りたたみ封書及びこれの作成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
個人向けに大量の情報を届ける方法として、封筒に冊子状の印刷物を封入してこれを発送する方法がある。この場合、封筒と冊子状の印刷物は、別々に印刷、加工を行わなければならず多くの工数と手間を要していた。
【０００３】
これを解決するため、印刷後に封筒と中身を合わせて糊付け、折りたたみ等を行い、封筒状のＤＭを生産する丁合方式とジグザグ折り方式にて作成される封書が提案されている。
【０００４】
丁合方式にて作成される封書は、所定の印刷を施した枚葉状の複数の中身紙を、これらより折り幅を大きくした１枚の表紙の上に、それぞれの幅方向の一側縁を揃えて重ね、中身紙より突出している表紙の３辺を糊代とし、各糊代に糊を塗布した後、幅方向中央の折り目が谷になるように、すなわち表紙が外側になるように折りたたみ、折り目と平行な糊代は表紙の裏側に、また折り目と直角の糊代は互いに対向させて貼り合わせることにより中身紙の周囲を密封した封書を作るようにしている。
【０００５】
ジグザグ折り方式にて作成される封書は、連続フォームは表側と裏側の表紙のと、この両表紙の間にあって、表紙の折り幅の１／２にした複数の中身紙を１セットとしてジグザグ状に折り出される。そしてこれを折りたたむと共に、各表紙の延長部をそれぞれ反対側へ巻き込んで加熱プレスすることにより、あらかじめマージナルゾーン及び表示部の先端部に塗布してあった熱可塑性の糊にて一体化して折りたたみ封書とするようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の技術のうち、丁合方式にあっては、複数枚の中身紙と１枚の表紙を別工程で印刷、加工し、さらにコレータなどで丁合しなければならず、工数、設備、コスト面において問題があった。
【０００７】
またジグザグ折り方式にあっては、表側と裏側の表紙にて密封される中身紙の折り幅が同一であったため、開封時における中身紙の見分けがつきにくく、各中身紙ごとのアピール性に乏しいという問題があった。
【０００８】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、折りたたみ封書を連続フォームから連続して少ない工数、設備で、従って低コストで作成でき、また、開封時の中身紙のアピール性を向上できる折りたたみ封書及び、これを作成する装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る折りたたみ封書は、ジグザグ状に折りたたまれ、両端に位置する折り紙を表紙とし、この両表紙の折り幅を中身紙の折り幅より広くしてそれぞれの先端部を中身紙より折り幅方向に突出し、また各表紙に連らなる部分の中身紙の折り幅を表紙の折り幅に応じて広くし、各表紙の中身紙より折り幅方向へ突出部分及び各表紙に連らなる部分の中身紙の折り幅方向へ突出する部分のそれぞれに対向する部分を接着した構成になっている。
【００１０】
また、本発明に係る他の折りたたみ封書は、ジグザグ状に折りたたまれ、両端に位置する折り紙を表紙とし、この両表紙の折り幅を中身紙の折り幅より広くしてそれぞれの先端部を中身紙より折り幅方向に突出し、この各表紙の先端部を互いに逆方向に突出させ、また中身紙の折り幅を交互に変え、各表紙の突出部を折り曲げて他方の表紙に接着した構成となっている。
【００１１】
そして、請求項３に記載の折りたたみ封書を作成する装置は、セクショナルモータで駆動されて連続フォームの走行方向にランダム間隔で横ミシン目を加工可能にしたバリアブル横ミシンと、セクショナルモータにて駆動されて上記バリアブル横ミシンにて加工された横ミシン目による折り幅にて連続フォームを折りたたむ折りたたみ装置を有するバリアブル折機と、このバリアブル折機にて折りたたまれた連続フォームを再度帯状にして送る帯状走行装置、表紙となる部分に印字を施すプリンタ、単位フォームセットごとに切断するカッタ、切断後の単位フォームセットを折りたたむ折機、折りたたまれた単位フォームセットを圧着して接着する加圧接着装置を有する表紙プリンタ装置とからなっている。
【００１２】
また、請求項４記載の折りたたみ封書を作成する他の装置は、セクショナルモータで駆動されて連続フォームの走行方向にランダム間隔で横ミシン目を加工可能にしたバリアブル横ミシンと、セクショナルモータにて駆動されて上記バリアブル横ミシンにて加工された横ミシン目による折り幅にて連続フォームを折りたたむ折りたたみ装置を有するバリアブル折機とからなり、上記バリアブル折機に、バリアブル横ミシンにて加工された各横ミシン目に沿って連続フォームを単位フォームセットごとに切断して折りたたみ装置へ供給する切断装置と、折りたたみ装置から折り出される単位フォームセットを１セットずつ排出するセット出し装置を設け、バリアブル折機の下流側に単位フォームセットごとに圧着して接着する加圧接着装置を設けた構成になっている。
【００１３】
【作　用】
バリアブル横ミシンでは、セクショナルモータが制御装置からの指令に従って作動して、所定の速度で走行する連続フォームに、表側と裏側の表紙と、中身紙との折り幅が異なるようにランダムピッチで横ミシン目が入れられる。そしてバリアブル折機では上記バリアブル横ミシンの作動に同期してこれを駆動するセクショナルモータが制御されて、バリアブル横ミシンによりランダムに入れられた横ミシン目に沿って連続フォームが折りたたまれる。
【００１４】
そして請求項３に記載の構成では、ランダムに折りたたまれた連続フォームは表紙プリンタ装置に供給される。この表紙プリンタ装置では、折りたたまれた連続フォームは帯状に送られて、表紙となる部分にプリンタにてあて名等が印字され、その後単位フォームセットごとに切断されてから各セットごとに折りたたまれ、加圧装置にて１セットごとに加圧あるいは加熱圧着して整姿される。このときに、連続フォームの所定の位置に、あらかじめ塗布してある感圧糊、感熱糊により接着されて密封される。
【００１５】
一方、請求項４に記載の構成では、ランダムに折りたたまれた連続フォームは、切断装置にてセットごとに切断されてからバリアブル折機にて折りたたまれ、１セットずつセット出し装置にて排出され、その後、加圧接着装置にて圧着され、あらかじめ塗布されてある感圧糊、感熱糊にて接着されて密封される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１、図２は本発明の第１の実施の形態を示すもので、図１において、１は連続フォームである。この連続フォーム１には、表表紙２ａ及び裏表紙２ｂと、この両表紙２ａ，２ｂ間に位置する中身紙セット３とが１つの単位フォームセットＳ_１としてそれぞれが横ミシン目４にて区切られて設けられている。また、両側は縦ミシン目５ａ，５ａにて仕切られたマージナルゾーン６，６となっている。
【００１７】
中身紙セット３は複数の主中身紙３ａ，３ａ…と、この中身紙３ａと各表紙２ａ，２ｂを接続する副中身紙３ｂ，３ｂとからなっており、主中身紙３ａ，３ｂ…は同一の折り幅ｄ_１となっている。また副中身紙３ｂ，３ｂは上記主中身紙３ａ，３ａ…の折り幅ｄ_１より糊代ｎ_１だけ広い折り幅ｄ_２となっている。そして上記副中身紙３ｂ，３ｂに連なる各表紙２ａ，２ｂの折り幅ｄ_３は副中身紙３ｂより、さらに糊代ｎ_２だけ広くなっており、主中身紙３ａに対しては折り幅の両側にｎ_１，ｎ_２だけ広くなっている。そして表紙２ａ，２ｂの両側の糊代ｎ_１，ｎ_２と、副中身紙３ｂの糊代ｎ_１には開封用としての横ミシン目４ａ，４ｂが設けてある。また、上記マージナルゾーン６，６の内側に縦ミシン目５ｂ，５ｂにて仕切った糊代ｎ_３，ｎ_３が設けてある。
【００１８】
上記した連続フォーム１は印刷部にて、例えば表表紙２ａにはあて先欄が、また裏表紙２ｂには差出人欄が、さらに、中身紙セット３の各紙の表と裏に必要な事項が印刷される。そして加工部にてマージナルパンチ加工、横ミシン目４、縦ミシン目５ａ，５ｂの各加工が施される。またこの加工部において、連続フォーム１の各糊代ｎ_１，ｎ_２，ｎ_３に、ホットメルト、感圧接着剤等、通常では接着しない糊が塗布される。
【００１９】
このとき、上記糊は、単位フォームセットＳ_１が図２（ａ）に示すように折りたたまれたときに、互いに対向する面に、すなわち、各表と裏の一方の表紙の糊代ｎ_２の裏面、副中身紙３ｂの糊代ｎ_１の表面、両表紙２ａ，２ｂの表面を除くマージナルゾーン６，６の内側に設けた糊代ｎ_３の両面に塗布される。
【００２０】
上記連続フォーム１は後述するバリアブル折機にて各横ミシン目４にてジグザグ状に折りたたまれ、かつ、各表表紙２ａと裏表紙２ｂとの間で切断されて図２（ａ），（ｂ）にて示すように折りたたまれ、ついで加熱圧着、あるいは圧着することにより、両表紙２ａ，２ｂの中身紙より突出する端部の対向面相互と、副中身紙の他の中身紙より突出する端部の対向面相互とでそれぞれ接着される。またこのとき、各紙の幅方向両端部も、マージナルゾーン６，６の内側の糊代ｎ_３に塗布した糊にて密封される。
【００２１】
図３、図４は本発明の第２の実施の形態を示すもので、図３において、１１は連続フォームである。この連続フォーム１１には、表表紙１２ａ及び裏表紙１２ｂと、この両表紙１２ａ，１２ｂ間に位置する中身紙セット１３とが１つの単位フォームセットＳ_１１としてそれぞれが横ミシン目１４にて区切られて設けられている。また両側は縦ミシン目１５ａ，１５ａにて仕切られてマージナルゾーン１６，１６となっている。
【００２２】
中身紙セット１３は奇数枚の中身紙からなり、表表紙１２ａから裏表紙１２ｂにわたって、奇数番目の中身紙１３ａ，１３ａ…の折り幅がｄ_１１、偶数番目の中身紙１３ｂ，１３ｂ…の折り幅がｄ_１２で、かつ例えば、ｄ_１１＜ｄ_１２になっている。そして中身紙セット１３に連らなる両表紙１２ａ，１２ｂの折り幅がｄ_１３で、この折り幅ｄ_１３は上記中身紙セット１３の折り幅ｄ_１１，ｄ_１２より十分長くなっている。また、上記マージナルゾーン１６の内側に縦ミシン目１５ｂ，１５ｂにて仕切った糊代ｎ_３，ｎ_３が設けてある。表と裏の各表紙１２ａ，１２ｂの先端部が糊代ｎ_４，ｎ_４となっている。
【００２３】
上記連続フォーム１１は上記第１の実施の形態と同様に図４（ａ）、（ｂ）に示されるように折りたたまれ、ついで加熱圧着、あるいは圧着されて封書Ａ′として排出される。
【００２４】
このときに、各糊代ｎ_３，ｎ_４への糊の塗布は、両表紙１２ａ，１２ｂの封書として表側となる表面を除くマージナルゾーン１６，１６の内側の糊代ｎ_３と、表表面１２ａの糊代ｎ_４の裏面、裏表紙１２ｂの糊代ｎ_４の表面に糊を塗布する。
【００２５】
この第２の実施の形態においては、図４（ａ）に示すように、ジグザグ状に折りたたまれる中身紙１３ａ，１３ｂは段違い状に折りたたまれることにより、この段違い状に露出する部分を各中身紙１３ａ，１３ｂの内容等を表示する見出しとして利用できる。そしてこの部分は表と裏の表紙１２ａ，１２ｂの先端側を折り曲げて互いに反対側の表紙に接着することにより密封される。またこの実施の形態においてもセットを構成する各紙の幅方向両側部も糊代ｎ_３に塗布した糊により密封される。
【００２６】
次に、上記した第１・第２の実施の形態における折りたたみ封書Ａ，Ａ′の作成装置を図５以下に基づいて説明する。なお、両実施の形態では折り幅が異なるだけで作り方は共通であるので、第１の実施の形態における折りたたみ封書Ａについて説明する。
【００２７】
図中２１はバリアブル横ミシン、２２はバリアブル折機、２３はプレスロールによる加圧装置であり、これらは一定の速度Ｖ_１で走行する連続フォーム１の走行方向に配置されている。なお、バリアブル横ミシン２１とバリアブル折機２２との間にダンサロール装置２４が、また、バリアブル折機２２と加圧装置２３との間に早送り装置２５が配置されている。
【００２８】
バリアブル横ミシン２１と第１のセクショナルモータＭ_１でミシン胴２８を１回転ごとに変速し、ミシン刃２９が入るときだけ連続フォーム１の走行速度Ｖ_１に周速を合わせ、指定された間隔ごとに、すなわち、１サイクルでの各折り幅が図１に示すところのｄ_３→ｄ_２→ｄ_１→ｄ_１→ｄ_１→ｄ_１→ｄ_１→ｄ_２→ｄ_３となるようにランダムピッチで横ミシン目４を入れることができるようになっている。また、開封用の横ミシン目４ａ，４ｂは２枚のミシン刃を所定の間隔をあけて設けてなる図示しない他のセクショナルモータにて駆動されるバリアブル横ミシンにてダブル状に入れる。
【００２９】
バリアブル折機２２は連続フォーム１を単位フォームセットＳ_１ごとに切断する切断装置３１と、横ミシン目に沿ってランダム幅に折りたたむ折りたたみ装置３２と、折りたたまれた単位フォームセットＳ_１と１セットずつ分離された状態で排出するセット出し装置１２１とからなっている。
【００３０】
まず、切断装置３１と折りたたみ装置３２の構成を図５から図１２を用いて説明する。図中３３は首振りシュータであり、この首振りシュータ３３は、回動支点Ｏ_１を中心にして振子状に振り装置３４にて揺動運動するようになっている。そしてこの首振りシュータ３３の先端部には図６、図７に示すように、受けローラ３５と、これに対向するノズルローラ３６が設けてある。そしてこのノズルローラ部の受けローラ３５は首振りシュータ３３に支承してあり、ノズルローラ３６は首振りシュータ３３に回転自在に支承された軸受箱３７を介してこの首振りシュータ３３に支承されており、この軸受箱３７の首振りシュータ３３に対する回転中心０_２は、軸受箱３７に内装した軸受の中心、すなわち、ノズルローラ３６の回転中心０_３に対してわずかな偏心量δ_１、例えば１ｍｍ程度偏心されている。
【００３１】
上記軸受箱３７にはアーム３８が設けてあり、このアーム３８に切断装置３１の作動シリンダ３９が連結してある。そしてこの作動シリンダ３９を伸縮作動することにより、軸受箱３７が回動し、これにより、上記偏心量δ_１により、ノズルローラ３６が受けローラ３５に接離する方向に移動できるようになっている。すなわち、作動シリンダ３９を短縮作動したときには、ノズルローラ３６が受けローラ３５に対してわずかな寸法、例えば連続フォーム１の厚さより小さな寸法だけ離間する状態（第１の位置）になり、伸長作動したときには、ノズルローラ３６が受けローラ３４に強く接触する状態（第２の位置）になるようになっている。
【００３２】
ノズルローラ３６の一端には従動プーリ４０が固着されていて、この従動プーリ４０は首振りシュータ３３の回動支点０_１と同軸状に設けられた駆動プーリ４１にベルトにて連結されている。この駆動プーリ４１は図示しない連結装置にて折り装置の動力軸に連結されており、この駆動プーリ４１の回転により、上記ノズルローラ３６が、これの周速が連続フォーム１の走行速度より速くなるように回転駆動されるようになっている。上記受けローラ３５とノズルローラ３６とは、歯車にて、両ローラ３５，３６が連続フォーム１の走行方向に、かつ同一周速で回転するように連結されている。なおノズルローラ３６の偏心作動により、両歯車の噛合状態が変化するが、この変化は極めてわずかなので特に問題は生じない。
【００３３】
首振りシュータ３３の首振り方向両側には折スクリュウ駆動装置４２にて駆動される一対ずつのハタキ４３，４３と、スクリュウ４４，４４が設けてあり、これらは首振りシュータ３３の首振り動作に同期して作動し、首振りシュータ３３より送り出される連続フォーム１を折り畳むようになっており、これらの構成は従来のものと同じである。４５はコンベヤである。
【００３４】
首振りシュータ３３の上流側は、この首振りシュータ３３からプルローラ４６に至る垂直状にした用紙カット系路４７となっており、この用紙カット系路４７に、これをはさんで対向する圧胴４８とカット胴４９とからなるカット胴装置５０が配置されている。このカット胴装置５０は図８、図９に示すようになっていて、圧胴４８とカット胴４９は、それぞれの両端部は軸受を内装した軸受箱５１，５２を介して前後のフレーム５３に回転自在に支承されている。そしてこの両胴４８，４９は一例として同径になっていて、それぞれに固着した歯車５４，５５が噛合している。そして圧胴４８にはプーリ５６が固着されていて、圧胴４８とカット胴４９は上記プーリ５６、ベルト５６ａを介して第２のセクショナルモータＭ_２にてそれぞれの対向面が連続フォーム１の走行方向へ向くように、かつ本機速度Ｖ_１と略同一の速度Ｖ_２で連続フォーム１を走行させるようにプルローラ４６，７１と共に回転するようになっている。
【００３５】
上記圧胴４８の軸受箱５１はフレーム５３に固着されているが、カット胴４９の軸受箱５２はフレーム５３に対して回転自在に支承されている。そしてこの軸受箱５２のフレーム５３に対する回転中心Ｏ_４は、カット胴４９の回転中心Ｏ_５に対してδ_２だけ偏心されている。カット胴４９の軸受箱５２には、この軸受箱５２の回転中心Ｏ_４を軸心とするセグメント歯車５７が固着してあり、このセグメント歯車５７にフレーム５３に回転自在に支持された軸５９に固着された作動歯車５８が噛合されている。そしてこの作動歯車５８の軸５９に固着したアーム６０に作動シリンダ６１が連結されている。
【００３６】
そしてこの作動シリンダ６１が伸縮動作することにより、アーム６０が回動され、これにより、作動歯車５８、セグメント歯車５７を介して歯車箱５２がカット胴４９の回転中心Ｏ_５に対して偏心回転され、カット胴４９が圧胴４８に対して接近、離間作動されるようになっている。このとき、圧胴４８とカット胴４９との軸間距離が変化するが、その長さはわずかであるので、互いに噛合する歯車５４，５５の噛合は回転に差しつかえなく噛合される。
【００３７】
カット胴４９の円周部には、これの全長にわたる長さの全刃型のカット刃６２が、カット胴４９の全長にわたって設けられた溝６３内に嵌合固着されている。このカット刃６２は圧胴４８とカット胴４９間の隙間Ｓだけカット胴４９より突出されている。このカット刃６２は図１０に示すようになっていて、これの全長にわたって刃６２ａが設けてあるが、この全長にわたる間の複数箇所、例えば２か所に切欠き６５が設けてある。この切欠き６５の深さはこれのカット胴４９よりの突出長さＳより深くなっている。
そしてこのカット刃６２の切欠６５に対応する位置に、カット胴４９の円周に溝６６が設けてある。
【００３８】
カット胴装置５０部における垂直状の用紙カット系路４７には、この用紙カット系路４７を通る連続フォーム１を案内する用紙案内装置６７が設けてある。この用紙案内装置６７は、用紙カット系路４７をはさんで対向する２本の案内ワイヤ６８ａ，６８ｂからなっており、この両案内ワイヤ６８ａ，６８ｂは図８、図１０に示すように、カット刃６２の各切欠き６５部内に配置されている。
【００３９】
用紙カット系路４７の上流側はプルローラ４６，７１及びコンペンローラ７２、ガイドローラ等を配置してなる用紙案内系路７３となっており、この用紙案内系路７３のプルローラ４６とコンペンローラ７２の間のガイドローラに対向する位置にマークセンサ７４が設けてある。
【００４０】
この切断装置３１と折りたたみ装置３２の作用を説明する。連続フォーム１は、切断箇所である表表紙２ａと裏表紙２ｂの間の横ミシン目４に印刷時にあらかじめマーキングされており、プルローラ４６，７１にて引き込まれる。そしてこの連続フォーム１は、プルローラ７１、コンペンローラ７２、プルローラ４６及び複数のガイドローラを経て用紙カット系路４７へ通り、首振りシュータ３３の揺動に従って、これのノズルローラ３６からジグザグ状に振り出され、ついでハタキ４３，４３、スクリュウ４４，４４にて折り目が押えられてコンベヤ４５上に折り畳み積み重ねられていく。
【００４１】
このときコンペンローラ７２にて連続フォーム１の用紙カット系路４７内のスパンを調整して横ミシン目に対してカット胴４９のカット刃６２の位置を合わせる。また、このとき、切断装置３１のカット胴装置５０の両胴４８，４９は連続フォーム１の走行速度と略同速で回転されているが、通常の場合、このカット胴装置５０の作動シリンダ６１を短縮動させてカット胴４９を偏心位置させておく。
【００４２】
これにより、カット胴４９は偏心中心Ｏ_４を中心にして圧胴４８から離間する方向に移動すると共に、カット刃６２も図８において斜め下方へ移動して用紙カット系路４７の外側へ外れている。またこの用紙カット系路４７を通る連続フォーム１はカット胴装置５０の両胴４８，４９の間に設けられた案内装置６７のワイヤ６８ａ，６８ｂ間を通ることにより案内される。
【００４３】
またこのときのノズルローラ３６は、作動シリンダ３９の短縮動により、受けローラ３５から離間する方向に偏心位置されていて、受けローラ３５に対して連続フォーム１を軽く押す程度に離間して回転されている。
【００４４】
従ってこのときのこのノズルローラ部での連続フォーム１は、このノズルローラ３６が連続フォーム１の走行速度より速く回転していることにより、この部分で滑りながらわずかに引っぱり出される状態で振り出され、揺動運動によるたるみはこのノズルローラ３６にて吸収される。
【００４５】
上記状態において、マークセンサ７４にて連続フォーム１にマーキングされたマークが検出されると、その信号によりカット胴装置５０の作動シリンダ６１がタイミングをとって伸長作動し、所定の横ミシン目がカット胴装置５０の位置まできたときに、カット胴４９が圧胴４８側へ近づく方向に偏心動作してカット刃６２が上記横ミシン目に当接し、これによりこの横ミシン目に切れ目が入れられる。
【００４６】
このときの切れ目は図１０に示すように、カット刃６２の切欠き６５に相当する部分がカット刃６２による切れ目７６に対する継ぎ目７７となって残される。上記作動後のカット胴４９は作動シリンダ６１の逆方向の作動により直ちに圧胴４８から離間する方向に偏心動作する。
【００４７】
上記切れ目７６部はそのままの状態で案内ローラを通り首振りシュータ３３内に入る。そしてこの切れ目７６部がノズルローラ３６の直前にきたときのタイミングでノズルローラ３６の作動シリンダ３９が伸長動してこれを受けローラ３５側へ圧接させる。
【００４８】
これにより、連続フォーム１の切れ目７６部の下流側が、この連続フォーム１の走行速度より速く回転しているノズルローラ３５にて引張られて切り目７６部の継ぎ目７７が引き裂かれ、連続フォーム１はこの切れ目７６部にて切断される。上記作動後、作動シリンダ３９は直ちに逆方向に作動してノズルローラ３６は受けローラ３４に対する押圧を解除する方向に偏心作動される。従って切断後の連続用紙１の先端部はそのままノズルローラ３６より振り出される。
【００４９】
一方切断された部分はノズルローラ３６の部分よりただちにハタキ４３、スクリュウ４４にて押えられるため、この部分が乱れることなく折り畳まれる。
【００５０】
次に上記折りたたみ装置３２の振り装置３４及び折スクリュウ駆動装置４２の構成及び作用を図１１、図１２にて説明する。図中８１ａ，８１ｂは折り幅方向に離間して配置された折スクリュウ駆動装置４２のスクリュウ駆動軸であり、このスクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂはスプライン軸にて構成されており、これにスクリュウ４４を下側へ向けて設けた一対のスクリュウ装置８２ａ，８２ｂのそれぞれが軸方向に移動可能にして連結されている。また図１１では図示してないが、このスクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂにハタキ４３が結合されている。
【００５１】
このスクリュウ装置８２ａ，８２ｂは図１１に示すように、スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂのスプラインに摺動可能に係合し、外周にねじを設けたねじ軸８３と、これに噛み合うねじ車８４と、このねじ車８４に結合し、下端部に上記スクリュウ４４を固着した軸８５とからなっている。そしてこの各スクリュウ装置８２ａ，８２ｂを支持する基台８６は、上記スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂと平行に設けた支持枠８７ａ，８７ｂに摺動自在に支持され、止めねじ８８にて任意の位置に固定できるようになっている。各スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂのそれぞれの両端部は各支持枠８７ａ，８７ｂの両端部に設けたブラケット８９ａ，８９ｂに回転自在に支持されている。なお上記スクリュウ装置８２ａ，８２ｂは、図１１では各スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂに１組ずつ設けた例を示したが、このスクリュウ装置８２ａ，８２ｂは通常２組以上ずつ設けてある。
【００５２】
折機の操作側（手前側）と駆動側（奥側）に送りねじ９０ａ，９０ｂが折幅方向に設けてあり、この両送りねじ９０ａ，９０ｂに各支持枠８７ａ，８７ｂのそれぞれの端部に設けた耳部９１ａ，９１ｂにねじ連結されている。また、操作側と原動側にはガイドロッド９２，９３が送りねじ９０ａ，９０ｂと平行に設けてあり、これに上記両ブラケット８９ａ，８９ｂの各耳部９１ａ，９１ｂが摺動自在に支持されている。各送りねじ９０ａ，９０ｂは折幅方向の中間から両側でねじれ方向が逆になっている。
【００５３】
また原動側には送りねじ９０ｂと平行にしてライン駆動軸９４が設けてあり、このライン駆動軸９４が上記ブラケット８９ａ，８９ｂの原動側の耳部９１ｂ，９１ｂに支持した駆動側の傘歯車９５ａ，９５ａに摺動自在に、かつ回転方向にキー結合して貫通して摺動可能に嵌合されている。そして駆動側の傘歯車９５ａ，９５ａに上記スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂの先端に固着した従動側の傘歯車９５ｂ，９５ｂが噛み合っている。上記駆動側の両傘歯車９５ａ，９５ａは軸方向に対向して配置されていて、ライン駆動軸９４の回転により、両スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂは互いに逆方向に回転するようになっている。
【００５４】
操作側と原動側の両送りねじ９０ａ，９０ｂはそれぞれねじ歯車機構９６ａ，９６ｂを介して回転軸９６に連結してあり、この回転軸９６を第３のセクショナルモータＭ_３にて回転することにより両送りねじ９０ａ，９０ｂが同一回転し、折幅方向両側の支持枠８７ａ，８７ｂが対向方向に移動されて、両側スクリュウ装置８２ａ，８２ｂの折幅方向の間隔が変えられるようになっている。
【００５５】
上記折りたたみ装置３２の首振りシュータ３３と、折スクリュウ駆動装置４２のライン駆動軸９４は振り装置３４に連結されている。
【００５６】
図１１、図１２において、１０１は振り装置３４のクランクユニットであり、１０２はその本体である。そしてこの本体１０２はフレーム１０３に設けた一対のレール１０４，１０４に沿って上下方向に移動可能になっている。またこの本体１０２の中間部はフレーム１０３に上下方向に向けて支持されたねじ棒１０５に螺合されている。このねじ棒１０５はフレーム１０３に支持された第４のセクショナルモータＭ_４にて、プーリ、ベルト等の伝動機構１０６を介して回転されるようになっている。
【００５７】
本体１０２にはスライドロッド１０７が本体１０２の移動方向と直角方向（水平方向）にスライド自在に支持されており、かつその一端部が首振りシュータ３３の回動支点より上方へ突設した振り用レバー３３ａ側に延長されている。
【００５８】
本体１０２の基部にはクランク軸１０８が上記首振りシュータ３３の回動支軸と平行方向に向けて回転自在に支持されている。そしてこのクランク軸１０８の一端にクランクホィール１０９が設けてあり、このクランクホィール１０９の偏心位置にクランクロッド１１０の基端が回転自在に結合されている。
【００５９】
そしてこのクランクロッド１１０の先端部と上記スライドロッド１０７の先端部とが、上記首振りシュータ３３の振り用レバー３３ａに設けた長穴３３ｂに摺動自在に嵌合するコマ部材１１１に回転自在に同心状に連結されている。
【００６０】
上記クランク軸１０８はフレーム１０３に上下方向に設けた長穴１１２に遊嵌されていて、本体１０２と共に上下動されるようになっている。そしてこのクランク軸１０８の他端部はフレーム１０３の内側に上下方向に設けた駆動軸１１３に傘歯車機構１１４を介して連結されている。なおこの傘歯車機構１１４は駆動軸１１３に対して摺動自在に連結されていて、この傘歯車機構１１４は上記クランク軸１０８と共に上下動されるようになっている。
【００６１】
上記駆動軸１１３は第５のセクショナルモータＭ_５にて回転されるようになっている。そしてこの駆動軸１１３の先端部は他の傘歯車機構１１５を介して上記した折スクリュウ駆動装置４２のライン駆動軸９４に連結されている。
【００６２】
この首振りシュータ３３の振り装置３４及び折スクリュウ駆動装置４２の作用を以下に説明する。
【００６３】
振り装置３４において、第５のセクショナルモータＭ_５を駆動して駆動軸１１３を回転することにより傘歯車機構１１４を介してクランク軸１０９が回転され、これによりクランクロッド１１０、コマ部材１１１を介して振り用レバー３３ａが揺動され首振りシュータ３３が所定の振幅で首振りされる。
【００６４】
一方これと共に、上記駆動軸１１３の回転により他の傘歯車機構１１５を介して折スクリュウ駆動装置４２のライン駆動軸９４が回転されて上記首振りシュータ３３の振り方向に対向して設けられたスクリュウ４４とハタキ４３が首振りシュータ３３の首振り動作に同期して作動される。
【００６５】
また、このときにおいて、振り装置３４の第４のセクショナルモータＭ_４を駆動して伝動機構１０６を介してねじ棒１０５を回転することにより、振り装置３４のクランクユニット１０１が上下動され、これに従ってクランクロッド１１０の先端に連結されたコマ部材１１１が振り用レバー３３ａの長穴３３ｂを移動し、首振りシュータ３３の振り幅が変更される。
【００６６】
さらにこのときにおいて、スクリュウ４４及びハタキ４３の対向間隔は、第３のセクショナルモータＭ_３の駆動により、送りねじ９０ａ，９０ｂを回転することにより変更される。
【００６７】
この振り装置３４及び折スクリュウ駆動装置４２において、第２〜第５の各セクショナルモータＭ_２〜Ｍ_５をバリアブル横ミシン２１を駆動する第１のセクショナルモータＭ_１と同期して制御することにより首振りシュータ３３の首振り速度、スクリュウ４４及びハタキ４５の回転数及びこれの対向間隔、さらに首振りシュータ３３の振り幅がランダムにかつ瞬時に変更される。
【００６８】
そしてこの各セクショナルモータＭ_２〜Ｍ_５はバリアブル横ミシン２１を駆動する第１のセクショナルモータＭ_１と共に、図示しない制御システムにて制御され、首振り装置３２及び折りスクリュウ駆動装置４２の各動作はバリアブル横ミシン２１による横ミシン目の間隔に対応して制御される。
【００６９】
図５において、セット出し装置１２１は、コンベヤ４５による排出方向上流側のスクリュウ４４の下面に先端部が押圧接触可能にした押え板１２２を有しており、スクリュウ４４にて折りたたまれる単位フォームセットＳ_１の折りたたみ中において、この押え板１２２を上昇させて、これの先端にて折りたたみ中のフォームをスクリュウ４４の下面に押圧してコンベヤ４５から離間しておき、折りたたみ終了時点で、スクリュウ４４からこれを開放して１セットごとにコンベヤ４５にて排出できるようになっている。１２３は押え板１２２を平行リンク１２４を介して上下動するエアシリンダである。
【００７０】
上記した折りたたみ封書の作成装置を用いて、第１の折りたたみ封書Ａの作成方法を以下に説明する。
【００７１】
本機速度Ｖ_１で走行されてくる連紙フォーム１は、バリアブル横ミシン２１において、あらかじめ設定された制御値に従って制御される第１のセクショナルモータＭ_１により間欠回転されるミシン胴２８にて、図１に示すところのランダムに横ミシン目４を入れた単位フォームセットＳ_１として繰り返し加工される。このとき、各単位フォームセットＳ_１相互の切断する位置には予めマーキングしてある。なお、連続フォーム１には、この横ミシン２１より上流側において、各単位フォームセットＳ_１としての印刷、所定の位置への糊塗布、必要な箇所への縦ミシン目加工、マージナルパンチ加工等が施されている。
【００７２】
バリアブル横ミシン２１にランダムな間隔で横ミシン目４を加工された連続フォーム１は、ダンサロール装置２４を経てバリアブル折機２２に入り、ここでの、切断装置３１のカット胴装置５０にて、上記マーキングして識別した単位フォームセットＳ_１ごとに横ミシン目４にて切断され、ついで首振りシュータ３３及びスクリュウ４４、ハタキ４３にて、上記横ミシン目４に従って折りたたまれ、セット出し装置１２１にて１セットずつコンベヤ４５にて排出される。
【００７３】
このとき、この単位フォームセットＳ_１内における両表紙２ａ，２ｂ及び中身紙の折り幅の変化に応じてこの各折り幅ごとに第２〜第５のセクショナルモータＭ_２〜Ｍ_５が瞬時に制御されて、首振りシュータ３２の振り幅と振り速度は各折り幅に応じて変化し、また、スクリュウ４４、ハタキ４３もそれぞれに応じた回転数となり、スクリュウ４４からは横ミシン目４に沿って折り幅が異なる中身紙を有する単位フォームセットＳ_１がセットごとに整然と折り出される。このときのバリアブル折機２２内での連続フォーム１の速度変化はダンサロール装置２４にて吸収される。
【００７４】
コンベヤ４５にて１セットごとに排出される各単位フォームセットＳ_１は早送り装置２５にてプレスロール装置２３に送られ、ここで圧着、あるいは加熱圧着して糊付けされる。なお、このように、インラインにて単位フォームセットＳ_１を製作する場合にはマージナルゾーンは不要である。
【００７５】
図１３は本発明の他の実施の形態において用いる表紙プリンタ装置である。この表紙プリンタ装置１３１は、図５にて示したバリアブル折機２２にてバリアブル折りされ、かつこのバリアブル折機２２のカット胴装置５０とセット出し装置１２１の作動を停止して、コンベヤ４５からバリアブル折りされた状態で連続して排出されてきた半成品１３２を帯状に送り、これの表紙に客先別に宛名印字するものである。この場合の連続フォーム１にはマージナルゾーン６，６を設ける。
【００７６】
図１３において、１３３は半成品１３２を帯状に同期走行させるピントラクタ、１３４は半成品１３２の表表紙に宛名を印字するインクジェットプリンタ、１３５は連続フォーム１のマージナルゾーン６，６を切除するマージナル用スリッタ、１３６は表表紙２ａと裏表紙２ｂの間の横ミシン目４にて切断して単位フォームセットＳ_１とするカッタ、１３７は揺動板１３８からなる簡易折機であり、カッタ１３６より下流における単位フォームセットＳ_１を揺動板１３８にて上下に振ることにより上記バリアブル折機２２にて折られた状態に折り戻されて搬送ベルト１３９上に１セットずつ落下されるようになっている。そして搬送ベルト１３９の終端に加圧装置１４０が備えてあり、搬送ベルト１３９より１セットずつ折りたたまれて送られてくる封書セットを加圧、あるいは加熱加圧することにより接着して各客先宛の折りたたみ封書を完成するようになっている。マージナル用スリッタ１３５にて切除されたマージナルゾーン６，６はカス受け１４１にて受ける。なお、この表紙プリンタ装置１３１はバリアブル折機２２のコンベヤ４５の終端に接続して配置し、コンベヤ４５より排出されてくる半成品１３２を順次表紙プリンタ装置１３１へ送り込むようにしてもよく、また、バリアブル折機２２のコンベヤ４５より排出される半成品１３２を１度スタックし、これを別工程として表紙プリンタ装置１３１にかけてもよい。
【００７７】
この他の実施の形態では、上記したように、バリアブル折機２２のカット胴装置５０とセット出し装置１２４を停止した状態で作業が行われるようにしたが、カット胴装置５０及びセット出し装置１２４が初めからないバリアブル折機を用いてもよい。また、この他の実施の形態では、主として図１、図２に示した折りたたみ封書が作成される。
【００７８】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の折りたたみ封書によれば、糊で表と裏の表紙同志を直接貼り合わせることができ、連続フォームから連続して少ない工数及び設備で、従って低いコストで作成することができる。
【００７９】
また、請求項２に記載の折りたたみ封書では両表紙で密封される中身紙は、段違い状に折りたたまれることにより、この段違い部を見出しとして用いることにより、開封後にこの見出しを見ることにより、各中身紙の内容を、見開きの前に知ることができ、ダイレクトメールとして付加価値を高めることができる。
【００８０】
そして本発明の請求項３、４に記載の折りたたみ封書の作成装置によれば、表表紙と裏表紙に対して中身紙の折り幅を狭くしたランダム折り幅を有する折りたたみ封書を連続して作成することができる。そして特に請求項３に記載の装置では折りたたみ工程の後に表紙に客先別の宛て先等の印字を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の連続フォームを示す平面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、図１に示される連続フォームの折りたたみ状態を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の連続フォームを示す平面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、図３に示される連続フォームの折りたたみ状態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る折りたたみ封書を作成する装置の概略的説明図である。
【図６】首振りシュータ部を示す正面図である。
【図７】ノズルローラ部を示す概略的な構成説明図である。
【図８】カット胴装置部を示す概略的な構成説明図である。
【図９】カット胴装置部を示す断面図である。
【図１０】カット刃部を示す説明図である。
【図１１】折りスクリュウ駆動装置及び振り装置を示す概略的な構成説明図である。
【図１２】振り装置の構成を概略的に示す正面図である。
【図１３】表紙プリンタ装置を示す概略的な構成説明図である。
【符号の説明】
１，１１…連続フォーム、２ａ，２ｂ，１２ａ，１２ｂ…表紙、３，１３…中身紙セット、３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂ…中身紙、４…横ミシン目、６，１６…マージナルゾーン、
２１…バリアブル横ミシン、２２…バリアブル折機、２３…加圧装置、２４…ダンサロール装置、２５…早送り装置、２８…ミシン胴、２９…ミシン刃、
３１…切断装置、３２…折りたたみ装置、３３…首振りシュータ、３４…振り装置、３５…受けローラ、３６…ノズルローラ、３７…軸受箱、３８…アーム、３９…作動シリンダ、４０…従動プーリ、４１…駆動プーリ、
４２…折スクリュウ駆動装置、４３…ハタキ、４４…スクリュウ、４５…コンベヤ、４６，７１…プルローラ、４７…用紙カット系路、４８…圧胴、４９…カット胴、５０…カット胴装置、５１，５２…軸受箱、５３…フレーム、５４，５５…歯車、５６…プーリ、５７…セグメント歯車、５８…作動歯車、５９…軸、６０…アーム、６１…作動シリンダ、６２…カット刃、６５…切欠き、６７…用紙案内装置、７４…マークセンサ、７６…切れ目、７７…継ぎ目、
８１ａ，８１ｂ…スクリュウ駆動軸、８２ａ，８２ｂ…スクリュウ装置、８３…ねじ軸、８４…ねじ車、８５…軸、８６…基台、８７ａ，８７ｂ…支持枠、９０ａ，９０ｂ…送りねじ、９１ａ，９１ｂ…耳部、９２，９３…ガイドロッド、９４…ライン駆動軸、９５ａ，９５ｂ…傘歯車、９６…回転軸、９６ａ，９６ｂ…ねじ歯車機構、
１０１…クランクユニット、１０２…本体、１０３…フレーム、１０４…レール、１０５…ねじ棒、１０７…スライドロッド、１０８…クランク軸、１０９…クランクホィール、１１０…クランクロッド、１１１…コマ部材、１１３…駆動軸、１１４，１１５…傘歯車機構、
Ｓ_１，Ｓ_１１…単位フォームセット、Ｍ_１，Ｍ_２，Ｍ_３，Ｍ_４，Ｍ_５…セクショナルモータ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a foldable envelope that can deliver a large amount of information to an individual as a direct mail or the like in the envelope format, and a device for producing the foldable envelope.
[0002]
[Prior art]
As a method of delivering a large amount of information to an individual, there is a method of enclosing a booklet-shaped printed matter in an envelope and sending it out. In this case, the envelope and the booklet-shaped printed matter must be separately printed and processed, which requires many man-hours and labor.
[0003]
In order to solve this problem, there has been proposed an envelope formed by a collation method and a zigzag folding method in which an envelope and the contents are glued and folded after printing to produce an envelope-shaped DM.
[0004]
The sealed letter created by the collation method is a method in which a plurality of sheet-shaped content papers on which predetermined printing is applied are placed on one cover sheet having a larger folding width, and one side edge in each width direction is placed. After aligning and stacking, three sides of the cover that protrudes from the content paper are used as glue margins, glue is applied to each glue margin, and then folded so that the fold at the center in the width direction is a valley, that is, the cover is outside. The adhesive margin parallel to the fold is attached to the back side of the cover, and the adhesive margin perpendicular to the fold is attached to each other so as to oppose each other to create a sealed envelope around the content paper.
[0005]
In the sealed letter created by the zigzag folding method, the continuous form is placed between the front and back cover and between these two covers, and a zigzag form is used as a set of a plurality of content papers that are half the folding width of the cover. It is folded out. Then, while folding this, the extension part of each cover is wound on the opposite side and heated and pressed, so that it is integrated with the thermoplastic glue previously applied to the marginal zone and the tip of the display unit, and the folded envelope. It is supposed to be.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Among the above-mentioned conventional techniques, in the collation method, a plurality of contents paper and one cover must be printed and processed in a separate process, and then collated with a collator or the like. However, there was a problem in terms of cost.
[0007]
In addition, in the zigzag folding method, since the fold width of the content paper sealed on the front side and the back side is the same, it is difficult to distinguish the content paper at the time of opening, and the appeal of each content paper is poor. There was a problem.
[0008]
The present invention has been made in view of the above, and it is possible to continuously produce a folded envelope from a continuous form with a small number of man-hours and equipment, and therefore at low cost, and also to improve the appeal of the content paper at the time of opening. It is another object of the present invention to provide an apparatus for producing the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the folding envelope according to the present invention is folded in a zigzag shape, and the origami positioned at both ends is used as a cover. Is extended in the fold width direction from the content paper, and the fold width of the content paper connected to each cover is increased according to the fold width of the cover. The parts facing each of the parts protruding in the folding width direction of the content paper connected to the parts are bonded.
[0010]
Further, another folding envelope according to the present invention is folded in a zigzag shape, the origami positioned at both ends is used as a cover, the fold width of both covers is wider than the fold width of the content paper, and the leading end of each wrapper is a content paper. It protrudes more in the direction of the folding width, the front end of each cover is protruded in the opposite direction, and the folding width of the inner paper is alternately changed, and the protrusion of each cover is bent and adhered to the other cover. I have.
[0011]
An apparatus for creating a folded envelope according to claim 3 is driven by a sectional motor, and is driven by a variable horizontal sewing machine capable of processing horizontal perforations at random intervals in a running direction of a continuous form, and a sectional motor. A variable folding machine having a folding device for folding a continuous form at a folding width by a horizontal perforation machined by the above-described variable horizontal sewing machine, and a belt-like traveling in which the continuous form folded by the variable folding machine is again formed into a belt shape and fed. It has a device, a printer that prints on the cover, a cutter that cuts each unit form set, a folding machine that folds the unit form set after cutting, and a pressure bonding device that presses and bonds the folded unit form set. It consists of a cover printer.
[0012]
Another apparatus for creating a folded envelope according to the fourth aspect is a variable horizontal sewing machine driven by a section motor so that horizontal perforations can be machined at random intervals in a running direction of a continuous form, and driven by a sectional motor. And a variable folding machine having a folding device that folds a continuous form at a folding width by a horizontal perforation machined by the variable horizontal sewing machine. A cutting device that cuts a continuous form for each unit form set along the perforation and supplies it to the folding device, and a set-out device that discharges one set of unit form sets folded out of the folding device are provided. A pressure bonding device is installed on the downstream side for pressing and bonding each unit form set. Has a configuration was.
[0013]
[Operation]
In a variable horizontal sewing machine, a sectional motor is operated in accordance with a command from a control device to form a continuous form running at a predetermined speed on a continuous form at a random pitch so that a folding width between a front cover, a back cover, and a content paper is different. Eyes are put in. In the variable folding machine, a sectional motor that drives the variable horizontal sewing machine in synchronization with the operation of the variable horizontal sewing machine is controlled, and the continuous form is folded along the horizontal perforations randomly inserted by the variable horizontal sewing machine.
[0014]
In the configuration according to the third aspect, the continuous form that is randomly folded is supplied to the cover printer. In this cover printer, the folded continuous form is sent in a belt shape, and an address or the like is printed by a printer on a portion to be the cover, and then the unit is cut for each unit form set and then folded for each set. Each set is pressurized or heated and pressed by a pressure device to form a shape. At this time, the continuous foam is adhered and sealed to a predetermined position of the continuous foam with a pressure-sensitive adhesive or a heat-sensitive adhesive applied in advance.
[0015]
On the other hand, in the configuration according to claim 4, the continuous form that is randomly folded is cut by the cutting device for each set, then folded by the variable folding machine, and discharged one by one by the set take-out device, Then, it is pressure-bonded by a pressure bonding device, bonded with a pre-applied pressure-sensitive adhesive and a heat-sensitive adhesive, and sealed.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 and 2 show a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a continuous form. The continuous form 1 includes a front cover 2a and a back cover 2b, and a content paper set 3 located between the front covers 2a and 2b as one unit form set S. ₁ Are provided at the horizontal perforations 4. Further, both sides are marginal zones 6, 6 partitioned by vertical perforations 5a, 5a.
[0017]
The content paper set 3 includes a plurality of main content papers 3a, 3a, and sub-content papers 3b, 3b connecting the content papers 3a and the covers 2a, 2b. The main content papers 3a, 3b,. Fold width d ₁ It has become. The sub content papers 3b, 3b are formed by folding width d of the main content papers 3a, 3a,. ₁ More glue allowance n ₁ Only wide folding width d ₂ It has become. Then, the folding width d of each of the covers 2a, 2b connected to the sub-contents 3b, 3b ₃ Is the glue allowance n from the sub content paper 3b ₂ Only for the main content paper 3a. ₁ , N ₂ Only wide. And glue allowance n on both sides of covers 2a and 2b ₁ , N ₂ And the glue allowance n of the sub-content paper 3b ₁ Are provided with horizontal perforations 4a and 4b for opening. In addition, the margin n divided by the vertical perforations 5b, 5b inside the marginal zones 6, 6 described above. ₃ , N ₃ Is provided.
[0018]
In the printing unit, the above-described continuous form 1 is printed with, for example, a destination column on the front cover 2a, a sender column on the back cover 2b, and necessary items on the front and back of each sheet of the content paper set 3. You. Then, marginal punching, horizontal perforation 4, and vertical perforations 5a and 5b are performed in the processing section. In this processing section, each glue allowance n of the continuous form 1 is ₁ , N ₂ , N ₃ Then, a glue that is not normally bonded, such as a hot melt or a pressure-sensitive adhesive, is applied.
[0019]
At this time, the glue is in the unit form set S ₁ Are folded as shown in FIG. 2 (a), on the surfaces facing each other, that is, the margin n of each of the front and back covers. ₂ Back side, glue allowance n for sub-contents paper 3b ₁ Margin n provided inside the marginal zones 6 and 6 excluding the surface of the front cover 2a and 2b ₃ Applied on both sides of the
[0020]
The continuous form 1 is folded in a zigzag manner at each horizontal perforation 4 by a variable folding machine to be described later, and is cut between the front cover 2a and the back cover 2b. ) Is folded and then heat-pressed or press-bonded, so that the opposing surfaces of the ends protruding from the inner paper of both covers 2a and 2b and the end protruding from the other inner paper of the sub-enclosed paper. The parts are bonded to each other on the opposing surfaces. At this time, both ends in the width direction of each sheet are also set to the margin n inside the marginal zones 6 and 6. ₃ Sealed with glue applied to
[0021]
3 and 4 show a second embodiment of the present invention. In FIG. 3, reference numeral 11 denotes a continuous form. The continuous form 11 includes a front cover 12a and a back cover 12b, and a content paper set 13 located between the front covers 12a and 12b as one unit form set S. ₁₁ Are provided at the horizontal perforations 14. Further, both sides are partitioned by vertical perforations 15a, 15a to form marginal zones 16, 16.
[0022]
The content paper set 13 is composed of an odd number of content papers, and the folding width of the odd-numbered content papers 13a, 13a,... From the front cover 12a to the back cover 12b is d. ₁₁ , The folding width of the even-numbered content papers 13b, 13b,. ₁₂ And, for example, d ₁₁ <D ₁₂ It has become. The folding width of both covers 12a and 12b connected to the content paper set 13 is d. ₁₃ And this folding width d ₁₃ Is the folding width d of the content paper set 13 ₁₁ , D ₁₂ It is much longer. In addition, the margin n divided by the vertical perforations 15b, 15b inside the marginal zone 16 ₃ , N ₃ Is provided. The front end of each of the front and back covers 12a and 12b has a margin n. ₄ , N ₄ It has become.
[0023]
The continuous form 11 is folded as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), and then heated and pressed or pressed and discharged as a sealed letter A 'as in the first embodiment.
[0024]
At this time, each glue allowance n ₃ , N ₄ The glue is applied to the margins n inside the marginal zones 16, 16, excluding the front surface, as a seal for both covers 12 a, 12 b. ₃ And the margin n of the front surface 12a ₄ On the back side, the margin n of the back cover 12b ₄ Apply glue to the surface of.
[0025]
In the second embodiment, as shown in FIG. 4A, the content papers 13a and 13b that are folded in a zigzag shape are folded in a step-like manner, so that the portions exposed in the step-like shape are filled with the respective content papers. It can be used as a headline for displaying the contents of 13a and 13b. This portion is sealed by bending the front ends of the front and back covers 12a and 12b and bonding them to the opposite covers. Also in this embodiment, both sides in the width direction of each sheet constituting the set are also provided with a margin n. ₃ Is sealed with the glue applied to it.
[0026]
Next, an apparatus for producing the folded envelopes A and A 'in the first and second embodiments will be described with reference to FIG. Note that since the two embodiments have the same method of making except for the folding width, only the folded envelope A in the first embodiment will be described.
[0027]
In the figure, 21 is a variable horizontal sewing machine, 22 is a variable folding machine, and 23 is a pressing device using a press roll. ₁ Are arranged in the traveling direction of the continuous form 1 traveling. A dancer roll device 24 is arranged between the variable horizontal sewing machine 21 and the variable folding machine 22, and a fast-forward device 25 is arranged between the variable folding machine 22 and the pressing device 23.
[0028]
Variable horizontal sewing machine 21 and first sectional motor M ₁ , The speed of the sewing machine cylinder 28 is changed every rotation, and the running speed V of the continuous form 1 only when the sewing machine blade 29 enters. ₁ At each specified interval, that is, each fold width in one cycle is d as shown in FIG. ₃ → d ₂ → d ₁ → d ₁ → d ₁ → d ₁ → d ₁ → d ₂ → d ₃ The horizontal perforations 4 can be inserted at a random pitch such that Further, the opening horizontal perforations 4a and 4b are double-inserted by a variable horizontal sewing machine driven by another unillustrated sectional motor having two sewing blades provided at a predetermined interval.
[0029]
The variable folding machine 22 uses the continuous form 1 as a unit form set S ₁ Cutting device 31 for cutting every time, folding device 32 for folding at random width along the horizontal perforation, and folded unit form set S ₁ And a set-out device 121 for discharging in a state of being separated one by one.
[0030]
First, the configurations of the cutting device 31 and the folding device 32 will be described with reference to FIGS. In the figure, reference numeral 33 denotes a swinging shooter. ₁ Is swingingly moved by the swinging device 34 in a pendulum shape around the center. As shown in FIGS. 6 and 7, a receiving roller 35 and a nozzle roller 36 facing the receiving roller 35 are provided at the tip of the swinging shooter 33. The receiving roller 35 of the nozzle roller portion is supported by a swing shooter 33, and the nozzle roller 36 is supported by the swing shooter 33 via a bearing box 37 rotatably supported by the swing shooter 33. The center of rotation 0 of the bearing box 37 with respect to the swing shooter 33 ₂ Is the center of the bearing housed in the bearing box 37, that is, the rotation center 0 of the nozzle roller 36. ₃ Slight eccentricity δ ₁ For example, the eccentricity is about 1 mm.
[0031]
The bearing box 37 is provided with an arm 38, and the working cylinder 39 of the cutting device 31 is connected to the arm 38. When the operation cylinder 39 expands and contracts, the bearing box 37 rotates, and as a result, the eccentricity δ ₁ Accordingly, the nozzle roller 36 can move in the direction of coming into contact with and separating from the receiving roller 35. That is, when the working cylinder 39 is shortened, the nozzle roller 36 is separated from the receiving roller 35 by a small dimension, for example, a dimension smaller than the thickness of the continuous form 1 (first position), and the nozzle roller 36 is extended. At times, the nozzle roller 36 comes into a state of being in strong contact with the receiving roller 34 (second position).
[0032]
A driven pulley 40 is fixed to one end of the nozzle roller 36, and the driven pulley 40 is ₁ And a driving pulley 41 provided coaxially with the driving pulley 41 by a belt. The driving pulley 41 is connected to the power shaft of the folding device by a connecting device (not shown), and the rotation of the driving pulley 41 causes the peripheral speed of the nozzle roller 36 to be higher than the traveling speed of the continuous form 1. As described above. The receiving roller 35 and the nozzle roller 36 are connected by gears so that the two rollers 35 and 36 rotate in the running direction of the continuous form 1 and at the same peripheral speed. The eccentric operation of the nozzle roller 36 changes the meshing state of the two gears. However, since this change is extremely small, no particular problem occurs.
[0033]
On both sides of the swinging shooter 33 in the swinging direction, a pair of brushes 43, 43 driven by a folding screw drive device 42 and screws 44, 44 are provided, and these are used for swinging operation of the swinging shooter 33. It operates synchronously and folds the continuous form 1 sent from the swinging shooter 33, and these configurations are the same as those of the related art. 45 is a conveyor.
[0034]
An upstream side of the swinging shooter 33 is a vertical paper cutting path 47 extending from the swinging shooter 33 to the pull roller 46. A cutting cylinder device 50 including a cutting cylinder 48 and a cutting cylinder 49 is arranged. The cut cylinder device 50 is as shown in FIGS. 8 and 9. The impression cylinder 48 and the cut cylinder 49 have their both ends connected to the front and rear frames 53 via bearing boxes 51 and 52 containing bearings. It is supported rotatably. The two bodies 48 and 49 have, for example, the same diameter, and the gears 54 and 55 fixed thereto are meshed with each other. A pulley 56 is fixed to the impression cylinder 48, and the impression cylinder 48 and the cut cylinder 49 are connected to the second sectional motor M via the pulley 56 and the belt 56a. ₂ So that the respective opposing surfaces face the running direction of the continuous form 1 and the machine speed V ₁ Speed V approximately the same as ₂ , So that it rotates together with the pull rollers 46 and 71 so that the continuous form 1 runs.
[0035]
While the bearing box 51 of the impression cylinder 48 is fixed to the frame 53, the bearing box 52 of the cutting cylinder 49 is rotatably supported with respect to the frame 53. The center of rotation O of the bearing box 52 with respect to the frame 53 is ₄ Is the rotation center O of the cutting cylinder 49 ₅ For δ ₂ Only being eccentric. The rotation center O of the bearing box 52 is provided on the bearing box 52 of the cut cylinder 49. ₄ A segment gear 57 having an axis as an axis is fixed, and an operating gear 58 fixed to a shaft 59 rotatably supported by the frame 53 is meshed with the segment gear 57. An operating cylinder 61 is connected to an arm 60 fixed to a shaft 59 of the operating gear 58.
[0036]
When the working cylinder 61 expands and contracts, the arm 60 is rotated. As a result, the gear box 52 is moved via the operating gear 58 and the segment gear 57 to the rotation center O of the cutting cylinder 49. ₅ And the cutting cylinder 49 is moved toward and away from the impression cylinder 48. At this time, the distance between the shafts of the impression cylinder 48 and the cutting cylinder 49 changes, but the length is small, so that the gears 54 and 55 meshing with each other mesh with each other without rotation.
[0037]
On the circumferential portion of the cutting cylinder 49, a full-blade type cutting blade 62 having a length extending over the entire length thereof is fitted and fixed in a groove 63 provided over the entire length of the cutting cylinder 49. The cutting blade 62 protrudes from the cutting cylinder 49 by a gap S between the impression cylinder 48 and the cutting cylinder 49. The cutting blade 62 is as shown in FIG. 10, and the blade 62a is provided over the entire length thereof. However, notches 65 are provided at a plurality of locations, for example, two locations over the entire length. The depth of the notch 65 is deeper than the protruding length S of the cut cylinder 49.
A groove 66 is provided on the circumference of the cutting cylinder 49 at a position corresponding to the notch 65 of the cutting blade 62.
[0038]
A paper guide device 67 for guiding the continuous form 1 passing through the paper cutting path 47 is provided in the vertical paper cutting path 47 in the cutting cylinder device 50. The paper guide device 67 includes two guide wires 68a and 68b opposed to each other with a paper cut system path 47 interposed therebetween, and the two guide wires 68a and 68b are cut as shown in FIGS. The blade 62 is disposed in each notch 65.
[0039]
An upstream side of the paper cutting system 47 is a paper guiding system 73 in which pull rollers 46 and 71, a compensating roller 72, a guide roller and the like are arranged. A mark sensor 74 is provided at a position facing the guide roller therebetween.
[0040]
The operation of the cutting device 31 and the folding device 32 will be described. The continuous form 1 is previously marked at the time of printing on the horizontal perforation 4 between the front cover 2a and the back cover 2b, which is the cutting position, and is pulled in by the pull rollers 46 and 71. The continuous form 1 passes through a pull roller 71, a compensating roller 72, a pull roller 46, and a plurality of guide rollers to a paper cutting path 47, and swings in a zigzag manner from the nozzle roller 36 according to the swing of the swing chute 33. Then, the folds are pressed by the flywheels 43, 43 and the screws 44, 44, and are folded and stacked on the conveyor 45.
[0041]
At this time, the span of the continuous form 1 in the paper cutting path 47 is adjusted by the compensating roller 72 so that the position of the cutting blade 62 of the cutting cylinder 49 is aligned with the horizontal perforation. At this time, the two cylinders 48, 49 of the cutting cylinder device 50 of the cutting device 31 are rotated at substantially the same speed as the traveling speed of the continuous form 1, but in a normal case, the working cylinder 61 of the cutting cylinder device 50 is rotated. Is shortened to move the cutting cylinder 49 to the eccentric position.
[0042]
As a result, the cutting cylinder 49 has the eccentric center O. ₄ 8, the cutting blade 62 also moves obliquely downward in FIG. 8 and moves out of the paper cutting path 47. Further, the continuous form 1 passing through the paper cutting path 47 is guided by passing between the wires 68a and 68b of the guide device 67 provided between the two cylinders 48 and 49 of the cutting cylinder device 50.
[0043]
In addition, the nozzle roller 36 at this time is eccentrically positioned in a direction away from the receiving roller 35 due to the shortening movement of the working cylinder 39, and is rotated so as to push the continuous form 1 lightly against the receiving roller 35. ing.
[0044]
Therefore, the continuous form 1 at the nozzle roller portion at this time is swung out in a state where the nozzle roller 36 is slightly pulled out while sliding at this portion because the nozzle roller 36 is rotating faster than the traveling speed of the continuous form 1. The slack due to the swinging motion is absorbed by the nozzle roller 36.
[0045]
In the above state, when a mark marked on the continuous form 1 is detected by the mark sensor 74, the signal thereof causes the operating cylinder 61 of the cutting cylinder device 50 to extend and operate in a timely manner to cut a predetermined horizontal perforation. When the cutting device 49 reaches the position of the cylinder device 50, the cutting cylinder 49 eccentrically moves in the direction approaching the impression cylinder 48, and the cutting blade 62 comes into contact with the horizontal perforation, whereby a cut is made in the horizontal perforation.
[0046]
At this time, as shown in FIG. 10, a portion corresponding to the notch 65 of the cutting blade 62 is left as a seam 77 with respect to the cut 76 of the cutting blade 62. After the above operation, the cutting cylinder 49 immediately eccentrically moves away from the impression cylinder 48 by the operation of the operation cylinder 61 in the reverse direction.
[0047]
The cut 76 enters the swing chute 33 through the guide roller as it is. Then, at the timing when the gap 76 comes immediately before the nozzle roller 36, the operating cylinder 39 of the nozzle roller 36 extends and receives the pressure, and presses it against the roller 35 side.
[0048]
As a result, the downstream side of the cut 76 of the continuous form 1 is pulled by the nozzle roller 35 rotating faster than the running speed of the continuous form 1, and the seam 77 of the cut 76 is torn. It is cut at the cut 76. After the above operation, the operation cylinder 39 is immediately operated in the reverse direction, and the nozzle roller 36 is eccentrically operated in a direction to release the pressing against the receiving roller 34. Therefore, the leading end of the continuous paper 1 after cutting is ejected from the nozzle roller 36 as it is.
[0049]
On the other hand, the cut portion is immediately pressed by the hammer 43 and the screw 44 from the nozzle roller 36, so that this portion is folded without being disturbed.
[0050]
Next, the configuration and operation of the swinging device 34 and the folding screw driving device 42 of the folding device 32 will be described with reference to FIGS. In the figure, reference numerals 81a and 81b denote screw drive shafts of a folding screw drive device 42 which are arranged apart from each other in the folding width direction. The screw drive shafts 81a and 81b are constituted by spline shafts, and the screw 44 is connected thereto. Each of a pair of screw devices 82a and 82b provided downward is connected to be movable in the axial direction. Although not shown in FIG. 11, a flywheel 43 is connected to the screw drive shafts 81a and 81b.
[0051]
As shown in FIG. 11, the screw devices 82a and 82b slidably engage with the splines of the screw drive shafts 81a and 81b, and have a screw shaft 83 provided with a screw on the outer periphery thereof, and a screw wheel 84 meshing with the screw shaft 83. A shaft 85 connected to the screw wheel 84 and having the screw 44 fixed to the lower end thereof. A base 86 supporting the screw devices 82a and 82b is slidably supported by support frames 87a and 87b provided in parallel with the screw drive shafts 81a and 81b. It can be fixed. Both ends of each screw drive shaft 81a, 81b are rotatably supported by brackets 89a, 89b provided at both ends of each support frame 87a, 87b. Although the screw devices 82a and 82b are shown in FIG. 11 as an example in which one set is provided for each screw drive shaft 81a and 81b, the screw devices 82a and 82b are usually provided in two or more sets.
[0052]
Feed screws 90a and 90b are provided in the folding width direction on the operation side (front side) and the drive side (rear side) of the folding machine, and both ends of the support frames 87a and 87b are provided on both feed screws 90a and 90b. Are connected by screws to the ear portions 91a and 91b provided at the front end. Guide rods 92 and 93 are provided on the operation side and the driving side in parallel with the feed screws 90a and 90b, and the ear portions 91a and 91b of the brackets 89a and 89b are slidably supported by these. I have. Each of the feed screws 90a and 90b has the twist direction reversed from the middle in the folding width direction on both sides.
[0053]
On the driving side, a line drive shaft 94 is provided in parallel with the feed screw 90b. The line drive shaft 94 is supported on the driving side ears 91b, 91b of the brackets 89a, 89b. , 95a are slidably fitted and slidably penetrated by being keyed in the rotational direction. The driven bevel gears 95b, 95b fixed to the tips of the screw drive shafts 81a, 81b mesh with the drive bevel gears 95a, 95a. The two bevel gears 95a, 95a on the drive side are arranged to face each other in the axial direction, and the rotation of the line drive shaft 94 causes the two screw drive shafts 81a, 81b to rotate in opposite directions.
[0054]
The operation-side and drive-side feed screws 90a, 90b are connected to a rotation shaft 96 via screw gear mechanisms 96a, 96b, respectively, and the rotation shaft 96 is connected to the third sectional motor M. ₃ , The two feed screws 90a and 90b rotate in the same direction, the support frames 87a and 87b on both sides in the folding width direction are moved in the facing direction, and the gap in the folding width direction between the screw devices 82a and 82b on both sides is changed. It has become.
[0055]
The swinging shooter 33 of the folding device 32 and the line drive shaft 94 of the folding screw drive device 42 are connected to the swing device 34.
[0056]
11 and 12, reference numeral 101 denotes a crank unit of the swing device 34, and reference numeral 102 denotes a main body thereof. The main body 102 is vertically movable along a pair of rails 104 provided on a frame 103. An intermediate portion of the main body 102 is screwed to a screw rod 105 supported on the frame 103 in the up-down direction. The screw rod 105 is connected to a fourth sectional motor M supported by the frame 103. ₄ , And is rotated via a transmission mechanism 106 such as a pulley or a belt.
[0057]
A slide rod 107 is supported on the main body 102 so as to be slidable in a direction (horizontal direction) perpendicular to the moving direction of the main body 102, and one end of the slide rod 107 protrudes above a pivot point of the swing shooter 33. It is extended to the lever 33a side.
[0058]
At the base of the main body 102, a crankshaft 108 is rotatably supported in a direction parallel to the rotation support shaft of the swing shooter 33. A crank wheel 109 is provided at one end of the crank shaft 108, and a base end of a crank rod 110 is rotatably connected to an eccentric position of the crank wheel 109.
[0059]
The distal end of the crank rod 110 and the distal end of the slide rod 107 are rotatably fitted to a top member 111 which is slidably fitted in a long hole 33b provided in a swing lever 33a of the swing shooter 33. They are concentrically connected.
[0060]
The crankshaft 108 is loosely fitted in an elongated hole 112 provided in the frame 103 in the vertical direction, and is moved up and down together with the main body 102. The other end of the crankshaft 108 is connected via a bevel gear mechanism 114 to a drive shaft 113 provided vertically inside the frame 103. The bevel gear mechanism 114 is slidably connected to the drive shaft 113, and the bevel gear mechanism 114 is configured to move up and down together with the crankshaft 108.
[0061]
The drive shaft 113 is connected to a fifth sectional motor M ₅ Is to be rotated. The tip of the drive shaft 113 is connected to the line drive shaft 94 of the folding screw drive 42 via another bevel gear mechanism 115.
[0062]
The operation of the swing device 34 of the swinging shooter 33 and the folding screw drive device 42 will be described below.
[0063]
In the swinging device 34, the fifth sectional motor M ₅ Is driven to rotate the drive shaft 113, whereby the crankshaft 109 is rotated via the bevel gear mechanism 114, whereby the swing lever 33a is swung through the crank rod 110 and the top member 111, and the swing shooter 33 is swung. Is swung at a predetermined amplitude.
[0064]
At the same time, the rotation of the drive shaft 113 causes the line drive shaft 94 of the folding screw drive device 42 to rotate via another bevel gear mechanism 115, and the screw provided to face the swinging direction of the swinging shooter 33. The head 44 and the hammer 43 are operated in synchronization with the swing operation of the swing shooter 33.
[0065]
At this time, the fourth sectional motor M ₄ To rotate the screw rod 105 via the transmission mechanism 106, the crank unit 101 of the swing device 34 is moved up and down, and accordingly, the top member 111 connected to the tip of the crank rod 110 is moved by the swing lever 33a. Is moved, and the swing width of the swinging shooter 33 is changed.
[0066]
Further, at this time, the facing distance between the screw 44 and the hammer 43 is the third sectional motor M ₃ Is changed by rotating the feed screws 90a and 90b.
[0067]
In the swinging device 34 and the folding screw driving device 42, the second to fifth section motors M ₂ ~ M ₅ The first sectional motor M for driving the variable horizontal sewing machine 21 ₁ In synchronization with this, the swinging speed of the swinging shooter 33, the rotational speeds of the screw 44 and the flybill 45, the interval between them, and the swinging width of the swinging shooter 33 are randomly and instantaneously changed.
[0068]
And each of these sectional motors M ₂ ~ M ₅ Is a first sectional motor M that drives the variable horizontal sewing machine 21. ₁ At the same time, the operations of the swinging device 32 and the folding screw driving device 42 are controlled in accordance with the interval between the horizontal perforations by the variable horizontal sewing machine 21 under the control of a control system (not shown).
[0069]
In FIG. 5, the set-out device 121 has a pressing plate 122 having a tip portion capable of pressing and contacting the lower surface of the screw 44 on the upstream side in the discharging direction by the conveyor 45, and the unit form set S folded by the screw 44. ₁ During the folding, the pressing plate 122 is raised, and the form being folded is pressed against the lower surface of the screw 44 at the tip thereof to be separated from the conveyor 45. At the time of the completion of the folding, the screw is removed from the screw 44. The conveyor 45 can be opened and discharged for each set. An air cylinder 123 moves up and down the holding plate 122 via the parallel link 124.
[0070]
A method for producing the first folded envelope A using the above-described apparatus for producing a folded envelope will be described below.
[0071]
Machine speed V ₁ The continuous paper form 1 traveling on the first horizontal motor M is controlled by the variable horizontal sewing machine 21 in accordance with a preset control value. ₁ The unit form set S in which the horizontal perforations 4 are randomly inserted as shown in FIG. ₁ It is repeatedly processed as. At this time, each unit form set S ₁ The positions where they are cut off from each other are marked in advance. In the continuous form 1, each unit form set S is provided on the upstream side of the horizontal sewing machine 21. ₁ Printing, application of glue to a predetermined position, vertical perforation at a required portion, marginal punching, and the like.
[0072]
The continuous form 1 in which the horizontal perforations 4 are processed at random intervals on the variable horizontal sewing machine 21 enters the variable folding machine 22 via the dancer roll device 24, and here, in the cutting body device 50 of the cutting device 31, The unit form set S identified by the above marking ₁ At each horizontal perforation 4, then folded by the swing chute 33, the screw 44, and the hammer 43 according to the horizontal perforation 4, and discharged by the set-up device 121 one by one on the conveyor 45. .
[0073]
At this time, this unit form set S ₁ The second to fifth sectional motors M are provided for each of the folding widths in accordance with changes in the folding widths of both the covers 2a and 2b and the content paper in the inside. ₂ ~ M ₅ Is instantaneously controlled, the swing width and swing speed of the swinging shooter 32 change according to each folding width, and the number of rotations of the screw 44 and the hatch 43 also correspond to each other. Unit form set S having content paper with different fold widths along line 4 ₁ Folds out orderly for each set. The change in the speed of the continuous form 1 in the variable folding machine 22 at this time is absorbed by the dancer roll device 24.
[0074]
Each unit form set S to be discharged for each set by the conveyor 45 ₁ Is sent to a press roll device 23 by a fast-forward device 25, where it is glued by pressing or thermocompression. As described above, the unit form set S ₁ No marginal zone is required when producing a.
[0075]
FIG. 13 shows a cover printer used in another embodiment of the present invention. The cover printer 131 is variably folded by the variable folding machine 22 shown in FIG. 5, and stops the operation of the cut body device 50 and the setting device 121 of the variable folding machine 22, and the variable The semi-finished product 132 continuously discharged in a folded state is fed in a band shape, and the address is printed on the front cover of the semi-finished product 132 for each customer. In this case, the continuous form 1 is provided with marginal zones 6 and 6.
[0076]
In FIG. 13, reference numeral 133 denotes a pin tractor for synchronously running the semi-finished product 132 in a belt shape, 134 denotes an inkjet printer that prints an address on the front cover of the semi-finished product 132, 135 denotes a marginal slitter that cuts off the marginal zones 6 and 6 of the continuous form 1, 136 is a unit form set S cut at the horizontal perforation 4 between the front cover 2a and the back cover 2b. ₁ 137 is a simple folding machine including a rocking plate 138, and is a unit form set S downstream of the cutter 136. ₁ Is shaken up and down by the rocking plate 138 so as to be folded back by the variable folding machine 22 and fall on the transport belt 139 one set at a time. A pressurizing device 140 is provided at the end of the conveyor belt 139, and a set of sealed letters that are folded and sent one by one from the conveyor belt 139 are adhered by pressing or heating / pressing, and adhered to each customer. It is designed to complete folding envelopes. The marginal zones 6, 6 cut off by the marginal slitter 135 are received by the scrap receiver 141. The cover printer 131 may be arranged so as to be connected to the end of the conveyor 45 of the variable folding machine 22 so that semi-finished products 132 discharged from the conveyor 45 are sequentially sent to the cover printer 131. The semi-finished products 132 discharged from the conveyor 45 of the folding machine 22 may be stacked once, and this may be applied to the cover printer 131 as a separate process.
[0077]
In this other embodiment, as described above, the work is performed with the cutting cylinder device 50 and the setting device 124 of the variable folding machine 22 stopped, but the cutting cylinder device 50 and the setting device 124 May be used. Further, in the other embodiment, the folded envelope mainly shown in FIGS. 1 and 2 is created.
[0078]
【The invention's effect】
According to the folding envelope according to the first aspect of the present invention, the front and back covers can be directly bonded to each other with glue, and can be continuously produced from a continuous form with a small number of man-hours and equipment, and thus at a low cost. Can be.
[0079]
In the foldable envelope according to the second aspect, the content paper sealed by both covers is folded in a step-like manner, so that the stepped portion is used as a heading, and the heading is viewed after opening, whereby each content is viewed. The contents of the paper can be known before the spread, and the added value can be increased as direct mail.
[0080]
According to the folding letter creating apparatus according to claims 3 and 4 of the present invention, a folding letter having a random folding width in which the folding width of the content paper is reduced for the front cover and the back cover is continuously created. be able to. In particular, in the apparatus according to the third aspect, after the folding step, printing of the destination for each customer can be performed on the cover.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a continuous form according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are explanatory diagrams showing a folded state of the continuous form shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a plan view showing a continuous form according to another embodiment of the present invention.
FIGS. 4A and 4B are explanatory views showing a folded state of the continuous form shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a schematic explanatory view of an apparatus for creating a folded envelope according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a front view showing a swinging shooter unit.
FIG. 7 is a schematic structural explanatory view showing a nozzle roller unit.
FIG. 8 is a schematic structural explanatory view showing a cutting cylinder device.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cutting cylinder device.
FIG. 10 is an explanatory view showing a cutting blade portion.
FIG. 11 is a schematic structural explanatory view showing a folding screw driving device and a swinging device.
FIG. 12 is a front view schematically showing a configuration of a swing device.
FIG. 13 is a schematic configuration diagram illustrating a cover printer device.
[Explanation of symbols]
1, 11 ... continuous form, 2a, 2b, 12a, 12b ... cover, 3, 13 ... contents paper set, 3a, 3b, 13a, 13b ... contents paper, 4 ... horizontal perforation, 6, 16 ... marginal zone,
21: variable horizontal sewing machine, 22: variable folding machine, 23: pressurizing device, 24: dancer roll device, 25: fast-forward device, 28: sewing machine cylinder, 29: sewing machine blade,
31 cutting device, 32 folding device, 33 swinging shooter, 34 swing device, 35 receiving roller, 36 nozzle roller, 37 bearing box, 38 arm, 39 working cylinder, 40 driven pulley, 41 ... drive pulley,
42: folding screw driving device, 43: hatching, 44: screw, 45: conveyor, 46, 71: pull roller, 47: paper cutting system, 48: impression cylinder, 49: cutting cylinder, 50: cutting cylinder device, 51, 52 ... bearing box, 53 ... frame, 54, 55 ... gear, 56 ... pulley, 57 ... segment gear, 58 ... operating gear, 59 ... shaft, 60 ... arm, 61 ... operating cylinder, 62 ... cutting blade, 65 ... cutting Chipping, 67: paper guide device, 74: mark sensor, 76: cut, 77: seam,
81a, 81b: screw drive shaft, 82a, 82b: screw device, 83: screw shaft, 84: screw wheel, 85: shaft, 86: base, 87a, 87b: support frame, 90a, 90b: feed screw, 91a, 91b: ears, 92, 93: guide rod, 94: line drive shaft, 95a, 95b: bevel gear, 96: rotary shaft, 96a, 96b: screw gear mechanism,
101 ... Crank unit, 102 ... Main body, 103 ... Frame, 104 ... Rail, 105 ... Screw rod, 107 ... Slide rod, 108 ... Crank shaft, 109 ... Crank wheel, 110 ... Crank rod, 111 ... Top member, 113 ... Drive Shaft, 114, 115 ... bevel gear mechanism,
S ₁ , S ₁₁ … Unit form set, M ₁ , M ₂ , M ₃ , M ₄ , M ₅ ... sectional motor.

Claims

ジグザグ状に折りたたまれ、両端に位置する折り紙を表紙とし、この両表紙の折り幅を中身紙の折り幅より広くしてそれぞれの先端部を中身紙より折り幅方向に突出し、
また各表紙に連らなる部分の中身紙の折り幅を表紙の折り幅に応じて広くし、
各表紙の中身紙より折り幅方向へ突出部分及び各表紙に連らなる部分の中身紙の折り幅方向へ突出する部分のそれぞれに対向する部分を接着してなることを特徴とする折りたたみ封書。Folded in a zigzag shape, the origami positioned at both ends as the cover, the fold width of both covers is wider than the fold width of the content paper, and each tip protrudes from the content paper in the fold width direction,
In addition, the fold width of the content paper connected to each cover is increased according to the fold width of the cover,
A folding envelope wherein a portion protruding in the fold width direction from the contents of each cover and a portion connected to each cover and facing a portion protruding in the fold width direction of the contents are bonded to each other.

ジグザグ状に折りたたまれ、両端に位置する折り紙を表紙とし、この両表紙の折り幅を中身紙の折り幅より広くしてそれぞれの先端部を中身紙より折り幅方向に突出し、
この各表紙の先端部を互いに逆方向に突出させ、また中身紙の折り幅を交互に変え、
各表紙の突出部を折り曲げて他方の表紙に接着してなることを特徴とする折りたたみ封書。Folded in a zigzag shape, the origami positioned at both ends as the cover, the fold width of both covers is wider than the fold width of the content paper, and each tip protrudes from the content paper in the fold width direction,
The front end of each cover is projected in the opposite direction, and the fold width of the inner paper is changed alternately.
A folding envelope, wherein a protruding portion of each cover is bent and adhered to the other cover.

セクショナルモータで駆動されて連続フォームの走行方向にランダム間隔で横ミシン目を加工可能にしたバリアブル横ミシンと、
セクショナルモータにて駆動されて上記バリアブル横ミシンにて加工された横ミシン目による折り幅にて連続フォームを折りたたむ折りたたみ装置を有するバリアブル折機と、
このバリアブル折機にて折りたたまれた連続フォームを再度帯状にして送る帯状走行装置、表紙となる部分に印字を施すプリンタ、単位フォームセットごとに切断するカッタ、切断後の単位フォームセットを折りたたむ折機、折りたたまれた単位フォームセットを圧着して接着する加圧接着装置を有する表紙プリンタ装置
とからなることを特徴とする折りたたみ封書の作成装置。A variable horizontal sewing machine driven by a sectional motor and capable of processing horizontal perforations at random intervals in the running direction of the continuous form;
A variable folding machine having a folding device that is driven by a sectional motor and folds a continuous form at a folding width by a horizontal perforation machined by the variable horizontal sewing machine;
A band-shaped traveling device that sends the continuous form folded by this variable folding machine into a band again, a printer that prints on the cover part, a cutter that cuts each unit form set, and a folding machine that folds the unit form set after cutting And a cover printer having a pressure bonding device for pressing and bonding the folded unit form set.

セクショナルモータで駆動されて連続フォームの走行方向にランダム間隔で横ミシン目を加工可能にしたバリアブル横ミシンと、
セクショナルモータにて駆動されて上記バリアブル横ミシンにて加工された横ミシン目による折り幅にて連続フォームを折りたたむ折りたたみ装置を有するバリアブル折機とからなり、
上記バリアブル折機に、バリアブル横ミシンにて加工された各横ミシン目に沿って連続フォームを単位フォームセットごとに切断して折りたたみ装置へ供給する切断装置と、折りたたみ装置から折り出される単位フォームセットを１セットずつ排出するセット出し装置を設け、
バリアブル折機の下流側に単位フォームセットごとに圧着して接着する加圧接着装置を設けたことを特徴とする折りたたみ封書の作成装置。A variable horizontal sewing machine driven by a sectional motor and capable of processing horizontal perforations at random intervals in the running direction of the continuous form;
A variable folding machine having a folding device that folds a continuous form at a folding width by a horizontal perforation processed by the variable horizontal sewing machine driven by a sectional motor,
A cutting device that cuts a continuous form into each unit form set along each horizontal perforation machined by the variable horizontal sewing machine and supplies the cut form to the folding device, and a unit form set that is folded out from the folding device. A set-out device that discharges one set at a time.
An apparatus for producing a folded envelope, comprising a pressure bonding device for pressing and bonding each unit form set downstream of the variable folding machine.